열처리기능사 필기 기출문제복원 (2002-01-27)

열처리기능사
(2002-01-27 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 금속의 소성에서 열간가공(hot working)과 냉간가공(cold working)을 구분하는 것은?

  1. 소성가공률
  2. 응고온도
  3. 재결정온도
  4. 회복온도
(정답률: 91%)
  • 재결정온도는 금속의 결정 구조를 재배열할 수 있는 최소 온도를 의미합니다. 열간가공은 재결정온도 이상의 온도에서 이루어지며, 금속의 결정 구조가 재배열되어 결함이 제거되고 결정의 크기가 조절됩니다. 반면에 냉간가공은 재결정온도 이하의 온도에서 이루어지며, 금속의 결정 구조가 변하지 않고 결함이 증가하며 결정의 크기가 작아집니다. 따라서, 열간가공과 냉간가공은 재결정온도를 기준으로 구분됩니다.
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2. 다음 중 전,연성이 가장 큰 것은?

  1. 백금
  2. 텅스텐
(정답률: 68%)
  • 전성이란 원소가 다른 원소와 결합하여 화합물을 만들 때 전자를 얼마나 잘 주고받는지를 나타내는 성질입니다. 연성이란 원소가 얼마나 잘 늘어나는지를 나타내는 성질입니다.

    이 중에서 전성이 가장 큰 것은 백금입니다. 백금은 전자를 매우 잘 주고받아 다른 원소와 결합하기 쉽지 않습니다. 따라서 백금은 화합물을 만들기 어렵고, 순수한 상태로 존재하기 쉽습니다.

    반면에 연성이 가장 큰 것은 금입니다. 금은 매우 부드러워서 손으로도 늘어날 수 있을 정도로 연성이 높습니다. 따라서 금은 금속 가공이나 장식용으로 많이 사용됩니다.

    따라서 이 문제에서는 "금"이 정답입니다.
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3. 상온에서 순철(α 철)의 결정 격자는?

  1. 면심입방격자
  2. 조밀육방격자
  3. 체심입방격자
  4. 정방격자
(정답률: 67%)
  • 상온에서 순철(α 철)은 체심입방격자 구조를 가지고 있습니다. 이는 철 원자가 8개의 원자를 둘러싸고 있으며, 각각의 원자는 철 원자와 가장 가까운 위치에 있습니다. 이러한 구조는 철의 결정 격자를 가장 밀도 높게 유지할 수 있도록 합니다. 따라서, 체심입방격자가 순철의 결정 격자 구조입니다.
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4. 다음 중 기계적 성질이 아닌 것은?

  1. 열팽창 계수
  2. 강도
  3. 취성
  4. 탄성한도
(정답률: 64%)
  • 열팽창 계수는 기계적 성질이 아닌데, 이는 물질이 온도가 변화할 때 크기가 얼마나 변하는지를 나타내는 물리적인 성질이기 때문입니다. 강도, 취성, 탄성한도는 모두 물질의 기계적 성질로, 강도는 물질이 얼마나 단단한지를 나타내고, 취성은 물질이 얼마나 부서지기 쉬운지를 나타내며, 탄성한도는 물질이 얼마나 변형될 수 있는지를 나타냅니다.
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5. 금속의 변태점을 측정하는 방법이 될수 없는 것은?

  1. 전기 저항 측정법
  2. 열팽창계법
  3. 열분석법
  4. 자기 탐상법
(정답률: 53%)
  • 자기 탐상법은 금속의 변태점을 측정하는 방법이 될 수 없습니다. 이는 자기 탐상법이 금속의 자기적 특성을 이용하여 측정하는 방법이기 때문입니다. 변태점은 금속의 물리적 특성 중 하나로, 금속이 고체에서 액체로 변하는 온도를 의미합니다. 따라서 변태점을 측정하기 위해서는 금속의 물리적 특성과 관련된 측정법을 사용해야 합니다. 전기 저항 측정법, 열팽창계법, 열분석법은 모두 금속의 물리적 특성과 관련된 측정법으로, 변태점을 측정하는 데 사용될 수 있습니다.
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6. γ철을 다르게 표현한 것은?

  1. 페라이트
  2. 시멘타이트
  3. 오스테나이트
  4. 솔바이트
(정답률: 61%)
  • 오스테나이트는 철계열 합금에서 가장 안정적인 상태로, 고온에서 형성되는 상태를 의미합니다. 따라서 다른 보기들은 철의 다른 상태를 나타내는 반면, 오스테나이트는 철의 특정 상태를 나타내는 것입니다.
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7. 철강에 나타나는 조직 중 가장 강인성이 풍부한 조직은?

  1. 펄라이트
  2. 솔바이트
  3. 레데부라이트
  4. 시멘타이트
(정답률: 30%)
  • 솔바이트는 철과 탄소로 이루어진 강철 중에서도 크롬, 모리브덴 등의 합금 원소를 첨가하여 강도와 내식성을 높인 합금강이다. 이러한 합금 원소들은 강의 미세조직을 세밀하게 제어하여 강인성을 높이는 역할을 한다. 따라서 솔바이트는 다른 보기에 비해 높은 강인성을 가지고 있다.
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8. 회주철품의 기호로 맞는 것은?

  1. WCD 200
  2. HCD 200
  3. GC 250
  4. HC 250
(정답률: 75%)
  • 회주철품의 기호는 "GC 250"입니다. 이는 회주철의 합금 성분을 나타내는 것으로, "GC"는 회주철을 의미하고 "250"은 합금 성분을 나타냅니다. 따라서, "WCD 200"과 "HCD 200"은 다른 제품의 기호이며, "HC 250"은 회주철이 아닌 다른 합금의 기호입니다.
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9. 비중이 19.3 이고 용융점 3410℃인 금속은?

  1. Pt
  2. W
  3. Fe
  4. Mo
(정답률: 90%)
  • 비중이 19.3인 금속은 밀도가 매우 높은 금속이며, 용융점이 3410℃으로 매우 높은 온도에서도 녹지 않는 금속입니다. 이러한 특징은 대부분의 금속 중에서는 텅스텐(Wolfram)에 해당하며, 따라서 정답은 "W"입니다.
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10. 냉간 가공한 7:3 황동판이나 봉이 응력에 의하여 발생하는 시기균열(season cracking)을 방지하기 위한 풀림의 온도 범위는?

  1. 10-50℃
  2. 50-100℃
  3. 200-300℃
  4. 400-550℃
(정답률: 64%)
  • 황동은 높은 열팽창 계수를 가지고 있기 때문에 냉간 가공 후에는 내부 응력이 발생합니다. 이러한 응력은 시간이 지남에 따라 천천히 완화되며, 이 과정에서 시기균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 이를 방지하기 위해 풀림 처리를 해야 합니다.

    그리고 황동의 풀림 처리 온도 범위는 200-300℃입니다. 이유는 이 범위에서 황동의 결정구조가 변화하여 내부 응력이 완화되기 때문입니다. 또한, 이 온도 범위에서는 황동의 기계적 성질 변화가 적고, 풀림 처리 시간도 적당하기 때문에 이 범위가 적합합니다.

    따라서, 냉간 가공한 7:3 황동판이나 봉이 시기균열을 방지하기 위한 풀림의 온도 범위는 200-300℃입니다.
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11. 알루미늄의 방식방법이 아닌 것은?

  1. 수산법
  2. 산화법
  3. 황산법
  4. 크롬산법
(정답률: 46%)
  • 알루미늄의 생산 방법 중 산화법은 아닙니다. 산화법은 금속 산화물을 환원하여 금속을 추출하는 방법으로, 알루미늄 산화물을 환원하여 알루미늄을 추출하는 방법은 존재하지 않습니다. 대신, 알루미늄은 수산법, 황산법, 크롬산법 등의 방법으로 생산됩니다.
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12. 우라늄과 토륨은 무엇으로 사용하는가?

  1. 항공기 소재
  2. 구리 합금
  3. 방식 재료
  4. 핵연료
(정답률: 82%)
  • 우라늄과 토륨은 핵분열 반응을 일으키는 물질로, 핵연료로 사용됩니다. 핵연료는 원자로에서 핵분열 반응을 일으켜 열을 발생시키고, 이를 전기로 변환하여 전기를 생산하는데 사용됩니다.
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13. 경합금에 해당되지 않는 것은?

  1. 마그네슘 합금
  2. 알루미늄 합금
  3. 티탄 합금
  4. 특수강 합금
(정답률: 65%)
  • 경합금은 경량화와 강도 향상을 위해 사용되는 합금으로, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 티탄 합금이 이에 해당됩니다. 하지만 특수강 합금은 경합금이 아닙니다. 특수강 합금은 고온, 고압, 내식성 등 특수한 용도를 위해 개발된 합금으로, 경합금과는 목적과 특성이 다릅니다.
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14. 용융점(℃)이 약 1538 인 금속 원소는?

  1. Pt
  2. W
  3. Fe
  4. Mn
(정답률: 70%)
  • 용융점이 1538℃인 금속 원소는 철(Fe)입니다. 이는 철이 다른 보기인 Pt, W, Mn보다 높은 용융점을 가지기 때문입니다.
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15. 원자 충전율이 74 %이며 전성과 연성이 좋아 가공이 쉬운 결정구조는?

  1. 조밀정방격자
  2. 체심입방격자
  3. 면심입방격자
  4. 정방격자
(정답률: 82%)
  • 면심입방격자는 원자 충전율이 74%로 전성과 연성이 좋아 가공이 쉬운 결정구조입니다. 이는 원자가 결정 구조 내에서 가장 밀도가 높은 위치에 위치하고 있기 때문에 발생하는 현상입니다. 따라서 면심입방격자가 정답입니다.
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16. 기계 부품의 완성된 치수를 무엇이라 하는가?

  1. 실제 치수
  2. 한계 치수
  3. 기준 치수
  4. 허용 치수
(정답률: 61%)
  • 기계 부품의 완성된 치수를 실제 치수라고 합니다. 이는 부품이 제작된 후 측정된 정확한 치수를 의미하기 때문입니다. 한계 치수는 부품이 허용되는 최대 및 최소 치수를 나타내며, 기준 치수는 부품의 설계도상 치수를 의미합니다. 마지막으로, 허용 치수는 부품의 실제 치수가 한계치 내에 있을 때 허용되는 범위를 나타냅니다.
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17. 제도 도면에서 다음 선 중 가장 굵게 긋는 선은?

  1. 은선
  2. 중심선
  3. 외형선
  4. 절단선
(정답률: 83%)
  • 정답은 "절단선"입니다.

    절단선은 제품이나 부품을 자르거나 절단할 때 사용하는 선으로, 제품의 내부 구조를 보여주기 위해 그립니다. 따라서 다른 선들보다 더 굵게 그려집니다.

    반면, 은선은 부품의 경계를 나타내는 선으로 가장 얇게 그려지며, 중심선은 부품의 중심축을 나타내는 선으로 절단선보다는 얇지만 은선보다는 두껍게 그려집니다.

    외형선은 부품의 외형을 나타내는 선으로, 제품의 모양과 크기를 보여주기 위해 그려집니다. 따라서 절단선보다는 얇지만 은선보다는 두껍게 그려집니다.

    따라서, 제도 도면에서 가장 굵게 그려지는 선은 절단선입니다.
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18. 기어 제도에서 피치원을 나타내는 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 1점쇄선
  3. 가는 2점쇄선
  4. 은선
(정답률: 78%)
  • 기어 제도에서 피치원을 나타내는 선은 "가는 1점쇄선"입니다. 이는 피치원을 명확하게 표시하기 위해 사용되며, 다른 선들과 구분하기 쉽기 때문입니다. 또한, 피치원은 기어 제도에서 가장 중요한 요소 중 하나이기 때문에, 이를 나타내는 선은 굵고 선명하게 그려집니다.
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19. 도면에서 반지름 치수를 기입할 때 같이 사용하는 기호는?

  1. R
  2. t
  3. C
  4. P
(정답률: 92%)
  • 정답은 "R"입니다. "R"은 반지름(radius)을 나타내는 약어이기 때문입니다. "t"는 두께(thickness), "C"는 둘레(circumference), "P"는 둘레길이(perimeter)를 나타내는 약어입니다.
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20. 도면에 기입된 "43 - 20 드릴" 표시에서 43 이 뜻하는 것은?

  1. 드릴 지름
  2. 드릴 구멍수
  3. 드릴 구멍간격
  4. 드릴 구멍깊이
(정답률: 70%)
  • 43은 드릴 구멍수를 뜻합니다. 이는 도면상에서 해당 부품에 들어갈 드릴 구멍의 개수를 나타내는 표기법입니다. 다른 보기들은 드릴의 크기나 깊이 등을 나타내는 표기법이지만, 이 경우에는 구멍의 개수를 나타내는 것이므로 "드릴 구멍수"가 정답입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 제도의 치수 기입방법 설명으로 잘못된 것은 ?

  1. 길이의 치수는 mm로 단위로 기입하고 단위기호는 쓰지 않는다.
  2. 각도는 보통 "도"로 나타내며 필요시에는 "분","초"를 병용하여 기입한다.
  3. 소수점은 숫자 아래에 점을 찍으며, 숫자를 적당히 띠어 그 중간에 (.)을 표시한다.
  4. 치수 자리수가 많을 경우에는 세자리씩 끊어 자리점을 찍는다.
(정답률: 47%)
  • 치수 자리수가 많을 경우에는 세자리씩 끊어 자리점을 찍는다는 설명이 잘못되었습니다. 실제로는 치수 자리수가 많을 경우에는 적절한 간격으로 숫자를 끊어서 표기하며, 자리점은 소수점 아래에만 찍습니다. 이는 치수를 보기 쉽게 하기 위한 방법입니다.
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22. 다음 중 치수공차를 계산하는 옳은 식은?

  1. 최대허용치수 - 최소허용치수
  2. 위치수허용차 - 기준치수
  3. 최대허용치수 - 기준치수
  4. 기준치수 - 최소허용치수
(정답률: 87%)
  • 치수공차는 제품의 허용치수 범위 내에서 허용되는 오차의 크기를 의미합니다. 따라서 치수공차를 계산하기 위해서는 최대허용치수와 최소허용치수의 차이를 구해야 합니다. 최대허용치수는 제품이 가질 수 있는 최대치를, 최소허용치수는 제품이 가질 수 있는 최소치를 의미합니다. 따라서 "최대허용치수 - 최소허용치수"가 치수공차를 계산하는 옳은 식입니다.
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23. 가공 방법의 약호 중 리머 가공을 표시하는 것은?

  1. FR
  2. SH
  3. FL
  4. B
(정답률: 66%)
  • 리머 가공은 "Fine Reaming"의 약어로, 가공 시에 작은 크기의 치공구를 사용하여 정밀한 가공을 하는 방법입니다. 따라서 "Fine Reaming"의 첫 글자인 "F"와 "R"을 조합하여 약호로 "FR"을 사용합니다.
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24. IT공차 등급이 동일한 경우 호칭치수가 커질수록 공차는 어떻게 되는가?

  1. 동일하다.
  2. 공차가 작아진다.
  3. 구멍공차는 작아지고, 축의 공차는 커진다.
  4. 공차가 커진다.
(정답률: 48%)
  • 호칭치수가 커질수록 부품의 크기가 커지기 때문에 제조과정에서 발생하는 오차도 커집니다. 따라서 IT공차 등급이 동일한 경우에도 호칭치수가 커질수록 공차는 커지게 됩니다.
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25. 3/8 - 16 UNC - 2 A 의 나사기호에서 2 A 는?

  1. 나사의 잠긴방향
  2. 나사산의 줄수
  3. 나사의 등급
  4. 나사의 호칭
(정답률: 73%)
  • 2 A는 나사의 등급을 나타냅니다. 이유는 3/8은 나사의 직경을, 16은 나사산의 줄수를 나타내며, UNC는 나사의 호칭 중 하나인 "Unified National Coarse Thread"를 나타냅니다. 따라서 2 A는 등급을 나타내는 부분이며, 이는 나사의 강도와 내구성을 나타내는 중요한 요소입니다. 등급이 높을수록 강도와 내구성이 높아지며, 일반적으로 2A 이상의 등급을 가진 나사가 사용됩니다.
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26. 제 3각법에서 우측면도의 좌측에 위치하는 투상도는?

  1. 정면도
  2. 좌측면도
  3. 평면도
  4. 배면도
(정답률: 76%)
  • 정면도는 물체를 정면에서 바라본 모습을 그린 도면으로, 우측면도의 좌측에 위치하며 물체의 전반적인 형태와 크기를 파악할 수 있기 때문에 정답입니다.
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27. 대상물의 일부를 파단한 경계 또는 일부를 떼어낸 경계를 표시하는 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 실선
  3. 가는 파선
  4. 가는 1점쇄선
(정답률: 34%)
  • 대상물의 일부를 파단한 경계 또는 일부를 떼어낸 경계를 표시하는 선은 "가는 실선"입니다. 이는 파단된 부분이 실제로 존재하는 것이며, 떼어낸 부분이 이동 가능한 것임을 나타내기 때문입니다. 굵은 실선은 일반적으로 외곽선을 나타내는 데 사용되며, 가는 파선과 가는 1점쇄선은 일반적으로 숨겨진 선이나 절단면을 나타내는 데 사용됩니다.
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28. 공구강을 담금질한 후 인성부여를 위한 열처리는?

  1. Annealing
  2. Quenching
  3. Tempering
  4. Normalizing
(정답률: 62%)
  • 공구강을 담금질하면 경도가 높아지지만, 동시에 깨지기 쉬워집니다. 이를 방지하기 위해 열처리 중 하나인 인성부여를 해야 합니다. 이때 사용되는 열처리 방법이 Tempering입니다. Tempering은 공구강을 일정한 온도에서 일정한 시간 동안 가열한 후 냉각하는 과정으로, 경도를 낮추고 인성을 높여 깨지기 쉬운 상태를 방지합니다.
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29. 표면 경화시 관련이 가장 적은 것은?

  1. 질화
  2. 침탄
  3. 탈탄
  4. 금속침투
(정답률: 68%)
  • 탈탄은 표면 경화시에는 관련이 가장 적은 것입니다. 이는 탈탄이 열을 흡수하여 물질의 표면을 냉각시키기 때문입니다. 따라서 탈탄은 표면 경화시에는 사용되지 않거나 매우 제한적으로 사용됩니다.
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30. 침탄이 완료된 강에 대한 1차 담금질의 목적은?

  1. 중심부 조직의 미세화
  2. 침탄층 경화
  3. 경화층 안정화
  4. 경화층 인성화
(정답률: 66%)
  • 1차 담금질의 목적은 중심부 조직의 미세화입니다. 이는 침탄이 완료된 강의 경화층 안정화를 위해 필요한 과정 중 하나입니다. 중심부 조직의 미세화는 강재 내부의 결함을 줄이고 강도와 인성을 향상시키는데 도움을 줍니다. 따라서 1차 담금질은 강재의 품질을 향상시키기 위한 중요한 단계입니다.
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31. 강을 침탄제 속에 넣어 고온가열 해서 탄소를 필요한 깊이까지 침투시킨 후 열처리하는 방법은?

  1. 금속침투법
  2. 질화법
  3. 침탄법
  4. 고주파 경화법
(정답률: 65%)
  • 강을 침탄제 속에 넣어 고온가열 해서 탄소를 필요한 깊이까지 침투시키는 방법을 침탄법이라고 합니다. 따라서 이 문제의 정답은 침탄법입니다.
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32. 열처리에 의하여 발생한 스케일을 제거하는 공정은?

  1. 정련
  2. 중화
  3. 산세
  4. 혼련
(정답률: 81%)
  • 열처리에 의해 발생한 스케일은 금속의 표면에 쌓이는 불순물이며, 이를 제거하기 위해 산세 공정을 사용합니다. 산세 공정은 산성 용액을 사용하여 스케일을 용해시키는 공정으로, 정련, 중화, 혼련과는 다른 공정입니다.
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33. 담금갈림이 생기는 장소로 적당치 않은 것은?

  1. 단면이 급변하는 곳에 생긴다.
  2. 구멍이 있는 곳에 생긴다.
  3. 예리한 부분에 생긴다.
  4. 단면의 변화가 없는 곳에 생긴다.
(정답률: 72%)
  • 담금갈림은 금속이나 다른 물질이 마찰로 인해 닳아서 생기는 현상입니다. 따라서 단면이 급변하는 곳이나 예리한 부분에서는 마찰이 더 많이 일어나므로 담금갈림이 생길 가능성이 높습니다. 반면에 단면의 변화가 없는 곳에서는 마찰이 적게 일어나므로 담금갈림이 생기기 어렵습니다. 따라서 정답은 "단면의 변화가 없는 곳에 생긴다." 입니다.
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34. 전기가 방전되어 스파크가 발생하면 공기 중에 무엇이 생성되는가?

  1. 오존
  2. 수소
  3. 질소
  4. 탄소
(정답률: 64%)
  • 전기가 방전되면 공기 중의 산소 분자(O2)가 분해되어 산소 원자(O)가 생성됩니다. 이 산소 원자(O)가 다시 산소 분자(O2)와 결합하면서 오존(O3)이 생성됩니다. 따라서 전기 방전으로 스파크가 발생하면 공기 중에 오존이 생성됩니다.
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35. 염욕제의 종류가 아닌 것은?

  1. 염화물
  2. 황산염
  3. 질산염
  4. 아질산염
(정답률: 38%)
  • 염욕제는 염화물, 질산염, 아질산염 등의 화합물로 이루어져 있지만, 황산염은 염욕제의 종류가 아닙니다. 황산염은 다른 용도로 사용되는 화합물이기 때문입니다.
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36. 냉간 신선 작업의 전처리로 하는 열처리는?

  1. 용체화 처리
  2. 서브제로 처리
  3. 파텐팅 처리
  4. 불루잉 처리
(정답률: 30%)
  • 냉간 신선 작업에서 파텐팅 처리는 식품의 표면을 열로 처리하여 껍질을 부드럽게 만들고 내부의 영양소를 보존하는 전처리 방법입니다. 이는 식품의 가공성을 높이고, 보존기간을 연장시키는 효과가 있습니다.
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37. 시안화물이 강과 작용하여 침탄과 동시에 질화가 진행되는 것은?

  1. 고체 침탄
  2. 가스 침탄
  3. 액체 침탄
  4. 항온 침탄
(정답률: 52%)
  • 시안화물은 물과 반응하여 시안화수소를 생성하고, 이 시안화수소는 강산성을 가지고 있습니다. 따라서 강과 만나면 산화되어 침탄이 일어나게 됩니다. 이때, 시안화물은 액체 상태이므로 액체 침탄이 일어나게 됩니다.
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38. 보통 강재의 담금질, 고속도강의 예열 템퍼링 또는 오스템퍼링 등에 사용되는 염욕은?

  1. 표면 경화처리용 염욕
  2. 저온용 염욕
  3. 중온용 염욕
  4. 고온용 염욕
(정답률: 35%)
  • 강재의 담금질, 고속도강, 오스템퍼링 등은 모두 강재의 물성을 개선시키기 위한 열처리 과정입니다. 이러한 과정에서 중요한 역할을 하는 것이 염욕입니다. 염욕은 강재를 일정한 온도에서 일정한 시간 동안 염액 속에 담가 놓는 과정입니다. 이때 중온용 염욕은 약 500℃에서 700℃ 사이의 온도에서 염액에 담가 놓는 것을 말합니다. 이는 강재의 미세조직을 안정화시키고 강도와 경도를 높이는 효과가 있습니다. 따라서 강재의 담금질, 고속도강, 오스템퍼링 등에 사용되는 염욕은 대부분 중온용 염욕입니다.
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39. 큰 중량물의 가열 또는 다수의 소형 물품처리와 같이 피가열 물의 장입 및 회수작업이 곤란한 경우 사용되는 로는?

  1. 도가니로
  2. 대차로
  3. 전로
  4. 고로
(정답률: 52%)
  • 대차로는 큰 중량물을 처리할 때 사용되며, 피가열 물을 장입하고 회수하는 작업이 어려운 경우에 사용됩니다. 이는 대차로 내부에 물을 채우고 그 물을 가열하여 대차로 내부의 물을 통해 열을 전달하여 물품을 가열하는 방식으로 작동하기 때문입니다. 따라서 대차로는 피가열 물의 장입 및 회수작업이 곤란한 경우에 유용하게 사용됩니다.
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40. 소방기관에서 연소물질에 따른 D 급화재는?

  1. 보통화재
  2. 유류화재
  3. 전기화재
  4. 금속화재
(정답률: 72%)
  • 금속화재는 다른 연소물질과 달리 물로 직접 소화하기 어렵기 때문에 D 급화재로 분류됩니다. 또한 금속이 녹는 온도가 매우 높기 때문에 화재가 발생하면 빠르게 확산되어 큰 피해를 초래할 수 있습니다. 따라서 소방기관에서는 금속화재에 대비하여 특수한 소화제와 장비를 사용하고 있습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 뜨임 취성(temper - brittleness)이 가장 많이 나타나는 강종은?

  1. Si강
  2. Mn강
  3. Ni - Cr강
  4. W - Mo강
(정답률: 57%)
  • 뜨임 취성(temper - brittleness)은 강종의 강도와 연성 사이의 균형을 나타내는 것으로, 강종이 뜨겁게 가열되었다가 냉각되면서 발생하는 변형에 대한 저항력을 의미합니다. 이 중에서 Ni - Cr강은 뜨임 취성이 가장 많이 나타나는 강종 중 하나입니다. 이는 Ni - Cr강이 높은 내식성과 내열성을 가지고 있어서 높은 온도에서 사용되는 경우가 많기 때문입니다. 그러나 이러한 특성 때문에 뜨겁게 가열되었다가 냉각되면서 발생하는 변형에 대한 저항력이 낮아져 뜨임 취성이 나타나는 것입니다.
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42. 질화강의 질화층 표면강도를 높여주는 금속은?

  1. Aℓ
  2. Cu
  3. Co
  4. Ci
(정답률: 45%)
  • 알루미늄은 질화강의 질화층 표면강도를 높여주는 금속 중 가장 효과적인 것으로 알려져 있습니다. 이는 알루미늄이 질화층과의 결합이 강하고, 높은 산화성을 가지기 때문입니다. 또한, 알루미늄은 경제적이고 가벼워서 쉽게 사용할 수 있습니다. 따라서, Aℓ이 정답입니다.
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43. 액체 침탄법에서 경화층을 두껍게 할려면 시안화소오다의 농도를 어떻게 하여야 하는가?

  1. 고농도
  2. 중농도
  3. 저농도
  4. 상관없다.
(정답률: 47%)
  • 액체 침탄법에서 시안화소오다는 경화층을 형성하는 역할을 합니다. 그러나 농도가 너무 높으면 침투력이 감소하여 경화층이 두꺼워지지 않습니다. 따라서 저농도로 사용하는 것이 경화층을 두껍게 형성하는 데에 가장 효과적입니다.
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44. 전기기계, 기구에서 발생하는 안전사고의 가장 중요한 원인은?

  1. 설비의 대형화
  2. 기계의 자동화
  3. 장갑의 착용
  4. 취급의 부주의
(정답률: 85%)
  • 취급의 부주의는 전기기계, 기구를 다룰 때 안전에 대한 경각심이 부족하여 발생하는 사고의 가장 큰 원인입니다. 예를 들어, 작업 중에 기계를 정지하지 않고 손이나 다른 물체를 넣거나, 작업 중에 기계를 분해하거나 수정하는 등의 위험한 행동을 할 때 발생할 수 있습니다. 따라서, 취급 시에는 항상 안전에 대한 경각심을 가지고 적극적으로 예방 조치를 취해야 합니다.
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45. 강의 열처리시 탈탄 방지 대책 중 옳지 않은 것은?

  1. 탈탄 방지제의 도포
  2. 수분 제거
  3. 가열 시간의 연장
  4. 가열 온도의 과도함 제한
(정답률: 66%)
  • 가열 시간을 연장하면 오히려 탈탄의 위험이 높아집니다. 이는 가열 시간이 길어질수록 식품의 내부 온도가 높아지기 때문입니다. 따라서 옳지 않은 대책은 "가열 시간의 연장"입니다.
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46. 기름이 묻어있는 재료를 열처리할 때 그 전처리로써 탈지에 사용할 수 있는 용제는?

  1. 트리클로로에틸렌
  2. 염산
  3. 황산
  4. 염화제이철용액
(정답률: 71%)
  • 기름이 묻어있는 재료를 열처리할 때, 기름과 같은 유기 용제를 제거하기 위해 탈지 과정이 필요합니다. 이때, 트리클로로에틸렌은 유기 용제를 제거하는데 효과적인 용제입니다. 이는 트리클로로에틸렌이 기름과 같은 유기 용제와 상호작용하여 용해성을 가지기 때문입니다. 따라서, 탈지 과정에서 트리클로로에틸렌이 사용됩니다.
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47. 열간 가공으로(단조,압연)인하여 발생되는 표면 결함이 아닌 것은?

  1. 탈탄
  2. 주름살
  3. 균열
  4. 침식
(정답률: 41%)
  • 탈탄은 열간 가공으로 인해 발생하는 표면 결함이 아닙니다. 탈탄은 금속 내부의 결함으로, 금속이 고온과 압력에 노출되어 일어납니다. 따라서 탈탄은 열간 가공으로 인해 발생하는 표면 결함이 아니라 내부 결함입니다.
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48. 공구강으로 구비되어야 할 조건은?

  1. 상온 및 고온 강도가 작을 것
  2. 가열에 의한 경도 변화가 클 것
  3. 내마멸성이 클 것
  4. 내 압축성이 작을 것
(정답률: 65%)
  • 공구강은 자주 사용되는 도구이므로 내구성이 중요합니다. 내마멸성이 클수록 공구강의 내구성이 높아지기 때문에 공구강으로 구비되어야 할 조건 중 하나입니다. 내마멸성이란 재료가 마모되거나 부식되지 않고 오랫동안 사용될 수 있는 성질을 말합니다.
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49. 담금질 경우에 나타나는 얼룩방지 대책은?

  1. 강의 부품 냉각을 불균일하게 서서히 한다.
  2. 부품 장입 후 급속가열로 가열시간을 단축해야한다.
  3. 강의 담금질성을 고려하여 화학성분이 알맞은 재료를 선택해야한다.
  4. 탈탄이 잘 되도록 담금질 한다.
(정답률: 72%)
  • 담금질은 부품의 표면을 깨끗하게 만들어주는 과정이지만, 부품의 표면에 화학성분이 남아있을 경우 얼룩이 생길 수 있습니다. 따라서 담금질할 때는 강의 담금질성을 고려하여 화학성분이 알맞은 재료를 선택해야 합니다. 이를 통해 부품의 표면을 깨끗하게 만들면서도 얼룩이 생기지 않도록 대책을 마련할 수 있습니다.
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50. S, R형의 열전쌍의 음극으로 사용되는 것은?

  1. Fe
  2. Cu
  3. Pt
  4. Aℓ
(정답률: 46%)
  • S, R형의 열전쌍의 음극으로 Pt가 사용되는 이유는 Pt가 안정적인 산화물을 형성하며, 고온에서도 화학적으로 안정하다는 특성 때문입니다. 또한 Pt는 전기적으로 활성이 높아 전극 반응 속도가 빠르기 때문에 열전쌍의 성능을 향상시키는 데 적합합니다.
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51. 고주파 발생 장치의 축전기에 특히 주의 해야 하는 로는?

  1. 가스로
  2. 유도로
  3. 염욕로
  4. 연욕로
(정답률: 45%)
  • 고주파 발생 장치에서는 축전기가 매우 중요한 역할을 합니다. 축전기는 전기 에너지를 저장하고 방출하는 역할을 하기 때문입니다. 이때 축전기에는 여러 가지 종류가 있지만, 고주파 발생 장치에서는 특히 유도로를 사용하는 것이 좋습니다.

    유도로는 전기 에너지를 저장하는 데에 효과적이며, 고주파 발생 장치에서는 높은 주파수를 다루기 때문에 유도로를 사용하는 것이 적합합니다. 또한 유도로는 가스로 충전된 축전기와 달리 안정적으로 작동할 수 있기 때문에 안전성 면에서도 우수합니다. 따라서 고주파 발생 장치에서는 축전기에 유도로를 사용하는 것이 좋습니다.
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52. 다음 염욕제 중 가장 높은 온도에 사용하는 것은?

  1. BaCl2
  2. NaCl
  3. KNO3
  4. KCl
(정답률: 70%)
  • BaCl2이 가장 높은 온도에 사용됩니다. 이는 BaCl2이 다른 성분들보다 높은 용해도를 가지고 있기 때문입니다. 높은 용해도는 더 많은 입자들이 용액에 녹아들어갈 수 있음을 의미하며, 이는 더 높은 온도에서도 용액이 안정적으로 유지될 수 있음을 의미합니다. 따라서 BaCl2은 높은 온도에서도 안정적으로 사용될 수 있습니다.
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53. 재료 또는 부품을 가열할 때 고려해야 할 사항 중 틀린 것은?

  1. 무게 검사
  2. 변형
  3. 외관청결여부검사
  4. 균열
(정답률: 66%)
  • 무게 검사는 재료 또는 부품의 가열과는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 이 보기에서 틀린 것은 "무게 검사"입니다.
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54. 탄소공구강을 경화하기 위해서는 어떤 냉각이 가장 좋은가?

  1. 수냉
  2. 서냉
  3. 공냉
  4. 노냉
(정답률: 47%)
  • 탄소공구강은 경화할 때 높은 열처리 온도가 필요하며, 이로 인해 높은 내부 응력이 발생합니다. 이러한 내부 응력을 완화하기 위해서는 빠른 냉각이 필요합니다. 수냉은 빠른 냉각 속도를 가지고 있어 내부 응력을 완화할 수 있습니다. 따라서 탄소공구강을 경화하기 위해서는 수냉이 가장 좋은 냉각 방법입니다.
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55. 금속선의 전기저항 R이 온도T에 비례하여 증가하는 것을 이용한 온도계는?

  1. 열전쌍식 온도계
  2. 저항식 온도계
  3. 광 고온계
  4. 방사 온도계
(정답률: 61%)
  • 금속선의 전기저항은 온도에 따라 변화하므로, 이를 이용하여 온도를 측정하는 것이 저항식 온도계의 원리입니다. 따라서 정답은 "저항식 온도계"입니다.
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56. 강재를 산화성 분위기중에서 1100℃이상으로 가열하면 결정립은 조대화되고 취약하며 인성이 약한 조직은?

  1. 레데부라이트 조직
  2. 비트만슈테텐 조직
  3. 마텐자이트 조직
  4. 시멘타이트 조직
(정답률: 42%)
  • 강재를 1100℃ 이상으로 가열하면 비트만슈테텐 조직은 조대화되고 취약해지며 인성이 약해진다. 이는 비트만슈테텐 조직이 고온에서 높은 탄소 함량으로 인해 결정립이 조대화되고, 이로 인해 결정간 거리가 멀어져 인성이 약해지기 때문이다. 따라서, 비트만슈테텐 조직은 고온에서 사용하기에는 적합하지 않다.
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57. 고속도강 및 스테인리스강 계통의 열처리 염욕제는?

  1. 저온용 염욕
  2. 중온용 염욕
  3. 고온용 염욕
  4. 저온용 연(lead)욕
(정답률: 60%)
  • 고속도강 및 스테인리스강은 내식성과 내부식성이 뛰어나기 때문에 열처리 후에도 그 특성을 유지할 수 있어야 합니다. 이를 위해 고온용 염욕제를 사용합니다. 고온용 염욕제는 고온에서 긴 시간 동안 열처리를 하여 강의 내부 구조를 안정화시키고 강도와 내식성을 향상시킵니다. 따라서 고속도강 및 스테인리스강의 열처리에는 고온용 염욕제가 적합합니다.
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58. 냉각 장치 중 가장 신속한 냉각을 할 수 있는 것은?

  1. 서서히 흐르는 물의 냉각장치
  2. 수냉로에 바람을 부는 냉각장치
  3. 물을 분사시키는 냉각장치
  4. 밑에서 물을 보내는 순환 냉각장치
(정답률: 70%)
  • 물을 분사시키는 냉각장치는 물을 고속으로 분사하여 대상물체의 표면적을 넓게 만들어 냉각 효과를 높일 수 있기 때문에 가장 신속한 냉각을 할 수 있습니다.
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59. 고속도강에 대한 확산풀림의 온도로 적당한 것은?

  1. 700∼800(℃)
  2. 800∼900(℃)
  3. 900∼950(℃)
  4. 1100∼1150(℃)
(정답률: 49%)
  • 고속도강은 금속을 빠르게 냉각시켜 경도를 높이는 열처리 방법입니다. 이때, 확산풀림이 일어나는 온도 범위는 적당하지 않습니다. 확산풀림은 금속 내부에서 원자가 이동하면서 결함이 생기는 현상으로, 이는 경도를 낮추고 인성을 약화시킵니다. 따라서, 고속도강 시 확산풀림이 일어나지 않도록 적당한 온도 범위를 선택해야 합니다. 1100∼1150℃는 고속도강 시 확산풀림이 일어나지 않는 적당한 온도 범위입니다.
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60. 일반적으로 노말라이징을 잘 하지 않는 강은?

  1. 공석강
  2. 아공석강
  3. 과공석강
  4. 오스테나이트강
(정답률: 65%)
  • 오스테나이트강은 이미 노말라이징 처리가 된 상태이기 때문에 일반적으로 노말라이징을 하지 않습니다. 따라서 오스테나이트강이 정답입니다.
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