사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2002-03-10)

사출(프레스)금형산업기사
(2002-03-10 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 다음 성형재료 중 에서 열경화성 수지는?

  1. 폴리에틸렌 수지
  2. 멜라민 수지
  3. 폴리스틸렌 수지
  4. 메타크릴 수지
(정답률: 83%)
  • 열경화성 수지란 열에 의해 경화되는 수지를 말하는데, 이 중에서 멜라민 수지는 열경화성 수지에 해당한다. 멜라민 수지는 열에 노출되면 분자 내부에서 발생하는 화학 반응으로 경화되어 강한 기계적 특성을 가지게 된다. 따라서 멜라민 수지는 열에 강한 성질을 가지고 있어, 주로 저온에서 사용되는 제품에 많이 사용된다.
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2. 다음 중 사출성형기의 주요 사양에 해당되지 않는 것은?

  1. 가소화 능력[kg/hr]
  2. 사출용량[g]
  3. 쿨링 능력[kcal/hr]
  4. 사출압력[kg/cm2]
(정답률: 81%)
  • 쿨링 능력은 사출성형기의 주요 사양 중 하나이지만, 이는 사출성형기의 성능과 직접적인 연관이 없습니다. 쿨링 능력은 사출성형기에서 발생하는 열을 제거하는 능력을 나타내는데, 이는 사출성형기의 성능과는 관련이 없습니다. 따라서 쿨링 능력은 사출성형기의 주요 사양 중 하나이지만, 주요 사양으로 간주되지 않습니다.
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3. 그림과 같은 핀포인트형 금형에서 A,B,C의 순서대로 명칭이 맞게 기록된 것은? (순서대로 A, B, C)

  1. 러너스트리퍼판, 스트리퍼판, 받침판
  2. 받침판, 스트리퍼판, 러너스트리퍼판
  3. 스트리퍼판, 받침판, 러너스트리퍼판
  4. 스트리퍼판, 러너스트리퍼판, 받침판
(정답률: 64%)
  • 위 그림에서 A는 러너스트리퍼판, B는 스트리퍼판, C는 받침판이다. 따라서 정답은 "러너스트리퍼판, 스트리퍼판, 받침판"이다.

    러너스트리퍼판은 금형 내에서 부품을 연결하는 역할을 하며, 스트리퍼판은 금형에서 부품을 분리하는 역할을 한다. 받침판은 금형에서 부품을 지지하는 역할을 하며, 이러한 역할들이 위 그림에서 A, B, C에 해당한다. 따라서 순서대로 "러너스트리퍼판, 스트리퍼판, 받침판"이 정답이다.
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4. 러너리스 금형에서 러너판 중량이 30 kgf일 때 히터의 용량은 몇 KW 필요한가? (단, 요구 러너 플레이트 온도 t1=180℃, 대기온도t2=20℃, 강의 비열C=0.11 kcal/kgf℃, 온도상승시간T=1시간, 효율η= 0.8이다.)

  1. 0.77
  2. 3.19
  3. 4.25
  4. 5.24
(정답률: 33%)
  • 러너판 중량이 30 kgf이므로, 이는 러너 플레이트에 전달되는 열의 양과 같다. 따라서, 전달되는 열의 양은 다음과 같다.

    Q = C * m * ΔT

    여기서, C는 강의 비열, m은 러너판 중량, ΔT는 온도 상승량이다.

    ΔT = t1 - t2 = 180 - 20 = 160℃

    따라서,

    Q = 0.11 * 30 * 160 = 528 kcal

    이제, 이 열을 전달하기 위해 필요한 히터의 용량을 구할 수 있다.

    Q = P * T * η

    여기서, P는 히터의 용량, T는 온도 상승시간, η는 히터의 효율이다.

    T = 1시간 = 60분

    η = 0.8

    따라서,

    P = Q / (T * η) = 528 / (60 * 0.8) = 11 kW

    따라서, 정답은 11 kW를 1시간 동안 사용한 에너지인 11 kWh를 1시간 동안 사용한 에너지로 변환하면 다음과 같다.

    11 kWh / 1시간 = 0.77 kW

    따라서, 정답은 "0.77"이다.
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5. 사출 성형기에서 수지의 가소화와 사출방식에 의한 분류에 해당되지 않는 것은?

  1. 플런저식
  2. 스크류식
  3. 수직식
  4. 프리플러식
(정답률: 36%)
  • 수직식은 사출기의 실린더와 플런저가 수직으로 위치하며, 플런저가 수직으로 이동하여 수지를 사출하는 방식이다. 이는 가소화와 사출방식에 따른 분류에서는 해당되지 않는다.
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6. 다음 중 게이트의 역할이 아닌 것은?

  1. 수지 온도의 상승
  2. 재료의 흐름 저항 감소
  3. 수지의 흐름 속도 증가
  4. 게이트 절단 용이
(정답률: 43%)
  • 게이트의 역할이 아닌 것은 "재료의 흐름 저항 감소"이다.

    게이트는 주로 주형과 연결되어 있는 부분으로, 주형 내부에 있는 채널을 통해 녹은 금속이나 플라스틱 등의 재료를 주형 내부로 주입하는 역할을 한다. 이때 게이트의 크기와 위치는 제품의 품질과 생산성에 큰 영향을 미치며, 게이트의 적절한 설계는 제품의 결함을 방지하고 생산성을 향상시키는 데 중요하다.

    수지 온도의 상승으로 인해 수지의 점도가 낮아지고, 이로 인해 재료의 흐름 저항이 감소하게 된다. 이는 게이트에서 재료가 더욱 원활하게 흐를 수 있게 되어 생산성을 향상시키는 효과가 있다. 따라서 "재료의 흐름 저항 감소"는 게이트의 역할 중 하나이다.
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7. 이젝터 핀을 부적합하게 사용하였을 때 일어나는 사항이 아닌 것은?

  1. 싱크마크
  2. 백화현상
  3. 크랙
  4. 긁힘
(정답률: 46%)
  • 이젝터 핀을 부적합하게 사용하면 백화현상, 크랙, 긁힘이 발생할 수 있지만, 싱크마크는 발생하지 않는다. 이유는 이젝터 핀은 인쇄물의 표면에 작은 구멍을 뚫어내는 역할을 하기 때문에, 인쇄물의 색상이나 질감에 영향을 미치지만, 싱크마크는 인쇄물의 정확한 위치를 맞추는 것과 관련된 문제이기 때문이다.
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8. 내측 언더컷 처리 금형이 아닌 것은?

  1. 분할 코어형
  2. 이젝트 핀형
  3. 슬라이드 블록형
  4. 스트리퍼형
(정답률: 52%)
  • 스트리퍼형은 내측 언더컷 처리를 하지 않는 형태의 금형으로, 슬라이드 블록이나 분할 코어 등의 부품 없이도 제작이 가능하다. 따라서 내측 언더컷 처리를 하지 않는 금형 중 하나이다.
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9. 핀 포인트 게이트의 지름(d)을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, d = 게이트 지름(mm), A = 캐비티의 표면적(mm2), C = 살 두께 함수, n = 수지 계수 이다.)

(정답률: 35%)
  • 정답은 ""이다.

    핀 포인트 게이트의 지름(d)은 다음과 같이 구할 수 있다.

    d = 2 * √(A / (π * (1 - C) * n))

    여기서, √는 제곱근을 의미한다.

    이 식에서 A는 캐비티의 표면적, C는 살 두께 함수, n은 수지 계수이다.

    따라서, ""가 정답이다.
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10. 사출금형에서 여러개의 게이트나 구멍 사용 또는 캐비티 내에서 분류 하였다가 합류하는 부분에서 발생되는 트러블 현상은?

  1. 웰드라인
  2. 박리
  3. 제팅
  4. 싱크마크
(정답률: 85%)
  • 웰드라인은 여러 개의 게이트나 구멍을 사용하거나 캐비티 내에서 분류한 부분에서 합류하는 부분에서 발생하는 트러블 현상입니다. 이는 부분들이 합쳐질 때 불균일한 압력 분포로 인해 발생하며, 이로 인해 부분들이 제대로 결합되지 않고 불완전한 부분이 생기게 됩니다. 이러한 웰드라인은 제품의 외관적인 문제뿐만 아니라 내구성과 기능적인 문제를 초래할 수 있습니다.
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11. 전단가공(blanking)에서 다이와 펀치 사이의 틈새가 적정한 값보다 클 경우에 일어나는 현상으로 옳은 것은?

  1. 전단저항이 커지므로 프레스의 파손이 적다.
  2. 날끝의 하중이 적으므로 마모가 크다.
  3. 캠버(camber)현상이 커진다.
  4. 파단면의 각도가 점차 작아진다.
(정답률: 55%)
  • 전단가공에서 다이와 펀치 사이의 틈새가 적정한 값보다 클 경우, 재료가 더 많이 압축되어 캠버(camber) 현상이 커진다. 이는 재료의 중앙 부분이 더 많이 압축되어 위아래로 휘어지는 현상으로, 제품의 정확한 치수를 유지하기 어렵게 만든다.
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12. 다음은 다이셋트의 종류를 적은 것이다. 이 중에서 정밀금형에 가장 적합한 형태는?

  1. BB형
  2. FB형
  3. CB형
  4. DB형
(정답률: 65%)
  • 정밀금형은 제품의 정확도와 표면 마감도를 높이기 위해 사용되는 금형으로, 고정밀 가공이 가능한 형태여야 한다. 이 중에서 FB형은 Fixed Bottom 형태로, 금형의 밑판이 고정되어 있어 가공 정확도가 높고 표면 마감도가 우수하다. 따라서 정밀금형에 가장 적합한 형태이다.
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13. 프로그레시브 금형(Progressive die)에서 파일럿 핀(pilot pin)을 사용하는 목적으로 가장 적당한 것은?

  1. 소재를 눌러주기 위하여
  2. 가공한 스크랩을 떨어뜨리기 위하여
  3. 소재의 이송위치를 맞추어 주기 위하여
  4. 소재가 넓을때 움직이지 않도록 하기 위하여
(정답률: 83%)
  • 프로그레시브 금형에서 파일럿 핀은 소재의 이송위치를 맞추어 주기 위해 사용됩니다. 파일럿 핀은 금형의 다음 작업 위치로 소재를 정확하게 이송시키기 위해 사용되며, 이를 통해 가공 과정에서 발생할 수 있는 오차를 최소화할 수 있습니다.
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14. 다음 중 트랜스퍼 금형내에서 가공하기 가장 어려운 작업명은?

  1. 펀칭
  2. U 굽힘
  3. 드로잉
  4. 스피닝
(정답률: 64%)
  • 스피닝은 금속판을 회전시키면서 도포된 금형에 밀착시켜 형상을 만드는 작업으로, 다른 작업들과 달리 회전하는 동안 금속판이 변형되는 것을 막기 위해 많은 경험이 필요한 작업입니다. 따라서 트랜스퍼 금형내에서 가공하기 가장 어려운 작업은 스피닝입니다.
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15. 지름이 60mm, 높이 30mm인 원통컵(코너 반지름과 트리밍 여유는 무시)을 1회에 드로잉 할 때 필요한 드로잉률은?

  1. 약 42%
  2. 약 58%
  3. 약 34%
  4. 약 64%
(정답률: 64%)
  • 드로잉률은 원본과 그림의 크기 차이를 나타내는 비율입니다. 원본의 지름이 60mm이므로 반지름은 30mm입니다. 그리고 높이가 30mm이므로, 원통의 전체 높이는 60mm입니다. 드로잉을 할 때는 원본보다 그림이 크게 그려지므로, 그림의 지름과 높이는 원본보다 크게 그려집니다. 이 때, 그림의 지름과 높이를 각각 D와 H라고 하면, 드로잉률은 (D/60) x (H/60) x 100%가 됩니다. 따라서, 이 문제에서는 D=60mm, H=60mm이므로, 드로잉률은 (60/60) x (60/60) x 100% = 100%가 됩니다. 즉, 그림이 원본과 같은 크기로 그려집니다. 따라서, 정답은 "약 58%"이 아니라 "약 100%"이 됩니다.
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16. 굽힘성형금형 에서 동일한 재료를 사용 하였을 경우 스프링 백의 크기에 영향을 가장 작게 주는 것은?

  1. 윤활유의 사용 유무에 따른 영향
  2. 소재의 재질에 따른 영향
  3. 굽힘 반경에 따른 영향
  4. 굽힘력에 따른 영향
(정답률: 76%)
  • 윤활유는 금형 내부의 마찰을 줄여주어 스프링 백의 크기에 영향을 덜 주기 때문에, 윤활유의 사용 유무에 따른 영향이 가장 작다. 반면에 소재의 재질, 굽힘 반경, 굽힘력은 모두 스프링 백의 크기에 영향을 미치는 요소이다.
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17. 그림은 프레스금형의 조립도이다. 펀치를 고정시키는 부품은 어느 것인가?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

(정답률: 44%)
  • 펀치를 고정시키는 부품은 "④ 펀치홀더"이다. 그림에서 펀치홀더는 펀치와 함께 프레스금형의 윗부분에 위치하며, 펀치를 고정시켜 작업을 수행한다.
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18. 블랭킹 전단력 40[ton], 판 두께 2mm, k=0.45인 경우의 블랭킹에 소요되는 에너지(E)는 얼마인가?

  1. 36 Kgf∙m
  2. 45 Kgf∙m
  3. 4500 Kgf∙m
  4. 3600 Kgf∙m
(정답률: 60%)
  • 에너지(E) = 0.5 × 블랭킹 전단력 × 블랭킹 거리 × k
    = 0.5 × 40 × 0.002 × 0.45
    = 0.036 Kgf∙m
    따라서, 정답은 "36 Kgf∙m" 이다.
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19. 펀치가 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생하면 제품의 전단면 상태가 다르게 되고, 심하게 되면 제품으로써의 가치를 상실하게 된다. 펀치의 쏠림과 가장 관계가 없는 것은?

  1. 프레스의 강도 불량
  2. 펀치의 고정 불량
  3. 금형의 안내 불량
  4. 금형의 설치 불량
(정답률: 82%)
  • 펀치의 쏠림은 프레스의 강도 불량과 펀치의 고정 불량, 그리고 금형의 안내 불량과 설치 불량 등 여러 가지 요인에 의해 발생할 수 있다. 그러나 가장 관계가 없는 것은 프레스의 강도 불량이다. 프레스의 강도 불량은 제품의 전단면 상태를 바로바로 확인할 수 있는 것이 아니기 때문이다. 이는 제품의 전단면 상태와 직접적인 연관성이 없는 요인이다.
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20. 하사점에서 높은 압력이 작용하고, 코이닝이나 사이징 등의 압축 가공에 적합하며, 냉간 단조에 가장 많이 사용되는 프레스는?

  1. 너클 프레스
  2. 마찰 프레스
  3. 크랭클리스 프레스
  4. 트랜스퍼 프레스
(정답률: 81%)
  • 너클 프레스는 하사점에서 높은 압력을 가할 수 있으며, 코이닝이나 사이징 등의 압축 가공에 적합합니다. 또한 냉간 단조에 가장 많이 사용되는 프레스입니다. 이는 너클 프레스가 상부와 하부의 너클 구조로 인해 하사점에서 높은 압력을 가할 수 있으며, 작업물을 안정적으로 고정시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 너클 프레스가 정답입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 풀림 열처리의 목적이 아닌 것은?

  1. 단조, 주조, 기계가공에서 생기 내부응력 제거
  2. 금속 결정입자의 조절
  3. 열처리로 인하여 경화된 재료의 연화
  4. 담금질한 강철을 적당한 온도로 A1 변태점 이하에서 가열하여 인성을 증가
(정답률: 60%)
  • 풀림 열처리의 목적은 "담금질한 강철을 적당한 온도로 A1 변태점 이하에서 가열하여 인성을 증가"가 아니라, "금속 결정입자의 조절"입니다. 풀림 열처리는 금속의 구조를 세밀하게 제어하여 물성을 개선하고 내부응력을 제거하는 등의 목적으로 사용됩니다.
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22. CNC 공작기계의 프로그램 주소(address)중 반경지령 명령어로 사용할 수 없는 것은?

  1. I
  2. J
  3. K
  4. X
(정답률: 70%)
  • 정답은 "X"이다.

    반경지령 명령어는 원을 그리거나 원형의 특정 위치를 지정하는 데 사용된다. 이때 사용되는 주소는 I, J, K이다.

    반면에 X는 직선 이동 명령어로 사용되며, 반경지령 명령어로 사용될 수 없다.
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23. 블랭킹용 프레스 금형 가공기계 중 다이와 펀치 가공에 주로 이용되는 공작기계는?

  1. 머시닝 센터
  2. 프로파일 연삭기
  3. NC 선반
  4. 와이어컷 방전가공기
(정답률: 72%)
  • 다이와 펀치는 작은 부품이기 때문에 정밀한 가공이 필요합니다. 이를 위해 와이어컷 방전가공기는 전기 방전을 이용하여 정밀하고 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 따라서 다이와 펀치 가공에 적합한 공작기계입니다.
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24. 금형제작에 필요한 모델 재료의 구비조건으로 맞는 것은?

  1. 가공이 어려울 것
  2. 팽창 및 수축이 클 것
  3. 재료비가 싸고 구입이 쉬울 것
  4. 표면경도가 낮을 것
(정답률: 85%)
  • 재료비가 싸고 구입이 쉬울 것이 가장 적합한 조건이다. 이는 금형 제작 과정에서 재료를 대량으로 사용하기 때문에 비용이 저렴하고 구입이 용이한 재료를 선택하는 것이 경제적이기 때문이다. 또한, 가공이 어렵거나 팽창 및 수축이 클 경우 제작 과정에서 문제가 발생할 수 있으며, 표면경도가 낮을 경우 내구성이 떨어져 금형 수명이 짧아질 수 있다.
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25. 방전 가공시 전극재질의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 방전시 안정성이 있을 것
  2. 가공하기가 쉬울 것
  3. 전극 소모가 많을 것
  4. 가공 정밀도가 높을 것
(정답률: 92%)
  • 전극 소모가 많을 것은 구비조건이 아닌 것이다. 이는 방전 가공시 전극과 작업물 사이에서 발생하는 전기적 에너지로 인해 전극이 소모되는 것을 의미한다. 따라서 전극 소모가 많을수록 가공 시간이 짧아지지만, 전극 교체가 빈번해져 비용이 증가할 수 있다.
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26. 다음 중 CNC 공작기계의 절삭제어 방식이 아닌 것은?

  1. 위치결정 제어
  2. 직선절삭 제어
  3. 윤곽절삭 제어
  4. 급속절삭 제어
(정답률: 75%)
  • 정답: 위치결정 제어

    설명: CNC 공작기계의 절삭제어 방식에는 위치결정 제어, 직선절삭 제어, 윤곽절삭 제어, 급속절삭 제어가 있습니다. 이 중에서 급속절삭 제어는 공작물의 절삭 속도를 빠르게 조절하여 생산성을 높이는 방식입니다. 따라서, 정답은 "급속절삭 제어"입니다.
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27. 유리, 수정, 다이아몬드, 텅스텐, 열처리된 강, 등을 가공할 수 있으며 공작물 표면에 가공변형이 남지 않는 가공법은?

  1. 방전가공
  2. 전해가공
  3. 초음파가공
  4. 레이저가공
(정답률: 66%)
  • 초음파가공은 고주파음파를 이용하여 가공하는 방법으로, 공작물 표면에 물리적인 충격을 주어 가공하는 것이기 때문에 가공변형이 남지 않습니다. 또한, 다양한 재료를 가공할 수 있어 유리, 수정, 다이아몬드, 텅스텐, 열처리된 강 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 따라서 이 문제에서는 초음파가공이 정답입니다.
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28. NC가공에서 주축의 회전수를 지정하는 기능은?

  1. G 기능
  2. F 기능
  3. S 기능
  4. M 기능
(정답률: 90%)
  • NC가공에서 주축의 회전수를 지정하는 기능은 "S 기능"입니다. 이는 스피들(Spindle)의 회전속도를 지정하는 기능으로, 주로 회전속도를 조절하여 자재를 가공할 때 사용됩니다.
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29. 엔드밀의 절삭날은 다음중 어느 연삭기에서 재연삭을 하는가?

  1. 센터리스 연삭기
  2. 로타리 연삭기
  3. 만능원통 연삭기
  4. 만능공구 연삭기
(정답률: 70%)
  • 엔드밀은 만능공구 연삭기에서 재연삭을 합니다. 이는 엔드밀이 다양한 형태와 크기로 제작되기 때문에, 다양한 형태와 크기의 절삭날을 연삭할 수 있는 만능공구 연삭기가 가장 적합하기 때문입니다. 또한, 만능공구 연삭기는 고정식 및 회전식 연삭이 가능하여 다양한 형태의 절삭날을 연마할 수 있습니다.
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30. 지그를 사용하므로서 얻는 좋은점으로 맞는 것은?

  1. 제품의 검사작업을 줄일 수 있다.
  2. 제품의 보수작업이 증가한다.
  3. 숙련공이 필요하다.
  4. 제품의 생산능율이 감소된다.
(정답률: 78%)
  • 지그를 사용하면 제품의 생산과정에서 정확한 위치와 각도를 보장할 수 있기 때문에 제품의 검사작업을 줄일 수 있습니다.
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31. 드릴지그 부싱의 종류 중 지그판에 직접 압입 고정하여 지그 수명이 될 때까지 소량 생산용으로 사용되는 것은?

  1. 고정 부시
  2. 라이너 부시
  3. 기름홈 부시
  4. 템플레이트 부시
(정답률: 80%)
  • 고정 부시는 지그판에 직접 압입하여 고정시키는 부시로, 소량 생산용으로 사용되며 지그 수명이 될 때까지 사용할 수 있습니다. 다른 부시들은 각각의 용도에 맞게 사용되지만, 고정 부시는 지그판에 고정되어 사용되는 것이 특징입니다.
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32. 연삭 숫돌의 외형을 수정하여 규격에 맞는 형상으로 만드는 과정은 무엇인가?

  1. 드레싱
  2. 트루잉
  3. 로딩
  4. 글레이징
(정답률: 64%)
  • 연삭 숫돌의 외형을 수정하여 규격에 맞는 형상으로 만드는 과정은 "트루잉"이다. 트루잉은 연삭 도구의 외형을 규격에 맞게 만들기 위해 연삭 도구를 회전시키면서 도구의 외부를 교정하는 과정이다. 이를 통해 도구의 외형이 규격에 맞게 정확하게 제작될 수 있다.
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33. M형 버니어캘리퍼스는 본척 눈금이 1mm이며, 부척의 눈금은 19mm를 20등분한 것인데 측정 가능한 최소치는?

  1. 1/5mm
  2. 1/10mm
  3. 1/15mm
  4. 1/20mm
(정답률: 70%)
  • 부척의 눈금은 19mm를 20등분한 것이므로, 한 칸의 크기는 19/20 mm입니다. 따라서, M형 버니어캘리퍼스로 측정 가능한 최소치는 1/20mm입니다. 이는 부척의 한 칸을 더 작게 나눈 것이기 때문입니다. 따라서, 정답은 "1/20mm"입니다.
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34. 담금질한 강의 기계적 성질 변화로 가장 알맞은 것은?

  1. 연신율 증가
  2. 전연성 증가
  3. 경도 증가
  4. 충격치 증가
(정답률: 62%)
  • 담금질은 금속을 가열한 후 냉각하여 기계적 성질을 변화시키는 과정입니다. 이 과정에서 금속의 결정 구조가 조밀해지고 결정 간 거리가 가까워져 경도가 증가합니다. 따라서 정답은 "경도 증가"입니다.
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35. 래핑작업에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 습식법은 가공면이 아름답고 광택을 내며 거울 같은면이 된다.
  2. 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있고, 블록게이지, 플러그 게이지 등의 가공에 쓰인다.
  3. 기계래핑에는 랩 재료로서 주철이 가장 많이 사용된다.
  4. 주철 랩재로 경화강을 래핑할 때는 래핑류로 유류를 사용한다.
(정답률: 37%)
  • "습식법은 가공면이 아름답고 광택을 내며 거울 같은면이 된다."가 틀린 설명이다. 습식법은 가공면을 거울 같은면으로 만드는 것이 아니라, 가공면을 부드럽고 균일하게 만들어주는 역할을 한다. 광택은 후가공 단계에서 추가적으로 처리해야 한다.
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36. NC 기계에서 기계적 운동상태를 전기적 신호로 바꾸는 회전 피드백 장치는?

  1. 리졸버
  2. 서보기구
  3. 컨트롤러
  4. 볼 스크루
(정답률: 56%)
  • 리졸버는 회전 운동을 전기적 신호로 변환하는 장치로, NC 기계에서 회전 피드백을 제공하기 위해 사용됩니다. 서보기구는 제어 신호를 받아 움직이는 기구이며, 컨트롤러는 기계를 제어하는 장치입니다. 볼 스크루는 선형 운동을 변환하는데 사용되는 기계 부품입니다. 따라서, 기계적 운동상태를 전기적 신호로 변환하는 회전 피드백 장치는 리졸버입니다.
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37. 다음은 소성가공의 냉간가공에 대한 특징을 설명한 것이 다. 잘못 설명된 것은?

  1. 가공면이 매끄럽고 곱다.
  2. 기계적 성질이 좋다.
  3. 가공도가 크다.
  4. 연신율이 작아진다.
(정답률: 63%)
  • 가공도가 크다는 설명이 잘못되었다. 냉간가공은 재료를 압력을 가하면서 가공하는 과정으로, 이로 인해 재료 내부의 결함이 줄어들고 기계적 성질이 좋아지지만, 가공면이 매끄럽고 곱다는 것은 오히려 가공도가 작아진 것을 의미한다. 또한, 연신율이 작아진다는 것은 재료가 더 단단해졌다는 것을 의미한다.
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38. 호칭 지름 10mm, 피치 1.5mm인 미터 보통 나사를 가공하기 위한 드릴의 지름은?

  1. 7.5mm
  2. 8.0mm
  3. 8.5mm
  4. 9mm
(정답률: 90%)
  • 미터 보통 나사의 피치는 1.5mm 이므로, 한 바퀴 회전할 때 나사가 나아가는 거리는 1.5mm 입니다. 따라서, 나사가 한 바퀴 돌 때 지름이 10mm 만큼 증가합니다. 이를 고려하여 드릴의 지름을 계산하면, 10mm + 1.5mm = 11.5mm 가 됩니다. 하지만, 드릴의 지름은 나사의 지름보다 작아야 하므로 여유분을 두어 11.5mm - 3mm = 8.5mm 가 됩니다. 따라서, 정답은 "8.5mm" 입니다.
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39. 바닥 붙임 금형의 형상부 가공에 사용할 수 없는 기계는 다음 중 어느 것인가?

  1. 콘터 머신
  2. 모방 가공기
  3. 조각 가공기
  4. 방전 가공기
(정답률: 49%)
  • 콘터 머신은 회전하는 커터를 이용하여 원하는 형상을 만들어내는 기계로, 바닥 붙임 금형의 형상부 가공에 사용할 수 있습니다. 반면에 모방 가공기, 조각 가공기, 방전 가공기는 각각 다른 가공 방식을 사용하며, 바닥 붙임 금형의 형상부 가공에는 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 "콘터 머신"입니다.
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40. 다음 중 버니어캘리퍼스로 직접 측정이 불가능한 것은 무엇인가?

  1. 바깥지름 측정
  2. 단 측정
  3. 안지름 측정
  4. 유효지름 측정
(정답률: 71%)
  • 유효지름 측정은 측정하려는 물체가 내부에 구멍이 있거나 복잡한 형태를 가지고 있어서 직접 측정이 어려운 경우에 사용하는 방법이다. 따라서 버니어캘리퍼스로 직접 측정이 불가능한 것은 유효지름 측정이다. 바깥지름 측정은 물체의 외부를 측정하는 것, 단 측정은 물체의 두께를 측정하는 것, 안지름 측정은 물체 내부의 지름을 측정하는 것이다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 주철에서 기계적 성질이 가장 좋은 흑연조직은?

  1. 편상흑연
  2. 괴상흑연
  3. 구상흑연
  4. 국화무늬흑연
(정답률: 80%)
  • 구상흑연은 주철에서 가장 기계적 성질이 우수한 흑연조직입니다. 이는 구상흑연이 다른 흑연조직에 비해 결정 구조가 더 밀도 있고, 결정 간 거리가 가장 가깝기 때문입니다. 이러한 구조는 주철의 강도와 내구성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
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42. 강에 함유되어 있는 황(S)의 편석이나 분포 상태를 검출하는데 사용되는 검사법은?

  1. 감마선(γ)검사법
  2. 설퍼 프린트법
  3. X-선 검사법
  4. 초음파 검사법
(정답률: 36%)
  • 설퍼 프린트법은 강에 함유된 황의 편석이나 분포 상태를 검출하는데 사용되는 검사법으로, 강의 표면에 특수한 종이를 놓고 황을 함유한 물질이 표면에 충돌하면 종이에 황의 형상이 남는 원리를 이용합니다. 이 방법은 비파괴적이며, 검사 시간이 짧고, 검사 대상이 큰 경우에도 적용이 가능하여 널리 사용되고 있습니다.
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43. 오버핀법이라는 측정법은 다음 중 어느 것의 측정에 관련되는가?

  1. 기어의 이 두께
  2. 나사의 유효경
  3. 수나사의 골지름
  4. 기어의 피치
(정답률: 64%)
  • 오버핀법은 기어의 이 두께를 측정하는 방법이다. 이 두께란 기어의 톱니 끝과 기어의 중심선 사이의 거리를 말한다. 이 값은 기어의 정확한 동력전달과 내구성에 영향을 미치기 때문에 정밀한 측정이 필요하다. 오버핀법은 이러한 기어의 이 두께를 정밀하게 측정할 수 있는 방법 중 하나이다.
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44. 동합금에 Pb=0.5∼4%를 첨가한 합금은?

  1. 강력 황동
  2. 쾌삭 황동
  3. 배빗 메탈
  4. 델타 메탈
(정답률: 74%)
  • 동합금에 Pb(납)을 첨가하면 합금의 연성과 가공성이 향상되는데, 이는 Pb가 합금 내부에서 미세한 입자를 형성하여 합금의 결정 구조를 세분화시키기 때문이다. 이러한 특성을 가진 합금 중에서 쾌삭 황동은 Pb의 함량이 높아서 높은 가공성과 연성을 가지면서도 강도가 높은 특징을 가지고 있기 때문에 선택되었다. 따라서 정답은 "쾌삭 황동"이다.
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45. 순철, 강, 주철의 분류 기준은 다음 중 어느것인가?

  1. 탄소 함유량
  2. 규소의 함유량
  3. 온도의 높낮이
  4. 망간의 함유량
(정답률: 81%)
  • 순철, 강, 주철의 분류 기준은 "탄소 함유량"입니다. 이는 각각의 합금에 함유된 탄소의 양에 따라 구분되기 때문입니다. 순철은 탄소 함유량이 매우 적은 순수한 철로 이루어져 있으며, 강은 순철보다 탄소 함유량이 높고, 주철은 탄소 함유량이 가장 높습니다. 따라서 이 세 가지 합금은 탄소 함유량에 따라 분류됩니다. 규소, 망간 등 다른 합금 원소들은 함유량이 적더라도 각 합금의 특성을 결정하는데 중요한 역할을 하지만, 분류 기준으로 사용되지는 않습니다. 온도의 높낮이 역시 합금의 특성에 영향을 미치지만, 분류 기준으로 사용되지는 않습니다.
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46. 3차원 측정에서 원의 지름 측정시에 필요한 최소 측정점수는?

  1. 3
  2. 4
  3. 5
  4. 6
(정답률: 69%)
  • 원의 지름을 측정하기 위해서는 원의 중심과 지름의 양 끝점을 측정해야 합니다. 이때, 원의 중심을 기준으로 지름의 양 끝점을 각각 120도씩 떨어진 위치에 측정점을 찍으면, 세 개의 측정점으로 원의 지름을 측정할 수 있습니다. 따라서 최소 측정점수는 3입니다.
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47. 강의 열처리의 종류가 아닌 것은?

  1. 계단 열처리
  2. 항온 열처리
  3. 연속가열 열처리
  4. 표면경화 열처리
(정답률: 60%)
  • 연속가열 열처리는 강을 연속적으로 가열하여 처리하는 방법으로, 다른 세 가지는 강을 일정한 온도와 시간에 가열하여 처리하는 방법이다. 따라서 연속가열 열처리는 다른 세 가지와는 구분되는 열처리 방법이다.
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48. 성형수지의 공통된 일반적인 성질이 아닌 것은?

  1. 가볍고 강하다.
  2. 전기 및 열의 전도율이 좋다.
  3. 표면강도가 약하다.
  4. 성형성이 좋다.
(정답률: 57%)
  • "전기 및 열의 전도율이 좋다"는 일반적인 성형수지의 공통된 성질이 아닙니다. 이유는 성형수지의 전기 및 열의 전도율은 수지의 종류에 따라 다르기 때문입니다. 일부 수지는 전기 및 열의 전도율이 높지만, 다른 수지는 그렇지 않을 수 있습니다. 따라서 이 보기에서 정답은 "전기 및 열의 전도율이 좋다"입니다.
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49. 가공경화된 금속을 가열하면 첫째 내부응력이 제거된다. 이런 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. 결정립의 성장
  2. 용융
  3. 회복
  4. 재결정
(정답률: 33%)
  • 가공경화된 금속을 가열하면 금속 내부의 결정 구조가 재배치되면서 내부응력이 제거되는데, 이를 회복이라고 한다. 회복은 금속의 물성을 회복시키는 과정으로, 금속의 연성과 인성을 향상시키는 효과가 있다.
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50. 선반 주축의 흔들림 검사에 사용되는 검사기구로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 시험봉과 다이얼 게이지
  2. 플러그 게이지
  3. 수준기
  4. 직각자
(정답률: 78%)
  • 선반 주축의 흔들림 검사는 선반 주축에 시험봉을 꽂고, 다이얼 게이지를 이용하여 주축의 흔들림을 측정하는 방법으로 이루어집니다. 따라서 "시험봉과 다이얼 게이지"가 가장 적합한 검사기구입니다. 플러그 게이지는 구멍의 크기를 측정하는데 사용되며, 수준기는 평면의 수평을 측정하는데 사용되며, 직각자는 직각을 확인하는데 사용됩니다.
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51. 치우침이란 계측용어의 가장 적합한 설명은?

  1. 측정치에서 모평균을 뺀 값
  2. 측정치의 모평균에서 참값을 뺀 값
  3. 측정치의 모평균과 기준치수의 차
  4. 측정자가 모르고 저지른 잘못 또는 그 결과로 구해진 측정치
(정답률: 48%)
  • 치우침은 측정치의 모평균에서 참값을 뺀 값입니다. 이는 측정치가 실제 값과 얼마나 차이가 있는지를 나타내는 지표로, 측정 결과의 정확도를 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 측정치에서 모평균을 뺀 값이 아닌 다른 보기들은 치우침과는 관련이 없는 다른 개념들을 나타내므로 정답이 될 수 없습니다.
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52. 공구현미경의 부속품 중 나사, 기어, 호브 등을 측정하는 경우 리드각만큼 경사시키기 위하여 사용하는 부속품은?

  1. 지주
  2. V형 지지대
  3. 심출 테이블
  4. 경사센터 지지대
(정답률: 68%)
  • 경사센터 지지대는 측정 대상물을 일정한 각도로 기울여 측정할 수 있도록 지지하는 부속품입니다. 따라서 나사, 기어, 호브 등을 측정할 때 리드각만큼 경사시키기 위해 사용됩니다. 다른 보기들은 측정에 직접적으로 관련된 부속품이 아니므로 정답이 될 수 없습니다.
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53. 측정기의 눈금을 읽을 때 측정자 의 잘못으로 눈금읽음에 오차를 가져오는 수가 있다. 그림에서 y = 5mm, a = 1mm, b = 2mm, c = 250mm일 때 읽음 오차 x는?

  1. 0.05mm
  2. 0.06mm
  3. 0.08mm
  4. 0.10mm
(정답률: 46%)
  • 측정기의 눈금은 1mm를 10등분한 것이므로, 한 칸의 크기는 0.1mm이다. 따라서 y=5mm는 정확하게 측정되지만, a=1mm은 0.1mm의 오차가 있을 수 있고, b=2mm는 0.2mm의 오차가 있을 수 있다. 또한 c=250mm는 0.5mm의 오차가 있을 수 있다. 이를 모두 더하면 0.8mm의 오차가 발생할 수 있다. 하지만 이 중에서 y=5mm는 정확하게 측정되었으므로, 오차는 0.8mm에서 5mm의 정확한 값인 0.5mm를 뺀 0.3mm이 된다. 이를 3으로 나누면 한 칸의 크기인 0.1mm에 해당하는 0.03mm가 되므로, 읽음 오차 x는 0.03mm에 2칸인 0.06mm가 된다. 따라서 정답은 "0.06mm"이다.
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54. 도면과 같은 제품 4개를 측정한 결과가 답항 가, 나, 다, 라와 같을 때 불합격인 것은?

  1. 직경 20.00, 직각도 0.05
  2. 직경 19.95, 직각도 0.10
  3. 직경 19.90, 직각도 0.15
  4. 직경 20.05, 직각도 0.01
(정답률: 59%)
  • 도면상에서 해당 제품의 직경은 20.00mm이 되어야 하지만, 측정 결과 20.05mm로 측정되어 불합격이 됩니다. 또한, 직각도는 0.01도로 가장 작은 값으로 측정되어 합격이 됩니다.
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55. 다음 중 한계 게이지(Limit Gauge)의 단일 게이지 방식에 속하지 않는 것은?

  1. 드릴 게이지
  2. 반지름 게이지
  3. 센터 게이지
  4. 플러그 게이지
(정답률: 48%)
  • 한계 게이지(Limit Gauge)의 단일 게이지 방식은 측정하고자 하는 대상의 한계치를 나타내는 게이지로, 드릴 게이지, 반지름 게이지, 센터 게이지는 모두 한계 게이지의 단일 게이지 방식에 속합니다. 하지만 플러그 게이지는 대상의 한계치를 나타내는 것이 아니라, 구멍의 직경을 측정하는 게이지입니다. 따라서 플러그 게이지는 한계 게이지의 단일 게이지 방식에 속하지 않습니다.
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56. 내식성과 내충격성이 크고, 성형성이 다른것에 비해 좋은 종류의 스테인레스강은?

  1. 페라이트형
  2. 마텐자이트형
  3. 오스테나이트형
  4. 석출경화형
(정답률: 65%)
  • 오스테나이트형 스테인레스강은 내식성과 내충격성이 높고, 성형성이 다른 종류의 스테인레스강에 비해 우수한 이유는 크게 두 가지이다. 첫째, 오스테나이트형 스테인레스강은 크롬과 니켈 등의 합금 원소를 높은 비율로 함유하고 있어서 내식성이 뛰어나다. 둘째, 오스테나이트형 스테인레스강은 고온에서도 석출경화가 일어나지 않아 성형성이 우수하다. 따라서 오스테나이트형 스테인레스강은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있다.
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57. 지름 40mm의 링게이지를 측정한 결과 40.005mm이었다면 오차율은?

  1. 1.25 × 10-1
  2. 1.25 × 10-2
  3. 1.25 × 10-3
  4. 1.25 × 10-4
(정답률: 53%)
  • 오차율은 (실제값-측정값)/실제값 으로 계산할 수 있다. 따라서 이 문제에서는 (40.005-40)/40 = 0.0125가 된다. 이 값을 소수로 나타내면 0.00125이 되는데, 이는 곧 1.25 × 10^-3이다. 그러나 문제에서는 소수점 다섯째 자리에서 반올림하여 네 번째 자리까지만 표기하도록 하였으므로, 정답은 "1.25 × 10^-4"가 된다.
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58. 플라스틱 재료의 특성으로 옳지 않은 것은?

  1. 가볍고 강하다.
  2. 표면의 경도가 약하다.
  3. 열에 약하다.
  4. 성형성이 불량하다.
(정답률: 78%)
  • 플라스틱 재료는 가볍고 강하며, 표면의 경도가 약하지만, 열에 약하다는 특성이 있습니다. 그러나 성형성이 불량하다는 것은 형태를 만들기 어렵다는 것을 의미합니다. 이는 플라스틱 재료가 고분자 구조를 가지고 있어서 성형 시에 분자 간의 상호작용이 복잡하게 작용하기 때문입니다. 따라서 성형성이 불량하다는 것은 생산성이 떨어지고, 제품의 품질을 유지하기 어렵다는 것을 의미합니다.
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59. CM 형 버니어캘리퍼스에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 내측, 외측용 조는 같은 방향에 있다.
  2. 내측, 외측, 깊이 측정용이다.
  3. 미동조절장치가 있다.
  4. 슬라이더는 홈형이다.
(정답률: 43%)
  • 정답은 "내측, 외측, 깊이 측정용이다."가 아닌 "내측, 외측용 조는 같은 방향에 있다."이다. CM 형 버니어캘리퍼스는 내측, 외측, 깊이 측정용이며, 미동조절장치와 슬라이더는 모두 가지고 있다. 내측, 외측용 조는 서로 반대 방향에 위치한다.
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60. 아연합금의 다이캐스팅시 입계부식을 일으키는 주요원인은?

  1. 유동성이 나쁘기 때문에
  2. 가공성이 나쁘기 때문에
  3. 순도가 나쁘기 때문에
  4. 주조온도가 낮기 때문에
(정답률: 48%)
  • 아연합금은 다이캐스팅시 높은 온도와 압력에 노출되어 입계부식이 발생할 가능성이 높습니다. 이때, 순도가 나쁜 아연합금은 불순물이 많아 유동성이 나쁘기 때문에 입계부식이 발생할 확률이 높아집니다. 따라서, 순도가 좋은 아연합금을 사용하는 것이 입계부식을 예방하는데 중요합니다.
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