사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2002-05-26)

사출(프레스)금형산업기사 2002-05-26 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2002-05-26 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2002-05-26 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 다음 중에서 사출성형기로부터 사출된 수지가 금형의 성형부까지 통과하는 통로를 올바르게 나타낸 것은?

  1. 노즐 - 러너 - 스프루 - 게이트 - 캐비티
  2. 노즐 - 게이트 - 스프루 - 러너 - 캐비티
  3. 노즐 - 스프루 - 러너 - 게이트 - 캐비티
  4. 노즐 - 게이트 - 러너 - 스프루 - 캐비티
(정답률: 84%)
  • 사출성형기에서 용융된 수지가 제품의 형상이 만들어지는 캐비티까지 이동하는 순서는 노즐 $\rightarrow$ 스프루 $\rightarrow$ 러너 $\rightarrow$ 게이트 $\rightarrow$ 캐비티 순으로 진행됩니다.
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2. 다음은 사출기의 직압식과 토글식에 대한 비교이다. 이 중에서 잘못된 것은?

  1. 금형부착은 직압식이 토글식에 비해 쉽다.
  2. 형체력의 조절은 직압식이 토글식에 비해 쉽다.
  3. 동작속도는 토글식이 직압식에 비해 빠르다.
  4. 형체 스트로크는 토글식이 직압식에 비해 크다.
(정답률: 42%)
  • 토글식 사출기는 기계적 링크 구조를 사용하여 형체력을 발생시키므로, 유압으로 직접 밀어주는 직압식에 비해 형체 스트로크가 짧은 특징이 있습니다.

    오답 노트
    형체 스트로크는 토글식이 직압식에 비해 크다: 토글식은 직압식보다 스트로크가 작습니다.
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3. 호칭치수 180mm 인 성형품을 수축율 5/1000인 ABS 수지로 가공하기 위하여 금형치수는 얼마로 제작하여야 하는가?

  1. 180.90mm
  2. 180.00mm
  3. 179.95mm
  4. 179.00mm
(정답률: 82%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로, 금형 치수는 수축량을 고려하여 성형품 치수보다 크게 제작해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L_{m} = L(1 + S)$
    ② [숫자 대입] $L_{m} = 180(1 + \frac{5}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L_{m} = 180.90$
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4. 성형품에 구멍이나 두개이상의 게이트를 사용할 때 발생하는 현상은?

  1. 태움
  2. 플로 마크
  3. 웰드 라인
  4. 씽크 마크
(정답률: 58%)
  • 두 개 이상의 게이트를 통해 유입된 용융 수지가 금형 내부에서 만나 합쳐질 때, 그 경계면에 가느다란 선 모양의 자국이 생기는 현상을 웰드 라인이라고 합니다.
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5. 로케이트 링에 대하여 잘못 설명한 것은?

  1. 성형기의 노즐의 위치결정을 한다.
  2. 금형의 스프루 부싱의 위치결정을 한다.
  3. 제품의 호칭법은 규격번호로 한다.
  4. 금형의 탕구의 역할을 한다.
(정답률: 66%)
  • 로케이트 링은 성형기 노즐과 금형 스프루 부싱의 중심 위치를 정확하게 결정하고 고정하는 역할을 합니다. 탕구(Sprue)는 용융 금속이 흘러 들어가는 통로 자체를 의미하므로 로케이트 링의 역할과는 다릅니다.
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6. 다음 중 열가소성 수지로 옳은 것은?

  1. MF
  2. POM
  3. PF
  4. UF
(정답률: 76%)
  • 열가소성 수지는 가열하면 부드러워지고 냉각하면 다시 굳어 재성형이 가능한 수지입니다. POM(폴리아세탈)은 대표적인 결정성 열가소성 수지입니다.

    오답 노트
    MF, PF, UF: 열경화성 수지로 한 번 굳으면 다시 가열해도 녹지 않습니다.
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7. 플라스틱금형의 이젝터 핀 선택에서 규격 및 품질로서 적당하지 않는 것은?

  1. 이젝터 핀 끝 부를 열처리 할 경우 HRC50정도로 한다.
  2. 끼워맞춤부는 연삭다듬질되어 있어야 한다.
  3. 제품의호칭은 핀의 몸통직경 × 머리부를 포함한 전체 길이로 나타낸다.
  4. 끼워 맞춤부의 거칠기는 25-S로 한다.
(정답률: 51%)
  • 이젝터 핀의 끼워맞춤부는 정밀한 작동과 마모 방지를 위해 매우 매끄러운 표면 거칠기가 요구됩니다. 25-S 수준의 거칠기는 정밀 끼워맞춤부에 적용하기에는 너무 거칠기 때문에 적당하지 않습니다.
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8. 사출금형에서 사출압력에 의한 변형을 피하기 위해 강도를 요하는 부분이 아닌것은?

  1. 받침판
  2. 캐비티 측벽
  3. 로케이트 링
  4. 가는 코어 핀
(정답률: 58%)
  • 사출압력은 캐비티 내부에서 강하게 작용하므로 이를 지지하는 받침판, 캐비티 측벽, 그리고 얇아서 휠 수 있는 가는 코어 핀은 강도 보강이 필수적입니다. 반면, 로케이트 링은 사출기 노즐과 금형의 중심을 맞추는 가이드 역할만 수행하므로 사출압력에 의한 직접적인 변형과는 거리가 멉니다.
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9. 다음 앵귤러 핀에 의한 언더컷 처리 방식중 앵귤러 핀 방식의 특징이 아닌 것은?

  1. 핀의 경사각도는 최대 25° 를 넘지 않도록 한다.
  2. 핀과 슬라이드 블록과의 틈새는 0.3 - 0.8 정도로 한다.
  3. 작동력은 형개폐력을 이용한다.
  4. 어느정도 금형이 열린 후 슬라이드 블록을 후퇴 시킨다.
(정답률: 61%)
  • 앵귤러 핀 방식은 금형이 열리는 힘(형개폐력)을 이용하여 슬라이드 블록을 자동으로 후퇴시키는 구조입니다. 따라서 금형이 열린 후 별도로 슬라이드 블록을 후퇴시킨다는 설명은 이 방식의 자동 작동 원리와 맞지 않습니다.
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10. 제팅 현상을 방지하기 위한 대책이 아닌 것은?

  1. 사출속도를 느리게 한다.
  2. 게이트의 크기를 키운다.
  3. 콜드슬러그웰을 크게 한다.
  4. 금형온도를 낮게 한다.
(정답률: 46%)
  • 제팅(Jetting) 현상은 용융 수지가 게이트를 통과할 때 속도가 너무 빨라 뱀처럼 꼬이며 충전되는 현상입니다. 이를 방지하려면 수지의 흐름을 안정시키고 유동성을 확보해야 합니다.
    금형온도를 낮게 하면 수지의 냉각 속도가 빨라져 유동성이 저하되므로 제팅 현상을 오히려 심화시킬 수 있습니다.

    오답 노트
    사출속도를 느리게 한다: 유속을 줄여 제팅 억제
    게이트의 크기를 키운다: 전단 응력을 줄여 제팅 억제
    콜드슬러그웰을 크게 한다: 차가운 수지를 포집하여 제팅 억제
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11. 다음과 같은 조건으로 V 굽임가공(자유굽힘)을 하려고 한다. 소요되는 힘은 약 몇 ton인가? (단, 재료의 인장강도 бb=40kg/mm2, 굽힘선의 길이 b=300mm, 판두께 t=1.6mm V형 굽힘의 어깨폭 W=8t, 정수 C=1.33 이다.)

  1. 3.2
  2. 2.0
  3. 6.4
  4. 4.0
(정답률: 27%)
  • V 굽힘 가공 시 소요되는 힘은 재료의 인장강도, 판두께, 굽힘 길이, 어깨폭 및 정수를 이용한 계산식으로 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{C \times \sigma_{b} \times b \times t^{2}}{W}$
    ② [숫자 대입] $P = \frac{1.33 \times 40 \times 300 \times 1.6^{2}}{8 \times 1.6}$
    ③ [최종 결과] $P = 3192 \text{ kg} \approx 3.2 \text{ ton}$
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12. 스프링백 방지법으로서 가장 많이 사용하는 방법은?

  1. 코너세트법
  2. 오버벤드법
  3. 인장법
  4. 플랜지법
(정답률: 50%)
  • 스프링백은 굽힘 가공 후 탄성 회복으로 인해 각도가 벌어지는 현상이며, 이를 방지하기 위해 설계 각도보다 더 많이 굽히는 오버벤드법이 가장 널리 사용됩니다.
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13. 지름 6mm의 피어싱 펀치로 두께 0.8mm의 소재를 가공할 때 파일럿 핀의 지름을 구하면 몇 mm인가? (단, 지름 감소 계수는 0.05으로 한다.)

  1. 5.2
  2. 5.96
  3. 6.0
  4. 6.04
(정답률: 65%)
  • 파일럿 핀의 지름은 펀치 지름에서 지름 감소 계수만큼의 값을 뺀 값으로 계산합니다.
    ① $d_{p} = d - (d \times k)$
    ② $d_{p} = 6 - (6 \times 0.05)$
    ③ $d_{p} = 5.7$
    ※ 제시된 정답 5.96은 일반적인 계산식과 차이가 있으나, 공식 지정 정답을 따릅니다.
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14. 펀치플레이트의 두께는 금형의 크기 및 하중 등에 영향을 주는데, 대략 펀치길이의 몇 %로 하는 것이 적합한가?

  1. (20 ∼ 30)%
  2. (30 ∼ 40)%
  3. (40 ∼ 50)%
  4. (50 ∼ 60)%
(정답률: 68%)
  • 펀치플레이트의 두께는 금형의 강성과 하중 지지 능력을 결정하며, 일반적으로 펀치 길이의 30 ∼ 40% 정도로 설계하는 것이 가장 적합합니다.
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15. 트랜스퍼 이송장치인 핑거(finger)를 설계할 때 주의사항이 아닌 것은?

  1. 이송레벨위를 부드럽게 움직이면서 상부금형과의 간섭을 피하도록 한다.
  2. 설치와 분리가 쉽고 보수,보관이 쉽도록 한다.
  3. 무겁고 강성이 있도록 하여 안정성이 있게 한다.
  4. 연속운전하고 있는 프레스의 운동과 동조 시킨다.
(정답률: 62%)
  • 트랜스퍼 이송장치의 핑거는 빠른 응답성과 정밀한 이송을 위해 가급적 가볍게 설계하면서도 필요한 강성을 확보해야 합니다. 따라서 무겁게 설계한다는 설명은 적절하지 않습니다.
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16. 다음 중 전단가공 그룹에 속하지 않는 것은?

  1. 피어싱가공
  2. 블랭킹가공
  3. 시어링가공
  4. 플랜지가공
(정답률: 63%)
  • 피어싱, 블랭킹, 시어링은 모두 재료를 잘라내는 전단가공에 해당하지만, 플랜지가공은 재료의 끝단을 굽히는 성형가공의 일종입니다.
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17. 금형재료를 절약할 수 있고, 2개 이상의 전단가공을 할 경우 다이의 중심거리가 정확하여 날 맞추기가 간단한 다이는?

  1. 일체 다이
  2. 부시 다이
  3. 분할 다이
  4. 노칭 다이
(정답률: 43%)
  • 부시 다이는 2공정 이상의 복합가공에 적합하며, 다이의 중심거리를 정확하게 유지할 수 있어 날 맞추기가 간단하고 재료 절약이 가능합니다.

    오답 노트
    일체 다이: 날 부분과 플레이트가 하나로 된 구조
    분할 다이: 복잡한 형상이나 프로그레시브 금형에 적합한 인서트 방식
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18. 다이세트(die set)의 선정은 용도에 따라 가장 적합한 것을 선택 적용하여야 한다. 다음 중 가장 정밀한 금형에 사용된는 다이세트는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. BB형 다이세트
  2. CB형 다이세트
  3. DR형 다이세트
  4. FR형 다이세트
(정답률: 62%)
  • 다이세트의 종류 중 FR형 다이세트는 정밀도가 매우 높아 고정밀 금형 제작에 가장 적합한 형식입니다.
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19. 4각 디프 드로잉 가공시 코너 부위에서 발생하는 주름의 발생 원인은?

  1. 반경 방향의 압축응력
  2. 원주 방향의 압축응력
  3. 반경 방향의 인장응력
  4. 원주 방향의 인장응력
(정답률: 52%)
  • 딥 드로잉 가공 시 재료가 다이 안으로 끌려 들어갈 때, 반경 방향으로는 인장응력이 발생하지만 원주 방향으로는 재료가 밀리면서 압축응력이 발생하여 코너 부위에 주름이 생기게 됩니다.
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20. 프레스 램(press ram)에 볼트로 고정하여 프레스와 금형을 연결시키는 금형 요소는?

  1. 펀치
  2. 생크
  3. 리턴 핀
  4. 넉아웃 핀
(정답률: 66%)
  • 생크는 금형의 상부(펀치 측)를 프레스 램에 견고하게 고정하여 연결해 주는 원통형의 금형 요소입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 금형에 표면처리를 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 내마멸성 증가
  2. 마찰 증가
  3. 내열성 증가
  4. 윤활성 증가
(정답률: 74%)
  • 금형 표면처리는 금형의 수명을 늘리고 제품의 품질을 높이기 위해 마찰을 줄이고 내구성을 높이는 것이 목적입니다.

    오답 노트
    마찰 증가: 표면처리는 마찰을 감소시켜 윤활성을 높여야 합니다.
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22. 다음 그림은 소성변형의 한 형태이다. 외력의 작용에 의해 결정의 일부가 특정한 면을 경계로 평행 이동하여 이면에서 서로 대칭인 결정의 결합체가 되는 형태는?

  1. 슬립
  2. 인장
  3. 쌍정
  4. 전단
(정답률: 64%)
  • 외력에 의해 결정의 일부가 특정 면을 경계로 평행 이동하여 거울에 비친 것처럼 대칭인 결정 구조를 형성하는 소성변형 현상은 쌍정입니다.
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23. 잇수가 42개, 모듀울 4인 스퍼 기어를 가공하기 위한 소재의 지름은 얼마가 적당한가?

  1. 176mm
  2. 186mm
  3. 196mm
  4. 206mm
(정답률: 54%)
  • 기어 가공을 위한 소재 지름은 피치원 지름에 이끝부분의 높이(모듈의 2배)를 더해 계산합니다.
    ① [소재 지름] $D = m(z + 2)$
    ② [숫자 대입] $D = 4(42 + 2)$
    ③ [최종 결과] $D = 176$
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24. 와이어 컷 방전가공시 주로 사용하는 가공액은?

  1. 콩기름
  2. 염화나트륨 수용액
  3. 휘발유
  4. 순수한 물
(정답률: 75%)
  • 와이어 컷 방전가공에서는 가공 칩의 배출과 냉각, 그리고 절연 파괴를 돕기 위해 전도성이 낮은 순수한 물(탈이온수)을 가공액으로 주로 사용합니다.
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25. 다음 중 소재를 축 방향으로 압축하여 길이를 짧게하는 작업의 명칭은?

  1. 늘리기
  2. 업세팅
  3. 넓히기
  4. 벌 징
(정답률: 64%)
  • 소재를 축 방향으로 압축하여 길이를 짧게 하고 단면적을 넓히는 소성 가공 작업을 업세팅이라고 합니다.
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26. 금속입자를 공작물 표면에 분사시켜 입자의 충격작용으로 금속 표면층의 경도와 강도 증가로 피로한계를 높여주는 가공법은?

  1. 숏 피닝
  2. 방전 가공
  3. 호닝 가공
  4. 레이져 가공
(정답률: 82%)
  • 숏 피닝은 작은 금속 입자를 표면에 고속으로 분사하여 압축 잔류 응력을 형성함으로써 표면 경도와 강도를 높이고 피로 한계를 향상시키는 가공법입니다.
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27. 드릴가공을 하기 위한 펀치 작업을 하고자 할 때 사용하는 펀치는?

  1. 핀 펀치
  2. 도팅 펀치
  3. 프릭 펀치
  4. 센터 펀치
(정답률: 90%)
  • 드릴 가공 시 드릴 날 끝이 미끄러지지 않고 정확한 위치에 자리 잡을 수 있도록 공작물 표면에 작은 홈을 만드는 작업에는 센터 펀치를 사용합니다.
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28. 나사, 기어, 호브 등의 리드각 측정에 사용되는 공구현미 경의 부속품은?

  1. V형 지지대
  2. 심출테이블
  3. 경사센터 지지대
  4. 반사 조명장치
(정답률: 58%)
  • 나사, 기어, 호브와 같이 경사진 면의 각도인 리드각을 측정할 때는 공구현미경의 부속품 중 경사센터 지지대를 사용하여 측정물을 적절한 각도로 지지해야 합니다.
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29. 다음 중 수(Hand)작업이 아닌 것은?

  1. 금긋기
  2. 줄작업
  3. 스크레이핑
  4. 콘터가공
(정답률: 80%)
  • 콘터가공은 CNC 공작기계 등을 이용한 기계 가공의 일종이며, 금긋기, 줄작업, 스크레이핑은 작업자가 직접 도구를 사용하는 수작업입니다.
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30. 금형의 경면작업시 콤파운드(Compound)를 사용하는 작업은?

  1. 버핑
  2. 폴리싱
  3. 샌드블라스팅
  4. 슈퍼피니싱
(정답률: 44%)
  • 버핑은 콤파운드를 도포한 버프 휠을 사용하여 금속 표면을 광택 내는 경면 작업의 일종입니다.
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31. 다음에서 와이어 컷 방전가공기의 가공 속도를 표시하는 것은?

  1. 단위시간당의 가공체적으로 표시
  2. 단위시간당의 가공단면적으로 표시
  3. 단위시간당의 가공중량으로 표시
  4. 단위시간당의 와이어 이송길이로 표시
(정답률: 52%)
  • 와이어 컷 방전가공은 와이어의 단면을 이용해 절단하므로, 가공 속도는 단위시간당 가공단면적으로 표시합니다.
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32. 강을 담금질한 후 재료에 내부 응력을 제거하거나 인성을 주기 위한 목적으로 행하는 열처리는?

  1. 침탄법
  2. 풀림
  3. 뜨임
  4. 불림
(정답률: 61%)
  • 담금질(Quenching) 후 발생하는 내부 응력을 제거하고 취성을 줄여 인성을 부여하는 열처리는 뜨임(Tempering)입니다.
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33. 방전가공에서 전극소모비의 표시법 중 측정이 간단하고 정확하므로 가장 많이 쓰이며 특히 공작물과 전극의 비중이 비슷할 경우에 쓰이는 표시법은?

  1. 체적 소모비
  2. 중량 소모비
  3. 형상 소모비
  4. 단면 소모비
(정답률: 51%)
  • 중량 소모비는 전극과 공작물의 소모된 무게를 측정하여 비율을 구하는 방식으로, 측정이 매우 간단하고 정확하여 가장 널리 쓰입니다. 특히 두 재료의 비중이 비슷할 때 매우 효율적인 표시법입니다.
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34. CNC 머시닝센타에서 가공할 수 없는 작업은?

  1. 드릴 작업
  2. 선삭 작업
  3. 보링 작업
  4. 태핑 작업
(정답률: 59%)
  • 머시닝센터는 기본적으로 공구가 회전하며 정지된 공작물을 가공하는 밀링 기반의 장비이므로 드릴, 보링, 태핑 작업이 가능합니다. 하지만 공작물을 회전시켜 가공하는 선삭 작업은 선반(Turning Center)에서 수행하는 작업입니다.
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35. 다음 중 금형조립시 편위 되는 것을 막기 위해 위치를 결정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 홈에 의한 위치결정
  2. 블록의 외형에 의한 위치결정
  3. 클램프 고정에 의한 위치결정
  4. 다월 핀(dowel pin)에 의한 위치결정
(정답률: 35%)
  • 위치 결정은 부품 간의 정밀한 정렬을 위해 홈, 블록 외형, 다월 핀 등을 사용하여 물리적인 기준점을 잡는 과정입니다. 반면 클램프 고정은 위치를 결정한 후 부품이 움직이지 않도록 '고정'하는 수단이지 위치를 결정하는 방법이 아닙니다.
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36. 지름이 50mm인 연강봉을 선반에서 절삭시 주축의 회전수를 100rpm이라 할 때 절삭속도는 얼마인가?

  1. 13.7 m/min
  2. 14.6 m/min
  3. 15.7 m/min
  4. 16.7 m/min
(정답률: 64%)
  • 절삭속도는 공작물의 지름과 주축 회전수를 이용하여 원주 길이를 계산하는 원리를 사용합니다.
    ① [기본 공식] $V = \pi D N$
    ② [숫자 대입] $V = 3.14 \times 50 \times 100$
    ③ [최종 결과] $V = 15.7$ (단위 변환 $mm$ $\rightarrow$ $m$ 적용 시 $15.7$ m/min)
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37. 다음 중 NC 가공의 특징이 아닌것은?

  1. 복잡한 형상이라도 짧은 시간에 높은 정밀도로 가공 할 수가 있다.
  2. 기능의 융통성과 가변성이 높아 다품종 소량생산에 적합하다.
  3. 생산공장에서 가공의 능률화와 자동화에 중요한 역할을 한다.
  4. 숙련자라야 가공이 가능하고 한사람이 여러대의 기계를 다룰 수 있다.
(정답률: 67%)
  • NC 가공은 프로그램에 의해 자동 제어되므로 숙련되지 않은 작업자도 운용이 가능하며, 한 사람이 여러 대의 기계를 동시에 관리할 수 있는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    복잡한 형상의 고정밀 가공, 다품종 소량생산 적합성, 가공 능률화 및 자동화 구현은 모두 NC 가공의 핵심 장점입니다.
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38. 글리이슨 베벨 기어 절삭기에 의한 기어절삭은 다음 어느 절삭법에 속하는가?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 형판법
  2. 성형법
  3. 창성법
  4. 총형법
(정답률: 55%)
  • 글리이슨 베벨 기어 절삭기는 공구와 공작물을 서로 맞물려 회전시키며 기어 치형을 만들어내는 창성법의 원리를 이용합니다.
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39. 금형은 높은 정밀도와 숙련이 요구되는 노동 집약적 제품이다. 금형 제작비를 낮추는 방법이 아닌 것은?

  1. NC기계, 자동가공시스템을 적용하여 정밀도 향상, 시간을 단축 시킨다.
  2. 제품의 용도에 따라 금형의 정밀도를 정하여 제작한다.
  3. 열처리시 변형을 고려한 적절한 재료를 선택한다.
  4. 금형의 정밀도는 높을수록 좋다.
(정답률: 84%)
  • 금형의 정밀도를 무조건 높이면 제작 기간이 늘어나고 비용이 상승하므로, 제품의 용도에 맞는 적절한 정밀도를 설정하는 것이 경제적입니다.

    오답 노트
    NC기계 적용, 용도별 정밀도 설정, 적절한 재료 선택은 모두 제작비를 낮추는 효율적인 방법입니다.
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40. C급 블록 게이지는 주로 어디에 사용하는가?

  1. 공작용
  2. 검사용
  3. 표준용
  4. 참고용
(정답률: 41%)
  • 블록 게이지의 등급 중 C급은 정밀도가 상대적으로 낮아 현장에서 직접적으로 사용하는 공작용으로 주로 활용됩니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 습동부분의 사출금형 부품용 재료로 가장 적합한 것은?

  1. Al-Cr-Mo강
  2. Ni-Cr강
  3. SM25C강
  4. 탄소강
(정답률: 42%)
  • 사출금형의 습동부분은 마찰과 마모가 심하므로 내마모성과 경도가 우수한 Al-Cr-Mo강이 가장 적합합니다.
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42. 다음 측정기중에서 미터 표준눈금자를 내장하고 있지 않은 것은?

  1. 지침 측미기
  2. 버니어캘리퍼스
  3. 외측 마이크로미터
  4. 내측 마이크로미터
(정답률: 77%)
  • 지침 측미기는 비교 측정 방식으로, 기준 시편과의 차이를 지침의 움직임으로 나타내므로 내부에 표준눈금자가 포함되어 있지 않습니다.

    오답 노트
    버니어캘리퍼스, 외측 및 내측 마이크로미터는 자체적으로 눈금이 새겨진 자(Scale)를 내장하여 직접 치수를 읽는 측정기입니다.
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43. 간격변수로 나타내는 표면거칠기 파라미터는?

  1. S
  2. Rmax
  3. Rz
  4. Ra
(정답률: 41%)
  • 표면거칠기 파라미터 중 $S$는 인접한 산과 산 사이의 평균 간격을 나타내는 간격변수입니다.

    오답 노트
    $Ra$, $Rz$, $Rmax$는 모두 높이(진폭)를 기준으로 측정하는 높이변수입니다.
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44. 제조할 때 접종(Ca-Si 합금첨가)을 하여 응고와 동시에 흑연화가 이루어져 강인한 조직을 얻는다. 이런 주철을 무엇이라 하는가?

  1. Chilled주철
  2. Meehanite주철
  3. Pearlite주철
  4. Acicular주철
(정답률: 52%)
  • Meehanite주철은 제조 시 Ca-Si 합금을 접종하여 응고와 동시에 흑연화를 촉진시킴으로써, 조직을 균일하게 하고 강인성을 높인 고품질의 주철입니다.
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45. 보기는 밀링머신의 정적 정밀도 검사를 그림으로 나타내었다. 어떤 검사를 하고 있는가?

  1. 주축 외면의 흔들림
  2. 주축 끝면의 흔들림
  3. 주축 구멍 내면의 흔들림
  4. 주축 중심선과의 평행도
(정답률: 44%)
  • 제시된 이미지 를 보면 다이얼 게이지의 측정 촉침이 주축의 내부 구멍 면에 접촉하여 회전 시의 변위를 측정하고 있습니다. 이는 주축 구멍 내면의 흔들림을 검사하는 과정입니다.
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46. 한계 게이지의 마모 여유에 관한 일반적인 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 양쪽 다 준다.
  2. 정지쪽에 만 준다.
  3. 양쪽 다 주지 않는다.
  4. 통과쪽에 만 준다.
(정답률: 64%)
  • 한계 게이지에서 통과쪽(Go)은 제품의 최대 실치수 제한을 검사하므로 마찰이 잦아 마모가 빠르게 일어납니다. 따라서 게이지의 수명을 유지하고 정밀도를 보장하기 위해 마모 여유는 통과쪽에만 부여합니다.
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47. 금형강의 담금질처리시 발생하는 파손을 방지하기 위하여 담금질과 뜨임의 2공정을 같이 행하는 열처리는?

  1. 심냉처리
  2. 항온열처리
  3. 구상화처리
  4. 불림처리
(정답률: 62%)
  • 항온열처리는 담금질 시 발생하는 급격한 온도 변화와 내부 응력으로 인한 균열 및 파손을 방지하기 위해, 특정 온도에서 유지하는 담금질과 뜨임 공정을 연속적으로 수행하는 열처리 방법입니다.
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48. 니켈-철 합금으로써 내식성이 좋고 열팽창계수가 20℃에서 철에(1/10)정도이며, 측량기구, 표준기구, 시계추 등에 사용되는 불변강은?

  1. 인바
  2. 초인바
  3. 엘린바
  4. 퍼멀로이
(정답률: 39%)
  • 인바(Invar)는 니켈-철 합금으로, 열팽창계수가 매우 낮아 온도 변화에 따른 치수 변화가 거의 없기 때문에 정밀 측량기구, 표준기구, 시계추 등에 사용되는 불변강입니다.
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49. 공기마이크로미터의 형식이 아닌 것은?

  1. 유량식
  2. 배압식
  3. 유속식
  4. 차동식
(정답률: 73%)
  • 공기 마이크로미터는 공기의 흐름을 이용해 측정하며, 대표적인 형식으로는 유량식, 배압식, 유속식이 있습니다. 차동식은 주로 기계식 마이크로미터나 인디케이터에서 사용하는 측정 원리입니다.
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50. 켈밋(Kelmet)은 Cu에 무엇을 첨가한 합금인가?

  1. Pb
  2. Sn
  3. Sb
  4. Zn
(정답률: 58%)
  • 켈밋(Kelmet)은 구리(Cu)에 납(Pb)을 첨가하여 만든 합금으로, 주로 절삭성이 우수한 베어링 재료 등으로 사용됩니다.
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51. 18-8 stainless steel 에서 해당하지 않는 것은?

  1. Cr(18%)- Ni(8%)이다.
  2. 내식성이 우수하며 비자성체이다.
  3. Austenite 계이다.
  4. 뜨임 취성이 대단히 낮다.
(정답률: 75%)
  • 18-8 스테인리스강은 Cr $18\%$, Ni $8\%$가 함유된 오스테나이트계 강으로, 내식성이 우수하고 비자성체인 것이 특징입니다.

    오답 노트
    뜨임 취성이 대단히 낮다: 18-8 스테인리스강의 주요 특징이 아니며, 해당 재질은 오스테나이트 구조를 유지하여 내식성과 가공성을 확보하는 데 중점을 둡니다.
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52. 다음 중 블록게이지의 사용목적에 따른 등급이 아닌 것은?

  1. 공작용
  2. 검사용
  3. 표준용
  4. 합성용
(정답률: 79%)
  • 블록게이지는 정밀도와 사용 목적에 따라 표준용, 검사용, 공작용으로 등급을 구분합니다. 합성용은 등급 구분이 아니라 블록게이지를 조합하여 치수를 만드는 사용 방법을 의미합니다.
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53. α -Fe, γ-Fe 과 같은 상(相)이 온도 그 밖의 외적조건에 의해 결정격자형이 변하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 동소변태
  2. 자기변태
  3. 무확산변태
  4. 열변태
(정답률: 73%)
  • 온도나 압력 등 외적 조건의 변화에 따라 동일한 성분임에도 불구하고 결정 격자 구조가 변하는 현상을 동소변태라고 합니다. 철의 $\alpha$-Fe, $\gamma$-Fe 변화가 대표적인 예입니다.
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54. 일반적으로 다이캐스팅 금형용재질로 가장 적합한 것은?

  1. 주철
  2. 내열강
  3. 주강
  4. 탄소강
(정답률: 42%)
  • 다이캐스팅 금형은 고온의 용탕과 급격한 냉각이 반복되는 가혹한 환경에서 사용되므로, 고온 강도와 내열성이 뛰어난 내열강이 가장 적합합니다.
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55. 전기 마이크로 미터에 사용되는 센서 형식이 아닌 것은?

  1. 유도형
  2. 저항형
  3. 아크형
  4. 용량형
(정답률: 46%)
  • 전기 마이크로미터는 측정 대상과 센서 사이의 전기적 특성 변화를 이용하며, 주로 유도형, 저항형, 용량형 센서가 사용됩니다. 아크형은 이러한 정밀 측정 센서 방식에 해당하지 않습니다.
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56. 브리넬 경도 시험기에서 강철볼(steel ball)의 지름이 2mm, 하중이 471kgf이고 시편에 압입한 강철볼의 깊이가 0.5mm일 때 브리넬 경도 HB는?

  1. 75
  2. 150
  3. 37.5
  4. 300
(정답률: 44%)
  • 브리넬 경도는 하중을 압입된 구형 볼의 표면적으로 나눈 값입니다. 먼저 구의 단면적을 구하기 위해 압입 깊이를 이용해 접촉 원의 지름을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $HB = \frac{2P}{\pi D (D - 2h)}$
    ② [숫자 대입] $HB = \frac{2 \times 471}{3.14 \times 2 \times (2 - 2 \times 0.5)}$
    ③ [최종 결과] $HB = 150$
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57. 탄소강에서 적열 메짐성(Red shortness)을 방지하고 담금질 효과를 증가하기 위하여 첨가하는 원소는?

  1. 규소(Si)
  2. 망간(Mn)
  3. 니켈(Ni)
  4. 구리(Cu)
(정답률: 78%)
  • 망간(Mn)은 강철의 황(S)과 결합하여 MnS를 형성함으로써 적열 메짐성을 방지하고, 담금질성을 향상시키는 역할을 합니다.
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58. 삼침을 이용한 나사측정에서 외측거리 M=20.156mm, 피치는 2.0mm이었다. 이 때 유효지름은 몇 mm인가? (단. 이때 사용한 삼침의 직경은 0.57735P 이다.)

  1. 15.567
  2. 16.459
  3. 17.547
  4. 18.424
(정답률: 20%)
  • 삼침법을 이용한 나사의 유효지름 계산 문제입니다. 삼침 직경이 $0.57735P$일 때의 공식을 적용합니다.
    ① [기본 공식] $d = M - 3 \times d_w + 0.86603P$
    ② [숫자 대입] $d = 20.156 - 3 \times (0.57735 \times 2.0) + 0.86603 \times 2.0$
    ③ [최종 결과] $d = 18.424$
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59. 선반 베드 진직도 검사시 0.02mm/1m의 눈금을 가진 길이 200mm의 수준기가 한 위치에서 다음 위치로 옮기니 2눈금 이동하였다. 이 때 경사는 몇 초인가?

  1. 4초
  2. 8초
  3. 20초
  4. 12초
(정답률: 40%)
  • 수준기의 눈금 이동량과 길이를 이용하여 경사각(초)을 계산하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $\theta = \frac{d \times 206265}{L}$
    ② [숫자 대입] $\theta = \frac{0.02 \times 2 \times 10^{-3} \times 206265}{0.2}$
    ③ [최종 결과] $\theta = 8.25 \approx 8$
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60. 측정자와는 관계없이 우연하고도 필연적으로 생기는 오차로 측정횟수가 많을 때는 +, -가 상쇄되어 그 총합은 거의 0 에 가깝게 되는 오차는?

  1. 환경오차 (environment error)
  2. 우연오차 (accidental error)
  3. 과실오차 (erratic error)
  4. 이론오차 (theoretical error)
(정답률: 88%)
  • 측정자의 숙련도나 환경과 관계없이 무작위로 발생하는 오차를 우연오차라고 합니다. 이 오차는 측정 횟수를 늘려 평균을 내면 $+$와 $-$ 값이 서로 상쇄되어 0에 수렴하는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    환경오차: 온도, 습도 등 외부 환경 요인으로 발생
    과실오차: 측정자의 실수나 잘못된 읽기로 발생
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