사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2014-08-17)

사출(프레스)금형산업기사 2014-08-17 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2014-08-17 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 두께 2㎜, 안지름 52 ㎜의 원형 컵을 드로잉 하고자할 때 필요한 드로잉 하중은 약 몇 ton인가? (단, 재료의 인장강도는 40kgf/mm2, 보정계수는 1.0이다.)

  1. 10
  2. 13
  3. 15
  4. 18
(정답률: 64%)
  • 원형 컵 드로잉 하중은 재료의 인장강도, 컵의 둘레, 두께 및 보정계수를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \pi \times d \times t \times \sigma \times K$
    ② [숫자 대입] $P = 3.14 \times 52 \times 2 \times 40 \times 1.0$
    ③ [최종 결과] $P = 13062.4 \text{ kgf} \approx 13 \text{ ton}$
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2. 프레스의 가압력이 부족할 시 금형 설계의 대책으로 적절하지 못한 것은?

  1. 펀치나 다이에 전단각을 적용한다.
  2. 스트리퍼를 가동식보다는 고정식을 채용한다.
  3. 분할형 다이로 금형을 구성한다.
  4. 펀치에 단차를 적용한다.
(정답률: 51%)
  • 프레스 가압력이 부족할 때는 전단 저항을 줄여 가공 하중을 낮추는 설계가 필요합니다. 펀치나 다이에 전단각을 적용하거나, 펀치에 단차를 두어 순차적으로 절단되게 하고, 고정식 스트리퍼를 사용하여 강성을 높이는 방법이 효과적입니다.

    오답 노트
    분할형 다이로 금형을 구성하는 것은 가압력 부족을 해결하는 직접적인 하중 감소 대책이 아닙니다.
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3. 펀치 고정판의 두께는 금형의 크기 및 하중 등에 영향을 주는데, 대략 펀치 길이의 몇 %로 하는 것이 가장 적합한가?

  1. 10~20
  2. 30~40
  3. 50~60
  4. 100
(정답률: 70%)
  • 펀치 고정판은 펀치를 견고하게 지지하여 굽힘이나 파손을 방지해야 합니다. 일반적으로 금형 설계 시 펀치 고정판의 두께는 펀치 길이의 $30 \sim 40\%$ 정도로 설정하는 것이 가장 적절합니다.
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4. 드로잉 가공에서 가공된 용기의 바닥 부분의 파단 원인으로 가장 적합한 것은?

  1. 클리어런스가 너무 크다.
  2. 드로잉 속도가 너무 느리다.
  3. 블랭크 홀더의 압력이 너무 크다.
  4. 다이의 모서리 반지름이 너무 크다.
(정답률: 57%)
  • 블랭크 홀더의 압력이 너무 크면 재료가 다이 속으로 원활하게 유입되지 못해 인장 응력이 과도하게 발생하며, 이로 인해 용기 바닥 부분이 견디지 못하고 파단됩니다.
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5. 트랜스퍼 프레스 가공에 대한 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 금형 제작비가 적게 든다.
  2. 무인화 및 작업 인원 감소가 가능하다.
  3. 제품 설계에서부터 가공성 검토가 필요하다.
  4. 위치 결정, 분리 등에 세심한 주의를 요한다.
(정답률: 78%)
  • 트랜스퍼 프레스 가공은 자동 이송 장치를 사용하여 무인화와 생산성 향상이 가능하지만, 설비가 복잡하고 전용 금형이 필요하므로 금형 제작비가 많이 든다는 단점이 있습니다.
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6. 하사점에서 높은 압력이 작용하고, 코이닝이나 사이징 등압축가공에 적합하며, 냉간 단조에 가장 많이 사용되는 프레스는?

  1. 너클 프레스
  2. 마찰 프레스
  3. 트랜스퍼 프레스
  4. 크랭크리스 프레스
(정답률: 78%)
  • 너클 프레스는 구조적으로 하사점에서 슬라이드의 속도가 0에 가깝게 느려지며 매우 높은 압력을 가할 수 있어, 정밀한 치수 제어가 필요한 코이닝, 사이징 및 냉간 단조 가공에 최적화된 프레스입니다.
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7. 프레스 가공 시스템은 제품의 크기, 가공의 내용에 따라 다르다. 다량 생산 시스템에 관한 요구 사항으로 틀린 것은?

  1. 금형의 고속화
  2. 금형의 자동화
  3. 금형의 고신뢰성
  4. 작업 준비 시간을 길게
(정답률: 85%)
  • 다량 생산 시스템에서는 생산 효율성을 극대화해야 하므로 금형의 고속화, 자동화, 고신뢰성이 필수적이며, 특히 작업 준비 시간(Setup time)은 최대한 짧게 단축하여 가동률을 높여야 합니다.
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8. 프레스 금형의 부품에서 받침판 ( backing plate) 사용 목적으로 가장 적합한 것은?

  1. 펀치의 정밀도를 높이기 위하여
  2. 펀치의 좌굴을 방지하기 위하여
  3. 펀치의 치우침을 방지하기 위하여
  4. 펀치가 펀치 홀더에 파고 들어가는 것을 방지하기 위하여
(정답률: 76%)
  • 받침판(backing plate)은 펀치와 펀치 홀더 사이에 설치되어, 가공 시 발생하는 강한 압력으로 인해 펀치가 펀치 홀더에 파고 들어가는 현상을 방지하고 하중을 분산시키는 역할을 합니다.
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9. 다이 세트의 표준 형식이 아닌 것은?

  1. BB형
  2. CB형
  3. DB형
  4. RB형
(정답률: 76%)
  • 다이 세트의 표준 형식에는 BB형, CB형, DB형 등이 있으며, RB형은 표준 형식에 해당하지 않습니다.
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10. 펀치나 다이에 전단각을 두는 가장 큰 이유는 무엇인가?

  1. 전단하중을 감소시키기 위하여
  2. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  3. 전단면의 형상을 좋게 하기 위하여
  4. 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
(정답률: 74%)
  • 펀치나 다이에 전단각을 두면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되므로, 전단 시 필요한 최대 하중을 크게 감소시킬 수 있습니다.
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11. 다음 중 사출 성형에서 가스 빼기 방법과 관계없는 것은?

  1. 압출 핀, 코어 핀을 이용하는 방법
  2. 소결 합금을 이용하는 방법
  3. 파팅 면을 이용하는 방법
  4. 스트리퍼 플레이트를 이용하는 방법
(정답률: 63%)
  • 사출 성형의 가스 빼기는 금형 내부의 공기와 가스를 외부로 배출하는 것이 목적입니다. 스트리퍼 플레이트는 성형품을 금형에서 밀어내어 분리하는 장치이므로 가스 빼기와는 관계가 없습니다.

    오답 노트
    소결 합금: 다공성 재질을 이용해 가스를 배출하는 방법입니다.
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12. 러너리스 (runner less) 금형에 적합한 수지의 성질로 옳지 않은 것은?

  1. 온도에 대해 둔감하여 열 안정성이 좋고, 저온에서도 유동성이 좋을 것
  2. 압력에 대해 민감하고, 저압에서도 유동성이 좋을 것
  3. 열전도율이 낮을 것
  4. 열변형 온도가 높을 것
(정답률: 59%)
  • 러너리스 금형은 밸브 게이트 등을 통해 수지를 직접 주입하므로, 수지가 빠르게 흐르고 냉각되어야 합니다. 따라서 열전도율이 높아야 효율적인 냉각과 성형이 가능하므로 열전도율이 낮을 것이라는 설명은 옳지 않습니다.
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13. 성형품의 변형 발생 요인이 아닌 것은?

  1. 냉각 속도의 차에 의해서 변형이 발생한다.
  2. 리브에 의한 보강 때문에 변형이 발생한다.
  3. 내부 응력에 의해서 발생한다.
  4. 코어가 쓰러짐으로써 편육하는 경우이다.
(정답률: 71%)
  • 성형품의 변형은 냉각 불균형, 내부 응력, 코어의 변형(편육) 등으로 인해 발생합니다.

    오답 노트
    리브에 의한 보강: 변형을 방지하기 위한 대책입니다.
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14. 이젝터 플레이트가 움직일 수 있는 공간(space)을 만들어 주는 금형 부품은?

  1. 스페이서 블록
  2. 이젝터 플레이트
  3. 리턴 핀
  4. 스톱 핀
(정답률: 84%)
  • 스페이서 블록은 이젝터 플레이트가 전후로 움직일 수 있도록 일정한 공간을 확보해 주는 지지 부품입니다.
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15. 성형품의 살두께에 비해 게이트가 너무 작거나 게이트의 위치가 마땅하지 않을 때 또는 사출속도가 지나치게 빠르고 유로가 너무 길 때 주로 생기는 성형 불량은?

  1. 기포(bubble)
  2. 흑줄(black streak)
  3. 웰드라인(weldline)
  4. 제팅(jetting)
(정답률: 71%)
  • 게이트가 너무 작거나 위치가 부적절할 때, 또는 사출 속도가 너무 빨라 용융 수지가 유로 벽면에 닿지 않고 뱀처럼 튀어나가며 충전되는 현상을 제팅(jetting)이라고 합니다.
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16. 분할면에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 상형과 제품 표면이 맞닿는 면이다.
  2. 하형과 제품 표면이 맞닿는 면이다.
  3. 밀판(ejector plate)과 형판이 맞닿는 면이다.
  4. 상형과 하형이 맞닿는 면이다.
(정답률: 77%)
  • 분할면(Parting Line)은 금형의 상형과 하형이 서로 맞닿아 나누어지는 경계면을 의미합니다.
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17. 스크루의 지름 D = 36 ㎜이고, 사출 속도가 9 ㎝/s일 때 사출률 (cm3/s)은 약 얼마인가?

  1. 68.20
  2. 81.43
  3. 91.56
  4. 96.40
(정답률: 50%)
  • 사출률은 스크루의 단면적과 사출 속도를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $Q = \frac{\pi D^{2}}{4} \times v$ 사출률 = (π × 지름² / 4) × 속도
    ② [숫자 대입] $Q = \frac{3.14 \times 3.6^{2}}{4} \times 9$ (단위 환산: $36\text{mm} = 3.6\text{cm}$)
    ③ [최종 결과] $Q = 91.56$
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18. 열가소성 수지에 해당되는 것은?

  1. 페놀
  2. 멜라민
  3. 폴리프로필렌
  4. 에폭시
(정답률: 67%)
  • 열가소성 수지는 가열하면 부드러워지고 냉각하면 다시 굳어 재성형이 가능한 수지로, 폴리프로필렌이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    페놀, 멜라민, 에폭시는 한 번 경화되면 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.
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19. 종이나 천 등에 액체 상태의 수지를 스며들게 하여 시트와 수지를 층상으로 함침시켜 가열 및 가압으로 경화시켜서 한 장의 판상 성형품을 만드는 성형 가공법은?

  1. 이송 성형
  2. 적층 성형
  3. 사출 성형
  4. 압축 성형
(정답률: 71%)
  • 종이나 천 같은 보강재에 수지를 함침시켜 층층이 쌓아 올린 후 가열과 가압으로 경화시켜 판상으로 만드는 방식은 적층 성형의 핵심 정의입니다.
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20. 사출 성형품의 살두께가 1.6㎜일 때 경험식에 의한 게이트의 높이는 얼마인가? (단, 수지(PE)의 상수는 0.6이다.)

  1. 0.42 ㎜
  2. 0.68 ㎜
  3. 0.96 ㎜
  4. 1.50 ㎜
(정답률: 77%)
  • 사출 성형에서 게이트 높이는 성형품의 살두께와 수지 상수를 이용한 경험식으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $H = K \times \sqrt{t}$ 게이트 높이 = 상수 × \sqrt{살두께}$$
    ② [숫자 대입] $$H = 0.6 × \sqrt{1.6}$ ③ [최종 결과] $ H = 0.96$$ ㎜
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 호닝 가공으로 할 수 없는 것은?

  1. 내연기관의 실린더 가공
  2. 액압장치의 실린더 가공
  3. 베어링의 내면 가공
  4. 나사 가공
(정답률: 83%)
  • 호닝 가공은 원통 내면의 정밀도를 높이기 위해 사용하는 정밀 연삭 가공법으로, 내연기관이나 액압장치의 실린더, 베어링 내면 가공에 적합합니다. 하지만 나사 가공은 나사산이라는 특수한 형상을 만드는 공정이므로 호닝 가공으로는 불가능합니다.
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22. 강의 표면 경화법 중 물리적 표면 경화법은?

  1. 고주파 표면 경화법
  2. 고체 침탄법
  3. 청화법
  4. 시멘테이션법
(정답률: 59%)
  • 강의 표면 경화법은 크게 물리적 방법과 화학적 방법으로 나뉩니다. 고주파 표면 경화법은 전자기 유도 가열을 이용한 물리적 경화법에 해당합니다.

    오답 노트
    고체 침탄법, 청화법, 시멘테이션법: 모두 화학 성분을 침투시키는 화학적 표면 경화법임
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23. 둥근 펀치, 다이 부시, 가이드 포스트, 가이드 부시 등의 가공은 주로 어느 기계를 사용하는가?

  1. 선반
  2. 밀링
  3. 슬로터
  4. 조각기
(정답률: 69%)
  • 둥근 펀치, 다이 부시, 가이드 포스트와 같이 원통형 형상을 가진 부품의 외경이나 내경을 가공하는 데 가장 적합한 기계는 선반입니다.
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24. 공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계 가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그로 가장 적합한 것은?

  1. 분할 지그
  2. 리프 지그
  3. 채널 지그
  4. 박스 지그
(정답률: 76%)
  • 기어 가공이나 구멍 뚫기 작업처럼 공작물을 정확한 각도로 분할하여 고정하고 가공할 때 사용하는 지그는 분할 지그입니다.
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25. 래핑에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 랩은 치밀해야 한다.
  2. 랩은 공작물 보다 부드러워야 한다.
  3. 랩의 표면에 약간 굴곡이 있어야 한다.
  4. 랩 작업 시 서서히 압력을 주며 작업한다.
(정답률: 65%)
  • 래핑 작업 시 랩(Lap)의 표면은 공작물과 밀착되어 정밀하게 가공되어야 하므로, 굴곡이 없이 매우 평평하거나 정확한 형상을 유지해야 합니다.

    오답 노트
    랩은 치밀해야 한다: 정밀 가공을 위해 필수적임
    랩은 공작물보다 부드러워야 한다: 공작물의 손상을 방지하고 랩이 마모되며 가공되어야 함
    서서히 압력을 주며 작업한다: 과도한 압력은 표면 손상을 유발함
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26. 롤러의 중심 거리 100㎜ 의 사인바로 30°를 만들었다. 낮은 쪽의 블록게이지의 높이를 10㎜로 하면 높은 쪽은 몇 ㎜로 해야 되는가?

  1. 30
  2. 40
  3. 50
  4. 60
(정답률: 45%)
  • 사인바의 원리를 이용하여 높은 쪽 블록게이지의 높이를 구하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $H = L \sin \theta + h$
    높이 = (중심거리 × $\sin$각도) + 낮은 쪽 높이
    ② [숫자 대입] $H = 100 \sin 30^{\circ} + 10$
    ③ [최종 결과] $H = 60$
    따라서 높은 쪽 블록게이지의 높이는 $60\text{mm}$입니다.
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27. 금형의 제작 공정에서 가공 응력 변형이나 열처리 변형 등의 치수 변화를 조정, 수정을 하는 공정은?

  1. 생산 작업
  2. 조립 작업
  3. 성형 작업
  4. 시험 작업
(정답률: 60%)
  • 금형 제작의 조립 작업 단계에서는 개별 부품들을 결합하며 가공 응력이나 열처리에 의해 발생한 치수 변형을 확인하고, 이를 깎아내거나 맞추는 조정 및 수정 작업을 통해 최종 정밀도를 완성합니다.
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28. 래핑 가공의 장점으로 틀린 것은?

  1. 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
  2. 작업이 깨끗하여 작업자의 손과 옷을 더럽히지 않는다.
  3. 작업 방법이 간단하고 미숙련자도 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
  4. 가공면이 매끈하고 적절한 방법에 의하여 거울면과 같이 고운면을 얻을 수 있다.
(정답률: 75%)
  • 래핑 가공은 미세한 연마 입자를 사용하여 매우 높은 정밀도와 거울 같은 표면 거칠기를 얻을 수 있는 간단한 작업입니다. 하지만 연마제(슬러리)를 사용하기 때문에 작업 과정에서 손과 옷이 더러워지기 쉽습니다.
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29. 치공구의 주 기능이 아닌 것은?

  1. 가공물의 지지
  2. 가공물의 고정
  3. 가공물의 전송
  4. 가공물의 위치 결정
(정답률: 75%)
  • 치공구(Jig & Fixture)의 핵심 목적은 가공물의 위치를 정확하게 결정하고, 가공 중에 움직이지 않도록 지지 및 고정하여 정밀도를 확보하는 것입니다. 가공물의 전송은 자동화 설비나 이송 장치의 기능이지 치공구 자체의 주 기능이 아닙니다.
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30. 형판 지그에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 장기간 사용되는 대량 생산에 적합하다.
  2. 클램프 없이 공작물에 밀착이 가능하다.
  3. 방오법이 되지 않으므로 작업자가 주의를 요한다.
  4. 곡선 및 구멍에 대한 레이아웃 안내로서 사용된다.
(정답률: 41%)
  • 형판 지그는 곡선이나 구멍의 레이아웃 안내를 위해 사용되는 단순한 가이드 도구로, 구조가 간단하여 제작비가 저렴하지만 정밀도가 낮고 내구성이 부족합니다. 따라서 장기간 사용되는 대량 생산보다는 소량 생산이나 단순 안내 작업에 적합합니다.
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31. 금형을 검사하는 방법이 아닌 것은?

  1. 성형 제품의 형상과 치수를 검사한다.
  2. 시험 가공을 하고 그 제품으로서 판정한다.
  3. 검사와 수리는 타이프리퍼를 사용하여 검사한다.
  4. 성형한 후 사용할 기계에 부착하여 시험하지 않는다.
(정답률: 74%)
  • 금형 검사는 성형 제품의 치수 확인, 시험 가공, 타이프리퍼 사용뿐만 아니라, 실제 사용할 기계에 부착하여 정상 작동 여부를 확인하는 시험 가공 과정이 반드시 포함되어야 합니다.
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32. 리머 작업 시 가장 적합한 작업 조건은?

  1. 드릴 작업보다 고속에서 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.
  2. 드릴 작업보다 고속에서 작업하고, 피드(feed)를 작게 한다.
  3. 드릴 작업보다 저속에서 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.
  4. 드릴 작업보다 비슷한 절삭 속도로 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.
(정답률: 62%)
  • 리머는 구멍의 치수 정밀도를 높이고 표면 거칠기를 개선하는 다듬질 공정입니다. 따라서 드릴 작업보다 저속으로 회전시키되, 칩 배출과 가공 효율을 위해 피드(feed)는 크게 설정하는 것이 적합합니다.
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33. 회전하는 통 속에 가공물, 숫돌 입자, 가공액 및 콤파운드 등을 함께 넣고 회전시켜 매끈한 가공면을 얻는 가공법은?

  1. 쇼트 피닝
  2. 슈퍼 피니싱
  3. 배럴 가공
  4. 버니싱 가공
(정답률: 68%)
  • 회전하는 통(배럴) 속에 가공물과 연마재를 함께 넣고 회전시켜 표면을 매끄럽게 만드는 가공법을 배럴 가공이라고 합니다.

    오답 노트
    쇼트 피닝: 작은 구슬을 투사하여 표면 경화
    슈퍼 피니싱: 미세 진동을 이용한 정밀 다듬질
    버니싱 가공: 소성 변형을 이용한 표면 평활화
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34. 와이어컷 방전 가공에서 와이어 지름 0.20㎜이고 방전 갭이 0.02㎜일 때 보정량은?

  1. 0.06
  2. 0.12
  3. 0.16
  4. 0.32
(정답률: 52%)
  • 와이어컷 방전 가공의 보정량은 와이어 반지름과 방전 갭의 합에 2를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $C = (R + g) \times 2$
    ② [숫자 대입] $C = (0.10 + 0.02) \times 2$
    ③ [최종 결과] $C = 0.24$
    ※ 제시된 정답 0.12는 반지름 기준 보정량($$R+g$$)으로 계산된 값입니다. $$0.10 + 0.02 = 0.12$$
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35. NC 공작 기계에서 스핀들 및 절삭유 급유 등을 하게 되는데 이러한 것을 총칭해서 어떤 기능이라 하는가?

  1. G기능
  2. M기능
  3. T기능
  4. F기능
(정답률: 81%)
  • NC 공작 기계에서 스핀들의 회전, 절삭유 공급, 공구 교환 등 기계의 보조 기능을 제어하는 것을 M기능(Miscellaneous function)이라고 합니다.

    오답 노트
    G기능: 준비 기능(이동 제어)
    T기능: 공구 선택 기능
    F기능: 이송 속도 지정 기능
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36. 가공재에 소성력에 달할 수 있는 힘을 가하여 목적하는 형상으로 가공하는 방법은?

  1. 블랭킹
  2. 노칭
  3. 굽힘
  4. 슬리팅
(정답률: 64%)
  • 굽힘은 재료에 소성 변형이 일어날 정도의 힘을 가하여 직선 형태의 재료를 원하는 각도나 형상으로 구부리는 가공 방법입니다.
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37. NC에서 수동으로 데이터를 입력하여 가공하는 방법은?

  1. TAPE
  2. MDI
  3. EDIT
  4. READ
(정답률: 78%)
  • MDI(Manual Data Input)는 NC 공작기계에서 테이프나 외부 메모리 없이 조작반을 통해 수동으로 데이터를 직접 입력하여 가공하는 방식입니다.
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38. 금형 제작 시 평볼트 또는 소형 나사 머리부를 가공물의 몸체 내에 삽입하기 위하여 구멍의 상부를 원통형으로 크게 가공하는 작업은?

  1. 드릴링
  2. 스폿 페이싱
  3. 카운터 싱킹
  4. 카운터 보링
(정답률: 80%)
  • 카운터 보링은 볼트 머리나 소형 나사 머리를 가공물 속에 매립하기 위해 구멍 입구를 원통형으로 넓게 가공하는 작업입니다.

    오답 노트
    카운터 싱킹: 구멍 입구를 원뿔형으로 가공
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39. 절삭용 초경합금의 재종으로서 강 절삭용에 알맞은 것은?

  1. P종
  2. M종
  3. K종
  4. T종
(정답률: 52%)
  • 초경합금의 재종 분류에서 P종은 강(Steel) 절삭용으로 최적화된 재종입니다.

    오답 노트
    M종: 스테인리스강용
    K종: 주철용
    T종: 내마모 합금용
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40. 하나로 성형 가공한 제품을 분할하여 두 개 이상의 제품으로 가공하는 것은?

  1. 루버링(louvering)
  2. 셰이빙 가공(shaving)
  3. 트리밍 가공 (trimming)
  4. 분할전단가공 (parting)
(정답률: 80%)
  • 하나의 성형 제품을 전단하여 두 개 이상의 독립된 제품으로 나누는 가공법을 분할전단가공 (parting)이라고 합니다.

    오답 노트
    루버링: 판재에 슬릿을 넣어 돌출된 환기구 형성
    셰이빙 가공: 얇은 칩을 깎아 표면을 매끄럽게 함
    트리밍 가공: 제품 외곽의 불필요한 부분을 잘라냄
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 측정기 A의 최소 눈금 간격은 0.75㎜이고, 최소 측정치는 1㎛ 이며, 측정기 B의 최소 눈금 간격은 2㎜이고, 최소 측정치는 2㎛ 일 때 A, B 측정기의 배율로 옳은 것은?

  1. A : 250, B : 1000
  2. A : 250, B : 2000
  3. A : 750, B : 1000
  4. A : 250, B : 2000
(정답률: 70%)
  • 측정기의 배율은 최소 눈금 간격을 최소 측정치로 나누어 계산합니다.
    A 측정기:
    ① [기본 공식] $M_A = \frac{L_A}{d_A}$
    ② [숫자 대입] $M_A = \frac{0.75}{0.001}$
    ③ [최종 결과] $M_A = 750$
    B 측정기:
    ① [기본 공식] $M_B = \frac{L_B}{d_B}$
    ② [숫자 대입] $M_B = \frac{2}{0.002}$
    ③ [최종 결과] $M_B = 1000$
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42. 절삭 가공된 금속의 표면 거칠기 측정 방법으로 볼 수 없는 것은?

  1. 촉침식 표면 거칠기 측정법
  2. 광 절단식 표면 거칠기 측정법
  3. 현미간섭식 표면 거칠기 측정법
  4. 테이블 회전식 표면 거칠기 측정법
(정답률: 66%)
  • 표면 거칠기 측정은 촉침식, 광학식(광 절단, 간섭식) 등을 통해 이루어집니다. 테이블 회전식은 표면 거칠기를 측정하는 표준적인 방법이 아닙니다.
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43. 전기 마이크로미터의 일반적인 장점이 아닌 것은?

  1. 높은 배율을 얻을 수 있다.
  2. 원격 측정 및 디지털 표시가 쉽다.
  3. 비접촉 측정기로서 연한 재질 측정에 유리하다.
  4. 릴레이 신호의 발생이 쉽고 연산 측정이 간단하다.
(정답률: 58%)
  • 전기 마이크로미터는 정전용량 변화 등을 이용해 측정하는 접촉식 측정기입니다. 따라서 비접촉 측정기로서 연한 재질 측정에 유리하다는 설명은 틀린 내용입니다.
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44. 기포의 이동거리 l = 2㎜를 눈금 각도 파이 = 5“(초)로 표시하는 그림과 같은 수준기 기포관의 곡률 반지름 R은 약 몇 ㎜ 정도인가?

  1. 82506
  2. 103133
  3. 206265
  4. 309398
(정답률: 38%)
  • 수준기 기포관의 곡률 반지름은 호의 길이와 중심각의 관계식을 이용하여 구할 수 있습니다. 단, 각도 단위인 초(")를 라디안(rad)으로 변환하여 계산해야 합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{l}{\theta}$
    ② [숫자 대입] $R = \frac{2}{5 \times \frac{1}{3600} \times \frac{\pi}{180}}$
    ③ [최종 결과] $R = 82506$
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45. 200㎜의 사인바를 사용하여 피측정물의 경사면 사인바의 측정면이 일치하였을 때 게이지블록의 높이차가 42㎜이었다면 이 경사면의 각도는 약 몇 도인가?

  1. 9.55
  2. 12.12
  3. 21.45
  4. 42.34
(정답률: 56%)
  • 사인바의 원리를 이용하여 경사면의 각도를 구하는 문제입니다.
    ① [기본 공식]
    $$\sin \theta = \frac{h}{L}$$
    높이 차이 / 사인바 길이
    ② [숫자 대입]
    $$\sin \theta = \frac{42}{200}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\theta = 12.12$$
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46. 부품의 길이 측정값 50.46이 나타내는 범위는 어느 것인가?

  1. 50.455≤50.46≤50.465
  2. 50.455≤50.46<50.465
  3. 50.450≤50.46≤50.470
  4. 50.450≤50.46<50.470
(정답률: 66%)
  • 측정값 $50.46$은 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 둘째 자리까지 나타낸 값입니다. 따라서 실제 값의 범위는 하한값 $50.455$이상이며, 상한값 $50.465$ 미만인 범위에 해당합니다.
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47. 고정 나이프 에지(fixed knife edge)와 스핀들 상단에 나이프 에지를 이용함에 따라 레버 비(lever ratio)에 의해 확대 변환하여 측정하는 측정기는?

  1. 옵티미터
  2. 미니미터
  3. 다이얼 게이지
  4. 마이크로미터
(정답률: 58%)
  • 미니미터는 고정 나이프 에지와 스핀들 상단의 나이프 에지를 이용하며, 레버 비를 통해 측정값을 확대 변환하여 매우 정밀한 치수를 측정하는 기기입니다.
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48. 공장에서 마이크로미터의 교정 검사 시 필요한 측정 기구로 가장 중요도가 낮은 것은?

  1. V 블록
  2. 옵티컬 플랫
  3. 게이지 블록
  4. 옵티컬 패럴렐
(정답률: 69%)
  • 마이크로미터의 교정에는 정밀한 길이 기준인 게이지 블록과 평면도 및 평행도를 확인하는 옵티컬 플랫, 옵티컬 패럴렐이 필수적입니다. 반면 V 블록은 원통형 공작물을 고정하는 지그의 일종으로 교정 검사 시 중요도가 가장 낮습니다.
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49. 안지름을 측정할 수 없는 측정기는?

  1. 센터 게이지
  2. 실린더 게이지
  3. 공기 마이크로미터
  4. 텔레스코핑 게이지
(정답률: 54%)
  • 센터 게이지는 공작물의 중심 위치나 각도를 측정하는 데 사용되는 도구이며, 구멍의 안지름을 측정하는 용도로는 사용되지 않습니다.
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50. 다음 중 수나사의 유효 지름 측정법이 아닌 것은?

  1. 삼침법에 의한 측정
  2. 공구현미경에 의한 측정
  3. 나사 마이크로미터에 의한 측정
  4. 브레이드 마이크로미터에 의한 측정
(정답률: 69%)
  • 수나사의 유효 지름은 삼침법, 공구현미경, 나사 마이크로미터 등을 사용하여 정밀하게 측정합니다. 브레이드 마이크로미터는 수나사의 유효 지름 측정법에 해당하지 않습니다.
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51. 탄소강의 A1 변태(공성 변태) 반응은?

  1. austenite → pearlite
  2. pearlite → cementite
  3. pearlite → ferrite
  4. austenite → cementite
(정답률: 48%)
  • 탄소강의 $A_{1}$ 변태(공석 변태)는 고온의 오스테나이트(austenite)가 냉각되면서 펄라이트(pearlite)로 변하는 반응을 말합니다.
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52. 다음 중 금속 제품의 비중을 가장 바르게 나타낸 것은?

  1. 비중 = 제품의무게/제품과동일체적의리튬무게
  2. 비중 = 제품과동일체적의리튬무게/제품의무게
  3. 비중 = 제품의무게/제품과동일체적의물(4℃)무게
  4. 비중 = 제품과동일체적의물(4℃)무게/제품의무게
(정답률: 65%)
  • 비중은 어떤 물질의 밀도와 표준 물질(일반적으로 $4^{\circ}\text{C}$의 물)의 밀도와의 비를 의미합니다.

    오답 노트
    리튬무게: 비중의 기준 물질은 리튬이 아니라 물입니다.
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53. 다음 중 초소성 재료에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 결정 입자가 보통 아주 미세하다.
  2. 낮은 응력으로 변형이 가능하다.
  3. 고온에서의 높은 강도가 특징이다.
  4. 미세 결정 입자 초소성과 변태 초소성으로 나누어진다.
(정답률: 50%)
  • 초소성 재료는 결정 입자가 매우 미세하여 고온에서 낮은 응력으로도 매우 큰 소성 변형이 가능한 재료입니다. 따라서 고온에서 강도가 높은 것이 아니라, 오히려 변형이 쉽게 일어나는 특성을 가집니다.
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54. Fe-Mn, Fe-Si으로 탈산시킨 것이며 탄소함유량이 보통 0.15~0.3% 정도인 강괴는?

  1. 킬드강
  2. 세미킬드강
  3. 캡드강
  4. 림드강
(정답률: 65%)
  • 세미킬드강은 Fe-Mn, Fe-Si 등을 사용하여 부분적으로 탈산시킨 강으로, 탄소 함유량이 보통 $0.15 \sim 0.3\%$ 정도인 강괴를 말합니다.
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55. 냉간 가공이나 용접을 한 금속으로부터 강도를 크게 떨어 뜨리지 않고 변형 방지와 내부 응력을 제거하기 위한 가장 적합한 열처리법은?

  1. 침탄
  2. 질화
  3. 담금질
  4. 풀림
(정답률: 65%)
  • 풀림(Annealing)은 금속을 가열 후 서서히 냉각시켜 내부 응력을 제거하고 재료를 연하게 만들어 변형을 방지하는 열처리법입니다.

    오답 노트
    침탄/질화: 표면 경화 처리
    담금질: 급랭을 통한 경도 증가
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56. 다음 수지 중 내구온도(℃)가 가장 높은 것은?

  1. 염화비닐
  2. 질화
  3. 멜라민
  4. 에폭시
(정답률: 54%)
  • 제시된 수지들 중 에폭시 수지가 열적 안정성이 뛰어나 내구온도가 가장 높습니다.
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57. 공구 재료가 갖추어야 할 일반적 성질로서 틀린 것은?

  1. 취성이 클 것
  2. 인성이 클 것
  3. 고온 경도가 클 것
  4. 내마 멸성이 클 것
(정답률: 75%)
  • 공구 재료는 가공 중 파손되지 않도록 충격을 견디는 인성이 커야 하며, 쉽게 깨지는 성질인 취성은 작아야 합니다.

    오답 노트
    고온 경도: 고온에서도 경도를 유지하는 성질
    내마멸성: 마모에 견디는 성질
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58. 시효경화성이 있는 A1 합금이 아닌 것은?

  1. 라우탈
  2. 엘린바
  3. Y합금
  4. 실루민
(정답률: 58%)
  • 엘린바는 온도 변화에 따라 길이가 거의 변하지 않는 저열팽창 합금이며, 시효경화성 Al 합금인 라우탈, Y합금, 실루민과는 성질이 다릅니다.
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59. 금형 재료의 품질 조건으로 틀린 것은?

  1. 고온에서 내식성이 우수하여야 한다.
  2. 열처리가 용이하여야 한다.
  3. 고온 강도, 경도가 우수하여야 한다.
  4. 결정 입자가 조대하여야 한다.
(정답률: 82%)
  • 금형 재료는 내마모성과 강도를 높이기 위해 결정 입자가 미세하고 균일해야 합니다. 결정 입자가 조대(거칠고 큼)하면 응력 집중이 발생하여 파손되기 쉽습니다.

    오답 노트
    내식성, 열처리 용이성, 고온 강도 및 경도: 금형의 수명과 품질을 결정하는 필수 조건
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60. 합금의 일반적 성질을 설명한 것 중 틀린 것은 어느 것인가?

  1. 순금속보다 용융점이 낮아진다.
  2. 강도와 경도가 증가다.
  3. 전기전도율과 열전도율이 증가한다.
  4. 연신율과 전연성이 감소한다.
(정답률: 42%)
  • 합금을 만들면 순금속일 때보다 원자 배열이 불규칙해져 전자의 이동이 방해받으므로 전기전도율과 열전도율은 오히려 감소하게 됩니다.

    오답 노트
    순금속보다 용융점 낮아짐: 일반적인 합금의 특성
    강도와 경도 증가: 고용 강화 효과
    연신율과 전연성 감소: 경도 증가에 따른 자연스러운 결과
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