사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2014-05-25)

사출(프레스)금형산업기사 2014-05-25 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2014-05-25 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 프레스금형 설계시 생크(shank)의 위치를 결정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 나사를 이용한 위치 계산
  2. 펀치의 외곽선 중심을 이용한 위치 계산
  3. 선 중심을 이용한 위치 계산
  4. 면 중심을 이용한 위치 계산
(정답률: 79%)
  • 생크의 위치는 금형의 중심을 잡기 위해 결정하며, 일반적으로 펀치의 외곽선 중심, 선 중심, 면 중심 등을 기준으로 계산하여 결정합니다. 나사를 이용한 계산법은 생크 위치 결정 방법과 관계가 없습니다.
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2. 중ㆍ대형 드로잉 가공시 소재의 플랜지부를 잡아 주면서 드로잉할 때 주름방지를 위해 금형내 스프링을 사용하지 않고 프레스 기계에 설치된 이 장치를 사용하게 되는데 그 명칭은?

  1. 녹아웃 장치
  2. 밸런스 슬라이더
  3. 레귤레이터
  4. 다이쿠션
(정답률: 67%)
  • 중·대형 드로잉 가공 시 플랜지 부분의 주름을 방지하기 위해 금형 내부에 일정한 압력을 가해주는 프레스 기계 설치 장치가 다이쿠션입니다.
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3. 트랜스퍼 프레스 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 작업 안정성이 높다.
  2. 설치공안을 절약할 수 있다.
  3. 재료비를 절약할 수 있다.
  4. 프레스 작업에 숙련을 필요로 한다.
(정답률: 75%)
  • 트랜스퍼 프레스는 자동 이송 장치를 통해 공정을 자동화한 시스템으로, 작업 안정성이 높고 재료비 절감 및 공간 효율성이 뛰어납니다.
    자동화 시스템이므로 작업자의 수동 숙련도에 의존하는 비중이 낮아 프레스 작업에 숙련을 필요로 한다는 설명은 틀린 내용입니다.
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4. 프로그레시브 금형(progressive die)에서 파일럿 핀을 사용하는 목적 중 가장 적합한 것은?

  1. 소재를 눌러주기 위해서
  2. 가공한 스크랩을 떨어버리기 위해서
  3. 소재의 이송피치를 정확히 맞추어주기 위하여
  4. 재료가 넓을 때 움직이지 않도록 하기 위해서
(정답률: 88%)
  • 프로그레시브 금형에서 파일럿 핀은 소재가 이송될 때 정해진 위치에 정확히 안착하도록 유도하여 이송 피치의 정밀도를 유지하는 역할을 합니다.
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5. 직경 40 mm, 높이 30 mm인 원통용기를 드로잉 하고자 할 때 블랭크(blank)의 직경은 얼마인가? (단, 용기의 굽힘 반경은 고려하지 않는다.)

  1. 80 mm
  2. 100 mm
  3. 120 mm
  4. 160 mm
(정답률: 46%)
  • 원통형 용기의 드로잉 시, 굽힘 반경을 무시할 때 필요한 블랭크 직경을 구하는 공식을 사용합니다.
    ① [기본 공식]
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$$
    ② [숫자 대입]
    $$D = \sqrt{40^{2} + 4 \times 40 \times 30}$$
    ③ [최종 결과]
    $$D = 80$$
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6. 블랭크를 배열할 때 고려하여야 할 사항과 거리가 가장 먼 것은?

  1. 롤방향과 굽힘선
  2. 버방향
  3. 펀치길이
  4. 재료이용률 향상
(정답률: 47%)
  • 블랭크 배열 시에는 재료의 이용률을 높이고, 롤 방향과 굽힘선, 버(Burr) 방향 등을 고려하여 제품의 품질을 확보해야 합니다. 펀치 길이는 금형 설계 시 고려사항이지 블랭크 배열(배치)과는 직접적인 관련이 없습니다.
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7. 한계 드로잉률이 0.5 이고, 블랭크 직경 50 mm 의 스테인리스 강판은 최대 몇 mm 인 직경의 펀치에 의해 드로잉 될 수 있는가?

  1. 15
  2. 25
  3. 30
  4. 40
(정답률: 78%)
  • 한계 드로잉률은 블랭크 직경에 대한 펀치 직경의 비로 정의됩니다.
    ① [기본 공식] $d = D \times r$
    ② [숫자 대입] $d = 50 \times 0.5$
    ③ [최종 결과] $d = 25$
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8. 다음 중 프레스 능력의 종류가 아닌 것은?

  1. 압력능력
  2. 속도능력
  3. 토크능력
  4. 작업능력
(정답률: 66%)
  • 프레스의 능력은 일반적으로 압력능력, 토크능력, 작업능력 등으로 구분하여 평가하며, 속도능력은 프레스 능력의 기본 분류에 해당하지 않습니다.
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9. 가이드 포스트가 없는 다이 세트(die set)의 종류는?

  1. A형
  2. B형
  3. D형
  4. F형
(정답률: 74%)
  • 다이 세트의 종류 중 A형은 가이드 포스트가 없는 가장 단순한 구조의 다이 세트입니다.
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10. 블랭킹(Blanking)금형을 설치할 때 적정 프레스는 어떻게 선정하는가?

  1. 블랭킹 힘을 계산하여 이에 상응하는 프레스를 선정한다.
  2. 스트립핑 힘을 계산하여 이에 상응하는 프레스를 선정한다.
  3. 무조건 용량이 큰 프레스에 설치한다.
  4. 아무 프레스나 설치한다.
(정답률: 89%)
  • 블랭킹 금형은 재료를 완전히 전단하여 제품을 얻는 공정이므로, 전단에 필요한 최대 하중인 블랭킹 힘을 정확히 계산하여 그 힘을 충분히 견딜 수 있는 용량의 프레스를 선정해야 합니다.
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11. 다음 중 이젝터 핀의 설치장소에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 상품가치상 눈에 잘 띄지 않는 곳에 설치한다.
  2. 에어 및 가스 도피가 모이는 곳에 설치하여, 에어벤트의 대용으로 사용한다.
  3. 게이트의 하부 및 게이트의 직선 방향의 밑 부분에 가능한 설치한다.
  4. 성형품의 이형저항에 대한 밸런스를 고려하여 설치한다.
(정답률: 66%)
  • 이젝터 핀은 성형품을 밀어내기 위해 설치하며, 게이트 하부나 직선 방향 밑부분에 설치하면 게이트 부근의 응력 집중으로 인해 성형품이 변형되거나 파손될 위험이 있어 피해야 합니다.
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12. 다음 중 플래시(flash)의 원인이 아닌 것은?

  1. 형 체결력의 부족
  2. 낮은 수지온도
  3. 금형맞춤 상태의 불량
  4. 높은 사출압력
(정답률: 78%)
  • 플래시는 수지가 금형의 틈새로 흘러나와 얇은 막 형태로 굳는 현상입니다. 수지온도가 낮으면 점도가 높아져 오히려 틈새로 흘러 들어가기 어려우므로 플래시의 원인이 되지 않습니다.

    오답 노트
    형 체결력 부족, 금형맞춤 불량, 높은 사출압력: 모두 수지가 틈새로 누설되기 쉬운 환경을 만들어 플래시를 유발합니다.
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13. 성형품의 호칭치수 100 mm, 성형수축율 3/1000 일 때 상온의 금형 치수는 몇 mm 인가?

  1. 101.3
  2. 101.7
  3. 100.3
  4. 100.7
(정답률: 90%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로, 금형 치수는 성형품 치수보다 수축률만큼 더 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L = S \times (1 + \alpha)$
    ② [숫자 대입] $L = 100 \times (1 + \frac{3}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L = 100.3$
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14. 열경화성수지로 경도와 강도가 우수하고, 냄새와 맛이 없으며 색깔이 다양하여 안전모, 단추, 면도기 케이스 등에 사용되는 수지는?

  1. 멜라민 수지
  2. 불소 수지
  3. 알키드 수지
  4. 에폭시 수지
(정답률: 75%)
  • 멜라민 수지는 열경화성 수지로 경도와 강도가 매우 우수하며, 무색·무취·무미의 특성을 가져 안전모, 단추, 식기류, 면도기 케이스 등 다양한 제품에 사용됩니다.
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15. 그림과 같은 게이트 모양의 특징에 해당되지 않는 것은?

  1. 형상이 간단하고 가공이 쉽다.
  2. 거의 모든 수지에 적용할 수 있다.
  3. 수정이 힘들다.
  4. 압력조절이 쉽다.
(정답률: 81%)
  • 제시된 이미지는 사이드 게이트(Side Gate)의 형상입니다. 사이드 게이트는 형상이 간단하여 가공이 쉽고 대부분의 수지에 적용 가능하며, 게이트의 크기를 조절하여 압력 조절이 용이하고 수정 또한 비교적 쉽다는 특징이 있습니다.
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16. 성형품 외측 언더컷을 처리하기 위해 슬라이드 블록을 활용한다. 이때 슬라이드 블록 행정거리를 조절할수 있는 방법은?

  1. 링크와 체인
  2. 리턴 핀
  3. 슬라이드 블록의 길이
  4. 앵귤러 핀의 각도와 길이
(정답률: 76%)
  • 슬라이드 블록의 이동 거리(행정거리)는 이를 밀어주는 앵귤러 핀의 각도와 길이에 의해 결정됩니다. 핀의 각도가 클수록, 길이가 길수록 행정거리가 증가합니다.
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17. 금형에서 성형품을 뽑아내기 위해서는 구배가 필요하다 일반적인 빼기 구배는?

  1. 0° ~ 1/2°
  2. 1° ~ 2°
  3. 2° ~ 4°
  4. 4° ~ 6°
(정답률: 75%)
  • 금형에서 성형품을 원활하게 탈형시키기 위해 주는 경사각을 빼기 구배라고 하며, 일반적인 경우 $1^{\circ} \sim 2^{\circ}$ 정도의 구배를 적용합니다.
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18. 다음 중 핫러너에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 사출 성형기의 노즐 길이는 그대로 있는 상태에서 노즐과 게이트부와의 공간에 용융수지가 고이면 금형벽과 접하는 스프루의 외측은 고화되어 단열재 역할을 하여 중심부의 수지는 용융 상태를 유지하므로 용융수지에 사출압력이 걸리면 사출이 행하여진다.
  2. 러너 시스템을 가열하여 항상 일정한 온도로 가열할 수 있도록 가열시스템을 내장하여 러너가 항상 일정한 온도를 유지되도록 한다.
  3. 성형기의 노즐을 연장시켜 노즐이 캐비티의 일부를 형성하거나 게이트부까지 노즐이 연장되는 형식으로 스프루 러너 없이 성형 가공하는 금형 형식이다.
  4. 3매구성 금형에서 러너의 단면적을 크게 해서 외벽에 접촉 고화환 수지를 단열층으로 이용하고, 내부의 수지를 용융상태로 유지하려는 방법으로 단열러너방식이라고도 한다.
(정답률: 80%)
  • 핫러너는 러너 시스템 내부에 가열 장치를 내장하여 수지가 굳지 않도록 항상 일정한 온도를 유지함으로써 재료 낭비를 줄이고 사이클 시간을 단축하는 방식입니다.
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19. 금형온도가 낮거나 낮은 수지온도가 원인이며, 금형설계시 콜드 슬로그 웰(cold slug well)을 충분히 마련하면 대책이 될 수 있는 성형불량은?

  1. 제팅(jetting)
  2. 플로 마크(flow mark)
  3. 기포(bubble)
  4. 은줄(silver streak)
(정답률: 66%)
  • 금형이나 수지의 온도가 낮아 용융 수지가 금형 벽면에 닿아 냉각되면서 표면에 물결 모양의 자국이 생기는 현상이 플로 마크(flow mark)이며, 이를 방지하기 위해 콜드 슬러그 웰을 설치합니다.
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20. 사출성형 제품의 두께를 t 라면 내부구석 라운딩(rounding)의 크기는?

  1. 0.5t
  2. 1.0t
  3. 1.5t
  4. 2.0t
(정답률: 69%)
  • 사출성형 시 응력 집중을 방지하고 흐름성을 좋게 하기 위해 내부 구석 라운딩 크기는 일반적으로 제품 두께 $t$의 $0.5$배인 $0.5t$로 설계합니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 연삭숫돌과 조정숫돌 사이에 공작물을 삽입하고 지지판으로 지지하면서 가공하는 연삭기는?

  1. 원통 연삭기
  2. spling 연삭기
  3. Centerless 연삭기
  4. Cam 연삭기
(정답률: 80%)
  • 공작물을 센터로 지지하지 않고, 연삭숫돌과 조정숫돌 사이에 삽입하여 지지판으로 누르며 가공하는 방식이 Centerless 연삭기입니다.
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22. 전해액 속에서 공작물을 양극(+)으로 하고, 구리 또는 아연과 같은 전기 저항이 작은 것을 음극(-)으로 하여 전류를 통할 때 공작물의 표면을 용해시켜 매끈하고 광택이 있는 면을 얻는 가공은?

  1. 폴리싱
  2. 전해연마
  3. 전주 가공
  4. 초음파 가공
(정답률: 90%)
  • 전해액 내에서 공작물을 양극으로 하여 표면을 전기화학적으로 용해시켜 광택을 내는 가공법은 전해연마입니다.
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23. 일반적으로 머시닝센터에서 가공할 수 없는 작업은?

  1. 드릴 작업
  2. 널링 작업
  3. 보링 작업
  4. 태핑 작업
(정답률: 81%)
  • 머시닝센터는 밀링, 드릴링, 보링, 태핑 등 다양한 가공이 가능하지만, 회전하는 공작물 표면에 홈을 만드는 널링 작업은 선반에서 수행하는 작업입니다.
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24. 나사절삭시 두줄 나사의 피치가 2.0mm일 때 1회전시 이동 되는 거리는?

  1. 2mm
  2. 4mm
  3. 0.5mm
  4. 1mm
(정답률: 77%)
  • 나사가 1회전 할 때 이동하는 거리는 리드라고 하며, 리드는 피치에 줄 수를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = P \times n$
    ② [숫자 대입] $L = 2.0 \times 2$
    ③ [최종 결과] $L = 4$
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25. 전단 금형에서 클리어런스(clearance)의 크기에 영향을 주는 인자가 아닌 것은?

  1. 피가공재의 형상
  2. 피가공재의 재질
  3. 피가공재의 두께
  4. 피가공재의 경도
(정답률: 57%)
  • 전단 금형의 클리어런스는 재료의 기계적 성질과 두께에 의해 결정됩니다. 피가공재의 형상은 클리어런스 크기를 결정하는 직접적인 인자가 아닙니다.
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26. 유효단면적이 800mm2 변형 저항이 20kgf/mm2 인 단조물을 효율 90% 인 프레스로 단조하려 한다. 이 때 필요한 프레스의 용량은 약 몇 ton 인가?

  1. 17.8
  2. 20.2
  3. 24.5
  4. 40.4
(정답률: 42%)
  • 프레스의 용량은 단조 하중을 효율로 나누어 계산합니다. 하중은 유효단면적과 변형 저항의 곱으로 구합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{A \times \sigma}{\eta}$
    ② [숫자 대입] $P = \frac{800 \times 20}{0.9}$
    ③ [최종 결과] $P = 17777.8$
    단위를 $\text{ton}$으로 환산하면 약 $17.8\text{ton}$입니다.
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27. 프레스 작업 종료 후 안전조치 사항에 대한 것 중 틀린 것은?

  1. 플라이휠의 정지를 위해손으로 잡으면 안된다.
  2. 프레스 페달은 반드시 덮개를 씌워둔다.
  3. 정전시 즉시 스위치를 꺼야 한다.
  4. 이상 음 발생시 금형 내 제품을 꺼낸다.
(정답률: 85%)
  • 프레스 작업 종료 후에는 플라이휠의 완전 정지 확인, 페달 덮개 설치, 정전 시 스위치 차단 등 안전 조치를 철저히 해야 합니다.
    이상 음이 발생했을 때 무작정 금형 내 제품을 꺼내는 행위는 매우 위험하며, 즉시 기계를 정지시키고 원인을 파악하는 것이 올바른 안전 수칙입니다.
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28. 주철, 황동, 경합급 초경합금을 연삭하려 할 때 가장 적합한 연삭 숫돌 입자는?

  1. WA
  2. C
  3. A
  4. GC
(정답률: 81%)
  • 주철, 황동, 초경합금과 같이 취성이 강하거나 매우 단단한 재료를 연삭할 때는 입자가 매우 단단하고 마모 저항성이 큰 그린 실리콘 카바이드(GC) 숫돌이 가장 적합합니다.
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29. 다음 중 래핑의 장단점이 아닌 것은?

  1. 가공면이 매끈하고, 거울면을 얻을 수 있다.
  2. 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
  3. 건식만이 있기 때문에 먼지가 적은 단점이 있다.
  4. 가공면은 내식성, 내마멸성이 좋다.
(정답률: 89%)
  • 래핑은 매우 정밀한 치수와 매끈한 거울면을 얻을 수 있으며, 가공면의 내식성과 내마멸성이 향상되는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    건식만이 있기 때문에 먼지가 적은 단점이 있다: 래핑은 습식과 건식 모두 가능하며, 특히 건식의 경우 먼지가 많이 발생한다는 단점이 있습니다.
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30. 절삭 (밀링, 선반) 가공과 비교한 성형 연삭기의 특징 아닌 것은?

  1. 고정도 형상 및 치수 가공이 가능하다.
  2. 표면 거칠기가 양호 하다. 액체호닝
  3. 표면 변질층이 많고, 마모성이 좋다.
  4. 담금질강의 가공이 가능하다.
(정답률: 72%)
  • 성형 연삭기는 정밀한 형상 가공이 가능하고 표면 거칠기가 우수하며, 담금질강과 같은 경질 재료 가공에 적합한 공정입니다.
    표면 변질층이 많다는 것은 가공 품질을 저하시키는 요인이므로 성형 연삭기의 특징으로 옳지 않습니다.
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31. 일반적으로 드릴의 날 여유각은 약 얼마인가?

  1. 2˚ ~ 5˚
  2. 60˚ ~ 90˚
  3. 10˚ ~ 12˚
  4. 90˚ ~ 118˚
(정답률: 60%)
  • 드릴의 날 끝 각도(선단각)는 일반적으로 $118^{\circ}$이며, 절삭날 뒷부분이 가공면에 닿지 않도록 설정하는 여유각은 보통 $10^{\circ} \sim 12^{\circ}$ (또는 $12^{\circ} \sim 15^{\circ}}$) 정도로 설정합니다.
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32. 입도가 작고, 연한 숫돌을 작은 압력으로 가공물의 표면에 가압하면서 가공물을 회전시킴과 동시에 숫돌에 진동을 주어 다듬질하는 가공법은?

  1. 수퍼피니싱(Super Finishing)
  2. 액체호닝(Liquid Honing)
  3. 드릴링(Drilling)
  4. 래핑(Lapping)
(정답률: 81%)
  • 수퍼피니싱은 입도가 작고 연한 숫돌을 사용하여 낮은 압력으로 가압하고, 가공물 회전과 숫돌의 미세 진동을 동시에 주어 표면 거칠기를 극도로 낮추는 정밀 다듬질 가공법입니다.
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33. 다음 괄호(㉠, ㉡) 안에 알맞은 단어는?

  1. ㉠ 지그, ㉡ 고정구
  2. ㉠ 고정구, ㉡ 지그
  3. ㉠ 가이드, ㉡ 고정구
  4. ㉠ 가이드, ㉡ 지그
(정답률: 62%)
  • 공작물을 고정하고 위치를 결정함과 동시에 공구를 안내(부시)하는 기능까지 포함하면 지그라고 하며, 단순히 위치 결정과 클램프 기능만 갖춘 장치는 고정구라고 합니다.
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34. 사출성형기의 동작 구분을 순서대로 표시한 것은?

  1. 노즐 터치 → 보압 → 사출 → 냉각 → 금형 열림
  2. 노즐 터치 → 보압 → 냉각 → 사출 → 금형 열림
  3. 노즐 터치 → 사출 → 보압 → 냉각 → 금형 열림
  4. 노즐 터치 → 사출 → 냉각 → 보압 → 금형 열림
(정답률: 74%)
  • 사출성형의 표준 공정 순서는 노즐이 금형에 닿는 노즐 터치 후, 재료를 밀어 넣는 사출, 압력을 유지하는 보압, 제품을 굳히는 냉각, 마지막으로 금형이 열리는 순서로 진행됩니다.
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35. 머시닝센터에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 자동공구 교환장치를 부착하고 있어 생산성 향상을 가져온다.
  2. NC테이프에 입력시킬수 있는 단위는 mm, inch, deg로 표시한다.
  3. 가공물에 프로그램을 하기위해서는 프로그램원점을 설정해야 한다.
  4. 증분 좌표 지령은 프로그램 원점을 기준으로 좌표값을 나타낸다.
(정답률: 73%)
  • 증분 좌표 지령은 프로그램 원점이 아니라, 바로 직전의 공구 위치를 기준으로 다음 이동 거리를 지정하는 방식입니다. 프로그램 원점을 기준으로 좌표값을 나타내는 것은 절대 좌표 지령입니다.
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36. 다음 중 밀링의 하향절삭에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 커터의 회전방향에 관계없이 자유롭게 이송한다.
  2. 커터의 회전방향과 공작물의 이송방향이 같다.
  3. 마찰열로 공구의 마모가 빠르고 수명이 짧다.
  4. 공작물의 밑면을 절삭하는 것을 말한다.
(정답률: 68%)
  • 하향절삭은 커터의 회전 방향과 공작물의 이송 방향이 일치하는 절삭 방식으로, 절삭력이 아래로 작용하여 가공면이 깨끗하고 공구 수명이 깁니다.

    오답 노트
    마찰열로 인한 마모가 빠른 것은 상향절삭의 특징입니다.
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37. 방전가공에서 가공 칩의 배출이 잘되지 않을 경우 일어 나는 현상과 거리가 먼 것은?

  1. 가공속도가 저하된다.
  2. 가공 정밀도가 나빠진다.
  3. 전극 소모가 적어진다.
  4. 아크가 발생하여 전극과 공작물을 손상할 수 있다.
(정답률: 84%)
  • 방전가공 시 칩 배출이 불량하면 가공액의 순환이 방해받아 아크가 발생하고, 이로 인해 전극의 마모가 심해지며 가공 속도와 정밀도가 떨어집니다.
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38. 다음 중 공작기계로 가공된 평면, 원통면을 극히 소량씩 깎아내어 정확한 평면으로 다듬질하여 정밀하게 다듬질 하는 가공은?

  1. 태핑
  2. 밀링
  3. 스크레이핑
  4. 선반
(정답률: 70%)
  • 스크레이핑은 정밀한 평면이나 원통면을 만들기 위해 전용 도구로 표면을 극소량씩 깎아내어 다듬질하는 정밀 수작업 가공법입니다.
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39. 금형을 장시간 보관하는데 주의할 사항 중 틀린 것은?

  1. 방청유를 칠해 보관한다.
  2. 작업대 위에 직접 놓아도 상관없다.
  3. 습기가 있는 장소는 피한다.
  4. 진동에 주의한다.
(정답률: 91%)
  • 금형은 정밀한 부품이므로 변형이나 손상을 방지하기 위해 전용 보관대나 받침대를 사용해야 하며, 작업대 위에 직접 놓는 것은 위험합니다.

    오답 노트
    방청유 도포, 습기 제거, 진동 방지는 금형 부식과 변형을 막기 위한 필수 보관 수칙입니다.
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40. 바이트의 공구각 중 바이트의 옆면 및 앞면과 가공물의 마찰을 줄이기 위한 각은?

  1. 경사각
  2. 절삭각
  3. 날끝각
  4. 여유각
(정답률: 75%)
  • 여유각은 공구의 절삭날 뒷부분을 깎아내어 공구의 옆면 및 앞면이 가공물과 직접 접촉하여 발생하는 마찰을 방지하기 위해 주는 각도입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 실제값과 층정값 사이의 차에 해당하는 용어는?

  1. 정확도
  2. 감도
  3. 오차
  4. 정도
(정답률: 83%)
  • 측정 대상의 실제값(참값)과 측정 장치로 얻은 측정값 사이의 수치적 차이를 오차라고 정의합니다.
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42. 3침법에 의하여 유효지름을 측정하고자 할 경우에 최적의 3침의 지름을 구하는 공식은? (단, P : 나사의 피치, α : 나사산 각)

(정답률: 56%)
  • 나사의 3침법 측정 시 최적의 침 지름을 구하는 공식은 피치 $P$와 나사산 각 $\alpha$를 이용하여 다음과 같이 정의합니다.
    $$\frac{P}{2 \cos \frac{\alpha}{2}}$$
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43. 투영기에서 투과 조명광의 광축이 평행 상태로 되어있어 초점에 맞지 않아도 투영상의 배율오차가 적게 되는 광학계는?

  1. 텔리센트릭(Telecentric)식
  2. 주식(Zoom)식
  3. 리볼버(Revolver) 식
  4. 수직 반사식
(정답률: 75%)
  • 텔리센트릭(Telecentric)식 광학계는 광축이 평행하게 설계되어 있어, 물체가 초점에서 약간 벗어나더라도 투영상의 배율 변화가 거의 없는 특성을 가집니다.
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44. 지름 42.000 mm의 둥근 강재봉을 측정하였더니 42.022 mm였다. 오차백분율은?

  1. 0.05%
  2. 99.95%
  3. 5%
  4. 95%
(정답률: 78%)
  • 측정값과 참값의 차이를 참값으로 나눈 후 100을 곱하여 오차의 비율을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{오차백분율} = \frac{\text{측정값} - \text{참값}}{\text{참값}} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{오차백분율} = \frac{42.022 - 42.000}{42.000} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{오차백분율} = 0.0523... \approx 0.05$
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45. 자동선별과 더불어 자동측정을 위한 자동측정기기가 만족시켜야 하는 요인 중 틀린 것은?

  1. 정밀성
  2. 가공성
  3. 안전성
  4. 신속성
(정답률: 72%)
  • 자동측정기기는 정밀하게 측정하는 정밀성, 빠르게 처리하는 신속성, 작업자의 안전성 등이 필수적입니다.

    오답 노트
    가공성: 측정기기의 성능 요인이 아니라 부품을 만들기 쉬운 정도를 뜻하는 가공 용어입니다.
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46. 유량식 공기마이크로미터와 배압식 공기마이크로미터에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 유량식은 유량이 구멍 면적이나 틈색 등의 미소 변위와 일정 관계를 가지는 것으로 미소변위량을 측정한다
  2. 배압식은 공기마이크로미터의 미소 변위를 압력계로 지시한 것이다
  3. 유량식 과 배압식은 모두 비교측정이기 때문에 큰 치수와 작은 치수의 두 개의 마스터가 필요하다.
  4. 유량식과 배압식 모두 전용 측정부가 필요 없으므로 다품정 소량생산에 적합하다.
(정답률: 72%)
  • 공기마이크로미터는 정밀한 측정을 위해 측정 대상에 맞는 전용 측정부(노즐 등)가 필요하므로, 다품종 소량생산보다는 소품종 대량생산에 더 적합합니다.
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47. 현장에서 투영기를 이용하여 특정한 형상을 지닌 부품을 대량으로 검사할 떄 가장 좋은 방법은?

  1. 필러식 현미경
  2. 스크린상의 유리자 이용
  3. 차트(chart)에 의한 비교측정
  4. X-Y좌표축의 읽음에 의한 검사
(정답률: 76%)
  • 대량 검사 시에는 일일이 수치를 읽는 것보다 표준 형상이 그려진 차트(chart)에 투영된 형상을 겹쳐 비교하는 것이 가장 빠르고 효율적입니다.
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48. 직접측정 방법에 의한 측정기에 해당되지 않는 것은?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 마이크로미터
  3. 측장기
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 65%)
  • 직접측정은 측정기로 대상물을 직접 재어 치수를 읽는 방식입니다. 다이얼 게이지는 기준면과의 차이를 읽는 비교측정기이므로 직접측정법에 해당하지 않습니다.
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49. 사인 바(sine bar)의 호칭치수는 다음 어느 것에 의해 표시 되는가?

  1. 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리
  2. 사인 바 지지 양측 롤러의 내측거리
  3. 사인 바 양 측면간의 최대 거리
  4. 사인 바 지지 양측 롤러의 외측거리
(정답률: 75%)
  • 사인 바의 호칭치수는 측정의 기준이 되는 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리를 의미합니다.
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50. 측정 물체가 25℃에서 95.375 mm로 측정되었을 경우 이 물체의 열팽창계수가 11.5×10-6/℃ 이면 측정표준온도인 20℃ 에서 길이는 약 몇 mm 인가?

  1. 95.572
  2. 95.370
  3. 95.275
  4. 95.378
(정답률: 58%)
  • 온도 변화에 따른 물체의 길이 변화를 계산하는 열팽창 공식을 사용합니다.
    ① [기본 공식]
    $$L_{20} = \frac{L_{25}}{1 + \alpha(T_{25} - T_{20})}$$
    ② [숫자 대입]
    $$L_{20} = \frac{95.375}{1 + 11.5 \times 10^{-6}(25 - 20)}$$
    ③ [최종 결과]
    $$L_{20} = 95.370$$
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51. 다음 중 비정질 합금을 설명하는 것으로 틀린 것은?

  1. 고강도와 인성을 겸비한 기계적 특성이 우수하다.
  2. 높은 내식성 및 전기 저항성과 고투자율성이 있다.
  3. 반도체의 리드 프레임에 사용되며 치수정밀도가 높고, 도금성이 좋다.
  4. 내식성이 우수하여, 면도날 제조 등에 이용된다.
(정답률: 53%)
  • 비정질 합금은 결정 구조가 없는 무질서한 상태의 합금으로, 고강도, 고인성, 내식성, 고투자율 등의 특성을 가지며 면도날 등에 사용됩니다.

    오답 노트
    반도체 리드 프레임 사용 및 치수 정밀도: 이는 주로 정밀 주조나 특수 합금 가공의 특징이며 비정질 합금의 일반적인 설명이 아닙니다.
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52. 기계적 성질과 절연성이 우수하여 전기기구 및 기어제조에 사용되는 열경화성수지는?

  1. 페놀수지
  2. 불소수지
  3. ABC수지
  4. 폴리우레탄
(정답률: 71%)
  • 페놀수지는 열경화성 수지의 대표적인 종류로, 기계적 강도가 높고 전기 절연성이 매우 우수하여 전기 기구의 외함이나 기어 제조에 널리 사용됩니다.
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53. 다음 중 고용체를 형성시 침입형 고용체를 형성하는 원자가 아닌 것은?

  1. Cr
  2. H
  3. B
  4. N
(정답률: 67%)
  • 침입형 고용체는 용매 원자 사이의 빈 공간에 들어갈 수 있을 만큼 원자 크기가 매우 작은 원소들이 형성합니다. H, B, N 등은 크기가 작아 침입형 고용체를 형성하지만, Cr은 원자 크기가 커서 치환형 고용체를 형성합니다.
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54. 다음 금속 중 전기 전도율이 가장 큰 것은?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 구리
  4. 니켈
(정답률: 75%)
  • 제시된 금속 중 구리는 자유 전자의 이동이 매우 활발하여 전기 전도율이 가장 높으며, 이 때문에 전선 및 전기 부품의 핵심 재료로 사용됩니다.
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55. 땜납의 종류는 사용 용도에 따라 여러 가지가 있으나 전기제품 접합용으로 가장 널리 사용되는 땜납의 합금성분은?

  1. Sn-Sb
  2. Sn-Cu
  3. Sn-Zn
  4. Sn-Pb
(정답률: 75%)
  • 전기제품의 접합에는 융점이 낮고 작업성이 좋은 주석(Sn)과 납(Pb)의 합금인 Sn-Pb 땜납이 가장 널리 사용됩니다.
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56. 표준상태의 탄소강에서 탄소의 함유량이 증가함에 따라 증가하는 것으로만 나열된 것은?

  1. 비열, 전기저항, 항자력
  2. 비중, 열팽창계수, 열전도도
  3. 내식성, 항자력, 비열
  4. 전기저항, 연신율, 열전도도
(정답률: 50%)
  • 탄소강에서 탄소 함유량이 증가하면 일반적으로 강도와 경도는 증가하며, 이와 함께 비열, 전기저항, 항자력 등이 함께 증가하는 경향을 보입니다.
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57. 강철과 비교한 주철의 장점으로 옳은 것은?

  1. 주조성이 우수하여 복잡한 형상으로도 쉽게 주조할 수가있다.
  2. 가격이 아주 싸서 좋고, 강에 비하여 경도나 인성이 크므로 기계 재료에 적당하다.
  3. 탄성이 우수하므로 철도차량의 판 스프링 주조에 많이 사용되고 있다.
  4. 단조성이 좋으므로 단조품의 기계재료로 많이 사용 되고 있다.
(정답률: 55%)
  • 주철은 강철에 비해 융점이 낮고 유동성이 좋아 복잡한 형상의 제품을 만들기 위한 주조성이 매우 우수합니다.

    오답 노트
    경도나 인성이 크다: 강철보다 인성이 낮아 취성이 강함
    탄성이 우수하다: 탄성보다는 압축 강도가 높음
    단조성이 좋다: 취성이 커서 단조 가공이 어려움
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58. 다음 중 열처리의 풀림목적이 아닌 것은?

  1. 구상화처리
  2. 조직의 조대화
  3. 내부응력의 제거
  4. 인성의 향상
(정답률: 63%)
  • 풀림(Annealing)은 재료를 연하게 만들어 가공성을 높이고 내부 응력을 제거하는 열처리입니다.
    구상화처리, 내부응력의 제거, 인성의 향상은 풀림의 주요 목적이지만, 조직의 조대화는 일반적으로 재료의 기계적 성질을 저하시키므로 목적이 될 수 없습니다.
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59. 다음 중 초경합금 금형의 특성이 아닌 것은?

  1. 경도가 높다.
  2. 마찰계수가 크다.
  3. 내소착성이 높다.
  4. 강도가 크다.
(정답률: 53%)
  • 초경합금 금형은 매우 높은 경도와 강도를 가지며, 내소착성이 우수하여 마찰계수가 낮다는 특징이 있습니다.
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60. 탄소강 중의 함유원소의 영향에 대한 설명이 틀린 것은?

  1. 황(S)은 적영 취성의 원인이 된다.
  2. 구리(Cu)는 인장강도 및 경도를 감소시키고 부식저항을 크게 한다.
  3. 인(P)은 상온취성의 원인이 된다.
  4. 규소(Si)는 인장강도 및 경도를 크게 한다.
(정답률: 62%)
  • 구리는 탄소강 내에서 인장강도와 경도를 크게 하는 경향이 있으며, 부식 저항성보다는 열전도율이나 전기전도도에 영향을 줍니다.

    오답 노트
    황(S): 적영 취성 유발
    인(P): 상온 취성 유발
    규소(Si): 강도 및 경도 증가
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