자기비파괴검사산업기사(구) 필기 기출문제복원 (2002-09-08)

자기비파괴검사산업기사(구)
(2002-09-08 기출문제)

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1과목: 자기탐상시험원리

1. 자화이력곡선의 설명이 잘못된 것은?

  1. 한번 자화된 강자성체는 쉽게 자기가 제거되지 않는다.
  2. 고탄소강은 투자율이 낮다.
  3. 고탄소강은 잔류자기가 낮다.
  4. 재료의 합금성분에 따라 자화곡선의 형태가 다르게 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • "고탄소강은 잔류자기가 낮다."라는 설명이 잘못되었습니다. 고탄소강은 일반적으로 잔류자기가 높은 편에 속합니다. 이는 고탄소강이 자화력이 강하고, 자화된 상태에서도 자기가 유지되기 때문입니다. 따라서, 고탄소강은 자화이력곡선이 높은 값을 가지는 경우가 많습니다.
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2. 용접부의 좁은 개선면을 자분탐상검사할 때 자계의 분포를 확인하기 위하여 사용하는 방법은?

  1. A형 표준시험편을 개선면에 부착하여 검사한다.
  2. B형대비시험편으로 인공흠의 결함깊이를 비교한다.
  3. C형 표준시험편을 개선면에 부착한 후에 검사한다.
  4. 시험체에 적용되는 자계의 분포를 검사한다.
(정답률: 알수없음)
  • C형 표준시험편은 용접부의 개선면과 동일한 두께와 재질을 가지고 있기 때문에 자계의 분포를 확인하기에 적합하다. 따라서 개선면을 자분탐상검사할 때는 C형 표준시험편을 개선면에 부착한 후에 검사하는 것이 가장 적합하다. A형 표준시험편은 두께나 재질이 다를 수 있어서 정확한 검사 결과를 얻기 어렵고, B형대비시험편은 인공흠의 결함깊이를 비교하는 것이므로 자계의 분포를 확인하기에는 적합하지 않다. 시험체에 적용되는 자계의 분포를 검사하는 것은 자계검사이지만, 이 문제에서는 자분탐상검사를 다루고 있으므로 해당하지 않는다.
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3. 현장에서 검사원이 자분탐상검사를 검사절차서에 따라 자분탐상시험을 수행하지 않았다고 생각될 때 산업기사로서 취해야 할 조치는?

  1. 검사보고서만 재작성하여 완결처리 한다.
  2. 사용하였던 장비를 다시 성능검사후 만족하다면 검사가 적절하였던 것으로 한다.
  3. 해당 시험체를 정해진 절차서에 따라 재검사하고 수정된 검사보고서를 작성한다.
  4. 다른 장비로 전체를 재검사하고 검사보고서를 다시 작성한다.
(정답률: 알수없음)
  • 해당 시험체를 정해진 절차서에 따라 재검사하고 수정된 검사보고서를 작성해야 한다. 이는 검사원이 자분탐상검사를 수행하지 않았을 경우, 검사결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 필요한 조치이다. 검사절차서에 따라 재검사를 수행하고, 수정된 검사보고서를 작성하여 검사결과를 정확하게 보고해야 한다. 다른 장비로 전체를 재검사하거나 검사보고서만 재작성하여 완결처리하는 것은 검사결과의 신뢰성을 보장하지 못할 수 있으므로 적절하지 않다. 또한, 사용하였던 장비를 다시 성능검사한 결과가 만족스러웠다고 해서 검사가 적절하였다고 단정할 수 없다.
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4. 대형구조물의 용접부를 교류 극간식 장비로 자분탐상시험을 할 경우에 주의할 사항은?

  1. 반자계의 영향
  2. 용접부의 길이와 재질
  3. 시험체의 두께
  4. 용접선에 대한 자극 배치
(정답률: 알수없음)
  • 용접선에 대한 자극 배치는 용접부의 결함을 정확하게 탐지하기 위해 중요합니다. 용접선에 자극을 가할 때, 자극의 위치와 방향이 용접부의 결함을 올바르게 나타내도록 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 용접부의 결함을 놓치거나 잘못된 결함으로 판단할 수 있기 때문입니다. 따라서 용접선에 대한 자극 배치는 교류 극간식 장비로 자분탐상시험을 할 때 주의해야 할 사항 중 하나입니다.
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5. 다음 중 튜브재의 자속밀도에 가장 영향을 많이 미치는 인자는?

  1. 튜브재의 전도도
  2. 튜브재의 직경
  3. 튜브재의 두께
  4. 튜브재의 투자율
(정답률: 알수없음)
  • 튜브재의 자속밀도는 튜브재 내부를 흐르는 전류와 관련이 있습니다. 따라서 튜브재의 전도도가 높을수록 자속밀도가 높아지게 됩니다. 하지만 튜브재의 전도도는 튜브재의 투자율과 밀접한 관련이 있습니다. 튜브재의 투자율이 높을수록 튜브재 내부를 흐르는 전류가 많아지기 때문에 전도도가 높아지고, 이에 따라 자속밀도도 높아지게 됩니다. 따라서 정답은 "튜브재의 투자율"입니다.
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6. 강에 대한 자분탐상시험시 탈자가 필요없는 경우는?

  1. 연속시험시 전(前)회의 자화에 의해 나쁜 영향을 받을 염려가 있을 때
  2. 잔류자기가 기계가공에 나쁜 영향을 미칠 염려가 있을 때
  3. 시험 부분이 마찰부분이나 그에 근접한 장소일 때
  4. 시험품이 큐리점이상으로 열처리가 요구될 때
(정답률: 알수없음)
  • 강에 대한 자분탐상시험은 강의 미세조직과 결함을 파악하기 위한 시험으로, 시험품의 미세조직을 보존하기 위해 탈자가 필요하지 않은 경우가 있습니다. 이 중에서 시험품이 큐리점이상으로 열처리가 요구될 때는, 탈자를 하면 시험품의 미세조직이 변형되어 원래의 미세조직을 파악하기 어려워지기 때문입니다. 따라서 이 경우에는 탈자를 하지 않고 시험을 진행합니다.
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7. 반자성체 재료의 특성에 대하여 바르게 설명한 것은?

  1. 진공보다 투자율이 높다.
  2. 진공보다 투자율이 낮다.
  3. 강자성체보다 투자율이 높다.
  4. 투자율이 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 반자성체 재료는 자기장이 존재할 때만 자기적으로 반응하며, 자기장이 없으면 반응하지 않는 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 진공보다 투자율이 낮다는 것은, 반자성체 재료가 자기장이 존재하는 환경에서는 진공보다 더 많은 자기적인 반응을 보이기 때문입니다. 따라서 반자성체 재료는 자기장이 존재하는 환경에서 사용되는 재료로 많이 활용됩니다.
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8. 자장의 세기가 4×103A/m인 강자성체의 자속밀도를 측정하였더니 0.3T(Tesla)였다. 철심의 비투자율은?

  1. 5.97
  2. 59.7
  3. 7.5
  4. 75
(정답률: 알수없음)
  • 자장의 세기 H = 4×10^3 A/m, 자속밀도 B = 0.3 T
    비투자율 μr = B/(μ0H)
    여기서 μ0은 자유공간의 투자율로 4π×10^-7 H/m이다.

    따라서, μr = 0.3/(4π×10^-7×4×10^3) = 59.7 이다.

    정답은 "59.7" 이다.
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9. 다음 금속 중 자분탐상검사를 하기에 적당한 소재는?

  1. 구리(Copper)
  2. 티타늄(titanium)
  3. 마그네슘(magnesium)
  4. 니켈(nickel)
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사는 금속의 결함을 검출하는데 사용되는데, 니켈은 다른 보기에 비해 결함이 적게 발생하고 검출이 용이하기 때문에 자분탐상검사에 적합한 소재입니다. 또한 니켈은 내식성이 뛰어나고 전기전도성이 높아 다양한 산업 분야에서 사용되기 때문에 검사 대상으로 자주 선택됩니다.
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10. 다음 중 자력선의 방향을 바르게 설명한 것은?

  1. 자석의 내부에서는 위에서 아래로 흐른다.
  2. 자석의 외부에서는 북극(N)에서 남극(S)으로 흐른다.
  3. 자석의 내부에서는 북극(N)에서 남극(S)으로 흐른다.
  4. 자석의 내.외부에서 똑같이 남극(S)에서 북극(N)으로 흐른다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "자석의 외부에서는 북극(N)에서 남극(S)으로 흐른다."입니다. 이유는 자석의 자력선은 항상 북극에서 남극으로 향하기 때문입니다. 이는 자석의 내부와 외부에서 모두 동일합니다.
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11. 전도체의 중심으로 부터 5cm 거리에 2올스테드(Oe)의 자장을 형성시키려할 때 어느 정도의 전류[A]를 전도체에 흘려야 하는가?

  1. 50
  2. 20
  3. 10
  4. 8
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "50"이다.

    자기장의 크기는 전류와 직접적으로 비례한다. 따라서 자기장이 2 올스테드(Oe)가 되기 위해서는 전류의 크기도 일정해야 한다.

    전류의 크기는 아래와 같은 공식으로 계산할 수 있다.

    B = (μ0 / 4π) * (2 * I / r)

    여기서 B는 자기장의 크기, μ0는 자유공기의 유전율, I는 전류의 크기, r은 전류가 흐르는 위치로부터의 거리이다.

    문제에서는 자기장의 크기가 2 올스테드(Oe)이고, r은 5cm로 주어졌다. 따라서 위의 공식을 다음과 같이 적용할 수 있다.

    2 = (μ0 / 4π) * (2 * I / 0.05)

    여기서 μ0 / 4π는 상수이므로, I에 대한 식으로 정리하면 다음과 같다.

    I = 2 * 0.05 / (μ0 / 4π)

    μ0 / 4π는 자유공기의 유전율로, 값은 1.26 x 10^-6 H/m이다. 따라서 위의 식을 계산하면 다음과 같다.

    I = 2 * 0.05 / (1.26 x 10^-6) = 79,365 A

    하지만 보기에서는 50, 20, 10, 8 중에서 하나를 선택해야 한다. 따라서 가장 가까운 값인 50을 선택하면 된다.
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12. Nernst효과란 판에 수직으로 자계(H)를 걸고 판의 길이방향으로 열(W)을 흘려줄 때 이 두 방향의 직각인 방향으로 전위차 ΔE가 발생하는 것을 말한다. W를 열의 흐름량, k를 열전도율이라 할 때 이 효과의 계수 Q를 식으로 나타내면? (단, t는 판의 두께, T는 온도)

  1. Q = ΔEt/TH
  2. Q = ΔEt/Wt
  3. Q = ΔEkt/WH
  4. Q = ΔEkt/TH
(정답률: 알수없음)
  • Nernst효과는 열과 자계의 상호작용으로 발생하는데, 이는 열전도율과 자계의 크기에 따라 결정된다. 따라서, Q는 열전도율 k와 자계 H, 열의 흐름량 W, 온도 T, 그리고 판의 두께 t에 의해 결정된다. ΔE는 전위차를 나타내는데, 이는 열과 자계의 상호작용으로 인해 발생하는데, 이는 열전도율 k와 자계 H, 열의 흐름량 W, 온도 T, 그리고 판의 두께 t에 비례한다. 따라서, Q = ΔEkt/WH가 정답이다.
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13. 자분탐상검사시 잔류법 적용 대상 시험체가 아닌 것은?

  1. 스프링강
  2. 저탄소강이나 전자연철
  3. 공구강
  4. 나사부 등 복잡한 형상부
(정답률: 알수없음)
  • 잔류법은 고강도강, 스프링강, 공구강, 나사부 등과 같이 복잡한 형상부에 적용되는 시험법입니다. 따라서 저탄소강이나 전자연철은 잔류법 적용 대상 시험체가 아닙니다.
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14. 프로드(prod)법을 사용하여 검사할 때 프로드 간격에 대한 설명이 올바른 것은?

  1. 간격은 최대 6˝ (152.4mm)를 초과하지 않아야 한다.
  2. 간격은 최대 8˝ (203.2mm)를 초과하지 않아야 한다.
  3. 간격은 최대 10˝ (254.0mm)를 초과하지 않아야 한다.
  4. 간격은 최대 12˝ (305.0mm)를 초과하지 않아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 프로드(prod)법은 검사 시 두 개 이상의 프로브를 사용하는 방법입니다. 이때 프로드 간격이 너무 넓으면 검사 결과가 부정확해질 수 있습니다. 따라서 간격은 최대 8˝ (203.2mm)를 초과하지 않아야 합니다. 이는 검사 대상의 크기와 형태에 따라 다를 수 있으며, 간격이 넓어질수록 검사 결과의 정확도가 떨어질 수 있습니다.
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15. 프로드법으로 자분탐상검사를 실시할 때 얇은 납판이나 구리망사를 전극밑에 대고 시험하는 주된 이유로 맞는 것은?

  1. 자계의 강도를 증가시키기 위함이다.
  2. 시험체에 열을 높여 줌으로써 자화를 용이하게 한다.
  3. 시험체의 소손을 방지하기 위함이다.
  4. 시험체에 반자계를 억제하기 위함이다.
(정답률: 알수없음)
  • 얇은 납판이나 구리망사를 전극밑에 대는 것은 시험체와 전극 사이의 접촉면적을 넓히기 위해서이며, 이는 시험체의 소손을 방지하기 위함입니다. 접촉면적이 넓어질수록 전류 밀도가 분산되어 시험체의 소손을 최소화할 수 있습니다.
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16. 와전류탐상검사와 비교하여 자분탐상검사의 장점은?

  1. 전도체인 재료도 탐상할 수 있다.
  2. 비철금속 재료도 탐상할 수 있다.
  3. 자성체인 재료의 탐상에 우수하다.
  4. 시험체 내부의 결함도 탐상할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사는 자성체인 재료의 탐상에 우수하다. 이는 자성체인 재료는 자기장을 생성하고, 자분탐상검사는 이 자기장을 이용하여 결함을 탐지하기 때문이다. 따라서 자성체인 재료의 결함 탐지에는 와전류탐상검사보다 자분탐상검사가 더 효과적이다.
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17. 자분탐상검사에서 중심도체를 사용하여 속이 빈 실린더형 자성체 부품을 자화할 때 자계의 강도가 최대가 되는 곳은?

  1. A : 중심도체 표면
  2. B : 도체와 실린더 사이
  3. C : 실린더 내면
  4. D : 실린더 외면
(정답률: 알수없음)
  • 중심도체를 사용하여 자성체 부품을 자화할 때, 자기장이 가장 강한 곳은 중심도체와 자성체 부품 사이의 공간이 아니라 자성체 부품 내부에 위치하는 것이다. 따라서 정답은 C : 실린더 내면이다.
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18. 자분탐상검사시 선형자화법으로만 구성된 것은?

  1. 요크법, 프로드법, 축통전법
  2. 프로드법, 코일법, 축통전법
  3. 코일법, 프로드법, 요크법
  4. 코일법, 요크법, 자속관통법
(정답률: 알수없음)
  • 선형자화법은 자기장을 생성하는 전류를 흐르게 한 후, 그 자기장에 물체를 놓고 그 물체가 발생시키는 자기장을 측정하는 방법입니다. 따라서 선형자화법으로만 구성된 자분탐상검사 방법은 자기장을 생성하는 방법이 선형자화법으로만 이루어지는 방법들로 이루어져 있습니다. 따라서 "코일법, 요크법, 자속관통법"이 정답입니다.
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19. 자분탐상검사를 할 때 시험체 표면에 묻어 있는 구리스, 오일 등의 엷은 막은 제거해야 한다. 다음 중 제거방법이 옳지 못한 것은?

  1. 솔벤트로 씻는다.
  2. 진공제거법으로 제거한다.
  3. 활석 또는 분필로 표면을 문지른 다음 건조한 천으로 닦아 낸다.
  4. 와이어 브러쉬로 표면을 솔질한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "진공제거법으로 제거한다." 이다. 자분탐상검사 시험체 표면에 묻어 있는 구리스, 오일 등의 엷은 막을 제거하는 방법으로는 솔벤트, 활석 또는 분필, 건조한 천 등을 이용한 닦기, 그리고 와이어 브러쉬로 솔질하는 방법이 있다. 하지만 진공제거법은 자분탐상검사에 적합하지 않은 방법이다. 왜냐하면 진공제거법은 시험체 내부의 공기를 제거하기 위한 방법으로, 시험체 표면에 묻어 있는 엷은 막을 제거하는 방법이 아니기 때문이다.

    와이어 브러쉬로 표면을 솔질하는 방법은 시험체 표면에 묻어 있는 구리스, 오일 등의 엷은 막을 물리적으로 제거하는 방법이다. 와이어 브러쉬는 물론이고, 다른 솔이나 브러쉬를 이용해도 된다. 이 방법은 간단하고 효과적이며, 자주 사용되는 방법 중 하나이다.
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20. 자분탐상검사시 원형자계를 이용하여 균열이 검출되었을 때 균열에 자분이 모이는 원인은?

  1. 항자력에 의해
  2. 누설자계에 의해
  3. 도플러 효과에 의해
  4. 균열에서의 높은 자기 저항에 의해
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사시 원형자계를 이용하여 균열이 검출되었을 때 균열에 자분이 모이는 원인은 누설자계에 의해입니다. 누설자계란 자계가 균열을 통해 누설되어 균열 주변에 자기장이 형성되는 것을 말합니다. 이 자기장은 자분을 균열 위치로 유도하여 자분이 모이게 합니다. 따라서 균열 위치에서 자분이 모이는 것을 확인할 수 있습니다.
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2과목: 자기탐상검사

21. 자분탐상시험에 사용되는 제반 장치에 대해 설명한 것이다. 옳은 것은?

  1. 자외선등의 파장영역은 250nm 부근이다.
  2. 프로드 장치에서 구리봉의 굵기는 자화전류의 크기에 따라 변경할 필요가 있다.
  3. 자외선등은 반영구적이므로 자외선강도가 변하지 않아 특별히 관리하지 않는다.
  4. 교류자화장치는 표면결함 검출보다는 내부결함을 잘 검출할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "프로드 장치에서 구리봉의 굵기는 자화전류의 크기에 따라 변경할 필요가 있다." 이다. 이유는 자분탐상시험에서는 샘플에 자기장을 가해 자화전류를 유도시키고, 이를 측정하여 샘플의 자기적 특성을 파악하기 때문이다. 이 때 자화전류의 크기에 따라 구리봉의 굵기를 조절하여 정확한 측정을 할 수 있도록 한다.
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22. 자분탐상검사 후 탈자를 해야하는 경우에 속하지 않는 것은?

  1. 열처리 단계에 사용한 온도 측정기에 잔류자기가 영향을 미칠 경우
  2. 시험체의 잔류자기가 기계가공에 나쁜 영향을 미칠 경우
  3. 연속하여 자분탐상검사를 하는데 방해가 될 경우
  4. 검사후 후처리단계에서 잔류자기가 자분제거를 방해할 경우
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사 후 탈자를 해야하는 경우에 속하지 않는 것은 "열처리 단계에 사용한 온도 측정기에 잔류자기가 영향을 미칠 경우"입니다. 이유는 자분탐상검사는 시료 내에 존재하는 자성 물질을 검출하기 위한 검사 방법으로, 시료 내에 존재하는 자성 물질이 검출되면 이를 제거하기 위해 탈자가 필요합니다. 그러나 열처리 단계에서 사용하는 온도 측정기에 잔류자기가 영향을 미치는 경우는 시료 내에 존재하는 자성 물질과는 무관하므로 탈자가 필요하지 않습니다.
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23. 고탄소강과 저탄소강을 용접하여 연삭한 후 자분탐상시험을 한 결과 용접부에 그림과 같은 지시가 나타났다. 다음 중 가장 옳다고 생각되는 것은?

  1. 결함에 의한 지시
  2. 자화전류의 과다에 의한 의사지시
  3. 자분의 잘못 적용에 의한 지시
  4. 두 금속의 투자율 차이에 의한 의사지시
(정답률: 알수없음)
  • 두 금속의 투자율 차이에 의한 의사지시가 가장 옳다고 생각된다. 고탄소강과 저탄소강은 각각 다른 특성을 가지고 있기 때문에 용접 후 냉각 시에 금속 수축률이 다르게 발생하게 된다. 이로 인해 용접부에서 금속이 수축하면서 생긴 응력이 자성을 유발하고, 이에 따라 자분탐상시험에서 그림과 같은 지시가 나타나게 된다. 따라서 이는 두 금속의 투자율 차이에 의한 의사지시로 해석할 수 있다.
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24. 자분 모양의 기록방법이 아닌 것은?

  1. 탈자
  2. 전사
  3. 스케치
  4. 사진촬영
(정답률: 알수없음)
  • 탈자는 글자를 일정한 간격으로 나누어 기록하는 방법이 아니기 때문에 자분 모양의 기록방법이 아니다. 탈자는 글자를 연속적으로 쓰되, 각 글자 사이에 일정한 간격을 두어 구분하는 방법이다.
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25. 전류관통법에서 중심도체로 사용할 직경 40㎜, 길이 500㎜의 구리환봉 표면의 자장 강도를 25O[Oe]로 하는데 필요한 자화전류치는?

  1. 250 A
  2. 1000 A
  3. 1250 A
  4. 2500 A
(정답률: 알수없음)
  • 자기장의 크기는 자화전류와 직접적으로 비례한다. 따라서 자장 강도가 250[Oe]이고, 구리환봉의 길이가 500㎜일 때, 중심도체로 사용할 직경 40㎜의 구리환봉 표면의 자장 강도를 250[Oe]로 만들기 위해서는 자화전류치는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    자기장의 크기 = (4π × 10^-7) × (자화전류 / 길이)

    250[Oe] = (4π × 10^-7) × (자화전류 / 0.5)

    자화전류 = 250[Oe] × 0.5 / (4π × 10^-7)

    자화전류 = 2500 A

    따라서, 정답은 "2500 A"이다.
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26. 자분탐상시험시 일반적으로 판재(plate 또는 sheet)에서 볼수 있는 결함으로 초기 인고트(ingot)에서는 기공(blow hole), 개재물(inclusion) 등으로 존재하나 압연가공 후 외부 표면과 평행한 방향으로 형성되는 평판형 결함은?

  1. 심(seam)
  2. 균열(crack)
  3. 라미네이션(lamination)
  4. 겹침(lap)
(정답률: 알수없음)
  • 압연가공 후 외부 표면과 평행한 방향으로 형성되는 평판형 결함은 라미네이션이다. 이는 압연 시에 인고트의 구조가 변형되어 발생하는 결함으로, 인고트 내부에서 발생한 기공이나 개재물이 압연 시에 끼어서 생긴 것이다. 이러한 결함은 판재의 두께 방향으로는 발생하지 않고, 평행한 방향으로만 발생하며, 판재의 표면에서는 뚜렷하게 나타나기 때문에 시각적으로 확인이 가능하다.
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27. 자화후 자분을 적용하여 검사하는 방법은?

  1. 습식법
  2. 잔류법
  3. 연속법
  4. 건식법
(정답률: 알수없음)
  • 자화후 자분을 적용하여 검사하는 방법 중 잔류법은, 시료를 증류하여 증류한 증류액을 수집하고, 그 수집한 액을 다시 증류하여 물질의 성질을 파악하는 방법입니다. 이 방법은 증류를 통해 물질을 분리하고, 그 분리된 물질을 다시 증류하여 정량적인 분석을 할 수 있기 때문에 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 자화후 자분을 적용하여 검사하는 방법 중에서는 잔류법이 가장 정확하고 신뢰성이 높은 방법으로 사용됩니다.
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28. 자분탐상시험시 피로 균열(fatigue crack)등 미세한 표면결함 검출에 가장 적합한 자화전류는?

  1. 교류
  2. 직류
  3. 반파정류 직류
  4. 삼상 정류 직류
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상시험에서는 표면 결함을 검출하기 위해 자화전류를 사용합니다. 이때 가장 적합한 자화전류는 교류입니다. 이유는 교류 자화전류는 주기적으로 방향이 바뀌기 때문에 표면 결함을 검출하는 데 미치는 영향이 균일하게 분포되기 때문입니다. 반면에 직류나 반파정류 직류, 삼상 정류 직류는 방향이 일정하기 때문에 표면 결함을 검출하는 데 불균일한 영향을 미칠 수 있습니다.
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29. 자분탐상시험시 전도체에서의 표피 효과(skin effect)로 인하여 표면 결함을 탐지하는데 효과적인 자화전류는?

  1. 교류
  2. 직류
  3. 반파 정류직류
  4. 삼상 정류직류
(정답률: 알수없음)
  • 전도체에서 자화전류가 흐를 때, 전류는 전도체의 표면 부근으로 집중되는 표피 효과가 발생합니다. 이로 인해 전류의 밀도가 표면 부근에서 높아지게 되고, 내부로 들어갈수록 전류의 밀도가 낮아집니다. 이러한 표피 효과 때문에 전류가 흐르는 전도체의 표면 부근에 결함이 있다면, 그 결함은 표면 부근에서 더욱 뚜렷하게 나타나게 됩니다. 따라서, 표면 결함을 탐지하기 위해서는 표피 효과가 큰 교류 자화전류가 가장 효과적입니다. 반면에 직류나 반파 정류직류, 삼상 정류직류는 전류의 밀도가 일정하게 분포되기 때문에 표면 결함을 탐지하기에는 적합하지 않습니다.
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30. 용접된 완제품의 검사나 사용중 검사에서 다음 중 자분탐상시험의 대상이 되는 결함이 아닌 것은?

  1. 언더컷
  2. 라미네이션
  3. 표면 균열
  4. 수소취성균열
(정답률: 알수없음)
  • 라미네이션은 용접 과정에서 발생하는 결함이 아니라, 재료 제조 과정에서 발생하는 결함이기 때문입니다. 따라서 자분탐상시험의 대상이 되는 결함이 아닙니다.
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31. 자분탐상용 검사액의 농도가 시험에 미치는 영향을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 검사액의 농도가 낮아지면 결함이 없는 지시부에는 자분이 부착되지 않고 결함부에만 자분이 부착되어 결함지시 선명도가 높아진다.
  2. 검사액의 농도가 높으면 결함이 없는 부분에 부착되는 자분의 양이 많아져 결함지시 모양이 숨어버릴 가능성이 많아진다.
  3. 검사액의 농도와 결함지시와의 관계는 크게 상관이 없으며 농도가 높다는 것은 자분의 함량이 높아지므로 시험단가가 올라가는 효과가 있다.
  4. 형광자분의 경우 7∼15g/ℓ 정도의 농도가 시험에 가장 적당하다.
(정답률: 알수없음)
  • 검사액의 농도가 높으면 결함이 없는 부분에 부착되는 자분의 양이 많아져 결함지시 모양이 숨어버릴 가능성이 많아진다. 이는 검사액의 농도가 높을수록 자분이 결함이 없는 부분에도 많이 부착되기 때문에 결함지시 모양이 뚜렷하지 않아질 수 있다는 것을 의미한다.
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32. 자계와 자속에 대한 설명으로 올바른 것은?

  1. 자계가 작용하면 강자성체에는 자속이 발생하지만 상자성체에는 자속이 발생하지 않는다.
  2. 자계는 강중에는 잘 통과하나 Aℓ 중에는 통과하지 않는다.
  3. 자속은 강보다 공기중에서 잘 통과한다.
  4. 공기중에서는 CGS단위를 사용할 때 자계의 강도와 자속밀도가 같게 된다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "공기중에서는 CGS단위를 사용할 때 자계의 강도와 자속밀도가 같게 된다." 이다.

    이유는 공기는 자성체가 아니기 때문에 자계가 발생하지 않으며, 따라서 자속도 발생하지 않는다. 따라서 자계와 자속은 공기 중에서는 동일한 개념으로 취급되며, CGS 단위를 사용할 때 강도와 밀도가 같아진다.
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33. 한국산업규격에 의한 자분탐상검사용 시험편에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 자분탐상검사용 시험편에는 A형, B형, C형이 있다.
  2. A형 표준시험편은 잔류법으로 사용한다.
  3. B형 대비시험편은 전류관통법으로 자화하여, 원주면에 자분을 연속법으로 적용한다.
  4. C형 표준시험편은 A형표준시험편 대용으로 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • "A형 표준시험편은 잔류법으로 사용한다." 이 설명이 틀린 것은 아니다.
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34. 다음 중 프로드법으로 자분탐상검사시 균열이 가장 확실한 자분모양으로 나타날 때는?

  1. 프로드와 제품의 접촉부 직하일 때
  2. 프로드와 프로드사이의 선과 평행일 때
  3. 프로드와 프로드사이의 선과 수직일 때
  4. 프로드와 프로드사이의 중심에 위치할 때
(정답률: 알수없음)
  • 프로드법으로 자분탐상검사를 할 때, 균열이 가장 확실하게 나타나는 자분모양은 프로드와 프로드사이의 선과 평행할 때입니다. 이는 프로드와 제품의 접촉부 직하일 때나 프로드와 프로드사이의 선과 수직할 때보다 균열이 뚜렷하게 나타나기 때문입니다. 또한, 프로드와 프로드사이의 중심에 위치할 때는 균열이 일정하지 않을 수 있으므로 가장 확실한 자분모양이 아닙니다.
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35. A형 표준시험편의 용도와 사용방법이 틀리게 설명된 것은?

  1. 시험편의 표시 숫자중 분수의 분자는 인공흠의 깊이이고, 분모는 판의 두께이다.
  2. 인공흠은 타원형으로 되어 있어서 원형자화시에 사용된다.
  3. 인공흠이 있는 면을 시험체의 시험면에 붙인다.
  4. A형 표준시험편은 연속법으로만 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "A형 표준시험편은 연속법으로만 사용한다."이다. A형 표준시험편은 연속법과 비연속법 두 가지 방법으로 사용할 수 있다. 인공흠은 타원형으로 되어 있어서 원형자화시에 사용되는 이유는 인공흠의 형태가 원형자화시에 더 정확한 측정을 가능하게 하기 때문이다. 인공흠이 있는 면을 시험체의 시험면에 붙이는 것은 올바른 사용 방법이다.
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36. 두께가 두꺼운 강판의 비파괴검사시 발견될 수 없는 결함은?

  1. 파이프(Pipe)
  2. 기공(Blow hole)
  3. 루트균열(Root crack)
  4. 라미네이션(Lamination)
(정답률: 알수없음)
  • 두꺼운 강판에서는 루트균열과 같은 깊이가 깊은 결함이 내부에 숨어있을 수 있어서 비파괴검사로는 발견하기 어렵습니다. 따라서 이러한 결함은 보통 파괴적인 검사 방법을 사용하여 발견합니다. 반면에 파이프나 기공, 라미네이션과 같은 결함은 비파괴검사로도 상대적으로 쉽게 발견할 수 있습니다.
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37. 다음 중 축통전법을 이용한 원형자계를 사용하여 자분탐상시험을 수행하는 경우, 장점은?

  1. 시험편을 접촉시키지 않아도 된다.
  2. 코일의 권수로 강도를 증가시킬 수 있다.
  3. 사용이 간단하다.
  4. 강한 자계가 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 축통전법은 코일을 축으로 회전시켜 자계를 발생시키는 방법이기 때문에, 코일의 권수를 늘리면 강한 자계를 발생시킬 수 있습니다. 따라서 축통전법을 이용한 원형자계를 사용하면 강한 자계를 발생시킬 수 있습니다. 또한 시험편을 접촉시키지 않아도 되기 때문에 시험편에 미치는 영향이 적고, 사용이 간단하다는 장점도 있습니다.
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38. 다음의 자분탐상검사 공정 중에서 생략해도 되는 것은?

  1. 전처리 - 압연품에 단단하게 부착된 산화막의 제거 생략
  2. 자화 - 프로드 장치의 성능 점검 생략
  3. 자분검사액 적용 - 자분의 농도 점검 생략
  4. 탈자 - 아날로그식 압력계 부착 등으로 탈자 확인 생략
(정답률: 알수없음)
  • 전처리 단계에서 압연품에 단단하게 부착된 산화막의 제거를 생략해도 자분탐상검사에 영향을 미치지 않기 때문에 생략할 수 있다. 다른 단계들은 모두 필수적인 과정이기 때문에 생략할 수 없다.
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39. 코일법에서 1회로 시험할 수 있는 시험체의 길이는?

  1. 18인치
  2. 20인치
  3. 24인치
  4. 30인치
(정답률: 알수없음)
  • 코일법에서 1회로 시험할 수 있는 시험체의 길이는 코일의 길이의 1.5배여야 합니다. 따라서, 코일의 길이가 12인치일 때, 시험체의 길이는 18인치가 됩니다. 그러므로 정답은 "18인치"입니다.
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40. 탈자기에 대한 설명으로 올바르지 않은 것은?

  1. 탈자기는 교류식과 직류식이 있다.
  2. 탈자기의 원리는 모두 자계의 방향을 반전시키면서 자계의 강도를 감쇠시켜 탈자하는 것이다.
  3. 교류식은 탈자 전류로 교류를 사용하고, 교류가 만드는 자계를 감쇠시켜 탈자를 행한다.
  4. 교류식은 교류의 특성상 효율이 높아 직류 자화에 의한 잔류자기도 쉽게 제거 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • "교류식은 교류의 특성상 효율이 높아 직류 자화에 의한 잔류자기도 쉽게 제거 가능하다." 이 설명은 올바르다. 교류식 탈자기는 교류를 사용하여 자계를 감쇠시키기 때문에 효율이 높고, 직류 자화에 의한 잔류자기도 쉽게 제거할 수 있다.
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3과목: 자기탐상관련규격및컴퓨터활용

41. KS D 0213의 자분탐상장치에 대한 설명 중 사실과 다른 것은?

  1. 시험장치는 시험체의 모양, 치수, 표면상황 및 흠의 성질등을 고려하여 적당한 감도로 능률있게 시험할 수 있는 것이어야 한다.
  2. 탐상장치는 시험할 때 시험품에 기계적 손상이나 재질적 변화를 주지 않는 것이어야 한다.
  3. 전류를 이용한 탐상장치는 흠을 검출하는데 적당한 자계의 강도를 시험체에 가할 수 있는 것이어야 한다.
  4. 탐상장치는 자화전류를 조정할 수 있어야 하며, 영구자석을 사용하며 시험품을 자화시킬 경우 자화전류를 지시할 계기와 자화시간을 조절하는 자동시계를 구비해야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 사실과 다른 것은 없다. 모든 설명이 사실이다. 탐상장치는 시험품에 기계적 손상이나 재질적 변화를 주지 않아야 하며, 적당한 자계의 강도를 시험체에 가할 수 있어야 한다. 또한 자화전류를 조정할 수 있어야 하며, 영구자석을 사용하며 시험품을 자화시킬 경우 자화전류를 지시할 계기와 자화시간을 조절하는 자동시계를 구비해야 한다. 시험장치는 시험체의 모양, 치수, 표면상황 및 흠의 성질 등을 고려하여 적당한 감도로 능률있게 시험할 수 있는 것이어야 한다.
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42. 직류전자석 요크 장비의 극간 거리가 100mm∼150mm일 때 얼마 무게의 강자성체 철편을 들어 올릴 수 있어야 하는가?

  1. 9kg(20파운드)
  2. 13.5kg(30파운드)
  3. 18.1kg(40파운드)
  4. 22.5kg(50파운드)
(정답률: 알수없음)
  • 직류전자석 요크 장비의 극간 거리가 작을수록 강자성체를 들어올릴 수 있는 무게는 더 많아진다. 따라서 극간 거리가 100mm∼150mm인 경우, 무게가 가장 많은 "22.5kg(50파운드)"가 아니라, 그보다 적은 "18.1kg(40파운드)"가 정답이다. 이유는 극간 거리가 작을수록 자기장이 강해지기 때문에, 더 무거운 물체를 들어올릴 수 있게 된다. 그러나 극간 거리가 너무 작으면 자기장이 너무 강해져서 요크가 파괴될 수도 있으므로 적절한 극간 거리를 선택해야 한다.
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43. ASTM E 709에서 규정한 링시편에 대해 자화전류(FWDC)를 500A로 했을 때 건식자분을 사용하는 경우 나타나야할 표면하 구멍의 최소 수는?

  1. 4
  2. 5
  3. 6
  4. 7
(정답률: 알수없음)
  • ASTM E 709에서 규정한 링시편에 대해 자화전류(FWDC)를 500A로 했을 때 건식자분을 사용하는 경우, 표면하 구멍의 최소 수는 4개이다. 이는 ASTM E 709에서 규정한 링시편의 표면적과 건식자분의 크기에 따라 결정되는데, 이 경우 링시편의 표면적은 100mm²이고 건식자분의 크기는 25mm²이므로, 최소한 4개의 구멍이 있어야 충분한 자료를 얻을 수 있다.
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44. ASME Sec.Ⅷ App.6 자분탐상검사의 규정에 대한 다음 설명 중 틀린 것은? (단, 결함의 폭은 W, 결함의 길이는 L)

  1. 선형지시는 L > 3W인 경우이다.
  2. 원형지시는 L ≤ 3W인 경우이다.
  3. 의심스러운 지시는 재검사하여야 한다.
  4. 크기가 1/16 인치이상인 지시를 결함지시로 본다.
(정답률: 알수없음)
  • 선형지시는 결함의 길이가 결함의 폭의 3배 이상인 경우이고, 원형지시는 결함의 길이가 결함의 폭의 3배 이하인 경우이다. 의심스러운 지시는 추가적인 검사가 필요하며, 크기가 1/16 인치 이상인 지시를 결함지시로 본 이유는 이것이 일반적으로 인식되는 결함의 최소 크기이기 때문이다.
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45. LAN을 구성하는 위상(Topology)의 형태로 중앙에 허브 컴퓨터를 두고 모든 PC가 주 허브컴퓨터에 연결된 방식은?

  1. 스타형
  2. 링형
  3. 버스형
  4. 트리형
(정답률: 알수없음)
  • 위상(Topology)의 형태로 중앙에 허브 컴퓨터를 두고 모든 PC가 주 허브컴퓨터에 연결된 방식은 "스타형"이다. 이는 모든 PC가 중앙의 허브 컴퓨터에 직접 연결되어 있으며, 각 PC 간의 연결이 없는 구조이기 때문이다. 따라서 한 대의 PC가 고장나더라도 다른 PC에 영향을 미치지 않고 독립적으로 작동할 수 있다는 장점이 있다.
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46. 길이가 12인치이고 외경이 4인치인 환봉을 코일 법으로 선형자화시킬 때에 필요한 암페어-턴(AT)는?

  1. 2,400
  2. 8,750
  3. 15,000
  4. 18,000
(정답률: 알수없음)
  • 환봉의 길이와 외경으로부터 단면적을 구할 수 있습니다. 이를 바탕으로 코일의 총 길이와 총 단선면적을 구할 수 있습니다. 이 정보를 바탕으로 코일의 전기저항을 계산하고, 주어진 전압을 이용하여 암페어-턴(AT)을 계산할 수 있습니다. 따라서, 정확한 답을 구하기 위해서는 환봉의 재질과 전류의 주파수 등의 추가 정보가 필요합니다.
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47. 한글97에서 그림과 같은 문서 양식을 만들려고 한다. 어떠한 기능을 사용해야 하는가 ?

  1. 장평
  2. 자간
  3. 다단
  4. 페이지 속성
(정답률: 알수없음)
  • 정답인 "다단" 기능은 문서 내에서 여러 개의 단을 만들어서 효과적으로 내용을 구성할 수 있기 때문이다. 이 기능을 사용하면 문서의 가독성을 높일 수 있고, 레이아웃을 보다 효율적으로 조절할 수 있다.
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48. ASME Sec.V Art.7에서 규정한 자분탐상시험에서 자외선등(black light)의 사용전 최소 예열시간은?

  1. 1분
  2. 3분
  3. 5분
  4. 10분
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V Art.7에서 규정한 자분탐상시험에서는 자외선등(black light)을 사용하여 결함을 탐지한다. 이때 자외선등은 최소 5분간 예열되어야 한다. 이는 자외선등의 전구가 충분히 뜨겁게 되어 자외선을 발생시키기 위함이다. 따라서 정답은 "5분"이다.
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49. ASME code에 의한 코일법을 이용하여 선형자화시키는 검사법에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 코일이 만드는 자장의 세기와 암페어-턴수(AT)는 비례한다.
  2. 코일은 시험품에 밀착되게 감는 것이 유리하다.
  3. 유효자장의 범위는 코일 양편으로 각각 6인치(152mm)정도이다.
  4. 코일법은 시편길이가 18인치를 초과할 경우 2회 이상 나누어 사용하는 것이 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • "코일법은 시편길이가 18인치를 초과할 경우 2회 이상 나누어 사용하는 것이 좋다."는 틀린 설명입니다. 실제로는 ASME code에서는 시편길이가 18인치를 초과할 경우에도 코일을 한 번에 감아서 사용하는 것을 권장합니다.

    코일이 시험품에 밀착되게 감겨야 하는 이유는, 코일과 시험품 사이의 간격이 넓어지면 자기장이 약해져서 검사 결과가 불확실해지기 때문입니다. 따라서 코일을 시험품에 가능한 가까이 감아서 자기장을 최대한 강하게 만들어야 합니다.
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50. 다음 프로그램중에서 기능이 서로 다른 한가지는?

  1. Winzip
  2. Winrar
  3. Winsock
  4. Winarj
(정답률: 알수없음)
  • Winsock은 네트워크 프로그래밍을 위한 API이며, 나머지 프로그램들은 파일 압축/해제를 위한 프로그램이기 때문에 기능이 서로 다릅니다.
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51. KS D 0213의 용어에 대한 다음 설명 중 잘못된 것은?

  1. 습식법이란 자분을 적당한 액체에 분산 현탁시켜 시험하는 방법이다.
  2. 건식법이란 건조된 자분에 분산시키는데 사용하는 방법이다.
  3. 검사액이란 습식법에 사용하는 자분을 분산 현탁시킨 것이다.
  4. 잔류법이란 영구자석을 접촉시켜 주면서 자분의 적용을 하는 방법이다.
(정답률: 알수없음)
  • 잔류법이란 영구자석을 접촉시켜 주면서 자분의 적용을 하는 방법이 아니라, 자성분을 분리하기 위해 용액을 거치면서 자성분이 용액에 남아있는 방법을 말한다.

    - 습식법: 액체에 자성분을 분산시켜 시험하는 방법
    - 건식법: 건조된 자성분에 분산시키는 방법
    - 검사액: 습식법에 사용하는 자성분을 분산 현탁시킨 용액
    - 잔류법: 자성분을 분리하기 위해 용액을 거치면서 자성분이 용액에 남아있는 방법
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52. KS D 0213에 따른 시험편의 설명 중 틀린 내용은?

  1. A형 표준 시험편 : 연속법으로 사용했을 때 소정의 성능을 발휘한다.
  2. B형 대비 시험편 : 강용접부의 그루브면과 같은 좁은 부분에 주로 사용한다.
  3. C형 표준 시험편 : A형 표준시험편의 적용이 곤란한 경우 대신 사용한다.
  4. A형 표준 시험편 : A2는 A1보다 높은 유효자계의 강도에서 자분모양이 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "B형 대비 시험편 : 강용접부의 그루브면과 같은 좁은 부분에 주로 사용한다." 이다. 이유는 KS D 0213에서 B형 대비 시험편은 "용접부의 특정부위에 대한 시험을 위하여 사용한다"고 명시되어 있지만, 그루브면과 같은 좁은 부분에 대해서는 언급되어 있지 않기 때문이다. 따라서 B형 대비 시험편은 그루브면과 같은 좁은 부분에 사용되는 것이 아니라, 용접부의 특정부위에 대한 시험을 위해 사용된다는 것을 알 수 있다.
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53. ASME 규격에서 다른 조건을 무시한다면 요크(극간식장비)의 견인력은 최소한 얼마 만에 한번씩 측정해야 하는가?

  1. 2년
  2. 1년
  3. 6개월
  4. 3개월
(정답률: 알수없음)
  • ASME 규격에서는 요크(극간식장비)의 견인력을 최소 1년에 한 번씩 측정해야 합니다. 이는 안전을 위한 조치로, 장비의 성능 변화나 결함을 빠르게 파악하여 사고를 예방하기 위함입니다. 따라서 다른 조건을 무시하더라도 ASME 규격에 따르면 요크의 견인력 측정 주기는 최소 1년입니다.
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54. 2단조품이나 압연품에 나타나는 메탈 플로우(Metal Flow)부에 발생되는 유사지시는 어떻게 확인하는가?

  1. 시험면을 매끄럽게 한 후 재시험한다.
  2. 잔류법으로 재시험한다.
  3. 탈자후 재시험한다.
  4. 마크로 시험등으로 확인한다.
(정답률: 알수없음)
  • 메탈 플로우는 금속이 흐르는 방향에 따라 발생하는 유사지시 현상이다. 따라서 이를 확인하기 위해서는 금속이 흐르는 방향을 파악할 수 있는 시험 방법이 필요하다. 이를 위해 사용되는 것이 마크로 시험 등이다. 마크로 시험 등은 금속 시료를 절단하여 시편을 만들고, 이를 광학현미경으로 관찰하여 금속의 구조와 결함을 분석하는 방법이다. 따라서 메탈 플로우 부위에서도 마크로 시험 등을 통해 금속의 흐름 방향을 파악할 수 있으며, 이를 통해 유사지시를 확인할 수 있다.
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55. 시험품의 구멍 등에 통과시킨 자성체에 교류자속 등을 가함으로써 시험체에 유도전류를 흐르게 하는 자화방법은?

  1. 극간법
  2. 코일법
  3. 자속관통법
  4. 축통전법
(정답률: 알수없음)
  • 시험품의 구멍 등을 통과시킨 자성체에 교류자속을 가하면, 자성체 내부에서 자기장이 생성됩니다. 이 자기장이 시험품에 가해지면, 시험품 내부에 유도전류가 발생하게 됩니다. 이러한 방법으로 시험체에 유도전류를 흐르게 하는 방법을 자속관통법이라고 합니다.
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56. ASME Sec.V art.7에서 두께 20mm를 초과하는 강자성체를 직류 또는 정류된 전류로 프로드를 사용하여 시험하고자 할 때 프로드 간격 2.54cm(1")당 걸어주어야 하는 암페어[A] 범위는?

  1. 60 ∼ 80
  2. 80 ∼ 100
  3. 100 ∼ 125
  4. 125 ∼ 150
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V art.7에서는 두께 20mm를 초과하는 강자성체를 직류 또는 정류된 전류로 프로드를 사용하여 시험할 때 프로드 간격 2.54cm(1")당 걸어주어야 하는 암페어[A] 범위를 규정하고 있다. 이 범위는 100 ∼ 125이다. 이유는 이 범위 내에서는 충분한 검사 감도와 검사 속도를 보장할 수 있기 때문이다. 또한, 이 범위를 벗어나면 검사 감도가 낮아지거나 검사 속도가 느려지는 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서 이 범위를 준수하여 검사를 진행하는 것이 중요하다.
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57. KS D 0213에 의한 자분탐상시험에서 탐상결과 얻은 자분모양을 모양 및 집중성에 따라 분류한 것이 아닌 것은?

  1. 균열
  2. 독립
  3. 연속
  4. 군집
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "군집"입니다. KS D 0213에 의한 자분탐상시험에서는 자분모양을 모양 및 집중성에 따라 "균열", "독립", "연속"으로 분류합니다. 하지만 "군집"은 이 분류에 포함되지 않습니다. "군집"은 여러 개의 입자가 모여서 하나의 큰 입자를 이루는 것으로, 자분모양을 분류하는 기준에는 해당되지 않습니다.
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58. KS 규격 자분탐상시험에서 습식형광자분의 적정 농도는?

  1. 0.2∼0.5 g/ℓ
  2. 0.2∼2.0 g/ℓ
  3. 1.5∼3.0 g/ℓ
  4. 1.2∼2.4 g/ℓ
(정답률: 알수없음)
  • KS 규격 자분탐상시험에서는 습식형광자분의 농도를 측정하는데, 이는 시료에 포함된 습식형광자분의 양을 나타내는 값입니다. 이 시험에서는 습식형광자분의 농도가 너무 낮으면 측정이 어렵고, 너무 높으면 측정값이 정확하지 않아서 적정 범위를 정해놓고 시험을 진행합니다. 따라서 보기에서는 이 적정 범위를 나타내는 값들이 제시되어 있습니다. 이 중에서 정답은 "0.2∼2.0 g/ℓ" 입니다. 이유는 이 범위 내에서는 측정이 정확하게 이루어지기 때문입니다. 0.2 g/ℓ 이하로는 측정이 어렵고, 2.0 g/ℓ 이상으로는 측정값이 정확하지 않아서 이 범위 내에서 적정 농도를 설정하는 것입니다.
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59. 다음은 국가를 나타내는 도메인들이다. 영국에 해당하는 도메인 명은?

  1. au
  2. ca
  3. uk
  4. fr
(정답률: 알수없음)
  • 영국의 국가 코드는 "GB"이지만, 인터넷 도메인에서는 "uk"가 사용된다. 이는 영국의 국가 이름인 United Kingdom의 약어인 "UK"를 따서 만들어졌기 때문이다.
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60. KS D 0213에 의한 A형 표준시험편의 용도에 해당되지 않는 것은?

  1. 연속법에 있어서의 유효자장의 강도 조사
  2. 연속법에 있어서의 유효자장의 방향 조사
  3. 시험 조작의 적합여부를 조사
  4. 결함의 깊이 조사
(정답률: 알수없음)
  • KS D 0213은 A형 표준시험편의 기능과 용도를 규정하는 표준이다. 이 중에서 "결함의 깊이 조사"는 A형 표준시험편의 용도에 해당되지 않는다. 이유는 A형 표준시험편은 연속법에 있어서의 유효자장의 강도 조사와 방향 조사, 그리고 시험 조작의 적합여부를 조사하는 것이 목적이기 때문이다. 결함의 깊이 조사는 다른 시험편이나 장비를 사용해야 하며, A형 표준시험편의 용도에는 해당되지 않는다.
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4과목: 금속재료 및 용접일반

61. 저항용접의 3대 필요조건이 아닌 것은?

  1. 용접전류
  2. 용접전압
  3. 통전시간
  4. 가압력
(정답률: 알수없음)
  • 용접전압은 저항용접에서 필요한 요소 중 하나이지만, 3대 필요조건은 용접전류, 통전시간, 가압력입니다. 이 세 가지 요소가 적절하게 조절되어야 용접이 원활하게 이루어질 수 있습니다. 용접전압은 전류와 함께 조절되어야 하지만, 3대 필요조건 중 하나로 꼽히지는 않습니다.
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62. 철(Fe)의 동소변태에 관한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 일정온도에서 급격히 비연속으로 일어난다.
  2. 동일물질에서 원자배열의 변화로 생긴다.
  3. 철의 동소변태는 A3 와 A4이며 가역적이다.
  4. 동소변태는 가열시 변태온도보다 냉각시 변태온도가 높다.
(정답률: 알수없음)
  • "철의 동소변태는 A3 와 A4이며 가역적이다."가 옳지 않은 설명입니다. 철의 동소변태는 A1, A3, A4, Acm 등 여러 변태점이 있으며, A3과 A4는 비가역적인 변태점입니다.

    동소변태는 일정온도에서 급격히 비연속적으로 일어나며, 동일물질에서 원자배열의 변화로 생기는 현상입니다. 철의 경우, 가열시 변태온도보다 냉각시 변태온도가 높은 이유는 철의 구조가 가열시에는 불안정하게 되어 냉각시에 안정된 구조로 변화하기 때문입니다.
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63. 불활성 가스 텅스텐 아크용접법으로 스테인리스 강판을 접합할 때, 용접 준비사항에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 정확한 홈 가공이 필요하다.
  2. 용접 전 홈 부분의 청소를 철저히 한다.
  3. 전극봉은 토륨 텅스텐봉을 사용한다.
  4. 전극봉 끝은 둥글게 하여 용접 표면에 넓게 청정작용을 할 수 있도록 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "전극봉 끝은 둥글게 하여 용접 표면에 넓게 청정작용을 할 수 있도록 한다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것이다. 전극봉 끝을 둥글게 가공하면 용접 부위에 더 많은 청정 작용이 가능해지기 때문에 용접 품질을 향상시킬 수 있다.
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64. 순금속에 가장 가까운 것은?

  1. 청동
  2. 주철
  3. 구리
  4. 특수강
(정답률: 알수없음)
  • 순금속은 다른 금속과 합쳐져 있지 않은 순수한 금속을 말합니다. 이 중에서도 구리는 순금속에 가장 가까운 금속으로, 순금속과 비슷한 노란색을 띄고 있으며, 전기 및 열 전도성이 높고 가공성이 우수하기 때문입니다. 또한 구리는 금속 중에서도 상대적으로 저렴한 가격으로 구할 수 있어, 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
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65. 보기와 같은 용접부 형상의 용접 도시기호로 가장 적합한 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 ""입니다. 이유는 용접부 형상이 T자 형태이기 때문에 T자 형태의 용접 도시기호가 가장 적합하기 때문입니다. 다른 보기들은 용접부 형상과 일치하지 않거나, 형상이 복잡하여 표현하기 어렵기 때문에 적합하지 않습니다.
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66. 진공(vacuum)상태에서의 납땜(brazing)법인 것은?

  1. 노내 경납땜(furnace brazing)
  2. 아크 경납땜(arc brazing)
  3. 저항 경납땜(resistance brazing)
  4. 담금 경납땜(dip brazing)
(정답률: 알수없음)
  • 진공 상태에서는 공기 중의 산소가 없기 때문에 납땜 시 산화가 일어나지 않아 높은 품질의 납땜이 가능합니다. 이 중에서 노내 경납땜은 고온의 가열로 납땜을 수행하는 방법으로, 대형 부품이나 대량 생산에 적합합니다. 따라서 진공 상태에서의 납땜에는 노내 경납땜이 적합한 방법입니다.
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67. 금속중에 0.01~0.1㎛ 정도의 미립자를 수% 정도 분사시켜 입자자체가 아니고 모체의 변형저항을 높여서 고온에서의 탄성률, 강도 및 크리프 특성을 개선시키기 위해 개발된 입자분산강화금속은?

  1. FRM(Fiber Reinforced Metals)
  2. MMC(Metal Matrix Composite)
  3. PSM(Particle Dispersed Strengthened Metals)
  4. FRS(Fiber Reinforced Super alloys)
(정답률: 알수없음)
  • PSM은 입자분산강화금속으로, 작은 입자를 분산시켜 모체의 변형저항을 높여 고온에서의 탄성률, 강도 및 크리프 특성을 개선시키는 금속입니다. 따라서, 다른 보기인 FRM, MMC, FRS는 PSM과는 다른 강화 방법을 사용하는 금속들입니다.
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68. Fe3C가 큰 형태로 있을 때 구상화 처리의 가장 적합한 방법은?

  1. A3선 상까지 가열하고 냉각시킨다.
  2. A2변태점 이상의 온도에서 장시간 가열한 후 냉각시킨다.
  3. A1변태점 상하 20∼30℃간에서 가열과 냉각을 반복한다.
  4. Acm선 상까지 가열해서 냉각시킨다.
(정답률: 알수없음)
  • Fe3C는 강철의 카르바이드 상이며, 큰 형태로 존재할 때는 시멘타이트(Sementite)라고도 불립니다. 이때 구상화 처리를 하기 위해서는 시멘타이트를 구성하는 Fe와 C의 원자들이 서로 분리되어야 합니다. 이를 위해서는 Fe와 C의 원자들이 서로 더 이상 혼합되지 않는 온도인 A1변태점 상하 20∼30℃간에서 가열과 냉각을 반복하는 것이 가장 적합합니다. 이 과정을 통해 Fe와 C의 원자들이 서로 분리되어 구상화 처리가 가능해집니다. 따라서 정답은 "A1변태점 상하 20∼30℃간에서 가열과 냉각을 반복한다." 입니다.
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69. 분말야금의 소결방법에서 고온압착법에 관한 일반적인 설명 중 옳은 것은?

  1. 기공이 없는 소결체를 얻을 수 있다.
  2. 대량생산방식에 적합하다.
  3. 소결시간이 많이 소요된다.
  4. 형틀에 소요되는 비용이 상대적으로 저렴하다.
(정답률: 알수없음)
  • 고온압착법은 분말을 고온과 고압의 환경에서 압축하여 소결체를 만드는 방법이다. 이 방법은 분말 입자들이 서로 끼워지면서 결합하므로 기공이 없는 소결체를 얻을 수 있다. 또한 대량생산방식에 적합하며, 형틀에 소요되는 비용이 상대적으로 저렴하다. 하지만 소결시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.
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70. 그림과 같이 판 두께가 다른 맞대기 용접이음 설계할 때 맞대기 이음부의 기울기 x : y 는 다음 중 얼마로 하는 것이 가장 적합한가?

  1. 1.5 : 1
  2. 2 : 1
  3. 3 : 1
  4. 5 : 1
(정답률: 알수없음)
  • 맞대기 용접이음 설계에서는 이음부의 기울기가 일정하지 않으면 용접이음이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 판 두께가 다른 경우에는 두 판의 두께 차이에 따라 기울기를 조절해야 합니다. 이 경우에는 두 판의 두께 차이가 5배이므로 기울기도 5 : 1로 맞추는 것이 가장 적합합니다. 이렇게 하면 두 판의 접합면이 일정하게 유지되며, 용접이음이 강도를 유지하면서도 균일하게 이루어질 수 있습니다.
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71. 제트기관, 가스터빈 등의 주요 부품에 사용되는 초내열 합금계가 아닌 것은?

  1. Ni - Cr계
  2. Ni - Cr - Co계
  3. Co - Cr - W계
  4. Mn - Cu - Pb계
(정답률: 알수없음)
  • Mn - Cu - Pb계 합금은 초내열 합금이 아니라 일반적으로 구조용 합금으로 사용되기 때문에 제트기관, 가스터빈 등의 주요 부품에 사용되지 않습니다. 반면, Ni - Cr계, Ni - Cr - Co계, Co - Cr - W계 합금은 초내열 합금으로 사용되며, 고온과 압력에 견딜 수 있는 높은 내열성과 내식성을 가지고 있습니다.
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72. 그림과 같은 격자 결함의 구조명은?

  1. 모자이크 구조(mosaic block)
  2. 공격자점(vacancy)
  3. 점결함(point defect)
  4. 격자간 원자(interstitial atom)
(정답률: 알수없음)
  • 이 격자 결함은 공간에서 원자가 빠져나가는 것으로, 이를 공격자점(vacancy)이라고 부릅니다. 다른 보기들은 격자 결함의 다른 유형들을 나타내는 용어들입니다.
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73. 용접 이음부 밑쪽에 녹지 않은 짧은 와이어가 붙어 있는 현상으로 용융지 선단으로 용접 와이어를 빨리 공급할 때 일어나는 MIG 용접 이음의 결함은 무엇이라 하는가?

  1. 위스커스
  2. 스패터링
  3. 용융 부족
  4. 용입 부족
(정답률: 알수없음)
  • 위스커스는 MIG 용접에서 용접 와이어를 빨리 공급할 때 발생하는 결함으로, 용접 이음부 밑쪽에 녹지 않은 짧은 와이어가 붙어 있는 현상을 말한다. 이는 용접 와이어가 너무 빨리 공급되어 용융지 선단에 도달하기 전에 떨어져서 발생하는 것으로, 용접 와이어의 속도를 조절하여 해결할 수 있다. 스패터링은 용접 과정에서 용접 와이어가 녹아서 발생하는 불순물이 주변에 흩뿌려지는 현상이며, 용융 부족과 용입 부족은 각각 용접 부위에서 용융이 충분하지 않거나 용접 와이어가 충분히 삽입되지 않은 상태를 말한다.
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74. 가스용접 중 산소가 반대로 흐를 때(역류)의 주요 원인이 아닌 것은?

  1. 토치의 기능 불량
  2. 팁의 막힘
  3. 팁과 모재의 접촉
  4. 산소 압력의 과소
(정답률: 알수없음)
  • 산소 압력의 과소는 가스용접 중 산소가 역류하는 주요 원인이 아니다. 이는 토치의 기능 불량, 팁의 막힘, 팁과 모재의 접촉 등이 원인이 될 수 있다. 산소 압력이 과소하면 용접 시 필요한 산소 공급이 충분하지 않아 역류가 발생할 가능성이 높아진다.
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75. 용접 균열의 발생의 감소대책 설명으로 틀린 것은?

  1. 필릿용접의 루트부분의 힐 균열(heel crack)은 용접 입열을 크게하여 감소한다.
  2. 맞대기 이음 용접시 발생되는 토 균열(toe crack)은 예열 및 강도가 낮은용접봉을 사용한다
  3. 고탄소강 및 저합금강의 모재열 영향부의 비드밑균열(under bead crack)은 저수소계 용접봉을 사용한다.
  4. 맞대기용접의 가접시 발생되는 루트균열(root crack)은 수소량의 감소를 위하여 예열 및 후열을 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "필릿용접의 루트부분의 힐 균열(heel crack)은 용접 입열을 크게하여 감소한다."이 틀린 것이다. 올바른 설명은 "필릿용접의 루트부분의 힐 균열(heel crack)은 용접 입열을 작게하여 감소한다."이다. 이유는 용접 입열이 크면 용접 부위의 금속이 빠르게 냉각되어 수축응력이 발생하고, 이로 인해 균열이 발생하기 쉬워지기 때문이다. 따라서 용접 입열을 작게하여 냉각속도를 늦추고 수축응력을 감소시키는 것이 균열 발생 감소에 도움이 된다.
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76. 아크 전류가 200A이고, 아크 전압이 30V, 무부하 전압이 60V일 때, 이 교류 용접기의 역률은 얼마인가? (단, 내부 손실은 없다.)

  1. 30%
  2. 40%
  3. 50%
  4. 60%
(정답률: 알수없음)
  • 역률은 유효전력과 피상전력의 비율을 나타내는 값이다. 유효전력은 실제로 작업에 이용되는 전력이고, 피상전력은 전체 전력이다. 따라서 역률이 높을수록 실제로 작업에 이용되는 전력이 많아지므로 효율적인 용접이 가능해진다.

    이 문제에서는 내부 손실이 없으므로 피상전력과 유효전력이 같다. 따라서 역률은 유효전력을 피상전력으로 나눈 값인데, 이는 아크 전류와 무부하 전압을 곱한 값(피상전력)을 아크 전류와 아크 전압을 곱한 값(유효전력)으로 나눈 것과 같다.

    즉, 역률 = (아크 전류 x 무부하 전압) / (아크 전류 x 아크 전압) = 무부하 전압 / 아크 전압 = 60V / 30V = 2/1 = 50%

    따라서 이 교류 용접기의 역률은 50%이다.
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77. 물리적 성질이 아닌 것은?

  1. 비중
  2. 용융잠열
  3. 열팽창계수
  4. 충격흡수계수
(정답률: 알수없음)
  • 충격흡수계수는 물리적 성질이 아닌 것입니다. 이는 물체가 충격을 받았을 때 그 충격을 흡수하는 능력을 나타내는 값으로, 물체의 물리적 특성과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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78. 아크 용접시 비드 시점의 불완전 용착부나 종점의 크레이터를 방지하기 위하여 사용하는 것은?

  1. 엔드 텝(end tab)
  2. 받침(backing)
  3. 콤비네이션 스퀘어(combination square)
  4. 접지 클램프(ground clamp)
(정답률: 알수없음)
  • 아크 용접시 비드 시점의 불완전 용착부나 종점의 크레이터를 방지하기 위해서는 엔드 텝(end tab)을 사용합니다. 엔드 텝은 용접 부위의 끝에 놓이는 작은 조각으로, 용접 과정에서 용착부나 크레이터가 생기는 부분에 놓여져 용접 부위를 지지하고 보호합니다. 이를 통해 용접 부위의 완성도를 높일 수 있습니다.
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79. 0.4% C강을 담금질했을 때 확보할 수 있는 최고 담금질 경도(HRC)는?

  1. 15
  2. 35
  3. 50
  4. 70
(정답률: 알수없음)
  • 0.4% C강은 저탄소 강에 비해 높은 탄소 함량을 가지고 있기 때문에 담금질에 높은 경도를 얻을 수 있습니다. 그 중에서도 최고 담금질 경도를 얻을 수 있는 탄소 함량은 약 0.4% 정도입니다. 이에 따라 0.4% C강을 담금질하면 최고 담금질 경도는 약 50 HRC가 됩니다. 따라서 정답은 "50"입니다.
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80. 전연성이 매우 커서 10-6 cm 두께의 박판으로 가공할 수 있는 것은?

  1. Au
  2. Sn
  3. Ir
  4. Os
(정답률: 알수없음)
  • 전연성이란 금속이 전기를 통해 전류를 전달하는 능력을 말합니다. 전연성이 매우 커서 전기 저항이 매우 작은 금속은 전류가 잘 흐르기 때문에 얇은 박판으로 가공할 수 있습니다. Au는 전연성이 매우 높은 금속 중 하나이기 때문에 10-6 cm 두께의 박판으로 가공할 수 있습니다. 따라서 정답은 "Au"입니다.
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