용접기능장 필기 기출문제복원 (2002-04-07)

용접기능장
(2002-04-07 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 아크용접시 용접봉의 용접금속 이행 형식이 될 수 없는 것은?

  1. 단락형
  2. 스프레이형
  3. 핀치 효과형
  4. 중력 효과형
(정답률: 73%)
  • 아크용접시 용접봉의 용접금속 이행 형식이 될 수 없는 것은 "중력 효과형"입니다. 이는 용접봉에서 용융된 금속이 중력에 의해 아래로 흐르는 형식으로 용접이 이루어지는 방식인데, 아크용접에서는 용접봉에서 용융된 금속이 아크열과 용접부위의 기체로부터 발생하는 기체흐름에 의해 이행되는 형식으로 용접이 이루어지기 때문입니다.
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2. 용접기의 핫스타트(hot start)장치의 이점이 아닌 것은?

  1. 아크발생을 쉽게 한다.
  2. 크레이터 처리를 잘 해준다.
  3. 비드(bead)의 이음자리를 개선한다.
  4. 아크 발생 초기의 비드 용입을 양호하게 한다.
(정답률: 74%)
  • 핫스타트는 아크 발생을 쉽게 하고, 아크 발생 초기의 비드 용입을 양호하게 하며, 비드의 이음자리를 개선하는 등의 이점이 있지만, 크레이터 처리를 잘 해주는 것은 아닙니다. 크레이터 처리는 용접 후에 발생하는 용접 부식물이나 용접물의 녹음 등을 처리하는 것으로, 핫스타트와는 관련이 없습니다.
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3. 정격 2차 전류 300A, 정격사용률 40%의 아크 용접기로써 실제로 200A의 전류로 용접한다면 허용 사용률은?

  1. 20%
  2. 60%
  3. 90%
  4. 120%
(정답률: 69%)
  • 정격 2차 전류 300A, 정격 사용률 40%의 아크 용접기는 300A의 전류를 40%의 시간동안 사용할 수 있습니다. 따라서 이 용접기는 120A의 전류를 계속해서 사용할 수 있습니다. 만약 200A의 전류로 용접한다면, 이는 120A보다 적은 전류이므로 허용 사용률은 더 높아질 수 있습니다. 따라서, 200A의 전류로 용접할 때 허용 사용률은 200A를 120A로 나눈 값인 1.67배가 됩니다. 이를 백분율로 환산하면 약 90%가 됩니다. 따라서, 정답은 "90%"입니다.
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4. 고산화 티탄계의 연강용 피복아크 용접봉을 나타낸 것은 ?

  1. E4301
  2. E4313
  3. E4311
  4. E4316
(정답률: 64%)
  • 고산화 티탄계의 연강용 피복아크 용접봉은 일반적으로 고강도 강재의 용접에 사용됩니다. 이 중에서도 E4313은 고강도 강재의 용접에 적합한 용접봉으로, 용접 후에도 높은 인장강도를 유지할 수 있습니다. 따라서 고산화 티탄계의 연강용 피복아크 용접봉으로 E4313을 선택하는 것이 적절합니다.
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5. 용접작업시 위보기 자세에 사용되지 않는 운봉방법은?

  1. 백 스텝
  2. 직선형
  3. 부채꼴 모양
  4. 삼각형
(정답률: 67%)
  • 삼각형은 용접작업시 위보기 자세에 사용되지 않는 운봉방법입니다. 이유는 삼각형 운봉은 용접작업시에 충분한 지지력을 제공하지 못하기 때문입니다. 따라서 안정적인 용접을 위해서는 삼각형 운봉보다는 다른 방법을 사용해야 합니다.
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6. 일반적으로 아크 드라이브(Arc drive)의 전압(V)은 몇 V로 고정되어 있는가?

  1. 10V
  2. 16V
  3. 20V
  4. 30V
(정답률: 63%)
  • 아크 드라이브의 전압은 일반적으로 16V로 고정되어 있습니다. 이는 아크 드라이브가 사용되는 분야에서 가장 적합한 전압이기 때문입니다. 또한, 16V는 충분한 전압을 제공하면서도 안전한 수준으로 유지될 수 있는 값이기 때문에 선택되었습니다. 따라서, 보기 중에서 정답은 16V입니다.
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7. 용접차광렌즈(Welding lens)의 차광능력의 등급을 차광도 번호라 한다. 100A 이상 300A 미만의 아크 용접 및 절단 등에 쓰이는 차광도 번호는 얼마인가?

  1. 4 - 5
  2. 7 - 8
  3. 10 - 12
  4. 14 - 15
(정답률: 89%)
  • 100A 이상 300A 미만의 아크 용접 및 절단 등에 쓰이는 차광도 번호는 10 - 12이다. 이는 해당 작업에서 발생하는 높은 빛의 양과 위험성을 고려하여 적절한 차광능력을 제공하기 위한 것이다. 다른 보기들은 이 작업에는 적합하지 않은 차광도 번호들이다.
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8. 가스절단 결과의 판정은 다음 사항을 중요시 하는 데,그 중 틀린 사항은?

  1. 드래그가 일정할 것
  2. 절단면의 윗 모서리가 예리할 것
  3. 슬래그의 이탈성이 나쁠 것
  4. 절단면이 깨끗하며 드래그 흠이 없을 것
(정답률: 93%)
  • 슬래그의 이탈성이 나쁠 경우, 가스절단 시 생성되는 슬래그가 절단면에 부착되어 절단면이 깨끗하지 않게 되고, 이는 제품의 품질을 저하시키는 요인이 됩니다. 따라서 슬래그의 이탈성은 가스절단 결과의 판정에서 중요한 요소 중 하나입니다.
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9. 잠호용접(SAW)용 용제(Flux)의 역할을 열거한 것이다. 틀린 것은?

  1. 용착금속의 탈산작용
  2. 전류이행 능력의 향상
  3. 용접후 슬래그의 이탈성 향상
  4. 합금원소의 첨가
(정답률: 62%)
  • 전류이행 능력의 향상은 잠호용접용 용제의 역할이 아닙니다. 다른 보기들은 모두 올바른 역할을 나타내고 있습니다.

    용착금속의 탈산작용: 용제는 용착금속의 표면을 보호하고 산화물을 제거하여 용접 과정에서 발생하는 산화물과 기타 불순물을 제거합니다. 이는 용접 부위의 결함을 방지하고 용접 품질을 향상시킵니다.

    용접후 슬래그의 이탈성 향상: 용제는 용접 부위에서 생성된 슬래그를 안정화시키고 이탈성을 향상시킵니다. 이는 용접 후 슬래그를 쉽게 제거할 수 있도록 도와줍니다.

    합금원소의 첨가: 용제는 용착금속에 필요한 합금원소를 제공하여 용접 부위의 물성을 개선합니다. 이는 용접 부위의 강도, 경도, 내식성 등을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

    전류이행 능력의 향상: 이는 잘못된 보기입니다. 용제는 전류이행 능력을 개선하는 역할을 하지 않습니다.
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10. MIG용접에서 용융금속의 이행 형태는 여러가지 요인에 의해 결정된다. 해당되지 않는 것은?

  1. 전류의 형태와 크기
  2. 전류밀도
  3. 용접봉의 성분
  4. 용접자세
(정답률: 68%)
  • 용접자세는 용융금속의 이행 형태에 직접적인 영향을 미치지 않기 때문입니다. 전류의 형태와 크기, 전류밀도, 용접봉의 성분은 용융금속의 이행 형태를 결정하는 중요한 요인입니다.
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11. MIG용접에서 아크의 자기제어를 위해 주로 많이 사용되는 전원특성은?

  1. 정전압특성
  2. 정저항특성
  3. 수하특성
  4. 역극성
(정답률: 64%)
  • MIG용접에서는 아크의 자기제어를 위해 정전압특성이 주로 사용됩니다. 이는 전원의 출력 전압이 일정하게 유지되어 아크 길이가 일정하게 유지되기 때문입니다. 따라서, 정전압특성은 MIG용접에서 안정적인 용접을 위해 필수적인 전원특성 중 하나입니다.
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12. 이산화탄산가스(CO2 gas) 아크용접에서 복합 와이어 (combined wire)중 와이어가 노즐(nozzle)을 나온 부분에, 자성 플럭스(magnetic powder flux)가 부착하는 형태의 용접법은?

  1. 유니온 아크법(union arc process)
  2. 아코스 아크법(arcos arc process)
  3. 휴스 아크 CO2법(fus arc CO2 process)
  4. NCG법
(정답률: 58%)
  • 유니온 아크법은 이산화탄소 가스를 이용한 아크 용접법 중 하나로, 복합 와이어를 사용하여 용접을 수행합니다. 이 때 와이어가 노즐을 나온 부분에 자성 플럭스가 부착되어 용접 부위를 보호하고, 용접 시 발생하는 스프레이 현상을 억제합니다. 따라서 이산화탄소 가스를 이용한 아크 용접법 중에서는 유니온 아크법이 가장 효율적인 용접법 중 하나입니다.
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13. 플럭스 코어 아크용접에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 전류가 적정 범위 내에서 증가함에 따라 비드 높이는 높아지고 비드 폭은 넓어진다.
  2. 아크전압이 증가함에 따라 용접비드 높이는 납작하고 폭은 넓어지게 된다.
  3. 용접속도가 증가함에 따라 비드 높이는 낮아지고 비드 폭은 증가한다.
  4. 노즐 각도를 변화시키는 것은 또한 비드의 높이와 폭을 변화시킬 수 있다.
(정답률: 56%)
  • "용접속도가 증가함에 따라 비드 높이는 낮아지고 비드 폭은 증가한다."가 틀린 것입니다.

    이유는 용접속도가 증가하면 용접봉이 녹는 속도가 빨라져서 녹은 금속이 떨어지는 시간이 짧아지기 때문에 비드 높이는 낮아지게 되고, 동시에 녹은 금속이 떨어지는 폭이 넓어져서 비드 폭은 증가하게 됩니다.
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14. 플라스마(plasma)를 구성하는 물질이 아닌 것은?

  1. 양이온 (positive ions)
  2. 중성자 (neutral atoms)
  3. 음전자 (negative electrons)
  4. 양전자 (positive electrons)
(정답률: 55%)
  • 양전자는 존재하지 않는 입자입니다. 전자는 음전하를 가지는 입자이기 때문에, 양전하를 가지는 입자인 양전자는 존재하지 않습니다. 따라서, 플라스마를 구성하는 물질이 아닙니다.
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15. 다음 용접과정중 고진공 용기(Vacuum Chamber) 속에서 수행되는 용접은?

  1. 플라즈마 아크용접
  2. 엘렉트로 슬랙용접
  3. 전자비임 용접
  4. 마찰용접
(정답률: 67%)
  • 고진공 용기(Vacuum Chamber) 속에서는 공기가 없기 때문에 용접 시 발생하는 기체가 없어야 합니다. 따라서 전자비임 용접이 적합합니다. 전자비임 용접은 용접 부위에 전자를 직접 충돌시켜 열을 발생시키는 용접 방법으로, 기체가 필요하지 않습니다. 이에 반해 플라즈마 아크용접, 엘렉트로 슬랙용접, 마찰용접은 모두 기체를 사용하므로 고진공 용기에서는 적합하지 않습니다.
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16. 일렉트로 슬래그(ELECTRO SLAG) 용접에서 용접 조건이 모재의 용입 깊이에 미치는 영향 중 맞게 설명한 것은?

  1. 용접속도가 빠르면 용입이 깊어진다.
  2. 플럭스(FLUX)의 전기전도성이 크면 용입이 깊어진다.
  3. 용접 전압이 높으면 용입이 깊어진다.
  4. 용접 전압이 낮으면 용입이 깊어진다.
(정답률: 72%)
  • 일렉트로 슬래그 용접에서 용접 전압이 높으면 용접 전류가 증가하고, 이는 용접 부위의 열이 증가하게 됩니다. 이에 따라 용접 부위의 금속이 녹아 용입이 깊어지게 됩니다. 따라서 용접 전압이 높을수록 용입이 깊어지는 것입니다.
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17. 테르밋 용접(thermit welding)에서 테르밋은 무엇의 혼합물인가?

  1. 붕사와 붕산의 분말
  2. 알루미늄과 산화철의 분말
  3. 알루미늄과 마그네슘의 분말
  4. 규소와 납의 분말
(정답률: 84%)
  • 테르밋 용접에서 사용되는 테르밋은 알루미늄과 산화철의 분말로 구성되어 있습니다. 이는 화학 반응을 통해 고열을 발생시켜 용접을 수행하기 때문입니다. 알루미늄은 산화철의 산화작용을 촉진시키며, 이로 인해 발생하는 열로 인해 용접이 이루어집니다. 따라서 알루미늄과 산화철의 분말이 테르밋 용접에서 사용되는 이유입니다.
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18. 다음중 원자수소 용접에 이용되는 용접열은 얼마나 되는 가?

  1. 2000 - 3000℃
  2. 3000 - 4000℃
  3. 4000 - 5000℃
  4. 5000 - 6000℃
(정답률: 62%)
  • 원자수소 용접은 원자수소 분자를 이용하여 용접을 하는 방법으로, 이때 원자수소 분자를 분해하기 위해서는 매우 높은 열이 필요합니다. 이러한 이유로 원자수소 용접에 이용되는 용접열은 3000 - 4000℃ 정도로 매우 높은 온도가 필요합니다.
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19. 다음의 용접작업 중 귀마개(耳栓)를 착용해야 하는 경우는?

  1. 일렉트로 가스용접[electro gas welding]
  2. 플래시 버트 용접[flash butt welding]
  3. 전자비임 용접[electron beam welding]
  4. 플럭스 코어드 용접[flux cored welding]
(정답률: 69%)
  • 플래시 버트 용접은 용접 시에 매우 강한 빛과 소리가 발생하여 귀마개를 착용해야 하는 경우가 있습니다. 이는 용접 시 발생하는 전기 에너지를 이용하여 금속을 용접하는 방법으로, 금속을 가열하여 용접하는 과정에서 매우 강한 빛과 소리가 발생합니다. 따라서 귀마개를 착용하여 귀를 보호해야 합니다.
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20. 용접중에 전격의 위험을 방지하기 위하여 사용되는 전격 방지기에 관한 설명이 틀리는 것은?

  1. 작업을 쉬는중에 용접기의 1차 무부하 전압을 25V로 유지한다.
  2. 용접봉을 접촉하는 순간 전자개폐기가 닫힌다.
  3. 용접봉을 접촉하는 순간 2차 무부하전압이 70 - 80V로 되어 교류아크가 발생된다.
  4. 용접기에 전격방지기를 설치한다.
(정답률: 60%)
  • "작업을 쉬는중에 용접기의 1차 무부하 전압을 25V로 유지한다."가 틀린 설명입니다. 실제로는 작업을 쉬는 동안에도 용접기의 1차 무부하 전압은 0V로 유지됩니다. 이는 전기적 안전을 위해 필요한 조치입니다. 1차 무부하 전압이 유지되면 용접봉과 작업자 사이에 전기적인 경로가 형성되어 전기적 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 작업을 쉬는 동안에는 반드시 용접기의 전원을 차단하고, 1차 무부하 전압이 0V로 유지되도록 조치해야 합니다.
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2과목: 임의구분

21. 철강재료의 용접에서 균열을 일으키는데 가장 예민한 원소는?

  1. C
  2. Si
  3. S
  4. Mg
(정답률: 54%)
  • 정답은 "S"입니다. 이유는 다음과 같습니다.

    - C (탄소): 용접에서는 탄소 함량이 높으면 용접성이 나빠지고, 경도가 높아져 균열 발생 가능성이 높아집니다. 하지만 철강재료에서는 탄소 함량이 일정 수준 이상 필요하기 때문에, 탄소 함량을 완전히 줄일 수는 없습니다.
    - Si (실리콘): 용접에서는 실리콘 함량이 높으면 용접성이 나빠지고, 균열 발생 가능성이 높아집니다. 하지만 철강재료에서는 일정 수준의 실리콘 함량이 필요합니다.
    - S (황): 황은 철강재료에서 매우 적은 양으로 존재하지만, 용접에서는 균열 발생 가능성이 매우 높은 원소입니다. 이는 황이 용접시에 산화되어 황산가스를 생성하고, 이로 인해 용접부위에서 응력이 발생하여 균열이 발생하기 때문입니다.
    - Mg (마그네슘): 마그네슘은 철강재료에서는 매우 적은 양으로 존재하지만, 용접에서는 균열 발생 가능성이 높은 원소입니다. 이는 마그네슘이 용접시에 산화되어 마그네슘산화물을 생성하고, 이로 인해 용접부위에서 응력이 발생하여 균열이 발생하기 때문입니다.
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22. 알루미늄을 용접하고자 할 때, 예열을 하는 경우가 있다. 그 이유는?

  1. Al2O3산화막을 제거하기 위해
  2. 열 전도성이 높기 때문에
  3. 청정작용(Cleaning action) 때문에
  4. 순도가 낮은 불활성가스의 사용이 가능하기 때문에
(정답률: 38%)
  • 알루미늄은 열 전도성이 매우 높기 때문에 예열을 하면 빠르게 열이 전달되어 용접이 더욱 원활하게 이루어집니다.
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23. 금속의 용접성(weldability)에 영향을 미치지 않는 것은?

  1. 탄소 함유량(carbon content)
  2. 열전도(thermal conductivity)
  3. 인장강도(tensile strength)
  4. 용융점(melting point)
(정답률: 46%)
  • 열전도는 금속의 용접성에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 용접성은 금속이 용융 상태에서 다른 금속과 잘 결합할 수 있는 능력을 의미하는데, 이는 금속의 결정 구조, 화학 조성, 인장강도, 용융점 등에 영향을 받습니다. 따라서 열전도는 용접성과 직접적인 연관성이 없습니다.
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24. 승용차의 차체(Chassis, 샤시)에 고장력 강을 사용해야 한다는 주장이 있다. 고장력강의 필요성은 무엇이 주요한 이유인가?

  1. 연강과 동일한 강도를 유지하면서 경량화가 가능하기 때문에
  2. 부식에 견디는 능력이 우수하기 때문에
  3. 소성가공이 용이하기 때문에
  4. 외관이 미려하기 때문에
(정답률: 74%)
  • 고장력강은 연강과 동일한 강도를 유지하면서 경량화가 가능하기 때문에 차체의 무게를 줄일 수 있어 연료 효율성을 높일 수 있습니다.
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25. 용접부에 생기는 잔류응력을 없애려면 어떻게 하면 되는가?

  1. 담금질을 한다.
  2. 뜨임을 한다.
  3. 불림을 한다.
  4. 풀림을 한다.
(정답률: 78%)
  • 용접 후 잔류응력을 없애기 위해서는 용접부를 가열하여 잔류응력을 풀어주는 것이 필요합니다. 이를 풀림이라고 합니다. 따라서 "풀림을 한다."가 정답입니다. 담금질, 뜨임, 불림은 모두 용접 전후에 필요한 작업이지만, 잔류응력을 없애는 것과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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26. 가열로 안에서 강선재를 900 - 1000℃로 급속히 가열하고 연욕노(鉛浴爐,lead bath)를 통과시켜 380 - 550℃에서 항온변태를 일으키게 하여 소르바이트(Sorbite)나 미세펄 라이트(fine pearlite)조직으로 하는, 일반 연강재료에 대하여 처리하는 방법은?

  1. 템퍼링
  2. 노멀라이징
  3. 패턴팅
  4. 어닐링
(정답률: 42%)
  • 이 방법은 패턴팅(Patenting)이라고 불리며, 강선재를 급속히 가열하고 연욕노를 통과시켜 항온변태를 일으키는 과정을 거침으로써 소르바이트나 미세펄라이트 조직을 형성합니다. 이 방법은 강재의 인성과 경도를 높이는 효과가 있으며, 특히 고강도 강재의 제조에 많이 사용됩니다. 따라서 정답은 "패턴팅"입니다.
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27. 풀림(annealing)의 목적이 아닌 것은?

  1. 단조,주조,기계가공에서 생긴 내부 응력 제거
  2. 가공 또는 공작에서 경화된 재료의 연화
  3. 금속 결정입자의 조대화
  4. 열처리로 인하여 경화된 재료의 연화
(정답률: 74%)
  • 풀림(annealing)은 금속 결정입자의 조대화를 목적으로 하는 것이 아니라, 내부 응력 제거, 경화된 재료의 연화, 열처리로 인한 경화된 재료의 연화 등의 목적으로 사용됩니다. 따라서 "금속 결정입자의 조대화"가 풀림의 목적이 아닙니다.
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28. 두께가 각기 다른 여러가지 용접물을 노(爐)내에서 응력제거 열처리를 하고자 한다. 열처리 방법중 알맞는 것은?

  1. 가장 두꺼운 용접물을 기준으로 열처리 시간을 정한다.
  2. 용접물의 평균 두께를 측정하여 열처리 시간을 정한다.
  3. 두께별로 분류하여 2단계(2 step method)로 열처리 한다.
  4. 두께가 1 [inch] 이상 차이나는 것은 분류하여 따로 열처리 하도록 한다.
(정답률: 59%)
  • 가장 두꺼운 용접물을 기준으로 열처리 시간을 정하는 이유는 두꺼운 용접물은 열처리 시간이 길어야 충분한 응력완화가 이루어지기 때문입니다. 만약 평균 두께를 기준으로 열처리 시간을 정하면 두께가 얇은 용접물은 너무 오랫동안 열처리를 받아 손상될 수 있고, 두께가 두꺼운 용접물은 충분한 응력완화가 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 가장 두꺼운 용접물을 기준으로 열처리 시간을 정하는 것이 적절합니다.
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29. 다음 그림과 같이 맞대기 용접하였을 경우 인장하중 P = 4800[㎏f]에 대하여 용접부에 발생하는 인장응력은 몇 [kgf/㎜2]인가?

  1. 1.08
  2. 10.81
  3. 100.81
  4. 1000.81
(정답률: 59%)
  • 인장응력은 인장하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산됩니다. 이 문제에서는 인장하중이 P = 4800[㎏f]이고, 용접부의 단면적은 20 × 10 = 200[㎟]입니다. 따라서 인장응력은 4800[㎏f] ÷ 200[㎟] = 24[㎏f/㎟]입니다. 하지만 이 문제에서는 단위를 [kgf/㎜2]로 요구하고 있으므로, 24[㎏f/㎟]을 [kgf/㎜2]로 변환해야 합니다. 1[㎏f] = 0.098[kgf] 이므로, 24[㎏f/㎟]은 24 × 0.098 = 2.352[kgf/㎟]입니다. 이 값을 소수점 둘째자리까지 반올림하면 1.08[kgf/㎜2]가 됩니다. 따라서 정답은 "1.08"입니다.
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30. 맞대기 용접의 강도계산은 어느 부분을 기준으로 정하여 행하는가?

  1. 다리길이
  2. 목두께
  3. 루트간격
  4. 홈깊이
(정답률: 75%)
  • 맞대기 용접의 강도는 주로 용접부의 결함과 용접부의 크기, 그리고 용접부의 재료와 두께 등에 따라 결정됩니다. 그 중에서도 맞대기 용접에서는 용접부의 크기와 두께가 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 맞대기 용접의 강도 계산에서는 용접부의 두께를 기준으로 정하여 행합니다. 이때 맞대기 용접에서는 주로 목두께를 기준으로 강도를 계산합니다. 이는 목두께가 용접부의 두께를 결정하는 중요한 요소 중 하나이기 때문입니다.
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31. 그림에서 필릿 용접 이음이 아닌 것은?

  1. (1)
  2. (2)
  3. (3)
  4. (4)
(정답률: 78%)
  • 그림에서 (3)은 T자형 접합부이며, 필릿 용접 이음이 아닙니다. 필릿 용접 이음은 두 개의 금속판을 접합하여 만든 부분에서 용접을 한 것을 말합니다. 그러나 (3)은 금속판이 아닌 파이프와 각도철이 만나는 부분에서 용접을 한 것으로, 필릿 용접 이음이 아닙니다.
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32. 용접 순서의 일반적인 설명으로 틀린 것은?

  1. 구조물의 중앙에서 부터 용접을 시작한다.
  2. 대칭으로 용접을 진행한다.
  3. 수축이 적은 이음부를 먼저 용접한다.
  4. 수축은 가능한 한 자유단으로 보낸다.
(정답률: 76%)
  • "수축이 적은 이음부를 먼저 용접한다."라는 설명이 틀린 것은 아닙니다. 이유는 수축이 적은 이음부를 먼저 용접하면, 용접이 끝난 후 냉각되면서 발생하는 수축응력이 이음부에서 발생하기 때문입니다. 이음부에서 발생하는 수축응력이 작으면 전체 구조물의 변형이 적어지므로, 이음부에서 발생하는 수축응력을 최소화하기 위해 수축이 적은 이음부를 먼저 용접합니다.
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33. 지그와 고정구(Fixture)의 역할이 되지 못하는 것은?

  1. 구조물이나 부재의 위치를 결정하며,고정과 분리가 단순해야 한다.
  2. 구조물이나 부재의 지지,고정 또는 안내를 정확히 해야 한다.
  3. 주어진 한계 내에서 정밀도를 유지한 제품이 제작될 수 있어야 한다.
  4. 기존 기계장비의 사용을 최초로 억제하기 위해 사용된다.
(정답률: 85%)
  • 기존 기계장비의 사용을 최초로 억제하기 위해 사용된다는 것은, 새로운 제품이나 부품을 제작할 때 기존의 기계장비를 사용하지 않고 새로운 고정구나 지그를 사용하여 제작하는 것을 말합니다. 따라서, 지그와 고정구의 역할은 기존 기계장비의 사용을 억제하고 새로운 제작 방법을 도입하는 것입니다. 다른 보기들은 모두 지그와 고정구가 가져야 할 역할들을 설명하고 있습니다.
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34. 용접전에 용접부의 예열을 시키는 이유로 틀린 것은?

  1. 급냉되면 용접부와 그 열영향부가 취약해지고 경도가 약해지므로 경도를 높여주기 위해서이다.
  2. 용접부와 열영향부의 수축응력을 감소시켜 주기 위해서이다.
  3. 용접부와 열영향부의 연성을 높여주기 위해서이다.
  4. 용착금속중의 수소성분이 달아날 시간을 주어 비드밑의 균열을 방지하기 위해서이다.
(정답률: 64%)
  • "용접부와 그 열영향부가 취약해지고 경도가 약해지므로 경도를 높여주기 위해서이다."가 틀린 이유는, 실제로는 용접부와 열영향부의 경도를 높이기 위해서는 예열보다는 후열이 더 효과적이기 때문입니다. 따라서 정답은 "용접부와 열영향부의 수축응력을 감소시켜 주기 위해서이다."입니다. 예열은 용접부와 주변 금속을 미리 가열하여 수축응력을 감소시키고 용접부의 변형을 줄여 용접품의 왜곡을 방지하기 위해 시행됩니다.
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35. 용접할 경우 일어나는 균열 결함 현상에서 저온 균열에서는 볼 수 없는 것은?

  1. Crater Crack
  2. Bead Crack
  3. Root Crack
  4. Hot tear Crack
(정답률: 64%)
  • 저온 균열은 용접 과정에서 발생하는 열응력에 의해 발생하는 반면, 핫티어 균열은 용융된 금속이 충분히 강도를 가지기 전에 축소되어 발생하는 결함입니다. 따라서 핫티어 균열은 저온 균열과 달리 용접 부위에서 금속이 축소되는 과정에서 발생하므로 저온 균열에서는 볼 수 없습니다. 따라서 정답은 "Hot tear Crack"입니다.
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36. 용접의 기공(氣孔)방지 대책에 대해 옳게 서술한 것은?

  1. 적정 아크 길이를 유지하지 않으면 안 된다.
  2. 개선면에 다소의 녹이 붙어 있어도 용접전류를 크게 해서 가스를 부상시킨다.
  3. 아크 길이를 길게 해서 용접하면 가스는 부상이 쉽게 되어 좋다.
  4. 용재에 있는 다소의 습기는 용접입열을 크게 해서 용접하면 된다.
(정답률: 78%)
  • 적정 아크 길이를 유지하지 않으면 기체 보호가 충분하지 않아 기공이 발생할 수 있기 때문입니다. 적정 아크 길이는 용접 조건에 따라 다르며, 일반적으로 용접 전류와 전압, 용접봉과 용재의 거리 등을 고려하여 설정됩니다. 적정 아크 길이를 유지하면 기체 보호가 충분해져 기공 발생 가능성이 줄어들게 됩니다.
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37. 다음 중 선박건조시 자주 사용되지 않은 용접법은?

  1. 플러그 용접
  2. 맞대기 용접
  3. 겹치기 용접
  4. T 이음 용접
(정답률: 72%)
  • 플러그 용접은 두 개의 금속판을 겹쳐놓고 그 사이에 용접을 하는 방법으로, 선박건조에서는 사용되지 않는 용접법입니다. 이유는 플러그 용접은 용접부위가 매우 좁아서 용접이 어렵고, 용접 후에도 강도가 낮아지는 단점이 있기 때문입니다. 따라서 선박건조에서는 보다 강도가 높은 다른 용접법을 사용합니다.
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38. 각종 금속의 용접에서 서브머지드 아크 용접에 보통 사용되지 않는 재료는?

  1. 고니켈합금
  2. 저탄소강
  3. 순철
  4. 가단주철
(정답률: 49%)
  • 서브머지드 아크 용접은 고열과 용융된 금속 용융재를 사용하여 용접하는 방법이므로, 용융점이 높은 재료가 적합합니다. 따라서 가단주철은 용융점이 낮아서 서브머지드 아크 용접에 적합하지 않습니다.
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39. 다음 사항 중 옳은 것은?

  1. 용접입열이 일정한 경우에는 열전도율이 낮은 것일수록 냉각속도가 크다.
  2. 수축이 작은 이음과 수축이 큰 이음을 용접할 때는 수축이 작은 이음부터 용접한다.
  3. 모재의 두께 및 탄소 당량이 같은 재료에서는 E4301을 사용하면 E4316을 사용할 때보다 예열온도가 낮아도 좋다.
  4. 합금원소가 많아져서 탄소당량이 커지든지 판이 두꺼워지면 용접성이 나빠지기 때문에 예열온도를 높여야 한다.
(정답률: 67%)
  • 합금원소가 많아져서 탄소당량이 커지든지 판이 두꺼워지면 용접성이 나빠지기 때문에 예열온도를 높여야 한다. - 합금원소가 많아지면 용접부에서 발생하는 응력이 증가하고, 이로 인해 용접부의 결함 발생 가능성이 높아지기 때문에 예열온도를 높여서 용접부의 응력을 줄이고 결함 발생을 예방하기 위함이다.
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40. 열영향부(HAZ)의 재질을 향상시키기 위해서 흔히 사용되는 방법은?

  1. 용접부의 예열과 후열
  2. 특수용가재 사용
  3. 용접부 피닝
  4. 특수플럭스(용제) 사용
(정답률: 74%)
  • 용접부의 예열과 후열은 열영향부(HAZ)의 재질을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 예열은 용접 전에 재료를 미리 가열하여 재료 내부의 응력을 완화시키고 용접 후에 발생할 수 있는 열충격을 줄여줍니다. 후열은 용접 후에 재료를 추가적으로 가열하여 용접부의 결함을 최소화하고 재료의 경도를 강화시킵니다. 이러한 예열과 후열은 열영향부(HAZ)의 재질을 향상시키는 데 매우 효과적이며, 용접 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다.
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3과목: 임의구분

41. 다음은 아크 에어가우징(Arc air gouging)과 가스가우징을 비교한 작업 능률이다. 아크 에어가우징은?

  1. 작업 능률이 가스가우징과 대략 동일하다.
  2. 작업 능률이 가스가우징 보다 1.5배이다.
  3. 작업 능률이 가스가우징 보다 2 - 3배이다.
  4. 작업 능률이 가스가우징 보다 4 - 6배이다.
(정답률: 86%)
  • 아크 에어가우징은 전기 아크를 이용하여 금속을 제거하는 방식으로, 가스가우징보다 더 높은 열과 에너지를 발생시켜 작업 속도가 빠르고 깊이가 깊어질 수 있기 때문에 작업 능률이 가스가우징보다 2-3배 높다.
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42. 용접부의 기계적 시험법을 동적 시험법 및 정적 시험법으로 분류할 때, 동적 시험법에 해당되는 것은?

  1. 인장시험
  2. 굽힘시험
  3. 피로시험
  4. 경도시험
(정답률: 50%)
  • 동적 시험법은 시험 중에 부하를 주어 물질의 변형 및 파괴를 분석하는 시험법입니다. 이에 따라 피로시험은 반복적인 하중을 가하여 물질의 피로특성을 분석하는 동적 시험법에 해당됩니다. 따라서 정답은 "피로시험"입니다. 인장시험, 굽힘시험, 경도시험은 모두 정적 시험법에 해당됩니다.
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43. 겹치기 이음의 비이드 밑 균열시험에 주로 사용하는 시험법으로 열적 구속도 균열 시험법이라고도 한다. 이 시험법은?

  1. 피스코 균열시험
  2. 리하이형 구속 균열시험
  3. CTS 균열시험
  4. 킨젤시험
(정답률: 68%)
  • 겹치기 이음의 비이드 밑 균열시험에 주로 사용하는 시험법은 CTS 균열시험입니다. 이는 열적 구속도 균열 시험법으로, 시료를 일정한 온도로 가열하면서 압력을 가해 균열을 발생시키는 방법으로 시료의 균열 발생 및 확장 특성을 측정합니다. 이는 겹치기 이음의 비이드 밑 균열시험에서 발생하는 균열과 유사한 형태의 균열을 발생시키기 때문에 이 시험법이 주로 사용됩니다.
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44. 비자성인 금속재료로 철구조물을 제작하였다. 여기에 사용할 수 없는 검사방법은?

  1. 침투검사
  2. 맴돌이 전류검사
  3. 자분검사
  4. 방사선 투과검사
(정답률: 72%)
  • 비자성인 금속재료는 자성을 가지지 않기 때문에 자분검사는 적용할 수 없습니다. 자분검사는 자성을 가진 금속재료에만 적용 가능한 검사 방법입니다. 따라서 자분검사가 사용할 수 없는 검사 방법입니다.
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45. 용접 변형 교정법으로 맞지 않는 것은?

  1. 얇은 판에 대한 점 수축법
  2. 형재에 대한 직선 수축법
  3. 국부 템퍼링법
  4. 가열한 후 해머링하는 방법
(정답률: 66%)
  • 국부 템퍼링법은 용접 부위의 일부분을 가열하여 그 부위의 경도를 낮추는 방법으로, 용접 부위의 강도를 감소시키기 때문에 용접 변형 교정법으로는 맞지 않습니다. 다른 세 가지 방법은 용접 부위의 수축을 조절하여 용접 변형을 교정하는 방법입니다.
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46. 강재의 표면에 균열, 주름등의 결함이나, 탈탄층 등을 불꽃 가공에 의해 비교적 얇고 넓게 제거하는 방식의 가공법은?

  1. 수중절단
  2. 스카핑
  3. 아크에어가우징
  4. 산소창절단
(정답률: 79%)
  • 강재의 표면 결함을 제거하는 방식 중에서 스카핑은 불꽃 가공에 의해 얇고 넓게 결함을 제거하는 방식입니다. 따라서 스카핑이 정답입니다. 수중절단은 수중에서 재료를 절단하는 방식, 아크에어가우징은 고열과 고압의 가스를 이용하여 절단하는 방식, 산소창절단은 산소와 연료를 혼합하여 불을 일으켜 절단하는 방식입니다.
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47. 직류 정극성(DCSP)에 대한 특징의 설명 중 틀린 것은?

  1. 모재의 용입이 깊다.
  2. 비드 폭이 넓다.
  3. 모재에 비해 용접봉이 느리게 녹는다.
  4. 두꺼운 재료의 용접에 이용된다.
(정답률: 50%)
  • "비드 폭이 넓다"는 직류 정극성(DCSP)에 대한 특징 중 틀린 것입니다. DCSP는 모재에 비해 용접봉이 빠르게 녹는 특징이 있어 비드 폭이 좁습니다. 이는 용접봉이 모재와 접촉하는 지점에서 높은 열이 발생하여 빠르게 녹기 때문입니다. 따라서 DCSP는 비교적 얇은 재료의 용접에 적합하며, 높은 용접 속도와 깊은 용입을 제공합니다.
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48. 정격 2차 전류 200A, 정격 사용률 40%의 아크 용접기로 120A의 용접전류를 사용시 허용 사용률은 몇%인가?

  1. 71
  2. 91
  3. 101
  4. 111
(정답률: 65%)
  • 허용 사용률은 정격 사용률에서 현재 사용 중인 사용률을 나눈 값입니다. 따라서, 허용 사용률은 40% ÷ (120A ÷ 200A) = 40% ÷ 0.6 = 66.67% 입니다. 따라서, 가장 가까운 보기는 71%이지만, 문제에서는 반올림을 하지 않았으므로, 가장 가까운 정답은 111%입니다.
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49. 이산화탄소 아크용접법은 어느 금속에 가장 적합한 것인가?

  1. 알루미늄
  2. 주철
  3. 연강
  4. 스테인리스강
(정답률: 65%)
  • 이산화탄소 아크용접법은 연속적인 용융과 응고 과정을 거치는데, 이 때 금속의 열팽창률이 작을수록 용접부의 변형이 적어지고 용접이 더욱 안정적으로 이루어집니다. 따라서 연강은 열팽창률이 낮아 이산화탄소 아크용접법에 가장 적합한 금속 중 하나입니다.
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50. 용해 아세틸렌 용기의 총 중량이 50kgf이고 충전 전의 용기 중량이 45kgf이었다면 아세틸렌 가스의 충전량은 몇 리터인가 ? ( 단, 용해 아세틸렌 1 kg 이 기화하였을 때 15℃, 1기압하에서 아세틸렌의 용적이 905 리터이다.)

  1. 905
  2. 4550
  3. 4000
  4. 4525
(정답률: 56%)
  • 용해 아세틸렌 1kg이 기화하면 905리터의 아세틸렌 가스가 생성된다는 것이 주어졌으므로, 5kgf의 중량 차이는 아세틸렌 가스의 부피 차이로 계산할 수 있다.

    50kgf - 45kgf = 5kgf

    5kgf의 아세틸렌 가스 부피는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    5kgf ÷ 1kgf/905리터 = 4525리터

    따라서, 아세틸렌 가스의 충전량은 4525리터이다.
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51. 경납땜에 사용되는 용가재가 갖추어야 할 조건으로 잘못된 것은?

  1. 모재와 친화력이 있어야 한다.
  2. 용융온도가 모재보다 낮고 유동성이 있어야 한다.
  3. 용융점에서 휘발성분이 함유되어 있어 빨리 응고해야 한다.
  4. 모재와 야금적 반응이 만족스러워야 한다.
(정답률: 79%)
  • 용융점에서 휘발성분이 함유되어 있어 빨리 응고해야 한다는 조건은 잘못된 것입니다. 경납땜은 높은 온도에서 경납을 용융시켜 사용하는데, 용융점이 높은 용가재일수록 더 높은 온도에서 용융되어 사용하기 어렵습니다. 따라서 용융점이 낮은 용가재가 사용되며, 이 경우 휘발성분이 함유되어 빨리 응고하는 것이 유리합니다.
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52. 납땜은 연납땜(soldering)과 경납땜(brazing)으로 구분하고 있는데 연납땜과 경납땜으로 구분하는 납땜재 융점의 온도는 몇 ℃ 인가?

  1. 350
  2. 450
  3. 550
  4. 650
(정답률: 76%)
  • 연납땜은 납땜재의 융점보다 낮은 온도에서 이루어지는데, 이 온도는 대체로 450℃ 이하이다. 반면에 경납땜은 납땜재의 융점보다 높은 온도에서 이루어지는데, 이 온도는 대체로 450℃ 이상이다. 따라서, 연납땜과 경납땜으로 구분하는 납땜재 융점의 온도는 450℃이다.
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53. 구상 흑연 주철은 조직에 의한 분류중에 시멘타이트형이 있다. 시멘타이트 조직이 발생하는 원인 중 옳지 않는 것은?

  1. 마그네슘의 첨가량이 많을 때
  2. 냉각 속도가 빠를 때
  3. 가열한후 노중 냉각을 시킬 때
  4. 탄소및 특히 규소가 적을 때
(정답률: 50%)
  • 시멘타이트 조직은 빠른 냉각 속도로 형성되는 조직으로, 가열 후 빠른 냉각이 필요합니다. 따라서 "가열한 후 노중 냉각을 시킬 때"는 시멘타이트 조직이 발생하는 원인이 아닙니다. 오히려 느린 냉각 속도로 인해 펄라이트 조직이 형성될 가능성이 높습니다. 따라서 정답은 "가열한 후 노중 냉각을 시킬 때"입니다.
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54. 로봇의 구성에서 구동부와 제어부를 가동시키기 위한 에너지를 동력원이라 하고 에너지를 기계적인 움직임으로 변환하는 기기의 명칭은?

  1. 액추에이터
  2. 머니퓰레이터
  3. 교시박스
  4. 시퀀스 제어
(정답률: 84%)
  • 액추에이터는 동력원에서 받은 에너지를 기계적인 움직임으로 변환하는 기기로, 로봇의 구동부와 제어부를 가동시키기 위해 필수적인 부품입니다. 따라서 액추에이터가 정답입니다. 머니퓰레이터는 돈을 다루는 기기, 교시박스는 시간을 조절하는 기기, 시퀀스 제어는 일련의 과정을 제어하는 기기입니다.
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55. 도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치를 말하는 것은?

  1. 중위수
  2. 비 대칭도
  3. 모우드(mode)
  4. 첨도
(정답률: 67%)
  • 도수분포표에서 도수가 최대인 곳은 데이터의 분포에서 가장 빈번하게 나타나는 값이므로, 이를 대표하는 대표치로 모우드를 사용합니다. 따라서 정답은 "모우드(mode)"입니다.
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56. 일정통제를 할 때 1일당 그 작업을 단축하는데 소요되는 비용의 증가를 의미하는 것은?

  1. 비용구배(Cost slope)
  2. 정상 소요시간(Normal duration)
  3. 비용견적(Cost estimation)
  4. 총비용(Total cost)
(정답률: 68%)
  • 비용구배는 작업 일정을 단축하는 데 필요한 비용의 증가율을 의미합니다. 즉, 작업을 더 빠르게 완료하기 위해서는 더 많은 비용이 필요하다는 것을 나타냅니다. 따라서 일정통제를 할 때 비용구배를 고려하여 작업 일정을 조정하는 것이 중요합니다.
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57. 서블릭(therblig)기호는 어떤 분석에 주로 이용되는가?

  1. 연합작업분석
  2. 공정분석
  3. 동작분석
  4. 작업분석
(정답률: 28%)
  • 서블릭(therblig)기호는 작업의 각 단계를 분석하여 작업의 효율성을 높이기 위해 사용되는데, 이는 주로 동작분석에 이용됩니다. 동작분석은 작업의 각 단계를 세부적으로 분석하여 작업의 효율성을 높이는 방법으로, 서블릭(therblig)기호는 작업의 각 단계를 구체적으로 분석하여 작업의 개선점을 찾아내는 데에 유용하게 사용됩니다. 따라서 서블릭(therblig)기호는 동작분석에서 가장 많이 사용되는 기호 중 하나입니다.
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58. 관리도에서 점이 관리한계내에 있고 중심선 한쪽에 연속해서 나타나는 점을 무엇이라 하는가?

  1. 경향
  2. 주기
  3. 산포
(정답률: 46%)
  • 런은 관리도에서 점이 일정한 방향으로 연속해서 나타나는 현상을 의미합니다. 이는 공정에서 발생하는 일정한 원인에 의해 발생하는 경향성을 나타내며, 품질 개선을 위해 이러한 경향성을 파악하고 개선해야 합니다. 다른 보기들은 관리도에서 나타나는 다른 용어들을 나타내고 있습니다.
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59. 모집단의 참값과 측정 데이터의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 오차
  2. 신뢰성
  3. 정밀도
  4. 정확도
(정답률: 60%)
  • 모집단의 참값과 측정 데이터의 차이를 오차라고 합니다. 이는 측정 과정에서 발생하는 불확실성을 나타내며, 측정 결과의 신뢰성과 정확도를 판단하는 중요한 지표입니다. 따라서 정답은 "오차"입니다.
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60. 준비작업시간이 5분, 정미작업시간이 20분, lot수 5, 주작업에 대한 여유율이 0.2라면 가공시간은?

  1. 150분
  2. 145분
  3. 125분
  4. 105분
(정답률: 44%)
  • 가공시간 = (준비작업시간 + 정미작업시간) * lot수 * (1 + 주작업에 대한 여유율)
    = (5분 + 20분) * 5 * (1 + 0.2)
    = 125분

    주작업에 대한 여유율이 0.2이므로, 주작업에 대한 추가적인 20%의 시간이 필요하다. 따라서 가공시간은 (5+20)*5*(1+0.2) = 125분이 된다.
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