용접기능장 필기 기출문제복원 (2004-07-18)

용접기능장
(2004-07-18 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 다음 중 압접(pressure welding)이 아닌 것은?

  1. 플라스마 용접
  2. 고주파 용접
  3. 초음파 용접
  4. 마찰 용접
(정답률: 90%)
  • 플라스마 용접은 높은 열과 에너지를 이용하여 금속을 용융시키는 용접 방법이지만, 압력을 가하지 않는 방법이기 때문에 압접 용접이 아닙니다.
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2. 용접이음의 장점이 아닌 것은?

  1. 리벳에 비하여 구멍뚫기 작업 등의 공정이 절약된다.
  2. 이음 효율이 리벳보다 높다.
  3. 용접부의 품질검사가 쉽다.
  4. 기밀성이 보존된다.
(정답률: 87%)
  • 용접부의 품질검사가 쉽다는 것은 장점이 아니라 단점입니다. 이는 용접부의 내부 결함이나 불량이 발생했을 때 검사하기 어렵다는 것을 의미합니다. 따라서 용접부의 품질검사는 매우 중요하며, 정확한 검사가 이루어져야 합니다.
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3. 용접기의 1차전압 200V, 1차전류 200A, 2차 무부하 전압 90V, 용접전류 400A일 때의 1차 피상 입력은 몇 kVA가 되는가?

  1. 36
  2. 18
  3. 80
  4. 40
(정답률: 44%)
  • 용접기의 1차 피상 입력은 1차전압과 1차전류의 곱으로 계산할 수 있습니다. 따라서 1차 피상 입력은 200V x 200A = 40,000VA 또는 40kVA가 됩니다. 따라서 정답은 "40"입니다.
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4. 교류용접기중에서 원격 조정을 하는 데 가장 좋은 용접기는?

  1. 코일형
  2. 가동 철심형
  3. 탭 전환형
  4. 가포화 리액터형
(정답률: 74%)
  • 가포화 리액터형 용접기가 원격 조정에 가장 적합한 이유는, 가포화 리액터를 사용하여 전류를 안정적으로 조절할 수 있기 때문입니다. 이는 용접 작업 중에도 원격으로 조절이 가능하며, 용접 작업의 안정성과 효율성을 높일 수 있습니다. 또한, 가포화 리액터형 용접기는 전류 변동에 민감하지 않으며, 오랜 시간 동안 안정적인 용접을 보장할 수 있습니다.
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5. 용접기의 설치장소로 적합하지 않은 곳은?

  1. 휘발성 기름이나 가스가 없는 장소
  2. 폭발성 가스가 존재하지 않는 장소
  3. 습도가 높은 장소
  4. 먼지가 적은 장소
(정답률: 92%)
  • 습도가 높은 장소는 용접기의 전기적인 부품에 부식을 일으키고, 용접 작업에 필요한 전기적인 접촉을 방해할 수 있기 때문에 적합하지 않습니다. 또한 습기가 높은 환경에서 용접 작업을 하면 용접 부위에 물기가 생겨 용접 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 용접기는 습도가 낮은 장소에 설치하는 것이 적합합니다.
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6. 산소가 아세틸렌 가스 호스 쪽으로 흘러서 발생기가 폭발을 일으키는 사고를 무엇이라 하는가?

  1. 폭발사고
  2. 인화사고
  3. 호스사고
  4. 역류사고
(정답률: 85%)
  • 산소가 아세틸렌 가스 호스 쪽으로 역류하여 발생기 내부에서 폭발이 일어나는 사고를 역류사고라고 합니다. 이는 호스의 연결이 잘못되거나 호스의 내부에 이물질이 쌓여 있어서 발생할 수 있습니다.
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7. 산소 용기에 철인으로 표시된 것 중 틀린 것은?

  1. 최고충전압력
  2. 제조번호
  3. 용기 중량
  4. 가스 충전일자
(정답률: 70%)
  • 철인으로 표시된 산소 용기는 일반적으로 산소를 저장하고 운반하기 위한 용기입니다. 따라서 "가스 충전일자"는 틀린 것입니다. 이유는 산소는 공기와 달리 가스 충전일자가 중요하지 않기 때문입니다. 산소는 일정한 압력과 온도에서 안정적으로 저장될 수 있으며, 충전일자가 오래되었다고 해서 산소의 품질이 저하되지 않습니다. 따라서 산소 용기에는 "최고충전압력", "제조번호", "용기 중량" 등이 표시됩니다.
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8. 아세틸렌 과잉불꽃이라고도 하며, 불꽃의 길이가 아세틸렌의 양에 따라 길어지거나 짧아지는 것은?

  1. 순화불꽃
  2. 탄화불꽃
  3. 중성불꽃
  4. 산화불꽃
(정답률: 85%)
  • 아세틸렌은 탄화수소로 구성되어 있으며, 탄소와 수소의 비율이 1:2로 맞춰져 있습니다. 따라서 아세틸렌이 연소될 때 탄소와 수소가 분리되어 탄소가 불꽃으로 나타나게 됩니다. 이 때 나타나는 불꽃을 탄화불꽃이라고 합니다. 따라서 아세틸렌의 양에 따라 불꽃의 길이가 변하는 것은 탄화불꽃의 특성으로 설명할 수 있습니다.
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9. 용접차광렌즈(Welding lens)의 차광능력의 등급을 차광도 번호라 한다. 100A 이상 300A 미만의 아크 용접 및 절단 등에 쓰이는 차광도 번호는 얼마인가?

  1. 4 - 5
  2. 7 - 8
  3. 10 - 12
  4. 14 - 15
(정답률: 79%)
  • 100A 이상 300A 미만의 아크 용접 및 절단 등에 쓰이는 차광도 번호는 10 - 12이다. 이는 해당 작업에서 발생하는 높은 빛의 양과 위험성을 고려하여 적절한 차광능력을 제공하기 위한 것이다. 다른 등급인 4 - 5나 7 - 8은 너무 밝아서 안전하지 않고, 14 - 15는 너무 어두워서 작업을 제대로 수행할 수 없다.
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10. 스카핑 작업에 대한 설명이다. 옳지 않은 것은?

  1. 스카핑 작업에서는 강재표면의 탈탄층은 제거하지 못한다.
  2. 스카핑 작업은 강재표면의 흠을 제거한다.
  3. 가우징 작업보다 얇게 표면을 깎는다.
  4. 가우징 보다 넓게 표면을 깎는다.
(정답률: 72%)
  • "스카핑 작업에서는 강재표면의 탈탄층은 제거하지 못한다."이 옳지 않은 것은, 스카핑 작업은 강재표면의 탈탄층을 제거할 수 있다는 것입니다. 스카핑 작업은 강재표면의 흠을 제거하고, 가우징 작업보다는 얇게 표면을 깎지만, 넓게 깎는 것은 아닙니다.
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11. 가스절단 결과의 판정은 다음 사항을 중요시 하는데 그 중 틀린 사항은?

  1. 드래그가 일정할 것
  2. 절단면의 윗 모서리가 예리할 것
  3. 슬래그의 이탈성이 나쁠 것
  4. 절단면이 깨끗하며 드래그 흠이 없을 것
(정답률: 83%)
  • 슬래그의 이탈성이 나쁠 경우, 절단면에 슬래그가 남아서 부식이 발생할 가능성이 있기 때문입니다. 슬래그는 금속이 녹아내릴 때 생기는 불순물이며, 이탈성이 나쁠 경우에는 절단면에서 제거하기 어렵고 부식이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 가스절단 결과의 판정에서는 슬래그의 이탈성도 중요한 요소 중 하나입니다.
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12. 강판을 가스절단할 때, 절단 변형의 방지대책이 아닌 것은?

  1. 가열법
  2. 구속법
  3. 수냉각법
  4. 역변형법
(정답률: 58%)
  • 강판을 가스절단할 때, 역변형법은 절단 변형의 방지대책이 아닙니다. 역변형법은 이미 변형된 강판을 다시 원래의 형태로 되돌리는 방법으로, 절단 전에 적용되는 방법이 아닙니다. 따라서, 절단 변형의 방지대책으로는 가열법, 구속법, 수냉각법이 적용됩니다.
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13. 서브머지드 용접에서 다른 조건이 일정하고 용접봉 직경이 증가하면 용접부에 어떤 영향을 가장 많이 미치는 가?

  1. 용입증가
  2. 비드폭 증가
  3. 용입감소
  4. 비드높이 증가
(정답률: 50%)
  • 서브머지드 용접에서 용접봉 직경이 증가하면 용입의 크기가 작아지게 됩니다. 이는 용접부의 강도를 감소시키고 용접부의 파열 및 결함 발생 가능성을 높이기 때문에 용입감소가 가장 큰 영향을 미칩니다.
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14. 서브머지드(submerged) 아크용접법의 단점에 해당되지않는 것은?

  1. 용접선이 짧고 복잡한 형상의 경우에는 용접기의 조작이 번거롭다.
  2. 설비비가 고가(高價)이다.
  3. 용제는 흡습이 쉽기 때문에 건조나 취급을 잘 해야한다.
  4. 용제의 단열 작용으로 용입을 크게 할 수 없다.
(정답률: 70%)
  • 서브머지드 아크용접법은 수중에서 용접을 하기 때문에 용접선이 물에 잠기지 않도록 용접기에 의해 보호되어야 합니다. 이를 위해 용제가 사용되는데, 용제는 물에 녹기 쉽고 흡습성이 강하기 때문에 건조하게 보관해야 합니다. 그러나 용제의 단열 작용으로 용입을 크게 할 수 없다는 것은 용제가 용접부위를 단열시켜 용입이 충분히 커지지 않는다는 것을 의미합니다. 따라서 용접부위의 크기가 큰 경우에는 다른 용접법을 사용해야 합니다.
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15. 일반적으로 곧고 긴 용접선의 용접에 적합하며 이음면 위에 뿌려놓은 분말 플락스 속에 용가재(전극)를 찔러 넣은 상태에서 용접하는 용극식의 자동용접법은?

  1. 불활성 가스아크용접
  2. 전자빔용접
  3. 플라즈마용접
  4. 서브머지드아크용접
(정답률: 94%)
  • 서브머지드아크용접은 분말 플락스 속에 용가재를 찔러 넣은 상태에서 용접하는 용극식의 자동용접법으로, 곧고 긴 용접선의 용접에 적합하다는 특징이 있습니다. 따라서 이 문제에서 서브머지드아크용접이 정답인 이유는 이 문제에서 제시된 조건과 가장 부합하기 때문입니다.
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16. 불활성 가스 아크용접할 때 가속된 이온이 모재에 충돌하여 모재표면의 산화물을 파괴한다. 이러한 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 핀치효과
  2. 자기불림효과
  3. 중력가속효과
  4. 청정효과
(정답률: 79%)
  • 정답: 청정효과

    가속된 이온이 모재에 충돌하여 모재표면의 산화물을 파괴하는 현상을 청정효과라고 합니다. 이는 아크 용접 시 불활성 가스를 사용하여 산화물이 생성되지 않도록 하고, 이온이 충돌하여 산화물을 제거함으로써 용접 부위를 깨끗하게 유지할 수 있게 됩니다. 따라서 청정효과는 용접 부위의 품질을 향상시키는 중요한 역할을 합니다.
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17. 교류를 사용해서 TIG용접 할 때의 특성으로 틀린 것은?

  1. 전극의 직경은 비교적 작다.
  2. 텅스텐 전극의 정류작용에 의한 교류의 직류 변환으로 아크가 안정하게 되며, 전류밀도가 MIG용접보다 높다.
  3. 아크가 끊어지기 쉽다.
  4. 비이드의 폭이 넓고,적당한 깊이의 용입이 얻어진다.
(정답률: 59%)
  • 정답인 "전류밀도가 MIG용접보다 높다."가 틀린 이유는 TIG용접에서 전류밀도는 MIG용접보다 낮습니다. TIG용접에서는 텅스텐 전극의 정류작용에 의해 교류가 직류로 변환되어 아크가 안정하게 유지됩니다. 이에 따라 비교적 작은 전극 직경으로도 안정적인 아크를 유지할 수 있으며, 이는 비이드의 폭이 넓고 적당한 깊이의 용입을 얻을 수 있도록 합니다. 하지만 전류밀도는 MIG용접보다 낮기 때문에 용접 속도가 느리고, 용접봉의 녹는 속도가 느리기 때문에 용접 속도가 느리고, 용접봉의 녹는 속도가 느리기 때문에 용접봉의 소모량이 많아집니다.
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18. TIG용접시 용입이 깊고 비드폭을 좁게 하려면 전류전원의 극성은 어느 것을 선택해야 하는가?

  1. 직류 정극성
  2. 교류
  3. 직류 역극성
  4. 고주파수 극성
(정답률: 57%)
  • TIG용접에서 용입을 깊게 하고 비드폭을 좁게 하려면 직류 정극성을 선택해야 합니다. 이는 전류의 방향이 일정하게 유지되어 용접 부위에서 더 집중된 열이 발생하기 때문입니다. 교류나 직류 역극성은 전류의 방향이 계속 바뀌기 때문에 용접 부위에서 열이 분산되어 용접 품질이 저하될 수 있습니다. 고주파수 극성은 TIG용접에서 사용되지 않는 극성입니다.
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19. 이산화탄산가스(CO2 gas) 아크용접에서 복합 와이어 (combined wire)중 와이어가 노즐(nozzle)을 나온 부분에, 자성 플럭스(magnetic flux)가 부착하는 형태의 용접법은?

  1. 유니온 아크법(union arc process)
  2. 아코스 아크법(arcos arc process)
  3. 휴스 아크 CO2법(fus arc CO2 process)
  4. NCG법
(정답률: 64%)
  • 유니온 아크법은 이산화탄소 가스를 이용한 아크 용접법 중 하나로, 복합 와이어를 사용하여 노즐에서 나온 와이어 부분에 자성 플럭스를 부착하는 형태의 용접법입니다. 이 방법은 용접 시 자동으로 보상되는 전압 조절 기능이 있어 용접 과정이 안정적이며, 용접 속도가 빠르고 용접 품질이 우수합니다. 따라서 이산화탄소 가스를 이용한 아크 용접법 중에서 가장 효율적인 방법 중 하나입니다.
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20. 탄산가스 아크용접(CO2 Gas Arc Welding)에서 전극와이어[Wire]의 송급은 다음 중 어느 방식에 따르는가?

  1. 자기제어 특성을 이용하여 정속 송급한다.
  2. 전류[A]의 크기에 따라 달라진다.
  3. 아크길이 제어 특성과 관계없다.
  4. 용접속도에 따라 달라진다.
(정답률: 68%)
  • 정답은 "자기제어 특성을 이용하여 정속 송급한다." 이다.

    CO2 Gas Arc Welding에서 전극와이어의 송급은 자기제어 특성을 이용하여 정속 송급한다. 이는 전류의 크기에 따라 달라지지 않으며, 아크길이 제어 특성과도 관계가 없다. 이 방식은 용접속도에 따라 달라지지 않기 때문에 일정한 용접속도를 유지할 수 있어 용접품의 품질을 일정하게 유지할 수 있다.
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2과목: 임의구분

21. 아세틸렌 가스와 접촉하여도 폭발의 위험성이 없는 재료는?

  1. 수은(Hg)
  2. 은(Ag)
  3. 동(Cu)
  4. 크롬(Cr)
(정답률: 83%)
  • 크롬은 아세틸렌 가스와 접촉하여도 폭발의 위험이 없는 재료입니다. 이는 크롬이 아세틸렌 가스와 반응하지 않기 때문입니다. 반면, 수은, 은, 동은 아세틸렌 가스와 반응하여 폭발의 위험이 있습니다.
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22. 용접중에 전격의 위험을 방지하기 위하여 사용되는 전격 방지기에 관한 설명이 틀리는 것은?

  1. 작업을 쉬는중에 용접기의 1차 무부하 전압을 25V로 유지한다.
  2. 용접봉을 접촉하는 순간 전자개폐기가 닫힌다.
  3. 용접봉을 접촉하는 순간 2차 무부하전압이 70 - 80V로 되어 교류아크가 발생된다.
  4. 용접기에 전격방지기를 설치한다.
(정답률: 66%)
  • "작업을 쉬는중에 용접기의 1차 무부하 전압을 25V로 유지한다."가 틀린 설명입니다. 실제로는 작업을 쉬는 동안에도 용접기의 1차 무부하 전압은 0V로 유지됩니다. 이는 전기적 안전을 위해 필요한 조치입니다. 1차 무부하 전압이 유지되면 용접봉과 작업자 사이에 전기적인 경로가 형성되어 전기적 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 작업을 쉬는 동안에는 반드시 용접기의 전원을 차단하고, 1차 무부하 전압이 0V로 유지되도록 조치해야 합니다.
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23. 티그 용접에 사용되는 텅스텐 용접봉들중에서 박판,정밀 항공기 부품 같은 것들의 용접에 적합한 용접봉은?

  1. 순텅스텐(EWP)
  2. 4% 토륨 텅스텐(EWTh - 4)
  3. 2% 토륨 텅스텐(EWTh - 2)
  4. 지르코늄 텅스텐(EWZr)
(정답률: 55%)
  • 박판이나 정밀 항공기 부품과 같은 것들은 높은 온도와 압력에도 강한 내구성이 필요합니다. 이를 위해 용접봉은 높은 내열성과 내마모성이 필요합니다. 2% 토륨 텅스텐(EWTh - 2)은 이러한 조건에 적합한 용접봉으로, 높은 내열성과 내마모성을 가지고 있습니다. 또한, 토륨이 첨가되어 있어 전기적 안정성이 높아 용접시에도 안정적인 아크를 유지할 수 있습니다.
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24. 인장강도와 내식성이 좋고, 고온에서 크리이프 (Creep) 한계가 높아, 항공기 부품 및 화학용기분야에 사용되는 합금은?

  1. 망간합금
  2. 텅그스텐합금
  3. 구리합금
  4. 티타늄합금
(정답률: 80%)
  • 티타늄합금은 인장강도와 내식성이 뛰어나며, 고온에서 크리이프 한계가 높기 때문에 항공기 부품 및 화학용기분야에 사용됩니다. 이에 비해 망간합금, 텅그스텐합금, 구리합금은 이러한 특성이 부족하거나 다른 용도로 사용되기 때문에 정답은 티타늄합금입니다.
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25. 유황은 철과 화합하여 황화철(FeS)을 만들어 열간가공성을 해치며 적열취성을 일으킨다. 이와 같은 단점을 제거하기 위해서는 철보다 더욱 쉽게 화합하는 원소를 적당량 이상 첨가시켜 불용성의 황화물로 만들어 제거하면 된다. 이때 일반적으로 많이 사용되는 원소는 어떤 것인가?

  1. Mn(망간)
  2. Cu(구리)
  3. Ni(니켈)
  4. Si(규소)
(정답률: 64%)
  • 답은 "Mn(망간)"입니다. 망간은 철보다 더욱 쉽게 화합하여 황화망간(MnS)을 만들어 열간가공성을 해치지 않으면서 유황을 제거할 수 있기 때문입니다. 또한 망간은 강철의 경화를 돕는 역할도 하므로 첨가량을 조절하여 강도와 경도를 조절할 수 있습니다.
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26. 다음 금속중에서 용융점이 가장 높은 것은?

  1. Ir
  2. W
  3. Hg
  4. Ne
(정답률: 77%)
  • 용융점은 고체가 액체로 변하는 온도를 말합니다. 이 중에서 원자간 결합이 강하고 전자 수가 많은 금속일수록 용융점이 높아집니다. 따라서, 보기 중에서 원자 번호가 크고 전자 수가 많은 tungsten (W)이 용융점이 가장 높은 금속입니다.
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27. 담금조직에 있어서 마텐자이트(martensite)의 조직은?

  1. 그물 모양으로 펼친 조직
  2. 삼(麻)잎 모양으로 한 조직
  3. 침상 모양을 한 조직
  4. 만곡상의 흑연조직
(정답률: 47%)
  • 마텐자이트는 강한 냉각으로 인해 생성되는 담금조직으로, 침상 모양을 한 조직을 가지고 있습니다. 이는 원자들이 일정한 패턴으로 배열되어 있어서, 침상 모양을 띄게 됩니다. 이러한 조직은 강도가 높고, 경도가 높아서 강철 등의 재료로 사용됩니다.
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28. 용접설계상의 유의점이다. 틀린 것은?

  1. 작업자세는 아래보기 자세가 좋으므로 중요한 이음에서는 아래보기 자세로 한다.
  2. 잔류응력과 열응력이 한곳에 집중하도록 하고 모우멘트가 작용하지 않게 한다.
  3. 두께가 다른 2장의 강판을 용접할때 중간판을 쓰든지 혹은 두꺼운 강판을 테이퍼지게 하여 붙인다.
  4. 모재의 용접부를 용접하기 쉬운 모양으로 한다.
(정답률: 76%)
  • 잔류응력과 열응력이 한곳에 집중하도록 하고 모우멘트가 작용하지 않게 하는 것은 오히려 용접부의 강도를 약화시키기 때문에 옳지 않은 설계 방법입니다. 따라서, 이 보기가 틀린 것입니다. 올바른 용접설계는 강도를 유지하면서 잔류응력과 열응력을 분산시키는 것입니다.
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29. 그림과 같이 양쪽 필렛용접을 하였다. 용접부에 생기는 응력을 나타낸 식은 어느 것인가?

  1. σ = W/(h + ℓ )
  2. σ = W/hℓ
  3. σ = W/ℓ
  4. σ = W/h
(정답률: 82%)
  • 양쪽 필렛용접을 하면 용접부에서는 인장응력이 발생한다. 이 때, 인장응력은 힘(W)을 단면적(S)으로 나눈 값으로 계산된다. 이 문제에서는 용접부의 단면적이 hℓ이므로, 인장응력은 W/hℓ이 된다. 따라서 정답은 "σ = W/hℓ"이다.
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30. 다음 그림과 같이 맞대기 용접하였을 경우 인장하중 P = 4800[㎏f]에 대하여 용접부에 발생하는 인장응력은 몇 [kgf/㎜2]인가?

  1. 1.08
  2. 10.81
  3. 100.81
  4. 1000.81
(정답률: 53%)
  • 용접부의 단면적을 구해야 한다. 맞대기 용접의 경우 두 철판이 90도로 만나므로, 용접부의 단면적은 다음과 같다.

    A = 2 × 10 × 5 = 100 [㎟]

    인장응력은 다음과 같이 구할 수 있다.

    σ = P/A = 4800/100 = 48 [kgf/㎟]

    하지만, 용접부의 효과적인 단면적은 실제 단면적의 0.7배로 가정해야 한다. 따라서 실제 인장응력은 다음과 같다.

    σ' = σ/0.7 = 48/0.7 ≈ 68.57 [kgf/㎟]

    단위를 kgf/㎜2로 변환하면 다음과 같다.

    68.57 × 10 = 685.7 [kgf/㎜2]

    따라서 정답은 "10.81"이 아니라 "1.08"이다.
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31. 맞대기 용접의 강도계산은 어느 부분을 기준으로 정하여 행하는가?

  1. 다리길이
  2. 목두께
  3. 루트간격
  4. 홈깊이
(정답률: 66%)
  • 맞대기 용접의 강도는 주로 용접부의 결함과 용접부의 크기, 그리고 용접부의 재료 등에 따라 결정됩니다. 그 중에서도 맞대기 용접에서는 용접부의 크기가 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 맞대기 용접의 강도 계산에서는 용접부의 크기를 측정하는데 사용되는 목두께를 기준으로 정하여 행합니다. 목두께는 용접부의 두께를 측정하는 중요한 지표 중 하나이며, 이를 기준으로 용접부의 크기와 강도를 계산합니다.
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32. 전단 하중을 받을 때 용접이음효율(η[%]) 공식으로 맞는 것은?

(정답률: 24%)
  • 정답은 "" 입니다.

    용접이음효율(η[%]) 공식은 다음과 같습니다.

    η = (실제 용접길이 / 전체 용접길이) × 100

    따라서, ""이 정답인 이유는 실제 용접길이와 전체 용접길이가 같기 때문입니다. 즉, 용접이음이 완벽하게 이루어졌다는 것을 의미합니다. 다른 보기들은 실제 용접길이가 전체 용접길이보다 작거나 크기 때문에 용접이음이 완벽하게 이루어지지 않았다는 것을 의미합니다.
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33. 지그(JIG)의 사용목적에 부합되지 않는 것은?

  1. 제품의 정밀도가 향상되고 대량생산에서 호환성 있는 제품이 만들어진다.
  2. 가공 불량이 감소되고 미숙련공의 작업을 용이하게 한다.
  3. 제작상의 공정수가 감소하고 생산능률을 향상시킨다.
  4. 비교적 본 기계장비에 비해 소형 경량이며,큰 출력을 발생시키는데 사용된다.
(정답률: 87%)
  • "비교적 본 기계장비에 비해 소형 경량이며, 큰 출력을 발생시키는데 사용된다."는 지그의 사용목적에 부합되지 않는다. 이유는 지그는 주로 작은 부품들의 가공에 사용되며, 작은 부품들의 정밀도를 높이고 가공 불량을 감소시키는 등의 목적으로 사용된다. 따라서 큰 출력을 발생시키는 것은 지그의 주요 목적이 아니다.
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34. 다음은 용접 순서에 대한 설명이다. 잘못된 것은 어느 것인가?

  1. 같은 평면안에 많은 이음이 있을 때에는 수축은 가능한 한 자유단으로 보낸다.
  2. 물품의 중심에 대하여 항상 대칭으로 용접을 진행시킨다.
  3. 수축이 작은 이음을 가능한한 먼저 용접하고 수축이 큰 이음을 뒤에 용접한다.
  4. 용접물의 중립축에 대하여 용접으로 인한 수축력 모우먼트의 합이 "0"이 되도록 한다.
(정답률: 86%)
  • "물품의 중심에 대하여 항상 대칭으로 용접을 진행시킨다."는 잘못된 설명입니다. 용접 순서는 용접물의 형상과 크기, 용접 위치, 용접 방법 등에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로는 수축이 작은 이음을 먼저 용접하고 수축이 큰 이음을 뒤에 용접하는 것이 좋습니다. 이는 용접으로 인한 수축력으로 인해 용접물이 왜곡되는 것을 최소화하기 위함입니다. 수축이 큰 이음을 먼저 용접하면 용접물이 왜곡되어 용접이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다.
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35. 용접의 기공(氣孔)방지 대책에 대해 옳게 서술한 것은?

  1. 적정 아크 길이를 유지하지 않으면 안 된다.
  2. 개선면에 다소의 녹이 붙어 있어도 용접전류를 크게 해서 가스를 부상시킨다.
  3. 아크 길이를 길게 해서 용접하면 가스는 부상이 쉽게 되어 좋다.
  4. 용재에 있는 다소의 습기는 용접입열을 크게 해서 용접하면 된다.
(정답률: 76%)
  • 적정 아크 길이를 유지하지 않으면 기체가 충분히 제거되지 않아 기공이 발생할 수 있기 때문입니다. 적정 아크 길이는 용접 조건에 따라 다르며, 일반적으로 용접 전류와 전압, 용접 속도 등을 고려하여 적절한 길이를 유지해야 합니다.
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36. 용접부 부근의 모재가 용접할때의 열에 의하여 급열 급랭 되어 변질된 부분을 무엇이라 하는가?

  1. 용착금속부
  2. 열영향부
  3. 원질부
  4. 백비드부
(정답률: 88%)
  • 용접할 때 발생하는 열에 의해 모재 주변 영역이 급열 급랭되어 변질되는 부분을 열영향부라고 합니다. 이는 용접부의 강도와 내구성에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 열영향부를 최소화하기 위해 적절한 용접 조건과 후처리가 필요합니다.
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37. 용접시 잔류응력을 경감시키는 시공법이 아닌 것은?

  1. 예열을 한다.
  2. 용착금속을 적게한다.
  3. 비석법의 용착을 한다.
  4. 용접부의 수축을 억제한다.
(정답률: 59%)
  • 용접부의 수축을 억제하는 것은 잔류응력을 경감시키는 시공법 중 하나입니다. 다른 보기들은 모두 잔류응력을 경감시키는 방법 중 하나입니다. 예열을 하면 용접부의 온도를 높여서 수축을 줄일 수 있습니다. 용착금속을 적게하면 용접부의 크기를 줄여서 수축을 줄일 수 있습니다. 비석법의 용착을 하면 용접부의 온도를 일정하게 유지하여 수축을 줄일 수 있습니다. 따라서, "용접부의 수축을 억제한다."가 아닌 것입니다.
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38. 다음 금속중 냉각속도가 가장 빠른 금속은 어느 것인가?

  1. 연강
  2. 스테인레스강
  3. 알루미늄
  4. 구리
(정답률: 56%)
  • 냉각속도는 금속의 열전도율과 밀도에 영향을 받습니다. 구리는 열전도율이 높고 밀도가 낮아 냉각속도가 가장 빠릅니다. 따라서 구리가 다른 금속들보다 빠른 냉각속도를 가지게 됩니다.
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39. 경화되는 강을 용접할 때, 용접열에 의한 경화를 방지하는데 가장 중요한 것은?

  1. 예열온도
  2. 경화속도
  3. 최고온도
  4. 최저온도
(정답률: 80%)
  • 용접열에 의한 경화를 방지하기 위해서는 용접 전에 예열온도를 적절히 설정해야 합니다. 예열온도는 용접할 재료의 종류와 두께에 따라 다르며, 적절한 예열온도를 설정하면 용접 시에 발생하는 열로 인해 재료가 과도하게 경화되는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 예열온도는 경화되는 강을 용접할 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
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40. 아크 절단에 관하여 틀린 설명은?

  1. 아크 열로 금속을 국부적으로 용해하여 절단한다.
  2. 주철, 스텐레스강은 절단이 가능하다.
  3. 절단면은 가스절단면보다 곱다.
  4. 금속아크에서는 피복봉을 사용하고 직류정극성 또는 교류를 사용한다.
(정답률: 64%)
  • "절단면은 가스절단면보다 곱다."라는 설명이 틀린 것은 아닙니다. 이는 아크 절단이 가스절단보다 더 정밀한 절단면을 만들어내기 때문입니다. 아크 절단은 금속을 국부적으로 용해하여 절단하기 때문에, 가스절단보다 더 세밀한 절단면을 만들어낼 수 있습니다.
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3과목: 임의구분

41. 전 용접선을 RT(방사선 투과시험)를 실시하여 이상이 발견되지 않은 용접이음의 효율은?

  1. 80%
  2. 90%
  3. 100%
  4. 60%
(정답률: 68%)
  • RT(방사선 투과시험)에서 이상이 발견되지 않은 용접이음은 결함이 없는 것으로 판단되며, 따라서 용접이음의 효율은 100%입니다.
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42. 피복아크 용접에서 사용률을 바르게 나타낸 것은?

(정답률: 72%)
  • 피복아크 용접에서 사용률을 바르게 나타낸 것은 "" 입니다. 이는 용접 전극과 작업물 사이에 피복재를 사용하는 경우를 나타내며, 다른 보기들은 피복재를 사용하지 않는 경우나 다른 용접 방법을 나타내기 때문입니다.
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43. 테르밋 용접(thermit welding)에서 테르밋제(thermit mixture)의 주성분은?

  1. 과산화바륨과 마그네슘
  2. 알루미늄 분말과 산화철 분말
  3. 아연과 철의 분말
  4. 과산화바륨과 산화철 분말
(정답률: 90%)
  • 테르밋 용접에서는 테르밋제라는 화학 반응을 이용하여 용접을 합니다. 이때 테르밋제의 주성분은 알루미늄 분말과 산화철 분말입니다. 이 두 가지 성분이 반응하여 열을 발생시키고 용융된 금속을 만들어내는데 사용됩니다.
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44. 납땜의 용제에서 구비조건이 아닌 것은?

  1. 전기저항 납땜에 사용되는 것은 부도체이어야 한다.
  2. 모재나 납땜에 대한 부식작용이 최소한이어야 한다.
  3. 땜납의 표면장력을 맞추어서 모재와 친화도를 높여야 한다.
  4. 인체에 해가 없어야 한다.
(정답률: 80%)
  • "전기저항 납땜에 사용되는 것은 부도체이어야 한다."는 구비조건이 아닌 것입니다. 이는 납땜 시 전기적인 저항이 중요한 역할을 하기 때문에 부도체인 납땜재가 사용되어야 한다는 것을 의미합니다. 부식작용이 최소한이어야 하고, 땜납의 표면장력을 맞추어서 모재와 친화도를 높이는 것도 중요하지만, 이는 부도체인 납땜재를 사용하는 것이 전제되어야 가능한 것입니다. 인체에 해가 없어야 한다는 것은 안전성 측면에서 중요한 요소이며, 이 역시 구비조건 중 하나입니다.
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45. 구상 흑연 주철은 조직에 의한 분류중에 시멘타이트형이 있다. 시멘타이트 조직이 발생하는 원인 중 옳지 않는 것은?

  1. 마그네슘의 첨가량이 많을 때
  2. 냉각 속도가 빠를 때
  3. 가열한후 노중 냉각을 시킬 때
  4. 탄소 및 특히 규소가 적을 때
(정답률: 40%)
  • 시멘타이트 조직은 빠른 냉각으로 인해 발생하는 조직으로, 가열 후 노중 냉각을 시키면 빠른 냉각이 일어나기 때문에 시멘타이트 조직이 발생합니다. 따라서 "가열한후 노중 냉각을 시킬 때"가 옳지 않은 원인입니다.
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46. 알미늄에 규소가 10~14%함유된 것으로 알미늄 합금에서 개량처리를 하여 기계적 성질을 개선하는 합금은?

  1. 실루민
  2. 듀랄루민
  3. 하이드로날리움
  4. Y-합금
(정답률: 53%)
  • 알미늄 합금에서 규소 함량이 10~14%인 것은 실루민입니다. 이 합금은 개량 처리를 통해 기계적 성질을 개선할 수 있으며, 경량화와 내식성이 뛰어나기 때문에 항공기, 자동차, 자전거 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
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47. 78-80% Ni, 12-14% Cr의 합금으로 내식성과 내열성이 뛰어나서 전열기의 부품, 열전쌍의 보호관, 진공관의 필라멘트 등에 사용되는 니켈합금은?

  1. 알루멘(alumel)
  2. 코넬(conel)
  3. 인코넬(inconel)
  4. 니크롬(nichrome)
(정답률: 71%)
  • 78-80% Ni, 12-14% Cr의 합금으로 내식성과 내열성이 뛰어나서 전열기의 부품, 열전쌍의 보호관, 진공관의 필라멘트 등에 사용되는 합금은 인코넬입니다. 이는 인코넬이 니켈(nickel)과 크롬(chromium)을 주요 원소로 함유하고 있기 때문입니다.
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48. 값이 저렴한 구조용 특수강으로서 조선, 건축, 교량 등에 사용하기 위하여 0.8-1.7%의 망간을 첨가한 저탄소 저망 간강은?

  1. 소프트필드강(softfield steel)
  2. 인바(invar)
  3. 코엘린바(coelinvar)
  4. 듀콜강(ducol steel)
(정답률: 57%)
  • 듀콜강은 망간 함량이 높아서 강도와 인성이 뛰어나며, 동시에 가격이 저렴하여 조선, 건축, 교량 등 구조용 특수강으로 널리 사용됩니다. 따라서 이 문제에서는 망간 함량이 높은 강종 중에서 가격이 저렴한 것을 찾는 것이 핵심이며, 이에 해당하는 답은 "듀콜강"입니다.
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49. 용접용 로봇을 동작형태로 분류할 때 속하지 않는 것은?

  1. 원통좌표로봇
  2. 극좌표로봇
  3. 다관절로봇
  4. 삼각좌표로봇
(정답률: 60%)
  • 용접용 로봇을 분류할 때 삼각좌표로봇은 속하지 않습니다. 이는 삼각좌표로봇이 일반적으로 로봇이 아닌, 위치 측정을 위한 좌표계로 사용되기 때문입니다. 따라서 용접용 로봇의 동작형태로 분류되지 않습니다.
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50. 비자성체에 적용할수 없는 비파괴 검사법은?

  1. 침투 탐상
  2. 자분 탐상
  3. 초음파 탐상
  4. 와류 탐상
(정답률: 70%)
  • 비자성체는 물질 내부로 침투하지 않기 때문에 침투 탐상은 적용할 수 없습니다. 자분 탐상은 물질의 표면에서 발생하는 입자나 조각들을 검사하여 결함을 파악하는 방법으로, 비파괴 검사법 중 하나입니다. 따라서 자분 탐상은 비자성체에 적용할 수 있는 비파괴 검사법입니다. 초음파 탐상과 와류 탐상도 비파괴 검사법 중 하나이지만, 비자성체에 적용할 수 있는지 여부는 검사 대상에 따라 다릅니다.
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51. 다음 중 파괴 시험법이 아닌 것은?

  1. 굽힘시험
  2. 음향시험
  3. 충격시험
  4. 피로시험
(정답률: 75%)
  • 음향시험은 물체의 소리에 대한 특성을 측정하는 시험으로, 파괴 시험법이 아닙니다. 굽힘시험, 충격시험, 피로시험은 모두 물체의 내구성과 강도를 측정하는 파괴 시험법입니다.
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52. 용접을 진행하면서 용접부 부근을 냉각시켜 모재의 열영 향부의 범위를 축소시킴으로써 변형을 방지하는 방법으로 냉각법을 사용하는데, 냉각 방법이 아닌 것은?

  1. 수냉동판 사용법
  2. 살수법
  3. 피닝법
  4. 석면포 사용법
(정답률: 76%)
  • 피닝법은 용접 부위를 냉각하는 방법이 아니라, 용접 전에 부위를 압축하여 용접 후에 발생할 수 있는 변형을 방지하는 방법입니다. 따라서 냉각 방법이 아닙니다.
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53. 심(seam) 용접의 통전방법에서 가장 많이 사용되며 통전과 중지를 규칙적으로 반복하는 것은?

  1. 단속통전법
  2. 연속통전법
  3. 맥동통전법
  4. 롤러통전법
(정답률: 48%)
  • 단속통전법은 심(seam) 용접에서 가장 많이 사용되는 통전방법으로, 통전과 중지를 규칙적으로 반복하여 용접을 수행하는 방법입니다. 이 방법은 용접 부위의 온도를 일정하게 유지하면서 용접선의 품질을 향상시키는 효과가 있습니다. 따라서 심 용접에서 가장 흔하게 사용되는 방법 중 하나입니다.
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54. 필릿용접의 루트부분에 생기는 저온 균열이며 모재의 열팽창수축에 의한 비틀림이 주요원인인 용접결함은?

  1. 크레이터 균열(crater crack)
  2. 힐 크랙(heel crack)
  3. 비드 및 균열(under bead crack)
  4. 설퍼 크랙(sulfur crack)
(정답률: 53%)
  • 힐 크랙은 필릿용접에서 루트부분에 생기는 균열로, 모재의 열팽창수축에 의한 비틀림이 주요 원인입니다. 이는 용접 후 냉각되면서 필릿과 모재 간의 열팽창수축 차이로 인해 필릿이 모재에 비틀리면서 생기는 것입니다. 따라서 힐 크랙은 용접결함 중 하나입니다.
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55. 미리 정해진 일정 단위중에 포함된 부적합(결점)수에 의거 공정을 관리할 때 사용하는 관리도는?

  1. p관리도
  2. nP관리도
  3. c관리도
  4. u관리도
(정답률: 41%)
  • c관리도는 불량품의 수를 관리하는 관리도로, 미리 정해진 일정 단위 중에서 불량품의 수를 측정하여 그 수의 변동을 관리함으로써 공정의 안정성을 파악하고 개선할 수 있습니다. 따라서 부적합(결점)수에 의거하여 공정을 관리할 때 c관리도를 사용합니다.
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56. 도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치를 말하는 것은?

  1. 중위수
  2. 비 대칭도
  3. 모우드(mode)
  4. 첨도
(정답률: 71%)
  • 도수분포표에서 도수가 최대인 곳은 데이터의 분포에서 가장 빈번하게 나타나는 값이므로, 이를 대표하는 대표치로 모우드를 사용합니다. 따라서 정답은 "모우드(mode)"입니다.
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57. 로트수가 10 이고 준비작업시간이 20분이며 로트별 정미작업시간이 60분이라면 1로트당 작업시간은?

  1. 90분
  2. 62분
  3. 26분
  4. 13분
(정답률: 57%)
  • 로트수가 10이므로 총 작업시간은 10 * 60분 = 600분이다. 이 중 준비작업시간 20분을 빼면 실제 작업시간은 580분이다. 이를 로트수로 나누면 580분 / 10로트 = 58분/로트가 된다. 하지만 정미작업시간 60분이 추가로 필요하므로 58분 + 60분 = 118분/로트가 된다. 따라서 1로트당 작업시간은 118분/로트를 2로 나눈 값인 62분이 된다.
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58. 더미활동(dummy activity)에 대한 설명중 가장 적합한 것은?

  1. 가장 긴 작업시간이 예상되는 공정을 말한다.
  2. 공정의 시작에서 그 단계에 이르는 공정별 소요시간들중 가장 큰 값이다.
  3. 실제활동은 아니며, 활동의 선행조건을 네트워크에 명확히 표현하기 위한 활동이다.
  4. 각 활동별 소요시간이 베타분포를 따른다고 가정할 때의 활동이다.
(정답률: 62%)
  • 더미활동은 실제로는 수행되지 않지만, 선행조건을 명확히 표현하기 위해 네트워크 다이어그램에 포함되는 활동입니다. 따라서 정답은 "실제활동은 아니며, 활동의 선행조건을 네트워크에 명확히 표현하기 위한 활동이다."입니다.
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59. 단순지수평활법을 이용하여 금월의 수요를 예측할려고 한다면 이때 필요한 자료는 무엇인가?

  1. 일정기간의 평균값, 가중값, 지수평활계수
  2. 추세선, 최소자승법, 매개변수
  3. 전월의 예측치와 실제치, 지수평활계수
  4. 추세변동, 순환변동, 우연변동
(정답률: 53%)
  • 단순지수평활법은 이전 시점의 예측치를 이용하여 현재 시점의 예측치를 계산하는 방법입니다. 따라서 금월의 수요를 예측하기 위해서는 전월의 예측치와 실제치가 필요합니다. 또한, 지수평활계수는 예측치에 대한 가중치를 결정하는 요소이므로 이 또한 필요합니다. 따라서 정답은 "전월의 예측치와 실제치, 지수평활계수"입니다.
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60. 다음 중 검사항목에 의한 분류가 아닌 것은?

  1. 자주검사
  2. 수량검사
  3. 중량검사
  4. 성능검사
(정답률: 55%)
  • 정답은 "중량검사"입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    - 자주검사: 제품 생산 과정에서 자주 검사하는 항목으로, 제품의 외관, 크기, 색상 등을 확인합니다.
    - 수량검사: 제품 생산 과정에서 일정한 양의 제품을 무작위로 추출하여 검사하는 항목으로, 제품의 수량, 크기, 무게 등을 확인합니다.
    - 중량검사: 제품의 무게를 측정하여 검사하는 항목입니다.
    - 성능검사: 제품의 성능을 확인하는 항목으로, 기능, 내구성, 안전성 등을 검사합니다.

    따라서, "중량검사"는 검사항목에 의한 분류 중 하나가 아니며, 다른 항목들과는 달리 제품의 무게만을 측정하여 검사하는 항목입니다.
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