용접기능장 필기 기출문제복원 (2004-04-04)

용접기능장 2004-04-04 필기 기출문제 해설

이 페이지는 용접기능장 2004-04-04 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

용접기능장
(2004-04-04 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 다음 용접법 중 압접(壓接)에 속하는 것은?

  1. TIG용접
  2. 서브머지드용접
  3. 테르밋용접
  4. 전기저항용접
(정답률: 63%)
  • 용접은 크게 융접과 압접으로 나뉩니다. 전기저항용접은 가압 상태에서 저항열을 이용하여 접합하는 대표적인 압접 방식입니다.
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2. 직류 아크 용접에서 용접봉을 용접기의 음(-)극에, 모재를 양(+)극에 연결한 경우의 극성은?

  1. 직류 영극성
  2. 직류 용극성
  3. 직류 정극성
  4. 직류 역극성
(정답률: 78%)
  • 직류 아크 용접에서 용접봉을 음극(-)에, 모재를 양극(+)에 연결하여 모재 쪽에 더 많은 열이 집중되게 하는 방식을 직류 정극성이라고 합니다.
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3. 정격 2차 전류가 300[A], 정격사용률이 40[%]인 용접기로 180[A]로 용접할 때, 허용사용률[%]은?

  1. 약 111[%]
  2. 약 101[%]
  3. 약 91[%]
  4. 약 121[%]
(정답률: 73%)
  • 용접기의 사용률은 전류의 제곱에 반비례한다는 원리를 이용하여 계산합니다.
    ① $ \eta_{2} = \eta_{1} \times ( \frac{I_{1}}{I_{2}} )^{2} $
    ② $ \eta_{2} = 40 \times ( \frac{300}{180} )^{2} $
    ③ $ \eta_{2} = 111.1 $
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4. 다음 용접봉의 건조온도가 300 ∼ 350[℃]인 것은?

  1. E4301
  2. E4303
  3. E4311
  4. E4316
(정답률: 88%)
  • 용접봉의 종류에 따라 건조 온도가 다르며, E4316 용접봉의 경우 $300 \sim 350\text{℃}$의 고온 건조가 필요합니다.
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5. 피복 배합제중 아크안정에 도움이 되는 것은?

  1. 탄산나트륨(Na2CO3)
  2. 붕산(H3BO3)
  3. 알루미나(Al2O3)
  4. 마그네슘(Mg)
(정답률: 62%)
  • 피복제 성분 중 탄산나트륨($Na_{2}CO_{3}$)은 아크를 안정시키고 슬래그 형성을 돕는 역할을 합니다.

    오답 노트
    붕산($H_{3}BO_{3}$): 산화 방지 및 슬래그 유동성 조절
    알루미나($Al_{2}O_{3}$): 슬래그의 융점 조절 및 보호
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6. 내균열성이 가장 좋은 피복아크 용접봉의 계통은?

  1. 일미나이트계
  2. 라임티탄계
  3. 고산화티탄계
  4. 저수소계
(정답률: 88%)
  • 저수소계 용접봉은 용착 금속 내의 수소 함량을 극히 낮게 억제하여 수소 유입으로 인한 저온 균열을 방지하므로 내균열성이 가장 우수합니다.
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7. 연강용 피복금속아크 용접봉의 종류중 철분 산화철계에 해당되는 것은?

  1. E4324
  2. E4340
  3. E4326
  4. E4327
(정답률: 81%)
  • 연강용 피복 아크 용접봉의 규격에서 끝자리 숫자는 피복제의 종류를 나타냅니다. E4327의 끝자리 7은 철분 산화철계를 의미합니다.

    오답 노트
    E4324: 고셀룰로오스계
    E4326: 저수소계
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8. 피복 아크 용접에서 아크 길이가 길어지면 전압은 어떻게 되는가?

  1. 낮아진다.
  2. 높아졌다 낮아진다.
  3. 높아진다.
  4. 변동없다.
(정답률: 55%)
  • 피복 아크 용접에서 아크 길이는 전압과 비례 관계에 있습니다. 아크 길이가 길어지면 전극과 모재 사이의 저항이 증가하여 아크 전압이 높아지게 됩니다.
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9. 용접방법중 용착효율(deposition efficiency)이 가장 낮은 것은?

  1. 서브머어지드 아크 용접(submerged arc welding)
  2. 플럭스 코어 용접(flux cored welding)
  3. 불활성 가스 금속 아크 용접(inert gas metal arc welding)
  4. 피복전기 용접(coated electrode welding)
(정답률: 74%)
  • 용착효율은 용접봉의 전체 무게 대비 실제 용착 금속으로 입혀진 양의 비율을 말합니다. 피복전기 용접은 피복제가 연소하며 발생하는 슬래그와 손실량이 많아 다른 자동/반자동 용접법에 비해 용착효율이 가장 낮습니다.
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10. 가스용접이나 절단에 사용되는 용접가스의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 연소속도가 느릴 것
  2. 불꽃의 온도가 높을 것
  3. 발열량이 클 것
  4. 용융금속과 화학반응을 일으키지 않을 것
(정답률: 76%)
  • 용접가스는 효율적인 연소를 위해 연소속도가 빨라야 합니다.

    오답 노트
    불꽃의 온도, 발열량, 화학적 불활성(반응 방지)은 용접가스가 갖추어야 할 필수 조건입니다.
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11. 스카핑(scarfing)작업은 어느 것인가?

  1. 탄소 또는 흑연 전극봉과 모재와의 사이에 아크를 일으켜서 절단하는 방법이다.
  2. 강재 표면의 탈탄층 또는 홈을 제거하기 위해 얇게 타원형 모양으로 넓게 표면을 깎는 것이다.
  3. 탄소 아크 절단에 압축공기를 병용한 방법으로 결함제거, 절단 및 구멍뚫기 작업이다.
  4. 일종의 수중절단(under water cutting)이다.
(정답률: 91%)
  • 스카핑은 강재 표면의 탈탄층이나 홈을 제거하기 위해 얇게 타원형 모양으로 넓게 표면을 깎아내는 작업을 말합니다.
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12. 강판 두께 25.4[mm]를 가스 절단시에 드래그(drag)율을 보통 20[%]를 표준으로 하고 있다. 이때 드래그 길이 (drag length)는 약 얼마 정도인가?

  1. 3.5[mm]
  2. 5.08[mm]
  3. 5.85[mm]
  4. 6.45[mm]
(정답률: 71%)
  • 드래그 길이는 보통 판 두께의 20%($1/5$)를 표준으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = T \times 0.2$
    ② [숫자 대입] $L = 25.4 \times 0.2$
    ③ [최종 결과] $L = 5.08$
    따라서 드래그 길이는 5.08mm입니다.
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13. 수중가스절단 작업이 가능한 물깊이는 다음 중 얼마정도까지 인가?

  1. 110m
  2. 125m
  3. 45m
  4. 10m
(정답률: 78%)
  • 수중가스절단 작업이 가능한 일반적인 물 깊이는 45m 정도까지입니다.
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14. 가스 절단 토오치에는 동심형(同心型)과 이심형(異心型)이 있다. 이심형은 무슨식이라고도 하는가?

  1. 영국식이라고 한다.
  2. 프랑스식이라고 한다.
  3. 독일식이라고 한다.
  4. 스위스식이라고 한다.
(정답률: 79%)
  • 가스 절단 토오치의 이심형은 독일식이라고 합니다.
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15. 서브머지드 아크용접(SAW)장치에 대한 설명중 틀린 것은 ?

  1. 와이어 송급장치,접촉팁,용제호퍼를 일괄하여 용접헤드라 한다.
  2. 용접헤드는 주행 대차의 가이드 레일 위나 강판 위를 이동하게 된다.
  3. 송급속도 조정은 전압제어 장치에 의해 항상 아크길 이를 일정하게 유지하도록 한다.
  4. 용접 후 용융되지 않은 용제는 진공회수 장치로 회수하여 폐기한다.
(정답률: 72%)
  • 서브머지드 아크용접에서 사용 후 남은 용제는 회수 장치를 통해 수거하여 재사용하는 것이 일반적입니다.

    오답 노트
    용제 폐기: 회수된 용제는 정제 후 재사용하므로 무조건 폐기한다는 설명은 틀렸습니다.
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16. 서브머지드 용접(submerged weld)과 같은 대전류를 사용하는 것에 알맞는 용융금속의 이행 방법은?

  1. 직선이행
  2. 스프레이이행
  3. 핀치효과이행
  4. 폭발형이행
(정답률: 48%)
  • 서브머지드 용접과 같이 대전류를 사용하는 경우, 전자기력에 의해 용융 금속 끝단이 수축하며 떨어져 나가는 핀치효과이행이 발생하여 효율적인 용착이 이루어집니다.
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17. 다음중 미그(MIG)용접의 와이어(wire)송급장치가 아닌 것은 어느 것인가?

  1. 푸시(push)방식
  2. 푸시-아웃(push-out)방식
  3. 풀(pull)방식
  4. 푸시-풀(push-pull)방식
(정답률: 87%)
  • 미그(MIG)용접의 와이어 송급 방식에는 와이어를 밀어주는 푸시(push) 방식, 당기는 풀(pull) 방식, 그리고 밀고 당기는 푸시-풀(push-pull) 방식이 있습니다.

    오답 노트
    푸시-아웃(push-out)방식: 존재하지 않는 송급 방식입니다.
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18. 탄산가스 아크용접 즉 CO2 용접에서 다음중 어느 극성으로 연결하여 사용해야 하는가? (단, 복합와이어는 사용하지 않음)

  1. 교류(AC)를 사용하므로 극성에 제한이 없다.
  2. 직류(DC)전원을 사용하며 극성에 제한없다.
  3. 직류정극성(DCSP)을 사용한다.
  4. 직류역극성(DCRP)을 사용한다.
(정답률: 61%)
  • 탄산가스 아크용접($CO_{2}$ 용접)은 일반적으로 와이어에 $(+)$극을 연결하는 직류역극성(DCRP)을 사용하여 아크 안정성을 높이고 용입을 깊게 합니다.
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19. 플럭스 코어드 아크용접(flux cored arc welding)의 특징이 아닌 것은?

  1. 용접속도를 빨리할 수 있다.
  2. 용착률(deposition rate)이 상당히 크다.
  3. 용입(penetration)은 미그(MIG)용접보다 작다.
  4. 아래보기 이외의 자세용접도 용이하게 할 수 있다.
(정답률: 81%)
  • 플럭스 코어드 아크용접은 용접 와이어 내부에 플럭스가 충전되어 있어 용착률이 크고 용접 속도가 빠르며, 슬래그의 영향으로 모든 자세 용접이 가능합니다. 특히 용입은 미그(MIG)용접보다 깊은 것이 특징입니다.
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20. 플라스마(plasma)를 구성하는 물질이 아닌 것은?

  1. 양이온 (positive ions)
  2. 중성자 (neutral atoms)
  3. 음전자 (negative electrons)
  4. 양전자 (positive electrons)
(정답률: 66%)
  • 플라스마는 기체가 고온으로 가열되어 전자와 이온으로 분리된 전리 기체 상태를 말하며, 주로 양이온, 음전자, 중성 원자로 구성됩니다. 양전자는 일반적인 플라스마 구성 물질이 아닙니다.
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2과목: 임의구분

21. 다음은 전자 빔 용접(electron beam welding)의 응용범위에 대하여 열거한 것이다. 잘못된 것은 어느 것인가?

  1. 천공
  2. 후판의 용접
  3. 미크론(micron)용접
  4. 스카핑(scarfing)
(정답률: 80%)
  • 전자 빔 용접은 고에너지 빔을 이용하여 천공, 후판 용접, 미크론 용접 등 정밀하고 깊은 용입이 필요한 작업에 응용됩니다. 스카핑(scarfing)은 금속 표면을 깎아내는 가공법으로 전자 빔 용접의 응용범위가 아닙니다.
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22. 모재를 겹쳐 놓은 상태에서 접착할 부분의 작은 면적에 전극을 가압하여 저항 용접하는 것으로서,일반적으로 얇은 판의 용접에 잘 쓰이며 자동차,철도차량, 전기기기,제관등의 판금관계에 널리 응용되는 용접은?

  1. 탄소 아크 용접
  2. 원자수소 용접
  3. 스터드(stud) 용접
  4. 스포트(spot) 용접
(정답률: 86%)
  • 스포트(spot) 용접은 얇은 판재를 겹쳐 놓고 전극으로 가압하여 저항열로 접합하는 방식으로, 자동차나 전기기기 등 판금 작업에 널리 사용되는 대표적인 저항 용접법입니다.
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23. 용접부에 생기는 용접 균열 결함 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 가로 균열
  2. 세로 균열
  3. 플랭크 균열
  4. 비드밑 균열
(정답률: 77%)
  • 용접 균열은 발생 방향과 위치에 따라 가로 균열, 세로 균열, 비드밑 균열 등으로 구분됩니다. 플랭크 균열은 용접부의 일반적인 균열 결함 종류에 해당하지 않습니다.
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24. 황동용접시 산화아연으로 인한 중독을 방지하는 방법은?

  1. 마스크를 냉수에 적시어 사용한다.
  2. 마스크를 온수에 적시어 사용한다.
  3. 마스크를 가성소다액에 적시어 사용한다.
  4. 마스크를 착용한다.
(정답률: 58%)
  • 황동 용접 시 발생하는 산화아연 흄(fume)은 인체에 유해하여 금속열을 일으킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 마스크를 가성소다액에 적셔 사용하면 산화아연의 흡수를 효과적으로 차단할 수 있습니다.
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25. 전기 용접때 감전사고를 방지하기 위하여 가장 중요한 것은?

  1. 접지 설비
  2. 전류계 설치
  3. 고압계 설치
  4. 작업등 설치
(정답률: 95%)
  • 전기 용접 중 발생하는 누전으로 인한 감전 사고를 방지하기 위해 가장 기본적이고 중요한 안전 조치는 접지 설비를 통해 누설 전류를 땅으로 안전하게 방출하는 것입니다.
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26. 스테인레스강(stainless steel)의 용접성에 관한 설명중 틀린 것은?

  1. 티그나 미그 용접방법으로 하면 좋다.
  2. 오스테나이트(austenite)강의 용접성이 마텐자이트(martensite)강보다 좋다.
  3. 될수있는한 저온에서 용접하면 좋다.
  4. 피복전기 용접법으로 할 때는 직류정극성(DCSP)이 좋다.
(정답률: 50%)
  • 스테인리스강을 피복 아크 용접으로 작업할 때는 일반적으로 직류 역극성(DCRP)을 사용하는 것이 아크 안정성과 용입 제어 면에서 유리합니다. 따라서 직류 정극성(DCSP)이 좋다는 설명은 틀린 내용입니다.
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27. 백선철에 대한 설명이 아닌 것은?

  1. 파면이 회색이다.
  2. 경도가 크고 절삭이 곤란하다.
  3. 제강용으로 사용한다.
  4. 탄소는 철과 화합상태로 되어있다.
(정답률: 71%)
  • 백선철은 탄소가 철과 결합하여 시멘타이트($Fe_{3}C$) 형태로 존재하여 파면이 밝은 흰색을 띠는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    파면이 회색이다: 이는 탄소가 흑연 형태로 존재하는 회주철의 특징입니다.
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28. 주철의 용접시 주의사항 중 틀린 것은?

  1. 균열의 보수는 균열의 연장을 방지하기 위하여 균열의 끝에 작은 구멍을 뚫는다.
  2. 큰 물건이나 두께가 다른 것을 용접할 때는 예열과 후열후 서냉작업을 반드시 행한다.
  3. 비드 배치는 길게 하고 용입을 깊게 하도록 한다.
  4. 용접전류는 필요 이상 높이지 말고 직선 비드를 배치한다.
(정답률: 73%)
  • 주철은 탄소 함유량이 많아 응고 시 수축이 크고 취성이 강해 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 균열 방지를 위해 비드 길이는 짧게 하고, 용입은 얕게 하여 열영향부를 최소화해야 합니다.
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29. 주조용 Mg합금으로 Mg - Al계 합금의 대표적인 것은?

  1. 다우메탈(dow metal)
  2. 엘렉트론(elektron)
  3. 미쉬메탈(misch metal)
  4. 반메탈(bahm metal)
(정답률: 62%)
  • Mg-Al계 합금 중 주조용으로 널리 사용되는 대표적인 합금은 다우메탈(dow metal)입니다.

    오답 노트
    엘렉트론(elektron): Mg-Al-Zn계 합금
    미쉬메탈(misch metal): 희토류 금속 합금
    반메탈(bahm metal): Cu-Zn-Pb계 합금
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30. 풀림의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 확산풀림
  2. 구상화풀림
  3. 완전풀림
  4. 등온풀림
(정답률: 53%)
  • 풀림(Annealing)은 재료의 내부 응력을 제거하고 조직을 균질화하기 위한 열처리 공정입니다. 확산풀림, 구상화풀림, 완전풀림은 모두 풀림의 종류에 해당하지만, 등온풀림은 일반적으로 풀림의 범주보다는 특정 온도에서 유지하여 변태를 제어하는 별도의 열처리 기법으로 분류됩니다.
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31. 두께가 다른 여러가지 용접물을 노(爐)내에서 응력제거 열처리를 하고자 한다. 열처리 방법 중 알맞은 것은?

  1. 가장 두꺼운 용접물을 기준으로 열처리 시간을 정한다.
  2. 용접물의 평균 두께를 측정하여 열처리 시간을 정한다.
  3. 두께별로 분류하여 2단계(2 step method)로 열처리 한다.
  4. 두께가 1[inch] 이상 차이나는 것은 분류하여 따로 열처리 하도록 한다.
(정답률: 66%)
  • 응력제거 열처리는 재료 내부의 잔류 응력을 제거하기 위해 일정 온도에서 유지하는 공정입니다. 두께가 서로 다른 용접물들이 함께 있을 때는 열전달 시간이 가장 오래 걸리는 가장 두꺼운 용접물을 기준으로 유지 시간을 설정해야 모든 제품의 응력이 충분히 제거됩니다.
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32. 응력 부식(corrosion)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 응력이 존재하면 부식이 촉진되는 것을 응력 부식이라 한다.
  2. 부식이 일어나면 응력이 증가한다.
  3. 응력이 집중되면 부식은 잘 안 일어난다.
  4. 재료에 인장응력이 가해지면 부식이 잘 안 일어난다.
(정답률: 77%)
  • 응력 부식은 재료에 인장 응력이 가해진 상태에서 부식성 환경에 노출될 때, 응력이 부식 반응을 촉진시켜 균열이 빠르게 성장하는 현상을 말합니다.

    오답 노트
    부식이 일어나면 응력이 증가한다: 인과관계가 반대입니다.
    응력이 집중되면 부식은 잘 안 일어난다: 응력 집중 부위에서 부식이 더 가속화됩니다.
    재료에 인장응력이 가해지면 부식이 잘 안 일어난다: 인장 응력은 부식을 촉진하는 핵심 요인입니다.
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33. 인장을 받는 맞대기 용접이음에서 굽휨모멘트 : M[kgf-mm] 굽휨 응력 : σ b[kgf/mm2], 용접길이 : L[㎜]일 때, 용접치수 : t[㎜]를 구하는 식으로 옳은 것은?

(정답률: 59%)
  • 인장을 받는 맞대기 용접이음에서 굽힘 응력 $\sigma_b$는 굽힘모멘트 $M$을 단면계수 $Z$로 나눈 값입니다. 용접부의 단면계수 $Z = \frac{L t^2}{6}$를 이용하여 용접치수 $t$에 대해 식을 정리하면 다음과 같습니다.
    $$t = \sqrt{\frac{6M}{\sigma_b L}}$$
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34. 재료의 안전율을 바르게 나타낸 식은? (단,안전율 ＞ 1)

  1. 인장강도/탄성강도
  2. 허용응력/인장강도
  3. 인장강도/허용응력
  4. 인장강도/극한강도
(정답률: 64%)
  • 안전율은 재료가 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 강도(인장강도)를 실제 설계 시 허용하는 응력(허용응력)으로 나눈 값입니다.
    ① [기본 공식] $S = \frac{\sigma_{u}}{\sigma_{a}}$ (안전율 = 인장강도 / 허용응력)
    ② [숫자 대입] (해당 없음)
    ③ [최종 결과] $S = \frac{\text{인장강도}}{\text{허용응력}}$
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35. 지그(jig)를 구성하는 기계 요소에 해당되지 않는 것은?

  1. 공작물의 내마모장치
  2. 공작물의 위치 결정장치
  3. 공작물의 클램핑장치
  4. 공구의 안내장치
(정답률: 53%)
  • 지그(jig)는 공작물을 정확한 위치에 고정하고 공구를 안내하는 장치입니다. 따라서 위치 결정장치, 클램핑장치, 공구 안내장치가 필수 요소이며, 내마모장치는 지그의 기본 구성 요소가 아닙니다.
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36. 탄소강에 대한 후열처리의 기능을 틀리게 기술한 것은?

  1. 잔류응력 경감
  2. 인성(toughness)증가
  3. 오스테나이트 조직의 함량 증가
  4. 균열 감수성 증가
(정답률: 37%)
  • 탄소강의 후열처리는 잔류응력을 제거하고 인성을 높여 균열 감수성을 낮추는 것이 목적이며, 오스테나이트 조직의 함량을 증가시키는 것과는 무관합니다.
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37. 용접 결함과 그 원인을 짝지은 것으로 틀린 것은?

  1. 변형 - 용접부의 과열
  2. 기공 - 용접봉의 습기
  3. 슬래그 혼입 - 전층의 슬랙제거 불완전
  4. 용입부족 - 수소용해량의 과다
(정답률: 83%)
  • 용입부족은 주로 용접 전류가 너무 낮거나 용접 속도가 너무 빠를 때 발생하며, 수소 용해량의 과다는 주로 기공이나 저온 균열의 원인이 됩니다.

    오답 노트
    변형: 용접부 과열로 인한 열팽창 및 수축 발생
    기공: 용접봉의 습기나 불순물로 인한 가스 발생
    슬래그 혼입: 전층의 슬래그 제거가 불충분할 때 발생
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38. 용접 금속이 응고할 때 방출된 가스 때문에 발생되는 것으로 상당히 큰 거품으로 주위가 먼저 응고된 경우에 형성되는 용접 구조상의 결함은?

  1. 피트(pit)
  2. 은점(fish eye)
  3. 슬랙섞임(slag inclusion)
  4. 선상조직(ice flower structure)
(정답률: 41%)
  • 용접 금속 응고 시 방출된 가스가 빠져나가지 못하고 주위가 먼저 응고되어 형성된 큰 거품 형태의 결함을 피트(pit)라고 합니다.
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39. 용접부 균열 발생에 대한 원인 설명 중 적절하지 못한 것은?

  1. 모재안에 황 함유량이 많을 때
  2. 용접봉의 선택을 잘못했을 때
  3. 적정한 예열, 후열을 하지 않았을 때
  4. 수축이 큰 이음을 먼저 용접하였을 때
(정답률: 72%)
  • 용접부 균열은 모재의 황 함유량, 부적절한 용접봉 선택, 예열 및 후열 부족 등으로 인해 발생합니다. 수축이 큰 이음을 나중에 용접하는 것이 일반적인 순서이며, 수축이 큰 이음을 먼저 용접하는 것 자체가 직접적인 균열 원인으로 보기는 어렵습니다.
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40. 용접후 처리인 노내풀림 응력제거에서 두께 25[㎜] 보일러용 강판은 노내에서 몇 도로 몇 시간 유지해야 하는가?

  1. 625 ± 25[℃]에서 1시간
  2. 625 ± 25[℃]에서 2시간
  3. 725 ± 25[℃]에서 2시간
  4. 725 ± 25[℃]에서 1시간
(정답률: 74%)
  • 보일러용 강판의 노내풀림 응력제거 시, 두께 $25\text{mm}$ 기준으로는 $625 \pm 25\text{℃}$ 온도에서 $1$시간 동안 유지하는 것이 표준입니다.
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3과목: 임의구분

41. 저온응력 완화법에서는 용접선의 양쪽을 폭 150[㎜] 정도로 몇 [℃]정도 가열하였다가 수냉시키는가?

  1. 50 - 100[℃]
  2. 150 - 200[℃]
  3. 450 - 600[℃]
  4. 650 - 800[℃]
(정답률: 57%)
  • 저온응력 완화법은 용접선의 양쪽을 약 $150\text{mm}$ 폭으로 $150 \sim 200\text{℃}$ 정도로 가열한 후 수냉시켜 잔류 응력을 제거하는 방법입니다.
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42. 열영향부(H.A.Z) 가장자리 가까운 곳에 나타나는 형이고 계단형태로, 구속을 많이 받는 용접부 또는 다층 용접부에서 용접 중 또는 용접직후 발생하는 용접결함은?

  1. 라멜라 균열(lamella tearing crack)
  2. 힐 크랙(heel crack)
  3. 토 균열(toe crack)
  4. 비드 밑 균열(under bead crack)
(정답률: 61%)
  • 강판의 두께 방향으로 층상 구조가 있을 때, 구속력이 큰 용접부나 다층 용접부에서 열영향부 가장자리에 계단 모양으로 발생하는 균열을 라멜라 균열(lamella tearing crack)이라고 합니다.
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43. 탄소강의 용접부는 야금적으로 2개의 구역으로 나누어진다. 무엇과 무엇인가?

  1. 원질부와 용착금속부
  2. 원질부와 열 영향부
  3. 과열금속부와 급냉금속부
  4. 용착금속부와 열 영향부
(정답률: 74%)
  • 탄소강 용접부는 용융되어 굳어진 용착금속부와, 녹지는 않았지만 열에 의해 성질이 변한 열 영향부(HAZ)의 두 구역으로 구분됩니다.
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44. 열영향부(HAZ)의 재질을 향상시키기 위해서 흔히 사용되는 방법은?

  1. 용접부의 예열과 후열
  2. 특수용가재 사용
  3. 고장력강 용접봉의 사용
  4. 특수플럭스(용제) 사용
(정답률: 85%)
  • 열영향부(HAZ)는 용접 시 발생하는 급열과 급냉으로 인해 조직이 변하고 경화되어 균열 위험이 높아집니다. 이를 방지하고 재질을 향상시키기 위해 용접 전 예열과 용접 후 후열 처리를 통해 냉각 속도를 조절합니다.
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45. 기체를 가열하여 양이온과 음이온이 혼합된 도전(導電)성을 띤 가스체를 적당한 방법으로 한 방향에 분출시켜, 각종 금속의 용접 및 절단 등에 이용하는 용접은?

  1. 서브머지드 아크용접
  2. MIG용접
  3. 피복아크 용접
  4. 플라스마 젯트 용접
(정답률: 84%)
  • 기체를 고온으로 가열하여 이온화시킨 플라스마 상태의 가스 제트를 이용하여 금속을 용접하거나 절단하는 방식은 플라스마 젯트 용접의 핵심 원리입니다.
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46. 후판절단 등에 쓰이는 절단산소 분출구의 알맞은 형상은?

  1. 직선형
  2. 동심형
  3. 다이버젠트형
  4. 저속다이버젠트형
(정답률: 52%)
  • 후판 절단 시에는 강력한 산소 분출 압력이 필요하며, 이를 위해 가스가 직선으로 빠르게 분출되는 직선형 분출구가 가장 적합합니다.
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47. X - 선 투과 시험으로 쉽게 검출되지 않는 용접결함은?

  1. 기공
  2. 미세한 비드 밑터짐
  3. 용입불량
  4. 슬래그 혼입
(정답률: 72%)
  • X-선 투과 시험은 방사선이 투과하는 정도의 차이를 이용하므로, 결함의 두께 변화가 뚜렷한 기공, 용입불량, 슬래그 혼입은 검출이 쉽습니다. 하지만 미세한 비드 밑터짐은 결함의 폭이 매우 좁아 방사선 흡수량의 차이가 거의 없으므로 검출이 어렵습니다.
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48. 모재에 라미네이션(LAMINATION)이 발생하였다. 이 결함을 찾는 데 가장 좋은 비파괴검사 방법은?

  1. 침투탐상시험
  2. 자분탐상시험
  3. 방사선 투과시험
  4. 초음파 탐상시험
(정답률: 70%)
  • 라미네이션은 강판 내부의 층상 결함으로, 초음파가 내부 결함 면에서 반사되는 성질을 이용하는 초음파 탐상시험이 검출에 가장 효과적입니다.
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49. 자분탐상검사에서 피검사물의 자화방법은 물체의 형상과 결함의 방향에 따라 여러가지로 분류 하는데, 다음 중 그 분류 방법에 해당하지 않는 것은?

  1. 축통전법
  2. 코일법
  3. 극간법
  4. 회전법
(정답률: 67%)
  • 자분탐상검사의 자화방법에는 축통전법, 코일법, 극간법 등이 있으며, 회전법은 일반적인 자화 분류 방법에 해당하지 않습니다.
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50. TIG 용접에 대한 설명이 아닌 것은?

  1. Ar 가스 속에서 용접한다.
  2. 텅스텐 전극을 사용한다.
  3. 심선을 전극으로 한다.
  4. 특수 아크용접에 속한다.
(정답률: 71%)
  • TIG 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 발생시키며, 필요 시 별도의 용가재를 공급하는 방식입니다. 따라서 심선을 전극으로 사용하는 것은 TIG 용접의 특징이 아닙니다.
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51. 다음 중 Mg-Aℓ -Zn계 합금의 대표적인 것은?

  1. 도우메탈
  2. 엘렉트론
  3. 하이드로날륨
  4. 라우탈
(정답률: 35%)
  • Mg-Al-Zn계 합금의 대표적인 상용 합금은 엘렉트론입니다.
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52. 열팽창계수가 유리나 백금과 거의 동일하므로 전구 도입선에 사용되는 불변강은 어느 것인가?

  1. 플래티나이트(Platinite)
  2. 엘린바(Elinvar)
  3. 스텔라이트(Stellite)
  4. 인바(Invar)
(정답률: 55%)
  • 플래티나이트(Platinite)는 열팽창계수가 유리나 백금과 거의 동일하여 전구의 도입선 재료로 사용되는 특수강입니다.

    오답 노트
    인바(Invar): 열팽창계수가 매우 작은 강
    엘린바(Elinvar): 탄성계수가 온도 변화에 거의 일정한 강
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53. 용접시의 온도분포는 열전도율에 따라 많은 영향을 미치게 되는데 다음 금속 중 열전도율이 가장 작은 것은?

  1. 연강
  2. 알루미늄
  3. 스테인리스강
  4. 구리
(정답률: 48%)
  • 제시된 금속 중 스테인리스강은 합금 원소의 영향으로 열전도율이 가장 낮아 용접 시 열 변형이나 응력 집중이 발생하기 쉽습니다.
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54. 니켈 65∼70％, 철 1.0∼3.0％, 나머지는 구리로 된 합금으로서 내식성이 우수하고 주조성과 단련이 잘되어 화학 공업용으로 널리 사용되고 있는 것은?

  1. 크로멜(chromel)
  2. 인코넬(inconel)
  3. 모넬메탈(monel metal)
  4. 콘스탄탄(constantan)
(정답률: 45%)
  • 니켈 65~70%, 구리, 철의 합금으로 내식성이 매우 뛰어나 화학 공업용으로 널리 쓰이는 재료는 모넬메탈(monel metal)입니다.
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55. 샘플링 검사의 목적으로서 틀린 것은?

  1. 검사비용 절감
  2. 생산공정상의 문제점 해결
  3. 품질향상의 자극
  4. 나쁜 품질인 로트의 불합격
(정답률: 41%)
  • 샘플링 검사는 로트의 합격/불합격 판정과 비용 절감을 목적으로 하는 통계적 검사법입니다. 생산공정상의 문제점 해결은 검사 결과가 아닌 공정 분석과 개선 활동을 통해 이루어지는 영역입니다.
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56. 월 100대의 제품을 생산하는데 세이퍼 1대의 제품 1대당 소요공수가 14.4 H 라 한다. 1일 8 H, 월 25일, 가동한다고 할 때 이 제품 전부를 만드는데 필요한 세이퍼의 필요대 수를 계산하면? (단,작업자 가동율 80 %, 세이퍼 가동율 90 % 이다.)

  1. 8대
  2. 9대
  3. 10대
  4. 11대
(정답률: 46%)
  • 총 필요 공수를 기계 1대당 월간 가동 가능 시간으로 나누어 필요 대수를 산출합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{Q \times t}{T \times E_w \times E_m}$ (N: 필요대수, Q: 생산량, t: 대당 소요공수, T: 월 가동시간, $E_w$: 작업자 가동률, $E_m$: 기계 가동률)
    ② [숫자 대입] $N = \frac{100 \times 14.4}{8 \times 25 \times 0.8 \times 0.9}$
    ③ [최종 결과] $N = 10$
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57. 다음의 PERT/CPM에서 주공정(Critical path)은? (단, 화살표 밑의 숫자는 활동시간을 나타낸다.)

  1. ① - ③ - ② - ④
  2. ① - ② - ③ - ④
  3. ① - ② - ④
  4. ① - ④
(정답률: 52%)
  • 주공정(Critical Path)은 시작점에서 종료점까지 가는 경로 중 소요 시간이 가장 긴 경로를 의미합니다.
    각 경로의 합계를 계산하면 다음과 같습니다.
    1. ① $\rightarrow$ ③ $\rightarrow$ ④ : $5 + 2 = 7$
    2. ① $\rightarrow$ ② $\rightarrow$ ③ $\rightarrow$ ④ : $3 + 7 + 2 = 12$
    3. ① $\rightarrow$ ② $\rightarrow$ ④ : $3 + 8 = 11$
    4. ① $\rightarrow$ ④ : $5$
    따라서 가장 시간이 오래 걸리는 ① $\rightarrow$ ② $\rightarrow$ ③ $\rightarrow$ ④ 경로가 주공정이 됩니다.
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58. 제품공정분석표에 사용되는 기호 중 공정간의 정체를 나타내는 기호는?

(정답률: 66%)
  • 제품공정분석표에서 공정 간의 정체(Waiting/Stagnation)를 나타내는 기호는 입니다.
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59. T Q C (Total Quality Control)란?

  1. 시스템적 사고방법을 사용하지 않는 품질관리 기법이다.
  2. 아프터 서비스를 통한 품질을 보증하는 방법이다.
  3. 전사적인 품질정보의 교환으로 품질향상을 기도하는 기법이다.
  4. QC부의 정보분석 결과를 생산부에 피드백하는 것이다
(정답률: 63%)
  • TQC(Total Quality Control)는 기업의 모든 부서와 구성원이 전사적으로 참여하여 품질 정보를 교환하고 개선함으로써 전체적인 품질 향상을 꾀하는 종합적 품질관리 기법입니다.
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60. 계수값 관리도는 어느 것인가?

  1. R관리도
  2. 관리도
  3. P관리도
  4. 관리도
(정답률: 39%)
  • P관리도는 불량률과 같이 계수치(개수)를 기반으로 품질 상태를 관리하는 대표적인 계수값 관리도입니다.
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