용접기능장 필기 기출문제복원 (2005-07-17)

용접기능장
(2005-07-17 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 용적 40리터인 산소 용기의 고압력계에 100 kgf/cm2으로 나타났다면 프랑스식 팁 400번으로 몇 시간 용접할 수 있겠는가? (단, 산소와 아세틸렌의 혼합비는 1:1 이다.)

  1. 10
  2. 12
  3. 40
  4. 100
(정답률: 74%)
  • 산소와 아세틸렌의 혼합비가 1:1 이므로, 산소 용기와 아세틸렌 용기의 용적은 모두 20리터이다. 따라서, 용접에 필요한 아세틸렌 용기의 수는 20리터/시간 ÷ 0.2리터/분 = 100개/시간 이다. 이에 따라 산소 용기도 100개/시간 소모된다.

    산소 용기의 용적이 40리터이므로, 100 kgf/cm2의 고압력으로 약 10시간 동안 용접이 가능하다. 따라서 정답은 "10"이다.
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2. 플라스마 아크용접 특징의 설명으로 옳은 것은?

  1. I 형 이음홈은 불가능하며, 용접봉의 소모가 많다.
  2. 1층으로 용접할 수 있으므로 능률적이다.
  3. 열적핀치 효과에 의해 열집중이 저조하다.
  4. 열영향부가 넓고, 용접속도가 느리다.
(정답률: 88%)
  • 플라스마 아크용접은 고열과 고속의 플라스마 아크를 이용하여 용접하는 방법으로, 용접봉의 소모가 많고 열영향부가 넓으며 용접속도가 느리다는 단점이 있지만, 1층으로 용접할 수 있어 능률적이다는 장점이 있다. 이는 1층으로 용접할 수 있기 때문에 다른 용접 방법에 비해 용접 시간이 단축되고, 더욱 효율적인 용접이 가능하다는 것을 의미한다.
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3. 용접이음부의 형태를 설계할 때 고려해야 할 사항이 아닌것은?

  1. 적당한 루트간격의 선택
  2. 용접봉이 쉽게 닿도록 할 것
  3. 용입이 깊은 용접법의 선택
  4. 용착금속량을 많게 할 것
(정답률: 81%)
  • 용착금속량을 많게 할 경우, 용접부의 불필요한 무게 증가와 함께 용접부의 강도가 감소하게 됩니다. 따라서 적절한 용착금속량을 선택하여 용접부의 강도와 무게를 균형있게 유지해야 합니다.
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4. KS에 규정된 자동 용접 시스템용 제어로봇(controlled robot)을 분류한 것중 전체궤도 또는 전체경로가 지정되어 있는 제어로봇은?

  1. 서보 제어로봇(servo- controlled robot)
  2. 논 서보 제어로봇 (nonservo-controlled robot)
  3. CP제어로봇 (continuous path controlled robot)
  4. PTP 제어로봇 (point-to-point controlled robot)
(정답률: 39%)
  • CP제어로봇은 전체경로가 지정되어 있는 제어로봇입니다. 이는 로봇이 작업을 수행하는 동안 전체적인 경로를 미리 지정하여 작업을 수행하는 것을 의미합니다. 따라서 CP제어로봇은 작업의 정확성과 일관성을 보장할 수 있으며, 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다.
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5. 황동에 납(Pb)1.5 - 3.0 %를 첨가한 합금은?

  1. 쾌삭황동
  2. 강력황동
  3. 문쯔메탈
  4. 톰백
(정답률: 58%)
  • 황동에 납을 첨가하면 합금의 경도와 인성이 향상되는데, 이는 쾌삭황동의 특징과 일치합니다. 따라서 정답은 "쾌삭황동"입니다. 강력황동은 주로 알루미늄, 니켈, 철 등을 첨가하여 만들어지는 합금이며, 문쯔메탈은 주로 구리와 아연을 첨가하여 만들어지는 합금입니다. 톰백은 주로 구리와 아연, 니켈 등을 첨가하여 만들어지는 합금으로, 쾌삭황동과는 다른 특징을 가지고 있습니다.
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6. 경제적인 면에서 볼 때, 드랙(drag)은 가능한 긴 편이 좋다. 따라서 절단면 끝단부가 남지 않을 정도의 드랙을 표준 드랙이라고 하는데 이것은 보통 판두께(t)의 몇 배 정도 인가?

  1. 1/3
  2. 1/5
  3. 1/7
  4. 1/10
(정답률: 77%)
  • 표준 드랙의 길이는 절단면 끝단부가 남지 않을 정도로 길어야 한다고 했습니다. 이는 절단면 끝단부가 드랙에 영향을 미치지 않도록 하기 위함입니다. 따라서 판두께의 일부가 드랙으로 남아있으면 안 되므로, 표준 드랙의 길이는 판두께의 1/5 정도가 되어야 합니다. 즉, 판두께가 t일 때, 표준 드랙의 길이는 약 0.2t 정도가 됩니다.
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7. 선박(Ship)의 노천갑판상에 산소병을 저장할 때, 태양광선의 직사를 피할 경우 최대 허용 온도는?

  1. 34℃
  2. 44℃
  3. 54℃
  4. 64℃
(정답률: 40%)
  • 산소병은 압축된 산소를 저장하는 용기이므로, 높은 온도에서는 압력이 증가하여 용기가 파열할 수 있습니다. 따라서 최대 허용 온도는 용기의 내구성과 안전성을 고려하여 결정됩니다. 태양광선의 직사를 피할 경우, 일반적으로 최대 허용 온도는 54℃로 설정됩니다. 이는 태양광선에 노출되는 경우보다는 낮은 온도로 설정되어 있기 때문입니다.
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8. 열응력의 풀림 처리중에서 고온풀림에 해당하는 것은?

  1. 확산 풀림(diffusion annealing)
  2. 응력제거 풀림(stress relief annealing)
  3. 구상화 풀림(spheroidizing annealing)
  4. 프로세스 풀림(process annealing)
(정답률: 56%)
  • 고온풀림은 확산 풀림(diffusion annealing)에 해당합니다. 이는 고온에서 금속 내부의 결함이나 성분의 불균일성이 확산되어 균일하게 분포되도록 하는 과정입니다. 이를 통해 금속의 강도와 가공성이 향상되며, 내부응력이 완화됩니다.
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9. 전격방지기의 역할은?

  1. 작업을 안하는 휴지시간 동안 2차 무부하 전압을 20-30[V] 이하로 유지하여 감전을 방지할 수 있다.
  2. 아크 전류를 낮게 하여 전격사고를 방지한다.
  3. 아크 길이를 짧게 하여 용접이 잘되게 한다.
  4. 용접중 아크 전압을 높게 하여 감전사고를 예방한다.
(정답률: 72%)
  • 전격방지기는 작업을 안하는 휴지시간 동안 2차 무부하 전압을 20-30[V] 이하로 유지하여 감전을 방지할 수 있다. 이는 전기적 에너지가 축적되지 않도록 하여 감전사고를 예방하기 위한 것이다. 따라서 정답은 "작업을 안하는 휴지시간 동안 2차 무부하 전압을 20-30[V] 이하로 유지하여 감전을 방지할 수 있다."이다.
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10. Fe2N 및 Fe4N의 화합물의 질화층이 형성, 변화되지 않는 표면 경화처리법은?

  1. 고체침탄경화
  2. 가스침탄경화
  3. 고주파경화
  4. 질화법에 의한 경화
(정답률: 59%)
  • Fe2N 및 Fe4N의 화합물은 질화층이 형성되어 있기 때문에, 이러한 화합물을 표면 경화시키기 위해서는 질화층을 변화시키는 방법이 필요합니다. 따라서, 질화법에 의한 경화가 적합한 방법입니다. 질화법은 질소와 금속이 반응하여 질화층을 형성시키는 방법으로, 이러한 질화층은 매우 단단하고 내식성이 뛰어나기 때문에 표면 경화 처리에 적합합니다.
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11. 용접부에 발생한 잔류응력을 제거하기 위해서 열거한 방법중 옳은 것은?

  1. 풀림처리를 한다.
  2. 담금질 처리를 한다.
  3. 서브제로 처리를 한다.
  4. 뜨임 처리를 한다.
(정답률: 79%)
  • 용접부에 발생한 잔류응력을 제거하기 위해서는 풀림처리를 해야 합니다. 이는 용접부를 고온으로 가열하여 잔류응력을 제거하는 방법으로, 용접부의 내부 응력을 완전히 제거할 수 있습니다. 담금질 처리나 서브제로 처리는 일부 응력을 제거할 수 있지만, 완전한 제거는 어렵습니다. 뜨임 처리는 오히려 응력을 증가시킬 수 있으므로 사용하지 않습니다.
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12. 교류 아크용접기와 비교한 직류 아크용접기에 대한 설명중 옳지 못한 것은?

  1. 발전형 직류 아크용접기는 직류발전기이므로 완전한 직류전원이 얻어진다.
  2. 발전형 직류 아크용접기는 회전부에 고장이 나기 쉽고, 소음이 난다.
  3. 직류 용접기는 가격이, 교류 용접기 보다 저렴하다.
  4. 아크 안정성면에서 직류 용접기가 교류 용접기보다 우수하다.
(정답률: 73%)
  • "직류 용접기는 가격이, 교류 용접기 보다 저렴하다." 이 설명이 옳지 못한 것은 아닙니다. 이유는 교류 용접기는 직류 용접기보다 더 많은 부품과 기술이 필요하기 때문에 가격이 더 비싸다는 것입니다. 따라서, 옳은 설명은 "직류 용접기는 가격이, 교류 용접기 보다 비싸다." 입니다.
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13. 스테인리스강의 분류에 속하지 않은 것은?

  1. 고장력강계
  2. 마르텐사이트계
  3. 오스테나이트계
  4. 페라이트계
(정답률: 70%)
  • 고장력강계는 스테인리스강이 아닌, 탄소강의 일종입니다. 따라서 스테인리스강의 분류에 속하지 않습니다.
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14. 아세틸렌 가스에 관한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 공기보다 가볍다.
  2. 고압산소가 없으면 연소하지 않는다.
  3. 탄소와 수소의 화합물이다.
  4. 카바이드와 물의 화학작용으로 발생한다.
(정답률: 70%)
  • 고압산소가 없으면 연소하지 않는 이유는 아세틸렌 가스가 고압산소와 반응하여 발화점을 낮추고 연소를 일으키기 때문입니다. 따라서 고압산소가 없으면 아세틸렌 가스는 연소하지 않습니다.
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15. 저수소계 용접봉은 사용시 충분한 건조가 되어야 한다. 가장 알맞는 건조 온도는?

  1. 150 - 200℃
  2. 200 - 250℃
  3. 300 - 350℃
  4. 400 - 450℃
(정답률: 72%)
  • 저수소계 용접봉은 수분이 적어야 하며, 충분한 건조가 이루어져야 안정적인 용접이 가능하다. 이를 위해서는 높은 온도에서 충분한 시간 동안 건조가 이루어져야 한다. 300 - 350℃는 충분한 건조를 위한 적절한 온도 범위이다. 150 - 200℃는 온도가 낮아 건조가 충분하지 않을 수 있고, 200 - 250℃는 온도가 낮아서 건조 시간이 길어질 수 있다. 400 - 450℃는 온도가 높아 용접봉의 품질에 영향을 미칠 수 있다. 따라서 300 - 350℃가 가장 적절한 건조 온도 범위이다.
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16. 산소 수중 절단(underwater cutting)에 대한 설명 중 맞지 않는 것은?

  1. 침몰선의 해체,교량의 개조 등에 사용된다.
  2. 지상에서 보조용팁에 점화하여 수중에 들어간다.
  3. 수심이 얕은 곳에서는 수소 또는 프로판을 사용하고 깊은 곳에서는 아세틸렌가스를 많이 사용한다.
  4. 육지에서보다 예열불꽃을 크게 하고 절단 속도도 천천히 하여야 한다.
(정답률: 74%)
  • 수심이 얕은 곳에서는 수소 또는 프로판을 사용하고 깊은 곳에서는 아세틸렌가스를 많이 사용한다. 이 설명은 맞는 설명입니다. 이유는 수소와 프로판은 고압으로 압축하여 사용할 수 있기 때문에 수심이 얕은 곳에서 사용하기 적합하며, 아세틸렌가스는 고압으로 압축하기 어렵기 때문에 깊은 곳에서 사용하기 적합합니다.
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17. KSB 0052에서 표기되는 용접부의 모양이 아닌 것은?

  1. S형
  2. K형
  3. J형
  4. X형
(정답률: 73%)
  • 정답은 "S형"입니다. KSB 0052는 용접부의 모양을 표기하는 국제 표준이며, S형은 해당 표준에서 사용되지 않는 용접부 모양입니다. 따라서 S형은 정답이 아닙니다.
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18. 경납땜에 사용되는 용가재가 갖추어야 할 조건으로 잘못된것은?

  1. 모재와 친화력이 있어야 한다.
  2. 용융온도가 모재보다 낮고 유동성이 있어야 한다.
  3. 용융점에서 휘발성분이 함유되어 있어 빨리 응고해야 한다.
  4. 모재와 야금적 반응이 만족스러워야 한다.
(정답률: 77%)
  • 용가재는 경납땜에서 사용되는 재료로, 경납과 모재를 연결하는 역할을 합니다. 따라서 용가재가 갖추어야 할 조건은 경납과 모재와의 친화력이 있어야 하며, 용융온도가 모재보다 낮고 유동성이 있어야 합니다. 그러나 "용융점에서 휘발성분이 함유되어 있어 빨리 응고해야 한다."는 잘못된 조건입니다. 용가재가 빨리 응고되어야 하는 이유는 경납땜 작업 시 시간을 단축시키기 위해서입니다. 따라서 용융점에서 휘발성분이 함유되어 있어 빨리 응고되어야 한다는 조건은 올바른 조건입니다.
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19. 압력용기를 회전하면서 아래보기 자세로 용접하기에 적합치 않은 용접설비는?

  1. 스트롱 백(Strong back)
  2. 포지셔너(Positioner)
  3. 매니퓰레이터(Manipulator)
  4. 터닝롤러(Turning roller)
(정답률: 72%)
  • 압력용기를 회전하면서 아래보기 자세로 용접하기에 적합치 않은 용접설비는 "스트롱 백(Strong back)"입니다. 이는 압력용기를 회전시키는 기능이 없기 때문에 용접작업이 어렵기 때문입니다. 다른 보기인 포지셔너(Positioner), 매니퓰레이터(Manipulator), 터닝롤러(Turning roller)는 모두 압력용기를 회전시키는 기능이 있어서 용접작업이 용이합니다.
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20. 용접기의 2차측 케이블의 구리선으로 사용되는 굵기는 몇 mm 인가?

  1. 0.2 - 0.5
  2. 0.7 - 1.0
  3. 1.1 - 1.5
  4. 1.6 - 2.0
(정답률: 39%)
  • 용접기의 2차측 케이블은 전기를 전달하는 역할을 하기 때문에 전기 저항이 적은 구리선으로 만들어져야 합니다. 그리고 용접기에서 사용되는 전류가 크기 때문에 굵은 구리선이 필요합니다. 따라서, 2차측 케이블의 구리선 굵기는 0.2mm에서 0.5mm 사이로 선택됩니다. 이 범위를 벗어나면 전기 저항이 증가하여 용접기의 성능이 저하될 수 있습니다.
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2과목: 임의구분

21. E4313-AC-5-400은 연강용 피복아크 용접봉의 규격을 표시한 것 중 규격 설명이 잘못된 것은?

  1. E : 전기용접봉
  2. 43 : 용착금속의 최저인장강도
  3. 13 : 피복제의 계통
  4. 400 : 용접전류
(정답률: 74%)
  • 규격 설명 중 잘못된 것은 "400 : 용접전류"입니다. E4313-AC-5-400에서 400은 전류를 나타내는 것이 아니라 전극의 지름을 나타냅니다. E4313-AC-5-400은 전극 지름이 4.0mm이며, 용접전류는 규격에 포함되어 있지 않습니다.
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22. 금속가공은 열간가공과 냉간가공으로 나누는 데 그 기준이 되는 것은?

  1. 재결정 온도
  2. 동소 변태점
  3. 풀림 온도
  4. 자기 변태점
(정답률: 66%)
  • 금속의 재결정 온도는 금속의 결정 구조가 재배열되는 온도로, 이 온도를 기준으로 열간가공과 냉간가공으로 나누게 됩니다. 재결정 온도 이전에는 열간가공으로, 이후에는 냉간가공으로 처리하게 됩니다. 따라서, 정답은 "재결정 온도"입니다.
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23. 교류 용접기에서 무부하전압 80V, 아크전압 30V, 아크전류 200A를 사용할 때 내부손실 4㎾라면 용접기의 효율은?

  1. 70%
  2. 40%
  3. 50%
  4. 60%
(정답률: 32%)
  • 용접기의 입력전력은 아크전압과 아크전류를 곱한 값인 30V x 200A = 6000W 입니다. 내부손실이 4W 이므로 출력전력은 5996W 입니다. 따라서, 용접기의 효율은 (출력전력 ÷ 입력전력) x 100% = (5996 ÷ 6000) x 100% = 99.93% 입니다. 이 값을 반올림하여 정답은 "60%" 입니다.
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24. 현재 비행기, 자동차, 철도차량 등의 제조에 널리 쓰이며 로보트에 의한 자동용접에 이용되고 있는 점용접(spot welding)의 3대 요소에 해당되지 않는 것은?

  1. 가압력
  2. 전극의 형상
  3. 전류의 세기
  4. 통전시간
(정답률: 74%)
  • 점용접에서 가압력, 전류의 세기, 통전시간은 모두 점용접의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 하지만 전극의 형상은 점용접의 품질에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 전극의 형상은 전극의 크기와 모양을 결정하는데, 이는 점용접을 수행하는 장비나 부품의 종류에 따라 다양하게 변화할 수 있습니다. 따라서 전극의 형상은 점용접의 품질에 영향을 미치지 않는 요소입니다.
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25. 피복아크용접에서 아크쏠림 방지대책 중 맞는 것은?

  1. 교류용접기로 하지말고 직류용접기로 할 것
  2. 아크길이를 다소 길게 할 것
  3. 접지점은 한 개만 연결 할 것
  4. 용접봉 끝을 아크쏠림 반대방향으로 기울일 것
(정답률: 73%)
  • 용접봉 끝을 아크쏠림 반대방향으로 기울이면 용접봉과 작업물 사이에 공기가 끼어들어 아크쏠림을 방지할 수 있습니다. 이는 용접봉과 작업물 사이에 공기가 끼어들어 전기적인 접촉이 끊어지기 때문입니다. 따라서 용접봉 끝을 아크쏠림 반대방향으로 기울이는 것이 중요합니다.
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26. 용접비드 끝에서 오목하게 패인 곳으로, 불순물과 편석이 발생하기 쉽고 냉각중에는 균열을 일으킬 가능성이 큰 것은?

  1. 스패터(spatter)
  2. 크레이터(crater)
  3. 자기쏠림
  4. 은점
(정답률: 84%)
  • 용접비드 끝에서 오목하게 패인 곳은 용접 중에 녹아내린 금속이 냉각되면서 수축하면서 생기는 것입니다. 이 과정에서 불순물과 편석이 발생하고, 냉각중에는 균열을 일으킬 가능성이 큽니다. 이러한 현상이 크레이터라고 합니다. 스패터는 용접 중에 녹아난 금속이 용접 부위 주변에 튀어나오는 현상을 말하며, 자기쏠림은 용접 부위에서 발생하는 자기장이 금속을 선형적으로 이끌어내는 현상을 말합니다. 은점은 용접 부위에서 발생하는 금속 조각이나 불순물입니다.
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27. 알루미늄합금 중 두랄루민에 Cu, Mg, Mn를 증가시켜 항공기 구조재 및 리벳재료로 사용되는 것은?

  1. 신두랄루민
  2. 하이드로날륨
  3. Y합금
  4. 초두랄루민
(정답률: 46%)
  • 두랄루민에 Cu, Mg, Mn을 증가시켜 강도와 내식성을 높인 합금이 초두랄루민입니다. 따라서 항공기 구조재 및 리벳재료로 많이 사용됩니다.
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28. 침투탐상 검사에서 그 특징의 설명으로 틀린 것은?

  1. 시험방법이 간단하다.
  2. 제품의 크기, 형상 등에 제한을 받는다.
  3. 미세한 균열 탐상도 가능하다.
  4. 침투제가 오염되기 쉽다.
(정답률: 45%)
  • 침투탐상 검사는 제품의 표면에 침투제를 도포하고 그 침투제가 균열이나 결함 등으로 인해 침투되는 현상을 이용하여 결함을 탐지하는 검사 방법입니다. 이 때, 제품의 크기나 형상 등에 따라 침투제의 도포가 어려울 수 있으며, 이는 검사의 제한 요인이 됩니다. 따라서 "제품의 크기, 형상 등에 제한을 받는다."가 틀린 설명입니다.
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29. 지그(Jig)설계의 목적이 아닌 것은?

  1. 공정수가 늘어나고 생산능률이 향상된다.
  2. 제품의 정밀도가 증가한다.
  3. 경제적 생산이 가능하다.
  4. 불량이 적고 미숙련공도 작업이 용이하다.
(정답률: 79%)
  • 지그(Jig)설계의 목적은 제품의 정밀도를 증가시키고 경제적 생산을 가능하게 하며, 불량을 최소화하고 미숙련공도 작업이 용이하게 하는 것입니다. 따라서, "공정수가 늘어나고 생산능률이 향상된다."는 지그(Jig)설계의 목적이 아닙니다.
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30. 그림과 같은 용접 이음강도 계산시 어느것을 기준으로 하여 계산하는가?

  1. 릿번
  2. 립번
  3. 림번
  4. 링번
(정답률: 53%)
  • 용접 이음강도 계산시 기준은 림번입니다. 림번은 용접 부위에서 가장 바깥쪽에 위치한 부분으로, 이 부분의 강도가 가장 중요하기 때문입니다. 따라서 용접 이음강도를 계산할 때는 림번을 기준으로 계산합니다.
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31. 가공된 금속을 재 가열할 때 성질 및 조직변화의 순서, 즉 재 결정순서가 맞는 것은?

  1. 내부응력의 제거 → 연화 → 재결정 → 결정입자의 성장
  2. 연화 → 재결정 → 결정입자의 성장 → 내부응력의 제거
  3. 결정입자의 성장 → 연화 → 내부응력의 제거 → 재결정
  4. 재결정 → 결정입자의 성장 → 내부응력의 제거 → 연화
(정답률: 50%)
  • 가공된 금속을 재 가열할 때는 먼저 내부응력을 제거해야 합니다. 내부응력이 제거되면 금속이 연화되어 결정입자가 성장할 수 있습니다. 이후에는 재결정이 일어나게 됩니다. 따라서, "내부응력의 제거 → 연화 → 재결정 → 결정입자의 성장" 순서가 맞습니다.
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32. 피복 아크 용접에서 직류 정극성을 표시한 것은?

  1. DCRP에서는 용접봉(-)극, 모재(+)극
  2. DCSP에서는 용접봉(+)극, 모재(-)극
  3. DCSP에서는 용접봉(-)극, 모재(+)극
  4. AC에서는 용접봉(+)극, 모재(-)극
(정답률: 53%)
  • DCSP에서는 용접봉(-)극, 모재(+)극을 사용합니다. 이는 직류 정극성에서 양극성이 양극성을 끌어당기는 원리를 이용하여, 모재에 양극성을 부여하여 용접봉과 모재를 끌어당기도록 합니다. 이렇게 하면 용접봉과 모재 사이에 높은 열이 발생하여 용접이 이루어지게 됩니다.
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33. 용접작업시 피닝(Peening)을 하는 가장 큰 이유는?

  1. 모재의 연성을 높인다.
  2. 급냉을 방지한다.
  3. 모재의 경도를 높인다.
  4. 잔류응력을 줄인다.
(정답률: 74%)
  • 피닝은 용접 후 모재에 생긴 응력을 완화시키기 위해 하는 작업입니다. 이를 통해 잔류응력을 줄일 수 있습니다.
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34. 다음은 아크 에어가우징(Arc air gouging)과 가스가우징을 비교한 작업 능률이다. 아크 에어가우징은?

  1. 작업 능률이 가스가우징과 대략 동일하다.
  2. 작업 능률이 가스가우징 보다 1.5배이다.
  3. 작업 능률이 가스가우징 보다 2 - 3배이다.
  4. 작업 능률이 가스가우징 보다 4 - 6배이다.
(정답률: 73%)
  • 아크 에어가우징은 전기 아크를 이용하여 금속을 제거하는 방식으로, 가스가우징보다 더 높은 열과 에너지를 발생시켜 작업 속도가 빠르고 깊이가 깊어질 수 있기 때문에 작업 능률이 가스가우징보다 2-3배 높다.
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35. 산소의 양이 적고, 아세틸렌의 양이 많은 상태를 아세틸렌과잉 불꽃이라고도 한다. 이 불꽃은 금속표면에 침탄작용을 일으키기 쉬운데, 그 명칭은?

  1. 중성불꽃
  2. 질화불꽃
  3. 산화불꽃
  4. 탄화불꽃
(정답률: 73%)
  • 아세틸렌과잉 불꽃은 아세틸렌과 산소가 반응하여 생성되는데, 이때 생성된 불꽃 내부에서 아세틸렌 분자가 분해되어 탄소 원자가 생성되고, 이 탄소 원자가 금속 표면과 결합하여 탄화물을 생성한다. 따라서 이 불꽃은 금속 표면에 탄화물을 침탄시키기 쉽기 때문에 "탄화불꽃"이라고 부른다.
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36. 아크용접 전원의 외부 특성으로 부하전류 증가시 단자 전압은 낮아지는 특성을 나타내며, 아크를 안정하게 유지시키는 특성은?

  1. 수하특성
  2. 정전압특성
  3. 동전류특성
  4. 역극성특성
(정답률: 58%)
  • 아크용접 전원의 수하특성은 부하전류가 증가하면 단자 전압이 낮아지는 특성을 가지고 있습니다. 이는 부하전류가 증가하면 전원 내부 저항이 증가하게 되어 단자 전압이 감소하게 됩니다. 하지만 이러한 특성 덕분에 아크를 안정하게 유지할 수 있습니다. 부하전류가 증가하면 전원 내부 저항이 증가하여 아크 전압을 일정하게 유지할 수 있기 때문입니다. 따라서 아크용접 전원의 외부 특성으로는 수하특성이 정답입니다.
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37. 피복아크 용접봉 중 저수소계 용접봉인 것은?

  1. E4301
  2. E4313
  3. E4316
  4. E4324
(정답률: 78%)
  • 저수소계 용접봉은 탄소강 및 저합금강의 용접에 사용되며, 용접 후에도 우수한 인성과 인장강도를 유지할 수 있어야 합니다. 이 중에서 E4316은 저수소계 용접봉으로, 모래형성이 적고 우수한 인성과 인장강도를 가지고 있어서 탄소강 및 저합금강의 용접에 적합합니다. 따라서 정답은 E4316입니다.
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38. 청동에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 구리와 주석의 합금이다.
  2. 포금은 청동의 일종이다.
  3. 내식성이 나쁘다.
  4. 내마멸성이 좋다.
(정답률: 75%)
  • 정답: "내식성이 나쁘다."

    설명: 청동은 구리와 주석의 합금으로, 포금도 청동의 일종입니다. 청동은 내식성이 나쁘지만 내마멸성이 좋아서 오랫동안 사용될 수 있습니다.
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39. 필릿용접 이음부의 루트 부분에 생기는 저온균열로 모재의 열팽창 및 수축에 의한 비틀림이 주원인이 되는 균열의 명칭은?

  1. 비드 밑 균열
  2. 루트 균열
  3. 힐 균열
  4. 병배 균열
(정답률: 61%)
  • 필릿용접 이음부에서는 열팽창 및 수축에 의해 비틀림이 발생하게 됩니다. 이러한 비틀림으로 인해 필릿용접 이음부의 루트 부분에서는 저온균열이 발생하게 됩니다. 이때, 저온균열 중에서도 비틀림에 의해 발생하는 균열을 힐 균열이라고 합니다. 따라서 정답은 "힐 균열"입니다.
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40. 플래시 용접기를 속도제어 방식에 따라 분류하였다. 틀린것은?

  1. 광학식 플래시 용접기
  2. 수동식 플래시 용접기
  3. 공기 가압식 플래시 용접기
  4. 유압식 플래시 용접기
(정답률: 29%)
  • 정답은 "유압식 플래시 용접기"입니다.

    광학식 플래시 용접기는 용접 전류를 제어하는 것이 아니라, 용접 시간을 제어하여 용접 부위에 광선을 집중시켜 용접을 수행하는 방식입니다. 따라서 속도제어 방식으로 분류되지 않습니다.

    수동식 플래시 용접기는 용접 전류와 용접 시간을 수동으로 조절하여 용접을 수행하는 방식입니다.

    공기 가압식 플래시 용접기는 용접 전류와 용접 시간을 공기 압력으로 제어하여 용접을 수행하는 방식입니다.

    유압식 플래시 용접기는 용접 전류와 용접 시간을 유압 압력으로 제어하여 용접을 수행하는 방식입니다.
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3과목: 임의구분

41. 두꺼운 판을 용접하기 위해 AW 400 용접기가 설치되어 있다. 정격 사용률은 50[%] 이고, 280[A]의 전류로 작업할 때, 허용 사용률은 몇 [%] 인가?

  1. 72
  2. 82
  3. 92
  4. 102
(정답률: 40%)
  • 허용 사용률은 정격 사용률을 초과하지 않도록 하는 것이므로, 정격 사용률인 50[%]를 넘지 않아야 한다.

    허용 전류를 I로 두고, 정격 전류를 280[A]로 두면,

    허용 사용률 = (I / 400[A]) x 100[%] ≤ 50[%]

    이 식을 정리하면,

    I ≤ (50/100) x 400[A] = 200[A]

    따라서, AW 400 용접기에서는 280[A]의 전류로 작업할 때, 허용 사용률은

    (280[A] / 400[A]) x 100[%] = 70[%]

    이지만, 이 값은 정격 사용률인 50[%]를 넘기 때문에 허용되지 않는다.

    따라서, 허용 사용률은 50[%]이며, 이는 보기 중에서 "102"가 아닌 다른 세 개의 값보다 작다.
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42. 내 균열성이 가장 좋은 용접봉은?

  1. 고산화 티탄계
  2. 저 수소계
  3. 고 셀룰로우스계
  4. 철분 산화티탄계
(정답률: 73%)
  • 저 수소계 용접봉은 수소 함량이 낮아서 균열성이 우수합니다. 수소는 용접 후 냉각되면서 용접부에 쌓이면서 균열을 유발할 수 있는데, 저 수소계 용접봉은 수소 함량이 적어서 균열 발생 가능성이 적습니다. 따라서 균열성이 가장 좋은 용접봉은 저 수소계 용접봉입니다.
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43. 테르밋 용접에서 산화철과 알루미늄이 반응할때 생성되는 화학반응이 일어날 때의 온도는 다음 중 약 몇도(℃)나 되는가?

  1. 2000
  2. 2800
  3. 4000
  4. 5800
(정답률: 56%)
  • 정답은 "2800"입니다.

    테르밋 용접은 산화철과 알루미늄을 이용하여 금속을 용접하는 방법 중 하나입니다. 이때 산화철과 알루미늄이 반응하여 생성되는 화학반응은 다음과 같습니다.

    Fe2O3 + 2Al → 2Fe + Al2O3 + 열

    이 반응에서 열이 방출되며, 이 열은 용접 작업에 사용됩니다. 이 반응에서 생성되는 열의 양은 약 2800℃ 정도이며, 이는 매우 높은 온도입니다. 따라서 테르밋 용접은 매우 높은 온도에서 이루어지며, 이를 이용하여 금속을 용접합니다.
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44. 피복 아크 용접봉의 피복 배합제 중 아크 안정제는?

  1. 탄산마그네슘
  2. 젤라틴
  3. 석회석(CaCO3)
  4. 망간
(정답률: 45%)
  • 아크 용접봉의 피복 배합제 중 석회석(CaCO3)은 아크 안정제로 사용됩니다. 이는 석회석이 열분해되면서 이산화탄소(CO2)를 방출하며, 이산화탄소가 아크 발생에 도움을 주기 때문입니다.
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45. 용접 후 변형을 교정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 박판에 대한 점 수축법
  2. 형재에 대한 직선 수축법
  3. 가열 후 해머링 하는 방법
  4. 두꺼운 판에 대하여 냉각 후 가열하는 방법
(정답률: 62%)
  • 두꺼운 판에 대하여 냉각 후 가열하는 방법은 변형 교정을 위한 방법이 아닙니다. 이 방법은 열처리를 위한 방법으로, 두꺼운 판의 내부에 있는 응력을 제거하기 위해 사용됩니다. 따라서 이 방법은 용접 후 변형 교정을 위한 방법이 아닙니다.
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46. 다음 중에서 엔드탭(end tap)을 붙여서 시공해야 하는 용접법은?

  1. 심용접
  2. TIG 용접
  3. 서브머지드용접
  4. 아크 점용접
(정답률: 81%)
  • 서브머지드용접은 용접 시에 용접봉을 자동으로 공급하면서 용접을 진행하는 방식으로, 용접봉의 길이가 제한되어 있기 때문에 엔드탭을 붙여서 시공해야 합니다. 따라서 정답은 서브머지드용접입니다.
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47. 탄산가스 아크 용접 작업에서 용접 진행방향에 대한 토치 각도에 따라 전진법과 후진법이 구분되는 데, 전진법에 대해 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 토치각은 용접 진행 반대쪽으로 15∼20°로 유지한다.
  2. 용접선이 잘 보이므로 운봉을 정확하게 할 수 있다.
  3. 비드 높이 높고, 폭이 좁은 비드를 얻는다.
  4. 스패터가 비교적 많다.
(정답률: 73%)
  • 전진법에서 토치각은 용접 진행 방향과 수직으로 유지해야 하며, 비드 높이는 낮고 폭이 넓은 비드를 얻는 것이 올바른 설명입니다. 이는 전진법에서 용접선이 녹아서 비드가 형성되는 과정에서 용접봉이 비드 안으로 밀려들어가기 때문입니다. 따라서 비드 높이가 높아지면 용접봉이 비드 안으로 더욱 깊이 밀려들어가게 되어 폭이 좁아지게 됩니다.
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48. 용접성(weldability) 시험법에 속하는 것은?

  1. 화학분석시험
  2. 부식시험
  3. 노치취성시험
  4. 파면시험
(정답률: 49%)
  • 용접성 시험법은 물질이 용접될 때 용접부의 강도, 인장강도, 연신율 등을 측정하여 용접의 품질을 평가하는 시험법입니다. 노치취성 시험은 이 중에서도 용접부에 생길 수 있는 노치(절삭)를 측정하여 용접부의 내구성을 평가하는 시험법입니다. 따라서 정답은 "노치취성시험"입니다.
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49. 알루미늄이 철강에 비하여 용접이 어려운 이유로서 옳지 못한 것은?

  1. 비열 및 열전도도가 크다.
  2. 용융점이 높다.
  3. 지나친 융해가 되기 쉽다.
  4. 팽창계수가 매우 크다.
(정답률: 55%)
  • 알루미늄은 철강에 비해 용융점이 높기 때문에 용접이 어렵습니다. 이는 알루미늄을 용접할 때 높은 온도가 필요하며, 높은 온도에서 용융된 알루미늄은 빠르게 냉각되어 결함이 발생하기 쉽기 때문입니다.
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50. 용접 이음을 설계할 때의 주의사항 중 틀린 것은?

  1. 맞대기 용접에서는 뒷면 용접을 할 수 있도록 해서 용입부족이 없도록 한다.
  2. 용접 이음부가 한곳에 집중하지 않도록 설계 한다.
  3. 맞대기용접은 가급적 피하고 필릿 용접을 하도록 한다.
  4. 아래보기 용접을 많이 하도록 설계 한다.
(정답률: 76%)
  • 맞대기 용접은 용입부족이 발생할 가능성이 높기 때문에 가급적 피해야 합니다. 용입부족이 발생하면 용접부의 강도가 약해지고 파열 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 필릿 용접을 하도록 설계하여 용입부족을 최소화하고 용접부의 강도를 높이는 것이 중요합니다.
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51. 인체에 전류가 흐르면서 심한 고통을 느끼는 최소 전류값은 몇 mA인가?

  1. 5
  2. 10
  3. 20
  4. 50
(정답률: 31%)
  • 인체에 전류가 흐를 때, 전류의 크기에 따라 고통을 느끼는 정도가 달라집니다. 일반적으로 인체에 전류가 흐를 때 고통을 느끼는 최소 전류값은 10mA입니다. 이는 인체의 심장에 영향을 미치는 전류값이기 때문입니다. 따라서, 보기에서 정답은 "10"입니다.
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52. 각종 금속의 용접에서 서브머지드 아크 용접에 보통 사용되지 않는 재료는?

  1. 고니켈합금
  2. 저탄소강
  3. 주강
  4. 티탄
(정답률: 48%)
  • 티탄은 서브머지드 아크 용접에 사용되지 않는 재료입니다. 이는 티탄이 용융점이 높고 산화성이 강하기 때문입니다. 따라서 티탄 용접에는 다른 용접 방법이 사용됩니다.
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53. 용접부의 초음파 검사에 대한 특징 중 틀린 것은?

  1. 표면균열의 검출이 양호하다.
  2. 결함의 판두께 방향의 위치 추정이 용이하다.
  3. 탐상결과를 즉시 알 수 있으며 자동탐상이 가능하다.
  4. 검사물의 편면에서만 접촉이 가능하면 검사가 가능하다.
(정답률: 49%)
  • "표면균열의 검출이 양호하다."가 틀린 것입니다. 초음파 검사는 내부 결함을 검출하는 데 특화되어 있으며, 표면 결함의 검출은 다른 검사 방법을 사용해야 합니다. 따라서 초음파 검사는 표면균열의 검출이 어렵습니다.
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54. 다음 중 국부 표면경화 처리법인 것은?

  1. 고주파 유도경화법
  2. 구상화 처리법
  3. 강인화 처리법
  4. 결정입자 처리법
(정답률: 48%)
  • 고주파 유도경화법은 국부 표면경화 처리법인 것입니다. 이는 고주파 전자기장을 이용하여 수지나 코팅재를 경화시키는 방법으로, 전자기장이 물체 표면에 인가되면 분자 내부의 이온이 움직여 경화 반응을 일으키게 됩니다. 이 방법은 빠르고 정확한 경화가 가능하며, 표면의 균일한 경화가 가능하다는 장점이 있습니다.
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55. 다음 데이터로부터 통계량을 계산한 것 중 틀린 것은?

  1. 중앙값(Me) = 24.3
  2. 제곱합(S) = 7.59
  3. 시료분산(s2) = 8.988
  4. 범위(R) = 7.6
(정답률: 41%)
  • 정답은 "시료분산(s^2) = 8.988"이다.

    제곱합(S)은 각 데이터와 평균값의 차이를 제곱한 값들의 합이다. 따라서 S = (23.5-24.3)^2 + (24.1-24.3)^2 + (24.2-24.3)^2 + (24.4-24.3)^2 + (24.5-24.3)^2 = 7.59 이다.

    시료분산(s^2)은 각 데이터와 평균값의 차이를 제곱한 값들의 평균이다. 따라서 s^2 = (1/4) * [(23.5-24.3)^2 + (24.1-24.3)^2 + (24.2-24.3)^2 + (24.4-24.3)^2] = 1.79 이다.

    범위(R)는 데이터의 최댓값과 최솟값의 차이이므로 R = 24.5 - 23.9 = 7.6 이다.

    따라서 시료분산(s^2)이 8.988이라는 것은 틀린 정보이다.
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56. 생산보전(PM:Productive Maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

  1. 사후보전
  2. 안전보전
  3. 예방보전
  4. 개량보전
(정답률: 48%)
  • 안전보전은 생산설비의 안전성을 유지하고 개선하는 활동으로, 생산보전과는 다른 분야입니다. 생산보전은 생산설비의 가동률을 높이기 위해 예방보전, 사후보전, 개량보전 등의 활동을 통해 설비의 성능을 유지하고 개선하는 활동입니다. 따라서 안전보전은 생산보전의 일부분이 아니며, 생산보전과는 별도의 분야입니다.
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57. 다음 중에서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은?

  1. PTS법
  2. 워크 샘플링법
  3. WF법
  4. 스톱 워치법
(정답률: 55%)
  • 스톱 워치법은 작업자가 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 작업자의 성과를 정량적으로 파악할 수 있습니다. 이에 따라 작업자는 자신의 성과를 인식하고, 성과 개선을 위해 노력하게 됩니다. 따라서 작업자에게 가장 큰 심리적 영향을 주는 작업측정의 기법입니다.
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58. 여력을 나타내는 식으로 가장 올바른 것은?

  1. 여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간 × 가동대수
(정답률: 58%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 여력을 나타내는 식은 "여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간 × 가동대수" 이기 때문입니다.

    여력은 기업이나 공장 등에서 생산 가능한 능력을 의미하며, 이를 계산하기 위해서는 1일 실동시간, 1개월 실동시간, 가동대수를 모두 고려해야 합니다.

    따라서, ""가 가장 올바른 식입니다.
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59. 다음 중 계량치 관리도는 어느 것인가?

  1. R 관리도
  2. nP 관리도
  3. C 관리도
  4. U 관리도
(정답률: 52%)
  • R 관리도는 측정값들의 변동성을 관리하는데 사용되는 계량치 관리도이다. R 관리도는 측정값들의 범위를 추적하여 공정의 안정성을 평가하고, 공정의 변동성을 줄이기 위한 개선점을 찾는데 유용하게 사용된다. 따라서 R 관리도가 계량치 관리도 중 하나이다.
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60. 다음 중 로트별 검사에 대한 AQL 지표형 샘플링검사 방식은 어느 것인가?

  1. KS A ISO 2859-0
  2. KS A ISO 2859-1
  3. KS A ISO 2859-2
  4. KS A ISO 2859-3
(정답률: 46%)
  • 정답은 "KS A ISO 2859-1"입니다. 이는 로트별 검사에서 AQL(Acceptable Quality Level) 지표를 사용하여 샘플링 검사를 수행하는 방식을 의미합니다. 이 방식은 제품의 불량률을 허용 가능한 수준으로 제한하고, 샘플링 검사를 통해 제품의 품질을 평가합니다. KS A ISO 2859-1은 일반적으로 제품의 수량이 2,500개 이하인 경우에 적용되며, 제품의 수량에 따라 다른 AQL 수준을 적용할 수 있습니다.
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