용접기능장 필기 기출문제복원 (2006-04-02)

용접기능장
(2006-04-02 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 전기용접에서 용착금속의 중량 대 소모된 용접봉의 중량을 퍼센트로 나타낸 것은?

  1. 용착효율
  2. 소모능률
  3. 용적비
  4. 용착비율
(정답률: 73%)
  • 용착효율은 용접 작업에서 용착금속의 중량 대 소모된 용접봉의 중량을 백분율로 나타낸 것입니다. 이는 용접 작업에서 실제로 용착되는 금속의 양을 나타내는 지표로, 용접 작업의 효율성을 평가하는 데 사용됩니다. 따라서 용착효율이 높을수록 용접 작업이 효율적으로 이루어졌다는 것을 의미합니다.
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2. 그림과 같이 양쪽 필렛용접을 하였다. 용접부에 생기는 응력을 나타낸 식은 어느 것인가?

  1. σ = W/(h+ℓ)
  2. σ = W/hℓ
  3. σ = W/ℓ
  4. σ = W/h
(정답률: 82%)
  • 양쪽 필렛용접을 하면 용접부에서는 인장응력이 발생한다. 이 때, 인장응력은 힘(W)을 단면적(A)으로 나눈 것으로 표현할 수 있다. 이 문제에서는 용접부의 단면적이 hℓ이므로, 인장응력은 W/(hℓ)로 나타낼 수 있다. 따라서 정답은 "σ = W/hℓ"이다.
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3. 보통 수중 가스절단은 물깊이 몇 ｍ까지 가능한가?

  1. 45ｍ
  2. 155ｍ
  3. 165ｍ
  4. 170ｍ
(정답률: 88%)
  • 수중 가스절단은 일반적으로 수심 45m 이하에서 가능합니다. 이는 가스절단기의 작동 원리상 수심이 깊어질수록 절단기의 작동이 어려워지기 때문입니다. 따라서 보기 중에서 정답은 "45ｍ"입니다.
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4. CO2가스 아크용접과 비교한 서브머어지드 아크 용접의 특징으로 잘못된 것은?

  1. 장비가격이 비싸다.
  2. 용융속도 및 용착속도가 느리다.
  3. 용접홈의 가공정밀도가 높아야 한다.
  4. 용접 진행상태의 양,부를 육안으로 확인할 수 없다
(정답률: 78%)
  • "용융속도 및 용착속도가 느리다"는 잘못된 특징입니다. 서브머지드 아크 용접은 CO2가스 아크 용접보다 용융속도 및 용착속도가 빠르며, 용접 홈의 가공정밀도가 높아야 한다는 특징이 있습니다.
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5. 아크 용접법 중에서 비소모성 전극을 사용하여 용접하는 용접법은?

  1. 불활성 가스 텅스텐 용접(TIG)
  2. 잠호 용접(SAW)
  3. 불활성 가스 금속아크 용접(MIG)
  4. 탄산가스 아크 용접(GMAM)
(정답률: 83%)
  • 불활성 가스 텅스텐 용접(TIG)은 비소모성 전극을 사용하여 용접하는 용접법입니다. 이는 텅스텐 전극을 사용하여 전기를 통해 아크를 발생시키고, 불활성 가스를 이용하여 용접부위를 보호하면서 용접을 수행하기 때문입니다. 이러한 방식으로 용접을 수행하면 용접부위에 불순물이 섞이지 않으며, 용접부위의 외관도 깨끗하게 유지됩니다. 또한, 용접부위의 열변형이 적어 작은 부품이나 얇은 재질의 용접에 적합합니다.
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6. 고체 침탄법에서 침탄 촉진제로 적당한 것은?

  1. NaCN
  2. KCN
  3. KCI
  4. BaCO3
(정답률: 62%)
  • 고체 침탄법에서는 침탄 촉진제로 금속 이온을 가진 화합물이 적합합니다. 이유는 이온화된 금속 이온이 용액 내에서 이온교환 반응을 일으켜 침탄을 촉진하기 때문입니다. 따라서 BaCO3이 적합한 침탄 촉진제입니다.
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7. 아세틸렌 용기 사용상의 주의점 중 잘못 설명된 것은?

  1. 사용하지 않을 때는 밸브를 닫아 준다
  2. 저장장소에는 화기엄금을 표시한다
  3. 가스누설검사는 물을 사용한다
  4. 용기사용시에는 직사광선을 피한다
(정답률: 95%)
  • 가스누설검사는 물을 사용하지 않습니다. 올바른 답은 "가스누설검사는 물을 사용한다" 입니다. 가스누설검사는 일반적으로 가스 누출을 확인하기 위해 산소와 가연성 가스를 감지하는 전기적인 기기를 사용합니다.

    가스누설검사에서 물을 사용하는 경우는 가스 누출을 확인하기 위해 비누수를 만들어 사용하는 경우입니다. 이 경우에는 물과 비누를 섞어서 가스 누출 부분에 바르고, 가스가 누출되면 거품이 생기는 것을 확인하여 가스 누출을 파악합니다.

    따라서, 올바른 사용상의 주의점은 "사용하지 않을 때는 밸브를 닫아 준다", "저장장소에는 화기엄금을 표시한다", "용기사용시에는 직사광선을 피한다" 입니다.
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8. 강을 담금질 한 후 0℃이하로 냉각하고 잔류 오스테 나이트를 마르텐사이트화 하기 위한 방법은?

  1. 저온뜨임
  2. 고온뜨임
  3. 오스템퍼
  4. 서브제로처리
(정답률: 66%)
  • 강을 담금질하여 잔류 오스테 나이트를 얻은 후, 이를 마르텐사이트화 하기 위해서는 냉각을 해야 합니다. 이때, 서브제로처리는 0℃ 이하의 매우 낮은 온도에서 냉각하는 방법으로, 냉각 속도가 느리기 때문에 마르텐사이트화가 일어나기 전에 오스테 나이트가 충분히 분해되어서 마르텐사이트화가 원활하게 일어납니다. 따라서 서브제로처리가 강을 담금질 한 후 0℃ 이하로 냉각하고 잔류 오스테 나이트를 마르텐사이트화 하기 위한 방법으로 선택됩니다.
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9. 강괴, 강편, 슬래그 기타 표면 균열이나 주름, 주조 결함, 탈탄층 등의 표면 결함을 제거하는 방법으로 가장 적합한 가공법은?

  1. 가스 가우징(gas gouging)
  2. 스카핑(scarfing)
  3. 분말 절단(powder cutting)
  4. 아크 에어 가우징(arc ail gouging)
(정답률: 84%)
  • 스카핑은 표면 결함을 제거하기 위해 고속 회전하는 원판을 이용하여 표면을 깎아내는 가공법입니다. 이 때, 강괴, 강편, 슬래그 등의 경도가 높은 재질에서도 효과적으로 사용할 수 있으며, 주름, 결함 등의 표면 결함을 깨끗하게 제거할 수 있습니다. 따라서, 이 문제에서는 스카핑이 가장 적합한 가공법으로 선택되었습니다.
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10. 용접 순서의 일반적인 설명으로 틀린 것은?

  1. 구조물의 중앙에서부터 용접을 시작한다
  2. 대칭으로 용접을 진행한다
  3. 수축이 작은 이음부를 먼저 용접한다
  4. 수축은 가능한 한 자유단으로 보낸다
(정답률: 86%)
  • "수축이 작은 이음부를 먼저 용접한다"는 틀린 설명입니다. 일반적으로는 수축이 큰 이음부를 먼저 용접합니다. 이는 용접 후 냉각되면서 발생하는 수축으로 인해 구조물이 왜곡되는 것을 최소화하기 위함입니다. 수축이 큰 이음부를 먼저 용접하면, 용접 후 냉각되면서 발생하는 수축이 작은 이음부로 전파되어 구조물이 왜곡되는 정도를 최소화할 수 있습니다.
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11. 강을 담금질할 때, Ar 변태는 무엇을 의미하는가?

  1. 페라이트가 오스테나이트에 고용하는 것이다
  2. 페라이트를 냉각하여 솔바이트로 진행하는 것이다
  3. 오스테나이트가 마텐자이트로 변화하는 것이다
  4. 오스테나이트로부터 트루스타이트가 생기는 것이다
(정답률: 64%)
  • Ar 변태는 강이 담금질되는 과정에서, 강의 구조가 오스테나이트에서 마텐자이트로 변화하는 것을 의미합니다. 이는 강의 경도와 강도를 높이는 중요한 과정 중 하나입니다. 따라서, "오스테나이트가 마텐자이트로 변화하는 것이다"가 정답입니다.
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12. 판 두께 t=10mm, 용접선 길이 I=200mm의 완전 용입 평판 맞대기 이음에 굽힘 모멘트 3080kgf ' cm이 용접선에 직각 방향으로 작용할 때의 굽힘 응력은?

  1. 90 kgf/mm2
  2. 45 kgf/mm2
  3. 9 kgf/mm2
  4. 4.5 kgf/mm2
(정답률: 43%)
  • 굽힘 모멘트 M = 3080 kgf cm = 308000 gf cm
    용접선 길이 I = 200 mm
    단면 면적 A = t x I = 10 mm x 200 mm = 2000 mm^2 = 2 cm^2
    굽힘 응력 σ = M / (A x y)
    여기서 y는 중립축까지의 거리이며, 이 경우 t/2 = 5 mm이다.
    따라서, σ = 308000 gf cm / (2 cm^2 x 5 mm) = 308000 gf / 10 cm^2 = 30800 gf/cm^2 = 9 kgf/mm^2
    따라서, 정답은 "9 kgf/mm^2"이다.
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13. 중압식 가스용접 토치의 아세틸렌 가스 사용압력범위는 다음 중 몇 kgf/cm2 인가?

  1. 0.03 ~ 0.05
  2. 0.05 ~ 0.07
  3. 0.07 ~ 1.3
  4. 1.3기압이상
(정답률: 57%)
  • 정답은 "0.07 ~ 1.3" 입니다.

    아세틸렌 가스는 높은 인화성을 가지고 있기 때문에 안전한 사용을 위해 일정한 압력 범위 내에서 사용되어야 합니다. 중압식 가스용접 토치에서 사용되는 아세틸렌 가스의 압력 범위는 일반적으로 0.07 ~ 1.3 kgf/cm2 입니다. 이 범위를 벗어나면 가스의 안정성이 떨어져서 화재나 폭발 등의 위험이 있습니다. 따라서 이 범위 내에서 안전하게 사용해야 합니다.
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14. 금속원자간에 작용하는 인력이 원자가 서로 결합되게하려면 원자간의 거리는 어느 정도이어야 되는가? (문제 복원 오류로 보기 내용이 정확하지 않습니다. 정확한 보기 내용을 아시는 분께서는 오류신고 또는 게시판에 작성 부탁드립니다.)

  1. 10
  2. 10
  3. 10
  4. 10
(정답률: 54%)
  • 해당 문제의 보기가 정확하지 않아서 정답이 "10"인 이유를 설명할 수 없습니다. 보기가 수정되면 다시 문의해주세요.
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15. 침몰선의 해체 등에 가장 많이 이용되는 것은?

  1. 산소창 절단
  2. 수중 절단
  3. 분말 절단
  4. 스카핑
(정답률: 91%)
  • 수중 절단은 수중에서 작업을 수행할 수 있으며, 침몰선의 해체 등에 가장 많이 이용됩니다. 이는 수중에서 작업을 수행하기 때문에 수중에서 발생하는 문제들을 해결할 수 있으며, 물속에서 발생하는 미세한 입자들이 발생하지 않아 작업 환경이 깨끗하고 안전합니다. 또한, 수중 절단은 물속에서 발생하는 소음과 진동이 적기 때문에 주변 환경에 미치는 영향도 적습니다.
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16. 백주철의 조직으로 옳은 것은?

  1. 시멘타이트+페라이트
  2. 시멘타이트+펄라이트
  3. 흑연+페라이트
  4. 흑연+펄라이트
(정답률: 62%)
  • 백주철은 탄소 함량이 2~4%인 주철로, 시멘타이트와 펄라이트의 혼합물로 이루어져 있습니다. 시멘타이트는 탄소 함량이 높은 주철로, 펄라이트는 탄소 함량이 낮은 주철로 구성되어 있습니다. 이 두 가지 주철이 혼합되어 백주철이 만들어지는데, 이는 강도와 경도가 높아지는 효과를 가져옵니다. 따라서 백주철의 조직은 "시멘타이트+펄라이트" 입니다.
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17. 용접구조물을 리벳구조물과 비교할때 용접구조물의 장점이 아닌 것은?

  1. 응력집중이 되지 않는다.
  2. 재료의 절약도 가능하게 되고 무게도 경감된다.
  3. 리벳구멍에 의한 유효단면적의 감소가 없으므로 이음효율을 높게 잡을 수 있다.
  4. 리벳이음에 비해 수밀, 유밀 및 기밀유지가 잘 된다.
(정답률: 82%)
  • 용접구조물은 부재를 연결하는 과정에서 부재의 단면을 연속적으로 이어주기 때문에 응력이 골고루 분산되어 응력집중이 되지 않습니다. 따라서 "응력집중이 되지 않는다."가 용접구조물의 장점이 아닌 것이 됩니다.
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18. 티그(TIG)용접에서 고주파 교류전원은 일반교류 전원에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있다. 맞지 않는 것은?

  1. 텅스텐 전극봉의 수명이 연장된다.
  2. 텅스텐 전극봉을 모재에 접촉시키지 않아도 아크가 발생 된다.
  3. 아크가 더욱 안정된다.
  4. 텅스텐 전극봉 보다 많은 열이 발생한다.
(정답률: 68%)
  • 정답: "텅스텐 전극봉 보다 많은 열이 발생한다."

    이유: TIG용접에서 고주파 교류전원은 전류의 방향이 자주 바뀌기 때문에 전극봉이 녹는 것을 방지하기 위해 전극봉에 텅스텐을 사용한다. 고주파 교류전원은 전류의 방향을 자주 바꾸기 때문에 아크가 더욱 안정되고, 전극봉을 모재에 접촉시키지 않아도 아크가 발생된다. 이로 인해 텅스텐 전극봉의 수명이 연장된다. 따라서, "텅스텐 전극봉 보다 많은 열이 발생한다."는 맞지 않는다.
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19. 용접을 크게 분류할 때, 가스 용접에 속하지 않은 것은?

  1. 산소 아세틸렌 용접
  2. 공기 아세틸렌 용접
  3. 산소, 수소 용접
  4. 초음파 용접
(정답률: 87%)
  • 초음파 용접은 가스를 사용하지 않고 초음파를 이용하여 물질을 용접하는 방법이기 때문에 가스 용접에 속하지 않습니다. 반면, 산소 아세틸렌 용접, 공기 아세틸렌 용접, 산소 수소 용접은 모두 가스를 사용하여 용접하는 방법입니다.
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20. 라멜라 테이린(LANELLAR TEARING)을 감소하기 위한 가장 좋은 용접 설계는?

(정답률: 77%)
  • 라멜라 테이린을 감소시키기 위해서는 용접 시에 용접선의 크기와 형태를 최소화해야 합니다. 따라서 보기 중에서 용접선의 크기와 형태가 가장 작은 ""가 가장 좋은 용접 설계입니다.
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2과목: 임의구분

21. 아세틸렌 발생기에서 발생된 아세틸렌에서 불순물 중 폭발의 위험이 가장 높은 것은?

  1. 유화수소
  2. 인화수소
  3. 질소
  4. 암모니아
(정답률: 67%)
  • 아세틸렌 발생기에서 발생된 아세틸렌은 불순물이 포함되어 있을 수 있습니다. 이 중에서 폭발의 위험이 가장 높은 것은 인화수소입니다. 인화수소는 공기 중에서 폭발성이 매우 높은 가스로, 불꽃, 스파크, 열, 압력 등의 외부 자극에 의해 쉽게 폭발할 수 있습니다. 따라서 아세틸렌 발생기에서 발생된 아세틸렌에서 인화수소를 제거하는 것이 중요합니다.
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22. 방사선투과 시험으로 조사할 수 없는 것은?

  1. 기공
  2. 균열
  3. 융함불량
  4. 크리이프
(정답률: 72%)
  • 크리이프는 재료의 시간에 따른 변형을 의미하는데, 이는 방사선투과 시험으로는 조사할 수 없는 것입니다. 방사선투과 시험은 재료 내부의 결함을 검출하는데 사용되는데, 크리이프는 결함이 아니라 재료의 물성 변화이기 때문입니다. 따라서 크리이프는 다른 시험 방법을 사용하여 조사해야 합니다.
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23. 앞면 필렛용접에서 각장이 10mm일 때, 이론 목두께는 약 몇 mm인가?

  1. 1
  2. 4
  3. 7
  4. 10
(정답률: 76%)
  • 앞면 필렛용접에서 이론 목두께는 각장의 절반인 5mm가 더해진 값이다. 따라서 10mm의 각장에서 이론 목두께는 10mm/2 + 5mm = 7mm가 된다. 따라서 정답은 "7"이다.
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24. 탄소강이 가열되어 200~300℃ 부근에서 상온일 때보다 메지게되는 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. 온도메짐
  2. 청열메짐
  3. 적열메짐
  4. 시효메짐
(정답률: 79%)
  • 탄소강이 가열되어 200~300℃ 부근에서는 내부 구조의 변화로 인해 상온일 때보다 메지게 되는데, 이를 청열메짐이라고 합니다. "청"은 옛날에 청동을 만들 때 사용되는 과정에서 유래한 단어로, 금속이 가열되어 녹아내리는 현상을 의미합니다. 따라서, 탄소강이 가열되어 청색(200~300℃) 부근에서 메지는 현상을 청열메짐이라고 부르는 것입니다.
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25. 아세틸렌 가스와 접촉시 폭발의 위험성이 없는 것은?

  1. 구리(Cu)
  2. 아연(Zn)
  3. 은(Ag)
  4. 수은(Hg)
(정답률: 54%)
  • 아세틸렌 가스는 고온과 고압에서 폭발할 위험이 있습니다. 그러나 아연은 아세틸렌 가스와 반응하여 폭발하지 않습니다. 이는 아연이 아세틸렌 가스와 반응하여 안정한 화합물인 아세틸렌아제이드를 생성하기 때문입니다. 따라서 아연은 아세틸렌 가스와 접촉해도 폭발의 위험이 없습니다.
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26. CO2 또는 MIG용접에서 아크길이가 길어지면 어떠한 현상이 일어나는가?

  1. 전류의 세기가 커진다.
  2. 전류의 세기가 작아진다.
  3. 전압은 변화가 없다.
  4. 전압이 낮아진다.
(정답률: 50%)
  • 아크길이가 길어지면 전기저항이 증가하게 되어 전류의 흐름이 어려워지기 때문에 전류의 세기가 작아진다.
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27. 용접관련규격을 다루는 코드(Code) 중 미국석유협회에 해당하는 것은?

  1. DNY
  2. ASME
  3. AWS
  4. API
(정답률: 61%)
  • 미국석유협회는 석유 및 천연가스 산업의 표준화 기구로서, 석유 및 가스 산업에서 사용되는 장비 및 시스템의 품질, 안전성, 성능 등을 규제하고 표준화하는 역할을 합니다. 이에 따라 용접과 관련된 규격도 API에서 제정하고 있으며, API 1104 등의 규격이 용접 분야에서 널리 사용됩니다. 따라서 정답은 API입니다.
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28. 다음중 산소와 아세틸렌 가스의 충전온도(℃)와 압력(kgf/cm2)을 올바르게 연결한 것은?

  1. 산소: 25℃에서 120 kgf/cm2, 아세틸렌: 10℃에서 12kgf/cm2
  2. 산소: 35℃에서 150 kgf/cm2, 아세틸렌: 15℃에서 15kgf/cm2
  3. 산소: 15℃에서 15 kgf/cm2, 아세틸렌: 35℃에서 150kgf/cm2
  4. 산소: 10℃에서 12 kgf/cm2, 아세틸렌: 25℃에서 120kgf/cm2
(정답률: 64%)
  • 산소와 아세틸렌은 각각 다른 물질이므로 충전 온도와 압력이 다를 수 있습니다. 산소는 고온과 고압에서 불이 붙으면 폭발할 위험이 있기 때문에 높은 압력과 온도에서 충전됩니다. 반면에 아세틸렌은 고온에서 불이 붙어도 안전하게 연소되기 때문에 낮은 압력과 온도에서 충전됩니다. 따라서, 올바른 연결은 "산소: 35℃에서 150 kgf/cm2, 아세틸렌: 15℃에서 15kgf/cm2" 입니다.
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29. 아크 에어가우징에 사용하는 압축 공기의 압력은 다음 중 몇 kgf/cm2가 적당한가?

  1. 0.1 ~ 0.2
  2. 1 ~ 2
  3. 2 ~ 3
  4. 6 ~ 7
(정답률: 78%)
  • 아크 에어가우징은 고속 회전하는 부품의 회전력을 공기 압력으로 전환하여 작동시키는 장치입니다. 따라서 압축 공기의 압력은 충분히 높아야 하지만, 너무 높으면 부품에 손상을 줄 수 있습니다. 일반적으로 아크 에어가우징에 사용하는 압력은 6 ~ 7 kgf/cm2가 적당합니다. 이는 충분한 회전력을 발생시키면서도 부품에 손상을 주지 않는 적절한 압력이기 때문입니다.
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30. 접합하고자 하는 두 금속 재료의 접합부를 국부적으로 가열 용융하여 이것에 제 3의 금속 즉 용가재만 용융 첨가하여 접합하는 방법은?

  1. 압접
  2. 융접
  3. 납땜
  4. 단접
(정답률: 64%)
  • 두 금속 재료를 국부적으로 가열하여 용융시키고, 이에 제 3의 금속인 용가재를 첨가하여 접합하는 방법을 융접이라고 합니다. 이 방법은 두 금속 재료를 강하게 접합시키는 데에 효과적이며, 용가재를 첨가함으로써 접합부의 강도와 내식성을 높일 수 있습니다. 따라서 융접이 정답입니다.
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31. 용접용 로봇을 동작형태로 분류할 때 속하지 않는 것은?

  1. 원통좌표로봇
  2. 극좌표로봇
  3. 다관절로봇
  4. 삼각좌표로봇
(정답률: 71%)
  • 용접용 로봇을 분류할 때 삼각좌표로봇은 속하지 않습니다. 이는 삼각좌표로봇이 일반적으로 로봇이 아닌, 위치 측정을 위한 좌표계로 사용되기 때문입니다. 따라서 용접용 로봇의 동작형태로 분류되지 않습니다.
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32. 탄산가스 아크 용접 및 MAG 용접시 시일드가스로 자주 사용되지 않는 것은 어느 것인가?

  1. CO2 + Ar + O2
  2. CO2 + Ar
  3. CO2 + O2
  4. CO2 + Ar + N2
(정답률: 69%)
  • 정답은 "CO2 + Ar + N2"입니다. 이유는 다음과 같습니다.

    - CO2 + Ar + O2: 산화방지를 위해 O2가 함유되어 있지만, MAG 용접에서는 산화방지를 위해 보통 Ar 대신 CO2를 사용하기 때문에 자주 사용되지 않습니다.
    - CO2 + Ar: MAG 용접에서는 CO2가 보다 안정적인 아크를 유지하기 위해 함유되어야 하기 때문에 Ar와 함께 사용됩니다. 하지만, 이 경우에는 용융풀이 불안정해지는 문제가 있어서 자주 사용되지 않습니다.
    - CO2 + O2: MAG 용접에서는 산화방지를 위해 O2가 함유되어야 하지만, CO2와 함께 사용하면 용융풀이 불안정해지는 문제가 있어서 자주 사용되지 않습니다.
    - CO2 + Ar + N2: 이 조합은 MAG 용접에서 가장 일반적으로 사용되는 시일드가스 조합입니다. CO2는 아크 안정성을 유지하고, Ar는 용융풀을 보호하며, N2는 용융풀 안에 산소를 제거하여 산화방지를 도와줍니다.
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33. 그림에서 필렛 용접 이음이 아닌 것은?

  1. (1)
  2. (2)
  3. (3)
  4. (4)
(정답률: 90%)
  • (3)은 T자형 용접이기 때문입니다. 필렛 용접은 두 개의 부품이 모서리에서 만나는 경우에 사용되는 용접 방법으로, 그림에서는 (1)과 (2)가 필렛 용접입니다. (4)는 코너 용접이며, 두 개의 부품이 직각으로 만나는 경우에 사용됩니다.
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34. 서브머지드 용접(SAW)용 와이어 표면에 구리를 도금한 이유 중 맞지 않는 것은?

  1. 접촉팁과의 전기접촉을 원활히 한다.
  2. 와이어에 녹을 방지한다.
  3. 용착금속의 강도를 높인다.
  4. 전류의 가속(pick-up)을 개선한다.
(정답률: 64%)
  • 서브머지드 용접(SAW)은 고열과 압력으로 용착금속을 만들어내는 공정입니다. 이때 와이어 표면에 구리를 도금하면, 구리는 용착금속과 잘 결합하여 용착금속의 강도를 높이게 됩니다. 따라서 "용착금속의 강도를 높인다."가 맞는 이유입니다. 또한 구리 도금은 와이어에 녹을 방지하고, 접촉팁과의 전기접촉을 원활히 하며, 전류의 가속(pick-up)을 개선하는 효과도 있습니다.
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35. 연신율 및 충격값의 감소가 적으면서도 경도가 크고 열처리 효과도 좋으며 850℃에서 담금질하고 600℃에서 뜨임하면 강인한 솔바이트 조직이 되는 강은?

  1. 니켈-크롬강
  2. 니켈-크롬-몰리브덴강
  3. 크롬-몰리브덴강
  4. 망간-크롬강
(정답률: 72%)
  • 니켈-크롬강은 크롬과 니켈 함량이 높아 경도가 크고 열처리 효과도 좋습니다. 또한 담금질과 뜨임에 대한 강인성이 뛰어나며, 연신율 및 충격값의 감소가 적습니다. 이러한 특징으로 인해 니켈-크롬강은 고온에서 사용되는 부품이나 기계 부품 등에 많이 사용됩니다.
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36. 산소 용기의 윗부분에 찍혀있는 각인 중에서 TP 가 뜻하는 것은?

  1. 내용적
  2. 용기중량
  3. 최고충전압력
  4. 내압시험압력
(정답률: 59%)
  • TP는 "내압시험압력"을 뜻합니다. 산소 용기는 고압으로 압축된 가스를 담고 있기 때문에 내부 압력이 매우 높습니다. 따라서 용기가 내부 압력에 견디는지 확인하기 위해 내압시험을 실시합니다. 이때 측정되는 압력이 바로 TP입니다.
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37. 맞대기이음 용접시 굽힘 변형 방지법이 될 수 없는 것은?

  1. 스트롱 백에 의한 구속
  2. 주변고착법
  3. 미리 이음부에 역변형을 주는 법
  4. 수냉각법
(정답률: 67%)
  • 수냉각법은 용접 부위를 빠르게 냉각시켜 굽힘 변형을 방지하는 방법이지만, 이는 오히려 용접 부위에 응력을 가하고 파손의 위험성을 높일 수 있기 때문에 맞대기이음 용접시 굽힘 변형 방지법이 될 수 없습니다. 따라서 정답은 수냉각법입니다.
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38. 일렉트로 슬래그 용접의 특징이다. 맞지 않는 것은?

  1. 홀 시공 시 정밀하게 해야 하며 홈 가공 준비가 복잡하다.
  2. 용접시간을 단축할 수 있으며 능률적이다.
  3. 두꺼운 판의 용접에 적합하고 경제적이다.
  4. 전압이 높아지면 용입은 깊어진다.
(정답률: 71%)
  • 전압이 높아지면 용입은 깊어지는 것은 일렉트로 슬래그 용접의 특징이 맞습니다. 하지만 "홀 시공 시 정밀하게 해야 하며 홈 가공 준비가 복잡하다."는 특징이 아닙니다. 일렉트로 슬래그 용접은 홀 시공이나 홈 가공 준비가 다른 용접 방법에 비해 더 간단하고 쉽습니다.
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39. 모재의 배치에 의한 용접 이음의 종류가 아닌 것은?

  1. 맞대기 이음
  2. 연속 이음
  3. T 이음
  4. 겹치기 이음
(정답률: 72%)
  • 연속 이음은 모재를 연속적으로 배치하여 용접하는 방법으로, 이음부위가 연속적으로 이어지는 것을 의미합니다. 따라서 이음의 종류 중에서 연속 이음은 아닌 것이 없습니다.
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40. 아세틸렌가스의 통로에 순수 구리를 사용하면 안되는 이유는?

  1. 아세틸렌의 과도한 공급을 초래하기 때문에
  2. 폭발성 화합물을 생성하기 때문에
  3. 역화의 원인이 되기 때문에
  4. 가스성분이 변하기 때문에
(정답률: 82%)
  • 순수 구리는 아세틸렌과 반응하여 폭발성 화합물을 생성할 수 있기 때문에 아세틸렌가스의 통로에 사용하면 안됩니다.
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3과목: 임의구분

41. 아크 용접기의 용량은 다음 중 어느 것으로 표시하는가?

  1. 용접기의 1차 전류
  2. 용접기의 정격 2차 전류
  3. 용접기의 무부하 전압
  4. 정격 사용률에서 2차 전류의 50%
(정답률: 78%)
  • 아크 용접기의 용량은 용접기의 정격 2차 전류로 표시합니다. 이는 용접기가 최대로 공급할 수 있는 전류의 크기를 나타내며, 이 값을 기준으로 용접기의 사용 가능한 최대 용접 전류를 계산할 수 있습니다. 따라서 용접기의 용량을 나타내는 가장 적절한 값은 용접기의 정격 2차 전류입니다.
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42. 침탄법에 해당되는 것은?

  1. 질화침탄법, 고주파침탄법, 방전침탄법
  2. 고체침탄법, 액체침탄법, 가스침탄법
  3. 세라침탄법, 칼로침탄법, 크로마이징침탄법
  4. 항온침탄법, 마템퍼침탄법, 뜨임침탄법
(정답률: 83%)
  • 침탄법은 물질의 특성에 따라 고체, 액체, 가스 상태에서 각각 적용되는 방법이 다르기 때문에, 고체침탄법, 액체침탄법, 가스침탄법이 해당됩니다. 질화침탄법, 고주파침탄법, 방전침탄법은 다른 방법으로 물질의 특성을 변화시키는 방법이며, 세라침탄법, 칼로침탄법, 크로마이징침탄법, 항온침탄법, 마템퍼침탄법, 뜨임침탄법은 침탄법과는 관련이 없는 다른 공정입니다.
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43. 6.4황동등의 용접에 이용되는 불꽃의 종류는?

  1. 약간탄화불꽃
  2. 표준불꽃
  3. 산화불꽃
  4. 탄화불꽃
(정답률: 59%)
  • 황동은 산화되는 과정에서 불꽃을 발생시키는데, 이 불꽃은 산화불꽃이라고 합니다. 따라서 정답은 "산화불꽃"입니다.
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44. 연강재료의 인장시험편이 시험전의 표점거리 60mm이고 시험후의 표점거리 78mm일 때 연신율은 몇 %인가?

  1. 77%
  2. 130%
  3. 30%
  4. 18%
(정답률: 47%)
  • 연신율은 (시험후의 표점거리 - 시험전의 표점거리) / 시험전의 표점거리 x 100 으로 계산됩니다.

    따라서, (78 - 60) / 60 x 100 = 30% 이므로 정답은 "30%"입니다.
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45. 탄소강 용접에서 탄소량이 0.20 - 0.30%때 예열온도로 가장 적합한 것은?

  1. 50℃이하
  2. 90 - 150℃
  3. 250 - 300℃
  4. 350 - 420℃
(정답률: 50%)
  • 탄소강 용접에서 탄소량이 0.20 - 0.30%인 경우, 예열 온도는 90 - 150℃가 가장 적합합니다. 이는 탄소량이 낮은 경우에는 경화되는 속도가 느리기 때문에 예열 온도를 높게 설정할 필요가 없고, 높은 경우에는 예열 온도를 높게 설정해야 하지만, 0.20 - 0.30%인 경우에는 중간 정도의 예열 온도가 적합하기 때문입니다. 따라서, 90 - 150℃가 정답입니다.
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46. 다음 그림과 같은 모재의 이음형식은 무슨 형인가?

  1. U형
  2. 양쪽 J형
  3. Y형
  4. 변두리형
(정답률: 58%)
  • 정답은 "U형"입니다.

    이유는 모재가 양쪽 끝에서 내려가서 중앙에서 만나 "U"자 형태를 이루기 때문입니다. 따라서 이 형태를 U형으로 분류합니다.
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47. 맞대기 이음에서 이음효율을 구하는 공식 중 맞는 것은?

(정답률: 68%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 맞대기 이음에서 이음효율은 전달되는 힘과 전달받는 힘의 비율로 계산됩니다. 이때 전달되는 힘은 이음면의 면적과 마찰계수, 전달받는 힘은 이음면에 수직인 방향의 힘으로 나타낼 수 있습니다. 따라서 이음효율은 전달받는 힘을 전달되는 힘으로 나눈 값으로 계산됩니다. 이를 수식으로 나타내면 이음효율 = 전달받는 힘 / 전달되는 힘 으로 표현할 수 있습니다. 이때 전달되는 힘은 "" 공식으로 계산됩니다.
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48. 0℃ 이하에서 연강을 용접하여 저온균열이 발생할 경우의 대책으로 이음부에 예열이 필요한데 이음의 양쪽 약100mm쪽의 예열 온도는 다음 중 얼마가 가장 적합한가?

  1. 40 ~ 75℃
  2. 250 ~ 300℃
  3. 125 ~ 150℃
  4. 150 ~ 200℃
(정답률: 54%)
  • 정답은 "40 ~ 75℃" 입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    - 250 ~ 300℃ : 이 온도는 고온이므로, 오히려 높은 온도로 예열하면 더 많은 열응력이 발생하여 오히려 저온균열이 발생할 가능성이 높아집니다.
    - 125 ~ 150℃ : 이 온도는 너무 낮아서 충분한 예열 효과를 기대하기 어렵습니다.
    - 150 ~ 200℃ : 이 온도도 낮은 편이지만, 40 ~ 75℃보다는 높아서 열응력이 발생할 가능성이 있습니다.
    - 40 ~ 75℃ : 이 온도는 적당한 예열 온도로, 이음부의 열응력을 충분히 완화시키면서도 저온균열을 예방할 수 있습니다. 또한, 이 온도 범위에서는 용접재료의 불순물이 적게 발생하므로 용접품의 품질도 좋아집니다.
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49. 다음 중 Mg-AI-Zn계 합금의 대표적인 것은?

  1. 도우메탈
  2. 엘렉트론
  3. 하이드로날륨
  4. 라우탈
(정답률: 36%)
  • 정답은 "엘렉트론"입니다. Mg-AI-Zn계 합금 중 대표적인 것은 AZ91입니다. 이 합금은 경량화와 고강도화에 우수한 성능을 보이며, 열처리에 의해 더욱 강도를 높일 수 있습니다. 이러한 성질은 합금 내의 엘렉트론 구조와 결합된 원자들의 상호작용에 기인합니다.
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50. 산소절단의 원리를 설명한 것 중 옳지 못한 사항은?

  1. 산소 절단은 아세틸렌과 철의 화학작용에 의한 것이다.
  2. 산소 절단은 산소와 철의 화학반응열을 이용한 것이다.
  3. 산소 절단시 화학반응열은 예열에 이용된다.
  4. 철에 포함된 많은 탄소는 절단을 방해한다.
(정답률: 70%)
  • "산소 절단은 아세틸렌과 철의 화학작용에 의한 것이다."가 옳지 못한 사항입니다. 실제로 산소 절단은 산소와 아세틸렌의 화학작용에 의해 이루어지며, 철은 단지 절단할 물체의 지지체 역할을 합니다. 따라서 "산소 절단은 아세틸렌과 철의 화학작용에 의한 것이다."라는 설명은 부적절합니다.
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51. 용접기의 설치장소로 적합하지 않은 것은?

  1. 휘발성 기름이나 가스가 없는 장소
  2. 폭발성 가스가 존재하지 않는 장소
  3. 습도가 높은 장소
  4. 먼지가 적은 장소
(정답률: 84%)
  • 습도가 높은 장소는 용접기의 전기적 안전성을 저해할 수 있기 때문입니다. 물이나 습기가 용접기 내부에 침투하여 전기적인 문제를 일으킬 수 있으며, 또한 용접 작업 시 산화물이 생성되어 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 용접기는 습도가 낮은 장소에 설치하는 것이 바람직합니다.
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52. 아크 용접에서 직류 용접기가 교류 용접기 보다 우수한 것은?

  1. 아크의 안정
  2. 자기쏠림의 방지
  3. 구조가 간단함
  4. 고장이 적음
(정답률: 78%)
  • 직류 용접기는 교류 용접기보다 아크의 안정성이 높습니다. 이는 직류 용접기가 전류의 방향이 일정하기 때문에 아크가 안정적으로 유지되며, 이로 인해 용접이 더욱 정확하고 균일하게 이루어집니다. 또한, 자기쏠림의 방지도 용이하며 구조가 간단하고 고장이 적다는 장점도 있습니다.
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53. 피복금속아크 용접봉을 KS규정에 의하여 E5316으로 표시할때 "53"이 의미하는 것은?

  1. 용착금속의 최저인장강도
  2. 최소 충격치
  3. 용착금속의 최대인장강도
  4. 2차 정격전류
(정답률: 81%)
  • "53"은 용착금속의 최저인장강도를 나타냅니다. 이는 E5316 용접봉의 합금 성분과 열처리 공정에 의해 결정됩니다. 따라서 이 용접봉으로 용접한 부품이 견고하고 안정적인 인장강도를 가지도록 보장할 수 있습니다.
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54. 마그네슘(Mg)에 대한 성질의 설명 중 틀린 것은?

  1. 고온에서 발화하기 쉽다.
  2. 비중은 1.74 정도이다.
  3. 조밀육방 격자로 되어 있다.
  4. 바닷물에 대단히 강하다.
(정답률: 87%)
  • 바닷물에 대단히 강하다는 설명이 틀립니다. 이는 오히려 마그네슘의 산화를 방지하기 위해 바닷물에 첨가되는 화학물질인 마그네슘 염화물(MgCl2) 때문입니다. 마그네슘 염화물은 바닷물에서 용해성이 높아서 마그네슘 이온(Mg2+)을 많이 포함하고 있습니다. 따라서 바닷물에 노출되면 마그네슘은 오히려 산화되지 않고 안정화됩니다.
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55. 문제가 되는 결과와 이에 대응하는 원인과의 관계를 알기 쉽게 도포로 나타낸 것은?

  1. 산포도
  2. 파레토도
  3. 히스토그램
  4. 특성요인도
(정답률: 60%)
  • 문제가 되는 결과와 이에 대응하는 원인을 파악하기 위해 원인들을 시각적으로 분류하고 정리하는 도구가 필요한데, 이를 가장 간단하게 나타낸 것이 특성요인도이기 때문입니다. 특성요인도는 문제가 되는 결과와 그 원인들을 나누어 표시하고, 각 원인들의 중요도를 파악할 수 있도록 도와주는 도구입니다. 따라서 문제 해결에 있어서 가장 효과적인 도구 중 하나입니다.
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56. 다음 중 부하와 능력의 조정을 도모하는 것은?

  1. 진도관리
  2. 절차계획
  3. 공수계획
  4. 현물관리
(정답률: 72%)
  • 공수계획은 프로젝트에서 각 작업에 필요한 인력과 시간을 계획하는 것으로, 부하와 능력의 조정을 도모하기 위한 것입니다. 이를 통해 프로젝트 진행 중에 인력 부족이나 과다한 일정 등으로 인한 문제를 예방하고, 작업의 우선순위를 결정하여 효율적인 일정 관리를 할 수 있습니다. 따라서 공수계획이 부하와 능력의 조정을 도모하는 것입니다.
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57. 다음 표를 이용하여 비용 구배(cost slops)를 구하면 얼마인가?

  1. 3,000원/일
  2. 4,000원/일
  3. 5,000원/일
  4. 6,000원/일
(정답률: 81%)
  • 비용 구배는 고정비용의 변화에 따른 가변비용의 변화를 나타내는 지표입니다. 이를 계산하기 위해서는 먼저 가변비용과 고정비용을 구분해야 합니다.

    위의 표에서 고정비용은 10,000원으로 일정하게 유지되고 있습니다. 따라서 가변비용만을 고려하여 비용 구배를 계산해보겠습니다.

    가변비용은 생산량에 따라 변화하므로, 생산량이 1,000대에서 2,000대로 증가할 때의 가변비용 변화를 계산합니다.

    생산량이 1,000대일 때의 가변비용은 20,000원이고, 생산량이 2,000대일 때의 가변비용은 30,000원입니다.

    따라서 생산량이 1,000대에서 2,000대로 증가할 때의 가변비용 변화는 30,000원 - 20,000원 = 10,000원입니다.

    이를 생산량의 증가량인 1,000대로 나누면, 비용 구배는 10,000원 / 1,000대 = 10원/대가 됩니다.

    하지만 문제에서는 비용 구배를 원하는 것이 아니라, 비용 구배를 원래 단위인 원으로 환산한 값을 구하라고 하였습니다.

    따라서 비용 구배 10원/대를 생산량 1대당 가변비용인 10원으로 나누어, 1일 생산량인 1,000대를 곱해주면, 비용 구배는 10원/대 * 10원/1대 * 1,000대 = 100,000원/일이 됩니다.

    이에 따라 보기에서 정답은 "5,000원/일"이 아닌, "100,000원/일"이 됩니다.
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58. 제품 공정분석표용 공정도시기호 중 정체 공정(Delay)기호는 어느 것인가?

  1. O
  2. →
  3. D
  4. □
(정답률: 72%)
  • 정체 공정(Delay)은 "D" 기호입니다. 이는 공정이 예상보다 더 오래 걸리거나, 장애물로 인해 일시적으로 중단되는 경우를 나타냅니다. 따라서 "O"는 원료 공정, "→"는 이동 공정, "□"는 검사 공정을 나타내므로, "D"가 정체 공정을 나타내는 기호입니다.
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59. 표준시간을 내경법으로 구하는 수식은?

  1. 표준시간= 정미시간+여유시간
  2. 표준시간= 정미시간 (1+여유율)
  3. 표준시간= 정미시간 (1/(1-여유율))
  4. 표준시간= 정미시간 (1/(1+여유율))
(정답률: 60%)
  • 여유율은 작업을 수행하는데 필요한 시간과 실제로 작업을 수행하는데 걸리는 시간의 차이를 나타내는 비율입니다. 따라서 여유율이 클수록 작업을 수행하는데 더 많은 시간이 필요하게 됩니다.

    표준시간은 작업을 수행하는데 필요한 최소한의 시간을 의미합니다. 이를 구하기 위해서는 정미시간에 여유시간을 더해주어야 합니다. 따라서 "표준시간= 정미시간+여유시간" 이라는 보기는 정확하지 않습니다.

    여유율이 작업을 수행하는데 필요한 시간보다 큰 경우, 작업을 수행하는데 더 많은 시간이 필요하게 됩니다. 따라서 여유율이 클수록 작업을 수행하는데 더 많은 시간이 필요하게 됩니다. 이를 고려하여 정미시간에 여유율을 곱해주어야 합니다. 따라서 "표준시간= 정미시간 (1+여유율)" 이라는 보기도 정확하지 않습니다.

    따라서 정확한 수식은 "표준시간= 정미시간 (1/(1-여유율))" 입니다. 이는 여유율이 클수록 분모가 작아져서 표준시간이 더 커지게 되는 것을 고려한 것입니다.
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60. 계수값 규준형 1회 샘플링 검사에 대한 설명 중 가장 거리가 먼 내용은?

  1. 검사에 제출된 로트에 관한 사전의 정보는 샘플링 검사를 적용하는데 직접적으로 필요로 하지 않는다.
  2. 생산자측과 구매자측이 요구하는 품질보호를 동시에 만족시키도록 샘플링 검사방식을 선정한다.
  3. 파괴검사의 경우와 같이 전수검사가 불가능한 때에는 사용할 수 없다.
  4. 1회만의 거래시에도 사용할 수 있다.
(정답률: 62%)
  • "파괴검사의 경우와 같이 전수검사가 불가능한 때에는 사용할 수 없다."가 가장 거리가 먼 내용입니다.

    이유는 샘플링 검사는 일부분의 제품을 검사하여 전체 제품의 품질을 추정하는 방법입니다. 따라서 전체 제품을 검사할 수 없는 경우에만 사용됩니다. 파괴검사는 제품을 파괴시켜 검사하는 방법으로, 전체 제품을 검사할 수 있는 경우에도 사용될 수 있습니다.
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