용접기능장 필기 기출문제복원 (2010-07-11)

용접기능장
(2010-07-11 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 피복 아크 용접에서 아크쏠림 방지대책 중 맞는 것은?

  1. 교류용접기로 하지 말고 직류용접기로 할 것
  2. 아크길이를 다소 길게 할 것
  3. 접지점은 한 개만 연결 할 것
  4. 용접봉 끝을 아크쏠림 반대방향으로 기울일 것
(정답률: 95%)
  • 용접봉 끝을 아크쏠림 반대방향으로 기울일 경우, 용접봉과 작업물 사이에 아크가 쏠리는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 용접봉과 작업물 사이의 거리를 일정하게 유지하면서 용접을 수행할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 용접봉 끝을 아크쏠림 반대방향으로 기울이는 것은 피복 아크 용접에서 아크쏠림 방지대책 중 맞는 것입니다.
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2. 초음파 탐상시험에서 음파의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 저음파
  2. 청음파
  3. 초음파
  4. 고음파
(정답률: 53%)
  • 고음파는 초음파보다 더 높은 주파수를 가지는 음파를 말합니다. 따라서 초음파 탐상시험에서는 고음파는 해당되지 않습니다.
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3. 가스용접으로 동합금을 용접하는데 적당한 용제(flux)는?

  1. 붕사
  2. 황혈염
  3. 염화나트륨
  4. 탄산소다
(정답률: 83%)
  • 동합금은 산화되기 쉬우므로 용접 시 산화를 방지하기 위해 적당한 용제(flux)가 필요합니다. 붕사는 산화 방지뿐만 아니라, 용융된 금속 표면을 정화하여 용접 부위의 결함을 최소화하는 효과도 있습니다. 따라서 가스용접으로 동합금을 용접할 때 적당한 용제는 붕사입니다.
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4. 저압식 절단 토치를 올바르게 설명한 것은?

  1. 아세틸렌가스의 압력이 보통 0.07kgf/cm2이하에서 사용한다.
  2. 산소가스의 압력이 보통 0.07kgf/cm2이하에서 사용한다.
  3. 아세틸렌가스의 압력이 보통 0.07~0.4kgf/cm2정도에서 사용한다.
  4. 산소가스의 압력이 보통 0.07~0.4kgf/cm2정도에서 사용한다.
(정답률: 75%)
  • 저압식 절단 토치는 아세틸렌과 산소를 혼합하여 사용하는데, 이때 아세틸렌가스는 고압으로 사용하면 폭발 위험이 있기 때문에 보통 0.07kgf/cm2 이하의 저압으로 사용합니다. 따라서 정답은 "아세틸렌가스의 압력이 보통 0.07kgf/cm2이하에서 사용한다."입니다.
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5. 뉴턴(Newton)의 만유인력의 법칙에 따라서 금속원자 간에 인력이 작용하여 결합하게 된다. 이 결합을 이루게 하기 위해서는 원자들은 보통 몇 cm 접근시켰을 때 원자가 결합하는가?

  1. 10-6
  2. 10-8
  3. 10-10
  4. 10-12
(정답률: 75%)
  • 금속원자 간의 결합은 전자의 공유나 이동에 의해 이루어지는데, 이 전자들은 원자핵에 의해 결속되어 있기 때문에 서로의 전자 궤도에 접근할 때 서로의 전자들이 서로 밀려나게 된다. 이 때, 전자들이 서로 밀려나는 힘과 인력의 크기가 같아지면서 원자들이 결합하게 된다. 이 힘의 크기는 뉴턴의 만유인력의 법칙에 따라 거리의 제곱에 반비례하므로, 거리가 작아질수록 결합하는 힘이 커지게 된다. 따라서, 금속원자 간의 결합을 이루기 위해서는 원자들을 매우 가까이 접근시켜야 하며, 이 거리는 대략 10-8cm 정도이다.
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6. 피복 금속 아크 용접봉의 피복제의 역할이 아닌 것은?

  1. 용융금속을 대기와 잘 접촉하게 한다.
  2. 아크를 안정시켜 용접을 용이하게 한다.
  3. 용착금속의 냉각속도를 지연시킨다.
  4. 모재표면의 산화물을 제거한다.
(정답률: 84%)
  • 용융금속을 대기와 잘 접촉하게 함으로써 용융금속이 공기와 반응하여 산화되는 것을 방지하고, 용접 부위의 결함을 최소화하여 용접 품질을 향상시키기 위한 것이 아닙니다. 따라서 정답은 "용융금속을 대기와 잘 접촉하게 한다." 입니다.
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7. 비교적 큰 용적이 단락되지 않고 옮겨가는 형식이며, 서브머지드 아크 용접과 같이 대전류 사용 시에 나타나는 용적이행 형식은?

  1. 단락형
  2. 스프레이형
  3. 글로뷸러형
  4. 반발형
(정답률: 82%)
  • 글로뷸러형은 대전류를 사용하여 용접할 때, 비교적 큰 용적이 단락되지 않고 옮겨가는 형식을 말합니다. 이는 스프레이형과 반발형과는 달리 용접 부위가 더 넓게 분포되어 용접이 더 안정적으로 이루어지기 때문에, 대량 생산에 적합하며 용접 품질도 높습니다. 따라서, 이 문제에서 정답은 "글로뷸러형"입니다.
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8. 가스용접에서 정압 생성열(kcal/m3)이 가장 적은 가스는?

  1. 아세틸린
  2. 메탄
  3. 프로판
  4. 부탄
(정답률: 64%)
  • 메탄은 다른 가스에 비해 분자량이 가장 작기 때문에 단위 부피당 분자의 수가 많아서 생성열이 가장 적습니다. 따라서 가스용접에서 정압 생성열이 가장 적은 가스는 메탄입니다.
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9. 피복 아크 용접품질에 영향을 주는 요소가 아닌 것은?

  1. 전류조정
  2. 용접기의 사용률
  3. 용접속도
  4. 아크길이
(정답률: 90%)
  • 용접기의 사용률은 피복 아크 용접품질에 영향을 주는 요소가 아닙니다. 이는 용접기의 사용률이 낮더라도 전류조정, 용접속도, 아크길이 등의 요소가 적절하게 조절되면 품질이 유지될 수 있기 때문입니다. 따라서 용접기의 사용률은 용접 작업의 효율성과 경제성에 영향을 미치지만, 피복 아크 용접품질에 직접적인 영향을 미치지는 않습니다.
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10. 산소와 아세틸렌 용기 취급 시 주의사항 중 잘못 된 것은?

  1. 산소병 내에 다른 가스를 혼합하여도 된다.
  2. 산소병 운반시 충격을 주어서는 안 된다.
  3. 아세틸렌 병은 세워서 사용하며, 병에 충격을 주어서는 안 된다.
  4. 산소병은 40℃이하 온도에서 보관하고 직사광선을 피해야 한다.
(정답률: 91%)
  • "산소병 내에 다른 가스를 혼합하여도 된다."는 잘못된 내용입니다. 산소는 매우 활성적인 기체이기 때문에 다른 가스와 혼합하면 폭발 위험이 있습니다. 따라서 산소병 내에는 순수한 산소만 담아야 합니다.
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11. 1차 코일을 교류 전원에 접속하던 2차 코일은 70~100V의 저전압으로 되고, 2차 코일은 전환 탭으로 권선비에 따라 큰 전류를 조정하는 용접기는?

  1. 발전형 직류 아크 용접기
  2. 가동 코일형 교류 아크 용접기
  3. 가동 철심형 교류 아크 용접기
  4. 탭 전환형 직류 아크 용접기
(정답률: 42%)
  • 2차 코일이 전환 탭으로 권선비에 따라 큰 전류를 조정하는 용접기는 가동 철심형 교류 아크 용접기입니다. 이는 1차 코일을 교류 전원에 접속하면 2차 코일이 저전압으로 되는데, 이 저전압을 가동 철심으로 전달하여 큰 전류를 발생시켜 용접을 수행하기 때문입니다.
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12. AW400인 교류 아크 용접기로 두께가 9mm인 연강판을 용접전류 180A, 아크전압 30V로 접합하고자 할 때 이 용접기의 효율은 약 % 인가? (단, 이 교류 아크 용접기의 내부 손실은 4kW이다.)

  1. 32.4
  2. 38.7
  3. 45.7
  4. 57.4
(정답률: 41%)
  • 용접기의 효율은 출력전력/입력전력으로 계산할 수 있습니다. 출력전력은 용접전류와 아크전압을 곱한 값이며, 입력전력은 출력전력에 내부 손실을 더한 값입니다.

    따라서, 출력전력은 180A x 30V = 5400W 이고, 입력전력은 5400W + 4000W = 9400W 입니다.

    따라서, 용접기의 효율은 5400W/9400W x 100% = 57.4% 입니다.

    따라서, 정답은 "57.4" 입니다.
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13. 가스토치를 사용하여 용접부의 결함, 뒤따내기, 가접의 제거, 압연강재, 주강의 표면결함의 제거 등에 사용하는 가공법은?

  1. 가스절단
  2. 아크에어 가우징
  3. 가스 가우징
  4. 가스 스카핑
(정답률: 74%)
  • 가스 가우징은 가스토치를 사용하여 용접부나 다른 부위의 결함, 뒤따내기, 가접 등을 제거하는 가공법입니다. 이는 가스토치에서 발생하는 불꽃과 가스의 열에 의해 부위를 가열하고, 동시에 가스 스트림으로 인해 부위의 표면을 제거함으로써 이루어집니다. 따라서 가스 가우징은 가스토치를 사용하는 가공법 중 하나이며, 다른 보기인 가스절단, 아크에어 가우징, 가스 스카핑과는 구분됩니다.
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14. 가스절단에 쓰이는 예열용 가스로 불꽃의 온도가 가장 높은 것은?

  1. 수소
  2. 아세틸렌
  3. 프로판
  4. 메탄
(정답률: 77%)
  • 아세틸렌은 수소와 탄소로 이루어진 화학물질로, 분자 내부에 삼중결합이 존재합니다. 이 삼중결합은 매우 안정적이지 않아서 가열되면 쉽게 분해되어 불꽃을 발생시키며, 이로 인해 가장 높은 온도를 내는 가스 중 하나입니다. 따라서 가스절단에 쓰이는 예열용 가스로 아세틸렌이 가장 많이 사용됩니다.
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15. 플라즈마 절단에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 텅스텐 전극과 모재사이에서 아크 플라즈마를 발생시키는 것을 이행형 아크 절단이라 한다.
  2. 비이행형 아크절단은 텅스텐전극과 수냉 노즐과의 사이에서 아크를 발생시켜 절단한다.
  3. 작동가스로는 스테인리스강에 대해서는 헬륨과 산소의 혼합가스를 일반적으로 사용된다.
  4. 알루미늄 등의 경금속에 대해서는 작동가스로 아르곤과 수소의 혼합가스를 일반적으로 사용된다.
(정답률: 58%)
  • 작동가스로는 스테인리스강에 대해서는 헬륨과 산소의 혼합가스를 일반적으로 사용된다는 설명이 틀렸습니다. 스테인리스강에 대해서는 일반적으로 질소와 수소의 혼합가스를 사용합니다. 이유는 스테인리스강이 산화되기 쉬우며, 질소와 수소의 혼합가스는 산화를 방지하면서도 절단 효율을 높일 수 있기 때문입니다.
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16. 서브머지드 아크 용접의 장점에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 대전류에서 용접할 수 있으므로 고능률적이다.
  2. 용접입열이 커서 모재에 변형을 가져올 우려가 없으며 열 영향부가 넓다.
  3. 용접 금속의 품질이 양호하다.
  4. 유해광선이나 퓸(fume)등이 적게 발생되어 작업 환경이 깨끗하다.
(정답률: 74%)
  • 용접입열이 커서 모재에 변형을 가져올 우려가 없으며 열 영향부가 넓다는 설명이 틀립니다. 서브머지드 아크 용접은 대전류에서 용접할 수 있어 고능률적이며, 용접 금속의 품질이 양호하고 유해광선이나 퓸(fume)등이 적게 발생되어 작업 환경이 깨끗합니다. 하지만 용접입열이 커서 모재에 변형을 가져올 우려가 있고, 열 영향부가 넓다는 단점이 있습니다.
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17. 일렉트로 슬래그 용접의 장점이 아닌 것은?

  1. 박판 강재의 용접에 적합하다.
  2. 특벼한 홈 가공을 필요로 하지 않는다.
  3. 용접시간이 단축되기 때문에 능률적이다.
  4. 냉각속도가 느리므로 기공, 슬래그 섞임이 없다.
(정답률: 72%)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 냉각속도가 느리므로 기공, 슬래그 섞임이 없다는 장점이 있지만, 박판 강재의 용접에 적합하지 않은 것은 아닙니다. 따라서, "박판 강재의 용접에 적합하다."는 장점이 아닙니다.
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18. 전류가 인체에 미치는 영향 중 순간적으로 사망할 위험이 있는 전류량은 몇 [mA] 이상인가?

  1. 8
  2. 20
  3. 35
  4. 50
(정답률: 77%)
  • 인체에 미치는 전기 충격의 위험은 전류량과 시간에 따라 결정됩니다. 일반적으로 50mA 이상의 전류가 1초 이상 지속되면 심각한 신체 손상을 초래할 수 있으며, 이는 순간적으로 사망할 위험이 있습니다. 따라서 정답은 "50"입니다.
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19. 염화아연을 사용하여 납땜을 사용하였더니 그 후에 그 부분이 부식되기 시작했다. 그 이유로 가장 적당한 것은?

  1. 땜납과 금속판이 전기작용을 일으켰기 때문에
  2. 땜납의 양이 많기 때문에
  3. 인두의 가열온도가 높기 때문에
  4. 납땜 후 염화아연을 닦아내지 않았기 때문에
(정답률: 81%)
  • 납땜 후에는 염화아연을 닦아내야 하는데, 이를 하지 않으면 염화아연이 부식을 일으키기 시작하여 부식되는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 이 경우에는 납땜 후 염화아연을 닦아내지 않았기 때문에 부식이 발생한 것입니다.
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20. CO2가스 아크 용접에서 사용되는 복합 와이어의 구조가 아닌 것은?

  1. 아코스 와이어
  2. Y관상 와이어
  3. S관상 와이어
  4. U관상 와이어
(정답률: 53%)
  • U관상 와이어는 CO2가 아닌 Ar (아르곤) 가스를 사용하는 용접에 사용되는 와이어이기 때문입니다. 다른 보기인 아코스 와이어, Y관상 와이어, S관상 와이어는 모두 CO2가스를 사용하는 용접에 사용되는 복합 와이어입니다.
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2과목: 임의구분

21. 서브머지드 아크 용접 시 와이어 표면에 구리도금을 하는 이유로 가장 적당하지 않는 것은?

  1. 콘택트 팁과 전기적 접촉을 원활히 해준다.
  2. 와이어의 녹 방지를 함으로서 기공발생을 적게 한다.
  3. 송급 롤러와 접촉을 원활히 해줌으로서 용접속도에 도움이 된다.
  4. 용착금속의 강도를 저하시키고 기계적 성질도 저하시킨다.
(정답률: 86%)
  • 용접 시 와이어 표면에 구리도금을 하는 것은 콘택트 팁과 전기적 접촉을 원활히 해주고, 와이어의 녹 방지를 함으로서 기공발생을 적게 하며, 송급 롤러와 접촉을 원활히 해줌으로서 용접속도에 도움이 된다. 그러나 구리도금이 용착금속의 강도를 저하시키고 기계적 성질도 저하시킨다는 것은 적당하지 않은 이유이다.
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22. 미그(MIG)용접에서 용융속도의 표시 방법은?

  1. 모재의 두께
  2. 분당 보호가스 유출량
  3. 용접봉의 굵기
  4. 분당 용융되는 와이어의 길이, 무게
(정답률: 82%)
  • MIG용접에서는 분당 용융되는 와이어의 길이와 무게를 표시하는 것이 일반적입니다. 이는 용접 전류와 전압에 따라 용융되는 와이어의 길이와 무게가 변화하기 때문입니다. 따라서 이를 통해 용융속도를 측정하고 조절할 수 있습니다. 모재의 두께나 용접봉의 굵기는 용접에 영향을 미치지만, 용융속도를 직접적으로 나타내는 것은 아닙니다. 또한 분당 보호가스 유출량은 보호가스의 효과를 나타내는 것이지 용융속도를 나타내는 것은 아닙니다.
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23. 겹치기 저항 용접에 있어서 접합부에 나타나는 용융 응고된 금속 부분을 무엇이라 하는가?

  1. 오목 자국
  2. 너 깃
  3. 튐
  4. 오 손
(정답률: 85%)
  • 겹치기 저항 용접에서 접합부에 나타나는 용융 응고된 금속 부분을 "너 깃"이라고 합니다. 이는 용접 과정에서 두 금속 부품이 접합되어 용융 상태가 되었을 때, 용융된 금속이 끝에 닿아 응고되어 생긴 모양이 너의 깃털과 비슷하다는 것에서 유래되었습니다.
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24. 전기적 에너지를 열원으로 사용하는 용접법에 해당되지 않는 것은?

  1. 피복 금속 아크 용접
  2. 플라스마 아크 용접
  3. 테르밋 용접
  4. 일렉트로 슬래그 용접
(정답률: 82%)
  • 테르밋 용접은 전기적 에너지를 사용하지 않는 화학 반응을 이용한 용접법이기 때문에 전기적 에너지를 열원으로 사용하는 용접법에 해당되지 않습니다.
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25. 원자 수소 아크 용접에 이용되는 용접열로 가장 적당한 것은?

  1. 2000~3000℃
  2. 3000~4000℃
  3. 4000~5000℃
  4. 5000~6000℃
(정답률: 63%)
  • 원자 수소 아크 용접은 높은 열과 에너지가 필요합니다. 이는 수소 분자가 분해되어 수소 원자로 분리되고, 이러한 원자들이 충돌하여 열과 에너지를 방출하기 때문입니다. 따라서, 3000~4000℃의 용접열이 가장 적당합니다. 2000~3000℃는 열이 부족하여 충분한 용접이 이루어지지 않을 수 있고, 4000~5000℃ 이상은 과도한 열로 인해 용접 부위가 손상될 수 있습니다.
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26. TIG용접 기법 중 용입이 얕고 청정효과가 있는 전극 특성은?

  1. 직류역극성(DCRP)
  2. 직류정극성(DCSP)
  3. 교류역극성(ACRP)
  4. 교류정극성(ACSP)
(정답률: 69%)
  • TIG용접에서 직류역극성(DCRP)은 용입이 얕고 청정효과가 있는 전극 특성을 가지고 있습니다. 이는 전극이 양극성을 가지며, 양극에서는 양이온이 음극에서는 음이온이 생성되어 용접부의 산화물을 제거하고 청정한 용접부를 만들어내기 때문입니다.
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27. KS규격에서 정한 TIG 용접에서 사용되는 2% 토륨텅스텐(YWTh-2)전극봉의 식별용 색으로 맞는 것은?

  1. 녹색
  2. 갈색
  3. 황색
  4. 적색
(정답률: 68%)
  • 2% 토륨텅스텐(YWTh-2)전극봉은 적색으로 식별됩니다. 이는 토륨이 함유된 전극봉의 색상 표시 규격 중 하나이며, 토륨 함량이 2%인 경우 적색으로 표시됩니다. 다른 색상은 다른 토륨 함량을 나타내며, 예를 들어 1.5% 토륨 함유량의 전극봉은 황색으로 표시됩니다.
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28. 가스용접 및 절단작업 시 안전사항으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 작업 시 작업복은 깨끗하고 간편한 복장으로 갈아입고 작업자의 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용한다.
  2. 납이나 아연합금 및 도금 재료의 용접이나 절단 시 중독에 우려가 있으므로 환기에 신경을 쓰며 계속 작업보다 주기적인 휴식을 취한 후 작업을 한다.
  3. 산소병은 고압으로 충전되어 있으므로 운반 및 압력 조정기 체결을 정확히 해야 하며 나사부분의 마모를 적게 하기 위하여 윤활유를 사용한다.
  4. 밀폐된 용기를 용접하거나 절단할 때 내부의 잔여물질 성분이 팽창하여 폭발할 우려를 충분히 검토 후 작업을 한다.
(정답률: 88%)
  • 산소병은 고압으로 충전되어 있기 때문에 운반 및 압력 조정기 체결을 정확히 해야 하며, 나사부분의 마모를 적게 하기 위해 윤활유를 사용해야 합니다. 이는 안전사항 중에서 가장 거리가 먼 것입니다.
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29. 탄산가스 아크 용접에서 전진법의 특징이 아닌 것은?

  1. 용접선이 잘 보이므로 운봉을 정확하게 할 수 있다.
  2. 비드 높이가 낮고 평탄한 비드가 형성된다.
  3. 스패터가 비교적 많으며 진행 방향쪽으로 흩어진다.
  4. 비드 형상이 잘 보이기 때문에 비드폭, 높이 등을 억제하기 쉽다.
(정답률: 63%)
  • 탄산가스 아크 용접에서 전진법은 용접선이 운봉을 따라 전진하면서 용접을 진행하는 방법입니다. 따라서 비드 형상이 잘 보이기 때문에 비드폭, 높이 등을 억제하기 쉽다는 것은 전진법의 특징 중 하나입니다.
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30. 일반적인 합금의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 경도가 높아진다.
  2. 전기 전도율이 저하된다.
  3. 용융 온도가 높아진다.
  4. 열전도율이 저하된다.
(정답률: 47%)
  • 용융 온도가 높아진다는 설명이 틀립니다. 합금은 두 개 이상의 금속이나 비금속 원소가 혼합된 물질로, 이들이 혼합되어 결정 격자를 이루면서 새로운 물성을 갖게 됩니다. 이에 따라 합금의 특성은 각 성분의 특성에 영향을 받으며, 일반적으로 경도가 높아지고 전기 전도율은 저하되지만, 열전도율은 개선됩니다. 용융 온도는 합금을 이루는 성분들의 종류와 비율에 따라 다르며, 일반적으로는 원소의 용융 온도보다는 낮아지는 경향이 있습니다. 이는 합금이 혼합되어 결정 격자를 이루면서 원소 간 상호작용이 일어나기 때문입니다.
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31. Ni40~50%와 Fe의 합금으로 열팽창계수가 5~9×10-6정도이며 전구의 도입선으로 사용되는 불변강은?

  1. 인바
  2. 플라티나이트
  3. 코엘린바
  4. 슈퍼인바
(정답률: 50%)
  • 플라티나이트는 Ni40~50%와 Fe의 합금으로 이루어져 있으며, 열팽창계수가 5~9×10-6정도인 불변강 중 하나입니다. 따라서 전구의 도입선으로 사용됩니다.
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32. 이산화탄소 아크 용접법은 어느 금속에 가장 적합한가?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 저탄소강
  4. 몰리브덴
(정답률: 78%)
  • 이산화탄소 아크 용접법은 고열과 산화에 강한 금속에 적합합니다. 이 중에서도 저탄소강은 용접 시에도 산화되지 않고, 용접 후에도 강도가 유지되는 특징이 있어 이산화탄소 아크 용접법에 가장 적합한 금속입니다. 따라서 정답은 "저탄소강"입니다.
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33. 칼슘이나 규소를 첨가해서 혹연화를 촉진시켜 미세흑연을 균일하게 분포시키거나 백주철을 열처리하여 연신율을 향상시킨 주철은?

  1. 반주철
  2. 가단주철
  3. 구상흑연주철
  4. 회주철
(정답률: 73%)
  • 칼슘이나 규소를 첨가하여 혹연화를 촉진시키거나 백주철을 열처리하여 연신율을 향상시킨 주철은 가단주철입니다. 가단주철은 혹연화를 촉진시켜 미세흑연을 균일하게 분포시키는 특징이 있습니다. 또한, 열처리를 통해 연신율을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 주어진 보기 중에서 가단주철이 가장 적합한 답입니다.
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34. 내열용 알루미늄 합금의 종류가 아닌 것은?

  1. Y합금
  2. 로우엑스
  3. 코비탈륨
  4. 라우탈
(정답률: 45%)
  • 라우탈은 내열용 알루미늄 합금이 아닙니다. 라우탈은 알루미늄과 구리, 마그네슘, 실리콘 등의 합금으로, 주로 가구, 용기, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
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35. 니켈-구리계 합금의 종류가 아닌 것은?

  1. 어드밴스(advance)
  2. 큐프로 니켈9cupro nickel)
  3. 퍼어멀로이(permalloy)
  4. 콘슨탄탄(constantan)
(정답률: 54%)
  • 퍼어멀로이는 니켈과 철로 이루어진 합금으로, 니켈-구리계 합금이 아닙니다.
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36. Ni-Cr계 합금의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 전기저항이 크다.
  2. 내열성이 크고 고온에서 경도 및 강도 저하가 적다.
  3. 내식성이 작고 산화도가 크다.
  4. Fe 및 Cu에 대한 전열효과가 크다.
(정답률: 61%)
  • Ni-Cr계 합금은 내식성이 높고 산화도가 낮은 특징을 가지고 있습니다. 따라서, "내식성이 작고 산화도가 크다."는 틀린 설명입니다.
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37. 주철의 용접은 보수용접에 많이 쓰이며 주물의 상태, 결함의 위치, 크기, 겉모양 등에 유의하여야 한다. 주철의 보수용접 종류가 아닌 것은?

  1. 스터드법
  2. 빌드업법
  3. 비너장법
  4. 버터링법
(정답률: 55%)
  • 정답인 "빌드업법"은 주철의 보수용접 종류가 아닙니다. 빌드업법은 금속재료를 적층하여 부품의 크기나 모양을 보정하는 방법으로, 보수용접이 아닌 새로운 부품을 제작하는 용접 기술입니다. 스터드법은 부품의 결함 부위에 스터드를 먼저 고정시킨 후 용접을 하는 방법, 비너장법은 부품의 결함 부위를 절단하여 새로운 부품을 부착하는 방법, 버터링법은 부품의 결함 부위를 절단하여 새로운 부품을 부착하는 방법 중 하나입니다.
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38. 철강 표면에 Zn을 확산 침투시키는 방법으로 청분이라고 하는 300mesh 정도의 Zn분말 속에 제품을 넣고, 300~420℃로 1~5시간 가열하여 경화층을 얻는 금속침투법은?

  1. 칼로라이징(calorizing)
  2. 세라다이징(sheradizing)
  3. 크로마이징(chromizing)
  4. 실리코나이징(siliconizing)
(정답률: 71%)
  • 철강 표면에 Zn을 확산 침투시키는 방법으로 청분이라고 하는데, 이 방법은 Zn이 철과 화학적으로 반응하여 Fe-Zn 합금층을 형성하게 됩니다. 이 합금층은 철강 표면에 더욱 강력한 보호층을 형성하여 부식에 대한 저항력을 높여주는데, 이러한 보호층이 세라다이징(sheradizing)입니다. 따라서 정답은 "세라다이징(sheradizing)"입니다.
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39. 페라이트계 스테인리스강에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 표면이 잘 연마된 것은 공기나 물중에서 부식되지 않는다.
  2. Cr 12~17%, C 0.2% 이하 함유된 스테인리스강이다.
  3. 유기산, 질산, 염산, 황산 등에 잘 침식된다.
  4. 오스테나이트계에 비하여 내산성이 낮다.
(정답률: 50%)
  • "유기산, 질산, 염산, 황산 등에 잘 침식된다."라는 설명이 틀린 것입니다.

    페라이트계 스테인리스강은 크롬 함량이 12~17%이며, 탄소 함량이 0.2% 이하인 스테인리스강입니다. 이러한 구성으로 인해 페라이트계 스테인리스강은 일반적으로 내식성이 높은 편입니다.

    하지만 유기산, 질산, 염산, 황산 등의 강한 산성 환경에서는 침식될 수 있습니다. 이는 이러한 산성 환경에서 크롬이나 다른 합금 원소들이 용해되어 침식이 발생하기 때문입니다. 따라서 이러한 환경에서는 오스테나이트계 스테인리스강이 더욱 적합합니다.
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40. 구리 및 구리합금의 용접에서 판두께 6mm 이하에서 많이 사용되며, 용접부의 기계적 성질이 우수하여 가장 널리 쓰이는 용접법은?

  1. 불활성가스 텅스텐 아크 용접
  2. 테르밋 용접
  3. 일렉트로 슬래그 용접
  4. CO2아크 용접
(정답률: 77%)
  • 판두께 6mm 이하에서 많이 사용되는 구리 및 구리합금의 용접에서는 불활성가스 텅스텐 아크 용접이 가장 널리 사용됩니다. 이는 불활성가스를 사용하여 용접부의 산화를 방지하고, 텅스텐 전극을 사용하여 용접부의 기계적 성질을 향상시키기 때문입니다. 또한, 용접부의 외관이 깨끗하고 용접속도가 빠르며, 용접부의 내부결함이 적어 안정적인 용접이 가능합니다.
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3과목: 임의구분

41. 듀콜(ducol)강은 어디에 속하는 강종인가?

  1. 고망간강 중 시멘타이트 조직을 나타낸다.
  2. 저망간강 중 퍼얼라이트 조직을 나타낸다.
  3. 고망간강 중 오스테나이트 조직을 나타낸다.
  4. 저망간강 중 페라이트 조직을 나타낸다.
(정답률: 39%)
  • 듀콜(ducol)강은 저망간강 중 퍼얼라이트 조직을 나타낸다. 이는 강의 화학적 조성과 열처리 과정에 따라 결정되는 강종으로, 저망간강은 망간 함량이 1.5% 이하인 강을 의미하며, 퍼얼라이트 조직은 강의 열처리 과정에서 냉각 속도가 빠른 경우 형성되는 조직으로, 경도와 인성이 높은 특징을 가지고 있다.
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42. 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트화 하기 위한 처리를 무엇이라고 하는가?

  1. 심랭처리
  2. 용체화 처리
  3. 균질화 처리
  4. 불루잉 처리
(정답률: 80%)
  • 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트화 하기 위한 처리를 심랭처리라고 합니다. 이는 재료를 저온에서 빠르게 냉각하여 마르텐사이트를 형성하는 과정으로, 마르텐사이트의 경도와 강도를 높이는 효과가 있습니다. 따라서 심랭처리는 강도가 중요한 부품 제조에 많이 사용됩니다.
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43. 잔류응력이 존재하는 구조물에 인장이나 압축하중을 걸어 용접부를 약간 소성변형 시킨 후 하중을 제거하면 잔류 응력이 감소하는 현상을 이용하는 잔류응력 완화법은?

  1. 기계적 응력 완화법
  2. 저온 응력 완화법
  3. 피닝법
  4. 응력제거 풀림법
(정답률: 63%)
  • 기계적 응력 완화법은 구조물에 인장이나 압축하중을 걸어 용접부를 약간 소성변형 시킨 후 하중을 제거하여 잔류응력을 감소시키는 방법입니다. 이는 용접 후 잔류하는 응력을 완화시켜 용접부의 내구성을 향상시키는 효과가 있습니다.
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44. 용접을 진행하면서 용접부 부근을 냉각시켜 모재의 열 영향부의 범위를 축소시킴으로써 변형을 방지하는데 사용하는 냉각법에 속하지 않는 것은?

  1. 수냉동판 사용법
  2. 살수법
  3. 피닝법
  4. 석면포 사용법
(정답률: 70%)
  • 피닝법은 용접 후 용접부를 냉각하는 것이 아니라, 용접 전에 용접부 주변을 가열하여 열 영향부의 범위를 축소시키는 방법입니다. 따라서 용접 후 냉각법에 속하지 않습니다.
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45. 모재에 라미네이션이 발생하였다. 이 결함을 찾는데 가장 좋은 비파괴검사 방법은?

  1. 육안시험
  2. 자분탐상시험
  3. 음향검사시험
  4. 초음파탐상시험
(정답률: 62%)
  • 모재에 라미네이션은 내부 결함으로서 외부에서는 확인하기 어렵습니다. 따라서 비파괴검사 방법 중에서는 내부 결함을 탐지할 수 있는 방법이 필요합니다. 이 중에서 초음파탐상시험은 고주파음파를 이용하여 모재 내부의 결함을 탐지하는 방법으로, 라미네이션과 같은 내부 결함을 정확하게 탐지할 수 있습니다. 따라서 이 경우에는 초음파탐상시험이 가장 적합한 비파괴검사 방법입니다.
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46. 아크 용접부 파단면에 생기는 것으로 용접부의 냉각속도가 너무 빠르고 모재의 탄소, 탈산생성물 등이 너무 많을 때의 원인으로 생성되는 결함은?

  1. 언더필
  2. 스패터링
  3. 아크 스트라이크
  4. 선상조직
(정답률: 81%)
  • 아크 용접부 파단면에 생기는 결함은 선상조직입니다. 이는 용접부의 냉각속도가 너무 빠르고 모재의 탄소, 탈산생성물 등이 너무 많을 때 발생합니다. 선상조직은 용접부의 결함 중 하나로, 용접부의 결함이 발생하는 원인 중 하나입니다.
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47. 용접기본 기호 중 표면육성 기호로 맞는 것은?

(정답률: 76%)
  • 정답은 "" 입니다. 이 기호는 표면을 육성시켜 용접이 잘 된다는 것을 나타내는 기호입니다. 이 기호는 용접 전에 표면을 깨끗하게 처리하고, 용접 후에도 표면을 정리하는 등의 추가적인 작업이 필요합니다.
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48. 제어의 형태에 따라 산업용 로봇을 분류할 때 해당 되지 않는 것은?

  1. 서보제어 로봇
  2. 논 서보제어 로봇
  3. 원통좌표 로봇
  4. CP제어 로봇
(정답률: 69%)
  • 원통좌표 로봇은 산업용 로봇의 제어 형태 중 하나가 아닙니다. 원통좌표 로봇은 로봇의 구조적 특성을 나타내는 용어로, 로봇의 관절 축이 원통형으로 배열되어 있는 로봇을 의미합니다. 따라서 제어 형태와는 관련이 없습니다.
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49. 다음 중 용착법에 대해 잘못 표현된 것은?

  1. 덧살올림법 : 각 층마다 전체의 길이를 용접하면서 쌓아올리는 방법
  2. 대칭법 : 용접부의 중앙으로부터 양끝을 향해 대칭적으로 용접해 나가는 방법
  3. 비석법 : 용접 길이를 짧게 나누어 간격을 두면서 용접하는 방법
  4. 전진블록법 : 한 끝에서 다른 쪽 끝을 향해 연속적으로 진행하면서 용접하는 방법
(정답률: 54%)
  • 정답은 "덧살올림법 : 각 층마다 전체의 길이를 용접하면서 쌓아올리는 방법"입니다. 이 방법은 용접 부위를 층층이 쌓아 올리면서 용접하는 방법으로, 용접 부위가 두꺼워지고 불균일해질 수 있습니다.

    전진블록법은 한 끝에서 다른 쪽 끝을 향해 연속적으로 용접하는 방법으로, 용접 부위가 균일하게 만들어질 수 있습니다.
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50. 용접재료시험법 중에서 인장시험 파단후의 시험편 단면적을 A(mm2), 최초의 단면적을 A0(mm2)라 할 때 단면수축을 ø를 구하는 식은?

(정답률: 56%)
  • 단면수축률은 (A0-A)/A0이다. 이를 ø로 표현하면 ø=(A0-A)/A0이 된다.

    정답은 "" 이다. 이유는 단면수축률이 단면적의 감소량을 최초의 단면적으로 나눈 값이기 때문이다. 따라서 단면적이 감소할수록 단면수축률은 증가하게 된다.
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51. 용접지그를 선택하는 기준으로 틀린 것은?

  1. 용접하고자 하는 물체를 튼튼하게 고정시켜 줄 수 있는 크기와 강성이 있어야 한다.
  2. 용접변형을 억제할 수 있는 구조이어야 한다.
  3. 피용접물과의 고정과 분해가 어렵고 용접할 간극을 적당하게 받쳐 주어야 한다.
  4. 청소하기 쉽고 작업능률이 향상되어야 한다.
(정답률: 86%)
  • 용접지그를 선택하는 기준 중 "청소하기 쉽고 작업능률이 향상되어야 한다."는 틀린 기준입니다. 이유는 용접지그는 주로 용접 작업을 보조하기 위한 고정 장치로 사용되며, 청소나 작업능률과는 직접적인 연관이 없기 때문입니다. 따라서, 올바른 기준은 용접하고자 하는 물체를 튼튼하게 고정시켜 줄 수 있는 크기와 강성이 있어야 하며, 용접변형을 억제할 수 있는 구조이어야 하며, 피용접물과의 고정과 분해가 어렵고 용접할 간극을 적당하게 받쳐 주어야 합니다.
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52. 보통 판 두께가 4~19mm 이하의 경우를 한쪽에서 용접으로 완전용입을 얻고자할 때 사용하며 홈 가공이 비교적 쉬우나 판의 두께가 두꺼워지면 용착 금속의 양이 증가하는 맞대기 이음 형상은?

  1. V형 홈
  2. H형 홈
  3. J형 홈
  4. X형 홈
(정답률: 74%)
  • 두꺼운 판에서 용접을 할 때 맞대기 이음 형상으로 V형 홈을 사용하는 이유는, V형 홈은 용접 금속의 양을 최소화할 수 있기 때문입니다. 두꺼운 판에서 용접을 할 때 용접 금속의 양이 많아지면 용접 부작용이 발생할 가능성이 높아지기 때문에, V형 홈을 사용하여 용접 금속의 양을 최소화하고 용접 부작용을 방지할 수 있습니다.
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53. 어떤 부재의 용접시공 시 용착금속의 중량을 Wd(g), 용착속도를 V(g/hr), 용접공의 실동효율(=아크타임)을 Te(%)라 할 때 용접 작업시간(총 용접시간) Ta(hr)의 계산식은?

(정답률: 40%)
  • 용접 작업시간 Ta(hr) = Wd / (V * Te/100)

    이 식에서 Wd(g)는 용착금속의 중량, V(g/hr)는 용착속도, Te(%)는 용접공의 실동효율(=아크타임)을 나타냅니다. 이 식은 용접 작업시간을 계산하는 공식으로, 용접 작업시간은 용착금속의 중량을 용접속도와 용접공의 실동효율로 나눈 값입니다.

    정답은 "" 입니다. 이유는 이 식이 용접 작업시간을 계산하는 공식이기 때문입니다.
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54. 피복 아크 용접에서 아크길이가 너무 길거나 용접전류가 지나치게 높을 때 발생되는 용접 결함으로 가장 적당한 것은?

  1. 슬래그혼입
  2. 언더컷
  3. 선상조직
  4. 오버랩
(정답률: 79%)
  • 피복 아크 용접에서 아크길이가 너무 길거나 용접전류가 지나치게 높을 때 발생되는 용접 결함은 언더컷입니다. 이는 용접 부위의 가장자리에 생기는 용접 금속의 손상으로, 용접 부위의 가장자리가 칼날 모양으로 파여져 있거나 깎여진 것처럼 보입니다. 이러한 결함은 용접 부위의 강도를 감소시키고, 부식 및 파손 등의 문제를 야기할 수 있으므로 주의가 필요합니다.
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55. 관리도에서 점이 관리한계 내에 있으나 중심선 한쪽에 연속해서 나타나는 점의 배열현상을 무엇이라 하는가?

  1. 연
  2. 경향
  3. 산포
  4. 주기
(정답률: 43%)
  • 정답은 "연"입니다. 연속적으로 나타나는 점의 배열현상을 "연"이라고 합니다. 이는 일정한 패턴이나 경향성을 보이는 데이터의 배열을 의미합니다. 따라서 "연"은 다른 보기인 "경향", "산포", "주기"와는 달리 데이터의 패턴을 나타내는 용어로서 가장 적합합니다.
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56. 로트의 크기 30. 부적합품률이 10%인 로트에서 시료의 크기를 5로 하여 랜덤 샘플링할 때, 시료 중 부적합 품수가 1개 이상일 확률은 약 얼마인가? (단, 초기하분포를 이용하여 계산한다.)

  1. 0.3695
  2. 0.4335
  3. 0.5665
  4. 0.6305
(정답률: 36%)
  • 이 문제는 이항분포를 이용하여 풀 수 있습니다.

    로트의 크기가 30이고 부적합품률이 10%이므로, 부적합품의 개수는 이항분포를 따릅니다.

    n = 30, p = 0.1 인 이항분포에서 시료의 크기가 5일 때, 시료 중 부적합 품수가 1개 이상일 확률은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    P(X ≥ 1) = 1 - P(X = 0)

    = 1 - (30C0) * (0.1)^0 * (0.9)^30

    = 1 - 0.9^30

    ≈ 0.4335

    따라서, 정답은 "0.4335"입니다.
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57. 다음 중 브레인스토밍(Brainstorming)과 가장 관계가 깊은 것은?

  1. 파레토도
  2. 히스토그램
  3. 회귀분석
  4. 특성요인도
(정답률: 67%)
  • 브레인스토밍은 아이디어를 자유롭게 도출하는 과정에서 다양한 의견을 수용하고, 이를 조합하여 새로운 아이디어를 만들어내는 것이 중요합니다. 이때, 아이디어를 도출하는 과정에서 어떤 요인이 영향을 미치는지 파악하는 것이 중요한데, 이를 파악하기 위해 특성요인도를 사용합니다. 특성요인도는 어떤 결과물이나 문제에 영향을 미치는 요인들을 파악하고, 이를 분석하여 개선 방안을 도출하는 방법입니다. 따라서, 브레인스토밍에서도 특성요인도를 사용하여 아이디어 도출 과정에서 어떤 요인이 영향을 미치는지 파악하고, 이를 바탕으로 새로운 아이디어를 만들어내는 것이 가능합니다.
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58. 작업개선을 위한 공정분석에 포함되지 않는 것은?

  1. 제품 공정분석
  2. 사무 공정분석
  3. 직장 공정분석
  4. 작업자 공정분석
(정답률: 50%)
  • 직장 공정분석은 작업개선을 위한 공정분석과는 관련이 없는 것입니다. 직장 공정분석은 조직 내부의 인력, 조직문화, 업무환경 등을 분석하여 조직의 업무효율성과 생산성을 높이기 위한 방안을 모색하는 것입니다. 따라서 작업개선을 위한 공정분석과는 목적과 대상이 다르기 때문에 포함되지 않는 것입니다.
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59. 로트의 크기가 시료의 크기에 비해 10배 이상 클 때, 시료의 크기와 합격판정개수를 일정하게 하고 로트의 크기를 증가시키면 검사특성곡선의 모양 변화에 대한 설명으로 가장 적절한 것은?

  1. 무한대로 커진다.
  2. 거의 변화하지 않는다.
  3. 검사특성곡선의 기울기가 완만해진다.
  4. 검사특성곡선의 기울기 경사가 급해진다.
(정답률: 60%)
  • 로트의 크기가 시료의 크기에 비해 10배 이상 클 때, 시료의 크기와 합격판정개수를 일정하게 하고 로트의 크기를 증가시키면 검사특성곡선의 모양 변화는 거의 변화하지 않는다. 이는 로트의 크기가 충분히 크기 때문에 표본의 변동성이 감소하고, 따라서 검사특성곡선의 모양이 일정해지기 때문이다. 즉, 로트의 크기가 충분히 크면 검사 결과의 신뢰성이 높아지고, 검사특성곡선의 모양이 일정해지므로 합격판정기준을 일정하게 유지해도 검사 결과의 신뢰성을 유지할 수 있다.
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60. 과거의 자료를 수리적으로 분석하여 일정한 경향을 도출한 후 가까운 장래의 매출액, 생산량 등을 예측하는 방법을 무엇이라 하는가?

  1. 델파이법
  2. 전문가패널법
  3. 시장조사법
  4. 시계열분석법
(정답률: 46%)
  • 과거의 자료를 분석하여 일정한 경향을 파악하고, 이를 바탕으로 미래의 값을 예측하는 방법이 시계열분석법입니다. 따라서 이 문제에서 정답은 시계열분석법입니다. 델파이법은 전문가의 의견을 수렴하여 예측하는 방법, 전문가패널법은 전문가들의 의견을 종합하여 예측하는 방법, 시장조사법은 시장의 동향을 파악하여 예측하는 방법입니다.
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