사출(프레스)금형설계기사 필기 기출문제복원 (2017-05-07)

사출(프레스)금형설계기사 2017-05-07 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형설계기사
(2017-05-07 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 사출금형 부품인 스프루 부시 설계에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 스프루 구멍의 테이퍼는 1°이하로 한다.
  2. 스프루 길이는 될 수 있는 한 길게 하는 것이 좋다.
  3. 스프루 입구의 R는 노즐 선단 r보다 1~2mm 정도 작게 한다.
  4. 스프루 부시 직경은 노즐 선단 직경보다 0.5~1mm 정도 크게 한다.
(정답률: 72%)
  • 스프루 부시 설계 시 노즐과의 원활한 결합과 밀착을 위해 스프루 부시 직경은 노즐 선단 직경보다 $0.5 \sim 1\text{mm}$ 정도 크게 설계하는 것이 옳습니다.

    오답 노트
    스프루 테이퍼: $1^{\circ} \sim 2^{\circ}$ 사이로 설계
    스프루 길이: 짧을수록 유리
    스프루 입구 R: 노즐 선단 r보다 $1\text{mm}$ 정도 크게 설계
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2. 다음 중 PET병과 같은 용기를 성형하는데 적합한 성형법은?

  1. 압축 성형
  2. 압출 성형
  3. 캘린더 성형
  4. 블로우(중공) 성형
(정답률: 85%)
  • PET병과 같이 내부가 비어 있는 중공 형상의 용기를 만들 때는 공기압을 이용하여 성형하는 블로우(중공) 성형법이 가장 적합합니다.
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3. 용융된 수지가 금형의 캐비티 내에서 분기하여 흐르다가 합류한 부분에 선이 생기는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 싱크마크
  2. 웰드라인
  3. 충전부족
  4. 플로마크
(정답률: 85%)
  • 용융된 수지가 흐르다가 두 갈래로 나뉘어 다시 합쳐질 때, 접합면이 완전히 융합되지 않아 가느다란 선 모양으로 나타나는 현상을 웰드라인이라고 합니다.
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4. 사출 성형기에서 스크루 선단의 지름이 56㎝, 램의 지름은 82㎝, 램에 걸리는 유압이 260kgf/cm2일 때, 사출압력[kgf/cm2]은 약 얼마인가?

  1. 38.1
  2. 55.8
  3. 380.7
  4. 557.5
(정답률: 46%)
  • 램의 단면적과 스크루 선단의 단면적 비율에 유압을 곱하여 사출압력을 산출합니다.
    $$P = \frac{D^2}{D_0^2} \times P_0$$
    $$P = \frac{82^2}{56^2} \times 260$$
    $$P = 557.5$$
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5. 에어 이젝트 방식에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 에어밸브에는 리턴 핀이 필요하다.
  2. 이젝트 플레이트 조립기구가 필요 없다.
  3. 코어형과 캐비티형 중 어느 것에도 사용이 가능하다.
  4. 성형품과 코어사이의 진공에 의한 문제점을 해결할 수 있다.
(정답률: 71%)
  • 에어 이젝트 방식은 공기압을 이용하여 제품을 밀어내는 방식으로, 기계적인 리턴 핀 없이도 공기압의 제어로 작동이 가능하므로 에어밸브에 리턴 핀이 필요하다는 설명은 틀렸습니다.
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6. 러너리스 금형의 특징으로 틀린 것은?

  1. 금형설계 및 보수에 고도의 기술이 요구된다.
  2. 성형품의 형상 및 사용 수지에 제한이 따른다.
  3. 성형 개시를 위한 준비에 긴 시간이 소요된다.
  4. 스프루나 러너의 재처리에 따르는 비용이 증가한다.
(정답률: 68%)
  • 러너리스 금형은 스프루와 러너가 없는 구조로, 성형 후 찌꺼기가 남지 않아 재처리 비용이 절감되는 것이 핵심 장점입니다.

    오답 노트
    금형설계 및 보수 기술 요구, 성형품 형상 및 수지 제한, 준비 시간 소요는 러너리스 금형의 일반적인 특징입니다.
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7. 다음 수지 중 성형수축률이 가장 작은 것은?

  1. PE
  2. PP
  3. ABS
  4. POM
(정답률: 69%)
  • 수지 중 ABS는 비결정성 수지로, 결정성 수지인 PE, PP, POM에 비해 분자 구조가 불규칙하여 성형 후 수축률이 매우 작은 특성을 가집니다.
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8. 파팅 라인의 위치선정에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 제품의 조립부 부분은 피한다.
  2. 언더컷을 피할 수 있는 곳으로 택한다.
  3. 눈에 잘 보이는 위치 또는 형상으로 한다.
  4. 금형 열림의 방향에 수직인 평면으로 한다.
(정답률: 83%)
  • 파팅 라인은 제품의 외관 품질을 위해 가급적 눈에 띄지 않는 곳에 배치하는 것이 원칙입니다. 그 외에 조립부 회피, 언더컷 방지, 금형 열림 방향에 수직인 평면 선정 등은 올바른 위치 선정 방법입니다.
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9. 다음 중 앵귤러 핀의 각도가 20°일 때 적절한 로킹블록의 각도는 얼마인가?

  1. 14°
  2. 16°
  3. 19°
  4. 22°
(정답률: 76%)
  • 로킹블록의 각도는 경사핀의 각도보다 약간 크게 설정하여 확실한 고정이 이루어지도록 설계합니다.
    ① [기본 공식] $\beta = \alpha + (2^{\circ} \sim 3^{\circ})$
    ② [숫자 대입] $\beta = 20^{\circ} + (2^{\circ} \sim 3^{\circ})$
    ③ [최종 결과] $\beta = 22^{\circ} \sim 23^{\circ}$
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10. 사출성형에서 CAE를 이용한 냉각해석시 입력조건과 관련 없는 것은?

  1. 온도경계조건
  2. 냉각수 회로 특성
  3. 수지의 배향 조건
  4. 캐비티의 두께와 재질
(정답률: 71%)
  • 냉각해석은 성형품의 온도 분포와 냉각 시간을 예측하는 과정이므로 온도경계조건, 냉각수 회로 특성, 캐비티의 두께와 재질 같은 열전달 관련 조건이 필수적입니다. 반면 수지의 배향 조건은 유동 해석과 관련된 조건이므로 냉각해석의 직접적인 입력조건과는 거리가 멉니다.
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11. 전단 가공된 제품을 정확한 치수로 다듬질하거나 전단면을 깨끗하게 가공하기 위한, 전단 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 노칭
  2. 셰이빙
  3. 슬리팅
  4. 트리밍
(정답률: 77%)
  • 전단 가공된 제품을 정확한 치수로 다듬질하거나 전단면을 깨끗하게 가공하기 위해 아주 적은 양을 깎아내는 미소량 전단 가공법을 셰이빙이라고 합니다.

    오답 노트
    노칭: 재료의 한 부분을 잘라내어 제품을 만드는 가공
    슬리팅: 재료 일부에 깎아 들어가기나 일으키기를 만드는 가공
    트리밍: 드로잉 제품의 가장자리를 잘라내는 가공
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12. 드로잉 가공 제품의 쇼크 마크에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 드로잉 속도가 빠를 때 생긴다.
  2. 재 드로잉 펀치의 모서리 반경이 클 때 생긴다.
  3. 펀치 또는 다이의 모서리 반경이 작을 때 생긴다.
  4. 용기의 측벽에 생기는 작은 홈 모양의 고리를 말한다.
(정답률: 57%)
  • 쇼크 마크는 용기의 측벽에 생기는 작은 홈 모양의 고리로, 주로 드로잉 속도가 너무 빠르거나 펀치 및 다이의 모서리 반경이 너무 작아 응력이 집중될 때 발생합니다. 따라서 펀치의 모서리 반경이 클 때는 오히려 발생 가능성이 낮아집니다.
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13. 다음 드로잉 금형의 구조에서 ⓐ 가 지시하는 부품의 명칭은?

  1. 녹아웃
  2. 다이 홀더
  3. 녹아웃 로드
  4. 펀치 플레이트
(정답률: 68%)
  • 제시된 드로잉 금형 구조 이미지 에서 ⓐ가 가리키는 부분은 펀치를 고정하고 지지하는 펀치 플레이트입니다.
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14. 전단력을 줄이기 위해 펀치 또는 다이의 절삭날에 각도를 주는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 굽힘각
  2. 시어각
  3. 릴리프각
  4. 클리어런스
(정답률: 75%)
  • 전단 가공 시 펀치나 다이의 절삭날에 경사각을 주어 전단 저항을 줄이고 필요한 가공력을 낮추는 것을 시어각이라고 합니다.
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15. 프로그레시브 프레스 작업을 자동화하기 위한 주변 장치로서 적합하지 않은 것은?

  1. 텀블러
  2. 레벨러
  3. 롤 피더
  4. 언코일러
(정답률: 68%)
  • 프로그레시브 프레스 자동화 라인은 코일을 풀고, 평평하게 펴고, 정해진 길이만큼 이송하는 과정이 핵심입니다.

    오답 노트
    레벨러: 코일의 굽힘 흔적 교정
    롤 피더: 정해진 피치만큼 소재 공급
    언코일러: 코일을 자동으로 풀어줌
    텀블러: 부품의 방향을 정렬하는 장치로 이송 자동화 장치와는 거리가 멉니다.
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16. 굽힘 가공(bending) 시 스프링 백 현상의 원인과 관계가 없는 것은?

  1. 펀치의 R이 크다.
  2. 굽힘 깊이가 깊다.
  3. 클리어런스가 크다.
  4. 녹 아웃 압력이 낮다.
(정답률: 47%)
  • 스프링 백은 가공 후 탄성 회복으로 인해 원래 형상으로 돌아가려는 현상입니다. 펀치의 $R$이 크거나 클리어런스가 클 때, 또는 녹 아웃 압력이 낮을 때 발생 가능성이 높아지지만, 굽힘 깊이가 깊어지는 것은 오히려 변형량을 늘려 스프링 백 영향을 줄이는 요인이 됩니다.
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17. 두께가 5㎜이고 굽힘길이가 2000㎜이며 연강판 인장강도가 40kgf/mm2 인 재료를 90도로 V굽힘 가공을 하려고 한다. 다이 어깨폭이 판 두께의 8배이고 굽힘 반지름이 판 두께의 1.2배 일 때, 필요한 힘은 몇 ton인가? (단, 보정계수는 1.33으로 한다.)

  1. 79.8
  2. 76.5
  3. 66.5
  4. 56.5
(정답률: 49%)
  • V굽힘 가공 시 필요한 힘은 보정계수, 굽힘길이, 판 두께의 제곱, 인장강도를 곱한 값을 다이 어깨폭으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{K \times b \times t^{2}}{L} \times \sigma$
    ② [숫자 대입] $P = \frac{1.33 \times 2000 \times 5^{2}}{5 \times 8} \times 40$
    ③ [최종 결과] $P = 66500 \text{ kgf} = 66.5 \text{ ton}$
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18. 스트리퍼(stripper)의 기능에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 펀치의 강도를 보강하는 기능을 가지고 있다.
  2. 소재의 변형 방지 및 펀치의 안내를 하여 준다.
  3. 소재를 펀치로부터 빼주는 기능을 가지고 있다.
  4. 스트리퍼는 항상 하형에 다이와 함께 고정되어 있다.
(정답률: 68%)
  • 스트리퍼는 가공 후 소재가 펀치에 달라붙어 올라오는 것을 방지하여 소재를 펀치로부터 빼주는 기능, 펀치의 안내 및 소재 변형 방지, 펀치 강도 보강 등의 역할을 수행합니다. 하지만 스트리퍼는 설계 목적에 따라 상형에 고정되거나 하형에 고정될 수 있으며, 반드시 하형에 다이와 함께 고정되어야 하는 것은 아닙니다.
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19. 아이어닝률을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, 가공 전의 판 두께는 t0, 가공 후의 판 두께는 t1이다.)

(정답률: 67%)
  • 아이어닝률은 가공 전 두께 대비 두께가 얼마나 감소했는지를 나타내는 비율입니다.
    $$\frac{t_0 - t_1}{t_0} \times 100$$
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20. 트랜스퍼 금형에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 대량생산이 용이하다.
  2. 중간 열처리 공정 삽입이 가능하다.
  3. 프레스에 여러 개의 다이세트가 설치된다.
  4. 트랜스퍼 바(transfer bar)라는 이송장치를 사용한다.
(정답률: 74%)
  • 트랜스퍼 금형은 트랜스퍼 바(transfer bar)를 이용해 제품을 다음 공정으로 이송하며 대량생산에 적합한 방식입니다. 하지만 공정 간 이송 장치가 고정되어 있어 중간에 열처리 공정을 삽입하는 것은 불가능합니다.

    오답 노트
    대량생산 용이, 트랜스퍼 바 사용, 여러 개의 다이세트 설치: 트랜스퍼 금형의 핵심 특징입니다.
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2과목: 기계제작법

21. 진공 중에서 용접하는 방법으로 일반 금속의 접합뿐만 아니라 내화성 금속, 매우 산화되기 쉬운 금속에 적합한 용접법은?

  1. 레이저용접
  2. 전자빔용접
  3. 초음파용접
  4. TIG 용접
(정답률: 57%)
  • 전자빔용접은 고에너지 전자빔을 진공 상태에서 조사하여 용접하는 방식으로, 산화되기 쉬운 금속이나 내화성 금속의 고품위 접합에 매우 유리합니다.
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22. 숏피닝(shot peening)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 숏피닝은 얇은 공작물일수록 효과가 크다.
  2. 가공물 표면에 작은 헤머와 같은 작용을 하는 형태로 일종의 열간 가공법이다.
  3. 가공물 표명에 가공경화 된 잔류압축응력층이 형성된다.
  4. 반복하중에 대한 피로파괴에 큰 저항을 갖고 있기 때문에 각종 스프링에 널리 이용된다.
(정답률: 62%)
  • 숏피닝은 작은 강구(shot)를 고속으로 투사하여 표면에 잔류 압축 응력을 형성시키는 냉간 가공법입니다.

    오답 노트
    열간 가공법: 숏피닝은 상온에서 수행하는 냉간 가공입니다.
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23. 다음 중 연삭입자를 사용하지 않는 가공법은?

  1. 버핑
  2. 호닝
  3. 버니싱
  4. 래핑
(정답률: 60%)
  • 버니싱은 연삭 입자를 사용하지 않고 소성 변형을 이용하여 표면을 매끄럽게 만드는 가공법입니다.

    오답 노트
    버핑, 호닝, 래핑: 모두 연삭 입자(연마제)를 사용하는 가공법입니다.
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24. 연삭숫돌에서 눈메움(loading)의 발생 원인으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 연삭 숫돌 입도가 너무 적거나 연삭 깊이가 클 경우
  2. 숫돌의 조직이 너무 치밀한 경우
  3. 연한 금속을 연삭할 경우
  4. 숫돌의 원주 속도가 너무 클 경우
(정답률: 58%)
  • 눈메움(loading)은 연삭 입자 사이의 공간에 칩이 박히는 현상으로, 주로 연한 금속 가공 시, 입도가 너무 작거나 절삭 깊이가 클 때, 또는 조직이 너무 치밀하여 칩 배출이 어려울 때 발생합니다. 숫돌의 원주 속도가 너무 큰 것은 눈메움의 직접적인 주원인으로 보기 어렵습니다.
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25. 다음 중 고속회전 및 정밀한 이송기구를 갖추고 있으며, 다이아몬드 또는 초경합금의 절삭공구로 가공하는 보링 머신으로 정밀도가 높고 표면거칠기가 우수한 내연기관 실린더나 베어링 면을 가공하기에 적합한 것은?

  1. 보통 보링 머신
  2. 코어 보링 머신
  3. 정밀 보링 머신
  4. 드릴 보링 머신
(정답률: 81%)
  • 정밀 보링 머신은 고속 회전과 정밀 이송 기구를 갖추고 다이아몬드나 초경합금 공구를 사용하여, 내연기관 실린더나 베어링 면과 같이 높은 정밀도와 우수한 표면 거칠기가 요구되는 가공에 적합합니다.
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26. 다음 연삭숫돌의 표시방식에서 V가 나타내는 것은?

  1. 무기질 입도
  2. 무기질 결합체
  3. 유기질 입도
  4. 유기질 결합체
(정답률: 67%)
  • 연삭숫돌 표시방식 에서 마지막 글자인 V는 결합제를 의미하며, 이는 비트리파이드(V)와 같은 무기질 결합체에 해당합니다.

    오답 노트
    유기질 결합체: 레지노이드(B), 고무(R), 셀락(E) 등이 해당합니다.
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27. 절삭공구로 공작물을 가공 시 유동형 칩이 발생하는 조건으로 틀린 것은?

  1. 절삭깊이가 클 때
  2. 연성재료를 가공할 때
  3. 경사각이 클 때
  4. 절삭속도가 빠를 때
(정답률: 69%)
  • 유동형 칩은 연성 및 인성이 큰 재료를 고속으로 절삭하거나, 경사각이 크고 절삭깊이가 작을 때 발생하는 연속적인 칩입니다.

    오답 노트
    절삭깊이가 클 때: 유동형 칩은 절삭깊이가 작을 때 발생합니다.
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28. 다음 중 냉간 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 결정 조직의 미세화 효과가 있다.
  2. 정밀한 가공으로 치수가 정확하다.
  3. 가공면이 깨끗하고 아름답다.
  4. 강도증가와 같은 기계적 성질을 개선할 수 있다.
(정답률: 64%)
  • 냉간 가공은 재결정 온도 이하에서 가공하므로 결정 조직이 길게 늘어나는 가공 경화가 발생하며, 결정 조직의 미세화는 재결정 온도 이상에서 수행하는 열간 가공의 특징입니다.
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29. 다음 중 보석, 유리, 자기 등을 정밀 가공하는데 가장 적합한 가공 방법은?

  1. 전해 연삭
  2. 방전 가공
  3. 전해 연마
  4. 초음파 가공
(정답률: 69%)
  • 초음파 가공은 초음파 진동과 연마 입자를 이용하여 가공하므로, 전기 전도성이 없는 보석, 유리, 자기와 같은 취성 재료의 정밀 가공에 가장 적합합니다.
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30. 일반적으로 봉재의 지름이나 판재의 두께를 측정하는 게이지는?

  1. 와이어 게이지
  2. 틈새 게이지
  3. 반지름 게이지
  4. 센터 게이지
(정답률: 64%)
  • 와이어 게이지는 봉재의 지름이나 판재의 두께를 빠르게 측정하기 위해 사용하는 측정 도구입니다.
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31. 다음 중 목형제작 시 주형이 손상되지 않고 목형을 주형으로부터 뽑아내기 위한 것은?

  1. 코어 상자
  2. 다웰 핀
  3. 목형 구배
  4. 코어
(정답률: 79%)
  • 목형을 주형에서 뽑아낼 때 마찰을 줄이고 주형의 손상을 방지하기 위해 측면에 경사를 주는 것을 목형 구배라고 합니다.
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32. 두께 2㎜의 연강판에 지름 20㎜의 구멍을 뚫을 때 필요한 전단력의 크기는 약 몇 kN인가? (단, 판의 전단저항은 250 N/mm2이다.)

  1. 18.24
  2. 26.87
  3. 31.42
  4. 42.55
(정답률: 62%)
  • 구멍을 뚫을 때 필요한 전단력은 전단 면적(원주 길이 $\times$ 두께)에 전단저항을 곱하여 구합니다.
    ① [기본 공식] $P = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $P = 3.141592 \times 20 \times 2 \times 250$
    ③ [최종 결과] $P = 31415.92\text{ N} = 31.42\text{ kN}$
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33. 가공의 영향으로 생긴 스트레인이나 내부 응력을 제거하고 미세한 표준조직으로 기계적 성질을 향상 시키는 열처리법은?

  1. 소프트닝
  2. 보로나이징
  3. 하드 페이싱
  4. 노멀라이징
(정답률: 71%)
  • 노멀라이징(정준화)은 가공 중 발생한 내부 응력을 제거하고 결정립을 미세화하여 표준 조직으로 만들어 기계적 성질을 향상시키는 열처리법입니다.
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34. 일반적으로 화학적 가공공정 순서가 가장 적절한 것은?

  1. 청정 - 마스킹(marsking) - 에칭(etching) - 피막제거 - 수세
  2. 청정 - 수세 - 마스킹(marsking) - 피막제거 - 에칭(etching)
  3. 마스킹(marsking) - 에칭(etching) - 피막제거 - 청정 - 수세
  4. 에칭(etching) - 마스킹(marsking) - 청정 - 피막제거 - 수세
(정답률: 71%)
  • 화학적 가공은 표면의 이물질을 제거하는 청정 단계부터 시작하여, 가공하지 않을 부위를 보호하는 마스킹, 화학 약품으로 부식시키는 에칭, 보호막을 없애는 피막제거, 마지막으로 세척하는 수세 순으로 진행됩니다.
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35. 다음 중 심냉 처리의 목적으로 가장 적절한 것은?

  1. 잔류 오스테나이트를 마르텐자이트화 시키는 것
  2. 잔류 마르텐자이트를 오스테나이트화 시키는 것
  3. 잔류 펄라이트를 오스테나이트화 시키는 것
  4. 잔류 솔바이트를 마르텐자이트화 시키는 것
(정답률: 72%)
  • 심냉 처리(Sub-Zero 처리)는 담금질 후 $0^{\circ}C$이하로 냉각하여 잔류 오스테나이트를 마르텐자이트로 변태시킴으로써 경도를 높이고 조직을 안정화하는 처리입니다.
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36. 주물을 제작할 때 생사형 주형의 경우, 주물 중량 500kg, 주물의 두께에 따른 계수를 2.2라 할 때 주입시간은 약 몇 초인가?

  1. 33.8
  2. 49.2
  3. 52.8
  4. 56.4
(정답률: 57%)
  • 주물 중량과 주물 계수를 이용하여 주입 시간을 계산하는 공식을 적용합니다.
    ① [기본 공식] $D = S \sqrt{W}$ (주입시간 = 주물계수 $\times$ $\sqrt{주물중량}$)
    ② [숫자 대입] $D = 2.2 \times \sqrt{500}$
    ③ [최종 결과] $D = 49.2$
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37. 공작기계의 회전 속도열에서 다음 중 가장 많이 사용되는 것은?

  1. 등차급수 속도열
  2. 등비급수 속도열
  3. 대수급수 속도열
  4. 조화급수 속도열
(정답률: 70%)
  • 공작기계의 회전 속도열은 인접한 두 속도의 비율이 일정하게 유지되어 가공 효율을 최적화하는 등비급수 속도열이 가장 널리 사용됩니다.
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38. 주철을 저속으로 절삭할 때 나타나는 것으로 순간적인 균열이 발생하여 생기는 칩의 형태는?

  1. 유동형(flow type)
  2. 전단형(shear type)
  3. 열단형(tear type)
  4. 균열형(crack type)
(정답률: 72%)
  • 주철을 저속으로 절삭할 때, 재료의 취성으로 인해 순간적인 균열이 발생하며 칩이 떨어져 나가는 형태를 균열형(crack type)이라고 합니다.
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39. 다음 중 각도 측정 게이지가 아닌 것은?

  1. 하이트 게이지
  2. 오토 콜리메이터
  3. 수준기
  4. 사인바
(정답률: 69%)
  • 하이트 게이지는 공작물의 높이 측정이나 금긋기 작업에 사용되는 길이 측정 게이지입니다.

    오답 노트
    오토 콜리메이터, 수준기, 사인바: 각도 및 평행도 측정 가능
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40. 테르밋 용접(thermit welding)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 피복 아크 용접법 중의 한가지 방법이다.
  2. 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용한 방법이다.
  3. 원자수소의 발열을 이용한 방법이다.
  4. 액체산소를 사용한 가스용접법의 일종이다.
(정답률: 64%)
  • 테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 화학 반응 시 발생하는 약 $2,800^{\circ}C$의 고온 반응열을 이용하여 금속을 용융 접합하는 방법입니다.
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3과목: 금속재료학

41. 다음 중 Ag - Cu 합금에 해당되는 것은?

  1. 스텔라이트(stellite)
  2. 핑크골드(pink gold)
  3. 스털링 실버(sterling silver)
  4. 화이트 골드(white gold)
(정답률: 65%)
  • 스털링 실버(sterling silver)는 은(Ag) 92.5%와 구리(Cu) 7.5%로 구성된 대표적인 Ag-Cu 합금입니다.

    오답 노트
    스텔라이트: Co, Cr, W 중심 합금
    핑크골드: Au, Cu, Ag, Ni 합금
    화이트 골드: Au, Ni, Cu, Zn 합금
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42. 반도체 기판으로 사용되며 단결정, 다결정, 비정질의 3종으로 사용되는 금속은?

  1. W
  2. Si
  3. Ni
  4. Cr
(정답률: 69%)
  • 실리콘(Si)은 반도체 산업의 핵심 재료로, 결정 구조에 따라 단결정, 다결정, 비정질의 세 가지 형태로 구분되어 기판 및 소자 제작에 사용됩니다.
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43. 경질 합금의 소결 고온압착법(Hot Press Method)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 완성치수와 가까운 형상의 것을 얻을 수 있다.
  2. 로 내에서 1개씩 소결되므로 다량 생산방식을 사용할 수 없다.
  3. 소결온도와 압력을 잘못 조절하면 액상이 주위에 배어 나와 편석을 일으킨다.
  4. 조직이 조대하고 경도는 향상되며, 상온에서 압착한 소결체보다 표면조도가 낮다.
(정답률: 57%)
  • 고온압착법(Hot Press Method)은 고온과 압력을 동시에 가하므로 상온 압착 소결체보다 조직이 치밀하고 미세하며, 경도가 향상되고 표면조도가 더 우수해지는 특징이 있습니다.
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44. 정적인 하중으로 파괴를 일으키는 응력보다 훨씬 낮은 응력으로도 반복하여 하중을 가하면 결국 재료가 파괴되는 현상은?

  1. 피로 현상
  2. 에릭센 현상
  3. 항복 응력 현상
  4. 크리프 한도 현상
(정답률: 72%)
  • 재료에 정적 하중보다 낮은 응력이라도 반복적으로 가해졌을 때, 미세한 균열이 성장하여 결국 파괴되는 현상을 피로 현상이라고 합니다.
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45. Mg 및 그 합금에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. Mg은 실용재료로 비중이 약 8.5로 무거운 금속이다.
  2. 비강도(比强度)가 작아서 휴대용 기기나 항공우주용 재료로는 사용할 수 없다.
  3. Mg은 고온에서 매우 비활성이므로 분말이나 절삭설은 발화의 위험이 없다.
  4. 고순도의 제품에서는 내식성이 우수하나 저순도 제품에서는 떨어지므로 표면피막처리가 필요하다.
(정답률: 63%)
  • 마그네슘(Mg)은 순도가 높을수록 내식성이 우수하지만, 불순물이 포함된 저순도 제품은 부식되기 쉬워 표면피막처리가 필수적입니다.

    오답 노트
    비중 약 1.73으로 매우 가벼운 금속임
    비강도가 매우 커서 항공우주용으로 최적임
    고온에서 반응성이 매우 커서 발화 위험이 높음
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46. 분말야금법(Powder Metallurgy)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 경하고 취약한 금속제품의 단조가 가능하다.
  2. 통상이 용융방법으로는 얻을 수 없는 고융점 금속재료의 제조에 응용할 수 있다.
  3. 재료를 용해하지 않으므로 용기나 탈산제 등에서 오는 불순물의 혼입이 없이 순수한 금속을 제조할 수 있다.
  4. 부분적 용해는 있으나 전부 또는 대부분이 용해되는 일이 없으므로 각 성분금속의 배합비대로 또한 분말의 혼합이 균일하면 균일제품이 얻어진다.
(정답률: 55%)
  • 분말야금법은 금속 분말을 압축하고 소결하여 제품을 만드는 방법으로, 단조(Forging)와는 완전히 다른 공정입니다. 특히 경하고 취약한 재료는 단조 시 균열이 발생하기 쉬워 단조가 어렵지만, 분말야금법을 이용하면 이러한 재료들도 정밀하게 제조할 수 있습니다.
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47. Al - Cu - Si계 합금으로서 Si를 넣어 주조성을 개선하고 Cu를 첨가하여 피삭성을 향상시킨 합금은?

  1. Y합금
  2. 라우탈(Lautal)
  3. 로엑스(Lo-Ex)합금
  4. 하이드로날륨(Hydronalium)
(정답률: 68%)
  • 라우탈(Lautal)은 $Al-Cu-Si$계 합금으로, 실리콘(Si)을 첨가하여 쇳물의 유동성을 높여 주조성을 개선하고, 구리(Cu)를 첨가하여 기계 가공 시 칩 배출이 용이하도록 피삭성을 향상시킨 합금입니다.
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48. 5~20%Zn 황동으로 빛깔이 금빛에 가까우며 금박 및 금분의 대용품으로 사용되는 것은?

  1. 톰백(tombac)
  2. 문쯔 메탈(muntz metal)
  3. 하드 브라스(hard brass)
  4. 델타 메탈(delta metal)
(정답률: 65%)
  • 톰백(tombac)은 아연(Zn) 함량이 $5 \sim 20\%$인 황동으로, 색상이 금빛에 가까워 금박이나 금분의 대용품으로 널리 사용되는 합금입니다.
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49. 베어링용 합금 중에서 고하중 고속전용 베어링으로 적합하며 주석계 화이트 메탈이라 불리우는 합금은?

  1. 오일라이트(oilite)
  2. 바이메탈(bimetal)
  3. 반메탈(bahn metal)
  4. 베빗메탈(babbit metal)
(정답률: 67%)
  • 베빗메탈(babbit metal)은 발명자 Isaac Babbitt의 이름을 딴 합금으로, 주석(Sn)을 주성분으로 하여 고온과 고압에 강하며 점성이 좋아 고속·고하중용 베어링 재료로 사용되는 주석계 화이트 메탈입니다.
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50. 게이지용 강의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 내식성이 좋을 것
  2. 마모성이 크고 경도가 높을 것
  3. 담금질에 의한 변형이 적을 것
  4. 오랜 시간 경과하여도 치수의 변화가 적을 것
(정답률: 73%)
  • 게이지는 정밀한 치수 측정 도구이므로 마모가 적어야 합니다. 따라서 마모성이 크다는 설명은 틀렸으며, 마모성이 작고 경도가 높아야 정밀도를 오래 유지할 수 있습니다.
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51. 초강인강에 있어 예리한 노치를 넣은 다음 항복강도보다 낮은 정적 인장응력을 가하면 어느 시간 후에 갑자기 파괴되는 지체파괴(delayed fracture)현상이 나타난다. 이러한 지체파괴의 원인을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 잔류응력이 있을 때
  2. 응력집중부가 있을 때
  3. 압축응력이 있을 때
  4. 강재의 강도수준이 높을 때
(정답률: 52%)
  • 지체파괴는 고강도강에서 인장응력, 잔류응력, 그리고 노치와 같은 응력집중부가 존재할 때 시간이 경과함에 따라 갑자기 파괴되는 현상입니다. 압축응력은 오히려 균열의 진전을 억제하는 효과가 있으므로 지체파괴의 원인이 될 수 없습니다.
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52. 철강에 함유되는 원소 중 Fe와 반응하여 저융점의 화합물을 형성하여 열간가공 시에 고온(적열)취성을 일으키는 원소는?

  1. N
  2. S
  3. O
  4. P
(정답률: 62%)
  • 황(S)은 철(Fe)과 결합하여 융점이 낮은 $\text{FeS}$ 화합물을 형성하며, 이것이 결정입계에 편석되어 고온 가공 시 재료가 깨지는 적열취성을 유발합니다.

    오답 노트
    N: 청열취성의 원인
    P: 저온취성의 원인
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53. 강과 비교하여 회주철의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 감쇠능이 크다.
  2. 피삭성이 좋다.
  3. 탄성계수가 높다.
  4. 인장강도에 비해 압축강도가 높다.
(정답률: 57%)
  • 회주철은 흑연이 편상으로 존재하여 진동을 흡수하는 감쇠능이 크고, 가공성이 좋은 피삭성이 우수하며, 압축강도가 인장강도보다 훨씬 높은 특징이 있습니다. 반면, 흑연의 존재로 인해 강(Steel)에 비해 탄성계수는 낮아집니다.
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54. 강중에 비금속 개재물의 영향을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 재료 내부에 점재하여 인성을 해친다.
  2. 강에 백점이나 헤어 크랙의 원인이 된다.
  3. 산화철, 알루미나 등은 단조나 압연 중에 균열을 일으킨다.
  4. 열처리 하였을 때 개재물로부터 균열을 일으키기 쉽다.
(정답률: 53%)
  • 비금속 개재물은 재료 내부에 분산되어 인성을 저하시키고, 단조나 압연 및 열처리 과정에서 균열의 기점으로 작용합니다. 하지만 백점이나 헤어 크랙은 주로 수소 가스에 의한 수소취성이나 가공 시의 응력 집중으로 인해 발생하는 현상으로, 비금속 개재물의 직접적인 영향으로 보기 어렵습니다.
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55. 쾌삭강(free cutting steel)에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 연(Pb)쾌삭강에서 Pb는 미립자로 존재한다.
  2. 황복합쾌삭강은 S와 Pb를 동시에 첨가한 초쾌삭강이다.
  3. 황쾌삭강에서 MnS는 열간가공시 압연방향과 직각방향의 기계적 성질을 다르게 한다.
  4. 칼슘쾌삭강은 쾌삭성을 높이고 기계적성질을 저하시킨 강이다.
(정답률: 58%)
  • 칼슘쾌삭강은 쾌삭성을 향상시키면서도 기계적 성질의 저하를 최소화하기 위해 개발된 강입니다. 따라서 기계적 성질을 저하시킨다는 설명은 틀린 내용입니다.
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56. 고속도공구강에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 대표적인 표준 조성으로는 18%W-4%Cr-1%V 이다.
  2. 적열경도를 유지시키기 위하여 W를 첨가한다.
  3. 내산화성과 경도를 높이기 위하여 Pb을 첨가한다.
  4. 고속도공구강은 고합금강이며 고속절삭에 사용한다.
(정답률: 59%)
  • 고속도공구강의 내산화성과 경도를 높이기 위해 첨가하는 원소는 크롬($Cr$)이나 바나듐($V$) 등이며, 납($Pb$)은 주로 절삭성을 높이기 위한 쾌삭강에 첨가하는 원소입니다.
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57. Fe52%, Ni36%, Cr12%의 합금으로 고급시계나 정밀저울 등의 스프링 및 정밀기계 부품에 사용하는 것은?

  1. 엘린바
  2. 라우탈
  3. 덕타일
  4. 미하나이트
(정답률: 68%)
  • 엘린바(Elinvar)는 $Fe$ 52%, $Ni$ 36%, $Cr$ 12%의 조성으로, 온도 변화에 따른 탄성 계수의 변화가 거의 없어 정밀 시계나 저울의 스프링 소재로 사용되는 특수 합금강입니다.
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58. 질화강(nitriding steel)의 특징으로 옳은 것은?

  1. 경화층은 두껍고 경도가 침탄 한 것보다 낮다.
  2. 마모 부식에 대한 저항이 낮다.
  3. 피로강도가 크다.
  4. 고온강도가 낮다.
(정답률: 52%)
  • 질화강은 표면에 질소를 침투시켜 매우 단단한 질화층을 형성하므로, 표면 경도가 매우 높고 피로강도가 크게 향상되는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    경화층 두께: 침탄보다 경화층이 얇고 경도는 더 높습니다.
    마모 부식 저항: 매우 높습니다.
    고온강도: 고온에서도 경도가 잘 유지되어 높습니다.
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59. 금속의 일반적 특성이 아닌 것은?

  1. 전기의 양도체이다.
  2. 연성 및 전성이 크다.
  3. 금속 고유의 광택을 갖는다.
  4. 액체 상태에서 결정구조를 가진다.
(정답률: 75%)
  • 결정구조는 원자들이 규칙적으로 배열된 상태를 말하며, 이는 고체 상태의 특징입니다. 액체 상태에서는 원자 배열이 불규칙하므로 결정구조를 가질 수 없습니다.

    오답 노트
    전기의 양도체이다: 금속은 일반적으로 전기를 잘 전달하는 도체입니다.
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60. 주철의 성장을 방지하는 방법으로 틀린 것은?

  1. C 및 Si의 양을 적게 한다.
  2. 구상흑연을 편성화시킨다.
  3. 흑연의 미세화로 조직을 치밀하게 한다.
  4. Cr, Mo, V 등을 첨가하여 펄라이트 중의 Fe3C 분해를 막는다.
(정답률: 53%)
  • 주철의 성장은 흑연의 석출과 $Fe_3C$의 분해로 인해 부피가 증가하는 현상입니다. 이를 방지하려면 흑연을 미세화하고 조직을 치밀하게 해야 하며, 구상흑연을 편성화시키면 오히려 성장을 촉진하므로 틀린 방법입니다.

    오답 노트
    C 및 Si 양 감소: 흑연 석출 억제
    흑연 미세화: 조직 치밀화로 성장 방지
    Cr, Mo, V 첨가: 탄화물 분해 방지
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4과목: 정밀계측

61. 0점 조정한 KS 1종(0.02㎜/m)수준기를 정밀 정반면에 올려놓았더니 기포가 2눈금 이동하였다. 길이가 200㎜인 수준기 양 끝단 정반면의 높이차는 얼마인가?

  1. 0.008㎜
  2. 0.02㎜
  3. 0.04㎜
  4. 0.06㎜
(정답률: 51%)
  • 수준기의 감도와 이동 눈금을 통해 기울기를 구한 뒤, 수준기의 길이를 곱하여 높이차를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $h = \frac{s}{L_{std}} \cdot n \cdot L$
    ② [숫자 대입] $h = \frac{0.02}{1000} \cdot 2 \cdot 200$
    ③ [최종 결과] $h = 0.008 \text{ mm}$
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62. 지름 20㎜, 길이 1m의 연강봉의 길이를 측정할 때 0.6㎛의 압축이 있었다고 할 경유, 측정력은 몇 N인가? (단, 봉의 굽힘은 없으며, 세로탄성계수는 210Gpa 이다.)

  1. 5.6
  2. 39.6
  3. 134.6
  4. 205.6
(정답률: 52%)
  • 재료의 탄성 변형 공식을 이용하여 압축량에 따른 측정력을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = \frac{A \cdot E \cdot \delta}{L}$
    ② [숫자 대입] $F = \frac{\frac{\pi \cdot 20^2}{4} \cdot 210000 \cdot 0.0006}{1000}$
    ③ [최종 결과] $F = 39.58 \approx 39.6 \text{ N}$
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63. 수준기의 1눈금을 2mm로 하고 감도를 1'으로 하고자 할 때 기포관의 곡률반경은 약 얼마인가?

  1. 3.4m
  2. 6.9m
  3. 42m
  4. 106m
(정답률: 58%)
  • 수준기의 곡률반경은 기포의 이동 거리, 감도, 곡률반경 사이의 관계식을 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{d}{2\tan\alpha}$
    ② [숫자 대입] $R = \frac{2}{2\tan(1')}$
    ③ [최종 결과] $R = 3437.7 \times 2 = 6875.4 \text{ mm} \approx 6.9 \text{ m}$
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64. 아베의 원리에 부적합한 측정기는?

  1. 나사 마이크로미터
  2. 외측 마이크로미터
  3. 그루브 마이크로미터
  4. 포인트 마이크로미터
(정답률: 62%)
  • 아베의 원리는 측정 대상물과 측정 척도를 동일 직선상에 배치해야 오차가 발생하지 않는다는 원리입니다. 그루브 마이크로미터는 측정자가 스핀들에 부착되어 척도와 측정축이 일치하지 않는 오프셋 구조를 가지므로 아베의 원리에 부적합합니다.
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65. 그림과 같은 표면 거칠기 곡선(세로는 x 10000 배, 가로는 x100 배)을 기록하였을 때 세로방향 길이 15mm의 실제 길이는 몇 ㎛ 인가? (단, L 는 기준길이이다.)

  1. 1.5㎛
  2. 15㎛
  3. 2.5㎛
  4. 25㎛
(정답률: 63%)
  • 표면 거칠기 곡선에서 세로축의 배율이 $10,000$배로 설정되어 있으므로, 실제 길이는 기록된 길이를 배율로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{실제 길이} = \frac{\text{기록 길이}}{\text{배율}}$
    ② [숫자 대입] $\text{실제 길이} = \frac{15\text{ mm}}{10,000}$
    ③ [최종 결과] $\text{실제 길이} = 0.0015\text{ mm} = 1.5\mu\text{m}$
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66. 미터나사에서 최적선경 dw=3.000㎜의 3침을 사용하여 외측거리 M=50.000㎜를 얻었다면 유효지름은?

  1. 34.780
  2. 34.880
  3. 35.500
  4. 45.500
(정답률: 54%)
  • 삼침법을 이용하여 유효지름을 구하기 위해 먼저 피치를 계산한 후 유효지름 공식에 대입합니다.
    삼침지름 $d_{w} = 0.57735 \times P$에서 $P = 3 / 0.57735 = 5.19615$ 입니다.
    ① [기본 공식] $d_{e} = M - 3d_{w} + 0.866025 \times P$
    ② [숫자 대입] $d_{e} = 50.000 - (3 \times 3) + 0.866025 \times 5.19615$
    ③ [최종 결과] $d_{e} = 45.500$
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67. 측정 관련 용어의 정의가 틀린 것은?

  1. 정밀도 - 산포가 작은 정도를 말한다.
  2. 정확도 - 치우침이 작은 정도를 말한다.
  3. 오차 - 측정치에서 참값을 뺀 값을 말한다.
  4. 되돌림 오차 - 측정치에서 시료평균을 뺀 값을 말한다.
(정답률: 69%)
  • 되돌림 오차(후퇴 오차)는 동일한 측정량에 대해 지침이 증가하는 방향으로 읽었을 때의 값과 감소하는 방향으로 읽었을 때의 값의 차이를 의미합니다.

    오답 노트
    정밀도: 산포가 작은 정도(일치도)
    정확도: 참값과의 치우침이 작은 정도
    오차: 측정값에서 참값을 뺀 값
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68. 거칠기 프로파일에서 산출한 표면거칠기 파라미터는?

  1. P
  2. R
  3. W
  4. X
(정답률: 66%)
  • 표면거칠기 파라미터에서 $R$은 거칠기 프로파일(Roughness Profile)로부터 산출되는 대표적인 파라미터(예: $Ra, Rz$ 등)를 의미합니다.
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69. 다음 끼워맞춤 공차 중 억지 끼워 맞춤에 해당되는 것은? (단, 구멍 기준 끼워 맞춤이다.)

  1. 20H7/g6
  2. 40H7/h6
  3. 20H7/f6
  4. 40H7/s6
(정답률: 54%)
  • 구멍 기준 끼워맞춤($H7$)에서 축의 공차역 위치에 따라 끼워맞춤 종류가 결정됩니다.
    억지 끼워맞춤은 축의 공차 기호가 $n6, p6, r6, s6, t6, u6, x6$일 때 해당하므로 $40H7/s6$가 정답입니다.

    오답 노트
    f6, g6, h6: 헐거운 끼워맞춤
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70. 석(石) 정반의 특징으로 틀린 것은?

  1. 녹이 슬지 않는다.
  2. 온도 변화에 민감하다.
  3. 자성체의 측정에도 사용할 수 있다.
  4. 상처 발생 시 돌기가 생기지 않는다.
(정답률: 76%)
  • 석정반은 돌로 만들어져 녹이 슬지 않고 자성체 측정에 적합하며, 상처가 나도 돌기가 생기지 않는 특징이 있습니다. 하지만 열팽창 계수가 매우 작아 온도 변화에 둔감하며 안정성이 높습니다.
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71. 미터나사의 유효경을 삼침 게이지로 측정하고자 한다. 피치가 1.50mm인 나사에 사용될 삼침 게이지의 최적 선경은 얼마인가?

  1. 0.845535 mm
  2. 0.866025 mm
  3. 1.299037 mm
  4. 1.447365 mm
(정답률: 62%)
  • 삼침 게이지의 최적 선경은 피치에 특정 계수(0.57735)를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $d = 0.57735 \times P$ (최적선경 = 계수 × 피치)
    ② [숫자 대입] $d = 0.57735 \times 1.50$
    ③ [최종 결과] $d = 0.866025$ mm
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72. 원형 부분의 기하학적 원으로부터의 차이의 크기를 측정하는 진원도는 크게 3가지 종류로 규정하고 있는데 그 종류에 포함되지 않는 것은?

  1. 3점법에 의한 진원도
  2. 지름법에 의한 진원도
  3. 타원법에 의한 진원도
  4. 반지름법에 의한 진원도
(정답률: 75%)
  • 진원도는 측정 방식에 따라 3점법, 지름법, 반지름법으로 규정하며, 타원법은 진원도 측정의 표준 종류에 포함되지 않습니다.
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73. 다음 중 3차원 측정기의 정도 평가 시 X(Y)축의 롤링(rolling) 검사에 사용되는 측정기로 적합한 것은?

  1. 전기 수준기
  2. 단색 광원장치
  3. 진원도 측정기
  4. 공기 마이크로 미터
(정답률: 54%)
  • 3차원 측정기의 축 정밀도 평가 중 롤링(rolling) 검사는 축의 기울기나 수평도를 정밀하게 측정해야 하므로 전기 수준기가 가장 적합합니다.
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74. 유체를 이용한 컴퍼레이터는?

  1. 수준기
  2. 미니미터
  3. 멀티미터
  4. 옵티미터
(정답률: 71%)
  • 수준기는 액체(유체) 속에 기포를 넣어 수평 상태를 측정하는 대표적인 유체 이용 컴퍼레이터입니다.
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75. 외측 마이크로미터의 나사피치가 0.5㎜이고, 딤블의 원주눈금이 50등분 되어 있을 경우 딤블의 1눈금 회전에 의한 스핀들의 이동량은 얼마인가?

  1. 0.01㎜
  2. 0.02㎜
  3. 0.05㎜
  4. 0.1㎜
(정답률: 63%)
  • 마이크로미터의 최소 눈금 값은 나사 피치를 딤블의 분할 수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = \frac{P}{N}$ (이동량 = 피치 / 분할수)
    ② [숫자 대입] $L = \frac{0.5}{50}$
    ③ [최종 결과] $L = 0.01$ mm
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76. +2㎛의 오차가 있는 50mm 게이지블록에 다이얼게이지(최소눈금 0.001mm)를 0점으로 조정하여 부품을 비교 측정 하였더니 다이얼게이지 눈금이 3눈금 더 시계방향으로 움직였다. 부품의 치수는 얼마인가?

  1. 49.999mm
  2. 49.997mm
  3. 50.003mm
  4. 50.005mm
(정답률: 56%)
  • 기준 게이지 블록의 오차와 다이얼 게이지의 측정값을 합산하여 실제 부품의 치수를 구하는 문제입니다.
    기준값에 게이지 블록 오차와 측정 변위량을 더해 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{치수} = \text{기준값} + \text{블록 오차} + (\text{눈금 수} \times \text{최소 눈금})$
    ② [숫자 대입] $\text{치수} = 50 + 0.002 + (3 \times 0.001)$
    ③ [최종 결과] $\text{치수} = 50.005\text{mm}$
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77. 다음 중 컴퍼레이터(comparator)의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 미니미터
  2. 옵티미터
  3. 게이지 블록
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 65%)
  • 컴퍼레이터는 표준 시편과 비교하여 치수의 차이를 측정하는 비교 측정기입니다. 미니미터, 옵티미터, 다이얼 게이지 등이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    게이지 블록: 비교 측정의 기준이 되는 표준 정밀 블록이며, 측정기 자체가 아닙니다.
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78. 35 G6/h6의 최소 틈새 및 최대 틈새의 값은? (단, )

  1. 최소 0㎛, 최대 16㎛
  2. 최소 9㎛, 최대 25㎛
  3. 최소 0㎛, 최대 25㎛
  4. 최소 9㎛, 최대 41㎛
(정답률: 64%)
  • 구멍(G6)과 축(h6)의 공차를 이용하여 틈새의 최솟값과 최댓값을 계산하는 문제입니다.
    틈새는 구멍의 치수에서 축의 치수를 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [최소 틈새] $L_{min} = \text{구멍 최소} - \text{축 최대}$
    ② [숫자 대입] $L_{min} = 0.009 - 0 = 0.009\text{mm}$
    ③ [최종 결과] $L_{min} = 9\text{μm}$

    ① [최대 틈새] $L_{max} = \text{구멍 최대} - \text{축 최소}$
    ② [숫자 대입] $L_{max} = 0.025 - (-0.016) = 0.041\text{mm}$
    ③ [최종 결과] $L_{max} = 41\text{μm}$
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79. 길이 400mm인 제품의 온도가 5℃ 올라가면 얼마나 팽창하는가? (단, 재질은 강철이고 선팽창계수는 24 x 10-6/℃이다.)

  1. 14 ㎛
  2. 28 ㎛
  3. 38 ㎛
  4. 48 ㎛
(정답률: 56%)
  • 물체의 온도 변화에 따른 길이 변화량은 원래 길이, 선팽창계수, 온도 변화량의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\Delta L = L \times \alpha \times \Delta T$
    ② [숫자 대입] $\Delta L = 400 \times (24 \times 10^{-6}) \times 5$
    ③ [최종 결과] $\Delta L = 0.048 \text{ mm} = 48 \mu\text{m}$
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80. 실린더 게이지 및 텔레스코핑 게이지를 이용하여 측정할 때의 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 텔레스코핑 게이지의 치수를 마이크로미터로 측정할 때는 가능한 측정압을 크게 해야 확실하다.
  2. 실린더게이지를 기준 링게이지에 0점 조정할 때는 좌우방향으로 움직여 측정자가 최대점에 닿도록 한다.
  3. 실린더게이지를 이용하여 내경을 측정할 때 링게이지 축심과 다이얼게이지 스핀들의 축심이 일치한 상태에서 측정한다.
  4. 실린더게이지를 마이크로미터나 게이지블록을 이용하여 0점 조정할 때는 항상 측정자는 최단지점을 찾으면서 지침은 최대로 회전하는 지점을 찾는다.
(정답률: 58%)
  • 텔레스코핑 게이지를 마이크로미터로 측정할 때 측정압을 너무 크게 가하면 게이지의 변형이나 마모가 발생하여 측정 오차가 커질 수 있으므로 적절한 측정압을 유지해야 합니다.
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