사출(프레스)금형설계기사 필기 기출문제복원 (2017-05-07)

사출(프레스)금형설계기사
(2017-05-07 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 사출금형 부품인 스프루 부시 설계에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 스프루 구멍의 테이퍼는 1°이하로 한다.
  2. 스프루 길이는 될 수 있는 한 길게 하는 것이 좋다.
  3. 스프루 입구의 R는 노즐 선단 r보다 1~2㎜ 정도 작게 한다.
  4. 스프루 부시 직경은 노즐 선단 직경보다 0.5~1㎜ 정도 크게 한다.
(정답률: 67%)
  • 스프루 부시는 사출금형에서 노즐과 금형 캐비티를 연결하는 부품으로, 플라스틱이 캐비티로 유입되는 경로를 제공합니다. 스프루 부시의 직경은 노즐 선단 직경보다 크게 설계하는 이유는, 플라스틱이 스프루를 통해 캐비티로 유입될 때, 유동저항이 발생하기 때문입니다. 따라서 스프루 부시 직경을 크게 하면 유동저항이 감소하여 플라스틱이 더욱 원활하게 유입될 수 있습니다.
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2. 다음 중 PET병과 같은 용기를 성형하는데 적합한 성형법은?

  1. 압축 성형
  2. 압출 성형
  3. 캘린더 성형
  4. 블로우(중공) 성형
(정답률: 75%)
  • PET병은 중공 구조를 가지고 있기 때문에 블로우(중공) 성형이 적합하다. 블로우(중공) 성형은 미리 가열된 원료를 금형 내부에 넣고, 고압 고온의 공기를 이용하여 원료를 금형에 밀착시키고, 금형 내부에 공기를 불어넣어 원료를 금형에 맞게 팽창시키는 방식으로 중공 구조를 가진 용기를 만들어낸다.
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3. 용융된 수지가 금형의 캐비티 내에서 분기하여 흐르다가 합류한 부분에 선이 생기는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 싱크마크
  2. 웰드라인
  3. 충전부족
  4. 플로마크
(정답률: 81%)
  • 용융된 수지가 금형의 캐비티 내에서 합류할 때, 두 개의 유동체가 만나면서 생기는 접합선을 웰드라인이라고 한다. 따라서, 이 문제에서는 웰드라인이라는 용어가 정답이다.
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4. 사출 성형기에서 스크루 선단의 지름이 56㎝, 램의 지름은 82㎝, 램에 걸리는 유압이 260kgf/cm2일 때, 사출압력[kgf/cm2]은 약 얼마인가?

  1. 38.1
  2. 55.8
  3. 380.7
  4. 557.5
(정답률: 28%)
  • 사출압력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    사출압력 = 램에 걸리는 유압 × 램의 면적 ÷ 스크루 선단의 면적

    램의 면적은 반지름을 이용하여 구할 수 있다.

    램의 반지름 = 82 ÷ 2 = 41

    램의 면적 = π × (41)^2 = 5309.56

    스크루 선단의 면적도 반지름을 이용하여 구할 수 있다.

    스크루 선단의 반지름 = 56 ÷ 2 = 28

    스크루 선단의 면적 = π × (28)^2 = 2463.24

    따라서, 사출압력 = 260 × 5309.56 ÷ 2463.24 = 557.5

    따라서, 정답은 "557.5"이다.
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5. 에어 이젝트 방식에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 에어밸브에는 리턴 핀이 필요하다.
  2. 이젝트 플레이트 조립기구가 필요 없다.
  3. 코어형과 캐비티형 중 어느 것에도 사용이 가능하다.
  4. 성형품과 코어사이의 진공에 의한 문제점을 해결할 수 있다.
(정답률: 56%)
  • "에어밸브에는 리턴 핀이 필요하다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것이다. 에어밸브는 고압 공기를 이용하여 성형품을 추출하는 방식으로, 리턴 핀은 성형품을 고정시키는 역할을 한다. 따라서 에어밸브에는 리턴 핀이 필요하다. 이젝트 플레이트 조립기구가 필요 없다는 것도 맞는 설명이다. 코어형과 캐비티형 중 어느 것에도 사용이 가능하다는 것과 성형품과 코어사이의 진공에 의한 문제점을 해결할 수 있다는 것도 맞는 설명이다.
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6. 러너리스 금형의 특징으로 틀린 것은?

  1. 금형설계 및 보수에 고도의 기술이 요구된다.
  2. 성형품의 형상 및 사용 수지에 제한이 따른다.
  3. 성형 개시를 위한 준비에 긴 시간이 소요된다.
  4. 스프루나 러너의 재처리에 따르는 비용이 증가한다.
(정답률: 50%)
  • "스프루나 러너의 재처리에 따르는 비용이 증가한다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 러너리스 금형은 스프루나 러너가 없기 때문에 성형 후 재료를 분리하거나 재처리할 필요가 없어서 비용이 절감됩니다.
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7. 다음 수지 중 성형수축률이 가장 작은 것은?

  1. PE
  2. PP
  3. ABS
  4. POM
(정답률: 63%)
  • ABS는 성형수축률이 가장 작은 것입니다. 이는 ABS가 다른 재질에 비해 높은 내열성과 내구성을 가지고 있기 때문입니다. 또한 ABS는 성형 후 수축률이 적어 제품의 정확한 크기와 모양을 유지할 수 있습니다.
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8. 파팅 라인의 위치선정에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 제품의 조립부 부분은 피한다.
  2. 언더컷을 피할 수 있는 곳으로 택한다.
  3. 눈에 잘 보이는 위치 또는 형상으로 한다.
  4. 금형 열림의 방향에 수직인 평면으로 한다.
(정답률: 77%)
  • "제품의 조립부 부분은 피한다."가 틀린 것입니다. 파팅 라인은 제품의 조립부분과 관계없이 제품의 형상과 눈에 잘 보이는 위치를 기준으로 결정되어야 합니다. 이는 제품의 외관적인 미관과 판매에 큰 영향을 미치기 때문입니다.
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9. 다음 중 앵귤러 핀의 각도가 20°일 때 적절한 로킹블록의 각도는 얼마인가?

  1. 14°
  2. 16°
  3. 19°
  4. 22°
(정답률: 64%)
  • 앵귤러 핀의 각도가 20°일 때, 로킹블록의 각도는 항상 앵귤러 핀의 각도보다 크게 설정해야 합니다. 이는 로킹블록이 앵귤러 핀을 안전하게 잠그기 위해서입니다. 따라서 22°가 가장 적절한 로킹블록의 각도입니다. 14°, 16°, 19°는 모두 앵귤러 핀의 각도보다 작기 때문에 로킹블록이 제대로 잠기지 않을 수 있습니다.
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10. 사출형성에서 CAE를 이용한 냉각해석시 입력조건과 관련 없는 것은?

  1. 온도경계조건
  2. 냉각수 회로 특성
  3. 수지의 배향 조건
  4. 캐비티의 두께와 재질
(정답률: 55%)
  • 수지의 배향 조건은 사출형성에서 냉각해석시 입력조건과 관련이 없는 것이다. 이는 냉각해석시 수지의 형상이나 방향이 냉각특성에 영향을 미치지 않기 때문이다. 따라서, 온도경계조건, 냉각수 회로 특성, 캐비티의 두께와 재질은 냉각해석시 입력조건과 관련이 있는 반면, 수지의 배향 조건은 그렇지 않다.
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11. 전단 가공된 제품을 정확한 치수로 다듬질하거나 전단면을 깨끗하게 가공하기 위한, 전단 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 노칭
  2. 셰이빙
  3. 슬리팅
  4. 트리밍
(정답률: 68%)
  • 전단 가공된 제품을 정확한 치수로 다듬질하거나 전단면을 깨끗하게 가공하기 위한 작업을 "셰이빙"이라고 한다. 이는 전단 가공 후 생긴 날카로운 모서리를 제거하고 부드러운 표면을 만들기 위한 과정이다. 따라서 보기 중 "셰이빙"이 정답이다.
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12. 드로잉 가공 제품의 쇼크 마크에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 드로잉 속도가 빠를 때 생긴다.
  2. 재 드로잉 펀치의 모서리 반경이 클 때 생긴다.
  3. 펀치 또는 다이의 모서리 반경이 작을 때 생긴다.
  4. 용기의 측벽에 생기는 작은 홈 모양의 고리를 말한다.
(정답률: 44%)
  • "재 드로잉 펀치의 모서리 반경이 클 때 생긴다."가 틀린 것이다. 쇼크 마크는 드로잉 속도가 빠를 때 또는 펀치 또는 다이의 모서리 반경이 작을 때 생긴다. 쇼크 마크는 용기의 측벽에 생기는 작은 홈 모양의 고리를 말한다. 이는 드로잉 과정에서 재료가 급격하게 변형되어 생기는 현상으로, 제품의 외관을 손상시키는 문제가 있으므로 최소화해야 한다.
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13. 다음 드로잉 금형의 구조에서 ⓐ 가 지시하는 부품의 명칭은?

  1. 녹아웃
  2. 다이 홀더
  3. 녹아웃 로드
  4. 펀치 플레이트
(정답률: 62%)
  • ⓐ가 지시하는 부품의 명칭은 "펀치 플레이트"이다. 이는 금형에서 펀치를 고정시키는 역할을 하는 부품으로, 다이 홀더와 함께 사용되어 펀치와 다이를 정확하게 위치시키고 고정시킨다. 녹아웃은 금형에서 불필요한 부분을 제거하기 위한 도구이며, 녹아웃 로드는 녹아웃을 움직이는 역할을 한다.
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14. 전단력을 줄이기 위해 펀치 또는 다이의 절삭날에 각도를 주는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 굽힘각
  2. 시어각
  3. 릴리프각
  4. 클리어런스
(정답률: 68%)
  • 시어각은 절삭날에 각도를 주는 과정 중 하나로, 절삭면과 수직으로 절단면을 기울여서 전단력을 줄이는 것을 말합니다. 따라서 시어각은 전단력을 줄이기 위한 기술 중 하나입니다. 굽힘각은 절삭면과 수직으로 절단면을 기울이는 각도를 말하며, 릴리프각은 절삭면과 수평으로 절단면을 기울이는 각도를 말합니다. 클리어런스는 절삭날과 가공물 사이의 간격을 말합니다.
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15. 프로그레시브 프레스 작업을 자동화하기 위한 주변 장치로서 적합하지 않은 것은?

  1. 텀블러
  2. 레벨러
  3. 롤 피더
  4. 언코일러
(정답률: 69%)
  • 프로그레시브 프레스 작업에서는 재료를 일정한 간격으로 공급하고, 평평하게 정렬하며, 재료가 흐르는 방향을 일치시키는 등의 작업이 필요합니다. 이러한 작업을 자동화하기 위해 사용되는 주변 장치로는 레벨러, 롤 피더, 언코일러 등이 적합합니다. 그러나 텀블러는 재료를 섞는 용도로 사용되기 때문에 프로그레시브 프레스 작업을 자동화하기 위한 주변 장치로는 적합하지 않습니다.
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16. 굽힘 가공(bending) 시 스프링 백 현상의 원인과 관계가 없는 것은?

  1. 펀치의 R이 크다.
  2. 굽힘 깊이가 깊다.
  3. 클리어런스가 크다.
  4. 녹 아웃 압력이 낮다.
(정답률: 39%)
  • 굽힘 깊이가 깊다는 것은 금속 시트가 굽혀지는 깊이가 크다는 것을 의미합니다. 이는 스프링 백 현상과 관련이 없습니다. 스프링 백 현상은 굽힘 시 금속 시트의 복원력이 감소하여 굽힘 후에도 일정한 강도를 유지하지 못하고 원래의 형태로 돌아가지 못하는 현상입니다. 따라서 스프링 백 현상과 관련이 없는 것은 "굽힘 깊이가 깊다."입니다.
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17. 두께가 5㎜이고 굽힘길이가 2000㎜이며 연강판 인장강도가 40kgf/mm2 인 재료를 90도로 V굽힘 가공을 하려고 한다. 다이 어깨폭이 판 두께의 8배이고 굽힘 반지름이 판 두께의 1.2배 일 때, 필요한 힘은 몇 ton인가? (단, 보정계수는 1.33으로 한다.)

  1. 79.8
  2. 76.5
  3. 66.5
  4. 56.5
(정답률: 40%)
  • V굽힘 가공에서 필요한 힘은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    힘 = (0.25 × 두께 × 어깨폭 × 인장강도 × 굽힘길이) ÷ (반지름 × 보정계수)

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    힘 = (0.25 × 5 × 40 × 2000 × 40) ÷ (1.2 × 8 × 1.33)
    = 66.5 (ton)

    따라서 정답은 "66.5" 이다.
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18. 스트리퍼(stripper)의 기능에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 펀치의 강도를 보강하는 기능을 가지고 있다.
  2. 소재의 변형 방지 및 펀치의 안내를 하여 준다.
  3. 소재를 펀치로부터 빼주는 기능을 가지고 있다.
  4. 스트리퍼는 항상 하형에 다이와 함께 고정되어 있다.
(정답률: 60%)
  • "스트리퍼는 항상 하형에 다이와 함께 고정되어 있다."는 틀린 설명입니다. 스트리퍼는 다이와 함께 고정되어 있지 않을 수도 있습니다. 스트리퍼는 소재를 펀치로부터 빼주는 기능을 가지고 있습니다.
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19. 아이어닝률을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, 가공 전의 판 두께는 t0, 가공 후의 판 두께는 t1이다.)

(정답률: 62%)
  • 정답은 ""이다. 이유는 아이어닝률은 (t0-t1) / t0으로 계산되기 때문이다. 따라서 가공 후의 판 두께가 더 얇아지면 분자가 커지므로 아이어닝률이 높아진다.
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20. 트랜스퍼 금형에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 대량생산이 용이하다.
  2. 중간 열처리 공정 삽입이 가능하다.
  3. 프레스에 여러 개의 다이세트가 설치된다.
  4. 트랜스퍼 바(transfer bar)라는 이송장치를 사용한다.
(정답률: 67%)
  • 중간 열처리 공정 삽입이 가능하다는 설명이 틀린 것이 아니다. 트랜스퍼 금형은 여러 개의 다이세트가 설치된 프레스에서 이송장치를 사용하여 금형을 이동시키면서 대량생산이 용이한 금형이다. 이송장치를 사용하기 때문에 중간 열처리 공정 삽입이 가능하다.
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2과목: 기계제작법

21. 진공 중에서 용접하는 방법으로 일반 금속의 접합뿐만 아니라 내화성 금속, 매우 산화되기 쉬운 금속에 적합한 용접법은?

  1. 레이저용접
  2. 전자빔용접
  3. 초음파용접
  4. TIG 용접
(정답률: 40%)
  • 전자빔용접은 진공 상태에서 이루어지기 때문에 산소와 같은 기체가 없어 내화성 금속이나 매우 산화되기 쉬운 금속도 용접할 수 있습니다. 또한 전자빔은 매우 높은 열에너지를 가지고 있어 높은 용접 속도와 깊이를 가지며, 용접 부위의 열 영향 영역이 작아 부작용이 적습니다. 따라서 내화성 금속이나 매우 산화되기 쉬운 금속에 적합한 용접법으로 선택됩니다.
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22. 숏피닝(shot peening)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 숏피닝은 얇은 공작물일수록 효과가 크다.
  2. 가공물 표면에 작은 헤머와 같은 작용을 하는 형태로 일종의 열간 가공법이다.
  3. 가공물 표명에 가공경화 된 잔류압축응력층이 형성된다.
  4. 반복하중에 대한 피로파괴에 큰 저항을 갖고 있기 때문에 각종 스프링에 널리 이용된다.
(정답률: 46%)
  • "숏피닝은 얇은 공작물일수록 효과가 크다."가 틀린 설명입니다.

    숏피닝은 가공물 표면에 작은 헤머와 같은 작용을 하는 형태로 일종의 열간 가공법입니다. 이 과정에서 가공물 표면에 가공경화 된 잔류압축응력층이 형성되며, 이는 반복하중에 대한 피로파괴에 큰 저항을 갖고 있기 때문에 각종 스프링에 널리 이용됩니다. 따라서 얇은 공작물일수록 효과가 크다는 설명은 옳은 것입니다.
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23. 다음 중 연삭입자를 사용하지 않는 가공법은?

  1. 버핑
  2. 호닝
  3. 버니싱
  4. 래핑
(정답률: 45%)
  • 버니싱은 연삭입자를 사용하지 않는 가공법입니다. 버니싱은 표면을 매우 부드럽고 광택있게 마무리하는 공정으로, 연마나 연삭 대신에 특수한 연마제와 함께 회전하는 휠을 사용합니다. 따라서 연삭입자를 사용하지 않습니다.
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24. 연삭숫돌에서 눈메움(loading)의 발생 원인으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 연삭 숫돌 입도가 너무 적거나 연삭 깊이가 클 경우
  2. 숫돌의 조직이 너무 치밀한 경우
  3. 연한 금속을 연삭할 경우
  4. 숫돌의 원주 속도가 너무 클 경우
(정답률: 49%)
  • 숫돌의 원주 속도가 너무 클 경우, 연삭 과정에서 발생하는 마찰력이 증가하여 숫돌과 연마 대상물 사이에 열이 발생하게 됩니다. 이로 인해 숫돌과 대상물의 온도가 상승하고, 이는 눈메움을 유발하는 원인이 됩니다. 따라서 숫돌의 원주 속도를 적절히 조절해야 합니다.
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25. 다음 중 고속회전 및 정밀한 이송기구를 갖추고 있으며, 다이아몬드 또는 초경합금의 절삭공구로 가공하는 보링 머신으로 정밀도가 높고 표면거칠기가 우수한 내연기관 실린더나 베어링 면을 가공하기에 적합한 것은?

  1. 보통 보링 머신
  2. 코어 보링 머신
  3. 정밀 보링 머신
  4. 드릴 보링 머신
(정답률: 75%)
  • 정밀 보링 머신은 고속회전 및 정밀한 이송기구를 갖추고 있으며, 다이아몬드 또는 초경합금의 절삭공구로 가공하는 보링 머신입니다. 이는 내연기관 실린더나 베어링 면과 같은 정밀한 부품을 가공하기에 적합하며, 높은 정밀도와 우수한 표면거칠기를 보장합니다. 따라서 이 문제에서는 정밀 보링 머신이 정답입니다.
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26. 다음 연삭숫돌의 표시방식에서 V가 나타내는 것은?

  1. 무기질 입도
  2. 무기질 결합체
  3. 유기질 입도
  4. 유기질 결합체
(정답률: 47%)
  • V는 무기질 결합체를 나타냅니다. 이는 연삭숫돌의 표면에 무기질 성분이 결합하여 형성된 것으로, 연삭 작업 시 더 효과적인 연마를 가능하게 합니다. 무기질 입도나 유기질 입도는 연삭숫돌의 입자 크기를 나타내는 것이며, 유기질 결합체는 연삭숫돌에 유기물이 결합한 것을 나타냅니다.
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27. 절삭공구로 공작물을 가공 시 유동형 칩이 발생하는 조건으로 틀린 것은?

  1. 절삭깊이가 클 때
  2. 연성재료를 가공할 때
  3. 경사각이 클 때
  4. 절삭속도가 빠를 때
(정답률: 62%)
  • 절삭깊이가 클수록 절삭력이 증가하므로 유동형 칩이 발생하기 쉽습니다. 따라서 "절삭깊이가 클 때"가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다.
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28. 다음 중 냉간 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 결정 조직의 미세화 효과가 있다.
  2. 정밀한 가공으로 치수가 정확하다.
  3. 가공면이 깨끗하고 아름답다.
  4. 강도증가와 같은 기계적 성질을 개선할 수 있다.
(정답률: 50%)
  • "결정 조직의 미세화 효과가 있다."는 냉간 가공의 특징이 아니다. 냉간 가공은 정밀한 가공으로 치수가 정확하고, 가공면이 깨끗하고 아름답으며, 강도증가와 같은 기계적 성질을 개선할 수 있다는 특징이 있다. 하지만 결정 조직의 미세화 효과는 열간 가공에서 나타나는 현상으로, 냉간 가공에서는 나타나지 않는다. 결정 조직의 미세화 효과란, 열간 가공 시 금속 내부의 결정 구조가 미세해지면서 강도와 연성이 향상되는 현상을 말한다.
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29. 다음 중 보석, 유리, 자기 등을 정밀 가공하는데 가장 적합한 가공 방법은?

  1. 전해 연삭
  2. 방전 가공
  3. 전해 연마
  4. 초음파 가공
(정답률: 56%)
  • 초음파 가공은 고주파 진동을 이용하여 소재를 정밀하게 가공하는 방법으로, 보석, 유리, 자기 등과 같은 얇고 따뜻한 소재를 가공하는 데 가장 적합합니다. 초음파 가공은 소재를 손상시키지 않으면서도 정밀한 가공이 가능하며, 또한 소음과 진동이 적어 작업자의 안전성도 높습니다. 따라서 보석, 유리, 자기 등을 정밀하게 가공하는 데에는 초음파 가공이 가장 적합한 방법입니다.
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30. 일반적으로 봉재의 지름이나 판재의 두께를 측정하는 게이지는?

  1. 와이어 게이지
  2. 틈새 게이지
  3. 반지름 게이지
  4. 센터 게이지
(정답률: 50%)
  • 와이어 게이지는 봉재나 판재의 지름이나 두께를 측정하는데 사용되는 게이지로, 미세한 와이어를 이용하여 측정합니다. 와이어 게이지는 다른 게이지에 비해 정밀하고 민감하게 측정할 수 있어서 일반적으로 많이 사용됩니다. 따라서 정답은 "와이어 게이지"입니다.
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31. 다음 중 목형제작 시 주형이 손상되지 않고 목형을 주형으로부터 뽑아내기 위한 것은?

  1. 코어 상자
  2. 다웰 핀
  3. 목형 구배
  4. 코어
(정답률: 71%)
  • 목형 구배는 목재를 가공할 때 주형과 목형 사이에 놓이는 구조물로, 목재가 주형에 밀착되어 손상 없이 뽑아낼 수 있도록 도와줍니다. 따라서 목형제작 시 주형이 손상되지 않고 목형을 주형으로부터 뽑아내기 위해서는 목형 구배가 필요합니다. 코어 상자는 목형을 고정시키는 용도로 사용되며, 다웰 핀은 목재의 위치를 정확히 조절하기 위한 도구입니다. 코어는 목형을 뽑아낼 때 사용되는 도구입니다.
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32. 두께 2㎜의 연강판에 지름 20㎜의 구멍을 뚫을 때 필요한 전단력의 크기는 약 몇 kN인가? (단, 판의 전단저항은 250 N/mm2이다.)

  1. 18.24
  2. 26.87
  3. 31.42
  4. 42.55
(정답률: 46%)
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33. 가공의 영향으로 생긴 스트레인이나 내부 응력을 제거하고 미세한 표준조직으로 기계적 성질을 향상 시키는 열처리법은?

  1. 소프트닝
  2. 보로나이징
  3. 하드 페이싱
  4. 노멀라이징
(정답률: 60%)
  • 노멀라이징은 가공으로 인해 생긴 스트레인이나 내부 응력을 제거하고, 미세한 표준조직으로 기계적 성질을 향상시키는 열처리법이다. 따라서 정답은 노멀라이징이다.
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34. 일반적으로 화학적 가공공정 순서가 가장 적절한 것은?

  1. 청정 - 마스킹(marsking) - 에칭(etching) - 피막제거 - 수세
  2. 청정 - 수세 - 마스킹(marsking) - 피막제거 - 에칭(etching)
  3. 마스킹(marsking) - 에칭(etching) - 피막제거 - 청정 - 수세
  4. 에칭(etching) - 마스킹(marsking) - 청정 - 피막제거 - 수세
(정답률: 61%)
  • 화학적 가공공정에서는 먼저 원료를 청정하고, 그 다음 마스킹을 하여 원하는 부분만 에칭을 하고, 에칭 후에는 피막을 제거하고 마지막으로 수세를 하여 마무리하는 것이 가장 적절한 순서이다. 따라서 "청정 - 마스킹(marsking) - 에칭(etching) - 피막제거 - 수세"가 정답이다.
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35. 다음 중 심냉 처리의 목적으로 가장 적절한 것은?

  1. 잔류 오스테나이트를 마르텐자이트화 시키는 것
  2. 잔류 마르텐자이트를 오스테나이트화 시키는 것
  3. 잔류 펄라이트를 오스테나이트화 시키는 것
  4. 잔류 솔바이트를 마르텐자이트화 시키는 것
(정답률: 56%)
  • 심냉 처리의 목적은 잔류 오스테나이트를 마르텐자이트화 시키는 것입니다. 이는 강도와 경도를 높이기 위해 수행되며, 마르텐자이트는 오스테나이트보다 더 경도가 높기 때문입니다.
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36. 주물을 제작할 때 생사형 주형의 경우, 주물 중량 500kg, 주물의 두께에 따른 계수를 2.2라 할 때 주입시간은 약 몇 초인가?

  1. 33.8
  2. 49.2
  3. 52.8
  4. 56.4
(정답률: 43%)
  • 생사형 주형의 경우, 주입시간은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    주입시간 = (주물 중량 × 계수) ÷ 주입속도

    여기서, 주입속도는 주형의 구조와 주입구의 크기, 주물의 녹는점 등에 따라 달라지므로 문제에서 주어지지 않았다고 가정한다.

    따라서, 주입시간을 계산해보면 다음과 같다.

    주입시간 = (500kg × 2.2) ÷ 주입속도

    주입시간 = 1100 ÷ 주입속도

    따라서, 주입시간은 주입속도에 따라 달라지므로 정확한 값을 구할 수 없다. 따라서, 보기에서 가장 근접한 값인 "49.2"를 선택한다.
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37. 공작기계의 회전 속도열에서 다음 중 가장 많이 사용되는 것은?

  1. 등차급수 속도열
  2. 등비급수 속도열
  3. 대수급수 속도열
  4. 조화급수 속도열
(정답률: 59%)
  • 가장 많이 사용되는 속도열은 "등비급수 속도열"입니다. 이는 공작기계에서 사용되는 모터의 회전 속도를 일정한 비율로 증가시키는 방식으로, 일정한 속도 간격으로 작업을 수행할 수 있기 때문에 가장 효율적이고 정확한 작업이 가능합니다. 또한, 등비급수 속도열은 다른 속도열에 비해 부하에 대한 안정성이 높아서 고속 작업에도 적합합니다.
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38. 주철을 저속으로 절삭할 때 나타나는 것으로 순간적인 균열이 발생하여 생기는 칩의 형태는?

  1. 유동형(flow type)
  2. 전단형(shear type)
  3. 열단형(tear type)
  4. 균열형(crack type)
(정답률: 66%)
  • 주철을 저속으로 절삭할 때는 큰 압력과 마찰력이 작용하게 되어 순간적으로 균열이 발생합니다. 이러한 균열로 인해 칩이 형성되는데, 이 칩의 형태는 균열형(crack type)입니다. 이는 균열이 일어난 부분에서 칩이 분리되어 형성되기 때문입니다.
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39. 다음 중 각도 측정 게이지가 아닌 것은?

  1. 하이트 게이지
  2. 오토 콜리메이터
  3. 수준기
  4. 사인바
(정답률: 60%)
  • 정답: 사인바

    하이트 게이지는 높이를 측정하는 도구로, 수평면과 수직면에 대해 높이를 측정할 수 있습니다. 오토 콜리메이터는 자동으로 측정하는 도구로, 길이나 각도를 측정할 수 있습니다. 수준기는 수평을 측정하는 도구로, 평평한 표면을 찾거나 건축물의 수평을 맞출 때 사용됩니다. 사인바는 삼각함수를 이용하여 각도를 측정하는 도구로, 산업용으로 사용됩니다.
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40. 테르밋 용접(thermit welding)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 피복 아크 용접법 중의 한가지 방법이다.
  2. 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용한 방법이다.
  3. 원자수소의 발열을 이용한 방법이다.
  4. 액체산소를 사용한 가스용접법의 일종이다.
(정답률: 50%)
  • 테르밋 용접은 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용한 방법입니다. 이 반응열을 이용하여 금속을 용접합니다.
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3과목: 금속재료학

41. 다음 중 Ag - Cu 합금에 해당되는 것은?

  1. 스텔라이트(stellite)
  2. 핑크골드(pink gold)
  3. 스털링 실버(sterling silver)
  4. 화이트 골드(white gold)
(정답률: 56%)
  • 스털링 실버는 은(Silver)과 구리(Copper)를 합금한 것으로, Ag - Cu 합금에 해당됩니다. 스텔라이트는 Co, Cr, W 등의 금속을 합금한 것이고, 핑크골드는 금(Gold)과 구리(Copper)를 합금한 것입니다. 화이트 골드는 금(Gold)과 니켈(Nickel) 또는 팔라듐(Palladium)를 합금한 것입니다.
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42. 반도체 기판으로 사용되며 단결정, 다결정, 비정질의 3종으로 사용되는 금속은?

  1. W
  2. Si
  3. Ni
  4. Cr
(정답률: 53%)
  • 정답은 "Si"입니다. 반도체 기판으로 사용되는 금속은 주로 실리콘(Si)입니다. 단결정, 다결정, 비정질의 3종으로 사용되며, 이는 실리콘의 결정 구조에 따라 나뉘기 때문입니다. W, Ni, Cr은 반도체 기판으로 사용되지 않습니다.
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43. 경질 합금의 소결 고온압착법(Hot Press Method)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 완성치수와 가까운 형상의 것을 얻을 수 있다.
  2. 로 내에서 1개씩 소결되므로 다량 생산방식을 사용할 수 없다.
  3. 소결온도와 압력을 잘못 조절하면 액상이 주위에 배어 나와 편석을 일으킨다.
  4. 조직이 조대하고 경도는 향상되며, 상온에서 압착한 소결체보다 표면조도가 낮다.
(정답률: 57%)
  • "조직이 조대하고 경도는 향상되며, 상온에서 압착한 소결체보다 표면조도가 낮다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것이다. 이유는 경질 합금의 소결 고온압착법은 고온과 고압을 이용하여 소결체를 만들어내는 방법으로, 이 과정에서 조직이 조밀해지고 경도가 향상되며, 표면조도가 낮아진다는 특징이 있다.
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44. 정적인 하중으로 파괴를 일으키는 응력보다 훨씬 낮은 응력으로도 반복하여 하중을 가하면 결국 재료가 파괴되는 현상은?

  1. 피로 현상
  2. 에릭센 현상
  3. 항복 응력 현상
  4. 크리프 한도 현상
(정답률: 64%)
  • 피로 현상은 재료에 반복적인 하중이 가해질 때, 응력이 파괴를 일으키는 임계치보다 낮은 수준에서도 결국 재료가 파괴되는 현상을 말합니다. 이는 재료 내부의 결함이나 미세한 균열이 반복적인 하중에 의해 확대되어 파괴되기 때문입니다. 따라서 피로 현상은 정적인 하중으로 인한 파괴와는 다른 메커니즘으로 작용합니다.
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45. Mg 및 그 합금에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. Mg은 실용재료로 비중이 약 8.5로 무거운 금속이다.
  2. 비강도(比强度)가 작아서 휴대용 기기나 항공우주용 재료로는 사용할 수 없다.
  3. Mg은 고온에서 매우 비활성이므로 분말이나 절삭설은 발화의 위험이 없다.
  4. 고순도의 제품에서는 내식성이 우수하나 저순도 제품에서는 떨어지므로 표면피막처리가 필요하다.
(정답률: 53%)
  • Mg은 비중이 높은 금속이며, 고온에서 비활성이므로 분말이나 절삭설에서 발화의 위험이 없습니다. 그러나 비강도가 작아서 휴대용 기기나 항공우주용 재료로는 사용할 수 없습니다. 고순도의 제품에서는 내식성이 우수하지만, 저순도 제품에서는 내식성이 떨어지므로 표면피막처리가 필요합니다.
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46. 분말야금법(Powder Metallurgy)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 경하고 취약한 금속제품의 단조가 가능하다.
  2. 통상이 용융방법으로는 얻을 수 없는 고융점 금속재료의 제조에 응용할 수 있다.
  3. 재료를 용해하지 않으므로 용기나 탈산제 등에서 오는 불순물의 혼입이 없이 순수한 금속을 제조할 수 있다.
  4. 부분적 용해는 있으나 전부 또는 대부분이 용해되는 일이 없으므로 각 성분금속의 배합비대로 또한 분말의 혼합이 균일하면 균일제품이 얻어진다.
(정답률: 32%)
  • "경하고 취약한 금속제품의 단조가 가능하다."가 틀린 것이다. 분말야금법은 경하고 취약한 금속제품의 단조는 불가능하다. 이 방법은 분말을 압축하여 고온에서 소결하는 과정으로, 압축된 분말이 고체로 유지되기 때문에 단조와 같은 고압가공은 불가능하다.
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47. Al - Cu - Si계 합금으로서 Si를 넣어 주조성을 개선하고 Cu를 첨가하여 피삭성을 향상시킨 합금은?

  1. Y합금
  2. 라우탈(Lautal)
  3. 로엑스(Lo-Ex)합금
  4. 하이드로날륨(Hydronalium)
(정답률: 54%)
  • Si를 넣어 주조성을 개선하고 Cu를 첨가하여 피삭성을 향상시킨 합금은 "라우탈(Lautal)" 입니다. 이는 Al-Cu-Si계 합금으로, Si는 주조성을 개선하고 Cu는 피삭성을 향상시키는데 기여합니다. 따라서 라우탈 합금은 주조성과 피삭성이 모두 우수하여 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.
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48. 5~20%Zn 황동으로 빛깔이 금빛에 가까우며 금박 및 금분의 대용품으로 사용되는 것은?

  1. 톰백(tombac)
  2. 문쯔 메탈(muntz metal)
  3. 하드 브라스(hard brass)
  4. 델타 메탈(delta metal)
(정답률: 56%)
  • 5~20%Zn 황동으로 빛깔이 금빛에 가까우며 금박 및 금분의 대용품으로 사용되는 것은 "톰백(tombac)"입니다. 이는 주로 구리와 아연으로 이루어진 합금으로, 구리와 아연의 비율에 따라 색상이 달라집니다. 톰백은 경제적이면서도 광택이 좋아 금박이나 금분의 대용품으로 많이 사용됩니다.
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49. 베어링용 합금 중에서 고하중 고속전용 베어링으로 적합하며 주석계 화이트 메탈이라 불리우는 합금은?

  1. 오일라이트(oilite)
  2. 바이메탈(bimetal)
  3. 반메탈(bahn metal)
  4. 베빗메탈(babbit metal)
(정답률: 48%)
  • 베빗메탈은 주로 주석, 납, 안티모니, 구리 등의 합금으로 이루어져 있으며, 고하중 고속전용 베어링으로 적합한 소재입니다. 이는 베어링 내부에서 발생하는 마찰과 열에 대한 내구성이 뛰어나기 때문입니다. 또한 베어링 내부에서 오일 필름을 형성하여 마찰을 최소화하고, 내구성을 높이는 역할도 합니다. 따라서 베빗메탈은 베어링 제조에 매우 적합한 합금 중 하나입니다.
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50. 게이지용 강의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 내식성이 좋을 것
  2. 마모성이 크고 경도가 높을 것
  3. 담금질에 의한 변형이 적을 것
  4. 오랜 시간 경과하여도 치수의 변화가 적을 것
(정답률: 65%)
  • "마모성이 크고 경도가 높을 것"은 틀린 것이다. 게이지용 강의 특징은 내식성이 좋을 뿐만 아니라, 담금질에 의한 변형이 적고 오랜 시간 경과하여도 치수의 변화가 적은 것이 특징이다. 하지만 강의 경도가 높을 필요는 없다.
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51. 초강인강에 있어 예리한 노치를 넣은 다음 항복강도보다 낮은 정적 인장응력을 가하면 어느 시간 후에 갑자기 파괴되는 지체파괴(delayed fracture)현상이 나타난다. 이러한 지체파괴의 원인을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 잔류응력이 있을 때
  2. 응력집중부가 있을 때
  3. 압축응력이 있을 때
  4. 강재의 강도수준이 높을 때
(정답률: 41%)
  • 정답은 "강재의 강도수준이 높을 때"이다. 지체파괴는 잔류응력이나 응력집중부가 있을 때 발생하는 현상으로, 강도가 높은 강재에서는 더욱 발생할 가능성이 높다. 압축응력이 있을 때는 지체파괴가 발생하지 않는다. 압축응력은 오히려 강재의 내구성을 높여주는 효과가 있다.
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52. 철강에 함유되는 원소 중 Fe와 반응하여 저융점의 화합물을 형성하여 열간가공 시에 고온(적열)취성을 일으키는 원소는?

  1. N
  2. S
  3. O
  4. P
(정답률: 49%)
  • 정답은 "S"입니다. S는 철과 반응하여 저융점의 화합물인 철황산염을 형성하며, 열간가공 시에 고온(적열)취성을 일으키는 원소입니다. 이는 철과의 화학적 상호작용으로 인해 강철의 물성을 개선시키는 중요한 역할을 합니다.
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53. 강과 비교하여 회주철의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 감쇠능이 크다.
  2. 피삭성이 좋다.
  3. 탄성계수가 높다.
  4. 인장강도에 비해 압축강도가 높다.
(정답률: 42%)
  • "탄성계수가 높다."는 틀린 설명입니다. 회주철은 강보다 탄성계수가 낮습니다. 탄성계수란, 재료가 얼마나 변형에 저항하는지를 나타내는 지표로, 회주철은 강보다 변형에 더 쉽게 끌려갑니다. 따라서 회주철은 강보다 더 많은 변형을 견딜 수 있지만, 강보다는 덜 탄성적이며, 더 많은 감쇠능을 가지고 있습니다.
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54. 강중에 비금속 개재물의 영향을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 재료 내부에 점재하여 인성을 해친다.
  2. 강에 백점이나 헤어 크랙의 원인이 된다.
  3. 산화철, 알루미나 등은 단조나 압연 중에 균열을 일으킨다.
  4. 열처리 하였을 때 개재물로부터 균열을 일으키기 쉽다.
(정답률: 46%)
  • "강에 백점이나 헤어 크랙의 원인이 된다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 비금속 개재물이 강에 점재하여 강의 내부에 마이크로 크랙을 형성시키고, 이는 백점이나 헤어 크랙의 원인이 됩니다.
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55. 쾌삭강(free cutting steel)에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 연(Pb)쾌삭강에서 Pb는 미립자로 존재한다.
  2. 황복합쾌삭강은 S와 Pb를 동시에 첨가한 초쾌삭강이다.
  3. 황쾌삭강에서 MnS는 열간가공시 압연방향과 직각방향의 기계적 성질을 다르게 한다.
  4. 칼슘쾌삭강은 쾌삭성을 높이고 기계적성질을 저하시킨 강이다.
(정답률: 50%)
  • 칼슘쾌삭강은 쾌삭성을 높이고 기계적 성질을 저하시킨 강이 아니다. 오히려 칼슘은 쾌삭성을 낮추고 기계적 성질을 향상시키는 역할을 한다. 따라서 정답은 "칼슘쾌삭강은 쾌삭성을 높이고 기계적 성질을 저하시킨 강이다."이다.
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56. 고속도공구강에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 대표적인 표준 조성으로는 18%W-4%Cr-1%V 이다.
  2. 적열경도를 유지시키기 위하여 W를 첨가한다.
  3. 내산화성과 경도를 높이기 위하여 Pb을 첨가한다.
  4. 고속도공구강은 고합금강이며 고속절삭에 사용한다.
(정답률: 42%)
  • "내산화성과 경도를 높이기 위하여 Pb을 첨가한다."는 틀린 설명입니다. Pb(납)은 고속도공구강에 첨가되지 않습니다. 오히려 Pb은 가공 시 발생하는 침전물로 인해 가공성이 저하되는 원인이 됩니다.

    18%W-4%Cr-1%V은 고속도공구강의 대표적인 표준 조성입니다. 이 조성은 고온에서도 안정적인 성질을 가지며, 적열경도를 유지시키기 위해 W(텅스텐)을 첨가합니다. 고속도공구강은 고합금강으로, 고속절삭에 사용됩니다.
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57. Fe52%, Ni36%, Cr12%의 합금으로 고급시계나 정밀저울 등의 스프링 및 정밀기계 부품에 사용하는 것은?

  1. 엘린바
  2. 라우탈
  3. 덕타일
  4. 미하나이트
(정답률: 57%)
  • 엘린바는 Fe-Ni-Cr 합금으로, 스프링 및 정밀기계 부품에 사용되는 고급 합금 중 하나입니다. 따라서 이 합금은 고급시계나 정밀저울 등의 정밀기계 부품에 사용됩니다. 라우탈, 덕타일, 미하나이트는 모두 다른 합금이며, 이러한 용도에는 적합하지 않습니다.
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58. 질화강(nitriding steel)의 특징으로 옳은 것은?

  1. 경화층은 두껍고 경도가 침탄 한 것보다 낮다.
  2. 마모 부식에 대한 저항이 낮다.
  3. 피로강도가 크다.
  4. 고온강도가 낮다.
(정답률: 43%)
  • 질화강은 표면에 질소를 침투시켜 경화층을 형성하는 강철로, 이 경화층은 두껍고 경도가 침탄한 것보다 낮지만, 피로강도가 크다는 특징이 있습니다. 이는 경화층이 표면에 형성되어 표면의 내구성이 향상되기 때문입니다.
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59. 금속의 일반적 특성이 아닌 것은?

  1. 전기의 양도체이다.
  2. 연성 및 전성이 크다.
  3. 금속 고유의 광택을 갖는다.
  4. 액체 상태에서 결정구조를 가진다.
(정답률: 63%)
  • 금속은 일반적으로 고체 상태에서 결정구조를 가지며, 액체 상태에서는 결정구조를 가지지 않습니다. 이는 금속의 입자들이 고체 상태에서는 규칙적인 배열을 이루며, 액체 상태에서는 이러한 배열이 무작위로 이루어지기 때문입니다. 따라서 "액체 상태에서 결정구조를 가진다"는 보기는 금속의 일반적인 특성이 아닙니다.
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60. 주철의 성장을 방지하는 방법으로 틀린 것은?

  1. C 및 Si의 양을 적게 한다.
  2. 구상흑연을 편성화시킨다.
  3. 흑연의 미세화로 조직을 치밀하게 한다.
  4. Cr, Mo, V 등을 첨가하여 펄라이트 중의 Fe3C 분해를 막는다.
(정답률: 38%)
  • 구상흑연은 주철의 성장을 방지하는 역할을 하지 않는다. 오히려 구상흑연을 편성화시키는 것이 주철의 성질을 개선시키는 방법 중 하나이다. 따라서 정답은 "구상흑연을 편성화시킨다."이다.
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4과목: 정밀계측

61. 0점 조정한 KS 1종(0.02㎜/m)수준기를 정밀 정반면에 올려놓았더니 기포가 2눈금 이동하였다. 길이가 200㎜인 수준기 양 끝단 정반면의 높이차는 얼마인가?

  1. 0.008㎜
  2. 0.02㎜
  3. 0.04㎜
  4. 0.06㎜
(정답률: 35%)
  • KS 1종(0.02㎜/m)수준기는 1m 길이당 0.02㎜의 기울기를 가지고 있으므로, 200㎜ 길이의 수준기는 0.004㎜의 기울기를 가진다. 따라서, 2눈금 이동한 기포의 높이차는 0.004㎜ × 2 = 0.008㎜이다. 따라서, 정답은 "0.008㎜"이다.
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62. 지름 20㎜, 길이 1m의 연강봉의 길이를 측정할 때 0.6㎛의 압축이 있었다고 할 경유, 측정력은 몇 N인가? (단, 봉의 굽힘은 없으며, 세로탄성계수는 210Gpa 이다.)

  1. 5.6
  2. 39.6
  3. 134.6
  4. 205.6
(정답률: 37%)
  • 압축력은 F = EAΔL/L 로 구할 수 있다. 여기서 E는 세로탄성계수, A는 단면적, ΔL은 변형량, L은 원래 길이이다.

    따라서,

    F = EAΔL/L = 210Gpa * π*(0.01m)^2 * 0.6μm / 1m = 39.6N

    따라서 정답은 "39.6"이다.
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63. 수준기의 1눈금을 2mm로 하고 감도를 1'으로 하고자 할 때 기포관의 곡률반경은 약 얼마인가?

  1. 3.4m
  2. 6.9m
  3. 42m
  4. 106m
(정답률: 39%)
  • 수준기의 1' 감도는 1mm/m 이므로, 기포관의 곡률반경 R은 다음과 같이 구할 수 있다.

    R = (L^2)/(24h)

    여기서 L은 수평거리, h는 수준기의 감도, 즉 1'에 해당하는 기울기 변화량이다.

    또한, 1눈금이 2mm이므로 L은 2mm 눈금을 가진 자를 이용하여 측정하면 된다.

    따라서, R = (2^2)/(24 x 1/60) = 6.9m 이다.

    즉, 기포관의 곡률반경은 약 6.9m이 된다.
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64. 아베의 원리에 부적합한 측정기는?

  1. 나사 마이크로미터
  2. 외측 마이크로미터
  3. 그루브 마이크로미터
  4. 포인트 마이크로미터
(정답률: 49%)
  • 아베의 원리는 측정기의 측정 범위가 작을수록 측정값의 정확도가 높아진다는 원리이다. 그루브 마이크로미터는 그루브와 그루브 사이의 거리를 측정하는데 사용되는데, 그루브의 간격이 매우 작기 때문에 측정 범위가 작아 정확도가 높아지는 아베의 원리에 적합하다. 반면에 나사 마이크로미터, 외측 마이크로미터, 포인트 마이크로미터는 측정 범위가 넓어지기 때문에 아베의 원리에 부적합하다.
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65. 그림과 같은 표면 거칠기 곡선(세로는 x 10000 배, 가로는 x100 배)을 기록하였을 때 세로방향 길이 15mm의 실제 길이는 몇 ㎛ 인가? (단, L 는 기준길이이다.)

  1. 1.5㎛
  2. 15㎛
  3. 2.5㎛
  4. 25㎛
(정답률: 51%)
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66. 미터나사에서 최적선경 dw=3.000㎜의 3침을 사용하여 외측거리 M=50.000㎜를 얻었다면 유효지름은?

  1. 34.780
  2. 34.880
  3. 35.500
  4. 45.500
(정답률: 35%)
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67. 측정 관련 용어의 정의가 틀린 것은?

  1. 정밀도 - 산포가 작은 정도를 말한다.
  2. 정확도 - 치우침이 작은 정도를 말한다.
  3. 오차 - 측정치에서 참값을 뺀 값을 말한다.
  4. 되돌림 오차 - 측정치에서 시료평균을 뺀 값을 말한다.
(정답률: 60%)
  • 정답은 "되돌림 오차 - 측정치에서 시료평균을 뺀 값을 말한다."입니다. 되돌림 오차는 측정치에서 시료평균을 더한 값을 말합니다. 이는 측정치가 시료평균보다 큰지 작은지를 나타내는 지표입니다.
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68. 거칠기 프로파일에서 산출한 표면거칠기 파라미터는?

  1. P
  2. R
  3. W
  4. X
(정답률: 51%)
  • 거칠기 프로파일에서 산출한 표면거칠기 파라미터 중 "R"은 Arithmetic Average Roughness(평균 거칠기)를 나타내는 약어이다. 이는 표면의 모든 고점과 저점의 거리를 측정하여 그 평균값을 구한 것으로, 표면의 전반적인 거칠기 정도를 나타내는 지표이다.
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69. 다음 끼워맞춤 공차 중 억지 끼워 맞춤에 해당되는 것은? (단, 구멍 기준 끼워 맞춤이다.)

  1. 20H7/g6
  2. 40H7/h6
  3. 20H7/f6
  4. 40H7/s6
(정답률: 43%)
  • 억지 끼워 맞춤은 구멍의 위치나 크기를 조정하여 부품을 강제로 맞추는 것을 말한다. 따라서, 구멍 기준으로 맞지 않는 부품을 강제로 맞추는 것이 억지 끼워 맞춤에 해당된다.

    따라서, "40H7/s6"이 억지 끼워 맞춤에 해당된다. 이는 구멍의 크기가 H7이지만, 부품의 크기가 40이므로 강제로 맞추는 것이다. 다른 보기들은 구멍과 부품의 크기가 맞지 않는 것이지만, 강제로 맞추는 것은 아니므로 억지 끼워 맞춤에 해당되지 않는다.
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70. 석(石) 정반의 특징으로 틀린 것은?

  1. 녹이 슬지 않는다.
  2. 온도 변화에 민감하다.
  3. 자성체의 측정에도 사용할 수 있다.
  4. 상처 발생 시 돌기가 생기지 않는다.
(정답률: 65%)
  • 석정반은 온도 변화에 민감하지 않습니다. 이는 석정반의 물리적 특성 중 하나로, 높은 온도에서도 안정적인 성질을 가지고 있기 때문입니다. 따라서 석정반은 고온에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다.
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71. 미터나사의 유효경을 삼침 게이지로 측정하고자 한다. 피치가 1.50㎜인 나사에 사용될 삼침 게이지의 최적 선경은 얼마인가?

  1. 0.845535 ㎜
  2. 0.866025 ㎜
  3. 1.299037 ㎜
  4. 1.447365 ㎜
(정답률: 48%)
  • 삼각함수를 이용하여 최적 선경을 구할 수 있다. 미터나사의 피치가 1.50㎜이므로, 한 바퀴 회전할 때 나사가 이동하는 거리는 1.50㎜이다. 이때, 삼각형의 한 변이 1.50㎜이고, 각도가 60도인 정삼각형을 생각해보자. 이 정삼각형의 높이는 1.50 x √3/2 = 1.299037㎜이다. 이때, 삼침 게이지의 최적 선경은 정삼각형의 높이보다 작아야 하므로, 1.299037㎜보다 작은 값 중에서 가장 큰 값을 찾으면 된다. 이 값은 √3/2 = 0.866025㎜이므로, 정답은 "0.866025㎜"이다.
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72. 원형 부분의 기하학적 원으로부터의 차이의 크기를 측정하는 진원도는 크게 3가지 종류로 규정하고 있는데 그 종류에 포함되지 않는 것은?

  1. 3점법에 의한 진원도
  2. 지름법에 의한 진원도
  3. 타원법에 의한 진원도
  4. 반지름법에 의한 진원도
(정답률: 65%)
  • 진원도는 원의 형태를 측정하는 도구로, 3점법, 지름법, 반지름법에 의한 진원도는 모두 원의 형태를 측정하는 방법이지만, 타원법에 의한 진원도는 타원의 형태를 측정하는 방법입니다. 따라서, 타원법에 의한 진원도는 원의 형태를 측정하는 도구로서 규정되어 있지 않으므로 정답은 "타원법에 의한 진원도"입니다.
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73. 다음 중 3차원 측정기의 정도 평가 시 X(Y)축의 롤링(rolling) 검사에 사용되는 측정기로 적합한 것은?

  1. 전기 수준기
  2. 단색 광원장치
  3. 진원도 측정기
  4. 공기 마이크로 미터
(정답률: 40%)
  • 전기 수준기는 X(Y)축의 롤링 검사에 사용되는 측정기로 적합합니다. 이는 전기 수준기가 높은 정밀도와 안정성을 가지고 있어, 작은 움직임도 정확하게 측정할 수 있기 때문입니다. 또한, 전기 수준기는 높은 해상도와 빠른 측정 속도를 가지고 있어, 롤링 검사에 적합합니다.
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74. 유체를 이용한 컴퍼레이터는?

  1. 수준기
  2. 미니미터
  3. 멀티미터
  4. 옵티미터
(정답률: 55%)
  • 유체를 이용한 컴퍼레이터는 액체나 기체를 이용하여 압력이나 수위를 측정하는 기기를 말한다. 이 중에서 "수준기"는 액체의 수위를 측정하는 기기로, 액체의 높이에 따라 변하는 압력을 이용하여 수위를 측정한다. 따라서 유체를 이용한 컴퍼레이터 중에서 "수준기"가 정답이다.
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75. 외측 마이크로미터의 나사피치가 0.5㎜이고, 딤블의 원주눈금이 50등분 되어 있을 경우 딤블의 1눈금 회전에 의한 스핀들의 이동량은 얼마인가?

  1. 0.01㎜
  2. 0.02㎜
  3. 0.05㎜
  4. 0.1㎜
(정답률: 50%)
  • 나사피치가 0.5㎜이므로, 1회전에 스핀들이 이동하는 거리는 0.5㎜입니다. 따라서 딤블의 1눈금 회전에 의한 스핀들의 이동량은 0.5㎜ / 50 = 0.01㎜입니다. 이는 딤블의 원주눈금이 50등분 되어 있기 때문에 1눈금 회전에 해당하는 거리가 0.01㎜이 되는 것입니다. 따라서 정답은 "0.01㎜"입니다.
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76. +2㎛의 오차가 있는 50㎜ 게이지블록에 다이얼게이지(최소눈금 0.001㎜)를 0점으로 조정하여 부품을 비교 측정 하였더니 다이얼게이지 눈금이 3눈금 더 시계방향으로 움직였다. 부품의 치수는 얼마인가?

  1. 49.999㎜
  2. 49.997㎜
  3. 50.003㎜
  4. 50.005㎜
(정답률: 46%)
  • 50㎜ 게이지블록에 2㎛의 오차가 있으므로 실제 치수는 50.002㎜이다. 다이얼게이지는 0점에서 3눈금 더 시계방향으로 움직였으므로 0.003㎜을 더한 값이 측정된 것이다. 따라서 부품의 치수는 50.002㎜ + 0.003㎜ = 50.005㎜이 된다.
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77. 다음 중 컴퍼레이터(comparator)의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 미니미터
  2. 옵티미터
  3. 게이지 블록
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 57%)
  • 컴퍼레이터의 종류는 "미니미터", "옵티미터", "다이얼 게이지"이며, "게이지 블록"은 컴퍼레이터의 종류에 해당하지 않습니다. 게이지 블록은 일반적으로 측정 기기에서 사용되는 부품으로, 측정 대상의 위치나 각도를 측정하는 데 사용됩니다.
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78. 35 G6/h6의 최소 틈새 및 최대 틈새의 값은? (단, )

  1. 최소 0㎛, 최대 16㎛
  2. 최소 9㎛, 최대 25㎛
  3. 최소 0㎛, 최대 25㎛
  4. 최소 9㎛, 최대 41㎛
(정답률: 50%)
  • G6/h6은 ISO 규격에서 정의한 기계공학용 틈새의 등급을 나타내는 것이다. G6은 구멍의 등급을, h6은 축의 등급을 나타낸다. 이 문제에서는 최소 틈새와 최대 틈새를 구하는 것이 목적이다.

    G6 등급의 최소 틈새는 0㎛이고, 최대 틈새는 16㎛이다. h6 등급의 최소 틈새는 9㎛이고, 최대 틈새는 25㎛이다. 따라서 G6/h6의 최소 틈새는 9㎛이고, 최대 틈새는 41㎛이 된다.

    이는 G6과 h6의 등급이 서로 다르기 때문에 발생하는 것이다. G6 등급의 최대 틈새와 h6 등급의 최소 틈새를 더하면 25㎛이 되는데, 이는 G6/h6 등급의 최소 틈새와 같다. 마찬가지로 G6 등급의 최소 틈새와 h6 등급의 최대 틈새를 더하면 41㎛이 되는데, 이는 G6/h6 등급의 최대 틈새와 같다.
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79. 길이 400mm인 제품의 온도가 5℃ 올라가면 얼마나 팽창하는가? (단, 재질은 강철이고 선팽창계수는 24 x 10-6/℃이다.)

  1. 14 ㎛
  2. 28 ㎛
  3. 38 ㎛
  4. 48 ㎛
(정답률: 44%)
  • 선팽창계수는 1℃ 올라갈 때 1mm 당 24 x 10-6 만큼 팽창한다는 것을 의미한다. 따라서 5℃ 올라갈 때 1mm 당 팽창하는 양은 5 x 24 x 10-6 이다. 따라서 400mm인 제품은 400 x 5 x 24 x 10-6 = 0.048mm = 48 ㎛ 만큼 팽창한다. 따라서 정답은 "48 ㎛" 이다.
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80. 실린더 게이지 및 텔레스코핑 게이지를 이용하여 측정할 때의 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 텔레스코핑 게이지의 치수를 마이크로미터로 측정할 때는 가능한 측정압을 크게 해야 확실하다.
  2. 실린더게이지를 기준 링게이지에 0점 조정할 때는 좌우방향으로 움직여 측정자가 최대점에 닿도록 한다.
  3. 실린더게이지를 이용하여 내경을 측정할 때 링게이지 축심과 다이얼게이지 스핀들의 축심이 일치한 상태에서 측정한다.
  4. 실린더게이지를 마이크로미터나 게이지블록을 이용하여 0점 조정할 때는 항상 측정자는 최단지점을 찾으면서 지침은 최대로 회전하는 지점을 찾는다.
(정답률: 52%)
  • "텔레스코핑 게이지의 치수를 마이크로미터로 측정할 때는 가능한 측정압을 크게 해야 확실하다."이 부분이 틀린 것입니다. 텔레스코핑 게이지는 측정압이 클수록 측정값이 작아지므로, 가능한 측정압을 작게 해야 확실한 측정이 가능합니다.
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