금형기능사 필기 기출문제복원 (2002-07-21)

금형기능사
(2002-07-21 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 프레스의 종류 중 기계식 프레스에 해당하지 않는 것은?

  1. 크랭크 프레스
  2. 너클 프레스
  3. 공압 프레스
  4. 마찰 프레스
(정답률: 52%)
  • 기계식 프레스는 크랭크 프레스와 너클 프레스, 마찰 프레스를 포함합니다. 하지만 공압 프레스는 기계식이 아닌 유압식 프레스로 분류되기 때문에 기계식 프레스에 해당하지 않습니다. 공압 프레스는 유압 실린더를 이용하여 압력을 가해 작업을 수행하는데, 이는 기계식 프레스와는 원리가 다릅니다.
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2. 금형의 설치에서 금형의 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 녹아웃 장치의 고정 상태
  2. 안내판과 부시의 조립 상태
  3. 자동 스톱핀의 작동 상태
  4. 램과 슬라이드의 간격(틈) 상태
(정답률: 65%)
  • 램과 슬라이드의 간격(틈) 상태는 금형의 설치와는 직접적인 관련이 없는 사항이기 때문입니다. 금형의 점검 사항으로는 녹아웃 장치의 고정 상태, 안내판과 부시의 조립 상태, 자동 스톱핀의 작동 상태 등이 있습니다.
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3. 드로잉 가공 그룹에 속하지 않는 것은?

  1. 아이어닝 가공
  2. 재 드로잉 가공
  3. 역 드로잉 가공
  4. 사이징 가공
(정답률: 64%)
  • 드로잉 가공 그룹은 재 드로잉 가공과 역 드로잉 가공으로 이루어져 있으며, 이 두 가공 방법은 금속 시트를 늘리거나 줄여서 형상을 만드는 과정에서 사용됩니다. 반면에 사이징 가공은 금속 시트를 자르거나 절단하여 크기를 조절하는 과정으로, 드로잉 가공과는 다른 방법입니다. 따라서 사이징 가공은 드로잉 가공 그룹에 속하지 않습니다.
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4. 굽힘 가공의 분류가 아닌 것은?

  1. 헤 딩(heading)
  2. 성 형(forming)
  3. 버 링(burring)
  4. 컬 링(curling)
(정답률: 47%)
  • 헤딩은 굽힘 가공이 아니라, 금속 재료를 덩어리로 만들어서 다른 가공 작업을 하기 위한 공정입니다. 따라서 헤딩은 굽힘 가공의 분류가 아닙니다.
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5. 다음 보기를 보고 프레스 기계에 금형을 설치하는 순서가 맞는 것을 고르시오?

  1. ①-③-②-④
  2. ①-②-③-④
  3. ③-②-①-④
  4. ②-③-④-①
(정답률: 68%)
  • 프레스 기계에 금형을 설치하는 순서는 다음과 같습니다.

    ① 금형을 기계 상단에 올립니다.
    ② 금형을 기계 하단에 고정시킵니다.
    ③ 금형을 정위치에 맞춥니다.
    ④ 금형을 테스트하여 작동 여부를 확인합니다.

    따라서, 정답은 "①-③-②-④" 입니다.
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6. 두께가 4mm, 폭이 100mm 인 강판을 전단 하고자 할 때 하중은 몇 kgf인가? (단, 강판의 전단응력은 30kgf/㎜2이다.)

  1. 0.075
  2. 400
  3. 3000
  4. 12000
(정답률: 49%)
  • 전단응력 = 전단하중 / 전단면적

    전단면적 = 두께 x 폭 = 4mm x 100mm = 400mm2

    전단응력 = 30kgf/㎜2

    전단하중 = 전단응력 x 전단면적 = 30kgf/㎜2 x 400mm2 = 12000kgf = 12000N

    따라서, 정답은 "12000"입니다.
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7. 전단금형을 설계할 때 제품에 대해 검토할 사항이 아닌것은?

  1. 재질
  2. 판두께
  3. 윤활방식
  4. 제품형상의 복잡성
(정답률: 50%)
  • 전단금형을 설계할 때 제품에 대해 검토할 사항 중 윤활방식은 제품과 직접적인 관련이 없기 때문입니다. 윤활방식은 기계나 장비의 작동 방식에 따라 결정되는 요소이며, 전단금형 설계와는 관련이 없습니다. 따라서 윤활방식은 전단금형 설계 시 고려하지 않아도 됩니다.
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8. 다음 중 프레스 가공의 특징이라고 할 수 없는 것은?

  1. 가공속도가 느리고 능률이 높다.
  2. 제품의 강도가 높고 경량이다.
  3. 재료의 이용률이 좋다.
  4. 제품의 정도가 높고 품질이 균일하다.
(정답률: 64%)
  • "가공속도가 느리고 능률이 높다."는 프레스 가공의 특징이 아니라 오히려 다른 가공 방법들과 비교했을 때 프레스 가공의 단점 중 하나입니다. 프레스 가공은 강력한 압력을 가해야 하기 때문에 가공속도가 느리고, 이에 따라 생산성이 낮아지는 단점이 있습니다. 그러나 이러한 단점을 극복하기 위해 자동화된 프레스 라인을 구축하거나 다양한 가공 기술을 적용하는 등의 노력이 이루어지고 있습니다.
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9. 금형의 안내장치에 속하지 않는 것은?

  1. 안내판
  2. 가이드 부시
  3. 사이드 커터
  4. 가이드 포스트
(정답률: 68%)
  • 안내장치는 금형 내부에서 움직이는 부품들의 위치를 정확하게 유지시켜주는 역할을 합니다. 가이드 부시와 가이드 포스트는 금형 안내장치의 일종으로, 금형 내부에서 움직이는 부품들의 위치를 안정적으로 유지시켜주는 역할을 합니다. 하지만 사이드 커터는 금형 내부에서 금속을 절단하는 역할을 하기 때문에 안내장치에 속하지 않습니다.
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10. 사출금형에서 성형품을 금형 밖으로 빼내는 역할을 하는 부품은?

  1. 스프루 로크 핀
  2. 이젝터 핀
  3. 가이드 핀
  4. 스톱 핀
(정답률: 73%)
  • 이젝터 핀은 사출금형에서 성형품을 금형 밖으로 빼내는 역할을 합니다. 이는 금형 내부에 있는 이젝터 핀을 움직여 성형품을 밀어내는 방식으로 이루어집니다. 따라서 이젝터 핀이 성형품을 빠르고 정확하게 빼내는 역할을 하기 때문에 정답입니다.
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11. 사출 성형품에 절단 자국을 적게 남기기 위한 게이트의 종류는?

  1. 사이드 게이트
  2. 서브머린 게이트
  3. 태브 게이트
  4. 필름 게이트
(정답률: 51%)
  • 서브머린 게이트는 사출 성형 시 부피가 큰 부분을 제작할 때 사용되며, 부피가 큰 부분을 제작할 때 필요한 압력을 줄여 절단 자국을 최소화할 수 있습니다. 따라서 사출 성형품에 절단 자국을 적게 남기기 위한 게이트로 적합합니다.
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12. 사출 성형품의 휨 또는 뒤틀림의 불량 원인의 개선 대책으로 옳지 않은 것은?

  1. 냉각이 균일하게 되도록 한다.
  2. 수지온도를 높게 하여 유동성을 좋게 한다.
  3. 빼기구배를 크게 한다.
  4. 냉각되기전에 빨리 취출한다.
(정답률: 75%)
  • 냉각되기 전에 빨리 취출하는 것은 오히려 불량을 유발할 수 있습니다. 사출 성형품은 냉각되면서 고형화되는 과정을 거치는데, 이 과정에서 휨이나 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 따라서 냉각이 충분히 이루어진 후에 취출하는 것이 좋습니다.
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13. 성형수축률을 옳게 나타낸 것은?(단, A:상온에서 금형치수, B:상온에서 성형품치수)

  1. 성형수축률 = (A+B) ÷ A × 100
  2. 성형수축률 = (A-B) ÷ A × 100
  3. 성형수축률 = (A-B) ÷ B × 100
  4. 성형수축률 = (A+B) ÷ B × 100
(정답률: 61%)
  • 정답: 성형수축률 = (A-B) ÷ A × 100

    성형수축률은 상온에서 금형치수(A)와 상온에서 성형품치수(B)의 차이를 상온에서 금형치수(A)로 나눈 후 100을 곱한 값입니다. 이유는 성형 시에는 열과 압력에 의해 플라스틱이 변형되어 성형품의 크기가 줄어들기 때문입니다. 따라서 성형품의 크기를 결정하는 금형치수와 성형 후의 성형품치수의 차이를 상온에서 금형치수로 나누어 성형수축률을 계산합니다.
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14. 성형기의 노즐과 금형의 스프루 부시의 위치결정 역할을 하는 것은?

  1. 인서트 플레이트
  2. 로케이트 링
  3. 가이드 핀, 부시
  4. 타이바
(정답률: 45%)
  • 로케이트 링은 성형기의 노즐과 금형의 스프루 부시의 위치를 정확하게 결정하는 역할을 합니다. 이는 제품의 정확한 크기와 모양을 만들기 위해 매우 중요한 역할을 합니다. 인서트 플레이트는 부품을 고정하는 역할을 하고, 가이드 핀과 부시는 부품의 위치를 안정적으로 유지하는 역할을 합니다. 타이바는 금형을 닫을 때 사용되는 고정장치입니다.
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15. 금형 탈착시 무거운 금형은 무엇을 사용하여야 하는가?

  1. 호이스트(hoist)
  2. 여러 사람의 인력
  3. 금형을 부품을 분해하여 설치
  4. 금형을 분해하여 이탈
(정답률: 70%)
  • 금형은 매우 무거우므로 여러 사람의 인력만으로는 탈착이 어렵습니다. 따라서 호이스트를 사용하여 금형을 안전하게 들어올리고 이동시키는 것이 좋습니다. 호이스트는 무거운 물체를 들어올리고 이동시키는데 특화된 장비이므로 금형 탈착시에도 적합합니다.
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16. 사출금형에서 일반적인 빼내기 구배는?

  1. 1° ∼ 2°
  2. 2° ∼ 3°
  3. 3° ∼ 4°
  4. 4° ∼ 5°
(정답률: 46%)
  • 사출금형에서 일반적인 빼내기 구배는 "1° ∼ 2°" 입니다. 이는 금형에서 제품을 빼낼 때 필요한 각도로, 금형과 제품 사이에 마찰이 발생하여 빼내기가 어려워지는 것을 방지하기 위해 일정한 각도를 두는 것입니다. 1도에서 2도 사이의 각도는 빼내기에 적합하면서도 제품의 정확도를 유지할 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다.
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17. 금형 내에 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 합금 등의 용탕을 고속 고압으로 주입하여 비교적 얇고 복잡한 형상의 제품을 만드는 주조법은?

  1. 단조
  2. 주조
  3. 다이캐스팅
  4. 분말 야금
(정답률: 67%)
  • 다이캐스팅은 고속 고압으로 용탕을 주입하여 얇고 복잡한 형상의 제품을 만드는 주조법입니다. 다른 주조법에 비해 높은 정밀도와 표면 마감도를 가지며, 재료 낭비가 적고 생산성이 높은 장점이 있습니다. 따라서 비교적 얇고 복잡한 형상의 제품을 생산할 때 많이 사용됩니다.
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18. 플라스틱 재료의 일반적인 특성으로 잘못 설명된 것은?

  1. 제품 가공이 쉽다.
  2. 가볍고 튼튼하다.
  3. 전기나 열을 전하기 어렵다.
  4. 높은 열에 강하다.
(정답률: 79%)
  • 정답: "높은 열에 강하다."

    설명: 플라스틱은 일반적으로 높은 열에 노출되면 변형하거나 녹을 수 있으므로, 높은 열에 강하지 않습니다. 따라서, 이 보기에서 잘못된 것은 "높은 열에 강하다"입니다.
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19. 사출 금형에서 상, 하형의 엇갈림을 방지하기 위해 쓰이는 것은?

  1. 펀치
  2. 가이드 핀 과 가이드 핀 부시
  3. 리턴핀
  4. 볼트 너트 조임
(정답률: 72%)
  • 상, 하형의 엇갈림을 방지하기 위해서는 정확한 위치를 유지해야 합니다. 이를 위해 가이드 핀과 가이드 핀 부시를 사용합니다. 가이드 핀은 상, 하형의 위치를 정확히 맞추기 위해 사용되며, 가이드 핀 부시는 가이드 핀을 고정시켜 엇갈림을 방지합니다. 따라서 가이드 핀과 가이드 핀 부시가 상, 하형의 엇갈림을 방지하기 위해 사용되는 것입니다.
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20. 사출금형에서 성형품을 이젝팅할 때 이젝터 플레이트가 움직일 수 있는 공간을 만들어 주는 부품은?

  1. 슬라이드 블록
  2. 코어 플레이트
  3. 서포트 블록
  4. 스페이스 블록
(정답률: 76%)
  • 이젝터 플레이트가 움직일 수 있는 공간을 만들어 주는 부품은 스페이스 블록입니다. 스페이스 블록은 이젝터 플레이트와 다른 부품들 사이의 간격을 유지하며, 이젝터 플레이트가 움직일 때 다른 부품들과 충돌하지 않도록 해줍니다. 따라서 스페이스 블록은 이젝팅 과정에서 성형품의 정확한 크기와 모양을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
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2과목: 임의구분

21. 다음 치공구 사용에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 제품의 정밀도가 향상된다.
  2. 불량이 적어 원가가 절감된다.
  3. 다량 생산이 가능하고 호환성이 있다.
  4. 정밀도는 향상되나 숙련작업이 필요하다.
(정답률: 66%)
  • 다량 생산이 가능하고 호환성이 있다는 설명이 틀린 것입니다. 치공구는 개별적인 제품에 맞게 디자인되기 때문에 다량 생산이 가능하고 호환성이 있는 것이 아니라, 각각의 제품에 맞게 디자인되어야 합니다. 따라서, 정밀도가 향상되더라도 숙련된 작업자가 필요한 이유는 치공구를 사용하여 각각의 제품에 맞게 정확하게 가공해야 하기 때문입니다.
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22. 다음 중 사인바에 의한 각도 측정시 사용되지 않는 것은?

  1. 블록 게이지(Block gauge)
  2. 앵글 플레이트(Angle plate)
  3. 하이트 게이지(Height gauge)
  4. 다이얼 게이지(Dial gauge)
(정답률: 63%)
  • 하이트 게이지는 길이나 높이를 측정하는데 사용되는 도구이지만, 각도를 측정하는데 사용되지 않습니다. 따라서 정답은 하이트 게이지입니다. 블록 게이지는 두 개 이상의 블록을 조합하여 원하는 높이를 만들어 측정하는데 사용되며, 앵글 플레이트는 각도를 측정하거나 작업물을 고정하는데 사용됩니다. 다이얼 게이지는 작업물의 진동, 변형, 위치 등을 측정하는데 사용됩니다.
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23. 다음 리머 작업의 가공 여유 중 가장 알맞는 것은?(단, 리머직경은 10 mm이다.)

  1. 0.2∼0.3mm
  2. 1.0∼1.5mm
  3. 1.5∼2.0mm
  4. 0.01∼0.03mm
(정답률: 54%)
  • 가공 여유는 리머직경의 2%~3% 정도가 적당하므로, 10mm의 리머직경에서는 0.2∼0.3mm의 가공 여유가 가장 알맞다. 이는 가공 후에도 충분한 강도를 유지하면서 부드러운 표면을 얻을 수 있기 때문이다.
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24. 금형제작 작업중 작업복장으로 틀린 것은?

  1. 규정된 복장을 착용한다.
  2. 작업복은 편하고 청결하여야 한다.
  3. 안전화를 착용 한다.
  4. 칩에 다치지 않도록 장갑을 착용한다.
(정답률: 85%)
  • 칩에 다치지 않도록 장갑을 착용하는 것은 오히려 위험할 수 있기 때문입니다. 작업 중에 장갑이 칩을 가로막아 작업자가 칩을 제대로 파악하지 못하고 작업을 계속하다가 다치는 경우가 있기 때문입니다. 따라서, 작업 중에는 규정된 안전복장을 착용하는 것이 중요합니다.
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25. 목재, 피혁, 직물 등 탄성이 있는 재료로 된 바퀴표면에 연삭 입자를 부착시켜 공작물을 연마하는 작업은?

  1. 버핑(buffing)
  2. 폴리싱(polishing)
  3. 호빙(hobbing)
  4. 샌더(sander)
(정답률: 50%)
  • 바퀴표면에 연삭 입자를 부착시켜 공작물을 연마하는 작업은 폴리싱이라고 합니다. 이는 탄성이 있는 재료로 된 바퀴표면에 연삭 입자를 부착시켜 고속 회전시켜 공작물의 표면을 매끄럽게 연마하는 작업을 말합니다. 따라서 폴리싱은 고급스러운 광택을 내는 마무리 작업으로 많이 사용됩니다.
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26. 측정실의 항온, 항습 시설이 필요한 이유로 가장 옳은 것은?

  1. 측정자의 건강을 위하여
  2. 오차를 줄이기 위하여
  3. 환경을 깨끗이 하기 위하여
  4. 오염 물질 발생을 방지하기 위하여
(정답률: 72%)
  • 측정실에서는 정확한 측정 결과를 얻기 위해 매우 민감한 기기들을 사용합니다. 이러한 기기들은 온도나 습도 등의 환경 조건에 매우 민감하게 반응합니다. 따라서 항온, 항습 시설을 갖춘 측정실에서는 기기들이 최적의 환경 조건에서 작동할 수 있도록 하여 오차를 최소화할 수 있습니다. 이는 정확한 측정 결과를 얻기 위해 매우 중요한 요소입니다.
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27. 범용 공작기계와 비교해서 NC 공작기계를 사용함에 가장 좋은 생산 방식은?

  1. 소품종 다량생산
  2. 다품종 소량생산
  3. 단종 다량생산
  4. 단종 소량생산
(정답률: 52%)
  • NC 공작기계는 범용 공작기계보다 높은 정밀도와 생산성을 가지고 있으며, 다양한 형태의 부품을 생산할 수 있습니다. 따라서 다품종 소량생산이 가장 적합한 생산 방식입니다. 이는 NC 공작기계를 이용하여 작은 수량의 다양한 제품을 생산할 수 있기 때문입니다. 또한, 다품종 소량생산은 고객의 요구에 빠르게 대응할 수 있으며, 재고를 줄일 수 있어 경제적입니다.
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28. 방전 가공의 전극 재료로 부적당한 것은?

  1. 구리
  2. 스테인리스
  3. 은-텅스텐
  4. 구리-텅스텐
(정답률: 69%)
  • 스테인리스는 전기전도성이 낮아 방전 가공에는 적합하지 않습니다. 따라서 방전 가공의 전극 재료로는 구리, 은-텅스텐, 구리-텅스텐 등이 적합합니다.
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29. 다음 금속 중에서 용융점이 가장 높은 금속은 어느 것인가?

  1. 구리
  2. 스테인레스
  3. 철
  4. 텅스텐
(정답률: 73%)
  • 텅스텐은 전자 구조가 안정적이어서 고온에서도 용융되지 않는 특성을 가지고 있기 때문에 용융점이 가장 높은 금속입니다.
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30. 금형제작에 있어서 래핑(lapping)가공은 정밀한 부분에 많이 사용되고 있는 가공법이다. 래핑의 장점을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 대량생산에 적합하다.
  2. 가공면의 내마모성이 향상된다.
  3. 작업방법이 비교적 간단하다.
  4. 숙련이 필요없는 작업이다.
(정답률: 71%)
  • 래핑은 정밀한 가공이 필요한 부분에서 사용되는 가공법으로, 가공면의 내마모성을 향상시키고 대량생산에 적합하며 작업방법이 비교적 간단하다는 장점이 있다. 하지만 래핑은 숙련된 기술이 필요한 작업으로, 작업자의 경험과 기술에 따라 가공품의 정밀도와 품질이 크게 달라질 수 있다. 따라서 "숙련이 필요없는 작업이다"는 설명은 틀린 것이다.
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31. 다음 중 금형에 의해서 생산된 제품이 아닌 것은?

  1. 자동차의 트렁크
  2. 라디오 케이스
  3. 유리병
  4. 나무의자
(정답률: 80%)
  • 나무의자는 금형에 의해서 생산되는 것이 아니라, 나무를 가공하여 수작업으로 만들어지기 때문입니다. 나머지 세 가지 제품은 금형을 사용하여 대량 생산될 수 있는 제품들입니다.
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32. 금형제작에 쓰이는 선반은 주로 내.외경 절삭 작업에 많이 이용된다고 할 수 있다. 다음 중 선반에서 할 수 없는 작업은?

  1. 총형절삭 작업
  2. 나사내기 작업
  3. 테이퍼절삭 작업
  4. 더브테일 절삭 작업
(정답률: 72%)
  • 선반은 회전하는 원통형 작업물을 가공하는데 주로 사용되며, 총형절삭 작업, 나사내기 작업, 테이퍼절삭 작업은 모두 선반에서 가능한 작업이다. 그러나 더브테일 절삭 작업은 선반에서 할 수 없는 작업이다. 더브테일 절삭 작업은 주로 목공예에서 사용되며, 작업물의 끝부분을 더브테일 모양으로 가공하는 작업이다. 이 작업은 선반에서 회전하는 작업물을 가공하는 것이 아니기 때문에 선반에서는 할 수 없는 작업이다.
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33. 여러개의 구멍을 가진 구멍뚫기형, 순차이송형, 가이드핀형등 구멍의 피치를 높은 정밀도로 가공하는 공작기계는?

  1. 밀링머신
  2. 지그보링머신
  3. 콘터머신
  4. NC 밀링
(정답률: 73%)
  • 지그보링머신은 여러개의 구멍을 가진 구멍뚫기형, 순차이송형, 가이드핀형등 구멍의 피치를 높은 정밀도로 가공할 수 있는 공작기계입니다. 이는 지그와 보링헤드를 이용하여 작업을 수행하기 때문입니다. 따라서, 다른 보기인 밀링머신, 콘터머신, NC 밀링은 이와 같은 작업에 적합하지 않습니다.
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34. 지름이 40 mm인 연강봉을 선반에서 절삭할 때 주축에 회전수를 100 rpm이라 하면 절삭 속도는?

  1. 12.57 m/min
  2. 14.57 m/mim
  3. 10.57 m/min
  4. 16.57 m/min
(정답률: 68%)
  • 절삭속도는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    절삭속도 = 주축회전수 × 원주

    원주 = 지름 × π

    따라서, 원주 = 40 mm × 3.14 = 125.6 mm

    단위를 맞추기 위해 mm를 m로 변환하면,

    원주 = 0.1256 m

    따라서, 절삭속도 = 100 rpm × 0.1256 m/rev = 12.57 m/min

    따라서, 정답은 "12.57 m/min" 입니다.
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35. NC 프로그램에 나타내는 어드레스(address)의 의미가 잘못된 것은?

  1. F : 이송 기구
  2. T : 보조 기능
  3. N : 전개 번호
  4. P : 프로그램 번호 지정
(정답률: 66%)
  • NC 프로그램에서 어드레스(address)는 기계가 수행할 동작을 지정하는데 사용되는 코드입니다. 이 중 "T : 보조 기능"은 잘못된 의미입니다. NC 프로그램에서 "T"는 도구의 종류를 나타내는데 사용되는 코드이며, "M"이 보조 기능을 나타내는 코드입니다. 따라서 "T : 보조 기능"은 잘못된 의미입니다.
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36. 흑심가단 주철은 백주철을 탈산제와 함께 풀림상자에 넣고 제1단에서는 유리시멘타이트를 흑연화시키고, 제2단 에서는 펄라이트(Pearlite)중의 시멘타이트(Cementite)를 흑연화시키는 풀림처리를 하는데, 제2단계 풀림할 때의 온도로서 가장 적합한 것은 약 몇 ℃ 인가?

  1. 850∼950
  2. 680∼720
  3. 550∼450
  4. 420∼315
(정답률: 57%)
  • 펄라이트 중의 시멘타이트를 흑연화시키는 풀림처리를 하기 위해서는 시멘타이트가 우선적으로 용해되어야 합니다. 따라서 풀림처리를 할 때는 시멘타이트의 용해온도인 680℃ 이상이어야 합니다. 그리고 최대 효과를 얻기 위해서는 720℃ 이하에서 처리하는 것이 적합합니다. 따라서 정답은 "680∼720"입니다.
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37. 비커즈 경도계(Vicker's hardness tester)에 관한 다음 사항 중 잘못된 것은?

  1. 시험하중을 변화시켜도 경도 측정치에는 변화가 없다
  2. 시편의 두께와 관계없이 박판에까지 적용할 수 있다.
  3. 사용하는 피라미드 정각은 136° 이며, 사용 하중은 200kgf 정도이다.
  4. 침탄층, 질화층, 탈탄층의 경도시험에 적당하다.
(정답률: 34%)
  • 정답은 "사용하는 피라미드 정각은 136° 이며, 사용 하중은 200kgf 정도이다."입니다.

    이유는 비커즈 경도계에서 사용하는 피라미드 정각은 136°이 아니라 136°보다 작은 120°이며, 사용하는 하중은 200kgf보다 작은 10gf부터 100kgf까지 다양하게 사용됩니다. 따라서 이 보기는 잘못된 정보를 제공하고 있습니다.

    나머지 보기들은 모두 맞는 내용입니다. 시험하중을 변화시켜도 경도 측정치에는 변화가 없으며, 시편의 두께와 관계없이 박판에까지 적용할 수 있습니다. 또한, 비커즈 경도계는 침탄층, 질화층, 탈탄층의 경도시험에 적당합니다.
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38. 다음 금속 중 항공기 계통에 가장 많이 사용하는 금속은 어느 것인가?

  1. 고속도강
  2. 두랄루민
  3. 스테인레스강
  4. 인청동
(정답률: 79%)
  • 항공기는 경량화가 필요한 분야이기 때문에 가벼우면서도 강한 재료가 필요합니다. 이 중에서도 두랄루민은 알루미늄과 마그네슘 등의 합금으로, 경량성과 강도가 뛰어나기 때문에 항공기 계통에 가장 많이 사용됩니다. 또한 내식성과 내부식성이 우수하며 가공성도 높아 제조가 용이합니다.
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39. 다음 중 경금속이라 볼 수 없는 것은?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 베릴륨
  4. 주석
(정답률: 59%)
  • 주석은 경금속이 아닌, 전이금속에 속하는 원소입니다. 경금속은 알루미늄, 마그네슘, 베릴륨과 같은 원소들을 말합니다.
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40. 다음 중 나사의 종류에 대한 용도로 잘못 연결된 것은?

  1. 둥근나사 - 전구
  2. 사각나사 - 체결용
  3. 삼각나사 - 일반체결용
  4. 사다리꼴나사 - 운동전달용
(정답률: 41%)
  • 사각나사는 체결용으로 사용되며, 다른 종류의 나사들은 각각 다른 용도로 사용됩니다. 둥근나사는 전구를 고정하는 용도로 사용되며, 삼각나사는 일반적인 체결용으로 사용됩니다. 사다리꼴나사는 운동을 전달하는 용도로 사용됩니다.
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3과목: 임의구분

41. 주로 비틀림 작용을 받으며, 모양이나 치수가 정밀하고 변형량이 작은 짧은 회전축이며, 공작기계의 주축에 사용되는 축은?

  1. 전동축
  2. 플렉시블축
  3. 스핀들축
  4. 크랭크축
(정답률: 54%)
  • 스핀들축은 비틀림 작용을 받으면서도 모양이나 치수가 정밀하고 변형량이 작은 짧은 회전축으로, 공작기계의 주축에 사용됩니다. 따라서 이 문제에서 정답은 스핀들축입니다.
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42. 바깥지름 126, 잇수 40인 스퍼기어의 모듈은 얼마인가?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 6
  2. 3.15
  3. 2.5
  4. 3
(정답률: 36%)
  • 스퍼기어의 모듈은 바깥지름과 잇수에 의해 결정되는데, 바깥지름과 잇수를 이용하여 계산할 수 있는 공식이 있습니다. 이 공식은 다음과 같습니다.

    모듈 = 바깥지름 / (잇수 + 2)

    따라서, 바깥지름이 126이고 잇수가 40인 경우 모듈은 다음과 같이 계산됩니다.

    모듈 = 126 / (40 + 2) = 3

    따라서, 정답은 "3"입니다.
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43. 다음 그림과 같은 리벳이음의 명칭은?

  1. 1줄 겹치기 리벳이음(평행형)
  2. 1줄 겹치기 리벳이음(지그재그형)
  3. 2줄 겹치기 리벳이음(평행형)
  4. 2줄 겹치기 리벳이음(지그재그형)
(정답률: 82%)
  • 정답은 "2줄 겹치기 리벳이음(평행형)"입니다.

    이유는 그림에서 보이듯이 두 개의 가죽을 겹쳐서 리벳으로 이음으로써 강력한 결합력을 가지며, 이때 두 개의 리벳이 평행하게 배치되어 있습니다. 따라서 "2줄 겹치기 리벳이음(평행형)"이라는 명칭이 부여됩니다.
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44. 플라스틱 재료의 공통된 성질로서 옳지 못한 것은?

  1. 가볍고 강하다.
  2. 내수성 및 내약품성이 있다.
  3. 표면경도가 강하다.
  4. 열에 약하다.
(정답률: 58%)
  • 플라스틱 재료의 공통된 성질 중 옳지 못한 것은 "표면경도가 강하다" 입니다. 이는 플라스틱 재료가 일반적으로 부드럽고 유연하기 때문입니다. 따라서 표면경도가 강한 것은 옳지 않습니다.
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45. 표준고속도강의 조성으로 맞는것은?

  1. 18%W, 4%Cr, 1%V
  2. 18%W, 14%Cr, 1%V
  3. 18%Cr, 4%W, 1%V
  4. 18%V, 4%W, 1%Cr
(정답률: 78%)
  • 표준고속도강의 조성은 고강도와 내마모성을 동시에 갖추어야 하기 때문에, 주요 합금 원소로는 탄소(C), 텅스텐(W), 크롬(Cr), 바나듐(V) 등이 사용된다. 이 중에서도 텅스텐(W)은 고강도와 내마모성을 높이는 데 가장 효과적인 합금 원소로 알려져 있으며, 크롬(Cr)은 내식성을 높이는 데 효과적이다. 따라서, "18%W, 4%Cr, 1%V" 조성이 표준고속도강의 조성으로 적합한 이유는, 텅스텐(W)과 크롬(Cr)을 적절한 비율로 함유하고 있어 고강도와 내마모성을 동시에 갖추고 있기 때문이다.
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46. 축의 원주에 많은 키를 깎은 것으로 큰 토크를 전달시킬 수 있고, 내구력이 크며, 보스와의 중심축을 정확하게 맞출 수 있는 키는?

  1. 세레이션
  2. 반달 키
  3. 접선 키
  4. 스플라인 키
(정답률: 72%)
  • 스플라인 키는 축의 원주에 많은 키를 깎은 것으로, 이는 큰 토크를 전달시킬 수 있게 해줍니다. 또한 내구력이 크며, 보스와의 중심축을 정확하게 맞출 수 있습니다. 따라서 스플라인 키가 이러한 특징을 가지고 있기 때문에 정답입니다.
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47. 구름 베어링 기본 구성 요소 중 회전체 사이에 적절한 간격을 유지해 주는 구성 요소를 무엇이라 하는가?

  1. 리테이너
  2. 내륜
  3. 외륜
  4. 회전체
(정답률: 74%)
  • 리테이너는 구름 베어링의 회전체 사이에 적절한 간격을 유지해 주는 구성 요소입니다. 내륜과 외륜은 베어링의 외부와 내부를 구성하는 요소이며, 회전체는 베어링의 회전을 담당하는 부분입니다. 따라서, 회전체 사이의 간격을 유지하는 역할을 하는 것은 리테이너입니다.
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48. 금속의 종류에 따라 재결정 온도는 다르다. 다음 금속의 재결정 온도 중 틀린 것은?

  1. Fe : 750 ∼ 850℃
  2. Cu : 200 ∼ 300℃
  3. Al : 150 ∼ 240℃
  4. Ni : 530 ∼ 660℃
(정답률: 44%)
  • 정답은 "Al : 150 ∼ 240℃" 이다.

    각 금속의 재결정 온도는 그 금속의 결정 구조와 결정 구조를 유지하는 결정화 온도에 영향을 받는다. Fe(철)은 FCC(fcc) 구조에서 BCC(bcc) 구조로 변화하는 재결정 온도가 750 ∼ 850℃이다. Cu(구리)는 FCC(fcc) 구조에서 FCC(fcc) 구조로 변화하는 재결정 온도가 200 ∼ 300℃이다. Al(알루미늄)은 FCC(fcc) 구조에서 FCC(fcc) 구조로 변화하는 재결정 온도가 150 ∼ 240℃이다. Ni(니켈)는 FCC(fcc) 구조에서 FCC(fcc) 구조로 변화하는 재결정 온도가 530 ∼ 660℃이다.

    따라서, Fe(철)의 재결정 온도가 750 ∼ 850℃인 이유는 그 구조가 FCC(fcc)에서 BCC(bcc)로 변화하는 재결정 온도가 그 범위에 해당하기 때문이다.
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49. 하중에 의하여 물체 내부에 발생하는 저항력을 무엇이라하는가?

  1. 반력
  2. 응력
  3. 변형률
  4. 동하중
(정답률: 70%)
  • 하중에 의하여 물체 내부에 발생하는 저항력을 응력이라고 합니다. 이는 물체 내부의 입자들이 서로 밀어내며 발생하는 힘으로, 하중이 가해지는 면적에 비례하여 변화합니다. 따라서 응력은 물체 내부의 구조나 형태에 따라 다양하게 변화할 수 있습니다.
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50. 압축코일 스프링에서 스프링의 직경 D, 소선의 직경 d, 스프링의 유효권수 n, 스프링 상수를 k라 할 때 스프링의 유효길이(l )는?

  1. l = π Dn
  2. l = π dnk
  4. l = π Dnk
(정답률: 33%)
  • 압축코일 스프링에서 유효길이(l)는 스프링의 총 길이에서 자유 길이를 뺀 값입니다. 자유 길이는 스프링이 압축되지 않은 상태에서의 길이를 의미합니다.

    스프링의 총 길이는 스프링의 유효권수(n)과 스프링의 유효경도(D)를 곱한 값입니다. 따라서 스프링의 총 길이는 Dn이 됩니다.

    자유 길이는 스프링이 압축되지 않은 상태에서의 길이이므로, 스프링의 유효권수(n)과 소선의 직경(d)을 곱한 값이 됩니다. 따라서 자유 길이는 dn이 됩니다.

    따라서 유효길이(l)는 스프링의 총 길이(Dn)에서 자유 길이(dn)를 뺀 값이므로, l = Dn - dn이 됩니다.

    하지만 스프링 상수(k)는 스프링의 유효길이(l)과 스프링의 압축력과의 관계를 나타내는 상수이므로, l = π Dn / k가 됩니다.

    따라서 정답은 "l = π Dn"입니다.
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51. 다음 그림에서 G 의 기호는 무엇을 표시하는가?

  1. 가공 방법의 약호
  2. 가공 기계의 약호
  3. 파상도 약호
  4. 가공 모양의 기호
(정답률: 62%)
  • 정답은 "가공 모양의 기호"입니다. 이유는 그림에서 G 기호가 부착된 부분이 가공된 모양을 나타내기 때문입니다. 다른 보기들은 가공 방법, 기계, 파상도 등을 나타내는 약호들입니다.
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52. 스퍼 기어제도에서 정면도의 이끝선과 측면도의 이끝원은 무슨 선인가?

  1. 굵은 실선
  2. 파선
  3. 일점 쇄선
  4. 이점 쇄선
(정답률: 54%)
  • 스퍼 기어제도에서 정면도의 이끝선과 측면도의 이끝원은 "굵은 실선"입니다. 이는 기어의 축과 기어의 톱니가 만나는 지점을 나타내기 때문입니다. 이 지점은 기어의 동력전달에 매우 중요한 역할을 하기 때문에 굵은 실선으로 표시하여 강조합니다.
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53. 그림과 같이 테이퍼의 각도가 큰 공작물을 선반복식공구대를 회전시켜 가공하려면 공작물을 몇도 회전시켜 가공해야 하는가?

  1. tan-10.09
  2. tan-10.18
  3. tan-12.1
  4. tan-10.36
(정답률: 49%)
  • 주어진 그림에서 테이퍼의 각도와 공작물의 각도는 서로 직각이다. 따라서 공작물을 회전시키면서 가공할 때, 공작물의 기울기와 테이퍼의 기울기가 같아지도록 회전시켜야 한다. 이를 수학적으로 표현하면, 공작물의 기울기인 tanθ와 테이퍼의 기울기인 0.18의 값이 같아지도록 회전시켜야 한다. 따라서 tanθ = 0.18 이므로, θ = tan-10.18 이다. 따라서 정답은 "tan-10.18" 이다.
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54. 보기의 입체도를 3각법으로 가장 적합하게 투상한 것은?

(정답률: 76%)
  • 정답은 ""입니다.

    입체도를 3각법으로 투상할 때, 물체의 크기와 거리를 보존하면서 투영해야 합니다. 이를 위해 물체와 투영면 사이의 각도를 구하고, 이를 이용해 투영을 계산합니다.

    위의 입체도에서는 물체들이 서로 다른 방향으로 향하고 있으며, 투영면도 물체들과 평행하지 않습니다. 따라서, 물체와 투영면 사이의 각도를 구하기 위해 각 물체의 경사각을 계산해야 합니다.

    이 중에서도, ""은 다른 물체들과 달리 수직 방향으로 향하고 있으며, 따라서 경사각이 0도입니다. 이는 투영 계산을 간단하게 만들어주므로, ""을 가장 적합하게 투상할 수 있습니다.
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55. 보기 입체도를 제3각법으로 올바르게 투상한 투상도는?

(정답률: 78%)
  • 제3각법은 두 직선이 만드는 각의 크기와 방향을 보존하면서 평면을 변형하는 변환입니다. 따라서 보기에서 주어진 입체도를 제3각법으로 투상하면, 직선 AB와 CD가 만드는 각의 크기와 방향이 보존되어야 합니다. 이를 만족하는 투상도는 "" 입니다.
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56. 보기 도면은 원통에서 사각 홈이 관통한 형상의 우측면도이다. 다음 중 정면 투상도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 52%)
  • 정답은 ""입니다. 이유는 보기 도면의 우측면도에서 사각 홈이 관통한 부분이 정면에서는 직사각형으로 보이기 때문입니다. 또한, 원통의 형태가 유지되어야 하므로 원통의 윗부분과 아랫부분이 정면에서도 원형으로 보이는 것이 적합합니다.
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57. 다음 그림에서 A 부의 치수는 얼마인가?

  1. 5
  2. 10
  3. 15
  4. 14
(정답률: 66%)
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58. 보기와 같은 기하공차 기호에서 기호의 의미로 가장 적합한 것은?

  1. 원주 흔들림 공차
  2. 진원도 공차
  3. 온 흔들림 공차
  4. 경사도 공차
(정답률: 68%)
  • 기하공차 기호에서 기호는 "원주 흔들림 공차"를 의미합니다. 이는 원의 둘레를 나타내는 원주의 길이가 변할 때, 이에 따라 원의 지름이나 반지름도 변화하게 되는 것을 의미합니다. 따라서 이 공차는 원의 형태와 크기를 유지하기 위해 고려해야 하는 중요한 공차 중 하나입니다.
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59. 일반구조용 압연 강재 재료 기호 SS 330에서 330 이 나타내는 의미는?

  1. 재료의 최대 인장강도 330 kgf/mm2
  2. 재료의 최저 인장강도 330 N/mm2
  3. 재료의 최저 인장강도 330 kgf/cm2
  4. 재료의 최대 인장강도 330 N/cm2
(정답률: 46%)
  • SS 330은 일반구조용 압연 강재의 재료 기호입니다. 여기서 330은 재료의 최저 인장강도를 나타냅니다. 따라서 정답은 "재료의 최저 인장강도 330 N/mm2"입니다. 다른 보기들은 단위나 최대/최소와 같은 부분에서 오류가 있습니다.
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60. 보기와 같은 암나사 관련부분의 도시 기호의 설명으로 틀린 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 드릴의 지름은 8.5mm
  2. 암나사의 안지름은 10mm
  3. 드릴 구멍의 깊이는 14mm
  4. 유효 나사부의 길이는 10mm
(정답률: 40%)
  • 암나사의 안지름이 10mm이므로, 드릴의 지름이 10mm보다 작아야 암나사가 들어갈 수 있습니다. 따라서 드릴의 지름은 8.5mm입니다.
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