금형기능사 필기 기출문제복원 (2003-01-26)

금형기능사 2003-01-26 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형기능사 2003-01-26 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형기능사
(2003-01-26 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 다음 중 다이 셋트의 구성 요소가 아닌 것은?

  1. 펀치 홀더(punch holder)
  2. 생크(shank)
  3. 브로칭(Broaching)
  4. 가이드 포스트(guide post)
(정답률: 65%)
  • 다이 셋트는 펀치 홀더, 생크, 가이드 포스트 등으로 구성되어 펀치와 다이의 정렬을 유지하는 장치입니다.

    오답 노트
    브로칭: 다중 절삭날을 가진 공구로 구멍의 내경을 가공하는 절삭 가공법의 일종입니다.
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2. 나사 바이트의 각도를 측정하는 게이지는?

  1. 와이어 게이지
  2. 한계 게이지
  3. 센터 게이지
  4. 틈새 게이지
(정답률: 56%)
  • 나사 바이트의 각도나 나사산의 정렬 상태, 센터의 일치 여부를 측정할 때 사용하는 게이지는 센터 게이지입니다.
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3. 분할다이의 특징으로 거리가 가장 먼 것은?

  1. 다이 파손시 수리가 용이하다.
  2. 균일한 클리어런스를 얻을 수 있고,조정도 가능하다.
  3. 기계가공을 쉽게 하기 위하여
  4. 제작 공정수를 줄이기 위하여
(정답률: 68%)
  • 분할다이는 다이 파손 시 수리가 용이하고, 균일한 클리어런스 확보 및 조정이 가능하며, 기계가공을 쉽게 하기 위해 사용합니다. 하지만 부품을 나누어 제작하므로 오히려 제작 공정수는 증가하게 됩니다.
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4. 다음 중 프레스의 안전 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 클러치의 이상유무
  2. 안전장치의 이상유무
  3. 금형과 프레스의 능력이 적당한가를 확인
  4. 프레스 기계의 각부분에 녹슨 부분이 있는가를 점검
(정답률: 52%)
  • 프레스 안전 점검은 기계적 작동의 안전성과 금형의 적합성 확인에 집중해야 합니다. 단순히 기계 각 부분에 녹이 슬었는지 확인하는 것은 외관 점검일 뿐, 직접적인 안전 사고를 방지하는 핵심 안전 점검 사항으로 보기 어렵습니다.
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5. 재료의 두께가 1mm인 연강판을 사용하여 높이 80mm, 안지름 100mm의 원통형 용기를 드로잉 하고자 한다. 필요한 드로잉력은 얼마인가? (단, 인장강도는 35kgf/㎜2이다.)

  1. 0.895 ton
  2. 1.125 ton
  3. 8.795 ton
  4. 10.995 ton
(정답률: 29%)
  • 원통형 용기의 드로잉력은 재료의 인장강도와 변형되는 단면적의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = \pi \times d \times t \times \sigma$
    ② [숫자 대입] $F = 3.14 \times 100 \times 1 \times 35$
    ③ [최종 결과] $F = 10990 \text{ kgf} = 10.99 \text{ ton}$
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6. 지름이 120 mm인 블랭크(소재)를 안지름 50 mm의 원형 용기로 드로잉 하였다. 이때의 드로잉비는? (단, 소재의 두께는 2 mm의 연강판이다.)

  1. 0.42
  2. 0.8
  3. 2.4
  4. 4.8
(정답률: 72%)
  • 드로잉비는 블랭크의 지름과 펀치(용기)의 지름의 비율로 정의됩니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{D}{d}$ 드로잉비 = 블랭크 지름 / 펀치 지름
    ② [숫자 대입] $m = \frac{120}{50}$
    ③ [최종 결과] $m = 2.4$
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7. 소성가공의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 판금가공
  2. 압연
  3. 전조
  4. 주조
(정답률: 67%)
  • 소성가공은 재료에 항복점 이상의 힘을 가해 영구적인 변형을 일으키는 가공법입니다. 판금가공, 압연, 전조는 모두 소성 변형을 이용하는 가공이지만, 주조는 재료를 녹여 액체 상태로 틀에 부어 굳히는 응고 가공법이므로 소성가공에 해당하지 않습니다.
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8. 굽힘금형에서 스프링 백을 감소시키는 방법이 아닌 것은?

  1. 경도가 경한재료를 사용한다.
  2. 펀치하면에 도피홈을 준다.
  3. 펀치하면을 원호로 한다.
  4. 캠기구를 사용한다.
(정답률: 57%)
  • 스프링 백은 재료의 탄성 회복 현상으로, 재료의 경도가 높을수록(경한 재료일수록) 탄성 회복량이 커져 스프링 백이 증가합니다. 따라서 경도가 경한 재료를 사용하는 것은 스프링 백을 감소시키는 방법이 아니라 오히려 증가시키는 요인이 됩니다.
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9. 전단각의 크기는 제품 및 재질에 따라 각각 다르나 일반적으로 몇도 이하로 하는가?

  1. 6° 이하
  2. 12° 이하
  3. 18° 이하
  4. 24° 이하
(정답률: 65%)
  • 전단 가공 시 전단각을 주면 전단 하중을 분산시켜 절단력을 낮출 수 있으며, 일반적으로 $12^{\circ}$이하로 설정하여 가공 정밀도를 유지합니다.
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10. 맞춤핀(dowel pin)을 사용하는 목적에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 정밀 작업을 할 수 있다.
  2. 금형 부품의 복원조립을 한다.
  3. 금형 조립시 위치결정을 한다.
  4. 측압력의 이동방지를 할 수 있다.
(정답률: 40%)
  • 맞춤핀은 금형 조립 시 정확한 위치를 결정하고, 분해 후 복원 조립을 용이하게 하며, 측압력에 의한 부품의 이동을 방지하는 목적으로 사용됩니다. 정밀 작업 자체를 가능하게 하는 가공 도구가 아닙니다.
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11. 다음 러너리스(Runnerless)금형의 장점 설명중 가장 잘못된 것은?

  1. 성형품의 품질이 우수하다.
  2. 수지의 단가가 경감된다.
  3. 성형 사이클이 단축된다.
  4. 설계, 보수에 기술적인 어려움이 없다.
(정답률: 57%)
  • 러너리스 금형은 핫 러너 시스템을 사용하여 수지 낭비를 줄이고 사이클 시간을 단축하며 품질을 높일 수 있지만, 구조가 복잡하여 설계와 보수 유지관리에 높은 기술적 난이도가 요구됩니다.
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12. 스트레이트 톱 게이트라고도 하며, 성형품에 플로 마크가 발생하는 것을 막기 위하여 표준 게이트 대신에 사용하는 게이트는?

  1. 오버랩 게이트
  2. 팬 게이트
  3. 필름 게이트
  4. 디스크 게이트
(정답률: 57%)
  • 오버랩 게이트는 스트레이트 톱 게이트라고도 불리며, 수지의 흐름을 원활하게 하여 성형품 표면에 플로 마크가 발생하는 것을 방지하기 위해 표준 게이트 대신 사용합니다.
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13. 제품 투영면적이 100㎝2이고 사출압력이 400kg/㎝2일 때 형체력은 최소 얼마 이상이어야 하는가?

  1. 30ton
  2. 40ton
  3. 50ton
  4. 60ton
(정답률: 75%)
  • 형체력은 사출 압력에 의해 금형이 벌어지려는 힘에 저항하는 힘으로, 투영면적과 사출압력의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = A \times P$
    ② [숫자 대입] $F = 100 \times 400$
    ③ [최종 결과] $F = 40,000 \text{ kg} = 40 \text{ ton}$
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14. 일반적인 사출 성형가공의 성형 사이클로 맞는 것은?

  1. 사출 - 냉각 - 보압 - 금형열림
  2. 보압 - 사출 - 냉각 - 금형열림
  3. 금형열림 - 냉각 - 사출 - 보압
  4. 사출 - 보압 - 냉각- 금형열림
(정답률: 64%)
  • 사출 성형은 용융된 수지를 금형에 주입하고, 수축을 방지하기 위해 압력을 유지하며, 굳을 때까지 식힌 후 제품을 꺼내는 순서로 진행됩니다.
    따라서 올바른 사이클은 사출 $\rightarrow$ 보압 $\rightarrow$ 냉각 $\rightarrow$ 금형열림 순입니다.
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15. 투영 면적이 큰 성형품이 변형하기 쉬운 경우 다점 게이트로 하므로서 수축 및 변형을 적게 할 수 있는 게이트는?

  1. 핀 포인트 게이트
  2. 사이드 게이트
  3. 링 게이트
  4. 서브 마린 게이트
(정답률: 55%)
  • 핀 포인트 게이트는 제품의 상단면에서 수지를 주입하는 방식으로, 다점 게이트 배치가 가능하여 수지의 흐름 거리를 단축시킬 수 있습니다. 이를 통해 투영 면적이 큰 제품의 수축 및 변형을 효과적으로 억제할 수 있습니다.
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16. 사출성형기에서 형체력이 부족했을때 나타나는 현상은?

  1. 플래시 현상
  2. 크랙 현상
  3. 크레이징 현상
  4. 은줄 현상
(정답률: 56%)
  • 형체력이란 금형이 벌어지지 않도록 꽉 잡아주는 힘입니다. 이 힘이 부족하면 고압의 수지가 금형의 틈새로 흘러 들어가 제품 가장자리에 얇은 지느러미 모양의 찌꺼기가 생기는 플래시 현상이 발생합니다.
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17. 사출금형을 시험 사출하고자 할 때 시험조건으로 부적합한 것은?

  1. 시험사출시 사출압은 양산의 조건과 동일하게 함을 원칙으로 한다.
  2. 시험사출시 사용수지는 제품과 동일한 수지로 한다.
  3. 시험사출시 사출기계는 양산시 사용하는 것과 동일한 것으로 함을 원칙으로 한다.
  4. 시험사출시 냉각수 사용을 중지시킨다.
(정답률: 81%)
  • 시험 사출은 실제 양산 조건과 최대한 동일한 환경에서 제품의 품질을 검증하는 과정입니다. 냉각수 사용을 중지하면 제품의 냉각 및 고화가 이루어지지 않아 정상적인 성형품을 얻을 수 없으므로 부적합합니다.
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18. 사출성형기에 금형부착시 노즐 중심과 금형의 스프루 부시 중심을 맞추는데 사용되는 부품은?

  1. 가이드 핀
  2. 가이드 부시
  3. 스프루 부시
  4. 로케이트 링
(정답률: 53%)
  • 로케이트 링은 사출성형기에 금형을 장착할 때, 사출기의 노즐 중심과 금형의 스프루 부시 중심을 정확하게 일치시켜 수지가 누설 없이 주입되도록 안내하는 역할을 합니다.
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19. 몰드 금형에 의해서 생산된 제품이 아닌 것은?

  1. TV케이스
  2. 전화기 케이스
  3. 나무의자
  4. 타이어
(정답률: 79%)
  • 몰드 금형은 주로 플라스틱이나 고무와 같은 재료를 녹여 틀에 부어 만드는 성형 방식입니다. 나무의자는 금형 성형이 아닌 목재 가공(절삭, 조립)을 통해 제작되므로 몰드 금형 생산 제품이 아닙니다.
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20. 전선피복, 고주파부품, 용기 튜브, 파이프 등의 소재로 제조방법에 따라 저밀도, 중밀도, 고밀도로 구분되는 수지는?

  1. ABS
  2. PP
  3. PE
  4. PS
(정답률: 48%)
  • PE(폴리에틸렌)는 제조 방법과 밀도에 따라 저밀도(LDPE), 중밀도(MDPE), 고밀도(HDPE)로 구분되며, 전선 피복이나 튜브, 파이프 소재로 널리 사용되는 수지입니다.
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2과목: 임의구분

21. 프레스 작업시 안전장치의 종류가 아닌 것은?

  1. 스위프가이드 장치
  2. 되돌림 장치
  3. 광선식 안전장치
  4. 롤러장치
(정답률: 64%)
  • 프레스 작업의 안전장치는 작업자의 신체 일부가 위험 구역에 들어가는 것을 방지하는 장치들로 구성됩니다.

    오답 노트
    롤러장치: 안전장치가 아닌 가공 또는 이송을 위한 기계 장치입니다.
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22. 다음은 사출금형의 가공조립에 관한 사항이다. 이중 해당되지 않는 것은 어느 것인가?

  1. 살 두께의 수정은 코어형에 하는 것이 좋다.
  2. 냉각수 구멍은 제품부 가공전에 하는 것이 좋다.
  3. 제품부 연마는 오일스톤, 샌드페이퍼, 버프에 의해 연마한다.
  4. 캐비티 가공은 코어를 기준하여 가공한다.
(정답률: 53%)
  • 사출금형 가공 시 냉각수 구멍은 제품부 가공 후에 뚫는 것이 일반적입니다. 제품부 가공 전에 구멍을 뚫으면 가공 정밀도가 떨어지거나 위치 오차가 발생할 수 있기 때문입니다.
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23. 대형 금형의 소형구멍 뚫기에 사용되며 지름이 13mm이하인 구멍을 뚫을 때 사용되는 공구는?

  1. 핸드 드릴
  2. 강력 진동드릴
  3. 전기 해머드릴
  4. 탁상 드릴
(정답률: 65%)
  • 대형 금형의 소형 구멍 뚫기 작업 시 지름 $13\text{mm}$이하의 작은 구멍을 가공하는 데 적합한 공구는 핸드 드릴입니다.
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24. 치공구 사용시 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 생산제품의 정밀도 향상
  2. 제품검사 시간 단축
  3. 숙련자만 정밀작업이 가능
  4. 생산능력 향상
(정답률: 84%)
  • 치공구를 사용하면 작업의 표준화가 이루어져 비숙련자도 정밀한 작업을 수행할 수 있게 됩니다. 따라서 숙련자만 정밀작업이 가능하다는 설명은 치공구의 도입 목적과 거리가 멉니다.
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25. 머시닝센터에서 암나사를 가공하려고 한다. 탭의 피치가 1.25㎜일 때, 주축의 회전수를 300rpm으로 한다면 지령해야 할 이송속도 F 는?

  1. 300 ㎜/min
  2. 325 ㎜/min
  3. 350 ㎜/min
  4. 375 ㎜/min
(정답률: 62%)
  • 나사 가공 시 이송속도는 주축 회전수와 나사의 피치를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = f \times N$ (이송속도 = 피치 × 회전수)
    ② [숫자 대입] $F = 1.25 \times 300$
    ③ [최종 결과] $F = 375$
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26. 고주파 유도 가열 경화법의 장점이 아닌 것은?

  1. 표면 부분에 에너지가 집중하므로 가열시간이 짧다.
  2. 값이 싸므로 경제적이다.
  3. 가열시간이 길어 산화 및 탈탄의 염려가 없다
  4. 코일을 통과시키면서 가열한 것은 즉시 냉각시키면 연속작업을 할 수 있다.
(정답률: 63%)
  • 고주파 유도 가열 경화법은 표면에 에너지를 집중시켜 가열 시간이 매우 짧은 것이 특징입니다. 따라서 가열 시간이 길어 산화 및 탈탄의 염려가 없다는 설명은 틀린 내용입니다.
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27. 형태, 색깔 등이 완성품과 동일한 현물 크기 또는 축척된 크기의 모델은?.

  1. 검토 모델(study model)
  2. 제시 모델 (presentation model)
  3. 기초모델(master)
  4. 원형모델
(정답률: 52%)
  • 제시 모델(presentation model)은 완성될 제품의 형태, 색상, 질감 등을 실제와 동일하게 구현하여 외관을 확인하거나 전시하기 위해 제작하는 현물 크기 또는 축척 모델을 의미합니다.
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28. 금형 부품의 표준화가 가져오는 이익이 아닌 것은?

  1. 납기단축
  2. 금형제작비 상승
  3. 제품정도향상
  4. 원가절감
(정답률: 78%)
  • 금형 부품의 표준화는 부품의 호환성을 높여 제작 공정을 단순화하고 재고 관리를 효율적으로 만들어 납기 단축, 제품 정도 향상, 원가 절감의 이익을 가져옵니다. 따라서 금형제작비가 상승한다는 설명은 표준화의 목적과 정반대되는 내용입니다.
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29. 주조금형 작업시 안전사항으로 맞는 것은?

  1. 주조 작업시는 장갑을 착용하지 않는다.
  2. 안전화를 착용한다.
  3. 용융된 쇳물의 이송은 최대한 빠르게 한다.
  4. 방독마스크를 착용한다.
(정답률: 52%)
  • 주조 작업 시에는 고온의 용융 금속으로 인한 화상 및 낙하물로부터 발을 보호하기 위해 반드시 안전화를 착용해야 합니다.

    오답 노트
    주조 작업 시 장갑 착용: 고온의 쇳물이 장갑에 스며들면 더 심각한 화상을 입을 수 있어 주의가 필요함
    쇳물 이송: 급하게 이동하면 쇳물이 튈 위험이 있어 신중하고 안전하게 이송해야 함
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30. 금형가공중 방전가공의 안전으로 틀린 것은?

  1. 가공액의 높이를 최대한 낮게한다.
  2. 가공액의 빛깔이 변했을 때는 즉시 교환 한다.
  3. 무리한 작업은 금지한다.
  4. 장시간 무인운전을 하지 않는다.
(정답률: 82%)
  • 방전가공 시 가공액은 전극과 공작물 사이의 절연 및 냉각, 칩 배출 역할을 하므로, 가공 부위가 충분히 잠기도록 적절한 높이를 유지해야 합니다. 가공액의 높이를 최대한 낮게 하는 것은 안전 및 가공 품질 면에서 잘못된 방법입니다.
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31. 프레스 작업이 끝난후 페달에 U자형의 상자를 씌우는 이유는?

  1. 안전을 위해
  2. 먼지나 칩이 끼지 않도록
  3. 페달을 깨끗이 보호하기 위해
  4. 사람이 밟아 고장이 생기기 때문에
(정답률: 74%)
  • 프레스 작업 종료 후 페달에 U자형 상자를 씌우는 것은 작업자가 실수로 페달을 밟아 기계가 갑자기 작동함으로써 발생할 수 있는 협착 사고 등을 방지하기 위한 안전 조치입니다.
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32. 마이크로미터 스핀들 피치가 0.5㎜, 딤블의 원주를 100등분하였다면 최소 눈금(mm)은?

  1. 0.001mm
  2. 0.005mm
  3. 0.01mm
  4. 0.1mm
(정답률: 80%)
  • 마이크로미터의 최소 눈금은 스핀들의 피치를 딤블의 분할 수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최소 눈금} = \frac{\text{스핀들 피치}}{\text{딤블 분할 수}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최소 눈금} = \frac{0.5}{100}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최소 눈금} = 0.005$$
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33. 초경 합금의 고정 방법이 아닌것은?

  1. 납땜에 의한 방법
  2. 나사에 의한 방법
  3. 마찰에 의한 방법
  4. 수축 끼워맞춤에 의한 방법
(정답률: 47%)
  • 초경 합금 팁을 공구 몸체에 고정할 때는 강한 결합력이 필요하므로 납땜, 나사 고정, 수축 끼워맞춤 등의 방법을 사용합니다.

    오답 노트
    마찰에 의한 방법: 단순 마찰만으로는 절삭 시 발생하는 강한 충격과 하중을 견딜 수 없어 고정 방법으로 부적합합니다.
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34. 금형부품 등을 측정 검사하는 곳의 조도는?

  1. 70Lux이상
  2. 150Lux이상
  3. 200Lux이상
  4. 300Lux이상
(정답률: 49%)
  • 정밀한 측정과 검사가 필요한 금형부품 검사 구역은 시각적 정확도를 확보하기 위해 높은 조도가 필요하며, 기준 조도는 $300\text{Lux}$이상으로 유지해야 합니다.
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35. 일반적으로 리이머 가공여유를 얼마로 주는 것이 적당한가? (단, 리이머의 직경은 10mm이다.)

  1. 0.01 ∼ 0.05mm
  2. 1.2 ∼ 1.0mm
  3. 1.0 ∼ 0.8mm
  4. 0.3 ∼ 0.2mm
(정답률: 54%)
  • 리이머 가공은 구멍의 정밀도를 높이고 표면 거칠기를 개선하는 정밀 다듬질 공정입니다. 일반적으로 리이머의 직경이 $10\text{mm}$ 정도일 때, 적정한 가공 여유는 $0.3 \sim 0.2\text{mm}$를 주는 것이 표준입니다.
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36. 다음 중 주철의 성장을 방지하는 방법으로서 올바르지 않는 항은?

  1. 조직을 치밀하게 할 것
  2. 크롬과 같은 내열원소를 첨가할 것
  3. 산화하기 쉬운 규소를 적게할 것
  4. 시멘타이트의 분해에 의할 것
(정답률: 64%)
  • 주철의 성장은 고온에서 시멘타이트가 분해되어 흑연이 석출되면서 부피가 팽창하는 현상입니다. 따라서 시멘타이트의 분해는 성장을 일으키는 원인이 되므로, 이를 방지하기 위해서는 분해를 억제해야 합니다.
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37. 부품을 일정한 간격으로 유지하고 구조자체를 보강하는데 사용되는 볼트는?

  1. 기초볼트
  2. 아이볼트
  3. 충격볼트
  4. 스테이볼트
(정답률: 67%)
  • 스테이볼트는 부품 간의 일정한 간격을 유지하고 구조적 강도를 높여 보강하는 데 사용되는 볼트입니다.

    오답 노트
    기초볼트: 기계를 바닥에 고정
    아이볼트: 고리 모양으로 인양 시 사용
    충격볼트: 진동이나 충격에 풀림 방지
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38. 스프링상수 K=2kgf/㎜ 인 원통형 코일스프링에 20㎏f의 인장하중이 걸려 있다면, 이때 스프링의 늘어남은 얼마인가?

  1. 10 ㎜
  2. 2 ㎜
  3. 0.2 ㎜
  4. 0.1 ㎜
(정답률: 69%)
  • 훅의 법칙을 이용하여 하중과 스프링 상수를 통해 변위량을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\delta = \frac{P}{K}$
    ② [숫자 대입] $ \delta = \frac{20}{2}$
    ③ [최종 결과] $ \delta = 10$ mm
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39. 회전수가 1500rpm 의 2줄 웜이 잇수가 50인 웜 휠에 물려 돌아가고 있다. 이때 웜 휠의 회전수는?

  1. 30rpm
  2. 40rpm
  3. 15rpm
  4. 60rpm
(정답률: 35%)
  • 웜 휠의 회전수는 웜의 회전수에 줄 수(시작 수)를 곱하고 웜 휠의 잇수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N_{wheel} = N_{worm} \times \frac{Z_{worm}}{Z_{wheel}}$
    ② [숫자 대입] $N_{wheel} = 1500 \times \frac{2}{50}$
    ③ [최종 결과] $N_{wheel} = 60\text{rpm}$
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40. Z1 = 35, Z2 = 88의 잇수인 2개의 스퍼기어가 내접하여 물려있다. 모듈 M=4이면 두기어의 중심 거리는?

  1. 102 mm
  2. 106 mm
  3. 212 mm
  4. 246 mm
(정답률: 46%)
  • 내접 기어의 중심 거리는 두 기어의 피치원 반지름의 차이로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $C = \frac{M(Z_2 - Z_1)}{2}$
    ② [숫자 대입] $C = \frac{4(88 - 35)}{2}$
    ③ [최종 결과] $C = 106$ mm
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3과목: 임의구분

41. Mg-Al계(마그네슘-알루미늄계)합금으로 복잡한 주물단조물등에 쓰이며 용해, 주조, 단조가 용이한 합금은?

  1. 도우메탈(Dow metal)
  2. 일렉트론(elektron)
  3. 하이드로날륨(hydronalium)
  4. 알민(almin)
(정답률: 46%)
  • 도우메탈(Dow metal)은 Mg-Al계 합금으로 용해, 주조, 단조가 용이하여 복잡한 주물단조물 제작에 적합한 재료입니다.
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42. 철광석을 용광로에서 정련하여 만들어진 철을 무엇이라하는가?

  1. 용철
  2. 순철
  3. 주철
  4. 선철
(정답률: 54%)
  • 용광로에서 철광석을 정련하여 처음으로 얻어지는 철은 탄소 함유량이 높은 선철입니다.
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43. "프레스 금형에 사용되는 생크(shank)의 재료는 일반적으로 SM20C를 사용한다."의 내용에서 SM이란 무엇을 말하는 가?

  1. 쾌삭강
  2. 고속도강
  3. 기계 구조용 탄소강
  4. 일반 구조용 압연강
(정답률: 78%)
  • KS 규격에서 SM은 'Steel Machine'의 약자로, 기계 부품의 재료로 사용되는 기계 구조용 탄소강을 의미합니다.
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44. 베릴륨 청동 합금에 대하여 설명하였다. 설명 중 맞지 않는 것은?

  1. 구리에 2‾3%Be을 첨가한 석출경화성 합금이다.
  2. 피로한도, 내열성, 내식성이 우수하다.
  3. 베어링, 고급 스프링 재료에 이용된다.
  4. 산화하기 어렵고 가격이 싸다.
(정답률: 72%)
  • 베릴륨 청동은 구리에 베릴륨을 첨가한 석출경화성 합금으로, 피로한도, 내열성, 내식성이 매우 뛰어나 고급 스프링이나 베어링 재료로 사용됩니다.

    오답 노트
    산화하기 어렵고 가격이 싸다: 베릴륨 청동은 희유금속인 베릴륨을 사용하므로 가격이 매우 비쌉니다.
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45. 구리 4%, 니켈 2%, 마그네슘 1.5%를 함유하는 알루미늄 합금은?

  1. Y합금
  2. 문쯔메탈
  3. 활자합금
  4. 엘린바
(정답률: 71%)
  • 알루미늄(Al)에 구리(Cu) 약 4%, 니켈(Ni) 약 2%, 마그네슘(Mg) 약 1.5%를 첨가하여 만든 합금은 Y합금입니다. 이는 고온 강도가 우수하여 항공기 부품 등에 주로 사용됩니다.
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46. 일반적인 압축 가공법으로 대량 생산을 할 경우 바람직한 재료의 탄소함유량은 몇 % 이하 인가?

  1. 0.2
  2. 0.3
  3. 0.4
  4. 0.5
(정답률: 45%)
  • 일반적인 압축 가공(소성 가공) 시 재료의 연성과 가공성을 확보하여 균열을 방지하기 위해 탄소 함유량을 적절히 제한해야 하며, 통상적으로 $0.5\%$이하의 탄소강이 바람직합니다.
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47. 어떤 재료의 단면적이 40㎜2이던 것이 시험 후 측정하였더니 38㎜2로 나타났다. 이 재료의 단면수축률은 몇 %인가?

  1. 5
  2. 10
  3. 15
  4. 95
(정답률: 65%)
  • 단면수축률은 초기 단면적 대비 감소한 단면적의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식] $\text{Reduction} = \frac{A_0 - A_1}{A_0} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{Reduction} = \frac{40 - 38}{40} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{Reduction} = 5$
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48. 스테인리스강을 조직상으로 분류한 것이 아닌 것은?

  1. 마텐자이트계
  2. 오스테나이트계
  3. 시멘타이트계
  4. 페라이트계
(정답률: 67%)
  • 스테인리스강은 크롬 함량과 조직 구조에 따라 크게 마텐자이트계, 오스테나이트계, 페라이트계로 분류합니다.

    오답 노트
    시멘타이트계: 시멘타이트는 강철 내의 탄화물 조직 이름일 뿐, 스테인리스강의 독립적인 조직 분류 체계가 아닙니다.
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49. 나사의 풀림 방지법으로 적당하지 않은 것은?

  1. 나비너트를 사용하는 방법
  2. 로크너트에 의한 방법
  3. 핀 또는 멈춤나사에 의한 방법
  4. 자동죔 너트에 의한 방법
(정답률: 64%)
  • 나비너트는 손으로 쉽게 조이고 풀 수 있도록 설계된 너트로, 풀림 방지가 아닌 '편의성'을 위한 부품입니다.

    오답 노트
    로크너트, 핀/멈춤나사, 자동죔 너트는 모두 물리적 고정이나 마찰력을 이용해 나사가 스스로 풀리는 것을 막는 대표적인 풀림 방지법입니다.
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50. 기계 몸체를 받쳐 주는 기둥의 단면에 발생하는 응력은?

  1. 비틀림 응력
  2. 압축 응력
  3. 인장 응력
  4. 전단 응력
(정답률: 58%)
  • 기계 몸체를 받쳐 주는 기둥은 상부의 하중을 아래로 전달하며 누르는 힘을 받게 되므로, 단면에는 재료를 압축시키려는 압축 응력이 발생합니다.
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51. 다음 선의 종류 중에서 특수한 가공을 실시하는 부분을 표시하는 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 굵은 1점 쇄선
  3. 가는 실선
  4. 가는 1점 쇄선
(정답률: 70%)
  • KS 제도 규격에 따라 특수한 가공(열처리, 도금 등)을 실시하는 범위나 부분을 표시할 때는 굵은 1점 쇄선을 사용합니다.
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52. 평화면에 수직으로 놓인 직선의 투상 설명으로 올바른 것은?

  1. 입화면에서 점으로 나타난다.
  2. 입화면에서 축소된 길이로 나타난다.
  3. 입화면에서 실제의 길이로 나타난다.
  4. 평화면에 실제의 길이로 나타난다.
(정답률: 58%)
  • 평화면에 수직인 직선은 평화면(정면도)에서는 하나의 점으로 투영되지만, 그와 수직인 입화면(평면도)에서는 직선의 실제 길이가 그대로 나타나게 됩니다.
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53. 보기와 같은 구멍과 축이 조립상태에 있을 때 치수 기입 상태을 올바르게 설명된 것은?

  1. 구멍의 치수는φ
  2. 구멍의 치수는φ
  3. 축의 치수는 φ
  4. 축의 치수는 φ
(정답률: 67%)
  • 도면에서 구멍(내경)의 치수는 위쪽에, 축(외경)의 치수는 아래쪽에 기입하는 것이 일반적입니다. 제시된 이미지에서 아래쪽에 위치한 치수 $\phi 가 축의 치수를 나타냅니다.
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54. 다음과 같은 표면의 결 도시기호 설명 중 올바른 것은?

  1. M : 밀링가공에 의한 절삭
  2. 6.3 : 최대높이 6.3μm 거칠기 값
  3. 25 : 10점 평균 거칠기의 상한 값
  4. λc 2.5 : 커트 오프값 2.5mm
(정답률: 50%)
  • 표면 거칠기 표시 기호에서 $\lambda_{c}$는 커트 오프(Cut-off) 값을 의미합니다. 따라서 $\lambda_{c} 2.5$는 커트 오프값이 $2.5\text{mm}$임을 나타내는 올바른 설명입니다.

    오답 노트
    M: 가공 방법(밀링)이 아닌 가공 기호의 일반적 표기
    6.3: 산술 평균 거칠기 $Ra$ 값
    25: 최대 높이 거칠기 $Rz$ 값
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55. 다음 그림 중 스프링 와셔는 어느 것인가?

(정답률: 75%)
  • 스프링 와셔는 볼트나 너트의 풀림을 방지하기 위해 탄성을 이용하는 와셔로, 단면이 잘린 고리 모양이며 측면에서 보았을 때 비틀린 형태를 가집니다. 가 이 특징을 정확히 보여주는 스프링 와셔의 형상입니다.
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56. 보기 입체도의 정면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 76%)
  • 제시된 입체도를 정면도 방향에서 바라보았을 때, 하단의 넓은 바닥면과 상단의 U자형 홈, 그리고 홈 내부의 단차가 그대로 투영되어야 합니다. 가 이러한 형상을 정확하게 나타낸 정면도입니다.
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57. 보기 입체도의 화살표 방향 투상도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 70%)
  • 입체도 의 화살표 방향(정면)에서 바라보면, 전면의 경사면과 내부의 꺾인 면들이 투영되어 와 같은 형상으로 나타납니다.
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58. 원기둥의 한쪽부분만 중심축에서 45° 로 모따기한 보기와 같은 좌측면도에 가장 적합한 정면도는?

(정답률: 59%)
  • 원기둥의 한쪽 면만 $45^{\circ}$로 모따기 된 형상을 좌측면도 로 보았을 때, 정면에서는 모따기 된 경사면이 뾰족하게 튀어나온 형태로 투영되므로 가 가장 적합합니다.
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59. 치수가 50H7p6라 할 때의 설명으로 가장 올바른 것은?

  1. 구멍기준식 헐거운 끼워맞춤
  2. 축기준식 중간 끼워맞춤
  3. 구멍기준식 억지 끼워맞춤
  4. 축 기준식 억지 끼워맞춤
(정답률: 60%)
  • 치수 표기에서 대문자 H는 구멍 기준식을 의미하며, p는 축의 공차역이 구멍의 공차역보다 항상 크게 설정된 억지 끼워맞춤을 의미합니다.
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60. 기하공차의 정의와 도시에서 데이텀의 표적기호가 점일 때의 것은?

  1. ▨
  2. ⊙
  3. Ｘ
  4. ●
(정답률: 49%)
  • 기하공차에서 데이텀의 표적기호는 기준이 되는 형상에 따라 달라집니다. 표적기호가 점(Point)일 때는 $\text{X}$ 기호를 사용하여 표시합니다.
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