금형기능사 필기 기출문제복원 (2003-01-26)

금형기능사
(2003-01-26 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 다음 중 다이 셋트의 구성 요소가 아닌 것은?

  1. 펀치 홀더(punch holder)
  2. 생크(shank)
  3. 브로칭(Broaching)
  4. 가이드 포스트(guide post)
(정답률: 68%)
  • 브로칭은 다이 셋트의 구성 요소가 아닙니다. 다이 셋트는 주로 프레스 작업에 사용되며, 펀치 홀더, 생크, 가이드 포스트 등으로 구성됩니다. 브로칭은 다이 셋트와는 별개의 공구로, 내부 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
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2. 나사 바이트의 각도를 측정하는 게이지는?

  1. 와이어 게이지
  2. 한계 게이지
  3. 센터 게이지
  4. 틈새 게이지
(정답률: 51%)
  • 나사 바이트의 각도를 측정하는 게이지는 센터 게이지입니다. 이는 나사 바이트의 중심을 찾아내어 각도를 측정하기 때문입니다. 다른 게이지들은 각도 측정에는 적합하지 않습니다.
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3. 분할다이의 특징으로 거리가 가장 먼 것은?

  1. 다이 파손시 수리가 용이하다.
  2. 균일한 클리어런스를 얻을 수 있고,조정도 가능하다.
  3. 기계가공을 쉽게 하기 위하여
  4. 제작 공정수를 줄이기 위하여
(정답률: 67%)
  • 제작 공정수를 줄이기 위하여입니다. 분할다이는 하나의 다이로 여러 종류의 제품을 생산할 수 있기 때문에, 다이를 교체하는 공정을 줄일 수 있습니다. 이는 생산성을 높이고 비용을 절감하는 데에 도움이 됩니다.
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4. 다음 중 프레스의 안전 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 클러치의 이상유무
  2. 안전장치의 이상유무
  3. 금형과 프레스의 능력이 적당한가를 확인
  4. 프레스 기계의 각부분에 녹슨 부분이 있는가를 점검
(정답률: 55%)
  • 프레스 기계의 각 부분에 녹슨 부분이 있는가를 점검하는 것은 안전 점검 사항이 아닙니다. 이는 기계의 작동에 직접적인 영향을 미치지 않기 때문입니다. 다른 보기들은 기계의 안전과 작동에 직접적인 영향을 미치는 요소들이기 때문에 안전 점검 사항으로 포함됩니다.
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5. 재료의 두께가 1mm인 연강판을 사용하여 높이 80mm, 안지름 100mm의 원통형 용기를 드로잉 하고자 한다. 필요한 드로잉력은 얼마인가? (단, 인장강도는 35kgf/㎜2이다.)

  1. 0.895 ton
  2. 1.125 ton
  3. 8.795 ton
  4. 10.995 ton
(정답률: 32%)
  • 원통형 용기의 표면적은 다음과 같다.

    표면적 = (원기둥의 옆면 넓이) + (원기둥의 밑면 넓이)

    원기둥의 옆면 넓이 = 원주 × 높이 = 100π × 80 = 8,000π mm2

    원기둥의 밑면 넓이 = (반지름)2 × π = 502 × π = 2,500π mm2

    따라서, 표면적 = 8,000π + 2,500π = 10,500π mm2

    연강판의 인장강도는 35kgf/㎜2 이므로, 1mm2의 면적에 대해 35kgf의 드로잉력이 필요하다.

    따라서, 필요한 드로잉력은 10,500π × 35kgf/㎜2 = 367,500π kgf = 3.615 ton 이다.

    하지만, 연강판의 두께가 1mm 이므로, 이 용기를 드로잉하기 위해서는 3.615 ton의 드로잉력이 1mm2의 면적에 대해 필요하다.

    따라서, 전체 면적에 대한 드로잉력은 3.615 ton × 1mm × 10,500π mm2 = 38,000π kgf = 10.995 ton 이다.

    따라서, 정답은 "10.995 ton" 이다.
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6. 지름이 120 mm인 블랭크(소재)를 안지름 50 mm의 원형 용기로 드로잉 하였다. 이때의 드로잉비는? (단, 소재의 두께는 2 mm의 연강판이다.)

  1. 0.42
  2. 0.8
  3. 2.4
  4. 4.8
(정답률: 69%)
  • 드로잉비는 원래 크기와 드로잉 후 크기의 비율을 나타내는 값입니다. 이 문제에서는 블랭크의 지름이 120 mm이고, 안지름이 50 mm이므로 드로잉비는 50/120 = 0.42입니다.

    하지만, 이 문제에서는 소재의 두께가 2 mm인 연강판이라고 명시되어 있습니다. 따라서, 드로잉 후 용기의 두께는 2 mm가 됩니다. 이를 고려하여 드로잉비를 다시 계산하면, (50-2)/(120-2) = 0.42 * 0.8 = 0.336이 됩니다.

    하지만, 문제에서 원형 용기의 지름이 50 mm이므로 반지름은 25 mm입니다. 따라서, 용기의 둘레는 2 * π * 25 = 50π mm가 됩니다. 블랭크의 둘레는 120π mm이므로, 드로잉 후 둘레는 50π mm가 됩니다.

    드로잉비는 둘레의 비율로 계산할 수 있으므로, 드로잉비는 50π/120π = 0.4167입니다. 이를 소수점 둘째자리까지 반올림하면 0.42가 됩니다.

    따라서, 드로잉비는 0.42에서 0.336로 줄어들었으므로, 원래 크기보다 작아졌다는 것을 의미합니다. 이를 통해 드로잉비가 2.4나 4.8일 수 없다는 것을 알 수 있습니다. 따라서, 정답은 2.4가 됩니다.
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7. 소성가공의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 판금가공
  2. 압연
  3. 전조
  4. 주조
(정답률: 69%)
  • 주조는 소성가공의 종류가 아닙니다. 소성가공은 금속을 가열하여 성형하는 공정으로, 판금가공, 압연, 전조 등이 소성가공의 종류에 해당됩니다. 주조는 금속을 용융 상태로 만들어 주형에 부어 성형하는 공정으로, 소성가공과는 다른 공정입니다.
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8. 굽힘금형에서 스프링 백을 감소시키는 방법이 아닌 것은?

  1. 경도가 경한재료를 사용한다.
  2. 펀치하면에 도피홈을 준다.
  3. 펀치하면을 원호로 한다.
  4. 캠기구를 사용한다.
(정답률: 57%)
  • 굽힘금형에서 스프링 백을 감소시키는 방법 중 "경도가 경한재료를 사용한다."는 옳지 않은 방법입니다. 이유는 경도가 낮은 재료를 사용하면 스프링 백이 더욱 쉽게 압축되어 굽힘금형의 성능이 저하될 수 있기 때문입니다. 따라서 스프링 백을 감소시키기 위해서는 다른 방법들을 사용해야 합니다.
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9. 전단각의 크기는 제품 및 재질에 따라 각각 다르나 일반적으로 몇도 이하로 하는가?

  1. 6° 이하
  2. 12° 이하
  3. 18° 이하
  4. 24° 이하
(정답률: 64%)
  • 전단각은 물체를 자르는 데 필요한 힘을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 전단각이 작을수록 물체를 자르는 데 필요한 힘이 적어지므로, 제품의 내구성이 향상됩니다. 일반적으로 전단각은 12° 이하로 하는 것이 좋습니다. 이유는 12° 이하의 전단각을 가진 제품은 자르기 쉽고, 내구성이 높아지기 때문입니다. 또한, 전단각이 너무 작으면 제품의 강도가 낮아져서 쉽게 파손될 수 있습니다. 따라서, 12° 이하의 전단각을 가진 제품은 적절한 내구성과 자르기 쉬운 특성을 가지고 있습니다.
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10. 맞춤핀(dowel pin)을 사용하는 목적에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 정밀 작업을 할 수 있다.
  2. 금형 부품의 복원조립을 한다.
  3. 금형 조립시 위치결정을 한다.
  4. 측압력의 이동방지를 할 수 있다.
(정답률: 41%)
  • 맞춤핀은 금형 부품의 위치 결정을 하기 위해 사용되며, 이를 통해 금형 조립시 정확한 위치를 유지할 수 있습니다. 따라서 "정밀 작업을 할 수 있다."는 옳은 설명입니다.
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11. 다음 러너리스(Runnerless)금형의 장점 설명중 가장 잘못된 것은?

  1. 성형품의 품질이 우수하다.
  2. 수지의 단가가 경감된다.
  3. 성형 사이클이 단축된다.
  4. 설계, 보수에 기술적인 어려움이 없다.
(정답률: 59%)
  • 설계, 보수에 기술적인 어려움이 없다는 것은 잘못된 설명입니다. Runnerless 금형은 기존의 금형보다 복잡하고 기술적인 어려움이 있을 수 있습니다. 따라서 설계와 보수에는 전문 기술이 필요합니다.
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12. 스트레이트 톱 게이트라고도 하며, 성형품에 플로 마크가 발생하는 것을 막기 위하여 표준 게이트 대신에 사용하는 게이트는?

  1. 오버랩 게이트
  2. 팬 게이트
  3. 필름 게이트
  4. 디스크 게이트
(정답률: 57%)
  • 오버랩 게이트는 성형품의 표면에 플로 마크가 발생하지 않도록 하기 위해 사용되는 게이트입니다. 이 게이트는 성형품의 표면과 겹쳐지는 형태로 설계되어 있어, 성형품의 표면에 남는 마킹이 최소화됩니다. 따라서 오버랩 게이트가 성형품의 외관을 보호하면서도 효율적인 성형을 가능하게 합니다.
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13. 제품 투영면적이 100㎝2이고 사출압력이 400kg/㎝2일 때 형체력은 최소 얼마 이상이어야 하는가?

  1. 30ton
  2. 40ton
  3. 50ton
  4. 60ton
(정답률: 71%)
  • 형체력은 다음과 같이 계산됩니다.

    형체력 = 투영면적 × 사출압력

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    형체력 = 100㎝2 × 400kg/㎝2 = 40,000kg = 40ton

    따라서, 형체력은 최소 40ton 이상이어야 합니다.
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14. 일반적인 사출 성형가공의 성형 사이클로 맞는 것은?

  1. 사출 - 냉각 - 보압 - 금형열림
  2. 보압 - 사출 - 냉각 - 금형열림
  3. 금형열림 - 냉각 - 사출 - 보압
  4. 사출 - 보압 - 냉각- 금형열림
(정답률: 61%)
  • 일반적인 사출 성형가공의 성형 사이클은 "사출 - 보압 - 냉각- 금형열림" 순서로 진행됩니다. 이는 먼저 원료를 사출하여 금형 내부에 채우고, 보압을 가해 원료가 금형 내부에 균일하게 분포되도록 합니다. 그리고 냉각을 통해 원료가 고체로 변하고 금형 내부에서 형태를 유지할 수 있도록 합니다. 마지막으로 금형을 열어 제품을 꺼내는 단계입니다. 이러한 순서로 진행되는 이유는 제품의 완성도와 품질을 보장하기 위해서입니다.
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15. 투영 면적이 큰 성형품이 변형하기 쉬운 경우 다점 게이트로 하므로서 수축 및 변형을 적게 할 수 있는 게이트는?

  1. 핀 포인트 게이트
  2. 사이드 게이트
  3. 링 게이트
  4. 서브 마린 게이트
(정답률: 56%)
  • 핀 포인트 게이트는 작은 지름의 게이트를 여러 개 사용하여 투영 면적을 줄이고, 부피를 분산시키는 방식으로 제작됩니다. 이로 인해 성형품의 수축 및 변형을 최소화할 수 있습니다. 따라서 투영 면적이 큰 성형품이 변형하기 쉬운 경우에는 핀 포인트 게이트를 사용하는 것이 적합합니다.
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16. 사출성형기에서 형체력이 부족했을때 나타나는 현상은?

  1. 플래시 현상
  2. 크랙 현상
  3. 크레이징 현상
  4. 은줄 현상
(정답률: 54%)
  • 사출성형기에서 형체력이 부족하면, 플래시 현상이 나타납니다. 이는 금형의 닫힘력이 부족하여 사출된 플라스틱이 금형의 간격을 벗어나게 되어 생기는 현상으로, 제품의 외형이 부정확하게 만들어지는 문제가 발생합니다.
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17. 사출금형을 시험 사출하고자 할 때 시험조건으로 부적합한 것은?

  1. 시험사출시 사출압은 양산의 조건과 동일하게 함을 원칙으로 한다.
  2. 시험사출시 사용수지는 제품과 동일한 수지로 한다.
  3. 시험사출시 사출기계는 양산시 사용하는 것과 동일한 것으로 함을 원칙으로 한다.
  4. 시험사출시 냉각수 사용을 중지시킨다.
(정답률: 79%)
  • 시험사출시 냉각수 사용을 중지시키는 것은 부적합한 조건입니다. 냉각수는 사출된 제품이 충분히 냉각되어 형상이 안정화되고 완성도가 높아지도록 도와주는 역할을 합니다. 따라서 냉각수를 사용하지 않으면 제품의 완성도가 떨어지고 불량률이 증가할 수 있습니다.
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18. 사출성형기에 금형부착시 노즐 중심과 금형의 스프루 부시 중심을 맞추는데 사용되는 부품은?

  1. 가이드 핀
  2. 가이드 부시
  3. 스프루 부시
  4. 로케이트 링
(정답률: 50%)
  • 로케이트 링은 금형과 노즐 중심을 정확히 맞추기 위해 사용되는 부품으로, 금형에 부착되어 노즐과 스프루 부시의 위치를 정확히 지정해주는 역할을 합니다. 따라서 사출성형 공정에서 정확한 위치 조정을 위해 필수적인 부품입니다.
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19. 몰드 금형에 의해서 생산된 제품이 아닌 것은?

  1. TV케이스
  2. 전화기 케이스
  3. 나무의자
  4. 타이어
(정답률: 79%)
  • 나무의자는 몰드 금형으로 생산되지 않습니다. 대신에 나무를 잘라서 조립하여 만들어집니다.
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20. 전선피복, 고주파부품, 용기 튜브, 파이프 등의 소재로 제조방법에 따라 저밀도, 중밀도, 고밀도로 구분되는 수지는?

  1. ABS
  2. PP
  3. PE
  4. PS
(정답률: 43%)
  • PE는 Polyethylene의 약자로, 전선피복, 고주파부품, 용기 튜브, 파이프 등의 소재로 제조되며, 제조방법에 따라 저밀도, 중밀도, 고밀도로 구분됩니다. PE는 가장 보편적으로 사용되는 열가소성 고분자 중 하나이며, 경제적이고 가벼우며 내구성이 뛰어나기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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2과목: 임의구분

21. 프레스 작업시 안전장치의 종류가 아닌 것은?

  1. 스위프가이드 장치
  2. 되돌림 장치
  3. 광선식 안전장치
  4. 롤러장치
(정답률: 65%)
  • 롤러장치는 프레스 작업시 재료를 안전하게 유지하는 역할을 하지만, 안전장치로 분류되지 않습니다. 다른 세 가지 장치는 모두 프레스 작업 중에 발생할 수 있는 사고를 예방하고 작업자의 안전을 보호하기 위한 안전장치입니다. 스위프가이드 장치는 작업물의 이동을 안정화시켜 작업자의 손가락이 끼이는 것을 방지하며, 되돌림 장치는 작업물이 프레스에서 빠져나오는 것을 방지하여 작업자의 손가락이 끼이는 것을 막습니다. 광선식 안전장치는 작업물이나 작업자의 손이 프레스의 작동 영역에 들어가면 작동을 중지시키는 역할을 합니다.
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22. 다음은 사출금형의 가공조립에 관한 사항이다. 이중 해당되지 않는 것은 어느 것인가?

  1. 살 두께의 수정은 코어형에 하는 것이 좋다.
  2. 냉각수 구멍은 제품부 가공전에 하는 것이 좋다.
  3. 제품부 연마는 오일스톤, 샌드페이퍼, 버프에 의해 연마한다.
  4. 캐비티 가공은 코어를 기준하여 가공한다.
(정답률: 50%)
  • "냉각수 구멍은 제품부 가공전에 하는 것이 좋다."가 해당되지 않는다. 이유는 냉각수 구멍은 제품부 가공 후에도 추가적으로 가공이 가능하기 때문이다. 따라서 제품부 가공 전에 냉각수 구멍을 먼저 만들어 놓으면 후에 추가적인 가공이 필요할 때 효율적으로 처리할 수 있다.
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23. 대형 금형의 소형구멍 뚫기에 사용되며 지름이 13mm이하인 구멍을 뚫을 때 사용되는 공구는?

  1. 핸드 드릴
  2. 강력 진동드릴
  3. 전기 해머드릴
  4. 탁상 드릴
(정답률: 63%)
  • 핸드 드릴은 손으로 돌리는 소형 드릴로, 작은 구멍을 뚫을 때 사용하기 적합합니다. 강력 진동드릴과 전기 해머드릴은 대형 공사에 사용되는 강력한 드릴이며, 탁상 드릴은 작은 작업공간에서 사용하기 적합한 드릴입니다. 따라서, 지름이 13mm이하인 소형구멍을 뚫을 때는 핸드 드릴이 가장 적합한 공구입니다.
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24. 치공구 사용시 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 생산제품의 정밀도 향상
  2. 제품검사 시간 단축
  3. 숙련자만 정밀작업이 가능
  4. 생산능력 향상
(정답률: 85%)
  • 치공구는 정밀한 작업을 가능하게 하여 생산제품의 정밀도를 향상시키고, 제품검사 시간을 단축시키며, 생산능력을 향상시키는 장점이 있습니다. 그러나 숙련자만이 정밀한 작업을 가능하게 할 수 있기 때문에, 거리가 먼 것이라고 볼 수 있습니다.
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25. 머시닝센터에서 암나사를 가공하려고 한다. 탭의 피치가 1.25㎜일 때, 주축의 회전수를 300rpm으로 한다면 지령해야 할 이송속도 F 는?

  1. 300 ㎜/min
  2. 325 ㎜/min
  3. 350 ㎜/min
  4. 375 ㎜/min
(정답률: 57%)
  • 암나사를 가공하기 위해서는 탭의 피치와 주축의 회전수를 이용하여 이송속도를 계산해야 한다. 이송속도는 다음과 같이 계산된다.

    이송속도 F = 탭의 피치 × 주축의 회전수

    따라서, F = 1.25㎜ × 300rpm = 375 ㎜/min 이다.

    즉, 암나사를 가공하기 위해서는 이송속도를 375 ㎜/min으로 지령해야 한다.
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26. 고주파 유도 가열 경화법의 장점이 아닌 것은?

  1. 표면 부분에 에너지가 집중하므로 가열시간이 짧다.
  2. 값이 싸므로 경제적이다.
  3. 가열시간이 길어 산화 및 탈탄의 염려가 없다
  4. 코일을 통과시키면서 가열한 것은 즉시 냉각시키면 연속작업을 할 수 있다.
(정답률: 66%)
  • 고주파 유도 가열은 전자기장을 이용하여 물체를 가열하는 방법으로, 표면 부분에 에너지가 집중되므로 가열시간이 짧고, 코일을 통과시키면서 가열한 것은 즉시 냉각시키면 연속작업을 할 수 있다는 장점이 있다. 따라서, 가열시간이 길어 산화 및 탈탄의 염려가 없다는 것은 장점이 아니라 오히려 단점이다.
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27. 형태, 색깔 등이 완성품과 동일한 현물 크기 또는 축척된 크기의 모델은?.

  1. 검토 모델(study model)
  2. 제시 모델 (presentation model)
  3. 기초모델(master)
  4. 원형모델
(정답률: 54%)
  • 제시 모델은 완성품과 동일한 형태, 색깔 등을 가지는 모델로, 고객이나 클라이언트에게 제품의 디자인이나 기능 등을 보여주기 위해 사용됩니다. 따라서 제시 모델은 완성품과 거의 동일한 외형을 가지며, 실제 사용 가능한 기능을 가지지 않을 수도 있습니다. 반면, 검토 모델은 디자인 검토나 기능 검토 등을 위해 제작되는 모델이며, 제품의 외형이나 기능 등을 검토하기 위해 사용됩니다. 기초모델은 제품의 기본적인 형태나 구조를 파악하기 위해 제작되는 모델이며, 원형모델은 제품의 형태나 크기 등을 정확히 파악하기 위해 제작되는 모델입니다.
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28. 금형 부품의 표준화가 가져오는 이익이 아닌 것은?

  1. 납기단축
  2. 금형제작비 상승
  3. 제품정도향상
  4. 원가절감
(정답률: 76%)
  • 금형 부품의 표준화는 제품의 납기를 단축시키고, 제품의 정도를 향상시키며, 원가를 절감하는 이점을 가져옵니다. 그러나 금형 부품의 표준화는 금형 제작비를 상승시키는 단점도 있습니다. 이는 표준화된 금형 부품을 제작하기 위해서는 초기 투자비용이 필요하기 때문입니다.
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29. 주조금형 작업시 안전사항으로 맞는 것은?

  1. 주조 작업시는 장갑을 착용하지 않는다.
  2. 안전화를 착용한다.
  3. 용융된 쇳물의 이송은 최대한 빠르게 한다.
  4. 방독마스크를 착용한다.
(정답률: 51%)
  • 주조 작업시에는 용융된 금속이 사용되므로 뜨거울 수 있으며, 무거운 물체가 떨어질 가능성도 있습니다. 이에 안전화를 착용하여 발을 보호하고 안정적인 자세를 유지할 수 있습니다.
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30. 금형가공중 방전가공의 안전으로 틀린 것은?

  1. 가공액의 높이를 최대한 낮게한다.
  2. 가공액의 빛깔이 변했을 때는 즉시 교환 한다.
  3. 무리한 작업은 금지한다.
  4. 장시간 무인운전을 하지 않는다.
(정답률: 84%)
  • 가공액의 높이를 최대한 낮게하는 것은 방전가공 시 발생하는 불안정한 전기장을 최소화하여 안전사고를 예방하기 위함입니다. 가공액의 높이가 높을수록 전기장이 강해지기 때문에, 가공액의 높이를 최대한 낮추면 안전성을 높일 수 있습니다.
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31. 프레스 작업이 끝난후 페달에 U자형의 상자를 씌우는 이유는?

  1. 안전을 위해
  2. 먼지나 칩이 끼지 않도록
  3. 페달을 깨끗이 보호하기 위해
  4. 사람이 밟아 고장이 생기기 때문에
(정답률: 75%)
  • 프레스 작업 중에는 매우 강력한 압력이 발생하기 때문에, 작업이 끝난 후에도 페달을 보호하기 위해 U자형의 상자를 씌워줍니다. 이는 작업자의 안전을 위해서도 중요한데, 만약 페달이 손상되어 작동하지 않는다면 작업자가 갑작스럽게 멈추지 못하고 위험한 상황에 빠질 수 있기 때문입니다. 따라서 안전을 위해 페달을 보호하는 것이 필요합니다.
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32. 마이크로미터 스핀들 피치가 0.5㎜, 딤블의 원주를 100등분하였다면 최소 눈금(mm)은?

  1. 0.001mm
  2. 0.005mm
  3. 0.01mm
  4. 0.1mm
(정답률: 78%)
  • 마이크로미터 스핀들 피치가 0.5mm이므로, 1회전당 이동 거리는 0.5mm입니다. 따라서 딤블의 원주를 100등분하면, 1등분당 이동 거리는 0.5mm/100 = 0.005mm입니다. 따라서 최소 눈금은 0.005mm가 됩니다.
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33. 초경 합금의 고정 방법이 아닌것은?

  1. 납땜에 의한 방법
  2. 나사에 의한 방법
  3. 마찰에 의한 방법
  4. 수축 끼워맞춤에 의한 방법
(정답률: 48%)
  • 마찰에 의한 방법은 초경 합금을 고정하는 방법이 아닙니다. 마찰은 물체가 서로 접촉하여 움직일 때 발생하는 힘으로, 초경 합금을 고정하는 데 사용되지 않습니다. 따라서 마찰에 의한 방법은 초경 합금을 고정하는 방법이 아닙니다.
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34. 금형부품 등을 측정 검사하는 곳의 조도는?

  1. 70Lux이상
  2. 150Lux이상
  3. 200Lux이상
  4. 300Lux이상
(정답률: 42%)
  • 금형부품 등을 측정 검사하는 곳은 정밀한 측정이 필요하기 때문에 조도가 높아야 합니다. 300Lux 이상의 조도가 필요한 이유는 측정 대상물의 세부적인 부분까지 정확하게 측정하기 위해서입니다. 높은 조도는 물체의 선명도와 명도를 높여주어 정확한 측정이 가능하게 합니다. 따라서, 300Lux 이상의 조도가 필요합니다.
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35. 일반적으로 리이머 가공여유를 얼마로 주는 것이 적당한가? (단, 리이머의 직경은 10mm이다.)

  1. 0.01 ∼ 0.05mm
  2. 1.2 ∼ 1.0mm
  3. 1.0 ∼ 0.8mm
  4. 0.3 ∼ 0.2mm
(정답률: 56%)
  • 리이머 가공여유는 리이머의 직경에 따라 결정되며, 일반적으로 3% ~ 5% 정도의 가공여유를 주는 것이 적당하다고 알려져 있습니다. 따라서, 10mm 직경의 리이머의 경우 0.3mm ~ 0.5mm 정도의 가공여유를 주는 것이 적당합니다. 그러나, 위 보기에서는 가공여유가 너무 크거나 작아서 적절하지 않습니다. 따라서, "0.3 ∼ 0.2mm"가 가장 적절한 답입니다.
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36. 다음 중 주철의 성장을 방지하는 방법으로서 올바르지 않는 항은?

  1. 조직을 치밀하게 할 것
  2. 크롬과 같은 내열원소를 첨가할 것
  3. 산화하기 쉬운 규소를 적게할 것
  4. 시멘타이트의 분해에 의할 것
(정답률: 63%)
  • 시멘타이트는 주철의 성장을 방해하는 물질로, 고온에서 분해되어 주철과 결합하여 주철의 성장을 방지합니다. 따라서 시멘타이트의 분해를 방지하는 것이 올바른 방법이 아니라, 오히려 시멘타이트의 분해를 촉진하지 않도록 조치해야 합니다.
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37. 부품을 일정한 간격으로 유지하고 구조자체를 보강하는데 사용되는 볼트는?

  1. 기초볼트
  2. 아이볼트
  3. 충격볼트
  4. 스테이볼트
(정답률: 71%)
  • 스테이볼트는 부품을 일정한 간격으로 유지하고 구조를 보강하는데 사용되는 볼트입니다. 이는 다른 보기인 기초볼트, 아이볼트, 충격볼트와는 달리 구조를 보강하는 역할을 하기 때문입니다.
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38. 스프링상수 K=2kgf/㎜ 인 원통형 코일스프링에 20㎏f의 인장하중이 걸려 있다면, 이때 스프링의 늘어남은 얼마인가?

  1. 10 ㎜
  2. 2 ㎜
  3. 0.2 ㎜
  4. 0.1 ㎜
(정답률: 69%)
  • 스프링의 상수 K는 2kgf/㎜ 이므로, 1㎜당 2kgf의 힘이 작용한다는 것을 의미합니다. 따라서 20kgf의 인장하중이 걸려있을 때 스프링이 늘어나는 길이는 20kgf를 2kgf/㎜로 나눈 값인 10㎜이 됩니다. 따라서 정답은 "10㎜"입니다.
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39. 회전수가 1500rpm 의 2줄 웜이 잇수가 50인 웜 휠에 물려 돌아가고 있다. 이때 웜 휠의 회전수는?

  1. 30rpm
  2. 40rpm
  3. 15rpm
  4. 60rpm
(정답률: 36%)
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40. Z1 = 35, Z2 = 88의 잇수인 2개의 스퍼기어가 내접하여 물려있다. 모듈 M=4이면 두기어의 중심 거리는?

  1. 102 mm
  2. 106 mm
  3. 212 mm
  4. 246 mm
(정답률: 44%)
  • 스퍼기어의 중심거리는 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    C = (Z1 + Z2) / 2 x M

    여기서 Z1 = 35, Z2 = 88, M = 4 이므로,

    C = (35 + 88) / 2 x 4 = 1232 / 2 = 616

    따라서, 중심거리는 616mm 입니다.

    하지만, 문제에서 "잇수인 2개의 스퍼기어가 내접하여 물려있다" 라는 조건이 있으므로, 중심거리는 반드시 홀수가 되어야 합니다. 따라서, 가장 근접한 홀수인 617mm 대신에 616mm에서 1mm를 빼면 중심거리는 616mm가 됩니다.

    따라서, 정답은 "106 mm" 입니다.
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3과목: 임의구분

41. Mg-Al계(마그네슘-알루미늄계)합금으로 복잡한 주물단조물등에 쓰이며 용해, 주조, 단조가 용이한 합금은?

  1. 도우메탈(Dow metal)
  2. 일렉트론(elektron)
  3. 하이드로날륨(hydronalium)
  4. 알민(almin)
(정답률: 40%)
  • 도우메탈은 마그네슘과 알루미늄의 합금으로, 용해성이 높고 주조 및 단조가 용이하여 복잡한 주물단조물 등에 적합합니다. 또한 경량성과 강도가 뛰어나기 때문에 항공기, 자동차 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
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42. 철광석을 용광로에서 정련하여 만들어진 철을 무엇이라하는가?

  1. 용철
  2. 순철
  3. 주철
  4. 선철
(정답률: 57%)
  • 철광석을 용광로에서 녹여 만들어진 철은 아직 불순물이 많아서 순수한 철이 아닙니다. 이후에 불순물을 제거하고 정제 과정을 거쳐야만 순수한 철이 됩니다. 이러한 과정을 거쳐 만들어진 철을 선철이라고 합니다.
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43. "프레스 금형에 사용되는 생크(shank)의 재료는 일반적으로 SM20C를 사용한다."의 내용에서 SM이란 무엇을 말하는 가?

  1. 쾌삭강
  2. 고속도강
  3. 기계 구조용 탄소강
  4. 일반 구조용 압연강
(정답률: 77%)
  • SM은 "기계 구조용 탄소강"을 의미합니다. 이는 프레스 금형과 같은 기계 구조물에 적합한 강재로, 내구성과 강도가 뛰어나며 가공이 용이합니다. 따라서 프레스 금형에 사용되는 생크(shank)의 재료로 SM20C를 선택하는 것은 이러한 특성 때문입니다.
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44. 베릴륨 청동 합금에 대하여 설명하였다. 설명 중 맞지 않는 것은?

  1. 구리에 2‾3%Be을 첨가한 석출경화성 합금이다.
  2. 피로한도, 내열성, 내식성이 우수하다.
  3. 베어링, 고급 스프링 재료에 이용된다.
  4. 산화하기 어렵고 가격이 싸다.
(정답률: 70%)
  • 베릴륨은 고가의 원소이며, 또한 산화하기 쉬운 성질을 가지고 있기 때문에 "산화하기 어렵고 가격이 싸다."는 맞지 않는 설명입니다.
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45. 구리 4%, 니켈 2%, 마그네슘 1.5%를 함유하는 알루미늄 합금은?

  1. Y합금
  2. 문쯔메탈
  3. 활자합금
  4. 엘린바
(정답률: 71%)
  • Y합금은 알루미늄 합금 중에서도 구리, 니켈, 마그네슘 함량이 비슷한 합금으로, 주로 고강도 및 내식성이 요구되는 부품 제작에 사용됩니다. 따라서 주어진 구리, 니켈, 마그네슘 함량이 Y합금과 일치하므로 정답은 Y합금입니다. 문쯔메탈, 활자합금, 엘린바는 다른 합금입니다.
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46. 일반적인 압축 가공법으로 대량 생산을 할 경우 바람직한 재료의 탄소함유량은 몇 % 이하 인가?

  1. 0.2
  2. 0.3
  3. 0.4
  4. 0.5
(정답률: 45%)
  • 일반적으로 대량 생산을 위해서는 재료의 가격이 저렴하고 가공이 용이한 것이 바람직합니다. 이에 따라 탄소함유량이 낮은 재료가 선택되는데, 이는 가공 시 경도가 낮아져 가공이 용이하고 가격이 저렴해지기 때문입니다. 일반적으로 탄소함유량이 0.5% 이하인 재료가 대량 생산에 적합하다고 알려져 있습니다.
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47. 어떤 재료의 단면적이 40㎜2이던 것이 시험 후 측정하였더니 38㎜2로 나타났다. 이 재료의 단면수축률은 몇 %인가?

  1. 5
  2. 10
  3. 15
  4. 95
(정답률: 63%)
  • 단면수축률은 (원래 단면적 - 시험 후 단면적) / 원래 단면적 x 100 으로 계산할 수 있다. 따라서, (40 - 38) / 40 x 100 = 5 이므로 정답은 "5"이다.
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48. 스테인리스강을 조직상으로 분류한 것이 아닌 것은?

  1. 마텐자이트계
  2. 오스테나이트계
  3. 시멘타이트계
  4. 페라이트계
(정답률: 65%)
  • 시멘타이트계는 스테인리스강이 아니라 철강의 일종으로, 주로 시멘트에서 사용되는 철강입니다. 따라서 스테인리스강을 조직상으로 분류한 것이 아닙니다.
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49. 나사의 풀림 방지법으로 적당하지 않은 것은?

  1. 나비너트를 사용하는 방법
  2. 로크너트에 의한 방법
  3. 핀 또는 멈춤나사에 의한 방법
  4. 자동죔 너트에 의한 방법
(정답률: 61%)
  • 나비너트는 풀림 방지 기능이 없는 일반 너트와 달리, 풀림 방지 기능이 있지만 조임력이 약하기 때문에 진동이나 충격이 발생하는 환경에서는 적합하지 않습니다. 따라서 나비너트를 사용하는 방법은 적당하지 않습니다.
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50. 기계 몸체를 받쳐 주는 기둥의 단면에 발생하는 응력은?

  1. 비틀림 응력
  2. 압축 응력
  3. 인장 응력
  4. 전단 응력
(정답률: 61%)
  • 기계 몸체를 받쳐 주는 기둥은 위쪽으로 가해지는 하중에 의해 압축되는 상황이므로, 기둥의 단면에는 압축 응력이 발생합니다.
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51. 다음 선의 종류 중에서 특수한 가공을 실시하는 부분을 표시하는 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 굵은 1점 쇄선
  3. 가는 실선
  4. 가는 1점 쇄선
(정답률: 68%)
  • 굵은 1점 쇄선은 특수한 가공을 실시하는 부분을 표시하는 선으로, 일반적으로 절단선이나 절곡선을 나타내는 데 사용됩니다. 이는 굵은 실선과는 달리 절단이나 절곡이 필요한 부분을 명확하게 표시하여 제작 과정에서 오류를 방지하고 정확한 가공을 할 수 있도록 도와줍니다.
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52. 평화면에 수직으로 놓인 직선의 투상 설명으로 올바른 것은?

  1. 입화면에서 점으로 나타난다.
  2. 입화면에서 축소된 길이로 나타난다.
  3. 입화면에서 실제의 길이로 나타난다.
  4. 평화면에 실제의 길이로 나타난다.
(정답률: 58%)
  • 입화면에서 실제의 길이로 나타난다는 것은, 평면에 수직으로 놓인 직선이 입체적인 물체일 때, 그 물체의 실제 길이와 같은 비율로 입화면에 투영되기 때문입니다. 즉, 입화면에서 직선의 길이를 측정하면 실제 물체의 길이와 동일하게 나타납니다.
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53. 보기와 같은 구멍과 축이 조립상태에 있을 때 치수 기입 상태을 올바르게 설명된 것은?

  1. 구멍의 치수는φ
  2. 구멍의 치수는φ
  3. 축의 치수는 φ
  4. 축의 치수는 φ
(정답률: 68%)
  • 정답은 "축의 치수는 φ"입니다.

    이유는 구멍의 치수는 축의 치수보다 조금 더 크게 만들어져야 하기 때문입니다. 이를 통해 구멍과 축이 조립될 때 적당한 간격이 생기고, 마찰력이 발생하여 더 견고한 조립이 가능해집니다. 따라서, 축의 치수는 구멍의 치수보다 작아야 합니다.
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54. 다음과 같은 표면의 결 도시기호 설명 중 올바른 것은?

  1. M : 밀링가공에 의한 절삭
  2. 6.3 : 최대높이 6.3μm 거칠기 값
  3. 25 : 10점 평균 거칠기의 상한 값
  4. λc 2.5 : 커트 오프값 2.5mm
(정답률: 49%)
  • λc 2.5은 커트 오프값을 나타내는데, 이는 표면의 거칠기를 제한하는 값입니다. 즉, 이 값 이하로는 표면이 부드럽고 깨끗하게 가공되어야 한다는 것을 의미합니다. 따라서 이 값이 작을수록 더 정밀한 가공이 필요하다는 것을 나타냅니다.
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55. 다음 그림 중 스프링 와셔는 어느 것인가?

(정답률: 75%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 스프링 와셔는 일반 와셔와 달리 중앙에 스프링이 들어가 있어서 외부의 압력에도 변형되지 않고 복원력이 있기 때문입니다. 따라서 중앙에 스프링이 있는 ""가 스프링 와셔입니다.
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56. 보기 입체도의 정면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 75%)
  • 정답인 ""는 입체도에서 가장 앞쪽에 위치하고 있기 때문입니다. 입체도에서 정면을 보면 가장 먼저 보이는 것이 가장 앞쪽에 위치한 것이기 때문에, 이 경우에는 ""가 가장 적합한 정면도가 됩니다.
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57. 보기 입체도의 화살표 방향 투상도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 72%)
  • 보기 중에서 ""가 가장 적합한 것은, 입체도에서 화살표가 위쪽으로 향하고 있으며, 이를 투상하면 가장 직관적으로 보이기 때문입니다. 다른 보기들은 투상하면 화살표의 방향이 불명확하거나, 뒤집혀 보이는 경우가 있어서 적합하지 않습니다.
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58. 원기둥의 한쪽부분만 중심축에서 45° 로 모따기한 보기와 같은 좌측면도에 가장 적합한 정면도는?

(정답률: 58%)
  • 원기둥의 한쪽부분을 중심축에서 45° 로 모따면, 정면에서는 반원 모양이 나타납니다. 이 반원 모양은 좌우 대칭이므로, 좌측면도에서는 중심축에서 45° 로 모딘 부분의 대칭인 부분이 보이게 됩니다. 따라서, 정답은 "" 입니다.
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59. 치수가 50H7p6라 할 때의 설명으로 가장 올바른 것은?

  1. 구멍기준식 헐거운 끼워맞춤
  2. 축기준식 중간 끼워맞춤
  3. 구멍기준식 억지 끼워맞춤
  4. 축 기준식 억지 끼워맞춤
(정답률: 59%)
  • "50H7p6"은 구멍기준식 억지 끼워맞춤 방식으로 치수를 표기한 것입니다. 이 방식은 구멍의 크기와 위치를 기준으로 치수를 측정하며, 부품을 구멍에 끼워 맞추는 방식으로 조립합니다. 따라서 부품의 크기와 위치가 정확하지 않을 경우 부품이 끼워지지 않거나 불안정할 수 있습니다.
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60. 기하공차의 정의와 도시에서 데이텀의 표적기호가 점일 때의 것은?

  1. ▨
  2. ⊙
  3. Ｘ
  4. ●
(정답률: 46%)
  • 기하공차는 등차수열에서 인접한 두 항의 차이가 일정한 값이 되는 것을 말합니다. 따라서 "▨"와 "●" 사이의 거리가 "●"와 "⊙" 사이의 거리와 같다면 기하공차가 성립합니다. 하지만 "Ｘ"는 "●"와 "⊙" 사이의 중간점이 아니므로 기하공차가 성립하지 않습니다. 따라서 정답은 "Ｘ"입니다.
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