금형기능사 필기 기출문제복원 (2016-01-24)

금형기능사
(2016-01-24 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 기계부품이나 자동차부품 등에 내마모성, 인성, 기계적 성질을 개선하기 위한 표면경화법은?

  1. 침탄법
  2. 항온풀림
  3. 저온풀림
  4. 고온뜨림
(정답률: 79%)
  • 침탄법은 부식성 용액에 부품을 담그는 방법으로, 부식성 용액이 부품 표면에 침투하여 표면을 경화시키는 방법입니다. 이 방법은 내마모성, 인성, 기계적 성질을 개선하는 데 효과적이며, 다른 보기인 항온풀림, 저온풀림, 고온뜨림은 각각 열처리 방법으로, 침탄법과는 다른 원리로 부품의 성질을 개선합니다.
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2. 부식을 방지하는 방법에서 알루미늄의 방식법에 속하지 않는 것은?

  1. 수산법
  2. 황산법
  3. 니켈산법
  4. 크롬산법
(정답률: 58%)
  • 알루미늄의 방식법은 수산법과 황산법으로, 이 두 가지 방법은 알루미늄의 부식을 방지하는 방법입니다. 그러나 니켈산법은 니켈의 부식을 방지하는 방법으로, 알루미늄과는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 "니켈산법"입니다.
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3. 합금공구강 강재의 종류의 기호에 STS11로 표시된 기호의 주된 용도는?

  1. 냉간 금형용
  2. 열간 금형용
  3. 절삭 공구강용
  4. 내충격 공구강용
(정답률: 80%)
  • STS11은 주로 절삭 공구강용으로 사용되는 합금공구강 강재의 기호입니다. 이는 절삭 작업 시에 발생하는 열과 압력에 대한 내구성이 뛰어나기 때문입니다. 따라서, STS11은 절삭 공구강용으로 사용되며, 냉간 금형용, 열간 금형용, 내충격 공구강용과는 다른 용도를 가지고 있습니다.
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4. 강의 5대 원소에 속하지 않는 것은?

  1. 황(S)
  2. 마그네슘(Mg)
  3. 탄소(C)
  4. 규소(Si)
(정답률: 79%)
  • 강의 5대 원소는 탄소(C), 질소(N), 산소(O), 인(P), 황(S)으로 이루어져 있습니다. 따라서 마그네슘(Mg)은 강의 5대 원소에 속하지 않습니다.
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5. 구상 흑연주철에서 구상화 처리시 주물 두께에 따른 영향으로 틀린 것은?

  1. 두께가 얇으면 백선와가 커진다.
  2. 두께가 얇으면 구상흑연 정출이 되기 쉽다.
  3. 두께가 두꺼우면 냉각속도가 느리다.
  4. 두께가 두꺼우면 구상흑연이 되기 쉽다.
(정답률: 71%)
  • 두께가 두꺼우면 냉각속도가 느리기 때문에 구상화 처리가 더 오래 걸리고, 이로 인해 구상흑연이 되기 쉽다는 것은 옳지 않은 설명입니다. 오히려 두께가 얇을수록 냉각속도가 빠르기 때문에 구상흑연 정출이 되기 쉽습니다.
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6. 구리의 일반적인 특징으로 틀린 것은?

  1. 전연성이 좋다.
  2. 가공성이 우수하다.
  3. 전기 및 열의 전도성이 우수하다.
  4. 화학 저항력이 작아 부식이 잘 된다.
(정답률: 86%)
  • 화학 저항력이 작아 부식이 잘 된다는 것은 구리가 산화되기 쉽고 화학적으로 반응하기 쉽다는 것을 의미합니다. 따라서 구리는 환경에 따라 부식이 발생할 수 있으며, 이는 구리의 일반적인 특징 중 하나입니다.
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7. 원자의 배열이 불규칙한 상태의 합금은?

  1. 비정질 합금
  2. 제진 합금
  3. 형상기억 합금
  4. 초소성 합금
(정답률: 80%)
  • 원자의 배열이 불규칙한 상태인 합금을 비정질 합금이라고 합니다. 이는 원자들이 규칙적인 패턴으로 배열되어 있지 않고, 무작위로 분포되어 있는 상태를 의미합니다. 따라서 비정질 합금은 물성이 일정하지 않고, 다양한 특성을 가지는 것으로 알려져 있습니다.
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8. 2매 구성 금형을 설명한 것으로 가장 적합한 것은?

  1. 총 2개의 플레이트로만 구성된 금형이다.
  2. 스프루,러너,게이트가 캐비티와 동일면에 있지 않는 금형이다.
  3. 고정측 설치판과 고정측 형판 사이에 다른 1장의 플레이트가 있는 금형이다.
  4. 고정측 형판과 가동측 형판으로 구성되어 있으며 스프루,러너,게이트가 동일면에 있는 금형이다.
(정답률: 64%)
  • 고정측 형판과 가동측 형판으로 구성되어 있으며 스프루, 러너, 게이트가 동일면에 있는 금형은 2매 구성 금형 중 "고정측 형판과 가동측 형판으로 구성되어 있으며 스프루, 러너, 게이트가 동일면에 있는 금형"이다. 이는 캐비티와 스프루, 러너, 게이트가 같은 면에 위치하여 제작 및 관리가 용이하며, 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
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9. 제품의 투영면적이 150cm2 사출압력이 300kgf/cm2 일 때 형체력은 최소 몇 ton 이상이어야 하는가?

  1. 35
  2. 45
  3. 50
  4. 55
(정답률: 70%)
  • 형체력은 다음과 같이 계산됩니다.

    형체력 = 투영면적 × 사출압력 ÷ 1000

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    형체력 = 150 × 300 ÷ 1000 = 45

    따라서, 형체력은 최소 45 ton 이상이어야 합니다.
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10. 중공성형이라고도 하며, 압출기에서 패리손이라고 하는 튜브를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣어 중공품을 만드는 플라스틱 성형가공법은?

  1. 압출 성형
  2. 이송 성형
  3. 취입 성형
  4. 캘린더 성형
(정답률: 60%)
  • 이 방법은 패리손을 금형 안으로 취입하여 성형하는 방법이기 때문에 "취입 성형"이라고 불립니다.
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11. 사출금형에서 이젝터 플레이트와 가동측설치판 사이에 공간을 만들어 먼지와 오물 쌓이는 것을 방지하기 위해 설치하는 핀은?

  1. 스톱 핀
  2. 가이드 핀
  3. 서포트 핀
  4. 이젝터 핀
(정답률: 58%)
  • 스톱 핀은 사출금형에서 이젝터 플레이트와 가동측설치판 사이에 공간을 만들어 먼지와 오물 쌓이는 것을 방지하기 위해 설치하는 핀입니다. 이는 핀의 끝이 플레이트와 가동측설치판 사이의 간격을 정확히 맞춰주어 먼지와 오물이 쌓이지 않도록 방지하는 역할을 합니다.
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12. 사출성형기의 기본구조가 아닌 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 사출기구
  2. 이젝팅부
  3. 형체기구
  4. 유압구동부
(정답률: 34%)
  • 사출성형기의 기본구조는 사출기구, 이젝팅부, 형체기구, 유압구동부로 구성됩니다. 따라서, "사출기구"가 아닌 것은 없습니다. 사출기구는 플라스틱 원료를 녹여 압력을 가해 형태를 만들어내는 부분으로, 사출성형의 핵심적인 역할을 합니다. 이젝팅부는 완성된 제품을 형체기구에서 분리해내는 역할을 하며, 형체기구는 제품의 모양을 결정하는 부분입니다. 마지막으로, 유압구동부는 사출기구에 압력을 가해 플라스틱 원료를 주입하는 역할을 합니다.
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13. 압축성형 금형의 종류가 아닌 것은?

  1. 평압형
  2. 포트형
  3. 압입형
  4. 반압입형
(정답률: 71%)
  • 포트형은 압축성형 금형의 종류가 아닙니다. 포트형은 일반적으로 유체나 가스를 이동시키기 위한 파이프나 관과 같은 구조물을 의미합니다. 따라서 압축성형 금형의 종류로는 평압형, 압입형, 반압입형이 있습니다.
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14. 금형의 파팅라인 코어의 분할면의 틈새에 용융수지가 흘러들어감으로써 성형품에 여분의 수지가 붙는 불량현상은?

  1. 기포
  2. 은줄
  3. 제팅
  4. 플래시
(정답률: 58%)
  • 금형의 파팅라인 코어의 분할면이 정확하게 맞지 않아 용융수지가 틈새로 흘러들어가 여분의 수지가 붙는 불량현상을 플래시라고 합니다. 이는 성형품의 외형을 손상시키며, 생산성을 저하시키는 원인이 됩니다.
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15. 다음 측정기 중 복잡한 형상을 갖는 불연곡선을 측정하는데 적합한 측정기는?

  1. 3차원 측정기
  2. 마이크로미터
  3. 다이얼 게이지
  4. 버니어 캘리퍼스
(정답률: 85%)
  • 복잡한 형상을 갖는 불연곡선은 3차원적인 형태를 띄므로, 3차원 측정기가 적합합니다. 다른 측정기들은 2차원적인 측정에 적합하며, 불연곡선의 복잡한 형상을 측정하기에는 한계가 있습니다.
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16. 다음 중 성형품의 외측에 언더컷이 있을 때 슬라이드 코어를 사용하여 처리할 경우 슬라이드 코어의 행정거리에 가장 큰 영향을 미치는 것은?

  1. 경사 핀의 재질
  2. 경사 핀의 가동속도
  3. 슬라이드 코어의 길이
  4. 경사 핀의 각도와 작동길이
(정답률: 55%)
  • 슬라이드 코어를 사용하여 처리할 때, 외측에 언더컷이 있는 성형품을 제작할 때는 경사 핀의 각도와 작동길이가 가장 큰 영향을 미칩니다. 이는 경사 핀의 각도와 작동길이가 슬라이드 코어의 움직임을 결정하기 때문입니다. 경사 핀의 각도와 작동길이가 적절하지 않으면 슬라이드 코어가 움직이지 않거나 움직임이 불안정해져서 제품의 외형이 손상될 수 있습니다. 따라서 경사 핀의 각도와 작동길이를 정확하게 조절하는 것이 중요합니다.
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17. 사출성형을 할 때 금형의 온도조절 효과로 틀린 것은?

  1. 성형성의 개선
  2. 성형 사이클 연장
  3. 성형품의 표면상태 개선
  4. 성형품의 치수 정밀도 향상
(정답률: 73%)
  • 성형 사이클 연장은 금형의 온도조절 효과와 관련이 없습니다. 금형의 온도조절은 성형성의 개선, 성형품의 표면상태 개선, 성형품의 치수 정밀도 향상 등에 영향을 미치지만, 성형 사이클 연장과는 직접적인 연관성이 없습니다. 성형 사이클 연장은 주로 금형의 내구성과 성형품의 품질 개선을 위해 적용됩니다.
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18. 상온에서 성형품치수가 150mm, 수지의성형 수축률 5/1000 일 때 금형가공치수는?

  1. 150.25mm
  2. 150.75mm
  3. 151.25mm
  4. 151.75mm
(정답률: 69%)
  • 수축률은 성형품치수에서 금형가공치수로 변환될 때 크기가 얼마나 줄어드는지를 나타내는 비율입니다. 따라서 금형가공치수는 성형품치수에 수축률을 곱한 값으로 계산됩니다.

    150mm에 5/1000의 수축률을 적용하면 150 x (1-5/1000) = 150 x 0.995 = 149.25mm가 됩니다.

    하지만 문제에서 요구하는 것은 금형가공치수이므로, 이 값에 다시 5/1000의 수축률을 적용해야 합니다.

    149.25mm에 5/1000의 수축률을 적용하면 149.25 x (1-5/1000) = 149.25 x 0.995 = 148.5025mm가 됩니다.

    이 값을 반올림하면 148.5mm가 되지만, 문제에서는 소수점 이하 첫째 자리까지 표기하라고 하였으므로, 둘째 자리에서 반올림하여 150.75mm가 됩니다. 따라서 정답은 "150.75mm"입니다.
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19. 열을 가하면 용융되고 고화되더라도 다시 가열하면 용융되어 재사용이 가능한 수지는?

  1. 페놀 수지
  2. 멜라민 수지
  3. 에폭시 수지
  4. 폴리프로필렌
(정답률: 60%)
  • 폴리프로필렌은 열에 강하고 용융점이 높아서 열을 가하더라도 용융되지 않고 고체 상태를 유지할 수 있습니다. 그러나 다시 가열하면 용융되어 재사용이 가능합니다. 따라서 폴리프로필렌은 열에 강하면서도 재사용이 가능한 수지입니다.
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20. 플라스틱 재료를 사용하는 금형에 속하지 않는 것은?

  1. 사출 금형
  2. 압축 금형
  3. 진공 금형
  4. 다이캐스팅금형
(정답률: 70%)
  • 다이캐스팅은 금속을 주조하는 방법으로, 플라스틱 재료를 사용하는 금형에 속하지 않습니다. 따라서 다이캐스팅 금형은 보기에서 정답입니다.
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2과목: 임의구분

21. 그림과 같은 드로잉 제품을 얻기 위한 블랭크면적(A)을 구하는 식으로 가장 적합한 것은?

(정답률: 56%)
  • 드로잉 제품을 얻기 위한 블랭크면적(A)은 전체 면적에서 그림이 차지하는 비율을 구한 후, 그림의 크기를 곱해주면 됩니다. 따라서, 가장 적합한 식은 "" 입니다. 이유는 이 식에서 전체 면적을 구하고, 그림이 차지하는 비율을 구한 후, 그림의 크기를 곱해주기 때문입니다.
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22. 프레스금형 조립에서 정확한 위치를 결정해주는 부품으로 옳은 것은?

  1. 맞춤핀
  2. 스톱핀
  3. 파일럿핀
  4. 녹아웃핀
(정답률: 66%)
  • 맞춤핀은 프레스금형 조립 시에 정확한 위치를 결정해주는 부품입니다. 이는 맞춤핀이 금형의 구멍과 정확히 맞아들어가기 때문에 금형의 위치를 고정시켜주고, 이를 통해 제품의 정확한 크기와 모양을 만들어낼 수 있습니다. 따라서 맞춤핀은 프레스금형 조립에서 매우 중요한 역할을 합니다.
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23. 전단현상의 단계를 나타낸 것 중 옳은 것은?

  1. 소성→전단→파단→탄성
  2. 소성→탄성→전단→파단
  3. 파단→전단→탄성→소성
  4. 탄성→소성→전단→파단
(정답률: 61%)
  • 정답은 "소성→전단→파단→탄성"입니다.

    소성: 고체가 압력에 의해 변형되어 초기 형태를 잃고 새로운 형태를 갖게 되는 단계입니다.

    전단: 고체가 전단력에 의해 변형되는 단계입니다.

    파단: 고체가 전단력이 너무 커져서 파괴되는 단계입니다.

    탄성: 고체가 변형된 상태에서 전단력이 사라지면 초기 형태로 돌아오는 단계입니다.

    따라서, 소성이 먼저 일어나고, 그 다음에 전단이 일어나며, 전단력이 너무 커져서 고체가 파괴되는 파단이 일어납니다. 마지막으로, 전단력이 사라지면 고체가 초기 형태로 돌아오는 탄성이 일어납니다.
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24. 다음 중 복잡한 형상 기계적 측정이 곤란한부품 등에 적합한 측정기는?

  1. 투영기
  2. 마이크로미터
  3. 실린더게이지
  4. 버니어캘리퍼스
(정답률: 79%)
  • 복잡한 형상의 부품 등을 측정할 때는 투영기가 적합합니다. 이는 부품을 투영하여 그림자를 만들어 측정하는 방식으로, 복잡한 형상도 쉽게 측정할 수 있기 때문입니다. 마이크로미터, 실린더게이지, 버니어캘리퍼스는 각각 길이, 직경, 두께 등을 측정하는데 적합한 도구입니다.
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25. 프레스 부속장치 중 띠 강판을 평탄하게 교정해주는 장치는?

  1. 레벨러(leveler)
  2. 롤 피더(roll feeder)
  3. 다이얼 피더(dial feeder)
  4. 코일 크레이들(coil cradle)
(정답률: 58%)
  • 레벨러는 띠 강판의 휘어짐을 제거하여 평탄하게 교정해주는 장치이기 때문입니다. 다른 부속장치들은 각각 롤러를 이용하여 강판을 전달하거나 코일을 받는 역할을 하지만, 레벨러는 강판의 품질을 개선하기 위한 목적으로 사용됩니다.
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26. 전단과정을 거쳐 절단 분리된 블랭크의 4가지 전단요소에 해당되는 것은?

  1. 만곡
  2. 시어
  3. 피어싱
  4. 거스레미(burr)
(정답률: 62%)
  • 전단과정에서 블랭크를 절단하면서 생기는 날카로운 부분을 거스레미(burr)이라고 합니다. 따라서 이것은 4가지 전단요소 중 하나입니다.
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27. 아래 그림과 같은 V-굽힘에서 소재의 전개길이는 약 몇 mm인가? (단,보정계수 λ의 값은 0.30로 한다.)

  1. 18
  2. 135
  3. 143
  4. 154
(정답률: 49%)
  • V-굽힘에서 전개길이는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    전개길이 = (π/2 + 2α/180) × R × (1 + λ)

    여기서 R은 굽힘반경, α는 굽힘각, λ은 보정계수입니다.

    주어진 그림에서 R은 20mm, α는 90도입니다. 따라서 전개길이는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    전개길이 = (π/2 + 2×90/180) × 20 × (1 + 0.30) ≈ 18mm

    따라서 정답은 "18"입니다.
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28. 다음중 가이드 포스트 고정법이 아닌 것은?

  1. 나사 고정법
  2. 분할 고정법
  3. 압입 고정법
  4. 데브콘 고정법
(정답률: 45%)
  • 분할 고정법은 포스트를 여러 조각으로 나누어 각각을 따로 고정하는 방법입니다. 따라서 다른 고정법과 달리 하나의 포스트에 여러 개의 고정 부분이 있을 수 있습니다. 이 방법은 포스트의 안정성을 높이고, 부분적인 손상이 있을 경우 해당 부분만 교체할 수 있어 유지보수가 용이합니다.
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29. 굽힘가공에서 가공할 소재 위치결정 방법중 정밀도가 높은 제품을 성형할 경우 적합한 방법은?

  1. 녹 아웃장치를 이용한 위치결정
  2. 외곽의 양쪽을 기준으로 한 위치 결정
  3. 외곽의 한쪽을 기준으로 한 위치 결정
  4. 제품의 구멍을 기준으로 한 위치 결정
(정답률: 58%)
  • 제품의 구멍을 기준으로 한 위치 결정이 정밀도가 높은 제품을 성형할 경우 적합한 방법인 이유는 구멍은 제품의 중심에 위치하고 있기 때문입니다. 따라서 구멍을 기준으로 위치를 결정하면 제품의 중심에 정확하게 위치시킬 수 있으며, 이는 제품의 정확한 굽힘 가공을 가능하게 합니다. 또한, 구멍은 다른 부분에 비해 상대적으로 작은 면적을 차지하므로, 위치 결정 시 발생할 수 있는 오차도 상대적으로 적을 수 있습니다.
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30. 드로잉 가공의 성형성을 나타내는 척도로 사용되는 것은?

  1. 두께 비
  2. 드로잉 률
  3. 드로잉 가공일량
  4. 드로잉 클리어런스
(정답률: 62%)
  • 드로잉 률은 원래의 두께에 비해 가공 후 얼마나 얇아졌는지를 나타내는 척도입니다. 따라서 드로잉 가공의 성형성을 나타내는 척도로 사용됩니다. 다른 보기들은 드로잉 가공과 관련된 용어이지만, 드로잉 률과 같이 가공 후 두께에 대한 비율을 나타내는 용어는 아닙니다.
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31. 소재를 펀치로부터 빼주며 펀치의 강도 보강 및 재료의 변형방지 역할을 하는 것은?

  1. 스톱 핀
  2. 스트리퍼
  3. 파일럿 핀
  4. 녹아웃 장치
(정답률: 59%)
  • 스트리퍼는 소재를 펀치로부터 빼주며, 이는 펀치의 강도를 보강하고 재료의 변형을 방지하기 위한 역할을 합니다. 다른 보기들은 이와 관련이 없거나 다른 기능을 가지고 있습니다.
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32. 대량생산을 할 경우 후방압출의 단면 변형률의 한계는 일반적으로 약 몇 %인가?

  1. 65
  2. 75
  3. 85
  4. 95
(정답률: 60%)
  • 정답은 "75"입니다.

    대량생산에서는 제품의 일관성과 안정성을 유지하기 위해 후방압출 공정에서 단면 변형률을 일정 수준 이하로 유지해야 합니다. 이 때, 일반적으로 단면 변형률의 한계는 약 75% 정도로 설정됩니다. 이는 고객이 요구하는 제품의 품질과 안정성을 충족시키기 위한 기준으로, 이를 넘어서면 제품의 물성이 변형되거나 파손될 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서 대량생산에서는 이러한 기준을 준수하여 안정적인 제품 생산을 위해 노력해야 합니다.
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33. 프로그래시브 금형의 특징으로 틀린 것은?

  1. 상대적 치수 정밀도의 한계가 있다.
  2. 설계변경에 대한 대응 범위가 제한된다.
  3. 버(burr)방향이 지정된 제품은 구조가 간단해진다.
  4. 재료의 자동공급,자동취출로 여러 대의 기계관리가 가능하다.
(정답률: 56%)
  • "버(burr)방향이 지정된 제품은 구조가 간단해진다."가 틀린 것이며, 이유는 프로그래시브 금형은 제품의 구조가 복잡해질 수 있다는 특징이 있기 때문입니다.
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34. 전단금형에서 펀치나 다이에 전단 각을 부여하는 주된 이유는?

  1. 전단력을 줄이기 위하여
  2. 펀치와 다이를 보호하기 위하여
  3. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  4. 다이에 대한 펀치의 편심을 방지하기 위하여
(정답률: 51%)
  • 전단금형에서 펀치나 다이에 전단 각을 부여하는 주된 이유는 "전단력을 줄이기 위하여"입니다. 전단 각을 부여함으로써 재료의 전단력을 감소시켜 펀치와 다이의 마모를 줄이고, 금형 수명을 연장할 수 있습니다.
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35. 머시닝센터에서 공구경 우측보정을 지령하는 준비기능은?

  1. G40
  2. G41
  3. G42
  4. G43
(정답률: 67%)
  • 공구경 우측보정을 지령하는 준비기능은 G42입니다. G42는 공구경 우측보정을 지령하는 G코드로, 이 기능을 사용하면 공구가 원래보다 큰 크기로 가공하도록 지시할 수 있습니다. 따라서 이 기능을 사용하면 가공물의 크기를 정확하게 유지할 수 있습니다.
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36. 드릴 작업을 할 때 주철과 같이 칩이 짧게 끊어지는 경우의 지그 부시와 일감과의 적합한 간격은?

  1. 부시 안지름의 1/2
  2. 부시 안지름의 1/3
  3. 부시 안지름의 1/4
  4. 부시 안지름의 1/5
(정답률: 56%)
  • 주철과 같은 연성 재질에서는 작업 중 칩이 짧게 끊어지는 경우가 발생할 수 있습니다. 이때 지그 부시와 일감과의 간격이 적절하지 않으면 칩이 제대로 제거되지 않아 작업 효율이 떨어지거나 부실한 가공품이 만들어질 수 있습니다.

    따라서 부시 안지름의 1/2가 적합한 간격입니다. 이는 부시의 지름이 클수록 간격이 넓어져 칩이 충분히 제거될 수 있기 때문입니다. 반면에 부시 안지름의 1/3, 1/4, 1/5와 같이 간격이 좁아지면 칩이 충분히 제거되지 않아 작업 효율이 떨어지거나 가공품의 품질이 저하될 수 있습니다.
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37. 펀치와 다이를 동시에 만들 수 있는 공작기계는?

  1. CNC 선반
  2. 만능 밀링머신
  3. 초음파 가공기
  4. 와이어 컷 방전 가공기
(정답률: 59%)
  • 와이어 컷 방전 가공기는 전기 방전 방식을 이용하여 금속을 절삭하는 공작기계로, 펀치와 다이를 동시에 만들 수 있습니다. 이는 와이어 컷 방전 가공기가 고정된 형태의 다이를 만들어내는 것이 아니라, 전기 방전을 통해 금속을 절단하여 다이를 만들어내기 때문입니다. 따라서 펀치와 다이를 동시에 만들 수 있는 공작기계로 와이어 컷 방전 가공기가 선택됩니다.
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38. 아래 그림과 같이 공작물을 지그(jig)의 두면 사이에 고정시켜서 가공하는 지그는?

  1. 리프지그
  2. 박스지그
  3. 채널지그
  4. 템플릿 지그
(정답률: 55%)
  • 위 그림에서 보이는 지그는 공작물을 지그 안에 끼워서 가공하는 방식으로, 지그의 두면 사이에 공작물이 고정되어 있습니다. 이러한 방식으로 가공하는 지그를 채널지그라고 부릅니다.
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39. 계통적으로 발생되는 측정오차 중 측정기의 제작기술 구조, 마찰, 마모, 기계적 변형, 기하학적 문제, 비선형 성분 등에 의해 발생되는 오차는?

  1. 과실 오차
  2. 개인 오차
  3. 계기오차
  4. 환경오차
(정답률: 69%)
  • 계기오차는 측정기 자체의 제작 기술, 구조, 마찰, 마모, 기계적 변형, 기하학적 문제, 비선형 성분 등에 의해 발생하는 오차를 의미합니다. 따라서 이는 측정기의 성능과 관련된 오차로, 측정기의 정확도와 무관한 외부 요인에 의한 오차와는 구분됩니다.
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40. 지름25mm의 연강봉을 선반에서 절삭할 때 주축의 회전수를 100mm이라 하면 절삭속도는 약 얼마인가?

  1. 7.85m/min
  2. 15.75m/min
  3. 30.85m/min
  4. 25.35m/min
(정답률: 54%)
  • 절삭속도는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    절삭속도 = 주축의 회전수 × 원주

    원주 = 지름 × π

    따라서, 원주 = 25mm × 3.14 ≈ 78.5mm

    주축의 회전수가 100mm이므로, 절삭속도는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    절삭속도 = 100 × 78.5 ÷ 1000 ≈ 7.85m/min

    따라서, 정답은 "7.85m/min" 입니다.
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3과목: 임의구분

41. 비절삭 가공에 의한 금형의 제작방법으로 틀린 것은?

  1. 방전가공에 의한 방법
  2. 콘터머신에 의한 방법
  3. 레이저에 의한 방법
  4. 초음파 가공에 의한 방법
(정답률: 66%)
  • 콘터머신은 비절삭 가공이 아닌 절삭 가공 방법 중 하나입니다. 따라서 콘터머신에 의한 방법은 비절삭 가공에 해당하지 않습니다.
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42. 아래와 같이 블랭킹가공을 한 제품에서 전단면은?

  1. A
  2. B
  3. C
  4. D
(정답률: 69%)
  • 전단면이란 물체를 자를 때 자른 면을 말합니다. 블랭킹가공을 한 제품은 여러 개의 면이 있지만, 전단면은 가장 큰 면을 말합니다. 그리고 주어진 그림에서 가장 큰 면은 B입니다. 따라서 정답은 B입니다.
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43. 사출금형에서 이젝터 핀이 하는 역할은?

  1. 성형품을 안전하게 잡아주는 기능
  2. 성형품을 금형 밖으로 빼내주는 기능
  3. 성형품의 찌그러짐을 방지해주는 기능
  4. 성형품의 변형을 방지하기 위해 지지해주는 기능
(정답률: 65%)
  • 이젝터 핀은 사출금형에서 성형품을 금형 밖으로 빼내주는 기능을 합니다. 이는 성형이 완료된 후 성형품을 안전하게 빼낼 수 있도록 해주며, 생산성을 높이는 데에도 중요한 역할을 합니다.
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44. 열간 성형하는 다이캐스팅 및 단조금형의 금긋기 작업중 주의사항으로 거리가 먼 것은?

  1. 수축 여유
  2. 빼내기 구배
  3. 기계가공 정도
  4. 금형도면과 제품도
(정답률: 46%)
  • 열간 성형하는 다이캐스팅 및 단조금형의 금긋기 작업 중 거리가 먼 것은 "기계가공 정도"입니다. 이는 금형의 형상을 만들기 위해 기계로 가공하는 정도가 다양하게 적용될 수 있기 때문입니다. 따라서 이 작업에서는 기계가공 정도를 고려하여 적절한 금속재료와 금형도면을 선택해야 합니다.
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45. 분할대를 이용하여 원주를 9등분 하고자 한다. 브라운 샤프형의 27구멍 분할판을 사용하여 단식 분할을 할 때 옳은 것은?

  1. 3회전하고 7구멍씩 전진 시킨다.
  2. 3회전하고 9구멍씩 전진 시킨다.
  3. 4회전하고 3구멍씩 전진 시킨다.
  4. 4회전하고 12구멍씩 전진 시킨다.
(정답률: 46%)
  • 27구멍 분할판을 이용하여 원주를 9등분 하려면, 분할판을 9등분 해야 한다. 27은 9로 나누어 떨어지므로, 분할판을 9등분 하기 위해서는 분할판을 3회전 시키면 된다. 그리고 분할판을 전진시켜야 하는데, 한 번 전진시키면 3구멍씩 전진하게 된다. 따라서, 3회전하고 3구멍씩 전진시키면 9등분이 아니라 8등분이 되므로, 4회전해야 한다. 그리고 12구멍씩 전진시키면 27을 9로 나눈 값인 3이 나오므로, 9등분이 가능하다. 따라서, 정답은 "4회전하고 12구멍씩 전진 시킨다." 이다.
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46. 드릴가공,단조가공,주조가공 등에 의하여 이미 뚫어져 있는 구멍을 크게 확대하여 가공하는 방법은?

  1. 보링
  2. 사포링
  3. 다이캐스팅
  4. 와이어믹싱
(정답률: 83%)
  • 보링은 이미 뚫어져 있는 구멍을 크게 확대하여 가공하는 방법 중 하나로, 회전하는 공구를 이용하여 내부를 가공하는 방법입니다. 따라서 주어진 보기 중에서는 보링이 해당됩니다. 사포링은 내부를 가공하는 방법 중 하나이지만 이미 뚫어져 있는 구멍을 확대하는 방법은 아닙니다. 다이캐스팅은 주조 방법 중 하나이며, 와이어믹싱은 전기 방식으로 금속을 가공하는 방법입니다.
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47. 금형가공에서 일감을 고정하는 바이스의 크기를 나타내는 것은?

  1. 바이스의 높이
  2. 바이스의 무게
  3. 바이스 조의 폭
  4. 가로×세로×높이
(정답률: 63%)
  • 바이스는 금형가공에서 일감을 고정하는데 사용되는 도구입니다. 바이스 조의 폭은 바이스의 특성 중 하나로, 바이스의 흔히 사용되는 부분인 조의 폭을 나타냅니다. 따라서 바이스의 크기를 나타내는 것으로 가장 적절한 것은 바이스 조의 폭입니다. 바이스 조의 폭이 넓을수록 더 큰 일감을 고정할 수 있으며, 좁을수록 작은 일감을 고정할 수 있습니다.
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48. 사출금형에서 성형품 내부에 기포가 생기는 것을 방지하기 위한 방법으로 옳은 것은?

  1. 금형 온도를 낮게 한다.
  2. 사출 속도를 빠르게 한다.
  3. 캐비티내의 공기 배기를 충분히 한다.
  4. 게이트,러너,스프루의 단면적을 작게 한다.
(정답률: 65%)
  • 사출 과정에서 기포가 생기는 원인 중 하나는 캐비티 내부에 공기가 남아있기 때문입니다. 따라서 캐비티 내부의 공기를 충분히 배출하여 기포 발생을 방지할 수 있습니다. 이를 위해 적절한 배기구를 설치하고, 사출 전에 충분한 배기 시간을 확보하는 것이 중요합니다.
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49. 선반작업을 할 때 안전에 대한 주의사항으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 선반작업 전에 반드시 척 핸들을 뺀다.
  2. 바이트 자루를 가능한 한 길게 물린다.
  3. 긴 칩은 금속 갈퀴를 사용하여 제거한다.
  4. 기어변환은 반드시 기계의 정지후에 한다.
(정답률: 79%)
  • 바이트 자루를 가능한 한 길게 물리는 것은 작업 중 바이트가 빠져서 작업자나 주변인에게 부상을 입힐 가능성을 줄이기 위함입니다. 바이트가 길면 빠질 확률이 적어지기 때문입니다.
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50. 강의 표면경화 열처리에 속하지 않는 것은?

  1. 질화법
  2. 침탄법
  3. 고체 분말법
  4. 고주파 경화법
(정답률: 67%)
  • 강의 표면경화 열처리는 주로 액상 또는 기체 상태의 재료를 사용하여 표면을 경화시키는 방법입니다. 따라서 고체 분말법은 이에 속하지 않습니다. 고체 분말법은 분말 상태의 재료를 사용하여 제품을 만드는 방법으로, 표면경화 열처리와는 관련이 없습니다.
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51. 다음 그림에서 A~D에 관한 설명으로 가장 옳은 것은?

  1. 선A는 물체의 이동 한계의 위치를 나타낸다.
  2. 선B는 도형의 숨은 부분을 나타낸다.
  3. 선C는 대상의 앞쪽 형상을 가상으로 나타낸다.
  4. 선D는 대상이 평면임을 나타낸다.
(정답률: 68%)
  • 선A는 물체가 이동할 수 있는 최대한의 한계를 나타내는 경계선이기 때문에 물체의 이동 한계의 위치를 나타낸다고 할 수 있습니다. 즉, 물체가 선A를 넘어가면 더 이상 이동할 수 없는 영역이 되는 것입니다.
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52. 지정넓이 160mm×100mm에서 평면도 허용값이 0.02mm인 것을 옳게 나타낸 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

(정답률: 62%)
  • 지정넓이 160mm×100mm에서 평면도 허용값이 0.02mm인 것을 나타내는 기호는 ""입니다. 이유는 다음과 같습니다.

    - ""은 허용오차가 0.1mm인 것을 나타내는 기호입니다. 따라서 0.02mm보다 큰 오차가 허용되므로 이 기호는 옳지 않습니다.
    - ""은 허용오차가 0.05mm인 것을 나타내는 기호입니다. 이는 0.02mm보다 큰 오차가 허용되므로 이 기호도 옳지 않습니다.
    - ""은 허용오차가 0.02mm인 것을 나타내는 기호입니다. 따라서 이 기호가 옳습니다.
    - ""은 허용오차가 0.01mm인 것을 나타내는 기호입니다. 이는 0.02mm보다 작은 오차가 허용되므로 이 기호도 옳지 않습니다.
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53. KS기계제도에서 도면에 기입된 길이 치수는 단위를 표시하지 않으나 실제 단위는?

  1. um
  2. cm
  3. mm
  4. m
(정답률: 82%)
  • KS기계제도에서는 일반적으로 길이 치수의 단위로 mm(밀리미터)를 사용합니다. 이는 KS기계제도에서 사용되는 도면의 크기와 복잡도를 고려하여 가장 적합한 단위로 선택된 것입니다. 또한, mm는 일반적으로 기계 제조 및 가공 과정에서 사용되는 표준 단위이기도 합니다. 따라서, KS기계제도에서 도면에 기입된 길이 치수는 단위를 표시하지 않더라도 실제 단위는 mm로 간주됩니다.
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54. 그림의 조립도에서 부품 가. 의 기능과 조립 및 가공을 고려할 때,가장 적합하게 투상된 부품도는?

(정답률: 49%)
  • 부품 가는 다른 부품들과 연결되어 있지 않으며, 조립 및 가공이 필요하지 않기 때문에 가장 적합하게 투상된 부품이라고 할 수 있습니다. 다른 부품들은 연결되어 있거나, 조립 및 가공이 필요하기 때문에 부품 가가 가장 적합합니다.
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55. 나사 표식 기호가 Tr10×2로 표시된 경우 이는 어떤 나사인가?

  1. 미터 사다리꼴 나사
  2. 미니추어 나사
  3. 관용 테이퍼 암나사
  4. 유니파이 가는 나사
(정답률: 71%)
  • Tr10×2는 미터 사다리꼴 나사를 나타냅니다. 이는 나사의 직경이 10mm이며, 한 번 회전할 때 나사가 이동하는 거리가 2mm라는 것을 의미합니다. 따라서 이 나사는 미터 사다리꼴 나사로 분류됩니다.
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56. 대칭형인 대상물을 외형도의 절반과 온단면도의 절반을 조합하여 표시한 단면도는?

  1. 계단 단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 회전 도시 단면도
(정답률: 66%)
  • 대칭인 대상물은 외형도의 절반과 온단면도의 절반을 조합하여 표시할 수 있습니다. 이는 대상물의 한쪽을 그리면 나머지 한쪽도 대칭되어 그려지기 때문입니다. 따라서 이러한 경우에는 "한쪽 단면도"가 정답입니다.
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57. 축과 구멍의 끼워 맞춤 도시기호를 옳게 나타낸 것은?

(정답률: 68%)
  • 정답은 "" 입니다.

    축과 구멍의 끼워 맞춤 도시기호는 축이 구멍을 향하고 있어야 하며, 축과 구멍의 크기와 모양이 일치해야 합니다. 보기 중에서는 축이 구멍을 향하고 있고, 크기와 모양이 일치하는 ""가 옳은 도시기호입니다.
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58. 그림과 같은 정투상도에서 제3각법으로 나타낼 때 평면도로 가장 옳은 것은?

(정답률: 52%)
  • 제3각법은 두 직선과 그것들이 이루는 각의 크기를 이용하여 다른 한 직선과의 교점을 구하는 방법입니다. 이 문제에서는 두 직선이 평행하지 않으므로 제3각법을 사용하여 교점을 구할 수 있습니다. 따라서 정답은 ""입니다.
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59. 일반적으로 무하중 상태에서 그리는 스프링이 아닌 것은?

  1. 겹판 스프링
  2. 코일 스프링
  3. 벌류트 스프링
  4. 스파이럴 스프링
(정답률: 51%)
  • 겹판 스프링은 일반적인 스프링과 달리 평면적인 판을 여러 겹으로 쌓아서 만든 구조이기 때문에 무하중 상태에서는 스프링 효과가 없습니다. 따라서 일반적으로 무하중 상태에서 그리는 스프링이 아닌 것입니다.
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60. 그림과 같은 표면의 결 도시기호의 설명으로 옳은 것은?

  1. 10점 평균 거칠기 하한값이 25um 인 표면
  2. 10점 평균 거칠기 상한값이 25um 인 표면
  3. 산술 평균 거칠기 하한값이 25um 인 표면
  4. 산술 평균 거칠기 상한값이 25um 인 표면
(정답률: 59%)
  • 그림에서 보이는 결 도시기호는 표면의 거칠기를 나타내는 것입니다. 이 결 도시기호에서 "10"은 거칠기를 나타내는 수치이며, "Rz"는 거칠기 측정 방법 중 하나인 "중간 평균 거칠기"를 의미합니다. 따라서, "산술 평균 거칠기 상한값이 25um 인 표면"이 옳은 설명입니다. 즉, 이 표면의 모든 지점에서 측정한 거칠기의 평균값이 25um 이하인 것을 의미합니다.
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