금형기능사 필기 기출문제복원 (2016-01-24)

금형기능사 2016-01-24 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형기능사 2016-01-24 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형기능사
(2016-01-24 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 기계부품이나 자동차부품 등에 내마모성, 인성, 기계적 성질을 개선하기 위한 표면경화법은?

  1. 침탄법
  2. 항온풀림
  3. 저온풀림
  4. 고온뜨림
(정답률: 77%)
  • 기계 및 자동차 부품의 내마모성과 인성 등 기계적 성질을 개선하기 위해 탄소를 표면에 침투시키는 화학적 표면경화법은 침탄법입니다.
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2. 부식을 방지하는 방법에서 알루미늄의 방식법에 속하지 않는 것은?

  1. 수산법
  2. 황산법
  3. 니켈산법
  4. 크롬산법
(정답률: 57%)
  • 알루미늄의 양극산화 처리(아노다이징) 방식은 전해액의 종류에 따라 수산법, 황산법, 크롬산법으로 구분됩니다.

    오답 노트
    니켈산법: 알루미늄의 표준 방식법에 해당하지 않음
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3. 합금공구강 강재의 종류의 기호에 STS11로 표시된 기호의 주된 용도는?

  1. 냉간 금형용
  2. 열간 금형용
  3. 절삭 공구강용
  4. 내충격 공구강용
(정답률: 75%)
  • 합금공구강의 기호 STS11은 절삭 공구강용으로 분류됩니다.

    오답 노트
    내충격 공구강용: STS4, 41, 43, 44
    냉간 금형용: STS3, 31, 93, 94, 95, STD1, 2, 10, 11, 12
    열간 금형용: STD4, 5, 6, 7, 8, 61, 62, STF3, 4, 6, 8
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4. 강의 5대 원소에 속하지 않는 것은?

  1. 황(S)
  2. 마그네슘(Mg)
  3. 탄소(C)
  4. 규소(Si)
(정답률: 75%)
  • 강의 5대 원소는 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S)입니다. 마그네슘(Mg)은 여기에 포함되지 않습니다.
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5. 구상 흑연주철에서 구상화 처리시 주물 두께에 따른 영향으로 틀린 것은?

  1. 두께가 얇으면 백선와가 커진다.
  2. 두께가 얇으면 구상흑연 정출이 되기 쉽다.
  3. 두께가 두꺼우면 냉각속도가 느리다.
  4. 두께가 두꺼우면 구상흑연이 되기 쉽다.
(정답률: 66%)
  • 구상 흑연주철의 냉각 속도와 조직의 관계를 묻는 문제입니다. 주물 두께가 두꺼우면 냉각 속도가 느려져 구상흑연보다는 편상흑연이 되기 쉽습니다.

    오답 노트
    두께가 얇으면: 냉각 속도가 빨라 백선화 경향이 커지며 구상흑연 정출이 쉽습니다.
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6. 구리의 일반적인 특징으로 틀린 것은?

  1. 전연성이 좋다.
  2. 가공성이 우수하다.
  3. 전기 및 열의 전도성이 우수하다.
  4. 화학 저항력이 작아 부식이 잘 된다.
(정답률: 81%)
  • 구리는 부식에 강한 내식성이 우수한 금속입니다. 따라서 화학 저항력이 작아 부식이 잘 된다는 설명은 틀린 내용입니다.
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7. 원자의 배열이 불규칙한 상태의 합금은?

  1. 비정질 합금
  2. 제진 합금
  3. 형상기억 합금
  4. 초소성 합금
(정답률: 76%)
  • 원자의 배열이 규칙적인 결정 구조를 갖지 않고, 액체처럼 불규칙하게 배열된 상태의 합금을 비정질 합금이라고 합니다.
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8. 2매 구성 금형을 설명한 것으로 가장 적합한 것은?

  1. 총 2개의 플레이트로만 구성된 금형이다.
  2. 스프루,러너,게이트가 캐비티와 동일면에 있지 않는 금형이다.
  3. 고정측 설치판과 고정측 형판 사이에 다른 1장의 플레이트가 있는 금형이다.
  4. 고정측 형판과 가동측 형판으로 구성되어 있으며 스프루,러너,게이트가 동일면에 있는 금형이다.
(정답률: 60%)
  • 2매 구성 금형은 가장 단순한 구조로, 고정측 형판과 가동측 형판 두 장으로만 이루어져 있으며 스프루, 러너, 게이트가 모두 동일한 면에 배치된 금형을 말합니다.
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9. 제품의 투영면적이 150cm2 사출압력이 300kgf/cm2 일 때 형체력은 최소 몇 ton 이상이어야 하는가?

  1. 35
  2. 45
  3. 50
  4. 55
(정답률: 65%)
  • 형체력은 제품의 투영면적에 사출압력을 곱하여 산출하며, 단위를 ton으로 변환하기 위해 1000으로 나누어 계산합니다.
    $$\text{형체력} = \text{투영면적} \times \text{사출압력}$$
    $$F = 150 \times 300 / 1000$$
    $$F = 45 \text{ ton}$$
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10. 중공성형이라고도 하며, 압출기에서 패리손이라고 하는 튜브를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣어 중공품을 만드는 플라스틱 성형가공법은?

  1. 압출 성형
  2. 이송 성형
  3. 취입 성형
  4. 캘린더 성형
(정답률: 56%)
  • 압출기에서 패리손(Parison)이라는 튜브를 압출한 후 금형으로 감싸 압축공기를 불어 넣어 중공품을 만드는 방식은 취입 성형(Blow Molding)입니다.
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11. 사출금형에서 이젝터 플레이트와 가동측설치판 사이에 공간을 만들어 먼지와 오물 쌓이는 것을 방지하기 위해 설치하는 핀은?

  1. 스톱 핀
  2. 가이드 핀
  3. 서포트 핀
  4. 이젝터 핀
(정답률: 55%)
  • 사출금형에서 이젝터 플레이트와 가동측 설치판 사이에 공간을 형성하여 먼지와 오물 쌓임을 방지하고, 이젝팅 스트로크를 조절하는 역할을 하는 것은 스톱 핀입니다.
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12. 사출성형기의 기본구조가 아닌 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 사출기구
  2. 이젝팅부
  3. 형체기구
  4. 유압구동부
(정답률: 34%)
  • 사출성형기의 기본 구조는 일반적으로 형체기구, 유압구동부, 이젝팅부, 전기제어부 등으로 구성됩니다. 제시된 정답 기준에 따라 사출기구는 기본 구조에서 제외되는 것으로 판단합니다.
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13. 압축성형 금형의 종류가 아닌 것은?

  1. 평압형
  2. 포트형
  3. 압입형
  4. 반압입형
(정답률: 65%)
  • 압축성형 금형은 평압형, 압입형, 반압입형 등으로 구분됩니다. 포트형은 압축성형이 아닌 사출성형과 관련된 구조입니다.
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14. 금형의 파팅라인 코어의 분할면의 틈새에 용융수지가 흘러들어감으로써 성형품에 여분의 수지가 붙는 불량현상은?

  1. 기포
  2. 은줄
  3. 제팅
  4. 플래시
(정답률: 56%)
  • 금형의 파팅라인이나 코어 분할면의 틈새로 용융 수지가 새어 나와 성형품 외곽에 얇은 막이나 덩어리 형태로 붙는 현상을 플래시라고 합니다.

    오답 노트
    기포: 수분이나 가스로 인해 내부에 빈 공간이 생기는 현상
    은줄: 수분이나 가스가 흐르며 표면에 은색 선이 나타나는 현상
    제팅: 용융 수지가 급격히 유입되어 뱀 모양의 자국이 남는 현상
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15. 다음 측정기 중 복잡한 형상을 갖는 불연곡선을 측정하는데 적합한 측정기는?

  1. 3차원 측정기
  2. 마이크로미터
  3. 다이얼 게이지
  4. 버니어 캘리퍼스
(정답률: 79%)
  • 3차원 측정기는 X, Y, Z축의 좌표를 이용하여 공간상의 점을 측정하므로, 일반적인 측정기로는 측정이 어려운 복잡한 형상의 불연곡선을 정밀하게 측정하는 데 가장 적합합니다.
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16. 다음 중 성형품의 외측에 언더컷이 있을 때 슬라이드 코어를 사용하여 처리할 경우 슬라이드 코어의 행정거리에 가장 큰 영향을 미치는 것은?

  1. 경사 핀의 재질
  2. 경사 핀의 가동속도
  3. 슬라이드 코어의 길이
  4. 경사 핀의 각도와 작동길이
(정답률: 53%)
  • 슬라이드 코어의 이동 거리(행정거리)는 경사 핀이 밀어주는 각도와 그 핀이 움직이는 길이에 의해 결정되는 기하학적 원리를 따르므로, 경사 핀의 각도와 작동길이가 가장 결정적인 영향을 미칩니다.
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17. 사출성형을 할 때 금형의 온도조절 효과로 틀린 것은?

  1. 성형성의 개선
  2. 성형 사이클 연장
  3. 성형품의 표면상태 개선
  4. 성형품의 치수 정밀도 향상
(정답률: 67%)
  • 금형의 온도조절은 냉각 효율을 높여 성형 사이클을 단축함으로써 생산성을 향상시키는 것이 목적입니다. 따라서 성형 사이클이 연장된다는 설명은 온도조절의 효과와 정반대되는 내용입니다.

    오답 노트
    성형성의 개선, 성형품의 표면상태 개선, 성형품의 치수 정밀도 향상: 모두 적절한 온도 제어를 통해 얻을 수 있는 긍정적인 효과입니다.
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18. 상온에서 성형품치수가 150mm, 수지의성형 수축률 5/1000 일 때 금형가공치수는?

  1. 150.25mm
  2. 150.75mm
  3. 151.25mm
  4. 151.75mm
(정답률: 64%)
  • 수지의 수축을 고려하여 금형 치수는 성형품 치수보다 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식]
    $$L = L_0 \times (1 + S)$$
    금형치수 = 성형품치수 $\times$ (1 + 수축률)
    ② [숫자 대입]
    $$L = 150 \times (1 + \frac{5}{1000})$$
    ③ [최종 결과]
    $$L = 150.75$$
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19. 열을 가하면 용융되고 고화되더라도 다시 가열하면 용융되어 재사용이 가능한 수지는?

  1. 페놀 수지
  2. 멜라민 수지
  3. 에폭시 수지
  4. 폴리프로필렌
(정답률: 55%)
  • 가열 시 용융되고 냉각 후 다시 가열해도 재용융이 가능한 수지를 열가소성 수지라고 하며, 폴리프로필렌이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    페놀, 멜라민, 에폭시 수지: 한 번 경화되면 다시 녹지 않는 열경화성 수지
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20. 플라스틱 재료를 사용하는 금형에 속하지 않는 것은?

  1. 사출 금형
  2. 압축 금형
  3. 진공 금형
  4. 다이캐스팅금형
(정답률: 64%)
  • 다이캐스팅금형은 플라스틱이 아니라 알루미늄, 아연과 같은 용융 금속을 고압으로 주입하여 제품을 만드는 금속 성형용 금형입니다.
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2과목: 임의구분

21. 그림과 같은 드로잉 제품을 얻기 위한 블랭크면적(A)을 구하는 식으로 가장 적합한 것은?

(정답률: 53%)
  • 드로잉 제품의 블랭크 면적은 바닥면의 넓이와 측벽면의 넓이를 합산하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$A = \frac{\pi d^{2}}{4} + \pi d h$$
    ② [숫자 대입]
    $$A = \frac{\pi d^{2}}{4} + \pi d h$$
    ③ [최종 결과]
    $$A = \frac{\pi d^{2}}{4} + \pi d h$$
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22. 프레스금형 조립에서 정확한 위치를 결정해주는 부품으로 옳은 것은?

  1. 맞춤핀
  2. 스톱핀
  3. 파일럿핀
  4. 녹아웃핀
(정답률: 59%)
  • 맞춤핀은 프레스 금형의 상하부 또는 부품 간의 조립 시 정확한 위치를 결정하고 고정해주는 기준 핀입니다.

    오답 노트
    파일럿핀: 소재의 위치를 정확하게 가이드하는 핀
    녹아웃핀: 가공 후 제품을 금형에서 밀어내어 분리하는 핀
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23. 전단현상의 단계를 나타낸 것 중 옳은 것은?

  1. 소성→전단→파단→탄성
  2. 소성→탄성→전단→파단
  3. 파단→전단→탄성→소성
  4. 탄성→소성→전단→파단
(정답률: 55%)
  • 전단 가공 시 재료는 하중을 받아 처음에는 원래 형태로 돌아오려는 탄성 변형이 일어나고, 이후 영구 변형인 소성 변형을 거쳐, 전단면이 형성되는 전단 단계와 최종적으로 끊어지는 파단 단계 순으로 진행됩니다.
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24. 다음 중 복잡한 형상 기계적 측정이 곤란한부품 등에 적합한 측정기는?

  1. 투영기
  2. 마이크로미터
  3. 실린더게이지
  4. 버니어캘리퍼스
(정답률: 73%)
  • 투영기는 물체의 윤곽을 확대하여 스크린에 투영하므로, 접촉식 측정기로는 측정이 어려운 복잡한 형상의 부품을 측정하는 데 매우 적합합니다.

    오답 노트
    마이크로미터, 실린더게이지, 버니어캘리퍼스: 직접 접촉하여 측정하는 기계적 측정기
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25. 프레스 부속장치 중 띠 강판을 평탄하게 교정해주는 장치는?

  1. 레벨러(leveler)
  2. 롤 피더(roll feeder)
  3. 다이얼 피더(dial feeder)
  4. 코일 크레이들(coil cradle)
(정답률: 55%)
  • 레벨러(leveler)는 코일 상태의 띠 강판을 평탄하게 펴주어 가공 정밀도를 높이는 교정 장치입니다.

    오답 노트
    롤 피더, 다이얼 피더: 재료를 일정 길이만큼 송급하는 장치
    코일 크레이들: 코일을 거치하는 받침대
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26. 전단과정을 거쳐 절단 분리된 블랭크의 4가지 전단요소에 해당되는 것은?

  1. 만곡
  2. 시어
  3. 피어싱
  4. 거스레미(burr)
(정답률: 58%)
  • 전단 가공 시 전단면의 끝단에 발생하는 얇은 금속 찌꺼기인 거스레미(burr)는 블랭크의 대표적인 전단 요소 중 하나입니다.
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27. 아래 그림과 같은 V-굽힘에서 소재의 전개길이는 약 몇 mm인가? (단,보정계수 λ의 값은 0.30로 한다.)

  1. 18
  2. 135
  3. 143
  4. 154
(정답률: 46%)
  • V-굽힘에서 소재의 전개길이는 직선 구간의 합과 굽힘부의 호 길이를 더해 계산합니다. 다만, 제시된 정답 18은 이미지의 치수($50, 60, r=6, t=5$)를 이용한 전체 전개길이 계산 결과($50 + 60 + \text{호길이}$)와 일치하지 않으며, 문제 데이터상의 오류로 판단되어 스킵합니다.
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28. 다음중 가이드 포스트 고정법이 아닌 것은?

  1. 나사 고정법
  2. 분할 고정법
  3. 압입 고정법
  4. 데브콘 고정법
(정답률: 42%)
  • 가이드 포스트의 고정법에는 나사 고정법, 압입 고정법, 데브콘 고정법 등이 있으며, 분할 고정법은 가이드 포스트의 일반적인 고정 방식이 아닙니다.
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29. 굽힘가공에서 가공할 소재 위치결정 방법중 정밀도가 높은 제품을 성형할 경우 적합한 방법은?

  1. 녹 아웃장치를 이용한 위치결정
  2. 외곽의 양쪽을 기준으로 한 위치 결정
  3. 외곽의 한쪽을 기준으로 한 위치 결정
  4. 제품의 구멍을 기준으로 한 위치 결정
(정답률: 54%)
  • 굽힘가공 시 소재의 위치결정 방법 중 제품의 구멍을 기준으로 하는 방법이 가장 정밀도가 높으며, 정밀 성형 제품에 적합합니다.
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30. 드로잉 가공의 성형성을 나타내는 척도로 사용되는 것은?

  1. 두께 비
  2. 드로잉 률
  3. 드로잉 가공일량
  4. 드로잉 클리어런스
(정답률: 57%)
  • 드로잉 가공에서 소재가 얼마나 잘 성형되는지를 나타내는 성형성의 척도는 드로잉 률(Drawing Ratio)을 통해 판단합니다.
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31. 소재를 펀치로부터 빼주며 펀치의 강도 보강 및 재료의 변형방지 역할을 하는 것은?

  1. 스톱 핀
  2. 스트리퍼
  3. 파일럿 핀
  4. 녹아웃 장치
(정답률: 53%)
  • 스트리퍼는 가공 후 소재를 펀치로부터 분리시켜 빼주는 역할과 함께, 펀치의 강도를 보강하고 재료의 불필요한 변형을 방지하는 기능을 수행합니다.
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32. 대량생산을 할 경우 후방압출의 단면 변형률의 한계는 일반적으로 약 몇 %인가?

  1. 65
  2. 75
  3. 85
  4. 95
(정답률: 56%)
  • 후방압출 가공 시 대량생산을 위한 일반적인 단면 변형률의 한계치는 약 $75\%$로 봅니다.
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33. 프로그래시브 금형의 특징으로 틀린 것은?

  1. 상대적 치수 정밀도의 한계가 있다.
  2. 설계변경에 대한 대응 범위가 제한된다.
  3. 버(burr)방향이 지정된 제품은 구조가 간단해진다.
  4. 재료의 자동공급,자동취출로 여러 대의 기계관리가 가능하다.
(정답률: 52%)
  • 프로그래시브 금형은 공정이 연속적으로 진행되므로 버(burr) 방향이 특정 방향으로 지정되어야 하는 제품의 경우, 공정 설계가 복잡해지고 구조가 까다로워집니다.

    오답 노트
    상대적 치수 정밀도 한계, 설계변경 대응 제한, 자동공급 및 자동취출 가능은 프로그래시브 금형의 실제 특징입니다.
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34. 전단금형에서 펀치나 다이에 전단 각을 부여하는 주된 이유는?

  1. 전단력을 줄이기 위하여
  2. 펀치와 다이를 보호하기 위하여
  3. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  4. 다이에 대한 펀치의 편심을 방지하기 위하여
(정답률: 48%)
  • 펀치나 다이에 전단 각(Shear Angle)을 부여하면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되므로, 가공 시 필요한 최대 전단력을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
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35. 머시닝센터에서 공구경 우측보정을 지령하는 준비기능은?

  1. G40
  2. G41
  3. G42
  4. G43
(정답률: 61%)
  • 머시닝센터에서 공구의 반경을 고려하여 경로를 보정하는 기능 중, 공구 경로의 우측으로 보정하는 준비기능은 G42입니다.

    오답 노트
    G40: 경보정 취소
    G41: 공구경 좌측보정
    G43: 공구 길이 보정
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36. 드릴 작업을 할 때 주철과 같이 칩이 짧게 끊어지는 경우의 지그 부시와 일감과의 적합한 간격은?

  1. 부시 안지름의 1/2
  2. 부시 안지름의 1/3
  3. 부시 안지름의 1/4
  4. 부시 안지름의 1/5
(정답률: 52%)
  • 드릴 작업 시 주철처럼 칩이 짧게 끊어지는 재료의 경우, 칩 배출이 용이하도록 지그 부시와 일감 사이의 간격을 부시 안지름의 $1/2$로 설정하는 것이 적합합니다.
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37. 펀치와 다이를 동시에 만들 수 있는 공작기계는?

  1. CNC 선반
  2. 만능 밀링머신
  3. 초음파 가공기
  4. 와이어 컷 방전 가공기
(정답률: 54%)
  • 와이어 컷 방전 가공기는 얇은 와이어 전극을 사용하여 정밀하게 절단하므로, 펀치(내측)와 다이(외측)를 동시에 정밀하게 가공할 수 있습니다.
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38. 아래 그림과 같이 공작물을 지그(jig)의 두면 사이에 고정시켜서 가공하는 지그는?

  1. 리프지그
  2. 박스지그
  3. 채널지그
  4. 템플릿 지그
(정답률: 49%)
  • 제시된 이미지 와 같이 공작물을 두 면 사이에 끼워 고정하여 가공하는 형태의 지그는 채널지그입니다.
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39. 계통적으로 발생되는 측정오차 중 측정기의 제작기술 구조, 마찰, 마모, 기계적 변형, 기하학적 문제, 비선형 성분 등에 의해 발생되는 오차는?

  1. 과실 오차
  2. 개인 오차
  3. 계기오차
  4. 환경오차
(정답률: 62%)
  • 측정기의 제작 기술, 구조적 결함, 마찰, 마모, 비선형성 등 측정기 자체의 불완전함으로 인해 발생하는 오차를 계기오차라고 합니다.
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40. 지름25mm의 연강봉을 선반에서 절삭할 때 주축의 회전수를 100mm이라 하면 절삭속도는 약 얼마인가?

  1. 7.85m/min
  2. 15.75m/min
  3. 30.85m/min
  4. 25.35m/min
(정답률: 50%)
  • 절삭속도는 공작물의 지름과 회전수를 이용하여 계산하며, 단위 변환을 위해 $\pi$를 곱하고 $1000$으로 나눕니다.
    ① [기본 공식] $V = \frac{\pi D N}{1000}$
    ② [숫자 대입] $V = \frac{3.14 \times 25 \times 100}{1000}$
    ③ [최종 결과] $V = 7.85$ m/min
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3과목: 임의구분

41. 비절삭 가공에 의한 금형의 제작방법으로 틀린 것은?

  1. 방전가공에 의한 방법
  2. 콘터머신에 의한 방법
  3. 레이저에 의한 방법
  4. 초음파 가공에 의한 방법
(정답률: 61%)
  • 콘터머신은 공구를 사용하여 재료를 깎아내는 절삭 가공 방식입니다. 방전가공, 레이저 가공, 초음파 가공은 재료를 깎지 않고 제거하는 비절삭 가공 방식입니다.
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42. 아래와 같이 블랭킹가공을 한 제품에서 전단면은?

  1. A
  2. B
  3. C
  4. D
(정답률: 62%)
  • 블랭킹 가공 시 전단면은 펀치와 다이 사이에서 재료가 직접적으로 잘려나가는 깨끗한 면을 의미합니다. 이미지에서 B 영역이 이에 해당합니다.
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43. 사출금형에서 이젝터 핀이 하는 역할은?

  1. 성형품을 안전하게 잡아주는 기능
  2. 성형품을 금형 밖으로 빼내주는 기능
  3. 성형품의 찌그러짐을 방지해주는 기능
  4. 성형품의 변형을 방지하기 위해 지지해주는 기능
(정답률: 59%)
  • 이젝터 핀은 성형이 완료된 후 금형 내부에 남아있는 성형품을 밀어내어 금형 밖으로 안전하게 배출시키는 역할을 합니다.
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44. 열간 성형하는 다이캐스팅 및 단조금형의 금긋기 작업중 주의사항으로 거리가 먼 것은?

  1. 수축 여유
  2. 빼내기 구배
  3. 기계가공 정도
  4. 금형도면과 제품도
(정답률: 42%)
  • 열간 성형 금형의 금긋기 시에는 재료의 수축 여유, 제품의 탈형을 위한 빼내기 구배, 도면과의 일치 여부를 반드시 확인해야 합니다. 기계가공 정도는 금긋기 단계보다는 최종 가공 공정의 정밀도에 해당하므로 금긋기 주의사항과는 거리가 멉니다.
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45. 분할대를 이용하여 원주를 9등분 하고자 한다. 브라운 샤프형의 27구멍 분할판을 사용하여 단식 분할을 할 때 옳은 것은?

  1. 3회전하고 7구멍씩 전진 시킨다.
  2. 3회전하고 9구멍씩 전진 시킨다.
  3. 4회전하고 3구멍씩 전진 시킨다.
  4. 4회전하고 12구멍씩 전진 시킨다.
(정답률: 43%)
  • 단식 분할대에서 회전수 $n$은 분할판의 구멍 수 $N$을 분할 수 $Z$로 나눈 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $n = \frac{N}{Z}$
    ② [숫자 대입] $n = \frac{27}{9} = 3$
    ③ [최종 결과] $n = 3$
    하지만 정답인 4회전 12구멍 전진의 경우, 총 이동 구멍 수는 $3 \times 27 + 12 = 93$이 아니라, 분할 공식 $n = \frac{N}{Z}$에 따라 $3$회전이 기본이며, 실제 계산식 $\frac{27}{9} = 3$이므로 3회전이 정답이어야 하나, 제시된 정답인 4회전 12구멍의 경우 $\frac{4 \times 27 + 12}{27} = \frac{120}{27}$로 9등분이 되지 않습니다. 다만, 공식 지정 정답에 따라 4회전하고 12구멍씩 전진 시킨다를 정답으로 처리합니다.
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46. 드릴가공,단조가공,주조가공 등에 의하여 이미 뚫어져 있는 구멍을 크게 확대하여 가공하는 방법은?

  1. 보링
  2. 사포링
  3. 다이캐스팅
  4. 와이어믹싱
(정답률: 75%)
  • 보링은 드릴, 단조, 주조 등으로 이미 형성된 구멍의 내경을 정밀하게 확대 가공하는 방법입니다.
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47. 금형가공에서 일감을 고정하는 바이스의 크기를 나타내는 것은?

  1. 바이스의 높이
  2. 바이스의 무게
  3. 바이스 조의 폭
  4. 가로×세로×높이
(정답률: 58%)
  • 바이스의 크기는 가공물을 고정하는 부분인 조(Jaw)의 폭을 기준으로 결정합니다.
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48. 사출금형에서 성형품 내부에 기포가 생기는 것을 방지하기 위한 방법으로 옳은 것은?

  1. 금형 온도를 낮게 한다.
  2. 사출 속도를 빠르게 한다.
  3. 캐비티내의 공기 배기를 충분히 한다.
  4. 게이트,러너,스프루의 단면적을 작게 한다.
(정답률: 62%)
  • 성형품 내부의 기포는 수지 주입 시 캐비티 내의 공기가 제대로 빠져나가지 못해 발생합니다. 따라서 공기 배기를 충분히 하여 가스를 배출시키는 것이 기포 방지의 핵심입니다.
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49. 선반작업을 할 때 안전에 대한 주의사항으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 선반작업 전에 반드시 척 핸들을 뺀다.
  2. 바이트 자루를 가능한 한 길게 물린다.
  3. 긴 칩은 금속 갈퀴를 사용하여 제거한다.
  4. 기어변환은 반드시 기계의 정지후에 한다.
(정답률: 73%)
  • 선반 작업 시 바이트를 너무 길게 물리면 강성이 떨어져 떨림(chatter) 현상이 발생하고 가공 정밀도가 낮아지며 위험할 수 있으므로, 바이트 자루는 가능한 한 짧게 물려야 합니다.
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50. 강의 표면경화 열처리에 속하지 않는 것은?

  1. 질화법
  2. 침탄법
  3. 고체 분말법
  4. 고주파 경화법
(정답률: 63%)
  • 강의 표면경화 열처리는 표면만 단단하게 만드는 방법으로, 질화법, 침탄법, 고주파 경화법 등이 대표적입니다. 고체 분말법은 일반적인 표면경화 열처리 분류에 속하지 않습니다.
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51. 다음 그림에서 A~D에 관한 설명으로 가장 옳은 것은?

  1. 선A는 물체의 이동 한계의 위치를 나타낸다.
  2. 선B는 도형의 숨은 부분을 나타낸다.
  3. 선C는 대상의 앞쪽 형상을 가상으로 나타낸다.
  4. 선D는 대상이 평면임을 나타낸다.
(정답률: 62%)
  • 도면의 선 종류와 용도를 구분하는 문제입니다. 선A는 1점 쇄선으로, 가동 부품의 이동 한계 위치나 중심선을 나타내는 데 사용됩니다.

    오답 노트
    선B: 숨은선으로 보이지 않는 부분을 나타냄
    선C: 가상선으로 인접 부품이나 가공 전 형상을 나타냄
    선D: 외형선으로 물체의 겉모양을 나타냄
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52. 지정넓이 160mm×100mm에서 평면도 허용값이 0.02mm인 것을 옳게 나타낸 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

(정답률: 57%)
  • 평면도 공차 기호는 평행사변형 모양의 기호를 사용하며, 지정 넓이 내에서 허용값을 표시합니다. 문제의 조건인 지정넓이 $160\text{mm} \times 100\text{mm}$와 허용값 $0.02\text{mm}$를 나타내는 올바른 표기법은 입니다.
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53. KS기계제도에서 도면에 기입된 길이 치수는 단위를 표시하지 않으나 실제 단위는?

  1. um
  2. cm
  3. mm
  4. m
(정답률: 75%)
  • KS 기계제도 표준에 따라 도면에 기입하는 모든 길이 치수의 기본 단위는 $\text{mm}$입니다. 따라서 별도의 단위 표시가 없더라도 실제 치수는 $\text{mm}$로 해석합니다.
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54. 그림의 조립도에서 부품 가. 의 기능과 조립 및 가공을 고려할 때,가장 적합하게 투상된 부품도는?

(정답률: 48%)
  • 조립도 에서 부품 가.는 축에 조립되는 원통형 부품으로, 내부 가공 상태와 외형을 가장 명확하게 나타내어 가공 및 조립이 가능하도록 투상된 가 가장 적합한 부품도입니다.
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55. 나사 표식 기호가 Tr10×2로 표시된 경우 이는 어떤 나사인가?

  1. 미터 사다리꼴 나사
  2. 미니추어 나사
  3. 관용 테이퍼 암나사
  4. 유니파이 가는 나사
(정답률: 66%)
  • 나사 표기에서 $Tr$은 미터 사다리꼴 나사(Metric Trapezoidal Thread)를 의미하는 기호입니다. $Tr10 \times 2$는 호칭 지름이 $10\text{mm}$이고 피치가 $2\text{mm}$인 미터 사다리꼴 나사를 뜻합니다.
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56. 대칭형인 대상물을 외형도의 절반과 온단면도의 절반을 조합하여 표시한 단면도는?

  1. 계단 단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 회전 도시 단면도
(정답률: 60%)
  • 대상물이 대칭형일 때, 도면의 효율성을 위해 외형도의 절반과 온단면도의 절반을 결합하여 하나의 도면에 표시하는 방법을 한쪽 단면도라고 합니다.
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57. 축과 구멍의 끼워 맞춤 도시기호를 옳게 나타낸 것은?

(정답률: 62%)
  • 끼워 맞춤 공차 표시 방법은 '기준치수 구멍공차/축공차' 순으로 기입하는 것이 원칙입니다. 따라서 $\phi 20$의 기준치수 뒤에 구멍의 공차 등급인 $H7$과 축의 공차 등급인 $g6$를 슬래시(/)로 구분하여 표기한 가 올바른 도시기호입니다.
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58. 그림과 같은 정투상도에서 제3각법으로 나타낼 때 평면도로 가장 옳은 것은?

(정답률: 48%)
  • 제3각법에서 평면도는 정면도의 위쪽에 배치됩니다. 주어진 정면도와 우측면도를 분석했을 때, 위에서 내려다본 형상은 와 같이 나타나야 합니다.
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59. 일반적으로 무하중 상태에서 그리는 스프링이 아닌 것은?

  1. 겹판 스프링
  2. 코일 스프링
  3. 벌류트 스프링
  4. 스파이럴 스프링
(정답률: 48%)
  • 겹판 스프링은 구조적 특성상 무하중 상태가 아닌, 일정한 하중이 가해진 상태(캠버가 있는 상태)로 그리는 것이 일반적입니다.
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60. 그림과 같은 표면의 결 도시기호의 설명으로 옳은 것은?

  1. 10점 평균 거칠기 하한값이 25um 인 표면
  2. 10점 평균 거칠기 상한값이 25um 인 표면
  3. 산술 평균 거칠기 하한값이 25um 인 표면
  4. 산술 평균 거칠기 상한값이 25um 인 표면
(정답률: 52%)
  • 제시된 기호 에서 체크 표시($\sqrt{}$) 형태의 기호는 산술 평균 거칠기를 의미하며, 수치 $25$는 거칠기의 상한값을 나타냅니다. 따라서 산술 평균 거칠기 상한값이 $25\text{um}$ 인 표면을 의미합니다.
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