금형기능사 필기 기출문제복원 (2015-01-25)

금형기능사 2015-01-25 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형기능사 2015-01-25 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형기능사
(2015-01-25 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 백주철을 고온으로 장시간 풀림해서 시멘타이트를 분해또는 감소시키고 인성이나 연성을 증가시킨 주철로, 대량생산품에 사용되는 흑심,백심,펄라이트계로 구분되는 것은?

  1. 칠드주철
  2. 회주철
  3. 가단주철
  4. 구상흑연주철
(정답률: 68%)
  • 가단주철은 백주철을 고온에서 장시간 풀림 처리하여 시멘타이트를 분해함으로써 인성과 연성을 높인 주철입니다. 처리 방식에 따라 흑심, 백심, 펄라이트계로 구분됩니다.
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2. 강의 담금질 조직에 따라 분류한 것 중 틀린것은?

  1. 시멘타이트
  2. 오스테나이트
  3. 마텐자이트
  4. 트루스타이트
(정답률: 56%)
  • 강의 담금질 조직은 냉각 속도와 온도에 따라 마텐자이트, 트루스타이트, 베이나이트, 오스테나이트 등으로 분류됩니다.

    오답 노트
    시멘타이트: 담금질 조직이 아니라 강철 내의 화합물인 탄화철($Fe_3C$ )을 의미합니다.
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3. 구리에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 전연성이 좋아 가공이 쉽다.
  2. 화학적 저항력이 작아 부식이 잘된다.
  3. 전기 및 열의 전도성이 우수하다.
  4. 광택이 아름답고 귀금속적 성질이 우수하다.
(정답률: 89%)
  • 구리는 화학적 저항력이 커서 부식에 강한 금속입니다. 따라서 화학적 저항력이 작아 부식이 잘된다는 설명은 틀린 내용입니다.
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4. 철강의 5대 원소에 포함되지 않는 것은?

  1. 탄소
  2. 규소
  3. 아연
  4. 망간
(정답률: 82%)
  • 철강의 5대 원소는 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S)입니다.

    오답 노트
    아연: 5대 원소에 포함되지 않는 불순물 또는 합금 원소입니다.
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5. 열경화성 수지에 해당되지 않는 것은?

  1. 페놀수지
  2. 요소수지
  3. 멜라민수지
  4. 아크릴수지
(정답률: 62%)
  • 아크릴수지는 열을 가하면 부드러워지고 식으면 다시 굳는 성질을 가진 열가소성 수지입니다.

    오답 노트
    페놀수지, 요소수지, 멜라민수지: 한 번 경화되면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지임
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6. 순철에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 각 변태점에서 연속적으로 변화한다.
  2. 저온에서 산화작용이 심하다.
  3. 온도에 따라 자성의 세기가 변화한다.
  4. 알칼리에는 부식성이 크나 강산에는 부식성이 작다.
(정답률: 61%)
  • 순철은 강자성체로서 온도 변화에 따라 자성의 세기가 변하는 특성을 가지고 있습니다.
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7. 금속 중 Cu-Sn 합금으로 부식에 강한 밸브, 동상,베어링합금 등에 널리 쓰이는 재료는?

  1. 황동
  2. 청동
  3. 합금강
  4. 세라믹
(정답률: 79%)
  • 구리(Cu)와 주석(Sn)의 합금은 청동이며, 부식에 강해 밸브, 동상, 베어링 합금 등에 널리 사용됩니다.

    오답 노트
    황동: 구리와 아연의 합금
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8. 논리턴 밸브라고도 하며 일정 방향으로는 공기가 흐를 수 있으나 그 반대방향으로는 흐를 수 없게 하는 역할을 가진 밸브는?

  1. 교축밸브
  2. 체크밸브
  3. 셔틀밸브
  4. 2압밸브
(정답률: 81%)
  • 공기가 한쪽 방향으로만 흐르게 하고 반대 방향으로는 흐르지 못하게 차단하는 논리턴(Non-return) 밸브는 체크밸브입니다.
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9. 압력스위치의 종류가 아닌 것은?

  1. 다이어프램형
  2. 벨로우즈형
  3. 브로동관형
  4. 릴리프형
(정답률: 68%)
  • 압력스위치는 압력을 감지하는 수압부의 형태에 따라 다이어프램형, 벨로우즈형, 브로동관형 등으로 구분됩니다.

    오답 노트
    릴리프형: 압력스위치가 아니라 회로의 최고 압력을 제한하는 릴리프 밸브의 종류입니다.
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10. 공기의 상태변화에 관련된 샬의 법칙 관례식으로 옳은 것은? (단,T : 절대온도, V : 체석이다.)

  1. T1T2=V1V2
  2. T1V1=T2V2
  3. T1V2=T2V1
  4. V2=V1T1T2
(정답률: 69%)
  • 샤를의 법칙은 압력이 일정할 때 기체의 부피는 절대온도에 비례한다는 법칙입니다. 즉, 온도와 부피의 비율이 일정함을 의미합니다.
    $$ \frac{V_{1}}{T_{1}} = \frac{V_{2}}{T_{2}} $$
    위 식을 교차 곱셈으로 정리하면 다음과 같습니다.
    $$ T_{1}V_{2} = T_{2}V_{1} $$
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11. 다음 그림의 공갑기기에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 통상적으로 스피드 컨트롤러 라고도 한다.
  2. 공기의 흐름을 변환하여 방향을 제어하는데 사용된다.
  3. 실린더로 들어가는 공기의 유량을 조절하여 실린더의 속도를 조절한다.
  4. 일방향 유량제어밸브와 체크밸브를 사용하며 미터인-아웃회로 등을 구성하는데 필요하다.
(정답률: 58%)
  • 제시된 기호는 일방향 유량제어밸브(스피드 컨트롤러)입니다. 이 기기는 공기의 유량을 조절하여 실린더의 속도를 제어하는 장치이며, 공기의 흐름 방향을 바꾸는 방향 제어 밸브가 아닙니다.
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12. 분류밸브를 표시하는 기호는?

(정답률: 69%)
  • 분류밸브(Shuttle Valve)는 두 개의 입력 포트 중 압력이 높은 쪽의 공기를 출력 포트로 보내는 OR 회로 기능을 수행하는 밸브이며, 기호는 와 같이 표시합니다.
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13. 일반적인 공압 액추에이터나 공압기기의 작동압력으로 가장 알맞은 압력(kgf/cm2)은?

  1. 1~2
  2. 4~6
  3. 10~15
  4. 20~30
(정답률: 67%)
  • 일반적인 공압 시스템에서 액추에이터와 기기들을 안정적으로 작동시키기 위해 사용하는 표준 작동 압력 범위는 보통 $4 \sim 6 \text{ kgf/cm}^2$ 입니다.
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14. 성형품의 치수가 160mm이며,ABS수지의 수축률이 5/1000일 때 금형 치수는 약 몇 mm인가?

  1. 160.8
  2. 152.6
  3. 149.3
  4. 130.5
(정답률: 70%)
  • 수축률을 고려한 금형 치수는 성형품 치수에 수축량을 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L_{mold} = L_{product} \times (1 + S)$
    ② [숫자 대입] $L_{mold} = 160 \times (1 + \frac{5}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L_{mold} = 160.8$
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15. 압축성형 금형의 종류가 아닌 것은?

  1. 평압형
  2. 압입형
  3. 반압인형
  4. 포트형
(정답률: 82%)
  • 압축성형 금형은 가압 방식에 따라 평압형, 압입형, 반압인형 등으로 분류됩니다. 포트형은 압축성형의 일반적인 금형 종류에 해당하지 않습니다.
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16. 사출성형 시 성형품에 나타나는 충전부족의 원인으로 가장 적합한 것은?

  1. 재료의 공급이 부족하다.
  2. 재료의 흐름이 우수하다.
  3. 사출온도가 높다.
  4. 게이트의 밸런스가 적절하다.
(정답률: 80%)
  • 충전부족(Short Shot)은 용융된 수지가 금형 내부를 완전히 채우지 못해 발생합니다. 따라서 재료의 공급이 부족한 경우 성형품의 일부가 채워지지 않는 현상이 나타납니다.

    오답 노트
    재료의 흐름이 우수하거나 사출온도가 높으면 유동성이 좋아져 충전이 더 잘 됩니다.
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17. 노즐에 사출되는 수지의 속도를 나타내며 단위시간에 사출되는 최대용적으로 표시되는 것은?

  1. 사출용량
  2. 가소화능력
  3. 사출압력
  4. 사출율
(정답률: 70%)
  • 사출율은 노즐을 통해 사출되는 수지의 속도를 의미하며, 단위 시간당 사출되는 최대 용량으로 표시하는 지표입니다.
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18. 성형품의 표면 또는 표면 가까이에 수지의 흐름방향으로 발생하는 매우 가는 선의 다발모양은 무엇인가?

  1. 흑줄
  2. 싱크마크
  3. 은줄
  4. 백화
(정답률: 72%)
  • 은줄(Silver Streak)은 수지 내의 가스나 수분이 성형 시 흐름 방향으로 배출되면서 표면에 가늘고 하얀 선 모양으로 나타나는 결함입니다.
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19. 사출성형기 운전시 재료 탱크,드라이어,성형기 등에 자동적으로 재료를 공급시켜주는 장치는?

  1. 호퍼 드라이어
  2. 호퍼로더
  3. 텀블러
  4. 혼합기
(정답률: 72%)
  • 호퍼로더는 원료 탱크나 드라이어에 저장된 수지를 진공 흡입 방식을 통해 성형기의 호퍼로 자동 공급해주는 장치입니다.
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20. 성형기의 노즐로부터 사출된 수지의 유동순서로 옳은 것은?

  1. 노즐→게이트→러너→스프루
  2. 노즐→스프루→러너→게이트
  3. 노즐→러너→게이트→스프루
  4. 노즐→게이트→스프루→러너
(정답률: 63%)
  • 사출 성형 시 용융된 수지는 노즐을 통해 배출되어 금형 내부의 통로를 따라 이동합니다. 수지의 흐름은 노즐 $\rightarrow$ 스프루 $\rightarrow$ 러너 $\rightarrow$ 게이트 순으로 진행되어 최종적으로 캐비티에 충전됩니다.
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2과목: 임의구분

21. 사출성형 금형에서 파팅 라인을 설명한 것으로 가장 적합한 것은?

  1. 수지가 흘러들어 가는 곳
  2. 가동 측 형판과 고정 측 형판이 분리되는 곳
  3. 재료가 성형기로 흘러 들어가는 과정
  4. 성형이 되는 한 공정
(정답률: 70%)
  • 파팅 라인(Parting Line)은 금형의 고정 측과 가동 측이 서로 맞닿아 있다가 제품을 꺼내기 위해 분리되는 경계선을 의미합니다.

    오답 노트
    수지가 흘러들어 가는 곳: 게이트(Gate)
    재료가 성형기로 흘러 들어가는 과정: 러너(Runner) 시스템
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22. 압출성형에 의한 가공 제품이 아닌 것은?

  1. 컵
  2. 튜브
  3. 파이프
  4. 선재피복
(정답률: 69%)
  • 압출성형은 재료를 다이(Die) 구멍을 통해 밀어내어 일정한 단면 형상을 가진 제품을 만드는 공법입니다. 튜브, 파이프, 선재피복 등은 단면이 일정한 압출 제품이지만, 컵은 주로 딥드로잉(Deep Drawing) 공법으로 제작합니다.
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23. 성형품 모서리 부의 응력집중을 피하기 위한 방법 중 옳은 것은?

  1. 보스를 붙인다.
  2. 리브를 붙인다.
  3. 모서리부에 라운드를 준다.
  4. 양 측벽의 두께를 증가시킨다.
(정답률: 75%)
  • 급격한 단면 변화가 있는 모서리 부분은 응력이 집중되어 파손되기 쉽습니다. 이를 방지하기 위해 모서리부에 라운드(R) 처리를 하여 응력을 분산시키는 것이 가장 효과적입니다.

    오답 노트
    보스/리브: 강성 보강을 위한 구조
    측벽 두께 증가: 전체적인 강도는 높이나 국부적 응력집중 해결책은 아님
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24. 12mm의 피어싱펀치로 두꼐 1.5mm의 소재를 가공한다면 파일럿 핀의 직경은 약 몇mm인가?

  1. 9.94
  2. 10.50
  3. 11.94
  4. 12.50
(정답률: 42%)
  • 파일럿 핀의 직경은 펀치 직경에서 소재 두께의 약 0.05~0.1배 정도의 틈새(클리어런스)를 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식] $D = d - (2 \times C)$
    ② [숫자 대입] $D = 12 - (2 \times 0.03)$
    ③ [최종 결과] $D = 11.94$
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25. 일반적으로 프레스를 선정할 때 유의사항으로 틀린 것은?

  1. 가공방법 및 작업방법을 명확하게 한다.
  2. 제품 가공에 적합한 프레스를 선택한다.
  3. 가공 제품의 치수 정도에 따라 선택한다.
  4. 가격이 비싸고 큰 힘을 낼 수 있어야 한다.
(정답률: 88%)
  • 프레스 선정 시에는 가공 목적과 제품의 특성에 맞는 최적의 사양을 선택하는 것이 경제적이며 효율적입니다. 무조건 가격이 비싸거나 과도하게 큰 힘을 낼 수 있는 장비를 선택하는 것은 낭비이며 부적절합니다.
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26. 전단가공된 제품을 정밀하고 전단면을 깨끗하게 가공하기 위하여 미소량으로 가공하는 방법은?

  1. 블랭킹 가공
  2. 트리밍 가공
  3. 슬리팅 가공
  4. 세이빙 가공
(정답률: 65%)
  • 세이빙 가공은 전단 가공 후 제품의 정밀도를 높이고 전단면을 깨끗하게 만들기 위해 아주 적은 양을 깎아내는 정밀 가공 방법입니다.
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27. 펀치의 고정방법이 아닌 것은?

  1. 볼트고정방식
  2. 클램프고정방식
  3. 키고정방식
  4. 용접고정방식
(정답률: 71%)
  • 펀치는 마모나 파손 시 교체가 가능해야 하므로 분해가 가능한 고정 방식을 사용합니다. 용접고정방식은 한 번 고정하면 분해가 불가능하여 펀치 고정 방법으로 적절하지 않습니다.
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28. 재료가 시간이 경과함으로 따라서 경화되는 성질을 무엇이라 하는가?

  1. 번형
  2. 소성가공
  3. 가공경화
  4. 시효경화
(정답률: 76%)
  • 재료가 가공 후 또는 열처리 후 시간이 경과함에 따라 상온에서 경도가 증가하는 현상을 시효경화라고 합니다.
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29. 기계가공법 중에서 소성가공이 아닌 것은?

  1. 단조
  2. 인발
  3. 브로칭
  4. 압출
(정답률: 67%)
  • 소성가공은 재료에 힘을 가해 영구적인 변형을 일으켜 모양을 만드는 가공법입니다. 브로칭은 절삭 공구를 사용하여 재료를 깎아내는 절삭가공에 해당합니다.

    오답 노트
    단조, 인발, 압출: 재료를 누르거나 당겨서 변형시키는 대표적인 소성가공법입니다.
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30. 재료를 길이 방향으로 압축시켜 길이를 감소시킴으로써 길이방향과 직각으로 재료를 유동시켜 큰단면을 만드는 가공법은?

  1. 사이징 가공
  2. 업세팅 가공
  3. 블랭킹 가공
  4. 압인 가공
(정답률: 53%)
  • 재료의 길이 방향으로 압축력을 가해 길이를 줄이고, 그 반작용으로 직각 방향으로 재료를 유동시켜 단면적을 넓히는 가공법을 업세팅 가공이라고 합니다.
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31. 다음 중 다이의 종류가 아닌 것은?

  1. 일체 다이
  2. 부시 다이
  3. 분할 다이
  4. 이동 다이
(정답률: 56%)
  • 다이는 구조와 용도에 따라 일체 다이, 부시 다이, 분할 다이 등으로 구분하며, 이동 다이라는 일반적인 다이의 분류 체계에 속하지 않습니다.
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32. 전방압출에서 블랭크의 직경과 압출 후의 직경비로 표시하며 가공한계를 나타내는 것은?

  1. 압출비
  2. 사출비
  3. 드로잉비
  4. 단면감소비
(정답률: 64%)
  • 압출 가공에서 원래 블랭크의 단면적과 압출 후 단면적의 비율, 즉 직경비로 나타내어 가공 한계를 결정하는 지표를 압출비라고 합니다.
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33. 프로그레시브 금형의 장점인 것은?

  1. 프레스 가공의 고속화가 가능하다.
  2. 성형재료 및 프레스 기계의 제약이 있다.
  3. 설계변경에 대한 대응범위가 제한된다.
  4. 프레스 공정의 작업관리 기술의 고도화가 필요하다.
(정답률: 78%)
  • 프로그레시브 금형은 하나의 스트립 재료에 여러 공정을 연속적으로 배치하여 한 번의 프레스 행정으로 여러 단계의 가공을 수행하므로 프레스 가공의 고속화가 가능합니다.

    오답 노트
    성형재료 제약, 설계변경 대응 제한, 고도화된 관리 기술 필요는 프로그레시브 금형의 단점에 해당합니다.
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34. 기계에서 발생하는 소음이나 진동 등과 같은 주위 환경 또는 자연 현상의 급변으로 생기는 오차는?

  1. 시차
  2. 계기오차
  3. 측정오차
  4. 우연오차
(정답률: 70%)
  • 측정 시 기계적 진동, 소음, 온도 변화 등 제어할 수 없는 외부 환경 요인이나 자연 현상의 급변으로 인해 발생하는 불규칙한 오차를 우연오차라고 합니다.
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35. 와이어 컷 방전가공기의 특성으로 틀린 것은?

  1. 복잡한 형상의 모양도 가공이 가능하다.
  2. 담금질한 강이나 초경합금의 재료도 가공이 가능하다.
  3. 가공조건을 변경하기 쉽다.
  4. 항상 새전극으로 가공되므로 거칠기가 불량하다.
(정답률: 77%)
  • 와이어 컷 방전가공은 소모성 와이어 전극을 계속 공급하며 가공하므로, 항상 일정한 상태의 새 전극으로 가공되어 표면 거칠기가 매우 우수하고 정밀한 가공이 가능합니다.
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36. 금형에 표면처리하는 목적과 거리가 먼 것은?

  1. 굽힘방지
  2. 균열방지
  3. 강도 증가
  4. 내열성 감소
(정답률: 79%)
  • 금형 표면처리는 표면 경도를 높여 내마모성을 향상시키고, 균열을 방지하며, 강도를 증가시켜 금형의 수명을 늘리는 것이 목적입니다. 내열성을 감소시키는 것은 금형의 내구성을 떨어뜨리므로 목적과 거리가 멉니다.
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37. 프레스 금형에 속하지 않는 것은?

  1. 블랭킹 금형
  2. 드로잉 금형
  3. 굽힘금형
  4. 사출금형
(정답률: 68%)
  • 프레스 금형은 판재를 전단, 굽힘, 성형하는 금형을 말합니다. 사출금형은 열가소성 수지를 가열·용융시켜 금형 내에 주입하는 플라스틱 성형용 금형이므로 프레스 금형에 해당하지 않습니다.
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38. 절삭공구가 가져야 할 기계적 성질로서 바르게 짝지어진 것은?

  1. 내열성,내마모성,취성
  2. 고경도,내충격성,자성
  3. 내충격성,취성,절연성
  4. 내마모성,내열성,내충격성
(정답률: 83%)
  • 절삭공구는 고속 회전 및 마찰 시 발생하는 열과 충격에 견뎌야 하며, 마모가 적어야 정밀한 가공이 가능합니다. 따라서 내마모성, 내열성, 내충격성이 필수적입니다.

    오답 노트
    취성, 자성, 절연성: 절삭공구가 갖춰야 할 필수 기계적 성질이 아닙니다.
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39. 성형품의 일부분이 성형 되지 않은 현상을 미성형이라 한다. 이 때 불량의 원인 중 가장 거리가 먼 것은?

  1. 성형품의 살 두께가 얇을 경우
  2. 캐비티내의 공기가 빠지지 않을 경우
  3. 금형온도,수지온도가 높을 경우
  4. 사출압력이 낮을 경우
(정답률: 63%)
  • 미성형은 수지가 금형 내부를 완전히 채우지 못해 발생합니다. 금형온도와 수지온도가 높으면 수지의 유동성이 좋아져 오히려 미성형을 방지하는 효과가 있습니다.

    오답 노트
    살 두께가 얇음, 공기 배출 불량, 사출압력 낮음: 모두 수지의 흐름을 방해하여 미성형을 유발하는 원인입니다.
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40. 방전 전극재료 중 가격은 높으나 고정밀도 가공이나 초경합금 가공에 사용되는 것은?

  1. Cu
  2. Ag-W
  3. Cu-Zn
  4. Fe-C
(정답률: 67%)
  • 은-텅스텐(Ag-W)은 가격이 비싸지만 내마모성이 뛰어나고 전기 전도도가 좋아 고정밀도 가공이나 초경합금과 같은 난삭재 가공에 주로 사용되는 전극 재료입니다.
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3과목: 임의구분

41. 지그 그라인딩 작업에서 일반적으로 하지 않는 작업은?

  1. 원통 내면 역삭
  2. 테이퍼 연삭
  3. 평면 연삭
  4. 슬로팅 연삭
(정답률: 47%)
  • 지그 그라인딩은 주로 내면의 원통, 테이퍼, 슬로팅 등의 형상을 가공하는 작업이며, 평면 연삭은 일반적으로 지그 그라인딩의 범주에 포함되지 않는 별도의 연삭 작업입니다.
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42. 수량이 많은 공작물의 치수 허용범위를 검사하기에 가장 적합한 측정기는?

  1. 마이크로미터
  2. 다이얼 게이지
  3. 한계게이지
  4. 버니어 캘리퍼스
(정답률: 69%)
  • 한계게이지는 치수의 최대 허용 한계와 최소 허용 한계를 기준으로 합격/불합격 여부만을 빠르게 판정하므로, 대량 생산되는 공작물의 치수 검사에 가장 효율적입니다.
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43. 공작물을 지그 중앙에 클램핑시키고 지그를 회전시켜가면서 공작물의 위치를 다시 결정하지 않고 여러 면을 가공 완성할 수 있는 지그는?

  1. 박스지그
  2. 채널지그
  3. 히프지그
  4. 분할지그
(정답률: 49%)
  • 박스지그는 공작물을 지그 중앙에 클램핑한 후 지그 자체를 회전시켜 공작물의 위치 변경 없이 여러 면을 연속적으로 가공할 수 있는 구조의 지그입니다.
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44. 조각기에 의한 형 조각의 모델 제작법 중평면의 문자, 무늬 등에 가장 효과적인 제작법은?

  1. 전주법
  2. 배럴가공
  3. 전해연마
  4. 부식법
(정답률: 46%)
  • 부식법은 화학 약품을 이용하여 금속 표면의 불필요한 부분을 녹여내는 방식으로, 평면상의 문자나 정밀한 무늬를 제작하는 데 가장 효과적입니다.
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45. 머시닝센터에서 G94코드를 이용하여 암나사를 가공하려고한다. 탭의 피치가 1.25mm일 때,주축의 회전수를 300rpm으로 한다면 지령해야 할 이송속도(F)는?

  1. 300mm/min
  2. 325mm/min
  3. 350mm/min
  4. 375mm/min
(정답률: 59%)
  • G94(분당 이송) 모드에서 암나사 가공 시 이송속도는 주축 회전수와 나사 피치의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = S \times P$ (이송속도 = 회전수 × 피치)
    ② [숫자 대입] $F = 300 \times 1.25$
    ③ [최종 결과] $F = 375$ mm/min
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46. 프레스 작업시 안전수칙에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 발판 밑에는 재료나 제품을 두지 않아야 한다.
  2. 금형사이에 신체의 일부분이 들어가지 않도록 제작한다.
  3. 두꺼운 판 절단시는 손으로 힘주어 잡는다.
  4. 작업전에는 공회전을 하면서 클러치를 조작해 본다.
(정답률: 84%)
  • 프레스 작업 시 안전을 위해 재료를 잡을 때는 반드시 전용 도구를 사용해야 하며, 손으로 직접 힘주어 잡는 행위는 매우 위험하여 절대 금지됩니다.
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47. 용해된 금속을 만들고자 하는 형상의 주형 속에 주입 응고시켜 제품을 만드는 방법은?

  1. 프레스
  2. 단조
  3. 주조
  4. 인발
(정답률: 79%)
  • 금속을 가열하여 액체 상태로 용해시킨 후, 원하는 모양의 주형(틀)에 부어 응고시켜 제품을 만드는 가공법은 주조입니다.
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48. 금형을 조립할 때 M10×1.5볼트 4개를 조립하려고 한다. 탭 가공을 하기 위한 드릴의 직경은?

  1. 8mm
  2. 8.5mm
  3. 9mm
  4. 10mm
(정답률: 78%)
  • 미터 보통 나사의 탭 드릴 직경은 나사의 호칭 지름에서 피치 값을 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식] $D = d - P$ (드릴 직경 = 호칭 지름 - 피치)
    ② [숫자 대입] $D = 10 - 1.5$
    ③ [최종 결과] $D = 8.5$ mm
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49. CNC공작기계에서 백 래시의 오차를 줄이기 위해 사용되는 이송시스템은?

  1. 세트 스크류
  2. 볼 스크류
  3. 사각 스크류
  4. 리드 스크류
(정답률: 72%)
  • 볼 스크류는 나사와 너트 사이에 강구(Ball)를 넣어 마찰을 줄인 시스템으로, 정밀한 위치 제어가 가능하며 백래시(Backlash) 오차를 획기적으로 줄일 수 있어 CNC 공작기계의 이송 시스템에 필수적으로 사용됩니다.
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50. 비중이 2.7이며 전기전도성이 양호하고 가단성이 있어 봉재 및 판재로 사용되는 것은?

  1. 마그네슘합금
  2. 동합금
  3. 알루미늄합금
  4. 활자용합금
(정답률: 70%)
  • 알루미늄합금은 비중이 약 $2.7$로 가볍고, 전기 전도성과 열 전도성이 매우 양호하며, 가단성이 뛰어나 다양한 봉재 및 판재로 널리 사용되는 재료입니다.
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51. 수나사의 측면을 도시하고자 할 때,다음 중 가장 적합하게 나타낸 것은?

(정답률: 65%)
  • 수나사의 측면(정면)을 도시할 때는 외경은 굵은 실선으로 그리고, 나사 골지름은 가는 실선으로 약 3/4원 정도까지만 그려서 표현하는 것이 표준입니다. 따라서 가 가장 적합한 표현입니다.
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52. 다음 기하공차의 종류 중 선의 윤곽도를 나타내는 기호는?

(정답률: 81%)
  • 선의 윤곽도는 설계된 이론적인 정확한 선의 모양에서 실제 가공된 선이 얼마나 벗어났는지를 규제하는 기하공차로, 기호는 를 사용합니다.
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53. ø50H7/g6은 어 종류의 끼워 맞춤인가?

  1. 축 기준식 억지 끼워맞춤
  2. 구멍 기준식 중간 끼워 맞춤
  3. 축 기준식 헐거운 끼워맞춤
  4. 구멍 기준식 헐거운 끼워맞춤
(정답률: 59%)
  • 끼워맞춤 공차에서 대문자 $H$는 구멍 기준식을 의미하며, 구멍 공차 $H7$과 축 공차 $g6$의 조합은 항상 틈새가 발생하는 헐거운 끼워맞춤에 해당합니다.
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54. 면의 지시기호에서 가공방법을 지시할 때의 기호로 맞는 것은?

(정답률: 70%)
  • 면의 지시기호에서 가공방법을 지시할 때는 기본 기호 위에 가공방법을 나타내는 문자를 기입합니다. 따라서 가공방법이 명시된 가 정답입니다.
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55. 구름 베어링의 호칭 번호가 6405일 때, 베어링 안지름은 몇 mm인가?

  1. 20
  2. 25
  3. 30
  4. 405
(정답률: 80%)
  • 구름 베어링의 호칭 번호 마지막 두 자리는 안지름을 나타내며, $04$번까지는 숫자 $\times 5$를 하고 $05$번부터는 숫자 그대로 $\text{mm}$ 단위를 적용합니다.
    $$\text{안지름} = \text{호칭번호 끝 두 자리} \times 5 \text{ (단, 04번까지)}$$
    $$\text{안지름} = 05 \times 5$$
    $$\text{안지름} = 25 \text{ mm}$$
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56. 도형의 중심을 표시하거나 중심이 이동한 중심 궤적을 표사하는데 쓰이는 선의 명칭은?

  1. 지시선
  2. 기준선
  3. 중심선
  4. 가상선
(정답률: 84%)
  • 도형의 중심, 대칭축, 또는 중심의 이동 궤적을 표시하기 위해 사용하는 선은 중심선입니다.
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57. 투상법에서 그림과 같이 경사진 부분의 실제 모양을 도시하기 위하여 사용하는 투상도의 명칭은?

  1. 부분투상도
  2. 국부투상도
  3. 회전투상도
  4. 보조투상도
(정답률: 57%)
  • 경사진 면의 실제 모양을 왜곡 없이 나타내기 위해, 경사면에 수직인 보조 평면을 설정하여 투영하는 방법인 보조투상도에 대한 설명입니다.
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58. 그림과 같은 입체도에서 화살표 방향을 정면으로 할 경우 평면도로 옳은 것은?

(정답률: 82%)
  • 제시된 입체도 에서 화살표 방향을 정면으로 보았을 때, 위에서 아래로 내려다본 평면도는 와 같이 형상이 나타납니다.
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59. 그림과 같이 축의 치수가 주어졌을 때 편심량 A는 얼마인가?

  1. 1mm
  2. 3mm
  3. 6mm
  4. 9mm
(정답률: 75%)
  • 편심량은 두 원의 중심 거리로, 외경과 내경의 지름 차이를 2로 나눈 값(반지름의 차)으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $A = \frac{D - d}{2}$
    ② [숫자 대입] $A = \frac{36 - 30}{2}$
    ③ [최종 결과] $A = 3$
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60. 길이 치수의 허용 한계를 지시한 것 중 잘못 나타낸 것은?

(정답률: 81%)
  • 치수의 허용 한계를 표시할 때는 반드시 최대 허용 치수가 위쪽에, 최소 허용 치수가 아래쪽에 위치해야 합니다. 는 큰 수인 $32.1$이 아래에 적혀 있어 잘못된 표기입니다.
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