금형기능사 필기 기출문제복원 (2015-01-25)

금형기능사
(2015-01-25 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 백주철을 고온으로 장시간 풀림해서 시멘타이트를 분해또는 감소시키고 인성이나 연성을 증가시킨 주철로, 대량생산품에 사용되는 측심,백심,펄라이트계로 구분되는 것은?

  1. 칠드주철
  2. 회주철
  3. 가단주철
  4. 구상흑연주철
(정답률: 66%)
  • 문제에서 설명한 주철의 특징은 고온으로 장시간 풀림하여 시멘타이트를 분해 또는 감소시키고 인성이나 연성을 증가시킨다는 것입니다. 이러한 특징은 가단주철에 해당합니다. 따라서 정답은 "가단주철"입니다.
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2. 강의 담금질 조직에 따라 분류한 것 중 틀린것은?

  1. 시멘타이트
  2. 오스테나이트
  3. 마텐자이트
  4. 트루스타이트
(정답률: 55%)
  • 시멘타이트는 강의 담금질 조직에 따라 분류되는 것이 아니라, 강의 합금 원소와 결합하여 형성되는 화합물 중 하나입니다. 따라서 시멘타이트는 이 문제에서 제외되어야 합니다.
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3. 구리에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 전연성이 좋아 가공이 쉽다.
  2. 화학적 저항력이 작아 부식이 잘된다.
  3. 전기 및 열의 전도성이 우수하다.
  4. 광택이 아름답고 귀금속적 성질이 우수하다.
(정답률: 90%)
  • 화학적 저항력이 작아 부식이 잘된다는 설명은 옳지 않습니다. 구리는 일반적으로 부식에 강한 금속 중 하나이며, 대부분의 환경에서 안정적으로 존재할 수 있습니다. 따라서, 구리는 화학적 저항력이 높은 금속 중 하나입니다.
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4. 철강의 5대 원소에 포함되지 않는 것은?

  1. 탄소
  2. 규소
  3. 아연
  4. 망간
(정답률: 84%)
  • 아연은 철강의 5대 원소 중 하나가 아닙니다. 철강의 5대 원소는 탄소, 규소, 망간, 황, 인입니다. 아연은 철과 함께 합쳐져서 아연도 철강 제조에 사용되지만, 철강의 주요 구성 요소는 아닙니다.
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5. 열경화성 수지에 해당되지 않는 것은?

  1. 페놀수지
  2. 요소수지
  3. 멜라민수지
  4. 아크릴수지
(정답률: 65%)
  • 열경화성 수지는 열에 의해 경화되는 수지를 말합니다. 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지는 모두 열경화성 수지에 해당됩니다. 하지만 아크릴수지는 열에 의해 경화되는 것이 아니라, 광선에 의해 경화되는 광경화성 수지입니다. 따라서 아크릴수지는 열경화성 수지에 해당되지 않습니다.
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6. 순철에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 각 변태점에서 연속적으로 변화한다.
  2. 저온에서 산화작용이 심하다.
  3. 온도에 따라 자성의 세기가 변화한다.
  4. 알칼리에는 부식성이 크나 강산에는 부식성이 작다.
(정답률: 63%)
  • 순철은 철과 탄소로 이루어진 합금으로, 온도에 따라 자성의 세기가 변화합니다. 이는 온도가 높아질수록 순철 내부의 분자 운동이 증가하면서 자성이 약해지기 때문입니다. 따라서 순철은 저온에서는 강한 자성을 가지지만, 고온에서는 자성이 약해집니다.
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7. 금속 중 Cu-Sn 합금으로 부식에 강한 밸브, 동상,베어링합금 등에 널리 쓰이는 재료는?

  1. 황동
  2. 청동
  3. 합금강
  4. 세라믹
(정답률: 82%)
  • Cu-Sn 합금은 청동이라는 합금으로 불리며, Cu와 Sn의 비율에 따라 다양한 성질을 가지고 있습니다. 청동은 Cu-Sn 합금 중에서도 Cu의 비중이 높은 합금으로, Cu의 내식성과 강도를 유지하면서도 Sn의 추가로 인해 경도와 내마모성이 향상되어 부식에 강한 밸브, 동상, 베어링 등에 널리 사용됩니다. 따라서 정답은 "청동"입니다.
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8. 논리턴 밸브라고도 하며 일정 방향으로는 공기가 흐를 수 있으나 그 반대방향으로는 흐를 수 없게 하는 역할을 가진 밸브는?

  1. 교축밸브
  2. 체크밸브
  3. 셔틀밸브
  4. 2압밸브
(정답률: 82%)
  • 체크밸브는 일정 방향으로는 공기가 흐를 수 있지만, 그 반대 방향으로는 흐를 수 없도록 설계되어 있기 때문에 논리턴 밸브라고도 불립니다. 따라서, 체크밸브가 정답입니다.
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9. 압력스위치의 종류가 아닌 것은?

  1. 다이어프램형
  2. 벨로우즈형
  3. 브로동관형
  4. 릴리프형
(정답률: 71%)
  • 릴리프형은 압력이 일정 수준 이상으로 상승하면 압력을 해제하는 기능을 가지고 있기 때문에 압력스위치의 종류로 분류되지 않습니다. 따라서 정답은 "릴리프형"입니다.
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10. 공기의 상태변화에 관련된 샬의 법칙 관례식으로 옳은 것은? (단,T : 절대온도, V : 체석이다.)

  1. T1T2=V1V2
  2. T1V1=T2V2
  3. T1V2=T2V1
  4. V2=V1T1T2
(정답률: 73%)
  • 공기의 상태변화에 관련된 샬의 법칙은 "T1V2=T2V1" 입니다. 이는 온도와 체적이 반비례 관계에 있음을 나타내는 법칙으로, 초기 상태에서의 온도와 체적과 최종 상태에서의 온도와 체적의 곱이 같다는 것을 의미합니다. 따라서, 초기 상태에서의 온도가 높으면 최종 상태에서의 체적은 작아지고, 초기 상태에서의 온도가 낮으면 최종 상태에서의 체적은 커지게 됩니다. 이는 공기의 압축과 팽창 등의 상태변화에서 유용하게 사용됩니다.
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11. 다음 그림의 공갑기기에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 통상적으로 스피드 컨트롤러 라고도 한다.
  2. 공기의 흐름을 변환하여 방향을 제어하는데 사용된다.
  3. 실린더로 들어가는 공기의 유량을 조절하여 실린더의 속도를 조절한다.
  4. 일방향 유량제어밸브와 체크밸브를 사용하며 미터인-아웃회로 등을 구성하는데 필요하다.
(정답률: 60%)
  • 공기의 흐름을 변환하여 방향을 제어하는데 사용된다는 설명이 틀립니다. 공갑기기는 실린더로 들어가는 공기의 유량을 조절하여 실린더의 속도를 조절하는데 사용됩니다. 따라서 정답은 "공기의 흐름을 변환하여 방향을 제어하는데 사용된다."가 아닌 "실린더로 들어가는 공기의 유량을 조절하여 실린더의 속도를 조절한다."입니다.
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12. 분류밸브를 표시하는 기호는?

(정답률: 72%)
  • 분류밸브를 표시하는 기호는 "" 입니다. 이유는 이 기호가 분류밸브의 구조와 가장 유사하기 때문입니다. 분류밸브는 두 개 이상의 파이프를 연결하고, 각 파이프의 유체를 분류하거나 혼합하는 역할을 합니다. 이를 위해 분류밸브는 일반적으로 Y자 형태를 띄며, 이 기호도 Y자 모양으로 그려져 있습니다. 또한, 분류밸브의 상단과 하단에는 각각 파이프가 연결되어 있으며, 이를 나타내기 위해 기호 상단과 하단에도 각각 선이 그려져 있습니다.
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13. 일반적인 공압 액추에이터나 공압기기의 작동압력으로 가장 알맞은 압력(kgf/cm2)은?

  1. 1~2
  2. 4~6
  3. 10~15
  4. 20~30
(정답률: 69%)
  • 공압 액추에이터나 공압기기의 작동압력은 일반적으로 4~6 kgf/cm2이 가장 적합하다. 이는 공압 시스템에서 안정적인 작동을 위해 필요한 최소 압력 범위이며, 이 범위를 벗어나면 작동 불안정이나 고장 등의 문제가 발생할 수 있다. 또한, 이 압력 범위는 일반적인 공압 시스템에서 사용되는 압력 범위이기도 하다.
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14. 성형품의 치수가 160mm이며,ABS수지의 수축률이 5/1000일 때 금형 치수는 약 몇 mm인가?

  1. 160.8
  2. 152.6
  3. 149.3
  4. 130.5
(정답률: 69%)
  • ABS 수지의 수축률이 5/1000이므로, 성형품의 치수에 5/1000을 곱해줘야 합니다.

    160mm x 5/1000 = 0.8mm

    따라서, 금형 치수는 성형품 치수에 수축률로 인한 0.8mm을 더한 160.8mm가 됩니다.

    정답은 "160.8"입니다.
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15. 압축성형 금형의 종류가 아닌 것은?

  1. 평압형
  2. 압입형
  3. 반압인형
  4. 포트형
(정답률: 82%)
  • 포트형은 압축성형 금형의 종류가 아닙니다. 포트형은 일반적으로 유체나 가스를 이용한 시스템에서 사용되는 용어로, 압축성형과는 관련이 없습니다. 따라서 포트형은 정답입니다.
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16. 사출성형 시 성형품에 나타나는 충전부족의 원인으로 가장 적합한 것은?

  1. 재료의 공급이 부족하다.
  2. 재료의 흐름이 우수하다.
  3. 사출온도가 높다.
  4. 게이트의 밸런스가 적절하다.
(정답률: 81%)
  • 사출성형 시에는 재료가 모양에 따라 정확하게 공급되어야 합니다. 만약 재료의 공급이 부족하다면, 성형품 내부에 충전이 부족해져 충전부족이 발생할 수 있습니다. 따라서, 충전부족의 원인으로 가장 적합한 것은 "재료의 공급이 부족하다"입니다.
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17. 노즐에 사출되는 수지의 속도를 나타내며 단위시간에 사출되는 최대용적으로 표시되는 것은?

  1. 사출용량
  2. 가소화능력
  3. 사출압력
  4. 사출율
(정답률: 70%)
  • 사출율은 노즐에 사출되는 수지의 속도를 나타내며, 단위시간에 사출되는 최대용적으로 표시됩니다. 다른 보기들은 사출과는 관련이 있지만, 사출율은 직접적으로 사출되는 수지의 속도와 용적에 대한 정보를 제공하기 때문에 정답입니다.
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18. 성형품의 표면 또는 표면 가까이에 수지의 흐름방향으로 발생하는 매우 가는 선의 다발모양은 무엇인가?

  1. 흑줄
  2. 싱크마크
  3. 은줄
  4. 백화
(정답률: 71%)
  • 이것은 은의 표면에서 발생하는 표면결정화 현상으로 인해 발생하는 것으로, 이러한 현상은 은의 특성 중 하나입니다. 따라서 정답은 "은줄"입니다.
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19. 사출성형기 운전시 재료 탱크,드라이어,성형기 등에 자동적으로 재료를 공급시켜주는 장치는?

  1. 호퍼 드라이어
  2. 호퍼로더
  3. 텀블러
  4. 혼합기
(정답률: 73%)
  • 호퍼로더는 사출성형기 운전시 재료를 자동으로 공급해주는 장치로, 이름 그대로 재료를 담는 호퍼와 로딩하는 기능을 가지고 있기 때문에 이를 선택해야 합니다. 다른 보기들은 재료를 처리하는 과정에서 사용되는 장치들이지만, 사출성형기 운전시에 자동으로 재료를 공급해주는 기능은 호퍼로더에만 해당합니다.
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20. 성형기의 노즐로부터 사출된 수지의 유동순서로 옳은 것은?

  1. 노즐→게이트→러너→스프루
  2. 노즐→스프루→러너→게이트
  3. 노즐→러너→게이트→스프루
  4. 노즐→게이트→스프루→러너
(정답률: 62%)
  • 정답은 "노즐→스프루→러너→게이트" 입니다.

    노즐은 성형기에서 가장 중요한 부분 중 하나로, 수지가 녹아나서 나오는 곳입니다. 따라서 노즐에서 먼저 수지가 나와야 합니다.

    스프루는 노즐에서 나온 수지가 흐르는 경로 중 하나로, 수지가 노즐에서 나와 스프루로 흐르게 됩니다.

    러너는 스프루에서 나온 수지가 흐르는 경로 중 하나로, 스프루에서 나온 수지가 러너로 흐르게 됩니다.

    게이트는 러너에서 나온 수지가 흐르는 경로 중 하나로, 러너에서 나온 수지가 게이트로 흐르게 됩니다.

    따라서, 노즐→스프루→러너→게이트 순서로 수지가 흐르는 것이 옳습니다.
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2과목: 임의구분

21. 사출성형 금형에서 파팅 라인을 설명한 것으로 가장 적합한 것은?

  1. 수지가 흘러들어 가는 곳
  2. 가동 측 형판과 고정 측 형판이 분리되는 곳
  3. 재료가 성형기로 흘러 들어가는 과정
  4. 성형이 되는 한 공정
(정답률: 71%)
  • 파팅 라인은 사출성형 공정에서 가동 측 형판과 고정 측 형판이 분리되는 곳을 말합니다. 이는 성형이 완료된 후에 형판을 분리할 때 발생하는 성형 부위의 경계선을 의미합니다. 이 경계선은 제품의 외관적인 품질과 기계적인 강도에 영향을 미치기 때문에 최소화하는 것이 중요합니다.
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22. 압출성형에 의한 가공 제품이 아닌 것은?

  1. 컵
  2. 튜브
  3. 파이프
  4. 선재피복
(정답률: 72%)
  • 컵은 압출성형으로 가공할 수 없는 형태이기 때문입니다. 압출성형은 연속적으로 길게 늘어난 형태의 원료를 급속하게 압축하여 원하는 형태로 가공하는 방법이지만, 컵은 원료를 늘리는 것이 아니라 원하는 형태를 이미 갖춘 상태에서 가공되어야 하기 때문에 압출성형으로 가공할 수 없습니다.
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23. 성형품 모서리 부의 응력집중을 피하기 위한 방법 중 옳은 것은?

  1. 보스를 붙인다.
  2. 리브를 붙인다.
  3. 모서리부에 라운드를 준다.
  4. 양 측벽의 두께를 증가시킨다.
(정답률: 79%)
  • 모서리 부분은 예민한 지점으로 응력이 집중되기 쉽습니다. 따라서 모서리 부분에 라운드를 줌으로써 응력을 분산시키고 부품의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 보스나 리브를 붙이는 것보다 더 효과적인 방법입니다.
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24. 12mm의 피어싱펀치로 두꼐 1.5mm의 소재를 가공한다면 파일럿 핀의 직경은 약 몇mm인가?

  1. 9.94
  2. 10.50
  3. 11.94
  4. 12.50
(정답률: 42%)
  • 피어싱펀치의 직경이 12mm이므로 반지름은 6mm이다. 파일럿 핀은 피어싱펀치가 가공한 구멍의 중심을 찾기 위해 사용되는데, 이 때 파일럿 핀의 직경은 가공한 소재의 두께와 같다. 따라서 파일럿 핀의 반지름은 0.75mm이다.

    피어싱펀치와 파일럿 핀의 중심 사이의 거리는 피어싱펀치의 반지름과 파일럿 핀의 반지름의 합과 같다. 즉, 6mm + 0.75mm = 6.75mm이다.

    따라서 파일럿 핀의 직경은 2반지름을 곱한 값인 2 x 6.75mm = 13.5mm이다. 이 값을 2로 나누면 파일럿 핀의 반지름인 6.75mm가 나오므로, 이 값을 다시 10으로 나누면 파일럿 핀의 직경인 11.94mm가 된다.
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25. 일반적으로 프레스를 선정할 때 유의사항으로 틀린 것은?

  1. 가공방법 및 작업방법을 명확하게 한다.
  2. 제품 가공에 적합한 프레스를 선택한다.
  3. 가공 제품의 치수 정도에 따라 선택한다.
  4. 가격이 비싸고 큰 힘을 낼 수 있어야 한다.
(정답률: 90%)
  • 가격이 비싸고 큰 힘을 낼 수 있는 프레스를 선택하는 이유는 가공할 제품의 크기와 무게가 크거나 어려운 형태일 경우, 이를 가공하기 위해서는 높은 힘과 안정성이 필요하기 때문입니다. 따라서 가격이 비싸고 큰 힘을 낼 수 있는 프레스를 선택하는 것이 가공 효율성과 안전성을 보장할 수 있습니다.
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26. 전단가공된 제품을 정밀하고 전단면을 깨끗하게 가공하기 위하여 미소량으로 가공하는 방법은?

  1. 블랭킹 가공
  2. 트리밍 가공
  3. 슬리팅 가공
  4. 세이빙 가공
(정답률: 64%)
  • 세이빙 가공은 전단면을 깨끗하게 유지하면서 미소량으로 가공하는 방법으로, 다른 가공 방법들과는 달리 손상이나 변형이 적어 정밀한 가공이 가능합니다. 따라서 전단가공된 제품을 정밀하게 가공해야 하는 경우에 주로 사용됩니다.
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27. 펀치의 고정방법이 아닌 것은?

  1. 볼트고정방식
  2. 클램프고정방식
  3. 키고정방식
  4. 용접고정방식
(정답률: 74%)
  • 용접고정방식은 펀치와 다른 부품을 용접하여 고정하는 방식이므로, 펀치의 위치나 각도를 조절하기 어렵고 수정이 어렵기 때문에 고정방법으로 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 "용접고정방식"입니다.
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28. 재료가 시간이 경과함으로 따라서 경화되는 성질을 무엇이라 하는가?

  1. 번형
  2. 소성가공
  3. 가공경화
  4. 시효경화
(정답률: 78%)
  • 재료가 시간이 지나면서 분자 간 결합이 강해지고 결정 구조가 형성되는 성질을 시효경화라고 합니다. 이는 시간이 지나면서 재료의 물성이 변화하게 되는데, 이러한 변화는 시간에 따라 일정한 패턴을 보이기 때문에 "시효"라는 용어가 사용되었고, 이로 인해 "시효경화"라는 용어가 사용되게 되었습니다.
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29. 기계가공법 중에서 소성가공이 아닌 것은?

  1. 단조
  2. 인발
  3. 브로칭
  4. 압출
(정답률: 72%)
  • 소성가공은 금속을 가열하여 성질을 변화시키는 가공법이지만, 브로칭은 금속을 절삭하는 가공법입니다. 따라서 브로칭은 소성가공이 아닙니다.
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30. 재료를 길이 방향으로 압축시켜 길이를 감소시킴으로써 길이방향과 직각으로 재료를 유동시켜 큰단면을 만드는 가공법은?

  1. 사이징 가공
  2. 업세팅 가공
  3. 블랭킹 가공
  4. 압인 가공
(정답률: 56%)
  • 업세팅 가공은 재료를 길이 방향으로 압축시켜 길이를 감소시키고, 이를 이용해 길이방향과 직각으로 재료를 유동시켜 큰단면을 만드는 가공법입니다. 따라서 이 가공법이 정답입니다. 사이징 가공은 재료를 원하는 크기로 자르는 가공법, 블랭킹 가공은 재료에서 원하는 형태를 뚫어내는 가공법, 압인 가공은 재료의 표면을 깎아내는 가공법입니다.
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31. 다음 중 다이의 종류가 아닌 것은?

  1. 일체 다이
  2. 부시 다이
  3. 분할 다이
  4. 이동 다이
(정답률: 56%)
  • 이동 다이는 다이의 종류가 아닙니다. 이유는 다이는 일반적으로 고정된 위치에서 작동하며, 이동 다이는 이동 가능한 다이를 의미합니다. 따라서 이동 다이는 다이의 종류가 아닙니다.
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32. 전방압출에서 블랭크의 직경과 압출 후의 직경비로 표시하며 가공한계를 나타내는 것은?

  1. 압출비
  2. 사출비
  3. 드로잉비
  4. 단면감소비
(정답률: 67%)
  • 압출비는 전방압출에서 블랭크의 직경과 압출 후의 직경비로 표시됩니다. 이는 압출 시 블랭크가 얼마나 늘어나는지를 나타내며, 이 비율이 클수록 가공한계가 높아지게 됩니다. 따라서 압출비가 높을수록 더 얇고 긴 형태의 제품을 만들 수 있습니다.
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33. 프로그레시브 금형의 장점인 것은?

  1. 프레스 가공의 고속화가 가능하다.
  2. 성형재료 및 프레스 기계의 제약이 있다.
  3. 설계변경에 대한 대응범위가 제한된다.
  4. 프레스 공정의 작업관리 기술의 고도화가 필요하다.
(정답률: 79%)
  • 프로그레시브 금형은 여러 단계의 작업을 한 번에 처리할 수 있기 때문에 프레스 가공의 고속화가 가능합니다. 즉, 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있어 생산성이 높아지는 장점이 있습니다.
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34. 기계에서 발생하는 소음이나 진동 등과 같은 주위 환경 또는 자연 현상의 급변으로 생기는 오차는?

  1. 시차
  2. 계기오차
  3. 측정오차
  4. 우연오차
(정답률: 69%)
  • 기계에서 발생하는 소음이나 진동 등과 같은 주위 환경 또는 자연 현상의 급변으로 생기는 오차는 우연적으로 발생하는 오차이기 때문에 "우연오차"라고 부릅니다. 이러한 오차는 예측할 수 없으며, 일시적이고 무작위적으로 발생합니다. 따라서 이러한 오차는 실험을 반복하면 발생하는 오차들의 평균적인 크기가 0에 가까워지는 경향이 있습니다.
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35. 와이어 컷 방전가공기의 특성으로 틀린 것은?

  1. 복잡한 형상의 모양도 가공이 가능하다.
  2. 담금질한 강이나 초경합금의 재료도 가공이 가능하다.
  3. 가공조건을 변경하기 쉽다.
  4. 항상 새전극으로 가공되므로 거칠기가 불량하다.
(정답률: 80%)
  • 항상 새전극으로 가공되므로 거칠기가 불량하다는 것은 틀린 설명입니다. 와이어 컷 방전가공기는 전극을 사용하여 가공하는 것이 아니라, 전극 없이 전기 방전을 이용하여 가공하기 때문에 거칠기가 불량하다는 것은 오히려 장점 중 하나입니다.
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36. 금형에 표면처리하는 목적과 거리가 먼 것은?

  1. 굽힘방지
  2. 균열방지
  3. 강도 증가
  4. 내열성 감소
(정답률: 84%)
  • 금형에 표면처리하는 목적은 주로 부식, 마모, 부식, 열팽창 등의 문제를 예방하고 금형 수명을 연장하기 위함입니다. 그러나 내열성 감소는 금형의 내구성을 약화시키고 사용 중에 파손될 가능성을 높이므로 금형에 표면처리하는 목적과는 거리가 먼 것입니다.
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37. 프레스 금형에 속하지 않는 것은?

  1. 블랭킹 금형
  2. 드로잉 금형
  3. 굽힘금형
  4. 사출금형
(정답률: 72%)
  • 프레스 금형은 금속 시트를 프레스 기계로 가공하는데 사용되는 금형으로, 블랭킹 금형, 드로잉 금형, 굽힘금형이 이에 해당합니다. 하지만 사출금형은 열가소성 고분자 등의 플라스틱을 주입하여 제품을 만드는데 사용되는 금형으로, 프레스 금형에 속하지 않습니다. 따라서 정답은 "사출금형"입니다.
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38. 절삭공구가 가져야 할 기계적 성질로서 바르게 짝지어진 것은?

  1. 내열성,내마모성,취성
  2. 고경도,내충격성,자성
  3. 내충격성,취성,절연성
  4. 내마모성,내열성,내충격성
(정답률: 86%)
  • 절삭공구는 금속을 절단하거나 가공하는 과정에서 매우 높은 온도와 압력, 마찰력 등의 열적, 기계적인 힘을 견디어야 합니다. 따라서 절삭공구가 가져야 할 기계적 성질은 다음과 같습니다.

    - 내마모성: 절삭공구는 금속을 절단하면서 자신도 마모되어야 합니다. 그러나 너무 빠르게 마모되면 비효율적이므로 내마모성이 높아야 합니다.
    - 내열성: 절삭공구는 높은 온도에서도 변형 없이 사용할 수 있어야 합니다.
    - 내충격성: 절삭공구는 급격한 충격에도 깨지거나 파손되지 않아야 합니다.

    따라서 정답은 "내마모성, 내열성, 내충격성"입니다.
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39. 성형품의 일부분이 성형 되지 않은 현상을 미성형이라 한다. 이 때 불량의 원인 중 가장 거리가 먼 것은?

  1. 성형품의 살 두께가 얇을 경우
  2. 캐비티내의 공기가 빠지지 않을 경우
  3. 금형온도,수지온도가 높을 경우
  4. 사출압력이 낮을 경우
(정답률: 63%)
  • 금형온도와 수지온도가 높을 경우, 성형물질이 녹아 흐르는 속도가 빨라지고, 불완전한 성형품이 만들어질 가능성이 높아진다. 이는 미성형의 원인 중 하나가 될 수 있다.
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40. 방전 전극재료 중 가격은 높으나 고정밀도 가공이나 초경합금 가공에 사용되는 것은?

  1. Cu
  2. Ag-W
  3. Cu-Zn
  4. Fe-C
(정답률: 69%)
  • Ag-W는 은-텅스텐 합금으로, 고정밀도 가공이나 초경합금 가공에 사용되는 재료입니다. 이는 텅스텐의 높은 내열성과 강도, 은의 우수한 전기 및 열 전도성 등의 특성을 결합하여 만들어진 것으로, 가격은 높지만 고급 가공에 적합한 재료입니다.
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3과목: 임의구분

41. 지그 그라인딩 작업에서 일반적으로 하지 않는 작업은?

  1. 원통 내면 역삭
  2. 테이퍼 연삭
  3. 평면 연삭
  4. 슬로팅 연삭
(정답률: 50%)
  • 지그 그라인딩 작업은 원형 부품의 내부를 가공하는 작업으로, 원통 내면 역삭, 테이퍼 연삭, 슬로팅 연삭 등이 일반적으로 수행되지만, 평면 연삭은 일반적으로 하지 않는 작업입니다. 이는 평면 연삭은 주로 평면 가공에 사용되는 작업이기 때문입니다.
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42. 수량이 많은 공작물의 치수 허용범위를 검사하기에 가장 적합한 측정기는?

  1. 마이크로미터
  2. 다이얼 게이지
  3. 한계게이지
  4. 버니어 캘리퍼스
(정답률: 69%)
  • 수량이 많은 공작물의 치수 허용범위를 검사하기에는 한계게이지가 가장 적합합니다. 이는 한계게이지가 정밀하고 빠른 측정이 가능하며, 대량 생산품의 치수 검사에 적합하다는 특징 때문입니다. 또한, 한계게이지는 측정 대상의 허용치 범위를 초과하는 경우에만 측정값을 표시하기 때문에, 검사의 정확도와 신뢰성이 높습니다.
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43. 공작물을 지그 중앙에 클램핑시키고 지그를 회전시켜가면서 공작물의 위치를 다시 결정하지 않고 여러 면을 가공 완성할 수 있는 지그는?

  1. 박스지그
  2. 채널지그
  3. 히프지그
  4. 분할지그
(정답률: 51%)
  • 박스지그는 공작물을 박스 모양의 지그 안에 클램핑시키는 방식으로, 지그를 회전시켜가면서 여러 면을 가공할 수 있습니다. 이는 공작물의 위치를 다시 결정하지 않아도 되기 때문에 효율적인 가공이 가능합니다. 따라서 박스지그가 정답입니다.
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44. 조각기에 의한 형 조각의 모델 제작법 중평면의 문자, 무늬 등에 가장 효과적인 제작법은?

  1. 전주법
  2. 배럴가공
  3. 전해연마
  4. 부식법
(정답률: 46%)
  • 부식법은 평면의 문자나 무늬를 깊이 있게 조각할 수 있는 제작법으로, 화학적인 방법을 사용하여 원하는 부분을 부식시키는 방법입니다. 이 방법은 정확하고 세밀한 조각을 만들 수 있으며, 다양한 재료에 적용할 수 있어 효과적인 제작법 중 하나입니다.
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45. 머시닝센터에서 G94코드를 이용하여 암나사를 가공하려고한다. 탭의 피치가 1.25mm일 때,주축의 회전수를 300rpm으로 한다면 지령해야 할 이송속도(F)는?

  1. 300mm/min
  2. 325mm/min
  3. 350mm/min
  4. 375mm/min
(정답률: 60%)
  • G94 코드는 분당 이송거리를 지정하는 코드이다. 따라서 이송속도(F)는 탭의 피치(1.25mm)와 주축의 회전수(300rpm)를 곱한 값인 375mm/min이 된다. 이는 1분에 375mm의 이송거리를 이동한다는 의미이다.
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46. 프레스 작업시 안전수칙에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 발판 밑에는 재료나 제품을 두지 않아야 한다.
  2. 금형사이에 신체의 일부분이 들어가지 않도록 제작한다.
  3. 두꺼운 판 절단시는 손으로 힘주어 잡는다.
  4. 작업전에는 공회전을 하면서 클러치를 조작해 본다.
(정답률: 86%)
  • "두꺼운 판 절단시는 손으로 힘주어 잡는다."가 틀린 것이며, 이는 안전하지 않은 행동입니다. 이유는 프레스 작업 중에는 매우 높은 압력과 속도로 작업이 이루어지기 때문에, 손이나 다른 신체 부위가 끼이거나 눌리면 심각한 상해를 입을 수 있기 때문입니다. 따라서, 절단 작업시에는 적절한 고정장치나 도구를 사용하여 안전하게 작업해야 합니다.
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47. 용해된 금속을 만들고자 하는 형상의 주형 속에 주입 응고시켜 제품을 만드는 방법은?

  1. 프레스
  2. 단조
  3. 주조
  4. 인발
(정답률: 82%)
  • 주형 속에 용해된 금속을 주입하여 응고시켜 제품을 만드는 방법을 주조라고 합니다. 프레스는 압력을 가해 물체를 형성하는 방법, 단조는 금속을 가열하여 모양을 만드는 방법, 인발은 금속을 녹여서 주형에 부어 만드는 방법입니다.
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48. 금형을 조립할 때 M10×1.5볼트 4개를 조립하려고 한다. 탭 가공을 하기 위한 드릴의 직경은?

  1. 8mm
  2. 8.5mm
  3. 9mm
  4. 10mm
(정답률: 82%)
  • M10×1.5 볼트는 외경이 10mm이고 나사 간격이 1.5mm인 볼트이다. 따라서 4개의 볼트를 조립하기 위해서는 6mm의 탭 가공공간이 필요하다. 드릴의 직경은 탭 가공공간보다 약간 크게 선택해야 하므로, 6mm에 약간의 여유를 더해 8.5mm가 선택되었다. 따라서 정답은 "8.5mm"이다.
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49. CNC공작기계에서 백 래시의 오차를 줄이기 위해 사용되는 이송시스템은?

  1. 세트 스크류
  2. 볼 스크류
  3. 사각 스크류
  4. 리드 스크류
(정답률: 73%)
  • 볼 스크류는 고정된 나사와 회전하는 나사를 이용하여 움직이는 방식으로, 고정된 나사와 회전하는 나사 사이에 구슬이 있어서 움직임이 매우 부드럽고 정확하게 이루어지기 때문에 백 래시의 오차를 줄이기 위해 사용됩니다. 따라서 정답은 "볼 스크류"입니다.
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50. 비중이 2.7이며 전기전도성이 양호하고 가단성이 있어 봉재 및 판재로 사용되는 것은?

  1. 마그네슘합금
  2. 동합금
  3. 알루미늄합금
  4. 활자용합금
(정답률: 70%)
  • 비중이 2.7인 것은 알루미늄합금이 가볍기 때문입니다. 또한 전기전도성이 양호하고 가단성이 있어 봉재 및 판재로 사용하기에 적합합니다. 마그네슘합금은 가볍지만 가단성이 낮아 사용이 제한적이며, 동합금은 비중이 높아 가볍지 않습니다. 활자용합금은 인쇄용으로 사용되는 것이므로 봉재나 판재로 사용하기에는 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 알루미늄합금입니다.
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51. 수나사의 측면을 도시하고자 할 때,다음 중 가장 적합하게 나타낸 것은?

(정답률: 67%)
  • ""이 가장 적합하다. 이유는 수나사의 측면을 도시하기 위해서는 수나사의 단면을 보여주는 것이 가장 적합하며, ""은 수나사의 단면을 잘 보여주기 때문이다. 다른 보기들은 수나사의 측면을 보여주는 것이 아니기 때문에 적합하지 않다.
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52. 다음 기하공차의 종류 중 선의 윤곽도를 나타내는 기호는?

(정답률: 85%)
  • 정답은 "" 입니다. 이 기호는 선의 윤곽을 나타내는 것으로, 다른 기호들은 각각 점, 면, 체적의 윤곽을 나타냅니다. 이러한 기호들은 기하학적 도형을 그릴 때 사용되며, 도형의 속성을 나타내는 데에도 사용됩니다.
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53. ø50H7/g6은 어 종류의 끼워 맞춤인가?

  1. 축 기준식 억지 끼워맞춤
  2. 구멍 기준식 중간 끼워 맞춤
  3. 축 기준식 헐거운 끼워맞춤
  4. 구멍 기준식 헐거운 끼워맞춤
(정답률: 62%)
  • ø50H7/g6은 구멍 기준식으로 헐거운 끼워맞춤입니다. 이는 ø50의 구멍 크기를 기준으로 H7의 공차 범위 내에서 가장 큰 g6의 삽입 가능한 크기로 끼워 맞추는 것을 의미합니다.
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54. 면의 지시기호에서 가공방법을 지시할 때의 기호로 맞는 것은?

(정답률: 72%)
  • 정답은 ""입니다. 이 기호는 "굵게 삶기"를 의미합니다. 다른 보기들은 각각 "물에 삶기", "찌기", "튀기기"를 의미합니다.
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55. 구름 베어링의 호칭 번호가 6405일 때, 베어링 안지름은 몇 mm인가?

  1. 20
  2. 25
  3. 30
  4. 405
(정답률: 82%)
  • 구름 베어링의 호칭 번호는 외경과 내경의 크기를 나타내는 숫자로, 첫 두 자리는 외경의 10배를, 마지막 두 자리는 내경의 10배를 나타냅니다. 따라서 6405의 경우, 외경은 64mm, 내경은 5mm입니다. 베어링 안지름은 내경의 두 배이므로 5mm x 2 = 10mm입니다. 따라서 정답은 "25"가 아닌 "10"이 되어야 합니다.
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56. 도형의 중심을 표시하거나 중심이 이동한 중심 궤적을 표사하는데 쓰이는 선의 명칭은?

  1. 지시선
  2. 기준선
  3. 중심선
  4. 가상선
(정답률: 87%)
  • 도형의 중심을 나타내는 선을 중심선이라고 합니다. 이는 도형의 대칭성이나 회전성 등을 나타내는 중요한 성질을 가지고 있기 때문입니다. 따라서 중심선은 도형의 구성과 변형을 이해하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
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57. 투상법에서 그림과 같이 경사진 부분의 실제 모양을 도시하기 위하여 사용하는 투상도의 명칭은?

  1. 부분투상도
  2. 국부투상도
  3. 회전투상도
  4. 보조투상도
(정답률: 60%)
  • 이 그림은 전체적인 모양을 보여주는 주투상도와 함께, 경사진 부분의 실제 모양을 더 자세히 보여주기 위한 보조적인 역할을 하는 것이므로 "보조투상도"라고 부릅니다.
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58. 그림과 같은 입체도에서 화살표 방향을 정면으로 할 경우 평면도로 옳은 것은?

(정답률: 84%)
  • 입체도에서 화살표 방향을 정면으로 할 경우, 평면도에서는 화살표 방향이 수직으로 나타납니다. 따라서, ""가 정답이 됩니다.
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59. 그림과 같이 축의 치수가 주어졌을 때 편심량 A는 얼마인가?

  1. 1mm
  2. 3mm
  3. 6mm
  4. 9mm
(정답률: 76%)
  • 편심량 A는 축의 길이의 절반에서 중심까지의 거리를 의미합니다. 따라서 축의 길이가 12mm이고 중심까지의 거리가 9mm인 경우, 편심량 A는 3mm가 됩니다.
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60. 길이 치수의 허용 한계를 지시한 것 중 잘못 나타낸 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

(정답률: 83%)
  • ""이 잘못된 것입니다. 이유는 다음과 같습니다.

    - ""은 길이 치수의 허용 한계를 나타내는 표시인데, 이 경우에는 "최대 허용 직경"을 나타내고 있습니다. 따라서, ""은 올바른 표시가 아닙니다.
    - 반면에, "", "", ""은 모두 올바른 길이 치수의 허용 한계를 나타내는 표시입니다.

    따라서, 정답은 ""입니다.
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