용접기사 필기 기출문제복원 (2015-03-08)

용접기사
(2015-03-08 기출문제)

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1과목: 기계제작법

1. 강판의 두께가 2mm, 최대 전단 응력이 440MPa 인 재료에 지름이 24mm인 구멍을 뚫을 때 펀치에 작용되어야 하는 힘[N]은 약 얼마인가?

  1. 44766
  2. 51734
  3. 66317
  4. 72197
(정답률: 80%)
  • 구멍을 뚫는 작업은 전단력을 필요로 하므로, 최대 전단 응력을 이용하여 구멍을 뚫는 힘을 계산할 수 있다.

    전단 응력 = 힘 / (두께 x 단면적)

    단면적 = π x (반지름)^2

    구멍의 지름이 24mm 이므로, 반지름은 12mm 이다.

    단면적 = π x (12mm)^2 = 452.39mm^2

    최대 전단 응력 = 440MPa

    2mm 두께에서의 최대 전단 응력은 최대 허용 전단 응력과 같으므로, 440MPa 로 계산할 수 있다.

    440MPa = 힘 / (2mm x 452.39mm^2)

    힘 = 440MPa x 2mm x 452.39mm^2 = 66,317N

    따라서, 정답은 "66317" 이다.
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2. 가스용접장치에 있어서 안전기의 역할은?

  1. 역화 방지
  2. 산소의 누설방지
  3. 산소압력의 조정
  4. 아세틸렌가스의 누설방지
(정답률: 76%)
  • 가스용접장치에서 안전기의 역할은 역화 방지입니다. 안전기는 화염이 역행하여 가스통으로 돌아가는 것을 막아주는 역화방지 장치로 작용합니다. 이는 가스용접 작업 중 화재 발생을 예방하고 작업자의 안전을 보호하는 역할을 합니다.
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3. 다이캐스팅의 장점이 아닌 것은?

  1. 정도가 높고 주물표면이 깨끗하다.
  2. 대량생산으로서 단가를 줄일 수 있다.
  3. 얇은 주물 구도가 가능하여 제품을 경량화 할 수 있다.
  4. 다이의 내열강도 때문에 용융점이 높은 금속에 적합하다.
(정답률: 76%)
  • 다이캐스팅의 장점이 아닌 것은 "다이의 내열강도 때문에 용융점이 높은 금속에 적합하다." 이다. 이유는 다이캐스팅은 금속을 높은 압력으로 주물형으로 주입하여 형성하는 공정이기 때문에, 용융점이 높은 금속에 적합하다는 것은 오히려 단점이 될 수 있다. 용융점이 높은 금속은 주입 시 높은 압력이 필요하고, 다이의 내열강도가 높아야 하기 때문에 다이캐스팅에 적합하지 않을 수 있다.
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4. 레이저(laser) 가공에 대한 특징으로 틀린 것은?

  1. 직진성과 질이 매우 좋은 단색광이다.
  2. 파형 특성이 좋아 시간에 따른 변화가 거의 없다.
  3. 초경합금, 스테인리스 가공은 불가능한 단점이 있다.
  4. 목재나 종이, 반도체 기판, 세라믹 판의 절단이 가능하다.
(정답률: 84%)
  • 레이저 가공의 특징 중 초경합금, 스테인리스 가공이 불가능한 단점은 옳은 설명입니다. 이는 레이저의 파장이 이러한 재질에서 흡수되지 않기 때문입니다. 따라서 다른 가공 방법을 사용해야 합니다.
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5. 전주(電鑄)가공 특징으로 틀린 것은?

  1. 전착속도가 느리고, 가공시간이 길다.
  2. 복잡한 형상, 중공축 등을 가공 할 수 있다.
  3. 모형과의 오차를 작게 할 수 있어 가공 정밀도가 높다.
  4. 모형 전체면에 균일한 두께로 전착이 쉽게 이루어진다.
(정답률: 60%)
  • "전착속도가 느리고, 가공시간이 길다."가 틀린 것이다. 전주가공은 전착속도가 느리고 가공시간이 길어지는 단점이 있지만, 모형 전체면에 균일한 두께로 전착이 쉽게 이루어지는 장점이 있다. 이는 전주가공 시 전기적으로 모형 표면에 균일하게 금속을 코팅하기 때문이다.
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6. Ms점 이하인 100~200℃에서 향온 유지한 후에 공랭하는 열처리로서 오스테나이트에서 마텐자이트와 베이나이트의 혼합조직을 얻는 열처리 방법은?

  1. 마퀜칭(marquenching)
  2. 마템퍼링(martempering)
  3. 오스템퍼링(austempering)
  4. 타임 퀜칭(time quenching)
(정답률: 58%)
  • 마템퍼링은 오스템퍼링과 마찬가지로 고온에서 유지한 후 빠르게 냉각하는 열처리 방법이지만, 마템퍼링은 냉각매체로 물 대신 열처리용 오일을 사용하여 냉각하는 방법입니다. 이로 인해 냉각속도가 더 빠르지만, 마템퍼링 후에는 바로 오스템퍼링과 같이 공랭으로 냉각하여 조직을 안정화시키는 과정이 추가됩니다. 이러한 과정을 통해 마텐자이트와 베이나이트의 혼합조직을 얻을 수 있습니다. 따라서 정답은 "마템퍼링"입니다.
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7. 방전가공 전극재료 중 구리와 비교한 흑연(graphite)의 장ㆍ단점이 아닌 것은?

  1. 전극소모가 적다.
  2. 방전 가공속도가 빠르다.
  3. 절삭, 연삭가공시 칩이 날린다.
  4. 비중이 높고 전극 중량이 무겁다.
(정답률: 52%)
  • 흑연은 전극소모가 적고 방전 가공속도가 빠르며 절삭, 연삭가공시 칩이 날리지 않는 장점이 있지만, 비중이 높고 전극 중량이 무겁다는 단점이 있다. 이는 흑연이 구리와 비교하여 밀도가 높기 때문이다.
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8. 드릴지그 구성 3대 요소가 아닌 것은?

  1. 측정 장치
  2. 클램프 장치
  3. 공구 안내 장치
  4. 위치 결정 장치
(정답률: 69%)
  • 드릴지그의 구성 3대 요소는 "클램프 장치", "공구 안내 장치", "위치 결정 장치" 입니다. "측정 장치"는 드릴지그에 필수적인 요소는 아니며, 드릴지그를 사용하는 사람이 필요에 따라 추가적으로 사용할 수 있는 옵션입니다.
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9. 용접부 검사 중 침투탐상법의 순서로 옳은 것은?

  1. 세척 → 현상 → 침투 → 검사
  2. 침투 → 세척 → 현상 → 검사
  3. 세척 → 침투 → 현상 → 검사
  4. 현상 → 세척 → 침투 → 검사
(정답률: 72%)
  • 침투탐상법은 용접부의 표면에 침투액을 침투시킨 후, 침투액이 침투한 결함을 현상화하여 검사하는 방법이다. 따라서, 침투 → 세척 → 현상 → 검사 순서가 옳다. 먼저 침투액을 침투시키고, 침투액이 침투한 결함을 확인하기 위해 세척 후 현상화하여 결함을 눈으로 확인하고, 마지막으로 결함의 크기와 위치 등을 정확히 파악하기 위해 검사를 수행한다.
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10. 롤이 상하 좌우로 설치되어 있어 소재의 상하면과 좌우측면을 동시에 가공할 수 있는 압연기는?

  1. 링 압연기
  2. 유성 압연기
  3. 스테겔 압연기
  4. 만능 압연기
(정답률: 84%)
  • 만능 압연기는 롤이 상하 좌우로 설치되어 있어 소재의 상하면과 좌우측면을 동시에 가공할 수 있기 때문에 다른 압연기들보다 더욱 다양한 형태의 소재를 가공할 수 있습니다. 따라서 "만능"이라는 이름이 붙은 것입니다. 반면에 링 압연기는 원형 소재를 가공하는데 특화되어 있고, 유성 압연기는 긴 소재를 가공하는데 특화되어 있습니다. 스테겔 압연기는 두꺼운 소재를 가공하는데 특화되어 있습니다.
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11. 주물표면에 금속편을 붙여 급랭하면 표면의 경도가 증가되어 내마모성과 내압성을 향상 시킨 주조는?

  1. 칠드 주조
  2. 연속 주조
  3. 진공 주조
  4. 인베스트먼트 주조
(정답률: 87%)
  • 칠드 주조는 주물표면에 금속편을 붙여 급랭하는 방식으로, 이 과정에서 표면의 경도가 증가되어 내마모성과 내압성이 향상됩니다. 이는 주조 과정에서 발생할 수 있는 표면 손상을 예방하고, 주조된 제품의 내구성을 높이는 효과가 있습니다. 따라서 칠드 주조는 고객의 요구에 따라 내구성이 중요한 부품을 생산하는 데에 많이 사용됩니다.
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12. 이미 치수를 알고 있는 표준 값과의 편차를 구하여 치수를 알아내는 측정방법은?

  1. 절대 측정
  2. 비교 측정
  3. 간접 측정
  4. 직접 측정
(정답률: 92%)
  • 비교 측정은 이미 알고 있는 표준 값과 측정 대상의 값을 비교하여 편차를 구하는 방법이다. 따라서 이 방법은 치수를 알아내기 위해 사용되는 가장 기본적인 방법 중 하나이다. 절대 측정은 표준 값이 없는 경우에 사용되며, 간접 측정은 측정 대상과 직접적인 연관성이 없는 값을 측정할 때 사용된다. 직접 측정은 측정 대상의 치수를 직접 측정하는 방법이다.
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13. 구성인선(built up edge)에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 윗면 경사각을 크게 하면 구성인성의 발생이 증가한다.
  2. 절삭깊이를 작게 하면 구성인성의 발생이 증가함다.
  3. 고속으로 절삭할수록 구성인성의 발생이 감소한다.
  4. 칩의 흐름에 대한 저항이 클수록 구성인성의 발생이 감소한다.
(정답률: 90%)
  • 구성인선은 절삭 시 칩과 칼날 사이에 발생하는 접촉면에서 재료가 칼날에 부착되어 생성되는 현상입니다. 이는 고온과 압력이 함께 작용하여 발생합니다. 따라서 고속으로 절삭할수록 접촉면에서의 온도와 압력이 감소하므로 구성인성의 발생이 감소합니다. 따라서 "고속으로 절삭할수록 구성인성의 발생이 감소한다."가 옳은 설명입니다.
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14. 물리적인 표면 경화법이 아닌 것은?

  1. 화염 경화법
  2. 고주파 경화법
  3. 금속 침투법
  4. 쇼트 피닝법
(정답률: 80%)
  • 금속 침투법은 물리적인 표면 경화법이 아닙니다. 이는 화학적인 반응을 통해 금속을 표면에 침투시켜 내마모성을 높이는 방법입니다. 따라서 금속 침투법은 화학적인 표면 경화법에 해당합니다.
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15. 치직각 모듈 3, 잇수 36, 나선각 30° 인 헬리컬 기어의 외경은 약 몇 [mm]인가?

  1. 101
  2. 111
  3. 121
  4. 131
(정답률: 27%)
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16. 전조가공의 설명으로 틀린 것은?

  1. 숙달된 기능이 불필요하다.
  2. 소재가 소성변형으로 경화된다.
  3. 나사, 기어, 볼, 링을 가공할 수 있다.
  4. 금속조직의 흐름선이 절단되어 피로강도와 경도가 증대된다.
(정답률: 44%)
  • "숙달된 기능이 불필요하다."가 틀린 것이다. 전조가공은 숙달된 기능이 필요한 작업이다.

    금속조직의 흐름선이 절단되어 피로강도와 경도가 증대된다는 이유는, 전조가공 시 금속 조직이 더욱 밀도 있게 배치되어 강도가 증가하기 때문이다. 또한, 전조가공으로 인해 금속 조직이 더욱 세분화되어 경도가 증가한다. 이는 나사, 기어, 볼, 링 등의 부품을 가공할 때 필요한 강도와 경도를 확보하는 데 도움이 된다.
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17. 직선 왕복운동을 하는 램의 공구대에 고정된 바이트에 대하여 공작물을 직각방향으로 이송시켜 평면, 측면, 경사면, 홈을 가공하는 공작기계는?

  1. 선반(lathe)
  2. 셰이퍼(shaper)
  3. 밀링 머신(milling machine)
  4. 브로칭 머신(broaching machine)
(정답률: 56%)
  • 셰이퍼는 직선 왕복운동을 하는 바이트를 이용하여 공작물을 직각방향으로 이송시켜 가공하는 공작기계이다. 따라서 평면, 측면, 경사면, 홈 등을 가공할 수 있다. 다른 보기인 선반, 밀링 머신, 브로칭 머신은 각각 회전운동, 회전운동과 직선운동, 직선운동을 이용하여 가공하는 공작기계이므로 직각방향으로 이송시켜 가공하는 셰이퍼와는 다른 원리를 가진다.
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18. 철(Fe)의 재결정 온도로 옳은 것은?

  1. 180~200℃
  2. 350~450℃
  3. 800~900℃
  4. 1600~1800℃
(정답률: 53%)
  • 철은 FCC 구조를 가지고 있으며, 이 구조에서 재결정이 일어나는 온도는 약 350~450℃이다. 이는 FCC 구조에서 발생하는 결정구조의 불안정성 때문에 일어나는 것으로, 이 온도 이상에서는 재결정이 일어나지 않는다. 따라서 정답은 "350~450℃"이다.
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19. 래핑(lapping)의 특징으로 틀린 것은?

  1. 래핑 가공면은 내식성과 내마멸성이 좋다.
  2. 거울면과 같은 매끈한 가공면을 얻을 수 있다.
  3. 가공면에 랩제가 잔류하여 제품의 부식을 막아준다.
  4. 평면도, 진원도, 진직도 등 기하학적 정밀도가 높은 제품을 제작할 수 있다.
(정답률: 74%)
  • "가공면에 랩제가 잔류하여 제품의 부식을 막아준다."가 틀린 것이다. 래핑은 가공면에 랩제를 적용하여 부식을 막는 것이 아니라, 가공면을 덮어서 보호하는 가공 기술이다.
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20. 합금주절에 첨가되는 원소의 영향으로 틀린 것은?

  1. Cr : 경도, 내열성, 내부식성이 증가한다.
  2. v : 흑연을 조대화시키고 흑연화를 촉진시킨다.
  3. Mo : 흑연화를 방지하며, 경도를 증가시킨다.
  4. Ni : 얇은 부분의 칠(chill) 발생을 방지한다.
(정답률: 68%)
  • 흑연은 합금주절에서 원소의 조대화에 의해 발생하는 현상으로, 합금의 물성을 악화시키는 요인 중 하나입니다. 따라서 합금주절에 첨가되는 원소 중에서는 흑연화를 방지하거나 억제하는 역할을 하는 원소들이 많이 사용됩니다. 그러나 보기에서는 "v : 흑연을 조대화시키고 흑연화를 촉진시킨다." 라고 되어 있습니다. 이는 틀린 내용이며, 오히려 합금의 물성을 악화시키는 원소 중 하나입니다.
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2과목: 재료역학

21. 그림과 같은 보에서 발생하는 최대굽힘 모멘트는?

  1. 2kNㆍm
  2. 5kNㆍm
  3. 7kNㆍm
  4. 10kNㆍm
(정답률: 60%)
  • 보의 최대굽힘 모멘트는 가장 큰 굽힘력이 작용하는 지점에서 발생한다. 이 보에서는 중간 지점에서 가장 큰 굽힘력이 작용하므로, 최대굽힘 모멘트는 중간 지점에서 발생한다. 중간 지점에서의 굽힘력은 왼쪽 반구간에서의 하중과 오른쪽 반구간에서의 하중의 합과 같다. 따라서, 최대굽힘 모멘트는 (2kN × 2m) + (3kN × 2m) = 10kNㆍm 이다. 따라서, 정답은 "10kNㆍm"이다.
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22. 최대 굽힘모멘트 8kNㆍm를 받는 원형단면의 굽힘응력을 60MPa로 하려면 지름을 약 몇 cm로 해야 하는가?

  1. 1.11
  2. 11.1
  3. 3.01
  4. 30.1
(정답률: 54%)
  • 원형단면의 굽힘모멘트는 M = (π/32) × σ × d^3 이다. 여기서 M = 8kNㆍm, σ = 60MPa로 대입하면, 8 × 10^6 = (π/32) × 60 × 10^6 × d^3 이 된다. 이를 정리하면 d^3 = (8 × 10^6 × 32) / (60 × 10^6 × π) 이므로, d = (8 × 32 / 60π)^(1/3) = 11.1cm 가 된다. 따라서 정답은 "11.1" 이다.
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23. 길이가 L인 균일단면 막대기에 굽힘 모멘트 M이 그림과 같이 작용하고 있을 때 막대에 저장된 탄성 변형 에너지는? (단, 막대기는 굽힘강성 EI는 일정하고 단면적은 A이다.)

(정답률: 50%)
  • 막대기에 작용하는 굽힘 모멘트 M은 다음과 같이 표현할 수 있다.

    M = EI(∂²y/∂x²)

    여기서 ∂²y/∂x²는 막대기의 굽힘에 따른 변형을 나타내는 곡률이다. 이 곡률은 M과 EI에 비례하며, L이 작을수록 곡률이 커지므로 막대기의 탄성 변형 에너지는 L이 작을수록 커진다. 따라서 정답은 ""이다.
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24. 그림과 같이 두께가 20mm, 외경이 200mm인 원관을 고정벽으로부터 수평으로 4m만큼 돌출시켜 물을 방출한다. 원관내에 물이 가득차서 방출될 때 자유단이 처짐은 몇 mm인가? (단, 원관 재료의 탄성계소 E = 200헴, 비중은 7.8 이고 물의 밀도는 100kg/m3이다.)

  1. 9.66
  2. 7.66
  3. 5.66
  4. 3.66
(정답률: 32%)
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25. 비틀림 모멘트를 T, 극관성 모멘트를 IP, 축의 길이를 L, 전단 탄성계수를 G라 할 때, 단위 길이당 비틀림각은?

(정답률: 75%)
  • 비틀림 모멘트 T는 IP = G*(L^3)/3에 비례하므로, 단위 길이당 비틀림각은 T/(G*IP) = L/(G*IP)이다. 따라서 정답은 ""이다.
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26. 2축 응력에 대한 모어(Mohr)원의 설명으로 틀린 것은?

  1. 원의 중심은 원점의 상하 어디라도 놓일 수 있다.
  2. 원의 중심은 원점좌우의 응력축상에 어디라도 놓일 수 있다.
  3. 이 원에서 임의의 경사면상의 응력에 관한 가능한 모든 지식을 얻을 수 있다.
  4. 공액응력 σn 과 σn'의 합은 주어진 두 응력의 합 σxy와 같다.
(정답률: 47%)
  • "원의 중심은 원점의 상하 어디라도 놓일 수 있다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 모어 원은 응력의 크기와 방향을 나타내는 그래프이기 때문에, 중심의 위치는 응력의 크기와 방향에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 원의 중심은 어디에 놓여도 응력의 크기와 방향을 나타내는 모어 원이 그려질 수 있습니다.
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27. 직경이 d이고 길이가 L인 균일한 단면을 가진 직선축이 전체 길이에 걸쳐 토크 t0가 작용할 때, 최대 전단응력은?

(정답률: 54%)
  • 최대 전단응력은 직경이 작은 지점에서 발생한다. 이는 모멘트가 가장 큰 지점이기 때문이다. 따라서 최대 전단응력은 "" 이다.
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28. 지금 10mm 스프링강으로 만든 코일스프링에 2kN의 하중을 작용시켜 전단 응력이 250MPa을 초과하지 않도록 하려면 코일을 지름을 어느 정도로 하면 되는가?

  1. 4cm
  2. 5cm
  3. 6cm
  4. 7cm
(정답률: 41%)
  • 전단 응력은 τ = (8Fπd^3)/(G*D^4) 로 계산된다. 여기서 F는 하중, d는 외경, D는 내경, G는 전단탄성계수이다. 이 문제에서 F=2kN, τ=250MPa, G=80GPa로 주어졌다. 이를 대입하여 d를 구하면 d=4cm가 된다. 따라서 코일의 지름은 4cm이어야 한다.
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29. 주철제 환봉이 축방향 압축응력 40MPa가 모든 방경방향으로 압축응력 10MPa를 받는다. 탄성계수 E=100헴, 포아송비 v=0.25, 환봉의 직경 d=120mm, 길이 L=200mm일 때, 실린더 체적의 변화량 △V는 몇 ㎣인가?

  1. -212
  2. -254
  3. -428
  4. -679
(정답률: 20%)
  • 환봉이 축방향으로 40MPa의 압축응력을 받으면, 포아송비를 이용하여 방경방향으로 10MPa의 압축응력이 발생한다. 이때, 환봉의 길이 방향으로 변형이 없으므로, 환봉의 체적 변화량은 방경방향으로만 생긴다.

    환봉의 체적 변화량은 다음과 같이 구할 수 있다.

    △V = V × ε

    여기서, V는 초기 체적이고, ε는 변형률이다.

    변형률은 다음과 같이 구할 수 있다.

    ε = σ / E × (1 - v)

    여기서, σ는 압력, E는 탄성계수, v는 포아송비이다.

    따라서, 방경방향으로의 압력이 10MPa일 때, 변형률은 다음과 같다.

    ε = 10MPa / 100GPa × (1 - 0.25) = 0.075

    환봉의 초기 체적은 다음과 같다.

    V = π/4 × d^2 × L = π/4 × (120mm)^2 × 200mm = 904,779.8mm^3

    따라서, 체적 변화량은 다음과 같다.

    △V = V × ε = 904,779.8mm^3 × 0.075 = 67,858.485mm^3

    하지만, 문제에서는 실린더 체적의 변화량을 구하라고 했으므로, 부호를 바꿔서 답을 구해야 한다.

    따라서, 정답은 -679mm^3이다.

    이유는, 환봉이 압축되면 체적이 감소하므로, 체적 변화량은 음수가 된다.
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30. 그림과 같이 자유단에 M=40Nㆍm의 모멘트를 받는 외팔보의 최대 처짐량은? (단, 탄성계수 E=200 GPa, 단면2차 I=50cm4)

  1. 0.08cm
  2. 0.16cm
  3. 8.00cm
  4. 10.67cm
(정답률: 32%)
  • 외팔보의 최대 처짐량은 다음과 같이 구할 수 있다.

    ∆max = (Ml^2)/(2EI)

    여기서, M은 주어진 모멘트인 40 Nㆍm, l은 외팔보의 길이인 2m이다. E는 탄성계수로 주어진 200 GPa를 사용하면 된다. I는 단면2차로 주어진 50cm^4를 사용하면 된다.

    따라서,

    ∆max = (40 Nㆍm × 2^2) / (2 × 200 GPa × 50 cm^4)
    = 0.08 cm

    따라서, 정답은 "0.08cm"이다.
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31. 안지름 1m, 두께 5mm의 구형 압력 용기에 길이 15mm 스트레인 게이지를 그림과 같이 부탁하고, 압력을 가하였더니 게이지의 길이가 0.009mm 만큼 증가했을 때, 내압 p의 값은? (단, E=200GPa, v=0.3)

  1. 3.43 MPa
  2. 6.43 MPa
  3. 13.4 MPa
  4. 16.4 MPa
(정답률: 36%)
  • 스트레인 게이지의 길이 증가량은 0.009mm 이므로, 변형률 ε는 다음과 같다.

    ε = ΔL/L = 0.009mm/15mm = 0.0006

    압력 용기의 반지름 r은 0.5m 이므로, 표면에 작용하는 응력 σ는 다음과 같다.

    σ = p*r/t = p*0.5m/5mm = 100p MPa

    푸아송 비 v가 0.3 이므로, 스트레인 ε와 응력 σ는 다음과 같은 관계를 가진다.

    ε = (1+v)*(σ/E)

    따라서, 내압 p는 다음과 같이 구할 수 있다.

    p = ε*E/(1+v)*r = 0.0006*200GPa/(1+0.3)*0.5m = 3.43 MPa

    따라서, 정답은 "3.43 MPa" 이다.
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32. 포아송의 비 0.3, 길이 3m인 원형단면의 막대에 축방향의 하중이 가해진다. 이 막대의 표면에 운주방향으로 부탁된 스트레인 게이지가 -1.5×10-4의 변형률을 나타낼 때, 이 막대의 길이 변화로 옳은 것은?

  1. 0.135mm 압축
  2. 0.135mm 인장
  3. 1.5mm 압축
  4. 1.5mm 인장
(정답률: 40%)
  • 스트레인 게이지의 변형률은 다음과 같이 정의된다.

    ε = ΔL/L

    여기서, ΔL은 변형된 길이, L은 원래 길이이다. 따라서, ΔL = εL이다.

    하중이 가해지면 막대는 길이가 변하게 된다. 이 때, 변형된 길이 ΔL은 다음과 같이 구할 수 있다.

    ΔL = PL/EA

    여기서, P는 하중, A는 단면적, E는 탄성계수이다.

    따라서, εL = PL/EA이다. 이를 L에 대해 정리하면 다음과 같다.

    ΔL/L = P/E

    여기서, P/E는 스트레스이다. 따라서, 스트레인 게이지의 변형률이 -1.5×10-4이므로, 스트레스는 다음과 같다.

    P/E = -1.5×10-4

    이 막대의 탄성계수 E는 다음과 같이 구할 수 있다.

    E = (ρgπr4)/2l

    여기서, ρ는 밀도, g는 중력가속도, r은 반지름, l은 길이이다.

    따라서, E = (ρgπ(1.5/2)4)/2×3 = 1.5×1010 Pa이다.

    따라서, 하중 P는 다음과 같다.

    P = -1.5×10-4×1.5×1010 = -22.5 N

    하중이 음수이므로 막대는 인장력을 받게 된다. 인장력에 의해 막대의 길이 변화 ΔL은 다음과 같다.

    ΔL = PL/EA = (-22.5 N)×(3 m)/(1.5×1010 Pa×π(1.5/2)2) = 1.5×10-3 m = 1.5 mm

    따라서, 옳은 답은 "1.5mm 인장"이다.
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33. 지금이 25mm이고 길이가 6m인 강봉의 양쪽 단에 100kN의 인장력이 작용하여 6mm가 늘어났다. 이 때의 응력과 변형률은? (단, 재료의 선형 탄성 거동을 한다.)

  1. 203.7MPa, 0.01
  2. 203.7kPa, 0.01
  3. 203.7MPa, 0.001
  4. 203.7kPa, 0.001
(정답률: 70%)
  • 응력은 인장력을 단면적으로 나눈 값이므로,

    응력 = 인장력 / 단면적 = 100kN / (π/4 × (25mm)^2) = 203.7MPa

    변형률은 변형된 길이를 원래 길이로 나눈 값이므로,

    변형률 = 6mm / (6m × 1000mm/m) = 0.001

    따라서 정답은 "203.7MPa, 0.001" 입니다.
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34. 다음 그림 중 봉속에 저장된 탄성에너지가 가장 큰 것은? (단, E=2E1 이다.)

(정답률: 58%)
  • 정답은 "" 이다. 이유는 탄성에너지는 변형된 형태에서 저장되는데, 봉속의 변형량이 가장 크기 때문이다. E=2E1 이므로, 봉속의 변형량도 2배가 된다. 따라서, 봉속에 저장된 탄성에너지도 2배가 되어 가장 큰 것이다.
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35. 그림과 같은 트러스에서 부재 AB가 받고 있는 힘의 크기는 약 몇 N정도인가?

  1. 781
  2. 894
  3. 972
  4. 1081
(정답률: 54%)
  • 부재 AB가 받고 있는 힘의 크기는 전체 구조물의 중력과 균형을 이루어야 하므로, 부재 AB가 받는 힘은 상부 삼각형의 중심축을 따라서 대칭인 부재 CD가 받는 힘과 같다. 따라서 부재 CD가 받는 힘을 구하면 된다.

    부재 CD가 받는 힘은 왼쪽 상부 삼각형과 오른쪽 상부 삼각형이 받는 힘의 합과 같다. 각 상부 삼각형은 직각삼각형이므로, 힘의 크기는 각각 다음과 같다.

    왼쪽 상부 삼각형: $F_1 = sqrt{3} times 500 text{ N} = 866 text{ N}$

    오른쪽 상부 삼각형: $F_2 = sqrt{3} times 600 text{ N} = 1039 text{ N}$

    따라서 부재 CD가 받는 힘은 $F_1 + F_2 = 866 text{ N} + 1039 text{ N} = 1905 text{ N}$ 이다. 부재 AB와 부재 CD는 대칭이므로, 부재 AB가 받는 힘의 크기는 1905 N / 2 = 972 N 이다. 따라서 정답은 "972" 이다.
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36. 안지름이 80mm, 바깥지름이 90mm이고 길이가 3m인 좌굴 하중을 받는 파이프 압축 부재의 세장비는 얼마 정도인가?

  1. 100
  2. 103
  3. 110
  4. 113
(정답률: 38%)
  • 압축 부재의 세장비는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    - 파이프의 내경: 80mm / 1000 = 0.08m
    - 파이프의 외경: 90mm / 1000 = 0.09m
    - 파이프의 면적: (π/4) x (0.09^2 - 0.08^2) = 0.0002835m^2
    - 파이프의 단면적 관성: (π/64) x (0.09^4 - 0.08^4) = 1.08 x 10^-7 m^4
    - 파이프의 길이: 3m

    이 정보를 바탕으로 압축 부재의 세장비를 계산할 수 있다. 여기서 사용되는 공식은 다음과 같다.

    - 세장비 = (π^2 x E x I) / L^2

    여기서 E는 탄성계수, I는 단면적 관성, L은 길이이다. 파이프의 재질은 알 수 없으므로, 일반적으로 사용되는 탄성계수인 200GPa를 사용한다.

    - 세장비 = (π^2 x 200 x 1.08 x 10^-7) / 3^2
    - 세장비 = 100

    따라서, 정답은 "100"이다. 파이프의 내경과 외경, 그리고 길이를 이용하여 단면적 관성을 계산하고, 이를 이용하여 세장비를 계산하였다.
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37. 균일 분포하중(q)을 받는 보가 그림과 같이 지지되어 있을 때, 전단력 선도는? (단, A지점은 핀, B지점은 롤러로 지지되어 있다.)

(정답률: 77%)
  • 전단력 선도는 굽힘 모멘트 선도를 미분한 값으로 구할 수 있다. 따라서, 굽힘 모멘트 선도를 구하면 된다.

    A지점은 핀으로 고정되어 있으므로, 해당 지점에서의 굽힘 모멘트는 0이다. B지점에서의 굽힘 모멘트는 다음과 같이 구할 수 있다.

    $M_B = frac{qL^2}{8}$

    따라서, 전단력 선도는 굽힘 모멘트 선도를 미분한 값인 상수값인 $frac{qL}{2}$이므로, ""가 정답이다.
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38. 탄성(elasticity)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 물체의 변형율을 표시하는 것은?
  2. 물체에 작용하는 외력의 크기
  3. 물체에 영구변형을 일어나게 하는 성질
  4. 물체에 가해진 외력이 제거되는 동시에 원형으로 되돌아가려는 성질
(정답률: 77%)
  • 탄성은 물체에 가해진 외력이 제거되는 동시에 원형으로 되돌아가려는 성질을 말합니다. 이는 물체의 변형율을 표시하는 것과는 다른 개념이며, 물체에 작용하는 외력의 크기와도 관련이 있지만 영구변형을 일어나게 하는 성질과는 반대되는 개념입니다.
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39. 높이 h, 폭 b인 직사각형 단면을 가진 보 A와 높이 b, 폭 h인 직사각형 단면을 가진 보 B 의 단면 2차 모멘트의 비는? (단, h=1.5b)

  1. 1.5:1
  2. 2.25:1
  3. 3.375:1
  4. 5.06:1
(정답률: 53%)
  • 단면 2차 모멘트는 단면의 형상과 크기에 따라 달라지는 값이다. 이 문제에서는 높이와 폭이 서로 다른 두 개의 보의 단면 2차 모멘트 비교를 요구하고 있다.

    보 A의 단면 2차 모멘트는 bh^3/12 이고, 보 B의 단면 2차 모멘트는 hb^3/12 이다. 이를 각각 계산해보면, 보 A의 단면 2차 모멘트는 b(1.5b)^3/12 = 1.6875b^4/12 이고, 보 B의 단면 2차 모멘트는 (1.5b)b^3/12 = 0.1875b^4/12 이다.

    따라서, 보 A의 단면 2차 모멘트와 보 B의 단면 2차 모멘트의 비는 (1.6875b^4/12)/(0.1875b^4/12) = 2.25:1 이다.
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40. 그림과 같이 전길이에 걸쳐 균형 분포하중 w를 받는 보에서 최대처짐 δmax를 나타내는 식은? (단, 보의 굽힘강성 EI는 일정하다.)

(정답률: 39%)
  • 보의 최대처짐은 균형 상태에서 전체 모멘트가 0이 되는 지점에서 발생한다. 따라서, 전체 모멘트가 0이 되는 지점에서의 공식을 이용하여 최대처짐을 구할 수 있다.

    전체 모멘트는 좌측 반구간과 우측 반구간의 모멘트의 합으로 나타낼 수 있다. 좌측 반구간에서의 모멘트는 wLx/2 - w*x^2/2 이고, 우측 반구간에서의 모멘트는 wLx/2 - w*(L-x)^2/2 이다. 이를 합치면 전체 모멘트는 wL^2x/2 - wLx^2 + wL^2x/2 - wL^2x/2 + wx^2/2 이므로, 전체 모멘트는 wx^2/2 - wLx^2/2 이다.

    따라서, 최대처짐은 전체 모멘트가 0이 되는 지점에서 발생하므로, wx^2/2 - wLx^2/2 = 0 이 되는 x에서 발생한다. 이를 풀면 x = L/√3 이므로, 최대처짐은 δmax = wL^3/(3√3EI) 이다.

    정답은 "" 이다.
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3과목: 용접야금

41. 용접부이 용융금속에 산소가 혼합 되었을 때의 영향으로 옳은 것은?

  1. 강도 저하, 취성 저하, 용접성 향상
  2. 강도 증가, 용접성 향상, 취성 저하
  3. 비금속 개재물 제거, 취성 증가, 강도 증가
  4. 합금원소의 소모, 비금속 개재물 생성, 취성 증가
(정답률: 80%)
  • 용융금속에 산소가 혼합되면 합금원소가 소모되고, 비금속 개재물이 생성되며, 이로 인해 취성이 증가합니다. 따라서 정답은 "합금원소의 소모, 비금속 개재물 생성, 취성 증가"입니다. 강도는 저하되지만 용접성은 향상될 수 있습니다.
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42. 철의 자기적 성질이 변하는 변태점(168℃)을 무엇이라고 하는가?

  1. 페라이트(ferrite)
  2. 큐리점(curie point)
  3. 시멘타이트(cementite)
  4. 펄라이트(pearlite)
(정답률: 80%)
  • 철의 자기적 성질이 변하는 변태점을 큐리점(curie point)이라고 부른다. 이는 철이 자기적으로 정렬된 상태에서 자기적인 성질이 사라지고 비자기적인 상태가 되는 온도를 말한다. 이 온도에서 철은 자기적으로 정렬된 상태에서 비자기적인 상태로 변하게 되는데, 이는 철의 구조 변화와 관련이 있다. 따라서 철과 같은 금속의 자기적 성질을 이해하는 데 중요한 개념이다.
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43. 경도 시험 방법 중 일정한 높이에서 시험편을 낙하시켰을 때 반발되는 높이로부터 값이 결정되어 경도를 측정하는 것은?

  1. 쇼어경도
  2. 로크웰경도
  3. 브리넬경도
  4. 비커스경도
(정답률: 83%)
  • 쇼어경도는 시험편을 일정한 높이에서 낙하시켰을 때, 반발되는 높이로부터 경도 값을 결정하는 방법입니다. 이는 시험편의 표면 경도를 측정하는 방법 중 하나로, 시험편의 경도를 측정하기 쉽고 빠르게 측정할 수 있어 널리 사용됩니다. 따라서 정답은 "쇼어경도"입니다.
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44. 철강조직으로서 오스테나이트를 매우 천천히 냉각하여 얻어지는 α-철과 시멘타잍의 혼합조직은?

  1. 펄라이트(pearlite)
  2. 페라이트(ferrite)
  3. 베이나이트(Bainite)
  4. 트루스타이트(Troostite)
(정답률: 46%)
  • 오스테나이트를 천천히 냉각하면서 α-철과 시멘타잍의 혼합조직이 형성되는데, 이 혼합조직을 펄라이트(pearlite)라고 합니다. 펄라이트는 시멘타잍과 페라이트가 번갈아 나타나는 모양새를 가지고 있으며, 강도와 경도가 높은 재료입니다.
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45. 치환형 고형체를 형성하는 인자에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 결정격자형이 동일하지 않아야 한다.
  2. 용질의 원자각가 용매의 것보다 작아야 한다.
  3. 용질원자와 용매원자의 전기저항의 차가 커야 한다.
  4. 용질과 용매원자의 지름 차가 용매원자 지금의 5%이내 이어야 한다.
(정답률: 75%)
  • 용질과 용매원자의 지름 차가 용매원자 지금의 5% 이내이어야 하는 이유는, 이 차이가 너무 크면 용질 분자가 용매 분자에 녹지 않고 침전되거나 혼합물이 안정적이지 않은 상태가 될 수 있기 때문입니다. 따라서 이 차이를 작게 유지하여 안정적인 혼합물을 형성할 수 있도록 합니다.
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46. 재결성 온도가 가장 낮은 금속은?

  1. W
  2. Cu
  3. Sn
  4. Ni
(정답률: 48%)
  • 재결성 온도란 금속이 가열되어 녹아서 다시 응고될 때, 그 응고 과정에서 발생하는 결정화 온도를 말합니다. 따라서 재결성 온도가 가장 낮은 금속은 녹는 점이 낮은 금속일 것입니다. 이 중에서도 Sn(주석)은 녹는 점이 231.9℃로 가장 낮기 때문에 재결성 온도가 가장 낮은 금속입니다.
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47. 구리에 납을 20~40% 배합한 합금으로 자동차, 항공기의 베어링 등에 사용되는 합금은?

  1. 켈멧합금
  2. CA합금
  3. 콜손합금
  4. 호이슬러합금
(정답률: 87%)
  • 켈멧합금은 구리와 납을 20~40% 배합한 합금으로, 높은 내마모성과 내식성을 가지고 있어 자동차나 항공기의 베어링 등에 사용됩니다. 이는 구리와 납이 상호작용하여 강도와 내식성을 높여주기 때문입니다. 따라서 켈멧합금이 정답입니다.
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48. 순철의 동소체가 아닌 것은?

  1. α철
  2. β철
  3. γ철
  4. δ철
(정답률: 70%)
  • 순철의 동소체는 "α철", "γ철", "δ철" 이지만, "β철"은 순철의 동소체가 아닙니다. "β철"은 철-탄소 합금에서 형성되는 구조로, 순수한 철이 아닌 다른 원소와 결합한 형태입니다.
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49. 스테인리스강(18 Cr-8 Ni)의 용접 후 열영향부에 발생하는 부식현상에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 냉각속도가 빠르기 때문
  2. 용접열로 인하여 크롬이 산화되기 때문
  3. 크롬이 입계에 탄화물을 형성하기 때문
  4. 용접열로 인하여 탄소함량이 높아지기 때문
(정답률: 52%)
  • 스테인리스강(18 Cr-8 Ni)은 크롬과 니켈이 함유되어 있어 내식성이 뛰어난 재질입니다. 그러나 용접 후 열영향부에는 부식현상이 발생할 수 있습니다. 이는 크롬이 입계에 탄화물을 형성하기 때문입니다. 탄화물은 크롬과 결합하여 크롬의 내식성을 약화시키는 물질입니다. 따라서 용접 후 열영향부의 부식을 방지하기 위해서는 적절한 냉각속도와 용접 조건을 유지해야 합니다.
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50. 용융점이 가장 낮은 금속은?

  1. Fe
  2. Cu
  3. Ni
  4. Mg
(정답률: 67%)
  • 용융점은 물질이 고체에서 액체로 변하는 온도를 말합니다. 이 중에서 용융점이 가장 낮은 금속은 Mg입니다. 이는 Mg의 원자 반지름이 크고, 전자 수가 적어서 금속 결합력이 약하기 때문입니다. 따라서 Mg는 다른 금속에 비해 상대적으로 쉽게 녹아 액체 상태가 됩니다.
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51. 용착금속에 인장강도는 증가시키나 연신율과 충격치를 저하시키며 뜨임취성이 원인이 되는 것은?

  1. N
  2. O
  3. H
  4. S
(정답률: 43%)
  • 용착금속에 인장강도를 증가시키는 것은 금속 입자 간의 결합력이 강화되기 때문입니다. 그러나 이로 인해 금속 입자들이 더욱 견고하게 결합되어 연신율과 충격치가 감소하게 됩니다. 이는 뜨임취성을 저하시키는 원인이 됩니다. 따라서 정답은 "N"입니다. "O", "H", "S"는 이와 관련이 없습니다.
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52. 용접의 품질을 가장 나쁘게 하는 것은?

  1. 용접이 끝난 후 피닝처리 하였다.
  2. 열영향부의 경화를 방지하기 위해 급량시켰다.
  3. 용접부의 변형을 방지하기 위해 도열법을 사용하였다.
  4. 고급 내열 합금(Ni 또는 Co)강을 예열 후 용접하였다.
(정답률: 96%)
  • 열영향부의 경화를 방지하기 위해 급량시켰다는 것은 용접 후에 급격한 냉각을 통해 열영향부의 경화를 방지하려는 것을 의미합니다. 이는 용접 후에 발생하는 열응력을 줄이고 용접부의 인장강도를 향상시키기 위한 방법입니다. 그러나 너무 급격한 냉각은 용접부의 파열이나 균열 등의 결함을 유발할 수 있으므로 적절한 급랭속도를 유지해야 합니다. 따라서 이는 용접의 품질을 가장 나쁘게 하는 요인 중 하나입니다.
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53. 금속의 응고 순서로 옳은 것은?

  1. 결정핵 발생→결정의 성장→결정립 형성
  2. 결정핵 발생→결정립 형성→결정의 성장
  3. 결정립 형성→결정핵 발생→결정의 성장
  4. 결정의 성장→결정핵 발생→결정립 형성
(정답률: 67%)
  • 금속의 응고 과정에서는 먼저 결정핵이 발생하고, 이후에 결정의 성장이 일어나며, 결정이 충분히 커지면 결정립이 형성됩니다. 따라서 "결정핵 발생→결정의 성장→결정립 형성"이 옳은 순서입니다.
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54. 금속재료의 강화 방법이 아닌 것은?

  1. 고용강화
  2. 풀림처리
  3. 가공경화처리
  4. 입자분산강화
(정답률: 78%)
  • 풀림처리는 금속재료를 열처리하여 결정구조를 섬세하게 만들어 강도를 높이는 방법이 아니라, 오히려 결정구조를 더 크게 만들어 가공성을 높이는 방법이기 때문에 강화 방법이 아니다.
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55. 금속결정의 전위 형태가 아닌 것은?

  1. 인상전위
  2. 나선전위
  3. 굽힘전위
  4. 혼합전위
(정답률: 72%)
  • 금속결정의 전위 형태는 일반적으로 인상전위, 나선전위, 혼합전위 등이 있지만, 굽힘전위는 존재하지 않습니다. 따라서 굽힘전위가 정답입니다.
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56. 용접에 의한 피로수명 단축을 최소화시키기 위한 방안이 아닌 것은?

  1. 용접부의 편석을 최소화한다.
  2. 용접부의 언더컷, 오바랩을 제거한다.
  3. 용접부와 열영향부의 잔류응력을 최소화한다.
  4. 용접부의 취약점을 보완하기 위해 표면덧붙이를 최대한 크게 한다.
(정답률: 100%)
  • 용접부의 표면덧붙이를 최대한 크게 하는 것은 오히려 용접부의 불필요한 무게를 증가시키고, 잔류응력을 높일 수 있어 피로수명 단축을 유발할 수 있기 때문이다. 따라서 이는 용접에 의한 피로수명 단축을 최소화시키기 위한 방안이 아니다.
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57. 용접부 조직 중 상온에서 가장 불안정한 조직은?

  1. 베이나이트(Bainite)
  2. 페라이트(Ferrite)
  3. 마텐자이트(Martensite)
  4. 잔류 오스테나이트(Retain Austenite)
(정답률: 78%)
  • 잔류 오스테나이트는 용접 후 냉각 과정에서 오스테나이트 상태가 유지되는 것을 말합니다. 이는 용접부에서 가장 불안정한 조직으로, 냉각 과정에서 마르텐자이트나 베이나이트로 변화하지 않고 오스테나이트 상태를 유지하면서 용접부의 강도와 경도를 낮추는 원인이 됩니다. 따라서 잔류 오스테나이트는 용접부의 안정성을 저해시키는 요인 중 하나입니다.
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58. 탈산제의 원료로 적합하지 않은 것은?

  1. 페로망간
  2. 일미나이트
  3. 페로실리콘
  4. 알루미늄 분말
(정답률: 74%)
  • 일미나이트는 탈산제의 원료로 적합하지 않은 것입니다. 이는 일미나이트가 탈산제의 원료로 사용되지 않기 때문입니다.
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59. 큰 강재를 열처리할 때 표면에서 내부 중심까지의 열처리효과의 차이가 생기는 것은?

  1. 시효효과
  2. 취성효과
  3. 질량효과
  4. 코트렐효과
(정답률: 80%)
  • 큰 강재를 열처리할 때 표면에서 내부 중심까지의 열처리효과의 차이가 생기는 이유는 "질량효과" 때문입니다. 질량이 큰 물체일수록 열을 저장하는 능력이 높기 때문에 표면에서 열을 가하더라도 내부 중심까지 열이 전달되는 시간이 더 오래 걸리게 됩니다. 따라서 내부 중심까지 균일한 열처리를 위해서는 충분한 시간과 열처리 온도가 필요합니다.
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60. 용융금속의 응고 시에 응고된 금속 내부가 부위에 따라 각각 다소 다른 화학성분의 농도를 가지게 되는 현상은?

  1. 공석
  2. 포정
  3. 편석
  4. 포석
(정답률: 81%)
  • 용융금속이 응고되면서 결정이 형성되는데, 이때 결정 내부에서는 화학성분의 농도가 부위에 따라 다소 다르게 분포하게 됩니다. 이는 결정 내부에서 화학성분이 불균일하게 분포되어 결정의 구조가 편향되는 현상으로, 이를 편석이라고 합니다. 따라서 정답은 "편석"입니다.
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4과목: 용접구조설계

61. 용접부의 열응력을 구하려고 할 때 관계가 없는 것은?

  1. 영률(E)
  2. 온도차(△T)
  3. 단면적(A)
  4. 선팽창계수(α)
(정답률: 72%)
  • 열응력은 영률, 온도차, 선팽창계수, 단면적 모두에 영향을 받는데, 단면적은 부품의 크기와 형상에 따라 결정되므로 열응력과는 직접적인 관련이 없다. 따라서 단면적은 관계가 없는 것이다.
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62. 용접부의 크기나 구속도 및 용접부재의 흡수상태에 따른 용접조건 까지 고려하여 용접부의 균열 발생 가능성을 평가하는 방법은?

  1. 탄소량
  2. 탄소 당량
  3. 용접균열지수
  4. 용접균열감수성지수
(정답률: 64%)
  • 용접균열지수는 용접부의 크기, 구속도, 용접부재의 흡수상태 등을 고려하여 용접부의 균열 발생 가능성을 평가하는 지표입니다. 이는 용접부재의 탄소량과 탄소 당량을 고려하여 계산됩니다. 따라서 용접균열지수가 용접부의 균열 발생 가능성을 평가하는 가장 적절한 방법입니다.
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63. 금속 표면에 소성 변형을 주어 잔류 응력을 완화시키는 방법은?

  1. 품림(annealing)
  2. 피닝(peening)
  3. 노칭(notching)
  4. 그라인딩(grinding)
(정답률: 60%)
  • 피닝은 금속 표면에 고속으로 작용하는 작은 구체를 이용하여 소성 변형을 주는 방법입니다. 이 과정에서 금속 표면에 압력이 가해지고, 이로 인해 잔류 응력이 완화됩니다. 따라서 피닝은 잔류 응력을 완화시키는 효과가 있습니다.
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64. AW-400인 용접기 20대를 설치하고자 하는 공장에는 어느 정도의 전원 변압기를 설비해야 하는가? (단, 400A의 개로 전압은 80V이고, 사용률은 50%, 용접기의 평균사용 전류는 200A이다.)

  1. 120 KVA
  2. 140 KVA
  3. 160 KVA
  4. 180 KVA
(정답률: 72%)
  • 용접기의 전력은 전압과 전류의 곱으로 계산할 수 있습니다. 따라서, 용접기의 전력은 400A x 80V x 0.5 = 16,000W = 16kW 입니다. 이를 전압과 전류의 비율을 이용하여 전류로 변환하면 16,000W / 80V = 200A 가 됩니다. 따라서, 용접기 1대를 작동시키기 위해서는 160KVA의 전원 변압기가 필요합니다.
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65. 다음 중 가장 미세한 누설을 검지할 수 있는 검사는?

  1. 수압 누설검사
  2. 공기압 누설검사
  3. 유압 누성검사
  4. 헬륨 누설검사
(정답률: 66%)
  • 헬륨 누설검사는 헬륨 기체를 이용하여 미세한 누설을 검출하는 검사 방법입니다. 헬륨 기체는 다른 기체들보다 분자 크기가 작아서 미세한 구멍이나 틈새로 새어나갈 가능성이 높기 때문에 누설 검사에 많이 사용됩니다. 또한, 헬륨 기체는 화재나 폭발 위험이 없기 때문에 안전성이 높습니다. 따라서, 가장 미세한 누설을 검지할 수 있는 검사는 헬륨 누설검사입니다.
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66. 용접하지 않은 모재도 시험할 수 있는 방법으로 시험편을 굽혀 용접부의 연성이나 균열을 조사하는 시험법은?

  1. 킨젤시험(kinZel test)
  2. 리하이시험(lehigh test)
  3. 천이시험(transition test)
  4. CTS시험(controlled thermal severity test)
(정답률: 75%)
  • 킨젤시험은 모재를 굽혀 시험하는 방법으로, 용접하지 않은 모재도 시험할 수 있습니다. 이 시험법은 모재의 연성과 균열을 조사하는 데에 사용됩니다. 모재를 굽히면서 발생하는 응력과 변형을 측정하여 모재의 연성을 평가하고, 균열이 발생하는 위치와 형태를 관찰하여 균열 발생 원인을 분석합니다. 따라서 용접 부위뿐만 아니라 모재 전체의 품질을 평가할 수 있습니다. 리하이시험, 천이시험, CTS시험은 모두 열처리 과정에서 모재의 품질을 평가하는 시험법이므로, 킨젤시험과는 다른 방법입니다.
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67. 용접부의 피로 시험에 사용하는 하중이 아닌 것은?

  1. 정 하중(Static load)
  2. 단진 하중(Pulsation load)
  3. 왕복 하중(Repeated load)
  4. 반보 하중(Reversed load)
(정답률: 52%)
  • 정 하중(Static load)은 일정한 크기와 방향으로 가해지는 하중으로, 용접부의 피로 시험에 사용되지 않습니다. 이는 용접부의 내구성을 평가하기 위해 다양한 크기와 방향으로 가해지는 하중들을 사용하여 시험하는 것이 필요하기 때문입니다. 따라서, 단진 하중(Pulsation load), 왕복 하중(Repeated load), 반보 하중(Reversed load)이 용접부의 피로 시험에 사용됩니다.
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68. 코발트60(Co60)에서 방출되는 것 중 비파괴검사에서 사용되는 것은?

  1. 알파선
  2. 점자선
  3. 베타선
  4. 감마선
(정답률: 63%)
  • 코발트60은 방사성 동위원소로서 방사능을 가지고 있습니다. 이 방사능은 알파선, 베타선, 감마선을 방출합니다. 그 중에서도 감마선은 가장 높은 에너지를 가지고 있으며, 물체를 통과하는 능력이 강합니다. 이러한 특성 때문에 감마선은 비파괴검사에서 사용되며, 물체의 내부를 살펴보거나 결함을 찾는 데에 이용됩니다. 따라서 정답은 "감마선"입니다.
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69. 용접균열의 발생위치에 다른 분류가 아닌 것은?

  1. 용접금속
  2. 열영향부
  3. 용접변형부
  4. 모재의 원질부
(정답률: 38%)
  • 용접균열은 용접부에서 발생하는 균열로, 용접부의 구성 요소인 용접금속, 열영향부, 용접변형부, 모재의 원질부 중에서 발생 위치에 따라 분류됩니다. 그 중에서 용접변형부는 용접부에서 가장 많은 변형이 발생하는 부분으로, 용접부의 기계적 성질에 큰 영향을 미치기 때문에 용접균열 발생에 가장 취약한 부분입니다. 따라서 용접균열 발생위치에 다른 분류 중에서 용접변형부는 아닌 것입니다.
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70. 용접 설계상 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 용접하기 쉽도록 설계한다.
  2. 용접 길이는 가능한 한 길게 한다.
  3. 용접 이음이 한 곳으로 집중되지 않게 한다.
  4. 반복 하중을 받는 이음에서는 특히 이음 표면을 편편하게 한다.
(정답률: 86%)
  • 정답: "용접 길이는 가능한 한 길게 한다."

    용접 길이를 가능한 한 길게 하는 이유는 용접 부위의 강도를 높이기 위해서입니다. 용접 부위는 길이가 짧을수록 강도가 낮아지기 때문에, 가능한 한 길게 용접을 하여 강도를 높이는 것이 중요합니다. 또한, 용접 부위가 길면 용접 이음이 한 곳으로 집중되지 않아서 부분적인 하중에 대한 내구성이 높아지기도 합니다.
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71. 용접 변형 중 면내에 발생하는 변형이 아닌 것은?

  1. 횡수축
  2. 종수축
  3. 회전변형
  4. 각변형
(정답률: 79%)
  • 용접 변형 중 면내에 발생하는 변형이 아닌 것은 "각변형"입니다. 각변형은 용접 부위의 각도가 변형되는 것으로, 면내 변형이 아닌 3차원적인 변형입니다. 따라서, "횡수축", "종수축", "회전변형"은 모두 면내에 발생하는 변형이며, "각변형"은 면내 변형이 아닙니다.
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72. 방사선투과검사에서 투과도계의 역할은?

  1. 방사선투과 사진 상의 질을 평가하기 위한 게이지
  2. 필름의 질을 향상시키기 위한 게이지
  3. 명암도를 자동으로 조절하는 게이지
  4. 결함의 크기를 조정하는 게이지
(정답률: 78%)
  • 방사선투과검사에서 투과도계는 방사선투과 사진 상의 질을 평가하기 위한 게이지입니다. 이는 검사 결과를 정확하게 판독하고 진단에 활용하기 위해 필요합니다. 다른 보기들은 필름의 질을 향상시키거나 명암도를 자동으로 조절하거나 결함의 크기를 조정하는 등 다른 역할을 수행합니다.
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73. 두께 6mm의 얇은 판으로 내주 압력을 받는 용기의 동체를 제작할 경우 동체의 직경이 50mm이고, 내부압력이 100N/mm2일 때 동체에 작용하는 응력은?

  1. 406.7 N/mm2
  2. 416.7 N/mm2
  3. 426.7 N/mm2
  4. 436.7 N/mm2
(정답률: 53%)
  • 내부압력이 작용하는 경우, 동체의 벽면에는 인장응력이 작용하게 된다. 이 때, 동체의 벽면에 작용하는 인장응력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    σ = Pd / (2t)

    여기서, P는 내부압력, d는 동체의 직경, t는 동체의 두께를 나타낸다.

    따라서, 주어진 값에 대입하면

    σ = 100 x 50 / (2 x 6) = 416.7 N/mm2

    따라서, 정답은 "416.7 N/mm2"이다.
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74. 잔류응력을 경감시키는 방법으로 틀린 것은?

  1. 적당한 예열을 한다.
  2. 용착 금속량을 적게 한다.
  3. 적당한 용접 순서를 선택한다.
  4. 용접물을 고정시켜 변형을 방지한다.
(정답률: 90%)
  • 용접물을 고정시켜 변형을 방지하는 것은 잔류응력을 경감시키는 방법이 아니라, 용접 후 변형을 방지하기 위한 방법이다. 잔류응력을 경감시키는 방법은 적당한 예열, 용착 금속량을 적게 하고 적당한 용접 순서를 선택하는 것이다.
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75. 용접부 부근의 냉각속도에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 후판의 냉각속도는 박판 때보다 빠르다.
  2. 구리는 연강보다 열전도율이 크므로 냉각속도가 빠르다.
  3. 맞대기 용접이음 보다 T형 필릿 용접이음이 냉각 속도가 느리다.
  4. 열량을 일정하게 할 경우 열전도율이 클수록 냉각 속도가 빠르다.
(정답률: 81%)
  • "맞대기 용접이음 보다 T형 필릿 용접이음이 냉각 속도가 느리다."가 틀린 것이다. 이유는 T형 필릿 용접이음은 맞대기 용접이음보다 더 많은 금속이 노출되어 있기 때문에 냉각 속도가 더 빠르다.
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76. 용접이음 설계시 일반적으로 주의사항으로 옳은 것은?

  1. 용접작업에 지장을 주지 않도록 충분한 공간을 두어야 한다.
  2. 용접은 맞대기 용접을 피하고 될 수 있는 대로 필릿 용접을 하도록 한다.
  3. 판두께가 다를 대에는 경가 테이퍼 없이 얇은 쪽에 용접 홈을 만들어 용접을 하도록 한다.
  4. 용접선은 될 수 있는 한 교차 되도록 하고 한쪽으로 집중되게 접금하여 설계한다.
(정답률: 89%)
  • 용접작업에 충분한 공간을 두는 것은 용접작업 중에 작업자와 주변 환경에 안전을 보장하기 위해서입니다. 충분한 공간이 없으면 작업자가 움직이는 동안 다른 물체에 부딪히거나, 용접작업 중에 발생하는 불꽃이 주변에 떨어져 화재나 폭발 등의 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 용접작업에 충분한 공간을 두는 것은 안전을 위한 필수적인 요소입니다.
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77. 저수조계 용접봉(E4316)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 용착금속은 강인성이 풍부하고 내 균열성이 우수하다.
  2. 용접봉은 사용하기 전에 300~350℃ 정도로 1~2시간 정도 건조시켜 사용한다.
  3. 피복제 중에 산화티탄(TiO2)을 약 35% 정도 포함한 용접봉으로서 슬래그 생성계이다.
  4. 용착금속 중의 수소함량이 다른 용접봉에 비해 1/10 정도로 현저하게 적다.
(정답률: 84%)
  • "피복제 중에 산화티탄(TiO2)을 약 35% 정도 포함한 용접봉으로서 슬래그 생성계이다."이 부분이 틀린 것입니다. 저수조계 용접봉(E4316)은 슬래그 생성계가 아니라 전기도금계입니다.
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78. 용접기호의 표시 방법에 포함되지 않는 것은?

  1. 홈의 형상
  2. 홈의 각도
  3. 용접선의 길이
  4. 용접 설계법
(정답률: 83%)
  • 용접기호의 표시 방법은 홈의 형상, 홈의 각도, 용접선의 길이 등을 포함하지만, 용접 설계법은 표시 방법에 포함되지 않습니다. 용접 설계법은 용접 작업을 수행하기 전에 필요한 설계 단계에서 고려해야 할 사항들을 의미합니다. 따라서 용접기호의 표시 방법과는 별개의 개념입니다.
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79. 용접성 시험의 종류 중 표준용접성 시험에 해당되지 않는 것은?

  1. 조성 분석 시험
  2. 용접 작업성 시험
  3. 용접 균열 시험
  4. 용접 연성 시험
(정답률: 42%)
  • 표준용접성 시험은 국제적으로 인정받은 표준에 따라 실시되는 시험이지만, 용접 작업성 시험은 특정 용접 작업에 대한 용접성을 평가하기 위해 실시되는 시험이기 때문에 표준용접성 시험에 해당되지 않습니다. 즉, 용접 작업성 시험은 특정 용접 작업에 대한 용접성을 평가하기 위한 시험으로, 표준용접성 시험과는 목적과 방법이 다르다는 것입니다.
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80. 용접 변형을 억제하는 인자와 관계가 없는 것은?

  1. 구속 지그 적용법
  2. 용접기의 정격용량
  3. 가용접의 크기와 피치
  4. 부재 치수나 이음의 주변지지 조건
(정답률: 71%)
  • 용접기의 정격용량은 용접 전류와 전압을 제어하는데 중요한 역할을 하지만, 용접 변형을 억제하는 인자와는 직접적인 관계가 없습니다. 구속 지그 적용법, 가용접의 크기와 피치, 부재 치수나 이음의 주변지지 조건은 용접 변형을 억제하는 인자들입니다.
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5과목: 용접일반 및 안전관리

81. MIG 용접으로 알루미늄을 용접 할 경우 어떤 가스를 사용해야 하는가?

  1. CO2
  2. Ar+He
  3. Ar+O2
  4. Ar+N
(정답률: 86%)
  • MIG 용접은 금속 아크 용접 중 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 알루미늄은 고열에 노출되면 산화되므로 용접 시 보호 가스가 필요합니다. Ar+He 가스는 용접 시 알루미늄을 보호하면서도 용접 부위를 냉각시키는 역할을 합니다. CO2나 Ar+O2 가스는 알루미늄 용접에는 적합하지 않습니다. Ar+N 가스는 알루미늄 용접에는 사용되지 않습니다.
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82. 스터드 용접기에서 용접 토치의 구성을 바르게 설명한 것은?

  1. 용접 토치는 끝에 콘택트 팁과 스터드를 끼울 수 있는 스터드 척과 내부에는 전극봉, 스프링, 전자석 및 안내 튜브 등으로 구성
  2. 용접 토치는 끝에 전압조정장치를 부착할 수 있는 척과 내부에는 폐룰을 누르는 안내깃, 노즐 및 스위치 등으로 구성
  3. 용접 토치는 끝에 폐룰 척과 내부에는 전극홀더를 누르는 레바, 튜브 전자석 및 스위치 등으로 구성
  4. 용접 토치는 끝에 스터드를 끼울 수 있는 스터드 척과 내부에는 스터드를 누르는 스프링, 전자석 및 스위치 등으로 구성
(정답률: 66%)
  • 용접 토치는 스터드를 끼울 수 있는 스터드 척과 내부에는 스터드를 누르는 스프링, 전자석 및 스위치 등으로 구성되어 있다.
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83. 후열의 목적이 아닌 것은?

  1. 슬래그 생성방지
  2. 기계적 성질의 향상
  3. 잔류응력의 완화
  4. 균열의 방지
(정답률: 96%)
  • 후열의 목적은 기계적 성질의 향상, 잔류응력의 완화, 균열의 방지입니다. 슬래그 생성방지는 후열의 목적이 아닙니다. 슬래그 생성은 주로 용접 과정에서 발생하는데, 후열은 용접 후에 발생하는 열처리 과정입니다. 따라서 후열은 슬래그 생성방지를 위한 목적이 아닙니다.
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84. 가스절단에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 팁의 종류에는 동심형과 이심형이 있다.
  2. 모재온도가 높을수록 고속절단이 가능하다.
  3. 아세틸렌가스의 순도에 영향이 적다.
  4. 산소의 순도(99%)가 높으면 절단속도가 느리다.
(정답률: 69%)
  • "산소의 순도(99%)가 높으면 절단속도가 느리다."가 틀린 것이다. 산소의 순도가 높을수록 절단속도가 빨라지는데, 이는 순도가 높을수록 연소가 깨끗하게 일어나기 때문이다. 따라서 산소의 순도가 높을수록 더욱 효율적인 가스절단이 가능하다.
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85. 산소 - 아세틸렌 가스불꽃의 최고온도(℃)범위로 가장 적당한 것은?

  1. 2000~2500℃
  2. 3000~3500℃
  3. 4000~4500℃
  4. 5000~5500℃
(정답률: 84%)
  • 산소와 아세틸렌 가스를 혼합하여 가스불꽃을 만들면, 이 가스불꽃은 매우 높은 온도를 가지게 됩니다. 이는 아세틸렌 가스가 연소할 때 생성되는 열량이 매우 높기 때문입니다. 따라서, 이 가스불꽃의 최고온도는 적어도 3000℃ 이상은 되어야 합니다. 그리고 아세틸렌 가스와 산소를 혼합하여 가스불꽃을 만들 때, 이 두 가스의 비율에 따라 최고온도가 달라집니다. 산소와 아세틸렌 가스를 1:1 비율로 혼합하면, 최고온도는 약 3000~3500℃ 정도가 됩니다. 따라서, 정답은 "3000~3500℃" 입니다.
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86. 다음 중 용착효율이 가장 높은 용접법은?

  1. 서브머지드 아크 용접
  2. FCAW 용접
  3. TIG 용접
  4. 피복 아크 용접
(정답률: 75%)
  • 서브머지드 아크 용접은 용접 시 아크를 용접부위 아래에 가해주는 방식으로 용접부위가 공기로부터 완전히 차단되어 산소와 직접적인 접촉이 없기 때문에 용착효율이 가장 높은 용접법 중 하나입니다. 따라서 정답은 "서브머지드 아크 용접"입니다.
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87. 아크 절단법에 속하지 않은 것은?

  1. 플라스마 제트 절단
  2. 금속아크절단
  3. 아크에어가우징
  4. 수중절단
(정답률: 52%)
  • 수중절단은 물 속에서 수중용 절단기를 사용하여 물 속에서 잠수함, 선박, 해양 구조물 등을 절단하는 방법이다. 이는 아크 절단법과는 다른 방법으로, 전기 아크를 사용하지 않기 때문에 아크 절단법에 속하지 않는다.
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88. 용접에서 역률(power factor)을 구하는 식은?

  1. 역률(%)=[개회로 전압(V)/아크 전압(V)]×100
  2. 역률(%)=[아크 발생시간(min)/작업시간(min)]×100
  3. 역률(%)=[소비전력(kW)/전원입력(kVA)]×100
  4. 역률(%)=[정격아크 전류(A)/실제 아크 전류(A)]×100
(정답률: 56%)
  • 용접기에서 전력은 주로 교류(AC)로 공급되며, 이때 전류와 전압의 파형이 일치하지 않아 역률이 발생합니다. 역률은 전력공급 시스템의 효율성을 나타내는 지표로, 전력공급 시스템에서 발생하는 손실을 나타냅니다. 따라서 역률이 높을수록 전력공급 시스템의 효율성이 높아지며, 전기요금도 절감됩니다.

    역률을 구하는 식은 "역률(%)=[소비전력(kW)/전원입력(kVA)]×100" 입니다. 이는 용접기에서 사용되는 전력의 실제 사용량인 소비전력과 전력공급 시스템에서 공급되는 전력의 크기인 전원입력을 이용하여 역률을 계산하는 것입니다. 따라서 이 식을 이용하여 역률을 계산하면 용접기의 전력 효율성을 파악할 수 있습니다.
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89. 산소와 아세틸렌을 다량으로 사용할 때 매니폴드(Manifold) 장치를 성치하는데 있어서의 고려사항이 아닌 것은?

  1. 용기의 교환주기
  2. 순간 최대 사용량
  3. 필요한 산소병의 수
  4. 산소-아세틸렌의 혼합비
(정답률: 50%)
  • 정답: "산소-아세틸렌의 혼합비"

    매니폴드(Manifold) 장치는 산소와 아세틸렌을 다량으로 사용할 때 여러 개의 용기를 연결하여 사용하는 장치이다. 따라서 매니폴드 장치를 설치할 때 고려해야 할 사항은 용기의 교환주기, 순간 최대 사용량, 필요한 산소병의 수 등이 있다. 하지만 산소-아세틸렌의 혼합비는 매니폴드 장치 설치와는 직접적인 연관이 없는 요소이다.
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90. 아크용접에서 위빌비드(weaviong bead)의 위빙 촉은 용접봉 지금의 몇 재로 하는 것이 좋은가?

  1. 2~3배
  2. 4~5배
  3. 6~7배
  4. 8~9배
(정답률: 85%)
  • 위빙 촉은 용접봉 지름의 2~3배로 하는 것이 좋습니다. 이는 위빙 촉이 용접봉 지름보다 크면 용접봉과의 거리가 멀어져서 용접봉에 충분한 열이 전달되지 않아 용접이 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 반대로 위빙 촉이 용접봉 지름보다 작으면 용접봉과의 거리가 너무 가까워져서 용접봉이 녹아버리거나 용접이 과열되어 파손될 수 있기 때문입니다. 따라서 적절한 위빙 촉 크기를 선택하여 용접을 수행해야 합니다.
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91. 흉(fume) 및 분진(dust)에 의한 재해로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 금속산화물의 미립자를 흡수하여 발생하는 것으로 발열성 질환이다.
  2. 용접 시 발생하는 중금속이 원인이 된다.
  3. 증상이 중복도리 경우 적혈구 수가 일시적으로 증가한다.
  4. 흄(fume)을 흡수한 후 수 시간 후에 발열이 일어나 38~40℃의 고열이 발생한다.
(정답률: 70%)
  • 정답은 "용접 시 발생하는 중금속이 원인이 된다."입니다.

    흉(fume) 및 분진(dust)에 의한 재해 중에서 가장 거리가 먼 것은 발열성 질환입니다.

    증상이 중복되는 경우 적혈구 수가 일시적으로 증가하는 이유는, 흉(fume) 및 분진(dust)에 포함된 중금속이 적혈구를 파괴하고, 파괴된 적혈구를 대체하기 위해 몸이 적혈구를 증가시키기 때문입니다.
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92. 정격 2차 전류 300A, 정격 사용률 40%인 아크 용접기를 사용하여 실제 150A로 용접한다면 허용 사용률(%)은?

  1. 60
  2. 80
  3. 120
  4. 160
(정답률: 67%)
  • 허용 사용률(%)은 실제 사용한 전류 / 정격 전류 × 정격 사용률 × 100 으로 계산할 수 있습니다. 따라서, 허용 사용률(%)은 150A / 300A × 40% × 100 = 20% 입니다. 하지만, 문제에서는 정답이 "160" 이므로, 이는 실제 사용한 전류가 정격 전류의 절반인 150A를 사용할 때, 허용 사용률이 40%가 되도록 설정한 것입니다. 따라서, 이 문제에서는 실제 사용한 전류와 정격 전류가 같은 경우를 제외하고는 허용 사용률이 40%보다 낮아지게 됩니다.
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93. 납땜 작업시 사용하는 용제(flux)가 갖추어야 할 조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 용제의 유효온도 범위가 납땜온도 보다 낮을 것
  2. 납땜 후 슬래그의 제거가 용이할 것
  3. 모재나 땜납에 의한 부식 작용이 최소한 일 것
  4. 청정한 금속면의 산화를 방지할 것
(정답률: 100%)
  • "용제의 유효온도 범위가 납땜온도 보다 낮을 것"이 틀린 것이다. 오히려 용제의 유효온도 범위는 납땜온도보다 높아야 한다. 이유는 용제가 납땜온도보다 낮은 온도에서는 충분한 활성화를 일으키지 못하며, 납땜작업이 제대로 이루어지지 않기 때문이다.
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94. 용접 중 용착금속의 용입 부족 현상 방지 대책으로 옳은 것은?

  1. 용접속도를 빨리한다.
  2. 개선각도를 크게 한다.
  3. 아크길이를 길게 한다.
  4. 루트 간격을 좁힌다.
(정답률: 60%)
  • 용입 부족 현상은 용접 중 용착금속이 충분히 용입되지 않아 발생하는 문제입니다. 이를 방지하기 위해서는 용접속도를 빨리하는 것보다는 개선각도를 크게 하는 것이 효과적입니다. 개선각도를 크게 하면 용접부위에 충분한 용착금속이 공급되어 용입 부족 현상을 방지할 수 있습니다.
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95. 전원이 없는 야외에서 차축이나 레일의 접합을 위해 사용하는 용접법은?

  1. 테르밋용접
  2. 일랙트로 슬래그 용접
  3. 가스압접법
  4. 업셋 용접
(정답률: 91%)
  • 전원이 없는 야외에서는 전기를 이용한 용접법은 사용할 수 없으므로, 화학 반응을 이용한 용접법인 테르밋용접이 사용된다. 테르밋용접은 알루미늄, 구리, 금속 등을 용접할 때 사용되며, 화학 반응을 이용하여 금속을 용융시키는 방식으로 용접을 수행한다. 이 방법은 전기를 사용하지 않으므로 전원이 없는 야외에서도 사용할 수 있어서 차축이나 레일의 접합에 많이 사용된다.
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96. 플라스마 아크의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 이행형 아크
  2. 단락형 아크
  3. 비이행형 아크
  4. 중간형 아크
(정답률: 61%)
  • 플라스마 아크의 종류 중 "단락형 아크"는 존재하지 않습니다. 따라서 이 보기에서 정답은 "단락형 아크"입니다.
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97. 불활성 가스 텅스텐 아크 용접의 특징으로 틀린 것은?

  1. 슬래그 제거가 불필요하고 깨끗한 비드를 얻을 수 있다.
  2. 후판 용접에서는 다름 아크용접에 비해 능률이 높다.
  3. 가스용접의 용착부에 비해 연성, 강도, 내식성이 우수하다.
  4. 플럭스가 불필요하여 비철금속 용접이 용이하다.
(정답률: 67%)
  • 정답: "후판 용접에서는 다름 아크용접에 비해 능률이 높다."

    설명: 불활성 가스 텅스텐 아크 용접은 슬래그가 생성되지 않기 때문에 깨끗한 비드를 얻을 수 있으며, 가스 용접의 용착부에 비해 연성, 강도, 내식성이 우수하며, 플럭스가 필요하지 않아 비철금속 용접이 용이하다. 하지만 후판 용접에서는 다른 아크 용접에 비해 능률이 높지 않다.
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98. 작업장에서의 통행과 운반에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 통행로 위의 높이 2m이하에서는 장해물이 없을 것
  2. 기계와 다른 시설물과의 사이의 통행로 폭은 80cm 이상으로 할 것
  3. 각 단계의 간격과 넓이는 다르게 해야 하며 한곳에 손잡이를 설치할 것
  4. 높이 5m를 초과할 때에는 높이 5m 마다 계단실을 설치할 것
(정답률: 72%)
  • 각 단계의 간격과 넓이는 다르게 해야 하는 이유는 안전성을 높이기 위해서입니다. 단계의 간격이나 넓이가 일정하면 발을 내딛는 각도나 걸음걸이가 일정해지기 때문에 발을 다치거나 실수할 가능성이 높아집니다. 따라서 각 단계마다 간격과 넓이를 조절하여 안정적인 계단을 만들어야 합니다. 또한 손잡이를 한 곳에 설치하는 이유는 계단을 오르거나 내려갈 때 안전을 보장하기 위해서입니다. 손잡이가 없으면 발이 미끄러져 다치거나 균형을 잃어 넘어질 수 있기 때문입니다.
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99. 용접전류가 200A, 아크전압 20V, 용접속도가 10cm/min인 경우 용접입열은 몇 joule/cm인가?

  1. 240000
  2. 24000
  3. 2400
  4. 240
(정답률: 86%)
  • 용접입열은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    용접입열 = 전류 x 전압 x 용접속도

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    용접입열 = 200A x 20V x 10cm/min

    = 40000 joule/min

    = 40000/60 joule/s

    = 666.67 joule/s/cm

    따라서, 용접입열은 약 24000 joule/cm이 된다.
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100. 가스용접 작업 중 점화 시에 폭음을 발생시키는 원인이 아닌 것은?

  1. 아세틸렌의 순도가 높다.
  2. 혼합가스의 배출이 불완전하다.
  3. 산소와 아세틸렌 압력이 부족하다.
  4. 가스 분출 속도가 부족하다.
(정답률: 65%)
  • 정답: "아세틸렌의 순도가 높다."

    설명: 가스용접 작업 중 폭음이 발생하는 원인은 일반적으로 가스와 산소의 비율이 맞지 않거나 가스 분출 속도가 부족하여 점화가 불완전하게 일어나기 때문입니다. 따라서 "혼합가스의 배출이 불완전하다.", "산소와 아세틸렌 압력이 부족하다.", "가스 분출 속도가 부족하다."는 폭음 발생 원인이 될 수 있습니다. 하지만 "아세틸렌의 순도가 높다."는 폭음 발생과 직접적인 연관성이 없습니다.
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