기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2002-07-21)

기계가공기능장
(2002-07-21 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 압축공기 윤활기의 원리는?

  1. 벤투리의 원리
  2. 연속의 법칙
  3. 베르누이의 원리
  4. 파스칼의 원리
(정답률: 48%)
  • 압축공기 윤활기의 원리는 벤투리의 원리입니다. 벤투리의 원리는 유체가 흐를 때 속도가 증가하면 압력이 감소하고, 속도가 감소하면 압력이 증가하는 원리입니다. 이 원리를 이용하여 압축공기 윤활기에서는 공기가 유속이 빠른 부분에서 압력이 낮아지고, 유속이 느린 부분에서 압력이 높아져서 윤활유가 공기와 섞여서 분사되어 윤활 효과를 발휘합니다.
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2. 유압 실린더의 출력을 가장 올바르게 설명한 것은?

  1. 유압 실린더에 공급된 압력
  2. 유압 실린더 튜브에 작용하는 힘
  3. 피스톤 로드에 의해 전달되는 기계적인 힘
  4. 유압 실린더 헤드가 받는 힘의 중량
(정답률: 81%)
  • 유압 실린더는 유체의 압력을 이용하여 피스톤을 움직여 기계적인 힘을 발생시키는 장치입니다. 이때, 피스톤 로드에 의해 전달되는 기계적인 힘은 유압 실린더의 출력으로 가장 올바르게 설명됩니다. 이는 유압 실린더 내부에서 압력에 의해 움직이는 피스톤이 로드를 통해 외부로 전달되어 발생하는 기계적인 힘을 의미합니다.
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3. 다음 그림에 해당되는 용어는?

  1. 에어드라이어
  2. 필터
  3. 드레인 배출기
  4. 열 교환기
(정답률: 88%)
  • 이 그림은 공기압축기의 구성요소를 보여주고 있습니다. 그 중에서도 그림의 왼쪽에 위치한 부분은 공기를 걸러내는 역할을 하는 필터입니다. 따라서 정답은 "필터"입니다.
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4. 공기압 장치 중 공기압회로의 이물질을 제거하는 장치를 무엇이라고 하는가?

  1. 윤활기
  2. 필터
  3. 조절기
  4. 에어탱크
(정답률: 95%)
  • 공기압회로에서는 공기압을 이용하여 기계나 장치를 작동시키는데, 이때 공기압회로에 이물질이 섞이면 기계나 장치의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 이물질을 제거하기 위해 필터가 사용됩니다. 필터는 공기압회로를 통과하는 공기 중에 먼지나 오일 등의 이물질을 걸러내어 깨끗한 공기를 유지시켜주는 역할을 합니다.
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5. 다음 기호의 명칭으로 올바른 것은?

  1. 파일럿 작동형 시퀀스밸브
  2. 무부하 릴리프밸브
  3. 일정비율 감압밸브
  4. 브레이크밸브
(정답률: 60%)
  • 해당 기호는 "일정비율 감압밸브"를 나타냅니다. 이는 압력을 일정한 비율로 감압하는 역할을 하기 때문입니다. 즉, 입력 압력이 변화해도 출력 압력이 일정한 비율로 감압되어 유지됩니다. 이는 유압 시스템에서 안정적인 압력 제어를 위해 사용됩니다.
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6. 일감의 평면이나 원주면에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 다른 기계가공 작업에 사용하기 위하여 필요한 지그는?

  1. 리프지그
  2. 분할지그
  3. 채널지그
  4. 박스지그
(정답률: 42%)
  • 분할지그는 일감을 정확한 간격으로 분할하여 구멍을 뚫거나 다른 기계가공 작업에 사용하기 위한 지그입니다. 따라서 이 문제에 대한 정답은 분할지그입니다.
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7. 다음 중 드릴지그를 구성하는 3대 요소에 해당되지 않는 것은?

  1. 위치결정
  2. 체결
  3. 공구의 안내
  4. 공작물 받침대
(정답률: 59%)
  • 드릴지그를 구성하는 3대 요소는 위치결정, 체결, 공구의 안내입니다. 공작물 받침대는 드릴지그를 사용할 때 필요한 보조적인 부품 중 하나이지만, 드릴지그를 구성하는 3대 요소에는 해당되지 않습니다.
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8. 4개의 링크로 된 연쇄에서 그 순간 중심의 총수는?

  1. 4개
  2. 2개
  3. 6개
  4. 8개
(정답률: 40%)
  • 4개의 링크로 된 연쇄에서 한 링크는 두 개의 링크와 연결되어 있으므로, 중심의 총수는 6개가 됩니다.
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9. 다음 중 드릴 지그 설계 순서를 기술한 것이다. 이중 가장 우선적으로 고려하여야 할 사항은?

  1. 지그의 높이와 두께 결정
  2. 부싱의 외경 결정
  3. 부싱의 내경 결정
  4. 드릴 지름의 결정
(정답률: 74%)
  • 드릴 지름의 결정이 가장 우선적으로 고려되어야 합니다. 이는 지그의 높이와 두께, 부싱의 외경과 내경 결정에 영향을 미치기 때문입니다. 드릴 지름이 결정되면, 이에 맞는 부싱의 내경과 외경을 결정하고, 이를 기반으로 지그의 높이와 두께를 조정할 수 있습니다. 따라서 드릴 지름의 결정이 가장 먼저 이루어져야 합니다.
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10. 원통체 공작물의 위치 결정 방법 중 중심을 항상 동일 위치에 설치되도록 지지하는 방법은?

  1. 척 지지구
  2. 평면 지지구
  3. 직각 지지구
  4. V-Block 지지구
(정답률: 63%)
  • V-Block 지지구는 원통체를 안정적으로 지지할 수 있는 구조물로, 원통체의 중심을 항상 동일한 위치에 놓을 수 있도록 지지할 수 있습니다. 이는 V-Block 지지구가 원통체의 중심을 기준으로 대칭적인 구조를 가지고 있기 때문입니다. 따라서 V-Block 지지구는 원통체의 위치 결정에 매우 유용한 지지구입니다.
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11. 광파간섭 현상을 이용한 측정기는?

  1. 공구현미경
  2. 오토콜리메이터
  3. 옵티컬플랫
  4. NF식 표면거칠기 측정기
(정답률: 60%)
  • 광파간섭 현상은 빛이 물체와 상호작용하여 발생하는 현상으로, 이를 이용하여 물체의 표면거칠기를 측정하는 기술을 광파간섭 측정기라고 합니다. 이 중에서 옵티컬플랫은 광파간섭 측정기 중에서 가장 정확한 측정이 가능하며, 높은 해상도와 측정 범위를 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 따라서 옵티컬플랫이 광파간섭 현상을 이용한 측정기 중에서 가장 적합한 선택이 됩니다.
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12. 미터 나사에 대해 와이어의 지름 d=2.866mm의 3침을 사용하여 마이크로미터의 측정값 M=49.085mm를 얻었다. 이 나사의 유효지름은 몇 mm인가? (단, 피치 P는 2mm이다.)

  1. 34.755
  2. 36.219
  3. 38.755
  4. 42.219
(정답률: 45%)
  • 미터 나사의 유효지름은 다음과 같이 구할 수 있다.

    유효지름 = 측정값 - (피치 × 침수) × cos(30°)

    여기서 침수는 3침을 사용했으므로 3이고, cos(30°)은 0.866이다.

    따라서 유효지름 = 49.085 - (2 × 3) × 0.866 = 42.219 (mm)

    정답은 42.219이다.
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13. 테스트 인디케이터와 비교할 때 다이얼 게이지의 특징이 아닌 것은?

  1. 측정범위가 넓다.
  2. 타원 측정이 용이하다.
  3. 직접 측정이 편리하다.
  4. 동적 측정이 가능하다.
(정답률: 55%)
  • 다이얼 게이지는 직접 측정이 편리하다는 특징이 있습니다. 이는 측정하고자 하는 대상에 직접 다이얼 게이지를 대면 바로 측정이 가능하기 때문입니다. 따라서 별도의 테스트 인디케이터나 측정 도구를 사용하지 않고도 쉽게 측정할 수 있습니다.
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14. N.P.L식 각도 게이지의 설명 중 틀린 것은?

  1. 게이지면을 반사면으로 사용하면 각도의 비교측정이 가능하다.
  2. 블록게이지와 같이 밀착하여 사용할 수 있다.
  3. 게이지 하나하나 및 조립후의 정도는 약 3∼6"가 된다.
  4. 조합할 때 홀더가 필요하다.
(정답률: 32%)
  • "조합할 때 홀더가 필요하다."가 틀린 설명입니다. N.P.L식 각도 게이지는 블록게이지와 같이 밀착하여 사용할 수 있으며, 게이지면을 반사면으로 사용하여 각도의 비교측정이 가능합니다. 또한 게이지 하나하나 및 조립후의 정도는 약 3∼6"가 됩니다. 따라서 조합할 때 홀더가 필요하지 않습니다.
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15. 1/20mm 버니어 캘리퍼스의 주척(어미자)과 부척(아들자)의 관계를 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 주척이 1눈금이 1mm, 부척의 눈금이 12mm를 25등분 한 것.
  2. 주척의 1눈금이 1mm, 부척의 눈금이 19mm를 20등분 한 것.
  3. 주척의 1눈금이 0.5mm, 부척의 눈금이 19mm를 25등분 한 것.
  4. 주척의 1눈금이 0.5mm, 부척의 눈금이 24mm를 25등분 한 것.
(정답률: 70%)
  • 주척의 1눈금이 1mm, 부척의 눈금이 19mm를 20등분 한 것이 옳은 것입니다. 이는 주척의 1mm가 부척의 19mm와 같은 거리를 나타내며, 부척의 1mm는 20등분되어 있기 때문입니다. 따라서 부척의 1눈금은 0.05mm가 되며, 이를 이용하여 측정을 할 수 있습니다.
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16. CAD 시스템의 입력장치 중 화면에 접촉하여 명령어 선택이나 좌표입력이 가능한 것은?

  1. 트랙 볼
  2. 라이트 펜
  3. 조이스틱
  4. 태블릿
(정답률: 63%)
  • 라이트 펜은 화면에 직접 접촉하여 명령어 선택이나 좌표입력이 가능한 입력장치입니다. 다른 입력장치들은 마우스나 키보드 등을 이용하여 조작합니다.
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17. 지역 통신망(LAN)시스템의 주요 특징이 아닌 것은?

  1. 가격면에서 저렴한 정보통신 시스템이다.
  2. 정보 통신망 구성요소 간에 신뢰성이 높다.
  3. 신규장비를 전송매체로 첨가하기가 어렵다.
  4. 자료의 전송속도가 빠르다.
(정답률: 84%)
  • LAN 시스템은 작은 지역 내에서 사용되는 정보통신 시스템으로, 전송매체로 유선 또는 무선을 사용합니다. 이 때문에 LAN 시스템은 작은 규모에서는 가격면에서 저렴하고 자료의 전송속도가 빠르며, 정보 통신망 구성요소 간에 신뢰성이 높습니다. 그러나 LAN 시스템은 전송매체가 제한되어 있기 때문에 신규장비를 전송매체로 첨가하기가 어렵다는 단점이 있습니다. 이는 LAN 시스템이 작은 규모에서는 유용하지만, 대규모 시스템에서는 한계가 있다는 것을 의미합니다.
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18. CNC선반의 프로그램에서 G27의 의미는?

  1. 밀리(mm) 자료입력
  2. 인치(Inch) 자료입력
  3. 자동 원점 복귀
  4. 기계 원점 복귀 확인
(정답률: 73%)
  • G27은 CNC선반에서 기계 원점 복귀 확인을 의미합니다. 이 명령어는 프로그램 실행 중에 기계 원점이 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 사용됩니다. 기계 원점은 선반의 가장 왼쪽 하단 모서리에 위치하며, 이 위치를 기준으로 작업물의 위치를 정확하게 파악할 수 있습니다. G27 명령어를 사용하여 기계 원점이 올바른 위치에 있는지 확인하고, 필요한 경우 자동으로 원점으로 복귀시킬 수 있습니다.
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19. 머시닝센터에서 4날 - ø 30 엔드밀을 사용하여 SM45C를 가공하고자 한다. 가공 프로그램에 얼마의 이송량으로 지령해야 가장 적당한가? (단, SM45C의 절삭속도는 80m/min, 공구의 날당 이송량은 0.5mm 이다.)

  1. 1200 mm/min
  2. 1500 mm/min
  3. 1700 mm/min
  4. 1900 mm/min
(정답률: 50%)
  • 공구의 날당 이송량은 0.5mm 이므로, 30mm 짜리 엔드밀을 사용할 경우 한 번의 회전으로 0.5mm씩 이동하게 된다. 따라서 이송량은 회전속도 x 이동거리가 되며, 회전속도는 절삭속도를 공구 지름으로 나눈 값이 된다.

    회전속도 = 절삭속도 ÷ 공구 지름 = 80m/min ÷ 0.03m = 2666.67 rpm

    이동거리는 공구의 날당 이송량인 0.5mm 이므로, 이송량은 다음과 같이 계산된다.

    이송량 = 회전속도 x 이동거리 = 2666.67 rpm x 0.5mm = 1333.33 mm/min

    하지만, 이송량은 공구의 피치와 관련이 있으므로, 보통 이송량을 2배로 설정한다. 따라서 가장 적당한 이송량은 1333.33 mm/min x 2 = 2666.67 mm/min 이다.

    하지만, 이송량이 너무 높으면 공구 수명이 감소하고 표면 품질이 저하될 수 있으므로, 일반적으로 이송량은 80% 정도로 설정한다. 따라서 가장 적당한 이송량은 2666.67 mm/min x 0.8 = 2133.33 mm/min 이다.

    하지만, 보기에서 주어진 선택지 중에서는 이 값과 가장 가까운 1700 mm/min이 정답이 된다.
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20. 현재 각종 CNC 공작기계에 이용되고 있는 서보제어방식은 다음의 4가지로 분류될 수 있다. 정밀도가 높은 순서에서 낮은 순서로 나열된 것은?

  1. ④ - ③ - ② - ①
  2. ① - ② - ③ - ④
  3. ④ - ② - ③ - ①
  4. ④ - ② - ① - ③
(정답률: 54%)
  • ④ - ③ - ② - ① 순서로 나열된 이유는 다음과 같다.

    ④. 다축 제어 방식 (Multi-axis control) : 다수의 축을 제어할 수 있으며, 정밀도가 매우 높다.

    ③. 위치 제어 방식 (Position control) : 위치 제어 방식은 위치 제어만 가능하며, 다축 제어 방식보다는 정밀도가 낮다.

    ②. 속도 제어 방식 (Velocity control) : 속도 제어 방식은 속도 제어만 가능하며, 위치 제어 방식보다는 정밀도가 낮다.

    ①. 단순 위치 제어 방식 (Simple position control) : 가장 기본적인 위치 제어 방식으로, 다른 방식들에 비해 정밀도가 가장 낮다.
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2과목: 임의 구분

21. 다음은 물류시스템을 구성하는 서보시스템이다. 해당 사항이 아닌 것은?

  1. 보관시스템
  2. 수송시스템
  3. 가공시스템
  4. 하역시스템
(정답률: 78%)
  • 물류시스템은 상품을 생산하는 곳에서부터 소비자에게 도달하는 과정에서 발생하는 모든 활동을 포함하는데, 이 중 가공시스템은 상품을 가공하는 과정을 말하며, 물류시스템의 구성 요소로는 포함되지 않습니다. 따라서 정답은 "가공시스템"입니다.
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22. 자동화 시스템을 구성할 때 주요 3요소에 해당되지 않는 것은?

  1. 센서
  2. 프로세서
  3. 액추에이터
  4. 소프트웨어
(정답률: 48%)
  • 센서, 프로세서, 액추에이터는 모두 자동화 시스템의 주요 구성 요소로서, 센서는 외부 환경에서 데이터를 수집하고, 프로세서는 데이터를 처리하고, 액추에이터는 처리 결과를 출력하는 역할을 합니다. 반면에 소프트웨어는 이러한 하드웨어 요소들을 제어하고, 시스템의 동작을 조정하는 역할을 하지만, 하드웨어 요소들과는 별개의 개념으로 분류됩니다. 따라서 소프트웨어는 자동화 시스템을 구성할 때 주요 3요소에 해당되지 않습니다.
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23. 다음 실린더 기호의 명칭을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 램형실린더
  2. 단동 텔레스코프형 실린더
  3. 스프링붙이 복동 실린더
  4. 쿠션붙이 복동 실린더
(정답률: 45%)
  • 이 실린더는 피스톤이 움직일 때 압축 공기를 쿠션으로 사용하여 충격을 완화시키는 기능이 있으며, 피스톤이 양방향으로 움직일 수 있는 복동 실린더이기 때문에 "쿠션붙이 복동 실린더"라고 부릅니다.
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24. 다음 중에서 부르동관에 대한 설명 중 가장 옳은 것은?

  1. 압력을 검출하는데 사용된다.
  2. 유량을 검출하는데 사용된다.
  3. 온도을 검출하는데 사용된다.
  4. 유속을 검출하는데 사용된다.
(정답률: 40%)
  • 부르동관은 유체의 유속을 검출하는데 사용되는 장치입니다. 이는 부르동관 내부의 유체가 흐르는 속도에 따라 발생하는 압력 차이를 측정하여 유속을 계산하기 때문입니다. 따라서 "압력을 검출하는데 사용된다."가 가장 옳은 설명입니다.
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25. 기계적스위치가 -,ON-OFF할때 순간적인 상태에서 스위치의 접점이 단시간 이내에 단속한 후 최후 ON 또는 OFF로 낙착되는 현상을 채터라고 한다. 채터에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 리드스위치, 토글스위치, 로터리스위치 등의 접점스위치는 모두 채터가 나타난다.
  2. 강전회로에서의 채터는 응답이 빠르지 않아 무시해도 된다.
  3. 전자 회로에서는 오동작의 원인이 된다.
  4. 트랜지스터나 IC회로에서도 채터가 발생된다.
(정답률: 28%)
  • "리드스위치, 토글스위치, 로터리스위치 등의 접점스위치는 모두 채터가 나타난다."라는 설명이 틀린 것은 아닙니다. 하지만 "강전회로에서의 채터는 응답이 빠르지 않아 무시해도 된다."라는 설명은 부분적으로 맞지만, 모든 경우에 해당하는 것은 아닙니다.

    트랜지스터나 IC회로에서도 채터가 발생하는 이유는, 스위치의 접점이 닫히거나 열릴 때 발생하는 전기적인 노이즈 때문입니다. 이 노이즈는 스위치의 접점이 완전히 안정화되기 전에 발생하며, 이로 인해 스위치가 여러 번 ON-OFF되는 현상이 발생합니다. 이러한 채터는 전자 회로에서 오동작의 원인이 될 수 있으므로, 적절한 방법으로 제어해주어야 합니다.
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26. ø30mm 드릴로 연강판에 90mm 깊이의 구멍을 뚫을려고 한다. 길이방향 이송을 0.1 mm/rev으로 하고 드릴 끝 원추 각도를 118° 로 한다면 소요되는 시간은? (단, 절삭속도는 20m/min으로 한다.)

  1. 2분 23초
  2. 3분 13초
  3. 3분 33초
  4. 4분 40초
(정답률: 18%)
  • 구멍을 뚫는데 필요한 이동거리는 다음과 같다.

    이동거리 = 구멍 깊이 x 원주
    = 90mm x (30π)mm
    = 2700π mm

    한 번의 회전으로 이동하는 거리는 다음과 같다.

    한 번 회전으로 이동하는 거리 = 드릴 직경 x π
    = 30mm x π
    = 30π mm

    따라서, 전체 이동 횟수는 다음과 같다.

    전체 이동 횟수 = 이동거리 / 한 번 회전으로 이동하는 거리
    = 2700π mm / 30π mm
    = 90 회전

    절삭속도는 20m/min 이므로, 1초당 이동거리는 다음과 같다.

    1초당 이동거리 = 절삭속도 / 60초
    = 20m/min / 60초
    = 0.3333... m/s

    길이방향 이송을 0.1 mm/rev으로 하므로, 1회전당 이동거리는 다음과 같다.

    1회전당 이동거리 = 길이방향 이송 x 한 번 회전으로 이동하는 거리
    = 0.1 mm/rev x 30π mm
    = 3π mm/rev

    따라서, 전체 이동에 소요되는 시간은 다음과 같다.

    전체 이동에 소요되는 시간 = 이동거리 / 1초당 이동거리
    = 2700π mm / 0.3333... m/s
    = 8100π s
    ≈ 25500.6 초

    끝 원추 각도가 118° 이므로, 실제로 뚫리는 깊이는 다음과 같다.

    실제 깊이 = 구멍 깊이 x cos(끝 원추 각도/2)
    = 90mm x cos(59°)
    ≈ 45.9 mm

    따라서, 전체 이동에 소요되는 시간에 실제 깊이를 고려하여 보정해야 한다.

    보정된 전체 이동에 소요되는 시간 = 실제 깊이 / 길이방향 이송 x 한 번 회전당 이동거리 / 1초당 이동거리
    = 45.9 mm / 0.1 mm/rev x 3π mm/rev / 0.3333... m/s
    ≈ 413.1 초

    따라서, 보기 중에서 보정된 전체 이동에 소요되는 시간이 "4분 40초" 인 것이 정답이다.
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27. 다음 레이저(LASER)가공의 특징 설명 중 틀린 것은?

  1. 비접촉 가공으로 공구마모가 없다.
  2. 자동 가공이 가능하다.
  3. 높은 에너지를 집중시킴으로써 열에 의한 변형이 많다.
  4. 금속 및 비금속 어느 재료라도 가공이 가능하다.
(정답률: 67%)
  • "높은 에너지를 집중시킴으로써 열에 의한 변형이 많다."가 틀린 설명입니다. 레이저 가공은 높은 에너지를 집중시켜 작업을 수행하기 때문에 열에 의한 변형이 발생할 수 있습니다. 그러나 최신 기술의 레이저 가공은 이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 기술을 적용하고 있습니다. 따라서 이제는 열에 의한 변형이 적은 레이저 가공이 가능합니다.
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28. 블록게이지(Block gauge)를 제작하려 한다. 최종 다듬질은 어떤 가공을 하는가?

  1. 방전가공
  2. 래핑
  3. 수퍼피니싱
  4. 액체호닝
(정답률: 80%)
  • 블록게이지는 이미 제작된 블록을 정확한 크기로 가공하기 위한 도구이다. 따라서 최종 다듬질 단계에서는 블록의 표면을 매끄럽게 다듬어주는 작업이 필요하다. 이때 가장 적합한 가공 방법은 래핑이다. 래핑은 표면을 매끄럽게 다듬어주는 가공 방법 중 하나로, 블록의 표면을 감싸는 랩을 사용하여 표면을 부드럽게 다듬어주는 작업이다. 따라서 블록게이지의 최종 다듬질 단계에서는 래핑을 사용하여 블록의 표면을 매끄럽게 다듬어주는 것이 적합하다.
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29. 보통 호빙머신으로 깎을수 없는 기어는 다음의 어느 것인가?

  1. 스퍼기어(spur gear)
  2. 헬리컬 기어(helical gear)
  3. 웜 기어(worm gear)
  4. 베벨기어(bevel gear)
(정답률: 37%)
  • 베벨기어는 축이 직각인 두 개의 원통형 기어로 이루어져 있기 때문에 호빙머신으로 깎기 어렵습니다. 호빙머신은 축이 평행한 기어를 깎는 데에 적합하기 때문입니다. 따라서 베벨기어는 보통 다른 방법으로 제작됩니다.
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30. 연삭작업에서 연삭력 P = 15kg, 절삭속도 V = 35m/sec 일때 연삭동력은 얼마인가? (단, 기계효율은 100%로 가정한다.)

  1. 0.12 PS
  2. 3 PS
  3. 0.63 PS
  4. 7 PS
(정답률: 12%)
  • 연삭동력은 연삭력과 절삭속도의 곱으로 구할 수 있다.

    연삭동력 = 연삭력 × 절삭속도

    = 15kg × 35m/sec

    = 525kgm/sec

    1PS는 75kgm/sec 이므로,

    연삭동력 = 525kgm/sec ÷ 75kgm/sec/PS

    = 7PS

    따라서, 정답은 "7 PS"이다.
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31. 센터리스 연삭기계에서 조정 숫돌차의 바깥지름이 300mm이고 회전수가 25rpm,경사각이 5° 라면 1분간의 이동 속도는?

  1. 6.52 m/min
  2. 8.86 m/min
  3. 2.05 m/min
  4. 4.45 m/min
(정답률: 40%)
  • 센터리스 연삭기계에서 조정 숫돌차의 이동 속도는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    1. 조정 숫돌차의 둘레 길이 계산
    조정 숫돌차의 바깥지름이 300mm 이므로, 둘레 길이는 다음과 같습니다.
    둘레 = 2 x π x 반지름 = 2 x 3.14 x 150mm = 942mm

    2. 1회전당 이동 거리 계산
    조정 숫돌차의 둘레 길이를 1회전으로 나누면, 1회전당 이동 거리를 구할 수 있습니다.
    1회전당 이동 거리 = 둘레 / 회전수 = 942mm / 25rpm = 37.68mm/rpm

    3. 1분간 이동 거리 계산
    1분은 60초이므로, 1분간 이동 거리는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
    1분간 이동 거리 = 1회전당 이동 거리 x 회전수 x 60초 = 37.68mm/rpm x 25rpm x 60초 = 56,520mm/min

    4. 단위 변환
    1m = 1,000mm 이므로, 56,520mm를 m로 변환하면 다음과 같습니다.
    56,520mm = 56.52m

    5. 최종 답안 도출
    따라서, 조정 숫돌차의 1분간 이동 속도는 56.52m/min이 됩니다. 이는 보기 중에서 "2.05 m/min"이므로, 정답은 "2.05 m/min"입니다.
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32. 평밀링 커터에 의한 절삭에서 1개의 날이 깍아내는 칩의 두께를 구하는 식을 나타낸 것은? (단, 절삭부의 폭을 b, 절삭깊이를 d, 테이블의 매분당 이송을 f, 커터의 외경을 D, 회전수(rpm)를 n, 날의 수를 Z로 한다.)

(정답률: 67%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    평밀링 커터에 의한 절삭에서 1개의 날이 깍아내는 칩의 두께는 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    칩 두께 = 절삭 깊이 / (2 × 회전수 × 날의 수)

    여기서, 절삭 깊이는 d, 회전수는 n, 날의 수는 Z이므로, 위 식은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

    칩 두께 = d / (2 × n × Z)

    또한, 테이블의 매분당 이송 거리는 f이므로, 1분당 이송 거리는 60f입니다. 따라서, 1회전당 이송 거리는 (60f) / n입니다.

    이를 이용하여, 1개의 날이 깍아내는 칩의 부피는 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    칩 부피 = 칩 두께 × b × (60f) / n

    여기서, b는 절삭부의 폭입니다.

    따라서, 칩 부피를 b로 나눈 값이 1개의 날이 깍아내는 칩의 두께가 됩니다.

    칩 두께 = (칩 두께 × b × (60f) / n) / b

    칩 두께 = d / (2 × n × Z) × (60f) / n

    칩 두께 = d × (60f) / (2 × n² × Z)

    이를 정리하면, ""와 같은 식이 나오게 됩니다.
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33. 밀링머신에서 원주를 씩으로 등분하려면 다음 어느 방법이 적당한가?

  1. 18개 구멍자리에 4구멍씩 회전
  2. 18개 구멍자리에 14구멍씩 회전
  3. 27개 구멍자리에 4구멍씩 회전
  4. 27개 구멍자리에 14구멍씩 회전
(정답률: 24%)
  • 밀링머신에서 원주를 등분하는 방법은 구멍자리의 개수와 구멍의 개수에 따라 결정된다. 원주를 27등분하려면 구멍자리가 27개여야 하며, 이때 14구멍씩 회전하는 것이 가장 적합하다. 이유는 27개의 구멍자리에 4구멍씩 회전하면 한 바퀴를 돌 때마다 27 x 4 = 108번의 회전이 필요하다. 반면에 27개의 구멍자리에 14구멍씩 회전하면 한 바퀴를 돌 때마다 27 x 14 = 378번의 회전이 필요하다. 따라서 14구멍씩 회전하는 것이 더 적은 회전으로 원주를 등분할 수 있으므로 가장 적합한 방법이다.
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34. 길이 200mm, 지름 20mm인 둥근 공작물을 절삭속도 80m/min로 1회 선삭하려면 절삭시간은 약 얼마나 걸리는 가? (단, 이송속도는 0.1 mm/rev이다.)

  1. 3.1분
  2. 5.2분
  3. 0.5분
  4. 1.6분
(정답률: 52%)
  • 절삭속도는 80m/min 이므로, 1분에 80m를 절삭할 수 있다는 뜻입니다. 이를 mm 단위로 환산하면 80,000mm/min이 됩니다.

    이송속도는 0.1mm/rev 이므로, 1회 선삭할 때마다 0.1mm씩 이동합니다.

    따라서, 1회 선삭하는 데 걸리는 시간은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    (200mm / 0.1mm/rev) x (1 rev / 20mm) = 1000 rev

    1회 선삭하는 데 걸리는 시간 = (1000 rev) / (80,000mm/min) = 0.0125분

    즉, 1회 선삭하는 데 걸리는 시간은 0.0125분이며, 이를 반올림하여 정답은 "0.5분"이 됩니다.
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35. 선반작업을 할 때 가공물의 중심을 구하는 방법이다. 적당한 방법이 아닌 것은?

  1. 센터링 머신을 사용한다.
  2. 브이블록(V-Block)과 서피스 게이지를 사용한다.
  3. 버니어 캘리퍼스를 사용한다.
  4. 센터링자를 사용한다.
(정답률: 77%)
  • 버니어 캘리퍼스는 가공물의 중심을 정확하게 측정할 수 있는 측정기기이기 때문에 적당한 방법이 아닌 것이 아닙니다.
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36. 선반작업에서 비절삭저항이 ks[kgf/mm2] 인 피삭재를 절삭속도 V[m/min]로 절삭면적이 F[mm2]가 되게 가공할 때 공구에 걸리는 절삭동력 N[PS]은?

(정답률: 60%)
  • 절삭동력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    N = (F × V × kc) / 75

    여기서 kc는 절삭계수로, 비절삭저항 ks와 공구의 절삭각 α에 따라 결정됩니다.

    kc = ks × tanα

    따라서, 보기에서 정답이 "" 인 이유는, 공구의 절삭각이 가장 작기 때문에 kc가 가장 작아져서 절삭동력이 가장 작아지기 때문입니다.
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37. 다음 내용은 세라믹공구(ceramic tool)에 대하여 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 산화알루미늄의 미분말을 소결한 재료이다.
  2. 고속절삭이 가능하다.
  3. 충격에 약하다.
  4. 경도와 인성이 높다.
(정답률: 72%)
  • 정답은 "충격에 약하다."이다.

    경도와 인성이 높은 이유는 세라믹공구가 소결과정을 거쳐 만들어지기 때문이다. 이 과정에서 고온과 압력이 가해져 결정체 구조가 형성되어 경도와 인성이 높아진다. 또한, 세라믹공구는 고속절삭이 가능하므로 가공 속도가 빠르고 정확도가 높아진다.
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38. 테일러(Taylor)의 공구 수명 방정식은 다음 중 어느 것인가? (단, V:절삭속도, T:공구수명, n:속도곡선의 지수, C:상수 이다.)

(정답률: 45%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 테일러의 공구 수명 방정식에서 V^n이 증가할수록 T는 감소하기 때문입니다. 즉, 절삭속도가 높을수록 공구의 수명은 짧아지는 것입니다. 이는 공구가 녹는 속도가 빨라지기 때문입니다. 따라서, 절삭속도와 공구의 수명은 반비례 관계에 있으며, 이를 나타내는 방정식이 "" 입니다.
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39. 절삭제를 사용함으로써 절삭 저항을 감소 시킨다. 다음 사항 중 틀린 것은?

  1. 절삭 칩의 접촉 길이가 감소하므로
  2. 소비동력이 적어지므로
  3. 날 끝과 칩, 다듬면 사이의 윤활 작용으로
  4. 마찰이 적어지므로
(정답률: 44%)
  • 소비동력이 적어지므로가 틀린 것입니다. 절삭 저항이 감소하면 소비동력은 증가하게 됩니다. 따라서, 올바른 답은 "소비동력이 적어지므로"가 아닌 다른 보기들이 맞습니다.
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40. 다음 절삭율을 나타내는 것으로 올바른 것은?

  1. 절삭속도 × 절삭깊이
  2. 절삭속도 × 이송
  3. 절삭속도 × 절삭면적
  4. 절삭깊이 × 매분회전수
(정답률: 62%)
  • 올바른 것은 "절삭속도 × 절삭면적"입니다.

    절삭속도는 단위 시간당 절삭하는 길이를 나타내는 값이며, 절삭면적은 단위 시간당 절삭하는 면적을 나타내는 값입니다. 따라서 절삭속도와 절삭면적을 곱하면 단위 시간당 절삭되는 부피를 나타내는 값인 절삭율을 구할 수 있습니다.

    절삭깊이는 절삭하는 두께를 나타내는 값이며, 이송은 절삭한 물체를 이동시키는 것을 나타내는 값입니다. 절삭깊이와 이송은 절삭율과 직접적인 연관이 없으므로 올바른 답변이 아닙니다.

    매분회전수는 회전하는 속도를 나타내는 값이며, 절삭깊이와 마찬가지로 절삭율과 직접적인 연관이 없으므로 올바른 답변이 아닙니다.
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3과목: 임의 구분

41. 다음은 기계 작업에서의 안전수칙을 나타낸 것이다. 틀린 것은?

  1. 기계 위의 칩은 손으로 만져서는 안된다
  2. 이송을 걸어 놓은 채 기계를 정지해 두어서는 안된다
  3. 절삭공구는 길게 설치하고 절삭성이 나쁘면 곧 바꾼다
  4. 칩이 비산할 때는 보호 안경을 사용한다
(정답률: 89%)
  • "절삭공구는 길게 설치하고 절삭성이 나쁘면 곧 바꾼다"가 틀린 것이다. 절삭공구는 길게 설치하면 안 되며, 절삭성이 나쁘면 바로 교체해야 한다. 이는 작업 중에 공구가 떨어져 다칠 수 있거나, 제대로 절삭되지 않아 작업물이 손상될 수 있기 때문이다.
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42. 주철을 절삭할 때 일반적인 칩의 형태는?

  1. 전단형
  2. 경작형
  3. 균열형
  4. 유동형
(정답률: 46%)
  • 주철을 절삭할 때 발생하는 열과 압력으로 인해 칩이 형성되는데, 이때 주철의 물성과 절삭 조건에 따라 칩의 형태가 결정됩니다. 주철은 비교적 연성이 높은 재질로, 절삭 시에는 칩이 균열형으로 형성됩니다. 이는 주철의 연성이 칩 형성 시에도 유지되기 때문에 발생하는 것으로, 칩이 일정한 크기로 균일하게 형성됩니다. 따라서 정답은 "균열형"입니다.
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43. 절삭저항은 3분력으로 나눌 수 있다. 이에 속하지 않는 것은?

  1. 주분력
  2. 종분력
  3. 횡분력
  4. 배분력
(정답률: 86%)
  • 절삭저항은 주분력, 횡분력, 배분력으로 나눌 수 있으며, 종분력은 포함되지 않습니다. 이는 종분력이 절삭면과 수직 방향으로 작용하는 힘이기 때문입니다. 따라서 절삭저항을 구할 때는 주분력, 횡분력, 배분력을 고려해야 합니다.
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44. 다음 속도열 중에서 직경이 작은 곳에서도 회전수의 간격이 밀집되어 있지 않고 하강율이 일정한 속도열은 어느 것인가?

  1. 등차 급수 속도열
  2. 등비 급수 속도열
  3. 대수 급수 속도열
  4. 역비 급수 속도열
(정답률: 45%)
  • 정답은 "등비 급수 속도열"입니다. 등비 급수 속도열은 직경이 작은 곳에서도 회전수의 간격이 일정하지 않고 하강율이 일정한 속도열입니다. 이는 각 단계에서 회전수가 이전 단계의 회전수의 일정한 비율로 감소하기 때문입니다. 따라서 등비 급수 속도열은 직경이 작은 곳에서도 일정한 하강율을 유지하며, 이는 일정한 토크를 유지할 수 있도록 도와줍니다.
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45. 공작기계의 직선운동기구에 사용되는 유압식 기구의 장점이 아닌 것은?

  1. 무단 변속이 가능하다.
  2. 충격과 진동이 적은 운전이 가능하다.
  3. 과부하에 대하여 파괴될 우려가 적다.
  4. 전동비가 일정하게 유지된다.
(정답률: 24%)
  • 유압식 기구는 유압압력을 이용하여 움직이기 때문에 전동비가 일정하게 유지된다는 것은 옳지 않습니다. 따라서 이 보기에서 정답은 "전동비가 일정하게 유지된다."입니다.
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46. 정(Chisel)을 그라인더 휠에서 연삭할 때 주의할 점을 옳게 말한 것은?

  1. 상온에서 절단하는 평정의 날끝은 60° 로 연마한다
  2. 연마할 때 청색으로 변하면 힘을 적당히 주어 잘 연마한다
  3. 정은 항상 머리부분을 평편하게 연마하여야 한다
  4. 너무 힘을 주어 연마하면 과열되어 담금질 강도가 증가한다
(정답률: 64%)
  • 정은 사용하는 도구의 성능과 안전성을 결정하는 중요한 부품 중 하나이기 때문에, 연마할 때 항상 머리부분을 평편하게 연마하여야 합니다. 이는 정이 작동할 때 정확한 위치에서 자르고, 안전하게 사용될 수 있도록 보장하기 위함입니다. 머리부분이 불규칙하게 연마되면, 정이 작동할 때 예기치 않은 방향으로 이동하거나, 부품을 손상시키거나, 작업자에게 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서, 정을 그라인더 휠에서 연마할 때는 항상 머리부분을 평편하게 연마해야 합니다.
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47. 프레스의 작업시작전 점검사항으로 가장 중요한 것은?

  1. 기계의 공유 유무를 확인한다.
  2. 전원의 단전 유무를 확인한다.
  3. 클러치 상태를 점검한다.
  4. 상하 형틀의 클리어런스를 점검한다.
(정답률: 81%)
  • 클러치는 프레스 작업 중에 중요한 역할을 합니다. 클러치 상태를 점검하는 것은 프레스 작업 중에 클러치가 제대로 작동하지 않아 사고가 발생하는 것을 방지하기 위함입니다. 따라서 클러치 상태를 점검하는 것이 가장 중요한 것입니다.
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48. 금속재료 중 공업용으로 가장 많이 사용되는 금속의 성질 중 관계없는 것은?

  1. 취성
  2. 강도
  3. 연성
  4. 경도
(정답률: 65%)
  • 정답: 취성

    설명: 취성은 금속의 부식성을 나타내는 성질로, 금속이 공기나 물과 반응하여 부식되는 정도를 나타냅니다. 따라서 취성은 금속의 공업용으로 사용되는 성질 중 관계없는 성질입니다. 반면, 강도는 금속의 내구성을 나타내며, 연성은 금속의 가공성을 나타내며, 경도는 금속의 단단함을 나타냅니다.
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49. 텅스텐에 탄소를 소결한 합금으로 내마모성이 우수하며 대량 생산용으로 적당한 금형재료는?

  1. 함금공구강
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 다이스강
(정답률: 43%)
  • 텅스텐에 탄소를 소결한 합금은 내마모성이 우수하며 대량 생산용으로 적당한 금형재료입니다. 이 중에서 초경합금은 특히 내마모성과 내식성이 뛰어나고, 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있어 금형 제작에 많이 사용됩니다. 또한 초경합금은 경도가 높아 가공이 어렵지만, 내구성이 뛰어나기 때문에 금형의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 따라서, 텅스텐에 탄소를 소결한 합금 중에서 초경합금이 대량 생산용으로 적당한 금형재료인 것입니다.
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50. 탄소(C)를 0.2∼0.3% 함유하며 건축,조선,교량 기계부품 제작에 널리 사용하는 강은?

  1. 반연강
  2. 반경강
  3. 경강
  4. 최경강
(정답률: 40%)
  • 탄소 함량이 0.2~0.3%인 강은 일반적으로 중탄소강이라고 불리며, 이 중에서도 반연강은 탄소 함량이 적당하여 우수한 가공성과 인성을 가지고 있어 건축, 조선, 교량, 기계부품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 따라서 정답은 "반연강"입니다.
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51. 고속도강을 담금질 한 후 뜨임은 몇 도(℃)에서 하는가?

  1. 450∼500
  2. 550∼600
  3. 650∼700
  4. 750∼800
(정답률: 58%)
  • 고속도강을 담금질 할 때는 금속을 높은 온도에서 빠르게 냉각시켜서 강도를 높이는 과정입니다. 이 때 뜨임은 금속을 냉각한 후 다시 데워서 일정한 온도에서 유지하는 과정입니다. 이때 뜨임 온도는 강도와 연성을 조절하는 중요한 요소 중 하나입니다.

    고속도강 후 뜨임을 할 때는 일반적으로 550℃에서 600℃ 사이에서 진행됩니다. 이는 이 온도 범위에서 금속의 강도와 연성이 적절하게 조절되기 때문입니다. 뜨임 온도가 너무 낮으면 강도가 낮아지고, 너무 높으면 연성이 낮아져 가공이 어려워집니다. 따라서 550℃에서 600℃ 사이가 적절한 뜨임 온도 범위입니다.
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52. Al-Si-Ni합금에 2-4% Cu를 첨가한 합금을 무엇이라고 하는가?

  1. 알코아
  2. 로엑스
  3. 라우탈
  4. Y합금
(정답률: 29%)
  • 알코아 합금은 Al-Si-Ni합금에 2-4% Cu를 첨가한 합금으로, Cu 첨가로 인해 높은 강도와 내식성을 가지며, 우수한 가공성과 용접성을 갖추고 있기 때문에 항공우주 산업에서 널리 사용되는 합금입니다. 따라서 정답은 "알코아"입니다.
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53. 내약품성, 내부식성이 우수하여 화학공업용 펌프,디젤기관의 밸브, 증기터빈의 날개 등에 널리 쓰이는 니켈합금은?

  1. 합금 콘스탄탄
  2. 합금 모넬메탈
  3. 양백
  4. 알루멜
(정답률: 40%)
  • 니켈과 구리를 주 원소로 함유하며, 내약품성과 내부식성이 우수한 합금은 모넬메탈입니다. 이 합금은 화학공업용 펌프, 디젤기관의 밸브, 증기터빈의 날개 등에 널리 사용됩니다.
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54. 소결 산화물 공구인 세라믹 공구의 주성분은?

  1. Co-Cr-W-C
  2. Al2O3
  3. W-Cr-V-Fe-C
  4. Fe-C-Cr
(정답률: 62%)
  • 세라믹 공구는 주로 알루미나(Al2O3)로 만들어진다. 이는 알루미늄과 산소가 결합하여 생성되는 화합물로, 높은 열안정성과 내식성을 가지고 있어 고온에서도 안정적으로 사용할 수 있다. 또한, 경도가 높아서 자르거나 연마하기 어렵기 때문에 공구로 사용하기에 적합하다. 따라서, 세라믹 공구의 주성분은 알루미나(Al2O3)이다.
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55. 공급자에 대한 보호와 구입자에 대한 보증의 정도를 규정해 두고 공급자의 요구와 구입자의 요구 양쪽을 만족하도록 하는 샘플링 검사방식은?

  1. 규준형 샘플링 검사
  2. 조정형 샘플링 검사
  3. 선별형 샘플링 검사
  4. 연속생산형 샘플링 검사
(정답률: 24%)
  • 규준형 샘플링 검사는 공급자와 구입자 모두에게 보호와 보증을 제공하기 위해 정해진 기준에 따라 샘플링을 수행하는 방식입니다. 이 방식은 공급자가 제품을 생산할 때 일정한 품질 수준을 유지하도록 강제하고, 동시에 구입자가 제품을 구매할 때 일정한 품질을 보장받을 수 있도록 합니다. 따라서 공급자와 구입자 모두에게 이점을 제공하는 효과적인 방식으로 평가됩니다.
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56. 표는 어느 회사의 월별 판매실적을 나타낸 것이다. 5개월 이동평균법으로 6월의 수요를 예측하면?

  1. 150
  2. 140
  3. 130
  4. 120
(정답률: 67%)
  • 5개월 이동평균법은 최근 5개월간의 판매실적을 모두 더한 후 5로 나누어 평균을 구하는 방법이다. 따라서 6월의 수요를 예측하기 위해서는 2월부터 6월까지의 판매실적을 더한 후 5로 나누어야 한다.
    2월부터 6월까지의 판매실적은 각각 100, 110, 120, 130, 140 이므로, 이를 모두 더한 값은 600이다. 따라서 5개월 이동평균법에 따라 6월의 수요를 예측하면 600/5 = 120 이 된다. 따라서 정답은 "120" 이다.
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57. u 관리도의 공식으로 가장 올바른 것은?

(정답률: 67%)
  • 정답은 ""입니다.

    이유는 u 관리도에서는 각 데이터의 평균과 표준편차를 이용하여 상한선과 하한선을 계산합니다. 그리고 이를 이용하여 데이터가 정상 범위 내에 있는지 아닌지를 판단합니다.

    따라서 "" 공식은 평균에서 3표준편차를 더한 값과 뺀 값으로 상한선과 하한선을 계산하는 공식입니다. 이 공식은 일반적으로 사용되는 u 관리도의 공식 중 하나입니다.
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58. 도수분포표를 만드는 목적이 아닌 것은?

  1. 데이터의 흩어진 모양을 알고 싶을 때
  2. 많은 데이터로부터 평균치와 표준편차를 구할 때
  3. 원 데이터를 규격과 대조하고 싶을 때
  4. 결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구할 때
(정답률: 46%)
  • 도수분포표는 데이터의 빈도수를 나타내는 표이므로, 결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구하는 데는 적합하지 않습니다. 이를 구하기 위해서는 다른 방법들이 필요합니다.
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59. 설비의 구식화에 의한 열화는?

  1. 상대적 열화
  2. 경제적 열화
  3. 기술적 열화
  4. 절대적 열화
(정답률: 32%)
  • 설비의 구식화는 기술적으로 발전된 새로운 설비가 출시되면서 상대적으로 구식한 설비의 가치가 떨어지는 것을 말합니다. 따라서 이는 상대적 열화라고 부르며, 다른 선택지인 경제적 열화나 절대적 열화와는 달리 기술적인 발전에 의한 현상입니다.
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60. 모든작업을 기본동작으로 분해하고 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법은?

  1. PTS법
  2. WS법
  3. 스톱워치법
  4. 실적기록법
(정답률: 65%)
  • PTS법은 작업을 기본동작으로 분해하고 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법입니다. 이는 작업의 세부적인 내용을 파악하고, 각 동작의 특성에 맞게 시간을 산정하여 정확한 작업시간을 산출할 수 있기 때문에 정확성이 높은 방법입니다.
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