기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2004-04-04)

기계가공기능장 2004-04-04 필기 기출문제 해설

이 페이지는 기계가공기능장 2004-04-04 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

기계가공기능장
(2004-04-04 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음 중 유압필터의 역할은?

  1. 배압발생
  2. 기기의 윤활
  3. 유체온도 보상
  4. 유체 내 불순물 제거
(정답률: 92%)
  • 유압필터는 유압 시스템 내부를 순환하는 작동유 속에 포함된 금속 가루나 먼지 등의 불순물을 걸러내어 기기의 마모와 고장을 방지하는 역할을 합니다.
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2. 행정 종단 부근에서 공기의 유출을 자동으로 교축함으로써 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 작용은?

  1. 실린더 평균속력
  2. 실린더 스틱슬립
  3. 실린더 요동
  4. 실린더 쿠션
(정답률: 87%)
  • 실린더 쿠션은 피스톤이 행정 끝단에 도달하기 전, 공기 유출 경로를 좁게 만들어(교축) 속도를 줄임으로써 충격을 완화하는 장치입니다.
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3. 2개의 입력단과 1개의 출력단을 가지며 2개의 입력단에 입력이 가해졌을 때만 출력단에 출력이 있는 회로는?

  1. AND회로
  2. OR회로
  3. NOT회로
  4. NOR회로
(정답률: 67%)
  • AND 회로는 모든 입력단에 신호가 들어왔을 때만 출력단에 신호가 나오는 논리 회로입니다.

    오답 노트
    OR회로: 입력 중 하나만 신호가 있어도 출력 발생
    NOT회로: 입력을 반전시켜 출력
    NOR회로: OR 회로의 결과를 반전
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4. 다음 중 동점성계수의 단위는?

  1. 프아즈(Poise)
  2. 스토크(Stoke)
  3. 아쿠아(Aqua)
  4. 토크(Torque)
(정답률: 49%)
  • 동점성계수는 점성계수를 밀도로 나눈 값으로, 그 단위는 스토크(Stoke)를 사용합니다.

    오답 노트
    프아즈(Poise): 점성계수의 단위
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5. KS규격에서 다음과 같은 공유압기호(보조기기)의 설명으로 맞는 것은?

  1. 압력계
  2. 온도계
  3. 유량계
  4. 검류기
(정답률: 89%)
  • 제시된 기호는 원형 내부에 바늘이 있고 하단에 연결선이 있는 형태로, 공유압 회로에서 압력을 측정하는 압력계를 나타냅니다.
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6. 주∙단조품 등의 위치 결정시 사용되는 위치 결정법으로 가장 좋은 것은?

  1. 고정위치 결정법
  2. 압입위치 결정법
  3. 조절위치 결정법
  4. 핀에 의한 위치 결정법
(정답률: 51%)
  • 주조품이나 단조품은 제품의 형상 오차가 크기 때문에, 이를 보정하여 정확한 위치를 잡을 수 있는 조절위치 결정법이 가장 적합합니다.
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7. 지그부시로 사용되는 재질로서 가장 적당한 재료는?

  1. STC5
  2. SM40C
  3. SUS303
  4. SCM2
(정답률: 50%)
  • 지그부시는 공구의 마찰을 견뎌야 하므로 내마모성이 뛰어난 고탄소강이나 합금강 계열이 적합하며, 그중 STC5가 가장 적당한 재료입니다.
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8. 공작물을 가공할 때 공작물 관리를 위한 우선순위로서 가장 올바른 것은?

  1. 기하학적 관리를 가장 중요시 한다.
  2. 치수관리를 가장 중요시 한다.
  3. 기계적 관리를 가장 중요시 한다.
  4. 경우에 따라 달라진다.
(정답률: 74%)
  • 공작물 가공 관리의 기본은 설계 도면에 명시된 정확한 크기를 구현하는 것이므로, 치수관리를 가장 중요시 하는 것이 우선순위입니다.
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9. 일감을 지그에 고정할 때에는 일감에 변형이 나타나거나 절삭력에 의하여 일감의 위치가 변하지 않아야 하며, 일감을 고정하거나 풀기가 쉬워야 한다. 지그의 클램핑(체결)에 있어서 일감의 고정방식이라고 할 수 없는 것은?

  1. 고정나사에 의한방법
  2. 캠에 의한방법
  3. 유압, 공기압에 의한방법
  4. 리벳에 의한방법
(정답률: 66%)
  • 지그의 클램핑은 가공 후 일감을 쉽게 분리할 수 있는 탈착 가능한 방식이어야 합니다. 리벳에 의한 방법은 영구적인 결합 방식이므로 가공을 위한 일감 고정 방식으로는 부적절합니다.
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10. 제품의 정밀도 보다도 생산속도를 증가 시키기 위하여 사용되는 지그이며, 공작물의 윗면이나 내면에 설치하게 되며 일반적으로 고정시키지 않는 지그는?

  1. 템플레이트 지그
  2. 플레이트 지그
  3. 샌드위치 지그
  4. 트라니언 지그
(정답률: 58%)
  • 템플레이트 지그는 정밀도보다는 생산 속도를 높이기 위해 사용하며, 공작물의 윗면이나 내면에 설치하고 일반적으로 고정시키지 않고 사용하는 것이 특징입니다.
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11. 비교측정의 특징이 아닌 것은?

  1. 치수 계산이 생략된다.
  2. 자동화가 가능하다.
  3. 많은 양을 높은 정도로 비교적 용이하게 측정할 수 있다.
  4. 측정 범위가 넓다.
(정답률: 65%)
  • 비교측정은 표준 시편과 공작물을 비교하여 차이만을 읽어내는 방식입니다.

    오답 노트
    측정 범위가 넓다: 비교측정은 표준기와 비교하는 방식이므로 표준기가 커버하는 좁은 범위 내에서만 측정이 가능하여 측정 범위가 매우 제한적입니다.
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12. 레이저 간섭 측정기로서 측정할 수 없는 측정 항목은?

  1. 공작기계 베드면의 진직도 측정
  2. 대형 정반의 평면도 측정
  3. 3차원 측정기의 검교정
  4. 나사의 유효경 측정
(정답률: 77%)
  • 레이저 간섭 측정기는 빛의 간섭 현상을 이용하여 매우 정밀한 거리, 진직도, 평면도 등을 측정하는 장비입니다. 하지만 나사의 유효경 측정은 나사 전용 측정기나 정밀 마이크로미터 등을 사용해야 하며, 레이저 간섭계의 측정 범위와 목적에 맞지 않습니다.
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13. 다이얼게이지로 공작물의 진원도 측정시 가장 필요한 것은?

  1. 서피스 게이지
  2. 센터게이지
  3. V블록
  4. 사인바
(정답률: 72%)
  • 원통형 공작물의 진원도를 측정하기 위해서는 공작물을 안정적으로 지지하고 중심축을 유지시켜 줄 수 있는 V블록이 필수적으로 필요합니다.
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14. 다음 각도 기준기 중 각도 정밀도가 가장 낮은 것은?

  1. 폴리곤(polygon)
  2. 펜타프리즘(penta prism)
  3. N.P.L식 각도게이지
  4. 요한슨식(Johansson type) 각도게이지
(정답률: 61%)
  • 각도 기준기는 정밀도에 따라 구분되며, 요한슨식(Johansson type) 각도게이지는 다른 정밀 각도 기준기들에 비해 상대적으로 정밀도가 가장 낮습니다.
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15. 의 치수공차 표시에서 최대허용 치수는?

  1. 70.025
  2. 69.975
  3. 69.95
  4. 70.05
(정답률: 70%)
  • 치수공차에서 최대허용 치수는 기준 치수에 위쪽 공차를 더한 값입니다. 제시된 이미지의 수식은 $$70_{-0.050}^{-0.025}$$ 이며, 두 공차가 모두 마이너스(-) 값이므로 기준 치수에서 위쪽 공차의 절대값을 뺀 값이 최대치가 됩니다.
    ① [기본 공식] $\text{최대허용 치수} = \text{기준 치수} + \text{위쪽 공차}$
    ② [숫자 대입] $\text{최대허용 치수} = 70 + (-0.025)$
    ③ [최종 결과] $\text{최대허용 치수} = 69.975$
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16. CAD/CAM 시스템에서는 도형의 수학적인 표현방식에 매개 변수식(parametric equation)의 형태가 있다. 장점이라고 볼 수 없는 것은?

  1. 순차적으로 표현하기 쉽다.
  2. 자유곡선/곡면의 표현이 용이하다.
  3. 2D/3D 곡선, 곡면의 표현 형태가 구별된다.
  4. 범위가 지정된 형상을 표현하기 쉽다.
(정답률: 42%)
  • 매개 변수식은 하나의 변수(매개 변수)를 사용하여 표현하므로, 2D 곡선이든 3D 곡면이든 동일한 수학적 형태로 표현이 가능하다는 것이 큰 장점입니다.
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17. 다음 프로그램에서 Ф 50mm일때 주축의 회전수는 몇 rpm인가?

  1. 130
  2. 1300
  3. 828
  4. 8276
(정답률: 72%)
  • 주속 일정 제어($G96$) 모드에서는 설정된 절삭 속도($S$)를 유지하기 위해 공작물 지름에 따라 회전수가 자동으로 변합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 \times V}{\pi \times D}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 130}{3.14 \times 50}$
    ③ [최종 결과] $N = 828$
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18. 와이어컷 방전가공기에서 사용되는 냉각수를 이온 교환 수지에 통과시켜 사용하는 이유로 가장 적당한 것은?

  1. 공작 중 발생하는 녹 및 부식방지를 한다.
  2. 와이어에 발생하는 열을 흡수한다.
  3. 물의 비저항치를 일정하게 유지한다.
  4. 온도를 균일하게 유지한다.
(정답률: 61%)
  • 와이어컷 방전가공에서는 가공액의 전기 전도도가 가공 정밀도에 큰 영향을 미치므로, 이온 교환 수지를 통해 물의 비저항치를 일정하게 유지해야 합니다.
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19. 다음 중 솔리드 모델링의 특징이 아닌 것은?

  1. 은선제거가 가능하다.
  2. 불리언 연산에 의하여 복잡한 형상 표현이 어렵다.
  3. 형상을 절단하여 단면도 작성이 용이 하다.
  4. 물리적 성질의 계산이 가능하다.
(정답률: 89%)
  • 솔리드 모델링은 합집합, 차집합, 교집합과 같은 불리언 연산을 통해 매우 복잡한 형상도 효율적으로 표현할 수 있는 것이 핵심 특징입니다.
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20. 다음 중 머시닝 센터의 특징이 아닌 것은?

  1. 여러 개의 부품을 세팅하여 연속가공을 할 수 있다.
  2. 형상이 복잡하고 공정전개가 어려운 부품의 가공정도 및 생산능률을 향상시킬 수 있다.
  3. ATC를 이용하여 공구교환시간을 단축시켜 생산성을 높일수 있다.
  4. 윤곽절삭 및 곡면가공에 있어서는 아직 능률적이지 못하다.
(정답률: 95%)
  • 머시닝 센터는 CNC 제어를 통해 정밀한 윤곽절삭 및 복잡한 곡면가공을 매우 효율적으로 수행할 수 있는 장비입니다.

    오답 노트
    연속가공 가능, 복잡 형상 가공능률 향상, ATC를 통한 공구교환시간 단축: 모두 머시닝 센터의 핵심 특징입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 센서의 출력신호를 마이크로 프로세서에서 이용하기 위해서는 이산신호의 형태로 변환해야 한다. 이때 샘플링의 과정이 필요한데 입력되는 신호의 최대주파수가 10kHz이다. 샘플링 주파수로 가장 적당한 것은 몇 kHz인가?

  1. 5
  2. 10
  3. 15
  4. 20
(정답률: 32%)
  • 신호를 왜곡 없이 복원하기 위해서는 입력 신호의 최대 주파수보다 최소 2배 이상의 속도로 샘플링해야 한다는 나이퀴스트(Nyquist) 샘플링 정리를 적용합니다.
    ① [기본 공식] $f_s \ge 2 \times f_{max}$
    ② [숫자 대입] $f_s \ge 2 \times 10\text{ kHz}$
    ③ [최종 결과] $f_s \ge 20\text{ kHz}$
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22. 다음은 구동에너지에 의해 액추에이터를 분류한 것이다. 구동에너지가 다른 액추에이터는?

  1. 공압실린더
  2. 공압모터
  3. 요동 액추에이터
  4. 솔레노이드
(정답률: 62%)
  • 공압실린더, 공압모터, 요동 액추에이터는 모두 압축 공기를 구동 에너지로 사용하는 공압식 액추에이터인 반면, 솔레노이드는 전자기력을 이용하는 전기식 액추에이터입니다.
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23. 유압시스템에서 실린더의 추력이 감소되는 원인이 아닌 것은?

  1. 릴리프 밸브의 작동불량
  2. 내부누설의 증가
  3. 펌프의 흡입불량
  4. 작동압력이 높다.
(정답률: 83%)
  • 실린더의 추력은 압력과 단면적의 곱에 비례하므로, 작동압력이 높을수록 추력은 오히려 증가합니다.

    오답 노트
    릴리프 밸브 작동불량, 내부누설 증가, 펌프 흡입불량: 모두 시스템 압력을 저하시켜 추력을 감소시키는 원인이 됩니다.
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24. 비례제어 밸브의 제어신호에 디서(dither)신호를 중첩시켜서 제어 특성을 개선시키면 어떤 면에서 가장 큰 효과가 있는가?

  1. 불감대를 줄 인다.
  2. 응답속도가 빨라 진다.
  3. 감도가 좋아 진다.
  4. 내구성이 향상 된다.
(정답률: 43%)
  • 디서(dither) 신호는 고주파의 미세 진동을 제어 신호에 중첩시켜 밸브 스풀의 정지 마찰력을 극복하게 함으로써, 입력 신호 변화에 반응하지 않는 구간인 불감대를 줄이는 효과가 있습니다.
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25. 제어방식 중에서 가장 기초적인 방법으로 제어기의 출력이 오차입력에 산술적으로 비례하는 제어방식은?

  1. ON-OFF제어
  2. 비례제어
  3. 미분제어
  4. 적분제어
(정답률: 82%)
  • 비례제어는 제어기의 출력이 설정값과 현재값의 차이인 오차 입력에 정비례하여 결정되는 가장 기본적인 제어 방식입니다.
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26. 일반적으로 박스 지그(Box Jig)는 어떤 작업에 사용하는가?

  1. 선반 작업에서 크랭크축 절삭을 할 때
  2. 그라인딩에서 테이퍼 작업을 할 때
  3. 드릴링 작업에서 복잡한 가공물에 구멍을 뚫을 때
  4. 드릴링에서 플랜지와 같은 평면에 적은 수의 구멍을 뚫을 때
(정답률: 80%)
  • 박스 지그는 가공물을 상자 모양의 지그 내부에 고정하여 외부에서 드릴이 진입할 수 있도록 설계된 장치로, 형상이 복잡한 가공물의 드릴링 작업 시 위치 결정과 고정을 위해 사용합니다.
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27. 큰 구멍을 뚫을 때 먼저 작은 구멍을 뚫는 가장 큰 이유는 다음 중 어느 것인가?

  1. 재료의 피삭성을 작은 구멍을 뚫으므로서 알수 있기 때문이다.
  2. 큰 드릴로 뚫으면 치즐 에지부의 절삭 성능이 나빠 동력소모가 크기 때문이다.
  3. 작은 구멍으로 우선 정확한 위치를 선정하기 위함이다.
  4. 큰 드릴의 수명을 향상시킬 수 있기 때문이다.
(정답률: 71%)
  • 드릴의 중심부에 위치한 치즐 에지(Chisel Edge)는 절삭 작용이 아닌 압축 작용을 하므로, 드릴 직경이 커질수록 치즐 에지 부위의 절삭 저항이 급격히 증가하여 동력 소모가 매우 커지기 때문입니다.
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28. 방전 가공의 특징에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 재질이나 경도와 무관계로 가공할 수 있다.
  2. 공구를 회전시킬 필요가 없으므로 4각공이나 복잡한 윤곽의 구멍 가공이 가능하다.
  3. 절삭공구의 절삭력에 견딜만한 강성이 부족한 얇은 부품의 가공에도 유용하다.
  4. 초음파 가공보다 가공속도가 떨어지나 전해 연삭보다는 가공속도가 크다.
(정답률: 58%)
  • 방전 가공은 전기적 스파크를 이용하므로 재질이나 경도에 상관없이 가공이 가능하고, 절삭력이 작아 얇은 부품 가공에 유리하며 복잡한 형상 가공이 가능합니다.

    오답 노트
    초음파 가공보다 가공속도가 떨어지나 전해 연삭보다는 가공속도가 크다: 방전 가공은 일반적으로 가공 속도가 매우 느린 편에 속합니다.
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29. 기어 셰이빙에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 헬리컬 기어를 전문으로 제작 하는 기계
  2. 기어절삭 공구를 전문으로 제작 하는 기계
  3. 절삭된 기어의 표면을 정밀도 높게 다듬는 기계
  4. 절삭된 기어를 표면 열처리하는 기계
(정답률: 85%)
  • 기어 셰이빙은 기어 절삭 후 치면의 거칠기를 줄이고 정밀도를 높이기 위해 표면을 미세하게 깎아내는 정밀 다듬질 공정입니다.
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30. 연삭숫돌 입자사이의 공간에 연삭칩이 끼어 연삭이 안되는 현상은?

  1. 드레싱
  2. 글레이징
  3. 트루잉
  4. 로우딩
(정답률: 81%)
  • 연삭칩이 숫돌 입자 사이에 끼어 연삭 능력이 저하되는 현상을 로우딩(Loading)이라고 합니다.

    오답 노트
    글레이징: 입자가 마모되어 표면이 매끄러워지는 현상
    드레싱: 로우딩이나 글레이징을 제거하여 절삭력을 회복시키는 작업
    트루잉: 숫돌의 형상을 바로잡는 작업
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31. 피삭재의 재질이 연(軟)할 때, 연삭숫돌의 선정요령으로 옳게 설명한 것은?

  1. 입도가 크며, 결합도가 강한 숫돌
  2. 입도가 크며, 결합도가 약한 숫돌
  3. 입도가 작으며, 결합도가 강한 숫돌
  4. 입도가 작으며, 결합도가 약한 숫돌
(정답률: 73%)
  • 피삭재가 연할 때는 숫돌 입자가 쉽게 빠지지 않도록 결합도가 강한 것을 선택하고, 표면 거칠기를 조절하기 위해 입도가 큰(입자가 고운) 숫돌을 사용하는 것이 적절합니다.
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32. 원주를 밀링머신의 분할대로서 씩 등분하려고 한다. 다음중 맞는 것은?

  1. 18개 구멍판으로 30구멍씩 분할
  2. 18개 구멍판으로 15구멍씩 분할
  3. 18개 구멍판으로 16구멍씩 분할
  4. 18개 구멍판으로 18구멍씩 분할
(정답률: 80%)
  • 분할대 분할 계산은 분할 핸들을 1회전 시킬 때 분할반의 구멍 수와 분할 수를 이용하여 계산합니다. $7\frac{1}{2}^{\circ}$ 등분을 위한 분할 수 $n$은 $360 \div 7.5 = 48$입니다. 분할비는 $40 \div 48 = 5 \div 6$이며, 18개 구멍판을 사용할 경우 $18 \times (5 \div 6) = 15$가 됩니다.
    ① [기본 공식] $n = \frac{360}{\theta}$
    ② [숫자 대입] $n = \frac{360}{7.5} = 48$
    ③ [최종 결과] $18 \times \frac{40}{48} = 15$
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33. 선반의 크기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 베드면에 닿지 않고 깎을 수 있는 공작물의 최대지름
  2. 왕복대 위의 스윙
  3. 주축 센터에서 심압 센터까지의 최대 거리
  4. 베드의 폭과 베드의 길이를 곱한 면적
(정답률: 72%)
  • 선반의 크기는 일반적으로 스윙(Swing)과 최대 가공 길이를 기준으로 나타냅니다. 베드의 폭과 길이를 곱한 면적은 선반의 가공 능력을 결정하는 표준적인 크기 표시 방법이 아닙니다.
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34. 선반 작업에서 유동형 칩(chip)이 발생하는 경우로 틀린 것은?

  1. 바이트 윗면 경사각이 클 경우
  2. 일감의 재질이 유연하고 인성이 작은 경우
  3. 절삭속도가 클 경우
  4. 절삭깊이가 작을 경우
(정답률: 66%)
  • 유동형 칩은 연성이 크고 인성이 좋은 재료를 고속으로 절삭할 때 주로 발생합니다. 따라서 일감의 재질이 유연하고 인성이 작은 경우에는 유동형 칩이 아닌 균열형 칩이 발생하기 쉽습니다.

    오답 노트
    바이트 윗면 경사각이 클 경우, 절삭속도가 클 경우, 절삭깊이가 작을 경우: 모두 유동형 칩 발생을 촉진하는 조건입니다.
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35. 선반작업에서 외경 60mm, 길이 100mm의 연강환봉을 초경 바이트로 1회 절삭할 때 걸리는 가공시간을 구하면? (단, 절삭속도 60m/min, 이송량은 0.2mm/rev이다.)

  1. 약 0.5분
  2. 약 1.6분
  3. 약 3.2분
  4. 약 5.5분
(정답률: 82%)
  • 선반 가공시간은 가공 길이, 이송량, 그리고 절삭속도로부터 계산된 회전수를 이용하여 구합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{L}{f \times \frac{1000 \times V}{\pi \times D}}$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{100}{0.2 \times \frac{1000 \times 60}{3.14 \times 60}}$
    ③ [최종 결과] $T = 1.57$
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36. 심압대를 편위시켜서 그림과 같은 테이퍼를 가공할 때 심압대의 편위거리는 몇 mm인가?

  1. 6
  2. 10
  3. 12
  4. 20
(정답률: 77%)
  • 심압대 편위 가공 시 편위거리는 가공물 전체 길이와 테이퍼 부분의 지름 차이, 테이퍼 길이를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $x = \frac{L(D-d)}{2l}$
    ② [숫자 대입] $x = \frac{200(42-30)}{2 \times 120}$
    ③ [최종 결과] $x = 10$
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37. 절삭속도 140m/min, 절삭깊이 6mm, 이송 0.25mm/rev으로 75mm 직경의 원형 단면봉을 선삭한다. 300mm의 길이만큼 1회 선삭하는데 필요한 가공시간은?

  1. 약 2분
  2. 약 4분
  3. 약 6분
  4. 약 8분
(정답률: 66%)
  • 가공시간은 주축 회전수와 이송 속도를 이용하여 계산합니다. 먼저 절삭속도 공식을 통해 회전수를 구한 뒤 가공시간을 산출합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{L}{f \times \frac{1000 \times V}{\pi \times D}}$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{300}{0.25 \times \frac{1000 \times 140}{3.14 \times 75}}$
    ③ [최종 결과] $T = 2.04$
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38. 절삭제(Cutting Fluid)의 사용 목적이 아닌 것은?

  1. 공구인선을 냉각시켜 공구의 경도 저하를 막는다.
  2. 공작기계의 윤활면에 스며들어 공작기계 마모를 방지한다.
  3. 침윤작용과 윤활작용으로 공구 마모를 줄이고 가공 표면을 좋게 한다.
  4. 칩을 제거하여 절삭작업을 용이하게 한다.
(정답률: 92%)
  • 절삭제는 절삭 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이고 열을 식히기 위해 사용합니다. 공작기계의 윤활면에 스며들어 기계 자체의 마모를 방지하는 것은 기계 윤활유의 역할이지 절삭제의 주 목적이 아닙니다.
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39. 절삭속도와 가공면의 표면 거칠기 사이의 관계를 가장 옳게 표현한 것은?

  1. 절삭속도의 증가에 따라 표면 거칠기도 증가한다
  2. 절삭속도의 증가에 따라 표면 거칠기는 감소한다
  3. 절삭속도의 증가에 따라 표면 거칠기는 처음 증가하였다가 차츰 감소된다
  4. 절삭속도와 표면 거칠기와는 아무 관련이 없다
(정답률: 68%)
  • 절삭속도가 증가하면 초기에는 진동이나 칩의 영향으로 표면 거칠기가 일시적으로 증가할 수 있으나, 일정 속도 이상(특히 구성인선이 사라지는 속도)이 되면 가공면의 상태가 매끄러워지며 표면 거칠기가 감소하는 경향을 보입니다.
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40. 3차원 가공이 가능하고 자동공구 교환장치(ATC)가 부착되어 여러가지 공구를 자동으로 교환하면서 여러 작업을 진행시키는 공작기계는?

  1. CNC밀링머신(CNC Milling Machine)
  2. 터릿선반(turret Lathe)
  3. 머시닝센터(Machining Center)
  4. 지그 보링 머신(Jig Boring Machine)
(정답률: 87%)
  • 머시닝센터(Machining Center)는 CNC 제어를 통해 3차원 가공이 가능하며, 특히 자동공구 교환장치(ATC)를 갖추고 있어 다양한 공정을 자동으로 수행할 수 있는 복합 공작기계입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 밀링 머신에서 밀링커터를 교환할 때의 주의사항이다. 옳지 않은 것은?

  1. 테이블 위에 걸레를 깐다.
  2. 테이블 위에 두꺼운 종이를 깐다.
  3. 테이블 위에 얇은 판재를 깐다.
  4. 그냥 교환한다.
(정답률: 89%)
  • 밀링커터와 같은 정밀 공구를 교환할 때는 공구의 손상이나 테이블 표면의 흠집을 방지하기 위해 걸레, 두꺼운 종이, 얇은 판재 등을 깔아 보호 조치를 취해야 합니다.
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42. 절삭 공구재료로서 구비하여야 할 조건과 거리가 먼 것은?

  1. 가공재료 보다 경도가 클 것
  2. 고온에서도 경도가 감소되지 않을 것
  3. 내마모성이 클 것
  4. 조형이 어렵고, 가격이 높을 것
(정답률: 95%)
  • 절삭 공구는 가공 대상물보다 단단해야 하며, 고온에서도 경도를 유지하고 마모에 강해야 효율적인 가공이 가능합니다. 따라서 조형이 쉽고 가격이 경제적이어야 실용적인 공구재료라고 할 수 있습니다.
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43. 공작기계의 유압기기에서 밸브는 압력, 방향, 유량등을 조정하는 역할을 한다. 다음 중 압력조절 밸브가 아닌 것은?

  1. 릴리프 밸브(Relief Valve)
  2. 체크 밸브(Check Valve)
  3. 언로우딩 밸브(Unloading Valve)
  4. 밸런스드 피스톤형 밸브(Balanced Piston type Valve)
(정답률: 53%)
  • 압력조절 밸브는 회로 내의 압력을 일정하게 유지하거나 제한하는 역할을 합니다. 체크 밸브(Check Valve)는 유체를 한 방향으로만 흐르게 하고 역류를 방지하는 방향 제어 밸브에 해당합니다.

    오답 노트
    릴리프 밸브: 회로의 최고 압력을 제한함
    언로우딩 밸브: 펌프의 부하를 제거하여 압력을 조절함
    밸런스드 피스톤형 밸브: 압력 평형을 통해 정밀하게 압력을 제어함
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44. 밀링 머신 작업시 폭이 적은 홈 또는 박판 절단시 적합한 밀링 커터는?

  1. 앵글 커터
  2. 메탈 소오
  3. 플레인 커터
  4. 총형 커터
(정답률: 84%)
  • 메탈 소오(Metal Saw)는 얇은 톱날 형태의 커터로, 폭이 좁은 홈을 가공하거나 얇은 판재를 절단하는 슬롯팅 작업에 가장 적합합니다.
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45. 공작기계에서 주분력이 102(㎏f)이고 절삭속도가 20,000(cm/min)일 때 실제절삭 동력은 몇 마력(PS)인가?

  1. 453
  2. 4.53
  3. 333
  4. 3.33
(정답률: 52%)
  • 절삭 동력은 주분력과 절삭속도의 곱을 마력 환산 계수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$PS = \frac{F \times V}{270 \times 102}$$
    ② [숫자 대입]
    $$PS = \frac{102 \times 20000}{270 \times 102}$$
    ③ [최종 결과]
    $$PS = 4.53$$
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46. 절삭 공구는 여러 가지 형태의 물리적, 화학적 반 응으로 파손된다. 공구의 경사면을 칩이 슬라이드 할 때 마모되는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 온도파손
  2. 크레이터 마모
  3. 결손
  4. 플랭크 마모
(정답률: 66%)
  • 절삭 공구의 경사면(Rake face) 위로 칩이 미끄러지면서 화학적 확산이나 마찰에 의해 오목하게 파여 나가는 현상을 크레이터 마모(Crater wear)라고 합니다.
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47. 구성인선을 방지하는 방법이 아닌 것은?

  1. 절삭속도을 크게 한다.
  2. 공구의 윗면 경사각을 크게 한다.
  3. 적당한 절삭제을 사용한다.
  4. 절삭깊이를 크게 한다.
(정답률: 88%)
  • 구성인선(Built-up edge)은 칩이 공구 끝단에 압착되어 달라붙는 현상으로, 이를 방지하려면 칩의 흐름을 원활하게 하고 마찰을 줄여야 합니다.
    절삭깊이를 크게 하면 절삭 저항과 열이 증가하여 구성인선이 발생하기 쉬운 환경이 되므로 방지 방법으로 부적절합니다.

    오답 노트
    절삭속도를 크게 한다: 고속 절삭 시 칩의 온도가 상승하여 구성인선이 억제됨
    공구의 윗면 경사각을 크게 한다: 칩의 흐름을 좋게 하여 압착을 방지함
    적당한 절삭제를 사용한다: 마찰을 줄여 칩의 부착을 방지함
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48. Fe-Si, Al등의 강탈산제로 충분히 탈산시켜 기포나 편석은 거의 없으나 강괴의 중앙 상부에 수축공이 생기는 강괴는?

  1. 킬드강(Killed steel)
  2. 림드강(Rimmed steel)
  3. 세미킬드강(Semi-killed steel)
  4. 캡드강(Capped steel)
(정답률: 52%)
  • 강탈산제(Fe-Si, Al 등)를 충분히 첨가하여 용강 내의 산소를 완전히 제거함으로써 기포가 발생하지 않게 한 강을 킬드강(Killed steel)이라고 하며, 이 과정에서 강괴 중앙 상부에 수축공이 발생하는 특징이 있습니다.
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49. 다음 중 18-8 스테인레스강의 조직과 합금원소를 올바르 게 나타낸 것은?

  1. 페라이트 - 철,니켈,크롬
  2. 오스테나이트 - 철,마그네슘,크롬
  3. 오스테나이트 - 크롬,니켈,철
  4. 페라이트 - 철,마그네슘,크롬
(정답률: 74%)
  • 18-8 스테인리스강은 약 18%의 Cr(크롬)과 8%의 Ni(니켈)을 함유하여 부식에 강하며, 조직은 오스테나이트 구조를 가집니다.

    오답 노트
    페라이트: 18-8강의 조직이 아님
    마그네슘: 스테인리스강의 주요 합금 원소가 아님
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50. WC, TiC, TaC의 분말과 Co 결합제로 소결(Sintering)시켜 만든 공구 재료는?

  1. 고속도강
  2. 세라믹
  3. 초경합금
  4. 합금공구강
(정답률: 84%)
  • WC(텅스텐 카바이드), TiC(티타늄 카바이드), TaC(탄탈륨 카바이드) 등의 탄화물 분말을 Co(코발트) 결합제로 소결하여 만든 매우 단단한 공구 재료는 초경합금입니다.
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51. Co, W, Cr, C 등을 성분으로 하며, 주조 합금의 대표적인 것은?

  1. 고속도강
  2. 스텔라이트
  3. Al2O3
  4. W-Cr강
(정답률: 60%)
  • Co(코발트), W(텅스텐), Cr(크롬), C(탄소) 등을 주성분으로 하는 내마모성, 내식성, 내열성이 뛰어난 대표적인 주조 합금은 스텔라이트입니다.
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52. 니켈강이나 크롬강을 가열후 공기중에 방치하여도 담금질 효과를 나타내는 현상은?

  1. 질량효과
  2. 가공경화
  3. 자경성
  4. 이상경화
(정답률: 57%)
  • 합금강(니켈강, 크롬강 등)의 경우 냉각 속도가 느려도 경화가 일어나는 성질이 있는데, 이를 공기 중에서 냉각해도 담금질 효과가 나타난다고 하여 자경성이라고 합니다.
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53. 강의 열처리 조직 중 담금질에 의한 조직이 아닌 것은?

  1. 솔바이트 (sorbite)
  2. 시멘타이트(cementite)
  3. 투루스타이트(troostite)
  4. 마텐사이트(martensite)
(정답률: 44%)
  • 담금질(Quenching)을 통해 얻어지는 조직은 마텐사이트, 트루스타이트, 소르바이트 등이 있습니다. 시멘타이트는 강철의 구성 성분인 매우 단단한 탄화물 조직으로, 담금질에 의해 생성되는 조직이 아닙니다.
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54. 인장시험에서 표점거리 50mm, 지름 14mm인 시편이 2000kgf에서 절단되었다. 이 때 표점거리가 60mm가 되었다면 인장강도는 약 몇 kgf/mm2인가?

  1. 13
  2. 23
  3. 33.4
  4. 10.2
(정답률: 39%)
  • 인장강도는 시편의 초기 단면적에 대해 가해진 최대 하중으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\sigma = \frac{P}{\frac{\pi d^2}{4}}$ (인장강도 = 하중 / 단면적)
    ② [숫자 대입] $\sigma = \frac{2000}{\frac{3.14 \times 14^2}{4}}$
    ③ [최종 결과] $\sigma = 13$
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55. 샘플링 검사의 목적으로서 틀린 것은?

  1. 검사비용 절감
  2. 생산공정상의 문제점 해결
  3. 품질향상의 자극
  4. 나쁜 품질인 로트의 불합격
(정답률: 48%)
  • 샘플링 검사는 로트의 합격/불합격 판정을 통해 검사 비용을 줄이고 품질 관리를 하는 것이 목적이며, 공정상의 구체적인 문제점을 해결하는 것은 통계적 공정 관리(SPC)나 원인 분석의 영역입니다.
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56. 월 100대의 제품을 생산하는데 세이퍼 1대의 제품 1대당 소요공수가 14.4 H 라 한다. 1일 8 H, 월 25일, 가동한다고 할 때 이 제품 전부를 만드는데 필요한 세이퍼의 필요대 수를 계산하면? (단,작업자 가동율 80 %, 세이퍼 가동율 90 % 이다.)

  1. 8대
  2. 9대
  3. 10대
  4. 11대
(정답률: 33%)
  • 필요 기계 대수는 총 소요 공수를 기계 1대당 월간 가동 가능 시간으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{Q \times t}{T \times E_w \times E_m}$ (필요대수 = 제품수 × 대당소요공수 / 월가동시간 × 작업자가동율 × 기계가동율)
    ② [숫자 대입] $N = \frac{100 \times 14.4}{8 \times 25 \times 0.8 \times 0.9}$
    ③ [최종 결과] $N = 10$
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57. 다음의 PERT/CPM에서 주공정(Critical path)은? (단, 화살표 밑의 숫자는 활동시간을 나타낸다.)

  1. ① - ③ - ② - ④
  2. ① - ② - ③ - ④
  3. ① - ② - ④
  4. ① - ④
(정답률: 49%)
  • 주공정(Critical Path)은 시작점에서 종료점까지 가는 경로 중 소요 시간이 가장 긴 경로를 의미합니다.
    각 경로의 합계를 계산하면 다음과 같습니다.
    1 $\rightarrow$ 3 $\rightarrow$ 4 : $5 + 2 = 7$
    1 $\rightarrow$ 2 $\rightarrow$ 3 $\rightarrow$ 4 : $3 + 7 + 2 = 12$
    1 $\rightarrow$ 2 $\rightarrow$ 4 : $3 + 8 = 11$
    1 $\rightarrow$ 4 : $5$
    따라서 가장 시간이 오래 걸리는 경로는 ① - ② - ③ - ④ 입니다.
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58. 제품공정분석표에 사용되는 기호 중 공정간의 정체를 나타내는 기호는?

(정답률: 64%)
  • 제품공정분석표에서 공정 간의 정체(Wait)를 나타내는 기호는 입니다.
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59. T Q C (Total Quality Control)란?

  1. 시스템적 사고방법을 사용하지 않는 품질관리 기법이다.
  2. 아프터 서비스를 통한 품질을 보증하는 방법이다.
  3. 전사적인 품질정보의 교환으로 품질향상을 기도하는 기법이다.
  4. QC부의 정보분석 결과를 생산부에 피드백하는 것이다
(정답률: 73%)
  • TQC(Total Quality Control)는 기업의 모든 구성원이 참여하여 전사적으로 품질 정보를 교환하고 품질 향상을 꾀하는 종합적인 품질 관리 기법입니다.
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60. 계수값 관리도는 어느 것인가?

  1. R관리도
  2. 관리도
  3. P관리도
  4. 관리도
(정답률: 47%)
  • P관리도는 불량률과 같은 계수형 데이터를 관리하기 위해 사용하는 관리도입니다.
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