기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2005-04-03)

기계가공기능장
(2005-04-03 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 유압유의 첨가제로 볼 수 없는 것은?

  1. 산화방지제
  2. 방청제
  3. 점도지수 향상제
  4. 열방출 방지제
(정답률: 59%)
  • 유압유는 고온, 고압, 노후 등으로 인해 유체의 특성이 변화하고 부식, 마모 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 유압유에는 산화방지제, 방청제, 점도지수 향상제 등의 첨가제가 첨가되어 사용됩니다. 그러나 열방출 방지제는 유압유에 첨가되지 않습니다. 이는 유압유가 열을 방출하는 것이 오히려 필요하기 때문입니다. 따라서 열방출 방지제는 유압유에 첨가되지 않는 것입니다.
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2. 유압펌프에서 송출압력을 P (kgf/cm2), 실제 송출량을 Q (cm3/sec)라고 할 때, 펌프동력 Lp(kW)의 식은?

  1. Lp = PQ /10200
  2. Lp = PQ /102
  3. Lp = PQ /7500
  4. Lp = PQ /75
(정답률: 31%)
  • 유압펌프의 동력은 송출압력과 송출량에 비례한다는 베르누이 원리에 따라 결정된다. 이 때, 유압펌프의 효율을 고려하여 상수값인 10200을 나누어주어야 한다. 따라서 정답은 "Lp = PQ /10200"이다.
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3. 습기가 있는 압축공기를 건조하는 공기 건조기의 형식이 아닌 것은?

  1. 흡수식
  2. 원심식
  3. 흡착식
  4. 냉동식
(정답률: 33%)
  • 원심식 공기 건조기는 공기를 회전시켜서 중심력을 이용하여 습기를 분리하는 방식으로 작동합니다. 따라서 압축공기를 건조할 때 사용되는 방식이 아니며, 흡수식, 흡착식, 냉동식 공기 건조기가 사용됩니다.
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4. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가?

  1. 외부 파일럿
  2. 직접 파일럿 조작
  3. 내부 파일럿
  4. 간접 파일럿 조작
(정답률: 75%)
  • 이 기호는 외부 파일럿을 나타냅니다. 외부 파일럿은 비행기의 조종을 외부에서 도와주는 파일럿으로, 비행기의 조종권을 완전히 넘기는 것은 아니지만, 필요할 때 비행기 조종을 도와주는 역할을 합니다. 이 기호는 비행기가 외부 파일럿의 도움을 받고 있다는 것을 나타냅니다.
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5. 1공학 기압은 몇 mAq인가?

  1. 1.0
  2. 735.5
  3. 10.0
  4. 760
(정답률: 29%)
  • 공학 기압은 대기압을 기준으로 한 압력 단위입니다. 대기압은 해발 0m에서 해면까지의 대기의 무게로 인한 압력으로 약 1013.25 hPa(hectopascal)입니다. 이를 기압 단위인 mmHg로 환산하면 약 760 mmHg이 됩니다.

    mAq는 압력 단위 중 하나로, 물의 밀도를 기준으로 한 압력 단위입니다. 1m의 높이에 있는 물의 무게로 인한 압력을 나타내며, 1mH2O는 약 9.81 kPa입니다.

    따라서, 대기압을 mAq로 환산하면 다음과 같습니다.

    1013.25 hPa = 1013.25 * 100 Pa = 101325 Pa
    101325 Pa / 9.81 Pa/m = 10332.6 mmH2O
    10332.6 mmH2O / 1000 = 10.33 mAq

    따라서, 공학 기압은 약 10.0 mAq입니다.
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6. 다음 지그에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 지그 설계자는 현장 작업에 능통해야 한다.
  2. 지그본체의 모서리에는 반드시 모떼기, 둥글기를 붙여야 한다.
  3. 지그의 밑면과 테이블(Table)과의 접촉면적은 되도록 많게 한다.
  4. 지그는 칩(chip)의 배출구가 고려되어야 한다.
(정답률: 58%)
  • "지그의 밑면과 테이블(Table)과의 접촉면적은 되도록 많게 한다."이 부분이 틀린 것은 아닙니다.

    지그의 밑면과 테이블(Table)과의 접촉면적을 많게 하는 이유는 지그가 칩을 고정하는 역할을 하기 때문입니다. 만약 접촉면적이 적다면 칩이 불안정하게 고정되어 작업이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 지그 설계자는 이를 고려하여 밑면과 테이블의 접촉면적을 최대한 늘리는 것이 중요합니다.
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7. 드릴 부시의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 회전형삽입부시
  2. 고정부시
  3. 라이너부시
  4. 코터부시
(정답률: 66%)
  • 드릴 부시는 회전형 삽입부시, 고정부시, 라이너부시로 구분됩니다. 그러나 코터부시는 드릴 부시의 종류에 해당되지 않습니다. 코터부시는 일반적으로 코팅된 표면을 가진 부시로, 드릴링 작업에서 사용되지 않습니다.
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8. 드릴 지그를 구성하는 3대 요소가 아닌 것은?

  1. 위치 결정
  2. 기준면
  3. 체결
  4. 공구의 안내
(정답률: 50%)
  • 드릴 지그를 구성하는 3대 요소는 "위치 결정", "체결", "공구의 안내"입니다. "기준면"은 드릴 지그를 구성하는 요소 중 하나가 아니며, 기준면은 작업물의 위치를 결정하는 데 사용되는 평면이나 선입니다. 따라서 "기준면"은 정답이 될 수 없습니다.
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9. 지그 및 고정구의 사용목적으로 틀린 것은?

  1. 가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있다.
  2. 미숙련자에 의한 작업이 가능하다.
  3. 가공중 제품의 변형을 최대한 방지할 수 있다.
  4. 상대적으로 일정요구를 만족시키므로 호환성이 결여되는 제품을 얻는다.
(정답률: 79%)
  • 지그 및 고정구의 사용목적은 "상대적으로 일정요구를 만족시키므로 호환성이 결여되는 제품을 얻는다."가 아니라, 가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있고, 미숙련자에 의한 작업이 가능하며, 가공중 제품의 변형을 최대한 방지하는 것입니다.
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10. 공작물을 고정하는 힘을 가하는 원칙으로서 가장 적합하지 않은 것은?

  1. 상대위치 결정구에 직접 가할 것
  2. 견고하지 않은 공작물에는 여러개의 작은 힘으로 나누어 가할 것
  3. 절삭력의 맞은 편에 가할 것
  4. 휨이 발생될 경우, 별도의 지지구 사용을 고려할 것
(정답률: 46%)
  • 절삭력은 공작물을 자르는 힘이기 때문에, 고정하는 힘을 가할 때는 절삭력의 맞은 편에 가할 경우 공작물이 더욱 불안정해지고 움직일 가능성이 높아지기 때문에 가장 적합하지 않은 원칙입니다.
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11. 다음 각도 측정기 중 오토 콜리메터와 함께 원주눈금원판(Circular table)의 검교정에 주로 사용되는 측정기는?

  1. 폴리곤(Polygon)
  2. 펜타프리즘(Penta prism)
  3. 각도 측정기
  4. 요한슨식(Johanson type) 각도게이지
(정답률: 63%)
  • 원주눈금원판의 검교정에는 폴리곤이 주로 사용됩니다. 이는 폴리곤이 각도의 정확도와 안정성이 높기 때문입니다. 또한 폴리곤은 회전하는 원판에 부착되어 있어 측정이 용이하며, 다른 측정기와 함께 사용하여 보다 정확한 측정이 가능합니다.
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12. 최대 측정길이 175mm의 마이크로 미터를 사용할 때 기준봉의 허용치수는 ±3μm이고 마이크로 미터의 종합 오차는 ±4μm 이다. 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 일어날 수 있는 최대 오차는?

  1. ±7μm
  2. ±12μm
  3. ±11μm
  4. ±5μm
(정답률: 39%)
  • 기준봉의 허용치수가 ±3μm이므로, 기준봉의 실제 길이는 측정값에서 최대 ±3μm만큼 차이가 날 수 있다. 마이크로 미터의 종합 오차가 ±4μm이므로, 측정값에서 최대 ±4μm만큼의 오차가 발생할 수 있다.

    따라서, 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 최대 오차는 기준봉의 실제 길이와 마이크로 미터의 종합 오차의 합인 ±7μm이 발생할 수 있다. 그러나 이 중에서 기준봉의 허용치수인 ±3μm은 이미 고려되어 있으므로, 추가적으로 발생할 수 있는 오차는 ±4μm이다.

    따라서, 최대 오차는 ±3μm과 ±4μm의 합인 ±5μm이다.
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13. 광파간섭 현상을 이용한 측정기는?

  1. 공구현미경
  2. 오토콜리메이터
  3. 옵티컬플랫
  4. NF식 표면거칠기 측정기
(정답률: 41%)
  • 광파간섭 현상은 빛이 물체와 상호작용하여 발생하는 현상으로, 이를 이용하여 물체의 표면거칠기를 측정하는 기술을 광파간섭 측정기라고 합니다. 이 중에서 옵티컬플랫은 광파간섭 측정기 중에서 가장 정확한 측정이 가능하며, 높은 해상도와 측정 범위를 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 따라서 옵티컬플랫이 광파간섭 현상을 이용한 측정기 중에서 가장 적합한 선택이 됩니다.
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14. 기준 피치원 직경 250mm, 모듈 4인 기어를 대량 생산하고 있다. 이를 현장 공정에서 종합오차를 검사하기 위한 가장 적합한 측정방법은 어느 것인가?

  1. 투영기에 의한 차트 일치법
  2. 기초 원판식 치형 시험기에 의한 검사
  3. 이두께 마이크로미터에 의한 측정법
  4. 기어 맞물림 시험기에 의한 검사
(정답률: 50%)
  • 기어 맞물림 시험기는 기어의 맞물림 정도를 측정하는데 사용되는 장비로, 기어의 피치원 직경, 모듈 등의 종합오차를 검사할 수 있습니다. 따라서 이 경우에는 기어 맞물림 시험기에 의한 검사가 가장 적합한 측정방법입니다.
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15. 윤곽 곡선을 측정하는데 가장 적합한 게이지(gauge)는?

  1. 옵티미터(optimeter)
  2. 단면측정기
  3. 투영기
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 48%)
  • 윤곽 곡선을 측정하는데 가장 적합한 게이지는 "투영기"입니다. 이는 투영기를 사용하여 물체의 윤곽을 화면에 투영하고, 그림자를 이용하여 윤곽을 측정할 수 있기 때문입니다. 따라서 투영기는 곡면이나 곡면과 평면이 만나는 부분 등 복잡한 형태의 물체의 윤곽을 측정하는 데 가장 유용한 도구 중 하나입니다.
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16. 다음 중 평판 디스플레이의 종류가 아닌 것은?

  1. 플라즈마 가스 방출형(plasma-gas discharge)
  2. 래스터 스캔형(raster scan)
  3. 액정형(TFT-LCD)
  4. 전자 발광형(electro-luminescent)
(정답률: 57%)
  • 래스터 스캔형은 평판 디스플레이의 종류가 아닙니다. 래스터 스캔형은 CRT 모니터에서 사용되는 방식으로, 화면을 작은 점들로 나누어 각 점에 대한 정보를 순차적으로 전송하여 화면을 구성하는 방식입니다. 다른 세 가지는 모두 평판 디스플레이의 종류입니다.
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17. 아래와 같은 머시닝센터 프로그램에서 현재 공구가 프로그램 원점에 위치해 있을 때 공구가 지령된 위치까지 도달하는 시간은? (단, 스핀들의 회전수는 120rpm 이다.)

  1. 3초
  2. 3분
  3. 1.5초
  4. 1.5분
(정답률: 35%)
  • 공구가 이동해야 할 거리는 X축 방향으로 100mm, Y축 방향으로 50mm 이므로, 피타고라스의 정리를 이용하여 이동 거리는 √(100²+50²) = 111.8mm 이다.

    스핀들의 회전수가 120rpm 이므로, 1분에 120바퀴를 회전한다. 따라서 1초에는 2바퀴를 회전한다.

    공구가 이동하는데 걸리는 시간은 이동 거리를 스핀들의 회전수로 나눈 값이므로, 111.8mm ÷ (2바퀴/초) = 55.9초 이다.

    하지만 문제에서는 시간을 분 단위로 요구하고 있으므로, 55.9초 ÷ 60초/분 ≒ 0.93분 이다.

    따라서, 공구가 지령된 위치까지 도달하는 시간은 약 0.93분, 즉 3분이다.
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18. 볼(Ball) 엔드밀로 곡면을 가공하면 가공경로 사이에 그림에서 보는 바와 같이 h부분에 공구의 흔적이 남는데 이것을 무엇이라 하는가?

  1. boolean
  2. cusp
  3. champer
  4. parameter
(정답률: 81%)
  • 볼(Ball) 엔드밀로 곡면을 가공할 때, 공구가 곡면의 뾰족한 부분에 닿아서 생기는 작은 각이 "cusp"라고 합니다. 따라서 정답은 cusp입니다.
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19. CNC 선반의 주요 어드레스 종류 및 기능 중에서 휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스는?

  1. P
  2. X
  3. Q
  4. U
(정답률: 84%)
  • "CNC 선반"에서 "Q"는 휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스입니다. 이는 "Q"가 CNC 선반에서는 퀵 리턴 기능을 수행하기 때문입니다. 퀵 리턴 기능은 작업이 끝난 후에 도구를 빠르게 원래 위치로 이동시키는 기능으로, 이를 위해 "Q" 어드레스가 사용됩니다. 따라서 "Q" 어드레스는 휴지 기능으로 사용할 수 없습니다.
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20. 고속가공기를 이용한 고속가공의 장점이 아닌 것은?

  1. Chip 처리가 용이하다.
  2. 난삭재 가공이 가능하다.
  3. One-setup 가공이 가능하다.
  4. Burr 생성이 증가한다.
(정답률: 79%)
  • 고속가공기는 고속 회전하는 공구를 이용하여 빠르게 재료를 가공하는 기계입니다. 이를 이용한 고속가공의 장점으로는 Chip 처리가 용이하다는 것이 있습니다. 이는 고속으로 회전하는 공구가 재료를 잘게 분쇄하여 작은 칩 형태로 만들어 내기 때문입니다. 이러한 칩은 쉽게 처리할 수 있어서 가공 과정에서 발생하는 쓰레기를 줄일 수 있습니다. 또한, 난삭재 가공이 가능하다는 것도 장점 중 하나입니다. 이는 고속 회전하는 공구가 재료를 빠르게 가공하기 때문에, 난삭재와 같이 어려운 재료도 가공할 수 있습니다. 또한, One-setup 가공이 가능하다는 것도 장점 중 하나입니다. 이는 고속가공기가 여러 가공 작업을 한 번에 처리할 수 있기 때문입니다. 하지만, Burr 생성이 증가한다는 것은 단점입니다. 이는 고속 회전하는 공구가 재료를 가공할 때, 재료의 표면에 작은 부스러기가 생길 수 있기 때문입니다. 이러한 부스러기를 Burr이라고 하며, 이는 가공품의 품질을 저하시키는 요인 중 하나입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 미리정해 놓은 시간적 순서에 따라 작업을 순차 제어하는 방식을 시퀀스 제어라 하는데, 이 시퀀스제어에 속하지 않는 것은?

  1. 엘리베이터
  2. 자동판매기
  3. 교통신호기
  4. 인공지능 로봇
(정답률: 77%)
  • 인공지능 로봇은 시간적 순서에 따라 작업을 순차 제어하는 방식인 시퀀스 제어와는 관련이 없으며, 스스로 판단하고 학습하여 작업을 수행하는 자율주행 기술 등을 사용하기 때문입니다. 따라서 시퀀스 제어에 속하지 않습니다.
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22. 유접점 시퀀스제어가 무접점 자동제어 보다 장점에 속하는 것은?

  1. 동작속도가 빠르다.
  2. 고빈도 사용에도 수명이 길다.
  3. 열악한 환경에 잘 견딘다.
  4. 전기적 잡음에 대해 안정하다.
(정답률: 40%)
  • 유접점 시퀀스제어는 무접점 자동제어보다 전기적 잡음에 대해 안정하다. 이는 유접점 시퀀스제어가 전기적인 신호를 사용하여 동작하기 때문이다. 이에 반해, 무접점 자동제어는 기계적인 스위치를 사용하여 동작하기 때문에 전기적 잡음에 민감할 수 있다.
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23. 다음 센서와 측정 가능한 물리량을 연결한 것이다. 이중 잘못 연결된 것은?

  1. 전동기의 회전속도 - 엔코더
  2. 물체의 변위 - 차동 변압기
  3. 회전각 - 리졸버
  4. 물체의 가속도 - 포토인터럽터
(정답률: 38%)
  • 물체의 가속도는 포토인터럽터로 측정할 수 없습니다. 포토인터럽터는 물체의 이동을 감지하는 센서로, 물체의 속도나 위치를 측정할 수 있지만 가속도는 측정할 수 없습니다. 따라서, "물체의 가속도 - 포토인터럽터"가 잘못 연결된 것입니다.
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24. 다음중 광센서의 특징이 아닌 것은?

  1. 비접촉식센서
  2. 고속응답
  3. 색상판별
  4. 단거리검출
(정답률: 30%)
  • 광센서는 물체와의 거리나 위치, 색상 등을 감지하는 센서로서 다양한 특징을 가지고 있지만, "단거리검출"은 광센서의 특징이 아닙니다. 광센서는 일반적으로 단거리보다는 중장거리에서 더욱 정확한 검출이 가능하며, 단거리 검출에는 다른 센서들이 더욱 적합합니다.
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25. 정상운전에 앞서 자동화 시스템의 세부조정이나 모터의 회전방향을 확인하기 위한 회로는?

  1. 구동회로
  2. 한시운전회로
  3. 인칭회로
  4. 기동회로
(정답률: 49%)
  • 인칭회로는 운전자의 존재를 감지하여 차량의 시동을 켜고, 운전자의 안전을 위해 시동이 켜진 상태에서만 차량을 구동할 수 있도록 하는 회로입니다. 따라서 정상운전에 앞서 자동화 시스템의 세부조정이나 모터의 회전방향을 확인하기 위한 회로로는 인칭회로가 적합합니다.
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26. 지름 13㎜의 고속도강 드릴로 연강재 일감에 구멍을 뚫을 때, 절삭속도는 34m/min으로 하면 드릴링 머신의 스핀들 회전수는 약 얼마인가?

  1. 122rpm
  2. 652rpm
  3. 833rpm
  4. 952rpm
(정답률: 67%)
  • 절삭속도 = π × 드릴 지름 × 스핀들 회전수
    스핀들 회전수 = 절삭속도 ÷ (π × 드릴 지름)
    = 34 ÷ (π × 13)
    ≈ 833

    따라서, 정답은 "833rpm" 입니다.
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27. 밀링 작업에서 공작물과 커터를 컬럼에 되도록 가까이하고 커터의 비틀림각을 적절히 선정하여 주는 가장 큰 목적은?

  1. 다듬질 절삭을 하기 위하여
  2. 커터의 수명을 연장하기 위하여
  3. 큰 공작물을 설치하기 위하여
  4. 떨림을 방지하기 위하여
(정답률: 71%)
  • 밀링 작업에서 공작물과 커터를 가까이하고 비틀림각을 적절히 선정하는 것은 떨림을 방지하기 위한 것입니다. 공작물과 커터가 멀리 떨어져 있거나 비틀림각이 적절하지 않으면 커터가 공작물에 충격을 주면서 떨림이 발생할 수 있습니다. 이는 작업 정확도를 저하시키고 커터의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 따라서 공작물과 커터를 가까이하고 비틀림각을 적절히 선정하여 떨림을 방지하는 것이 중요합니다.
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28. 잇수가 60개 이고, 모듈 2인 스퍼기어(spur gear)를 절삭하려면 소재의 외경은 몇 mm로 가공하여야 하는가?

  1. 124
  2. 120
  3. 62
  4. 60
(정답률: 65%)
  • 스퍼기어는 원통형 기어 중 하나로, 이빨이 직선으로 배열되어 있습니다. 이빨의 개수가 60개이므로, 이빨 하나가 차지하는 각도는 360도를 60으로 나눈 6도입니다.

    스퍼기어의 모듈이 2이므로, 이빨의 높이는 2mm입니다. 이빨의 높이는 원주에 대한 각도의 비율과 같으므로, 이빨 하나의 높이가 2mm이므로 이빨 하나가 차지하는 원주의 길이는 6도에 해당하는 부채꼴의 원주의 길이인 2π/360 x 2mm = 0.0349mm입니다.

    따라서, 60개의 이빨이 차지하는 원주의 길이는 60 x 0.0349mm = 2.094mm입니다. 이는 스퍼기어의 외경이므로, 가공할 소재의 외경은 2.094mm보다 크게 가공해야 합니다.

    보기 중에서 124mm가 정답인 이유는, 가공할 소재의 외경은 이빨이 차지하는 원주의 길이에 2를 곱한 값과 같기 때문입니다. 즉, 2.094mm x 2 = 4.188mm이며, 이를 반지름으로 하는 원의 지름인 4.188mm x 2 = 8.376mm을 구한 후, 이를 밀리미터 단위로 반올림하여 124mm가 됩니다.
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29. 호빙머신에서 사용하는 기어절삭 방식은?

  1. 형판에 의한 방식
  2. 랙크커터에 의한 방식
  3. 총형커터에 의한 방식
  4. 창성법에 의한 방식
(정답률: 44%)
  • 창성법은 기어를 제작할 때 사용하는 방법 중 하나로, 기어의 모양을 형판에 새겨서 그 형상대로 절삭하는 방식입니다. 이 방식은 정확한 모양과 크기의 기어를 만들 수 있으며, 생산성이 높고 비용이 저렴합니다. 따라서 호빙머신에서도 이 방식이 많이 사용됩니다.
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30. 원주를 단식 분할법으로 13등분 하였다면, 어디에 해당 하는가?

  1. 13구멍열에서 1회전에 3구멍씩 이동한다.
  2. 39구멍열에서 3회전에 3구멍씩 이동한다.
  3. 40구멍열에서 1회전에 13구멍씩 이동한다.
  4. 40구멍열에서 3회전에 13구멍씩 이동한다.
(정답률: 62%)
  • 정답은 "39구멍열에서 3회전에 3구멍씩 이동한다." 입니다.

    원주를 13등분하면 360도를 13등분한 각도가 됩니다. 이는 약 27.69도씩 이동하는 것을 의미합니다.

    39구멍열은 360도를 39등분한 것이므로 한 구멍당 이동 각도는 약 9.23도입니다.

    따라서 3회전에 3구멍씩 이동하면 27.69도씩 이동하게 되고, 이는 39구멍열에서 3구멍씩 이동하는 것과 같은 이동 거리와 각도를 가지게 됩니다.
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31. 다음 지그 및 고정구의 설명 내용으로 틀린 것은?

  1. 지그는 공구 또는 커터를 안내하는 기구를 가지고 있다.
  2. 일반적으로 지그와 고정구는 명확히 구분된다.
  3. 지그는 안내부의 정밀도를 그대로 가공물에 옮기는 것을 목적으로 한 것이다.
  4. 고정구는 가공물을 가공에 적합한 위치에 정확히 고정하기 위한 것이다.
(정답률: 69%)
  • 정답은 "일반적으로 지그와 고정구는 명확히 구분된다." 이다. 이유는 지그와 고정구는 서로 다른 기능을 가지고 있기 때문이다. 지그는 공구나 커터를 안내하여 정확한 위치에 가공물을 고정하는 역할을 하며, 안내부의 정밀도를 그대로 가공물에 옮기는 것을 목적으로 한다. 반면에 고정구는 가공물을 가공에 적합한 위치에 정확히 고정하기 위한 것이다. 따라서 지그와 고정구는 명확히 구분되어야 한다.
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32. 절삭공구 재료로 사용하는 스텔라이트의 주성분은?

  1. W - C - Co - Cr
  2. W - C - Cu - Ni
  3. Co - Mo - C - Mn
  4. Co - C - W - Cu
(정답률: 63%)
  • 절삭공구 재료로 사용하는 스텔라이트의 주성분은 "W - C - Co - Cr" 입니다.

    W (탄화텅스텐)은 고강도와 내마모성을 가지고 있어 절삭공구에 적합한 재료입니다.

    C (탄소)는 경도를 높이는 역할을 합니다.

    Co (코발트)는 경도와 내식성을 높이는 역할을 합니다.

    Cr (크롬)은 내식성을 높이는 역할을 합니다.

    따라서, 이러한 성분들이 조합되어 스텔라이트는 고강도, 내마모성, 내식성 등의 우수한 물성을 가지고 있어 절삭공구에 많이 사용되는 재료입니다.
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33. NC 서보 기구 중 최종 대상인 테이블 앞에서 위치 검출을 행하며, 고정밀도의 볼나사 생산과 뒤틈 보정 및 피치오차 보정이 가능하여 가장 널리 사용되는 제어방식은?

  1. 개방회로 방식(open loop system)
  2. 반폐쇄회로 방식(semi-closed loop system)
  3. 폐쇄회로 방식(closed loop system)
  4. 하이 브리드 서보 방식(hybrid servo system)
(정답률: 39%)
  • 반폐쇄회로 방식은 위치 검출을 위해 엔코더를 사용하면서도, 제어 신호를 보정하기 위해 엔코더 피드백을 사용하지 않는 제어 방식입니다. 따라서 엔코더의 위치 정보를 이용하여 위치 검출을 하면서도, 제어 신호를 보정하고 피치오차를 보정할 수 있어 고정밀도의 볼나사 생산에 적합합니다. 또한, 폐쇄회로 방식보다는 비용이 적게 들어 하드웨어 구성이 간단하며, 개방회로 방식보다는 보정이 가능하여 정확도가 높습니다. 이러한 이유로 반폐쇄회로 방식은 가장 널리 사용되는 제어 방식 중 하나입니다.
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34. 선반에서 가공할 수 없는 작업은?

  1. 원통가공
  2. 나사가공
  3. 기어가공
  4. 테이퍼가공
(정답률: 85%)
  • 선반은 회전하는 원통형 작업물을 가공하는데 적합한 기계이며, 원통가공, 나사가공, 테이퍼가공 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 기어가공은 선반으로는 가공이 어렵습니다. 기어는 정밀한 치수와 형상이 요구되며, 선반으로는 이를 충족시키기 어렵기 때문입니다. 따라서 기어가공은 주로 기어하우스와 같은 전용 기계를 사용하여 가공합니다.
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35. 절삭속도 100m/min, 커터날수 8, 지름 150mm, 1날당 이송을 0.1로 하면 테이블 1분간의 이송량은 얼마 정도인가?

  1. 170 mm/min
  2. 212 mm/min
  3. 312 mm/min
  4. 340 mm/min
(정답률: 50%)
  • 테이블 1분간의 이송량은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    1분간의 이송 거리 = 절삭속도 × 1날당 이송을 × 커터날수 × 지름
    = 100m/min × 0.1 × 8 × 150mm
    = 12000mm/min

    하지만 문제에서 원하는 단위는 mm/min 이므로, 12000mm/min을 60으로 나누어 주면 됩니다.

    12000mm/min ÷ 60 = 200mm/min

    따라서, 정답은 "200mm/min"이 됩니다.
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36. 절삭공구의 수명을 판단하는 방법으로 잘못된 것은?

  1. 가공표면에 광휘대 또는 반점이 생길 때
  2. 공구의 인선 마모가 일정량에 달했을 때
  3. 완성 가공된 칫수의 변화가 일정량에 달했을 때
  4. 배분력과 이송분력이 같아질 때
(정답률: 72%)
  • 배분력과 이송분력이 같아질 때는 절단면과 절삭면 사이의 마찰력이 최대가 되는 상태이므로, 이는 절단면의 마모를 가속화시키는 원인이 됩니다. 따라서, 이는 절삭공구의 수명을 판단하는 방법으로는 잘못된 것입니다.
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37. 밀링작업 중 안전사항에 위배되는 것은?

  1. 일감은 기계가 정지한 상태에서 고정한다.
  2. 커터에 옷이 감기지 않도록 한다.
  3. 보안경을 착용한다.
  4. 절삭 중 측정기로 측정한다.
(정답률: 94%)
  • 절삭 중 측정기로 측정하는 것은 안전사항에 위배되는 것이 아니라 올바른 작업 방법입니다. 이유는 밀링 작업 중에는 커터와 작업물이 매우 빠르게 회전하며 절삭이 이루어지기 때문에, 작업물의 크기나 위치를 정확히 파악하기 어렵습니다. 따라서 측정기를 사용하여 정확한 측정을 하고 작업을 진행하는 것이 안전하고 정확한 방법입니다.
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38. 구성 인선(built up edge)의 방지대책에 해당되지 않는 것은?

  1. 윗면 경사각을 크게 할 것
  2. 절삭속도를 크게 할 것
  3. 공구의 인선을 예리하게 할 것
  4. 절삭깊이를 크게 할 것
(정답률: 80%)
  • 절삭깊이를 크게 할 것은 구성 인선을 방지하는 대책이 아니라, 절삭력을 증가시키는 대책입니다. 구성 인선은 공구와 워크피스의 마찰로 인해 발생하는 것이므로, 절삭속도를 높이거나 공구의 인선을 예리하게 하는 것이나 윗면 경사각을 크게 하는 것이 효과적인 대책입니다.
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39. 연삭 숫돌의 표시방법 중 WA46 - H8 V에서 8은 무엇을 나타내는가?

  1. 입도
  2. 연삭숫돌재료
  3. 조직
  4. 점결제
(정답률: 46%)
  • WA46 - H8 V에서 8은 연삭숫돌의 조직을 나타냅니다. 연삭숫돌은 다양한 조직의 재료로 만들어지며, 조직에 따라 연삭능력과 내구성이 달라집니다. 따라서 연삭숫돌의 조직은 연삭 작업에 매우 중요한 역할을 합니다.
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40. CNC 머시닝센터의 프로그램에서 좌표계를 설정하는 준비기능 코드는 어느 것인가?

  1. G50
  2. G90
  3. G91
  4. G92
(정답률: 25%)
  • 정답은 "G92"입니다. G92는 현재 위치를 새로운 원점으로 설정하는 기능입니다. 이는 작업 조각의 위치를 변경하거나, 작업 조각의 특정 부분을 가공하기 위해 좌표계를 재설정할 때 사용됩니다. 예를 들어, 작업 조각의 특정 부분을 가공하기 위해 해당 부분을 새로운 원점으로 설정하고, 그 부분을 기준으로 가공을 진행할 수 있습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 다음 중 공구에 의한 가공법이 아닌 것은?

  1. 선반
  2. 밀링
  3. 브로우칭
  4. 호우닝
(정답률: 60%)
  • 호우닝은 공구에 의한 가공법이 아닙니다. 호우닝은 내부면을 깊이 가공하는 방법으로, 회전하는 호우닝 바에 호우닝 헤드를 부착하여 내부면을 가공합니다. 따라서 호우닝은 회전하는 바와 헤드에 의해 가공되는 것이므로 공구에 의한 가공법이 아닙니다.
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42. 절삭공구의 파손형태에 해당하지 않는 것은?

  1. 치핑(chipping)
  2. 크레이터 마모(crater wear)
  3. 플랭크 마모(flank wear)
  4. 압괴 마모(plow wear)
(정답률: 84%)
  • 압괴 마모는 절삭면과 절삭면 사이에서 발생하는 압축력에 의해 발생하는 마모 형태입니다. 따라서 파손 형태가 아니며, 절삭면의 표면이 압축되어 변형되는 형태로 발생합니다. 이는 주로 연마재의 경도가 높은 경우 발생하며, 절삭면의 표면이 평평해지고 연마재가 더 이상 절삭면을 제거하지 못할 때 발생합니다.
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43. NC공작기계의 좌표계 원점이 항상 고정되어 있어서 공구대의 어떤 위치라도 한 개의 원점으로부터의 거리로써 주어지는 좌표방식은?

  1. 증분 좌표방식
  2. 절대 좌표방식
  3. MIT방식
  4. 윤곽 제어방식
(정답률: 82%)
  • 절대 좌표방식은 공작기계의 좌표계 원점이 항상 고정되어 있어서 어떤 위치라도 한 개의 원점으로부터의 거리로써 주어지는 방식입니다. 따라서 위치를 나타내는 값이 항상 일정하며, 이전 위치와의 상대적인 변화가 아닌 절대적인 위치를 나타내므로 위치의 정확성이 높고, 위치 보정이 필요하지 않습니다. 이에 반해 증분 좌표방식은 이전 위치를 기준으로 상대적인 변화량을 나타내는 방식이므로 위치 보정이 필요하며, MIT방식과 윤곽 제어방식은 다른 방식의 좌표계를 사용하여 위치를 나타내므로 절대 좌표방식과는 다릅니다.
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44. 프레스 작업시 주의할 점 중 잘못된 것은?

  1. 발판 근처에 재료나 제품 등을 두지 않는다.
  2. 형틀(펀치와 다이)에는 손이 닿지 않도록 한다.
  3. 작업전에 공회전을 시켜 클러치를 조작해 본다.
  4. 두꺼운 강판을 자를 때에는 손으로 잘 잡고 작업한다.
(정답률: 83%)
  • 두꺼운 강판을 자를 때에는 손으로 잘 잡고 작업하면 위험합니다. 이는 손이 자르는 도구에 끼이거나 강판이 튀어나와 손에 다칠 수 있기 때문입니다. 따라서 적절한 고정장치나 클램프를 사용하여 안전하게 작업해야 합니다.
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45. 나사 연삭기에서 나사를 연삭하기 위하여 나사모양으로 숫돌을 만드는 작업을 무엇이라 하는가?

  1. 트루잉(truing)
  2. 프레싱(pressing)
  3. 로딩(loading)
  4. 글레이징(glazing)
(정답률: 85%)
  • 트루잉은 연삭기의 연삭휠을 나사모양으로 만들기 위해 휠의 표면을 깎아내는 작업을 말합니다. 이 작업을 통해 휠의 표면이 균일하게 나사모양으로 형성되어 나사를 정확하게 연삭할 수 있게 됩니다. 따라서 나사 연삭기에서 나사를 연삭하기 위한 작업 중 가장 기본적이고 중요한 작업이라고 할 수 있습니다.
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46. 선반의 크기를 표시한 것 중 틀린 것은?

  1. 베드 위의 스윙
  2. 베드의 높이
  3. 양센터 사이의 최대거리
  4. 왕복대 위의 스윙
(정답률: 77%)
  • 정답은 "베드의 높이"입니다. 베드의 높이는 선반의 크기와는 관련이 없기 때문입니다. 다른 항목들은 모두 선반의 크기와 관련이 있습니다.
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47. 절삭저항은 3분력으로 나눌 수 있다. 이에 속하지 않는 것은?

  1. 주분력
  2. 종분력
  3. 횡분력
  4. 배분력
(정답률: 63%)
  • 절삭저항은 주분력, 횡분력, 배분력으로 나눌 수 있으며, 종분력은 포함되지 않습니다. 이는 종분력이 절삭면과 수직 방향으로 작용하는 힘이기 때문입니다. 따라서 절삭저항을 구할 때는 주분력, 횡분력, 배분력을 고려해야 합니다.
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48. 두랄루민의 중요한 합금 원소가 아닌 것은?

  1. 알루미늄(Al)
  2. 구리(Cu)
  3. 니켈(Ni)
  4. 망간(Mn)
(정답률: 89%)
  • 두랄루민은 알루미늄과 구리를 합금한 것으로, 망간은 강도를 높이는 데 도움을 주는 합금 원소입니다. 그러나 니켈은 두랄루민의 합금 원소가 아닙니다. 니켈은 대신 스테인리스강 등 다른 합금에서 사용됩니다.
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49. 텅스텐에 탄소를 소결한 합금으로 내마모성이 우수하며 대량생산용으로 적당한 금형재료는?

  1. 주철공구강
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 다이스강
(정답률: 64%)
  • 텅스텐에 탄소를 소결한 합금인 초경합금은 내마모성이 우수하고 대량생산용으로 적합한 금형재료입니다. 따라서, 주어진 보기 중에서 초경합금이 가장 적합한 금형재료입니다. 주철공구강은 내식성이 우수하지만 내마모성이 떨어지고, 고속도강은 내마모성은 우수하지만 대량생산용으로는 적합하지 않습니다. 다이스강은 금형재료로는 적합하지만, 텅스텐에 탄소를 소결한 합금인 초경합금보다 내마모성이 떨어집니다.
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50. 강의 표면에 알미늄을 침투시키는 표면경화 방법은?

  1. 보로나이징(boronizing)
  2. 실리콘나이징(siliconizing)
  3. 칼로라이징(calorizing)
  4. 크로마이징(chromizing)
(정답률: 74%)
  • 칼로라이징은 알루미늄을 가열하여 표면에 탄화물 층을 형성시키는 방법입니다. 이 층은 매우 단단하고 내식성이 뛰어나며, 알루미늄의 표면경화에 매우 효과적입니다. 따라서 강의 표면에 알미늄을 침투시키는 표면경화 방법으로 칼로라이징이 선택됩니다.
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51. 탄소강 함유 원소 중 상온취성(Cold brittleness)의 원인이 되는 원소는?

  1. S
  2. Mn
  3. P
  4. Si
(정답률: 52%)
  • 정답은 "P"입니다.

    탄소강은 일반적으로 상온에서 취성이 발생하지 않지만, 일부 원소의 함유로 인해 상온취성이 발생할 수 있습니다. 이 중에서도 가장 큰 원인은 인(P)입니다.

    인은 탄소강 내부에서 불순물로 존재하며, 낮은 온도에서는 강의 인과 결합하여 인화수소를 생성합니다. 이 인화수소는 강의 결정구조 내부에서 압력을 생성하고, 결정구조를 파괴하여 상온취성을 유발합니다.

    따라서, 탄소강의 상온취성을 방지하기 위해서는 인 함량을 최소화하는 것이 중요합니다.
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52. 내열성, 내식성이 우수하여 화학공업용 펌프, 디젤기관의 밸브, 과열증기 밸브 등에 널리 쓰이는 니켈합금은?

  1. 베네딕트
  2. 모넬메탈
  3. 양백
  4. 알루멜
(정답률: 58%)
  • 니켈과 구리를 주 원소로 하는 합금인 모넬메탈은 내열성과 내식성이 뛰어나며, 고온에서도 강도가 유지되는 특징을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 화학공업용 펌프, 디젤기관의 밸브, 과열증기 밸브 등에 널리 사용되고 있습니다. 따라서, 정답은 "모넬메탈"입니다.
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53. 다음 중 경도시험이 아닌 것은?

  1. 로크웰
  2. 브리넬
  3. 비커스
  4. 샤르피
(정답률: 80%)
  • 샤르피는 경도시험이 아닌 것입니다. 샤르피는 금속의 경도 대신에 표면의 경도를 측정하는 시험 방법입니다. 따라서, 샤르피는 금속의 경도를 측정하는 로크웰, 브리넬, 비커스와는 다른 시험 방법입니다.
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54. 다음 중 소성가공에 속하는 것은?

  1. 주조
  2. 목형
  3. 인발
  4. 선삭
(정답률: 70%)
  • 인발은 소재의 표면을 연마하여 광택을 내거나 거칠게 만드는 가공 방법으로, 소성가공에 속합니다. 주조는 용융된 금속을 주형에 부어 만드는 방법, 목형은 나무를 가공하여 제품을 만드는 방법, 선삭은 회전하는 공구로 소재를 절삭하여 가공하는 방법입니다.
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55. 수요예측 방법의 하나인 시계열분석에서 시계열적 변동에 해당되지 않는 것은?

  1. 추세변동
  2. 순환변동
  3. 계절변동
  4. 판매변동
(정답률: 47%)
  • 시계열적 변동은 추세변동, 순환변동, 계절변동으로 이루어져 있습니다. 이 중 판매변동은 시계열적 변동에 해당되지 않습니다. 판매변동은 일시적인 이벤트나 행사 등으로 인한 판매량의 급격한 변동을 의미합니다. 이러한 판매변동은 예측 모델링에서 예측하기 어렵기 때문에 시계열적 변동으로 분류되지 않습니다.
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56. 다음 내용은 설비보전조직에 대한 설명이다. 어떤 조직의 형태인가?

  1. 집중보전
  2. 지역보전
  3. 부문보전
  4. 절충보전
(정답률: 60%)
  • 위 그림에서 보이는 것처럼, 설비보전조직은 각 부문별로 담당자를 두어 해당 부문의 설비를 전문적으로 관리하고 보전하는 조직이다. 따라서 이 조직은 "부문보전"으로 분류된다.
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57. 다음 중 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것은?

  1. 관리 샘플링검사
  2. 로트별 샘플링검사
  3. 전수검사
  4. 출하검사
(정답률: 54%)
  • 출하검사는 제품이 생산되고 나서 최종적으로 제품이 출하되기 전에 수행하는 검사로, 제품의 품질을 확인하고 불량 제품이 출하되지 않도록 하는 것이 목적입니다. 따라서 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것입니다.
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58. 파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은?

  1. 부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다.
  2. 현재의 중요 문제점을 객관적으로 발견할 수 있으므로 관리방침을 수립할 수 있다.
  3. 도수분포의 응용수법으로 중요한 문제점을 찾아내는 것으로서 현장에서 널리 사용된다.
  4. 파레토그림에서 나타난 1∼2개 부적합품(불량) 항목만 없애면 부적합품(불량)률은 크게 감소된다.
(정답률: 32%)
  • "파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은? 부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다." 이유를 최대한 간단명료하게 설명해주세요."입니다.

    다른 보기들은 파레토그림의 장점이나 활용 방법에 대한 설명이지만, 이 보기는 파레토그림의 구성 요소와 순서에 대한 설명입니다. 따라서 다른 보기들과는 내용이 다르며, 가장 거리가 먼 내용입니다.
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59. 원재료가 제품화 되어가는 과정 즉 가공, 검사, 운반, 지연, 저장에 관한 정보를 수집하여 분석하고 검토를 행하는 것은?

  1. 사무공정 분석표
  2. 작업자공정 분석표
  3. 제품공정 분석표
  4. 연합작업 분석표
(정답률: 72%)
  • 제품공정 분석표는 원재료가 제품화 되어가는 과정에서 발생하는 모든 공정과정을 분석하고, 문제점을 파악하여 개선점을 도출하는데 사용되기 때문입니다. 따라서 제품공정 분석표는 가공, 검사, 운반, 지연, 저장 등 모든 단계를 포함하고 있어 원재료가 제품화 되는 전 과정을 체계적으로 파악할 수 있습니다.
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60. nP관리도에서 시료군마다 n=100 이고, 시료군의 수가 k=20이며, ΣnP = 77이다. 이때 nP관리도의 관리상한선 UCL을 구하면 얼마인가?

  1. UCL = 8.94
  2. UCL = 3.85
  3. UCL = 5.77
  4. UCL = 9.62
(정답률: 33%)
  • UCL = μ + 3σ, 여기서 μ는 평균값, σ는 표준편차를 의미한다. nP관리도에서 μ는 ΣnP/k = 77/20 = 3.85이다. nP관리도에서 σ는 sqrt(ΣnP(1-p)/k)이다. 여기서 p는 불량률이다. n=100이므로 p = 1/100 = 0.01이다. 따라서, σ = sqrt(ΣnP(1-p)/k) = sqrt(77(0.99)/20) = 1.539이다. 따라서, UCL = μ + 3σ = 3.85 + 3(1.539) = 9.62이다. 따라서, 정답은 "UCL = 9.62"이다.
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