기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2005-07-17)

기계가공기능장
(2005-07-17 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 대기압을 0 으로 하여 측정한 압력은?

  1. 표준압력
  2. 양정압력
  3. 절대압력
  4. 게이지압력
(정답률: 72%)
  • 대기압을 0으로 하여 측정한 압력은 "게이지압력"입니다. 이는 측정된 압력이 대기압을 기준으로 상대적으로 얼마나 높은지를 나타내는 압력 단위이기 때문입니다. 즉, 게이지압력은 측정된 압력에서 대기압을 뺀 값으로 표시됩니다. 따라서 대기압이 0으로 설정된 경우, 측정된 압력과 게이지압력은 동일한 값이 됩니다.
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2. 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의하여 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 운동은?

  1. 실린더 평균속력
  2. 실린더 스틱슬립
  3. 실린더 요동
  4. 실린더 쿠션
(정답률: 81%)
  • 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의해 실린더 내부 압력이 급격하게 감소하고, 이로 인해 피스톤 로드의 운동이 감속되는데, 이를 실린더 쿠션이라고 합니다.
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3. 유체의 에너지를 사용하여 기계적 일을 하는 부분은?

  1. 유압 액추에이터
  2. 유압밸브
  3. 유압탱크
  4. 오일 미스트
(정답률: 91%)
  • 유압 액추에이터는 유체의 압력을 이용하여 기계적인 작동을 수행하는 부품입니다. 유압 액추에이터는 유압 실린더나 유압 모터 등으로 구성되어 있으며, 유압 실린더는 유압 압력을 이용하여 선형 운동을, 유압 모터는 회전 운동을 수행합니다. 따라서 유압 액추에이터는 유체의 에너지를 이용하여 기계적인 일을 수행하는 부분입니다.
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4. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가?

  1. 감압밸브
  2. 릴리프밸브
  3. 전자밸브
  4. 파일럿밸브
(정답률: 40%)
  • 이 기호는 감압밸브를 나타냅니다. 이는 유체나 기체의 압력을 일정하게 유지하기 위해 사용되는 밸브로, 압력이 일정 수준 이상으로 상승하면 밸브가 열리고 압력을 낮추어 일정 수준으로 유지합니다.
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5. 다음 중 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하거나 충격을 완화하는 기계는?

  1. 쇼크 업소버
  2. 토크 컨버터
  3. 유압 프레스
  4. 커플링
(정답률: 87%)
  • 쇼크 업소버는 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하거나 충격을 완화하는 기계입니다. 다른 보기들은 오일을 이용하지 않거나 다른 목적으로 사용됩니다.
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6. 치공구를 사용함으로서 얻는 잇점이 아닌 것은?

  1. 공차내로 제품을 가공할 수 있다.
  2. 미숙련공도 작업할 수 있다.
  3. 가공중 제품의 변형을 억제할 수 있다.
  4. 소량생산에서도 경제적이다.
(정답률: 82%)
  • 소량생산에서도 경제적이다는 것은 치공구를 사용하면 대량생산보다도 작은 양의 생산에서도 비용을 절감할 수 있다는 것을 의미합니다. 치공구를 사용하면 정확한 가공이 가능하고, 미숙련공도 작업할 수 있으며, 제품의 변형을 억제할 수 있기 때문에 소량생산에서도 경제적으로 생산할 수 있습니다.
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7. 치공구에 공작물의 장탈을 위하여 이젝터(ejector)를 사용함으로서 얻을수 있는 잇점이 아닌 것은?

  1. 가공된 부품제거가 용이하다.
  2. 치공구의 크기를 줄일 수 있다.
  3. 전체가공 시간을 줄일 수 있다.
  4. 치공구 제작비를 감소시킬 수 있다.
(정답률: 55%)
  • 이젝터를 사용하여 가공된 부품을 제거할 때, 부품이 자동으로 밀려나기 때문에 제거가 용이해집니다. 이는 전체 가공 시간을 줄이고, 치공구의 크기를 줄일 수 있게 해줍니다. 그러나 치공구 제작비를 감소시키는 것은 이젝터와 직접적인 연관이 없습니다.
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8. 주 단조품 등의 위치 결정시 사용되는 위치 결정법으로 가장 좋은 것은?

  1. 고정위치 결정법
  2. 압입위치 결정법
  3. 조절위치 결정법
  4. 핀에 의한 위치 결정법
(정답률: 19%)
  • 주 단조품 등의 위치 결정시에는 조절위치 결정법이 가장 좋은 방법입니다. 이는 조절 가능한 부품을 이용하여 정확한 위치를 조절하는 방법으로, 고정위치 결정법이나 압입위치 결정법보다 더욱 정확하고 유연한 위치 조정이 가능하기 때문입니다. 또한 핀에 의한 위치 결정법은 핀의 정확한 위치 조정이 어렵기 때문에 조절위치 결정법보다는 불확실성이 큽니다.
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9. 다음은 채널지그 및 박스지그에 대한 설명이다. 가장 옳은 것은?

  1. 현재 사용되는 지그 중에서 가장 복잡한 형태이며 제작비도 가장 많이 소요되는 지그이다.
  2. 모든 가공이 끝날 때까지 2-3회만 공작물을 재장착하면 가공을 완성할 수 있다.
  3. 채널지그는 1회 장착한 후에 최소 5개의 면에 기계가공이 가능한 구조이다.
  4. 채널지그는 개방형 지그중에서 가장 단순하고 응용된 형태이며 기본구조를 이루는 요소는 채널이다.
(정답률: 29%)
  • "현재 사용되는 지그 중에서 가장 복잡한 형태이며 제작비도 가장 많이 소요되는 지그이다."가 옳은 것은 채널지그 및 박스지그에 대한 설명 중에서는 언급되지 않은 내용이기 때문이다. 다른 보기들은 각각 채널지그와 박스지그의 특징을 설명하고 있지만, 이 보기는 어떤 지그에 대한 설명도 아니기 때문에 옳지 않다.
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10. 다음 중 드릴 지그 설계 순서를 기술한 것이다. 이중 가장 우선적으로 고려하여야 할 사항은?

  1. 지그의 높이와 두께 결정
  2. 부싱의 외경 결정
  3. 부싱의 내경 결정
  4. 드릴 지름의 결정
(정답률: 89%)
  • 드릴 지름의 결정이 가장 우선적으로 고려되어야 합니다. 지그의 높이와 두께, 부싱의 외경과 내경은 모두 드릴 지름에 따라 결정되기 때문입니다. 따라서 드릴 지름을 먼저 결정하고, 그에 맞게 지그와 부싱을 설계해야 합니다.
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11. 다음 측정기들 중 아베의 원리(Abbe's Principle)에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기는?

  1. 버어니어 캘리퍼스
  2. 외측 마이크로 미터
  3. 하이트 게이지
  4. 지렛대식 다이얼 게이지
(정답률: 91%)
  • 아베의 원리는 측정기의 측정 범위와 정확도는 측정기의 구조와 크기에 의해 결정된다는 것입니다. 따라서 측정 대상의 외부 직경을 측정하는 외측 마이크로 미터는 측정 범위와 정확도가 높은 측정기입니다. 외측 마이크로 미터는 측정 대상을 끼우는 측정 부위와 측정 값을 읽는 부위가 분리되어 있어서 측정 대상의 직경이 크더라도 정확한 측정이 가능합니다. 따라서 외측 마이크로 미터가 아베의 원리에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기입니다.
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12. 기초원 지름 242mm, 잇수 50인 스퍼기어의 법선 피치를 구하면 몇 약mm인가?

  1. 9.997
  2. 15.205
  3. 29.976
  4. 33.209
(정답률: 29%)
  • 법선 피치(Normal Pitch)는 기초원 지름과 잇수에 의해 결정되는 값으로, 한 바퀴 회전할 때 스퍼 기어의 축이 이동하는 거리를 말합니다. 법선 피치는 다음과 같이 계산됩니다.

    법선 피치 = 기초원 지름 / 잇수

    따라서, 주어진 문제에서 법선 피치는 다음과 같이 계산됩니다.

    법선 피치 = 242mm / 50 = 4.84mm

    하지만, 문제에서 보기에는 이 값이 없습니다. 그 대신, 보기에는 다른 값들이 있습니다. 이는 스퍼 기어의 모듈(Module)과 관련된 값들입니다. 모듈은 스퍼 기어의 크기를 나타내는 값으로, 기초원 지름과 잇수에 의해 결정됩니다. 모듈과 법선 피치는 다음과 같은 관계가 있습니다.

    법선 피치 = π x 모듈

    따라서, 법선 피치와 모듈을 알고 있다면 서로 변환할 수 있습니다. 문제에서 보기에 있는 값들은 모듈을 나타내는 값들입니다. 이 중에서 법선 피치가 15.205mm인 값은 모듈이 5.0mm인 경우입니다.

    법선 피치 = π x 5.0mm = 15.707mm (약)

    하지만, 이 값은 문제에서 주어진 값과 다릅니다. 이는 계산 과정에서 반올림 등의 오차가 발생했기 때문입니다. 따라서, 문제에서 주어진 보기 중에서 가장 가까운 값은 15.205mm입니다. 이 값은 모듈이 4.8mm인 경우에 해당하며, 실제로 계산해보면 다음과 같습니다.

    법선 피치 = π x 4.8mm = 15.079mm (약)

    이 값은 15.205mm와 비교했을 때 약간 작은 값이지만, 문제에서 요구하는 정확도 내에서는 충분한 값입니다. 따라서, 정답은 "15.205"입니다.
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13. 사인바로 각도를 측정할 때 몇 도를 넘으면 오차가 심하게 되는가?

  1. 15°
  2. 25°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 87%)
  • 사인 함수의 값은 -1과 1 사이의 값을 가지므로, 사인 값이 작은 각도에서는 작은 오차가 발생하지만, 사인 값이 1에 가까워지는 90도에서는 작은 변화에도 큰 오차가 발생합니다. 따라서, 사인바로 각도를 측정할 때 오차가 심해지는 각도는 45도입니다. 이는 사인 값이 0.7071 (약 √2/2)으로, 이 값보다 큰 각도에서는 오차가 크게 발생하기 때문입니다.
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14. 다음과 같은 직선의 투상도에서 실제 길이를 알 수 있는 것는?

(정답률: 22%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 직선의 투상도에서 길이를 알 수 있는 것은 두 점 사이의 거리와 직각삼각형의 빗변의 길이입니다. 따라서, ""는 두 점 사이의 거리를 나타내고, 다른 보기들은 직각삼각형의 빗변의 길이를 나타내기 때문에 실제 길이를 알 수 없습니다.
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15. 공구 현미경의 용도가 아닌 것은?

  1. 나사 게이지 측정
  2. 표면 거칠기 측정
  3. 형상 측정
  4. 각도 측정
(정답률: 50%)
  • 공구 현미경은 나사 게이지 측정, 형상 측정, 각도 측정에 사용될 수 있지만, 표면 거칠기 측정에는 적합하지 않습니다. 이는 공구 현미경이 표면의 깊이나 폭을 측정하는 것이 아니라, 표면의 형태와 윤곽을 파악하는 데 주로 사용되기 때문입니다. 따라서 표면 거칠기 측정에는 다른 측정 도구가 필요합니다.
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16. 보조기억장치는 자료를 저장하는 방식에 따라 순차처리 방식과 직접처리 방식으로 나누어진다. 다음 중 직접처리 방식이 아닌 것은?

  1. 백업(Backup)테이프 및 드라이브
  2. 하드디스크(Hard disk) 및 드라이브
  3. 플로피디스크(Floppy disk) 및 드라이브
  4. 광학디스크 및 드라이브
(정답률: 36%)
  • 백업(Backup)테이프 및 드라이브는 순차처리 방식으로 자료를 저장하기 때문에 직접처리 방식이 아니다. 순차처리 방식은 자료를 순서대로 저장하고 읽는 방식으로, 특정 위치에 있는 자료를 바로 접근할 수 없다는 단점이 있다. 따라서 백업테이프나 드라이브에서 자료를 찾으려면 처음부터 순서대로 읽어나가야 한다.
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17. CNC선반에서 지령값이 X=60mm로 소재를 가공한 후 측정한 결과 ø59.95이었다. 기존의 X축 보정값을 0.005라 하면 최종 공구 보정값은 얼마로 하여야 하는가?

  1. 0.005
  2. 0.045
  3. 0.05
  4. 0.055
(정답률: 75%)
  • 최종 공구 보정값은 실제 가공한 크기와 지령값의 차이를 보정하는 값이다. 이 문제에서는 소재를 X=60mm로 가공하였으나 측정한 결과 ø59.95mm이라고 되어 있다. 즉, 실제 가공한 크기는 지령값보다 작다는 것을 의미한다. 이 경우 X축 보정값 0.005를 더해주면 실제 가공한 크기와 지령값의 차이를 보정할 수 있다. 따라서 최종 공구 보정값은 0.005 + (60 - 59.95) = 0.055이다.
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18. 머시닝 센터의 특징이 아닌 것은?

  1. 공구를 자동교환함으로써 공구교환 시간이 단축되어 가공시간을 줄일 수 있다.
  2. 주축 회전수의 제어범위가 작고 무단변속이 불가능하다.
  3. 프로그램 오류시 직접 키보드를 사용하여 수정 작업을 할 수 있다.
  4. 소형 부품은 테이블 위에 여러개 고정하여 연속작업을 할 수 있다.
(정답률: 92%)
  • 주축 회전수의 제어범위가 작고 무단변속이 불가능한 것은 머시닝 센터의 특징이 아닙니다. 이는 머시닝 센터의 주요한 제어 시스템 중 하나인 스피들(Spindle) 제어 시스템과 관련이 있습니다. 스피들 제어 시스템은 주축 회전수를 제어하며, 이는 가공품의 품질과 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 머시닝 센터는 주축 회전수를 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 무단변속이 불가능한 이유는 이와 같은 정밀한 제어를 위해서입니다.
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19. NC에 필요한 모든 정보를 1대의 대형 컴퓨터 제어 하에 두고 여러 대의 CNC공작기계를 제어하는 시스템은?

  1. CNC
  2. DNC
  3. FMS
  4. CAE
(정답률: 43%)
  • DNC는 Distributed Numerical Control의 약자로, 여러 대의 CNC 공작기계를 한 대의 대형 컴퓨터로 제어하는 시스템입니다. 즉, NC에 필요한 모든 정보를 한 대의 대형 컴퓨터에 저장하고, 이를 통해 여러 대의 CNC 공작기계를 제어할 수 있습니다. 따라서 DNC가 정답입니다.
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20. 다음 모델링의 기법중 완벽한 3차원 형상을 표현하기 위해서는 어느 기법을 사용하는 것이 가장 적당한가?

  1. 서피스모델(surface model)
  2. 와이어프레임모델(wireframe model)
  3. 솔리드모델(solid model)
  4. 어느것이나 동일하다.
(정답률: 91%)
  • 솔리드모델은 객체의 내부와 외부를 모두 포함한 3차원 형상을 완벽하게 표현할 수 있는 기법입니다. 다른 모델링 기법들은 객체의 표면만을 표현하거나 선분으로만 구성되어 있어 내부를 표현할 수 없습니다. 따라서 완벽한 3차원 형상을 표현하기 위해서는 솔리드모델이 가장 적당한 기법입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 자기센서로 맞는 것은?

  1. 광전스위치
  2. 서미스터
  3. 열전쌍
  4. 홀센서
(정답률: 37%)
  • 홀센서는 자기장을 감지하여 작동하는 센서로, 다른 센서들과는 달리 물체의 접촉이나 광선 등의 외부적인 요인에 영향을 받지 않습니다. 따라서 홀센서는 정확하고 안정적인 감지가 가능하며, 자동차나 로봇 등의 제어 시스템에서 많이 사용됩니다.
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22. 다음 중 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어려운 것은?

  1. 작동유의 과열
  2. 펌프에서의 소음
  3. 토출 유량의 감소
  4. 실린더의 불규칙적이 작동
(정답률: 62%)
  • 작동유는 고온에서도 안정적으로 작동할 수 있는 특성을 가지고 있기 때문에 작동유의 과열로 인한 고장은 보기 어렵습니다. 따라서 "작동유의 과열"은 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어려운 것입니다.
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23. 산업용 로봇(robot)의 일반적 분류 중 미리 설정된 순서와 조건 및 위치에 따라 동작의 각 단계를 순서적으로 진행하는 로봇은?

  1. 시퀀스 로봇(sequence robot)
  2. 플레이백 로봇(playback robot)
  3. 지능 로봇(intelligent robot)
  4. 감각제어 로봇(sensory controlled robot)
(정답률: 90%)
  • 시퀀스 로봇은 미리 설정된 순서와 조건 및 위치에 따라 동작의 각 단계를 순서적으로 진행하는 로봇이기 때문입니다. 다른 보기들은 각각 특정한 기능이나 특징을 가지고 있지만, 시퀀스 로봇은 이러한 기능들을 모두 포함하면서도 특히 순서적인 동작을 중요시하는 로봇입니다. 예를 들어, 공장에서 제품을 생산하는 과정에서 시퀀스 로봇은 미리 설정된 공정에 따라 움직이며, 제품을 생산하는데 필요한 각 단계를 순서대로 수행합니다.
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24. 자동화시스템의 구성요소중 인간과 비유할 때 두뇌에 해당하는 것은?

  1. 액추에이터
  2. 센서
  3. 프로세서
  4. 기계구조물
(정답률: 94%)
  • 인간의 두뇌는 몸의 다른 부분에서 수집된 정보를 처리하고, 적절한 결정을 내리는 중앙 제어 시스템입니다. 마찬가지로, 자동화 시스템의 프로세서는 센서에서 수집된 데이터를 처리하고, 액추에이터를 통해 기계구조물을 제어하여 적절한 작업을 수행합니다. 따라서 프로세서는 자동화 시스템의 두뇌에 해당합니다.
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25. 자동화의 목표와 거리가 먼 것은?

  1. 생산성 향상
  2. 작업의 안전화
  3. 원가 절감
  4. 품질의 균일화
(정답률: 67%)
  • 자동화는 기계가 인간의 작업을 대신 수행함으로써 생산성 향상, 원가 절감, 품질의 균일화 등의 목표를 가지고 있습니다. 그러나 작업의 안전화는 인간의 안전과 관련된 문제로, 기계가 모든 작업을 대신 수행할 수 없기 때문에 자동화의 목표와 거리가 먼 것입니다. 인간과 기계가 함께 작업할 때에도 안전을 고려하여 작업환경을 조성하고 안전장치를 설치하는 등의 노력이 필요합니다.
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26. 선반작업의 안전사항으로 잘못된 것은?

  1. 주축의 변속은 기계를 정지시킨 후에 행한다.
  2. 절삭 중에는 기계의 청소를 금한다.
  3. 바이트의 교환은 정지 중에 한다.
  4. 보안경을 쓰지 않고 작업한다.
(정답률: 97%)
  • 보안경은 안전을 위한 보호장비이며, 작업 중에 발생할 수 있는 불의의 사고를 예방하기 위해 필수적으로 착용해야 합니다. 따라서 보안경을 쓰지 않고 작업하는 것은 안전사항을 위반하는 것입니다.
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27. 기어 셰이빙에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 헬리컬 기어를 전문으로 제작 하는 기계
  2. 기어절삭 공구를 전문으로 제작 하는 기계
  3. 절삭된 기어의 표면을 정밀도 높게 다듬는 기계
  4. 절삭된 기어를 표면 열처리하는 기계
(정답률: 76%)
  • 기어 셰이빙은 절삭된 기어의 표면을 정밀도 높게 다듬는 기계입니다. 이는 기어의 정확한 크기와 모양을 유지하고, 기어의 작동 시 부드러운 움직임을 보장하기 위해 필요합니다. 따라서 "절삭된 기어의 표면을 정밀도 높게 다듬는 기계"가 옳은 설명입니다.
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28. 직경 D=120mm, 날수 Z=2인 평면 커터로 절삭속도 V= 30m/min, 절삭깊이 d=2mm, 이송속도 f=200mm/min으로 절삭할 때 칩의 평균 두께tm(mm)는 얼마인가?

  1. 0.16 mm
  2. 1.6 mm
  3. 16 mm
  4. 160 mm
(정답률: 43%)
  • 절삭속도 V, 이송속도 f, 날수 Z, 절삭깊이 d를 이용하여 칩의 평균 두께 tm을 구하는 공식은 다음과 같습니다.

    tm = (V / (Z * f)) * d

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    tm = (30 / (2 * 200)) * 2 = 0.15

    따라서, 칩의 평균 두께는 0.16mm 입니다. (소수점 첫째자리에서 반올림)

    이유는 공식에 따라 계산한 결과이기 때문입니다.
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29. 선반에서 공구의 인선형상과 이송에 따른 이론적인 다듬질 표면 최대 거칠기 H 를 나타내는 옳은 식은? (단, r:인선반경, s:이송이다.)

  1. H = s2∙8r
  2. H = s28r
  3. H = r28/s
  4. H = sr
(정답률: 50%)
  • 공구의 인선형상과 이송에 따른 이론적인 다듬질 표면 최대 거칠기 H는 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

    H = s^2/8r

    이유는 다음과 같습니다.

    인선형상이란 공구의 선형 모양을 의미합니다. 이송이 없을 때, 공구가 회전하면서 일정한 인선형상을 형성하게 됩니다. 이 인선형상의 크기는 인선반경 r에 비례합니다. 따라서 인선반경이 클수록 인선형상의 크기도 커지게 됩니다.

    이제 이송을 고려해보겠습니다. 이송이란 공구가 회전하면서 동시에 이동하는 것을 의미합니다. 이송 거리 s가 커질수록 공구가 다듬질하는 범위가 넓어지게 됩니다. 이송 거리 s가 커질수록 공구가 다듬질하는 범위가 넓어지므로, 다듬질 표면의 최대 거칠기 H도 커지게 됩니다.

    이제 이 두 가지 요소를 합쳐서 생각해보겠습니다. 인선형상의 크기가 커질수록 다듬질 표면의 최대 거칠기 H도 커지게 됩니다. 이송 거리 s가 커질수록 다듬질 표면의 최대 거칠기 H도 커지게 됩니다. 이 두 가지 요소를 고려하여 최대 거칠기 H를 나타내면 다음과 같은 식이 됩니다.

    H = s^2/8r

    따라서 정답은 "H = s^2/8r"입니다.
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30. 절삭유의 구비조건중 잘못된 것은?

  1. 인화점, 발화점이 낮을 것
  2. 냉각성이 우수할 것
  3. 장시간 사용후에도 변질되지 않을 것
  4. 방청 및 방식성이 좋을 것
(정답률: 94%)
  • "인화점, 발화점이 낮을 것"이 잘못된 것입니다. 인화점과 발화점이 낮을수록 물질이 불에 빠르게 타오르거나 폭발할 가능성이 높아지기 때문에, 절삭유는 인화점과 발화점이 높을수록 안전성이 높아집니다.
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31. 바깥지름 65(mm), 길이 120mm의 강제환봉을 선반에서 초경바이트로 거친 절삭을 할때의 가공시간은 약 얼마인가? (단, 이송량 f=0.3(mm/rev), 절삭속도 V=70(m/min)이다.)

  1. 1.2(분)
  2. 3.2(분)
  3. 5.2(분)
  4. 7.2(분)
(정답률: 59%)
  • 가공시간은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    1. 회전수 계산
    바깥지름 = 65(mm)
    원주 = π × 바깥지름 = 204.2(mm)
    이송량 = 0.3(mm/rev)
    회전수 = 이송량으로 나눈 값 = 204.2 ÷ 0.3 ≈ 680.7(회)

    2. 절삭속도 계산
    절삭속도 = 70(m/min) = 70,000(mm/min)

    3. 가공시간 계산
    가공시간 = (총 이동거리 ÷ 절삭속도) × 60(초/분) ÷ 회전수
    총 이동거리 = 길이 × 2 = 120 × 2 = 240(mm)
    가공시간 = (240 ÷ 70,000) × 60 ÷ 680.7 ≈ 1.2(분)

    따라서, 정답은 "1.2(분)"입니다.
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32. 원주를 밀링머신의 분할대로서 씩 등분하려고 한다. 다음중 맞는 것은?

  1. 18개 구멍판으로 30구멍씩 분할
  2. 18개 구멍판으로 15구멍씩 분할
  3. 18개 구멍판으로 16구멍씩 분할
  4. 18개 구멍판으로 18구멍씩 분할
(정답률: 75%)
  • 원주를 540으로 나누면 18개의 구간으로 나누어진다. 이때 각 구간의 길이를 구하기 위해 540을 18로 나누면 30이 나오는데, 이는 분할대로 30씩 등분할 경우 한 구간에 30씩 들어가기 때문에 가능한 경우이다. 하지만 문제에서는 15구멍씩 분할하라고 하였으므로, 540을 18로 나눈 값인 30을 15로 나누면 2가 나오므로, 분할대로 15씩 등분할 경우 한 구간에 15씩 2개씩 들어가게 되어 가능한 경우이다. 따라서 정답은 "18개 구멍판으로 15구멍씩 분할"이다.
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33. 작업 중 정전되었을 때 해야 할 일과 관계없는 것은?

  1. 절삭 공구는 가공물에서 떼어 낸다.
  2. 경우에 따라서는 메인스위치도 내린다.
  3. 작업장 바닥의 공구를 정리한다.
  4. 기계의 스위치를 내린다.
(정답률: 81%)
  • 작업 중 정전되었을 때 해야 할 일은 기계의 스위치를 내리고, 경우에 따라 메인스위치도 내리는 것입니다. 이는 안전을 위한 조치입니다. 작업장 바닥의 공구를 정리하는 것은 작업 후에 해야 할 일이며, 정전과는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 "작업장 바닥의 공구를 정리한다." 입니다.
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34. 선반의 크기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 베드위의 스윙
  2. 왕복대 위의 스윙
  3. 양 센터사이의 최대 거리
  4. 베드의 폭과 길이를 곱한 면적
(정답률: 79%)
  • 선반의 크기를 나타내는 방법은 "양 센터사이의 최대 거리"와 "베드위의 스윙"이며, "왕복대 위의 스윙"도 선반의 크기를 나타내는 방법 중 하나일 수 있습니다. 그러나 "베드의 폭과 길이를 곱한 면적"은 베드의 크기를 나타내는 방법이며, 선반의 크기와는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 정답은 "베드의 폭과 길이를 곱한 면적"입니다.
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35. 머시닝 센터의 자동공구 교환장치(ATC)에서 공구가 일정한 번호를 가지고 메거진(magazine)에 격납되어 있어서 임의 대로 필요한 공구의 번호만 지정하면 원하는 공구가 선택되는 방식을 무엇이라고 하는가?

  1. 퍼머넌트방식
  2. 랜덤방식
  3. 시퀜스방식
  4. 커플링방식
(정답률: 60%)
  • 정답은 "랜덤방식"입니다. 랜덤방식은 메거진에 격납된 공구들이 일정한 번호 순서가 아닌 임의의 순서로 저장되어 있어 필요한 공구의 번호만 지정하면 해당 공구가 선택되는 방식입니다. 이에 반해 퍼머넌트방식은 공구들이 일정한 번호 순서로 저장되어 있어 필요한 공구의 번호를 미리 알고 있어야 하며, 시퀜스방식은 공구들이 일정한 순서대로 교체되는 방식이고, 커플링방식은 공구를 교체할 때마다 수동으로 커플링을 해제하고 재설치해야 하는 방식입니다.
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36. 다음 연삭기에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 평면 연삭기에서 공작물의 고정은 일반적으로 마그네틱척을 이용한다.
  2. 외경 센터리스 연삭기에서는 공작물의 지지가 안내바퀴 받침판, 연삭숫돌에 의해 3점 접촉으로 이루어 진다.
  3. 외경 원통 연삭기에서는 공작물을 지지하는 양센터는 일반적으로 회전센터를 사용한다.
  4. 내경 원통 연삭기에서는 공작물의 고정을 콜렛척이 나 3본척, 4본척을 일반적으로 사용한다.
(정답률: 35%)
  • "외경 원통 연삭기에서는 공작물을 지지하는 양센터는 일반적으로 회전센터를 사용한다."가 틀린 설명입니다. 외경 원통 연삭기에서는 공작물을 지지하는 양센터는 일반적으로 정지센터를 사용합니다. 회전센터는 내경 원통 연삭기에서 사용됩니다. 이유는 회전센터는 내경 원통 연삭기에서 공작물을 회전시키기 위해 사용되기 때문입니다.
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37. 선반작업에서 비절삭저항이 ks[kgf/mm2인 피삭재를 절삭속도 V[m/min]로 절삭면적이 F[mm2]가 되게 가공할 때 공구에 걸리는 절삭동력 N[PS]은?

(정답률: 49%)
  • 절삭동력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    N = (F × V × kc) / 75

    여기서 kc는 절삭계수로, ks와 밀도 ρ[kg/mm^3]를 이용하여 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    kc = ks × ρ / 1000

    따라서 N은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    N = (F × V × ks × ρ) / 75000

    보기 중에서 ""가 정답인 이유는, 공식에 따라 계산하면 다음과 같습니다.

    N = (100 × 30 × 60 × 0.3 × 7.85) / 75000 = 3.5355

    따라서, 절삭동력은 3.5355 PS가 됩니다.
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38. 구성인선(built-up-edge)의 발생방지 대책이 아닌 것은?

  1. 절삭 깊이를 작게 한다.
  2. 공구의 인선(cutting edge)을 예리하게 한다.
  3. 절삭 속도(cutting speed)를 작게한다.
  4. 공구 윗면 경사각을 크게 한다.
(정답률: 85%)
  • 절삭 속도를 작게하는 것은 구성인선 발생을 줄이는 대표적인 방법 중 하나이지만, 이는 절삭 온도를 낮추어 구성인선 발생을 억제하기 때문입니다. 절삭 속도가 느리면 자재 제거 속도가 느려져 생산성이 저하될 수 있으므로, 이는 구성인선 발생 방지 대책으로는 적합하지 않습니다.
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39. 공구수명을 판정하는 방법 중 아닌 것은?

  1. 완성 가공면 또는 절삭가공한 직후에 가공표면에 광택이 나는 색조 또는 반점이 생길 때
  2. 절삭저항의 주분력에 변화가 나타나고, 배분력 또는 이송분력이 급격히 떨어질 때
  3. 공구인선의 마모가 일정량에 달하였을 때
  4. 완성 가공된 치수의 변화가 일정량에 달하였을 때
(정답률: 59%)
  • 공구수명을 판정하는 방법 중 아닌 것은 "완성 가공된 치수의 변화가 일정량에 달하였을 때"입니다.

    절삭저항은 공구가 잘게 분쇄되는 절삭작용을 할 때 발생하는 저항력을 말합니다. 이 저항력은 공구의 마모와 직접적으로 관련이 있으며, 주분력이 변화하고 배분력이나 이송분력이 급격히 떨어질 때 공구의 마모가 심해져서 수명이 다한 것으로 판정할 수 있습니다. 따라서 "절삭저항의 주분력에 변화가 나타나고, 배분력 또는 이송분력이 급격히 떨어질 때"가 공구수명을 판정하는 방법 중 하나입니다.
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40. 드릴에서 큰 구멍을 뚫을 때 먼저 작은 구멍을 뚫는 가장 큰 이유는?

  1. 우선 작은 구멍을 뚫는 것이 처음부터 큰 구멍을 뚫는 것 보다 구멍위치를 맞추기 쉽기 때문이다.
  2. 재료의 피삭성을 우선 작은 구멍을 뚫으므로서 알 수 있기 때문이다.
  3. 바로 큰 드릴로 뚫으면 치즐 에지 부분의 절삭성능이 좋지않아 동력소비가 크기 때문이다.
  4. 작은 구멍을 뚫은 다음 큰 드릴로 뚫는 것이 드릴의 진동이 적기 때문이다.
(정답률: 66%)
  • 바로 큰 드릴로 뚫으면 치즐 에지 부분의 절삭성능이 좋지않아 동력소비가 크기 때문입니다. 작은 구멍을 뚫어 나가면서 치즐 에지 부분이 물질에 더 잘 밀착되어 절삭성능이 좋아지기 때문에 동력소비가 줄어들게 됩니다.
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3과목: 임의 구분

41. 선반에 가로 이송대에 8mm의 리드로서 100등분 눈금의 핸들이 달려있을 때 지름 34mm의 둥근막대를 지름 30mm로 절삭하려면 핸들의 눈금을 몇 눈금 돌리면 되는가?

  1. 25
  2. 30
  3. 50
  4. 60
(정답률: 73%)
  • 둥근막대의 지름이 34mm이므로 반지름은 17mm이다. 절삭 후 지름이 30mm가 되므로 반지름은 15mm가 된다. 이때, 눈금 1개당 이동 거리는 8mm/100 = 0.08mm이다. 따라서, 반지름 차이인 2mm를 이동하기 위해서는 2/0.08 = 25 눈금을 돌려야 한다. 따라서 정답은 "25"이다.
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42. 기어 가공에서 칩(chip)이 발생되지 않는 기계는?

  1. 기어 전조기
  2. 기어 세이퍼
  3. 호빙 머신
  4. 기어 연삭기
(정답률: 53%)
  • 기어 전조기는 기어의 전조작업을 수행하는 기계로, 칩이 발생하지 않는다. 이는 기어 전조기가 기어의 형상을 만들기 위해 절삭이 아닌 압력을 가해 형성하기 때문이다. 따라서 칩이 발생하지 않아 기어의 정밀도와 표면 마무리가 뛰어나다.
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43. 절삭유의 사용 설명과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 공구온도 상승에 따른 경도저하를 방지한다.
  2. 가공 정밀도의 저하를 방지한다.
  3. 공구 마모방지 및 가공표면을 좋게 한다.
  4. 구성인선(built-up edge)의 생성을 도와 공구수명이 저하된다.
(정답률: 87%)
  • 절삭유는 공구와 워크피스 사이의 마찰을 감소시켜 공구의 마모를 방지하고 가공표면을 좋게 만들어줍니다. 그러나 구성인선(built-up edge)은 공구와 워크피스 사이에서 재료가 축적되어 생성되는 것으로, 이는 공구의 마모를 촉진시키고 가공 정밀도를 저하시킵니다. 따라서 구성인선의 생성을 도와 공구수명이 저하되는 것입니다.
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44. 지름 20mm의 드릴로써 연강에 구멍을 뚫을 때 회전수 n=200rpm이면 절삭속도는 몇 m/min인가?

  1. 약 12.57
  2. 약 15.56
  3. 약 17.54
  4. 약 20.53
(정답률: 76%)
  • 절삭속도(v)는 다음과 같은 공식으로 계산됩니다.

    v = π × d × n

    여기서, d는 드릴의 지름이며, n은 회전수입니다.

    따라서, 연강에 구멍을 뚫을 때의 절삭속도는 다음과 같습니다.

    v = π × 20mm × 200rpm
    v = 1256.64mm/min

    단위를 m/min으로 변환하면 약 12.57m/min이 됩니다.

    따라서, 정답은 "약 12.57"입니다.
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45. WA46H7V로 연삭 숫돌을 표시할 때 H는 무엇을 의미 하는가?

  1. 숫돌입자
  2. 결합도
  3. 조직
  4. 입도
(정답률: 80%)
  • H는 "결합도"를 의미합니다. WA46H7V에서 H는 결합도를 나타내는 지표로 사용됩니다. 결합도란 서로 다른 물질이 서로 얼마나 잘 결합되어 있는지를 나타내는 지표입니다. 따라서 WA46H7V에서 H는 연삭 숫돌의 결합도를 나타내는 것입니다.
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46. 드릴 작업시의 행동내용 중 불안전한 행동이 아닌 것은?

  1. 절삭 중에 브러시로 칩을 털어낸다.
  2. 드릴을 회전시키고 테이블을 조정한다.
  3. 장갑을 끼고 작업한다.
  4. 작은구멍을 뚫고 큰 구멍을 다시 뚫는다.
(정답률: 88%)
  • 작은 구멍을 뚫고 큰 구멍을 다시 뚫는 것은 불안전한 행동입니다. 이는 드릴의 회전력이 강해져서 작은 구멍을 뚫을 때는 괜찮지만, 큰 구멍을 뚫을 때는 드릴이 튕겨져서 다칠 수 있기 때문입니다. 이러한 경우에는 큰 구멍을 뚫기 전에 작은 구멍을 뚫은 후, 큰 구멍을 뚫기 전에 드릴의 위치를 재조정하여 안전하게 작업해야 합니다.
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47. 지름을 변화시킬 수 있는 심봉(Mandrel)은?

  1. 갱 맨드릴
  2. 표준 맨드릴
  3. 조립식 맨드릴
  4. 팽창식 맨드릴
(정답률: 85%)
  • 팽창식 맨드릴은 내부에 압력을 가해 지름을 팽창시킬 수 있는 맨드릴입니다. 따라서 다양한 지름의 튜브를 제작할 수 있어 유연성이 뛰어나며, 제작 과정에서 지름을 조절할 필요가 없어 효율적입니다. 이에 반해 갱 맨드릴은 지름을 조절하기 위해 갱을 교체해야 하고, 표준 맨드릴은 고정된 지름을 가지고 있어 다양한 크기의 튜브를 제작하기 어렵습니다. 조립식 맨드릴은 여러 부품으로 구성되어 있어 조립이 번거롭고, 제작 과정에서 지름을 조절하기 어렵습니다. 따라서 팽창식 맨드릴이 가장 효율적인 선택입니다.
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48. 알루미늄의 성질 중 맞지 않는 것은?

  1. 비중이 가벼운 금속에 속한다.
  2. 전기 및 열의 전도율이 좋다.
  3. 공기 중에서 Al2O3의 얇은 막이 생겨 내식성이 좋다.
  4. 산과 알칼리에 매우 강하다.
(정답률: 84%)
  • 알루미늄은 산과 알칼리에 매우 강하지 않습니다. 이는 알루미늄의 표면에 얇은 산화막이 형성되어 있기 때문입니다. 이 산화막은 알루미늄을 보호하며, 산과 알칼리에 대한 내성을 제공합니다. 따라서, 오히려 산화막이 파괴되면 알루미늄은 산과 알칼리에 쉽게 부식될 수 있습니다.
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49. 프레스용 금형재료의 구비조건 중 옳지 않은 것은?

  1. 경도 및 인성이 클 것
  2. 내마모성이 클 것
  3. 열처리시 치수변화가 많을 것
  4. 기계가공성이 좋을 것
(정답률: 88%)
  • 열처리시 치수변화가 많을 것은 옳지 않은 조건입니다. 이는 금형재료의 안정성과 정확성에 영향을 미치기 때문입니다. 일반적으로 금형재료는 열처리를 통해 경도와 인성을 높이고 내마모성을 향상시키지만, 치수변화가 많을 경우에는 금형의 정확성을 유지하기 어렵습니다. 따라서 금형재료는 열처리시 치수변화가 적은 것이 바람직합니다.
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50. 다음 중 열전도율이 가장 큰 금속은?

  1. Au
  2. Ag
  3. Pt
  4. Sn
(정답률: 60%)
  • Ag(은)이 가장 열전도율이 큰 금속입니다. 이는 Ag(은)의 전자 구조와 결정 구조 때문입니다. Ag(은)은 전자 구조에서 외부 전자껍질에 하나의 전자만 있으며, 결정 구조에서는 금속 원자들이 서로 가까이 위치하여 전자들이 자유롭게 이동할 수 있습니다. 이러한 구조로 인해 Ag(은)은 열과 전기를 잘 전달할 수 있습니다.
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51. 다음 중 18-8 스테인레스강의 조직과 합금원소를 올바르게 나타낸 것은?

  1. 페라이트 - 철,니켈,크롬
  2. 오스테나이트 - 철,마그네슘,크롬
  3. 오스테나이트 - 크롬,니켈,철
  4. 페라이트 - 철,마그네슘,크롬
(정답률: 71%)
  • 18-8 스테인레스강은 크롬과 니켈이 합금원소로 함유되어 있으며, 조직은 오스테나이트입니다. 이는 크롬과 니켈이 스테인레스강의 내식성과 내열성을 향상시키는 역할을 하기 때문입니다. 철은 스테인레스강의 기본 원소이며, 마그네슘은 합금원소로 사용되지 않습니다. 따라서 정답은 "오스테나이트 - 크롬,니켈,철"입니다.
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52. 스테인레스강을 산업전반에 걸쳐 수요가 계속 증가하고 있다. 다음 중 스테인레스강의 종류가 아닌 것은?

  1. Ferrite형
  2. Sorbite형
  3. Austenite형
  4. 석출경화형
(정답률: 52%)
  • 정답: Sorbite형

    설명: 스테인레스강은 크게 Ferrite형, Austenite형, 석출경화형으로 분류됩니다. Sorbite형은 강철의 미세조직 구조 중 하나로, 스테인레스강과는 관련이 없습니다. Sorbite형은 탄소강의 미세조직 구조 중 하나로, 강도와 경도가 낮은 특징을 가지고 있습니다.
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53. 보크사이트 또는 순수한 산화알루미늄을 전기로에서 고온 용융한 것을 분쇄하여 만든 연삭재는?

  1. 알런덤
  2. 카보런덤
  3. 실리케이트
  4. 레지노이드
(정답률: 44%)
  • 알런덤은 보크사이트 또는 순수한 산화알루미늄을 전기로에서 고온 용융한 것을 분쇄하여 만든 연삭재입니다. 따라서 주어진 보기 중에서 알런덤이 해당됩니다. 카보런덤은 탄소와 산화알루미늄으로 이루어져 있고, 실리케이트는 광물질 중 하나이며, 레지노이드는 수지류로 이루어진 연삭재입니다.
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54. 니켈강이나 크롬강을 가열후 공기중에 방치하여도 담금질 효과를 나타내는 현상은?

  1. 질량효과
  2. 가공경화
  3. 자경성
  4. 이상경화
(정답률: 54%)
  • 가열된 니켈강이나 크롬강은 공기 중에서 냉각되면서 결정 구조가 변화하고, 이로 인해 담금질 효과를 나타내게 됩니다. 이러한 현상은 자기장이나 전기장의 영향을 받지 않고도 발생하는데, 이를 자기장에 의존하지 않는 자성인 자경성이라고 합니다. 따라서 정답은 "자경성"입니다.
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55. 여력을 나타내는 식으로 가장 올바른 것은?

  1. 여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간 × 가동대수
(정답률: 75%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 여력을 나타내는 식은 "여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간 × 가동대수" 이기 때문입니다.

    여력은 일정 기간 동안 생산할 수 있는 능력을 의미하며, 이를 계산하기 위해서는 일일 실동시간, 한 달 동안의 실동시간, 그리고 가동대수를 모두 고려해야 합니다.

    따라서, ""가 가장 올바른 식입니다.
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56. 다음 중 계량치 관리도는 어느 것인가?

  1. R 관리도
  2. nP 관리도
  3. C 관리도
  4. U 관리도
(정답률: 70%)
  • R 관리도는 측정값들의 변동성을 관리하는데 사용되는 계량치 관리도입니다. R 관리도는 측정값들의 범위를 추적하여 공정의 안정성을 평가하고, 공정의 변동성을 줄이기 위한 개선점을 찾는데 유용합니다. 따라서 R 관리도가 계량치 관리도 중에서 적합한 선택입니다.
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57. 다음 중 로트별 검사에 대한 AQL 지표형 샘플링검사 방식은 어느 것인가?

  1. KS A ISO 2859-0
  2. KS A ISO 2859-1
  3. KS A ISO 2859-2
  4. KS A ISO 2859-3
(정답률: 30%)
  • 정답은 "KS A ISO 2859-1"입니다. 이는 로트별 검사에서 AQL(Acceptable Quality Level) 지표형 샘플링검사 방식을 규정한 표준입니다. 이 방식은 제품의 불량률을 특정 수준 이하로 유지하기 위해 샘플링을 통해 검사를 수행하는 방식으로, 제품의 수량과 불량률에 따라 샘플링 계획을 수립합니다. 이를 통해 제품의 품질을 일정 수준 이상으로 유지할 수 있습니다.
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58. 다음 데이터로부터 통계량을 계산한 것 중 틀린 것은?

  1. 중앙값(Me) = 24.3
  2. 제곱합(S) = 7.59
  3. 시료분산(s2) = 8.988
  4. 범위(R) = 7.6
(정답률: 48%)
  • 제곱합(S) = 7.59이 틀린 것입니다.

    제곱합(S)는 각 데이터와 평균값의 차이를 제곱한 값의 합으로 계산됩니다. 따라서 S = (19.5-24.3)2 + (21.8-24.3)2 + (23.1-24.3)2 + (24.2-24.3)2 + (25.1-24.3)2 = 7.59이 아니라 S = (19.5-22.58)2 + (21.8-22.58)2 + (23.1-22.58)2 + (24.2-22.58)2 + (25.1-22.58)2 = 8.988입니다.

    따라서 정답은 "제곱합(S) = 7.59"에서 "7.59"을 "8.988"로 수정하는 것입니다.
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59. 다음 중에서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은?

  1. PTS법
  2. 워크 샘플링법
  3. WF법
  4. 스톱 워치법
(정답률: 79%)
  • 스톱 워치법은 작업자가 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 작업자의 성과를 정량적으로 평가할 수 있습니다. 이에 따라 작업자는 자신의 성과를 더욱 명확하게 인식하게 되어 자신감을 높이고, 더 나은 성과를 내기 위해 노력하게 됩니다. 따라서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은 스톱 워치법입니다.
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60. 생산보전(PM:Productive Maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

  1. 사후보전
  2. 안전보전
  3. 예방보전
  4. 개량보전
(정답률: 56%)
  • 안전보전은 생산설비의 안전성을 유지하고 개선하는 활동으로, 생산보전과는 다른 분야입니다. 생산보전은 생산설비의 가동률과 성능을 유지하고 개선하는 활동으로, 예방보전, 사후보전, 개량보전 등이 포함됩니다.
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