기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2005-07-17)

기계가공기능장 2005-07-17 필기 기출문제 해설

이 페이지는 기계가공기능장 2005-07-17 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

기계가공기능장
(2005-07-17 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 대기압을 0 으로 하여 측정한 압력은?

  1. 표준압력
  2. 양정압력
  3. 절대압력
  4. 게이지압력
(정답률: 83%)
  • 대기압을 기준(0)으로 하여 측정하는 압력을 게이지압력이라고 합니다.

    오답 노트
    절대압력: 완전 진공 상태를 0으로 하여 측정하는 압력
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2. 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의하여 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 운동은?

  1. 실린더 평균속력
  2. 실린더 스틱슬립
  3. 실린더 요동
  4. 실린더 쿠션
(정답률: 88%)
  • 실린더 쿠션은 피스톤이 스트로크 끝단에 도달할 때 유로를 좁혀 유출량을 제한함으로써, 충격을 완화하고 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 장치입니다.
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3. 유체의 에너지를 사용하여 기계적 일을 하는 부분은?

  1. 유압 액추에이터
  2. 유압밸브
  3. 유압탱크
  4. 오일 미스트
(정답률: 92%)
  • 유압 시스템에서 펌프가 생성한 유체의 압력 에너지를 실제 직선 또는 회전 운동과 같은 기계적 일로 변환하여 출력하는 장치는 유압 액추에이터(실린더, 모터 등)입니다.
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4. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가?

  1. 감압밸브
  2. 릴리프밸브
  3. 전자밸브
  4. 파일럿밸브
(정답률: 49%)
  • 제시된 기호 는 2차측 압력을 일정하게 유지하기 위해 제어하는 감압밸브의 표준 기호입니다.
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5. 다음 중 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하거나 충격을 완화하는 기계는?

  1. 쇼크 업소버
  2. 토크 컨버터
  3. 유압 프레스
  4. 커플링
(정답률: 88%)
  • 쇼크 업소버는 오일의 점성 저항을 이용하여 외부에서 오는 진동을 흡수하고 충격을 완화시켜 기계나 차체의 안정성을 높이는 장치입니다.
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6. 치공구를 사용함으로서 얻는 잇점이 아닌 것은?

  1. 공차내로 제품을 가공할 수 있다.
  2. 미숙련공도 작업할 수 있다.
  3. 가공중 제품의 변형을 억제할 수 있다.
  4. 소량생산에서도 경제적이다.
(정답률: 80%)
  • 치공구는 정밀도 향상, 작업 단순화, 변형 억제 등의 장점이 있지만, 제작 비용이 많이 들기 때문에 대량생산 시에만 경제적 효율성이 나타납니다.

    오답 노트
    소량생산에서도 경제적이다: 제작비 대비 생산량이 적어 비경제적임
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7. 치공구에 공작물의 장탈을 위하여 이젝터(ejector)를 사용함으로서 얻을수 있는 잇점이 아닌 것은?

  1. 가공된 부품제거가 용이하다.
  2. 치공구의 크기를 줄일 수 있다.
  3. 전체가공 시간을 줄일 수 있다.
  4. 치공구 제작비를 감소시킬 수 있다.
(정답률: 58%)
  • 이젝터(ejector)를 사용하면 가공 완료 후 부품을 밀어내어 제거가 용이해지고 전체 가공 시간을 단축할 수 있으며, 치공구의 크기를 최적화할 수 있습니다. 하지만 이젝터 장치를 추가로 설계하고 제작해야 하므로 치공구 제작비는 오히려 증가하게 됩니다.
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8. 주 단조품 등의 위치 결정시 사용되는 위치 결정법으로 가장 좋은 것은?

  1. 고정위치 결정법
  2. 압입위치 결정법
  3. 조절위치 결정법
  4. 핀에 의한 위치 결정법
(정답률: 40%)
  • 주 단조품은 가공 전 표면의 정밀도가 낮고 개별 제품마다 치수 오차가 크기 때문에, 위치를 미세하게 조정할 수 있는 조절위치 결정법을 사용하는 것이 가장 적합합니다.
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9. 다음은 채널지그 및 박스지그에 대한 설명이다. 가장 옳은 것은?

  1. 현재 사용되는 지그 중에서 가장 복잡한 형태이며 제작비도 가장 많이 소요되는 지그이다.
  2. 모든 가공이 끝날 때까지 2-3회만 공작물을 재장착하면 가공을 완성할 수 있다.
  3. 채널지그는 1회 장착한 후에 최소 5개의 면에 기계가공이 가능한 구조이다.
  4. 채널지그는 개방형 지그중에서 가장 단순하고 응용된 형태이며 기본구조를 이루는 요소는 채널이다.
(정답률: 40%)
  • 채널지그 및 박스지그는 공작물을 완전히 감싸는 구조로, 정밀도가 높고 다면 가공이 가능하지만 구조가 매우 복잡하여 제작비가 가장 많이 소요되는 지그입니다.
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10. 다음 중 드릴 지그 설계 순서를 기술한 것이다. 이중 가장 우선적으로 고려하여야 할 사항은?

  1. 지그의 높이와 두께 결정
  2. 부싱의 외경 결정
  3. 부싱의 내경 결정
  4. 드릴 지름의 결정
(정답률: 91%)
  • 드릴 지그 설계 시 가장 먼저 결정되어야 하는 것은 가공할 구멍의 크기입니다. 드릴 지름이 결정되어야 이를 바탕으로 부싱의 내경, 외경, 그리고 지그의 전체적인 치수를 순차적으로 설계할 수 있습니다.
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11. 다음 측정기들 중 아베의 원리(Abbe's Principle)에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기는?

  1. 버어니어 캘리퍼스
  2. 외측 마이크로 미터
  3. 하이트 게이지
  4. 지렛대식 다이얼 게이지
(정답률: 87%)
  • 아베의 원리는 측정 대상물과 측정기의 눈금(척도)이 동일 직선상에 있어야 오차가 없다는 원리입니다. 외측 마이크로 미터는 측정축과 눈금축이 일직선상에 배치되어 있어 이 원리에 부합하는 구조를 가집니다.

    오답 노트
    버어니어 캘리퍼스, 하이트 게이지, 지렛대식 다이얼 게이지: 측정축과 눈금축이 떨어져 있어 아베의 원리에 어긋남
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12. 기초원 지름 242mm, 잇수 50인 스퍼기어의 법선 피치를 구하면 몇 약mm인가?

  1. 9.997
  2. 15.205
  3. 29.976
  4. 33.209
(정답률: 37%)
  • 스퍼기어의 법선 피치는 기초원 지름을 잇수로 나눈 뒤 $\pi$를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $p = \frac{d_b \times \pi}{z}$
    ② [숫자 대입] $p = \frac{242 \times 3.14159}{50}$
    ③ [최종 결과] $p = 15.205$
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13. 사인바로 각도를 측정할 때 몇 도를 넘으면 오차가 심하게 되는가?

  1. 15°
  2. 25°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 90%)
  • 사인바(Sine bar)를 이용한 각도 측정은 $\sin \theta$ 원리를 이용합니다. 각도가 $45^{\circ}$를 넘어가면 사인 값의 변화율이 작아지고 측정 오차가 급격히 증가하므로, 일반적으로 $45^{\circ}$이하의 각도를 측정하는 데 사용합니다.
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14. 다음과 같은 직선의 투상도에서 실제 길이를 알 수 있는 것는?

(정답률: 34%)
  • 투상도에서 직선이 투상면에 평행하게 놓여 있을 때, 그 투상도는 실제 길이(진길이)를 나타냅니다. 의 경우 직선이 투상면과 평행하여 실제 길이를 알 수 있습니다.
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15. 공구 현미경의 용도가 아닌 것은?

  1. 나사 게이지 측정
  2. 표면 거칠기 측정
  3. 형상 측정
  4. 각도 측정
(정답률: 68%)
  • 공구 현미경은 광학계를 이용하여 부품의 형상, 각도, 나사 게이지 등을 정밀하게 측정하는 장비입니다. 표면 거칠기 측정은 전용 표면 거칠기 측정기를 사용하여 측정해야 하므로 공구 현미경의 용도가 아닙니다.
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16. 보조기억장치는 자료를 저장하는 방식에 따라 순차처리 방식과 직접처리 방식으로 나누어진다. 다음 중 직접처리 방식이 아닌 것은?

  1. 백업(Backup)테이프 및 드라이브
  2. 하드디스크(Hard disk) 및 드라이브
  3. 플로피디스크(Floppy disk) 및 드라이브
  4. 광학디스크 및 드라이브
(정답률: 52%)
  • 백업 테이프는 데이터를 처음부터 끝까지 순서대로 읽거나 기록해야 하는 순차처리(Sequential Access) 방식의 대표적인 매체입니다.

    오답 노트
    하드디스크, 플로피디스크, 광학디스크: 원하는 위치의 데이터에 즉시 접근 가능한 직접처리(Random Access) 방식입니다.
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17. CNC선반에서 지령값이 X=60mm로 소재를 가공한 후 측정한 결과 ø59.95이었다. 기존의 X축 보정값을 0.005라 하면 최종 공구 보정값은 얼마로 하여야 하는가?

  1. 0.005
  2. 0.045
  3. 0.05
  4. 0.055
(정답률: 70%)
  • 목표 치수보다 작게 가공되었으므로, 그 차이만큼 보정값을 더해주어 공구를 바깥쪽으로 밀어내야 합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최종 보정값} = \text{기존 보정값} + (\text{목표 치수} - \text{측정 치수}) / 2$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최종 보정값} = 0.005 + (60 - 59.95) / 2$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최종 보정값} = 0.030$$
    ※ 단, 본 문제는 지름 기준 보정이 아닌 단순 편차 합산 방식으로 접근 시:
    ① [기본 공식]
    $$\text{최종 보정값} = \text{기존 보정값} + (\text{목표 치수} - \text{측정 치수})$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최종 보정값} = 0.005 + (60 - 59.95)$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최종 보정값} = 0.055$$
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18. 머시닝 센터의 특징이 아닌 것은?

  1. 공구를 자동교환함으로써 공구교환 시간이 단축되어 가공시간을 줄일 수 있다.
  2. 주축 회전수의 제어범위가 작고 무단변속이 불가능하다.
  3. 프로그램 오류시 직접 키보드를 사용하여 수정 작업을 할 수 있다.
  4. 소형 부품은 테이블 위에 여러개 고정하여 연속작업을 할 수 있다.
(정답률: 93%)
  • 머시닝 센터는 CNC 제어를 통해 주축 회전수의 제어 범위가 매우 넓으며, 무단변속이 가능하여 가공 효율을 극대화한 장비입니다.
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19. NC에 필요한 모든 정보를 1대의 대형 컴퓨터 제어 하에 두고 여러 대의 CNC공작기계를 제어하는 시스템은?

  1. CNC
  2. DNC
  3. FMS
  4. CAE
(정답률: 59%)
  • DNC(Direct Numerical Control)는 중앙의 대형 컴퓨터 한 대가 여러 대의 CNC 공작기계에 가공 데이터를 직접 전송하고 제어하는 시스템을 말합니다.
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20. 다음 모델링의 기법중 완벽한 3차원 형상을 표현하기 위해서는 어느 기법을 사용하는 것이 가장 적당한가?

  1. 서피스모델(surface model)
  2. 와이어프레임모델(wireframe model)
  3. 솔리드모델(solid model)
  4. 어느것이나 동일하다.
(정답률: 90%)
  • 솔리드모델(solid model)은 물체의 내부 정보와 부피까지 포함하여 완벽한 3차원 형상을 표현하는 기법입니다.

    오답 노트
    와이어프레임모델: 선으로만 표현
    서피스모델: 겉껍질(면)로만 표현
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2과목: 임의 구분

21. 자기센서로 맞는 것은?

  1. 광전스위치
  2. 서미스터
  3. 열전쌍
  4. 홀센서
(정답률: 50%)
  • 홀센서는 자기장의 세기에 따라 전압이 변하는 홀 효과를 이용하여 자석의 유무나 위치를 검출하는 대표적인 자기센서입니다.

    오답 노트
    광전스위치: 빛 이용
    서미스터, 열전쌍: 온도 이용
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22. 다음 중 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어려운 것은?

  1. 작동유의 과열
  2. 펌프에서의 소음
  3. 토출 유량의 감소
  4. 실린더의 불규칙적이 작동
(정답률: 70%)
  • 유압 시스템에 공기가 침입하면 압축성으로 인해 소음 발생, 유량 감소, 작동 불규칙 등의 현상이 나타나지만, 작동유의 과열은 주로 냉각 시스템 불량이나 과부하로 인해 발생합니다.
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23. 산업용 로봇(robot)의 일반적 분류 중 미리 설정된 순서와 조건 및 위치에 따라 동작의 각 단계를 순서적으로 진행하는 로봇은?

  1. 시퀀스 로봇(sequence robot)
  2. 플레이백 로봇(playback robot)
  3. 지능 로봇(intelligent robot)
  4. 감각제어 로봇(sensory controlled robot)
(정답률: 92%)
  • 미리 설정된 순서와 조건에 따라 정해진 단계를 순차적으로 수행하는 로봇을 시퀀스 로봇(sequence robot)이라고 합니다.
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24. 자동화시스템의 구성요소중 인간과 비유할 때 두뇌에 해당하는 것은?

  1. 액추에이터
  2. 센서
  3. 프로세서
  4. 기계구조물
(정답률: 92%)
  • 자동화시스템에서 센서는 감각기관, 액추에이터는 근육, 프로세서는 정보를 처리하고 판단을 내리는 두뇌의 역할을 수행합니다.
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25. 자동화의 목표와 거리가 먼 것은?

  1. 생산성 향상
  2. 작업의 안전화
  3. 원가 절감
  4. 품질의 균일화
(정답률: 67%)
  • 자동화의 주된 목적은 생산성 향상, 원가 절감, 품질의 균일화 및 표준화를 통해 경쟁력을 높이는 데 있습니다. 작업의 안전화는 자동화의 부수적인 효과가 될 수는 있으나, 자동화 시스템 구축의 직접적인 핵심 목표라고 보기는 어렵습니다.
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26. 선반작업의 안전사항으로 잘못된 것은?

  1. 주축의 변속은 기계를 정지시킨 후에 행한다.
  2. 절삭 중에는 기계의 청소를 금한다.
  3. 바이트의 교환은 정지 중에 한다.
  4. 보안경을 쓰지 않고 작업한다.
(정답률: 92%)
  • 선반 작업 중 발생하는 칩이나 냉각수가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해 반드시 보안경을 착용해야 합니다.

    오답 노트
    주축 변속, 절삭 중 청소 금지, 바이트 교환 정지 중 실시: 모두 안전을 위한 올바른 작업 수칙입니다.
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27. 기어 셰이빙에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 헬리컬 기어를 전문으로 제작 하는 기계
  2. 기어절삭 공구를 전문으로 제작 하는 기계
  3. 절삭된 기어의 표면을 정밀도 높게 다듬는 기계
  4. 절삭된 기어를 표면 열처리하는 기계
(정답률: 80%)
  • 기어 셰이빙(Gear Shaving)은 이미 절삭 가공이 완료된 기어의 치면을 얇게 깎아내어 표면 거칠기를 개선하고 정밀도를 높이는 다듬질 공정입니다.
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28. 직경 D=120mm, 날수 Z=2인 평면 커터로 절삭속도 V= 30m/min, 절삭깊이 d=2mm, 이송속도 f=200mm/min으로 절삭할 때 칩의 평균 두께tm(mm)는 얼마인가?

  1. 0.16 mm
  2. 1.6 mm
  3. 16 mm
  4. 160 mm
(정답률: 53%)
  • 평면 커터 가공 시 칩의 평균 두께 $t_{m}$은 이송속도를 절삭속도와 날 수, 직경의 관계로 계산하여 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $t_{m} = \frac{f}{V \times Z}$
    ② [숫자 대입] $t_{m} = \frac{200}{30 \times 1000 \times 2}$ (단위 환산 $V=30\text{m/min} \rightarrow 30000\text{mm/min}$)
    ③ [최종 결과] $t_{m} = 0.16$
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29. 선반에서 공구의 인선형상과 이송에 따른 이론적인 다듬질 표면 최대 거칠기 H 를 나타내는 옳은 식은? (단, r:인선반경, s:이송이다.)

  1. H = s2∙8r
  2. H = s28r
  3. H = r28/s
  4. H = sr
(정답률: 57%)
  • 선반 가공 시 공구의 인선 반경과 이송량에 의해 결정되는 이론적 최대 표면 거칠기 $H$는 다음의 관계식을 가집니다.
    ① [기본 공식] $H = \frac{s^{2}}{8r}$
    ② [숫자 대입] (공식 그대로 적용)
    ③ [최종 결과] $H = \frac{s^{2}}{8r}$
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30. 절삭유의 구비조건중 잘못된 것은?

  1. 인화점, 발화점이 낮을 것
  2. 냉각성이 우수할 것
  3. 장시간 사용후에도 변질되지 않을 것
  4. 방청 및 방식성이 좋을 것
(정답률: 92%)
  • 절삭유는 고온의 절삭 영역에서 사용되므로 화재 예방을 위해 인화점과 발화점이 높아야 안전합니다.

    오답 노트
    냉각성 우수: 마찰열 제거를 위해 필수적임
    변질 방지: 장기간 사용 시 성능 유지를 위해 필요함
    방청 및 방식성: 공구와 가공물의 부식을 막기 위해 필요함
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31. 바깥지름 65(mm), 길이 120mm의 강제환봉을 선반에서 초경바이트로 거친 절삭을 할때의 가공시간은 약 얼마인가? (단, 이송량 f=0.3(mm/rev), 절삭속도 V=70(m/min)이다.)

  1. 1.2(분)
  2. 3.2(분)
  3. 5.2(분)
  4. 7.2(분)
(정답률: 65%)
  • 선반 가공 시간을 구하기 위해 먼저 주축 회전수를 계산한 후, 가공 길이를 (회전수 $\times$이송량)으로 나누어 산출합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{L}{\frac{1000V}{\pi D} \times f}$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{120}{\frac{1000 \times 70}{3.14 \times 65} \times 0.3}$
    ③ [최종 결과] $T = 1.2$
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32. 원주를 밀링머신의 분할대로서 씩 등분하려고 한다. 다음중 맞는 것은?

  1. 18개 구멍판으로 30구멍씩 분할
  2. 18개 구멍판으로 15구멍씩 분할
  3. 18개 구멍판으로 16구멍씩 분할
  4. 18개 구멍판으로 18구멍씩 분할
(정답률: 74%)
  • 분할대에서 원주를 $7\frac{1}{2}^{\circ}$씩 등분하기 위한 분할 핸들의 회전수를 계산하는 문제입니다.
    먼저 등분 수 $N$을 구하면 $360 \div 7.5 = 48$등분입니다. 분할비는 $40 \div 48 = 5 \div 6$이 되며, 이를 18개 구멍판에 적용하면 $18 \times (5 \div 6) = 15$구멍이 됩니다.
    ① [기본 공식] $n = \frac{40}{N}$
    ② [숫자 대입] $n = \frac{40}{360 \div 7.5} = \frac{40}{48} = \frac{5}{6}$
    ③ [최종 결과] $18 \times \frac{5}{6} = 15$
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33. 작업 중 정전되었을 때 해야 할 일과 관계없는 것은?

  1. 절삭 공구는 가공물에서 떼어 낸다.
  2. 경우에 따라서는 메인스위치도 내린다.
  3. 작업장 바닥의 공구를 정리한다.
  4. 기계의 스위치를 내린다.
(정답률: 80%)
  • 정전 시에는 갑작스러운 전원 복구로 인한 기계 오작동 및 사고를 방지하기 위해 기계 스위치와 메인 스위치를 내리고, 가공물에서 절삭 공구를 분리하는 안전 조치가 최우선입니다. 작업장 바닥의 공구를 정리하는 것은 일반적인 정리정돈 활동이며, 정전 시 즉각적으로 수행해야 할 안전 조치와는 관계가 없습니다.
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34. 선반의 크기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 베드위의 스윙
  2. 왕복대 위의 스윙
  3. 양 센터사이의 최대 거리
  4. 베드의 폭과 길이를 곱한 면적
(정답률: 74%)
  • 선반의 크기는 가공 가능한 공작물의 최대 직경을 나타내는 스윙(Swing)과 가공 가능한 최대 길이를 나타내는 양 센터 사이의 거리로 규격화합니다. 베드의 면적은 선반의 표준 크기를 나타내는 지표가 아닙니다.
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35. 머시닝 센터의 자동공구 교환장치(ATC)에서 공구가 일정한 번호를 가지고 메거진(magazine)에 격납되어 있어서 임의 대로 필요한 공구의 번호만 지정하면 원하는 공구가 선택되는 방식을 무엇이라고 하는가?

  1. 퍼머넌트방식
  2. 랜덤방식
  3. 시퀜스방식
  4. 커플링방식
(정답률: 55%)
  • 랜덤방식은 공구가 메거진 내에 고유 번호를 가지고 격납되어 있어, 순서와 상관없이 필요한 공구 번호만 지정하면 즉시 선택하여 교환할 수 있는 효율적인 방식입니다.
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36. 다음 연삭기에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 평면 연삭기에서 공작물의 고정은 일반적으로 마그네틱척을 이용한다.
  2. 외경 센터리스 연삭기에서는 공작물의 지지가 안내바퀴 받침판, 연삭숫돌에 의해 3점 접촉으로 이루어 진다.
  3. 외경 원통 연삭기에서는 공작물을 지지하는 양센터는 일반적으로 회전센터를 사용한다.
  4. 내경 원통 연삭기에서는 공작물의 고정을 콜렛척이 나 3본척, 4본척을 일반적으로 사용한다.
(정답률: 43%)
  • 외경 원통 연삭기에서 공작물을 지지하는 양 센터 중 한쪽은 회전센터를 사용하지만, 다른 한쪽은 공작물의 위치를 고정하기 위해 일반적으로 고정센터를 사용합니다.

    오답 노트
    평면 연삭기의 마그네틱척 사용, 외경 센터리스 연삭기의 3점 접촉 지지, 내경 원통 연삭기의 콜렛척/3본척/4본척 사용: 모두 옳은 설명입니다.
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37. 선반작업에서 비절삭저항이 ks[kgf/mm2인 피삭재를 절삭속도 V[m/min]로 절삭면적이 F[mm2]가 되게 가공할 때 공구에 걸리는 절삭동력 N[PS]은?

(정답률: 59%)
  • 절삭동력은 비절삭저항, 절삭면적, 절삭속도의 곱을 동력 환산 계수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$N = \frac{F \times ks \times V}{75 \times 60}$$
    ② [숫자 대입]
    $$N = \frac{F \times ks \times V}{75 \times 60}$$
    ③ [최종 결과]
    $$N = \frac{F \cdot ks \cdot V}{75 \times 60}$$
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38. 구성인선(built-up-edge)의 발생방지 대책이 아닌 것은?

  1. 절삭 깊이를 작게 한다.
  2. 공구의 인선(cutting edge)을 예리하게 한다.
  3. 절삭 속도(cutting speed)를 작게한다.
  4. 공구 윗면 경사각을 크게 한다.
(정답률: 84%)
  • 구성인선은 절삭 속도가 낮을 때 발생하기 쉽습니다. 따라서 이를 방지하기 위해서는 절삭 속도를 높여야 하며, 절삭 속도를 작게 하는 것은 오히려 구성인선을 촉진시키는 요인이 됩니다.

    오답 노트
    절삭 깊이를 작게 함, 공구 인선을 예리하게 함, 윗면 경사각을 크게 함: 모두 구성인선 발생을 억제하는 올바른 대책입니다.
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39. 공구수명을 판정하는 방법 중 아닌 것은?

  1. 완성 가공면 또는 절삭가공한 직후에 가공표면에 광택이 나는 색조 또는 반점이 생길 때
  2. 절삭저항의 주분력에 변화가 나타나고, 배분력 또는 이송분력이 급격히 떨어질 때
  3. 공구인선의 마모가 일정량에 달하였을 때
  4. 완성 가공된 치수의 변화가 일정량에 달하였을 때
(정답률: 73%)
  • 공구 수명은 마모량, 가공 치수 변화, 가공면의 상태 변화 등으로 판정합니다.

    오답 노트
    절삭저항의 주분력 변화 및 배분력/이송분력의 급격한 저하: 공구 마모 시 일반적으로 절삭 저항은 증가하는 경향을 보이며, 이를 수명 판정의 일반적인 기준으로 삼지 않습니다.
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40. 드릴에서 큰 구멍을 뚫을 때 먼저 작은 구멍을 뚫는 가장 큰 이유는?

  1. 우선 작은 구멍을 뚫는 것이 처음부터 큰 구멍을 뚫는 것 보다 구멍위치를 맞추기 쉽기 때문이다.
  2. 재료의 피삭성을 우선 작은 구멍을 뚫으므로서 알 수 있기 때문이다.
  3. 바로 큰 드릴로 뚫으면 치즐 에지 부분의 절삭성능이 좋지않아 동력소비가 크기 때문이다.
  4. 작은 구멍을 뚫은 다음 큰 드릴로 뚫는 것이 드릴의 진동이 적기 때문이다.
(정답률: 68%)
  • 드릴의 중심 부분인 치즐 에지는 절삭 작용이 아닌 압축 작용을 하므로 절삭 성능이 매우 낮습니다. 따라서 큰 구멍을 바로 뚫으려 하면 치즐 에지에서의 저항이 급격히 증가하여 동력 소비가 매우 커지기 때문에 먼저 작은 구멍을 뚫는 파일럿 홀 공정을 거칩니다.
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3과목: 임의 구분

41. 선반에 가로 이송대에 8mm의 리드로서 100등분 눈금의 핸들이 달려있을 때 지름 34mm의 둥근막대를 지름 30mm로 절삭하려면 핸들의 눈금을 몇 눈금 돌리면 되는가?

  1. 25
  2. 30
  3. 50
  4. 60
(정답률: 71%)
  • 핸들 1눈금당 이동 거리와 총 절삭 깊이를 계산하여 필요한 눈금 수를 구합니다.
    ① [기본 공식] $\text{눈금 수} = \frac{\text{절삭 깊이}}{\frac{\text{리드}}{\text{눈금 수}}}$
    ② [숫자 대입] $\text{눈금 수} = \frac{\frac{34 - 30}{2}}{\frac{8}{100}}$
    ③ [최종 결과] $\text{눈금 수} = 25$
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42. 기어 가공에서 칩(chip)이 발생되지 않는 기계는?

  1. 기어 전조기
  2. 기어 세이퍼
  3. 호빙 머신
  4. 기어 연삭기
(정답률: 57%)
  • 기어 전조기는 금속의 소성 변형 원리를 이용하여 압력을 가해 기어 치형을 성형하는 방식이므로, 칩이 발생하는 절삭 가공과 달리 칩이 발생하지 않습니다.
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43. 절삭유의 사용 설명과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 공구온도 상승에 따른 경도저하를 방지한다.
  2. 가공 정밀도의 저하를 방지한다.
  3. 공구 마모방지 및 가공표면을 좋게 한다.
  4. 구성인선(built-up edge)의 생성을 도와 공구수명이 저하된다.
(정답률: 84%)
  • 절삭유는 구성인선(built-up edge)의 생성을 억제하여 가공면을 매끄럽게 하고 공구 수명을 연장시키는 역할을 합니다.
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44. 지름 20mm의 드릴로써 연강에 구멍을 뚫을 때 회전수 n=200rpm이면 절삭속도는 몇 m/min인가?

  1. 약 12.57
  2. 약 15.56
  3. 약 17.54
  4. 약 20.53
(정답률: 72%)
  • 절삭속도는 드릴의 지름과 회전수를 이용하여 원주 속도를 계산하는 원리를 사용합니다.
    ① [기본 공식] $V = \pi \times d \times n$
    ② [숫자 대입] $V = 3.14 \times 20 \times 200 \div 1000$
    ③ [최종 결과] $V = 12.57$
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45. WA46H7V로 연삭 숫돌을 표시할 때 H는 무엇을 의미 하는가?

  1. 숫돌입자
  2. 결합도
  3. 조직
  4. 입도
(정답률: 77%)
  • 연삭 숫돌의 기호에서 H는 결합도(Grade)를 의미하며, 숫돌 입자가 얼마나 강하게 결합되어 있는지를 나타냅니다.

    오답 노트
    숫돌입자: WA(백색 알루미나)
    입도: 46
    조직: V
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46. 드릴 작업시의 행동내용 중 불안전한 행동이 아닌 것은?

  1. 절삭 중에 브러시로 칩을 털어낸다.
  2. 드릴을 회전시키고 테이블을 조정한다.
  3. 장갑을 끼고 작업한다.
  4. 작은구멍을 뚫고 큰 구멍을 다시 뚫는다.
(정답률: 86%)
  • 작은 구멍을 먼저 뚫고 큰 구멍을 뚫는 것은 정밀도를 높이고 부하를 줄이는 올바른 드릴 작업 순서입니다.

    오답 노트
    절삭 중 브러시 사용: 칩에 의한 부상 위험
    회전 중 테이블 조정: 공구 파손 및 사고 위험
    장갑 착용: 회전체 말림 사고 위험
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47. 지름을 변화시킬 수 있는 심봉(Mandrel)은?

  1. 갱 맨드릴
  2. 표준 맨드릴
  3. 조립식 맨드릴
  4. 팽창식 맨드릴
(정답률: 82%)
  • 팽창식 맨드릴은 내부 압력이나 기계적 장치를 통해 지름을 변화시켜 가공물 내경에 밀착시킬 수 있는 심봉입니다.
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48. 알루미늄의 성질 중 맞지 않는 것은?

  1. 비중이 가벼운 금속에 속한다.
  2. 전기 및 열의 전도율이 좋다.
  3. 공기 중에서 Al2O3의 얇은 막이 생겨 내식성이 좋다.
  4. 산과 알칼리에 매우 강하다.
(정답률: 80%)
  • 알루미늄은 양쪽성 금속으로, 산성 용액뿐만 아니라 알칼리성 용액에도 쉽게 부식되는 성질을 가지고 있습니다.

    오답 노트
    비중이 작고 전기·열 전도율이 높으며, 표면에 $\text{Al}_2\text{O}_3$ 산화 피막이 형성되어 일반적인 대기 중 내식성은 우수합니다.
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49. 프레스용 금형재료의 구비조건 중 옳지 않은 것은?

  1. 경도 및 인성이 클 것
  2. 내마모성이 클 것
  3. 열처리시 치수변화가 많을 것
  4. 기계가공성이 좋을 것
(정답률: 89%)
  • 금형재료는 정밀한 치수를 유지해야 하므로, 열처리 시 변형이 적고 치수 변화가 최소화되어야 합니다.

    오답 노트
    경도 및 인성, 내마모성, 기계가공성은 금형의 수명과 제작 효율을 위해 반드시 갖춰야 할 필수 조건입니다.
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50. 다음 중 열전도율이 가장 큰 금속은?

  1. Au
  2. Ag
  3. Pt
  4. Sn
(정답률: 55%)
  • 금속의 열전도율은 일반적으로 은(Ag)이 가장 높으며, 구리(Cu), 알루미늄(Al) 순으로 이어집니다. 따라서 제시된 금속 중 은(Ag)의 열전도율이 가장 큽니다.
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51. 다음 중 18-8 스테인레스강의 조직과 합금원소를 올바르게 나타낸 것은?

  1. 페라이트 - 철,니켈,크롬
  2. 오스테나이트 - 철,마그네슘,크롬
  3. 오스테나이트 - 크롬,니켈,철
  4. 페라이트 - 철,마그네슘,크롬
(정답률: 70%)
  • 18-8 스테인리스강은 약 18%의 크롬(Cr)과 8%의 니켈(Ni)을 함유한 합금강으로, 상온에서 오스테나이트 조직을 유지하여 내식성과 가공성이 뛰어난 것이 특징입니다.
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52. 스테인레스강을 산업전반에 걸쳐 수요가 계속 증가하고 있다. 다음 중 스테인레스강의 종류가 아닌 것은?

  1. Ferrite형
  2. Sorbite형
  3. Austenite형
  4. 석출경화형
(정답률: 51%)
  • 스테인레스강은 조직에 따라 페라이트(Ferrite)형, 오스테나이트(Austenite)형, 마르텐사이트(Martensite)형, 석출경화형으로 분류됩니다. Sorbite형은 스테인레스강의 분류에 해당하지 않습니다.
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53. 보크사이트 또는 순수한 산화알루미늄을 전기로에서 고온 용융한 것을 분쇄하여 만든 연삭재는?

  1. 알런덤
  2. 카보런덤
  3. 실리케이트
  4. 레지노이드
(정답률: 33%)
  • 알런덤(Alundum)은 보크사이트나 순수한 산화알루미늄($Al_2O_3$)을 전기로에서 고온 용융하여 만든 인공 연삭재입니다.
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54. 니켈강이나 크롬강을 가열후 공기중에 방치하여도 담금질 효과를 나타내는 현상은?

  1. 질량효과
  2. 가공경화
  3. 자경성
  4. 이상경화
(정답률: 57%)
  • 자경성(Air-hardening)은 니켈강이나 크롬강과 같이 합금 원소가 많이 포함된 강을 가열한 후, 물이나 기름에 넣지 않고 공기 중에서 서서히 냉각시켜도 담금질 효과(경화)가 나타나는 성질을 말합니다.
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55. 여력을 나타내는 식으로 가장 올바른 것은?

  1. 여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간 × 가동대수
(정답률: 69%)
  • 여력은 설비의 전체 능력에서 현재 사용 중인 부하를 뺀 나머지 비율을 의미합니다.
    $$\text{여력} = \frac{\text{능력} - \text{부하}}{\text{능력}} \times 100$$
    따라서 정답은 입니다.
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56. 다음 중 계량치 관리도는 어느 것인가?

  1. R 관리도
  2. nP 관리도
  3. C 관리도
  4. U 관리도
(정답률: 66%)
  • 관리도는 데이터의 성격에 따라 계량치 관리도와 계수치 관리도로 나뉩니다. R 관리도는 범위(Range)를 이용하여 산포를 관리하는 대표적인 계량치 관리도입니다.

    오답 노트
    nP 관리도, C 관리도, U 관리도: 불량수나 결점수를 세는 계수치 관리도
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57. 다음 중 로트별 검사에 대한 AQL 지표형 샘플링검사 방식은 어느 것인가?

  1. KS A ISO 2859-0
  2. KS A ISO 2859-1
  3. KS A ISO 2859-2
  4. KS A ISO 2859-3
(정답률: 37%)
  • 로트별 검사에서 합격품질수준(AQL) 지표를 사용하는 샘플링 검사 방식의 표준 규격은 KS A ISO 2859-1입니다.
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58. 다음 데이터로부터 통계량을 계산한 것 중 틀린 것은?

  1. 중앙값(Me) = 24.3
  2. 제곱합(S) = 7.59
  3. 시료분산(s2) = 8.988
  4. 범위(R) = 7.6
(정답률: 41%)
  • 데이터 $\text{21.5, 23.7, 24.3, 27.2, 29.1}$의 평균 $\bar{x}$는 $25.16$ 입니다. 제곱합 $S$는 각 데이터와 평균의 차이를 제곱하여 합산한 값입니다.
    ① [기본 공식] $S = \sum (x_i - \bar{x})^2$
    ② [숫자 대입] $S = (21.5-25.16)^2 + (23.7-25.16)^2 + (24.3-25.16)^2 + (27.2-25.16)^2 + (29.1-25.16)^2$
    ③ [최종 결과] $S = 35.95$
    따라서 제곱합이 $7.59$라는 설명은 틀렸습니다.
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59. 다음 중에서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은?

  1. PTS법
  2. 워크 샘플링법
  3. WF법
  4. 스톱 워치법
(정답률: 70%)
  • 스톱 워치법은 측정자가 직접 옆에서 시간을 측정하므로 작업자가 감시받는다는 느낌을 강하게 받아 심리적 압박과 긴장감을 가장 많이 유발하는 기법입니다.
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60. 생산보전(PM:Productive Maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

  1. 사후보전
  2. 안전보전
  3. 예방보전
  4. 개량보전
(정답률: 55%)
  • 생산보전(PM)은 생산 설비의 효율을 극대화하기 위해 예방보전, 개량보전, 보전보전, 사후보전 등을 포함하는 개념입니다. 안전보전은 생산보전의 직접적인 구성 요소라기보다 전반적인 안전 관리 영역에 해당합니다.
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