기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2016-07-10)

기계가공기능장
(2016-07-10 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 유압과 비교한 공압의 특징으로 틀린 것은?

  1. 비 압축성이다.
  2. 인화의 위험이 없다.
  3. 에너지 축적이 용이하다.
  4. 제어방법 및 취급이 간단하다.
(정답률: 87%)
  • 에너지 축적이 용이하다는 것이 틀린 것입니다. 공압은 유압과 달리 압축성이 낮기 때문에 에너지를 축적하기 어렵습니다. 따라서 에너지를 저장하고 사용하기 위해서는 별도의 에너지 저장장치가 필요합니다.
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2. 대기압을 0 으로 하여 측정한 압력은?

  1. 양정 압력
  2. 절대 압력
  3. 표준 압력
  4. 게이지 압력
(정답률: 66%)
  • 대기압을 0으로 하여 측정한 압력은 게이지 압력입니다. 이는 측정된 압력이 대기압보다 얼마나 높은지를 나타내는 상대적인 압력이기 때문입니다. 반면, 절대 압력은 대기압을 포함한 절대적인 압력을 의미하며, 양정 압력은 측정된 압력을 의미합니다. 표준 압력은 특정한 조건에서의 압력을 의미합니다.
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3. 유압작동유의 점도가 너무 낮을 경우 기계의 운전에 미치는 영향으로 옳은 것은?

  1. 용적효율 저하
  2. 동력손실의 증대
  3. 유동저항의 증대
  4. 캐비테이션 발생
(정답률: 75%)
  • 유압작동유의 점도가 너무 낮을 경우 유동저항이 감소하고, 이로 인해 유체가 흐르는 파이프나 밸브 등의 내부 공간이 커지게 되어 용적효율이 저하됩니다. 이는 유체의 유동성이 높아져 동력손실이 증가하고, 캐비테이션 발생 가능성도 높아지는 문제를 야기합니다. 따라서 유압작동유의 점도는 적절한 수준을 유지해야 합니다.
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4. 공압 회로 구성에 있어 간섭 신호를 제거하기 위해 사용하는 방법 중 불필요한 신호를 차단하는 방법이 아닌 것은?

  1. 차동압력기 사용
  2. 기계적인 신호 제거 방법
  3. 방향성 리밋 스위치 사용
  4. 공압 타이어에 의한 신호 제거
(정답률: 59%)
  • 차동압력기는 입력 압력과 출력 압력의 차이를 이용하여 불필요한 신호를 제거하는 방법입니다. 입력 압력과 출력 압력이 같을 때는 차동압력기가 작동하지 않으므로 불필요한 신호를 차단하는 방법이 아니라 필요한 신호만을 통과시키는 방법입니다. 따라서 이 방법은 간섭 신호를 제거하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
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5. 다음 밸브 기호의 명칭은?

  1. 감압 밸브
  2. 무부하 밸브
  3. 릴리프 밸브
  4. 시퀀스 밸브
(정답률: 47%)
  • 이 기호는 시퀀스 밸브입니다. 이유는 기호의 왼쪽에 위치한 작은 삼각형이 흐름의 방향을 나타내고, 오른쪽에 위치한 큰 삼각형이 작동 방향을 나타내기 때문입니다. 시퀀스 밸브는 작동 압력이 일정 수준 이상일 때 작동하며, 다른 밸브나 기계의 작동을 제어하는 역할을 합니다.
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6. 제어의 정의에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 적은 에너지로 큰 에너지를 조절하기 위한 시스템이다.
  2. 사람이 직접 개입하지 않고 어떤 작업을 수행시키는 것 등을 뜻한다.
  3. 기계의 재료나 에너지의 유동을 중계하는 것으로써 수동이 아닌 것이다.
  4. 기계나 설비의 작동을 자동으로 변환시키는 구성 성분의 일부를 의미한다.
(정답률: 54%)
  • "기계나 설비의 작동을 자동으로 변환시키는 구성 성분의 일부를 의미한다."가 틀린 것은 아닙니다. 제어는 기계나 설비의 작동을 자동으로 변환시키는 구성 성분의 일부를 의미합니다.
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7. 유압유가 거품을 일으킬 때 거품을 제거하기 위해 거품을 빨리 유면으로 떠오르게 하는 첨가제는?

  1. 소포제
  2. 방청제
  3. 산화 방지제
  4. 유동점강하제
(정답률: 85%)
  • 유압유는 고속으로 움직이는 유체이기 때문에 거품이 발생할 수 있습니다. 거품은 유압유의 효율을 저하시키고, 부식 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 거품을 빨리 유면으로 떠오르게 하는 첨가제가 필요합니다. 이 중에서도 소포제는 거품을 빠르게 유면으로 떠오르게 함으로써 거품을 제거하는 효과가 있습니다. 따라서 정답은 "소포제"입니다.
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8. 반사식 광전스위치로 감지할 수 없는 물체는?

  1. 금속용기
  2. 나무제품
  3. 종이상자
  4. 투명유리
(정답률: 84%)
  • 반사식 광전스위치는 물체가 광을 반사할 때 작동하는데, 투명유리는 광을 거의 반사하지 않기 때문에 감지할 수 없습니다. 따라서 투명유리가 정답입니다.
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9. 신호가 입력되어 출력신호가 발생한 후에는 입력신호가 없어져도 그 때의 출력상태를 유지하는 제어방법은?

  1. 메모리 제어
  2. 시퀀스 제어
  3. 파일럿 제어
  4. 타임 스케쥴 제어
(정답률: 90%)
  • 메모리 제어는 입력신호가 없어져도 그 때의 출력상태를 유지할 수 있는 제어 방법입니다. 이는 메모리에 현재 상태를 저장하여 유지하기 때문입니다. 따라서 정답은 "메모리 제어"입니다.
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10. 유연성 생산시스템 형태 중에서 다축 헤드 교환방식 등의 유명한 기능을 가진 공작기계군을 고정 루트인 자동반송장치와 연결된 것은?

  1. FTL(Flexible Transfer Line)
  2. LCA(Low Cost Automation)
  3. FMC(Flexible Manufacturing Cell)
  4. 전형적 FMS(Flexible Manufacturing System)
(정답률: 71%)
  • FTL은 유연성 생산시스템 형태 중에서 다축 헤드 교환방식 등의 유명한 기능을 가진 공작기계군을 고정 루트인 자동반송장치와 연결된 형태이다. 따라서 FTL은 다양한 제품 생산에 유연하게 대응할 수 있으며, 생산 라인의 구성이 유연하게 조정될 수 있어 생산성과 효율성을 높일 수 있다.
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11. 입도가 작고, 연한 숫돌에 적은 압력으로 가압하면서, 가공물에 이송을 주고, 동시에 숫돌에 진동을 주어 표면거칠기를 좋게 하는 방법으로, 다듬질된 면을 평활하고, 방향성이 없으며, 가공에 의한 표면변칠층이 극히 미세한 가공법은?

  1. 래핑
  2. 호닝
  3. 배럴가공
  4. 슈퍼피니싱
(정답률: 88%)
  • 슈퍼피니싱은 작은 입도의 연한 숫돌과 적은 압력으로 가공물에 이송을 주면서 진동을 주어 표면거칠기를 좋게 하는 가공법입니다. 이로 인해 다듬질된 면이 평활하고 방향성이 없으며, 가공에 의한 표면변칠층이 극히 미세해집니다. 따라서 보기 중에서 슈퍼피니싱이 정답입니다.
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12. 연삭숫돌 선정 시 결합도가 높은 숫돌을 사용해야 할 경우가 아닌 것은?

  1. 접촉면적이 적을 것
  2. 연삭 깊이가 작을 때
  3. 경질가공을 연삭할 때
  4. 숫돌차의 원주 속도가 느릴 때
(정답률: 60%)
  • 경질가공을 연삭할 때는 결합도가 낮은 숫돌을 사용해야 합니다. 이는 경질가공에서는 연삭 깊이가 작고 접촉면적이 적기 때문에, 결합도가 높은 숫돌을 사용하면 연삭이 어려워지고 표면 품질이 나빠질 수 있기 때문입니다. 따라서 결합도가 낮은 숫돌을 사용하여 경질가공을 연삭하는 것이 적절합니다.
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13. 절삭저항의 3분력 중 주분력에 대한 내용으로 틀린 것은?

  1. 축방향으로 작용한다.
  2. 경사각이 클수록 감소한다.
  3. 절삭동력의 계산에 이용된다.
  4. 경도가 높은 소재일수록 크게 작용한다.
(정답률: 82%)
  • 정답은 "경사각이 클수록 감소한다."입니다.

    절삭저항의 3분력 중 주분력은 축방향으로 작용합니다. 이는 절삭저항이 회전하는 축 주변에서 발생하는 힘으로, 회전축의 방향과 일치합니다. 따라서 주분력은 회전축을 따라 작용하며, 회전축의 방향과 일치하는 축방향으로 작용합니다.

    경사각이 클수록 감소하는 것은 절삭저항의 부분 중 하나인 절삭각에 해당합니다. 절삭각이 클수록 절삭면이 둔해지기 때문에 절삭저항이 감소하게 됩니다. 이와는 별개로, 주분력은 절삭저항의 계산에 이용되며, 경도가 높은 소재일수록 크게 작용합니다.
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14. 일반적으로 밀링머신의 크기를 표시하는 것으로 옳은 것은?

  1. 축의 크기
  2. 칼럼의 크기
  3. 밀링머신의 무게
  4. 테이블의 이동거리
(정답률: 82%)
  • 밀링머신의 크기는 주로 테이블의 이동거리로 표시됩니다. 이는 밀링머신이 가공할 수 있는 작업물의 크기와 형태를 결정하기 때문입니다. 축의 크기나 칼럼의 크기는 밀링머신의 정확도와 안정성에 영향을 미치지만, 크기를 표시하는 기준으로는 적합하지 않습니다. 또한 밀링머신의 무게는 이동성과 설치 가능 여부를 결정하는 요소이지만, 크기를 표시하는 기준으로는 적합하지 않습니다. 따라서 밀링머신의 크기를 표시하는 것으로는 테이블의 이동거리가 가장 적합합니다.
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15. 절삭가공에서 공구수명의 판정기준에 해당되지 않는 것은?

  1. 가공면에 광택이 있는 색조 발생
  2. 공구인선의 마모가 거의 안생길 때
  3. 완성치수 변화량이 일정량에 달했을 때
  4. 절삭저항의 이송분력이나 배분력이 급격히 증가할 때
(정답률: 60%)
  • 공구인선의 마모가 거의 안생길 때는 공구가 아직 충분히 사용 가능한 상태이기 때문에 공구수명의 판정기준에 해당되지 않습니다. 다른 보기들은 가공면의 품질, 완성치수의 정확도, 절삭저항의 변화 등 가공품의 품질과 안전성에 직접적인 영향을 미치는 요소들이기 때문에 공구수명 판정에 영향을 미칩니다.
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16. 모델을 음극에, 전착시킬 금속을 양극에 설치하고 전해액 속에서 전기를 통전하여 적당한 두께로 금속을 입히는 가공방법은?

  1. 전주 가공
  2. 전해 연삭
  3. 전해 연마
  4. 초음파 가공
(정답률: 56%)
  • 전주 가공은 모델을 음극에, 전착시킬 금속을 양극에 설치하고 전해액 속에서 전기를 통전하여 적당한 두께로 금속을 입히는 가공방법입니다. 따라서 주어진 보기 중에서 전주 가공이 정답입니다.
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17. 다음 중 경사면에 드릴가공 할 때의 작업방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 건드릴을 이용하여 드릴링한다.
  2. 날끝각이 180° 이상 큰 드릴을 사용한다.
  3. 엔드밀로 자리파기를 한 후에 드릴링 한다.
  4. 작은 드릴로 드릴링 후 규격에 맞는 드릴로 드릴링 한다.
(정답률: 88%)
  • 경사면에 드릴가공을 할 때는 엔드밀로 자리파기를 한 후에 드릴링을 해야 합니다. 이는 경사면에서 드릴링을 할 때 드릴이 미끄러지는 것을 방지하고, 드릴의 위치를 정확하게 유지할 수 있도록 하기 위함입니다. 따라서 엔드밀로 자리파기를 한 후에 드릴링을 하는 것이 가장 적합한 작업방법입니다.
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18. 구성 인선의 방지대책에 해당되지 않는 것은?

  1. 절삭깊이를 크게 할 것
  2. 절삭속도를 빠르게 할 것
  3. 공구의 인선을 예리하게 할 것
  4. 경사각을 크게 할 것
(정답률: 86%)
  • 공구의 인선을 예리하게 할 것은 구성 인선의 방지대책에 해당되지 않습니다. 이유는 공구의 인선이 예리하다고 해도, 절삭깊이나 절삭속도, 경사각 등이 적절하지 않으면 구성 인선이 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서, 절삭깊이를 크게 하는 것은 구성 인선을 방지하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 절삭깊이를 크게 함으로써 자재와 공구의 마찰력이 감소하고, 자재의 열팽창이 줄어들어 구성 인선이 발생할 확률이 낮아지기 때문입니다.
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19. 다음 중 브로치 가공법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 키 홈, 스플라인 홈을 가공할 수 있다.
  2. 내면 또는 외면을 브로칭 가공할 수 있다.
  3. 브로치의 비용이 저가이므로 소량 생산에 적합하다.
  4. 제품의 향상, 모양, 크기, 재질에 따라 각각의 브로치가 필요하다.
(정답률: 87%)
  • "브로치의 비용이 저가이므로 소량 생산에 적합하다."가 틀린 설명입니다. 브로치는 대량 생산에 적합한 가공 방법으로, 소량 생산에는 비용이 높아지는 단점이 있습니다. 따라서 소량 생산에는 다른 가공 방법이 더 적합합니다.
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20. 밀링가공에서 차동분할법에 의해 을 각도 분할할 때 옳은 방법은?

  1. 분할크랭크 18구멍열에서 11구멍 이동시킨다.
  2. 분할크랭크 18구멍열에서 15구멍 이동시킨다.
  3. 분할크랭크 21구멍열에서 11구멍 이동시킨다.
  4. 분할크랭크 21구멍열에서 15구멍 이동시킨다.
(정답률: 54%)
  • 차동분할법은 원형을 일정한 각도로 나누어 가공하는 방법입니다. 이때 나누는 각도는 가능한 작아야 정확도가 높아집니다. 따라서 360도를 20등분하여 18구멍을 만들어야 합니다. 이때 360/20 = 18이므로 분할크랭크 18구멍열에서 11구멍을 이동시키면 20등분한 각도 중 11등분한 각도가 되어 정확도가 높아집니다. 따라서 "분할크랭크 18구멍열에서 11구멍 이동시킨다."가 옳은 방법입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 그림과 같이 테이퍼를 선삭하는데 심압대를 편위시켜 가공한다고 하면 심압대의 편위거리는 몇 mm 인가?

  1. 6
  2. 10
  3. 16
  4. 20
(정답률: 71%)
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22. CNC 공작기계 준비기능인 G코드에서 할 수 있는 작업이 아닌 것은?

  1. 위치결정
  2. 직선보간
  3. 나사 절삭
  4. 주축 정회전
(정답률: 80%)
  • G코드는 CNC 공작기계에서 사용되는 제어 코드로, 위치 결정, 직선 보간, 나사 절삭 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 주축 정회전은 G코드가 아닌 M코드로 제어됩니다. 따라서 주축 정회전은 G코드에서 할 수 있는 작업이 아닙니다.
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23. 일반적인 절삭공구에 의한 가공법과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 밀링
  2. 선반
  3. 호닝
  4. 브로칭
(정답률: 63%)
  • 호닝은 회전하는 공구를 내부면에 삽입하여 내부면을 굴곡 없이 정밀하게 가공하는 방법으로, 일반적인 절삭공구에 의한 가공법과는 다른 원리를 가지고 있기 때문에 가장 거리가 먼 것입니다.
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24. 일반적으로 가공면의 표면거칠기에 영향을 가장 크게 미치는 절삭조건은?

  1. 이송속도
  2. 절삭깊이
  3. 절삭동력
  4. 절삭속도
(정답률: 58%)
  • 이송속도는 가공면에 대한 칼날의 접촉 시간과 접촉 면적을 결정하므로, 가공면의 표면거칠기에 가장 큰 영향을 미칩니다. 이송속도가 높을수록 칼날과 가공면의 접촉 시간이 짧아지고, 접촉 면적이 작아지기 때문에 표면거칠기가 작아집니다. 따라서 이송속도는 가공면의 표면거칠기에 가장 큰 영향을 미치는 절삭조건입니다.
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25. 회전하는 통속에 가공물, 숫돌입자, 가공액, 콤파운드 등을 함께 넣괴 회전시켜 서로 부딪치며 가공되어 매끈한 가공면을 얻는 가공법은?

  1. 버니싱
  2. 배럴가공
  3. 전해연마
  4. 슈퍼피니싱
(정답률: 80%)
  • 회전하는 통속에 가공물과 함께 숫돌입자, 가공액, 콤파운드 등을 넣어서 부딪치며 가공하는 가공법을 배럴가공이라고 합니다. 다른 보기들은 이와는 다른 가공법들을 나타내고 있습니다.
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26. 공작기계의 이송 및 회전정밀도 유지를 위해 사용되는 윤활제의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 화학적으로 활성이며 균질이어야 한다.
  2. 산화나 열에 높은 안정성을 유지하여야 한다.
  3. 사용 상태에서 충분한 정도를 유지하여야 한다.
  4. 한계 윤활상태에서 견딜 수 있는 유성이 있어야 한다.
(정답률: 81%)
  • "화학적으로 활성이며 균질이어야 한다."가 틀린 것이다. 윤활제는 화학적으로 안정적이어야 하지만, 활성이 높을수록 성능이 더 좋아지는 경우도 있다. 또한, 균질하지 않아도 사용에 지장이 없을 수 있다. 따라서, 이 조건은 필수적이지 않다.
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27. 고속가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 절삭력 감소
  2. 단위 시간당 절삭량 증가
  3. 가공 변질층의 두께 증대
  4. 가공면의 표면 거칠기 향상
(정답률: 53%)
  • 가공 변질층의 두께 증대는 고속가공의 특징이 아닙니다. 고속가공은 절삭력이 감소하지만 단위 시간당 절삭량이 증가하며, 가공면의 표면 거칠기를 향상시키는 특징이 있습니다. 그러나 고속가공 시에는 가공 변질층이 생기는데, 이는 고속으로 회전하는 공구가 재료 표면에 접촉하여 열과 압력을 발생시키기 때문입니다. 이로 인해 재료 표면이 변질되어 변질층이 생기는데, 이 층의 두께가 증대될 수 있습니다.
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28. 연삭에서 트루잉에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 연삭 칩들이 기공을 메워서 연삭을 방해하는 형태
  2. 고온의 연삭열이 발생하여 면이 산화되어 변색되는 현상
  3. 숫돌 형상이 변화된 것을 부품형상으로 바르게 수정하는 것
  4. 숫돌 표면에 무디어진 입자나 기공을 메우고 있는 칩을 제거하는 것
(정답률: 80%)
  • 연삭에서 트루잉은 숫돌 형상이 변화된 것을 부품형상으로 바르게 수정하는 것입니다. 이는 연삭 작업 중에 숫돌의 형상이 변형되거나 칩이 생기는 등의 문제가 발생할 때, 이를 수정하여 정확한 형상으로 연삭 작업을 수행할 수 있도록 하는 것입니다. 따라서, "숫돌 형상이 변화된 것을 부품형상으로 바르게 수정하는 것"이 옳은 설명입니다.
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29. 작업대 위에 설치해야 할 만큼 소형으로 베드의 길이가 900mm 이하로 부시, 핀, 시계부품 등을 가공하는 선반은?

  1. 수직 선반
  2. 정면 선반
  3. 터릿 선반
  4. 탁상 선반
(정답률: 78%)
  • 작업대 위에 설치해야 할 만큼 소형으로 베드의 길이가 900mm 이하인 것은 작은 공간에서 사용하기 적합한 선반이 필요하다는 것을 의미합니다. 이러한 조건을 만족하는 것은 "탁상 선반"입니다. 탁상 선반은 작은 공간에서도 사용이 가능하며, 소형으로 제작되어 작은 부품들을 가공하기에 적합합니다. 따라서, 핀, 시계부품 등을 가공하는 선반으로 탁상 선반이 적합합니다.
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30. 절삭유의 사용목적이 아닌 것은?

  1. 냉각 작용
  2. 마찰 작용
  3. 윤활 작용
  4. 세척 작용
(정답률: 90%)
  • 절삭유는 금속 가공 과정에서 금속과 공구 사이의 마찰을 줄이고, 금속 표면을 보호하며, 칩 제거를 돕는 윤활 작용과 냉각 작용을 목적으로 사용됩니다. 따라서, 마찰 작용은 절삭유의 사용목적이 아닙니다.
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31. 선반작업에서 외경 60mm, 길이 100mm의 연강 환봉을 초경바이트로 1회 절삭할 때 걸리는 가공시간은 약 얼마인가? (단, 절삭속도 60m/min, 이송량은 0.2mm/rev 이다.)

  1. 0.5분
  2. 1.6분
  3. 3.2분
  4. 5.5분
(정답률: 76%)
  • 절삭속도는 60m/min 이므로 초당 1m를 절삭할 수 있다. 따라서 100mm의 환봉을 절삭하는 데 걸리는 시간은 100/1000/1 = 0.1초이다. 이송량은 0.2mm/rev 이므로 1회 절삭할 때 이송량은 0.2mm이다. 따라서 100mm를 절삭하기 위해서는 100/0.2 = 500회의 이송이 필요하다. 이송 1회당 걸리는 시간은 0.2/60 = 0.0033분이다. 따라서 500회의 이송에 걸리는 시간은 500 x 0.0033 = 1.65분이다. 따라서 가장 근접한 정답은 "1.6분"이다.
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32. 일반적으로 공구마모를 증가시켜 공구수명에 가장 영향을 크게 미치는 절삭조건은?

  1. 회전수
  2. 이송속도
  3. 절삭깊이
  4. 절삭속도
(정답률: 63%)
  • 절삭속도는 공구가 자재를 절삭할 때 발생하는 마찰과 열에 의해 공구의 마모가 가장 많이 발생하는 요인입니다. 따라서 절삭속도가 높을수록 공구의 마모가 빨라지고 수명이 감소하게 됩니다. 따라서 일반적으로 공구마모를 증가시켜 공구수명에 가장 영향을 크게 미치는 절삭조건은 절삭속도입니다.
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33. 주철에 함유된 망간의 역할은?

  1. 흑연을 유리시킨다.
  2. 유동성을 좋게 한다.
  3. 흑연의 생성을 방지한다.
  4. 주철의 강도를 높여준다.
(정답률: 56%)
  • 주철에 함유된 망간은 주로 흑연의 생성을 방지하는 역할을 합니다. 이는 망간이 주철 내부에서 산화되어 생성된 산화망간이 흑연 생성에 필요한 탄소를 산화시켜 버리기 때문입니다. 따라서 망간 함량이 적은 주철은 흑연이 많이 생성되어 품질이 떨어지는 반면, 망간 함량이 적절하게 유지된 주철은 흑연 생성이 방지되어 높은 품질을 유지할 수 있습니다.
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34. 일반적인 구리의 특징으로 틀린 것은?

  1. 아름다운 광택과 귀금속적 성질이 우수하다.
  2. 전기 전도율과 열전도율이 낮다.
  3. 연하고 전연성이 좋아 가공하기 쉽다.
  4. Zn, Sn 등과 합금이 용이하며 내식성이 좋다.
(정답률: 86%)
  • 구리는 전기 전도율과 열전도율이 매우 높은 금속 중 하나로, 전기와 열을 잘 전달할 수 있습니다. 따라서, "전기 전도율과 열전도율이 낮다."는 특징은 틀린 것입니다.
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35. Al-Si계 합금을 더욱 강력하게 하기 위하여 Mg을 첨가한 것으로 기계적 성질이 좋은 합금은?

  1. 알코아
  2. γ-실루민
  3. 마그날륨
  4. 두랄루민
(정답률: 59%)
  • Mg은 Al-Si계 합금에서 고강도화에 효과적인 첨가원으로 알려져 있습니다. 그 중에서도 γ-실루민은 Mg을 높은 함량으로 첨가하여 제조된 합금으로, 높은 강도와 경도, 우수한 내식성 등의 기계적 성질을 가지고 있습니다. 또한, 열처리에 의해 더욱 강력한 성질을 얻을 수 있어 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.
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36. 알루미늄 합금의 종류 중 Al-Mg계 합금으로 내식성이 우수하여 선박용품이나 건축용 재료 등에 사용되는 것은?

  1. 라우탈
  2. Lo-Ex
  3. 모넬메탈
  4. 하이드로날륨
(정답률: 58%)
  • 알루미늄 합금 중 Al-Mg계 합금은 내식성이 우수하여 선박용품이나 건축용 재료 등에 사용됩니다. 이 중에서도 하이드로날륨은 알루미늄 합금 중에서 가장 내식성이 뛰어나기 때문에 선박용품이나 해양 구조물 등에서 많이 사용됩니다.
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37. 선팽창계쑤가 작고 내식성이 좋아 줄자, 계측기 부품 등의 재료로 사용되는 특수강은?

  1. 인바
  2. 크롬강
  3. 망간강
  4. 합금공구강
(정답률: 83%)
  • 인바는 내식성이 우수하고 작은 크기로도 강도가 높아서 줄자, 계측기 부품 등의 재료로 적합합니다. 따라서 이 문제에서 정답은 "인바"입니다.
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38. 20℃에서 길이 100mm인 형강이 30℃에서는 길이 102mm가 되었다면 열팽창계수는?

  1. 2×10-1
  2. 2×10-2
  3. 2×10-3
  4. 2×10-4
(정답률: 75%)
  • 열팽창계수는 ΔL/LΔT로 계산할 수 있습니다. 여기서 ΔL은 길이 변화량, L은 원래 길이, ΔT는 온도 변화량을 나타냅니다.

    이 문제에서는 20℃에서 30℃로 10℃의 온도 변화가 있었으며, 길이 변화량은 102mm - 100mm = 2mm입니다. 따라서 열팽창계수는 (2mm/100mm) / 10℃ = 2×10-3/℃입니다.

    따라서 정답은 "2×10-3"입니다.
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39. 탄소강에 탄소 함유량을 증가시킬수록 감소되는 기계적 성질은?

  1. 경도
  2. 항복점
  3. 연신율
  4. 인장 강도
(정답률: 81%)
  • 탄소 함유량이 증가하면 강도는 증가하지만, 연신율은 감소합니다. 이는 탄소가 강철의 결정 구조를 변화시키고 결정의 이동을 억제하기 때문입니다. 따라서 탄소강의 탄소 함유량이 증가하면 연신율이 감소합니다.
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40. 촉침식 표면 거칠기 측정기에서 촉침과 변환기를 가지고 대상물에 직접 닿아 궤적을 그리는 요소를 포함한 기구는?

  1. 이송장치
  2. 노즐
  3. 측정 루프
  4. 프로브
(정답률: 79%)
  • 촉침식 표면 거칠기 측정기에서 촉침과 변환기를 가지고 대상물에 직접 닿아 궤적을 그리는 요소는 프로브입니다. 프로브는 측정 대상물에 직접 접촉하여 측정하는 센서로, 촉침식 표면 거칠기 측정기에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 이송장치는 측정 대상물을 이동시키는 역할을 하고, 노즐은 측정 대상물에 액체나 가스를 분사하는 역할을 합니다. 측정 루프는 측정 대상물의 전기적 특성을 측정하는 역할을 합니다.
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3과목: 임의 구분

41. 다음 중 좁은 면적을 가진 경면의 평면도를 가장 정밀하게 측정할 수 있는 방법은?

  1. 빛의 간섭을 이용하는 방법
  2. 수준기를 이용하는 방법
  3. 오토콜리메이터를 이용하는 방법
  4. 전기마이크로미터를 이용하는 방법
(정답률: 59%)
  • 빛의 간섭을 이용하는 방법은 빛의 파장을 이용하여 매우 정밀한 측정이 가능합니다. 빛은 파장이 짧아서 작은 구멍이나 간격도 쉽게 통과할 수 있기 때문에, 작은 구멍이나 간격을 가진 물체의 모양을 정확하게 측정할 수 있습니다. 이 방법은 또한 빛의 파장을 조절하여 측정 범위를 조절할 수 있어서, 다양한 크기의 물체에 대해 측정이 가능합니다.
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42. 중간 끼워 맞춤에 해당하는 것은?

(정답률: 75%)
  • 중간 끼워 맞춤에 해당하는 것은 "" 입니다. 이는 앞뒤 문장의 의미를 연결하여 전체적인 의미를 완성하는 것으로, 빈칸에 들어갈 맞는 단어나 구를 선택하는 것입니다. 다른 보기들은 객관식이나 주관식 문제에 해당합니다.
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43. KS 표준에 따른 스퍼기어 및 헬리컬기어의 측정요소에 해당하지 않는 것은?

  1. 피치
  2. 잇줄
  3. 이형
  4. 유효지름
(정답률: 70%)
  • 스퍼기어와 헬리컬기어의 측정요소에는 피치, 잇줄, 이형이 모두 포함됩니다. 그러나 유효지름은 일반적으로 일반 기어에서 사용되는 측정요소이며, 스퍼기어와 헬리컬기어에서는 사용되지 않습니다. 스퍼기어와 헬리컬기어에서는 대신 기어의 모듈과 헬리컬각 등의 측정요소가 사용됩니다. 따라서 유효지름은 KS 표준에 따른 스퍼기어 및 헬리컬기어의 측정요소에 해당하지 않습니다.
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44. 미터나사 유효지름 측정에서 삼침을 넣고 측정하였더니 외측 거리가 20.246mm이고, 나사 피치가 2.000mm 일 때 나사의 유효지름을 약 몇 mm 인가? (단, 삼침의 지름은 최적 선지름을 적용한다.)

  1. 15.556
  2. 16.664
  3. 17.846
  4. 18.514
(정답률: 49%)
  • 미터나사의 유효지름은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    유효지름 = 외측거리 - (삼침지름 / 2) - (나사피치 / 2)

    여기서 삼침지름은 최적 선지름을 적용하므로 0.5mm입니다.

    따라서 유효지름 = 20.246 - (0.5 / 2) - (2.000 / 2) = 18.514mm

    따라서 정답은 "18.514"입니다.
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45. 기능 게이지의 일종으로 원형 이외에 여러 가지 단면형의 내측면을 갖는 게이지를 총칭하는 것은?

  1. 캘리퍼 게이지
  2. 리시버 게이지
  3. 판형 게이지
  4. 플러그 게이지
(정답률: 49%)
  • 리시버 게이지는 여러 가지 단면형의 내측면을 갖는 게이지를 총칭하는 용어입니다. 다른 보기들은 각각 캘리퍼, 판형, 플러그 게이지로 특정한 형태의 게이지를 지칭하는 용어입니다.
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46. 위치결정구 설계 시 요구되는 사항이 아닌 것은?

  1. 마모에 잘 견뎌야 한다.
  2. 교환이 가능해야 한다.
  3. 공작물과의 접촉부위가 잘 보이지 않도록 설계되어야 한다.
  4. 청소가 용이해야 한다.
(정답률: 78%)
  • 위치결정구 설계 시 공작물과의 접촉부위가 잘 보이지 않도록 설계되어야 하는 것은 요구되는 사항이 아닙니다. 이는 디자인적인 요소로서 선택적으로 고려될 수 있지만, 위치결정구의 기능과 직접적인 연관성이 없기 때문입니다. 따라서 정답은 "공작물과의 접촉부위가 잘 보이지 않도록 설계되어야 한다." 입니다.
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47. 치공구 설계의 기본원칙에 해당되지 않는 것은?

  1. 치공구의 제작비와 손익 분기점을 고려할 것
  2. 손으로 조작하는 치공구는 충분한 강도를 가지면서 가볍게 설계할 것
  3. 클램핑 요소에서는 되도록 스패너, 핀, 쐐기, 해머와 같이 여러 가지 부품을 같이 사용할 수 있도록 설계할 것
  4. 정밀도가 요구되지 않거나 조립이 되지 않는 불필요한 부분에 대해서는 기계가공 작업은 하지 않도록 할 것
(정답률: 72%)
  • "클램핑 요소에서는 되도록 스패너, 핀, 쐐기, 해머와 같이 여러 가지 부품을 같이 사용할 수 있도록 설계할 것"은 치공구 설계의 기본원칙 중 하나이며, 다른 보기들도 모두 치공구 설계의 기본원칙에 해당됩니다. 따라서, 이 중에서는 어떤 것도 기본원칙에 해당되지 않습니다.
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48. 축 검사용 한계게이지(링게이지) 설계 시 마모여유를 주는 방법에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 통과 측 치수에 부여하며 “+”값으로 준다.
  2. 정지 측 치수에 부여하며 “+”값으로 준다.
  3. 통과 측 치수에 부여하며 “-”값으로 준다.
  4. 정지 측 치수에 부여하며 “-”값으로 준다.
(정답률: 59%)
  • 축 검사용 한계게이지(링게이지)는 측정 대상의 허용 오차 범위를 나타내는데, 이를 정확하게 측정하기 위해서는 마모여유를 고려해야 합니다. 따라서, 한계게이지 설계 시 통과 측 치수에 부여하는 마모여유는 “-”값으로 줘야 합니다. 이는 측정 대상의 크기가 작아질수록 마모여유가 커지기 때문입니다. 따라서, “-”값을 부여하여 측정 대상의 크기가 작아져도 정확한 측정이 가능하도록 보장합니다.
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49. 일반적으로 드릴 지그의 다리는 보통 몇 개를 붙이는 것이 가장 좋은가?

  1. 4개
  2. 3개
  3. 2개
  4. 5개
(정답률: 71%)
  • 드릴 지그의 다리는 보통 4개를 붙이는 것이 가장 좋습니다. 이는 4개의 다리가 균형을 잡아주어 안정적인 작업이 가능하기 때문입니다. 또한, 4개의 다리는 지그를 고정하는 데에도 더욱 효과적이며, 작업 시 진동을 최소화하여 정확한 작업이 가능합니다. 따라서, 일반적으로 드릴 지그의 다리는 4개를 붙이는 것이 가장 적합합니다.
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50. 특정 곡선이 안내 곡선 혹은 특정 이동 경로를 따라 이동하면서 만든 곡면은?

  1. 심미적 곡면
  2. Sweep 곡면
  3. Blending 곡면
  4. Patch 곡면
(정답률: 92%)
  • 특정 곡선이 안내 곡선 혹은 특정 이동 경로를 따라 이동하면서 만든 곡면을 Sweep 곡면이라고 합니다. Sweep 곡면은 특정 곡선을 따라 이동하면서 만들어지기 때문에 그 형태가 일정하고 예측 가능합니다. 따라서 제작이 용이하며, 제작된 곡면은 일정한 패턴을 가지므로 일관된 디자인을 구현할 수 있습니다.
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51. 와이커 컷 방전가공에서 가공액의 역할이 아닌 것은?

  1. 극간의 절연 회복
  2. 가공 칩의 제거
  3. 방전 폭발 압력의 제거
  4. 방전 가공부분의 냉각
(정답률: 72%)
  • 방전 폭발 압력의 제거는 와이어 컷 방전가공에서 가공액의 역할이 아닙니다. 이는 와이어 컷 방전가공 시 발생하는 방전 폭발 압력을 제거하여 가공 부위의 손상을 방지하기 위한 역할입니다. 따라서, 이는 가공액의 역할이 아니며, 다른 보기들과는 구분됩니다.
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52. G74 X_ Z_ I_ K_ D_ F_ ; 의 설명으로 틀린 것은?

  1. F는 이송속도이다.
  2. I는 X방향의 이동량이다.
  3. D는 절삭 시 단위 전진량이다.
  4. Z는 사이클이 끝나는 지점의 Z좌표이다.
(정답률: 71%)
  • 정답은 "D는 절삭 시 단위 전진량이다." 이다. D는 절삭 시에 한 번에 이동하는 거리를 나타내는 값으로, 단위는 mm이다. 따라서 "단위 전진량"이 아니라 "한 번에 이동하는 거리"라는 표현이 더 정확하다.
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53. NC 밀링에서 지름이 80mm인 초경합금으로 만든 밀링커터로 가공물을 절삭할 때 커터의 적절한 회전수(rpm)는 약 얼마인가? (단, 절삭속도는 120m/min 이다.)

  1. 400
  2. 480
  3. 560
  4. 640
(정답률: 72%)
  • 회전수(rpm) = (절삭속도 × 1000) ÷ (파이 × 지름)

    = (120 × 1000) ÷ (3.14 × 80)

    ≈ 480

    따라서, 적절한 회전수는 약 480rpm이다.
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54. 다음 형상 모델링 방법 중 질량 등 물리적 성질의 계산이 가능한 것은?

  1. 직선 모델링
  2. 솔리드 모델링
  3. 서피스 모델링
  4. 와이어프레임 모델링
(정답률: 89%)
  • 솔리드 모델링은 입체적인 모델을 만들어내는 방법으로, 모델 내부와 외부를 모두 정확하게 표현할 수 있습니다. 따라서 질량 등 물리적 성질의 계산이 가능합니다. 반면, 직선 모델링, 서피스 모델링, 와이어프레임 모델링은 입체적인 모델을 만들어내지 못하므로 질량 등 물리적 성질의 계산이 불가능합니다.
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55. 이항분포에서 매회 A가 일어나는 확률이 일정한 값 P 일 때, n회의 독립시행 중 사상 A가 x회 일어날 확률 P(x)를 구하는 식은? (단, N은 로트의 크기, n은 시료의 크기, P는 로트의 모부적합품률이다.)

(정답률: 52%)
  • 주어진 문제는 이항분포에서 매회 A가 일어나는 확률이 일정한 값 P 일 때, n회의 독립시행 중 사상 A가 x회 일어날 확률 P(x)를 구하는 식을 찾는 것입니다.

    이항분포에서 매회 A가 일어나는 확률이 P이므로, A가 일어나지 않는 확률은 1-P입니다. 이를 이용하여 n회의 독립시행 중 사상 A가 x회 일어날 확률 P(x)를 구하는 식은 다음과 같습니다.

    P(x) = (nCx) * P^x * (1-P)^(n-x)

    여기서 nCx는 n개 중 x개를 선택하는 경우의 수를 나타내는 이항계수입니다.

    따라서, 정답은 "" 입니다.
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56. 다음 내용은 설비보전조직에 대한 설명이다. 어떤 조직의 형태에 대한 설명인가?

  1. 집중보전
  2. 지역보전
  3. 부문보전
  4. 절충보전
(정답률: 63%)
  • 위 그림은 설비보전조직의 구성요소 중 하나인 "부문보전"을 나타내고 있습니다. 부문보전은 기계, 전기, 계측제어 등과 같은 설비의 종류나 용도에 따라 각각 전문적인 보전조직을 구성하여 유지보수를 수행하는 방식입니다. 따라서 부문보전은 설비의 특성에 맞는 전문성과 효율성을 보장할 수 있습니다.
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57. 다음은 관리도의 사용 절차를 나타낸 것이다. 관리도의 사용 절차를 순서대로 나열한 것은?

  1. ㉠→㉡→㉢→㉣
  2. ㉠→㉢→㉣→㉡
  3. ㉢→㉠→㉡→㉣
  4. ㉢→㉣→㉠→㉡
(정답률: 63%)
  • ㉢→㉠→㉡→㉣ 순서대로 나열한 이유는 다음과 같습니다.

    ㉢. 관리도를 작성하기 전에는 먼저 측정할 품질 특성을 정해야 합니다. 이를 위해 제품 또는 공정에서 발생하는 결함을 파악하고, 이를 개선할 필요성이 있는 품질 특성을 선정합니다.

    ㉠. 품질 특성을 측정하기 위해 측정 계획을 수립합니다. 이 단계에서는 측정 방법, 측정 위치, 측정 주기 등을 결정합니다.

    ㉡. 측정된 데이터를 수집하고, 이를 관리도에 나타냅니다. 이 단계에서는 측정된 데이터를 그래프로 그려서 품질 특성의 변화를 파악합니다.

    ㉣. 관리도를 분석하여 품질 특성이 안정적으로 유지되고 있는지, 불안정한 상태인지를 판단합니다. 불안정한 상태라면 원인을 파악하고 개선 조치를 취합니다. 이를 통해 품질을 지속적으로 개선할 수 있습니다.
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58. 샘플링에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 취락 샘플링에서는 취락 간의 차는 작게, 취락 내의 차는 크게 한다.
  2. 제조공정의 품질특성에 주기적인 변동이 있는 경우 계통 샘플링을 적용하는 것이 좋다.
  3. 시간적 또는 공간적으로 일정 간격을 두고 샘플링하는 방법을 계통 샘플링이라고 한다.
  4. 모집단을 몇 개의 층으로 나누어 각 층마다 랜덤하게 시료를 추출하는 것을 층별 샘플링이라고 한다.
(정답률: 52%)
  • "제조공정의 품질특성에 주기적인 변동이 있는 경우 계통 샘플링을 적용하는 것이 좋다."가 틀린 것은 아닙니다.

    제조공정의 품질특성에 주기적인 변동이 있는 경우, 계통 샘플링을 적용하는 것이 좋습니다. 이는 시간적 또는 공간적으로 일정 간격을 두고 샘플링하는 방법으로, 변동이 발생하는 주기를 파악하여 샘플링을 수행함으로써 변동을 파악하고 대응할 수 있기 때문입니다. 따라서 이 문장은 올바릅니다.

    다른 보기들은 모두 맞는 설명입니다. 취락 샘플링에서는 취락 간의 차는 작게, 취락 내의 차는 크게 한다는 것은 샘플링 시 취락된 제품들 간의 차이를 최소화하고, 제품 내부의 차이를 최대화하여 불량 제품을 더욱 정확하게 검출하기 위한 방법입니다. 층별 샘플링은 모집단을 몇 개의 층으로 나누어 각 층마다 랜덤하게 시료를 추출하는 방법으로, 모집단의 특성을 고려하여 샘플링을 수행할 수 있도록 도와줍니다.
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59. 표준시간 설정 시 미리 정해진 표를 활용하여 작업자의 동작에 대해 시간을 산정하는 시간연구법에 해당되는 것은?

  1. PTS
  2. 스톱워치법
  3. 워크샘플링법
  4. 실적자료법
(정답률: 64%)
  • PTS는 Predetermined Time System의 약자로, 미리 정해진 표를 활용하여 작업자의 동작에 대해 시간을 산정하는 시간연구법입니다. 따라서 주어진 문장에서 정답은 PTS입니다. 스톱워치법은 작업자의 동작을 실시간으로 측정하는 방법이며, 워크샘플링법은 작업자의 동작을 일정한 간격으로 샘플링하여 시간을 산정하는 방법입니다. 실적자료법은 이미 수행된 작업의 실적을 바탕으로 시간을 산정하는 방법입니다.
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60. 다음 표는 어느 자동차 영업소의 월별 판매실적을 나타낸 것이다. 5개월 단순이동 평균법으로 6얼의 수요를 예측하면 몇 대인가?

  1. 120대
  2. 130대
  3. 140대
  4. 150대
(정답률: 77%)
  • 5개월 단순이동 평균법은 최근 5개월간의 판매실적을 더한 후 5로 나누어 평균을 구하는 방법이다. 따라서 6월부터 10월까지의 판매실적을 더한 후 5로 나누면 월평균 판매대수가 나온다.
    (6월~10월 판매대수의 합) / 5 = (100+110+120+130+140) / 5 = 600 / 5 = 120
    따라서 5개월 단순이동 평균법으로 6월부터 10월까지의 월평균 판매대수는 120대이다.
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