기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2018-03-31)

기계가공기능장 2018-03-31 필기 기출문제 해설

이 페이지는 기계가공기능장 2018-03-31 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

기계가공기능장
(2018-03-31 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 실린더 축과 수직인 피봇(pivot)으로 지지되고 실린더 자체가 피봇 핀을 중심으로 요동하는 지지 방법은?

  1. 풋형(foot type)
  2. 플랜지형(flange type)
  3. 클래비스형(clevis type)
  4. 트러니언형(trunnion type)
(정답률: 54%)
  • 트러니언형(trunnion type)은 실린더 축과 수직인 한 쌍의 원통형 피봇 핀으로 지지되어, 실린더 자체가 이 핀을 중심으로 요동(swing)할 수 있는 구조입니다.

    오답 노트
    풋형: 발 모양의 지지대로 축과 수직 방향으로 고정
    클래비스형: 로드 끝단이 U자형 금속물질에 의해 지지
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2. 압력이 일정할 때 절대 온도와 체적의 관계를 나타낸 법칙은?

  1. 보일의 법칙
  2. 샤를의 법칙
  3. 연속의 법칙
  4. 파스칼의 법칙
(정답률: 55%)
  • 압력이 일정할 때 기체의 부피는 절대 온도에 비례하여 증가한다는 원리가 샤를의 법칙입니다.

    오답 노트
    보일의 법칙: 온도가 일정할 때 압력과 부피는 반비례함
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3. 유압회로에서 공동현상(cavitation) 발생원인이 아닌 것은?

  1. 패킹부에 공기가 흡입될 경우
  2. 흡입필터가 막히거나 유온이 떨어진 경우
  3. 과부하이거나 급격히 유로를 차단한 경우
  4. 펌프를 규정 속도 이상으로 고속회전 시킬 경우
(정답률: 49%)
  • 공동현상은 유압유 내에 기포가 발생하는 현상으로, 주로 흡입 압력이 낮아지거나 외부 공기가 유입될 때 발생합니다.
    흡입필터가 막히면 압력 강하로 인해 공동현상이 발생하지만, 유온이 떨어지면 점도가 상승하여 흐름이 둔해질 뿐 그 자체로 공동현상의 직접적인 원인이 되지는 않습니다.

    오답 노트
    패킹부 공기 흡입, 과부하 및 급격한 유로 차단, 펌프의 고속회전은 모두 유체 내 압력을 급격히 낮추거나 공기를 유입시켜 공동현상을 유발하는 주요 원인입니다.
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4. 실린더의 자중낙하 방지를 위해 배압을 발생시켜 주는 밸브는?

  1. 감압 밸브
  2. 무부하 밸브
  3. 시퀀스 밸브
  4. 카운터 밸런스 밸브
(정답률: 65%)
  • 카운터 밸런스 밸브는 실린더의 자중으로 인해 피스톤이 갑자기 낙하하는 것을 방지하기 위해, 회로에 적절한 배압을 형성시켜 제어하는 밸브입니다.
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5. 다음 압력 제어 밸브 기호의 명칭으로 옳은 것은?

  1. 브레이크 밸브
  2. 무부하 릴리프 밸브
  3. 일정비율 감압 밸브
  4. 파일럿 작동형 시퀀스 밸브
(정답률: 55%)
  • 제시된 기호 는 1차 압력을 일정 비율로 낮추어 2차 압력을 유지하는 일정비율 감압 밸브의 회로 기호입니다.
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6. 유연 생산 시스템(FMS) 형태의 기본 설계에 있어서 시스템 형태의 결정 요소가 아닌 것은?

  1. 공정
  2. 생산량
  3. 반송루트
  4. 제품의 종류
(정답률: 70%)
  • 유연 생산 시스템(FMS)의 기본 설계 시 시스템 형태를 결정하는 핵심 요소는 무엇을(제품의 종류), 어떻게(공정), 얼마나(생산량) 만들 것인가입니다. 반송루트는 결정된 시스템 형태를 구현하기 위한 세부적인 수단에 해당하므로 결정 요소로 보기 어렵습니다.
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7. 다음 중 폐회로 제어 시스템을 선택하여야 하는 경우로 가장 적합한 것은?

  1. 외란의 변화가 아주 작은 경우
  2. 외란 변수들의 특징과 값이 변할 경우
  3. 값이 일정한 하나의 외란이 존재할 경우
  4. 외란의 영향이 무시할 정도로 작은 경우
(정답률: 59%)
  • 폐회로 제어 시스템은 출력값을 피드백하여 입력값과 비교함으로써 오차를 수정하는 방식입니다. 따라서 외란 변수들의 특징과 값이 변할 경우에도 시스템이 스스로 보정하여 목표값을 유지할 수 있으므로 폐회로 제어가 가장 적합합니다.
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8. 다음 기호 중 검출 스위치에 속하지 않는 것은?

(정답률: 75%)
  • 검출 스위치는 물체의 유무나 상태를 감지하는 센서류를 의미합니다. 기호는 사람이 직접 조작하는 푸시버튼 스위치(Push Button Switch)를 나타내므로 검출 스위치에 해당하지 않습니다.
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9. 자동화 시스템의 배관계통 점검사항이 아닌 것은?

  1. 전압, 전류의 점검
  2. 연결개소의 조임상태 점검
  3. 연결개소의 패킹손상 점검
  4. 스트레이너나 필터류 막힘상태 점검
(정답률: 77%)
  • 배관계통 점검은 유체의 흐름과 누설 여부를 확인하는 기계적 점검이 핵심입니다. 전압과 전류의 점검은 배관이 아닌 전기 계통의 점검 사항입니다.
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10. 압축공기의 압축 에너지를 기계적인 에너지로 변환하는 구동장치를 무엇이라 하는가?

  1. 공기압축기
  2. 액추에이터
  3. 압축 기계장치
  4. 솔레노이드 밸브
(정답률: 72%)
  • 액추에이터는 압축공기나 유압과 같은 유체의 에너지를 직선 운동이나 회전 운동과 같은 기계적 에너지로 변환하여 실제로 구동시키는 장치를 말합니다.
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11. 다음 중 공구수명을 판정하는 방법으로 가장 적절하지 않은 것은?

  1. 공구인선의 마모가 일정량에 달하였을 때
  2. 가공표면에 광택이 나는 색조 또는 반점이 생길 때
  3. 완성 가공된 치수의 변화가 일정량에 달하였을 때
  4. 절삭저항의 주분력에 변화가 나타나고, 배분력 또는 이송분력의 변화가 없을 때
(정답률: 74%)
  • 공구수명은 마모량, 가공면의 품질 저하, 치수 정밀도 변화, 절삭저항의 증가 등을 통해 판정합니다. 절삭저항의 경우 주분력뿐만 아니라 배분력이나 이송분력 등 전반적인 분력의 변화가 나타나야 공구의 마모와 수명 종료를 판단할 수 있습니다.
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12. 다음 중 절삭 가공에서 절삭율을 나타내는 것은?

  1. 절삭깊이 × 이송
  2. 이송 × 매분회전수
  3. 절삭속도 × 절삭면적
  4. 절삭속도 × 절삭깊이 × 칩단면적
(정답률: 58%)
  • 절삭율(Material Removal Rate)은 단위 시간당 제거되는 금속의 체적으로, 절삭 속도와 절삭 단면적(절삭깊이 $\times$이송)의 곱으로 정의됩니다.
    $$ \text{절삭율} = \text{절삭속도} \times \text{절삭면적} $$
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13. 다음 중 주철, 황동, 경합금, 초경합금 등의 연삭에 적합한 녹색 탄화규소계(SiC) 연삭숫돌의 입자기호는?

  1. A
  2. W
  3. GC
  4. WA
(정답률: 74%)
  • 연삭숫돌의 입자 기호에서 GC는 녹색 탄화규소(Green Silicon Carbide)를 의미하며, 이는 주철, 황동, 경합금, 초경합금과 같은 비철금속이나 매우 단단한 재료의 연삭에 적합합니다.

    오답 노트
    A: 일반 산화알루미늄
    WA: 백색 산화알루미늄
    W: 매우 단단한 재료용 특수 입자
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14. 대형 공작물이나 복잡한 형상의 공작물을 직접 또는 간접적으로 볼트와 앵글 플레이트(angle plate), 클램프 등의 고정구를 이용하여 작업할 수 있는 선반 부속장치는?

  1. 면판
  2. 돌림판
  3. 돌리개
  4. 단동척
(정답률: 73%)
  • 면판(Face plate)은 대형 공작물이나 형상이 복잡하여 척으로 잡을 수 없는 공작물을 볼트, 앵글 플레이트, 클램프 등을 이용해 직접 또는 간접적으로 고정하여 가공할 수 있게 해주는 선반의 부속장치입니다.
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15. 다음 중 일반적으로 보링 머신(boring machine)에서 할 수 있는 작업이 아닌 것은?

  1. 탭 작업
  2. 리밍 작업
  3. 드릴링 작업
  4. 기어 가공 작업
(정답률: 81%)
  • 보링 머신은 이미 뚫려 있는 구멍을 넓히거나 정밀하게 가공하는 기계로, 탭, 리밍, 드릴링 등의 구멍 가공 작업이 가능합니다. 하지만 기어 가공 작업은 전용 기어 절삭기나 밀링 머신 등을 사용하여 수행하는 작업이므로 보링 머신의 일반적인 작업 범위에 해당하지 않습니다.
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16. 절삭유제의 사용목적으로 틀린 것은?

  1. 공구의 인선을 냉각시켜 공구의 경도저하를 촉진시킨다.
  2. 가공물을 냉각시켜 절삭열에 의한 정밀도 저하를 방지한다.
  3. 칩을 씻어주고 절삭부를 깨끗이 닦아 절삭 작용을 쉽게 한다.
  4. 공구의 마모를 줄이고 윤활 및 세척작용으로 가공 표면을 양호하게 한다.
(정답률: 81%)
  • 절삭유제는 냉각, 윤활, 세척 작용을 통해 공구의 수명을 늘리고 가공 정밀도를 높이는 것이 목적입니다. 공구의 인선을 냉각시키는 이유는 열에 의한 경도 저하를 '방지'하여 공구 수명을 연장하기 위함이지, 경도 저하를 '촉진'시키는 것이 아닙니다.
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17. 연삭 작업에서 연삭조건이 좋더라도 숫돌 바퀴의 질이 균일치 못하거나 공작물의 영향을 받아 숫돌모양이 나쁠 때 일정한 모양으로 수정하는 방법은?

  1. 글레이징(glazing)
  2. 트루잉(truing)
  3. 트라잉(trying)
  4. 로딩(loading)
(정답률: 70%)
  • 숫돌의 마모나 불균일로 인해 변형된 숫돌의 형상을 다이아몬드 드레서 등을 사용하여 원래의 정확한 모양으로 수정하는 작업을 트루잉(truing)이라고 합니다.
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18. 선반가공에서 절삭속도에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 절삭속도가 증가하면 가공물의 표면거칠기가 나빠진다.
  2. 절삭속도가 증가하면 절삭공구와 가공물의 마찰열 증가로 절삭 공구 수명이 단축된다.
  3. 절삭속도는 가공물의 재질 및 지름, 절삭 공구의 재질에 따라 적절히 선정하여야 한다.
  4. 동일한 회전수에서 가공물 지름이 커질수록 절삭속도는 빨라지고, 지름이 작아지면 느려진다.
(정답률: 64%)
  • 일반적으로 절삭속도가 증가하면 절삭 저항이 감소하고 칩 배출이 원활해져 가공물의 표면거칠기가 오히려 개선되는 경향이 있습니다.
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19. 레이저 가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 투명체를 통한 에너지 전달은 불가능하다.
  2. 가공할 때 열변형이 적고 재료의 변질도 적다.
  3. 작은 출력에도 집속하여 파워밀도를 크게 할 수 있다.
  4. 공작물과 물리적 접촉이 없으므로 공구접촉에 의한 변형이 없다.
(정답률: 67%)
  • 레이저는 빛의 특성을 이용하여 투명한 물질을 통과할 수 있으므로, 투명체를 통한 에너지 전달이 가능하며 이를 이용해 내부 가공 등을 수행할 수 있습니다.
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20. 절삭 공구의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 내마모성이 클 것
  2. 가공재료보다 경도가 클 것
  3. 조형이 어렵고 마찰계수가 높을 것
  4. 고온에서도 경도가 감소되지 않을 것
(정답률: 83%)
  • 절삭 공구는 가공 시 발생하는 마찰과 열에 견뎌야 하며, 정밀한 가공을 위해 조형이 쉽고 마찰계수가 낮아야 합니다.

    오답 노트
    내마모성이 클 것: 마모를 줄여 수명을 늘려야 함
    가공재료보다 경도가 클 것: 공구가 재료를 깎아내야 하므로 필수적임
    고온에서도 경도가 감소되지 않을 것: 고속 절삭 시 발생하는 열에 견뎌야 함
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2과목: 임의 구분

21. 지름이 100mm, 절삭속도 90m/min로 연강재를 절삭하는 경우 밀링머신 테이블의 이송속도는 약 몇 m/min 인가? (단, 날 하나에 대한 이송은 0.4mm이고 커터날의 개수는 10개이다.)

  1. 1.15
  2. 3.54
  3. 11.46
  4. 25.46
(정답률: 36%)
  • 밀링 머신의 테이블 이송속도는 커터의 회전수, 날 수, 날당 이송량의 곱으로 계산합니다.
    ① [회전수 공식]
    $$ N = \frac{1000 V}{\pi D} $$
    ② [회전수 대입]
    $$ N = \frac{1000 \times 90}{3.14 \times 100} = 286.6 \text{ rpm} $$
    ③ [이송속도 공식 및 결과]
    $$ f = f_z \times Z \times N = 0.4 \times 10 \times 286.6 = 1146.4 \text{ mm/min} $$
    단위를 m/min으로 환산하면 $1.146$이며, 반올림하여 $1.15 \text{ m/min}$입니다.
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22. 절삭 속도 140m/min, 절삭 깊이 6mm, 이송 0.25 mm/rev 으로 75mm 직경의 원형 단면봉을 선삭한다. 300mm의 길이만큼 1회 선삭하는데 필요한 가공 시간은?

  1. 약 2분
  2. 약 4분
  3. 약 6분
  4. 약 8분
(정답률: 49%)
  • 선반 가공 시간은 주축 회전수와 이송 속도를 이용하여 계산합니다.
    ① [회전수 공식]
    $$ n = \frac{1000 V}{\pi d} $$
    ② [회전수 대입]
    $$ n = \frac{1000 \times 140}{3.14 \times 75} = 594 \text{ rpm} $$
    ③ [가공 시간 공식 및 결과]
    $$ T = \frac{L}{n \times f} = \frac{300}{594 \times 0.25} = 2.02 \text{ min} $$
    최종 결과는 약 $2$분입니다.
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23. 공작물을 양극으로 하고 공구를 음극으로 하여 전해액을 분출하여 전기를 통전하면 가공물이 전극의 형상으로 용해되어 필요한 형상으로 가공하는 방법은?

  1. 방전 가공
  2. 전해 가공
  3. 전자빔 가공
  4. 플라즈마 가공
(정답률: 66%)
  • 전해 가공은 공작물을 양극(+), 공구를 음극(-)으로 설정하고 전해액 속에서 전기 화학적 용해 작용을 이용하여 필요한 형상을 가공하는 정밀 가공법입니다.
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24. 그림과 같은 테이퍼를 선반으로 가공할 때 심압대의 편위량은 몇 mm 인가? (단, 치수의 단위는 mm 이다.)

  1. 35
  2. 40
  3. 45
  4. 50
(정답률: 69%)
  • 선반에서 테이퍼 가공 시 심압대를 이동시키는 편위량은 테이퍼의 기울기와 가공 길이에 의해 결정됩니다.
    $$ \text{편위량} = \frac{D - d}{2} \times \frac{L}{l} $$
    $$ \text{편위량} = \frac{60 - 20}{2} \times \frac{100}{50} $$
    $$ \text{편위량} = 40 \text{ mm} $$
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25. 다음 중 드릴 작업 시 안전수칙으로 옳은 것은?

  1. 절삭 중에 브러시로 칩을 털어낸다.
  2. 드릴을 회전시키고 테이블을 조정한다.
  3. 얇은 판의 구멍을 뚫을 때는 보조 나무판을 사용한다.
  4. 장갑을 끼고 작업하며 가공물을 손으로 잡고 드릴링한다.
(정답률: 79%)
  • 얇은 판에 구멍을 뚫을 때 보조 나무판을 덧대면 판의 변형이나 버(Burr) 발생을 방지하고 정밀한 가공이 가능합니다.

    오답 노트
    절삭 중 브러시 사용: 칩 제거는 반드시 전원을 끄고 전용 도구로 수행해야 함
    회전 중 테이블 조정: 기계 파손 및 사고 위험이 큼
    장갑 착용 및 손으로 잡기: 회전체에 말려 들어갈 위험이 있어 절대 금지
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26. 밀링에서 상향절삭과 비교한 하향절삭의 특징으로 옳은 것은?

  1. 기계의 강성이 낮아도 무방하다.
  2. 절입할 때 마찰열로 공구인선 수명이 짧다.
  3. 가공표면에 광택은 적으나 표면 거칠기가 좋다.
  4. 공작물을 위로 올리는 작용으로 공작물을 견고히 고정하여야 한다.
(정답률: 63%)
  • 하향절삭은 공구의 회전 방향과 이송 방향이 일치하여 칩 두께가 점진적으로 증가하므로, 상향절삭에 비해 표면 거칠기가 우수하고 가공면의 품질이 좋습니다.

    오답 노트
    기계 강성이 높아야 함, 절입 시 충격이 적어 인선 수명이 길어짐, 공작물을 아래로 누르는 작용을 하여 고정이 상대적으로 용이함
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27. 축의 베어링 접촉부, 각종 롤러, 초정밀 가공에 이용되며 가공물에 가압과 동시에 숫돌에 진동을 주면서 다듬질하는 가공법은?

  1. 래핑(lapping)
  2. 호닝(honing)
  3. 숏 피닝(shot peening)
  4. 슈퍼 피니싱(super finishing)
(정답률: 73%)
  • 슈퍼 피니싱은 가공물에 수직 가압과 동시에 미세한 진동을 주어 표면의 요철을 제거하는 초정밀 다듬질 가공법으로, 베어링 접촉부나 롤러 가공에 주로 사용됩니다.
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28. 드릴 또는 리머로 가공한 안지름보다 다소 큰 강철 볼을 압입하여 통과시켜서 가공물의 표면을 소성 변형시켜 가공하는 방법은?

  1. 블랭킹(blanking)
  2. 트리밍(trimming)
  3. 버니싱(burnishing)
  4. 숏 피닝(shot peening)
(정답률: 67%)
  • 버니싱은 가공 구멍에 실제 치수보다 약간 큰 볼이나 롤러를 강제로 압입시켜 표면을 소성 변형시킴으로써 표면 거칠기를 개선하고 경도를 높이는 정밀 가공법입니다.
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29. 구성인선(built-up edge)을 감소시키는 방법으로 틀린 것은?

  1. 절삭깊이를 작게 한다.
  2. 절삭속도를 작게 한다.
  3. 경사각(rake angle)을 크게 한다.
  4. 윤활성이 좋은 절삭유제를 사용한다.
(정답률: 68%)
  • 구성인선은 절삭 속도가 낮을 때 칩이 공구 끝단에 달라붙어 형성됩니다. 따라서 이를 방지하려면 절삭 속도를 높여야 합니다.

    오답 노트
    절삭깊이를 작게 함, 경사각을 크게 하여 칩 흐름을 좋게 함, 윤활성이 좋은 절삭유 사용은 모두 구성인선을 억제하는 올바른 방법입니다.
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30. 선반의 부속품 중 센터(center)에 대한 일반적인 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 회전센터는 주축에 삽입하여 사용한다.
  2. 정지센터의 자루는 내셔널테이퍼로 되어 있다.
  3. 고속회전이 필요할 때는 베어링센터를 사용한다.
  4. 센터의 선단각은 일반적으로 60°로 되어 있다.
(정답률: 49%)
  • 정지센터의 자루는 일반적으로 모스 테이퍼(Morse Taper)로 되어 있어 심압대 등에 고정하며, 내셔널 테이퍼를 사용하지 않습니다.
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31. 액체호닝(liquid honing)의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공물 표면에 산화막이나 거스러미를 제거하기 쉽다.
  2. 다듬질면의 직원도, 직진도가 좋지 않다.
  3. 복잡한 형상도 쉽게 가공할 수 있다.
  4. 공작물의 내마모성을 증가시킨다.
(정답률: 40%)
  • 액체호닝은 연마재를 섞은 액체를 고압으로 분사하여 표면의 거스러미를 제거하고 다듬질하는 공정으로, 표면 제거 가공이 주 목적이므로 공작물 자체의 내마모성을 증가시키는 특성과는 거리가 멉니다.
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32. 선반의 크기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 가공할 수 있는 공작물의 최대지름
  2. 양 센터 사이의 최대 거리
  3. 베드, 왕복대 위의 스윙
  4. 심압대 위의 스윙
(정답률: 68%)
  • 선반의 크기는 가공 가능한 공작물의 최대 지름(스윙), 양 센터 사이의 거리, 베드 및 왕복대 위의 스윙으로 나타내며, 심압대 위의 스윙은 일반적인 규격 표시 방법이 아닙니다.
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33. 탄소 함유량이 0.05~0.6% 정도이며 건축, 교량, 선박, 철도차량 등의 구조물에 널리 사용되는 강은?

  1. 판용강
  2. 선재강
  3. 탄소 공구강
  4. 구조용 탄소강
(정답률: 71%)
  • 탄소 함유량이 $0.05\sim0.6\%$ 정도이며 건축, 교량, 선박, 철도차량 등 강도와 인성이 필요한 구조물에 널리 사용되는 강은 구조용 탄소강입니다.
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34. 고속도강은 W, Cr, V 이외의 Co, Mo 등을 다량 함유하고 있는 고합금강으로 절삭 공구강의 대표적인 특수강이다. 다음 중 고속도강의 대표적인 조성으로 옳은 것은?

  1. W 48%, Cr 5%, V 1%
  2. W 28%, Cr 4%, C 1%
  3. W 18%, Cr 4%, V 1%
  4. W 8%, Cr 3%, C 1%
(정답률: 71%)
  • 고속도강(HSS)의 가장 대표적인 표준 조성은 18%의 텅스텐(W), 4%의 크롬(Cr), 1%의 바나듐(V)을 함유한 18-4-1강입니다.
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35. 비커스 경도시험에서 피라미드 자국의 대각선 길이가 10mm이고, 하중이 100N 일 때 비커스 경도(N/mm2)값은?

  1. 0.927
  2. 1.854
  3. 3.708
  4. 7.416
(정답률: 48%)
  • 비커스 경도는 하중을 압입 자국 표면적으로 나눈 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$HV = 1.854 \frac{P}{d^{2}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$HV = 1.854 \frac{100}{10^{2}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$HV = 1.854$$
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36. 재료의 경도 시험법 중 반발저항을 이용하여 시험하는 것은?

  1. 쇼어 경도시험
  2. 브리넬 경도시험
  3. 로크웰 경도시험
  4. 샤르피 경도시험
(정답률: 60%)
  • 쇼어 경도시험은 다이아몬드 추를 낙하시켜 그 반발 높이를 측정함으로써 재료의 경도를 판정하는 반발경도 시험법입니다.

    오답 노트
    브리넬/로크웰: 압입 하중을 이용한 압입경도 시험법
    샤르피: 경도가 아닌 충격 시험법
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37. 일반적인 담금질의 목적으로 옳은 것은?

  1. 연성 증가
  2. 내부응력 증가
  3. 조직의 표준화 및 미세화
  4. 재료의 강도 및 경도 증가
(정답률: 71%)
  • 담금질(Quenching)은 고온의 재료를 급랭시켜 마르텐사이트 조직을 형성함으로써 재료의 강도와 경도를 비약적으로 높이는 열처리 방법입니다.

    오답 노트
    연성 증가: 풀림이나 뜨임의 목적
    내부응력 증가: 담금질의 부작용이며, 이를 제거하기 위해 뜨임을 수행함
    조직의 표준화 및 미세화: 주로 노멀라이징의 목적
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38. Fe-Fe3C 평형상태도에서 발생하는 불변반응이 아닌 것은?

  1. 공석반응
  2. 포석반응
  3. 공정반응
  4. 포정반응
(정답률: 43%)
  • Fe-Fe$_{3}$C 평형상태도에서 나타나는 대표적인 불변반응은 공석반응, 공정반응, 포정반응입니다.

    오답 노트
    포석반응: Fe-Fe$_{3}$C 상태도에서 발생하는 반응이 아님
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39. 다음 중 구리의 화학적 성질로 틀린 것은?

  1. 불순한 물 또는 부식성 물질이 녹아 있는 수용액과 반응을 하면 황동의 표면 또는 깊은 곳까지 탈아연된다.
  2. 관, 봉과 같은 가공재 내의 잔류응력 또는 인장하중에 의해 응력부식균열이 발생한다.
  3. 고온에서 증발에 의해 황동 표면으로부터 Zn 이 탈출하는 현상이 발생한다.
  4. 구리 가공재내 자연균열을 방지하기 위해서는 암모니아 분위기에서 고온풀림처리를 한다.
(정답률: 49%)
  • 구리 합금(황동)의 응력부식균열을 방지하기 위한 풀림처리는 암모니아 분위기가 아니라, 암모니아 성분이 없는 분위기에서 수행해야 합니다. 암모니아는 오히려 황동의 응력부식균열을 촉진하는 원인이 되기 때문입니다.
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40. 표면거칠기와 관련하여 다음 중 표면 조직의 파라미터의 그 기호의 연결이 옳지 않은 것은?

  1. 프로파일의 최대 높이 : Rz
  2. 평가된 프로파일의 산술 평균 높이 : Ra
  3. 평가된 프로파일의 제곱 평균 평방근 높이 : Rq
  4. 최대 프로파일 높이 : Rt
(정답률: 54%)
  • 표면거칠기 파라미터에서 $R_z$는 10점 평균 거칠기(또는 최대 높이)를, $R_a$는 산술 평균 높이를, $R_q$는 제곱 평균 평방근 높이를 나타냅니다. 최대 프로파일 높이는 $R_t$가 아니라 일반적으로 $R_{max}$ 등으로 표기하며, 주어진 보기의 연결이 옳지 않습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 평면경과 프리즘 등을 이용하여 미소 각도, 정밀 정반의 평행도, 마이크로미터 측정면의 직각도, 평행도, 공작기계 안내면의 진직도, 직각도, 안내면의 평행도를 측정하는 광학적 측정기는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 옵티미터
  2. NPL식 각도게이지
  3. 오토 콜리메이터
  4. 옵티컬 플랫
(정답률: 52%)
  • 오토 콜리메이터는 평면경과 프리즘을 이용하여 미소 각도를 측정하며, 이를 통해 정반의 평행도, 마이크로미터의 직각도 및 평행도, 안내면의 진직도 등을 정밀하게 측정하는 광학 측정기입니다.
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42. 다음 부품의 슬롯 위치도를 측정하기 위하여 데이터 B를 기준으로 왼쪽 첫 번째 슬롯 중심거리를 측정하였더니 40.08mm 였다. 이 슬롯의 위치도는 얼마인가?

  1. 0.04mm
  2. 0.08mm
  3. 0.16mm
  4. 0.24mm
(정답률: 46%)
  • 위치도는 이론적으로 정확한 치수로부터의 편차를 계산하여 구하며, 위치도 값은 편차의 2배로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{위치도} = 2 \times | \text{측정값} - \text{이론치} |$
    ② [숫자 대입] $\text{위치도} = 2 \times | 40.08 - 40 |$
    ③ [최종 결과] $\text{위치도} = 0.16\text{mm}$
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43. 암나사의 유효지름 측정에 사용하는 측정 도구로 거리가 먼 것은?

  1. 옵티미터
  2. 삼침
  3. 광학적 비교측정기
  4. 정밀측장기
(정답률: 56%)
  • 삼침은 암나사가 아니라 수나사를 측정할때 씁니다.
  • 암나사의 유효지름 측정에는 옵티미터, 광학적 비교측정기, 정밀측장기 등이 사용됩니다. 반면 삼침법은 주로 수나사의 유효지름을 측정하는 데 사용되는 방법이므로 암나사 측정 도구와는 거리가 멉니다.
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44. 다량의 제품의 치수가 허용치수 이내에 있는가를 검사하기에 가장 적합한 게이지는?

  1. 한계 게이지
  2. 다이얼 게이지
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 마이크로미터
(정답률: 68%)
  • 한계 게이지는 치수가 허용 범위 내에 있는지 여부(Pass/Fail)만을 빠르게 판정하는 게이지로, 다량의 제품을 신속하게 전수 검사하는 데 가장 적합합니다.
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45. 길이가 긴 원통형의 공작물의 위치를 결정할 경우 가장 이상적인 위치 결정법은?

  1. 2-2-1
  2. 2-4-1
  3. 4-2-1
  4. 3-2-1
(정답률: 49%)
  • 원통형 공작물은 중심축을 기준으로 위치를 결정해야 하므로, 2개의 지지점으로 중심을 잡고 2개의 지지점으로 방향을 결정하며 1개의 지지점으로 끝단을 제한하는 2-2-1 방식이 가장 이상적입니다.
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46. 치수가 인 축을 검사하기 위한 스냅 게이지의 통과측 치수로 옳은 것은? (단, 마모여유는 5μm, 게이지공차는 4μm 이다.)

(정답률: 36%)
  • 축의 통과측 게이지 치수는 공작물의 최대 허용 치수에서 마모 여유와 게이지 공차를 고려하여 결정합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{통과측 치수} = \text{최대 허용 치수} - \text{마모 여유} - \text{게이지 공차}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{통과측 치수} = (88 + 0.023) - 0.005 - 0.004$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{통과측 치수} = 88.014$$
    따라서 정답은 입니다.
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47. 치공구를 설계할 때의 고려사항에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 공작물에 적합하고 단순한 형상으로 설계할 것
  2. 클램핑 힘이 걸리는 거리를 되도록 짧게 할 것
  3. 중요 구성 부품은 표준 규격품보다는 전용으로 설계하여 생산할 것
  4. 치공구 본체에 대해서는 칩과 절삭유가 배출될 수 있도록 설계할 것
(정답률: 68%)
  • 치공구 설계 시 경제성과 유지보수 효율을 높이기 위해 중요 구성 부품이라 하더라도 가능한 표준 규격품을 사용하여 생산 비용을 절감하고 호환성을 확보해야 합니다.

    오답 노트
    클램핑 힘 거리: 짧을수록 변형이 적고 효율적임
    칩/절삭유 배출: 가공 정밀도와 공구 수명 유지에 필수적임
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48. 치공구 본체 중 몸체의 형태변형이 용이하고 무게를 가볍게 만들 수 있으나, 내부응력 제거를 위한 2차 열처리 작업이 필요한 본체의 종류는?

  1. 조립형
  2. 주조형
  3. 용접형
  4. 플라스틱형
(정답률: 54%)
  • 용접형 본체는 형태 변형이 자유롭고 무게를 가볍게 설계할 수 있다는 장점이 있지만, 용접 과정에서 발생하는 잔류 응력을 제거하기 위해 반드시 2차 열처리 작업이 필요합니다.
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49. 드릴지그의 종류 중 텀블(tumble)지그는 어떤 경우에 주로 사용하는가?

  1. 복잡한 원통공작물에 사용한다.
  2. 직각으로 된 두 개 이상의 구멍을 하나의 지그로 가공할 때 사용한다.
  3. 대형공작물을 낮은 정밀도로 가공할 때 사용한다.
  4. 중심잡기를 하여 가공하여야 하는 특수형태의 가공이 필요할 때 사용한다.
(정답률: 55%)
  • 텀블(tumble)지그는 공작물을 지그 내에서 회전(tumble)시킬 수 있는 구조로, 하나의 지그를 이용하여 서로 직각으로 배치된 두 개 이상의 구멍을 효율적으로 가공할 때 주로 사용합니다.
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50. 머시닝 센터에서 공구 지름 우측 보정을 지령하는 준비기능 G-코드는?

  1. G40
  2. G41
  3. G42
  4. G43
(정답률: 62%)
  • 머시닝 센터의 공구 경 보정 기능 중 G42는 공구의 중심이 가공 경로의 우측에 위치하도록 보정하는 지령 코드입니다.

    오답 노트
    G40: 경 보정 취소
    G41: 공구 지름 좌측 보정
    G43: 공구 길이 보정
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51. CNC 와이어 컷 방전가공에서 가공 정밀도를 좋게 하기 위해서는 큰북 형상을 작게 하여 진직 정도를 양호하게 하는 것이 중요하다. 다음 중 이를 위한 방법으로 옳지 않은 것은?

  1. 와이어의 장력을 세게 하여 진동을 막는다.
  2. 가공속도를 느리게 한다.
  3. 가공액의 비저항값을 작게 하고, 공작물 상하부의 비저항값의 차이를 작게 한다.
  4. 가공물과 상부 가이드 및 하부 가이드의 간격을 작게 한다.
(정답률: 48%)
  • 와이어 컷 방전가공에서 진직도를 높이려면 와이어의 진동을 억제하고 전기적 안정성을 확보해야 합니다. 가공속도를 느리게 하는 것은 가공 시간의 문제일 뿐, 와이어의 물리적 진동이나 전기적 특성에 의한 큰북 형상(배부름 현상)을 직접적으로 개선하는 방법이 아닙니다.
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52. 다음 CNC 선반 프로그램에서 축 지름이 20mm 일 때 주축의 회전수는?

  1. 120 rpm
  2. 955 rpm
  3. 1911 rpm
  4. 1200 rpm
(정답률: 37%)
  • CNC 프로그램에서 G50은 주축의 최대 회전수를 제한하는 기능을 수행합니다. 지령문에서 G50 S1200이 설정되어 있으므로, 절삭 속도 일정 제어(G96)에 의해 계산된 회전수가 1200 rpm을 초과하더라도 실제 주축 회전수는 최대 제한치인 1200 rpm으로 고정됩니다.
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53. 다음 중 CAD 작업을 할 때의 입력장치가 아닌 것은?

  1. 마우스
  2. 트랙볼(track ball)
  3. 라이트 펜(light pen)
  4. CRT(cathode ray tube)
(정답률: 75%)
  • CRT(cathode ray tube)는 화면에 영상을 표시하는 출력장치(모니터)입니다.

    오답 노트
    마우스, 트랙볼, 라이트 펜은 모두 사용자가 데이터를 입력하는 입력장치입니다.
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54. 해당 실물을 3차원 측정 장치 또는 3차원 스캔을 하고 형상데이터를 얻어서 CAD 모델로 변환한 후 재설계 또는 CAM에 이용하는 작업공정을 무엇이라고 하는가?

  1. 리버스 엔지니어링
  2. 쾌속조형
  3. 몰드금형
  4. 리모델링 시스템
(정답률: 56%)
  • 실물 제품을 3차원 측정이나 스캔을 통해 형상 데이터를 얻고, 이를 다시 CAD 모델로 변환하여 설계 정보를 추출하는 역설계 과정을 리버스 엔지니어링이라고 합니다.
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55. 전수검사와 샘플링검사에 관한 설명으로 맞는 것은?

  1. 파괴검사의 경우에는 전수검사를 적용한다.
  2. 검사항목이 많을 경우 전수검사보다 샘플링검사가 유리하다.
  3. 샘플링검사는 부적합품이 섞여 들어가서는 안되는 경우에 적용한다.
  4. 생산자에게 품질향상의 자극을 주고 싶을 경우 전수검사가 샘플링검사보다 더 효과적이다.
(정답률: 68%)
  • 검사항목이 매우 많거나 전수검사 비용이 과다할 경우, 일부 샘플만 추출하여 검사하는 샘플링검사가 시간과 비용 측면에서 훨씬 유리합니다.

    오답 노트
    파괴검사: 제품이 파괴되므로 샘플링검사 적용
    부적합품 혼입 절대 불가: 전수검사 적용
    품질향상 자극: 샘플링검사가 로트 전체의 합격/불합격을 결정하므로 생산자에게 더 큰 자극을 줌
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56. Ralph M. Barnes 교수가 제시한 동작경제의 원칙 중 작업장 배치에 관한 원칙(Arrangement of the workplace)에 해당되지 않는 것은?

  1. 가급적이면 낙하식 운반방법을 이용한다.
  2. 모든 공구나 재료는 지정된 위치에 있도록 한다.
  3. 적절한 조명을 하여 작업자가 잘 보면서 작업할 수 있도록 한다.
  4. 가급적 용이하고 자연스런 리듬을 타고 일할 수 있도록 작업을 구성하여야 한다.
(정답률: 51%)
  • 가급적 용이하고 자연스런 리듬을 타고 일할 수 있도록 작업을 구성하여야 한다는 내용은 작업장 배치가 아니라 '신체 사용에 관한 원칙'에 해당합니다.

    오답 노트
    낙하식 운반, 공구의 지정 위치 배치, 적절한 조명은 모두 작업장 배치 원칙에 포함됩니다.
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57. 직물, 금속, 유리 등의 일정 단위 중 나타나는 흠의 수, 핀홀 수 등 부적합수에 관한 관리도를 작성하려면 가장 적합한 관리도는?

  1. c 관리도
  2. np 관리도
  3. p 관리도
  4. 관리도
(정답률: 45%)
  • 일정 단위(면적, 길이 등) 내에서 발생하는 흠의 수나 핀홀 수와 같은 '부적합 수'를 관리할 때는 포아송 분포를 기반으로 하는 c 관리도를 사용합니다.
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58. 어떤 회사의 매출액이 80000원, 고정비가 15000원, 변동비가 40000원일 때 손익분기점 매출액은 얼마인가?

  1. 25000원
  2. 30000원
  3. 40000원
  4. 55000원
(정답률: 44%)
  • 손익분기점 매출액은 총수입과 총비용이 같아지는 지점으로, 고정비를 매출액 대비 고정비 비율(공헌이익률)로 나누어 계산합니다.
    $$\text{BEP} = \frac{\text{Fixed Cost}}{1 - \frac{\text{Variable Cost}}{\text{Sales}}}$$
    $$\text{BEP} = \frac{15000}{1 - \frac{40000}{80000}}$$
    $$\text{BEP} = 30000$$
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59. 국제 표준화의 의의를 지적한 설명 중 직접적인 효과로 보기 어려운 것은?

  1. 국제간 규격통일로 상호 이익도모
  2. KS 표시품 수출 시 상대국에서 품질인증
  3. 개발도상국에 대한 기술개발의 촉진을 유도
  4. 국가 간의 규격상이로 인한 무역장벽의 제거
(정답률: 51%)
  • 국제 표준화는 국가 간 규격 차이로 인한 무역 장벽을 제거하고 상호 이익을 도모하며 기술 개발을 촉진하는 데 목적이 있습니다. 하지만 KS 표시품을 수출한다고 해서 상대국에서 자동으로 품질인증을 해주는 것은 아니며, 이는 개별 국가의 인증 제도나 상호인정협정(MRA)의 영역이므로 직접적인 효과로 보기 어렵습니다.
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60. 다음 데이터의 제곱합(sum of squares)은 약 얼마인가?

  1. 0.129
  2. 0.338
  3. 0.359
  4. 1.029
(정답률: 31%)
  • 데이터의 제곱합은 각 데이터 값에서 평균을 뺀 편차를 제곱하여 모두 더한 값입니다.
    평균 $\bar{x} = \frac{18.8+19.1+18.8+18.2+18.4+18.3+19.0+18.6+19.2}{9} = 18.711$
    $$\sum (x_i - \bar{x})^2$$
    $$\sum (18.8-18.711)^2 + \dots + (19.2-18.711)^2$$
    $$1.029$$
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