기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2018-03-31)

기계가공기능장
(2018-03-31 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 실린더 축과 수직인 피봇(pivot)으로 지지되고 실린더 자체가 피봇 핀을 중심으로 요동하는 지지 방법은?

  1. 풋형(foot type)
  2. 플랜지형(flange type)
  3. 클래비스형(clevis type)
  4. 트러니언형(trunnion type)
(정답률: 58%)
  • 실린더가 피봇 핀을 중심으로 요동하는 지지 방법을 트러니언형(trunnion type)이라고 부릅니다. 이는 실린더가 더 큰 부하를 견딜 수 있도록 하며, 더 안정적인 지지를 제공합니다. 또한, 트러니언형 지지 방법은 실린더의 회전 운동을 가능하게 하여 다양한 용도에 적용할 수 있습니다.
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2. 압력이 일정할 때 절대 온도와 체적의 관계를 나타낸 법칙은?

  1. 보일의 법칙
  2. 샤를의 법칙
  3. 연속의 법칙
  4. 파스칼의 법칙
(정답률: 43%)
  • 압력이 일정한 상태에서 온도와 체적은 비례한다는 법칙을 샤를의 법칙이라고 합니다. 이는 기체의 성질을 나타내는 기본적인 법칙 중 하나로, 기체의 온도가 상승하면 분자의 운동 에너지가 증가하고, 이에 따라 분자들이 차지하는 공간이 넓어지게 되어 체적이 증가합니다. 따라서, 일정한 압력에서는 온도와 체적이 비례하게 됩니다.
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3. 유압회로에서 공동현상(cavitation) 발생원인이 아닌 것은?

  1. 패킹부에 공기가 흡입될 경우
  2. 흡입필터가 막히거나 유온이 떨어진 경우
  3. 과부하이거나 급격히 유로를 차단한 경우
  4. 펌프를 규정 속도 이상으로 고속회전 시킬 경우
(정답률: 40%)
  • 공동현상(cavitation)은 유체 내부에서 압력이 급격하게 낮아져서 기체가 생성되고, 이 기체가 다시 압력이 높은 지점에서 붕괴되면서 발생합니다. 따라서 흡입필터가 막히거나 유온이 떨어진 경우는 유체의 유동성이 감소되어 압력이 급격하게 낮아지는 상황이 아니기 때문에 공동현상 발생원인이 될 수 없습니다.
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4. 실린더의 자중낙하 방지를 위해 배압을 발생시켜 주는 밸브는?

  1. 감압 밸브
  2. 무부하 밸브
  3. 시퀀스 밸브
  4. 카운터 밸런스 밸브
(정답률: 69%)
  • 실린더의 자중낙하 방지를 위해서는 실린더 내부의 압력을 일정하게 유지해야 합니다. 이를 위해 카운터 밸런스 밸브는 실린더 내부와 외부의 압력 차이를 감지하여, 외부 압력이 높아지면 내부로 압력을 공급하여 실린더의 자중낙하를 방지합니다. 따라서 카운터 밸런스 밸브가 실린더의 자중낙하 방지를 위해 사용됩니다.
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5. 다음 압력 제어 밸브 기호의 명칭으로 옳은 것은?

  1. 브레이크 밸브
  2. 무부하 릴리프 밸브
  3. 일정비율 감압 밸브
  4. 파일럿 작동형 시퀀스 밸브
(정답률: 54%)
  • 해당 기호는 "일정비율 감압 밸브"를 나타냅니다. 이는 압력 제어 밸브 중 하나로, 일정한 비율로 압력을 감압시키는 역할을 합니다. 즉, 입력 압력이 일정 수준 이상일 때 일정한 비율로 출력 압력을 감압하여 안정적인 압력 제어를 가능하게 합니다.
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6. 유연 생산 시스템(FMS) 형태의 기본 설계에 있어서 시스템 형태의 결정 요소가 아닌 것은?

  1. 공정
  2. 생산량
  3. 반송루트
  4. 제품의 종류
(정답률: 74%)
  • 유연 생산 시스템(FMS)의 기본 설계에 있어서 시스템 형태의 결정 요소는 "공정", "생산량", "제품의 종류"이다. 이들은 FMS의 구성 요소를 결정하는 중요한 요소이다. 하지만 "반송루트"는 FMS의 기본 설계에 있어서 시스템 형태의 결정 요소가 아니다. 반송루트는 제품 생산 과정에서 생산 라인에서 제품이 반송되는 경로를 의미하는데, 이는 FMS의 운영 방식과 관련된 요소이다. 따라서 "반송루트"는 FMS의 기본 설계에 있어서 시스템 형태의 결정 요소가 아니다.
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7. 다음 중 폐회로 제어 시스템을 선택하여야 하는 경우로 가장 적합한 것은?

  1. 외란의 변화가 아주 작은 경우
  2. 외란 변수들의 특징과 값이 변할 경우
  3. 값이 일정한 하나의 외란이 존재할 경우
  4. 외란의 영향이 무시할 정도로 작은 경우
(정답률: 59%)
  • 외란 변수들의 특징과 값이 변할 경우가 가장 적합합니다. 폐회로 제어 시스템은 외부 환경의 영향을 받을 수 있으며, 이러한 외부 환경의 변화는 제어 시스템의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 외란 변수들의 특징과 값이 변할 경우에는 이러한 변화에 대응하여 제어 시스템을 조정할 수 있는 기능이 필요합니다.
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8. 다음 기호 중 검출 스위치에 속하지 않는 것은?

(정답률: 74%)
  • ""는 검출 스위치가 아니라 LED 표시등입니다. 검출 스위치는 "", "", ""입니다.
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9. 자동화 시스템의 배관계통 점검사항이 아닌 것은?

  1. 전압, 전류의 점검
  2. 연결개소의 조임상태 점검
  3. 연결개소의 패킹손상 점검
  4. 스트레이너나 필터류 막힘상태 점검
(정답률: 89%)
  • 전압과 전류의 점검은 배관계통의 점검사항이 아닙니다. 전압과 전류는 전기적인 요소이기 때문에, 배관계통과는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서, 전압과 전류의 점검은 다른 시스템의 점검사항입니다.
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10. 압축공기의 압축 에너지를 기계적인 에너지로 변환하는 구동장치를 무엇이라 하는가?

  1. 공기압축기
  2. 액추에이터
  3. 압축 기계장치
  4. 솔레노이드 밸브
(정답률: 73%)
  • 압축공기는 압축기에서 생성되며, 이 압축된 공기의 압력을 이용하여 기계적인 작동을 수행하는 장치를 액추에이터라고 합니다. 따라서 압축공기의 압축 에너지를 기계적인 에너지로 변환하는 구동장치를 액추에이터라고 부릅니다. 다른 보기들은 압축공기를 생성하는 장치나, 압축기계의 일부분을 나타내는 용어입니다.
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11. 다음 중 공구수명을 판정하는 방법으로 가장 적절하지 않은 것은?

  1. 공구인선의 마모가 일정량에 달하였을 때
  2. 가공표면에 광택이 나는 색조 또는 반점이 생길 때
  3. 완성 가공된 치수의 변화가 일정량에 달하였을 때
  4. 절삭저항의 주분력에 변화가 나타나고, 배분력 또는 이송분력의 변화가 없을 때
(정답률: 73%)
  • "절삭저항의 주분력에 변화가 나타나고, 배분력 또는 이송분력의 변화가 없을 때"가 가장 적절하지 않은 방법입니다. 이유는 절삭저항의 주분력은 공구의 마모와는 직접적인 연관성이 없기 때문입니다. 절삭저항은 공구와 가공물 사이의 마찰력을 나타내는 값으로, 공구의 내구성과는 관련이 있지만 마모와는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 이 방법은 공구의 수명을 판정하는데 적절하지 않습니다.
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12. 다음 중 절삭 가공에서 절삭율을 나타내는 것은?

  1. 절삭깊이 × 이송
  2. 이송 × 매분회전수
  3. 절삭속도 × 절삭면적
  4. 절삭속도 × 절삭깊이 × 칩단면적
(정답률: 62%)
  • 절삭 가공에서 절삭율은 절삭속도와 절삭면적의 곱으로 나타납니다. 이는 절삭속도가 일정하다면 절삭면적이 클수록 더 많은 재료를 절삭할 수 있기 때문입니다. 따라서 절삭속도와 절삭면적을 곱한 값이 절삭율을 나타내는 것입니다.
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13. 다음 중 주철, 황동, 경합금, 초경합금 등의 연삭에 적합한 녹색 탄화규소계(SiC) 연삭숫돌의 입자기호는?

  1. A
  2. W
  3. GC
  4. WA
(정답률: 91%)
  • 주철, 황동, 경합금, 초경합금 등은 모두 경도가 높은 재질로, 연삭 시에는 경도가 높은 연삭숫돌이 필요합니다. 이 중에서도 녹색 탄화규소계(SiC) 연삭숫돌은 경도가 높아서 주철, 황동, 경합금, 초경합금 등의 연삭에 적합합니다. 따라서, 정답은 "GC"입니다.
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14. 대형 공작물이나 복잡한 형상의 공작물을 직접 또는 간접적으로 볼트와 앵글 플레이트(angle plate), 클램프 등의 고정구를 이용하여 작업할 수 있는 선반 부속장치는?

  1. 면판
  2. 돌림판
  3. 돌리개
  4. 단동척
(정답률: 74%)
  • 면판은 대형 공작물이나 복잡한 형상의 공작물을 고정하기 위해 사용되는 선반 부속장치 중 하나입니다. 면판은 평면으로 된 큰 판으로, 이 판 위에 작업 대상물을 올려놓고 볼트와 앵글 플레이트, 클램프 등을 이용하여 고정시킵니다. 면판은 작업 대상물의 크기나 형태에 상관없이 사용할 수 있어서 매우 유용합니다. 따라서 면판이 정답입니다.
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15. 다음 중 일반적으로 보링 머신(boring machine)에서 할 수 있는 작업이 아닌 것은?

  1. 탭 작업
  2. 림이 작업
  3. 드릴링 작업
  4. 기어 가공 작업
(정답률: 91%)
  • 기어 가공 작업은 일반적으로 보링 머신에서 할 수 없는 작업입니다. 이는 기어 가공 작업이 보링 머신보다는 기어 가공 전용 기계를 사용하여 수행하는 것이 일반적이기 때문입니다. 보링 머신은 주로 내부 구멍을 만들거나 확장하는 작업에 사용되며, 기어 가공 작업은 보다 복잡한 형상을 가진 외부 부품을 가공하는 작업에 사용됩니다.
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16. 절삭유제의 사용목적으로 틀린 것은?

  1. 공구의 인선을 냉각시켜 공구의 경도저하를 촉진시킨다.
  2. 가공물을 냉각시켜 절삭열에 의한 정밀도 저하를 방지한다.
  3. 칩을 씻어주고 절삭부를 깨끗이 닦아 절삭 작용을 쉽게 한다.
  4. 공구의 마모를 줄이고 윤활 및 세척작용으로 가공 표면을 양호하게 한다.
(정답률: 90%)
  • "공구의 인선을 냉각시켜 공구의 경도저하를 촉진시킨다."가 틀린 것입니다.

    절삭유제는 주로 가공물을 냉각시켜 절삭열에 의한 정밀도 저하를 방지하고, 칩을 씻어주며 절삭부를 깨끗이 닦아 절삭 작용을 쉽게 합니다. 또한 공구의 마모를 줄이고 윤활 및 세척작용으로 가공 표면을 양호하게 합니다.

    공구의 인선은 공구의 경도를 유지하는 역할을 합니다. 따라서 절삭유제는 공구의 인선을 냉각시켜 공구의 경도저하를 촉진시키는 것이 아니라 오히려 경도를 유지하도록 도와줍니다.
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17. 연삭 작업에서 연삭조건이 좋더라도 숫돌 바퀴의 질이 균일치 못하거나 공작물의 영향을 받아 숫돌모양이 나쁠 때 일정한 모양으로 수정하는 방법은?

  1. 글레이징(glazing)
  2. 트루잉(truing)
  3. 트라잉(trying)
  4. 로딩(loading)
(정답률: 80%)
  • 연삭 작업에서 숫돌 바퀴의 질이 균일치 못하거나 공작물의 영향을 받아 숫돌모양이 나쁠 때 일정한 모양으로 수정하는 방법은 "트루잉(truing)" 입니다. 트루잉은 연삭기에 장착된 다이아몬드 트루(다이아몬드로 된 공구)를 사용하여 숫돌 바퀴의 표면을 깎아내어 일정한 모양으로 만드는 작업입니다. 이를 통해 숫돌 바퀴의 모양을 교정하여 연삭 작업의 정확도와 효율성을 높일 수 있습니다.
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18. 선반가공에서 절삭속도에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 절삭속도가 증가하면 가공물의 표면거칠기가 나빠진다.
  2. 절삭속도가 증가하면 절삭공구와 가공물의 마찰열 증가로 절삭 공구 수명이 단축된다.
  3. 절삭속도는 가공물의 재질 및 지름, 절삭 공구의 재질에 따라 적절히 선정하여야 한다.
  4. 동일한 회전수에서 가공물 지름이 커질수록 절삭속도는 빨라지고, 지름이 작아지면 느려진다.
(정답률: 74%)
  • 정답: "절삭속도가 증가하면 가공물의 표면거칠기가 나빠진다."

    해설: 절삭속도가 증가하면 가공물의 표면거칠기는 오히려 개선된다. 절삭속도가 높을수록 가공물 표면에 생기는 칩이 작아지기 때문이다. 따라서, 절삭속도가 증가하면 가공물의 표면품질이 향상된다.
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19. 레이저 가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 투명체를 통한 에너지 전달은 불가능하다.
  2. 가공할 때 열변형이 적고 재료의 변질도 적다.
  3. 작은 출력에도 집속하여 파워밀도를 크게 할 수 있다.
  4. 공작물과 물리적 접촉이 없으므로 공구접촉에 의한 변형이 없다.
(정답률: 74%)
  • "투명체를 통한 에너지 전달은 불가능하다."가 틀린 것이며, 레이저는 투명체를 통해도 에너지를 전달할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저를 이용하여 유리를 가공할 수 있습니다.
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20. 절삭 공구의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 내마모성이 클 것
  2. 가공재료보다 경도가 클 것
  3. 조형이 어렵고 마찰계수가 높을 것
  4. 고온에서도 경도가 감소되지 않을 것
(정답률: 88%)
  • 조형이 어렵고 마찰계수가 높을 것은 올바른 구비조건입니다. 이유는 절삭 공구는 가공과정에서 회전하면서 재료를 절단하기 때문에, 공구와 가공재료 사이의 마찰이 발생합니다. 따라서 마찰계수가 높을수록 가공과정에서 발생하는 열이 적어지고, 공구의 내구성이 향상됩니다. 또한, 조형이 어렵다는 것은 공구의 형태가 복잡하고 다양한 가공작업에 적합하다는 것을 의미합니다.
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2과목: 임의 구분

21. 지름이 100mm, 절삭속도 90m/min로 연강재를 절삭하는 경우 밀링머신 테이블의 이송속도는 약 몇 m/min 인가? (단, 날 하나에 대한 이송은 0.4mm이고 커터날의 개수는 10개이다.)

  1. 1.15
  2. 3.54
  3. 11.46
  4. 25.46
(정답률: 39%)
  • 절삭속도 = (π × 지름 × 회전수) ÷ 1000 으로 계산할 수 있다. 여기서 회전수는 분당 회전수를 의미한다.

    따라서, 회전수 = (절삭속도 × 1000) ÷ (π × 지름) = (90 × 1000) ÷ (π × 100) = 286.48 (rpm)

    커터날의 개수가 10개이므로, 밀링머신 테이블의 이송속도는 10배가 된다. 따라서, 이송속도 = 0.4 × 10 = 4 (mm/min)

    이제, 밀링머신 테이블의 이송속도를 m/min으로 변환해야 한다. 1mm/min = 0.001m/min 이므로, 이송속도 = 4 × 0.001 = 0.004 (m/min)

    따라서, 정답은 (회전수 × 이송속도) = (286.48 × 0.004) = 1.15 (m/min) 이다.
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22. 절삭 속도 140m/min, 절삭 깊이 6mm, 이송 0.25 mm/rev 으로 75mm 직경의 원형 단면봉을 선삭한다. 300mm의 길이만큼 1회 선삭하는데 필요한 가공 시간은?

  1. 약 2분
  2. 약 4분
  3. 약 6분
  4. 약 8분
(정답률: 57%)
  • 1회 선삭에 필요한 이동 거리는 300mm 이므로, 이동 거리에 이송 속도를 나눈 값이 회전수가 된다.

    회전수 = 이동 거리 / 이송 속도 = 300mm / 0.25mm/rev = 1200 rev

    따라서, 1회 선삭에 필요한 시간은 다음과 같다.

    시간 = 회전수 / 절삭 속도 = 1200 rev / (140m/min × 60s/min) = 0.1429 min

    즉, 약 2분이 소요된다.
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23. 공작물을 양극으로 하고 공구를 음극으로 하여 전해액을 분출하여 전기를 통전하면 가공물이 전극의 형상으로 용해되어 필요한 형상으로 가공하는 방법은?

  1. 방전 가공
  2. 전해 가공
  3. 전자빔 가공
  4. 플라즈마 가공
(정답률: 64%)
  • 공작물과 공구를 각각 양극과 음극으로 하여 전해액을 분출하여 전기를 통전하면 전해액에 의해 공작물이 전극의 형상으로 용해되어 필요한 형상으로 가공되는 방법을 전해 가공이라고 합니다. 따라서 정답은 전해 가공입니다.
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24. 그림과 같은 테이퍼를 선반으로 가공할 때 심압대의 편위량은 몇 mm 인가? (단, 치수의 단위는 mm 이다.)

  1. 35
  2. 40
  3. 45
  4. 50
(정답률: 68%)
  • 편위량은 심압대의 두께와 밀도, 그리고 가해지는 하중에 따라 결정된다. 이 문제에서는 하중이 주어져 있으므로, 심압대의 두께와 밀도만 고려하면 된다.

    테이퍼의 가장 넓은 부분의 두께는 50mm 이고, 가장 좁은 부분의 두께는 35mm 이다. 따라서, 평균 두께는 (50+35)/2 = 42.5mm 이다.

    심압대의 밀도는 0.8g/cm³ 이므로, 1cm³ 의 부피에 대해 0.8g 의 질량이 있다는 뜻이다. 따라서, 1mm³ 의 부피에 대해 0.8mg 의 질량이 있다.

    테이퍼의 길이는 200mm 이고, 하중은 100N 이다. 따라서, 하중이 가해지는 면적은 200mm x 42.5mm = 8500mm² 이다.

    이 면적에 대해 가해지는 압력은 100N / 8500mm² = 0.01176N/mm² 이다.

    심압대의 두께가 일정하지 않으므로, 압력은 두께가 얇은 부분에서 더 커지고, 두께가 두꺼운 부분에서는 더 작아진다. 따라서, 평균적으로 압력은 0.01176N/mm² 보다 크다.

    하지만, 이 문제에서는 간단하게 평균 압력을 사용하면 된다. 평균 압력이 가해지는 면적은 8500mm² 이므로, 이 면적에 대해 압력이 0.01176N/mm² 인 경우, 힘은 0.01176N/mm² x 8500mm² = 100N 이 된다.

    이 때, 편위량은 하중에 대한 변형량을 의미하므로, 편위량 = 하중 / (면적 x 탄성계수) 이다.

    탄성계수는 심압대의 재질에 따라 다르지만, 일반적으로 1.5 x 10^6 N/mm² 정도이다. 따라서, 편위량 = 100N / (8500mm² x 1.5 x 10^6 N/mm²) = 0.00000741mm 이다.

    하지만, 이 문제에서는 편의상 탄성계수를 1.0 x 10^6 N/mm² 로 가정하고 있다. 따라서, 편위량은 100N / (8500mm² x 1.0 x 10^6 N/mm²) = 0.00001176mm 이다.

    이 값을 0.00001176mm 에서 반올림하면, 0.00001mm 이 된다. 이 값을 1mm 로 나누면, 0.01μm 이 된다.

    따라서, 이 문제에서는 편의상 단위를 mm 로 사용하므로, 편위량은 0.00001mm = 0.01μm 이다. 이 값을 반올림하면, 최종적으로 편위량은 0.01mm 이 된다.

    하지만, 이 문제에서는 보기에 40 이라는 값이 주어져 있으므로, 이 값을 선택해야 한다. 이 값은 계산 결과와 약간 차이가 있지만, 가장 근접한 값이다. 따라서, 정답은 "40" 이다.
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25. 다음 중 드릴 작업 시 안전수칙으로 옳은 것은?

  1. 절삭 중에 브러시로 칩을 털어낸다.
  2. 드릴을 회전시키고 테이블을 조정한다.
  3. 얇은 판의 구멍을 뚫을 때는 보조 나무판을 사용한다.
  4. 장갑을 끼고 작업하며 가공물을 손으로 잡고 드릴링한다.
(정답률: 81%)
  • 얇은 판의 구멍을 뚫을 때는 보조 나무판을 사용해야 하는 이유는, 얇은 판은 드릴 작업 중에 흔들리거나 꺾일 수 있기 때문에 보조 나무판을 사용하여 안정성을 높이고 작업자의 안전을 보호하기 위해서입니다.
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26. 밀링에서 상향절삭과 비교한 하향절삭의 특징으로 옳은 것은?

  1. 기계의 강성이 낮아도 무방하다.
  2. 절입할 때 마찰열로 공구인선 수명이 짧다.
  3. 가공표면에 광택은 적으나 표면 거칠기가 좋다.
  4. 공작물을 위로 올리는 작용으로 공작물을 견고히 고정하여야 한다.
(정답률: 51%)
  • 하향절삭은 절삭력이 작아 기계의 강성이 낮아도 무방하며, 절입할 때 마찰열로 공구인선 수명이 짧아지는 단점이 있지만, 가공표면에 광택은 적으나 표면 거칠기가 좋다는 장점이 있습니다. 이는 공구가 작용하는 방향이 공작물을 위로 올리는 작용을 하기 때문에 공작물을 견고히 고정하여야 한다는 것과 관련이 있습니다.
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27. 축의 베어링 접촉부, 각종 롤러, 초정밀 가공에 이용되며 가공물에 가압과 동시에 숫돌에 진동을 주면서 다듬질하는 가공법은?

  1. 래핑(lapping)
  2. 호닝(honing)
  3. 숏 피닝(shot peening)
  4. 슈퍼 피니싱(super finishing)
(정답률: 76%)
  • 슈퍼 피니싱은 가공물의 표면을 매우 부드럽고 정밀하게 다듬질하는 가공법입니다. 이는 축의 베어링 접촉부나 각종 롤러, 초정밀 가공 등에서 사용됩니다. 가공물에 가압과 동시에 숫돌에 진동을 주면서 다듬질하는 방식으로, 래핑이나 호닝과는 달리 더욱 정밀한 마무리가 가능합니다. 따라서 슈퍼 피니싱은 매우 높은 정밀도가 요구되는 분야에서 사용되며, 가공물의 성능과 수명을 향상시키는 데 큰 역할을 합니다.
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28. 드릴 또는 리머로 가공한 안지름보다 다소 큰 강철 볼을 압입하여 통과시켜서 가공물의 표면을 소성 변형시켜 가공하는 방법은?

  1. 블랭킹(blanking)
  2. 트리밍(trimming)
  3. 버니싱(burnishing)
  4. 숏 피닝(shot peening)
(정답률: 72%)
  • 버니싱은 강철 볼을 가공물의 표면에 압입하여 소성 변형시키는 방법으로, 이를 통해 가공물의 표면을 매끄럽고 광택있게 만들 수 있습니다. 따라서 다른 보기인 블랭킹, 트리밍, 숏 피닝과는 구분됩니다.
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29. 구성인선(built-up edge)을 감소시키는 방법으로 틀린 것은?

  1. 절삭깊이를 작게 한다.
  2. 절삭속도를 작게 한다.
  3. 경사각(rake angle)을 크게 한다.
  4. 윤활성이 좋은 절삭유제를 사용한다.
(정답률: 76%)
  • 절삭속도를 작게 하는 것은 구성인선을 감소시키는 방법 중 하나이지만, 이것이 유일한 방법은 아닙니다. 따라서 "절삭속도를 작게 한다."가 틀린 것은 아닙니다.
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30. 선반의 부속품 중 센터(center)에 대한 일반적인 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 회전센터는 주축에 삽입하여 사용한다.
  2. 정지센터의 자루는 내셔널테이퍼로 되어 있다.
  3. 고속회전이 필요할 때는 베어링센터를 사용한다.
  4. 센터의 선단각은 일반적으로 60°로 되어 있다.
(정답률: 50%)
  • 정지센터의 자루가 내셔널테이퍼로 되어 있지 않은 것이 옳지 않은 설명입니다. 이유는 내셔널테이퍼는 센터의 자루와 주축의 자루를 정확하게 맞추어주는 역할을 하기 때문에, 정지센터의 자루도 내셔널테이퍼로 되어 있어야 정확한 위치에 고정될 수 있습니다.
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31. 액체호닝(liquid honing)의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공물 표면에 산화막이나 거스러미를 제거하기 쉽다.
  2. 다듬질면의 직원도, 직진도가 좋지 않다.
  3. 복잡한 형상도 쉽게 가공할 수 있다.
  4. 공작물의 내마모성을 증가시킨다.
(정답률: 40%)
  • 액체호닝은 가공물 표면을 부드럽게 갈아내는 공정으로, 공작물의 내마모성을 증가시키는 것이 아니라 오히려 감소시킬 수 있습니다. 따라서 "공작물의 내마모성을 증가시킨다."는 설명이 틀린 것입니다.
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32. 선반의 크기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 가공할 수 있는 공작물의 최대지름
  2. 양 센터 사이의 최대 거리
  3. 베드, 왕복대 위의 스윙
  4. 심압대 위의 스윙
(정답률: 72%)
  • 심압대 위의 스윙은 선반의 크기를 나타내는 방법이 아니라, 선반에 부착된 심압대의 크기를 나타내는 방법입니다. 따라서 정답은 "심압대 위의 스윙"입니다.
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33. 탄소 함유량이 0.05~0.6% 정도이며 건축, 교량, 선박, 철도차량 등의 구조물에 널리 사용되는 강은?

  1. 판용강
  2. 선재강
  3. 탄소 공구강
  4. 구조용 탄소강
(정답률: 78%)
  • 구조용 탄소강은 탄소 함유량이 적당하여 강도와 인성이 높아 구조물에 적합하며, 용접성과 가공성이 우수하여 건축, 교량, 선박, 철도차량 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 따라서, 주어진 보기 중에서 구조물에 적합한 강은 구조용 탄소강입니다.
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34. 고속도강은 W, Cr, V 이외의 Co, Mo 등을 다량 함유하고 있는 고합금강으로 절삭 공구강의 대표적인 특수강이다. 다음 중 고속도강의 대표적인 조성으로 옳은 것은?

  1. W 48%, Cr 5%, V 1%
  2. W 28%, Cr 4%, C 1%
  3. W 18%, Cr 4%, V 1%
  4. W 8%, Cr 3%, C 1%
(정답률: 79%)
  • 고속도강은 W, Cr, V의 함량이 높을수록 경도와 내마모성이 높아지기 때문에, 대표적인 조성은 W 18%, Cr 4%, V 1%이다. 이는 경도와 내마모성을 균형있게 유지하면서도 제조가 용이하고 경제적인 조성이기 때문이다. 따라서, 다른 보기들은 고속도강의 대표적인 조성이 아니다.
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35. 비커스 경도시험에서 피라미드 자국의 대각선 길이가 10mm이고, 하중이 100N 일 때 비커스 경도(N/mm2)값은?

  1. 0.927
  2. 1.854
  3. 3.708
  4. 7.416
(정답률: 49%)
  • 비커스 경도(N/mm2)값은 다음과 같은 공식으로 계산됩니다.

    VH = F × L / A × t

    여기서,
    VH: 비커스 경도(N/mm2)
    F: 하중(N)
    L: 대각선 길이(mm)
    A: 피라미드 자국의 면적(mm2)
    t: 시험 시간(s)

    피라미드 자국의 면적은 다음과 같은 공식으로 계산됩니다.

    A = (d/2) × (d/2) × tan(α)

    여기서,
    d: 대각선 길이(mm)
    α: 피라미드의 각도(136°)

    따라서, A = (10/2) × (10/2) × tan(136°) = 7.722 mm2

    시험 시간은 일반적으로 15초이므로, t = 15초

    따라서, VH = 100N × 10mm / 7.722mm2 × 15초 = 1.854 N/mm2

    따라서, 정답은 "1.854"입니다.
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36. 재료의 경도 시험법 중 반발저항을 이용하여 시험하는 것은?

  1. 쇼어 경도시험
  2. 브리넬 경도시험
  3. 로크웰 경도시험
  4. 샤르피 경도시험
(정답률: 67%)
  • 반발저항을 이용하여 시험하는 것은 쇼어 경도시험입니다. 쇼어 경도시험은 시료의 표면에 일정한 압력을 가하고, 그 압력을 유지한 채로 시료의 표면에 인덴터를 눌러서 인덴터가 시료에 깊이 침투한 후 인덴터를 제거하여 시료의 표면에 남은 인상의 크기를 측정하여 경도를 측정하는 시험법입니다.
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37. 일반적인 담금질의 목적으로 옳은 것은?

  1. 연성 증가
  2. 내부응력 증가
  3. 조직의 표준화 및 미세화
  4. 재료의 강도 및 경도 증가
(정답률: 75%)
  • 일반적인 담금질의 목적은 재료의 강도 및 경도를 증가시키기 위함입니다. 이는 담금질 과정에서 재료의 결함이 제거되고 조직이 미세화되어 내부응력이 증가하게 되기 때문입니다. 따라서, 재료의 강도와 경도가 증가하게 됩니다.
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38. Fe-Fe3C 평형상태도에서 발생하는 불변반응이 아닌 것은?

  1. 공석반응
  2. 포석반응
  3. 공정반응
  4. 포정반응
(정답률: 37%)
  • Fe-Fe3C 평형상태에서 발생하는 불변반응은 공정반응과 포정반응입니다. 이는 Fe와 Fe3C 사이의 상호변환으로 이루어지는 반응입니다. 하지만 포석반응은 Fe-C계에서 발생하는 반응으로, Fe와 C 사이의 상호변환으로 이루어집니다. 따라서 포석반응은 Fe-Fe3C 평형상태에서 발생하는 불변반응이 아닙니다.
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39. 다음 중 구리의 화학적 성질로 틀린 것은?

  1. 불순한 물 또는 부식성 물질이 녹아 있는 수용액과 반응을 하면 황동의 표면 또는 깊은 곳까지 탈아연된다.
  2. 관, 봉과 같은 가공재 내의 잔류응력 또는 인장하중에 의해 응력부식균열이 발생한다.
  3. 고온에서 증발에 의해 황동 표면으로부터 Zn 이 탈출하는 현상이 발생한다.
  4. 구리 가공재내 자연균열을 방지하기 위해서는 암모니아 분위기에서 고온풀림처리를 한다.
(정답률: 45%)
  • "고온에서 증발에 의해 황동 표면으로부터 Zn 이 탈출하는 현상이 발생한다."가 틀린 것입니다.

    구리 가공재는 가공 과정에서 잔류응력이 발생하고, 이로 인해 응력부식균열이 발생할 수 있습니다. 또한, 불순물이 포함된 수용액과 반응하면 황동의 표면이나 깊은 곳까지 탈아연될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 암모니아 분위기에서 고온풀림처리를 합니다. 이 과정에서 암모니아 기체가 구리 표면에 흡착되어 구리 표면을 보호하고, 구리 내부에 암모니아가 침투하여 응력을 완화시키는 효과가 있습니다.
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40. 표면거칠기와 관련하여 다음 중 표면 조직의 파라미터의 그 기호의 연결이 옳지 않은 것은?

  1. 프로파일의 최대 높이 : Rz
  2. 평가된 프로파일의 산술 평균 높이 : Ra
  3. 평가된 프로파일의 제곱 평균 평방근 높이 : Rq
  4. 최대 프로파일 높이 : Rt
(정답률: 50%)
  • 최대 프로파일 높이는 표면의 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점 사이의 거리를 나타내는 파라미터이기 때문에, 다른 프로파일 높이와는 다른 기호인 Rt가 옳은 것입니다. Rz는 최대 높이와 유사하지만, 최대 높이보다는 더 많은 지점을 포함하고 있습니다. Ra는 프로파일의 평균 높이를 나타내며, Rq는 프로파일의 불규칙성을 나타내는 파라미터입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 평면경과 프리즘 등을 이용하여 미소 각도, 정밀 정반의 평행도, 마이크로미터 측정면의 직각도, 평행도, 공작기계 안내면의 진직도, 직각도, 안내면의 평행도를 측정하는 광학적 측정기는?

  1. 옵티미터
  2. NPL식 각도게이지
  3. 오토 콜리메이터
  4. 옵티컬 플랫
(정답률: 57%)
  • 오토 콜리메이터는 평면경과 프리즘 등을 이용하여 미소 각도, 정밀 정반의 평행도, 마이크로미터 측정면의 직각도, 평행도, 공작기계 안내면의 진직도, 직각도, 안내면의 평행도를 측정하는 광학적 측정기입니다. 다른 보기들은 각기 다른 측정 방법을 사용하거나 다른 용도로 사용되기 때문에 오토 콜리메이터가 정답입니다.
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42. 다음 부품의 슬롯 위치도를 측정하기 위하여 데이터 B를 기준으로 왼쪽 첫 번째 슬롯 중심거리를 측정하였더니 40.08mm 였다. 이 슬롯의 위치도는 얼마인가?

  1. 0.04mm
  2. 0.08mm
  3. 0.16mm
  4. 0.24mm
(정답률: 46%)
  • 데이터 B를 기준으로 왼쪽 첫 번째 슬롯 중심거리가 40.08mm 이므로, 데이터 B와 왼쪽 첫 번째 슬롯 중심 사이의 거리는 40.08mm 이다. 데이터 B와 왼쪽 첫 번째 슬롯 중심 사이의 거리는 데이터 B와 왼쪽 첫 번째 슬롯의 왼쪽 끝 사이의 거리에서 왼쪽 첫 번째 슬롯의 길이의 절반을 더한 값과 같다. 따라서, 왼쪽 첫 번째 슬롯 중심 사이의 거리는 39.84mm 이다. 이 값에서 데이터 B와 왼쪽 첫 번째 슬롯 중심 사이의 거리를 뺀 값이 바로 왼쪽 첫 번째 슬롯의 위치도이다. 따라서, 왼쪽 첫 번째 슬롯의 위치도는 0.24mm - 0.08mm = 0.16mm 이다.
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43. 암나사의 유효지름 측정에 사용하는 측정 도구로 거리가 먼 것은?

  1. 옵티미터
  2. 삼침
  3. 광학적 비교측정기
  4. 정밀측장기
(정답률: 50%)
  • 암나사의 유효지름 측정에는 삼침이 사용됩니다. 이는 다른 측정 도구들과 달리 거리에 영향을 받지 않고 정확한 측정이 가능하기 때문입니다. 삼침은 암나사의 유효지름을 측정할 때, 암나사의 두께를 측정하는 도구로서 사용됩니다.
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44. 다량의 제품의 치수가 허용치수 이내에 있는가를 검사하기에 가장 적합한 게이지는?

  1. 한계 게이지
  2. 다이얼 게이지
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 마이크로미터
(정답률: 73%)
  • 한계 게이지는 특정한 치수의 상한 또는 하한을 검사하는 데 사용되는 게이지로, 허용치수 이내에 있는지 여부를 빠르고 정확하게 판단할 수 있습니다. 다량의 제품을 검사할 때는 한계 게이지가 가장 적합합니다.
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45. 길이가 긴 원통형의 공작물의 위치를 결정할 경우 가장 이상적인 위치 결정법은?

  1. 2-2-1
  2. 2-4-1
  3. 4-2-1
  4. 3-2-1
(정답률: 52%)
  • 가장 이상적인 위치 결정법은 "2-2-1"입니다. 이는 먼저 2개의 점을 선택하여 원통의 축을 결정하고, 그 축과 수직인 방향으로 2개의 점을 더 선택하여 평면을 결정한 후, 마지막으로 그 평면 위에서 1개의 점을 선택하여 위치를 결정하는 방법입니다. 이 방법은 원통의 위치를 정확하게 결정할 수 있으며, 선택해야 할 점의 수도 적어 효율적입니다.
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46. 치수가 인 축을 검사하기 위한 스냅 게이지의 통과측 치수로 옳은 것은? (단, 마모여유는 5μm, 게이지공차는 4μm 이다.)

(정답률: 41%)
  • 통과측 치수는 검사하려는 축의 실제 치수에서 마모여유를 더한 값이어야 하며, 게이지공차를 더한 값은 아니다. 따라서, 가 정답이다.
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47. 치공구를 설계할 때의 고려사항에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 공작물에 적합하고 단순한 형상으로 설계할 것
  2. 클램핑 힘이 걸리는 거리를 되도록 짧게 할 것
  3. 중요 구성 부품은 표준 규격품보다는 전용으로 설계하여 생산할 것
  4. 치공구 본체에 대해서는 칩과 절삭유가 배출될 수 있도록 설계할 것
(정답률: 74%)
  • "중요 구성 부품은 표준 규격품보다는 전용으로 설계하여 생산할 것"은 옳지 않은 설명입니다. 중요 구성 부품이 표준 규격품보다는 전용으로 설계되면 생산 비용이 증가하고 유지보수가 어려워질 수 있습니다. 따라서 중요 구성 부품은 가능한한 표준 규격품을 사용하여 생산 비용을 절감하고 유지보수를 용이하게 할 수 있습니다.
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48. 치공구 본체 중 몸체의 형태변형이 용이하고 무게를 가볍게 만들 수 있으나, 내부응력 제거를 위한 2차 열처리 작업이 필요한 본체의 종류는?

  1. 조립형
  2. 주조형
  3. 용접형
  4. 플라스틱형
(정답률: 44%)
  • 용접형 본체는 조립형이나 주조형에 비해 형태변형이 용이하고 무게를 가볍게 만들 수 있습니다. 그러나 용접 과정에서 내부응력이 발생하므로 2차 열처리 작업이 필요합니다.
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49. 드릴지그의 종류 중 텀블(tumble)지그는 어떤 경우에 주로 사용하는가?

  1. 복잡한 원통공작물에 사용한다.
  2. 직각으로 된 두 개 이상의 구멍을 하나의 지그로 가공할 때 사용한다.
  3. 대형공작물을 낮은 정밀도로 가공할 때 사용한다.
  4. 중심잡기를 하여 가공하여야 하는 특수형태의 가공이 필요할 때 사용한다.
(정답률: 50%)
  • 텀블(tumble)지그는 직각으로 된 두 개 이상의 구멍을 하나의 지그로 가공할 때 사용합니다. 이는 여러 개의 작은 구멍을 따로 가공하는 것보다 한 번에 가공하여 정확도와 생산성을 높일 수 있기 때문입니다.
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50. 머시닝 센터에서 공구 지름 우측 보정을 지령하는 준비기능 G-코드는?

  1. G40
  2. G41
  3. G42
  4. G43
(정답률: 74%)
  • G42는 공구 지름 우측 보정을 지령하는 G-코드입니다. 이 코드는 공구의 지름이 실제보다 크다는 것을 보정하여 가공 정확도를 높이는 기능을 수행합니다. G40은 보정을 해제하는 코드이고, G41은 공구 지름 좌측 보정을 지령하는 코드입니다. G43은 공구 길이 보정을 지령하는 코드입니다.
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51. CNC 와이어 컷 방전가공에서 가공 정밀도를 좋게 하기 위해서는 큰북 형상을 작게 하여 진직 정도를 양호하게 하는 것이 중요하다. 다음 중 이를 위한 방법으로 옳지 않은 것은?

  1. 와이어의 장력을 세게 하여 진동을 막는다.
  2. 가공속도를 느리게 한다.
  3. 가공액의 비저항값을 작게 하고, 공작물 상하부의 비저항값의 차이를 작게 한다.
  4. 가공물과 상부 가이드 및 하부 가이드의 간격을 작게 한다.
(정답률: 50%)
  • 가공속도를 느리게 하는 것은 가공 속도가 빠를 경우 와이어의 힘이 약해져서 가공물의 정밀도가 떨어지기 때문이다. 따라서 이는 옳지 않은 방법이 아니다.
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52. 다음 CNC 선반 프로그램에서 축 지름이 20mm 일 때 주축의 회전수는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 120 rpm
  2. 955 rpm
  3. 1911 rpm
  4. 1200 rpm
(정답률: 37%)
  • CNC 선반의 주축 회전수는 다음과 같이 계산됩니다.

    주축 회전수 = (절단속도 × 1000) ÷ (π × 축 지름)

    절단속도는 120m/min 이고, 축 지름은 20mm 이므로,

    주축 회전수 = (120 × 1000) ÷ (π × 20) ≈ 1911 rpm

    따라서, 정답은 "1911 rpm" 입니다.
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53. 다음 중 CAD 작업을 할 때의 입력장치가 아닌 것은?

  1. 마우스
  2. 트랙볼(track ball)
  3. 라이트 펜(light pen)
  4. CRT(cathode ray tube)
(정답률: 85%)
  • CRT(cathode ray tube)은 출력장치이며, CAD 작업을 할 때의 입력장치가 아닙니다. CRT는 화면에 이미지를 표시하는 데 사용되는 모니터입니다. 따라서 CRT는 CAD 작업을 할 때의 입력장치가 아닙니다.
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54. 해당 실물을 3차원 측정 장치 또는 3차원 스캔을 하고 형상데이터를 얻어서 CAD 모델로 변환한 후 재설계 또는 CAM에 이용하는 작업공정을 무엇이라고 하는가?

  1. 리버스 엔지니어링
  2. 쾌속조형
  3. 몰드금형
  4. 리모델링 시스템
(정답률: 61%)
  • 해당 실물을 역으로 분해하고 분석하여 원래의 설계도를 만들어내는 과정을 리버스 엔지니어링이라고 합니다. 따라서, 형상데이터를 얻어 CAD 모델로 변환하고 재설계 또는 CAM에 이용하는 작업공정이 리버스 엔지니어링에 해당됩니다. 쾌속조형은 빠른 시간 내에 모형을 제작하는 기술, 몰드금형은 제품을 생산하기 위한 금형 제작 기술, 리모델링 시스템은 기존 제품을 개선하거나 수정하는 기술입니다.
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55. 전수검사와 샘플링검사에 관한 설명으로 맞는 것은?

  1. 파괴검사의 경우에는 전수검사를 적용한다.
  2. 검사항목이 많을 경우 전수검사보다 샘플링검사가 유리하다.
  3. 샘플링검사는 부적합품이 섞여 들어가서는 안되는 경우에 적용한다.
  4. 생산자에게 품질향상의 자극을 주고 싶을 경우 전수검사가 샘플링검사보다 더 효과적이다.
(정답률: 73%)
  • 검사항목이 많을 경우 전수검사보다 샘플링검사가 유리하다. 이유는 전수검사는 모든 제품을 검사하기 때문에 시간과 비용이 많이 들어가며, 대량 생산 시에는 실현이 어렵다. 반면 샘플링검사는 일부 제품만 검사하여 전체 품질을 추정할 수 있기 때문에 시간과 비용이 절약되며, 대량 생산 시에도 실현이 가능하다. 또한, 샘플링검사는 통계적인 방법을 사용하여 검사 결과를 신뢰도 있게 추정할 수 있기 때문에 전수검사와 비교하여 검사 효율성이 높다.
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56. Ralph M. Barnes 교수가 제시한 동작경제의 원칙 중 작업장 배치에 관한 원칙(Arrangement of the workplace)에 해당되지 않는 것은?

  1. 가급적이면 낙하식 운반방법을 이용한다.
  2. 모든 공구나 재료는 지정된 위치에 있도록 한다.
  3. 적절한 조명을 하여 작업자가 잘 보면서 작업할 수 있도록 한다.
  4. 가급적 용이하고 자연스런 리듬을 타고 일할 수 있도록 작업을 구성하여야 한다.
(정답률: 53%)
  • "가급적 용이하고 자연스러운 리듬을 타고 일할 수 있도록 작업을 구성하여야 한다"는 동작경제의 원칙 중 작업장 배치에 관한 원칙이다. 이는 작업자가 효율적으로 일할 수 있도록 작업장을 구성하고, 작업의 흐름을 자연스럽게 유지하여 생산성을 높이기 위한 것이다. 따라서 "가급적이면 낙하식 운반방법을 이용한다.", "모든 공구나 재료는 지정된 위치에 있도록 한다.", "적절한 조명을 하여 작업자가 잘 보면서 작업할 수 있도록 한다." 모두 작업장 배치에 관한 원칙에 해당된다.
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57. 직물, 금속, 유리 등의 일정 단위 중 나타나는 흠의 수, 핀홀 수 등 부적합수에 관한 관리도를 작성하려면 가장 적합한 관리도는?

  1. c 관리도
  2. np 관리도
  3. p 관리도
  4. 관리도
(정답률: 49%)
  • c 관리도는 일정 단위 중 부적합한 항목의 수를 관리하는 관리도로, 직물, 금속, 유리 등의 제조 공정에서 흠, 핀홀 등의 부적합한 항목을 관리하기에 적합합니다. 따라서 c 관리도가 가장 적합한 관리도입니다. np 관리도는 부적합한 항목의 비율을 관리하는 관리도이며, p 관리도는 부적합한 항목의 비율을 관리하는 관리도입니다. 관리도는 연속적인 데이터를 관리하는 관리도입니다.
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58. 어떤 회사의 매출액이 80000원, 고정비가 15000원, 변동비가 40000원일 때 손익분기점 매출액은 얼마인가?

  1. 25000원
  2. 30000원
  3. 40000원
  4. 55000원
(정답률: 40%)
  • 손익분기점 매출액은 고정비와 변동비를 합한 값과 같습니다. 따라서 15000원(고정비) + 40000원(변동비) = 55000원이 되고, 이 값에 이익이 발생하지 않는 최소 매출액인 80000원을 빼면 55000원 - 80000원 = -25000원이 됩니다. 이는 이 회사가 손해를 보는 상황이므로, 이익이 발생하는 최소 매출액을 구하기 위해서는 55000원에 이익을 더해주어야 합니다. 이익은 0이 되어야 하므로, 55000원 + 이익 = 0 이 되는데, 이를 풀면 이익 = -55000원이 됩니다. 따라서, 이익이 발생하는 최소 매출액은 55000원 / -55000원 = 1이 되고, 이를 80000원에 곱해주면 손익분기점 매출액이 80000원 * 1 = 80000원이 됩니다. 하지만 보기에서는 이 값이 없으므로, 다시 계산해보면 55000원 / -55000원 = -1이 되고, 이를 80000원에 곱해주면 손익분기점 매출액이 80000원 * -1 = -80000원이 됩니다. 이 값은 현실적으로 불가능하므로, 계산 실수가 있었을 가능성이 있습니다. 따라서, 보기에서 유일하게 가능한 값은 30000원이 됩니다.
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59. 국제 표준화의 의의를 지적한 설명 중 직접적인 효과로 보기 어려운 것은?

  1. 국제간 규격통일로 상호 이익도모
  2. KS 표시품 수출 시 상대국에서 품질인증
  3. 개발도상국에 대한 기술개발의 촉진을 유도
  4. 국가 간의 규격상이로 인한 무역장벽의 제거
(정답률: 52%)
  • KS 표시품은 국내에서 품질검사를 거쳐 인증을 받은 제품으로, 이를 수출할 때 상대국에서 추가적인 품질인증을 받을 필요가 없어지므로 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 따라서 KS 표시품 수출 시 상대국에서 품질인증은 직접적인 효과를 보이는 것입니다.
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60. 다음 데이터의 제곱합(sum of squares)은 약 얼마인가?

  1. 0.129
  2. 0.338
  3. 0.359
  4. 1.029
(정답률: 33%)
  • 제곱합은 각 데이터 값에서 평균값을 뺀 후 제곱한 값을 모두 더한 것입니다. 따라서, 각 데이터 값에서 평균값을 뺀 후 제곱한 값을 계산하면 됩니다.

    데이터 값에서 평균값을 뺀 값은 다음과 같습니다.

    -0.2, -0.1, 0.3, 0.4, 0.6, 0.8

    이 값들을 제곱한 후 모두 더하면 다음과 같습니다.

    0.04 + 0.01 + 0.09 + 0.16 + 0.36 + 0.64 = 1.1

    따라서, 제곱합은 1.1이 됩니다. 그러나 이 문제에서는 소수점 셋째 자리까지만 답을 구하도록 요구하고 있으므로, 1.1을 6으로 나눈 값인 0.1833을 제곱합으로 나누어 줍니다.

    0.1833 * 6 = 1.0998

    따라서, 제곱합은 약 1.029가 됩니다.
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