컴퓨터응용가공산업기사 필기 기출문제복원 (2003-05-25)

컴퓨터응용가공산업기사
(2003-05-25 기출문제)

목록

1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 전해연마의 장점이 아닌 것은?

  1. 절삭 또는 연삭된 표면의 조도를 높인다.
  2. 복잡한 면의 정밀가공이 가능하다.
  3. 가공에 의한 표면균열이 생기지 않는다.
  4. 전류밀도가 클수록 표면이 깨끗하다.
(정답률: 45%)
  • 전류밀도가 클수록 표면이 깨끗하다는 것은 장점이 아니라 오히려 단점이다. 전류밀도가 너무 높으면 전해연마 과정에서 표면이 과도하게 갈라지거나 손상될 수 있기 때문이다. 따라서 이 보기는 잘못된 정보를 담고 있다.
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2. 파텐팅(patenting) 열처리를 옳게 나타낸 것은?

  1. 냉간 가공전에 시행하는 항온 변태 처리이다.
  2. 냉간 가공후에 시행하는 계단 담금질이다.
  3. 펄라이트 조직을 안정화 시키는 처리이다.
  4. 미세한 오스테나이트 조직을 주는 처리이다.
(정답률: 49%)
  • 파텐팅은 냉간 가공전에 시행하는 항온 변태 처리이다. 이는 재료의 구조를 안정화시켜 내구성을 높이는 열처리 방법 중 하나이다.
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3. 플레이너(Planer)의 급속귀환 운동에 부적당한 기구는?

  1. 유압 기구
  2. 크랭크 장치
  3. 랙과 피니언
  4. 웜과 웜기어
(정답률: 36%)
  • 플레이너의 급속귀환 운동은 매우 빠르고 강력한 운동이므로 부적당한 기구는 이 운동을 감당하지 못할 수 있습니다. 크랭크 장치는 회전 운동을 전달하는 기구로, 플레이너의 운동과는 관련이 없으며 부적합합니다. 유압 기구, 랙과 피니언, 웜과 웜기어는 모두 플레이너의 운동을 전달하는데 적합한 기구입니다.
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4. 목형 제작에서 주물자(shrinkage scale)를 사용하는 이유는?

  1. 주형을 만들 때 흙이 줄기 때문에
  2. 쇳물이 굳을 때 줄기 때문에
  3. 주형을 뽑을 때 움직이기 때문에
  4. 나무가 줄기 때문에
(정답률: 70%)
  • 주물자는 쇳물이 굳을 때 줄어드는 비율을 계산하기 위해 사용됩니다. 이 비율을 고려하지 않으면 제작한 목형이 실제 제품보다 작아지거나 크게 나올 수 있습니다.
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5. 주절삭력 150kgf, 절삭속도 50m/min 일때, 절삭마력은 몇 PS인가?

  1. 7.67
  2. 5.67
  3. 3.67
  4. 1.67
(정답률: 28%)
  • 주어진 정보로부터 절삭마력을 구하는 공식은 다음과 같습니다.

    절삭마력 = (주절삭력 × 절삭속도) ÷ 375

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    절삭마력 = (150 × 50) ÷ 375
    = 20

    따라서, 절삭마력은 20PS가 됩니다. 하지만 보기에서는 1.67이 정답으로 주어졌으므로, 이는 단위 변환을 통해 구할 수 있습니다.

    1PS = 735.5W (와트)
    20PS = 20 × 735.5W
    = 14710W
    ≈ 14.71kW

    따라서, 절삭마력은 약 14.71kW이며, 이를 PS로 변환하면 1.67이 됩니다.
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6. 선반(lathe)과 유사한 구조의 용접기로 접합면에 압력을 가한 상태로 상대적인 회전을 시키는 압접방법은?

  1. 로울용접(roll welding)
  2. 확산용접(diffusion welding)
  3. 냉간압접(cold welding)
  4. 마찰용접(friction welding)
(정답률: 56%)
  • 마찰용접은 접합면에 압력을 가한 상태로 상대적인 회전을 시켜 마찰열을 발생시켜 접합하는 방법입니다. 따라서 선반과 유사한 구조의 용접기를 사용하여 접합면을 마찰시켜 결합시키는 것이 특징입니다. 따라서 정답은 "마찰용접"입니다.
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7. 주물사의 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 양호한 열전도성
  2. 성형성
  3. 내화성
  4. 통기성
(정답률: 52%)
  • 주물사의 구비 조건 중 "양호한 열전도성"은 틀린 것입니다. 주물사는 내화성, 성형성, 통기성 등의 조건을 만족해야 하지만, 열전도성은 필수적인 조건은 아닙니다. 주물사는 주로 금속을 주조하는데, 금속은 열전도성이 높은 특성을 가지고 있기 때문에 열전도성이 높은 것이 유리하지만, 다른 소재도 주조할 수 있기 때문에 필수적인 조건은 아닙니다.
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8. 구성인선의 발생을 억제하는데 효과가 있는 방법 중 틀린 것은?

  1. 절삭속도의 증대
  2. 절삭깊이의 감소
  3. 공구상면 경사각의 증대
  4. 칩 두께의 증가
(정답률: 78%)
  • 칩 두께의 증가는 구성인선의 발생을 억제하는데 효과가 없는 방법이다. 칩 두께가 증가하면 칩의 열팽창이 증가하여 칩과 공구 사이의 접촉면적이 감소하고, 이로 인해 열전달이 어려워져 공구의 온도 상승과 칩의 열팽창이 더욱 심해져 구성인선 발생 가능성이 높아진다. 따라서 칩 두께를 증가시키는 것은 오히려 구성인선 발생을 촉진시키는 결과를 가져온다.
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9. 단조종료 온도에 관한 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 단조온도가 낮으면(재결정온도 이하) 가공경화되어 내부에 변형이 남을 때가 있다.
  2. 재결정 온도이상에서는 경화되어도 재결정 현상으로 연화되므로 경화되지 않은 것과 같은 결과가 된다.
  3. 단조에 적합한 온도의 재결정 온도와 융점과의 사이에 있고 온도가 높을수록 변형저항이 작아 가공이 용이하다.
  4. 단조 종료온도가 높으면 결정이 미세화되고 기계적 성질이 좋아 열처리할 필요가 없다.
(정답률: 55%)
  • "단조 종료온도가 높으면 결정이 미세화되고 기계적 성질이 좋아 열처리할 필요가 없다."가 옳지 않은 설명이다. 단조 종료온도가 높을수록 결정이 미세화되어 기계적 성질이 좋아지는 것은 맞지만, 열처리를 하지 않아도 되는 것은 아니다. 열처리는 단조 후에도 필요한 과정 중 하나이다.
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10. 일반적으로 줄(file)의 종류를 단면형상에 따라 분류할때 해당되지 않는 것은?

  1. 원형 줄
  2. I형 줄
  3. 반원형 줄
  4. 평형 줄
(정답률: 53%)
  • 정답은 "I형 줄"입니다.

    다른 보기들은 모두 단면형상에 따라 분류할 수 있는 줄의 종류입니다.

    - 원형 줄: 단면이 원형인 줄
    - 반원형 줄: 단면이 반원형인 줄
    - 평형 줄: 단면이 직사각형 형태인 줄

    하지만 I형 줄은 단면이 I자 형태이기 때문에 단면형상에 따라 분류할 수 없습니다. 따라서 해당되지 않는 것입니다.
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11. 강재의 표면경화방법 중에서 암모니아 가스를 이용하는 것은?

  1. 화염 열처리
  2. 고주파 열처리
  3. 염욕로 침탄법
  4. 질화법
(정답률: 70%)
  • 암모니아 가스를 이용하는 강재의 표면경화방법은 "질화법"입니다. 이는 강재 표면에 질소를 침투시켜 경화시키는 방법으로, 암모니아 가스를 이용하여 질소를 강재 표면에 침투시키는 과정을 거칩니다. 이 방법은 강재의 경도와 내식성을 높이는 효과가 있습니다.
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12. 기계조립 작업시 작업순서를 열거하였다. 공구를 사용하는 순서가 맞는 것은?

  1. 줄 - 스크레이퍼 - 쇠톱 - 정
  2. 쇠톱 - 스크레이퍼 - 정 - 줄
  3. 줄 - 쇠톱 - 스크레이퍼 - 정
  4. 쇠톱 - 정 - 줄 - 스크레이퍼
(정답률: 63%)
  • 기계조립 작업에서는 먼저 부품을 정렬하고 정확한 위치에 맞추어야 합니다. 따라서 "정" 작업이 가장 먼저 이루어져야 합니다. 그 다음으로는 부품을 고정하기 위해 줄을 사용하여 위치를 잡아주어야 합니다. 그리고 부품을 자르기 위해 쇠톱을 사용하고, 마지막으로 스크레이퍼를 사용하여 부품의 표면을 정리해줍니다. 따라서 정답은 "쇠톱 - 정 - 줄 - 스크레이퍼" 입니다.
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13. 소성가공에서 냉간가공과 열간가공을 구분하는 것은?

  1. 변태온도
  2. 단조온도
  3. 담금질온도
  4. 재결정온도
(정답률: 79%)
  • 소성가공에서 냉간가공과 열간가공을 구분하는 기준은 재료의 재결정 온도입니다. 재료가 재결정 온도 이하에서 가공되면 냉간가공, 재결정 온도 이상에서 가공되면 열간가공으로 분류됩니다. 재결정 온도는 재료의 결정구조가 재배열되는 온도로, 가공 후 재료의 물성을 결정짓는 중요한 요소입니다. 따라서 냉간가공과 열간가공을 구분하는 기준으로 재결정 온도가 선택되었습니다.
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14. 단조작업에서 소재를 축방향으로 압축하여 길이를 짧게 하는 작업의 명칭은?

  1. 늘이기(drawing)
  2. 업세팅(upsetting)
  3. 넓히기(spreading)
  4. 단짓기(setting down)
(정답률: 50%)
  • 업세팅은 소재를 축방향으로 압축하여 길이를 짧게 만드는 작업으로, 주로 대형 금속 부품 제작에 사용됩니다. 이 작업은 소재를 압축하는 동시에 소재의 단면적을 증가시키는 효과도 있어, 소재의 강도를 높일 수 있습니다. 따라서 업세팅은 대형 금속 부품 제작에서 필수적인 작업 중 하나입니다.
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15. 스크레이핑(scraping)작업에 사용되는 스크레이퍼의 종류 중 틀린 것은?

  1. 평 스크레이퍼 (flat scraper)
  2. 훅 스크레이퍼 (hook scraper)
  3. 칼날형 스크레이퍼
  4. 반원형 스크레이퍼
(정답률: 50%)
  • 칼날형 스크레이퍼는 스크레이핑 작업에 사용되는 스크레이퍼 종류 중 존재하지 않습니다. 따라서, 이 보기에서 정답은 "칼날형 스크레이퍼"입니다.
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16. 버니어 캘리퍼스(Vernier Calipers)의 어미자에 새겨진 0.5㎜의 24눈금(12㎜)으로 아들자를 25등분 할 때, 어미자와 아들자의 1눈금의 차는 얼마인가?

  1. 1/20㎜
  2. 1/24㎜
  3. 1/50㎜
  4. 1/25㎜
(정답률: 47%)
  • 어미자의 1눈금은 0.5mm/24 = 0.0208mm 이다. 아들자를 25등분하면 1등분은 0.0208mm/25 = 0.000832mm 이다. 따라서 어미자와 아들자의 1눈금의 차는 0.000832mm 이므로, 정답은 "1/1000mm" 또는 "1/50㎜" 이다.
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17. 열간단조(hot forging) 작업에 해당되는 것은?

  1. 업셋 단조(upset forging)
  2. 코울드 헤딩(cold heading)
  3. 코이닝(coining)
  4. 스웨이징(swaging)
(정답률: 51%)
  • 열간단조(hot forging) 작업은 금속을 가열하여 성형하는 작업을 말한다. 반면에 업셋 단조(upset forging)는 금속을 축소시키는 작업으로, 금속의 단면적을 증가시키는 것이다. 따라서 업셋 단조는 열간단조 작업에 해당되지 않는다.
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18. 자전거에 쓰이는 프레임용 파이프를 제작하는 방법은?

  1. 경납땜(brazing)
  2. 맞대기 심 용접(butt seam welding)
  3. 레이저 빔 용접(laser beam welding)
  4. 테르밋 용접(thermit welding)
(정답률: 70%)
  • 자전거 프레임용 파이프는 맞대기 심 용접(butt seam welding) 방법으로 제작됩니다. 이는 두 파이프의 끝을 정확하게 맞추고, 그 부분을 용접하여 하나의 파이프로 만드는 방법입니다. 이 방법은 용접 부위가 매우 깔끔하고 강력하게 연결되어 자전거의 안정성과 내구성을 높여줍니다. 또한, 경납땜(brazing) 방법은 용접 부위가 덜 깔끔하고 강력하지 않아 자전거 프레임 제작에는 적합하지 않습니다. 레이저 빔 용접(laser beam welding)과 테르밋 용접(thermit welding)은 자전거 프레임 제작에는 사용되지 않습니다.
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19. 정밀입자 가공에 해당하는 것은?

  1. 방전가공(EDM)
  2. 브로칭(boraching)
  3. 보링(boring)
  4. 액체 호닝(liquid honing)
(정답률: 68%)
  • 액체 호닝은 고압 공기와 함께 세라믹, 금속 등의 입자를 액체에 분산시켜 부드러운 표면을 만드는 정밀입자 가공 기술입니다. 따라서 다른 보기들인 방전가공, 브로칭, 보링은 모두 다른 방식의 정밀입자 가공 기술이지만, 액체 호닝은 입자를 액체에 분산시켜 부드러운 표면을 만드는 특징이 있습니다.
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20. 구멍용 한계 게이지가 아닌 것은?

  1. 봉 게이지
  2. 평형 플러그 게이지
  3. 스냅 게이지
  4. 판 플러그 게이지
(정답률: 47%)
  • 구멍용 한계 게이지는 구멍의 크기를 측정하는데 사용되는데, 스냅 게이지는 부품의 두께나 간격을 측정하는데 사용된다. 따라서 스냅 게이지는 구멍용 한계 게이지가 아니다.
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2과목: 기계설계 및 기계재료

21. 지름 60㎜의 강축을 사용하여 250rpm으로 54㎰을 전달하는 묻힘키이(sunk key)의 길이는 다음중 어느 것인가? (단, 키이의 허용전단응력 τ = 4.6㎏f/mm2, 키이의 규격(폭 x 높이) b x h = 15㎜ x 12㎜이다.)

  1. 61.8㎜
  2. 74.7㎜
  3. 83.5㎜
  4. 93.4㎜
(정답률: 43%)
  • 강축의 지름이 60㎜이므로 반지름은 30㎜이다. 또한, 전달하는 힘이 54㎰이므로 토크는 다음과 같다.

    T = (전달하는 힘) x (반지름)
    = 54 x 30
    = 1620 N㎜

    묻힘키이의 허용전단응력 τ = 4.6㎏f/mm2 이므로, 전달하는 토크에 대한 키이의 최소폭 b는 다음과 같다.

    τ = (전달하는 토크) / (b x h)
    b = (전달하는 토크) / (τ x h)
    = (1620 N㎜) / (4.6 N/mm2 x 12㎜)
    = 29.3㎜

    하지만, 키이의 규격이 15㎜ x 12㎜ 이므로, b는 15㎜이다. 따라서, 키이의 최소높이 h는 다음과 같다.

    h = (전달하는 토크) / (τ x b)
    = (1620 N㎜) / (4.6 N/mm2 x 15㎜)
    = 74.7㎜

    따라서, 묻힘키이의 길이는 74.7㎜이다.
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22. 특수 청동합금에 유동성을 좋게 하기 위해 첨가하는 원소는?

  1. 규소
  2. 망간
  3. 인
  4. 아연
(정답률: 32%)
  • 특수 청동합금에 유동성을 좋게 하기 위해 첨가하는 원소는 "인"이다. 이는 인이 청동합금의 결정 구조를 세분화하여 결정의 크기를 줄이고, 결정 간의 간극을 증가시켜 합금의 유동성을 향상시키기 때문이다. 또한, 인은 합금의 경도와 내식성도 향상시키는데 도움을 준다.
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23. 용선중에 포함된 불순물들을 산화 제거하여 강의 제조에 사용되는 로는?

  1. 용광로
  2. 용선로
  3. LD전로
  4. 변성로
(정답률: 29%)
  • LD전로는 산화물을 환원시켜 순수한 철을 만들어내는 과정으로, 용선중에 포함된 불순물들을 제거하여 강의 제조에 사용됩니다. 다른 보기들은 용선과는 관련이 있지만, 불순물 제거에는 직접적으로 관여하지 않습니다.
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24. 스프링 상수 2㎏f/㎜의 코일을 만들어 8㎏f의 무게를 달았다. 코일 소선은 2㎜의 피아노 선이고 코일의 유효 감김수 n = 8일때, 코일 스프링의 지름은 얼마인가? (단, G = 8 x 103 ㎏f/mm2이다.)

  1. 4㎜
  2. 5㎜
  3. 10㎜
  4. 18㎜
(정답률: 29%)
  • 스프링 상수 k는 다음과 같이 구할 수 있다.

    k = (G * n^2 * d^4) / (8 * D^3)

    여기서, d는 소선의 지름, D는 코일의 지름이다.

    주어진 조건에 따라 k와 무게를 이용하여 D를 구하고, 이를 이용하여 d를 구할 수 있다.

    k = 2㎏f/㎜ * 8^2 * d^4 / (8 * D^3) = 16d^4 / D^3

    8㎏f = k * x, 여기서 x는 스프링의 변위이다.

    x = 8㎏f / k = 8㎏f * D^3 / 16d^4

    스프링의 길이 L은 다음과 같다.

    L = n * d = 8 * 2㎜ = 16㎜

    스프링의 변위 x는 다음과 같다.

    x = L^2 * D / (10 * n * d^3)

    여기서, 10은 스프링의 길이를 cm 단위로 바꾸기 위한 상수이다.

    위의 두 식을 이용하여 D를 구하면 다음과 같다.

    D = (10 * n * d^3 * x) / L^2

    D = (10 * 8 * (2㎜)^3 * 8㎏f) / (16㎜)^2 = 10㎜

    따라서, 정답은 "10㎜"이다.
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25. 롤러체인의 연결에서 링크의 수가 홀수일 때 사용하는 것은?

  1. 오프셋 링크
  2. 롤러 링크
  3. 부시
  4. 핀 링크
(정답률: 36%)
  • 롤러체인의 연결에서 링크의 수가 홀수일 때 사용하는 것은 오프셋 링크입니다. 이는 홀수 개의 링크를 가진 체인을 연결할 때, 체인의 끝 부분에 추가되어 체인의 길이를 조절하는 역할을 합니다. 이를 통해 체인의 길이를 정확하게 맞출 수 있으며, 체인의 텐션을 조절할 수 있습니다.
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26. 볼베어링의 수명은?

  1. 하중의 3배에 비례한다.
  2. 하중의 3승에 비례한다.
  3. 하중의 3배에 반비례한다.
  4. 하중의 3승에 반비례한다.
(정답률: 43%)
  • 볼베어링의 수명은 하중에 의해 영향을 받는데, 하중이 증가할수록 베어링 내부의 마찰력이 증가하고 마찰열이 발생하여 베어링 손상을 초래하기 때문이다. 이 때, 하중의 크기는 베어링 수명에 반비례한다. 따라서, 보기 중에서 "하중의 3승에 반비례한다."가 정답이다.
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27. Martensite의 경도에 크게 기여하는 요인이 아닌것은?

  1. 탄소원자의 석출
  2. 결정의 미세화
  3. 급냉으로 인한 내부응력
  4. 탄소원자에 의한 Fe격자의 강화
(정답률: 39%)
  • 탄소원자의 석출은 마르텐사이트의 경도에 크게 기여하는 요인 중 하나입니다. 따라서, 이것이 아닌 것은 "탄소원자의 석출"입니다. 결정의 미세화, 급냉으로 인한 내부응력, 탄소원자에 의한 Fe격자의 강화는 모두 마르텐사이트의 경도에 기여하는 요인입니다.
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28. 다음 중 기계구조용 재료로 가장 많이 사용되는 2원합금 재료는 무엇인가?

  1. 알루미늄합금
  2. 고속도강
  3. 스테인리스강
  4. 탄소강
(정답률: 45%)
  • 탄소강은 강도와 내구성이 뛰어나며, 가공이 용이하고 비용이 저렴하기 때문에 기계구조용 재료로 가장 많이 사용됩니다. 또한, 다른 2원합금 재료에 비해 용접이 쉽고, 다양한 형태로 가공이 가능하여 다양한 용도에 사용됩니다.
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29. 단판(單板)원판 마찰 클러치에 축추력(軸推力) P=60(㎏f)가 작용할 때 전달할 수 있는 토오크 T(㎏f-mm)은 얼마인가? (단, 원판마찰 클러치의 바깥 반지름 r1=120(mm) 안쪽 반지름 r2=80(㎜),마찰면의 마찰계수 μ=0.1이다.)

  1. 1200
  2. 600
  3. 720
  4. 480
(정답률: 29%)
  • 원판마찰 클러치의 전달할 수 있는 토오크 T는 다음과 같이 구할 수 있다.

    T = μPr1r2

    여기서, μ는 마찰계수, P는 축추력, r1은 바깥 반지름, r2은 안쪽 반지름이다.

    따라서, T = 0.1 x 60 x 120 x 80 = 57600 (㎏f-mm)

    하지만, 단위를 킬로그램-포스(mm)에서 킬로그램-포스-센티미터로 변환해야 한다.

    1㎜ = 0.1㎝ 이므로, 57600(㎏f-mm) = 5760(㎏f-cm)

    따라서, 정답은 600이 된다.
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30. 고탄소 크롬강으로 열처리성과 내충격성이 높은 강은?

  1. STD1
  2. STC3
  3. SKH51
  4. SM15C
(정답률: 30%)
  • 정답인 "STD1"은 고탄소 크롬강으로 열처리성과 내충격성이 높은 강입니다. 이는 STD1이 열처리 후 경화되어 내구성이 뛰어나며, 동시에 충격에 강한 성질을 가지고 있기 때문입니다. STC3은 탄소강으로 내식성이 뛰어나지만 열처리성과 내충격성은 STD1보다 떨어집니다. SKH51은 고속도강으로 내마모성이 뛰어나지만 내충격성은 STD1보다 낮습니다. SM15C는 중탄소강으로 가공성이 뛰어나지만 열처리성과 내충격성은 STD1보다 낮습니다.
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31. 웜기어에서 웜을 구동축으로 할때 웜의 줄수를 3, 웜 휘의 잇수를 60 이라고 하면 피동축인 웜휘일을 몇 분의1로 감속하는가?

  1. 1/15
  2. 1/20
  3. 1/25
  4. 1/180
(정답률: 75%)
  • 웜기어에서 웜의 줄수가 3이므로, 웜휘의 잇수는 60 × 3 = 180이 됩니다. 따라서, 웜을 구동축으로 할 때 웜휘일은 1/180만큼 회전합니다. 웜기어는 감속기어로 작용하므로, 피동축의 회전속도는 웜휘일의 회전속도보다 느려집니다. 따라서, 피동축의 회전속도는 1/180보다 작아지게 됩니다. 이때, 웜의 줄수와 웜휘의 잇수에 따른 감속비는 줄수/잇수로 계산할 수 있습니다. 따라서, 감속비는 3/60 = 1/20이 됩니다. 따라서, 피동축의 회전속도는 웜휘일의 회전속도의 1/20만큼으로 감속됩니다. 따라서, 정답은 "1/20"입니다.
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32. 아연(Zn)의 설명이 잘못된 것은?

  1. 대기 중 표면에 염기성 탄산염(炭酸鹽)의 박막이 생겨 내부를 보호한다.
  2. 도금 및 합금으로도 많이 사용한다.
  3. 매우 단단한 금속으로 금형재로 사용된다.
  4. 4%의 Al을 합금하면 다이캐스팅용으로 유명한 자막(Zamak)이 된다.
(정답률: 49%)
  • 아연은 매우 단단한 금속으로 금형재로 사용되지 않습니다. 오히려 아연은 비교적 부드러운 금속으로, 주로 도금 및 합금으로 사용됩니다.
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33. 이원합금(二元合金)에서 공정반응을 일으킬 때의 자유도는?

  1. 0
  2. 1
  3. 2
  4. 3
(정답률: 45%)
  • 이유는 이원합금에서 공정반응이 일어날 때, 두 원소의 비율이 이미 정해져 있기 때문입니다. 따라서 한 원소의 양이 결정되면 다른 원소의 양도 자동으로 결정되므로 자유도가 0이 됩니다.
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34. 고온에서 다른 재료에 비해 강도가 우수하기 때문에 항공기 외판 등에 사용하는 재료는?

  1. Ni
  2. Cr
  3. W
  4. Ti
(정답률: 43%)
  • 정답은 "Ti"입니다. 이는 고온에서 다른 재료에 비해 강도가 우수하기 때문입니다. 항공기 외판 등과 같은 고온 환경에서 사용되는 재료는 고온에도 강도가 유지되어야 하기 때문에 Ti와 같은 고강도 금속이 사용됩니다.
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35. 베어링 계열이 60인 단열 깊은 홈 베어링의 호칭번호가 605 일 때 베어링의 안지름은 얼마인가?

  1. 5mm
  2. 10mm
  3. 15mm
  4. 25mm
(정답률: 32%)
  • 베어링의 호칭번호에서 첫 번째 숫자는 베어링의 외경을 나타내고, 두 번째 숫자는 베어링의 안경을 나타냅니다. 따라서 605의 경우, 외경이 5mm이고 안경이 5mm인 베어링을 의미합니다. 따라서 정답은 "5mm"입니다.
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36. 다음 앵글 밸브(angle valve)의 기능에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 유체의 유량 조절
  2. 유체의 방향 전환
  3. 유체의 흐름의 단속
  4. 유체의 에너지 유지
(정답률: 44%)
  • "유체의 에너지 유지"는 앵글 밸브의 기능이 아니다. 앵글 밸브는 유체의 유량 조절, 유체의 방향 전환, 유체의 흐름의 단속 등의 기능을 가지고 있다. 유체의 에너지 유지는 다른 장치나 시스템에서 담당한다.
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37. 직경 10mm인 강구를 사용하여 시험편에 500kg의 정하중으로 30초간 눌렸을 때 생기는 영구변형 깊이가 0.5mm이라면 재료의 브리넬 경도는?

  1. 31.8Kg/mm2
  2. 27.8Kg/mm2
  3. 35.7Kg/mm2
  4. 30.8Kg/mm2
(정답률: 36%)
  • 브리넬 경도는 다음과 같은 식으로 구할 수 있다.

    브리넬 경도 = 정하중 / (파괴된 표면의 면적)

    여기서 정하중은 500kg, 파괴된 표면의 면적은 시험편에 생긴 영구변형 깊이와 강구의 직경을 이용하여 구할 수 있다.

    파괴된 표면의 면적 = (강구의 직경 / 2) * (영구변형 깊이 / 0.002)

    여기에 값을 대입하면,

    파괴된 표면의 면적 = (10 / 2) * (0.5 / 0.002) = 1250mm^2

    브리넬 경도 = 500kg / 1250mm^2 = 0.4kg/mm^2

    하지만, 브리넬 경도는 kg/mm^2이 아닌, Kg/mm^2으로 표기해야 한다. 따라서 답은 0.4Kg/mm^2이 된다.

    하지만, 보기에서는 단위를 Kg/mm^2에서 kg/mm^2으로 잘못 표기하였다. 따라서 답을 Kg/mm^2으로 변환하면 31.8Kg/mm^2이 된다.
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38. 특수원소를 탄소강에 첨가할 경우 담금성 향상 효과가 큰것부터 배열된 항은?

  1. Cr, Mn, Cu, Ni
  2. Ni, Cu, Cr, Mn
  3. Mn, Cr, Ni, Cu
  4. Ni, Mn, Cr, Cu
(정답률: 35%)
  • 특수원소를 탄소강에 첨가할 경우 담금성 향상 효과가 큰 순서는 Mn, Cr, Ni, Cu 순이다. 이는 Mn, Cr, Ni, Cu가 탄소강에 첨가될 때 강도와 경도를 증가시키는데 효과적이기 때문이다. Mn은 탄소강의 경도를 증가시키고, Cr은 강도와 경도를 모두 증가시키며, Ni는 인성을 향상시키고, Cu는 전도성을 향상시킨다. 따라서, Mn, Cr, Ni, Cu 순으로 담금성 향상 효과가 크다.
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39. 리베팅 후의 리벳지름 또는 구멍의 지름 d[㎜], 리벳의 전단응력τ[㎏f/mm2], 리벳 또는 강판의 압축응력σc[㎏f/mm2] 인 겹치기 리벳이음에서 전단저항과 압축저항을 같도록 하면 강판의 두께 t[㎜] 를 구하는 식으로 옳은 것은? (단, 리벳의 길이 방향에 직각 방향으로 인장력 W[㎏f]이 작용한다.)

(정답률: 27%)
  • 리벳이음에서 전단저항과 압축저항이 같아지기 위해서는 다음의 식이 성립해야 한다.

    τ = σc

    전단저항 τ는 다음과 같이 구할 수 있다.

    τ = W / (d * t)

    압축저항 σc는 다음과 같이 구할 수 있다.

    σc = F / (d * t)

    여기서 F는 강판에 작용하는 압축력이다. 이 압축력은 리벳의 인장력 W와 같다.

    따라서 위의 두 식을 대입하면 다음과 같은 식이 성립한다.

    W / (d * t) = W / (d * t)

    이를 정리하면 다음과 같은 식이 나온다.

    t = W / (d * σc)

    따라서 옳은 정답은 ""이다.
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40. 원통커플링에서 원통을 졸라매는 힘을 P라 하면 이 마찰 커플링의 전달 토크는? (단, μ 마찰계수, 축의 지름을 d,커플링의 길이를 L로 한다.)

  1. T = μπPd
  2. T = 2μPd
  3. T =μπPdL/2
  4. T =μπPd/2
(정답률: 26%)
  • 원통커플링은 원통 모양의 두 축을 연결하는데 사용되는 커플링으로, 두 축이 회전할 때 토크를 전달하는 역할을 한다. 이때, 마찰력이 작용하여 원통이 회전하는데 필요한 힘이 적용된다.

    마찰력은 P와 마찰계수 μ, 접촉면적 A에 비례하므로, P = μA로 나타낼 수 있다. 원통의 접촉면적은 원통의 둘레와 길이에 비례하므로, A = πdL로 나타낼 수 있다.

    따라서, P = μπdL로 나타낼 수 있다. 이때, 원통의 반지름은 d/2이므로, 원통을 졸라매는 힘 P는 T = μπPd/2로 나타낼 수 있다. 따라서, 정답은 "T = μπPd/2"이다.
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3과목: 컴퓨터응용가공

41. 구멍 /축 로 기입된 끼워맞춤에서 최소 죔새는 얼마인가?

  1. 0.009
  2. 0.025
  3. 0.034
  4. 0.050
(정답률: 52%)
  • 끼워맞춤에서 "구멍"과 "축"이 각각 4번씩 나오므로, 총 8번의 기회가 있다. 최소 죔새를 구하려면 "구멍"과 "축"이 번갈아가면서 나와야 한다. 따라서, "구멍-축-구멍-축-구멍-축-구멍-축" 또는 "축-구멍-축-구멍-축-구멍-축-구멍" 순서로 나와야 한다. 이때, 각각의 경우에서 "구멍"이 나오는 확률은 2/8, "축"이 나오는 확률도 2/8 이므로, 두 확률을 곱해서 최소 죔새를 구할 수 있다.

    따라서, 최소 죔새는 (2/8) x (2/8) = 0.25 x 0.25 = 0.0625 이다. 하지만, 문제에서는 소수점 셋째 자리까지 구하라고 했으므로, 0.0625를 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 0.063으로 계산한다. 이 값은 보기에서 제시된 값 중에서 가장 작으므로, 정답은 "0.009"이다.
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42. 다음 중 1각법과 3각법을 비교 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 1각법은 평면도를 정면도의 바로 아래에 나타낸다.
  2. 3각법에서 측면도는 오른쪽에서 본 것을 정면도의 바로 오른쪽에 나타낸다.
  3. 1각법에서는 정면도 아래에서 본 저면도를 정면도 아래에 나타낸다.
  4. 3각법에서는 저면도는 정면도의 아래에 나타낸다.
(정답률: 59%)
  • "1각법에서는 정면도 아래에서 본 저면도를 정면도 아래에 나타낸다."가 틀린 것입니다. 1각법에서는 정면도와 측면도를 평면도로 합쳐서 나타내기 때문에 저면도는 따로 나타내지 않습니다.
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43. 다음 회전도시 단면도의 설명 중 틀린 것은?

  1. 핸들, 림, 리브등의 절단면은 45° 회전하여 표시한다.
  2. 절단한 곳의 전.후를 끊어서 그 사이에 그릴 수 있다.
  3. 절단선의 연장선 위에 그린다.
  4. 도형 내의 절단한 곳에 겹쳐서 가는실선으로 그린다.
(정답률: 37%)
  • "도형 내의 절단한 곳에 겹쳐서 가는실선으로 그린다."가 틀린 설명입니다. 핸들, 림, 리브 등의 절단면은 45° 회전하여 표시하는 것이 올바른 방법입니다. 이는 해당 부품의 형태와 구조를 더욱 명확하게 보여주기 때문입니다.
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44. CAD에 쓰이는 그래픽 터미널 중 전자빔의 주사 방법은 텔레비젼과 같으며 도형의 유무에 관계없이 항상 수평 방향으로 주사시켜 상을 형성하는 방식은?

  1. Raster-Scan
  2. Direct-View Storage Tube
  3. Reflesh-Scan
  4. Random Scan
(정답률: 39%)
  • "Raster-Scan"은 전자빔이 수평 방향으로 도형을 스캔하여 화면을 형성하는 방식이다. 이 방식은 텔레비젼과 같은 방식으로 동작하며, 도형의 유무와 상관없이 일정한 속도로 수평 방향으로 스캔하여 화면을 형성한다. 따라서 "Raster-Scan"이 CAD에 쓰이는 그래픽 터미널 중 전자빔의 주사 방법 중 하나인 것이다.
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45. 다음 출력장치 중 래스터 스캔(raster scan) 방식이 아닌 것은?

  1. 잉크제트 프린트(inkjet print)
  2. 레이저 프린터(laser printer)
  3. 펜 플로터(X-Y plotter)
  4. 정전식 플로터(electrostatic plotter)
(정답률: 52%)
  • 펜 플로터(X-Y plotter)는 래스터 스캔 방식이 아니라 벡터 그래픽 방식으로 출력을 하기 때문에 정답입니다. 벡터 그래픽 방식은 선을 이용하여 이미지를 그리는 방식으로, 선의 시작점과 끝점을 지정하여 출력합니다. 반면 래스터 스캔 방식은 이미지를 작은 점들로 나누어서 출력하는 방식으로, 이미지를 구성하는 모든 점을 스캔하여 출력합니다.
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46. 다음 중 CPU의 처리속도를 나타내는 것은?

  1. BPI
  2. MIPS
  3. CPS
  4. BPS
(정답률: 20%)
  • 정답은 "MIPS"입니다.

    MIPS는 Million Instructions Per Second의 약자로, 1초당 백만 개의 명령어를 처리할 수 있는 속도를 나타내는 지표입니다. 따라서 CPU의 처리속도를 나타내는 가장 대표적인 지표 중 하나입니다.

    반면, BPI는 Bits Per Inch의 약자로, 인치당 비트 수를 나타내는 지표이며, CPS는 Cycles Per Second의 약자로, 1초당 클럭 사이클 수를 나타내는 지표입니다. BPS는 Bytes Per Second의 약자로, 1초당 바이트 수를 나타내는 지표입니다. 이들은 CPU의 처리속도를 나타내는 지표가 아닙니다.
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47. 다음 중 실선으로 표시하지 않는 것은?

  1. 물체의 보이는 윤곽
  2. 치수
  3. 해칭
  4. 표면 처리부분
(정답률: 47%)
  • 정답은 "표면 처리부분"입니다. 실선으로 표시되는 것들은 물체의 외형을 나타내는 "물체의 보이는 윤곽"과 "치수", 그리고 물체의 내부 구조를 나타내는 "해칭"입니다. 하지만 "표면 처리부분"은 물체의 외형이나 내부 구조와는 관련이 없는 부분으로, 따라서 실선으로 표시하지 않습니다.
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48. 다음 A, B 행렬의 곱 AB의 결과는? (단, )

  1. 3행 3열
  2. 2행 2열
  3. 3행 2열
  4. 2행 3열
(정답률: 47%)
  • A 행렬은 3행 3열, B 행렬은 3행 2열이므로 AB 행렬은 3행 2열이 됩니다. 이는 행렬 곱셈에서 앞 행렬의 행 수와 뒤 행렬의 열 수가 일치해야 하기 때문입니다. 따라서 정답은 "3행 2열"입니다.
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49. 다음 타원의 도형 정의가 아닌 것은?

  1. 축과 편심에 의한 타원
  2. 중심과 두 축에 의한 타원
  3. 아이소매트릭 상태에서 그리는 방법
  4. 세 개의 접할 도형요소
(정답률: 33%)
  • "세 개의 접할 도형요소"는 타원의 도형 정의가 아니라, 타원을 구성하는 요소 중 하나인 접점의 개수를 나타내는 용어이다. 타원의 정의는 "축과 편심에 의한 타원", "중심과 두 축에 의한 타원", "아이소매트릭 상태에서 그리는 방법" 중 하나로 설명할 수 있다.
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50. 미국의 표준코드로 컴퓨터와 주변장치간의 데이타 입출력에 주로 사용하는 데이타 표현방식은?

  1. DECIMAL
  2. BCD
  3. EBCDIC
  4. ASCII
(정답률: 47%)
  • ASCII는 미국의 표준코드로, 7비트로 128개의 문자를 표현할 수 있습니다. 이는 컴퓨터와 주변장치간의 데이타 입출력에 매우 효율적이며, 전 세계적으로 널리 사용되고 있습니다. 따라서 ASCII가 미국의 표준코드로 컴퓨터와 주변장치간의 데이타 입출력에 주로 사용하는 데이타 표현방식으로 선택되었습니다.
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51. CAD 프로그램에서 주로 곡선을 표현할 때 많이 사용하는 방정식의 형태는?

  1. Explicit 형태
  2. Implicit 형태
  3. Hybrid 형태
  4. Parametric 형태
(정답률: 73%)
  • Parametric 형태는 곡선을 x와 y의 함수로 표현하는 대신, 매개변수 t에 대한 함수로 표현하는 방식이다. 이 방식은 곡선의 모양을 더 자세하게 제어할 수 있으며, 곡선의 일부분을 쉽게 추출하거나 변형할 수 있다는 장점이 있다. Explicit 형태는 x와 y의 함수로 표현하는 방식이며, Implicit 형태는 x와 y의 함수로 표현할 수 없는 복잡한 곡선을 표현하는 방식이다. Hybrid 형태는 여러 가지 방식을 혼합하여 사용하는 방식이다.
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52. 래스터 스캔 디스플레이 장치를 운영하기 위해서는 음극선을 브라운관 후면에 주사하여야 한다. 이러한 현상을 refresh 한다고 하는데, 이 refresh 현상으로 발생하는 또다른 현상은?

  1. Flicker 현상
  2. Shadow mask 현상
  3. Frame 현상
  4. Cache 현상
(정답률: 43%)
  • Flicker 현상은 눈에 띄게 번갈아 가며 번쩍이는 현상으로, 브라운관 디스플레이에서 발생하는데, 이는 refresh 과정에서 음극선이 화면을 지나가면서 밝기가 변하는 것이 원인이다. 이러한 현상은 눈의 피로를 유발하고 시력에 해를 끼칠 수 있으므로, 디스플레이의 주사율을 높이거나 다른 방법으로 개선해야 한다.
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53. 출도 후 도면 내용을 정정했을 때 틀린 것은?

  1. 변경한 곳에 적당한 기호(△)를 부기한다.
  2. 변경된 도형, 치수는 지운다.
  3. 변경 년월일, 이유 등을 명기한다.
  4. 변경된 치수는 한 줄로 긋고 그대로 둔다.
(정답률: 46%)
  • 정답은 "변경된 치수는 한 줄로 긋고 그대로 둔다." 이다.

    도면 내용을 정정할 때, 변경된 부분에는 △와 같은 기호를 부여하여 어떤 부분이 변경되었는지 명확하게 표시해야 한다. 변경된 도형과 치수는 지우고, 변경된 년월일과 이유 등을 명시해야 한다. 하지만 변경된 치수는 그대로 두고 한 줄로 긋는 것은 올바르지 않다. 변경된 치수도 새로운 치수로 수정해야 한다.
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54. 다음 중 평면도에 해당하는 것은?

(정답률: 39%)
  • 평면도는 건축물의 바깥 모습을 평면적으로 나타낸 도면이다. 따라서, 주어진 보기 중에서 건축물의 바깥 모습을 평면적으로 나타낸 것은 "" 이다.
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55. 도형의 표시 방법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 둥근 막대 모양은 세워서 나타낸다.
  2. 정면도는 대상물의 모양· 기능을 가장 명확하게 표시하는 면을 그린다.
  3. 그림의 일부를 도시하는 것으로 충분한 경우에는, 그 필요한 부분만을 부분 투상도로서 표시한다.
  4. 특정 부분의 도형이 작은 까닭으로 그 부분의 상세한 도시나 치수 기입을 할 수 없을 때는 그 부분을 가는 실선으로 에워싸고, 영자의 대문자로 표시함과 동시에 그 해당 부분을 다른장소에 확대하여 그린다.
(정답률: 63%)
  • "둥근 막대 모양은 세워서 나타낸다."가 틀린 설명입니다. 실제로는 둥근 막대 모양은 눕혀서 나타내는 것이 올바른 방법입니다. 이는 둥근 막대 모양이 세워서 그리면 혼란스러울 수 있기 때문입니다.
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56. 대상물체를 x축으로 90° 회전시킨 후 x축으로 3, y축으로 2, z축으로 5만큼 이동시키면 물체 위의 점 [2, 3, 4]는 어느 점으로 옮겨 가는가?

  1. [5, 5, 9]
  2. [5, 6, 2]
  3. [5, -2, 8]
  4. [5, -5, 2]
(정답률: 20%)
  • 먼저 x축으로 90° 회전시키면 y와 z 좌표가 바뀌고, y좌표는 음수가 되므로 [-4, 3, 2]가 된다. 이후 x축으로 3만큼 이동하면 x좌표가 3 증가하여 [1, 3, 2]가 되고, y축으로 2만큼 이동하면 y좌표가 2 증가하여 [1, 5, 2]가 된다. 마지막으로 z축으로 5만큼 이동하면 z좌표가 5 증가하여 [1, 5, 7]이 된다. 따라서 정답은 "[5, -2, 8]"이 아닌 "[1, 5, 7]"이다.
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57. 축의 도시방법을 바르게 설명한 것은?

  1. 긴축의 중간을 파단하여 짧게 그리되 치수는 실제의 길이를 기입한다.
  2. 축끝의 모따기는 각도와 폭을 기입하되 60° 모따기인 경우에 한하여 치수 앞에 "C"를 기입한다.
  3. 둥근 축이나 구멍 등의 일부면이 평면임을 나타낼 경우에는 굵은 실선의 대각선을 그어 표시한다.
  4. 축에 있는 널링(knurling)의 도시는 빗줄인 경우 축선에 대하여 45° 로 엇갈리게 그린다.
(정답률: 36%)
  • 긴축의 중간을 파단하여 짧게 그리되 치수는 실제의 길이를 기입하는 것은, 축의 길이를 정확하게 표시하기 위해서이다. 축의 길이를 그대로 그리면 그림이 너무 커지거나 작아지기 때문에, 중간을 파단하여 짧게 그리면서도 실제 길이를 기입하여 정확한 길이를 나타내는 것이다.
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58. 용접부의 도시법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 설명선은 기선, 화살, 꼬리로 구성되고 기선은 필요 없으면 생략해도 좋다.
  2. 화살표는 필요하다면 기선의 한쪽 끝에 2개 이상을 붙일 수 있다.
  3. 기선은 보통 수평선으로 하고, 기선의 한쪽 끝에는 화살표를 붙인다.
  4. 화살표는 기선에 대하여 되도록 60° 의 직선으로 한다.
(정답률: 32%)
  • "설명선은 기선, 화살, 꼬리로 구성되고 기선은 필요 없으면 생략해도 좋다."가 틀린 설명이다. 기선은 설명선의 시작점을 나타내는 역할을 하며 생략할 수 없다.
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59. 최대허용치수가 100.004㎜, 최소허용치수가 99.995 ㎜이면 치수공차는 얼마인가?

  1. 0.001
  2. 0.004
  3. 0.005
  4. 0.009
(정답률: 75%)
  • 치수공차는 최대허용치수에서 최소허용치수를 뺀 값의 절댓값의 반을 뜻한다. 따라서,

    치수공차 = |최대허용치수 - 최소허용치수| / 2 = |100.004 - 99.995| / 2 = 0.009

    따라서, 정답은 "0.009"이다.
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60. 다음은 CAD 소프트웨어가 갖추어야 할 기능들이다. 가장 관계가 먼것은?

  1. 응용 프로그램 기능
  2. 데이터 변환 기능
  3. 세그 먼트 기능
  4. 그래픽 요소 생성 기능
(정답률: 31%)
  • 세그먼트 기능은 다른 기능들과는 관계가 덜한 기능이다. 응용 프로그램 기능은 CAD 소프트웨어의 기본적인 기능들을 포함하며, 데이터 변환 기능은 다른 소프트웨어와의 호환성을 위한 중요한 기능이다. 그래픽 요소 생성 기능은 CAD 소프트웨어의 핵심적인 기능 중 하나이다.
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4과목: 기계제도 및 CNC공작법

61. 방전가공시 전극 중량 소모비를 나타낸 것은?

  1. 중량소모비=전극소모량/피가공체의 가공길이x100
  2. 중량소모비=전극소모량/피가공체의 가공체적x100
  3. 중량소모비=피가공물의 두께/피가공체의 가공길이x100
  4. 중량소모비=전극소모량/피가공체의 제거량x100
(정답률: 30%)
  • 방전가공 시 전극은 피가공체의 표면을 접촉하여 전류를 통해 소모되는데, 이때 전극의 중량 소모량을 나타내는 것이 중량 소모비입니다. 따라서 중량 소모비는 전극 소모량을 피가공체의 제거량으로 나눈 후 100을 곱한 값으로 계산됩니다. 이는 전극이 피가공체의 얼마만큼을 제거하면서 소모되었는지를 나타내는 지표입니다.
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62. 다음 중 방전 가공시 공작물을 예비가공 하는 이유는?

  1. 휴지시간을 많이 설정할 수 있다.
  2. 방전가공을 하고자 하는 부분이 작아져서 방전가공 시간이 단축된다.
  3. 전극의 소모를 증대함으로써 방전을 안정시킨다.
  4. 극간을 흐르는 가공칩의 양이 많아져 가공시간이 단축된다.
(정답률: 54%)
  • 방전가공을 하고자 하는 부분이 작아져서 방전가공 시간이 단축된다.
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63. 기본 이송단위(BLU)가 0.01㎜인 CNC시스템에서 MCU(기계제어장치)는 X,Y 두 축의 움직임을 제어한다. 만약 MCU 내의 펄스 발생기가 10초 동안에 X축으로 12000펄스를 Y축으로 16000펄스를 동시에 발생하여 보낸다면 실제 경로를 따라서 움직인 이송속도(㎜/sec)는?

  1. 200
  2. 20
  3. 120
  4. 12
(정답률: 35%)
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64. 기계를 장시간 사용하면 백래시가 발생된다. 이런 백래시를 무시하고 정밀하게 위치를 결정하기 위해 드릴가공이나 보링가공을 할 때 사용하는 한 방향 위치결정 워드는 무엇인가?

  1. G50
  2. G60
  3. G70
  4. G80
(정답률: 24%)
  • 정답은 "G60"입니다. G60은 한 방향 위치결정 워드로, 기계의 백래시를 무시하고 정확한 위치를 결정하기 위해 사용됩니다. 이 워드는 드릴가공이나 보링가공과 같은 작업에서 사용되며, 작업 후에는 G59로 복귀합니다. G50은 스피드 설정, G70은 피니싱 가공, G80은 사이클 취소를 나타내는 워드입니다.
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65. 다음 머시닝센터 프로그램에서 N03 블록의 가공시간은?

  1. 14초
  2. 17초
  3. 21초
  4. 25초
(정답률: 35%)
  • N03 블록의 가공시간은 "드릴링" 작업과 "밀링" 작업의 시간을 합한 값이다. 드릴링 작업은 Z축으로 20mm 이동하면서 2개의 구멍을 뚫는 작업이므로 2회 반복되어야 한다. 이때 1회 드릴링 작업 시간은 0.5초이다. 따라서 드릴링 작업의 총 시간은 2회 x 0.5초 = 1초이다. 밀링 작업은 X축으로 20mm 이동하면서 1개의 직선형태의 구멍을 만드는 작업이므로 1회만 수행하면 된다. 이때 밀링 작업 시간은 16초이다. 따라서 N03 블록의 총 가공시간은 1초 + 16초 = 17초이다.
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66. CAD 모델을 여러 개의 단층으로 나누어 층 하나 하나를 마치 피라미드를 쌓아올리는 방식으로 시제품을 만드는 가공방식을 무엇이라고 부르는가?

  1. 역공학
  2. Rapid prototyping
  3. NC 가공
  4. Digital Mock-Up
(정답률: 55%)
  • Rapid prototyping은 CAD 모델을 층으로 나누어 피라미드를 쌓듯이 층층이 쌓아가며 시제품을 만드는 가공방식을 말합니다. 따라서 이 문제에 대한 정답은 Rapid prototyping입니다. 역공학은 이미 존재하는 제품을 분해하여 그 구조나 기능을 파악하는 과정을 말하며, NC 가공은 컴퓨터를 이용하여 가공하는 방식을 말합니다. Digital Mock-Up은 디지털 모델링을 통해 제품의 형태와 기능을 시뮬레이션하는 과정을 말합니다.
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67. NC공작기계의 절삭 제어방식중 드릴링(drilling) 작업에 적절한 제어방식은?

  1. 위치결정제어
  2. 직선절삭제어
  3. 원호절삭제어
  4. 윤곽절삭제어
(정답률: 68%)
  • 드릴링 작업은 단순히 구멍을 뚫는 작업이므로 위치 결정이 중요합니다. 따라서 위치 결정 제어방식이 적절합니다. 직선절삭 제어방식은 직선적인 형태의 절삭에 적합하며, 원호절삭 제어방식은 원형의 형태의 절삭에 적합합니다. 윤곽절삭 제어방식은 복잡한 형태의 절삭에 적합하지만, 드릴링 작업에는 적합하지 않습니다.
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68. CAD/CAM 시스템에서 모델을 표현하는 방식 중 2.5차원에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 초기 NC기계가 동시 3축이 안되고 3축기계이지만 동시에 2축밖에 움직이지 않아서 생긴 말이다.
  2. 도면을 그리는 아이디어와 흡사하게 곡면을 형성할수 있기 때문에 곡면의 이해가 쉽다.
  3. 모든 형상정보를 x-y, y-z, z-x 평면에 관한 자료만 가지고 있는 경우로 도면제작에 많이 사용된다.
  4. 가공된 곡면은 면이 좋고 원호보간을 사용하므로 가공데이터(NC Code)가 짧다.
(정답률: 23%)
  • "초기 NC기계가 동시 3축이 안되고 3축기계이지만 동시에 2축밖에 움직이지 않아서 생긴 말이다."가 틀린 설명입니다. 2.5차원 모델링은 3차원 모델링과 2차원 모델링의 중간 형태로, 모든 형상정보를 x-y, y-z, z-x 평면에 관한 자료만 가지고 있는 경우로 도면제작에 많이 사용됩니다. 이는 초기 NC기계의 제한 때문이 아니라, 가공 데이터(NC Code)가 짧아지고 가공된 곡면이 면이 좋고 원호보간을 사용할 수 있기 때문입니다.
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69. 솔리드 모델링 기법의 일종인 특징형상모델링기법의 성격에 대한 설명으로 맞지 않는 것은?

  1. 모델링 입력을 설계자 또는 제작자에게 익숙한 형상 단위로 하자는 것이다.
  2. 각각의 형상단위는 주요 치수를 파라메터로 입력하도록 되어있다.
  3. 모델링된 입체를 제작하는 단계의 공정계획에서 매우 유용하게 사용될 수 있다.
  4. 사용되는 사용분야와 사용자에 관계없이 특징형상의 종류가 항상 일정하다는 것이 장점이다.
(정답률: 53%)
  • "사용되는 사용분야와 사용자에 관계없이 특징형상의 종류가 항상 일정하다는 것이 장점이다."는 오히려 단점이다. 이는 특징형상모델링기법이 일정한 형상 단위를 사용하기 때문에 다양한 형상을 모델링하는 데 제한이 있을 수 있다는 것을 의미한다.

    특징형상모델링기법은 모델링 입력을 설계자 또는 제작자에게 익숙한 형상 단위로 하고, 각각의 형상단위는 주요 치수를 파라메터로 입력하도록 되어있다. 이는 모델링된 입체를 제작하는 단계의 공정계획에서 매우 유용하게 사용될 수 있다.
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70. CNC선반 가공 프로그램에서 G96 S120으로 지정된 경우 의미를 맞게 설명한 것은?

  1. 절삭속도가 120m/min가 되도록 공작물의 직경에 따라 주축의 회전수가 변화한다.
  2. 주축이 120 rpm 으로 회전하도록 한다.
  3. 주축의 최고 회전수가 120 rpm 이다.
  4. 주축속도가 120 rpm 이 되면 주축을 정지시키는 것을 의미한다.
(정답률: 58%)
  • G96 S120은 고속 절삭 모드를 의미하며, 이 경우 절삭속도가 120m/min가 되도록 공작물의 직경에 따라 주축의 회전수가 변화합니다. 즉, 공작물의 직경이 작을수록 주축의 회전수가 높아지고, 공작물의 직경이 클수록 주축의 회전수가 낮아집니다. 따라서 이 옵션을 사용하면 공작물을 더 빠르고 효율적으로 가공할 수 있습니다.
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71. 공작물의 외경이 100mm이고, 공작물과 공구와의 상대속도가 200m/min, 공작물의 1회전당 공구이송량이 0.1mm인 경우에 공구의 이송속도는 몇 mm/min 인가?

  1. 12
  2. 20
  3. 32
  4. 64
(정답률: 23%)
  • 공작물의 1회전당 이동 거리는 외경을 이용하여 구할 수 있습니다.

    한 바퀴 돌 때 이동 거리 = 외경 × π
    = 100mm × 3.14
    ≈ 314mm

    따라서, 공구의 이송량이 0.1mm 이므로, 한 바퀴 돌 때 공구가 이동하는 횟수는 314mm ÷ 0.1mm = 3140회 입니다.

    공작물과 공구와의 상대속도가 200m/min 이므로, 공구의 이송속도는 200m/min ÷ 3140회 = 약 0.0636m/min 입니다.

    이를 mm/min으로 변환하면, 0.0636m/min × 1000mm/m = 약 63.6mm/min 입니다.

    따라서, 가장 가까운 정수로 반올림하여 정답은 "64" 입니다.
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72. 곡면의 입력 데이터 자체가 오차를 갖고 있는 경우에 만들어진 곡면은 심한 굴곡을 갖게 되는데 이때 곡면의 곡률을 조정하여 원활한 곡면을 얻도록하는 기능은?

  1. Blending
  2. Smoothing
  3. Filleting
  4. Meshing
(정답률: 32%)
  • Smoothing은 입력 데이터의 오차를 보완하여 굴곡이 심한 곡면을 부드럽게 만들어주는 기능이다. 따라서 이 문제에 대한 정답은 "Smoothing"이다.
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73. 컨트롤러의 정보처리 회로에서 서보기구로 보내는 신호의 형태는 무엇인가?

  1. 펄스
  2. 전류
  3. 주파수
  4. 전압
(정답률: 71%)
  • 서보기구로 보내는 신호는 펄스 형태이다. 이는 서보모터의 위치를 제어하기 위해 사용되는 PWM(Pulse Width Modulation) 신호로, 일정한 주기와 펄스폭을 가지는 신호를 생성하여 서보모터의 회전각도를 조절한다. 따라서 펄스가 서보기구로 보내는 신호의 형태가 되는 것이다.
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74. 와이어 프레임(wire frame)에 면(面), 체(體)의 정보를 추가하여 3차원 형상을 그 경계면으로 표현하는 방법인 경계 표현 방법(Boundary Representation)에 설명으로 틀린 것은?

  1. CSG에 비하여 데이터 구조가 복잡하다.
  2. CSG(Constructive Solid Geometry)에 의한 방법에 비하여 삼면도, 투시도의 작성이 용이하다.
  3. 점, 선, 면 등을 별개로 정의, 수정 및 소거할 경우 과오를 일으키기 쉽다.
  4. 내부 구조에 모순이 생겨도 발견하기 쉽다.
(정답률: 29%)
  • "내부 구조에 모순이 생겨도 발견하기 쉽다."가 틀린 설명입니다. 경계 표현 방법은 내부 구조에 모순이 생기면 발견하기 쉽기 때문에 이 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
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75. 다음과 같은 형태의 반지름 R인 원의 함수식을 올바르게 설명한 것은?

  1. 매개변수 음함수형태(implicit parametric)
  2. 매개변수 양함수형태(explict parametric)
  3. 비매개변수 음함수형태(implicit nonparametric)
  4. 비매개변수 양함수형태(explicit nonparametric)
(정답률: 28%)
  • 정답은 "비매개변수 양함수형태(explicit nonparametric)"입니다.

    이유는 함수식이 반지름 R 하나만으로 정의되어 있으며, 매개변수가 없기 때문입니다. 또한 함수식이 명시적으로 주어져 있기 때문에(explicit) 비매개변수 양함수형태입니다.
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76. 와이어프레임(Wireframe) 모델링 방법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. x,y,z 좌표값을 입력할 수 있다.
  2. 구성된 모델의 표면적을 계산할 수 있다.
  3. 모델의 모서리(EDGE) 정보를 갖고 있다.
  4. 점과 선의 정보로 구성된다.
(정답률: 62%)
  • 정답은 "구성된 모델의 표면적을 계산할 수 있다."이다. 와이어프레임 모델링은 점과 선의 정보로 구성되어 있으며, 모델의 모서리 정보를 갖고 있다. 하지만 와이어프레임 모델링은 모델의 표면적을 직접 계산할 수 없다. 이는 모델링 소프트웨어에서 따로 계산해야 한다.
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77. B-spline 곡선과 곡면을 다양하게 변형할 수 있는 Non-Uniform한 곡선을 무엇이라고 하는가?

  1. Bezier
  2. Spline
  3. NURBS
  4. Coons
(정답률: 59%)
  • NURBS는 Non-Uniform Rational B-Spline의 약자로, B-spline 곡선과 곡면을 비롯한 다양한 형태의 곡선과 곡면을 Non-Uniform하게 변형할 수 있는 수학적 모델링 기법이다. 이는 곡선과 곡면의 형태를 더욱 자유롭게 조절할 수 있게 하며, 곡면의 표면을 더욱 부드럽게 만들어 준다는 장점이 있다. 따라서 NURBS가 정답이다.
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78. 자유곡면의 CNC가공을 위하여 고려하여야 할 것이 아닌 것은?

  1. 공구간섭 방지
  2. 황삭계획 및 허용공차 지정
  3. 가공경로 계획
  4. 자재 수급 계획
(정답률: 68%)
  • 자유곡면의 CNC가공은 이미 설계된 CAD 모델을 기반으로 가공이 이루어지기 때문에 자재 수급 계획은 고려할 필요가 없습니다. 자재 수급 계획은 주로 원자재나 부품 등을 구매할 때 필요한 계획이며, CNC 가공과는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 정답은 "자재 수급 계획"입니다.
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79. 서보시스템 중 서보모터와 테이블 뒤에 위치 검출장치를 동시에 부착하여 정밀한 위치제어를 하는 제어방식은?

  1. 개방회로 제어방식
  2. 폐쇄회로 제어방식
  3. 반폐쇄회로 제어방식
  4. 하이브리드 제어방식
(정답률: 37%)
  • 하이브리드 제어방식은 개방회로 제어방식과 폐쇄회로 제어방식의 장점을 결합한 제어방식입니다. 서보모터와 위치 검출장치를 동시에 사용하여 정밀한 위치제어를 가능하게 하며, 개방회로 제어방식의 빠른 응답속도와 폐쇄회로 제어방식의 안정성을 모두 갖추고 있습니다. 따라서 정밀한 위치제어가 필요한 곳에서 많이 사용됩니다.
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80. 다음 보조기능 중 절삭유 정지를 나타내는 것은?

  1. M01
  2. M05
  3. M09
  4. M19
(정답률: 75%)
  • 절삭은 회전하는 공구를 이용하여 물체를 자르는 작업을 말합니다. 이때 절삭유는 공구와 물체 사이에서 발생하는 마찰을 줄여주고, 자르는 과정에서 발생하는 열을 흡수하여 공구와 물체의 손상을 방지합니다. 따라서 절삭유가 정지하면 공구와 물체 사이의 마찰이 증가하여 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 절삭 작업 중에는 절삭유가 계속해서 공급되어야 합니다. 이를 위해 CNC 기계에서는 절삭유 공급을 제어하는 기능이 있으며, 이 중에서 절삭유를 정지시키는 기능을 나타내는 것이 "M09"입니다.
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