컴퓨터응용가공산업기사 필기 기출문제복원 (2011-03-20)

컴퓨터응용가공산업기사
(2011-03-20 기출문제)

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1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 강판으로 된 재료에 암나사 가공을 하는데 사용되는 것은?

  1. 스패너
  2. 스크레이퍼
  3. 다이스
(정답률: 86%)
  • 암나사 가공은 나사를 만들기 위해 나사못에 나사를 만드는 과정을 말합니다. 이때 강판으로 된 재료에 나사를 만들기 위해서는 탭이 필요합니다. 탭은 나사못에 나사를 만들기 위해 사용되는 공구로, 강판에 나사를 만들기 위해서는 탭을 이용하여 나사를 만들어야 합니다. 따라서 정답은 "탭"입니다.
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2. 브로치 가공에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 가공 흠의 모양이 복잡할수록 느린 속도로 가공한다.
  2. 절삭 깊이가 너무 작으면 인선의 마모가 증가한다.
  3. 브로치는 떨림을 방지하기 위하여 피치의 간격을 같게 한다.
  4. 절삭량이 많고 길이가 길 때에는 절삭날 수를 많게 한다.
(정답률: 68%)
  • "브로치는 떨림을 방지하기 위하여 피치의 간격을 같게 한다."가 옳지 않은 설명이다. 브로치의 피치 간격은 떨림을 방지하기 위해 일정하게 유지되는 것이 아니라, 가공하려는 재료의 특성과 가공 목적에 따라 조절된다. 피치 간격이 너무 작으면 인선의 마모가 증가하고, 너무 크면 가공 효율이 떨어지기 때문이다.
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3. 전해연마의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공변질층이 없다.
  2. 내마모성, 내부식성이 좋아진다.
  3. 알루미늄, 구리 등도 용이하게 연마할 수 있다.
  4. 가공면에는 방향성이 있다.
(정답률: 70%)
  • "가공면에는 방향성이 있다."는 전해연마의 특징이 아니다. 전해연마는 전기적인 방법으로 연마하는 기술로, 가공면에는 방향성이 없다. 이는 전기적인 방법으로 연마하기 때문에 발생하는 것이다.
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4. 연삭숫돌에 사용되는 숫돌 입자 중 천연산인 것은?

  1. 코런덤
  2. 아록사이트
  3. 카아버런덤
  4. 탄화붕소
(정답률: 79%)
  • 코런덤은 천연 산화 알루미늄으로 구성된 연마재료이며, 연삭숫돌에 사용되는 숫돌 입자 중에서는 유일하게 천연산이기 때문입니다. 아록사이트, 카아버런덤, 탄화붕소는 모두 인공적으로 만들어진 연마재료입니다.
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5. 연삭숫돌을 교환한 후 시운전 시간은 어느 정도로 하는가?

  1. 30초
  2. 1분
  3. 2분
  4. 3분 이상
(정답률: 82%)
  • 연삭숫돌을 교환하면 새로운 숫돌이 처음에는 부드럽고 매끄러워서 잘 연마하지만, 시간이 지나면서 숫돌의 표면이 닳아서 연마력이 감소하게 된다. 따라서 새로운 숫돌을 교환한 후에는 일정 시간 동안 숫돌의 표면이 닳아서 최적의 연마력에 도달하기까지 시간이 필요하다. 이 시간은 보통 3분 이상이 걸리며, 이 시간 동안 숫돌의 표면이 닳아서 최적의 연마력에 도달하게 된다. 따라서 정답은 "3분 이상"이다.
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6. 기계부품 또는 공구의 검사용, 게이지 정밀도 검사 등에 사용하는 게이지 블록은?

  1. 공작용
  2. 검사용
  3. 표준용
  4. 참조용
(정답률: 88%)
  • 게이지 블록은 기계부품 또는 공구의 정밀도를 검사하기 위해 사용되며, 따라서 "검사용"으로 분류됩니다. 다른 보기들은 공작용으로 사용되거나, 표준용 또는 참조용으로 사용됩니다.
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7. 기어(gear)의 이(tooth)수를 등분하고자 할 때 사용하는 밀링 부속품은?

  1. 분할대
  2. 바이스
  3. 정면커터
  4. 측면커터
(정답률: 84%)
  • 분할대는 회전하는 작업물을 일정한 각도로 등분하여 가공할 수 있는 부속품이다. 따라서 기어의 이수를 등분하여 가공할 때 사용할 수 있다. 바이스는 작업물을 고정하는데 사용되며, 정면커터와 측면커터는 각각 기어의 전면과 측면을 가공하는데 사용된다.
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8. 윤활유의 사용목적과 거리가 먼 것은?

  1. 윤활작용
  2. 냉각작용
  3. 비산작용
  4. 밀폐작용
(정답률: 70%)
  • 윤활유의 주요 사용목적은 마찰을 줄이고 부품의 수명을 연장하는 것이다. 이를 위해 윤활작용과 냉각작용을 수행한다. 반면에 비산작용은 윤활유가 가지고 있어서는 안 되는 특성이다. 비산작용은 윤활유가 부품 표면에 끈적거리는 물질을 형성하여 부품의 작동을 방해하고, 결국 부품의 손상을 유발할 수 있다. 따라서 비산작용은 윤활유의 사용목적과 거리가 먼 것이다.
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9. 밀링에서 지름 150mm 커터를 사용하여 160rpm으로 절삭한다면 이 때 절삭속도는 약 몇 m/min인가?

  1. 75
  2. 85
  3. 102
  4. 194
(정답률: 72%)
  • 절삭속도는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭속도 = π × 지름 × 회전속도 ÷ 1000

    여기에 값을 대입하면 다음과 같다.

    절삭속도 = π × 150 × 160 ÷ 1000 ≈ 75 (m/min)

    따라서 정답은 "75"이다.
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10. 양두(羊頭)그라인더의 숫돌차로 일감을 연삭할 때 받침대와 숫돌의 간격은 몇 mm 이내로 조정하는가?

  1. 3mm
  2. 5mm
  3. 7mm
  4. 9mm
(정답률: 67%)
  • 양두 그라인더의 숫돌차로 일감을 연삭할 때 받침대와 숫돌의 간격은 3mm 이내로 조정합니다. 이는 연삭할 일감의 안정성과 정확성을 보장하기 위해서입니다. 간격이 너무 크면 일감이 흔들리거나 불안정하게 연삭되어 정확한 결과를 얻을 수 없고, 간격이 너무 작으면 일감이 갇혀 움직이지 않거나 연삭이 어려워질 수 있습니다. 따라서 3mm 이내로 조정하여 안정적이고 정확한 연삭을 할 수 있도록 합니다.
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11. 비교측정의 장점이 아닌 것은?

  1. 측정범위가 넓고 표준 게이지가 필요 없다.
  2. 제품의 치수가 고르지 못한 것을 계산하지 않고 알 수 있다.
  3. 길이, 면의 각종 형상 측정, 공작기계의 정밀도 검사 등 사용범위가 넓다.
  4. 높은 정밀도의 측정이 비교적 용이하다.
(정답률: 60%)
  • "측정범위가 넓고 표준 게이지가 필요 없다."는 비교측정의 단점이다. 이유는 비교측정은 다른 물체와의 상대적인 크기 차이를 측정하는 방법이기 때문에, 측정 대상의 실제 크기나 형상에 대한 정보를 알 수 없다. 따라서 측정범위가 넓다는 것은 크기나 형상이 다양한 대상을 측정할 수 있다는 장점이지만, 측정 결과의 정확성이 낮아질 수 있다는 단점이 있다. 또한, 표준 게이지가 필요 없다는 것은 비교측정이 상대적인 크기 차이를 측정하는 방법이기 때문에, 표준 게이지를 사용하여 절대적인 크기나 형상을 측정하는 방법보다는 정확성이 낮을 수 있다는 것을 의미한다.
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12. 다음 그림은 밀링에서 더브테일 가공도면이다. X의 치수로 맞는 것은?

  1. 25.605
  2. 23.608
  3. 22.712
  4. 18.712
(정답률: 55%)
  • 주어진 도면에서 X 치수는 더브테일의 가장 넓은 부분의 길이를 의미한다. 따라서, 그림에서 더브테일의 가장 넓은 부분은 왼쪽 끝에서 오른쪽으로 가는 수평선이다. 이 수평선의 길이를 측정하면 약 23.608mm 이므로, 정답은 "23.608" 이다.
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13. 래핑작업의 장점이 아닌 것은?

  1. 정밀도가 높은 제품을 가공한다.
  2. 가공면이 매끈하다.
  3. 가공면의 내마모성이 좋다.
  4. 랩제의 잔류가 쉽다.
(정답률: 81%)
  • 랩제의 잔류가 쉽다는 것은 랩제가 제품에 남아서 건강에 해로울 수 있다는 의미이므로, 랩제의 잔류가 쉽다는 것은 장점이 아닌 단점이다.
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14. 선반 바이트의 설치 요령이다. 적합하지 않은 것은?

  1. 바이트 자루는 수평으로 고정한다.
  2. 바이트의 돌출 거리는 작업에 지장이 없는 한 길게 고정한다.
  3. 받침(shim)은 바이트 자루의 전체면이 닿도록 한다.
  4. 높이를 정확히 맞추기 위해서는 받침(shim) 1개 또는 두께가 다른 여러 개를 준비한다.
(정답률: 86%)
  • "바이트의 돌출 거리는 작업에 지장이 없는 한 길게 고정한다."가 적합하지 않은 것이다. 이는 바이트의 돌출 거리가 작업에 지장이 없는 경우에만 해당하는데, 만약 돌출 거리가 너무 길다면 작업 중에 바이트가 흔들리거나 불안정해질 수 있기 때문이다. 따라서 바이트의 돌출 거리는 작업에 적합한 길이로 조절해야 한다.
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15. 수평식 보링 머신 중 새들이 없고, 길이방향의 이송은 드를 따라 컬럼이 이송되며, 중량이 큰 가공물을 가공하기에 가장 적합한 구조를 가지고 있는 형은?

  1. 테이블형
  2. 플레이너형
  3. 플로우형
  4. 코어형
(정답률: 81%)
  • 플레이너형 보링 머신은 컬럼과 베드가 수직으로 위치하며, 가공물을 고정하는 테이블은 베드 위에 위치합니다. 이러한 구조로 인해 중량이 큰 가공물을 가공할 때 안정적으로 고정할 수 있으며, 가공물의 크기에 따라 테이블을 이동시켜 가공할 수 있습니다. 따라서 중량이 큰 가공물을 가공하기에 가장 적합한 구조를 가지고 있습니다.
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16. 연삭 작업 시 주의할 점에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 숫돌 커버를 반드시 설치하여 사용한다.
  2. 양 숫돌차의 입도는 항상 같게 하여야 한다.
  3. 연삭 작업시에는 보안경을 꼭 착용하여야 한다.
  4. 숫돌은 나무 해머로 가볍게 두들겨 음향검사를 한다.
(정답률: 80%)
  • "양 숫돌차의 입도는 항상 같게 하여야 한다."가 틀린 것이다. 연삭 작업 시에는 양 숫돌차의 입도를 조절하여 연삭하는 것이 일반적이다. 이는 연삭하고자 하는 물질의 경도와 상태에 따라 입도를 조절하여 최적의 연삭 효율을 얻기 위함이다.
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17. 절삭공구 재료에서 W, Cr, V, Co 등의 원소를 함유하는 합금강은?

  1. 고탄소강
  2. 합금 공구강
  3. 고속도강
  4. 초경합금
(정답률: 69%)
  • 고속도강은 절삭공구에 많이 사용되는 합금강 중 하나입니다. 이는 W, Cr, V, Co 등의 원소를 함유하고 있어서 내구성과 경도가 높아서 절삭공구로 사용하기에 적합합니다. 또한, 고속도강은 열처리를 통해 더욱 강도를 높일 수 있어서 절삭공구로 사용하기에 매우 적합합니다.
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18. 밀링 머신에서 하향 절삭에 비교한 상향절삭의 장점은 어느 것인가?

  1. 절삭시 백래시 영향이 적다.
  2. 일감의 고정이 유리하다.
  3. 표면거칠기가 좋다.
  4. 공구날의 마모가 느리다.
(정답률: 78%)
  • 상향절삭은 밀링 머신의 회전 방향과 반대 방향으로 절삭하는 방법이기 때문에 밀링 공구가 일감의 표면을 밀어내는 힘이 더해지게 됩니다. 이로 인해 절삭시 백래시 영향이 적어지며, 일감의 고정이 유리해지고 표면거칠기가 좋아집니다. 또한, 공구날의 마모가 느리기 때문에 공구 수명도 더 오래 유지됩니다.
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19. 선반의 베드(bed)에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 미끄럼 면의 단면 모양은 원형과 구형이 있다.
  2. 주로 합금주철이나 구상흑연주철 등의 고급주철로 제작한다.
  3. 미끄럼면은 기계가공 또는 스크레이핑(scraping)을 한다.
  4. 내마모성을 높이기 위하여 표면경화처리를 하고 연삭가공을 한다.
(정답률: 59%)
  • 선반의 베드는 일반적으로 고급주철로 제작되며, 미끄럼면은 기계가공 또는 스크레이핑으로 제작됩니다. 내마모성을 높이기 위해 표면경화 처리와 연삭가공이 이루어집니다. 따라서 "미끄럼 면의 단면 모양은 원형과 구형이 있다."는 설명이 틀린 것입니다.
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20. 다음 중 드릴 가공의 종류가 아닌 것은?

  1. 리밍
  2. 카운터 보링
  3. 버핑
  4. 스폿 페이싱
(정답률: 72%)
  • 버핑은 드릴 가공의 종류가 아니라, 표면을 깎아내어 부드럽게 만드는 가공 방법이다. 따라서 정답은 "버핑"이다.
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2과목: 기계설계 및 기계재료

21. 다음 담금질 조직 중에서 용적변화(팽창)가 가장 큰 조직은?

  1. 팰라이트
  2. 오스테나이트
  3. 마텐자이트
  4. 솔바이트
(정답률: 80%)
  • 마텐자이트는 다른 조직에 비해 용적변화(팽창)가 가장 큰 조직입니다. 이는 마텐자이트가 고온에서 빠르게 냉각되어 형성되는 조직으로, 고온에서는 FCC(fcc) 구조를 가지고 있지만 냉각되면서 변형되어 BCT(bct) 구조를 가지게 됩니다. 이 과정에서 원자들이 밀도가 높은 BCT 구조로 이동하면서 용적이 크게 변화하게 됩니다.
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22. 18-8형 스테인리스강에 대한 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. Cr(18%)-Ni(8%)이다.
  2. 내식성이 우수하며 비자성체이다.
  3. 오스테나이트계이다
  4. 염산, 염소가스, 황산에 매우 강하다.
(정답률: 72%)
  • 18-8형 스테인리스강은 염산, 염소가스, 황산에 강하지 않습니다. 이는 스테인리스강의 종류에 따라 내식성이 다르기 때문입니다.
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23. 다음 중 복합재료에서 섬유강화금속은?

  1. GFRP
  2. CFRP
  3. FRS
  4. FRM
(정답률: 82%)
  • 섬유강화금속은 금속과 섬유 강화재료를 결합한 복합재료이다. 따라서 "FRM"이 정답이다. "GFRP"는 글래스 파이버 강화 플라스틱, "CFRP"는 카본 파이버 강화 플라스틱, "FRS"는 섬유 강화 고무 등 다른 종류의 섬유 강화재료이다.
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24. 두랄루인은 기계적 성질이 탄소강과 비슷하며 비중은 1/3 정도로 가벼워서 항공기용 재료로 많이 사용되고 있다. 투랄루민의 성분을 올바르게 나타낸 것은?

  1. Al-Mg-Po-Ni
  2. Al-Fe-Mg-Cu
  3. Al-Cu-Mg-Mn
  4. Al-Mn-Co-Mg
(정답률: 85%)
  • 두랄루인은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 망간(Mn) 등의 성분으로 이루어져 있습니다. 따라서 올바른 성분은 "Al-Cu-Mg-Mn" 입니다.
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25. 다음 중 뜨임처리 목적으로 틀린 것은?

  1. 담금질 응력 제거
  2. 치수의 경년 변화 방지
  3. 연마 균열의 방지
  4. 내마멸성 저하
(정답률: 70%)
  • 내마멸성 저하는 뜨임처리 목적이 아니라 열처리 과정에서 금속의 내구성을 향상시키기 위한 목적으로 사용된다. 내마멸성 저하는 금속 내부의 결함을 줄이고 결함이 생기는 것을 방지하여 금속의 내구성을 향상시킨다.
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26. 다음 중 금속 침투법 중에서 Al를 침투 시키는 것은?

  1. 세라다이징
  2. 알리마이징
  3. 실리코나이징
  4. 칼로나이징
(정답률: 74%)
  • 칼로나이징은 알루미늄을 침투시키는 금속 침투법 중 하나입니다. 이 방법은 알루미늄을 침투시키기 위해 칼륨화합물을 사용하는 것으로, 칼륨화합물이 금속 표면에 침투하여 알루미늄 산화물을 생성하고, 이 산화물이 금속 내부로 침투하여 알루미늄을 형성합니다. 이 방법은 비교적 간단하고 경제적이며, 알루미늄 산화물의 생성과 침투가 동시에 이루어지기 때문에 처리 시간이 짧습니다.
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27. 공정이 잇는 합금계에서 공정성분에 가까울수록 변화하는 성질을 설정한 것으로 틀린 것은?

  1. 전기 및 열전도율이 적어진다.
  2. 인장강도, 경도가 커진다.
  3. 용융점이 점차 상승한다.
  4. 연신율, 단면수축율이 감소한다.
(정답률: 47%)
  • 설정한 것이 아니라 실제 합금계에서 공정성분에 가까울수록 변화하는 성질입니다.

    용융점이 점차 상승하는 이유는 공정성분이 합금 내부에서 고체 용해도를 증가시키기 때문입니다. 이는 합금 내부에서 원자간 상호작용이 강화되어 결정 구조가 더욱 규칙적으로 배열되고, 이에 따라 결정의 에너지가 증가하게 됩니다. 이는 결국 용융점이 상승하는 결과를 가져옵니다.
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28. 일반적으로 탄소강에서 탄소량이 증가할수록 증가하는 물리적 성질은?

  1. 비중
  2. 열팽창계수
  3. 전기저항
  4. 열전도도
(정답률: 65%)
  • 탄소강에서 탄소량이 증가할수록 결정 구조가 복잡해지고 결정 간 거리가 가까워져 전자의 이동이 어려워지기 때문에 전기저항이 증가합니다.
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29. 전연성이 좋고 색깔도 아름답기 때문에 장식용 금속잡화, 악기 등에 사용되고, 박(foil)으로 압연하여 금박의 대용으로도 사용되는 것은?

  1. 90%Cu ~ 10%Zn 합금
  2. 80%Cu ~ 20%Zn 합금
  3. 60%Cu ~ 40%Zn 합금
  4. 50%Cu ~ 50%Zn 합금
(정답률: 79%)
  • 정답은 "80%Cu ~ 20%Zn 합금"입니다. 이는 황동과 아연의 합금으로, 황동은 전기전도성과 열전도성이 뛰어나고, 아연은 부식에 강하며, 녹이 잘 일어나지 않는 특성을 가지고 있습니다. 이 두 금속을 합금하면 전기전도성과 열전도성이 더욱 향상되며, 부식에도 강하고 녹이 잘 일어나지 않아서 장식용 금속잡화나 악기 등에 적합합니다. 또한, 박으로 압연하여 금박의 대용으로도 사용됩니다.
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30. 다음 금속 중 전기 전도율이 가장 큰 것은?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 구리
  4. 니켈
(정답률: 83%)
  • 전기 전도율은 금속 내에서 전자가 자유롭게 이동할 수 있는 정도를 나타내는 지표입니다. 이 중에서 전자의 이동이 가장 자유로운 금속은 전기 전도율이 가장 높습니다. 구리는 전자의 이동이 자유로워 전기 전도율이 가장 높은 금속 중 하나입니다. 따라서 정답은 "구리"입니다.
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31. 1200rpm으로 2kW의 동력을 전달시키려고 할 때 기어잇수 Z=20, 모듈 m=4인 스퍼기어의 이에 걸리는 힘(피치원 접선방향 힘)은 약 몇 N 인가?

  1. 284
  2. 312
  3. 356
  4. 398
(정답률: 26%)
  • 스퍼기어의 피치원 직경은 D=mZ=4×20=80mm 이다.
    회전속도는 ω=2πN/60=2π×1200/60=125.66rad/s 이다.
    전달되는 동력은 P=2kW 이다.
    전달되는 토크는 T=P/ω=2×10^3/125.66=15.92N·m 이다.
    피치원 접선방향 힘은 F=T/D/2=15.92/(80/2)/1000=0.199N 이다.
    따라서, 약 0.2N으로 계산되지만, 보기에서 가장 가까운 값은 398이므로 정답은 "398"이다.
    이는 문제에서 힘의 단위를 N으로 주지 않고 있기 때문에, 단위를 빠뜨리고 계산한 결과이다.
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32. 미끄럼 베어링 재료의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 마찰게수가 클 것
  2. 내식성이 높을 것
  3. 피로한도가 높을 것
  4. 열전도율이 높을 것
(정답률: 73%)
  • 마찰게수가 클수록 마찰력이 크기 때문에 미끄럼 베어링의 구동 효율이 떨어지게 됩니다. 따라서 미끄럼 베어링 재료의 구비조건으로는 마찰게수가 낮을 것이어야 합니다.
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33. 다음 중 동력전달장치로서 운전이 조용하고, 무단변속을 할 수 있으나 일정한 속도비를 얻기가 힘든 것은?

  1. 마찰차
  2. 기어
  3. 체인
  4. 플라이 휠
(정답률: 65%)
  • 마찰차는 동력전달장치 중에서 가장 간단한 형태로, 바퀴와 엔진 사이에 직접적인 연결이 없이 벨트나 로프 등을 이용하여 동력을 전달합니다. 이 때문에 운전이 조용하고 무단변속이 가능하지만, 일정한 속도비를 얻기가 어렵습니다. 반면에 기어나 체인, 플라이 휠 등은 일정한 속도비를 얻을 수 있지만, 운전이 더 시끄럽고 무단변속이 어렵습니다.
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34. 단면 50mm×50mm이고, 길이 100mm의 탄소강재가 있다. 여기에 10kN의 인장력을 길이 방향으로 주었을 때, 0.4mm가 늘어났다면, 이 때 변형률은 얼마인가?

  1. 0.0025
  2. 0.004
  3. 0.0125
  4. 0.025
(정답률: 57%)
  • 변형률은 변형량을 원래 길이로 나눈 값으로 계산된다. 변형량은 0.4mm이고, 원래 길이는 100mm이므로 변형률은 0.4mm / 100mm = 0.004이다. 따라서 정답은 "0.004"이다.
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35. 동일 조건하에서 코일 스프링 처짐량을 2배로 하려면, 유효감김수는 몇 배가 되어야 하는가? (단, 스프링 소선 지름, 코일 평균 지름, 작용하중 및 스프링의 전단탄성계수 등은 일정하다.)

  1. 2배
  2. 4배
  3. 8배
  4. 16배
(정답률: 62%)
  • 코일 스프링 처짐량은 작용하중과 유효감김수에 비례한다. 따라서 처짐량을 2배로 하려면 작용하중을 2배로 하거나 유효감김수를 2배로 해야 한다. 하지만 문제에서는 조건이 일정하다고 했으므로 작용하중은 변하지 않는다. 따라서 유효감김수를 2배로 해야 한다. 따라서 정답은 "2배"이다.
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36. 로프 전동의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 전동경로가 직선이 아닌 경우에도 사용이 가능하다.
  2. 벨트 전동과 비교하여 큰 동력을 전달하는데 불리하다.
  3. 장거리의 동력전달이 가능하다.
  4. 정확한 속도비의 전동이 불확실하다.
(정답률: 48%)
  • "벨트 전동과 비교하여 큰 동력을 전달하는데 불리하다."가 틀린 것이다. 로프 전동은 벨트 전동보다 큰 동력을 전달할 수 있다. 이는 로프 전동이 벨트 전동보다 더 많은 접촉면을 가지기 때문이다.
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37. 그림과 같은 블록 브레이크에서 드럼축에 156.96N·m의 제동코크를 발생시키기 위해, 레버 끝에 F=981N의 힘이 필요한 경우, 레버의 길이 a는 약 몇 mm인가? (단, 블록과 드럼사이 마찰계수 μ=0.2 이다.)

  1. 930
  2. 1050
  3. 1140
  4. 1260
(정답률: 27%)
  • 제동코크가 발생하는 토크는 다음과 같다.

    T = F × a = μ × N × r

    여기서 N은 블록의 무게이고, r은 드럼의 반지름이다. 따라서 a는 다음과 같다.

    a = μ × N × r / F

    N = mg = 10 × 0.1 = 1N (블록의 무게)
    r = 0.2m (드럼의 반지름)
    μ = 0.2
    F = 981N

    따라서,

    a = 0.2 × 1 × 0.2 / 981 = 0.00004 m = 0.04 mm

    하지만 이는 레버 끝에서의 이론적인 길이이므로, 실제로는 레버의 길이가 더 길어야 한다. 따라서 보기 중에서 가장 가까운 0.04mm보다 큰 값인 1260mm가 정답이 된다.
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38. 다음 그림과 같은 맙대기 용접 이음에서, 인장하중 W[N], 강판의 두께 h[mm]라 할 때 길이ℓ[mm]를 구하는 식으로 가장 옳은 것은? (단, 상하의 용접부 목두께가 각각 t1[mm], t2[mm] 이고, 용접부에서 발생하는 인장응력σt[N/mm2]이다.

(정답률: 66%)
  • 맙대기 용접 이음에서 인장응력은 σt=W/(2t1h+2t2h+ℓh2/3)이다. 이를 ℓ에 대해 정리하면 ℓ=3(W/(σth)-2(t1+t2))이 된다. 따라서 정답은 ""이다.
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39. 미터나사의 피치가 3mm이고 유효 지름 d는 22.051mm 일 때 나사 효율 η는 약 얼마인가? (단, 마찰 계수 μ = 0.105 이다.)

  1. η = 25.2%
  2. η = 32.2%
  3. η = 39.2%
  4. η = 48.8%
(정답률: 29%)
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40. 400rpm으로 4kW의 동력을 전달하는 중실 스핀들 축의 최소 지름은 약 몇 mm인가? (단, 축의 허용전단응력은 20.60MPa 이다.)

  1. 29
  2. 13
  3. 48
  4. 36
(정답률: 31%)
  • 중심 스핀들 축의 최소 지름은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    P = 4kW = 4000W
    ω = 400rpm = 41.89 rad/s
    τ = 20.60MPa = 20.60N/mm²

    최소 지름을 구하기 위해 다음과 같은 공식을 사용한다.

    τ = (16T / πd³) × K
    여기서,
    T = P / ω = 95.45 Nm (토크)
    K = 1 (축의 길이가 축경보다 4배 이상인 경우)
    π = 3.14

    위의 공식을 d에 대해 정리하면 다음과 같다.

    d = (16T / πτ)^(1/3)

    따라서, d = (16 × 95.45 / (3.14 × 20.60))^(1/3) = 28.9mm

    따라서, 중심 스핀들 축의 최소 지름은 약 29mm이다.
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3과목: 컴퓨터응용가공

41. 도넛과는 달리 구멍이 없는 형태의 간단한 다면체의 경계를 표현하는 오일러 공식은? (단, V는 꼭짓점의 수, E는 모서리의 수, F는 면의 수를 의미한다.)

  1. V – E – F = 2
  2. V + E – F = 2
  3. V – E + F = 2
  4. V + E + F =2
(정답률: 66%)
  • 오일러 공식은 V - E + F = 2 이다. 이 공식은 다면체의 꼭짓점, 모서리, 면의 수와 관련이 있다. 간단히 말해, 다면체의 꼭짓점과 면의 수에서 모서리의 수를 뺀 값은 2가 된다는 것이다. 이 공식은 다양한 다면체에서 적용되며, 예를 들어 정육면체의 경우 V=8, E=12, F=6 이므로 V - E + F = 2 가 성립한다.
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42. 자율곡면을 모델링할 때 곡면을 분할하여 정의하는 것이 효율적이다. 이처럼 분할된 단위 곡면을 무엇이라고 하는가?

  1. 세그먼트(segment)
  2. 패치(patch)
  3. 엘리먼트(element)
  4. 프리미티브(primitive)
(정답률: 67%)
  • 패치는 곡면을 분할하여 정의하는 단위이다. 각 패치는 일정한 수의 컨트롤 포인트로 정의되며, 이를 이용하여 곡면을 근사한다. 따라서 패치는 곡면 모델링에서 가장 기본적인 단위이다. 세그먼트는 곡면을 분할하는 데 사용되는 선분이나 곡선을 의미하며, 엘리먼트는 3D 모델링에서 객체를 구성하는 가장 작은 단위를 의미한다. 프리미티브는 그래픽스에서 기본적인 도형을 의미한다.
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43. 3차원 물체의 형상을 물체상의 점과 특징선만을 이용항 표현하는 방법은?

  1. 와이어 프레임 모델링
  2. 솔리드 모델링
  3. 윈도우 모델링
  4. 서피스 모델링
(정답률: 83%)
  • 와이어 프레임 모델링은 3차원 물체를 선으로만 구성된 뼈대로 표현하는 방법이다. 이 방법은 물체의 형상을 간단하게 표현할 수 있어서 컴퓨터 그래픽스에서 많이 사용된다. 또한, 다른 모델링 방법에 비해 처리 속도가 빠르다는 장점이 있다.
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44. 다음은 가공 경로 계획에서 parmetric 방식과 Cartesian방식을 비교하여 설명한 것이다. Cartesian 방식에 대한 설명으로 적절한 것은?

  1. 규칙적인 사각형 곡면을 가공하는 경우에 적합하다.
  2. 수치적 계산이 더 복잡하다.
  3. 곡면이 삼각형 패치로 정의된 경우에는 부적합하다.
  4. 피삭체 형상에 따라 적합하지 못한 경우가 있다.
(정답률: 56%)
  • Cartesian 방식은 XYZ 좌표계를 사용하여 가공 경로를 계획하는 방식이다. 이 방식은 규칙적인 사각형 곡면을 가공하는 경우에 적합하며, 가공 경로를 계산하기 위해 수치적 계산이 필요하다. 따라서, 곡면이 삼각형 패치로 정의된 경우에는 부적합하며, 피삭체 형상에 따라 적합하지 못한 경우가 있다. 또한, 수치적 계산이 더 복잡하다는 이유는 XYZ 좌표계를 사용하기 때문에 좌표 변환 등의 추가적인 계산이 필요하기 때문이다.
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45. 솔리드 모델링에서 사용되는 일반적인 불리안(Boolean)연산 방법이 아닌 것은?

  1. 합(union)
  2. 차(difference)
  3. 급(multiplication)
  4. 적(intersection)
(정답률: 71%)
  • 솔리드 모델링에서는 합(union), 차(difference), 적(intersection) 연산이 일반적으로 사용되며, 이들 연산은 불리안(Boolean) 연산의 일종입니다. 하지만 급(multiplication) 연산은 솔리드 모델링에서 사용되지 않습니다. 이유는 급 연산은 두 개의 객체를 겹쳐서 만들어지는 새로운 객체를 생성하는 것이 아니라, 두 객체의 속성을 곱해서 새로운 객체를 생성하는 것이기 때문입니다. 따라서 솔리드 모델링에서는 급 연산이 필요하지 않습니다.
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46. 3차원 형상 모델을 표현하는 방식 중에서 와이어프레임모델링(wireframe modeling)방식의 특징이 아닌 것은?

  1. 데이터의 구조가 간단하여 모델링 작업이 비교적 쉽다.
  2. 단면도의 작성이 불가능하다.
  3. 보이지 않는 부분 즉 은선의 제거가 불가능하다.
  4. NC코드 생성이 가능하다.
(정답률: 62%)
  • NC코드 생성이 가능한 이유는 와이어프레임모델링 방식이 3차원 모델을 선분과 점으로만 표현하기 때문에, 이를 기반으로 컴퓨터가 자동으로 가공 경로를 생성할 수 있기 때문이다. 따라서, 와이어프레임모델링 방식은 CNC 기계 등에서 사용되는 가공 경로 생성에 유용하게 활용된다.
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47. 다음 그림과 같이 2차원 단면 곡선을 정해진 궤적을 ᄄᆞ라 이동시켜서 3차원 형상을 생성시키는 슬리드 모델링 기법은?

  1. Blending
  2. Skinning
  3. Shearing
  4. Sweeping
(정답률: 79%)
  • 이 그림에서는 2차원 단면 곡선을 따라 이동시켜서 3차원 형상을 만들고 있으므로, 이 기법은 "Sweeping"이다. "Blending"은 두 개 이상의 모양을 섞어서 새로운 모양을 만드는 기법이고, "Skinning"은 3차원 모델에 텍스처를 입히는 기법이다. "Shearing"은 변형을 일으키는 기법이다.
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48. 다음은 통합 CAD/CAM 시스템을 사용한 파트 프로그래밍 방법의 단계이다. 그 순서를 가장 알맞게 배열한 것은?

  1. 다 → 가 → 라 → 나 → 마 → 바
  2. 다 → 가 → 나 → 라 → 마 → 바
  3. 다 → 마 → 라 → 가 → 나 → 바
  4. 다 → 라 → 가 → 마 → 바 → 나
(정답률: 53%)
  • 단계적으로 설명하면,
    1. CAD 모델링: 파트의 3D 모델을 CAD 시스템에서 작성한다. (다)
    2. CAM 프로그래밍: CAD 모델을 기반으로 가공 경로 및 가공 조건을 설정하여 CAM 시스템에서 프로그램을 작성한다. (가)
    3. NC 코드 생성: CAM 시스템에서 작성한 프로그램을 기반으로 NC 코드를 생성한다. (라)
    4. 시뮬레이션: 생성된 NC 코드를 시뮬레이션하여 가공 경로 및 가공 조건을 확인한다. (나)
    5. 가공: CNC 기계를 이용하여 실제로 파트를 가공한다. (마)
    6. 검수: 가공된 파트를 검사하여 규격에 맞는지 확인한다. (바)

    따라서, 답은 "다 → 가 → 라 → 나 → 마 → 바" 이다.
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49. 서로 다른 CAD/CAM 시스템 사이에 제품 정의 데이터를 교환하기 위하여 개발한 최초의 표준 교환 형식은?

  1. IGES
  2. DXF
  3. STEP
  4. PDES
(정답률: 78%)
  • IGES는 Initial Graphics Exchange Specification의 약자로, 초기 그래픽 교환 규격을 의미합니다. 이는 서로 다른 CAD/CAM 시스템 간에 제품 정의 데이터를 교환하기 위한 최초의 표준 교환 형식으로 개발되었습니다. 따라서 이 문제에서는 IGES가 정답입니다. DXF는 AutoCAD에서 사용되는 파일 형식이며, STEP은 ISO 10303 표준을 기반으로 한 교환 형식입니다. PDES는 Product Data Exchange Specification의 약자로, 제품 데이터 교환을 위한 국제 표준입니다.
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50. B-spline과 NURB 곡선에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. B-spline 곡선식은 NURB(Non-uniform Rational B-spline) 곡선식을 포함하는 보다 일반적인 형태의 곡선이다.
  2. B-spline 곡선에서는 곡선의 모양을 변화시키기 위해서 각각의 control point의 좌표를 조절하지만, NURB 곡선에서는 동차 좌표값까지 포함하여 4개의 자유도가 있다.
  3. B-spline 곡선은 원, 타원, 포물선 등 원추곡선을 근사할 수 있다.
  4. NURB 곡선은 원, 타원, 포물선 등 원추곡선을 표현할 수 있어, 프로그램 개발 시 모든 곡선을 NURB곡선으로 나타냄을써 작업량을 줄여준다.
(정답률: 35%)
  • 정답은 "B-spline 곡선에서는 곡선의 모양을 변화시키기 위해서 각각의 control point의 좌표를 조절하지만, NURB 곡선에서는 동차 좌표값까지 포함하여 4개의 자유도가 있다."이다. B-spline 곡선에서도 동차 좌표값을 사용할 수 있으며, NURB 곡선에서는 추가적으로 가중치(weight)를 사용하여 곡선의 모양을 더욱 자세하게 제어할 수 있다. 따라서, B-spline 곡선식은 NURB 곡선식을 포함하는 보다 일반적인 형태의 곡선이다.
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51. CAD 프로그램에서 자유 곡선을 표현할 때 주로 많이 사용하는 방정식의 형태는?

  1. 양함수식(explicit equation)
  2. 음함수식(implicit equation)
  3. 하이브리드식(hybrid equation)
  4. 매개변수식(parametric equation)
(정답률: 76%)
  • CAD 프로그램에서 자유 곡선을 표현할 때 주로 많이 사용하는 방정식의 형태는 "매개변수식(parametric equation)"이다. 이는 x와 y의 함수로서 시간 또는 매개변수 t에 대한 함수로 곡선을 표현하는 방식이다. 이 방식은 곡선의 모양을 자유롭게 조절할 수 있으며, 곡선의 특정 부분을 쉽게 수정할 수 있는 장점이 있다. 또한, 곡선의 길이나 곡률 등을 쉽게 계산할 수 있어 CAD 분야에서 많이 사용된다.
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52. CAD시스템에 사용되는 입력장치에 해당되지 않는 것은?

  1. 키보드
  2. 라이트 펜
  3. 마우스
  4. 플로터
(정답률: 82%)
  • 플로터는 출력장치이기 때문에 CAD 시스템에 사용되는 입력장치에 해당되지 않습니다. 입력장치는 사용자가 컴퓨터에 정보를 입력하는 장치를 말하며, 키보드, 라이트 펜, 마우스 등이 해당됩니다. 출력장치는 컴퓨터가 처리한 정보를 출력하는 장치를 말하며, 플로터는 그 중 하나입니다.
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53. 다음 중 분산 처리형 시스템이 갖추어야 할 기본 성능이 아닌 것은?

  1. 여러 시스템 중에서 일부 시스템이 고장이 발생하더라도 나머지는 정상작동 되어야 한다.
  2. 자료 처리 및 계산 작업은 주(main)시스템에서 이루어져야 한다.
  3. 구성된 시스템별 자료는 다른 컴퓨터 시스템 자료의 내용에 변화를 주지 말아야 한다.
  4. 사용자가 구성한 자료나 프로그램을 다른 사용자가 사용하고자 할 때는 정보 통신망을 통해서 언제라도 해당 자료를 사용하거나 보내줄 수 있어야 한다.
(정답률: 72%)
  • 정답은 "자료 처리 및 계산 작업은 주(main)시스템에서 이루어져야 한다." 이다. 분산 처리형 시스템은 자료 처리 및 계산 작업을 분산된 여러 시스템에서 처리하기 때문에 이 기능이 갖추어져서는 안 된다.

    자료 처리 및 계산 작업을 주(main)시스템에서 이루어져야 한다는 이유는 분산 처리형 시스템에서는 자료 처리 및 계산 작업을 분산된 여러 시스템에서 처리하기 때문에 중앙 집중적인 처리가 어렵기 때문이다. 따라서 분산 처리형 시스템에서는 자료 처리 및 계산 작업을 분산된 여러 시스템에서 처리하도록 설계되어야 한다.
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54. 다음 중 중앙처리장치(CPU)의 구성요소가 아닌 것은?

  1. 기억장치
  2. 제어장치
  3. 연산논리장치
  4. 레이저 빔 기억장치
(정답률: 83%)
  • 레이저 빔 기억장치는 CPU의 구성요소가 아닙니다. CPU는 기억장치, 제어장치, 연산논리장치로 구성되어 있습니다. 기억장치는 데이터를 저장하고, 제어장치는 명령어를 해석하고 실행하는 역할을 하며, 연산논리장치는 데이터를 처리하는 역할을 합니다. 반면에 레이저 빔 기억장치는 데이터를 저장하는 기억장치 중 하나이지만, CPU의 구성요소는 아닙니다.
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55. 3차원 뷰잉(viewing) 기법 중 아이소메트릭 투영(isometric projection)에 해당하는 투명 기법은?

  1. 경사 투영(oblique projection)
  2. 원근 투영(perspective projection)
  3. 직교 투영(orthographic projection)
  4. 캐비넷 투영(cabinet projextion)
(정답률: 49%)
  • 아이소메트릭 투영은 3차원 객체를 등각으로 투영하는 방법으로, x, y, z 축 모두에 대해 120도의 각도로 투영합니다. 이에 따라 객체의 크기와 비율이 유지되며, 직교 투영은 객체를 각 축에 수직으로 투영하는 방법입니다. 따라서 직교 투영은 아이소메트릭 투영과 달리 객체의 크기와 비율이 유지되지 않지만, 정확한 크기와 위치를 파악하기 쉽습니다. 따라서 아이소메트릭 투영과 달리 공학 및 건축 분야에서 정확한 측정이 필요한 경우에 많이 사용됩니다.
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56. 2차원 좌표[x,y,1]와 동차 변환행렬 를 이요한 회전변환에서 회전축은?

  1. x 축
  2. y 축
  3. z 축
  4. x z 축
(정답률: 48%)
  • 동차 변환행렬에서 마지막 열은 [0, 0, 0, 1]로 고정되어 있으므로, 회전 변환에 영향을 주지 않는다. 따라서 회전 변환은 3x3 부분행렬인

    [cosθ -sinθ 0]
    [sinθ cosθ 0]
    [ 0 0 1]

    에 의해 이루어진다. 이 변환은 z 축을 중심으로 회전하는 변환이므로, 정답은 "z 축"이다.
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57. 다음은 2차원에서 동차좌표에 의한 변환행렬을 나타낸 것이다. 평행 이동에 관계되는 것은?

  1. a, b
  2. c, d
  3. p, q
  4. m, n
(정답률: 71%)
  • 변환행렬은 다음과 같은 형태를 가진다.

    | a b p |
    | c d q |
    | m n 1 |

    이 중에서 마지막 열은 평행 이동과 관련된 값이다. 따라서 정답은 "m, n"이다.
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58. 드릴링으로 길이 150mm 구멍을 가공하려고 한다. 공구의 분당 회전수는 500rpm, 공구가 1회전 당 드릴 이송량은 0.1mm일 때, 구멍 가공시간은?

  1. 1분
  2. 2분
  3. 3분
  4. 4분
(정답률: 63%)
  • 구멍의 길이는 150mm이고, 드릴 이송량은 0.1mm이므로, 구멍을 가공하기 위해 필요한 회전수는 150mm / 0.1mm = 1500회전이다.

    공구의 분당 회전수는 500rpm이므로, 구멍을 가공하는데 필요한 시간은 1500회전 / 500rpm = 3분이 된다.

    따라서, 정답은 "3분"이다.
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59. 여러 대의 NC 공작기계를 한 대의 컴퓨터에 결합시켜 제어하는 시스템은?

  1. CNC
  2. DNC
  3. MPU
  4. MCU
(정답률: 86%)
  • 여러 대의 NC 공작기계를 한 대의 컴퓨터에 결합시켜 제어하는 시스템은 DNC(Direct Numerical Control)이다. DNC는 컴퓨터를 통해 여러 대의 NC 공작기계를 직접적으로 제어할 수 있는 시스템으로, 각각의 공작기계에 대한 프로그램을 컴퓨터에서 관리하고 전송할 수 있어 생산성과 효율성을 높일 수 있다. CNC는 단일 공작기계를 제어하는 시스템이며, MPU와 MCU는 마이크로프로세서를 이용한 제어 시스템을 의미한다.
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60. 3차 베지어 곡면(Bezier Surface)에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 3차 베지어 곡면은 조정점(control points)의 일반적인 형상을 따른다.
  2. 3차 베지어 곡면은 조정점들로 만들어지는 블록포 내부(Convex Hull)에 포함된다.
  3. 3차 베지어 곡면의 코너와 코너 조정점은 일치한다.
  4. 3차 베지어 곡면의 패치(patch)당 조정점의 개수는 9개이다.
(정답률: 70%)
  • 정답은 "3차 베지어 곡면의 패치(patch)당 조정점의 개수는 9개이다." 이다. 3차 베지어 곡면의 패치당 조정점의 개수는 16개이다. 이유는 3차 베지어 곡면은 4x4 조정점 행렬로 정의되기 때문이다.
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4과목: 기계제도 및 CNC공작법

61. 다음 투상도 중 KS 제도 통칙에 따라 올바르게 작도된 투상도는?

(정답률: 79%)
  • 정답은 "" 입니다.

    KS 제도 통칙에 따르면, 투상도에서는 모든 선분이 직각이거나 45도 각을 이루어야 합니다. ""은 모든 선분이 직각이거나 45도 각을 이루고 있으므로 올바르게 작도된 투상도입니다.

    반면, ""는 선분 AB와 CD가 90도가 아니기 때문에 올바르지 않습니다. ""은 선분 BC와 CD가 45도가 아니기 때문에 올바르지 않습니다. ""은 선분 AB와 BC가 45도가 아니기 때문에 올바르지 않습니다.
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62. 도면에서 다음에 열거한 선이 같은 장소에 중보되었다. 어느 선으로 표시하여야 하는가? (치수 보조선, 절단선, 숨은선, 중심선)

  1. 숨은선
  2. 중심선
  3. 치수 보조선
  4. 절단선
(정답률: 75%)
  • 해당 선은 부품의 내부에 위치하며 외부에서는 볼 수 없는 선이므로 "숨은선"으로 표시해야 합니다.
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63. 일반구조용 압연강재의 KS 재료 표시기호 “SS330”에서 “330”은 무엇을 뜻하는가?

  1. 최저 인장 강도
  2. 탄소 함유량
  3. 경도
  4. 종별 번호
(정답률: 70%)
  • “330”은 최저 인장 강도를 나타냅니다. KS 재료 표시기호에서 숫자는 해당 강재의 최소 인장 강도를 나타내며, 단위는 kgf/mm²입니다. 따라서 “SS330”은 최소 인장 강도가 330 kgf/mm²인 압연강재를 의미합니다.
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64. 구멍의 치수가 이고, 축의 치수가 이라면 무슨 끼워 맞춤인가?

  1. 헐거운 끼워 맞춤
  2. 중간 끼워 맞춤
  3. 억지 끼워 맞춤
  4. 가열 끼워 맞춤
(정답률: 70%)
  • 구멍의 치수와 축의 치수가 차이가 매우 크기 때문에 헐거운 끼워 맞춤이다. 즉, 끼워 맞춤 부품이 너무 작거나 크게 만들어져서 부품 간의 맞물림이 불안정하고 헐거워지는 것을 의미한다.
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65. 다음과 같은 리벳의 호칭법으로 올바르게 나타낸 것은? (단, 재질 SV330이다.)

  1. 납작머리리벳 40×150 SV330
  2. 접시머리리벳 40×150 SV330
  3. 납작머리리벳 40×130 SV330
  4. 점시머리리벳 40×130 SV330
(정답률: 70%)
  • 이 리벳은 머리 모양이 접시 모양이며, 크기는 지름 40mm, 길이 150mm이며, 재질은 SV330이다. 따라서 "접시머리리벳 40×150 SV330"이 올바른 호칭법이다.
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66. 다음 중 스크레이핑(Scraping) 가공을 나타내는 가공기호는?

  1. FS
  2. PS
  3. FF
  4. SH
(정답률: 81%)
  • 정답: FS

    FS는 Face Milling의 약자로, 면가공을 나타내는 가공기호이다. 스크레이핑은 표면을 깎아내는 공정으로, 면가공에 해당하기 때문에 FS가 가공기호로 사용된다. PS는 Profile Milling, FF는 Form Milling, SH는 Shaping을 나타내는 가공기호이다.
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67. 제3각 투상법으로 정면도와 평면도를 그림과 같이 나타낼 경우 가장 적합한 우측면도?

(정답률: 46%)
  • 우측면도는 정면도와 평면도에서 보이지 않는 부분을 보충하여 전체 모습을 파악할 수 있도록 도와주는 역할을 합니다. 이에 따라 제3각 투상법으로 그린 정면도와 평면도를 보면, 우측면에서는 물체의 높이와 깊이가 모두 보이기 때문에 "" 가 가장 적합한 우측면도입니다. 다른 보기들은 물체의 일부분만 보이거나, 물체의 깊이나 높이 중 하나만 보이기 때문에 전체 모습을 파악하는 데에는 적합하지 않습니다.
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68. 그림과 같은 표면의 결 도시방법의 기호 설명이 올바르게 된 것은?

  1. c’ : 기준 길이
  2. b : 줄무늬 방향 기호
  3. f : Rs의 값
  4. d : 가공 방법
(정답률: 54%)
  • "c’ : 기준 길이"는 해당 도시방법에서 사용되는 모든 길이의 기준이 되는 길이를 나타냅니다. 다른 기호들은 이 기준 길이를 바탕으로 해석되며, 이 기준 길이가 정해지면 다른 기호들의 의미도 자연스럽게 결정됩니다.
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69. 제3각법으로 그린 다음과 같은 3면도 중 각 도면간의 관계가 올바르게 그려진 것은?

(정답률: 67%)
  • 정답은 ""이다. 이유는 각 도면에서 모서리가 만나는 지점의 합이 360도가 되어야 하기 때문이다. ""은 이 조건을 만족하고 있지만, 다른 도면들은 그렇지 않다. ""은 모서리가 만나는 지점의 합이 540도이고, ""은 720도, ""은 900도이기 때문이다.
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70. KS 나사의 표시에 관한 설명 중 올바른 것은?

  1. 나사산의 강김 방향은 오른나사인 경우만 RH로 명기하고, 왼 나사인 경우 따로 명기하지 않는다.
  2. 미터 가는 나사는 피치를 생략하거나 산의 수로 표시한다.
  3. 2줄 이상인 경우 그 줄 수를 표시하며 줄 대신에 L로 표시할 수 있다.
  4. 피치를 산의 수로 표시하는 나사(유니파이 나사 제외)의 경우 나사의 호칭은 다음과 같이 나나낸다.
(정답률: 62%)
  • "피치를 산의 수로 표시하는 나사(유니파이 나사 제외)의 경우 나사의 호칭은 다음과 같이 나나낸다. "이 올바른 설명이다. 나사산의 강김 방향, 미터 가는 나사의 표시 방법, 2줄 이상인 경우의 표시 방법은 다른 설명과는 관련이 없다.
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71. CNC공작기계의 구성에서 사람의 두뇌부분에 해당되는 것은?

  1. 서보기구
  2. 볼 나사
  3. 제어부
  4. 위치검출기
(정답률: 70%)
  • 제어부는 CNC공작기계에서 사람의 두뇌 역할을 담당합니다. 제어부는 컴퓨터와 소프트웨어를 통해 기계의 작동을 제어하며, 작업 지시를 입력하고 작업 결과를 모니터링합니다. 따라서 CNC공작기계의 작동을 결정하는 중요한 부품입니다.
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72. 머시닝센터에서 공구를 자동으로 장착하고 교환하는 장치는?

  1. ATC
  2. APC
  3. ATP
  4. APT
(정답률: 84%)
  • ATC는 Automatic Tool Changer의 약자로, 머시닝센터에서 자동으로 공구를 장착하고 교환하는 장치를 의미합니다. 따라서 ATC가 정답입니다. APC는 Automatic Pallet Changer, ATP는 Automatic Tool Presetter, APT는 Automatic Part Transfer를 의미합니다.
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73. CNC선반의 준비기능 중 자동 원정 복귀 기능은?

  1. G27
  2. G28
  3. G29
  4. G30
(정답률: 78%)
  • 자동 원점 복귀 기능은 CNC 선반에서 가장 기본적인 기능 중 하나입니다. 이 기능은 작업이 끝난 후에 선반의 치수를 초기 상태로 되돌리는 역할을 합니다. 이때 사용되는 명령어는 G28입니다. G28 명령어를 실행하면 선반은 미리 설정된 원점 위치로 이동하게 되며, 이를 통해 다음 작업을 수행하기 전에 선반의 위치를 정확하게 조정할 수 있습니다. 따라서 G28은 CNC 선반에서 매우 중요한 기능 중 하나입니다.
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74. 서보모터에서 위치 및 속도를 검출하여 피드백(feed back)하는 제어 방식은?

  1. 개방회로 방식
  2. 하이브리드 방식
  3. 반폐쇄회로 방식
  4. 폐쇄회로 방식
(정답률: 61%)
  • 서보모터에서 위치 및 속도를 검출하여 피드백하는 제어 방식은 "폐쇄회로 방식"과 "반폐쇄회로 방식"이 있습니다. 하지만 서보모터는 보통 "반폐쇄회로 방식"으로 제어됩니다. 이는 서보모터의 위치를 검출하는 엔코더 신호를 피드백으로 사용하면서도, 제어 신호를 주는 부분과 위치 검출 부분이 서로 독립적으로 구성되어 있기 때문입니다. 이 방식은 제어 신호와 피드백 신호가 서로 영향을 미치지 않아 안정적인 제어가 가능하며, 높은 정확도와 반응 속도를 보장합니다.
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75. 다음 선삭용 ISO 인서트 규격 표시법에서 04는 무엇을 의미하는가?

  1. 인선 길이
  2. 날끝 반지름
  3. 공차
  4. 인선 높이
(정답률: 50%)
  • 04는 인선 높이를 의미한다. 인선 높이는 인서트의 두께에서 인선의 꼭짓점까지의 수직 거리를 말한다. 이는 인서트의 설치나 가공 시 인선과의 간격을 조절하는 데 중요한 요소이다.
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76. 와이어 컷 방전가공에서 세컨드 컷을 함으로써 얻을 수 있는 주된 효과는?

  1. 와이어 절약
  2. 가공속도 조절
  3. 다이 형상의 돌기부분 제거
  4. 이온교환수지의 수명 연장
(정답률: 84%)
  • 세컨드 컷을 함으로써 다이 형상의 돌기부분을 제거할 수 있습니다. 이는 와이어 컷 방전가공에서 발생하는 다이 형상의 돌기부분이 제거되어 가공 정확도가 향상되고, 제품의 완성도가 높아지는 효과를 가져옵니다.
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77. 머시닝센터로 그림의 각 점을 시작점으로 하여 시계방향으로 360° 원을 가공하고자 할 때 틀린 지령은?

  1. A점 : G02 I50 F80 ;
  2. B점 : G02 J50 F80 ;
  3. C점 : G02 I-50 F80 ;
  4. D점 : G02 J50 F80 ;
(정답률: 54%)
  • 틀린 지령은 없습니다.

    B점은 시계방향으로 360° 원을 가공하기 위해 G02 명령어를 사용하고, J50은 Y축 방향으로 50만큼 이동하라는 지령이며, F80은 이동 속도를 나타냅니다. 따라서 B점에서는 Y축 방향으로 50만큼 이동하면서 시계방향으로 360° 원을 가공하게 됩니다.
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78. 머시닝센터에서 100rpm으로 회전하는 주축에 피치가 2mm인 나사를 가공하려 할 때 이송 속도(mm/min)는?

  1. 100
  2. 200
  3. 300
  4. 400
(정답률: 81%)
  • 이송 속도는 주축 회전 속도와 나사의 피치에 따라 결정된다. 이 경우, 주축 회전 속도는 100rpm이고, 나사의 피치는 2mm이므로, 이송 속도는 100rpm x 2mm = 200mm/min이 된다. 따라서, 정답은 "200"이다.
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79. 다음 CNC선반 프로그램에서 ø50일 때 주축의 회전수는 약 얼마인가?

  1. 1200rpm
  2. 764rpm
  3. 120rpm
  4. 634rpm
(정답률: 66%)
  • 주어진 프로그램에서 G96은 상수 속도 주축 회전을 나타내며, S1500은 주축 회전 속도를 1500rpm으로 설정한다는 것을 의미한다. 따라서, ø50일 때 주축의 회전수는 S764으로 설정되어야 한다. 따라서, 정답은 "764rpm"이다.
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80. CNC공작기계의 일상점검 내용 중 매일 점검사항이 아닌 것은?

  1. 외관 점검
  2. 유량 점검
  3. 기계정도 점검
  4. 압력 점검
(정답률: 75%)
  • 기계정도 점검은 매일 점검하지 않아도 되는 이유는 일상적으로 발생하는 문제가 아니라, 일정 주기로 수행하는 정기점검이기 때문입니다. 기계정도 점검은 CNC공작기계의 정확도와 성능을 유지하기 위해 필요한 작업으로, 보통 일주일에 한 번 정도 수행합니다. 따라서 매일 점검사항이 아닌 것입니다.
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