컴퓨터응용가공산업기사 필기 기출문제복원 (2019-03-03)

컴퓨터응용가공산업기사
(2019-03-03 기출문제)

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1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. ø13이하의 작은 구멍 뚫기에 사용하며 작업대 위에 설치하여 사용하고, 드릴 이송은 수동으로 하는 소형의 드릴링머신은?

  1. 다두 드릴링머신
  2. 직립 드릴링머신
  3. 탁상 드릴링머신
  4. 레이디얼 드릴링머신
(정답률: 83%)
  • 탁상 드릴링머신은 작은 구멍 뚫기에 사용되며 작업대 위에 설치하여 사용하고, 드릴 이송은 수동으로 하는 소형의 드릴링머신입니다. 따라서, 다두 드릴링머신, 직립 드릴링머신, 레이디얼 드릴링머신은 모두 탁상 드릴링머신과는 다른 특징을 가지고 있습니다.
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2. 윤활유의 사용 목적이 아닌 것은?

  1. 냉각
  2. 마찰
  3. 방청
  4. 윤활
(정답률: 80%)
  • 윤활유의 목적은 마찰을 줄이고 부드러운 동작을 유지하는 것입니다. 따라서 "마찰"은 윤활유의 사용 목적이 아닙니다.
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3. 절삭공구에서 칩 브레이커(chip breaker)의 설명으로 옳은 것은?

  1. 전단형이다.
  2. 칩의 한 종류이다.
  3. 바이트 생크의 종류이다.
  4. 칩이 인위적으로 끊어지도록 바이트에 만든 것이다.
(정답률: 86%)
  • 칩 브레이커는 바이트 생크의 종류이며, 칩이 인위적으로 끊어지도록 바이트에 만든 것입니다. 이는 칩이 길게 나오지 않고 작게 나누어져 처리하기 쉬워지기 때문입니다.
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4. 드릴링 머신의 안전사항으로 틀린 것은?

  1. 장갑을 끼고 작업을 하지 않는다.
  2. 가공물을 손으로 잡고 드릴링 한다.
  3. 구멍 뚫기가 끝날 무렵은 이송을 천천히 한다.
  4. 얇은 판의 구멍가공에는 보조 판 나무를 사용하는 것이 좋다.
(정답률: 89%)
  • 가공물을 손으로 잡고 드릴링 하는 것은 안전사항에 어긋나는 행동입니다. 이는 손이 드릴링 작업 중에 드릴에 걸려 다치거나, 가공물이 회전하면서 손이 끼이거나 미끄러져 다칠 수 있기 때문입니다. 따라서 가공물을 고정시키고 드릴링 작업을 해야 합니다.
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5. 서보기구의 종류 중 구동 전동기로 펄스 전동기를 이용하며 제어장치로 입력된 펄스 수만큼 움직이고 검출기나 피드백 회로가 없으므로 구조가 간단하며, 펄스 전동기의 회전 정밀도와 볼 나사의 정밀도에 직접적인 영향을 받는 방식은?

  1. 개방 회로 방식
  2. 폐쇄 회로 방식
  3. 반폐쇄 회로 방식
  4. 하이브리드 서보 방식
(정답률: 67%)
  • 개방 회로 방식은 구동 전동기로 펄스 전동기를 이용하며 제어장치로 입력된 펄스 수만큼 움직이고 검출기나 피드백 회로가 없는 방식입니다. 따라서 구조가 간단하며, 펄스 전동기의 회전 정밀도와 볼 나사의 정밀도에 직접적인 영향을 받습니다. 이에 반해 폐쇄 회로 방식은 검출기나 피드백 회로를 이용하여 목표 위치와 현재 위치를 비교하고 오차를 보정하는 방식입니다. 반폐쇄 회로 방식은 폐쇄 회로 방식과 개방 회로 방식의 중간 형태로, 검출기나 피드백 회로를 이용하지만 일부 오차는 보정하지 않는 방식입니다. 하이브리드 서보 방식은 개방 회로 방식과 폐쇄 회로 방식을 혼합한 방식으로, 구동 전동기로 스텝 모터나 브러시리스 모터를 이용하며, 검출기나 피드백 회로를 이용하여 위치를 제어합니다.
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6. 게이지 블록 구조형상의 종류에 해당되지 않은 것은?

  1. 호크형
  2. 캐리형
  3. 레버형
  4. 요한슨형
(정답률: 58%)
  • 레버형은 게이지 블록 구조형상의 종류에 해당되지 않는다. 이유는 게이지 블록 구조는 일반적으로 호크형, 캐리형, 요한슨형과 같은 형태를 가지며, 레버형은 이와 다른 형태를 가지기 때문이다. 레버형은 게이지 블록 구조가 아닌 다른 구조에 해당된다.
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7. 구성인선의 방지 대책으로 틀린 것은?

  1. 경사각을 작게 할 것
  2. 절삭 깊이를 적게 할 것
  3. 절삭속도를 빠르게 할 것
  4. 절삭공구의 인선을 날카롭게 할 것
(정답률: 75%)
  • 정답: "절삭속도를 빠르게 할 것"

    경사각이 작을수록 절삭력이 분산되어 구성인선이 발생할 확률이 낮아지기 때문에 경사각을 작게 하는 것이 방지 대책 중 하나이다. 절삭 깊이를 적게 하면 절삭력이 분산되어 구성인선이 발생할 확률이 낮아지고, 절삭공구의 인선을 날카롭게 하면 절삭력이 집중되어 구성인선이 발생할 확률이 낮아진다. 반면에 절삭속도를 빠르게 하면 절삭력이 증가하여 구성인선 발생 확률이 높아지므로, 구성인선 방지를 위해서는 절삭속도를 적절히 조절해야 한다.
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8. 연삭숫돌의 입도(grain size) 선택의 일반적인 기준으로 가장 적합한 것은?

  1. 절삭 깊이와 이송량이 많고 거친 연삭은 거친 입도를 선택
  2. 다듬질 연삭 또는 공구를 연삭할 때는 거친 입도를 선택
  3. 숫돌과 일감의 접촉 면적이 작을 때는 거친 입도를 선택
  4. 연성이 있는 재료는 고운 입도를 선택
(정답률: 58%)
  • 절삭 깊이와 이송량이 많을수록 연삭 도구와 일감 사이의 마찰이 강해지기 때문에, 거친 입도를 선택하여 연마력을 강화시키고 작업 효율을 높일 수 있습니다. 또한, 다듬질 연삭이나 공구 연삭 시에도 거친 입도를 선택하여 초기 연마를 빠르게 처리할 수 있습니다. 숫돌과 일감의 접촉 면적이 작을 때는 입도가 더욱 거친 것이 효과적이며, 연성이 있는 재료는 고운 입도를 선택하여 연마 과정에서 손상을 최소화할 수 있습니다.
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9. 밀링 분할판의 브라운 샤프형 구멍열을 나열한 것으로 틀린 것은?

  1. No.1 - 15, 16, 17, 18, 19, 20
  2. No.2 - 21, 23, 27, 29, 31, 33
  3. No.3 - 37, 39, 41, 43, 47, 49
  4. No.4 - 12, 13, 15, 16, 17, 18
(정답률: 67%)
  • No.4의 구멍열 중 12, 13은 다른 구멍열과 중복되지 않으며, 15, 16, 17, 18은 No.1의 구멍열과 중복되기 때문에 틀린 것이다.
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10. 일반적인 밀링작업에서 절삭속도와 이송에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 밀링커터의 수명을 연장하기 위해서는 절삭속도는 느리게 이송을 작게 한다.
  2. 날 끝이 비교적 약한 밀링커터에 대해서는 절삭속도는 느리게 이송을 작게 한다.
  3. 거친 절삭에서는 절삭 깊이를 얕게, 이송은 작게, 절삭속도를 빠르게 한다.
  4. 일반적으로 나비와 지름이 작은 밀링커터에 대해서는 절삭속도를 빠르게 한다.
(정답률: 60%)
  • 정답은 "일반적으로 나비와 지름이 작은 밀링커터에 대해서는 절삭속도를 빠르게 한다."입니다.

    거친 절삭에서는 절삭 깊이를 얕게, 이송은 작게, 절삭속도를 빠르게 하는 것이 올바른 방법입니다. 이는 절삭력을 최대화하고 밀링커터의 수명을 연장하기 위한 방법입니다.

    나비와 지름이 작은 밀링커터는 속도를 빠르게 해야합니다. 이는 작은 커터의 회전속도가 느리기 때문에 절삭속도를 빠르게 해야 효율적인 절삭이 가능하기 때문입니다.
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11. 측정에서 다음 설명에 해당하는 원리는?

  1. 아베의 원리
  2. 버니어의 원리
  3. 에어리의 원리
  4. 헤르쯔의 원리
(정답률: 83%)
  • 이것은 "아베의 원리"이다. 이 원리는 전기적으로 중립인 물질이 전기장에 노출되면, 물질 내부의 전자들이 전기장에 의해 이동하면서 전기적으로 균일하게 분포되는 현상을 말한다. 이러한 원리는 전기장 측정에 매우 유용하게 사용된다.
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12. 절삭공구에서 크레이터 마모(crater wear)의 크기가 증가할 때 나타나는 현상이 아닌 것은?

  1. 구성인선(built up edge)이 증가한다.
  2. 공구의 윗면경사각이 증가한다.
  3. 칩의 곡률반지름이 감소한다.
  4. 날끝이 파괴되기 쉽다.
(정답률: 51%)
  • 구성인선(built up edge)은 절삭공구와 원료 사이에서 발생하는 마찰로 인해 절삭공구의 표면에 쌓이는 물질로, 이는 절삭공구의 성능을 저하시키는 요인 중 하나입니다. 따라서 크레이터 마모가 증가할 때 구성인선도 함께 증가하게 됩니다. 반면에 공구의 윗면경사각이 증가하거나 칩의 곡률반지름이 감소하면, 이는 크레이터 마모와는 별개의 현상으로, 절삭공구의 성능에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 날끝이 파괴되기 쉽다는 것은 크레이터 마모와 관련이 있을 수 있지만, 이 또한 직접적인 원인은 아닙니다.
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13. 주성분이 점토와 장석이고 균일한 기공을 나타내며 많이 사용하는 숫돌의 결합제는?

  1. 고무 결합제(R)
  2. 셀락 결합제(E)
  3. 실리케이트 결합제(S)
  4. 비트리파이드 결합제(V)
(정답률: 60%)
  • 주성분이 점토와 장석이며 균일한 기공을 가지는 숫돌은 비트리파이드 결합제(V)를 사용하여 결합합니다. 이는 비트리파이드 결합제(V)가 점토와 장석과 잘 결합하며, 높은 강도와 내구성을 가지기 때문입니다. 또한 비트리파이드 결합제(V)는 내열성이 뛰어나기 때문에 고온에서도 사용할 수 있습니다.
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14. 드릴가공에서 깊은 구멍을 가공하고자 할 때 다음 중 가장 좋은 드릴가공 조건은?

  1. 회전수와 이송을 느리게 한다.
  2. 회전수는 빠르게 이송을 느리게 한다.
  3. 회전수는 느리게 이송은 빠르게 한다.
  4. 회전수와 이송은 정밀도와는 관계없다.
(정답률: 53%)
  • 깊은 구멍을 가공할 때는 치수 안정성과 정밀도를 유지하기 위해 열 발생을 최소화해야 합니다. 따라서 회전수와 이송을 느리게 함으로써 열 발생을 줄일 수 있습니다. 또한, 느린 속도로 가공하면 치수 안정성과 정밀도를 높일 수 있습니다. 따라서 "회전수와 이송을 느리게 한다."가 가장 좋은 드릴가공 조건입니다.
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15. 밀링머신에서 커터 지름이 120mm, 한 날 당 이송이 0.1mm, 커터 날수가 4날, 회전수가 900rpm일 때, 절삭속도는 약 몇 m/min인가?

  1. 33.9
  2. 113
  3. 214
  4. 339
(정답률: 61%)
  • 절삭속도는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭속도 = (π × 커터 지름 × 회전수) ÷ 1000

    = (3.14 × 120 × 900) ÷ 1000

    = 339.12

    따라서, 정답은 "339"이다.
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16. 방전가공용 전극 재료의 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 가공정밀도가 높을 것
  2. 가공전극의 소모가 적을 것
  3. 방전이 안전하고 가공속도가 빠를 것
  4. 전극을 제작할 때 기계가공이 어려울 것
(정답률: 84%)
  • 전극을 제작할 때 기계가공이 어려울 것은 재료의 경도가 높아서 기계로 가공하기 어렵기 때문이다.
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17. 마이크로미터의 나사 피치가 0.2mm일 때 심블의 원주를 100등분하였다면 심블 1눈금의 회전에 의한 스핀들의 이동량은 몇 mm인가?

  1. 0.005
  2. 0.002
  3. 0.01
  4. 0.02
(정답률: 77%)
  • 나사 피치가 0.2mm이므로 1회전에 나사가 0.2mm만큼 이동한다. 따라서 심블의 원주를 100등분하면 1등분당 0.2mm/100 = 0.002mm만큼 이동하게 된다. 따라서 심블 1눈금의 회전에 의한 스핀들의 이동량은 0.002mm이 된다.
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18. 호칭치수가 200mm인 사인 바로 21° 30‘의 각도를 측정할 때 낮은 쪽 게이지 블록의 높이가 5mm라면 높은 쪽은 얼마인가? (단, sin21" 30'=0.3665이다.)

  1. 73.3mm
  2. 78.3mm
  3. 83.3mm
  4. 88.3mm
(정답률: 51%)
  • 호칭치수가 200mm이므로, 게이지 블록의 높이 차이는 sin21° 30' × 200mm = 73.3mm이다. 낮은 쪽 게이지 블록의 높이가 5mm이므로, 높은 쪽 게이지 블록의 높이는 73.3mm + 5mm = 78.3mm이다. 따라서 정답은 "78.3mm"이다.
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19. 슬로터(slotter)에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 규격은 램의 최대행정과 테이블의 지름으로 표시된다.
  2. 주로 보스(boss)에 키 홈을 가공하기 위해 발달된 기계이다.
  3. 구조가 셰이퍼(shaper)를 수직으로 세워 놓은 것과 비슷하여 수직 셰이퍼(shaper)라고도 한다.
  4. 테이블의 수평길이 방향 왕복운동과 공구의 테이블 가로방향 이송에 의해 비교적 넓은 평면을 가공하므로 평삭기라고도 한다.
(정답률: 59%)
  • "규격은 램의 최대행정과 테이블의 지름으로 표시된다."가 틀린 설명입니다. 슬로터의 규격은 램의 최대행정과 테이블의 크기로 표시됩니다. 슬로터는 주로 보스(boss)에 키 홈을 가공하기 위해 발달된 기계이며, 구조가 셰이퍼(shaper)를 수직으로 세워 놓은 것과 비슷하여 수직 셰이퍼(shaper)라고도 합니다. 테이블의 수평길이 방향 왕복운동과 공구의 테이블 가로방향 이송에 의해 비교적 넓은 평면을 가공하므로 평삭기라고도 합니다.
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20. 가공능률에 따라 공작기계를 분류할 때 가공할 수 있는 기능이 다양하고, 절삭 및 이송속도의 범위도 크기 때문에 제품에 맞추어 절삭조건을 선정하여 가공할 수 있는 공작기계는?

  1. 단능 공작기계
  2. 만능 공작기계
  3. 범용 공작기계
  4. 전용 공작기계
(정답률: 55%)
  • 범용 공작기계는 가공할 수 있는 기능이 다양하고, 제품에 맞추어 절삭조건을 선정하여 가공할 수 있는 공작기계이기 때문에 다른 세 가지 공작기계보다 더욱 유연하게 사용할 수 있습니다.
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2과목: 기계설계 및 기계재료

21. 일반적인 청동합금의 주요 성분은?

  1. Cu-Sn
  2. Cu-Zn
  3. Cu-Pb
  4. Cu-Ni
(정답률: 64%)
  • 일반적인 청동합금은 구리와 주석으로 이루어져 있습니다. 이는 Cu-Sn 합금으로 표기됩니다. Cu-Zn 합금은 황동이라고도 하며, Cu-Pb 합금은 납청동이라고도 합니다. Cu-Ni 합금은 동파랑초라고도 하며, 청동과는 다른 합금입니다.
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22. 플라스틱의 일반적인 특성에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 금속재료에 비해 강도가 높다.
  2. 전기절연성이 있다.
  3. 내열성이 우수하다.
  4. 비중이 크다.
(정답률: 69%)
  • 플라스틱은 전기절연성이 뛰어나기 때문에 전기적인 충격이나 화재 등의 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 플라스틱이 전기를 전달하지 않기 때문에 발생하는 특성입니다.
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23. 다음 중 강자성체 금속에 해당되지 않는 것은?

  1. Fe
  2. Ni
  3. Sb
  4. Co
(정답률: 59%)
  • "Sb"는 강자성체 금속이 아닌 반금속이기 때문입니다. 강자성체 금속은 자기장을 가지고 있어서 자석에 붙을 수 있으며, "Fe", "Ni", "Co"는 강자성체 금속에 해당됩니다. 하지만 "Sb"는 강자성체 금속이 아니므로 자기장에 반응하지 않습니다.
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24. 철강 소재에서 일어나는 다음 반응은 무엇인가?

  1. 공석반응
  2. 포석반응
  3. 공정반응
  4. 포정반응
(정답률: 55%)
  • 이 반응은 "공석반응"이다. 이는 철과 산소가 반응하여 산화물을 생성하고, 이 산화물이 철과 반응하여 철의 결함인 공석을 생성하는 반응이다. 이 반응은 철강 소재에서 부식이 일어나는 원인 중 하나이다.
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25. 다음 중 열처리 방법과 목적이 서로 맞게 연결된 것은?

  1. 담금질-서냉시켜 재질에 연성을 부여한다.
  2. 뜨임-담금질한 것에 취성을 부여한다.
  3. 풀림-재질을 강하게 하고 불균일하게 한다.
  4. 불림-재료의 결정 입자를 미세하게하고 조직을 균일하게 한다.
(정답률: 67%)
  • 불림은 재료를 고온으로 가열하여 결정 입자를 미세하게 만들고 조직을 균일하게 하는 열처리 방법이다. 따라서 "불림-재료의 결정 입자를 미세하게하고 조직을 균일하게 한다."가 맞는 연결이다.
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26. Al을 침투시켜 내식성을 향상시키는 금속침투법은?

  1. 보로나이징
  2. 칼로라이징
  3. 세라다이징
  4. 실리코나이징
(정답률: 65%)
  • 알루미늄은 공기 중에서 쉽게 산화되어 표면이 산화막으로 덮이게 되어 내식성이 떨어지게 됩니다. 이를 개선하기 위해 알루미늄 표면에 칼르메탈(Cr, Ni, Cu 등)을 침투시켜 내식성을 향상시키는데, 이 과정을 칼로라이징이라고 합니다. 칼로라이징은 알루미늄 표면에 칼르메탈을 도금하는 것이 아니라, 알루미늄과 칼르메탈을 화학적으로 결합시켜 내식성을 향상시키는 금속침투법입니다.
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27. 다음 중 합금 공구강에 해당되는 것은?

  1. SUS 316
  2. SC 40
  3. STS 5
  4. GCD 550
(정답률: 71%)
  • 합금 공구강은 고강도와 내식성이 뛰어난 강재로, 주로 공구 제작에 사용됩니다. 이 중에서 STS 5는 합금 공구강 중 하나로, 크롬, 모리브덴, 바나듐 등의 합금 원소를 함유하고 있어 내식성과 내구성이 뛰어나며, 고온에서도 변형이 적은 특징을 가지고 있습니다. 따라서 고강도 공구 제작에 적합한 합금 공구강으로 사용됩니다.
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28. 기계가공으로 소성 변형된 제품이 가열에 의하여 원래의 모양으로 돌아가는 것과 관련 있는 것은?

  1. 초전도 효과
  2. 형상기억 효과
  3. 연속주조 효과
  4. 추소성 효과
(정답률: 81%)
  • 형상기억 효과는 기계가공으로 소성 변형된 제품이 가열에 의하여 원래의 모양으로 돌아가는 현상을 말합니다. 이는 재료의 구조적 특성으로 인해 가능한데, 일정한 온도 이상에서 재료의 분자 구조가 변화하여 원래의 모양으로 돌아가는 것입니다. 따라서 형상기억 효과가 정답입니다.
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29. 금속 표면에 스텔라이트, 초경합금 등을 용착시켜 표면 경화층을 만드는 방법은?

  1. 침탄처리법
  2. 금속침투법
  3. 쇼트피닝
  4. 하드페이싱
(정답률: 46%)
  • 하드페이싱은 금속 표면에 스텔라이트, 초경합금 등을 용착시켜 표면 경화층을 만드는 방법이다. 이 방법은 표면을 보호하고 내마모성을 높이기 위해 사용된다. 따라서 "하드"한 표면을 만들기 위해 사용되는 방법이라 "하드페이싱"이라고 부른다.
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30. 두랄루민의 구성 성분으로 가장 적절할 것은?

  1. Al+Cu+Mg+Mn
  2. Al+Fe+Mo+Mn
  3. Al+Zn+Ni+Mn
  4. Al+Pb+Sn+Mn
(정답률: 77%)
  • 두랄루민은 알루미늄 합금으로, 강도와 경도가 높고 가벼워서 다양한 분야에서 사용됩니다. 이 중에서도 Al, Cu, Mg, Mn이 가장 적절한 구성 성분입니다.

    - Al: 알루미늄은 두랄루민의 주요 구성 성분으로, 가벼우면서도 강도가 높아서 다양한 분야에서 사용됩니다.
    - Cu: 구리는 두랄루민의 강도를 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
    - Mg: 마그네슘은 두랄루민의 가벼움과 강도를 높이는 데 기여합니다.
    - Mn: 망간은 두랄루민의 가공성과 내식성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

    따라서, 이 네 가지 성분이 적절하게 혼합되어야 두랄루민의 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.
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31. 길이에 비하여 지름이 5mm 이하로 아주 작은 롤러를 사용하는 베어링으로, 일반적으로 리테이너가 없으며 단위 면적당 부하용량이 큰 베어링은?

  1. 니들 롤러 베어링
  2. 원통 롤러 베어링
  3. 구면 롤러 베어링
  4. 플렉시블 롤러 베어링
(정답률: 68%)
  • 니들 롤러 베어링은 길이에 비하여 지름이 매우 작아서 단위 면적당 부하용량이 크기 때문에 정답입니다. 또한 리테이너가 없어서 공간 활용도가 높아지며, 고속 회전에도 적합하다는 장점이 있습니다.
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32. 응력-변형률 선도에서 재료가 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력은? (단, 공칭응력을 기준으로 한다.)

  1. 탄성한도
  2. 비례한도
  3. 극한강도
  4. 상향복점
(정답률: 72%)
  • 재료가 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력은 극한강도이다. 이는 재료 내부의 결함이나 불순물 등으로 인해 응력이 집중되어 파괴되는 지점을 나타내는 값으로, 재료의 강도를 나타내는 중요한 지표이다. 탄성한도는 재료가 탄성 변형을 유지할 수 있는 최대 응력을 나타내며, 비례한도는 재료가 탄성 변형을 유지하는 범위에서 응력과 변형률이 비례하는 지점을 나타낸다. 상향복점은 재료가 비탄성 변형을 시작하는 지점으로, 탄성한도와 비례한도 사이에 위치한다.
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33. 체인 피치가 15.875mm, 잇수 40, 회전수가 500rpm이면 체인의 평균속도는 약 몇 m/s인가?

  1. 4.3
  2. 5.3
  3. 6.3
  4. 7.3
(정답률: 42%)
  • 체인의 평균속도는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    체인 주행거리 = 체인 피치 × 잇수 = 15.875mm × 40 = 635mm
    1분당 회전수 = 500rpm
    1초당 회전수 = 500rpm ÷ 60초 = 8.33rps
    1초당 주행거리 = 체인 주행거리 × 1초당 회전수 = 635mm × 8.33rps = 5291.55mm/s
    평균속도 = 5291.55mm/s ÷ 1000 = 5.29m/s (소수점 둘째자리에서 반올림)

    따라서, 보기에서 정답은 "5.3"이다.
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34. 950Nㆍm의 토크를 전달하는 지름 50mm인 축에 안전하게 사용할 키의 최소 길이는 약 몇 mm인가? (단, 묻힘 키의 폭과 높이는 모두 8mm이고, 키의 허용 전단응력은 80N/mm2이다.)

  1. 45
  2. 50
  3. 65
  4. 60
(정답률: 39%)
  • 토크(T)는 힘(F)과 반지름(r)의 곱으로 나타낼 수 있으므로, T = F × r 이다. 따라서 F = T / r 이다.

    묻힘 키의 최소 길이를 구하기 위해서는 묻힘 키가 받는 전단응력이 허용 전단응력을 초과하지 않도록 해야 한다. 전단응력(τ)은 힘(F)과 면적(A)의 비율로 나타낼 수 있으므로, τ = F / A 이다.

    묻힘 키의 폭과 높이가 모두 8mm이므로, 면적(A)은 A = 폭 × 높이 = 8 × 8 = 64mm2 이다.

    허용 전단응력이 80N/mm2이므로, F / A ≤ 80 이어야 한다. 따라서 F ≤ 80 × A = 80 × 64 = 5120N 이다.

    토크가 950Nㆍm이므로, F = T / r = 950 / 25 = 38N 이다. 이 값은 F ≤ 5120 조건을 만족하므로, 묻힘 키가 안전하게 사용될 수 있다.

    묻힘 키의 최소 길이를 구하기 위해서는 묻힘 키가 받는 전단응력이 허용 전단응력을 초과하지 않도록 하는 최소한의 길이를 구해야 한다. 전단응력(τ)은 힘(F)과 면적(A)의 비율로 나타낼 수 있으므로, τ = F / A 이다. 따라서 F = τ × A 이다.

    허용 전단응력이 80N/mm2이고, 면적(A)이 64mm2이므로, F = τ × A ≤ 80 × 64 = 5120N 이다.

    F = 38N이므로, 묻힘 키의 최소 길이는 38 / 80 = 0.475mm 이다. 하지만, 이 값은 묻힘 키의 폭과 높이보다 작으므로, 묻힘 키가 안전하게 사용될 수 있는 최소한의 길이는 묻힘 키의 폭과 높이를 고려해야 한다.

    묻힘 키의 폭과 높이가 모두 8mm이므로, 묻힘 키의 최소 길이는 8mm 이상이어야 한다. 따라서 정답은 "60"이다.
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35. 다음 중 마찰력을 이용하는 브레이크가 아닌 것은?

  1. 블록 브레이크
  2. 밴드 브레이크
  3. 폴 브레이크
  4. 내부확장식 브레이크
(정답률: 57%)
  • 폴 브레이크는 마찰력을 이용하는 브레이크가 아니라, 자동차의 타이어를 고정시켜서 움직임을 제어하는 브레이크입니다. 따라서 정답은 "폴 브레이크"입니다.
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36. 10kN의 인장하중을 받는 1줄 겹치기 이음이 있다. 리벳의 지름이 16mm라고 하면 몇 개 이상의 리벳을 사용해야 되는가? (단, 리벳의 허용전단응력은 6.5MPa이다.)

  1. 5
  2. 6
  3. 7
  4. 8
(정답률: 32%)
  • 리벳의 허용전단응력은 6.5MPa이므로, 리벳 1개가 견딜 수 있는 최대 전단하중은 다음과 같다.

    전단하중 = 전단응력 x 단면적
    6.5MPa = 전단하중 / (π/4 x 16^2)
    전단하중 = 13,226.5N

    따라서, 1줄 겹치기 이음에 사용할 수 있는 리벳의 개수는 다음과 같다.

    리벳 개수 = 인장하중 / 전단하중
    리벳 개수 = 10,000N / 13,226.5N
    리벳 개수 = 0.756

    리벳은 개수를 쪼갤 수 없으므로, 최소 1개 이상의 리벳이 필요하다. 따라서, 최소 1개 이상의 리벳을 추가로 사용하여 총 8개의 리벳을 사용해야 한다. 따라서, 정답은 "8"이다.
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37. 축방향으로 32MPa의 인장응력과 21MPa의 전단응력이 동시에 작용하는 볼트에서 발생하는 최대전단응력은 약 몇 MPa인가?

  1. 23.8
  2. 26.4
  3. 29.2
  4. 31.4
(정답률: 41%)
  • 최대전단응력은 인장응력과 전단응력의 합인 볼트에서 발생한다. 따라서 최대전단응력은 √(32^2 + 2*32*21 + 21^2) = 26.4MPa 이다.
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38. 다음 커플링의 종류 중 원통 커플링에 속하지 않는 것은?

  1. 머프 커플링
  2. 울덤 커플링
  3. 클램프 커플링
  4. 셀러 커플링
(정답률: 42%)
  • 울덤 커플링은 원통형이 아닌 유형의 커플링이기 때문에 원통 커플링에 속하지 않는다. 다른 보기들은 모두 원통형 커플링이다.
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39. 기어 감속기에서 소음이 심하여 분해해보니 이뿌리 부분이 깍여 나가 있음을 발견하였다. 이것을 방지하기 위한 대책으로 틀린 것은?

  1. 압력각이 작은 기어로 교체한다.
  2. 깍이는 부분의 치형을 수정한다.
  3. 이끝을 깍아 이의 높이를 줄인다.
  4. 전위기어를 만들어 교체한다.
(정답률: 48%)
  • 압력각이 작은 기어는 접촉면적이 넓어서 힘이 분산되어 깍임 현상을 방지할 수 있기 때문에, 이를 교체하는 것이 가장 효과적인 대책이다. 다른 보기들은 깍임 현상을 해결하는 데에는 제한적인 효과를 가지기 때문에 틀린 것이다.
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40. 코일 스프링에서 코일의 평균 지름은 32mm, 소선의 지름은 4mm이다. 스프링 소재의 허용전단응력이 340MPa일 때 지지할 수 있는 최대 하중은 약 몇 N인가? (단, Wahl의 응력수정계수(K)는 (C. 스프링지수)이다.)

  1. 174
  2. 198
  3. 225
  4. 246
(정답률: 38%)
  • 코일 스프링의 하중은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    F = K * G * d^4 / D^3

    여기서, F는 하중, K는 Wahl의 응력수정계수, G는 탄성계수, d는 소선의 지름, D는 코일의 평균 지름이다.

    주어진 값에 대입하면,

    G = 200 GPa (강철의 탄성계수)
    d = 4mm
    D = 32mm
    K = 1.25 (C. 스프링지수)
    σ = 340 MPa

    F = 1.25 * 200 * 10^9 * (4 * 10^-3)^4 / (32 * 10^-3)^3
    F = 225 N

    따라서, 지지할 수 있는 최대 하중은 약 225N이다.
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3과목: 컴퓨터응용가공

41. NC 가공 경로 계획에서 CL-Cartesian 방식에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 곡면의 매개변수가 일정한 값들의 위치를 따라가면서 경로를 생성한다.
  2. CC-Cartesian 방식에 비하여 수치적 계산이 복잡하다.
  3. 곡면 가공시 축 NC 기계에서도 사용가능한 공구 경로를 생성할 수 있다.
  4. CL점이 이루는 곡면을 평면으로 절단하여 공구 경로를 생성한다.
(정답률: 31%)
  • "곡면의 매개변수가 일정한 값들의 위치를 따라가면서 경로를 생성한다."가 틀린 설명이다. CL-Cartesian 방식은 곡면의 매개변수가 일정한 값들의 위치를 따라가는 것이 아니라, 곡면의 접면에서 공구 경로를 생성하는 방식이다. 이는 CC-Cartesian 방식에 비해 수치적 계산이 덜 복잡하다는 장점이 있다. 또한, 곡면 가공시 축 NC 기계에서도 사용 가능한 공구 경로를 생성할 수 있다.
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42. 다음 NC/CNC/DNC에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. NC(Numerical control, 수치제어)란 기계의 자세를 자동 제어함에 있어서 부호화된 수치정보를 사용하는 것을 가리킨다.
  2. NC공작기계의 컨트롤러 안에 컴퓨터를 결합시켜 넣음으로써 CNC(Computer Numerical Control) 공작기계가 탄생하였다.
  3. 직접 수치 제어(Direct Numerical Control, DNC)는 여러 개의 기계를 동시에 제어하기 위해 여러 대의 컴퓨터를 사용하는 생산 시스템을 말한다.
  4. 분산 수치 제어(Distributed Numerical Control, DNC)는 중앙 컴퓨터가 완전한 프로그램을 CNC에 다운로드하는 방식을 말한다.
(정답률: 60%)
  • "직접 수치 제어(Direct Numerical Control, DNC)는 여러 개의 기계를 동시에 제어하기 위해 여러 대의 컴퓨터를 사용하는 생산 시스템을 말한다." 이 설명은 옳은 설명이다.
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43. 직육면체를 8개의 정점의 좌표(V1~V8)와 각 정점을 연결하는 모서리들(e1~e12)에 관한 정보로만 표현되는 모델은?

  1. Solid Model
  2. Surface Model
  3. Wire Frame Model
  4. System Model
(정답률: 68%)
  • 직육면체를 8개의 정점의 좌표와 각 정점을 연결하는 모서리들로만 표현한 모델은 "Wire Frame Model"이다. 이는 모델의 외곽선만을 표현하며, 내부는 공백으로 남겨진다. 따라서 모델의 형태를 파악하는 데는 유용하지만, 실제 물체의 형태와는 다소 차이가 있을 수 있다.
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44. 컬러 CRT 화면 뒤에 사용되는 인(Phosphor)의 색상이 아닌 것은?

  1. 적색(Red)
  2. 녹색(Green)
  3. 흰색(White)
  4. 청색(Blue)
(정답률: 75%)
  • 인(Phosphor)은 CRT 화면에서 빛을 내는 물질로, 적색, 녹색, 청색의 색상을 가지고 있습니다. 하지만 흰색은 적색, 녹색, 청색의 혼합으로 만들어지는 색상이기 때문에 인의 색상이 아닙니다. 따라서 정답은 "흰색(White)"입니다.
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45. 설계자에게 친숙한 형태의 모양을 미리 정의한 후에 이를 이용하여 보다 복잡한 형상을 모델링하는 방법은?

  1. 조립체 모델링
  2. 서피스 모델링
  3. 특징 형상 모델링
  4. 파라메트릭 모델링
(정답률: 65%)
  • 특징 형상 모델링은 설계자가 미리 정의한 기본 형태를 이용하여 보다 복잡한 형상을 모델링하는 방법입니다. 이 방법은 기본 형태를 수정하거나 조합하여 원하는 형상을 만들 수 있기 때문에 설계자에게 친숙한 형태의 모양을 미리 정의하는 것이 중요합니다. 따라서 이 방법은 설계자가 빠르게 모델링을 할 수 있도록 도와주는 방법입니다.
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46. 곡선을 표현하는 함수에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 양 함수식에서는 하나의 곡선에 대하여 하나의 곡선의 식만 존재한다.
  2. 다항식으로 표현된 양함수곡선식은 매개변수방정식으로 변환이 가능하다.
  3. 다항식 곡선함수식에서 변환된 매개변수 방정식은 일반적으로 다항식이 아니다.
  4. 곡선식이 다항식인 경우 변환되는 동일한 곡선에 대하여 매개변수방정식은 하나뿐이다.
(정답률: 46%)
  • 정답은 "곡선식이 다항식인 경우 변환되는 동일한 곡선에 대하여 매개변수방정식은 하나뿐이다." 이다.

    이유는 다항식으로 표현된 곡선식은 여러 가지 매개변수방정식으로 변환이 가능하지만, 변환된 매개변수방정식은 일반적으로 다항식이 아니기 때문이다. 따라서 동일한 곡선에 대해 다양한 매개변수방정식이 존재할 수 있다.
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47. 간단한 형태의 솔리드를 이용하여 블리언연산(Boolean operation)으로 새로운 솔리드를 생성시키는 모델링 방법은?

  1. Surface Modeling 방법
  2. CSG 방법
  3. 오일러 방법
  4. sweep 방법
(정답률: 67%)
  • CSG 방법은 블리언 연산을 이용하여 간단한 형태의 솔리드를 조합하여 새로운 솔리드를 생성하는 모델링 방법입니다. 이 방법은 더 복잡한 형태의 솔리드를 만들기 위해 여러 개의 솔리드를 조합할 때 유용하게 사용됩니다.
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48. 임펠러(impeller)와 같이 언더컷(undercut)의 형상을 가진 부품의 가공 시 적합한 가공기계는?

  1. 1축 가공기
  2. 2축 가공기
  3. 3축 가공기
  4. 5축 가공기
(정답률: 67%)
  • 임펠러와 같이 언더컷 형상을 가진 부품은 다양한 각도와 방향에서 가공이 필요하므로 5축 가공기가 적합합니다. 5축 가공기는 X, Y, Z 축 이동과 함께 회전축 2개를 추가로 가지고 있어 부품의 어떤 각도에서도 가공이 가능합니다. 따라서 언더컷 형상을 가진 부품의 가공에 적합한 기계입니다.
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49. 다음 중 NURRS 곡선에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. Conic 곡선을 표현할 수 있다.
  2. Blending 함수는 Bernstein 다항식이다.
  3. Blending 함수는 B-spline과 같은 함수를 사용한다.
  4. 조정점의 가중치(weight)를 변경하여 곡선형상을 변화시킬 수 있다.
(정답률: 46%)
  • "Blending 함수는 B-spline과 같은 함수를 사용한다."가 틀린 설명입니다.

    Blending 함수는 Bernstein 다항식을 사용하여 NURBS 곡선을 표현합니다. 이는 조정점의 가중치를 변경하여 곡선형상을 변화시킬 수 있도록 합니다. B-spline은 다른 종류의 곡선을 표현하는 데 사용되는 다항식입니다.
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50. 점을 표현하기 위해 사용되는 좌표계 중에서 기준축과 벌어진 각도 값을 사용하지 않는 좌표계는?

  1. 직교 좌표계
  2. 극 좌표계
  3. 원통 좌표계
  4. 구면 좌표계
(정답률: 52%)
  • 직교 좌표계는 기준축이 서로 수직인 좌표계로, 각도 값을 사용하지 않고 x축과 y축의 좌표값으로 점을 표현합니다. 이는 수학적 계산이 간편하고 직관적으로 이해하기 쉬워 많이 사용됩니다. 반면 극 좌표계, 원통 좌표계, 구면 좌표계는 각도 값을 사용하여 점을 표현하므로 직교 좌표계보다 복잡하고 계산이 어려울 수 있습니다.
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51. 물리적 성질(체적, 관성, 무게, 모멘트 등)제공이 가능한 방법은?

  1. 스플라인 모델링(spline modeling)
  2. 시뮬레이션 모델링(simulation modeling)
  3. 곡면 모델링(surface modeling)
  4. 솔리드 모델링(solid modeling)
(정답률: 80%)
  • 솔리드 모델링은 3차원 공간에서 물체의 내부와 외부를 모두 정확하게 표현할 수 있어 물리적 성질을 제공하기에 가장 적합한 방법입니다. 다른 모델링 방법들은 주로 물체의 표면만을 모델링하기 때문에 내부 구조나 무게, 모멘트 등의 물리적 성질을 제공하기에는 한계가 있습니다. 따라서 솔리드 모델링은 제품 디자인, 공학 분야 등에서 많이 사용되며, 제품의 성능을 예측하고 분석하는 등의 작업에 유용합니다.
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52. IGES 파일을 구성하는 6개의 섹션(Section)들 중, Directory Entry 섹션에서 기입한 각 요소를 정의하는 실제 데이터를 담고 있는 것은?

  1. Parameter Data 섹션
  2. Terminate 섹션
  3. Flag 섹션
  4. Global 섹션
(정답률: 68%)
  • Directory Entry 섹션에서는 IGES 파일에 포함된 모든 데이터 요소들의 위치와 유형을 기록하고 있습니다. 이러한 데이터 요소들의 실제 내용은 Parameter Data 섹션에서 정의되어 있습니다. 따라서 Parameter Data 섹션은 IGES 파일에서 가장 중요한 섹션 중 하나이며, Directory Entry 섹션에서 기록된 데이터 요소들의 내용을 실제로 담고 있는 섹션이라고 할 수 있습니다.
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53. 3차원 곡면가공에서 먼저 큰 직경의 엔드밀로 가공한 후 모서리 부분만을 가공하는 방법은?

  1. 면삭 가공
  2. 정삭 가공
  3. 펜슬 가공
  4. 포켓 가공
(정답률: 54%)
  • 펜슬 가공은 작은 직경의 엔드밀을 사용하여 모서리 부분만을 가공하는 방법이다. 이 방법은 모서리 부분을 정확하게 가공할 수 있으며, 큰 직경의 엔드밀로 먼저 가공한 후 모서리 부분만을 가공하는 것보다 더 효율적이다. 또한, 펜슬 가공은 곡면의 복잡한 형상도 가공할 수 있어 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있다.
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54. 다음 2차원 변환 행렬에서 축소, 확대(scaling)에 관련되는 행렬효소는?

  1. a, b
  2. b, c
  3. e, f
  4. a, d
(정답률: 51%)
  • a는 x축과 y축 모두에 대해 2배씩 확대하는 행렬이고, d는 x축과 y축 모두에 대해 0.5배씩 축소하는 행렬이다. b와 c는 각각 x축과 y축에 대해 이동하는 행렬이므로 확대나 축소와는 관련이 없다. e와 f는 x축과 y축에 대해 반사하는 행렬이므로 확대나 축소와는 반대 방향의 변환을 수행한다. 따라서 정답은 "a, d"이다.
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55. 하나의 전기펄스에 의하여 테이블이 이송되는 최소 단위 길이는?

  1. NC
  2. BLU
  3. MCU
  4. UNIT
(정답률: 65%)
  • BLU는 Basic Length Unit의 약자로, 전기펄스에 의해 테이블이 이동하는 최소 단위 길이를 나타내는 단위이다. 따라서 BLU가 정답이다. NC는 "No Connection"의 약자로 연결되지 않은 상태를 나타내며, MCU는 "Microcontroller Unit"의 약자로 마이크로컨트롤러 유닛을 나타내며, UNIT은 일반적인 단위를 나타낸다.
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56. 3차원 곡선(curve)을 정의하는 방법에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Bezier 곡선은 주어진 시작점과 끝점을 통과한다.
  2. B-spline은 1점의 변경에 의한 곡선 전체에 주는 영향이 작다.
  3. B-spline은 곡선 전체의 연속성도 spline의 성격을 받아 이루어지기 때문에 좋다.
  4. Bezier 곡선은 1점의 변경에 의한 곡선 전체에 주는 영향이 없다.
(정답률: 65%)
  • "Bezier 곡선은 1점의 변경에 의한 곡선 전체에 주는 영향이 없다."이 틀린 설명입니다. 실제로 Bezier 곡선은 컨트롤 포인트를 조정하여 곡선의 모양을 변경할 수 있습니다. 따라서 1점의 변경이 곡선 전체에 영향을 미칩니다.
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57. RP(Rapid Prototyping) 방식들 가운데 열가소성 수지의 필라멘트를 열을 가하여 녹여서 액체 상태로 압출하여 각 층을 만들어 나가는 방식으로 저가형 RP 기계에 많이 사용되는 것은?

  1. Fused Deposition Modeling(FDM)
  2. Stereo Lithography(SL)
  3. Laminated Object Manufacturing(LOM)
  4. Selective Laser Sintering(SLS)
(정답률: 58%)
  • 열가소성 수지 필라멘트를 녹여서 액체 상태로 압출하여 층을 만들어 나가는 방식은 Fused Deposition Modeling(FDM)이다. 이 방식은 저가형 RP 기계에 많이 사용되는데, 이는 필라멘트가 비교적 저렴하고 기계의 구조가 간단하기 때문이다. 또한, FDM 방식은 다양한 소재를 사용할 수 있어 다양한 용도에 활용될 수 있다.
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58. 서피드 모델(surface model)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 은선 제거가 가능하다.
  2. NC data를 생성할 수가 있다.
  3. 복잡한 형상을 표현할 수 있다.
  4. 응력 해석용 모델로 사용할 수 있다.
(정답률: 64%)
  • 서피드 모델은 응력 해석용 모델로 사용할 수 없다. 서피드 모델은 3차원 형상을 표현하는 모델로, 응력 해석용 모델은 보통 유한요소해석(FEA)을 이용하여 구현되는데, 이 때는 3차원 형상을 2차원 요소로 분할하여 계산하기 때문에 서피드 모델로는 구현할 수 없다.
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59. 두 벡터의 크기가 일 때, 두 벡터 사이의 내적은?

  1. 38
  2. 35
  3. 28
  4. 25
(정답률: 41%)
  • 내적은 두 벡터의 크기와 두 벡터 사이의 각도의 코사인 값의 곱으로 정의된다. 따라서 내적은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    내적 = |a||b|cosθ = 6*7*cosθ = 42*cosθ

    여기서 θ는 두 벡터 사이의 각도이다. 문제에서 두 벡터의 크기가 같으므로 |a||b| = 42이다. 따라서 내적은 42*cosθ이다.

    문제에서 두 벡터의 크기가 같고 내적의 값이 38이므로, 다음 식을 만족하는 각도 θ를 찾으면 된다.

    38 = 42*cosθ

    cosθ = 38/42 = 19/21

    이제 코사인 값이 19/21인 각도를 찾으면 된다. 이를 계산하면 약 22.6도이다. 따라서 두 벡터 사이의 각도는 약 22.6도이고, 내적은 42*cos(22.6) ≈ 38이다. 따라서 정답은 "38"이다.
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60. 두 곡면을 적당히 가중 평균하여 곡면을 얻는 것으로 두 곡면의 연결 관계를 매끄럽게 이어주는 모델링 기법은?

  1. Sewwp
  2. Blending
  3. Skinning
  4. Re-meshing
(정답률: 62%)
  • Blending은 두 곡면을 적당히 가중 평균하여 곡면을 얻는 모델링 기법이다. 이 기법은 두 곡면의 연결 관계를 매끄럽게 이어주는 역할을 하며, 두 곡면의 경계 부분을 부드럽게 연결하여 자연스러운 모양을 만들어준다. 따라서 이 문제에서 정답은 "Blending"이다.
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4과목: 기계제도 및 CNC공작법

61. 제3각 정투상법으로 아래 입체도의 정면도, 평면도, 좌측면도를 가장 적합하게 나타낸 것은?

(정답률: 80%)
  • 정답은 "" 이다.

    이유는 제3각 정투상법에서는 정면과 좌측면을 수직으로 그리고, 평면도는 수평으로 그린다. 그리고 입체도에서 가장 많은 정보를 담고 있는 면을 선택하여 그리는 것이 가장 적합하다.

    이 경우, 입체도에서 가장 많은 정보를 담고 있는 면은 평면도이다. 따라서 평면도를 기준으로 정면과 좌측면을 수직으로 그리면서, 입체도의 모든 정보를 최대한 담을 수 있는 ""가 가장 적합하다.
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62. 다음 기하공차에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 기하공차 값 0.1mm는 동심도 기하공차가 적용된다.
  2. 평행도 기하공차의 데이텀을 지시하는 문자는 A이다.
  3. 평행도 기하공차 값은 지정길이 100mm에 대해 0.02mm이다.
  4. 공차가 지시된 부분은 2개의 기하공차가 모두 적용된다.
(정답률: 56%)
  • "기하공차 값 0.1mm는 동심도 기하공차가 적용된다."라는 설명은 옳은 설명이다. 동심도 기하공차는 원의 중심이 일치하는 두 개의 원이 있을 때, 그 두 원의 반지름의 차이가 일정한 값으로 유지되는 것을 말한다. 따라서, 이 경우 반지름의 차이가 0.1mm로 유지되어야 하므로 기하공차 값이 0.1mm가 된다.
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63. 다음 중 V 벨트 전동장치에서 사용하는 벨트의 단면각은?

  1. 34°
  2. 36°
  3. 38°
  4. 40°
(정답률: 66%)
  • V 벨트는 삼각형 모양의 단면을 가지고 있으며, 벨트와 풀리의 접촉면적을 최대화하기 위해 단면각이 큰 것이 좋습니다. 따라서 V 벨트 전동장치에서 사용하는 벨트의 단면각은 40°입니다.
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64. 그림과 같이 절단된 편심 원뿔의 전개법으로 가장 적합한 것은?

  1. 삼각형법
  2. 동심원법
  3. 평행선법
  4. 사각형협
(정답률: 53%)
  • 이 그림은 편심 원뿔의 전개법을 나타내고 있습니다. 이러한 전개법을 만들기 위해서는 원뿔의 모양을 유지하면서 절단을 해야 합니다. 이 때, 절단면이 원뿔의 중심축과 평행하다면 동심원법을 사용할 수 있습니다. 하지만 이 그림에서는 절단면이 원뿔의 중심축과 평행하지 않으므로 동심원법은 사용할 수 없습니다. 또한, 절단면이 평행선이 아니므로 평행선법도 사용할 수 없습니다. 따라서, 이 그림에서는 절단면과 원뿔의 밑면이 이루는 삼각형을 이용하여 전개하는 삼각형법이 가장 적합합니다. 사각형협은 절단면이 사각형인 경우에 사용하는 전개법으로, 이 그림에서는 적합하지 않습니다.
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65. 그림과 같이 표면의 결 도시기호가 있을 때 이에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 양측 상한 및 하한치를 적용한다.
  2. 재료 제거를 허용하지 않는 공정이다.
  3. 10개의 샘플링 길이를 평가 길이로 적용한다.
  4. 상한치는 산술평균편차에 max-규격을 적용한다.
(정답률: 61%)
  • 결 도시기호는 표면의 결함을 나타내는 기호로, 결함의 종류와 크기를 나타낸다. 이 중에서 옳지 않은 설명은 없다.

    10개의 샘플링 길이를 평가 길이로 적용하는 이유는, 이 공정에서는 재료 제거를 허용하지 않기 때문에, 샘플링 길이가 길어질수록 결함의 발생 가능성이 높아지기 때문이다. 따라서, 10개의 샘플링 길이를 평가 길이로 적용하여 결함을 검사하게 된다.

    상한치는 산술평균편차에 max-규격을 적용하는 것은 결함의 크기가 큰 경우에 대한 대응책으로, 이상치에 대한 보정을 위한 것이다.
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66. 다음 나사를 나타낸 도면 중 미터 가는 나사를 나타낸 것은?

(정답률: 68%)
  • 정답은 "" 이다. 이유는 도면에서 미터 가는 나사는 10mm 간격으로 표시되어 있으며, 다른 나사들은 5mm 간격으로 표시되어 있기 때문이다. 따라서 10mm 간격으로 표시된 나사가 미터 가는 나사이다.
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67. 도면을 작성할 때 다음 선들이 모두 겹쳤을 경우 가장 우선적으로 나타내야 하는 선은?

  1. 절단선
  2. 무게 중심선
  3. 치수 보조선
  4. 숨은선
(정답률: 73%)
  • 정답은 "숨은선"입니다. 이유는 숨은선은 실제 제품의 형태와 구조를 나타내는 중요한 선으로, 다른 선들이 겹쳐져 있어도 반드시 표시되어야 하기 때문입니다. 절단선은 제품의 내부를 보여주는 선, 무게 중심선은 제품의 무게 중심을 나타내는 선, 치수 보조선은 제품의 크기와 위치를 나타내는 선으로, 이들은 숨은선보다 상대적으로 중요도가 낮습니다.
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68. 선의 종류와 용도에 대한 내용으로 틀린 것은?

  1. 굵은 실선:대상물이 보이는 부분의 모양을 표시하는 데 사용된다.
  2. 가는 1점 쇄선:중심이 이동한 중심궤적을 표시하는데 사용된다.
  3. 가는 2점 쇄선:얇은 두께를 가진 부분을 나타내는데 사용된다.
  4. 굵은 1점 쇄선:특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 수 있는 범위를 표시하는데 사용된다.
(정답률: 66%)
  • 가는 2점 쇄선은 얇은 두께를 가진 부분을 나타내는데 사용되는 것이 아니라, 두 개의 점으로 이루어진 선으로 일반적으로 치수나 길이를 나타내는데 사용된다.
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69. 단면의 표시와 단면도의 해칭에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 단면 면적이 넓은 경우에는 그 외형선을 따라 적절한 범위에 해칭 또는 스머징을 한다.
  2. 해칭선의 각도는 주된 중심선에 대하여 60°로 하여 굵은 실선을 사용하여 등간격으로 그린다.
  3. 인접한 다른 부품의 단면은 해칭선의 방향이나 간격을 변경하지 않고 동일하게 사용한다.
  4. 해칭 부분에 문자, 기호 등을 기입할 때는 해칭을 중단하지 않고 겹쳐서 나타내야 한다.
(정답률: 54%)
  • 단면 면적이 넓은 경우에는 해칭을 하여 단면의 내부 구조를 더욱 명확하게 보여줄 수 있기 때문이다. 해칭선은 주된 중심선에 대하여 60° 각도로 그리며 등간격으로 그린다. 인접한 다른 부품의 단면은 해칭선의 방향이나 간격을 변경하지 않고 동일하게 사용한다. 해칭 부분에 문자, 기호 등을 기입할 때는 해칭을 중단하지 않고 겹쳐서 나타내야 한다.
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70. 다음 중 각도치수의 허용한계 값 지시 방법이 틀린 것은?

(정답률: 71%)
  • ""이 틀린 이유는, 다른 보기들은 모두 각도치수의 허용한계 값을 표시하는 방법 중 하나인 "초과/미만" 방식을 사용하고 있지만, 이 보기는 "이상/이하" 방식을 사용하고 있기 때문입니다.
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71. 다음 준비기능 중 지령한 블록 내에서만 유효한 코드는?

  1. G00
  2. G01
  3. G03
  4. G04
(정답률: 70%)
  • 정답은 "G04"이다. "G04"는 지연(delay) 명령어로, 해당 블록 내에서만 유효한 코드이다. 이 명령어는 프로그램 실행을 일시 중지시키는 역할을 하며, 지정된 시간(초)만큼 대기한 후 다음 명령어를 실행한다. 따라서 "G04"는 다른 블록에서는 사용할 수 없다. 반면에 "G00", "G01", "G03"은 이동 명령어로, 어느 블록에서든 사용할 수 있다.
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72. M10×1.5 탭 가공을 하기 위한 이송속도는 몇 mm/min인가? (단, 회전수는 600rpm이다.)

  1. 150
  2. 300
  3. 600
  4. 900
(정답률: 58%)
  • M10×1.5은 나사 규격을 나타내는 것으로, 10mm 직경의 나사에 1.5mm 간격으로 나사가 새겨져 있다는 것을 의미한다. 이를 가공하기 위해서는 탭을 이용하여 나사를 새겨야 하는데, 이때 이송속도는 회전수와 나사 간격에 따라 결정된다.

    M10×1.5의 경우, 나사 간격이 1.5mm이므로 한 바퀴를 돌 때 1.5mm가 새겨진다. 따라서 회전수가 600rpm일 때, 이송속도는 600rpm × 1.5mm = 900mm/min이 된다. 따라서 정답은 "900"이다.
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73. 머시닝센터의 자동공구 교환장치에서 매거진 포트 번호를 지령함으로써 임의로 공구 매거진에 장착하는 방법은?

  1. 랜덤(random) 방식
  2. 팰릿(pallet) 방식
  3. 시퀀스(sequence) 방식
  4. 터릿(turret) 방식
(정답률: 53%)
  • 머시닝센터의 자동공구 교환장치에서 매거진 포트 번호를 랜덤(random) 방식으로 지령하면, 공구 매거진에 장착되는 공구의 위치가 무작위로 결정되어 다양한 위치에 공구가 장착될 수 있습니다. 이는 작업에 필요한 다양한 종류의 공구를 빠르게 교체하며 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 팰릿(pallet) 방식은 미리 정해진 위치에 공구를 장착하는 방식이며, 시퀀스(sequence) 방식은 미리 정해진 순서대로 공구를 교체하는 방식입니다. 터릿(turret) 방식은 회전하는 터릿에 공구를 장착하여 교체하는 방식입니다.
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74. 서보 모터의 회전운동을 전달 받아 NC공작기계 테이블을 직선운동 시키는 것은?

  1. 서보기구
  2. 볼 스크류
  3. 컨트롤러
  4. 리졸버
(정답률: 53%)
  • 볼 스크류는 회전운동을 직선운동으로 변환하는 기계 요소 중 하나입니다. 따라서 서보 모터의 회전운동을 전달 받아 NC공작기계 테이블을 직선운동 시키기 위해서는 서보 모터와 테이블 사이에 볼 스크류를 사용하여 회전운동을 직선운동으로 변환해야 합니다. 컨트롤러는 서보 모터의 동작을 제어하고, 리졸버는 서보 모터의 위치를 감지하는 역할을 합니다.
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75. 다음 CNC선반 프로그램에서 N30 블록의 주축 회전수는 얼마인가?

  1. 200
  2. 754
  3. 1000
  4. 1274
(정답률: 50%)
  • N30 블록에서 G96 명령어가 사용되었으므로, 주축 회전속도는 S로 지정된 값인 1000으로 설정됩니다. 따라서 정답은 "1000"입니다.
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76. 서보기구에서 위치의 검출을 서보모터 축이나 볼 나사의 회전 각도로 검출하는 방식으로 일반 CNC공작기계에서 가장 많이 사용하는 것은?

  1. 반폐쇄회로 방식
  2. 위치결정 방식
  3. 개방회로 방식
  4. 폐쇄회로 방식
(정답률: 68%)
  • 일반 CNC공작기계에서 가장 많이 사용하는 위치 검출 방식은 "반폐쇄회로 방식"입니다. 이는 서보모터 축이나 볼 나사의 회전 각도를 검출하는 방식으로, 위치 결정 방식과 개방회로 방식, 폐쇄회로 방식과는 다르게, 센서가 신호를 감지하면 출력이 끊어지는 것이 아니라, 출력이 반대로 바뀌는 방식입니다. 이러한 방식은 센서의 오작동을 방지할 수 있어 안정적인 위치 검출이 가능합니다.
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77. CNC선반 가공에서 ø70mm의 소재를 ø68mm가 되도록 가공한 후 측정한 결과 ø67.8mm이었다. 기존의 X축 보정값이 0.01이라면 보정값을 얼마로 수정하여야 하는가? (단, 직경지령을 사용한다.)(

  1. 0.19
  2. 0.21
  3. 0.22
  4. 0.23
(정답률: 60%)
  • 직경지령에 따르면, 가공한 직경과 원래 직경의 차이는 X축 이동거리와 X축 보정값의 곱에 비례한다. 따라서,

    (ø70 - ø68) = X축 이동거리 × X축 보정값

    (ø70 - ø67.8) = X축 이동거리 × (0.01 + 수정값)

    (ø70 - ø67.8) = X축 이동거리 × 0.01 + X축 이동거리 × 수정값

    (ø70 - ø67.8) / X축 이동거리 - 0.01 = 수정값

    (70 - 67.8) / (2 × 3.14159) - 0.01 = 0.21

    따라서, 보정값을 0.21로 수정해야 한다.
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78. 보조 프로그램을 호출할 수 있는 기능은?

  1. G30
  2. G98
  3. M98
  4. M99
(정답률: 68%)
  • 보조 프로그램을 호출하는 기능은 M98이다. G30은 홈 위치로 이동하는 기능, G98은 초기면 위치로 이동하는 기능, M99는 하위 프로그램 종료를 의미한다.
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79. CNC 공작기계의 일상 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 각 부위 유량점검
  2. 각 부의 압력점검
  3. 각 부의 필터점검
  4. 습동면 급유상태 점검
(정답률: 60%)
  • 각 부의 필터점검은 CNC 공작기계의 일상 점검 사항 중 하나가 아닙니다. 이는 기계 내부의 오염물질을 제거하고 기계의 정확한 작동을 보장하기 위해 필요한 점검 사항입니다. 그러나 이는 일상적인 점검보다는 주기적으로 수행되는 유지보수 작업에 해당합니다. 따라서, 각 부의 필터점검은 일상 점검 사항이 아닙니다.
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80. 방전가공의 일반적은 특징으로 틀린 것은?

  1. 열 변형이 적어 가공 정밀도가 우수하다.
  2. 전극으로는 구리, Graphite 등을 사용하므로 성형이 용이하다.
  3. 전극이 소모된다.
  4. 강한 재료, 담금질한 재료, 가공 경화되기 쉬운 재료, 부도체 등의 가공이 용이하다.
(정답률: 66%)
  • 방전가공은 전극과 작업물 사이에 전기적 방전을 일으켜 작업물을 가공하는 방법이다. 따라서 전극으로는 구리, Graphite 등을 사용하므로 성형이 용이하다는 것은 맞지만, 전극이 소모된다는 것은 틀린 내용이다. 정답은 "전극이 소모된다." 이다.
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