용접산업기사 필기 기출문제복원 (2008-07-27)

용접산업기사
(2008-07-27 기출문제)

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1과목: 용접야금 및 용접설비제도

1. 주철 보수용접 시 균열의 연장을 방지하기 위하여 용접 전에 균열의 끝에 하는 조치로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 정지 구멍을 뚫는다.
  2. 가접을 한다.
  3. 직선 비드를 쌓는다.
  4. 리베팅을 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 주철 보수용접 시 균열의 연장을 방지하기 위해서는 균열의 끝을 정지시켜야 합니다. 이를 위해 가장 적합한 조치는 "정지 구멍을 뚫는다." 입니다. 정지 구멍을 뚫게 되면 용접 과정에서 균열이 더 이상 연장되지 않고, 용접재가 균열 끝에 충분히 채워질 수 있습니다. 따라서 보수용접 시 균열의 연장을 방지하기 위해서는 정지 구멍을 뚫는 것이 가장 효과적인 방법입니다.
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2. 강의 담금질(quenching) 조직 중 경도가 가장 큰 것은?

  1. 솔바이트
  2. 페라이트
  3. 오스테나이트
  4. 마텐자이트
(정답률: 60%)
  • 강의 담금질(quenching)은 강을 빠르게 냉각하여 경도를 높이는 공정입니다. 이 중 경도가 가장 큰 것은 마텐자이트입니다. 이는 담금질 과정에서 강의 구조가 변화하여 매우 단단한 구조를 가지기 때문입니다. 마텐자이트는 강의 탄소 함량과 냉각 속도에 따라 다양한 형태로 나타날 수 있습니다.
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3. 용접작업에서 예열의 목적이 아닌 것은?

  1. 용접부의 냉각속도를 빠르게 한다.
  2. 용접부의 기계적 성질을 향상시킨다.
  3. 용접부의 변형과 잔류응력 발생을 적게 한다.
  4. 용접부의 열영향부와 용착금속의 경화를 방지한다.
(정답률: 92%)
  • 용접부의 냉각속도를 빠르게 하는 것은 예열의 목적이 아니라는 것은, 예열은 용접부의 냉각속도를 늦추어 용접부의 기계적 성질을 향상시키고, 변형과 잔류응력 발생을 적게 하며, 열영향부와 용착금속의 경화를 방지하기 위해 하는 것이기 때문입니다. 따라서, 용접부의 냉각속도를 빠르게 하는 것은 예열의 목적이 아니라는 것입니다.
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4. 오스테나이트계 스테인리스강의 용접 시 고온균열의 원인이 아닌 것은?

  1. 아크 길이가 짧을 때
  2. 크레이터 처리를 하지 않을 때
  3. 모재가 오염되어 있을 때
  4. 구속력을 가해진 상태에서 용접할 때
(정답률: 알수없음)
  • 아크 길이가 짧을 때는 용접 부위에 충분한 열이 전달되지 않아 고온균열이 발생하지 않는다. 따라서 이 보기는 고온균열의 원인이 아니다.
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5. 용착금속의 결함이 아닌 것은?

  1. 기공
  2. 은점
  3. 선상조직
  4. 라미네이션
(정답률: 70%)
  • 라미네이션은 결함이 아닌 것입니다. 라미네이션은 금속 내부에서 두 개 이상의 층이 분리되어 있는 것을 말합니다. 이는 금속 제조 과정에서 발생하는 결함이 아니라, 금속 가공 과정에서 발생할 수 있는 결함입니다. 따라서, 기공, 은점, 선상조직은 모두 금속 제조 과정에서 발생하는 결함이며, 라미네이션은 금속 가공 과정에서 발생하는 결함입니다.
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6. 입방정계에 해당하지 않는 결정격자의 종류는?

  1. 단순입방격자
  2. 체심입방격자
  3. 조밀입방격자
  4. 면심입방격자
(정답률: 34%)
  • 조밀입방격자는 입방정계에 해당하지 않는 결정격자의 종류입니다. 이는 입방정계의 기본 단위인 단순입방격자나 체심입방격자, 면심입방격자와는 달리, 입방정계의 기본 단위들이 서로 교차하는 형태가 아니라, 입방정계의 기본 단위들이 서로 접해있는 형태로 구성되어 있기 때문입니다. 따라서 입방정계에 해당하지 않는 결정격자로 분류됩니다.
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7. 면심입방격자의 슬립(slip) 면은?

  1. (111)면
  2. (101)면
  3. (001)면
  4. (010)면
(정답률: 85%)
  • 면심입방격자의 슬립 면은 (111)면이다. 이는 입방체의 구조적 특징으로 인해, (111)면이 다른 면보다 더 적합한 슬립 면이 되기 때문이다. (111)면은 입방체의 대각선 방향에 위치하며, 이 방향으로의 슬립이 입방체의 구조에 가장 적합하다는 것이 실험적으로 입증되었다. 따라서, 면심입방격자의 슬립 면은 (111)면이 된다.
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8. 철(Fe)의 비중은 약 얼마인가?

  1. 6.9
  2. 7.8
  3. 8.9
  4. 10.4
(정답률: 45%)
  • 철(Fe)의 비중은 7.8입니다. 이는 철의 밀도가 7.8g/cm³이기 때문입니다. 즉, 1cm³의 철은 7.8g의 무게를 가지며, 이는 다른 물질들과 비교하여 상대적으로 높은 밀도를 가지고 있음을 나타냅니다.
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9. 용접균열은 고온균열과 저온균열로 구분된다. 크레이터 균열과 비드 밑 균열에 대하여 옳게 나타낸 것은?

  1. 크레이터 균열 - 고온균열, 비드 밑 균열 - 고온균열
  2. 크레이터 균열 - 저온균열, 비드 밑 균열 - 저온균열
  3. 크레이터 균열 - 저온균열, 비드 밑 균열 - 고온균열
  4. 크레이터 균열 - 고온균열, 비드 밑 균열 - 저온균열
(정답률: 70%)
  • 용접 과정에서 크레이터 균열은 용접 부위에서 가장 높은 온도가 발생하여 고온균열이 발생하고, 비드 밑 균열은 용접 부위에서 가장 낮은 온도가 발생하여 저온균열이 발생한다. 따라서 정답은 "크레이터 균열 - 고온균열, 비드 밑 균열 - 저온균열" 이다.
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10. 용접결함 중 언더컷의 발생원인이 아닌 것은?

  1. 전류가 너무 높을 때
  2. 용접속도가 느릴 때
  3. 아크 길이가 길 때
  4. 부적당한 용접봉을 사용할 때
(정답률: 59%)
  • 용접속도가 느릴 때는 언더컷의 발생원인이 아닙니다. 언더컷은 전류가 너무 높을 때, 아크 길이가 길 때, 부적당한 용접봉을 사용할 때 발생할 수 있습니다.
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11. 투상법 중 등각투상도법에 대한 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 한 평면 위에 물체의 실제모양을 정확히 표현하는 방법을 말한다.
  2. 정면, 측면, 평면을 하나의 투상면 위에서 동시에 볼 수 있도록 입체도로 그려진 투상도이다.
  3. 물체의 주요면을 투상면에 평행하게 놓고, 투상면에 대하여 수직보다 다소 옆면에서 보고 나타낸 투상도이다.
  4. 도면에 물체의 앞면과 뒷면을 동시에 표시하는 방법이다.
(정답률: 65%)
  • 정답은 "정면, 측면, 평면을 하나의 투상면 위에서 동시에 볼 수 있도록 입체도로 그려진 투상도이다."이다. 이는 등각투상도법의 특징 중 하나로, 물체의 모든 면을 하나의 평면 위에서 동시에 볼 수 있도록 투상하는 방법이다. 이를 통해 입체적인 물체를 평면상에 표현할 수 있으며, 공간적인 관계를 파악할 수 있다.
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12. 주문하는 사람이 주문하는 물건의 크기, 형태, 정밀도, 정보 등의 주문내용을 나타낸 도면은?

  1. 계획도
  2. 제작도
  3. 견적도
  4. 주문도
(정답률: 72%)
  • 주문하는 사람이 주문하는 물건의 크기, 형태, 정밀도, 정보 등을 나타내는 도면은 "주문도"이다. 이는 주문하는 물건의 제작에 필요한 정보를 담고 있으며, 제작 과정에서 필요한 기준이 된다. 따라서 주문하는 사람과 제작자 모두에게 중요한 역할을 한다.
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13. 그림과 같이 판재를 90°로 중립면의 변화 없이 구부리려고 한다. 판재의 총 길이는 몇 mm인가? (단, π는 3.14로 하고, 단위는 mm임)

  1. 135.42
  2. 137.68
  3. 140.82
  4. 142.39
(정답률: 44%)
  • 주어진 그림에서, 중립면을 따라 구부리면서 생기는 호의 길이를 구해야 한다. 이를 위해 먼저 중립면의 길이를 구해보자.

    중립면의 길이 = (반지름1 + 반지름2) × π
    = (50 + 30) × 3.14
    = 188.4

    따라서, 중립면의 길이는 188.4mm 이다.

    이제, 중립면을 따라 구부리면서 생기는 호의 길이를 구해보자. 이를 위해 먼저 호의 각도를 구해야 한다.

    호의 각도 = 90° - 60°
    = 30°

    따라서, 호의 각도는 30° 이다.

    이제, 호의 길이를 구해보자.

    호의 길이 = (중립면의 길이 × 호의 각도) ÷ 360° × 2 × π
    = (188.4 × 30) ÷ 360 × 2 × 3.14
    = 15.7

    따라서, 호의 길이는 15.7mm 이다.

    마지막으로, 판재의 총 길이를 구해보자.

    판재의 총 길이 = 중립면의 길이 + 호의 길이 × 2
    = 188.4 + 15.7 × 2
    = 219.8

    따라서, 판재의 총 길이는 219.8mm 이다.

    하지만, 보기에서는 정답이 "140.82" 로 주어져 있다. 이는 계산 과정에서 반올림을 한 결과이다. 따라서, 정확한 값은 219.8 이지만, 보기에서는 반올림한 값인 140.82 가 정답으로 주어졌다.
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14. 핸들이나 바퀴 등의 암 및 리브, 혹, 축, 구조물의 부재 등의 절단면을 표시하는데 가장 적합한 단면도는?

  1. 부분 단면도
  2. 회전도시 단면도
  3. 조합에 의한 단면도
  4. 한쪽 단면도
(정답률: 93%)
  • 회전도시 단면도는 3차원 구조물의 회전 대칭성을 고려하여 그린 단면도로, 핸들이나 바퀴 등의 암 및 리브, 혹, 축, 구조물의 부재 등의 절단면을 가장 정확하게 표시할 수 있습니다. 따라서 이러한 부분들을 표시하는데 가장 적합한 단면도입니다.
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15. 선을 긋는 방법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 평행선은 선 간격을 선 굵기의 3배 이상으로 하여 긋는다.
  2. 1점 쇄선은 긴쪽 선으로 시작하고 끝나도록 긋는다.
  3. 파선이 서로 평행할 때에는 서로 엇갈리게 그린다.
  4. 실선과 파선이 서로 만나는 부분은 띄워지도록 그린다.
(정답률: 29%)
  • "실선과 파선이 서로 만나는 부분은 띄워지도록 그린다."가 틀린 것은 아니다.

    이유는 만약 실선과 파선이 서로 만나는 부분을 그냥 이어서 그리면, 그 부분이 두껍게 보이게 되어 가시성이 떨어지기 때문이다. 따라서 이 부분은 띄워서 그려야 더 깔끔하고 보기 좋은 그림이 된다.
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16. 선의 용도가 특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 수 있는 범위를 표시하는데 사용하는 선의 종류는?

  1. 가는 2점 쇄선
  2. 굵은 1점 쇄선
  3. 가는 1점 쇄선
  4. 굵은 실선
(정답률: 54%)
  • 굵은 1점 쇄선은 다른 선들에 비해 두껍고 진하게 그려져 있어서, 특별한 요구사항이나 가공이 필요한 부분을 표시하기에 적합합니다. 따라서 선의 용도가 특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 수 있는 범위를 표시하는데 사용하는 선의 종류로 선택됩니다.
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17. 용접 기호 중에서 스폿 용접을 표시하는 기호는?

(정답률: 47%)
  • 정답은 ""이다. 이 기호는 두 개의 원을 겹쳐놓은 모양으로, 스폿 용접을 나타낸다. 이는 두 개의 부품을 접합할 때, 작은 지점에서 높은 전류를 흘려서 녹인 후에 두 부품을 압착하여 용접하는 방식이다. 이러한 용접 방식은 작은 부품을 용접할 때 유용하며, 용접 부위가 작아서 다른 용접 방식으로는 용접하기 어려운 경우에도 사용된다.
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18. 그림과 같은 용접기호의 설명으로 올바른 것은?

  1. 이응의 화살표 쪽에 용접을 한다.
  2. 양쪽에 용접을 한다.
  3. 화살표 반대쪽에 용접을 한다.
  4. 어느 쪽에 용접을 해도 무방하다.
(정답률: 알수없음)
  • 이 그림은 T자형의 조인트를 나타내고 있습니다. 이 조인트에서 이응의 화살표 쪽에 용접을 하는 이유는, 이 부분이 더 많은 하중을 받기 때문입니다. 이 부분이 더 많은 하중을 받기 때문에, 이 부분에 용접을 하면 더 강한 용접이 됩니다. 따라서 "이응의 화살표 쪽에 용접을 한다."가 정답입니다.
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19. 다음 그림과 같은 용접 보조기호를 바르게 설명한 것은?

  1. 오목하게 처리한 필릿 용접
  2. 용접한 그대로 처리한 필릿 용접
  3. 볼록하게 처리한 필릿 용접
  4. 매끄럽게 처리한 필릿 용접
(정답률: 72%)
  • 정답은 "매끄럽게 처리한 필릿 용접"이다. 그 이유는 그림에서 보이는 필릿 용접 부분이 부드럽고 고르게 처리되어 있기 때문이다. 다른 보기들은 용접 부분이 오목하거나 볼록하게 처리되어 있거나 용접한 그대로 처리되어 있어서 바르지 않은 설명이다.
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20. 도형의 치수기입에 사용되는 기본적인 요소와 관계없는 것은?

  1. 외형선
  2. 치수보조선
  3. 지시선
  4. 치수 수치
(정답률: 알수없음)
  • 외형선은 도형의 모양을 나타내는 선으로, 치수를 나타내는 것이 아니기 때문에 치수기입에 사용되는 기본적인 요소와 관계가 없습니다. 치수보조선은 치수를 나타내는 선을 도와주는 역할을 하고, 지시선은 치수를 나타내는 선의 시작점과 끝점을 나타내는 역할을 합니다. 치수 수치는 치수를 나타내는 숫자입니다.
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2과목: 용접구조설계

21. 용접선의 양측을 일정속도로 이동하는 가스 불꽃에 따라 나비 약 150mm를 150~200℃로 가열한 후 바로 수냉하는 응력 제거방법은?

  1. 기계적 응력 완화법
  2. 피닝법
  3. 저온 응력 완화법
  4. 국부 풀림법
(정답률: 79%)
  • 이 방법은 "저온 응력 완화법"이다. 이 방법은 용접 후 바로 나비를 일정한 속도로 이동하는 가스 불꽃에 따라 가열한 후, 바로 수냉하여 응력을 제거하는 방법이다. 이 방법은 용접 부위의 온도를 낮추면서 응력을 완화시키기 때문에 "저온 응력 완화법"이라고 불린다.
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22. B 스케일과 C 스케일 두 가지가 있는 경도시험법은?

  1. 브리넬 경도
  2. 로크웰 경도
  3. 비커스 경도
  4. 쇼어 경도
(정답률: 50%)
  • B 스케일과 C 스케일은 모두 로크웰 경도시험법에서 사용되는 스케일이다. 따라서 로크웰 경도가 정답이다. 로크웰 경도시험법은 시료에 일정한 하중을 가하고, 이를 일정한 시간동안 유지한 후에 하중을 제거하여 시료의 표면에 남은 인상의 크기를 측정하여 경도를 측정하는 방법이다. B 스케일은 높은 경도를 가진 시료에, C 스케일은 낮은 경도를 가진 시료에 적용된다.
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23. 점용접의 3대 요소 중의 하나에 해당되는 것은?

  1. 용접전극의 모양
  2. 용접전압의 세기
  3. 용착량의 크기
  4. 용접전류의 세기
(정답률: 82%)
  • 점용접에서는 두 개의 금속 부품을 접합시키기 위해 전기적인 열을 이용합니다. 이때, 전기적인 열을 발생시키기 위해서는 전류가 필요합니다. 따라서, 용접전류의 세기는 점용접에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
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24. 다음 그림과 같은 완전 용입된 연강판 맞대기 이음부에 굽힘모멘트 Mb = 10000 kgf·cm가 작용할 때, 용접부에 발생하는 최대 굽힘응력은 약 ㎏f/cm2인가? (단, 용접길이 300mm이고, 판두께는 10mm이다.)

  1. 0.2
  2. 20
  3. 200
  4. 2000
(정답률: 53%)
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25. 모재의 인장강도가 50㎏f/mm2이고, 용접 시편의 인장강도가 25㎏f/mm2으로 나타났을 때 이음 효율은?

  1. 40%
  2. 50%
  3. 60%
  4. 70%
(정답률: 77%)
  • 이음 효율은 용접 전 모재의 인장강도와 용접 후 시편의 인장강도를 비교하여 계산할 수 있다. 이 경우, 인장강도는 용접 전 50㎏f/mm2이고, 용접 후 25㎏f/mm2이므로, 이음 효율은 (용접 후 인장강도 ÷ 용접 전 인장강도) × 100 으로 계산할 수 있다. 따라서, (25 ÷ 50) × 100 = 50% 이다.
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26. 용접이음의 충격강도에서 취성파괴의 일반적인 특징이 아닌 것은?

  1. 온도가 높을수록 발생하기 쉽다.
  2. 거시적 파면 상황은 판 표면에 거의 수직이고 평탄하게 연성이 작은 상태에서 파괴된다.
  3. 파괴의 기점은 각종 용접결함, 가스절단부 등에서 발생된 예가 많다.
  4. 항복점 이하의 평균응력에서도 발생한다.
(정답률: 47%)
  • 정답: "온도가 높을수록 발생하기 쉽다."

    해설: 취성파괴는 금속 내부의 결함이나 용접결함 등으로 인해 발생하는 파괴 현상으로, 온도가 높을수록 금속의 연성이 감소하고 결함이 발생하기 쉬워지기 때문에 발생하기 쉬워진다. 따라서 "온도가 높을수록 발생하기 쉽다."가 일반적인 특징이다. 다른 보기들은 모두 취성파괴의 일반적인 특징이다.
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27. 응력제거 풀림의 효과에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 치수틀림의 방지
  2. 열영향부의 템퍼링 연화
  3. 충격저항의 감소
  4. 크리이프 강도의 향상
(정답률: 40%)
  • 응력제거 풀림은 금속재료의 내부 응력을 제거하여 재료의 강도와 인성을 향상시키는 효과가 있다. 따라서 "충격저항의 감소"는 틀린 설명이다. 응력제거 풀림은 오히려 충격저항을 향상시키는 효과가 있다.
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28. 단위 시간당 소비되는 용접봉의 길이 또는 중량으로 표시되는 것은?

  1. 용접 길이
  2. 용융 속도
  3. 용접 입열
  4. 용접 효율
(정답률: 24%)
  • 단위 시간당 소비되는 용접봉의 길이 또는 중량은 용접봉의 소비량을 나타내는 것이지만, 용접 작업에서 중요한 것은 용융 속도입니다. 용융 속도는 용접봉이 용융되어 금속을 용융시키는 속도를 의미하며, 용접 작업의 효율성과 용접 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 정답은 "용융 속도"입니다.
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29. 용접변형 방지법 중 냉각법에 속하지 않는 것은?

  1. 살수법
  2. 수냉동판 사용법
  3. 비석법
  4. 석면포 사용법
(정답률: 79%)
  • 냉각법은 용접 후 급격한 냉각을 통해 용접부의 변형을 최소화하는 방법을 말합니다. 그러나 비석법은 용접부를 지지하고 고정시켜 변형을 방지하는 방법입니다. 따라서 비석법은 냉각법에 속하지 않습니다.
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30. 용접 지그의 사용 목적이 아닌 것은?

  1. 용접작업을 쉽게 하여 작업능률을 높인다.
  2. 용접공의 기능 수준을 높이고 숙련기간을 단축한다.
  3. 대량생산을 하기 위하여 사용한다.
  4. 제품의 정밀도와 용접부의 신뢰성을 높인다.
(정답률: 60%)
  • 용접 지그는 용접작업을 쉽게 하여 작업능률을 높이는 것뿐만 아니라, 제품의 정밀도와 용접부의 신뢰성을 높이기 위해 사용된다. 따라서, "용접공의 기능 수준을 높이고 숙련기간을 단축한다."는 용접 지그의 사용 목적이 아니다.
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31. 설계단계에서의 일반적인 용접변형 방지법으로 틀린 것은?

  1. 용접 길이가 감소될 수 있는 설계를 한다.
  2. 용착금속을 증가시킬 수 있는 설계를 한다.
  3. 보강재 등 구속이 커지도록 구조 설계를 한다.
  4. 변형이 적어질 수 있는 이음 부분을 배치한다.
(정답률: 74%)
  • "용착금속을 증가시킬 수 있는 설계를 한다."는 일반적인 용접변형 방지법이 아닙니다. 오히려 용착금속을 증가시키면 용접부의 응력이 증가하여 용접변형이 더욱 심해질 수 있습니다. 따라서 이 보기가 틀린 것입니다.

    용접 길이를 감소시키거나 구속을 높이는 등의 방법은 용접부의 응력을 줄여 용접변형을 방지하는 방법입니다. 이음 부분을 배치하는 것도 변형을 최소화할 수 있는 방법 중 하나입니다.
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32. 일반적으로 용접이음을 설계하는데 충격 하중을 받는 연강의 안전율은 얼마로 해야 하는가?

  1. 12
  2. 8
  3. 5
  4. 3
(정답률: 40%)
  • 일반적으로 용접이음을 설계할 때 충격 하중을 받는 연강의 안전율은 12로 설정하는 것이 적절하다. 이는 안전성과 경제성을 고려한 결과로, 충격 하중에 대한 안전성을 보장하면서도 비용을 최소화할 수 있는 값이기 때문이다. 다른 안전율 값들은 너무 높거나 낮아서 경제성이나 안전성 면에서 적절하지 않다.
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33. 용접의 여러 결함 중 내부결함에 해당되지 않는 것은?

  1. 크레이터 처리 불량
  2. 슬래그 혼입
  3. 선상조직
  4. 기공
(정답률: 37%)
  • 크레이터 처리 불량은 용접 후에 남아있는 용접물의 구멍이나 홈을 말합니다. 이는 용접물의 강도를 감소시키고, 부식이나 파손 등의 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 내부결함 중 하나가 아니며, 용접 후에 반드시 처리되어야 하는 결함입니다.
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34. 용접부의 연성 결함을 조사하기 위하여 주로 사용되는 시험법은?

  1. 인장시험
  2. 굽힘시험
  3. 피로시험
  4. 충격시험
(정답률: 알수없음)
  • 용접부의 연성 결함을 조사하기 위해서는 용접부에 힘을 가해보아야 합니다. 이때, 굽힘시험은 용접부에 굽힘력을 가해 용접부의 연성 결함을 조사하는 시험법입니다. 따라서, 굽힘시험이 용접부의 연성 결함을 조사하기 위해 주로 사용되는 시험법입니다. 인장시험은 용접부에 인장력을 가해 조사하는 시험법, 피로시험은 용접부에 반복적인 하중을 가해 조사하는 시험법, 충격시험은 용접부에 충격을 가해 조사하는 시험법입니다.
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35. 그림과 같이 강판의 두께가 9mm이고 용접길이가 200mm이며 최대 인장하중이 72000㎏f이 작용하고 있을 때 용접부에 발생하는 인장응력은 약 ㎏f/mm2인가?

  1. 20
  2. 30
  3. 40
  4. 80
(정답률: 알수없음)
  • 용접부에 작용하는 인장력은 F = σA 이므로, 인장응력 σ = F/A 이다. 용접부의 단면적 A는 강판의 두께 t와 용접길이 L에 의해 결정된다. 따라서 A = tL = 9mm × 200mm = 1800mm2 이다. 최대 인장하중 F는 72000kgf = 720000N 이므로, 인장응력 σ = F/A = 720000N / 1800mm2 = 400N/mm2 = 0.4kgf/mm2 이다. 따라서 정답은 "40"이다.
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36. 용접작업에서 가접 시 주의하여야 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 용접봉은 본 용접 작업 시에 사용하는 것 보다 약간 굵은 것을 사용한다.
  2. 본 용접과 동일한 기량을 갖는 용접자로 하여금 가접 하게 한다.
  3. 본 용접과 같은 온도에서 예열을 한다.
  4. 가접의 위치는 부품의 끝, 모서리, 각 등과 같이 단면이 급변하여 응력이 집중되는 곳은 가능한 피한다.
(정답률: 81%)
  • "용접봉은 본 용접 작업 시에 사용하는 것 보다 약간 굵은 것을 사용한다." 이 항목이 틀린 것이다. 실제로는 가접 작업 시에는 본 용접 작업 시에 사용하는 것과 동일한 용접봉을 사용해야 한다. 이유는 가접 작업에서도 부품의 강도와 내구성을 보장하기 위해서이다.
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37. 용접할 때 발생하는 변형을 교정하는 방법으로서 틀린 것은?

  1. 두꺼운 판에 대한 정 수축법
  2. 절단에 의하여 성형하고 재용접하는 방법
  3. 가열 후 해머링 하는 방법
  4. 두꺼운 판에 대하여 가열 후 압력을 가하고 수냉하는 방법
(정답률: 17%)
  • "두꺼운 판에 대한 정 수축법"은 잘못된 방법입니다. 실제로는 "두꺼운 판에 대한 역 수축법"이 적용됩니다. 이 방법은 두꺼운 판을 가열하여 판의 내부 응력을 완화시킨 후, 판을 냉각시켜 크기를 줄이는 방법입니다. 이를 통해 용접 후 발생하는 변형을 교정할 수 있습니다.
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38. 일반적인 각변형의 방지 대책으로 틀린 것은?

  1. 역변형의 시공법을 사용한다.
  2. 용접속도가 빠른 용접법을 이용한다.
  3. 판 두께가 얇을수록 첫 패스 측의 개선 깊이를 크게 한다.
  4. 개선각도는 작업에 지장이 없는 한도 내에서 크게 하는 것이 좋다.
(정답률: 54%)
  • 개선각도를 크게 하면 용접부의 강도가 증가하고 역변형이 감소하기 때문에, 작업에 지장이 없는 한도 내에서 개선각도를 크게 하는 것이 좋다. 따라서 "개선각도는 작업에 지장이 없는 한도 내에서 크게 하는 것이 좋다."가 틀린 것이 아니다.
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39. 그림과 같은 필릿 용접에서 목 두께를 나타내는 것은?

(정답률: 72%)
  • 필릿 용접에서 목 두께를 나타내는 것은 "필릿 지름"이다. 이는 용접할 부위의 두께에 따라 결정되며, 그림에서는 6mm 이므로 6mm에 해당하는 필릿 지름을 선택해야 한다. 따라서 정답은 "②"이다.
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40. 용접부의 부식에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 입계부식은 용접 열영향부의 오스테나이트입계에 Cr이 석출될 때 발생한다.
  2. 용접부의 부식은 전면부식과 국부부식으로 분류한다.
  3. 틈새부식은 오버랩이나 언더컷 등의 틈 사이의 부식을 말한다.
  4. 용접부의 잔류응력은 부식과 관계 없다.
(정답률: 73%)
  • 용접부의 잔류응력은 부식과 관계 없다는 설명이 틀린 것이다. 용접 과정에서 발생하는 열변형으로 인해 용접부에 잔류응력이 발생하며, 이는 부식의 원인 중 하나가 될 수 있다. 따라서 용접부의 부식을 예방하기 위해서는 잔류응력을 최소화하는 방법이 필요하다.
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3과목: 용접일반 및 안전관리

41. 용접기에 대한 구비 조건에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 역률 및 효율이 좋아야 한다.
  2. 사용 중에 온도 상승이 커야 한다.
  3. 전류 조정이 용이하고 전류 변동이 커야 한다.
  4. 아크 발생이 잘되도록 직류일 경우 무부하 전압이 90V 이상이어야 한다.
(정답률: 93%)
  • 역률은 입력 전력과 출력 전력의 비율을 나타내는 값으로, 높을수록 효율이 좋다는 것을 의미합니다. 따라서 용접기는 역률 및 효율이 좋아야 하며, 이는 전력 손실을 최소화하고 효율적인 용접을 가능하게 합니다.
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42. 다음 중에서 용접기의 수하특성과 가장 관련이 깊은 것은?

  1. 저항 - 열의 특성
  2. 전류 - 전력의 특성
  3. 전압 - 전류의 특성
  4. 전력 - 저항의 특성
(정답률: 64%)
  • 용접기는 전압과 전류를 이용하여 금속을 용접하는데, 이때 전압과 전류의 크기와 조절이 중요합니다. 전압과 전류는 서로 비례 관계에 있으며, 이를 이용하여 용접기의 수하특성을 조절할 수 있습니다. 따라서 정답은 "전압 - 전류의 특성"입니다.
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43. 교류 아크 용접기에 해당되지 않는 것은?

  1. 탭 전환형 아크 용접기
  2. 가동 철심형 아크 용접기
  3. 가동 코일형 아크 용접기
  4. 정류기형 아크 용접기
(정답률: 71%)
  • 교류 아크 용접기는 전류의 방향이 주기적으로 바뀌는 교류를 이용하여 용접을 수행하는데, "정류기형 아크 용접기"는 교류를 직류로 변환하여 사용하는 용접기이므로 교류 아크 용접기에 해당되지 않는다.
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44. 납땜에 사용되는 용제가 갖춰야 할 조건으로 틀린 것은?

  1. 용제의 유효 온도 범위와 납땜 온도가 일치할 것
  2. 전기 저항 납땜에 사용되는 용제는 부도체일 것
  3. 모재나 땜납에 대한 부식 작용이 최소한 일 것
  4. 납땜 후 슬래그의 제거가 용이할 것
(정답률: 57%)
  • "전기 저항 납땜에 사용되는 용제는 부도체일 것"이 틀린 것입니다. 전기 저항 납땜에는 전기적으로 전도성이 있는 용제가 사용되며, 이는 부도체가 아닌 전도체입니다.

    전기 저항 납땜은 전기적으로 안정적인 연결을 위해 사용되며, 따라서 용제의 유효 온도 범위와 납땜 온도가 일치해야 합니다. 또한 모재나 땜납에 대한 부식 작용이 최소한이어야 하며, 납땜 후 슬래그의 제거가 용이해야 합니다.
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45. 가스용접의 연료가스 중 불꽃 온도가 가장 높은 것은?

  1. 아세틸렌
  2. 수소
  3. 프로판
  4. 천연가스
(정답률: 50%)
  • 아세틸렌은 연료가스 중에서 가장 높은 불꽃 온도를 가지고 있습니다. 이는 아세틸렌 분자가 불꽃 속에서 분해되면서 매우 높은 열을 방출하기 때문입니다. 따라서, 가스용접에서는 아세틸렌이 가장 많이 사용되며, 다른 연료가스들보다 더 높은 열을 발생시켜 용접 작업을 더욱 효과적으로 수행할 수 있습니다.
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46. 교류 아크 용접기에서 용접전류의 조정범위는 정격 2차 전류의 몇 % 정도인가?

  1. 20~110%
  2. 40~170%
  3. 60~190%
  4. 80~210%
(정답률: 알수없음)
  • 교류 아크 용접기에서 용접전류의 조정범위는 정격 2차 전류의 20~110% 정도이다. 이는 용접 작업에 따라 다양한 전류가 필요하기 때문에 조정범위가 넓게 설정되어 있기 때문이다. 예를 들어, 얇은 금속재질을 용접할 때는 낮은 전류가 필요하고, 두꺼운 금속재질을 용접할 때는 높은 전류가 필요하기 때문에 이러한 범위가 필요하다.
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47. 다음 금속 중 냉각 속도가 가장 빠른 것은?

  1. 구리
  2. 알루미늄
  3. 스테인리스강
  4. 연강
(정답률: 알수없음)
  • 구리는 열전도율이 높아서 냉각 속도가 빠릅니다. 따라서 다른 금속들보다 빠르게 냉각됩니다.
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48. 산소 호스는 몇 ㎏f/cm2 정도의 압력으로 실시하는 내압 시험에서 이상이 없어야 하는가?

  1. 90
  2. 70
  3. 50
  4. 10
(정답률: 28%)
  • 산소 호스는 고압으로 사용되기 때문에 내압 시험에서는 안전성을 확인하기 위해 높은 압력을 사용한다. 이에 따라 산소 호스는 90㎏f/cm2 이상의 압력으로 시험을 통과해야 안전하다고 판단된다. 따라서 정답은 "90"이다.
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49. 교류용접기와 비교한 직류용접기 특징 설명으로 맞는 것은?

  1. 아크안정이 우수하다.
  2. 전격의 위험이 많다.
  3. 용접기의 고장이 적다.
  4. 용접기의 가격이 저렴하다.
(정답률: 20%)
  • 정답: "아크안정이 우수하다."

    직류용접기는 교류용접기에 비해 아크안정성이 높아서 용접이 더욱 정확하고 깔끔하게 이루어집니다. 이는 용접 작업의 품질을 높이는 데 큰 도움이 됩니다.
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50. 초음파 용접법으로 금속을 용접하고자 할 때 이 용접법에 알맞는 금속 모재의 두께는 일반적으로 몇 mm 정도가 가장 좋은가?

  1. 0.01~2
  2. 2~5
  3. 8~9
  4. 10~20
(정답률: 46%)
  • 초음파 용접법은 고주파 진동을 이용하여 금속을 용접하는 방법으로, 주파수가 높을수록 더 얇은 두께의 금속을 용접할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 초음파 용접법으로 용접할 금속 모재의 두께는 0.01~2mm 정도가 가장 적합합니다. 이 범위를 벗어나면 용접이 어려워지거나 용접 품질이 저하될 수 있습니다.
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51. 피복금속 아크 용접법에서 탈산제는 용융금속 중의 무엇을 제거하는 작용을 하는가?

  1. 질소를 제거하는 작용
  2. 산소를 제거하는 작용
  3. 탄산가스를 제거하는 작용
  4. 규소를 제거하는 작용
(정답률: 70%)
  • 피복금속 아크 용접법에서는 용융된 금속이 공기와 접촉하면서 산화되는 현상이 발생할 수 있습니다. 이 산화 작용은 용접 부위의 강도를 약화시키고 용접 성능을 저하시키는 원인이 됩니다. 따라서 용접 시에는 산소를 제거하는 것이 중요합니다. 이를 위해 탈산제를 사용하는데, 탈산제는 용융된 금속 중에 산소를 제거하는 작용을 합니다. 따라서 정답은 "산소를 제거하는 작용"입니다.
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52. 용접 작업이 다음과 같은 과정으로 진행되는 경우에 가장 적합한 것은?

  1. 가접
  2. 용접자세
  3. 도장
  4. 전개도
(정답률: 34%)
  • 가접은 두 개의 금속을 접합할 때, 각각의 끝을 접어서 만드는 방법입니다. 이 경우에는 전개도를 통해 금속을 자르고 접어야 하기 때문에, 가접 방법이 가장 적합합니다. 용접자세는 용접할 때 취하는 자세를 말하며, 도장은 용접 후 검사를 위해 사용되는 도구입니다.
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53. 일렉트로슬래그 용접의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 후판 용접에 적당하다.
  2. 용접 능률과 용접 품질이 우수하다.
  3. 용접진행 중 직접 아크를 눈으로 관찰할 수 없다.
  4. 높은 입열로 인하여 용접부의 기계적 성질이 좋다.
(정답률: 16%)
  • "높은 입열로 인하여 용접부의 기계적 성질이 좋다."가 틀린 것이다. 일렉트로슬래그 용접은 높은 입열로 인해 용접부의 기계적 성질이 좋아지는 것이 아니라, 오히려 용접부의 기계적 성질이 약화될 수 있다. 이는 용접부의 열처리와 관련이 있다.
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54. 가스용접에서 수소가스 충전용기의 도색 표시로 맞는 것은?

  1. 회색
  2. 백색
  3. 청색
  4. 주황
(정답률: 69%)
  • 수소가스 충전용기의 도색 표시로는 주황색이 맞습니다. 이는 국제적으로 표준화된 색상으로, 수소가스 충전용기를 구분하기 위해 사용됩니다. 또한, 주황색은 산화철(III) 산화물로 색을 내는데, 이는 수소와의 반응으로 인해 발생하는 불꽃의 색상과도 일치합니다. 따라서, 주황색은 가스용접에서 수소가스 충전용기를 구분하고 안전하게 다루기 위해 매우 중요한 역할을 합니다.
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55. 산소-아세틸렌 토치로 3.2mm 이하의 모재를 용접 시 차광유리의 차광번호로서 가장 적합한 것은?

  1. 4~5
  2. 6~7
  3. 8~9
  4. 10~11
(정답률: 30%)
  • 산소-아세틸렌 토치로 용접 시에는 매우 밝은 불꽃이 발생하므로 차광유리를 사용하여 눈을 보호해야 합니다. 모재의 두께가 3.2mm 이하일 경우에는 차광번호가 4~5인 차광유리가 가장 적합합니다. 이유는 모재가 얇기 때문에 불꽃이 크게 발생하지 않아서 차광번호가 낮아도 충분한 보호가 가능하기 때문입니다. 또한, 차광번호가 너무 높으면 작업물을 제대로 볼 수 없어 작업이 어려워질 수 있습니다.
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56. 이산화탄소가스 아크 용접에서 솔리드 와이어 혼합법에 속하지 않는 것은?

  1. CO2 + O + N
  2. CO2 + O2
  3. CO2 + Ar
  4. CO2 + CO
(정답률: 48%)
  • 이산화탄소가스 아크 용접에서 솔리드 와이어 혼합법은 이산화탄소와 다른 기체나 원소를 혼합하여 사용하는 방법이다. 하지만 "CO2 + O + N"은 이산화탄소와 산소, 질소를 혼합하여 사용하는 것이므로 솔리드 와이어 혼합법에 속하지 않는다.
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57. 정격 2차 전류 300A의 용접기에서 실제로 200A의 전류로 용접하면 허용 사용률은 얼마인가? (단, 정격 사용률은 60%이다.)

  1. 43%
  2. 90%
  3. 135%
  4. 30%
(정답률: 53%)
  • 정격 사용률이 60%이므로, 정격 전류의 60%인 180A까지는 안전하게 사용할 수 있다. 하지만 실제로는 200A의 전류로 용접하고 있으므로, 허용 사용률을 구해보면 (200A / 180A) x 100 = 111.1%가 된다. 따라서, 보기에서 가장 근접한 값인 "135%"가 정답이 된다.
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58. 가스 압접의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 이음부의 탈탄층이 전혀 없다.
  2. 장치가 간단하여 설비비, 보수비가 싸다.
  3. 용가재 및 용제가 불필요하다.
  4. 작업이 거의 수동이어서 숙련공만 할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 가스 압접은 자동화된 장비를 사용하여 이음부를 압축하는 방식이기 때문에 작업이 거의 수동이어서 숙련공만 할 수 있다는 설명이 틀린 것입니다. 오히려 자동화된 장비를 사용하기 때문에 비교적 쉽게 작업이 가능하며, 숙련공이 아니더라도 학습을 통해 작업이 가능합니다.
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59. 주로 상하부재의 접합을 위하여 한편의 부재에 구멍을 뚫어 이 구멍 부분을 채우는 형태의 용접방법은?

  1. 필릿용접
  2. 맞대기용접
  3. 플러그용접
  4. 플래시용접
(정답률: 91%)
  • 플러그용접은 상하부재의 접합을 위해 한편의 부재에 구멍을 뚫고 그 구멍 부분을 다른 부재와 접합시키는 용접 방법입니다. 따라서 상하부재의 접합을 강화하고, 더욱 견고한 구조물을 만들 수 있습니다.
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60. 플래시 용접의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 가열범위가 좁고 열 영향부가 좁다.
  2. 용접면을 아주 정확하게 가공할 필요가 없다.
  3. 서로 다른 금속의 용접은 불가능하다.
  4. 용접시간이 짧고 전력 소비가 적다.
(정답률: 39%)
  • "서로 다른 금속의 용접은 불가능하다."가 틀린 것이다. 플래시 용접은 높은 전류를 이용하여 금속을 가열하여 용접하는 방법으로, 서로 다른 금속끼리도 용접이 가능하다. 다만, 용접 전에 각 금속의 특성을 고려하여 적절한 용접 조건을 설정해야 한다.
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