용접산업기사 필기 기출문제복원 (2009-05-10)

용접산업기사
(2009-05-10 기출문제)

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1과목: 용접야금 및 용접설비제도

1. 피복 배합제의 성분에서 슬래그 생성제로 사용되는 것이 아닌 것은?

  1. 탄산바륨(BaCO3)
  2. 이산화망간(MO2)
  3. 석회석(CaCO3)
  4. 산회티탄(TiO2)
(정답률: 50%)
  • 슬래그 생성제는 금속 제련 과정에서 금속과 불순물을 분리하기 위해 사용되는데, 이때 생성된 슬래그는 금속과 불순물의 밀도 차이를 이용하여 분리됩니다. 이러한 슬래그 생성제로 사용되는 것은 일반적으로 금속과 불순물과의 화학적 상호작용을 일으키는 물질들입니다. 따라서 탄산바륨(BaCO3)은 슬래그 생성제로 사용되지 않습니다.
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2. 탄소강의 물리적 성질 변화에서 탄소량의 증가에 따라 증가 되는 것은?

  1. 비중
  2. 열팽창계수
  3. 열전도도
  4. 전기저항
(정답률: 35%)
  • 탄소량이 증가하면 탄소강의 결정구조가 더욱 조밀해지고, 결정간 거리가 줄어들어 전자의 이동이 어려워지기 때문에 전기저항이 증가합니다. 따라서 정답은 "전기저항"입니다.
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3. 일반적으로 열이 전달되기 쉬운 정도로 표시할 때 열전도율이 사용되고 있다. 용접 입열이 일정할 경우 냉각속도가 가장 느린 것은?

  1. 연강
  2. 스테인리스강
  3. 알리미늄
  4. 구리
(정답률: 50%)
  • 열전도율이 낮을수록 열이 전달되기 어렵기 때문에 냉각속도가 가장 느린 것은 열전도율이 낮은 스테인리스강이다. 스테인리스강은 연강, 알리미늄, 구리보다 열전도율이 낮기 때문에 열이 전달되기 어렵고, 따라서 냉각속도가 느리다.
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4. 탄소강에 포함된 원소 중 실온에서 충격치를 저하시켜 상온취성의 원인이 되며 결정립을 조대화 시키는 것은?

  1. P
  2. S
  3. Mn
  4. Au
(정답률: 44%)
  • 정답은 "P"입니다. 탄소강에 포함된 인(P)은 실온에서 충격에 대한 내성을 향상시키는 효과가 있으며, 또한 결정립을 조대화시켜 상온취성을 향상시킵니다. S와 Mn도 탄소강의 합금 원소로 사용되지만, 충격에 대한 내성을 향상시키는 효과는 상대적으로 약합니다. Au는 탄소강의 합금 원소로 사용되지 않습니다.
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5. 일반적인 금속의 공통적인 특성 설명으로 틀린 것은?

  1. 이온화하면 양(+)이온이 된다.
  2. 열과 전기의 양도체이다.
  3. 전성과 연성이 좋다.
  4. 강도, 경도, 비중이 비교적 적다.
(정답률: 78%)
  • "강도, 경도, 비중이 비교적 적다."는 일반적인 금속의 특성과는 맞지 않는다. 일반적으로 금속은 강도와 경도가 높고, 비중이 높은 특성을 가지고 있다. 따라서 이유는 존재하지 않는다.
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6. 동일 금속일 경우 재결정 온도가 낮아지는 원인과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 가공도고 작을수록
  2. 가공시간이 길수록
  3. 금속의 순도가 높을수록
  4. 가공 전의 결정입자가 미세할수록
(정답률: 32%)
  • 정답: "금속의 순도가 높을수록"

    설명: 가공도란 금속이 가공되어 형상이 바뀌는 과정에서 생기는 결함이나 결정 입자의 크기를 나타내는 지표입니다. 가공도가 작을수록 결함이 많고 결정 입자의 크기가 크기 때문에 강도나 연성 등의 물성이 약해집니다. 따라서 가공도가 작을수록 금속의 물성이 나쁘기 때문에 "가공도가 작을수록"이라는 답이 나오게 됩니다. 가공시간이 길수록 가공도가 작아지기 때문에 "가공시간이 길수록"도 가능한 답입니다. 가공 전의 결정 입자가 미세할수록 가공도가 높아지기 때문에 "가공 전의 결정입자가 미세할수록"도 가능한 답입니다. 하지만 "금속의 순도가 높을수록"은 가공과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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7. 2개 성분의 금속이 용해된 상태에서는 균일한 용액으로 되나 응고 후에는 성분 금속이 각각 결정이 되어 분리되며, 2개의 성분금속이 고용체를 만들지 않고 기계적으로 혼합될 수 있는 조직은?

  1. 공정조직
  2. 공석조직
  3. 포정조직
  4. 포석조직
(정답률: 44%)
  • 공정조직은 2개 성분의 금속이 기계적으로 혼합될 수 있는 조직이기 때문에, 응고 후에도 성분 금속이 각각 결정이 되어 분리되지 않고 균일한 조직을 유지할 수 있습니다. 따라서, 공정조직은 2개 성분의 금속이 용해된 상태에서 혼합되어 만들어진 용액이 응고하여 만들어진 조직입니다.
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8. 철강을 순철, 강, 주철로 분류할 경우 기준이 되는 것은?

  1. 황(S)함유량
  2. 탄소(C)함유량
  3. 망간(Mn)함유량
  4. 규소(Si)함유량
(정답률: 58%)
  • 철강을 순철, 강, 주철로 분류할 때 기준이 되는 것은 탄소(C) 함유량입니다. 이는 철과 탄소의 비율에 따라 강도와 연성이 결정되기 때문입니다. 순철은 탄소 함유량이 0.03% 미만, 강은 0.03% 이상 2% 미만, 주철은 2% 이상의 탄소 함유량을 가지고 있습니다. 따라서 탄소 함유량이 철강의 분류에 가장 중요한 역할을 합니다.
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9. 금속의 열전도율이 큰 순서로 나열된 것은?

  1. Cu ＞ Ag ＞ Al ＞ Au
  2. Ag ＞ Cu ＞ Au ＞ Al
  3. Ag ＞ Al ＞ Au ＞ Cu
  4. Au ＞ Cu ＞ Ag ＞ Al
(정답률: 68%)
  • 열전도율은 물질이 열을 전달하는 능력을 나타내는데, 이는 물질 내부의 입자들이 열에 의해 움직이는 정도와 관련이 있다. 금속의 경우, 전자가 자유롭게 이동할 수 있기 때문에 열전도율이 높다. 따라서 전자의 이동이 자유로운 순서대로 나열하면 Ag ＞ Cu ＞ Au ＞ Al이 된다.
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10. 주철의 용접이 곤란하고 어려운 이유에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 주철은 연강에 비하여 여리며 주철의 급랭에 의한 백선화로 수축이 많아 균열이 생기기 쉽기 때문이다.
  2. 주철 속에 기름, 흙, 모래 등이 있는 경우에 용착이 불량하거나 모재와의 친화력이 나빠지기 때문이다.
  3. 일산화탄소 가스가 발생하여 용착 금속에 기공이 생기기 쉽기 때문이다.
  4. 크롬 탄화물이 결정입계에 석출하기 쉽기 때문이다.
(정답률: 36%)
  • "크롬 탄화물이 결정입계에 석출하기 쉽기 때문이다."
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11. KS 규격에서 평면형 평행 맞대기 이음 용접을 의미 하는 기호는?

(정답률: 69%)
  • 정답은 "" 이다. 이유는 KS 규격에서 이 기호는 "평면형 평행 맞대기 이음 용접"을 의미하기 때문이다. 다른 보기들은 다른 종류의 용접을 나타내는 기호들이다.
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12. 특별한 도시 방법에서 도형 내의 특정한 부분이 평면이란 것을 표시할 필요가 있을 경우에 나타내는 표시 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 정사각형기호(□)를 사용한다.
  2. R 기호를 사용한다.
  3. P 기호를 사용한다.
  4. 가는 실선의 대각선을 긋는다.
(정답률: 46%)
  • 가는 실선의 대각선을 긋는 것은 평면을 나타내는 표준적인 방법 중 하나이며, 이는 도형 내의 특정한 부분이 평면임을 명확하게 표시할 수 있기 때문입니다. 정사각형 기호나 R, P 기호는 평면을 나타내는 것이 아니므로 이 경우에는 가는 실선의 대각선을 긋는 것이 가장 적합합니다.
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13. 제3각법의 그림 기호 표시를 올바르게 나타낸 것은?

(정답률: 58%)
  • 정답은 "" 이다. 이유는 제3각법에서는 두 개의 직선이 만나는 지점에서 각이 180도가 되기 때문에, 그림에서처럼 직선 AB와 직선 CD가 만나는 지점에서 ∠1과 ∠2의 크기의 합이 180도가 되어야 한다. 따라서, ""가 올바른 그림 기호 표시이다.
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14. 정투상법의 제3각법에서 투상하여 보는 순서는?

  1. 눈 → 물체 → 투상면
  2. 눈 → 투상면 → 물체
  3. 물체 → 투상면 → 눈
  4. 물체 → 눈 → 투상면
(정답률: 62%)
  • 정투상법의 제3각법에서는 눈에서 시작하여 투상면을 향해 물체를 바라보는 것이기 때문에 "눈 → 투상면 → 물체" 순서로 투상하여 보는 것이 올바른 순서입니다. 눈에서 시작하여 물체를 바라보는 것은 당연한 것이고, 그 다음으로 투상면을 향해 바라보는 것은 물체의 모습을 정확하게 보기 위해서입니다. 따라서 "눈 → 투상면 → 물체"가 올바른 순서입니다.
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15. 기계나 장치 등의 실체를 보고 프리핸드로 그린 도면은?

  1. 배치도
  2. 기초도
  3. 장치도
  4. 스케치도
(정답률: 79%)
  • 스케치도는 기계나 장치 등의 실체를 보고 프리핸드로 그린 도면을 말한다. 따라서 다른 보기인 배치도, 기초도, 장치도는 스케치도와는 다른 도면 종류이다.
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16. 현장용접 보조기호 표시를 올바르게 표현한 것은?

(정답률: 77%)
  • 정답은 "" 입니다. 이는 현장용접에서 사용되는 보조기호 중 하나인 "용접부위 표시"입니다. 이 기호는 용접이 필요한 부위를 표시하며, 이 경우에는 "용접이 필요한 부위가 끝에서 100mm 이내"임을 나타냅니다. 다른 보조기호들은 "용접방향 표시", "용접길이 표시", "용접종류 표시" 등이 있습니다.
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17. 도면의 분류에서 설명도의 용도로 가장 적합한 것은?

  1. 주문자 또는 기타 관계자의 승인을 얻기 위한 도면이다.
  2. 사용자에게 물품의 구조, 기능, 성능 등을 알려주기 위한 도면이다.
  3. 지역 내의 건물 위치나 공장 내부에 기계 등의 설치위치의 상세한 정보를 나타낸 도면이다.
  4. 견적 내용을 나타낸 도면이다.
(정답률: 67%)
  • 설명도는 사용자에게 물품의 구조, 기능, 성능 등을 알려주기 위한 도면입니다. 이는 제품을 이해하고 사용하는 데 필요한 정보를 제공하며, 제품의 설계와 제조에도 중요한 역할을 합니다. 따라서 설명도는 제품을 판매하거나 사용하는 데 필수적인 도면입니다.
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18. 제도의 목적을 달성하기 위한 기본 요건으로 틀린 것은?

  1. 대상물의 도형이 있으면 필요로 하는 크기, 모양, 자세, 위치의 정보를 포함하지 않아야 한다.
  2. 애매한 해석이 생기지 않도록 표현상 명확한 뜻을 갖고 있어야 한다.
  3. 무역 및 기술의 국제 교류의 입장에서 국제성을 갖고 있어야 한다.
  4. 기술의 각 분야에 걸쳐 가능한 한 정확성, 보편성을 갖고 있어야 한다.
(정답률: 84%)
  • "대상물의 도형이 있으면 필요로 하는 크기, 모양, 자세, 위치의 정보를 포함하지 않아야 한다."가 틀린 이유는, 제도의 목적은 대상물의 정보를 명확하게 전달하는 것이기 때문에, 대상물의 도형, 크기, 모양, 자세, 위치 등의 정보를 포함해야 한다. 따라서 이 보기는 제도의 목적을 달성하기 위한 기본 요건으로 올바르지 않다.
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19. KS규격에서 용접부 및 용접부의 표면 형상 보조기호 설명으로 틀린 것은?

  1. : 평면(동일한 면으로 마감처리 함)
  2. : 토우(끝단부)를 오목하게 함
  3. : 영구적인 이면 판재를 사용함
  4. : 제거 가능한 이면 판재를 사용함
(정답률: 56%)
  • 틀린 것은 " : 토우(끝단부)를 오목하게 함" 입니다. 실제로는 토우(끝단부)를 볼록하게 함을 나타내는 기호입니다.
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20. 선의 종류에 따른 용도 설명으로 틀린 것은?

  1. 외형선 : 대상물의 보이는 부분의 모양을 표시하는 선
  2. 지시선 : 기초, 기술 등을 표시하기 위하여 끌어내는데 쓰이는 선
  3. 파단선 : 그 절단 위치를 대응하는 그림에 표시하는 선
  4. 해칭 : 도형의 한정된 특정 부분을 다른 부분과 구별하는데 사용하는 선
(정답률: 42%)
  • 선의 종류에 따른 용도 설명 중 틀린 것은 없습니다. 모두 정확한 설명입니다.
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2과목: 용접구조설계

21. 가접시 주의해햐 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 본 용접자(者)와 동등한 기량을 갖는 용접자가 가접을 시행한다.
  2. 가접 위치는 부품의 끝 모서리나 각 등과 같이 응력이 집중되는 곳은 피한다.
  3. 본 용접과 같은 온도에서 예열을 한다.
  4. 용접봉은 본 용접 작업시에 사용하는 것보다 약간 굵은 것을 사용한다.
(정답률: 56%)
  • "용접봉은 본 용접 작업시에 사용하는 것보다 약간 굵은 것을 사용한다."이 부분이 틀린 것이 아니라 올바른 사항입니다.

    용접봉을 본 용접 작업시에 사용하는 것보다 약간 굵은 것을 사용하는 이유는, 가접 작업에서는 용접봉이 부품에 녹아들어가는 것이 아니라 부품과 용접봉이 접촉하여 용접이 이루어지기 때문입니다. 따라서 용접봉이 부품과 접촉하는 면적이 크면 클수록 용접이 강력하게 이루어질 수 있습니다.
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22. 용접부의 부근을 냉각시켜서 용접변형을 방지하는 냉각법의 종류에 해당 되지 않는 것은?

  1. 석면포 사용법
  2. 피닝법
  3. 살수법(撒水法)
  4. 수냉통판 사용법
(정답률: 85%)
  • 피닝법은 용접부의 부근을 냉각시키는 것이 아니라, 용접 전에 용접 부위를 냉각시켜서 용접 전에 열변형을 방지하는 방법이다. 따라서 용접 후에 용접변형을 방지하는 냉각법의 종류에 해당되지 않는다.
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23. 용접부 인장시험에서 최초의 길이가 40mm이고, 인장시험편의 파단 후의 거리가 50mm 일 경우에 변형율 ε는?

  1. 10%
  2. 15%
  3. 20%
  4. 25%
(정답률: 48%)
  • 변형율 ε는 (파단 후 길이-최초 길이)/최초 길이 x 100 으로 계산된다. 따라서 (50-40)/40 x 100 = 25% 이므로 정답은 "25%"이다.
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24. 일반적인 용접순서를 결정하는 유의사항 설명으로 틀린 것은?

  1. 용접 구조물이 조립되어 감에 따라 용접작업이 불가능한 곳이니 곤란한 경우가 생기지 않도록 한다.
  2. 용접물의 중심에 대하여 항상 대칭으로 용접을 해 나간다.
  3. 수축이 작은 이음을 먼저 용접하고 수축이 큰 이음(맞대기 등)은 나중에 용접한다.
  4. 용접 구조물의 중립축에 대하여 용접 수축력의 모멘트의 합이 0(英)이 되게 한다.
(정답률: 70%)
  • "용접 구조물의 중립축에 대하여 용접 수축력의 모멘트의 합이 0(英)이 되게 한다."가 틀린 것입니다.

    수축이 작은 이음을 먼저 용접하고 수축이 큰 이음(맞대기 등)은 나중에 용접하는 이유는, 용접 작업 중에 발생하는 열로 인해 용접 부위가 수축되기 때문입니다. 따라서 수축이 큰 이음을 먼저 용접하면, 나중에 용접할 부위가 맞지 않을 수 있습니다. 따라서 수축이 작은 이음을 먼저 용접하여 용접 부위를 고정시킨 후, 수축이 큰 이음을 용접하는 것이 일반적인 용접순서입니다.
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25. 판의 홈 용접에서 용접의 진행과 더불어 이동하는 열원의 전방 홈 간격이 열렸다 닫혔다 하는 현상으로 주로 열원 이동 중에 있어서 용융지 부근 모재의 용접선 방향에의 열팽창에 기인하여 생기는 용접변형은?

  1. 회전변형
  2. 세로 굽힘변형
  3. 팽창변형
  4. 비틀림변형
(정답률: 22%)
  • 판의 홈 용접에서 열원의 전방 홈 간격이 열렸다 닫혔다 하는 현상은 용접 중에 열원이 이동하면서 용융지 부근 모재의 용접선 방향에 대해 열팽창이 발생하기 때문입니다. 이러한 열팽창으로 인해 용접부위가 회전하게 되어 회전변형이 발생합니다. 따라서 정답은 "회전변형"입니다.
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26. 본 용접하기 전에 적당한 예열을 함으로써 얻어지는 효과 설명으로 가장 적당한 것은?

  1. 예열을 하게 되면 용접성은 좋아지나 용접결함을 수반한다.
  2. 변형과 잔류 응력이 많이 발생한다.
  3. 용접부의 냉각속도를 느리게 하여 균열 발생이 적게 된다.
  4. 용접부의 냉각속도가 빨라지고 높은 온도에서 큰 영향을 받는다.
(정답률: 70%)
  • 용접부의 냉각속도를 느리게 하여 균열 발생이 적게 된다. 이유는 예열을 하면 용접부의 온도가 높아져 용접 후 냉각속도가 느려지기 때문이다. 이로 인해 용접부의 내부 응력이 감소하고 균열 발생이 줄어든다.
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27. 용접 후처리에서 노치인성의 설명으로 옳은 것은?

  1. 수소량이 적어지면 연성의 저하가 심해지는 성질
  2. 용접 전, 굽힘 가공하여 용접부에 균열이 생기는 성질
  3. 강이 저온, 충격 하중 또는 노치의 응력 집중 등에 대하여 견딜 수 있는 성질
  4. 강이 고온 충격 하중 또는 노치의 응력 분산 등에 의해서 메지게 되는 성질
(정답률: 59%)
  • "강이 저온, 충격 하중 또는 노치의 응력 집중 등에 대하여 견딜 수 있는 성질"은 용접 후처리에서 노치인성을 설명하는 것이다. 이는 강재가 저온, 충격 하중 또는 노치의 응력 집중 등과 같은 외부적인 영향에도 견딜 수 있는 성질을 의미한다. 이는 용접 후처리에서 중요한 성질 중 하나이며, 용접 후 용접부에 생길 수 있는 균열 등을 방지하기 위해 고려되어야 한다.
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28. 두 부재 사이의 휨 부분을 용접하는 것으로 용접부 형상이 V형, X형, K형 등이 있는 용접은?

  1. 플러그 용접
  2. 슬롯 용접
  3. 플랜지 용접
  4. 플레어 용접
(정답률: 40%)
  • 두 부재 사이의 휨 부분을 용접하는 것으로, V형, X형, K형 등의 형상이 있는 용접은 플레어 용접입니다. 이는 부재의 끝부분을 넓게 폭발시켜 용접하는 방식으로, 용접 부위가 더 강력하게 결합됩니다. 따라서 플레어 용접은 강도가 높은 용접 방식 중 하나입니다.
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29. 응력 제거 풀림에 의해 얻어지는 효과에 해당 되지 않는 것은?

  1. 용접 잔류 응력이 제거된다.
  2. 응력 부식에 대한 저항력이 증대된다.
  3. 융착 금속 중의 수소제거에 의한 연성이 증대된다.
  4. 충격저항이 감소하고 크리프 강도가 향상된다.
(정답률: 37%)
  • 충격저항이 감소하고 크리프 강도가 향상되는 것은 응력 제거 풀림에 해당되지 않는다. 이는 오히려 열처리나 합금화 등의 공정으로 인해 발생하는 효과이다.
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30. 그림과 같이 폭 60mm 두께 12mm 강판을 60mm만을 겹쳐서 전둘레 필릿용접을 한다. 여기에 9000kgf의 하중을 작용시킨다면 필릿용접의 치수는 약 몇 mm 인가? (단, 용접의 허용응력은 1000 kgf/cm2 으로 한다.)

  1. 5.3
  2. 9.2
  3. 12.1
  4. 16.4
(정답률: 23%)
  • 해당 문제는 필릿용접의 치수를 구하는 문제이다. 우선, 필릿용접의 허용응력은 1000 kgf/cm2 이므로, 하중에 대한 응력을 구하여 이 값과 비교하여 치수를 구할 수 있다.

    하중은 9000kgf 이므로, 이를 강판의 단면적으로 나누어 응력을 구한다.

    응력 = 하중 / 단면적 = 9000kgf / (60mm x 12mm) = 12.5 kgf/mm2

    이 값은 허용응력인 1000 kgf/cm2 보다 크므로, 용접이 불량하다고 판단할 수 있다. 따라서, 용접의 치수를 늘려야 한다.

    용접의 치수를 늘리면, 단면적이 커지므로 응력이 줄어들게 된다. 치수를 구하기 위해 다음과 같은 식을 사용할 수 있다.

    응력 = 하중 / 단면적 = 1000 kgf/cm2 = 10 kgf/mm2 (허용응력)

    단면적 = 하중 / 응력 = 9000kgf / 10 kgf/mm2 = 900 mm2

    강판을 60mm만큼 겹쳤으므로, 용접의 두께는 12mm x 2 = 24mm 이다. 따라서, 용접의 폭을 구할 수 있다.

    단면적 = 폭 x 두께 = 900 mm2 = 폭 x 24mm

    폭 = 900 mm2 / 24mm = 37.5mm

    하지만, 용접의 치수는 정수로 나와야 하므로, 반올림하여 38mm로 계산한다. 따라서, 정답은 5.3이 아닌 38/2 = 19mm 이다.
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31. 계산 또는 필릿 용접의 치수 이상으로 표면 위에 용착된 금속은?

  1. 이면비드
  2. 덧붙이
  3. 개선 홈
  4. 용접의 루트
(정답률: 52%)
  • 계산 또는 필릿 용접에서는 용접 부위의 치수에 맞게 용접을 하기 때문에 용접 부위의 표면 위에 용착된 금속은 거의 없다. 따라서 "이면비드", "개선 홈", "용접의 루트"는 용접 부위에서 발생하는 현상이지만, "덧붙이"는 용접 부위의 치수 이상으로 용접을 하여 용접 부위의 표면 위에 금속이 덧붙여진 현상을 의미한다.
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32. 용접 이음의 설계를 할 때의 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 용접작업에 지장을 주지 않도록 공간을 둔다.
  2. 용접 이음을 한쪽으로 집중되게 접근하여 설계하지 않도록 한다.
  3. 용접선은 될 수 있는 한 교차하도록 한다.
  4. 가능한 한 아래보기 용접을 많이 하도록 한다.
(정답률: 78%)
  • 답: "가능한 한 아래보기 용접을 많이 하도록 한다."

    용접선을 교차하도록 설계하는 이유는 용접 작업 시 용접선이 직선으로 연결되어 있으면 용접이 불균일하게 이루어질 수 있기 때문입니다. 용접선이 교차하면 용접이 더 균일하게 이루어지며, 강도와 내구성이 향상됩니다. 따라서 용접 이음의 설계 시 용접선이 교차하도록 하는 것이 좋습니다.
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33. 아래 그림과 같은 필릿 용접부의 종류는?

  1. 연속 병렬 필릿용접
  2. 연속 지그재그 필릿용접
  3. 단속 병렬 필릿용접
  4. 단속 지그재그 필릿용접
(정답률: 35%)
  • 정답은 "단속 지그재그 필릿용접"입니다.

    이유는 그림에서 보이는 용접부의 형태가 지그재그로 연속적으로 이어지는 것이 아니라, 일정한 간격을 두고 단속되어 있는 것으로 보이기 때문입니다. 또한, 병렬한 용접선이 아니라 용접선이 교차되어 있는 것도 지그재그 용접이 아닌 단속 지그재그 용접의 특징입니다.
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34. KS 규격에서 E4340 용접봉의 피복제의 계통으로 맞는 것은?

  1. 일미나이트계
  2. 고산화티탄계
  3. 저수소계
  4. 특수계
(정답률: 67%)
  • E4340 용접봉은 고강도 강재용으로, 특수계 피복제를 사용해야 합니다. 이는 E4340 강재의 특성과 용도에 맞게 최적화된 피복제로, 용접시에 높은 인장강도와 내식성을 보장합니다. 일미나이트계, 고산화티탄계, 저수소계는 각각 다른 용도의 강재에 적합한 피복제 계통입니다.
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35. 맞대기 용접이음의 가접 또는 첫 층에서 보이는 세로균열의 일종으로 약 200℃ 이하의 저온에서 발생하는 균열은?

  1. 설퍼 균열
  2. 라미네이션 균열
  3. 루트 균열
  4. 헤어 균열
(정답률: 34%)
  • 맞대기 용접이음에서 발생하는 세로균열 중에서 약 200℃ 이하의 저온에서 발생하는 균열을 루트 균열이라고 합니다. 이는 용접 부위에서 열이 발생하여 급격하게 냉각되면서 발생하는 열응력에 의해 발생하는 균열로, 용접 부위의 루트 부분에서 발생하기 때문에 루트 균열이라고 부릅니다.
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36. 맞대기 용접 이음에서 강판의 두께 6mm 이고 용접길이 200mm, 인장하중 6000kgf 작용시 용접 이음부에 발생하는 인장응력은 몇 kgf/mm2 인가?

  1. 4
  2. 5
  3. 6
  4. 7
(정답률: 62%)
  • 인장응력은 인장하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산된다. 이 경우 단면적은 강판의 두께와 용접길이를 곱한 값인 6mm x 200mm = 1200mm2 이다. 따라서 인장응력은 6000kgf / 1200mm2 = 5kgf/mm2 이다. 따라서 정답은 "5" 이다.
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37. 용접봉의 선택 기준으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 모재의 재질
  2. 제품의 형상
  3. 용접 자세
  4. 사용 보호구
(정답률: 70%)
  • 사용 보호구는 용접봉 선택 기준과는 거리가 먼 것입니다. 용접봉 선택 기준은 모재의 재질, 제품의 형상, 용접 자세 등과 같은 기술적인 요소들을 고려하여 결정되는 반면, 사용 보호구는 용접 시 안전을 위해 필수적으로 사용되어야 하는 보호 장비이기 때문입니다.
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38. 잔류 응력이 존재하는 용접구조물에 어떤 하중을 걸어 용접부를 약간 소성변형 시킨 다음 하중을 제거하면 잔류응력이 감소하는 현상을 이용하는 방법은?

  1. 국부 응력 제거법
  2. 저온 응력 완화법
  3. 피닝법
  4. 기계적 응력 완화법
(정답률: 67%)
  • 기계적 응력 완화법은 잔류 응력이 존재하는 용접구조물에 하중을 가해 용접부를 약간 소성변형시킨 후 하중을 제거하여 잔류 응력을 감소시키는 방법입니다. 이 방법은 용접부에 인장응력을 가해 용접부를 약간 늘리고, 이후 하중을 제거하여 용접부가 원래 길이로 돌아오면서 잔류 응력이 감소하는 원리를 이용합니다. 따라서 기계적 응력 완화법이 정답입니다.
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39. 일반적인 용접변형 교정방법의 종류가 아닌 것은?

  1. 얇은 판에 대한 점 수축법
  2. 형재에 대한 직선 수축법
  3. 변형된 부위를 줄질하는 법
  4. 가열 후 해머링하는 법
(정답률: 60%)
  • 일반적인 용접변형 교정방법으로는 얇은 판에 대한 점 수축법, 형재에 대한 직선 수축법, 가열 후 해머링하는 법이 있습니다. 하지만 "변형된 부위를 줄질하는 법"은 일반적인 용접변형 교정방법이 아닙니다. 이 방법은 용접 후 변형된 부위를 수동으로 조정하여 교정하는 방법으로, 용접 전에 미리 예방하는 것이 좋습니다.
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40. 용접작업에서 지그 사용시 얻어지는 효과로 틀린 것은?

  1. 대량생산의 경우 용접 조립 작업을 단순화 시킨다.
  2. 제품의 마무리 정밀로를 향상시킨다.
  3. 용접 변형을 억제하고 적당한 역 변형을 주어 정밀도를 높인다.
  4. 용접작업은 용이하나 작업능률이 저하된다.
(정답률: 87%)
  • 용접작업에서 지그 사용시 얻어지는 효과 중 틀린 것은 없습니다. 지그는 대량생산에서 용접 조립 작업을 단순화하고 제품의 정밀도를 높이며 용접 변형을 억제하는 등 다양한 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 용접작업은 지그를 사용하더라도 작업능률이 저하될 수 있습니다. 이는 지그를 사용하면 용접작업이 더욱 정밀해지기 때문에 작업 시간이 더 오래 걸리기 때문입니다.
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3과목: 용접일반 및 안전관리

41. 아크 용접 작업에서 전격의 방지대책으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 절연 홀더의 절연부분이 파손되면 즉시 교환할 것
  2. 접지선은 수도 배관에 할 것
  3. 용접작업을 중단 혹은 종료 시에는 즉시 스위치를 끊을 것
  4. 습기 있는 장갑, 작업복, 신발 등을 착용하고 용접작업을 하지 말 것
(정답률: 79%)
  • "접지선은 수도 배관에 할 것"이 가장 거리가 먼 전격의 방지대책인 이유는 수도 배관은 지하에 깔려있는 대지와 연결되어 있어 지하에 있는 지하수층과 연결되어 전기를 흡수할 수 있는 접지 효과가 있기 때문입니다. 따라서 접지선을 수도 배관에 연결하면 전기가 지하로 흐르게 되어 전기적 위험을 최소화할 수 있습니다.
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42. 냉간압접의 장점에 해당 되지 않는 것은?

  1. 접합부가 가공 경화된다.
  2. 접합부에 열영향이 없다.
  3. 압접기구가 간단하다.
  4. 접합부의 전기저항은 모재와 거의 비슷하다.
(정답률: 30%)
  • 냉간압접은 열을 사용하지 않기 때문에 접합부가 가공 경화되지 않는다. 대신, 압력과 변형으로 인해 접합부가 강화된다.
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43. 피복 아크 용접봉에 사용하는 피복제의 주된 역할이 아닌 것은?

  1. 아크를 안정시킨다.
  2. 용착금속의 탈산(脫酸) 정련 작용을 한다.
  3. 용착 금속의 용적을 미세화하여 용착 효을을 낮춘다.
  4. 스패터의 발생을 적게 한다.
(정답률: 70%)
  • 피복제의 주된 역할은 아크를 안정시키고 용착금속의 탈산 정련 작용을 하는 것이다. 그러나 용적을 미세화하여 용착 효과를 낮추는 것은 피복제의 역할이 아니다. 오히려 용적을 미세화하면 용착 효과가 높아지므로, 이는 오히려 반대의 역할을 하게 된다.
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44. 탄산 가스 아크 용접에서 중독 및 질식사고의 원인이 되는 가스는?

  1. 수소(H2)
  2. 암모니아(NH3)
  3. 일산화탄소(CO)
  4. 아세틸렌(C2H2)
(정답률: 84%)
  • 탄산 가스 아크 용접에서는 일산화탄소(CO)가 중독 및 질식사고의 원인이 됩니다. 이는 일산화탄소가 무색, 무취이며 독성이 강하며 인체에 침투하여 산소와 결합하여 산화작용을 일으키기 때문입니다. 따라서 충분한 환기와 안전장비를 사용하여 일산화탄소 중독 및 질식사고를 예방해야 합니다.
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45. 본 용접 전 가접에서의 주의사항 설명으로 틀린 것은?

  1. 본 용접보다는 지름이 굵은 용접봉을 사용한다.
  2. 강도상 중요한 부분에는 가접을 피한다.
  3. 용접의 시점 및 종점이 되는 끝 부분은 가접을 피한다.
  4. 본 용접과 비슷한 기량을 가진 용접사에 의해 실시하는 것이 좋다.
(정답률: 78%)
  • "본 용접보다는 지름이 굵은 용접봉을 사용한다."가 틀린 것이다. 가접에서는 본 용접과 달리 용접봉의 지름이 작은 것을 사용하는 것이 일반적이다. 이유는 가접에서는 용접부위가 충분히 강화되지 않기 때문에 용접봉의 지름이 작아야 용접부위에 충분한 열이 전달되어 용접이 잘 이루어지기 때문이다.
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46. 다음 보기 중 용접의 자동화에서 자동제어의 장점에 해당되는 사항으로만 조합한 것은?

  1. ①, ②, ④
  2. ①, ③, ④
  3. ①, ③, ⑤
  4. ①, ②, ③, ④, ⑤
(정답률: 86%)
  • ① 자동제어는 용접 공정의 안정성을 높여준다.
    ③ 자동제어는 용접 공정의 생산성을 높여준다.
    ⑤ 자동제어는 용접 공정의 품질을 일정하게 유지할 수 있다.

    따라서, 정답은 "①, ③, ⑤" 이다.
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47. 서브머지드 아크용접 장치의 구성 및 종류에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 용접 전류는 용접 전원으로부터 용접 전극을 통하여 공급된다.
  2. 용접 능률의 향상을 위해 2개 이상의 전극을 동시에 사용하는 다전극 용접기가 실용화 되고 있다.
  3. 용접전원으로는 직류가 시설비가 싸고 자기불림 현상이 매우 커서 많이 사용된다.
  4. 와이어 송급장치, 전압제어장치, 콘택드 조, 후락스 호퍼를 일괄하여 용접머리(welding head)라고 한다.
(정답률: 48%)
  • "와이어 송급장치, 전압제어장치, 콘택드 조, 후락스 호퍼를 일괄하여 용접머리(welding head)라고 한다."는 서브머지드 아크용접 장치의 구성 요소에 대한 설명이 아니므로 틀린 것이다.

    직류가 많이 사용되는 이유는 시설비가 저렴하고 자기불림 현상이 크기 때문이다. 직류는 전류 방향이 일정하게 유지되기 때문에 용접 전극과 용접물 사이에서 자기장이 발생하며, 이 자기장이 용접물을 녹이고 용접을 수행하는 데에 도움을 준다.
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48. 용접부의 안전율을 나타낸 것으로 맞는 것은?

(정답률: 80%)
  • 정답은 ""이다. 이는 용접부의 안전율이 높다는 것을 나타내는 것으로, 용접부의 안전성이 높을수록 안전율이 높아진다. 이를 표현한 그래프이다. 다른 보기들은 용접부의 안전성과는 관련이 없는 그래프들이다.
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49. 용접기의 유지보수 및 점검시에 지켜야 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 용접기는 습기나 먼지가 많은 곳은 가급적 설치를 하지 말아야 한다.
  2. 2차측 단자의 한쪽과 용접기 케이스는 접지를 확실히 해둔다.
  3. 탭 전환의 전기적 접속부는 자주 샌드페이퍼 등으로 잘 닦아 준다.
  4. 용접기는 어떤 부분에도 주유해서는 안 된다.
(정답률: 65%)
  • "용접기는 어떤 부분에도 주유해서는 안 된다."가 틀린 것이 아니라 올바른 사항입니다. 이유는 용접기 내부에는 전기적인 부품들이 많이 있기 때문에 주유로 인해 전기적인 문제가 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서 유지보수나 점검시에는 반드시 주유를 하지 않도록 주의해야 합니다.
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50. 용접법의 분류에서 압접, 단접, 전기저항 용접을 압접이라고 하는데, 아크용접, 가스용접 및 테르밋용접을 무엇이라 하는가?

  1. 가압접
  2. 에네르기법
  3. 열용접
  4. 융접
(정답률: 70%)
  • 아크용접, 가스용접 및 테르밋용접은 모두 물질을 녹여서 결합시키는 용접법으로, 이를 융접이라고 합니다. 따라서 "융접"이 정답입니다.
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51. CO2 가스 아크 용접장치에 해당 되지 않는 것은?

  1. 용접 토치
  2. 보호가스 설비
  3. 제어 장치
  4. 플럭스 공급장치
(정답률: 48%)
  • CO2 가스 아크 용접장치는 보호가스로 CO2 가스를 사용하며, 용접 토치와 제어 장치로 구성됩니다. 하지만 플럭스 공급장치는 보호가스 대신 용접 부위를 보호하기 위한 화학물질인 플럭스를 공급하는 장치이므로 CO2 가스 아크 용접장치에 해당되지 않습니다.
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52. 피복 아크 용접시 아크 쏠림 방지 대책이 아닌 것은?

  1. 용접봉 끝을 아크 쏠림 반대 방향으로 기울인다.
  2. 직류 용접으로 하지 말고 교류 용접으로 한다.
  3. 접지점은 될 수 있는 대로 용접부에서 멀리 한다.
  4. 긴 아크를 사용한다.
(정답률: 64%)
  • 긴 아크를 사용하는 것은 아크 쏠림 방지 대책이 아니라는 이유는, 긴 아크를 사용하면 아크가 더욱 안정적으로 유지되어 피복 아크 용접시 아크 쏠림이 줄어들기 때문입니다. 따라서, 다른 보기들은 아크 쏠림 방지 대책이지만, 긴 아크를 사용하는 것은 아크 쏠림 방지 대책이 아니라 안정적인 용접을 위한 방법입니다.
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53. 피복 아크 용접에서 용접 전류가 너무 높거나 낮을 때 발생하는 용접 결함의 종류와 가장 거리가 먼 것은?

  1. 용입불량
  2. 선상조직
  3. 오버랩
  4. 언더컷
(정답률: 68%)
  • 피복 아크 용접에서 용접 전류가 너무 높거나 낮을 때 발생하는 용접 결함의 종류는 용입불량, 오버랩, 언더컷입니다. 이 중에서 선상조직은 용접 전류와는 관련이 없는 결함으로, 용접 부위의 표면에 발생하는 결함입니다. 선상조직은 용접 부위의 표면을 깨끗하게 처리하지 않거나, 용접 전에 적절한 청소를 하지 않아 발생할 수 있습니다. 따라서, 용접 전류와는 관련이 없으며, 다른 결함들과는 거리가 먼 결함입니다.
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54. 아세틸렌 압력조정기의 구비조건 설명으로 틀린 것은?

  1. 가스의 방출량이 많아도 유량이 안정되어 있어야 한다.
  2. 조정압력은 용기 내의 가스량이 변해도 항상 일정해야 한다.
  3. 조정압력과 방출압력과의 차이가 클수록 좋다.
  4. 얼어붙지 않고 동작이 예민해야 한다.
(정답률: 75%)
  • "조정압력과 방출압력과의 차이가 클수록 좋다."는 틀린 설명입니다. 이유는 조정압력과 방출압력의 차이가 클수록, 압력조정기 내부에서 가스가 더 많이 차고, 이로 인해 압력조정기가 더 빠르게 작동하게 되어 유량이 불안정해질 수 있기 때문입니다. 따라서 조정압력과 방출압력의 차이는 적당한 범위 내에서 유지되어야 합니다.
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55. 1차 압력이 30kWa인 피복 아크 용접기에서 전원 전압이 200V라면 퓨즈의 용량은 몇 A가 가장 적합한가?

  1. 75
  2. 100
  3. 150
  4. 300
(정답률: 60%)
  • 전력 = 전압 x 전류 이므로 전류 = 전력 / 전압 = 30,000 / 200 = 150A
    따라서, 퓨즈의 용량은 150A가 가장 적합하다.
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56. KS 규격에서 E4324 용접봉의 피복제의 계통으로 맞는 것은?

  1. 저수소계
  2. 철분산화티탄계
  3. 특수계
  4. 일루미나이트계
(정답률: 58%)
  • E4324 용접봉의 피복제는 KS 규격에서 "철분산화티탄계"로 명시되어 있습니다. 이는 용접봉의 특성에 맞게 선택된 계통으로, 철분산화티탄계는 용접시에 산화물을 제거하여 용접부의 내구성을 향상시키는 효과가 있습니다. 따라서 E4324 용접봉의 피복제로 철분산화티탄계가 선택된 것입니다.
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57. 가스압접의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 장치가 복잡하고 설비비, 보수비가 비싸다.
  2. 이음부에 탈탄층이 거의 없다.
  3. 작업이 거의 기계적이다.
  4. 용가재 및 용제가 필요 없다.
(정답률: 52%)
  • "장치가 복잡하고 설비비, 보수비가 비싸다."가 틀린 것이다. 가스압접은 자동화된 기계적인 작업으로 이루어지기 때문에 작업이 간단하고 용가재 및 용제가 필요하지 않다는 것이 특징이다. 따라서 설비비, 보수비가 비싸다는 것은 오히려 다른 접합 방법에 비해 비교적 저렴하다는 것이다.
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58. 가스용접시 팁 끝이 순간적으로 막히면 가스 분출이 나빠지고 토치의 가스 혼합실까지 불꽃이 그대로 전달되어 토치가 빨갛게 달구어지는 현상은?

  1. 역류
  2. 난류
  3. 인화
  4. 역화
(정답률: 22%)
  • 가스용접시 팁 끝이 막히면 가스와 산소의 혼합비율이 바뀌어 가스 분출이 나빠지고, 이로 인해 불꽃이 제대로 형성되지 않아 인화가 어려워집니다. 따라서 토치의 가스 혼합실까지 불꽃이 전달되지 못하고 토치가 빨갛게 달구어지는 현상이 발생합니다. 따라서 정답은 "인화"입니다.
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59. 다음 설명에서 A, B 에 들어갈 값으로 맞는 것은?

  1. A = 1.5, B = 10
  2. A = 25, B = 35
  3. A = 15, B = 25
  4. A = 10, B = 15
(정답률: 43%)
  • 주어진 그림에서, 삼각형의 밑변은 10이고 높이는 6이다. 따라서 삼각형의 넓이는 (10 x 6) / 2 = 30 이다. 또한, 사각형의 넓이는 25이다. 따라서 A + B = 30 + 25 = 55 이다. 주어진 보기 중에서 A + B = 55를 만족하는 값은 "A = 15, B = 25" 이므로 정답은 "A = 15, B = 25" 이다.
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60. 접합할 모재를 용융시키지 않고 모재보다 용융점이 낮은 금속을 사용하여 두 모재 간의 모세관 현상을 이용하여 금속을 접합하는 것은?

  1. 특수용접
  2. 납땜
  3. 아크용접
  4. 압접
(정답률: 59%)
  • 납땜은 모재를 용융시키지 않고 모재보다 용융점이 낮은 납 금속을 사용하여 두 모재 간의 모세관 현상을 이용하여 금속을 접합하는 방법입니다. 이는 납의 용융점이 낮기 때문에 납을 녹여서 모재 간의 간극에 채워 넣으면 모재가 서로 접합되는 원리를 이용합니다. 이 방법은 접합할 부품이 얇거나 작은 경우에 많이 사용되며, 납의 높은 가공성과 용이성으로 인해 다양한 분야에서 사용됩니다.
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