압연기능장 필기 기출문제복원 (2009-07-12)

압연기능장
(2009-07-12 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 점결함(point defect)에 속하지 않는 것은?

  1. 원자공동(vacancy)
  2. 격자간 원자(interstitial atom)
  3. 치환형 원자(Substitutional atom)
  4. 전위(dislocation)
(정답률: 알수없음)
  • 점결함은 원자의 결함으로, 원자공동, 격자간 원자, 치환형 원자 등이 속합니다. 하지만 전위(dislocation)는 결함된 원자가 아니라 결함된 결정 구조를 가진 것으로, 점결함에 속하지 않습니다. 따라서 정답은 "전위(dislocation)"입니다.
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2. 냉간압연의 Temper Rolling의 목적과 관련된 가장 적은 것은?

  1. Annealing 형상 교정
  2. 항복연신의 제거
  3. 표면조도 조정
  4. 압연에 의한 두께 감소
(정답률: 알수없음)
  • Temper Rolling은 냉간압연 후 재결정을 통해 항복연신을 제거하고, 표면조도를 조정하며, 두께를 감소시켜 제품의 품질을 향상시키는 공정입니다. 따라서, "압연에 의한 두께 감소"가 가장 적은 것입니다. 압연에 의한 두께 감소는 냉간압연 공정에서 이미 이루어졌기 때문에 Temper Rolling에서는 두께를 더 감소시키는 것이 아니라, 이미 감소된 두께를 유지하고 품질을 개선하는 것이 목적입니다.
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3. 압연기의 롤 베어링에 가장 좋은 그리이스 윤활 방법은?

  1. 강제 급유법
  2. 컵 급유법
  3. 손 급유법
  4. 충전 급유법
(정답률: 알수없음)
  • 압연기의 롤 베어링은 매우 높은 하중과 속도로 회전하기 때문에 윤활유가 필요합니다. 이때 가장 효과적인 방법은 강제 급유법입니다. 강제 급유법은 윤활유를 고압으로 롤 베어링 내부로 주입하여 베어링 내부에 윤활유를 고르게 분배시키는 방법입니다. 이 방법은 윤활유의 소모를 줄이고, 베어링의 수명을 연장시키며, 안정적인 운전을 가능하게 합니다. 따라서 압연기의 롤 베어링에 가장 좋은 윤활 방법은 강제 급유법입니다.
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4. 강괴(ingot)중에 가장 탈산정도가 높은 것은?

  1. 캡트강
  2. 킬드강
  3. 림드강
  4. 세미킬드강
(정답률: 알수없음)
  • 강괴의 탈산정도란, 강괴가 가지고 있는 화학적 성분 중에서 산화되어 나가는 정도를 말합니다. 이 중에서 가장 탈산정도가 높은 것은 킬드강입니다. 이는 킬드강이 다른 강괴들보다 더 많은 탄소를 함유하고 있기 때문입니다. 탄소는 산화되기 쉬운 성분이기 때문에, 킬드강은 다른 강괴들보다 더 빠르게 탈산됩니다.
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5. 슬래브(slab)강편은 어떠한 제품을 만드는 반성품인가?

  1. 대강박판, 형강
  2. 소형형강, 봉강, 선재
  3. 중후판, 열연코일
  4. 대형형강, 시이트 파일
(정답률: 알수없음)
  • 슬래브(slab)강편은 중후판과 열연코일을 만드는 반제품입니다. 중후판은 두께가 6mm 이상인 강판으로, 건축용 구조물, 선박, 철도차량 등에 사용됩니다. 열연코일은 두께가 1.2mm 이하인 강판으로, 자동차 부품, 가전제품, 건축재료 등에 사용됩니다. 따라서 슬래브강편은 이러한 제품을 만드는 반제품으로 사용됩니다.
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6. 냉간 압연에서 발생하는 결함이 아닌 것은?

  1. scale
  2. Edge crack
  3. Pinch tree
  4. Dent
(정답률: 알수없음)
  • 냉간 압연에서 발생하는 결함 중 "scale"은 압연 시 표면에 생성되는 산화물 층으로, 압연 과정에서 발생하는 결함이 아닙니다. 따라서 "scale"이 정답입니다.
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7. 롤을 수용하는 견고한 2개의 롤 하우징(Roll Housing)을 무엇이라고 하는가?

  1. 쵸코(Chock)
  2. 솔 플레이트(Sole plate)
  3. 스탠드(Stand)
  4. 블록(block)
(정답률: 알수없음)
  • 롤 하우징을 지탱하고 있는 것이 스탠드이기 때문입니다. 스탠드는 롤 하우징을 지지하고 있으며, 롤 하우징이 움직이지 않도록 견고하게 고정시키는 역할을 합니다. 따라서 롤 하우징을 수용하는 견고한 2개의 롤 하우징은 스탠드라고 부릅니다.
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8. 스테인리스강의 대표적 종류가 아닌 것은?

  1. 페라이트계
  2. 펄라이트계
  3. 오스테나이트계
  4. 마텐자이트계
(정답률: 알수없음)
  • 펄라이트계는 스테인리스강의 대표적 종류가 아닙니다. 이는 스테인리스강의 구성 요소 중 하나인 펄라이트가 아니라, 철계열의 조직 구조를 나타내는 용어입니다. 따라서 스테인리스강의 종류를 나타내는 보기에서는 펄라이트계가 포함되지 않습니다.
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9. 중. 후판을 압연한 후에 노멀라이징(normalizing) 열처리 하면 충격값이 개선되는 이유는?

  1. 잔류응력이 생기고 결정립이 성장하여 전성이 증가하기 때문
  2. 결정립이 조대화되고 강도, 항복점이 높아지기 때문에
  3. 내부응력이 제거되고 결정립이 미세화 하여 인성이 증가하기 때문
  4. 결정립이 미세화하여 연신율, 단면수축률이 감소하며, 잔류응력이 잔존하기 때문
(정답률: 알수없음)
  • 중. 후판을 압연하면 내부응력이 발생하고 결정립이 성장하여 전성이 증가합니다. 이 때 노멀라이징 열처리를 하면 내부응력이 제거되고 결정립이 미세화되어 인성이 증가합니다. 즉, 노멀라이징 열처리는 잔류응력을 제거하고 결정립을 미세화하여 재료의 인성을 향상시키는 효과가 있습니다.
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10. 표면 경화처리를 필요로 하는 경우는 어느 것인가?

  1. 표면은 충격성이 크고, 내부는 인성이 요구될 때
  2. 표면은 인성이 크고, 내부는 인성이 요구될 때
  3. 표면은 경도가 크고, 내부는 인성이 요구될 때
  4. 표면은 경도가 크고, 내부는 연신성이 요구될 때
(정답률: 알수없음)
  • 표면이 경도가 크면 외부 충격에 대한 내성이 높아지고, 내부가 인성이 요구되는 경우 내부에서의 변형이나 파손을 방지할 수 있습니다. 따라서 표면 경화처리는 표면의 경도를 높여 외부 충격에 대한 내성을 높이는 동시에 내부의 인성을 유지하기 위해 필요합니다.
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11. 소성가공의 주목적은 금속에 외력을 가하여 소성변형 시켜서 여러 가지 형태의 물체를 만들고, 금속의 물리적 성질을 향상시키는데 있다. 그림과 같은 소성가공법을 무엇이라 하는가?

  1. 신선
  2. 전조
  3. 선삭
  4. 디이프 드로잉(딥드로잉/디프드로잉)
(정답률: 알수없음)
  • 그림과 같은 소성가공법은 디이프 드로잉(딥드로잉/디프드로잉)이다. 이는 금속 시트를 원하는 형태로 성형하는 방법으로, 금속 시트를 금형에 끼워 넣고 압력을 가해 금속 시트를 금형에 따라 성형하는 방법이다. 이 방법은 금속 시트를 높은 정밀도로 성형할 수 있으며, 대량 생산에 적합하다.
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12. 가열로에 사용되는 버너의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 연소량 조절 범위가 클 것
  2. 화염의 상태가 안정될 것
  3. 노즐의 공(孔)이 클 것
  4. 보수, 운전이 간편할 것
(정답률: 알수없음)
  • 노즐의 공(孔)이 클 것은 틀린 조건입니다. 노즐의 공(孔)이 클 경우 연소 공기와 연료의 비율이 맞지 않아 연소가 불완전하게 일어나게 되어 화염의 상태가 불안정해지고 연소 효율이 떨어지게 됩니다. 따라서 적절한 크기의 노즐을 선택하여 연소 공기와 연료의 비율을 맞추는 것이 중요합니다.
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13. 냉간 압연재를 소재로 사용하는 표면처리재료는?

  1. 용융도금강판
  2. 슬래브
  3. 블루움
  4. 후판
(정답률: 알수없음)
  • 용융도금강판은 냉간 압연재 위에 용융된 금속층으로 이루어져 있어서 표면을 보호하고 내식성을 높이는 효과가 있습니다. 따라서 냉간 압연재를 소재로 사용하는 표면처리재료로 많이 사용됩니다.
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14. 압연에 필요한 동력을 감소시키기 위한 것과 관계가 있는 것은?

  1. 여러 개의 롤을 사용한다.
  2. 베어링을 크게 한다.
  3. 하우징의 진동을 없앤다.
  4. 롤의 직경을 작게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 롤의 직경을 작게 하면 압연 시에 필요한 인력이 감소하게 되어 압연에 필요한 동력을 감소시킬 수 있습니다. 이는 압연 공정에서 전력 소비를 줄이고 경제성을 높일 수 있는 방법 중 하나입니다.
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15. 압연재는 들어갈 때의 부피와 나올 때의 부피가 같다. 일정한 속도로 어느 단면을 통과하는 시간당 재료의 부피는? (단, L[m3/sec]: 시간당 통과하는 재료의 부피, F[mm2]: 단면적, V[m/sec]: 압연재의 속도)

  1. L = V/F × 10-3
  2. L = V/F × 10-6
  3. L = FXV × 10-6
  4. L = FXV × 10-3
(정답률: 알수없음)
  • 압연재가 들어갈 때와 나올 때의 부피가 같으므로, 시간당 통과하는 재료의 부피는 일정합니다. 따라서 L은 F와 V에 비례합니다. 또한 문제에서 F는 mm2로 주어졌으므로, L의 단위를 mm3/sec에서 m3/sec으로 바꾸기 위해 10-6을 곱해주어야 합니다. 따라서 L = FXV × 10-6이 됩니다.
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16. 배치형 가열로에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 두께 큰 소재 가열에 적합하다.
  2. 연속적으로 추출하기에 불리하다.
  3. 예열대, 가열대, 균열대 등이 있다.
  4. 연료소비량이 많다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "연료소비량이 많다."입니다.

    배치형 가열로는 한 번에 일정량의 소재를 가열하는 가열로로, 대량의 소재를 가열할 때 적합합니다. 따라서 두께 큰 소재 가열에 적합합니다. 그러나 연속적으로 추출하기에는 불리하며, 예열대, 가열대, 균열대 등의 가열부가 있습니다. 이러한 가열부는 소재의 특성에 따라 선택하여 사용할 수 있습니다.
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17. 냉연강판의 제조공정 순서로 맞은 것은?

  1. 열연코일 → 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 소둔 → 조질압연
  2. 열연코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 소둔 → 조질압연
  3. 열연코일 → 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 조질압연 → 소둔
  4. 열연코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 조질압연 → 소둔
(정답률: 알수없음)
  • 냉연강판의 제조공정 순서는 열연코일 → 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 소둔 → 조질압연입니다.

    먼저 열연코일은 열간압연된 강판으로, 냉간압연 전에 제조되어야 합니다. 그 다음으로 냉간압연이 이루어지며, 이 과정에서 강판의 두께가 조절됩니다. 그 다음으로 산세 과정에서 강판의 표면을 처리하여 부식 방지 및 표면 품질을 개선합니다. 그 후 표면청정 과정에서 강판 표면의 오염물질을 제거합니다. 소둔 과정에서는 강판의 경도를 조절하고, 마지막으로 조질압연 과정에서 강판의 최종 두께와 표면 품질을 조절합니다.
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18. H형강, I형강, 레일 등과 같은 형강을 제조하기에 가장 적합한 압연기는?

  1. 센지미어 압연기
  2. 4단식 압연기
  3. 유니버셜 압연기
  4. 유성 압연기
(정답률: 알수없음)
  • 유니버셜 압연기는 다양한 크기와 형태의 강철재를 제조할 수 있는 범용 압연기로, H형강, I형강, 레일 등과 같은 형강을 제조하기에 가장 적합합니다. 이는 유니버셜 압연기가 다양한 롤러와 롤러 간격을 조절할 수 있기 때문입니다. 따라서 유니버셜 압연기는 형강 제조에 필수적인 기계로 평가받고 있습니다.
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19. 유성압연기에서 1회에 압하가 가능한 것은?

  1. 80% 정도
  2. 60% 정도
  3. 70% 정도
  4. 90% 정도
(정답률: 알수없음)
  • 유성압연기에서 1회에 압하가 가능한 것은 압연기의 크기, 모터의 힘, 압연재의 두께 등 여러 가지 요인에 따라 다르지만, 일반적으로 90% 정도가 가능합니다. 이는 압연기의 최대 압력이 약 90% 정도까지 가능하기 때문입니다.
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20. 롤의 직경이 300mm, 회전수 150rpm일 때 압연되는 재료의 출구속도가 3.5m/sec이었다면 선진율 약 몇(%)인가?

  1. 15
  2. 27
  3. 36
  4. 48
(정답률: 알수없음)
  • 선진율은 압연 전후의 단면적 비율과 출구속도 비율의 곱으로 구할 수 있습니다.

    선진율 = (압연 후 단면적 / 압연 전 단면적) × (출구속도 / 직경 × π × 회전수)

    여기서 압연 전 단면적과 압연 후 단면적은 동일하므로 상쇄됩니다. 따라서 선진율은 다음과 같이 간단하게 구할 수 있습니다.

    선진율 = 출구속도 / (직경 × π × 회전수) × 100

    입력된 값에 대입하면,

    선진율 = 3.5 / (0.3 × 3.14 × 150) × 100 ≈ 48

    따라서 정답은 48입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 롤에 대한 흡착성이 우수하고 마찰계수가 낮아 압연윤활성이 양호하여 고속압연이 가능한 압연유는?

  1. 곡분유게 수용성 압연유
  2. 광유계 수용성 압연유
  3. 혼성계 수용성 압연유
  4. 지방계 수용성 압연유
(정답률: 알수없음)
  • 지방계 수용성 압연유는 롤에 대한 흡착성이 우수하고 마찰계수가 낮아 압연윤활성이 양호하여 고속압연이 가능합니다. 이는 지방계 유지가 롤과의 마찰을 줄여주기 때문입니다. 따라서, 지방계 수용성 압연유가 가장 적합한 선택입니다.
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22. 다음 중 롤 크라운(roll crown)에 관한 설명으로 맞는 것은?

  1. 롤의 지름과 롤목의 지름차
  2. 롤의 중앙부의 지름과 양단부의 차
  3. 롤의 지름과 연결부 지름의 차
  4. 상하 롤 지름의 차
(정답률: 알수없음)
  • 롤 크라운은 롤의 중앙부의 지름과 양단부의 지름 차이를 의미합니다. 이는 롤이 중앙에서 높이가 높아지고 양 끝으로 갈수록 낮아지는 형태를 가지기 때문입니다. 따라서 롤 크라운은 롤의 모양을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다.
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23. 압연재료의 열간 가공을 위한 가열이나 열처리 등에 사용되고 있는 일반적인 연료아닌 것은?

  1. 고로가스
  2. 코크스로 가스
  3. 오일가스
  4. 전열
(정답률: 알수없음)
  • 전열은 연료가 아니라 열을 전달하는 매체입니다. 따라서 압연재료의 열간 가공을 위한 가열이나 열처리 등에 사용되는 일반적인 연료인 고로가스, 코크스로 가스, 오일가스와는 달리 전열은 연료가 아닙니다.
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24. 유연생산시스템(FMS)의 특징으로 틀린 것은?

  1. 제품의 수명이 짧아지고 고객의 요구가 다양해짐에 따라 이에 적절히 대처할 수 있다.
  2. 다양한 제품을 동시에 처리하므로 수요의 변화에 유연하게 대처할 수가 있다.
  3. 단품이나 유사한 제품을 대량으로 생산하는 방식이다.
  4. FMS의 형태는 생산되는 대상 제품의 종류와 양에 따라 다양한 형태가 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 단품이나 유사한 제품을 대량으로 생산하는 방식이다. - FMS는 대량생산에 적합한 생산시스템으로, 단품이나 유사한 제품을 대량으로 생산하는 방식이다. 이는 생산량이 많을수록 효율적인 생산이 가능하다는 장점이 있다.
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25. 재료를 압연할 때 롤의 주속도와 재료의 속도가 같은 곳은?

  1. 선진점
  2. 후진점
  3. 중립점
  4. 상대운동
(정답률: 알수없음)
  • 롤의 주속도와 재료의 속도가 같은 곳은 중립점입니다. 이는 롤과 재료가 서로 상대적으로 정지해 있는 상태이기 때문입니다. 롤이 재료보다 빠르게 회전하면 선진점이 되고, 재료가 롤보다 빠르게 이동하면 후진점이 됩니다. 상대운동은 두 물체가 서로 다른 속도로 움직이는 상태를 의미합니다.
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26. 두께 20mm의 판재를 6mm로 압연할 때 압하량과 압하율은?

  1. 14mm, 70%
  2. 6mm, 60%
  3. 20mm, 60%
  4. 26mm, 30%
(정답률: 알수없음)
  • 압연 전의 판재 두께를 H, 압연 후의 판재 두께를 h라고 하면, 압하율은 (H-h)/H이고, 압하량은 압연 전의 면적과 압하력의 곱으로 구할 수 있습니다.

    따라서, H=20mm, h=6mm이므로 압하율은 (20-6)/20 = 0.7, 즉 70%입니다. 압하량은 판재의 면적에 따라 달라지므로 문제에서 주어지지 않았기 때문에 정확한 값을 구할 수 없습니다.

    따라서, 정답은 "14mm, 70%"입니다.
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27. 금속재료의 열간 가공성에 영향을 주는 인자 중 야금학적 인자에 해당되지 않는 것은?

  1. 화학조성
  2. 존재하는 상의수
  3. 가열 및 가공온도
  4. 결정입도
(정답률: 알수없음)
  • 가열 및 가공온도는 야금학적 인자가 아닙니다. 야금학적 인자는 금속재료의 결정구조와 결정입도, 그리고 존재하는 상의 수 등과 같은 물리적인 특성을 의미합니다. 반면에 가열 및 가공온도는 금속재료를 가공할 때 적용되는 조건으로, 열간 가공성에 영향을 미치지만 야금학적 인자는 아닙니다.
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28. 냉간압연에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 냉간압연 작업을 하기 전에 산세를 하여 핫 코일의 스케일을 제거 한다.
  2. 냉간압연을 하면 판 두께의 정도가 아주높다.
  3. 냉간압연기는 4단연속식, 센지미어다단식, 스테켈식 등 여러 가지 종류가 있다.
  4. 전(全)압하율이 많으면 소둔에 의해 재결정립이 조대화 된다.
(정답률: 알수없음)
  • "냉간압연을 하면 판 두께의 정도가 아주높다."는 설명이 틀린 것입니다.

    전(全)압하율이 많으면 소둔에 의해 재결정립이 조대화 된다는 이유는, 전압하율이 높을수록 금속 결정의 구조가 더 세밀해지기 때문에, 소둔이 더 잘 일어나게 되어 재결정립이 조밀하게 형성되는 것입니다.
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29. 주철의 조직 중 스테다이트(stesdite)란?

  1. Fe-FeS-Fe3P의 3원 공정상
  2. Fe-FeS-Fe3C의 3원 공정상
  3. Fe-Fe3C-MnS의 3원 공정상
  4. Fe-Fe3C-Fe3P의 3원 공정상
(정답률: 알수없음)
  • 주철은 철과 탄소가 주요 구성 요소인 합금으로, 다양한 조직을 가질 수 있습니다. 스테다이트는 주철의 조직 중 하나로, Fe-Fe3C-Fe3P의 3원 공정상으로 이루어져 있습니다. 이는 철, 탄소, 그리고 인이 함께 존재하는 조직으로, 각각의 성분이 서로 상호작용하여 형성됩니다.
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30. 다음 중 중압기의 사용목적은?

  1. 압력증폭
  2. 속도제어
  3. 에너지 저장
  4. 스틱-슬립 형상방지
(정답률: 알수없음)
  • 중압기는 압력을 증폭시켜서 작동하는 기계로, 입력된 압력을 더 큰 압력으로 변환하여 출력하는 역할을 합니다. 따라서 중압기의 사용목적은 "압력증폭"입니다.
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31. 황(S)이 과다하게 되면 FeS가 형성되어 균열이 발생하기 쉽다. S를 제거하는데 첨가하는 원소는?

  1. Cu
  2. Al
  3. Mn
  4. Bi
(정답률: 알수없음)
  • 황(S)과 Mn은 화학적으로 반응하여 MnS를 형성할 수 있기 때문입니다. MnS는 FeS보다 더 안정적이며 균열 발생을 예방할 수 있습니다. 따라서 S를 제거하기 위해서는 Mn을 첨가하는 것이 효과적입니다.
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32. 슬리팅(slitting)작업의 목적과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 형상교정
  2. 응력제거
  3. 검사
  4. 스트립의 폭 자름
(정답률: 알수없음)
  • 슬리팅 작업은 주로 롤링된 금속 스트립을 원하는 폭으로 자르는 작업입니다. 이를 통해 스트립을 원하는 크기로 만들어 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 슬리팅 작업의 목적과 관련이 가장 적은 것은 "응력제거"입니다. 슬리팅 작업은 스트립의 폭을 자르는 것이 주 목적이므로, 스트립에 쌓인 응력을 제거하는 것은 부수적인 목적에 불과합니다.
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33. HOT-STRIP 제조공정중 조괴, 분괴를 생략하는 공정은?

  1. 제강
  2. 가열
  3. 연속주조
  4. 열간압연
(정답률: 알수없음)
  • 연속주조는 녹은 철을 바로 주조기로 이송하여 곧바로 주조하는 공정으로, 조괴, 분괴 단계를 생략하여 생산성을 높일 수 있습니다. 따라서 HOT-STRIP 제조공정에서는 연속주조가 사용됩니다.
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34. 압연기에서 압하율을 크게 하는 조건으로 틀린 것은?

  1. 롤 회전속도를 크게 한다.
  2. 압연온도를 높여준다.
  3. 지름이 큰 롤을 사용한다.
  4. 압연재를 뒤에서 밀어준다.
(정답률: 알수없음)
  • 롤 회전속도를 크게 하는 것은 압연재가 롤과 접촉하는 시간을 줄여서 압하율을 증가시키기 때문입니다. 롤 회전속도가 빠를수록 압연재가 롤과 접촉하는 시간이 짧아지므로 압하율이 증가하게 됩니다. 따라서 "롤 회전속도를 크게 한다."는 올바른 조건입니다.
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35. 사고 발생원인을 가장 많이 일어나는 순서로 나열한 것은?

  1. 물적 원인 → 자연적 재해 → 인적 원인
  2. 자연적 재해 → 인적 원인 → 물적 원인
  3. 인적 원인 → 물적 원인 → 자연적 재해
  4. 자연적 재해 → 물적 원인 → 인적 원인
(정답률: 알수없음)
  • 인적 원인이 가장 많은 사고 발생의 원인이기 때문에 먼저 나열하고, 그 다음으로는 물적 원인이 인적 원인과 연관되어 발생하는 경우가 많기 때문에 그 다음으로 나열하였고, 마지막으로는 자연적 재해는 인적 원인과 물적 원인과는 별개의 원인이기 때문에 가장 마지막에 나열하였습니다. 따라서 정답은 "인적 원인 → 물적 원인 → 자연적 재해" 입니다.
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36. 압연속도와 마찰계수와의 관계 중 맞는 것은?

  1. 압연속도가 증가하면 마찰계수는 감소한다.
  2. 압연속도가 증가하면 마찰계수는 증가한다.
  3. 압연속도와 마찰계수는 상호관계가 없다.
  4. 압연속도에 관계없이 마찰계수는 일정한 값을 가진다.
(정답률: 알수없음)
  • 압연속도가 증가하면 마찰열이 발생하고, 이로 인해 마찰계수가 감소한다. 즉, 압연속도가 높을수록 마찰력이 작용하여 마찰계수가 낮아지는 것이다.
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37. 가열로의 열정산중에서 입열 항목에 해당되지 않는 것은?

  1. 공기의 현열
  2. 연료의 현열
  3. 스케일의 현열
  4. 연료 무화제가 지입하는 일
(정답률: 알수없음)
  • 스케일의 현열은 가열로 내부에서 발생하는 열로서 입열 항목에 해당되지 않습니다. 스케일은 가열로 내부에서 발생하는 열로 인해 생성되는 불순물이며, 입열 항목은 공기나 연료와 같은 가열로에 투입되는 물질의 열입니다. 따라서 스케일의 현열은 입열 항목에 해당되지 않습니다.
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38. 스케일생성에 영향을 주는 조건으로 틀린 것은?

  1. 재료의 크기, 형상, 재질
  2. 로의 형식
  3. 가열시간 및 온도
  4. 연료소비량
(정답률: 알수없음)
  • 스케일 생성에 영향을 주는 조건은 재료의 크기, 형상, 재질, 로의 형식, 가열시간 및 온도입니다. 그러나 연료소비량은 스케일 생성과 직접적인 관련이 없습니다. 연료소비량은 가열 시스템의 효율성과 연관이 있으며, 스케일 생성에 영향을 미치지 않습니다.
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39. 열간 압연시 가열, 압연 및 냉각 조건을 제어하여 강의 기계적 성질을 개선하는 기술을 말하며, 합금원소 첨가 및 압연온도 제어후 수냉에 의한 가속 냉각으로 기계적 성질을 향상시키는 방법은?

  1. 형상제어 압연 방법
  2. 판 두께 제어압연 방법
  3. TMCP(Thermo Mechanical Control Process)
  4. 롤 굽힘 방법(Roll bending)
(정답률: 알수없음)
  • TMCP는 열간 압연시 가열, 압연 및 냉각 조건을 제어하여 강의 기계적 성질을 개선하는 기술입니다. 합금원소 첨가와 압연온도 제어 후 수냉에 의한 가속 냉각으로 기계적 성질을 향상시키는 방법입니다. 따라서, "TMCP(Thermo Mechanical Control Process)"가 정답입니다.
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40. 시트(Sheet) 절단기로 주로 쓰이는 것은?

  1. 로타리 시어(Rotary shear)
  2. 다운 컷 시어(Down cut shear)
  3. 플라잉 시어(Flying shear)
  4. 기계 톱(Sawing machine)
(정답률: 알수없음)
  • 시트 절단기는 금속 시트를 자르는 기계로, 플라잉 시어는 시트가 이동하는 방향과 수직으로 움직이는 칼날을 이용하여 시트를 자르는 기능을 가지고 있습니다. 따라서 시트가 빠르게 이동하는 경우에도 정확하게 자를 수 있어서 주로 사용됩니다.
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3과목: 임의 구분

41. 연속식 가열로가 아닌 것은?

  1. Pusher 식 가열로
  2. Walking Beam 식 가열로
  3. Rail 식 가열로
  4. 회전로상의 가열로
(정답률: 알수없음)
  • Rail 식 가열로는 연속적으로 움직이는 것이 아니라, 고정된 위치에서 물체를 가열하는 방식이기 때문에 연속식 가열로가 아닙니다. Pusher 식 가열로, Walking Beam 식 가열로, 회전로상의 가열로는 모두 연속식 가열로입니다.
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42. 워-터 인젝션(Water Injection)법은 압연유와 냉각수를 혼합시켜 압연기의 어느 부분에 분사시켜 주는가?

  1. 작업 롤(Work Roll)
  2. 백업 롤(Back up Roll)
  3. 롤 - 넥(Roll neck)
  4. 스크루(Screw)
(정답률: 알수없음)
  • 워터 인젝션법은 압연기에서 발생하는 열을 효과적으로 제어하기 위해 사용됩니다. 이 때, 백업 롤은 작업 롤과 함께 압연 작업을 수행하는데, 작업 롤은 물론이고 백업 롤도 열에 의해 온도가 상승합니다. 따라서 백업 롤에도 냉각수와 압연유를 혼합하여 분사시켜 주어 열을 효과적으로 제어합니다. 이러한 이유로 워터 인젝션법은 백업 롤에 분사되는 것입니다.
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43. Roller의 구성이 아닌 것은?

  1. 목(Neck)
  2. 몸체(body)
  3. 연결부(Wobbler)
  4. 머리(Crown)
(정답률: 알수없음)
  • Roller의 구성 요소는 목, 몸체, 연결부로 이루어져 있습니다. 머리는 Roller의 구성 요소가 아니며, Roller와 관련이 없습니다.
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44. 압연시 윤활유로 사용되는 광유(mineral oil)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 등식물유에 비하여 윤활성능이 우수하다.
  2. 물과의 에멀션화성이 좋다.
  3. 열에 의한 기름찌꺼기의 발생이 적어 세척공정을 생략할 수 있다.
  4. 석유계이며 주성분은 탄화수소이다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "물과의 에멀션화성이 좋다."입니다.

    광유는 석유계 윤활유로, 주성분은 탄화수소입니다. 압연 시에는 광유가 압연 롤러와 금속재료 사이에서 마찰을 줄여주고, 열에 의한 기름찌꺼기 발생을 최소화하여 생산성을 높이는 역할을 합니다.

    등식물유는 식물성 윤활유로, 광유보다는 물과의 에멀션화성이 높아서 물이 섞이면 윤활성능이 떨어지는 단점이 있습니다. 따라서 압연과 같은 고온하중 작업에는 광유가 더 적합합니다.

    또한, 광유는 열에 의한 기름찌꺼기 발생이 적어 세척공정을 생략할 수 있어 생산성을 높일 수 있습니다.
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45. 공장 내의 자동반송 방식 중 무궤도 방식에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 설치장소를 차지하지 않는다.
  2. 주행 경로 수정이 용이하다.
  3. 반송차의 설치대수 조정이 가능하다.
  4. 인식장치에 의해 충돌방지가 어렵다.
(정답률: 100%)
  • 인식장치에 의해 충돌방지가 어렵다는 것은 무궤도 방식의 반송 시스템에서는 충돌 방지를 위한 인식장치가 부족하거나 제대로 작동하지 않을 가능성이 높다는 것을 의미합니다. 이는 반송차와 인력이 함께 작업하는 경우보다 안전성이 떨어질 수 있다는 것을 의미합니다.
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46. 냉간압연에서 롤과 스트립의 접촉면에 마찰을 감소시켜 낮은 압하력으로 압연 함으로 써 제품의 표면을 아름답게 하는 압연 윤활유의 요구되는 성질로 틀린 것은?

  1. 마찰계수가 적을 것
  2. 압연재의 탈지성이 양호할 것
  3. 유성 및 유막강도가 적을 것
  4. 압연재 표면에 균일하게 부착할 것
(정답률: 알수없음)
  • 유성 및 유막강도가 적을 것은 틀린 것입니다. 압연 윤활유는 롤과 스트립의 접촉면에서 마찰을 감소시키기 위해 사용되는데, 이는 압하력을 낮추고 제품의 표면을 아름답게 만들기 위함입니다. 따라서 유성 및 유막강도가 적을 경우, 압연 과정에서 제품의 형태가 변형되거나 표면이 손상될 수 있습니다. 따라서 압연 윤활유는 유성 및 유막강도가 높은 것이 바람직합니다.
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47. 가열의 스키드(Skid)단면도 중 A의 명칭은?

  1. 스키드레일
  2. 스타이드
  3. 캐스타블 단열재
  4. 냉각수냉파이프
(정답률: 알수없음)
  • 가열의 스키드는 열교환기를 지지하는 구조물로, 열교환기의 무게를 지탱하고 안정성을 유지하는 역할을 합니다. 이 스키드에는 스키드레일이라는 가로보강봉이 있어서 열교환기를 고정시키고 떨어지지 않도록 합니다. 따라서 정답은 "스키드레일"입니다. 스타이드는 구조물의 안정성을 유지하기 위한 대각선 지지봉, 캐스타블 단열재는 열교환기를 단열시키는 재료, 냉각수냉파이프는 열교환기 내부를 냉각시키는 파이프입니다.
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48. 무접점 시퀀스의 장점을 나열한 것이 아닌 것은?

  1. 동작속도가 빠르다.
  2. 고변도 사용에도 견디고 수명이 길다.
  3. 장치의 축소화가 가능하다.
  4. 별도의 전원을 필요로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 무접점 시퀀스의 장점으로는 동작속도가 빠르다, 고변도 사용에도 견디고 수명이 길다, 장치의 축소화가 가능하다가 있습니다. 따라서 정답은 "별도의 전원을 필요로 한다." 입니다. 무접점 시퀀스는 전기적 신호를 이용하여 동작하기 때문에 전원이 필요합니다.
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49. 열간 압연작업시 마찰계수 μ, 접촉각을 θ라 할 때 압연재가 Roll 사이를 통과하여 압연될 조건은?

  1. μ ≥ tanθ
  2. μ ≤ sinθ
  3. μ ≥ codθ
  4. μ ≤ tanθ
(정답률: 알수없음)
  • 압연작업에서 압연재는 Roll 사이를 통과하면서 마찰력을 받게 됩니다. 이 때, 마찰력은 압연재와 Roll 사이의 접촉면에서 발생하며, 이는 접촉각 θ에 비례합니다. 따라서, 접촉각이 작을수록 마찰력은 작아지게 됩니다.

    반면, 마찰력은 마찰계수 μ에 비례합니다. 따라서, 마찰계수가 작을수록 마찰력은 작아지게 됩니다.

    따라서, 압연재가 Roll 사이를 통과하여 압연될 조건은 마찰력이 충분히 크게 발생하는 것입니다. 이를 수식으로 나타내면 다음과 같습니다.

    마찰력 ≥ 압력 × μ

    여기서 압력은 압연재의 압력을 의미합니다. 이 압력은 압연재의 무게와 Roll 사이의 간격에 의해 결정됩니다.

    따라서, 압연재가 Roll 사이를 통과하여 압연될 조건은 다음과 같습니다.

    μ ≥ tanθ

    즉, 마찰계수는 접촉각의 탄젠트 값보다 크거나 같아야 합니다. 이는 마찰력이 충분히 크게 발생하여 압연재가 Roll 사이를 통과할 수 있도록 하는 조건입니다.
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50. 다단식 압연기로서 금속강판, 스테인리스강판의 압연에 많이 이용되는 압연기는?

  1. 데라 압연기
  2. 센지미어 압연기
  3. 클러스터 압연기
  4. 풀라 내터리 압연기
(정답률: 알수없음)
  • 센지미어 압연기는 다단식 압연기 중에서도 가장 많은 압력을 발생시킬 수 있는 압연기로, 금속강판이나 스테인리스강판과 같은 경질재료의 압연에 적합합니다. 또한, 압연 시에 발생하는 열을 효과적으로 제어하여 고정밀한 압연이 가능하며, 다양한 압연 작업에 적용할 수 있는 다양한 롤러를 사용할 수 있어 유연성이 높습니다. 이러한 이유로 센지미어 압연기는 금속가공 산업에서 많이 사용되고 있습니다.
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51. 황동의 압연시 황동 중 Pb, Bi, As 등이 존재하면 어떻게 되는가?

  1. 강도가 상승한다.
  2. 표면이 미려해진다.
  3. 윤활이 필요없다.
  4. 가공성이 나빠 압연시 균열이 생긴다.
(정답률: 알수없음)
  • Pb, Bi, As 등의 불순물은 황동의 결정구조를 약화시키고 결함을 유발하여 가공성을 나빠지게 합니다. 이로 인해 압연시에 균열이 생길 가능성이 높아지게 됩니다.
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52. 열간 압연 후 냉각시 고려되어야 할 3요소가 아닌 것은?

  1. 냉각온도
  2. 냉각치수
  3. 냉각속도
  4. 균일냉각
(정답률: 알수없음)
  • 냉각치수는 열간 압연 후 냉각시 고려되어야 할 요소가 아닙니다. 냉각치수는 냉각시간과 냉각유체의 유속을 나타내는 값으로, 냉각속도와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 냉각속도와 냉각온도, 그리고 균일냉각이 열간 압연 후 냉각시 고려되어야 할 3요소입니다.
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53. 설계의 생산성 향상에서 기존의 설계방법에 비해 CAD 가 생산성을 높이는 분야로써 틀린 것은?

  1. 복잡한 도면을 작성할 때
  2. 반복되는 부품을 설계할 때
  3. 부품들이 서로 대칭될 때
  4. 많은 부품이 한 번씩 사용될 때
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "많은 부품이 한 번씩 사용될 때"

    설명: CAD는 복잡한 도면을 작성하거나 반복되는 부품을 설계할 때 특히 유용합니다. 또한 부품들이 서로 대칭될 때도 CAD를 사용하면 생산성을 높일 수 있습니다. 그러나 많은 부품이 한 번씩 사용될 때는 CAD를 사용해도 생산성 향상 효과가 크지 않습니다. 이 경우에는 수작업으로 설계하는 것이 더 효율적일 수 있습니다.
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54. 철강 재료의 현미경조직에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Ferrite 는 극히 경하고 연성이 크며, 소입에 의해 경화된다.
  2. Fe3C는 대단히 경하고 취약하다.
  3. Pearlite는 Ferrite에 비해 강하고 경하다.
  4. Fe3C는 백색침상에 금속간 화합물이다.
(정답률: 알수없음)
  • "Ferrite는 극히 경하고 연성이 크며, 소입에 의해 경화된다."가 틀린 설명입니다. Ferrite는 경도가 낮고 연성이 크며, 소성처리에 의해 경화됩니다.
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55. 다음 중에서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은?

  1. PTS법
  2. 워크 샘플링법
  3. WF법
  4. 스톱워치법
(정답률: 알수없음)
  • 스톱워치법은 작업자가 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 정확하게 측정하여 작업의 효율성을 평가하는 기법입니다. 이는 작업자가 자신의 작업 시간을 직접 확인할 수 있기 때문에 작업자의 성과에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 기법입니다.
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56. 생산보전(PM : Productive Maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

  1. 사후보전
  2. 안전보전
  3. 예장보전
  4. 개량보전
(정답률: 알수없음)
  • 안전보전은 생산설비의 안전성을 유지하고 개선하는 활동으로, 생산보전과는 다른 분야입니다. 생산보전은 생산설비의 가동률과 효율성을 높이기 위해 예방적인 유지보수를 실시하는 것을 중심으로 한 활동입니다. 따라서 안전보전은 생산보전의 일부분이 아니며, 생산보전의 내용에 속하지 않습니다.
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57. 다음 중 로트별 검사에 대한 AQL 지표형샘플링 검사 방식은 어느 것인가?

  1. KS A ISO 2859-0
  2. KS A ISO 2859-1
  3. KS A ISO 2859-2
  4. KS A ISO 2859-3
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "KS A ISO 2859-1"입니다. 이는 AQL(Acceptable Quality Level) 지표형 샘플링 검사 방식 중 하나로, 제품의 불량률을 허용 가능한 수준으로 제한하는 검사 방법입니다. 이 방법은 제품의 수량에 따라 샘플링 계획을 수립하며, 샘플링한 제품의 불량률이 AQL 이하인 경우에는 해당 제품을 합격으로 판정합니다. 이 방법은 제품의 품질을 일정 수준 이상으로 유지하기 위해 사용되며, KS A ISO 2859-1은 국내에서 이 방법을 적용하기 위한 표준 규격입니다.
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58. 여력을 나타내는 식으로 올바른 것은?

  1. 여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간× 가동대수
  2. 여력 = (능력 - 부하)(f)1/100
  3. 여력 = [(능력-부하)/능력](f) 100
  4. 여력 = [(능력-부하)/부하](f) 100
(정답률: 알수없음)
  • 여력은 기업이나 조직에서 일정 기간 동안 생산할 수 있는 최대 능력에서 부하를 제외한 실제 생산 능력을 나타내는 지표입니다. 따라서 여력을 계산하기 위해서는 능력에서 부하를 뺀 값에 대해 능력으로 나누어주어야 합니다. 이 값을 100을 곱하여 백분율로 표현하면 여력을 나타내는 식이 됩니다. 따라서 "여력 = [(능력-부하)/능력](f) 100"이 올바른 식입니다.
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59. 다음 중 계량치 관리도는 어느 것인가?

  1. R 관리도
  2. nP 관리도
  3. C 관리도
  4. U 관리도
(정답률: 알수없음)
  • R 관리도는 측정값들의 범위를 관리하는데 사용되는 계량치 관리도이다. R 관리도는 측정값들의 변동성을 추적하고, 공정의 안정성을 평가하는 데 유용하다. 따라서 R 관리도가 정답이다.
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60. 다음 데이터로부터 통계량을 계산한 것중 틀린 것은?

  1. 중앙값(Me)=24.3
  2. 제곱합(S)=7.59
  3. 시료분산(s2)=8.988
  4. 범위(R)=7.6
(정답률: 알수없음)
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