압연기능장 필기 기출문제복원 (2009-07-12)

압연기능장 2009-07-12 필기 기출문제 해설

이 페이지는 압연기능장 2009-07-12 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

압연기능장
(2009-07-12 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 점결함(point defect)에 속하지 않는 것은?

  1. 원자공동(vacancy)
  2. 격자간 원자(interstitial atom)
  3. 치환형 원자(Substitutional atom)
  4. 전위(dislocation)
(정답률: 96%)
  • 점결함은 격자점 하나에서 발생하는 0차원 결함을 의미합니다. 원자공동, 격자간 원자, 치환형 원자는 모두 점결함에 해당하지만, 전위는 원자 배열이 선 형태로 어긋난 1차원 선결함입니다.
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2. 냉간압연의 Temper Rolling의 목적과 관련된 가장 적은 것은?

  1. Annealing 형상 교정
  2. 항복연신의 제거
  3. 표면조도 조정
  4. 압연에 의한 두께 감소
(정답률: 81%)
  • 템퍼 롤링(Temper Rolling)은 소둔(Annealing) 후의 형상을 교정하고, 항복연신을 제거하며, 표면조도를 조정하여 기계적 성질을 개선하는 것이 주 목적입니다. 이미 두께 감소가 완료된 상태에서 진행하는 마무리 공정이므로, 압연에 의한 두께 감소는 템퍼 롤링의 주된 목적이 아닙니다.
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3. 압연기의 롤 베어링에 가장 좋은 그리이스 윤활 방법은?

  1. 강제 급유법
  2. 컵 급유법
  3. 손 급유법
  4. 충전 급유법
(정답률: 87%)
  • 압연기 롤 베어링과 같이 고하중과 고속 회전이 이루어지는 부위에는 윤활제를 강제로 밀어 넣어 확실하게 공급하는 강제 급유법이 가장 효율적입니다.
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4. 강괴(ingot)중에 가장 탈산정도가 높은 것은?

  1. 캡트강
  2. 킬드강
  3. 림드강
  4. 세미킬드강
(정답률: 94%)
  • 킬드강(Killed steel)은 제강 과정에서 탈산제를 충분히 투입하여 용강 내의 산소를 완전히 제거한 강으로, 림드강이나 세미킬드강에 비해 탈산 정도가 가장 높습니다.

    오답 노트
    림드강: 탈산이 불충분하여 표면에 산화철 껍질(Rim)이 형성됨
    세미킬드강: 킬드강과 림드강의 중간 정도 탈산 상태
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5. 슬래브(slab)강편은 어떠한 제품을 만드는 반성품인가?

  1. 대강박판, 형강
  2. 소형형강, 봉강, 선재
  3. 중후판, 열연코일
  4. 대형형강, 시이트 파일
(정답률: 92%)
  • 슬래브(slab)는 폭이 넓고 두께가 얇은 직사각형 모양의 반제품으로, 이를 다시 압연하여 두꺼운 중후판이나 얇은 열연코일을 생산합니다.
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6. 냉간 압연에서 발생하는 결함이 아닌 것은?

  1. scale
  2. Edge crack
  3. Pinch tree
  4. Dent
(정답률: 83%)
  • Scale(스케일)은 고온의 강재 표면이 산화되어 형성되는 산화철 층으로, 주로 열간 압연 과정에서 발생하는 대표적인 결함입니다.

    오답 노트
    Edge crack, Pinch tree, Dent: 냉간 압연 과정에서 발생하는 전형적인 표면 및 형상 결함입니다.
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7. 롤을 수용하는 견고한 2개의 롤 하우징(Roll Housing)을 무엇이라고 하는가?

  1. 쵸코(Chock)
  2. 솔 플레이트(Sole plate)
  3. 스탠드(Stand)
  4. 블록(block)
(정답률: 89%)
  • 압연기에서 롤을 지지하고 수용하는 견고한 2개의 롤 하우징 구조체를 스탠드(Stand)라고 합니다.
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8. 스테인리스강의 대표적 종류가 아닌 것은?

  1. 페라이트계
  2. 펄라이트계
  3. 오스테나이트계
  4. 마텐자이트계
(정답률: 74%)
  • 스테인리스강은 조직에 따라 페라이트계, 오스테나이트계, 마텐자이트계, 듀플렉스계로 분류됩니다.

    오답 노트
    펄라이트계: 스테인리스강의 분류에 해당하지 않는 조직입니다.
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9. 중. 후판을 압연한 후에 노멀라이징(normalizing) 열처리 하면 충격값이 개선되는 이유는?

  1. 잔류응력이 생기고 결정립이 성장하여 전성이 증가하기 때문
  2. 결정립이 조대화되고 강도, 항복점이 높아지기 때문에
  3. 내부응력이 제거되고 결정립이 미세화 하여 인성이 증가하기 때문
  4. 결정립이 미세화하여 연신율, 단면수축률이 감소하며, 잔류응력이 잔존하기 때문
(정답률: 82%)
  • 노멀라이징 열처리는 강을 공기 중에서 냉각시켜 내부 응력을 제거하고 결정립을 미세화함으로써, 재료의 인성을 높여 충격값을 개선하는 효과가 있습니다.
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10. 표면 경화처리를 필요로 하는 경우는 어느 것인가?

  1. 표면은 충격성이 크고, 내부는 인성이 요구될 때
  2. 표면은 인성이 크고, 내부는 인성이 요구될 때
  3. 표면은 경도가 크고, 내부는 인성이 요구될 때
  4. 표면은 경도가 크고, 내부는 연신성이 요구될 때
(정답률: 82%)
  • 표면 경화처리는 마찰과 마모가 심한 표면에는 높은 경도를 부여하여 내마모성을 높이고, 내부에는 인성을 유지시켜 충격에 강하게 만들기 위해 시행합니다.
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11. 소성가공의 주목적은 금속에 외력을 가하여 소성변형 시켜서 여러 가지 형태의 물체를 만들고, 금속의 물리적 성질을 향상시키는데 있다. 그림과 같은 소성가공법을 무엇이라 하는가?

  1. 신선
  2. 전조
  3. 선삭
  4. 디이프 드로잉(딥드로잉/디프드로잉)
(정답률: 88%)
  • 평평한 금속 판재를 펀치로 눌러 컵 모양의 용기나 원통형 제품을 만드는 소성가공법은 디이프 드로잉(딥드로잉/디프드로잉)입니다.
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12. 가열로에 사용되는 버너의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 연소량 조절 범위가 클 것
  2. 화염의 상태가 안정될 것
  3. 노즐의 공(孔)이 클 것
  4. 보수, 운전이 간편할 것
(정답률: 88%)
  • 가열로 버너는 연소량 조절 범위가 넓고 화염이 안정적이며 보수 및 운전이 간편해야 합니다.
    노즐의 구멍(孔)이 너무 크면 연료와 공기의 혼합 비율이 부적절해져 연소 효율이 떨어지고 화염이 불안정해지므로 적절한 크기로 설계되어야 합니다.
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13. 냉간 압연재를 소재로 사용하는 표면처리재료는?

  1. 용융도금강판
  2. 슬래브
  3. 블루움
  4. 후판
(정답률: 92%)
  • 용융도금강판은 표면의 조도와 광택을 높이고 도금 밀착력을 좋게 하기 위해 냉간 압연재를 소재로 사용하여 제작합니다.

    오답 노트
    슬래브, 블루움, 후판: 주로 열간 압연 단계의 소재나 제품입니다.
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14. 압연에 필요한 동력을 감소시키기 위한 것과 관계가 있는 것은?

  1. 여러 개의 롤을 사용한다.
  2. 베어링을 크게 한다.
  3. 하우징의 진동을 없앤다.
  4. 롤의 직경을 작게 한다.
(정답률: 72%)
  • 롤의 직경을 작게 하면 롤과 소재의 접촉 면적이 줄어들어 변형 저항이 감소하므로, 결과적으로 압연에 필요한 동력을 줄일 수 있습니다.
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15. 압연재는 들어갈 때의 부피와 나올 때의 부피가 같다. 일정한 속도로 어느 단면을 통과하는 시간당 재료의 부피는? (단, L[m3/sec]: 시간당 통과하는 재료의 부피, F[mm2]: 단면적, V[m/sec]: 압연재의 속도)

  1. L = V/F × 10-3
  2. L = V/F × 10-6
  3. L = FXV × 10-6
  4. L = FXV × 10-3
(정답률: 72%)
  • 단위 시간당 통과하는 재료의 부피(유량)는 단면적과 속도의 곱으로 계산하며, 단위 환산을 위해 $mm^{2}$를 $m^{2}$로 변환하는 계수를 적용합니다.
    ① [기본 공식] $L = F \times V$
    ② [숫자 대입] $L = F \times V \times \frac{1 \text{ m}^{2}}{10^{6} \text{ mm}^{2}}$
    ③ [최종 결과] $L = F \times V \times 10^{-6}$
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16. 배치형 가열로에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 두께 큰 소재 가열에 적합하다.
  2. 연속적으로 추출하기에 불리하다.
  3. 예열대, 가열대, 균열대 등이 있다.
  4. 연료소비량이 많다.
(정답률: 71%)
  • 배치형 가열로는 한 번에 일정량을 가열하는 방식으로, 두께가 큰 소재 가열에 적합하고 연료 소비가 많으며 연속 추출이 어렵습니다.
    예열대, 가열대, 균열대 등으로 구성되는 것은 배치형이 아니라 연속형 가열로의 특징입니다.
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17. 냉연강판의 제조공정 순서로 맞은 것은?

  1. 열연코일 → 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 소둔 → 조질압연
  2. 열연코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 소둔 → 조질압연
  3. 열연코일 → 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 조질압연 → 소둔
  4. 열연코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 조질압연 → 소둔
(정답률: 80%)
  • 냉연강판은 열연코일의 표면 산화물을 제거하는 산세 공정을 먼저 거친 후, 상온에서 두께를 줄이는 냉간압연, 표면의 이물질을 제거하는 표면청정, 가공 경화를 제거하는 소둔, 최종 치수와 성질을 맞추는 조질압연 순으로 제조됩니다.
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18. H형강, I형강, 레일 등과 같은 형강을 제조하기에 가장 적합한 압연기는?

  1. 센지미어 압연기
  2. 4단식 압연기
  3. 유니버셜 압연기
  4. 유성 압연기
(정답률: 91%)
  • 유니버셜 압연기는 수평 롤과 수직 롤을 모두 갖추고 있어, H형강이나 I형강, 레일과 같이 복잡한 단면 형상을 가진 형강을 정밀하게 제조하는 데 가장 적합합니다.
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19. 유성압연기에서 1회에 압하가 가능한 것은?

  1. 80% 정도
  2. 60% 정도
  3. 70% 정도
  4. 90% 정도
(정답률: 86%)
  • 유성압연기는 롤의 배치 구조상 일반 압연기에 비해 매우 큰 압하율을 가질 수 있으며, 1회 압하 시 최대 90% 정도까지 가능합니다.
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20. 롤의 직경이 300mm, 회전수 150rpm일 때 압연되는 재료의 출구속도가 3.5m/sec이었다면 선진율 약 몇(%)인가?

  1. 15
  2. 27
  3. 36
  4. 48
(정답률: 62%)
  • 재료의 출구속도가 롤의 주속도보다 빠른 정도를 나타내는 선진율을 계산하는 문제입니다.
    ① [기본 공식]
    $V_{roll} = \pi \times D \times \frac{N}{60}$
    $\text{선진율} = \frac{V_{out} - V_{roll}}{V_{roll}} \times 100$
    ② [숫자 대입]
    $V_{roll} = 3.14 \times 0.3 \times \frac{150}{60} = 2.355$
    $\text{선진율} = \frac{3.5 - 2.355}{2.355} \times 100$
    ③ [최종 결과]
    $\text{선진율} = 48.6$
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2과목: 임의 구분

21. 롤에 대한 흡착성이 우수하고 마찰계수가 낮아 압연윤활성이 양호하여 고속압연이 가능한 압연유는?

  1. 곡분유게 수용성 압연유
  2. 광유계 수용성 압연유
  3. 혼성계 수용성 압연유
  4. 지방계 수용성 압연유
(정답률: 90%)
  • 지방계 수용성 압연유는 롤에 대한 흡착성이 뛰어나고 마찰계수가 낮아 윤활성이 매우 양호하며, 이를 통해 고속압연이 가능하다는 특징이 있습니다.
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22. 다음 중 롤 크라운(roll crown)에 관한 설명으로 맞는 것은?

  1. 롤의 지름과 롤목의 지름차
  2. 롤의 중앙부의 지름과 양단부의 차
  3. 롤의 지름과 연결부 지름의 차
  4. 상하 롤 지름의 차
(정답률: 92%)
  • 롤 크라운은 압연 시 롤이 중앙부에서 휘어지는 현상을 방지하고 제품의 평탄도를 유지하기 위해, 롤의 중앙부 지름을 양단부보다 약간 크게 만드는 것을 의미합니다.
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23. 압연재료의 열간 가공을 위한 가열이나 열처리 등에 사용되고 있는 일반적인 연료아닌 것은?

  1. 고로가스
  2. 코크스로 가스
  3. 오일가스
  4. 전열
(정답률: 73%)
  • 일반적인 열간 가공 가열 및 열처리에는 고로가스, 코크스로 가스, 오일가스 등 가스 연료가 주로 사용됩니다. 전열은 연료를 태워 열을 얻는 방식이 아니라 전기에너지를 직접 열에너지로 변환하는 가열 방식이므로 일반적인 연료의 범주에 포함되지 않습니다.
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24. 유연생산시스템(FMS)의 특징으로 틀린 것은?

  1. 제품의 수명이 짧아지고 고객의 요구가 다양해짐에 따라 이에 적절히 대처할 수 있다.
  2. 다양한 제품을 동시에 처리하므로 수요의 변화에 유연하게 대처할 수가 있다.
  3. 단품이나 유사한 제품을 대량으로 생산하는 방식이다.
  4. FMS의 형태는 생산되는 대상 제품의 종류와 양에 따라 다양한 형태가 있다.
(정답률: 88%)
  • 유연생산시스템(FMS)은 다품종 소량 또는 다품종 대량 생산을 가능하게 하여 시장의 변화에 유연하게 대응하는 시스템입니다. 단품이나 유사 제품을 대량으로 생산하는 방식은 전형적인 전용 생산 방식에 해당합니다.
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25. 재료를 압연할 때 롤의 주속도와 재료의 속도가 같은 곳은?

  1. 선진점
  2. 후진점
  3. 중립점
  4. 상대운동
(정답률: 92%)
  • 압연 시 롤의 표면 속도와 재료의 이동 속도가 일치하여 상대적인 미끄럼이 발생하지 않는 지점을 중립점이라고 합니다.
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26. 두께 20mm의 판재를 6mm로 압연할 때 압하량과 압하율은?

  1. 14mm, 70%
  2. 6mm, 60%
  3. 20mm, 60%
  4. 26mm, 30%
(정답률: 88%)
  • 압하량은 압연 전후의 두께 차이이며, 압하율은 초기 두께 대비 감소한 두께의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{압하량} = h_0 - h_1$$
    $$\text{압하율} = \frac{h_0 - h_1}{h_0} \times 100$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{압하량} = 20 - 6$$
    $$\text{압하율} = \frac{20 - 6}{20} \times 100$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{압하량} = 14\text{mm}$$
    $$\text{압하율} = 70\%$$
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27. 금속재료의 열간 가공성에 영향을 주는 인자 중 야금학적 인자에 해당되지 않는 것은?

  1. 화학조성
  2. 존재하는 상의수
  3. 가열 및 가공온도
  4. 결정입도
(정답률: 67%)
  • 야금학적 인자는 재료 자체의 성질(화학 조성, 상의 수, 결정 입도 등)을 의미합니다. 가열 및 가공온도는 외부에서 제어하는 가공 조건(공정 인자)에 해당합니다.
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28. 냉간압연에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 냉간압연 작업을 하기 전에 산세를 하여 핫 코일의 스케일을 제거 한다.
  2. 냉간압연을 하면 판 두께의 정도가 아주높다.
  3. 냉간압연기는 4단연속식, 센지미어다단식, 스테켈식 등 여러 가지 종류가 있다.
  4. 전(全)압하율이 많으면 소둔에 의해 재결정립이 조대화 된다.
(정답률: 72%)
  • 전압하율이 클수록 가공 경화가 심해지며, 이후 소둔(Annealing) 시 재결정 구동력이 커져 결정립이 미세화됩니다. 따라서 재결정립이 조대화된다는 설명은 틀린 것입니다.
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29. 주철의 조직 중 스테다이트(stesdite)란?

  1. Fe-FeS-Fe3P의 3원 공정상
  2. Fe-FeS-Fe3C의 3원 공정상
  3. Fe-Fe3C-MnS의 3원 공정상
  4. Fe-Fe3C-Fe3P의 3원 공정상
(정답률: 62%)
  • 스테다이트(steadite)는 주철 내의 인(P) 성분으로 인해 발생하는 공정 조직으로, $\text{Fe-Fe}_3\text{C-Fe}_3\text{P}$의 3원 공정상입니다.
  • **스테다이트(Steadite)**란?
    주철의 조직 중 하나로,
    Fe(철), Fe₃C(시멘타이트), Fe₃P(인화철)
    이 세 가지로 이루어진 3원계 공정상입니다.
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30. 다음 중 중압기의 사용목적은?

  1. 압력증폭
  2. 속도제어
  3. 에너지 저장
  4. 스틱-슬립 형상방지
(정답률: 87%)
  • 중압기는 작은 힘을 이용하여 큰 압력을 만들어내는 장치로, 주된 사용 목적은 압력증폭입니다.
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31. 황(S)이 과다하게 되면 FeS가 형성되어 균열이 발생하기 쉽다. S를 제거하는데 첨가하는 원소는?

  1. Cu
  2. Al
  3. Mn
  4. Bi
(정답률: 93%)
  • 강철 내의 황(S)은 철(Fe)과 결합하여 FeS를 형성해 고온 취성을 유발하며, 이를 방지하기 위해 망간(Mn)을 첨가하여 융점이 높은 MnS로 만들어 균열을 방지합니다.
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32. 슬리팅(slitting)작업의 목적과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 형상교정
  2. 응력제거
  3. 검사
  4. 스트립의 폭 자름
(정답률: 74%)
  • 슬리팅(slitting)은 넓은 코일을 좁은 폭의 스트립으로 자르는 공정으로, 폭 자름, 형상교정, 검사 등이 주요 목적입니다.

    오답 노트
    응력제거: 풀림(annealing) 작업에서 수행하는 공정입니다.
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33. HOT-STRIP 제조공정중 조괴, 분괴를 생략하는 공정은?

  1. 제강
  2. 가열
  3. 연속주조
  4. 열간압연
(정답률: 77%)
  • 연속주조 공정은 용강을 응고시켜 슬래브(Slab) 등의 반제품을 직접 생산하는 방식입니다. 따라서 기존의 주조 방식에서 필요했던 조괴(Rough bloom) 및 분괴(Blooming) 공정을 생략하고 바로 압연 공정으로 넘어갈 수 있어 효율적입니다.
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34. 압연기에서 압하율을 크게 하는 조건으로 틀린 것은?

  1. 롤 회전속도를 크게 한다.
  2. 압연온도를 높여준다.
  3. 지름이 큰 롤을 사용한다.
  4. 압연재를 뒤에서 밀어준다.
(정답률: 75%)
  • 압하율을 크게 하기 위해서는 롤과 소재 사이의 마찰력을 높이고 변형 저항을 낮추어야 합니다. 롤 회전속도를 낮추고 마찰계수를 높여야 압하율을 크게 할 수 있으므로, 롤 회전속도를 크게 하는 것은 적절하지 않은 조건입니다.
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35. 사고 발생원인을 가장 많이 일어나는 순서로 나열한 것은?

  1. 물적 원인 → 자연적 재해 → 인적 원인
  2. 자연적 재해 → 인적 원인 → 물적 원인
  3. 인적 원인 → 물적 원인 → 자연적 재해
  4. 자연적 재해 → 물적 원인 → 인적 원인
(정답률: 91%)
  • 산업 현장에서 발생하는 사고의 원인은 통계적으로 사람의 실수나 부주의에 의한 인적 원인이 가장 압도적이며, 그 다음으로 설비 결함 등의 물적 원인, 마지막으로 천재지변과 같은 자연적 재해 순으로 발생 빈도가 높습니다.
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36. 압연속도와 마찰계수와의 관계 중 맞는 것은?

  1. 압연속도가 증가하면 마찰계수는 감소한다.
  2. 압연속도가 증가하면 마찰계수는 증가한다.
  3. 압연속도와 마찰계수는 상호관계가 없다.
  4. 압연속도에 관계없이 마찰계수는 일정한 값을 가진다.
(정답률: 89%)
  • 압연 공정에서 압연속도가 증가하면 롤과 소재 사이의 상대 속도가 빨라지며 윤활막 형성이 촉진되거나 마찰 특성이 변화하여 결과적으로 마찰계수는 감소하는 경향을 보입니다.
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37. 가열로의 열정산중에서 입열 항목에 해당되지 않는 것은?

  1. 공기의 현열
  2. 연료의 현열
  3. 스케일의 현열
  4. 연료 무화제가 지입하는 일
(정답률: 89%)
  • 가열로의 열정산에서 입열은 외부에서 시스템으로 들어오는 에너지를 의미합니다. 스케일의 현열은 가열 과정에서 재료 표면의 산화물(스케일)과 함께 외부로 빠져나가는 에너지이므로 출열 항목에 해당합니다.
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38. 스케일생성에 영향을 주는 조건으로 틀린 것은?

  1. 재료의 크기, 형상, 재질
  2. 로의 형식
  3. 가열시간 및 온도
  4. 연료소비량
(정답률: 73%)
  • 스케일 생성은 재료의 특성, 가열 환경(온도, 시간), 로의 분위기 등 화학적·물리적 조건에 의해 결정됩니다. 연료소비량은 에너지 효율과 관련된 수치일 뿐, 재료 표면의 산화 반응인 스케일 생성량에 직접적인 영향을 주는 조건이 아닙니다.
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39. 열간 압연시 가열, 압연 및 냉각 조건을 제어하여 강의 기계적 성질을 개선하는 기술을 말하며, 합금원소 첨가 및 압연온도 제어후 수냉에 의한 가속 냉각으로 기계적 성질을 향상시키는 방법은?

  1. 형상제어 압연 방법
  2. 판 두께 제어압연 방법
  3. TMCP(Thermo Mechanical Control Process)
  4. 롤 굽힘 방법(Roll bending)
(정답률: 93%)
  • 가열, 압연, 냉각 조건을 정밀하게 제어하여 합금 원소 첨가를 최소화하면서도 강도와 인성을 동시에 향상시키는 열가공 제어 공법을 TMCP(Thermo Mechanical Control Process)라고 합니다.
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40. 시트(Sheet) 절단기로 주로 쓰이는 것은?

  1. 로타리 시어(Rotary shear)
  2. 다운 컷 시어(Down cut shear)
  3. 플라잉 시어(Flying shear)
  4. 기계 톱(Sawing machine)
(정답률: 89%)
  • 플라잉 시어(Flying shear)는 고속으로 연속 생산되는 시트(Sheet)나 스트립의 이동 속도에 맞춰 함께 이동하며 절단하는 장치로, 시트 절단기에 주로 사용됩니다.
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3과목: 임의 구분

41. 연속식 가열로가 아닌 것은?

  1. Pusher 식 가열로
  2. Walking Beam 식 가열로
  3. Rail 식 가열로
  4. 회전로상의 가열로
(정답률: 65%)
  • 연속식 가열로는 소재를 계속해서 이동시키며 가열하는 방식으로 Pusher 식, Walking Beam 식, 회전로상의 가열로 등이 이에 해당합니다. Rail 식 가열로는 일반적인 연속식 가열로의 분류에 포함되지 않습니다.
  • 연속식 가열로는 소재가 연속적으로 이동하면서 가열되는 방식의 가열로를 말합니다. 대표적인 연속식 가열로는 다음과 같습니다:

    Pusher 식 가열로 ✅

    소재를 밀어 넣으며 연속적으로 이동시켜 가열합니다.
    Walking Beam 식 가열로 ✅

    빔이 소재를 들어 올려 앞쪽으로 이동시키는 방식으로, 연속적인 이송과 가열이 가능합니다.
    Rail 식 가열로 ✅

    레일 위를 따라 소재가 이동하며 가열되는 방식입니다.
    회전로상의 가열로 ❌

    **회전로(Rotary kiln)**는 일반적으로 회전하는 원통형 로 안에서 소재가 천천히 이동하며 가열되는 간헐식 또는 배치식에 가까운 방식입니다.
    연속적인 직선 이송이 아닌 회전 운동을 기반으로 하므로, 전형적인 연속식 가열로로 분류되지 않습니다.
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42. 워-터 인젝션(Water Injection)법은 압연유와 냉각수를 혼합시켜 압연기의 어느 부분에 분사시켜 주는가?

  1. 작업 롤(Work Roll)
  2. 백업 롤(Back up Roll)
  3. 롤 - 넥(Roll neck)
  4. 스크루(Screw)
(정답률: 75%)
  • 워-터 인젝션(Water Injection)법은 압연유와 냉각수를 혼합하여 백업 롤(Back up Roll)에 분사함으로써, 작업 롤의 냉각 효율을 높이고 윤활 성능을 최적화하는 방식입니다.
  • 워터 인젝션(Water Injection)법은 압연유와 냉각수를 혼합하여 **작업 롤(Work Roll)**에 분사시켜, 롤의 냉각과 동시에 윤활 효과를 얻는 방법입니다. 작업 롤은 압연 공정에서 직접 소재와 접촉하는 부분이기 때문에, 이 부분에 혼합액을 분사하여 롤의 온도를 조절하고, 윤활성을 높여 압연 품질을 향상시킵니다.

    따라서 정답은
    작업 롤(Work Roll)
    입니다.
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43. Roller의 구성이 아닌 것은?

  1. 목(Neck)
  2. 몸체(body)
  3. 연결부(Wobbler)
  4. 머리(Crown)
(정답률: 82%)
  • 롤러의 기본 구성 요소는 하중을 지지하는 몸체(body), 베어링과 접촉하는 목(Neck), 그리고 진동 흡수 및 정렬을 돕는 연결부(Wobbler)로 이루어집니다. Crown은 롤의 중심부를 볼록하게 만든 형상을 의미하며 구성 부품이 아닙니다.
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44. 압연시 윤활유로 사용되는 광유(mineral oil)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 등식물유에 비하여 윤활성능이 우수하다.
  2. 물과의 에멀션화성이 좋다.
  3. 열에 의한 기름찌꺼기의 발생이 적어 세척공정을 생략할 수 있다.
  4. 석유계이며 주성분은 탄화수소이다.
(정답률: 74%)
  • 등식물유는 트리아실글리세롤 구조의 긴 지방산 사슬이 금속 표면에 강하게 흡착되어 광유보다 우수한 윤활성(마찰 감소 효과)을 제공합니다.

    오답 노트
    물과의 에멀션화성 양호, 탄화수소 주성분, 열안정성 낮음(찌꺼기 발생 가능) 등은 광유의 일반적인 특성입니다.
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45. 공장 내의 자동반송 방식 중 무궤도 방식에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 설치장소를 차지하지 않는다.
  2. 주행 경로 수정이 용이하다.
  3. 반송차의 설치대수 조정이 가능하다.
  4. 인식장치에 의해 충돌방지가 어렵다.
(정답률: 85%)
  • 무궤도 반송 방식은 센서와 같은 인식장치를 통해 주행 경로를 제어하므로, 차량 간의 거리 유지 및 충돌 방지가 매우 용이한 시스템입니다.
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46. 냉간압연에서 롤과 스트립의 접촉면에 마찰을 감소시켜 낮은 압하력으로 압연 함으로 써 제품의 표면을 아름답게 하는 압연 윤활유의 요구되는 성질로 틀린 것은?

  1. 마찰계수가 적을 것
  2. 압연재의 탈지성이 양호할 것
  3. 유성 및 유막강도가 적을 것
  4. 압연재 표면에 균일하게 부착할 것
(정답률: 89%)
  • 냉간압연 윤활유는 롤과 스트립 사이의 마찰을 줄여 표면 품질을 높여야 하므로, 금속 표면에 강한 유막을 형성하여 하중을 견딜 수 있는 충분한 유성 및 유막강도를 가져야 합니다.
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47. 가열의 스키드(Skid)단면도 중 A의 명칭은?

  1. 스키드레일
  2. 스타이드
  3. 캐스타블 단열재
  4. 냉각수냉파이프
(정답률: 92%)
  • 제시된 가열 스키드 단면도 에서 A는 가열 대상물이 놓여 이동하는 경로인 스키드레일을 가리킵니다.
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48. 무접점 시퀀스의 장점을 나열한 것이 아닌 것은?

  1. 동작속도가 빠르다.
  2. 고변도 사용에도 견디고 수명이 길다.
  3. 장치의 축소화가 가능하다.
  4. 별도의 전원을 필요로 한다.
(정답률: 88%)
  • 무접점 시퀀스는 반도체 소자를 사용하여 동작 속도가 빠르고 수명이 길며 장치를 소형화할 수 있는 장점이 있습니다. 별도의 전원을 필요로 한다는 점은 장점이 아니라 모든 전기 회로의 기본 조건이거나 오히려 단점으로 작용할 수 있는 요소입니다.
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49. 열간 압연작업시 마찰계수 μ, 접촉각을 θ라 할 때 압연재가 Roll 사이를 통과하여 압연될 조건은?

  1. μ ≥ tanθ
  2. μ ≤ sinθ
  3. μ ≥ codθ
  4. μ ≤ tanθ
(정답률: 82%)
  • 압연재가 롤 사이로 끌려 들어가기 위해서는 마찰력이 충분해야 하며, 이때 마찰계수 $\mu$가 접촉각 $\theta$의 탄젠트 값보다 크거나 같아야 압연이 가능합니다.
    $$\mu \ge \tan \theta$$
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50. 다단식 압연기로서 금속강판, 스테인리스강판의 압연에 많이 이용되는 압연기는?

  1. 데라 압연기
  2. 센지미어 압연기
  3. 클러스터 압연기
  4. 풀라 내터리 압연기
(정답률: 86%)
  • 센지미어 압연기는 다단식 압연기로서, 특히 금속강판이나 스테인리스강판과 같이 변형 저항이 큰 재료의 압연에 효율적으로 이용되는 장치입니다.
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51. 황동의 압연시 황동 중 Pb, Bi, As 등이 존재하면 어떻게 되는가?

  1. 강도가 상승한다.
  2. 표면이 미려해진다.
  3. 윤활이 필요없다.
  4. 가공성이 나빠 압연시 균열이 생긴다.
(정답률: 83%)
  • 황동 내에 Pb(납), Bi(비스무트), As(비소)와 같은 불순물이 포함되면 결정립계에 편석되어 재료의 연성을 저하시키고 가공성을 나쁘게 만들어, 압연 시 균열이 발생하기 쉽습니다.
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52. 열간 압연 후 냉각시 고려되어야 할 3요소가 아닌 것은?

  1. 냉각온도
  2. 냉각치수
  3. 냉각속도
  4. 균일냉각
(정답률: 92%)
  • 열간 압연 후 냉각 과정에서는 재료의 조직과 변형을 제어하기 위해 냉각온도, 냉각속도, 그리고 제품 전체가 고르게 식는 균일냉각이 핵심 요소로 고려되어야 합니다. 냉각치수는 냉각 과정의 제어 요소가 아닌 결과적인 치수 관리에 해당합니다.
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53. 설계의 생산성 향상에서 기존의 설계방법에 비해 CAD 가 생산성을 높이는 분야로써 틀린 것은?

  1. 복잡한 도면을 작성할 때
  2. 반복되는 부품을 설계할 때
  3. 부품들이 서로 대칭될 때
  4. 많은 부품이 한 번씩 사용될 때
(정답률: 80%)
  • CAD는 도면의 복사, 대칭, 반복 작업 및 복잡한 형상 설계 시 효율성이 극대화됩니다. 하지만 모든 부품이 서로 달라 단 한 번씩만 사용되는 경우에는 반복 활용의 이점이 없어 생산성 향상 효과가 낮습니다.
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54. 철강 재료의 현미경조직에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Ferrite 는 극히 경하고 연성이 크며, 소입에 의해 경화된다.
  2. Fe3C는 대단히 경하고 취약하다.
  3. Pearlite는 Ferrite에 비해 강하고 경하다.
  4. Fe3C는 백색침상에 금속간 화합물이다.
(정답률: 59%)
  • Ferrite는 순철에 가까운 조직으로 매우 연하고 무르며, 소입(Quenching)에 의해 경화되는 성질이 없습니다.

    오답 노트
    Fe$_{3}$C: 매우 경하고 취약한 금속간 화합물임
    Pearlite: Ferrite와 Cementite의 층상 구조로 Ferrite보다 강하고 경함
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55. 다음 중에서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은?

  1. PTS법
  2. 워크 샘플링법
  3. WF법
  4. 스톱워치법
(정답률: 80%)
  • 스톱워치법은 측정자가 작업자를 직접 관찰하며 시간을 측정하므로, 작업자가 감시받고 있다는 느낌을 받아 심리적 압박감과 영향을 가장 많이 받게 됩니다.
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56. 생산보전(PM : Productive Maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

  1. 사후보전
  2. 안전보전
  3. 예방보전
  4. 개량보전
(정답률: 82%)
  • 생산보전(PM)은 설비의 효율을 극대화하기 위한 활동으로, 사후보전, 예방보전, 개량보전, 보전예방 등이 포함됩니다. 안전보전은 생산보전의 직접적인 분류 체계에 속하지 않습니다.
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57. 다음 중 로트별 검사에 대한 AQL 지표형샘플링 검사 방식은 어느 것인가?

  1. KS A ISO 2859-0
  2. KS A ISO 2859-1
  3. KS A ISO 2859-2
  4. KS A ISO 2859-3
(정답률: 75%)
  • 로트별 검사에서 AQL(합격품질수준) 지표형 샘플링 검사 방식의 표준 규격은 KS A ISO 2859-1입니다.
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58. 여력을 나타내는 식으로 올바른 것은?

  1. 여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간× 가동대수
  2. 여력 = (능력 - 부하)(f)1/100
  3. 여력 = [(능력-부하)/능력](f) 100
  4. 여력 = [(능력-부하)/부하](f) 100
(정답률: 80%)
  • 여력은 전체 능력 대비 사용하지 않고 남은 능력의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{여력} = \frac{\text{능력} - \text{부하}}{\text{능력}} \times 100$$
    ② [숫자 대입]
    해당 없음
    ③ [최종 결과]
    $$\text{여력} = [(\text{능력} - \text{부하}) / \text{능력}] \times 100$$
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59. 다음 중 계량치 관리도는 어느 것인가?

  1. R 관리도
  2. nP 관리도
  3. C 관리도
  4. U 관리도
(정답률: 81%)
  • 관리도는 측정 가능한 연속적인 수치(길이, 무게, 두께 등)를 관리하는 계량치 관리도와 개수나 결점 수를 세는 계수치 관리도로 나뉩니다. R 관리도(범위 관리도)는 대표적인 계량치 관리도입니다.

    오답 노트
    nP, C, U 관리도: 불량수나 결점수를 다루는 계수치 관리도입니다.
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60. 다음 데이터로부터 통계량을 계산한 것중 틀린 것은?

  1. 중앙값(Me)=24.3
  2. 제곱합(S)=7.59
  3. 시료분산(s2)=8.988
  4. 범위(R)=7.6
(정답률: 83%)
  • 데이터 [21.5, 23.7, 24.3, 27.2, 29.1]에 대한 통계량을 분석합니다.
    중앙값은 크기 순으로 나열했을 때 가운데 값인 24.3이며, 범위는 최대값과 최소값의 차이인 $29.1 - 21.5 = 7.6$입니다. 평균 $\bar{x} = 25.16$을 이용하여 제곱합 $S$를 계산하면 다음과 같습니다.
    ① [기본 공식] $S = \sum (x_i - \bar{x})^2$
    ② [숫자 대입] $S = (21.5-25.16)^2 + (23.7-25.16)^2 + (24.3-25.16)^2 + (27.2-25.16)^2 + (29.1-25.16)^2$
    ③ [최종 결과] $S = 35.95$
    따라서 제곱합이 7.59라는 설명은 틀렸습니다. 시료분산은 $s^2 = \frac{S}{n-1} = \frac{35.95}{4} = 8.988$로 옳습니다.
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