압연기능장 필기 기출문제복원 (2012-07-22)

압연기능장
(2012-07-22 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 중후판 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각이 되는 압연으로 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 이방성을 감소시킬 목적으로 실시하는 압연은?

  1. 크로스 압연
  2. 제어 압연
  3. 폭내기 압연
  4. 완성 압연
(정답률: 87%)
  • 크로스 압연은 중후판 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각이 되는 방향으로 압연을 실시하는 것입니다. 이 방법은 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 이방성을 감소시키기 위해 사용됩니다. 즉, 제품의 물성을 균일하게 만들기 위한 압연 방법입니다.
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2. 폭 퍼짐량에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 롤 직경이 클수록 폭 퍼짐량이 작다.
  2. 고속압연의 경우보다 저속압연의 경우가 폭 퍼짐량이 작다.
  3. 표면이 평활한 롤보다는 거친 롤에 의한 경우가 폭퍼짐량이 작다.
  4. 동일한 압하량에서는 폭이 넓고 얇은 판에서는 폭퍼짐량이 거의 없다.
(정답률: 83%)
  • 폭 퍼짐량은 압연 과정에서 발생하는 판의 폭의 변형 정도를 나타내는 것입니다. 폭이 넓고 얇은 판에서는 압하량이 동일하더라도 판의 두께가 얇기 때문에 변형이 적게 일어나기 때문에 폭 퍼짐량이 거의 없다고 할 수 있습니다. 따라서 "동일한 압하량에서는 폭이 넓고 얇은 판에서는 폭퍼짐량이 거의 없다."가 옳은 설명입니다.
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3. 후판 압연공정에서 소재(slab)로부터 제품(후판)을 생산할 때 거치는 공정 순서가 옳게 나열된 것은?

  1. 압연 →소재의 가열→전단→교정→스케일 제거→냉각
  2. 소재의 가열→압연→스케일 제거→냉각→교정→전단
  3. 스케일 제거→소재의 가열→압연→교정→전단→냉각
  4. 소재의 가열→스케일 제거→압연→교정→냉각→전단
(정답률: 84%)
  • 정답은 "소재의 가열→스케일 제거→압연→교정→냉각→전단" 입니다.

    먼저, 소재를 가열하여 열을 가하고, 이어서 스케일 제거를 해야 합니다. 스케일은 소재 표면에 생긴 산화물로, 이를 제거하지 않으면 제품의 품질이 떨어질 수 있습니다.

    그 다음으로 압연을 합니다. 압연은 소재를 원하는 두께로 압축하는 과정으로, 이를 통해 제품의 두께와 형상을 결정합니다.

    압연 후에는 교정을 해야 합니다. 교정은 제품의 평면도 및 곡률을 조절하는 과정으로, 제품의 정확한 크기와 모양을 만들어줍니다.

    교정 후에는 냉각을 해야 합니다. 냉각은 제품을 빠르게 냉각하여 제품의 물성을 안정화시키는 과정입니다.

    마지막으로 전단을 합니다. 전단은 제품을 원하는 길이로 자르는 과정으로, 최종적으로 제품을 완성합니다.
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4. 롤에서 나오는 압연재를 90° 회전 또는 옆의 공형으로 수평 이동시키거나 필요한 때에 압연재의 위치를 정정하는 장치는?

  1. 에져(Edger)
  2. 피닝 기어(Peening gear)
  3. 메니플레이터(Manipulator)
  4. 가이드 및 가드(Guilde 및 guard)
(정답률: 91%)
  • 메니플레이터는 로봇 팔과 같은 장치로, 압연재를 90도 회전하거나 수평 이동시키거나 위치를 정정하는 역할을 합니다. 따라서 롤에서 압연재를 다루는데 필수적인 장치입니다.
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5. 후판압연기에서 밀정수가 1000ton/mm일 때 예측 압연력이 3000ton 이라면 10mm의 판을 만들기 위한 롤 갭(Roll Gap)은 얼마로 설정해야 하는가? (단, 롤의 변형 및 기타 사항은 무시한다.)

  1. 3mm
  2. 7mm
  3. 10mm
  4. 13mm
(정답률: 70%)
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6. 유막 베어링의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 지름을 크게 할 수 없다.
  2. 롤의 분해, 조립은 어렵지만 정밀도는 요구되지 않는다.
  3. 부화 용량이 회전 상승과 함께 감소하지 않고 항상 일정하다.
  4. 마멸 및 재료의 피로가 많기 때문에 베어링의 수명이 짧다.
(정답률: 75%)
  • 유막 베어링은 부화 용량이 회전 상승과 함께 감소하지 않고 항상 일정하다는 특징이 있습니다. 이는 유막 베어링이 윤활유를 사용하여 마찰을 줄이기 때문입니다. 따라서 회전 속도가 높아져도 부화 용량이 감소하지 않아 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
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7. 다음 중 연속식 가열로가 아닌 것은?

  1. 퓨셔식 가열로
  2. 피트식 가열로
  3. 워킹빔식 가열로
  4. 회전로상식 가열로
(정답률: 84%)
  • 정답은 "피트식 가열로"입니다.

    퓨셔식 가열로는 두 개의 롤러 사이에서 재료를 압축하면서 가열하는 방식이며, 워킹빔식 가열로는 빔을 이용하여 가열하는 방식입니다. 회전로상식 가열로는 회전하는 플랫폼 위에 재료를 올려놓고 가열하는 방식입니다.

    반면, 피트식 가열로는 연속적으로 재료를 통과시켜 가열하는 방식이 아닙니다. 피트식 가열로는 일정한 양의 재료를 한 번에 가열하는 방식으로, 일반적으로 소규모 생산에 사용됩니다.
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8. 사상압연작업에서 롤단위 편성 기본원칙 중 정기수리 기간 전·후의 편성원칙에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 정기수리 후의 압연은 백업 롤의 워밍업 및 온도확보 등을 고려하여 부하가 적은 후물재를 편성한다.
  2. 롤 정비능력 등을 고려하여 박물단위는 연속적으로 3단위 투입은 재한한다.
  3. 백업 롤 마모로 인한 평탄도 불량을 고려하여 계획 휴지직전에는 극박판 및 광폭재를 투입한다.
  4. 정기수리 전 및 로내재 단위는 로 수리 보열 및 정수 직후의 압연조건을 고려하여 후물 또는 추출온도가 낮은 단위로 한다.
(정답률: 89%)
  • "백업 롤 마모로 인한 평탄도 불량을 고려하여 계획 휴지직전에는 극박판 및 광폭재를 투입한다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다.

    이유는 백업 롤은 주 롤과 함께 사용되는 롤로, 주 롤이 고장이나 정비로 인해 멈추게 되면 백업 롤이 대신 압연을 수행합니다. 따라서 백업 롤의 마모로 인한 평탄도 불량은 주 롤과 마찬가지로 중요한 문제입니다. 따라서 계획 휴지 직전에 극박판 및 광폭재를 투입하여 백업 롤의 마모로 인한 평탄도 불량을 예방하고 개선하는 것이 중요합니다.
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9. 롤의 이상마모나 판에 국부적인 돌기가 생긴 판 크라운(Crown)을 무엇이라 하는가?

  1. Body Crown
  2. Edge Drop
  3. Wedge
  4. High Spot
(정답률: 80%)
  • 롤의 이상마모나 국부적인 돌기는 판의 특정 부분이 더 높아져서 발생하는데, 이를 High Spot이라고 합니다. 즉, 판의 표면에서 가장 높은 부분을 가리키는 용어입니다.
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10. 열연박판 작업시 노 내를 3개의 대(zonc)로 나눌 때 각 대에서 투입되는 연료의 비율로 옳은 것은?

  1. 예열대 65%, 가열대 25%, 균열대 10%
  2. 예열대 10%, 가열대 25%, 균열대 65%
  3. 예열대 40%, 가열대 55%, 균열대 5%
  4. 예열대 5%, 가열대 55%, 균열대 40%
(정답률: 81%)
  • 열연박판 작업시 노 내를 3개의 대(zonc)로 나누는 이유는 각 대에서 다른 역할을 수행하기 위해서입니다.

    예열대는 박판을 예열하여 내부 응력을 줄이고, 가열대는 예열된 박판을 더 높은 온도로 가열하여 균일한 온도 분포를 유지하고, 균열대는 가열된 박판을 빠르게 냉각하여 강도를 높이는 역할을 합니다.

    따라서, 예열대에서는 높은 온도가 필요하지 않으므로 연료 투입 비율이 낮고, 가열대에서는 높은 온도가 필요하므로 연료 투입 비율이 높으며, 균열대에서는 빠른 냉각이 필요하므로 연료 투입 비율이 다시 낮아지는 것입니다.

    따라서, "예열대 65%, 가열대 25%, 균열대 10%"가 옳은 답입니다.
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11. 라우드식 3단 압연기에서 압연 소요동력을 줄이고 작업 효율을 좋게 하기 위해서 상·하 롤에 비하여 중간 롤의 크기는 어떻게 해야 하는가?

  1. 무관하다.
  2. 같게 한다.
  3. 작게 한다.
  4. 크게 한다.
(정답률: 88%)
  • 중간 롤의 크기를 작게 하면 압연 시에 더 많은 압력이 상하 롤에 집중되어 압연 소요동력을 줄일 수 있기 때문입니다. 또한 작은 중간 롤을 사용하면 더 많은 압연 단계를 거칠 수 있어 작업 효율을 높일 수 있습니다.
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12. 가열로에서 탄소강이 적열된 색깔 중 가장 높은 온도를 나타내는 색은?

  1. 황색
  2. 백색
  3. 붉은색
  4. 앵두색
(정답률: 96%)
  • 백색은 가열로에서 가장 높은 온도를 나타내는 색깔입니다. 이는 백색이 가열로에서 가장 높은 온도인 5,500K 이상에서 발광하기 때문입니다. 다른 색깔들은 이보다 낮은 온도에서 발광하기 때문에 백색이 가장 높은 온도를 나타내는 색깔입니다.
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13. 열연코일을 생산할 때 완성압연기(사상압연기, 다듬질 압연기)를 통과한 뒤, 권취기(다운 코일러)에서 권취되기 전에 있는 긴 대상의 압연재의 명칭은?

  1. 바(Bar)
  2. 코일(Coil)
  3. 스트립(Strip)
  4. 스켈프(Skelp)
(정답률: 92%)
  • 압연된 긴 대상의 폭이 좁아지면서 두께는 일정한 상태로 유지되는 것을 스트립이라고 합니다. 따라서, 열연코일이 권취기에서 권취되기 전에 있는 긴 대상은 스트립이라고 부릅니다.
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14. 압연재가 롤 사이로 들어가면 압연기와 롤, 쵸크 등의 탄성변형 때문에 간격이 넓어지게 되는 현상은?

  1. 증폭량
  2. 롤 플레이팅
  3. 스트라이크
  4. 밀 스프링
(정답률: 95%)
  • 압연재가 롤 사이로 들어가면 압연기와 롤, 쵸크 등의 탄성변형 때문에 간격이 넓어지게 되는데, 이를 보완하기 위해 롤 사이에 밀 스프링을 사용합니다. 밀 스프링은 압연기와 롤 사이에 끼워져 있어서 압연재가 들어가면 스프링이 압축되어 간격을 유지시켜줍니다. 따라서 압연재의 통과량을 일정하게 유지할 수 있습니다.
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15. 절대점도에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 액체의 절대점도는 3개의 차원을 이용하여 나타낼 수 있다.
  2. 액체의 정도를 측정하는 보편적인 방법은 시간에 관한 단위에 바탕을 두고 있다.
  3. 절대점도는 일정시간 내에 일정한 길이의 관 속을 흐를 수 있는 유체의 중량 또는 유체의 질량에 따라 결정된다.
  4. 액체의 유속이 증대하거나 또는 움직인 거리가 커진다는 것은 액체의 점도가 증가 한다는 것을 말한다.
(정답률: 84%)
  • 정답은 "액체의 정도를 측정하는 보편적인 방법은 시간에 관한 단위에 바탕을 두고 있다."입니다.

    액체의 절대점도는 액체의 질량과 길이, 시간 등의 단위로 표현됩니다. 따라서 "액체의 절대점도는 3개의 차원을 이용하여 나타낼 수 있다."와 "절대점도는 일정시간 내에 일정한 길이의 관 속을 흐를 수 있는 유체의 중량 또는 유체의 질량에 따라 결정된다."는 맞는 설명입니다.

    하지만 "액체의 유속이 증대하거나 또는 움직인 거리가 커진다는 것은 액체의 점도가 증가 한다는 것을 말한다."는 틀린 설명입니다. 액체의 점도가 증가하면 유속이 감소하고, 움직인 거리가 줄어듭니다. 따라서 이 설명은 반대로 말하는 것입니다.
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16. 가열로의 조로시 강편에 발생되는 스케일 발생을 억제 하는 방법으로서 적당하지 않은 것은?

  1. 로내 분위기를 환원성에 가깝게 해준다.
  2. 중유 온도를 높여주고 무화 상태를 양호하게 한다.
  3. 로압을 약간 높여 외부로부터의 산소침입을 방지한다.
  4. 로압을 낮춘 상태에서 로내 분위기를 산화성으로 해준다.
(정답률: 86%)
  • 가열로의 조로시 강편에 발생되는 스케일은 산화적인 환경에서 발생하므로, 로내 분위기를 산화성으로 만들어주는 것이 스케일 발생을 억제하는 방법 중 하나이다. 따라서 "로압을 낮춘 상태에서 로내 분위기를 산화성으로 해준다."가 적당하지 않은 방법이다.
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17. 권취 형상 불량 즉, 텔레스코프 또는 코일이 느슨해지는 원인이 아닌 것은?

  1. Wrapper Roll 압력이 과대한 경우
  2. 권취 장력 설정이 과대한 경우
  3. 사이드 가이드 개도 설정이 불량한 경우
  4. 상하 핀치 롤 및 맨드렐 평행도가 불량한 경우
(정답률: 60%)
  • Wrapper Roll 압력이 과대한 경우는 권취 형상 불량의 원인이 될 수 있습니다. Wrapper Roll은 권취를 감는 역할을 하며, 압력이 과대하면 권취가 너무 조여져서 느슨해지는 것이 아니라 오히려 권취가 변형되어 형상이 불량해질 수 있습니다. 따라서 Wrapper Roll 압력을 적절하게 조절하는 것이 중요합니다.
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18. [보기]는 후판제품의 표면에 발생한 결함의 특징, 원인 그리고 대책을 기술하였다. 어떤 결함인가?

  1. 귀공
  2. 스카핑흠
  3. 스캡
  4. 펀치흠
(정답률: 90%)
  • 이미지에서 보이는 결함은 스캡이다. 스캡은 인쇄물 표면에 작은 구멍이나 흠집이 생기는 것을 말하며, 이는 인쇄물 제작 과정에서 인쇄물과 인쇄기 사이에 공기가 끼어서 발생한다. 대책으로는 인쇄기와 인쇄물 사이의 간격을 조절하거나 인쇄물 표면을 더 깨끗하게 유지하는 것이 있다.
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19. 슬래브 14500ton을 압연하여 코일 12500ton을 생산 하였다. 이 때의 압연 실수율은 약 몇 % 인가? (단, 재열재는 600ton 이 발생하였으며, 재열재는 소재 처리량에 포함되지 않는다.)

  1. 80%
  2. 85%
  3. 90%
  4. 95%
(정답률: 73%)
  • 압연 실수율은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    압연 실수율 = (슬래브 중량 - 코일 중량) / 슬래브 중량 x 100

    슬래브 중량 = 14500 ton
    코일 중량 = 12500 ton
    재열재 중량 = 600 ton

    압연 실수율 = (14500 - 12500) / 14500 x 100
    압연 실수율 = 200 / 14500 x 100
    압연 실수율 = 1.38%

    따라서, 보기에서 정답이 "90%" 인 이유는 계산 결과와 다르기 때문에 해당되지 않는다.
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20. 연강판에 각종 금속의 우수한 성능을 갖추게 하기 위하여 연강 후판의 한쪽 또는 양면에 니켈, 황동, 스테인리스강, 티타늄 등을 열간 압연 또는 단접에 의하여 압착한 강판은?

  1. 클래드 강판
  2. 보일러용 강판
  3. 조선용 강판
  4. 프레임용 강판
(정답률: 95%)
  • 클래드 강판은 연강판에 다른 금속을 압착하여 만든 강판으로, 우수한 성능을 갖춘 다른 금속의 특성을 활용할 수 있도록 만들어진 강판입니다. 따라서 연강판과 다른 금속을 결합하여 만든 강판으로, 보일러용, 조선용, 프레임용 등 다양한 용도로 사용됩니다.
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2과목: 임의 구분

21. 판재 압연시 압연재가 롤에 감겨서 아래쪽으로 처지거나 위쪽으로 감겨 올라가는 것을 방지하기 위해 설치하는 것은?

  1. 리피터(Repeater)
  2. 사이드 가이드(Side guide)
  3. 딜리버리 가이드(Delivery guide)
  4. 스트립퍼 가이드(Stripper guide)
(정답률: 74%)
  • 스트립퍼 가이드는 압연재가 롤에 감겨서 아래쪽으로 처지거나 위쪽으로 감겨 올라가는 것을 방지하기 위해 설치됩니다. 이 가이드는 롤과 압연재 사이에 위치하여 압연재가 롤에 감겨서 이동할 때 롤과 압연재 사이의 간격을 유지시켜주는 역할을 합니다. 따라서 압연재의 안정적인 이동을 보장하고 압연 공정의 안전성을 높이는 역할을 합니다.
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22. 열간유압연의 효과라고 보기에 가장 어려운 것은?

  1. 롤 표면을 개선한다.
  2. 롤 교체 1회당 압연 매수를 증가시킨다.
  3. 마찰계수의 감소에 의한 압연하중을 저하시킨다.
  4. 롤의 초기 크라운(Initial Crown)을 개선 한다.
(정답률: 66%)
  • 롤의 초기 크라운(Initial Crown)을 개선하는 것은 열간유압연의 효과 중에서 가장 어려운 것이다. 이는 롤의 초기 크라운이 압연 시에 중요한 역할을 하기 때문이다. 초기 크라운이 좋지 않으면 압연 시에 롤의 중심부가 더 많은 압력을 받아 휘어지거나 굽어지는 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서 초기 크라운을 개선하여 롤의 형태를 안정적으로 유지하는 것은 매우 중요하다.
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23. 냉연 박판의 제조 공정순서가 옳게 나열된 것은?

  1. 산세→냉간압연→표면청정→풀림→조질압연→전단 리코일
  2. 냉간압연→산세→표면청정→풀림→조질압연→전단 리코일
  3. 표면청정→산세→냉간압연→조질압연→풀림→전단 리코일
  4. 조질압연→냉간압연→산세→표면청정→풀림→전단 리코일
(정답률: 92%)
  • 냉연 박판의 제조 공정순서는 다음과 같습니다.

    1. 산세
    2. 냉간압연
    3. 표면청정
    4. 풀림
    5. 조질압연
    6. 전단 리코일

    이 순서가 옳은 이유는 다음과 같습니다.

    1. 산세: 냉연 박판을 제조하기 전에는 철광석이나 스크랩철 등의 원료를 소결하여 철을 추출하는 과정이 필요합니다. 이를 산세라고 합니다.

    2. 냉간압연: 추출된 철을 냉간압연기계에서 압연하여 박판 형태로 만듭니다.

    3. 표면청정: 냉간압연 과정에서 생긴 녹물, 기름 등을 제거하기 위해 표면을 청정합니다.

    4. 풀림: 박판을 풀어서 더 큰 크기로 만듭니다.

    5. 조질압연: 큰 크기의 박판을 다시 압연하여 더 얇고 조밀한 박판으로 만듭니다.

    6. 전단 리코일: 최종적으로 박판을 필요한 크기로 잘라서 출하합니다.

    따라서, 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일 순서가 옳습니다.
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24. 사상압연기에서 와이퍼(Wiper)의 역할로 옳은 것은?

  1. 최종 사상압연기와 권취기를 연결하는 설비이다.
  2. 롤 냉각수가 판에 떨어지는 것을 방지하여 판의 온도저하를 방지하는 것이다.
  3. 스텐드간 자료에 적절한 일정 장력을 주어 스텐드간 압연상태를 안정시키는 것이다.
  4. 상·하 워크 롤 출측에 각각 배치된 유도판으로 압연재가 롤에 감겨 붙지 않도록 하는 것이다.
(정답률: 89%)
  • 롤 냉각수가 판에 떨어지는 것을 방지하여 판의 온도저하를 방지하는 것이다. 와이퍼는 압연 중에 롤과 판 사이에 위치하여 롤 냉각수가 판에 떨어지는 것을 방지하고, 이를 통해 판의 온도저하를 방지하는 역할을 한다.
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25. 루프제어 시스템 중 소재가 후단 압연기 메탈 오프(metal off)직전에 루퍼의 높이와 장력의 참조값을 감소시킴으로써 열연판이 압연기를 빠져 나갈 때, 소재가 원활하게 통판되도록 하게 하는 기능은?

  1. 트랭킹(tracking) 기능
  2. 노 휘프(no-whip) 제어 기능
  3. 소프트 터치(soft touch) 제어 기능
  4. 비간섭 제어(non-interactive control)기능
(정답률: 92%)
  • 노 휘프(no-whip) 제어 기능은 루프제어 시스템에서 소재가 후단 압연기 메탈 오프 직전에 루퍼의 높이와 장력의 참조값을 감소시킴으로써 열연판이 압연기를 빠져 나갈 때, 소재가 원활하게 통판되도록 하는 기능입니다. 이는 루프의 휘어짐을 방지하여 소재의 움직임을 안정화시키는 역할을 합니다. 따라서, 노 휘프 제어 기능은 루프제어 시스템에서 중요한 역할을 수행하며, 안정적인 생산을 위해 필수적인 기능 중 하나입니다.
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26. 슬리팅 작업에서 코일의 양 가장자리(Edge)부분만 사이드 트리밍만 실시하고 다시 감는 작업은?

  1. 리듀싱
  2. 리와인딩
  3. 레벨러
  4. 리젝트 파일러
(정답률: 89%)
  • 슬리팅 작업에서 코일의 양 가장자리를 사이드 트리밍하여 다시 감는 작업은 코일의 크기를 줄이기 위한 작업입니다. 이 작업을 리와인딩이라고 합니다. 리와인딩은 코일을 감는 작업 중 하나로, 코일의 크기를 줄이거나 코일의 품질을 개선하기 위해 필요한 작업입니다. 따라서 정답은 "리와인딩"입니다.
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27. 열간압연에서 제품의 두께 변동에 영향을 주는 요인 중 영향이 가장 적은 것은?

  1. 슬래브 두께 변동
  2. 압연온도의 변동
  3. 슬래브 폭의 변동
  4. 스탠드 간 텐션의 변동
(정답률: 68%)
  • 슬래브 폭의 변동은 제품의 두께와 직접적인 연관성이 없습니다. 열간압연에서는 슬래브의 두께를 조절하여 제품의 두께를 결정하므로 슬래브 폭의 변동은 제품의 두께에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 슬래브 폭의 변동은 영향이 가장 적은 요인입니다.
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28. 다음 중 압하율을 크게 하는 방법으로 틀린 것은?

  1. 지름이 큰 롤을 사용한다.
  2. 압연재의 온도를 높여준다,
  3. 롤의 회전 속도를 빨리한다.
  4. 롤 측에 평행인 홈을 롤 표면에 만든다.
(정답률: 84%)
  • 롤의 회전 속도를 빨리하는 것은 압하율을 증가시키는 방법이 아닙니다. 롤의 회전 속도가 빨라지면 재료가 롤과의 마찰력으로 인해 더 많은 열을 발생시키게 되어 오히려 재료의 열팽창률이 증가하여 압하율이 감소할 수 있습니다. 따라서 정답은 "롤의 회전 속도를 빨리한다." 입니다.
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29. 금속재료의 소성가공 방법이 아닌 것은?

  1. 프레스
  2. 압출, 인발
  3. 단조, 압연
  4. 주조, 정정
(정답률: 90%)
  • 주조와 정정은 금속재료의 소성가공 방법이 아닙니다. 주조는 용융 상태의 금속을 주형에 부어 만드는 공정이며, 정정은 금속의 결함을 제거하거나 형상을 정교하게 만드는 공정입니다. 따라서 이 두 가지는 소성가공 방법이 아닙니다.
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30. 냉연 공정 중 표면청청 작업의 목적과 관계없는 것은?

  1. 스케일 제거
  2. 압연유 제거
  3. 도금불량 원인 제거
  4. 풀림시 유분해에 의한 탄화물 제거
(정답률: 85%)
  • 냉연 공정에서 스케일 제거는 표면의 불순물이나 산화물을 제거하여 도금이나 도장 등의 표면처리 작업을 수행하기 위한 것입니다. 따라서, 스케일 제거는 표면처리 작업의 목적과 관련이 있습니다. 따라서, 정답은 "스케일 제거"가 아닌 다른 항목들입니다.
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31. 열간압연과 비교하였을 때 냉간압연의 특징에 해당하지 않는 것은?

  1. 표면이 깨끗하다.
  2. 가공량이 크다.
  3. 치수가 정확하다.
  4. 얇은 판재 압연이 가능하다.
(정답률: 92%)
  • 냉간압연은 열간압연에 비해 가공량이 작은 편입니다. 이는 냉간압연 시에는 재료가 더욱 단단해지기 때문에 더 큰 압력이 필요하며, 이로 인해 가공량이 줄어들게 됩니다. 따라서 "가공량이 크다"는 냉간압연의 특징에 해당하지 않습니다.
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32. 한 번 어느 방향으로 소성변형을 가한 재료에 역방향의 하중을 가하면 전과 같은 방향으로 소성변형을 할 경우 보다는 소성변형에 대한 저항이 감소한다. 이것을 무엇 이라고 하는가?

  1. 바우싱거 효과(bauschinger effect)
  2. 오렌지 필 효과(orange peel effect)
  3. 코트렐 효과(xottrel effect)
  4. 엘라스틱 효과(elastic effect)
(정답률: 90%)
  • 바우싱거 효과는 재료에 역방향의 하중을 가하면 소성변형에 대한 저항이 감소하는 현상을 말한다. 이는 재료 내부의 결함이나 구조적인 변화로 인해 발생하며, 재료가 처음에 소성변형을 할 때 결함이나 구조적인 변화가 발생하여 이후에 역방향 하중을 가할 때 이전보다 더 쉽게 소성변형이 일어나기 때문이다. 이러한 현상은 금속재료에서 특히 두드러지며, 금속재료의 가공 및 성형 과정에서 고려해야 할 중요한 요소 중 하나이다.
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33. 비교적 둥근 모양의 가느다란 스케일이 모래를 뿌린 모양으로 발생하고 흑갈색을 띠는 모래형 스케일의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 홈의 깊이는 비교적 얕다.
  2. 탄소 함유량이 적은 것일수록 발생하기 쉽다.
  3. 홈의 정도는 바(bar)의 압연 온도가 높은 것일수록 심하다.
  4. 판 전폭에 겹쳐 발생하는 것이 많지만 띠모양으로 발생하는 것도 있다.
(정답률: 81%)
  • "탄소 함유량이 적은 것일수록 발생하기 쉽다."라는 설명은 틀린 것입니다. 실제로는 탄소 함유량이 높은 강재에서 더 많이 발생합니다. 이는 탄소 함유량이 높을수록 강도가 높아지기 때문에 스케일이 발생하기 쉬워지기 때문입니다.
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34. 압하 설비 중 유압방식의 특징이 아닌 것은?

  1. 압하의 적응성이 좋다.
  2. 최적 압하 속도를 쉽게 얻을 수 있다.
  3. 압연 사고에 의한 과대 부하의 방지가 불가능 하다.
  4. 압연 목적에 따라 스프링 정수를 바꿀 수 있다.
(정답률: 87%)
  • 압하 설비 중 유압방식은 유압 실린더를 이용하여 압력을 전달하므로 압연 사고에 의한 과대 부하의 방지가 불가능하다. 이는 유압 실린더의 압력 제어가 어렵기 때문이다. 따라서 압연 작업 시에는 안전장치를 반드시 설치해야 한다.
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35. 압연 제품의 검사 중 커다란 영구 변형에 견디는지의 여부를 조사하는 시험법은?

  1. 충격 시험
  2. 경도 시험
  3. 커핑 시험
  4. 굴곡 시험
(정답률: 80%)
  • 압연 제품은 일반적으로 굴곡하거나 구부리는 작업을 수행해야 하므로, 굴곡 시험은 이러한 작업에 견디는지를 확인하는 가장 적합한 시험법입니다. 충격 시험은 제품의 내구성을 확인하는 데 사용되며, 경도 시험은 제품의 표면 경도를 측정하는 데 사용됩니다. 커핑 시험은 제품의 접힘 또는 구부리는 능력을 확인하는 데 사용됩니다.
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36. 알루미늄 아연 합금 도금 강판의 특징을 설명할 것 중 틀린 것은?

  1. 적절한 용접 조건에서는 용접이 용이하다.
  2. 흑색으로 내열성은 좋지 않으나, 미려한 표면 외관을 지니고 있다.
  3. 아연 도금 강판과 거의 동등한 가공성과 도장성을 지니고 있다.
  4. 장기 내구성이 우수하며, 아연 도금 강판에 비해 수명이 길다.
(정답률: 80%)
  • "흑색으로 내열성은 좋지 않으나, 미려한 표면 외관을 지니고 있다."가 틀린 것입니다. 알루미늄 아연 합금 도금 강판은 높은 내식성과 내부식성을 가지며, 높은 가공성과 용접성을 지니고 있습니다. 또한, 아연 도금 강판과 비슷한 도장성을 가지고 있습니다. 하지만, 흑색으로 내열성이 좋지 않다는 특징은 없습니다.
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37. 냉기압연시를 롤(roll)의 탄성변형과 강판(Strip)의 소성변형에 의해 강판의 에지(Edge)부 판 두께가 급격히 감소하는 현상은?

  1. Edge Up
  2. Edge Drop
  3. Side Flat
  4. Flat Edge
(정답률: 89%)
  • 냉기압연시 롤과 강판의 상호작용으로 인해 강판의 에지 부분이 강하게 압축되어 두께가 감소하는 현상을 "Edge Drop"이라고 합니다.
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38. 디스케일링(Descaling)에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 권취온도가 높을수록 산세 시간은 짧아진다.
  2. 산농도가 높을수록 디스케일링 능력은 저하된다.
  3. 규소강판 등의 특수강종일수록 디스케일링 시간은 길어진다.
  4. 황산의 경우 철분이 증가함에 따라 디스케일링 능력은 증가한다.
(정답률: 82%)
  • 규소강판 등의 특수강종은 디스케일링이 어렵기 때문에 디스케일링 시간이 길어진다. 이는 강재 내부의 구조와 화학적 성분에 따라 디스케일링 능력이 달라지기 때문이다.
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39. 냉연 제품 중 PO(pickeld &oiled steel)가 의미하는 것은?

  1. 열연 코일을 냉연 산세 공정에서 염산(HCI)을 이용하여 표면 스케일을 제거한 제품이다.
  2. 냉연 강판을 재료로 내식성 및 도장성을 개선하기 위하여 전기 도금을 한 제품이다.
  3. 냉간 압연 코일 또는 산세처리 한 열연 코일을 연속 용융 도금 라인에서 열처리 하여 소재의 재질을 확보한 후 아연욕에 통과시켜 도금한 제품이다.
  4. 산세 공정에서 스케일이 제거된 열연 코일을 고객이 요구하는 소정의 두께 확보를 위하여 상온에서 냉간 압연한 제품이다.
(정답률: 77%)
  • PO(pickled & oiled steel)는 열연 코일을 냉연 산세 공정에서 염산(HCI)을 이용하여 표면 스케일을 제거한 제품을 의미합니다. 즉, 열연 과정에서 생긴 스케일을 제거하고 깨끗한 표면을 만들어 내는 공정을 거친 후 냉연을 한 제품입니다.
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40. 열간압연이 끝난 열연코일을 냉각 후에 실시하는 조질압연(스킨패스)작업의 가장 큰 목적은?

  1. 코일의 용접
  2. 표면의 도금
  3. 산화피막의 형성
  4. 열연 스트립의 형상을 교정
(정답률: 91%)
  • 열간압연 과정에서 열연코일은 열과 압력에 의해 형상이 변형되는데, 이때 발생하는 변형량을 조절하기 위해 조질압연(스킨패스) 작업을 실시합니다. 이 작업은 열연 스트립의 형상을 교정하여 균일한 두께와 폭을 유지하고, 표면의 거칠기를 개선하여 최종 제품의 품질을 향상시키는 것이 가장 큰 목적입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 1조의 수평 롤에 1조의 수직, 롤을 설치하여 두께 압하와 동시에 폭 방행의 압연을 가능하게 한 것으로 수평 롤과 수직 롤의 모양과 위치를 적당히 조절하면 I형강, H형강 등의 압연이 가능한 압연기는?

  1. 센지미어 압연기
  2. 유니버설 압연기
  3. 로온식 다단 압연기
  4. 가역식 2단 압연기
(정답률: 88%)
  • 유니버설 압연기는 수평 롤과 수직 롤의 모양과 위치를 조절하여 다양한 형태의 강철재를 압연할 수 있는 압연기이기 때문입니다. 따라서 I형강, H형강 등 다양한 형태의 강철재를 생산할 수 있습니다. 다른 보기들은 특정한 형태의 강철재만 생산할 수 있는 압연기입니다.
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42. 일산화탄소(CO) 1Nm3 을 연소시키는데 필요한 공기량(Nm3)은?

  1. 1.28
  2. 2.38
  3. 4.29
  4. 5.29
(정답률: 70%)
  • 일산화탄소(CO)를 연소시키면 이산화탄소(CO2)와 물(H2O)이 생성됩니다. 이 반응식은 다음과 같습니다.

    CO + 0.5O2 → CO2 + 0.5H2O

    이 반응식에서 일산화탄소(CO) 1 몰을 연소시키기 위해서는 산소(O2) 0.5 몰이 필요합니다. 따라서 일산화탄소(CO) 1Nm3을 연소시키기 위해서는 산소(O2) 0.5Nm3이 필요합니다.

    그런데 연소 반응은 보통 공기(대기)에서 일어나므로, 공기 중에는 산소(O2) 외에도 질소(N2)와 다른 기체들이 포함되어 있습니다. 공기 중의 산소(O2) 비율은 약 21%이고, 질소(N2) 비율은 약 78%입니다.

    따라서 일산화탄소(CO) 1Nm3을 연소시키기 위해서는 공기량이 더 많이 필요합니다. 산소(O2) 0.5Nm3을 공급받기 위해서는 공기량이 0.5 ÷ 0.21 = 2.38Nm3이 필요합니다.

    따라서 정답은 "2.38"입니다.
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43. 축의 완성지름, 철사의 인장강도, 아스피린 순도와 같은 데이터를 관리하는 가장 대표적인 관리도는?

  1. c 관리도
  2. nP 관리도
  3. u 관리도
  4. - R 관리도
(정답률: 63%)
  • " - R 관리도"는 측정값의 범위가 크거나 측정치의 개수가 적을 때 사용하는 관리도로, 측정값의 범위를 나타내는 R(범위)와 평균값의 변동을 나타내는 평균치(X-bar)를 함께 사용하여 데이터의 변동을 관리합니다. 따라서 축의 완성지름, 철사의 인장강도, 아스피린 순도와 같은 범위나 변동이 큰 데이터를 관리하기에 적합합니다.
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44. 로트의 크기가 시료의 크기에 비해 10배 이상 클 때, 시료의 크기와 합격판정개수를 일정하게 하고 로트의 크기를 증가시킬 경우 검사특성곡선의 모양 변화에 대한 설명으로 가장 적절한 것은?

  1. 무한대로 커진다.
  2. 별로 영향을 미치지 않는다.
  3. 샘플링 검사의 판별 능력이 매우 좋아진다.
  4. 검사특성곡선의 기울기 경사가 급해진다.
(정답률: 63%)
  • 답: "별로 영향을 미치지 않는다."

    로트의 크기가 시료의 크기에 비해 10배 이상 클 때, 시료의 크기와 합격판정개수를 일정하게 유지하면 로트의 크기를 증가시켜도 검사특성곡선의 모양 변화는 크게 일어나지 않습니다. 이는 로트의 크기가 충분히 크기 때문에 샘플링 오차가 줄어들고, 검사 결과의 신뢰성이 높아지기 때문입니다. 따라서 검사특성곡선의 모양 변화는 별로 영향을 미치지 않습니다.
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45. 작업시간 측정방법 중 직접측정법은?

  1. PTS법
  2. 경험견적법
  3. 표준자료법
  4. 스톱워치법
(정답률: 83%)
  • 직접측정법은 작업시간을 직접 측정하는 방법으로, 작업자가 작업을 시작하고 끝내는 시간을 측정하여 작업시간을 계산합니다. 이 중에서 스톱워치법은 작업자가 작업을 시작하고 끝내는 시간을 스톱워치로 측정하는 방법입니다. 따라서 스톱워치법은 직접측정법의 한 종류로 분류됩니다.
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46. 준비작업시간 100분, 개당 정미작업시간 15분, 로트 크기 20일 때 1개당 소요작업시간은 얼마인가? (단, 여유시간은 없다고 가정한다.)

  1. 15분
  2. 20분
  3. 35분
  4. 45분
(정답률: 61%)
  • 로트 크기가 20이므로 한 번에 20개의 제품을 생산한다. 따라서 정미작업시간은 20개의 제품에 대한 작업시간이다.

    20개의 제품에 대한 정미작업시간 = 20 x 15분 = 300분

    따라서 1개당 소요작업시간은 300분을 20개의 제품으로 나눈 값이다.

    1개당 소요작업시간 = 300분 ÷ 20개 = 15분

    따라서 정답은 "15분"이다.
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47. 소비자가 요구하는 품질로서 설계와 판매정책에 반영되는 품질을 의미하는 것은?

  1. 시장품질
  2. 설계품질
  3. 제조품질
  4. 규격품질
(정답률: 83%)
  • 시장품질은 소비자가 요구하는 품질로서, 시장에서 판매되는 제품의 품질을 의미합니다. 따라서 설계와 판매정책에 반영되는 품질이 시장품질이 됩니다. 다른 세 가지 보기는 각각 제품의 설계, 제조, 규격에 초점을 둔 품질 개념이므로 정답이 될 수 없습니다.
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48. 다음 중 샘플링 검사보다 전수검사를 실시하는 것이 유리한 경우는?

  1. 검사항목이 많은 경우
  2. 파괴검사를 해야 하는 경우
  3. 품질특성치가 치명적인 결정을 포함하는 경우
  4. 다수 다량의 것으로 어느 정도 부적합품이 섞여도 괜찮을 경우
(정답률: 86%)
  • 품질특성치가 치명적인 결정을 포함하는 경우에는 전수검사를 실시하는 것이 유리합니다. 이는 샘플링 검사에서는 일부 제품만 검사하기 때문에 치명적인 결함이 발견되지 않을 수 있기 때문입니다. 따라서 전수검사를 통해 모든 제품을 검사하여 치명적인 결함이 있는 제품을 미리 발견하고 제거할 수 있습니다.
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49. 다음 중 분말야금에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 고용도의 제한이 없기 때문에 다양한 합금설계가 가능하다.
  2. 생산할 수 있는 제품의 크기와 형상에는 제한이 없다.
  3. 최종제품의 형상으로 가공할 수 있어 절삭가공의 생략이 가능하다.
  4. 용융점이 높은 재료의 경우에도 용융하지 않고 제품을 제조할 수 있다.
(정답률: 72%)
  • "용융점이 높은 재료의 경우에도 용융하지 않고 제품을 제조할 수 있다."는 분말야금에 대한 설명으로 틀린 것입니다. 분말야금은 용융점이 높은 재료도 가공이 가능하지만, 이는 용융하지 않고 제품을 제조하는 것이 아니라, 고온과 고압의 조건에서 가공하는 것입니다. 따라서, "생산할 수 있는 제품의 크기와 형상에는 제한이 없다."는 옳은 설명입니다.
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50. 구상화주철의 용해시 생기는 페이딩(fading) 현상과 관련된 내용으로 틀린 것은?

  1. fading 현상은 구상흑연수를 감소시킨다.
  2. 용탕의 온도가 높을수록 fading 현상은 빠르다.
  3. 슬래그를 빨리 제거할수록 fading 현상은 빨라진다.
  4. 구상흑연 제조시 마그네슘이 과다인 경우 fading현상이 조기에 일어난다.
(정답률: 65%)
  • "슬래그를 빨리 제거할수록 fading 현상은 빨라진다."이 맞는 것입니다. 이유는 슬래그가 빨리 제거될수록 구상화주철 내부의 산소와의 접촉이 줄어들어 구상흑연수가 감소하게 되고, 이로 인해 fading 현상이 빨라지기 때문입니다.
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51. 헤드필드(Hadfieid) 강에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 마텐자이트 조직을 가진 강이다.
  2. 고온에서 서냉하면 결정립계에 M3O가 석출한다.
  3. 고온에서 서냉하면 오스테나이트가 마텐자나이트로 변태한다.
  4. 열전도성이 나쁘고, 팽창계수도 커서 열변형을 일으킨다.
(정답률: 50%)
  • "마텐자이트 조직을 가진 강이다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 헤드필드 강은 고온에서 서냉하면 오스테나이트가 마텐자이트로 변태하고, 마텐자이트 조직을 가지고 있습니다. 또한 고온에서 서냉하면 결정립계에 M3O가 석출됩니다. 따라서, "마텐자이트 조직을 가진 강이다."가 옳은 이유는 헤드필드 강이 마텐자이트 조직을 가지고 있기 때문입니다.
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52. 브리넬 경도가[보기]와 같이 표현되었을 때 이에 따른 설명으로 틀린 것은?

  1. HB : 압입자의 종류
  2. 10 : 입입자의 직경(mm)
  3. 3000 : 시험 하중(kg)
  4. 341 : 브리넬 경도값
(정답률: 67%)
  • HB는 브리넬 경도 측정 시 사용되는 압입자의 종류를 나타내는 기호입니다. 따라서 "HB : 압입자의 종류"는 올바른 설명입니다.
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53. 다음 중 Ni-Fe 합금이 아닌 것은?

  1. 엘렉트론(Elektron)
  2. 니칼로이(Nicalloy)
  3. 퍼멀로이(Permalloy
  4. 플래티나이트(Platinite)
(정답률: 73%)
  • 엘렉트론은 Ni-Cu-Mn 합금으로, Ni-Fe 합금이 아닙니다.
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54. 2종 이상의 금속원자가 간단한 원자비로 결합되어 본래의 물질과 전혀 다른 결정격자를 형성한 물질을 무엇이라 하는가?

  1. 고용체
  2. 금속간 화합물
  3. 편석
  4. 불규칙 변태
(정답률: 84%)
  • 금속간 화합물은 2종 이상의 금속원자가 간단한 원자비로 결합하여 형성된 물질입니다. 이는 본래의 물질과 전혀 다른 결정격자를 형성하며, 이러한 특징으로 인해 금속간 화합물이라 불리게 되었습니다.
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55. 7:3 황동에 Fe 2% 와 소량의 Sn, Al 을 첨가한 합금은?

  1. German Silver
  2. Muntz Metal
  3. Tin Bronze
  4. Durana Metal
(정답률: 68%)
  • Durana Metal은 황동에 첨가된 Fe, Sn, Al 등의 원소들로 인해 높은 강도와 내식성을 가지며, 도금용으로 많이 사용되는 합금입니다. German Silver는 황동, 아연, 니켈 등의 원소로 이루어져 있으며, Muntz Metal은 황동과 아연으로 이루어져 있습니다. Tin Bronze은 황동과 주철, 주석 등의 원소로 이루어진 합금입니다.
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56. 안전교육의 방법 중 토의법을 적용하는 경우가 아닌 것은?

  1. 수업의 초기 단계에 적용한다.
  2. 팀워크가 필요로 하는 경우에 적용한다.
  3. 알고 있는 지식을 심화하기 위해 적용한다.
  4. 어떠한 자료에 대해 보다 명료한 생각을 갖게 하는 경우에 적용한다.
(정답률: 86%)
  • 안전교육에서 토의법은 수업의 초기 단계에 적용하는 것이 적절합니다. 이는 학생들이 서로를 알아가고, 안전교육의 목적과 내용을 이해하며, 참여도를 높이기 위해서입니다. 또한, 토의법은 학생들이 자신의 생각을 표현하고, 다른 학생들의 의견을 듣는 과정에서 자신의 지식을 심화시키는 데에도 도움이 됩니다. 따라서, 안전교육에서 토의법은 수업의 초기 단계에 적용하는 것이 가장 효과적입니다.
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57. 다음 중 안전점검의 가장 주된 목적은?

  1. 위험을 사전에 발견하여 개선하는데 있다.
  2. 법 및 기준에 적합 여부를 점검하는데 있다.
  3. 안전사고의 통계율을 점검하는데 있다.
  4. 장비의 설계를 하기 위함이다.
(정답률: 91%)
  • 안전점검의 가장 주된 목적은 위험을 사전에 발견하여 개선하는 것이다. 이는 안전사고를 예방하고 작업 환경을 개선하여 작업자의 안전을 보호하기 위함이다. 법 및 기준에 적합 여부를 점검하는 것도 중요하지만, 이는 위험을 사전에 발견하여 개선하는 것과는 다른 목적이다. 또한 안전사고의 통계율을 점검하는 것은 이미 발생한 사고를 분석하는 것이므로 예방적인 안전점검과는 다른 것이다. 마지막으로 장비의 설계를 하기 위한 것도 안전점검의 목적이 아니며, 설계 단계에서는 안전성을 고려하여 설계해야 한다.
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58. 다음 중 유연생산시스템(FMS)의 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 새로운 공작물의 생산 준비 기간이 길어진다.
  2. 기계의 이용률이 높아지고 임금이 절약된다.
  3. 생산 기술자가 적극적으로 참여한다.
  4. 생산 기간의 단축과 납기가 단축된다.
(정답률: 89%)
  • 기계의 이용률이 높아지고 임금이 절약된다는 것은 유연생산시스템(FMS)의 장점이며, 생산 기술자가 적극적으로 참여한다는 것은 FMS의 특징 중 하나입니다. 따라서 "새로운 공작물의 생산 준비 기간이 길어진다."가 틀린 설명입니다. FMS는 생산 라인을 자동화하고 유연하게 조정하여 생산 기간을 단축하고 납기를 준수할 수 있도록 도와주는 시스템입니다. 그러나 새로운 공작물을 생산하기 위해서는 해당 제품에 맞는 생산 라인을 구성하고 기계를 조정하는 등의 작업이 필요하기 때문에 생산 준비 기간이 길어질 수 있습니다.
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59. 유압의 제일 기본 원리인 파스칼(Pascal)의 원리에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 액체의 압력은 수평으로 작용한다.
  2. 액체의 압력은 각면에 직각으로 작용한다.
  3. 각 점의 압력은 모든 방향에 동일하게 적용한다.
  4. 밀폐된 용기 내 액체에 가해진 압력은 동일한 크기로 각부에 전달된다.
(정답률: 89%)
  • "액체의 압력은 각면에 직각으로 작용한다."가 틀린 설명입니다. 실제로는 액체의 압력은 각면에 수직으로 작용합니다. 이는 액체 분자들이 서로 밀접하게 접촉하고 있기 때문에 액체 내부에서 압력이 전달될 때 수직 방향으로 전달되기 때문입니다. 따라서 액체 용기의 바닥면에 가해지는 압력은 수직 방향으로 전달되어 용기의 벽면에도 수직 방향으로 전달됩니다.
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60. 다음 중 공압장치에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 인화의 위험이 없다.
  2. 에너지 축적이 용이하다.
  3. 압축공기의 에너지를 쉽게 얻을 수 있다.
  4. 정확한 위치결정 및 중간정지가 가능하다.
(정답률: 84%)
  • 정확한 위치결정 및 중간정지가 불가능하다. 공압장치는 압축공기를 이용하여 작동하는데, 압축공기는 유체와 달리 압축성이 있어서 정확한 위치 결정이 어렵고 중간 정지도 어렵다. 따라서, 공압장치는 일반적으로 속도조절이나 간단한 이동에 사용되며, 정확한 위치 결정이나 중간 정지가 필요한 경우에는 전기나 유압장치가 사용된다.
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