압연기능장 필기 기출문제복원 (2012-07-22)

압연기능장 2012-07-22 필기 기출문제 해설

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압연기능장
(2012-07-22 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 중후판 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각이 되는 압연으로 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 이방성을 감소시킬 목적으로 실시하는 압연은?

  1. 크로스 압연
  2. 제어 압연
  3. 폭내기 압연
  4. 완성 압연
(정답률: 84%)
  • 소재의 길이 방향과 강괴축이 직각이 되도록 압연 방향을 바꾸어 진행함으로써, 재질의 방향성(이방성)을 제거하고 기계적 성질을 균일하게 만드는 공법은 크로스 압연입니다.
  • 크로스 압연이란?
    소재를 한 번은 길이 방향, 한 번은 폭 방향(직각 방향)으로 번갈아가며 압연하는 방법입니다.
    이렇게 하면 결정립이 한 방향으로만 늘어나는 것을 방지하여,
    제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적 이방성을 줄일 수 있습니다.
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2. 폭 퍼짐량에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 롤 직경이 클수록 폭 퍼짐량이 작다.
  2. 고속압연의 경우보다 저속압연의 경우가 폭 퍼짐량이 작다.
  3. 표면이 평활한 롤보다는 거친 롤에 의한 경우가 폭퍼짐량이 작다.
  4. 동일한 압하량에서는 폭이 넓고 얇은 판에서는 폭퍼짐량이 거의 없다.
(정답률: 80%)
  • 폭 퍼짐량은 소재의 폭-두께 비가 클수록, 즉 동일한 압하량에서 폭이 넓고 얇은 판일수록 측면으로 퍼지려는 성질이 억제되어 거의 발생하지 않습니다.

    오답 노트
    롤 직경이 클수록: 폭 퍼짐량 증가
    저속압연: 고속압연보다 폭 퍼짐량 증가
    거친 롤: 마찰력이 커져 폭 퍼짐량 증가
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3. 후판 압연공정에서 소재(slab)로부터 제품(후판)을 생산할 때 거치는 공정 순서가 옳게 나열된 것은?

  1. 압연 →소재의 가열→전단→교정→스케일 제거→냉각
  2. 소재의 가열→압연→스케일 제거→냉각→교정→전단
  3. 스케일 제거→소재의 가열→압연→교정→전단→냉각
  4. 소재의 가열→스케일 제거→압연→교정→냉각→전단
(정답률: 85%)
  • 후판 생산 공정은 소재를 먼저 가열한 후, 표면의 산화물을 제거하는 스케일 제거를 거쳐 압연, 형상을 바로잡는 교정, 냉각, 마지막으로 규격에 맞게 자르는 전단 순으로 진행됩니다.
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4. 롤에서 나오는 압연재를 90° 회전 또는 옆의 공형으로 수평 이동시키거나 필요한 때에 압연재의 위치를 정정하는 장치는?

  1. 에져(Edger)
  2. 피닝 기어(Peening gear)
  3. 메니플레이터(Manipulator)
  4. 가이드 및 가드(Guilde 및 guard)
(정답률: 90%)
  • 압연재를 90° 회전시키거나 수평 이동, 또는 위치를 정정하여 다음 공정으로 전달하는 장치는 메니플레이터(Manipulator)입니다.
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5. 후판압연기에서 밀정수가 1000ton/mm일 때 예측 압연력이 3000ton 이라면 10mm의 판을 만들기 위한 롤 갭(Roll Gap)은 얼마로 설정해야 하는가? (단, 롤의 변형 및 기타 사항은 무시한다.)

  1. 3mm
  2. 7mm
  3. 10mm
  4. 13mm
(정답률: 67%)
  • 데이터의 평균을 구한 뒤, 각 값에서 평균을 뺀 편차의 제곱을 모두 합산하여 구합니다.
    평균 $\bar{x} = \frac{18.8+19.1+18.8+18.2+18.4+18.3+19.0+18.6+19.2}{9} = 18.711$
    ① [기본 공식]
    $$S = \sum (x_i - \bar{x})^2$$
    ② [숫자 대입]
    $$S = (18.8-18.711)^2 + (19.1-18.711)^2 + \dots + (19.2-18.711)^2$$
    ③ [최종 결과]
    $$S = 1.029$$
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6. 유막 베어링의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 지름을 크게 할 수 없다.
  2. 롤의 분해, 조립은 어렵지만 정밀도는 요구되지 않는다.
  3. 부화 용량이 회전 상승과 함께 감소하지 않고 항상 일정하다.
  4. 마멸 및 재료의 피로가 많기 때문에 베어링의 수명이 짧다.
(정답률: 77%)
  • 유막 베어링은 회전 속도가 상승하더라도 유막의 형성으로 인해 부하 용량이 감소하지 않고 일정하게 유지되는 특성이 있습니다.

    오답 노트
    지름: 대형화가 가능함
    정밀도: 고정밀도가 요구됨
    수명: 마찰이 적어 수명이 김
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7. 다음 중 연속식 가열로가 아닌 것은?

  1. 퓨셔식 가열로
  2. 피트식 가열로
  3. 워킹빔식 가열로
  4. 회전로상식 가열로
(정답률: 80%)
  • 피트식 가열로는 재료를 가열로 내부에 장입하여 가열하는 배치식(Batch type) 가열로입니다. 반면 퓨셔식, 워킹빔식, 회전로상식 가열로는 재료가 연속적으로 이동하며 가열되는 연속식 가열로에 해당합니다.
  • 퓨셔식 가열로:
    소재를 밀어서 연속적으로 이동시키는 연속식 가열로입니다.

    피트식 가열로:
    소재를 수직으로 넣고 빼는 배치식(간헐식) 가열로입니다.
    연속식이 아닙니다.

    워킹빔식 가열로:
    워킹빔이 소재를 들어올려 이동시키는 연속식 가열로입니다.

    회전로상식 가열로:
    로상(爐床)이 회전하면서 소재를 연속적으로 이동시키는 연속식 가열로입니다.
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8. 사상압연작업에서 롤단위 편성 기본원칙 중 정기수리 기간 전·후의 편성원칙에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 정기수리 후의 압연은 백업 롤의 워밍업 및 온도확보 등을 고려하여 부하가 적은 후물재를 편성한다.
  2. 롤 정비능력 등을 고려하여 박물단위는 연속적으로 3단위 투입은 재한한다.
  3. 백업 롤 마모로 인한 평탄도 불량을 고려하여 계획 휴지직전에는 극박판 및 광폭재를 투입한다.
  4. 정기수리 전 및 로내재 단위는 로 수리 보열 및 정수 직후의 압연조건을 고려하여 후물 또는 추출온도가 낮은 단위로 한다.
(정답률: 91%)
  • 백업 롤의 마모로 인해 평탄도 불량이 발생할 가능성이 높으므로, 계획 휴지 직전에는 품질 관리가 까다로운 극박판 및 광폭재의 투입을 제한해야 합니다.
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9. 롤의 이상마모나 판에 국부적인 돌기가 생긴 판 크라운(Crown)을 무엇이라 하는가?

  1. Body Crown
  2. Edge Drop
  3. Wedge
  4. High Spot
(정답률: 79%)
  • 롤의 이상마모나 판의 국부적인 돌기로 인해 발생하는 크라운 현상을 High Spot이라고 합니다.
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10. 열연박판 작업시 노 내를 3개의 대(zonc)로 나눌 때 각 대에서 투입되는 연료의 비율로 옳은 것은?

  1. 예열대 65%, 가열대 25%, 균열대 10%
  2. 예열대 10%, 가열대 25%, 균열대 65%
  3. 예열대 40%, 가열대 55%, 균열대 5%
  4. 예열대 5%, 가열대 55%, 균열대 40%
(정답률: 79%)
  • 열연박판 가열로의 연료 투입 비율은 소재를 서서히 가열하여 열충격을 방지하고 균일한 온도를 얻기 위해 예열대에 가장 많은 연료를 배분합니다.
    따라서 예열대 65%, 가열대 25%, 균열대 10% 비율로 투입하는 것이 옳습니다.
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11. 라우드식 3단 압연기에서 압연 소요동력을 줄이고 작업 효율을 좋게 하기 위해서 상·하 롤에 비하여 중간 롤의 크기는 어떻게 해야 하는가?

  1. 무관하다.
  2. 같게 한다.
  3. 작게 한다.
  4. 크게 한다.
(정답률: 87%)
  • 라우드식 3단 압연기에서 중간 롤의 지름을 상·하 롤보다 작게 설계하면, 재료를 물어주는 능력을 조절하여 압연 소요 동력을 줄이고 작업 효율을 높일 수 있습니다.
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12. 가열로에서 탄소강이 적열된 색깔 중 가장 높은 온도를 나타내는 색은?

  1. 황색
  2. 백색
  3. 붉은색
  4. 앵두색
(정답률: 93%)
  • 강의 가열 온도에 따른 색 변화는 앵두색 $\rightarrow$ 붉은색 $\rightarrow$ 황색 $\rightarrow$ 백색 순으로 변하며, 백색이 가장 높은 온도를 나타냅니다.
  • 붉은색(암적색, 적색): 약 700~800°C
    앵두색(밝은 적색): 약 800~900°C
    황색: 약 1000~1200°C
    백색: 약 1300°C 이상
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13. 열연코일을 생산할 때 완성압연기(사상압연기, 다듬질 압연기)를 통과한 뒤, 권취기(다운 코일러)에서 권취되기 전에 있는 긴 대상의 압연재의 명칭은?

  1. 바(Bar)
  2. 코일(Coil)
  3. 스트립(Strip)
  4. 스켈프(Skelp)
(정답률: 88%)
  • 열연 공정에서 사상압연기를 통과하여 권취기에서 코일 형태로 감기기 전의 길게 뻗은 띠 모양 압연재를 스트립(Strip)이라고 합니다.
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14. 압연재가 롤 사이로 들어가면 압연기와 롤, 쵸크 등의 탄성변형 때문에 간격이 넓어지게 되는 현상은?

  1. 증폭량
  2. 롤 플레이팅
  3. 스트라이크
  4. 밀 스프링
(정답률: 90%)
  • 압연 시 재료의 압입으로 인해 롤, 베어링, 쵸크 등 기계 구조물에 탄성 변형이 발생하여 롤 간격이 원래 설정보다 넓어지는 현상을 밀 스프링이라고 합니다.
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15. 절대점도에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 액체의 절대점도는 3개의 차원을 이용하여 나타낼 수 있다.
  2. 액체의 정도를 측정하는 보편적인 방법은 시간에 관한 단위에 바탕을 두고 있다.
  3. 절대점도는 일정시간 내에 일정한 길이의 관 속을 흐를 수 있는 유체의 중량 또는 유체의 질량에 따라 결정된다.
  4. 액체의 유속이 증대하거나 또는 움직인 거리가 커진다는 것은 액체의 점도가 증가 한다는 것을 말한다.
(정답률: 84%)
  • 점도는 유체의 흐름에 대한 저항력을 의미하므로, 점도가 증가할수록 유속은 느려지고 이동 거리는 짧아집니다. 따라서 유속이 증대하거나 움직인 거리가 커지는 것은 점도가 감소했음을 의미합니다.
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16. 가열로의 조로시 강편에 발생되는 스케일 발생을 억제 하는 방법으로서 적당하지 않은 것은?

  1. 로내 분위기를 환원성에 가깝게 해준다.
  2. 중유 온도를 높여주고 무화 상태를 양호하게 한다.
  3. 로압을 약간 높여 외부로부터의 산소침입을 방지한다.
  4. 로압을 낮춘 상태에서 로내 분위기를 산화성으로 해준다.
(정답률: 90%)
  • 스케일은 강편 표면이 산소와 반응하여 산화되는 현상이므로, 이를 억제하기 위해서는 로내 분위기를 환원성으로 유지하고 외부 산소 침입을 막아야 합니다. 로압을 낮추고 산화성 분위기를 조성하는 것은 오히려 스케일 발생을 촉진하는 방법입니다.
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17. 권취 형상 불량 즉, 텔레스코프 또는 코일이 느슨해지는 원인이 아닌 것은?

  1. Wrapper Roll 압력이 과대한 경우
  2. 권취 장력 설정이 과대한 경우
  3. 사이드 가이드 개도 설정이 불량한 경우
  4. 상하 핀치 롤 및 맨드렐 평행도가 불량한 경우
(정답률: 64%)
  • 코일이 느슨해지는 현상은 Wrapper Roll의 압력이 부족할 때 발생합니다. 따라서 Wrapper Roll 압력이 과대한 경우는 코일을 더 단단하게 조이는 요인이 되므로 느슨해지는 원인이 아닙니다.
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18. [보기]는 후판제품의 표면에 발생한 결함의 특징, 원인 그리고 대책을 기술하였다. 어떤 결함인가?

  1. 귀공
  2. 스카핑흠
  3. 스캡
  4. 펀치흠
(정답률: 86%)
  • 제시된 이미지 의 특징인 선단만 박리되어 비늘 모양으로 나타나는 현상, 가열로 로상과의 찰과 및 스카핑 불완전 등의 원인은 스캡 결함의 전형적인 특징입니다.
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19. 슬래브 14500ton을 압연하여 코일 12500ton을 생산 하였다. 이 때의 압연 실수율은 약 몇 % 인가? (단, 재열재는 600ton 이 발생하였으며, 재열재는 소재 처리량에 포함되지 않는다.)

  1. 80%
  2. 85%
  3. 90%
  4. 95%
(정답률: 71%)
  • 압연 실수율은 전체 처리량(투입량에서 재열재를 제외한 양) 대비 최종 생산량의 비율로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{실수율} = \frac{\text{생산량}}{\text{투입량} - \text{재열재}} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{실수율} = \frac{12500}{14500 - 600} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{실수율} = 89.93$
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20. 연강판에 각종 금속의 우수한 성능을 갖추게 하기 위하여 연강 후판의 한쪽 또는 양면에 니켈, 황동, 스테인리스강, 티타늄 등을 열간 압연 또는 단접에 의하여 압착한 강판은?

  1. 클래드 강판
  2. 보일러용 강판
  3. 조선용 강판
  4. 프레임용 강판
(정답률: 91%)
  • 클래드 강판은 연강 후판의 한쪽 또는 양면에 니켈, 황동, 스테인리스강, 티타늄 등 특수 금속을 열간 압연이나 단접으로 압착하여 두 금속의 장점을 동시에 갖게 한 복합 강판입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 판재 압연시 압연재가 롤에 감겨서 아래쪽으로 처지거나 위쪽으로 감겨 올라가는 것을 방지하기 위해 설치하는 것은?

  1. 리피터(Repeater)
  2. 사이드 가이드(Side guide)
  3. 딜리버리 가이드(Delivery guide)
  4. 스트립퍼 가이드(Stripper guide)
(정답률: 78%)
  • 스트립퍼 가이드는 압연재가 롤에 감겨 붙어 위아래로 처지거나 말려 올라가는 현상을 방지하기 위해 설치하는 유도판입니다.
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22. 열간유압연의 효과라고 보기에 가장 어려운 것은?

  1. 롤 표면을 개선한다.
  2. 롤 교체 1회당 압연 매수를 증가시킨다.
  3. 마찰계수의 감소에 의한 압연하중을 저하시킨다.
  4. 롤의 초기 크라운(Initial Crown)을 개선 한다.
(정답률: 64%)
  • 열간유압연은 윤활제를 사용하여 마찰을 줄임으로써 롤 표면 개선, 압연하중 저하, 롤 수명 연장(교체 매수 증가) 등의 효과를 얻을 수 있으나, 롤의 초기 크라운 자체를 개선하는 것과는 무관합니다.
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23. 냉연 박판의 제조 공정순서가 옳게 나열된 것은?

  1. 산세→냉간압연→표면청정→풀림→조질압연→전단 리코일
  2. 냉간압연→산세→표면청정→풀림→조질압연→전단 리코일
  3. 표면청정→산세→냉간압연→조질압연→풀림→전단 리코일
  4. 조질압연→냉간압연→산세→표면청정→풀림→전단 리코일
(정답률: 91%)
  • 냉연 박판 제조는 표면의 스케일을 제거하는 산세 공정을 시작으로 냉간압연, 표면청정, 가공경화를 제거하는 풀림, 최종 기계적 성질을 부여하는 조질압연, 그리고 전단 리코일 순으로 진행됩니다.
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24. 사상압연기에서 와이퍼(Wiper)의 역할로 옳은 것은?

  1. 최종 사상압연기와 권취기를 연결하는 설비이다.
  2. 롤 냉각수가 판에 떨어지는 것을 방지하여 판의 온도저하를 방지하는 것이다.
  3. 스텐드간 자료에 적절한 일정 장력을 주어 스텐드간 압연상태를 안정시키는 것이다.
  4. 상·하 워크 롤 출측에 각각 배치된 유도판으로 압연재가 롤에 감겨 붙지 않도록 하는 것이다.
(정답률: 89%)
  • 와이퍼는 롤 냉각수가 압연되는 판에 직접 떨어지는 것을 막아주는 장치로, 이를 통해 판의 급격한 온도 저하를 방지하는 역할을 합니다.
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25. 루프제어 시스템 중 소재가 후단 압연기 메탈 오프(metal off)직전에 루퍼의 높이와 장력의 참조값을 감소시킴으로써 열연판이 압연기를 빠져 나갈 때, 소재가 원활하게 통판되도록 하게 하는 기능은?

  1. 트랭킹(tracking) 기능
  2. 노 휘프(no-whip) 제어 기능
  3. 소프트 터치(soft touch) 제어 기능
  4. 비간섭 제어(non-interactive control)기능
(정답률: 91%)
  • 노 휘프(no-whip) 제어 기능은 소재가 후단 압연기를 빠져나가는 메탈 오프 직전에 루퍼의 높이와 장력 참조값을 감소시켜, 소재가 심하게 요동치지 않고 원활하게 통판되도록 제어하는 기능입니다.
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26. 슬리팅 작업에서 코일의 양 가장자리(Edge)부분만 사이드 트리밍만 실시하고 다시 감는 작업은?

  1. 리듀싱
  2. 리와인딩
  3. 레벨러
  4. 리젝트 파일러
(정답률: 89%)
  • 리와인딩은 슬리팅 공정에서 코일의 양 끝단(Edge) 부분만 트리밍하여 제거한 후, 다시 코일 형태로 감는 작업을 의미합니다.
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27. 열간압연에서 제품의 두께 변동에 영향을 주는 요인 중 영향이 가장 적은 것은?

  1. 슬래브 두께 변동
  2. 압연온도의 변동
  3. 슬래브 폭의 변동
  4. 스탠드 간 텐션의 변동
(정답률: 70%)
  • 열간압연 시 제품의 두께는 입고되는 슬래브의 두께, 가공 온도, 스탠드 간의 장력 등에 의해 직접적으로 결정됩니다. 슬래브의 폭 변동은 제품의 너비에는 영향을 주지만 두께 변동에 미치는 영향은 상대적으로 매우 적습니다.
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28. 다음 중 압하율을 크게 하는 방법으로 틀린 것은?

  1. 지름이 큰 롤을 사용한다.
  2. 압연재의 온도를 높여준다,
  3. 롤의 회전 속도를 빨리한다.
  4. 롤 측에 평행인 홈을 롤 표면에 만든다.
(정답률: 79%)
  • 압하율은 롤과 소재 사이의 마찰력과 변형 저항에 의해 결정됩니다. 롤의 회전 속도를 빠르게 하는 것은 생산성에는 영향을 주지만, 소재의 변형량인 압하율을 직접적으로 크게 만드는 요인은 아닙니다.
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29. 금속재료의 소성가공 방법이 아닌 것은?

  1. 프레스
  2. 압출, 인발
  3. 단조, 압연
  4. 주조, 정정
(정답률: 89%)
  • 소성가공은 재료에 항복점 이상의 힘을 가해 영구적인 변형을 일으켜 성형하는 방법입니다. 주조와 정정은 재료를 녹여 틀에 붓거나 굳히는 응고 공정이므로 소성가공에 해당하지 않습니다.
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30. 냉연 공정 중 표면청청 작업의 목적과 관계없는 것은?

  1. 스케일 제거
  2. 압연유 제거
  3. 도금불량 원인 제거
  4. 풀림시 유분해에 의한 탄화물 제거
(정답률: 81%)
  • 표면청정 작업은 냉연 공정 중 압연유 제거, 도금불량 원인 제거, 풀림 시 유분해에 의한 탄화물 제거 등을 목적으로 합니다. 스케일 제거는 냉연 전 단계인 열간압연 후 또는 가열로 출구에서 수행하는 공정으로, 냉연 표면청정 작업의 직접적인 목적과는 거리가 멉니다.
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31. 열간압연과 비교하였을 때 냉간압연의 특징에 해당하지 않는 것은?

  1. 표면이 깨끗하다.
  2. 가공량이 크다.
  3. 치수가 정확하다.
  4. 얇은 판재 압연이 가능하다.
(정답률: 92%)
  • 냉간압연은 재결정 온도 이하에서 가공하므로 가공경화가 일어나 변형 저항이 커지기 때문에, 열간압연에 비해 한 번의 공정으로 얻을 수 있는 가공량이 작습니다.

    오답 노트
    표면이 깨끗하다, 치수가 정확하다, 얇은 판재 압연이 가능하다: 냉간압연의 대표적인 장점입니다.
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32. 한 번 어느 방향으로 소성변형을 가한 재료에 역방향의 하중을 가하면 전과 같은 방향으로 소성변형을 할 경우 보다는 소성변형에 대한 저항이 감소한다. 이것을 무엇 이라고 하는가?

  1. 바우싱거 효과(bauschinger effect)
  2. 오렌지 필 효과(orange peel effect)
  3. 코트렐 효과(xottrel effect)
  4. 엘라스틱 효과(elastic effect)
(정답률: 89%)
  • 재료에 한 방향으로 소성변형을 가한 후 역방향으로 하중을 가했을 때, 원래 방향보다 소성변형에 대한 저항이 감소하는 현상을 바우싱거 효과(bauschinger effect)라고 합니다.
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33. 비교적 둥근 모양의 가느다란 스케일이 모래를 뿌린 모양으로 발생하고 흑갈색을 띠는 모래형 스케일의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 홈의 깊이는 비교적 얕다.
  2. 탄소 함유량이 적은 것일수록 발생하기 쉽다.
  3. 홈의 정도는 바(bar)의 압연 온도가 높은 것일수록 심하다.
  4. 판 전폭에 겹쳐 발생하는 것이 많지만 띠모양으로 발생하는 것도 있다.
(정답률: 81%)
  • 모래형 스케일은 탄소 함유량이 많을수록 발생하기 쉬운 특성을 가집니다. 따라서 탄소 함유량이 적은 것일수록 발생하기 쉽다는 설명은 틀린 내용입니다.
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34. 압하 설비 중 유압방식의 특징이 아닌 것은?

  1. 압하의 적응성이 좋다.
  2. 최적 압하 속도를 쉽게 얻을 수 있다.
  3. 압연 사고에 의한 과대 부하의 방지가 불가능 하다.
  4. 압연 목적에 따라 스프링 정수를 바꿀 수 있다.
(정답률: 88%)
  • 유압방식의 압하 설비는 릴리프 밸브(Relief Valve) 등을 통해 설정 압력 이상의 과대 부하가 걸릴 경우 이를 자동으로 방출하여 설비를 보호할 수 있으므로, 과대 부하 방지가 가능합니다.
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35. 압연 제품의 검사 중 커다란 영구 변형에 견디는지의 여부를 조사하는 시험법은?

  1. 충격 시험
  2. 경도 시험
  3. 커핑 시험
  4. 굴곡 시험
(정답률: 75%)
  • 굴곡 시험은 재료를 일정 각도로 구부려 표면에 균열이 발생하는지 확인함으로써, 커다란 영구 변형에 견디는 성질인 굴곡성을 조사하는 시험법입니다.
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36. 알루미늄 아연 합금 도금 강판의 특징을 설명할 것 중 틀린 것은?

  1. 적절한 용접 조건에서는 용접이 용이하다.
  2. 흑색으로 내열성은 좋지 않으나, 미려한 표면 외관을 지니고 있다.
  3. 아연 도금 강판과 거의 동등한 가공성과 도장성을 지니고 있다.
  4. 장기 내구성이 우수하며, 아연 도금 강판에 비해 수명이 길다.
(정답률: 86%)
  • 알루미늄 아연 합금 도금 강판은 내열성이 우수한 것이 특징입니다. 따라서 흑색으로 내열성이 좋지 않다는 설명은 틀린 내용입니다.
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37. 냉기압연시를 롤(roll)의 탄성변형과 강판(Strip)의 소성변형에 의해 강판의 에지(Edge)부 판 두께가 급격히 감소하는 현상은?

  1. Edge Up
  2. Edge Drop
  3. Side Flat
  4. Flat Edge
(정답률: 91%)
  • 냉기압연 시 롤의 탄성 변형과 강판의 소성 변형이 복합적으로 작용하여, 강판의 중앙부보다 에지(Edge) 부분의 두께가 급격히 얇아지는 현상을 Edge Drop이라고 합니다.
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38. 디스케일링(Descaling)에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 권취온도가 높을수록 산세 시간은 짧아진다.
  2. 산농도가 높을수록 디스케일링 능력은 저하된다.
  3. 규소강판 등의 특수강종일수록 디스케일링 시간은 길어진다.
  4. 황산의 경우 철분이 증가함에 따라 디스케일링 능력은 증가한다.
(정답률: 86%)
  • 디스케일링은 강판 표면의 스케일을 제거하는 공정으로, 규소강판과 같은 특수강종은 일반 강종보다 스케일 제거가 어려워 디스케일링 시간이 더 길게 소요됩니다.

    오답 노트
    권취온도가 높을수록: 스케일 층이 두꺼워져 산세 시간이 길어짐
    산농도가 높을수록: 디스케일링 능력 향상
    철분 증가 시: 산의 활성이 떨어져 디스케일링 능력 저하
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39. 냉연 제품 중 PO(pickeld &oiled steel)가 의미하는 것은?

  1. 열연 코일을 냉연 산세 공정에서 염산(HCI)을 이용하여 표면 스케일을 제거한 제품이다.
  2. 냉연 강판을 재료로 내식성 및 도장성을 개선하기 위하여 전기 도금을 한 제품이다.
  3. 냉간 압연 코일 또는 산세처리 한 열연 코일을 연속 용융 도금 라인에서 열처리 하여 소재의 재질을 확보한 후 아연욕에 통과시켜 도금한 제품이다.
  4. 산세 공정에서 스케일이 제거된 열연 코일을 고객이 요구하는 소정의 두께 확보를 위하여 상온에서 냉간 압연한 제품이다.
(정답률: 85%)
  • PO(Pickled & Oiled steel)는 열연 코일 표면의 산화 스케일을 염산($HCl$) 등으로 제거(산세)한 후, 부식을 방지하기 위해 기름을 바른 제품을 의미합니다.
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40. 열간압연이 끝난 열연코일을 냉각 후에 실시하는 조질압연(스킨패스)작업의 가장 큰 목적은?

  1. 코일의 용접
  2. 표면의 도금
  3. 산화피막의 형성
  4. 열연 스트립의 형상을 교정
(정답률: 90%)
  • 조질압연(스킨패스)은 아주 작은 압하량으로 가볍게 압연하여, 열연 스트립의 형상을 교정하고 표면 조도를 개선하여 가공성을 높이는 것이 주 목적입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 1조의 수평 롤에 1조의 수직, 롤을 설치하여 두께 압하와 동시에 폭 방행의 압연을 가능하게 한 것으로 수평 롤과 수직 롤의 모양과 위치를 적당히 조절하면 I형강, H형강 등의 압연이 가능한 압연기는?

  1. 센지미어 압연기
  2. 유니버설 압연기
  3. 로온식 다단 압연기
  4. 가역식 2단 압연기
(정답률: 86%)
  • 수평 롤과 수직 롤을 동시에 설치하여 두께와 폭 방향을 동시에 압연함으로써 I형강이나 H형강 같은 형강재를 생산하는 장치는 유니버설 압연기입니다.
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42. 일산화탄소(CO) 1Nm3 을 연소시키는데 필요한 공기량(Nm3)은?

  1. 1.28
  2. 2.38
  3. 4.29
  4. 5.29
(정답률: 66%)
  • 일산화탄소($CO$)의 연소 반응식을 통해 이론 산소량을 구한 뒤, 공기 중 산소 농도($21\%$)를 적용하여 이론 공기량을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $A_0 = \frac{1}{0.21} \times n$
    ② [숫자 대입] $A_0 = \frac{1}{0.21} \times 0.5$
    ③ [최종 결과] $A_0 = 2.38$
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43. 축의 완성지름, 철사의 인장강도, 아스피린 순도와 같은 데이터를 관리하는 가장 대표적인 관리도는?

  1. c 관리도
  2. nP 관리도
  3. u 관리도
  4. - R 관리도
(정답률: 62%)
  • 축의 지름, 인장강도, 순도와 같이 연속적인 측정값이 나오는 계량치 데이터를 관리할 때는 평균 관리도인 $\bar{x}$ 관리도와 범위 관리도인 $R$ 관리도를 사용합니다.

    오답 노트
    c 관리도, nP 관리도, u 관리도: 불량수나 결점수를 세는 계수치 관리도
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44. 로트의 크기가 시료의 크기에 비해 10배 이상 클 때, 시료의 크기와 합격판정개수를 일정하게 하고 로트의 크기를 증가시킬 경우 검사특성곡선의 모양 변화에 대한 설명으로 가장 적절한 것은?

  1. 무한대로 커진다.
  2. 별로 영향을 미치지 않는다.
  3. 샘플링 검사의 판별 능력이 매우 좋아진다.
  4. 검사특성곡선의 기울기 경사가 급해진다.
(정답률: 75%)
  • 로트의 크기가 시료의 크기에 비해 충분히 크다면(보통 10배 이상), 로트 크기가 더 증가하더라도 검사특성곡선의 모양에는 별로 영향을 미치지 않습니다.
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45. 작업시간 측정방법 중 직접측정법은?

  1. PTS법
  2. 경험견적법
  3. 표준자료법
  4. 스톱워치법
(정답률: 84%)
  • 작업시간 측정법 중 스톱워치법은 실제 작업 과정을 직접 관찰하고 시간을 측정하는 대표적인 직접측정법입니다.

    오답 노트
    PTS법, 경험견적법, 표준자료법: 간접측정법
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46. 준비작업시간 100분, 개당 정미작업시간 15분, 로트 크기 20일 때 1개당 소요작업시간은 얼마인가? (단, 여유시간은 없다고 가정한다.)

  1. 15분
  2. 20분
  3. 35분
  4. 45분
(정답률: 67%)
  • 1개당 소요작업시간은 준비작업시간을 로트 크기로 나눈 값에 개당 정미작업시간을 더하여 계산합니다.
    ① $T = \frac{S}{N} + t$
    ② $T = \frac{100}{20} + 15$
    ③ $T = 20$
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47. 소비자가 요구하는 품질로서 설계와 판매정책에 반영되는 품질을 의미하는 것은?

  1. 시장품질
  2. 설계품질
  3. 제조품질
  4. 규격품질
(정답률: 82%)
  • 소비자가 요구하는 품질 수준을 설계와 판매 정책에 반영한 것을 시장품질이라고 합니다.
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48. 다음 중 샘플링 검사보다 전수검사를 실시하는 것이 유리한 경우는?

  1. 검사항목이 많은 경우
  2. 파괴검사를 해야 하는 경우
  3. 품질특성치가 치명적인 결정을 포함하는 경우
  4. 다수 다량의 것으로 어느 정도 부적합품이 섞여도 괜찮을 경우
(정답률: 89%)
  • 전수검사는 모든 제품을 하나하나 검사하는 방식입니다. 품질특성치가 치명적인 결함을 포함하여 단 하나의 불량도 허용되지 않는 매우 중요한 부품의 경우, 샘플링 검사보다 전수검사를 실시하는 것이 유리합니다.
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49. 다음 중 분말야금에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 고용도의 제한이 없기 때문에 다양한 합금설계가 가능하다.
  2. 생산할 수 있는 제품의 크기와 형상에는 제한이 없다.
  3. 최종제품의 형상으로 가공할 수 있어 절삭가공의 생략이 가능하다.
  4. 용융점이 높은 재료의 경우에도 용융하지 않고 제품을 제조할 수 있다.
(정답률: 73%)
  • 분말야금은 금속 분말을 금형에 넣고 압축 성형하는 방식이므로, 금형의 크기와 형상에 따라 제품의 크기와 모양에 제한이 발생하며 특히 대형 제품 제조에는 적용이 어렵습니다.
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50. 구상화주철의 용해시 생기는 페이딩(fading) 현상과 관련된 내용으로 틀린 것은?

  1. fading 현상은 구상흑연수를 감소시킨다.
  2. 용탕의 온도가 높을수록 fading 현상은 빠르다.
  3. 슬래그를 빨리 제거할수록 fading 현상은 빨라진다.
  4. 구상흑연 제조시 마그네슘이 과다인 경우 fading현상이 조기에 일어난다.
(정답률: 66%)
  • 페이딩(fading) 현상은 구상화제(Mg 등)의 효과가 시간이 지남에 따라 사라지는 현상입니다. 슬래그를 빨리 제거하면 불순물에 의한 반응을 줄여 페이딩 현상을 늦출 수 있으므로, 빨리 제거할수록 현상이 빨라진다는 설명은 틀렸습니다.
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51. 헤드필드(Hadfieid) 강에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 마텐자이트 조직을 가진 강이다.
  2. 고온에서 서냉하면 결정립계에 M3O가 석출한다.
  3. 고온에서 서냉하면 오스테나이트가 마텐자나이트로 변태한다.
  4. 열전도성이 나쁘고, 팽창계수도 커서 열변형을 일으킨다.
(정답률: 56%)
  • 헤드필드강은 상온에서도 오스테나이트 조직을 유지하는 강으로, 마텐자이트 조직을 가진다는 설명은 틀린 것입니다.
  • 헤드필드(Hadfield)강은 대표적인 고망간강(Mn 12~14%, C 1% 내외)으로,
    주요 특징은 다음과 같습니다.

    오스테나이트 조직을 가집니다.
    (상온에서 오스테나이트 조직이 안정하게 존재함)
    마텐자이트 조직이 아닙니다.
    고온에서 서냉하면 결정립계에 M₃C(시멘타이트) 또는 M₃O(산화물)가 석출할 수 있습니다.
    고온에서 서냉해도 오스테나이트가 마텐자이트로 변태하지 않습니다.
    (오스테나이트가 안정함)
    열전도성이 낮고, 팽창계수가 커서 열변형이 일어날 수 있습니다.
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52. 브리넬 경도가[보기]와 같이 표현되었을 때 이에 따른 설명으로 틀린 것은?

  1. HB : 압입자의 종류
  2. 10 : 입입자의 직경(mm)
  3. 3000 : 시험 하중(kg)
  4. 341 : 브리넬 경도값
(정답률: 77%)
  • 브리넬 경도 표기법 에서 HB는 압입자의 종류가 아니라 브리넬 경도(Hardness Brinell)라는 시험 방법 자체를 의미합니다.

    오답 노트
    10: 압입자의 직경(mm)
    3000: 시험 하중(kg)
    341: 측정된 경도값
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53. 다음 중 Ni-Fe 합금이 아닌 것은?

  1. 엘렉트론(Elektron)
  2. 니칼로이(Nicalloy)
  3. 퍼멀로이(Permalloy
  4. 플래티나이트(Platinite)
(정답률: 69%)
  • 니칼로이, 퍼멀로이, 플래티나이트는 모두 $Ni$와 $Fe$를 주성분으로 하는 합금입니다.

    오답 노트
    엘렉트론(Elektron): $Mg$ 합금
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54. 2종 이상의 금속원자가 간단한 원자비로 결합되어 본래의 물질과 전혀 다른 결정격자를 형성한 물질을 무엇이라 하는가?

  1. 고용체
  2. 금속간 화합물
  3. 편석
  4. 불규칙 변태
(정답률: 86%)
  • 두 종류 이상의 금속 원자가 일정한 원자비로 결합하여, 원래의 금속과는 완전히 다른 새로운 결정 구조와 성질을 갖는 물질을 금속간 화합물이라고 합니다.
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55. 7:3 황동에 Fe 2% 와 소량의 Sn, Al 을 첨가한 합금은?

  1. German Silver
  2. Muntz Metal
  3. Tin Bronze
  4. Durana Metal
(정답률: 66%)
  • 7:3 황동에 $Fe$ 2%와 소량의 $Sn$, $Al$을 첨가하여 내식성과 강도를 높인 합금은 Durana Metal입니다.
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56. 안전교육의 방법 중 토의법을 적용하는 경우가 아닌 것은?

  1. 수업의 초기 단계에 적용한다.
  2. 팀워크가 필요로 하는 경우에 적용한다.
  3. 알고 있는 지식을 심화하기 위해 적용한다.
  4. 어떠한 자료에 대해 보다 명료한 생각을 갖게 하는 경우에 적용한다.
(정답률: 87%)
  • 토의법은 학습자가 이미 어느 정도 지식을 갖춘 상태에서 의견을 교환하며 심화하는 방식이므로, 수업의 초기 단계보다는 중기 이후 단계에 적용하는 것이 적절합니다.
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57. 다음 중 안전점검의 가장 주된 목적은?

  1. 위험을 사전에 발견하여 개선하는데 있다.
  2. 법 및 기준에 적합 여부를 점검하는데 있다.
  3. 안전사고의 통계율을 점검하는데 있다.
  4. 장비의 설계를 하기 위함이다.
(정답률: 87%)
  • 안전점검의 핵심은 사고가 발생하기 전, 잠재된 위험 요인을 미리 찾아내어 제거함으로써 사고를 예방하는 데 있습니다.
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58. 다음 중 유연생산시스템(FMS)의 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 새로운 공작물의 생산 준비 기간이 길어진다.
  2. 기계의 이용률이 높아지고 임금이 절약된다.
  3. 생산 기술자가 적극적으로 참여한다.
  4. 생산 기간의 단축과 납기가 단축된다.
(정답률: 90%)
  • 유연생산시스템(FMS)은 컴퓨터 제어와 자동화를 통해 다품종 소량 생산을 효율적으로 수행하므로, 새로운 공작물을 생산하기 위한 준비 기간(Setup time)을 획기적으로 단축시키는 것이 핵심 목적입니다.
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59. 유압의 제일 기본 원리인 파스칼(Pascal)의 원리에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 액체의 압력은 수평으로 작용한다.
  2. 액체의 압력은 각면에 직각으로 작용한다.
  3. 각 점의 압력은 모든 방향에 동일하게 적용한다.
  4. 밀폐된 용기 내 액체에 가해진 압력은 동일한 크기로 각부에 전달된다.
(정답률: 89%)
  • 파스칼의 원리에 따르면 밀폐된 용기 내 액체의 압력은 모든 방향으로 동일하게 전달되며, 특히 액체가 접하고 있는 모든 면에 대해 직각(수직) 방향으로 작용합니다. 따라서 수평으로만 작용한다는 설명은 틀린 것입니다.
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60. 다음 중 공압장치에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 인화의 위험이 없다.
  2. 에너지 축적이 용이하다.
  3. 압축공기의 에너지를 쉽게 얻을 수 있다.
  4. 정확한 위치결정 및 중간정지가 가능하다.
(정답률: 84%)
  • 공압 장치는 공기의 압축성 때문에 응답 속도가 일정하지 않고 탄성이 있어 정확한 위치 결정이나 중간 정지가 어렵습니다.

    오답 노트
    인화 위험 없음: 공기를 사용하므로 안전함
    에너지 축적 용이: 탱크에 압축공기 저장 가능
    에너지 획득 용이: 컴프레서로 쉽게 생성 가능
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