압연기능장 필기 기출문제복원 (2014-04-06)

압연기능장
(2014-04-06 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 전동기로부터 피니언과 롤을 연결하여 동력을 전달하는 설비를 무엇이라 하는가?

  1. 스핀들
  2. 하우징
  3. 권취기
  4. 베어링 상자
(정답률: 91%)
  • 스핀들은 전동기로부터 피니언과 롤을 연결하여 동력을 전달하는 설비입니다. 다른 보기들은 스핀들과 관련이 없습니다.
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2. 롤의 평행도 불량, 슬래브의 편열 등에 의해 통판 중 판이 한 쪽으로 치우치는 것을 무엇이라 하는가?

  1. Wedge
  2. Body crown
  3. Edge drop
  4. High spot
(정답률: 91%)
  • Wedge는 영어로 "쐐기"를 뜻하며, 판이 한 쪽으로 치우치는 것을 의미합니다. 따라서 롤의 평행도 불량이나 슬래브의 편열 등으로 인해 발생하는 판의 치우침 현상을 Wedge라고 합니다.
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3. 강관의 교정 작업에 사용되는 교정기가 아닌 것은?

  1. 롤식 교정기
  2. 만네스만 교정기
  3. 프레스식 교정기
  4. 경사롤식 교정기
(정답률: 70%)
  • 만네스만 교정기는 강관의 교정 작업에 사용되지 않습니다. 이는 주로 금속 시트의 절곡 작업에 사용되는 기계로, 강관의 교정 작업에는 롤식 교정기, 프레스식 교정기, 경사롤식 교정기 등이 사용됩니다.
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4. 열간압연시 판 두께 변동요인은 압연기의 탄성특성변동과 압연재의 소성변형특성변동이 있다. 이 중 압연기의 탄성특성 변동요인이 아닌 것은?

  1. 유막의 변동
  2. 롤의 열팽창에 의한 변동
  3. 압력장력의 변동
  4. 백업 롤의 편심에 의한 변동
(정답률: 30%)
  • 압력장력은 압연기의 탄성특성과는 관련이 없는 요인으로, 압연재의 소성변형특성에 영향을 미치는 요인입니다. 따라서 압력장력의 변동은 압연기의 탄성특성 변동요인이 아닙니다.
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5. 열연박판용 소재가 로에서 배출될 때 슬래브(slab)의 표면온도는 약 몇 °C정도 인가?

  1. 700~750
  2. 900~950
  3. 1050~1100
  4. 1250~1300
(정답률: 79%)
  • 열연박판용 소재가 로에서 배출될 때 슬래브의 표면온도는 1250~1300°C 정도이다. 이는 열연박판용 소재가 로에서 배출될 때 고온 가스와 슬래브 사이의 열교환으로 인해 슬래브의 온도가 상승하게 되는데, 이때 슬래브의 온도가 1250~1300°C 정도로 상승하게 된다.
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6. 직경 250mm의 롤을 사용하여 폭 300mm, 두께 25mm의 연강 후판을 두께 18mm로 압연할 경우 입구측 재료의 속도가 2m/s 일 때 출구측에서 재료의 속도는 약 몇 m/s인가?

  1. 1.28
  2. 1.85
  3. 2.43
  4. 2.78
(정답률: 67%)
  • 압연 전의 단면적과 압연 후의 단면적은 같으므로, 압연 전 후의 단면적과 속도는 반비례 관계에 있다. 따라서, 압연 전의 단면적은 300 × 25 = 7500mm² 이고, 압연 후의 단면적은 300 × 18 = 5400mm² 이다. 이를 이용하여 속도의 비를 구하면 다음과 같다.

    7500 : 5400 = 2m/s : x

    x = 2 × 5400 / 7500 = 1.44m/s

    따라서, 출구측에서 재료의 속도는 약 1.44m/s 이다. 이 값은 보기에서 제시된 값 중에서 가장 가깝지만, 정확한 값과 차이가 있으므로 정답은 "1.85" 가 될 수도 있다.
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7. 냉간 압연기의 AGC(Automatic Gauge Control)에서 출측 부분에서 측정되는 스트립두께와 Setting 치의 편차를 보상하여 주는 방식은?

  1. Feed Back AGC(Monitor AGC)
  2. Feed Forward AGC
  3. Adoptive Mass Flow
  4. Gap Control AGC
(정답률: 83%)
  • Feed Back AGC(Monitor AGC)는 출측 부분에서 측정된 스트립두께와 Setting치의 편차를 측정하여 이를 보상하는 방식입니다. 이는 이전에 측정된 데이터를 기반으로 제어를 수행하기 때문에 "Feed Back"이라는 용어가 사용되었습니다. 따라서 이 방식은 출측 부분에서 발생하는 오차를 보상하여 정확한 두께를 유지할 수 있습니다.
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8. 냉간압연에서 롤과 판의 접촉면에 대한 마찰을 감소시킬 목적으로 사용되는 압연유에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 윤활유는 스트립 표면을 깨끗이 하며 열전도가 좋고 비열이 커야 한다.
  2. 마찰계수를 적게 하기 위하여 윤활유를 사용하지만 압연속도가 느리면 마찰계수는 작아진다.
  3. 열간 압연유는 광물유의 베이스에 식물유를 첨가한 순환방식과 팜유를 스프레이(Spray)한 직접방식이 있다.
  4. 압연유는 판 표면을 깨끗이 하기 위하여 윤활 효과와 판의 변형이나 외부마찰에 의한 열을 냉각하는 효과가 있어야 한다.
(정답률: 80%)
  • "마찰계수를 적게 하기 위하여 윤활유를 사용하지만 압연속도가 느리면 마찰계수는 작아진다."이 부분이 틀린 것입니다.

    압연속도가 느리면 마찰계수는 오히려 증가합니다. 이는 압연속도가 느리면 롤과 판의 접촉면에서 윤활유가 충분히 분산되지 못하고 두 표면 사이에 끼어있는 시간이 길어지기 때문입니다. 따라서 압연속도가 느릴수록 윤활유의 효과는 떨어지게 됩니다.

    따라서 올바른 설명은 "마찰계수를 적게 하기 위하여 윤활유를 사용하며, 높은 압연속도에서 윤활유가 두 표면 사이에 충분히 분산되어야 효과가 있습니다."입니다.
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9. 냉연강판 연속 풀림에서 가공성이 우수한 냉연강판을 제조하기 위하여 열간 압연에서 고온 권치를 실시하는 목적이 아닌 것은?

  1. 탄화물을 응집시켜 냉연 재결정시 C고용을 돕기 위하여
  2. Al-Killed강에서는 Al을 석출시켜 고용 N을 고정하는 효과 때문에
  3. 냉간압연전의 결정립을 조대화 하기 때문에
  4. 최종 사용 목적에 적합하고 적정한 표면 거칠기로 완성한다.
(정답률: 48%)
  • 열간 압연에서 고온 권치를 실시하는 것은 냉연강판의 미세조직을 제어하여 가공성을 향상시키기 위한 것입니다. 따라서 "탄화물을 응집시켜 냉연 재결정시 C고용을 돕기 위하여"는 냉연강판의 가공성을 향상시키기 위한 목적이 아니므로 정답입니다.
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10. 조질압연의 목적에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 형상을 바르게 교정한다.
  2. 재료에 가공성을 증가시킴과 동시에 강도를 부여한다.
  3. 재료에 항복점 변형을 일으킨다.
  4. 최종 사용 목적에 적합하고 적정한 표면 거칠기로 완성한다.
(정답률: 60%)
  • 조질압연은 재료의 항복점을 낮추기 위해 수행되는 공정입니다. 따라서 "재료에 항복점 변형을 일으킨다."는 틀린 설명입니다. 올바른 설명은 "재료의 항복점을 낮추어 가공성을 증가시키고, 강도를 부여하여 형상을 바르게 교정하며, 최종 사용 목적에 적합하고 적정한 표면 거칠기로 완성합니다."입니다.
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11. 특수강의 균열에서 균열온도가 아주 낮은 경우 예상되는 현상으로 옳은 것은?

  1. 압연 및 전단시 부하가 감소한다.
  2. 부하 변동이 없어 소성 가공이 용이해진다.
  3. 특수 원소 함유에 따른 변형 저항이 작아진다.
  4. 변태 온도 구역에 도달하면 변태 응력에 의한 터짐이 생긴다.
(정답률: 87%)
  • 변태 온도는 강재 내부의 결정구조가 변화하는 온도를 말합니다. 균열온도가 아주 낮은 경우, 강재 내부의 결정구조가 변화하기 전에 이미 균열이 생길 수 있습니다. 이는 변태 온도 구역에 도달하기 전에 강재가 이미 균열로 인해 파괴될 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 정답은 "변태 온도 구역에 도달하면 변태 응력에 의한 터짐이 생긴다."입니다.
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12. 후판 공정에서 가열작업에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 균일하게 가열한다.
  2. 연료소비량 감소를 위해 경제적으로 가열한다.
  3. 스케일 손실이 적도록 최대한 공기를 많이 사용한다.
  4. 최적의 품질 및 압연생산능률 향상을 위해 주의 깊게 온도를 조절한다.
(정답률: 92%)
  • 스케일 손실이 적도록 최대한 공기를 많이 사용한다는 설명이 틀립니다. 이는 오히려 스케일 손실을 증가시킬 수 있습니다. 공기가 많이 사용될수록 연소 온도가 낮아지기 때문에 스케일이 생성될 가능성이 높아집니다. 따라서 적정량의 공기를 사용하여 균일하게 가열하고, 온도를 조절하여 스케일 손실을 최소화해야 합니다.
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13. 열연 코일상에 발생하는 스케일의 순서가 공기와 접촉하고 있는 부분부터 내부로의 스케일 순서가 옳은 것은? (문제 오류로 보기 지문이 없습니다. 정확한 내용을 아시는 분께서는 오류신고를 통하여 내옹 작성 부탁 드립니다. 정답은 3번입니다.)

  1. 복원중
  2. 복원중
  3. Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe
  4. 복원중
(정답률: 91%)
  • 열연 코일상에서 스케일이 발생하는 과정은 산화작용과 복원작용이 번갈아가며 일어나는데, 이때 스케일의 순서는 산화작용이 일어나는 부분부터 내부로의 순서로 나타납니다. 따라서 공기와 접촉하고 있는 부분부터 내부로의 스케일 순서는 FeO, Fe3O4, Fe2O3입니다.

    Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe의 순서는 산화작용과 복원작용이 번갈아가며 일어나는 과정에서 발생하는데, Fe2O3은 산화작용에 의해 발생하고, 이후 Fe3O4, FeO, Fe 순서로 복원작용이 일어나면서 스케일이 변화합니다. 이때 Fe2O3은 Fe3O4로, Fe3O4는 FeO로, FeO는 Fe로 복원됩니다. 따라서 스케일의 변화 순서는 Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe입니다.
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14. 롤 넥(Roll Neck)의 절손 원인과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 주물의 불량
  2. 재료의 불량
  3. 작업온도의 불균일
  4. 롤 조정 불량
(정답률: 50%)
  • 롤 넥은 긴 소매가 달린 목 부분이 매우 길어서 제작 과정에서 많은 인력과 시간이 필요합니다. 이때, 롤 넥의 재료가 불량하면 제작 과정에서 손상이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 재료가 부족하거나 불균일하면 롤 넥의 강도가 충분하지 않아 제작 중에 부러질 수 있습니다. 따라서, 롤 넥의 절손 원인 중에서 가장 거리가 먼 것은 "재료의 불량"이 없다는 것입니다.
  • 2. 재료의 과열
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15. 두께 20mm의 판재를 6mm로 압연하였을 때 압하량과 압하율은 각각 얼마인가?

  1. 압하량 : 14 mm 압하율 : 70%
  2. 압하량 : 14 mm 압하율 : 30%
  3. 압하량 : 6 mm 압하율 : 70%
  4. 압하량 : 6 mm 압하율 : 30%
(정답률: 86%)
  • 압하량은 압연 전의 두께에서 압연 후의 두께를 뺀 값이므로 20mm - 6mm = 14mm가 됩니다. 압하율은 압연 후의 두께를 압연 전의 두께로 나눈 값에 100을 곱한 것이므로 (6mm / 20mm) x 100 = 30%가 아닌, (6mm / 20mm) x 100 = 70%가 됩니다. 따라서 정답은 "압하량 : 14 mm 압하율 : 70%"입니다.
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16. 가열로에서 소재표면의 스케일 생성을 억제하는 방법이 아닌 것은?

  1. 과잉공기를 적에 한다.
  2. 가열온도를 낮게 한다.
  3. 재료시간을 길게 한다.
  4. 가열시간을 짧게 한다.
(정답률: 61%)
  • 재료시간을 길게 한다는 것은 소재가 가열로 내부에 머무르는 시간을 늘리는 것입니다. 이는 스케일 생성을 억제하는 데 효과적인 방법 중 하나입니다. 스케일은 소재가 가열로 내부에 머무르는 시간이 길어질수록 생성될 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서, 재료시간을 길게 하는 것은 스케일 생성을 억제하는 방법 중 하나입니다.
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17. 열간압연의 일반적인 설명과 관련이 가정 적은 것은?

  1. 주조조직의 개선 및 기계적 성질이 향상된다.
  2. 냉간압연에 비해 치수 정도가 매우 우수하며 표면이 미려하다.
  3. 냉간압연에 비해 저항이 적고 작은 동력으로 커다란 변형을 줄 수 있다.
  4. 재결정 온도 이상에서 가공하므로 재질의 균일화가 이루어진다.
(정답률: 82%)
  • 열간압연은 고온에서 금속을 압연하는 공정으로, 냉간압연에 비해 더 높은 온도에서 가공하기 때문에 금속의 미세조직이 재결정되어 결함이 줄어들고 기계적 성질이 향상됩니다. 또한, 높은 온도에서 가공하기 때문에 금속이 더욱 가소성이 높아져 작은 동력으로도 큰 변형을 줄 수 있습니다. 이에 따라, 열간압연으로 가공된 제품은 냉간압연에 비해 치수 정도가 매우 우수하며 표면이 미려합니다.
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18. 다음 중 압연기의 롤당 동력을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, F : 압연하중, L : 접촉길이, N : 롤의 회전수)

  1. (60,000)/(2π×F×L×N)
  2. (2π×F×L×N)/(60,000)
  3. (F×L×N)/((2π×60,000)
  4. (2π×F×L)/(60,000×N)
(정답률: 74%)
  • 압연기의 롤당 동력은 압연하중과 접촉길이, 롤의 회전수에 비례한다는 것이 알려져 있습니다. 따라서 이를 수식으로 나타내면 다음과 같습니다.

    압연기의 롤당 동력 = (압연하중 × 접촉길이 × 롤의 회전수) ÷ 시간

    시간은 일반적으로 분 단위로 계산하므로, 분으로 환산하기 위해 분의 분모를 추가합니다.

    압연기의 롤당 동력 = (압연하중 × 접촉길이 × 롤의 회전수) ÷ (시간 × 1분)

    분모를 정리하면 다음과 같습니다.

    압연기의 롤당 동력 = (압연하중 × 접촉길이 × 롤의 회전수) ÷ 60초

    여기서 시간은 1분이므로, 60초로 나누어 줍니다. 이를 더 간단하게 표현하면 다음과 같습니다.

    압연기의 롤당 동력 = (압연하중 × 접촉길이 × 롤의 회전수) ÷ 60,000

    따라서 정답은 "(2π×F×L×N)/(60,000)"입니다. 이유는 수식을 정리하면서 분모를 60,000으로 정리하였기 때문입니다.
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19. 롤을 수용하는 견고한 2개의 롤 하우징(Roll Housing)을 무엇이라고 하는가?

  1. 쵸코(Chock)
  2. 블록(block)
  3. 스탠드(Stand)
  4. 솔 플레이트(Sole plate)
(정답률: 83%)
  • 롤을 지지하고 고정하는 역할을 하는 것은 스탠드(Stand)입니다. 다른 보기들은 롤을 지지하거나 고정하는 역할을 하지 않습니다.
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20. 냉연공정에 사용되는 방청유에 요구되는 기본성질이 아닌 것은?

  1. 점도
  2. 탈지성
  3. 윤활성
  4. 도포성
(정답률: 60%)
  • 냉연공정에서 사용되는 방청유는 금속재료의 표면에 도포되어 마찰을 감소시키고, 공정 중 발생하는 불순물을 제거하여 제품의 품질을 향상시키는 역할을 합니다. 따라서 방청유에 요구되는 기본성질은 점도, 탈지성, 윤활성, 그리고 도포성입니다. 그러나 도포성은 방청유의 기본성질 중 하나가 아닙니다. 도포성은 방청유가 표면에 잘 붙어서 미끄러짐을 방지하고, 일정한 두께로 도포되어 효과를 발휘할 수 있는 성질을 의미합니다. 따라서 도포성은 방청유의 중요한 성질 중 하나이지만, 기본성질은 아닙니다.
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2과목: 임의 구분

21. 강판의 압연과 비슷한 방식으로 성형이 단순하고 작업의 변동이 적으며 고능률, 고실수율을 기대할 수 있는 공형설계 방식은?

  1. 플랫(flat)방식
  2. 다이애거널(diagonal)방식 다이아고날
  3. 스트레이트(straight)방식
  4. 버터플라이(butterfly)방식 flat평활하다
(정답률: 87%)
  • 플랫(flat)방식은 강판을 평평하게 압연하는 방식과 비슷하게 공형을 제작하는 방식입니다. 이 방식은 단순하고 작업의 변동이 적어 고능률, 고실수율을 기대할 수 있습니다. 또한, 공형의 표면이 평활하게 제작되어 제품의 외관이 깔끔하고 정교하게 나올 수 있습니다.
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22. 주석도금 강판 소재의 조질압연 대신에 20~50%의 냉간압연을 하여 약 2/3로 얇게 하는데 사용되는 압연기는?

  1. 더블가역식 압연기
  2. 센지미어 압연기
  3. 쇼트 압연기
  4. 5단 가역식 압연기
(정답률: 55%)
  • 주석도금 강판 소재는 조질압연으로 인해 불규칙한 표면을 가지므로, 냉간압연을 통해 균일한 두께와 표면을 얻기 위해 사용됩니다. 이때, 더블가역식 압연기는 두 개의 롤러가 서로 반대 방향으로 회전하여 소재를 압연하는데, 이 과정에서 소재가 더 많은 압력을 받아 더 균일한 두께와 표면을 얻을 수 있습니다. 따라서 더블가역식 압연기가 주석도금 강판 소재의 냉간압연에 적합한 압연기입니다.
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23. 전동기로부터 피니언 또는 피니언과 롤을 연결하여 동력을 전달하는 장치로서 연결부분이 밀폐되어 내부에 윤활유를 유지할 수있으므로 고속 압연기에 사용되며 경사각은 2° 이하가 보통이며 스핀들이 대형이거나 긴 경우에는 캐리어로 중간을 유지하는 것은?

  1. 구동 스핀들
  2. 연결 스핀들
  3. 기어 스핀들
  4. 유니버셜 스핀들
(정답률: 87%)
  • 기어 스핀들은 피니언과 롤을 연결하여 동력을 전달하는 장치로서, 연결부분이 밀폐되어 내부에 윤활유를 유지할 수 있어 고속 압연기에 사용됩니다. 또한, 스핀들이 대형이거나 긴 경우에는 캐리어로 중간을 유지하는 역할도 합니다. 따라서, 기어 스핀들이 정답입니다.
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24. 다음 중 유성압연기의 특징이 아닌 것은?

  1. 열간이나 냉간에서 압연이 가능하다.
  2. 작업롤이 2개로 구성되어 있다.
  3. 1회의 압연비를 90% 정도로 할 수 있다.
  4. 실수율이 나쁜 재료도 쉽게 압연할 수 있다.
(정답률: 67%)
  • 유성압연기의 특징 중 작업롤이 2개로 구성되어 있지 않은 것은 정답입니다. 이유는 작업롤이 2개로 구성되어 있어야 작업이 가능하기 때문입니다. 작업롤은 재료를 압연하는 역할을 하며, 2개의 작업롤이 서로 반대 방향으로 회전하여 재료를 압연합니다. 따라서 작업롤이 2개로 구성되어 있지 않으면 유성압연기로 작업을 할 수 없습니다.
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25. 작은 지름의 롤 이용과 롤 축에 의한 크라운 교정이 유효한 냉간압연기로 데라 압연기라고도 하는 롤의 배치는?

  1. 2단식
  2. 5단식
  3. 6단식
  4. 다단식
(정답률: 69%)
  • 데라 압연기는 작은 지름의 롤을 이용하여 냉간압연을 수행하는데, 이때 롤 축에 의한 크라운 교정이 필요합니다. 이를 위해 롤의 배치는 5단식으로 되어 있습니다. 5단식은 상, 하, 좌, 우, 중앙에 롤이 위치하여 롤의 중심축이 중앙에 위치하며, 이를 통해 롤의 교정이 용이해집니다. 따라서 5단식이 데라 압연기에서 가장 효율적인 롤 배치 방법입니다.
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26. 용탕 등에 황(s)이 고다하게 되면 FeS가 형성되어 균열이 발생하기 쉽다. 이 때 S를 제거 하는데 첨가하는 원소는?

  1. Cu
  2. Al
  3. Mn
  4. Bi
(정답률: 87%)
  • S와 반응하여 안정한 화합물을 형성할 수 있는 원소는 Mn이다. Mn은 S와 반응하여 MnS를 형성하며, 이는 용탕 등에서 FeS가 형성되는 것을 방지하여 균열 발생을 예방할 수 있다. Cu와 Al은 S와 반응하여 안정한 화합물을 형성하지 않으며, Bi는 S와 반응하지 않는다. 따라서 Mn이 S를 제거하는 데 첨가하는 적절한 원소이다.
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27. 고체연료 1kg을 연소시키는데 필요한 과잉공기비가 1.5일 때 실제 공기량 속에 포함된 산소의 량은 약 몇 Nm3인가? (단, 공기 중의 산소의 양은 21% 이며, 이론 공기량은 7.15Nm3이다.)

  1. 2.25
  2. 3.25
  3. 4.25
  4. 5.25
(정답률: 59%)
  • 과잉공기비가 1.5이므로 이론 공기량 대비 실제 공기량은 1.5배가 된다. 따라서 실제 공기량은 7.15 x 1.5 = 10.725 Nm3이다. 공기 중의 산소의 양이 21%이므로, 실제 공기량 속에 포함된 산소의 량은 10.725 x 0.21 = 2.25 Nm3이다. 따라서 정답은 "2.25"이다.
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28. 열연공장의 전연속식 조압연기의 특징이 아닌 것은?

  1. 소재를 한 방향으로 연속적으로 작업한다.
  2. 생산능력을 최대로 한 조압연기의 배열이다.
  3. 스탠드(stand)의 수가 많고 라인(Line) 길이가 길어진다.
  4. 강종, 슬래브 두께에 따라 패스회수를 변경하는 등 작업에 유연성이 있다.
(정답률: 63%)
  • 강종과 슬래브 두께에 따라 패스회수를 변경할 수 있기 때문에 작업에 유연성이 있다. 이는 다양한 종류의 소재를 처리할 수 있고, 생산량과 품질을 유지하면서 작업을 조절할 수 있다는 것을 의미한다.
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29. 제어압연에 대한 설명이 아닌 것은?

  1. 조직을 제어한다.
  2. 압하율을 제어한다.
  3. 결정립의 크기를 제어한다.
  4. 다량의 원소를 첨가하여 제어한다.
(정답률: 62%)
  • 다량의 원소를 첨가하여 제어한다는 것은 합금을 만들어서 제어한다는 것을 의미합니다. 합금은 다양한 원소를 첨가하여 원래의 금속보다 더 강하고 내구성이 높은 소재를 만들어내는 방법입니다. 따라서 이것은 제어압연에 대한 설명이 아니라 합금 제조 방법에 대한 설명입니다.
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30. 냉연강판의 제조공정 순서로 옳은 것은?

  1. 열연코일 → 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연
  2. 열연코일 → 산세 →냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연
  3. 열연코일 → 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 조질압연 → 풀림
  4. 열연코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 조질압연 → 풀림
(정답률: 80%)
  • 정답은 "열연코일 → 산세 →냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연"입니다.

    냉연강판은 냉간압연을 통해 제조됩니다. 따라서 냉간압연이 제조공정의 중심이 되며, 냉간압연 전에는 열연코일을 먼저 제조합니다. 냉간압연 후에는 표면청정을 거쳐 강판의 표면을 깨끗하게 만들고, 풀림을 통해 강판의 굴곡을 펴줍니다. 마지막으로 조질압연을 통해 최종적으로 강판의 두께와 경도를 조절합니다. 따라서 제조공정의 순서는 "열연코일 → 산세 →냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연"이 됩니다.
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31. 가열로 내의 압력제어를 위해 사용되는 방법은?

  1. 유량을 증가시킨다.
  2. 공기량을 증가시킨다.
  3. 로내 분위기를 조정한다.
  4. 연도 Damper를 조정한다.
(정답률: 73%)
  • 가열로 내의 압력을 조절하기 위해서는 공기의 유량을 조절해야 합니다. 이를 위해 연소 공기의 유입량을 조절하는 연도 Damper를 조정합니다. 따라서 "연도 Damper를 조정한다."가 정답입니다.
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32. 판재 압연시 빠른 속도로 진행하는 압연재를 일정한 길이로 절단하기 위해 압연 방향을 가로 질러 절단하는 설비는?

  1. slitter knife
  2. flying knife
  3. trimming shear knife
  4. guillotine shear knife
(정답률: 72%)
  • 압연재를 일정한 길이로 절단하기 위해 압연 방향을 가로 질러 절단하는 설비는 "slitter knife", "trimming shear knife", "guillotine shear knife" 등이 있지만, 이 중에서도 가장 빠른 속도로 진행하는 압연재를 절단하기 위해 사용되는 것이 "flying knife"입니다. 이는 압연재가 빠르게 이동하는 동안에도 정확하게 절단할 수 있도록 고속으로 회전하는 칼날을 사용하기 때문입니다.
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33. 압연 공정제어 모델 작업법 중 실적 데이터의 패턴화에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 식이 단순하고 계산이 쉽다.
  2. 실용화가 빠르다.
  3. 모델화가 쉽다.
  4. 조업 조건이 변경되어도 새로운 해석이 필요하지 않다.
(정답률: 84%)
  • "조업 조건이 변경되어도 새로운 해석이 필요하지 않다."는 틀린 설명입니다. 압연 공정은 다양한 조건에 따라 생산성과 품질이 크게 영향을 받기 때문에 조업 조건이 변경될 때마다 새로운 해석이 필요합니다. 따라서 이 보기는 틀린 설명입니다.
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34. 압연재가 롤에 물리는 접촉각이 18°이고 압하량이 45mm일 때 롤의 지름은 몇 m인가? (단, cos18° 는 0.95로 계산한다.)

  1. 800
  2. 900
  3. 1000
  4. 1100
(정답률: 78%)
  • 압연재가 롤에 물리는 접촉각이 18°이므로, 롤의 지름을 D라고 하면 압연재가 롤에 물리는 각도는 90°-18°=72°가 된다. 이때 압연재가 롤에 물리는 면적은 롤 지름 D와 압하면 A=πD×h가 된다. 여기서 h는 압연재의 두께이다.

    압하량이 45mm이므로, 압연재의 두께 h는 45mm가 된다. 또한 cos18°는 0.95이므로, 압연재가 롤에 물리는 면적은 A=πD×h×cos18°가 된다.

    따라서, 롤의 지름 D는 A/(πhcos18°)로 구할 수 있다. 이를 계산하면 D=900mm가 된다. 따라서 정답은 "900"이다.
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35. 열연 롤의 일반적인 사용조건으로 고려해야 할 사항 중 틀린 것은?

  1. 물로 충분히 냉각할 것
  2. 급격한 열팽창이 일어나지 않게 압연계획을 세울 것
  3. 국부적으로 집중하중이 장시간 걸리지 않게 할 것
  4. 크라운이나 테이퍼를 고려치 않고 롤 면을 연삭할 것
(정답률: 91%)
  • 크라운이나 테이퍼를 고려하지 않고 롤 면을 연삭하면 롤의 지름이 일정하지 않아지고, 이는 제품의 정확한 사이즈를 유지하는 데 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 따라서 롤 면을 연삭할 때는 크라운과 테이퍼를 고려하여 작업해야 합니다.
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36. 다음 중 로드 셀(load cell)이란 무엇을 측정하는 장치인가?

  1. 소재의 위치를 검출하는 장치이다.
  2. 압연력을 측정하는 장치이다.
  3. 판 두께를 측정하는 장치이다.
  4. 판 폭을 측정하는 장치이다.
(정답률: 85%)
  • 로드 셀은 압력을 측정하는 장치입니다. 로드 셀은 일반적으로 물체의 무게나 압력을 측정하기 위해 사용되며, 압력이 가해지면 로드 셀 내부의 센서가 변형되어 전기 신호를 생성합니다. 이 신호는 압력의 크기를 나타내는 값으로 변환되어 출력됩니다. 따라서 로드 셀은 압연력을 측정하는 데에도 사용됩니다.
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37. 압연유의 특성 중 시료 1g을 검화하는데 요하는 KOH의 mg 수를 무엇이라 하는가?

  1. 산가
  2. 검화가
  3. 점도
  4. 염가
(정답률: 60%)
  • 압연유는 지방성 물질로 이루어져 있기 때문에 KOH와 반응하여 비누화될 수 있습니다. 이때, KOH의 양이 많을수록 더 많은 지방성 물질이 비누화되어 검화가 많아집니다. 따라서, 시료 1g을 검화하는데 요하는 KOH의 mg 수를 "검화가"라고 합니다.
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38. 사상압연작업에서 롤 단위 내 편성원칙에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 압연이 어려운 치수의 경우 중간 조정재를 편성한다.
  2. 워크 롤의 마모를 고려하여 광폭재로부터 협폭재로 선정한다.
  3. 동일 치수에서 강종이 서로 다르면 경한 것에서부터 연한 것으로 편성한다.
  4. 동칠 치수에서 두께 공차범위의 대소가 있다면 큰 쪽에서 작은 쪽으로 편성한다.
(정답률: 83%)
  • "동일 치수에서 강종이 서로 다르면 경한 것에서부터 연한 것으로 편성한다."이 설명이 틀린 것은 아닙니다.

    이유는 강종이 경한 것에서 연한 것으로 편성하는 이유는 경한 강종은 더 많은 압연력이 필요하기 때문입니다. 따라서 경한 강종을 먼저 압연하여 롤의 마모를 줄이고, 연한 강종은 마지막에 압연하여 롤의 수명을 연장합니다.
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39. 조질 압연에서 작업 롤의 크라운이 작을 때, 즉 판의 양 끝에 지나치게 압하를 가한 경우 발생되는 결함은?

  1. 양파
  2. 중파
  3. 귀터짐
  4. 귀접힘
(정답률: 78%)
  • 조질 압연에서 작업 롤의 크라운이 작을 때, 즉 판의 양 끝에 지나치게 압하를 가하면 중앙 부분은 덜 압축되고 양 끝 부분은 지나치게 압축되어 양파 모양으로 판이 휘어지게 됩니다. 따라서 정답은 "양파"입니다.
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40. 열간압연시 스트립의 머리부분이 권취기의 각 설비를 통과할 때 스트립의 통판속도와 권취기의 각 부분의 설정속도와의 관계로 옳은 것은? 2

  1. 핀치롤속도 < 통판속도
  2. 맨드렐속도 > 통판속도
  3. 래퍼롤속도 < 통판속도
  4. 입측테이블속도 < 통판속도
(정답률: 78%)
  • 열간압연시 스트립의 머리부분이 권취기의 각 설비를 통과할 때, 스트립의 통판속도는 맨드렐속도보다 느리다. 이는 권취기의 각 부분에서 스트립에 작용하는 압력과 마찰력으로 인해 발생하는데, 이는 맨드렐속도가 가장 높은 부분이기 때문이다. 따라서, 스트립의 머리부분은 권취기의 각 부분을 통과할 때 맨드렐속도보다 느린 속도로 이동하게 된다.
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3과목: 임의 구분

41. 압하 설비 중 유압 압하 방식에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 압하의 적응성이 좋다.
  2. 최적 압하 속도를 쉽게 얻을 수 있다.
  3. 압연목적에 상관없이 스프링 정수가 일정하다.
  4. 압연사고에 대한 과대 부하의 방지가 가능하다.
(정답률: 84%)
  • 압하 설비 중 유압 압하 방식은 스프링으로 구성된 실린더를 이용하여 압연을 수행하는 방식입니다. 이 방식은 압연목적에 상관없이 스프링 정수가 일정하다는 특징이 있습니다. 이는 스프링의 탄성에 의해 압연 중에도 일정한 압력을 유지할 수 있기 때문입니다. 따라서 압연 목적에 따라 압력을 조절할 필요가 없어 압하의 적응성이 좋고, 최적 압하 속도를 쉽게 얻을 수 있습니다. 또한 압연사고에 대한 과대 부하의 방지가 가능합니다.
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42. 연료가 연소를 하기 위해서는 연소의 3요소를 충족하여야 한다. 연료가 연소를 시작하기 위한 필요조건으로 옳은 것은?

  1. 고온 건조시킨다.
  2. 연료를 분무화시킨다.
  3. 증발온도 이상으로 가열한다.
  4. 산소공급과 착화온도 이상으로 가열한다.
(정답률: 62%)
  • 연료가 연소를 시작하기 위해서는 산소, 연료, 열이 필요하다. 따라서 산소공급은 필수적인 요소 중 하나이며, 착화온도 이상으로 가열함으로써 연료 분자의 활성화 에너지를 공급하여 연소를 시작할 수 있다. 따라서 "산소공급과 착화온도 이상으로 가열한다."가 옳은 답이다.
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43. 도수분포표에서 도수가 최대인 계급의 대표 값을 정확히 표현한 통계량은?

  1. 중위수
  2. 시료평균
  3. 최빈수
  4. 미드-레인지(Mid-range)
(정답률: 92%)
  • 도수분포표에서 도수가 최대인 계급은 데이터의 분포에서 가장 많은 값이 속한 구간을 나타내므로, 이 구간의 대표값을 최빈수라고 합니다. 따라서 정답은 "최빈수"입니다.
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44. 다음 중 두 관리도가 모두 포아송 분포를 따르는 것은? 2

  1. x 관리도, R관리도
  2. C관리도, U관리도
  3. np관리도, p관리도
  4. C관리도, p관리도
(정답률: 67%)
  • C관리도와 U관리도는 모두 이산적인 이벤트의 발생 횟수를 관찰하는 경우에 사용되며, 이러한 경우에는 포아송 분포를 따르기 때문입니다. 따라서 C관리도와 U관리도가 모두 포아송 분포를 따르는 것입니다. 다른 관리도들은 이산적인 이벤트가 아닌 경우에 사용되거나, 이산적인 이벤트를 관찰하지만 포아송 분포를 따르지 않는 경우가 있기 때문에 해당하지 않습니다.
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45. 근래 인간공학이 여러 분야에서 크게 기여하고 있다. 다음 중 어느 단계에서 인간공학적 지식이 고려됨으로서 기업에 가장 큰 이익을 줄 수 있는가?

  1. 제품의 개발단계
  2. 제품의 구매단계
  3. 제품의 사용단계
  4. 작업자의 채용단계
(정답률: 87%)
  • 제품의 개발단계에서 인간공학적 지식을 고려함으로서 제품의 사용성과 효율성을 높일 수 있기 때문입니다. 제품의 개발단계에서 인간공학적인 설계를 고려하면 제품의 사용자들이 제품을 보다 쉽게 사용할 수 있고, 불편한 부분이나 위험한 부분을 사전에 파악하여 수정할 수 있습니다. 이는 제품의 만족도와 신뢰도를 높이며, 이로 인해 기업의 이익을 증대시킬 수 있습니다.
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46. 다음 중 반즈가 제시한 동작경제원칙에 해당되지 않는 것은?

  1. 표준작업의 원칙
  2. 신체의 사용에 관한 원칙
  3. 작업장의 배치에 관한 원칙
  4. 공구 및 설비의 디자인에 관한 원칙
(정답률: 60%)
  • 정답은 "신체의 사용에 관한 원칙"입니다.

    표준작업의 원칙은 일관성과 효율성을 위해 작업 방법을 표준화하고, 이를 따르도록 교육하고 강제하는 것입니다. 이를 통해 생산성을 향상시키고, 제품의 품질을 일정하게 유지할 수 있습니다.

    신체의 사용에 관한 원칙은 작업자의 신체적 특성을 고려하여 작업 환경을 설계하고, 작업 방법을 결정하는 것입니다. 이를 통해 작업자의 건강과 안전을 보호하고, 작업의 효율성을 높일 수 있습니다.

    작업장의 배치에 관한 원칙은 작업 공간을 효율적으로 배치하여 작업자의 이동거리와 작업 시간을 최소화하고, 생산성을 향상시키는 것입니다.

    공구 및 설비의 디자인에 관한 원칙은 작업에 필요한 공구와 설비를 효율적으로 디자인하여 작업자의 노동력을 절약하고, 생산성을 향상시키는 것입니다.
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47. 전수 검사와 샘플링검사에 관한 설명으로 가장 올바른 것은?

  1. 파괴검사의 경우에는 전수검사를 적용한다.
  2. 전수검사가 일반적으로 샘플링검사보다 품질향상에 자극을 더 준다.
  3. 검사항목이 많을 경우 전수검사보다 샘플링검사가 유리하다.
  4. 샘플링검사는 부적합 품이 섞여 들어가서는 안되는 경우에 적용한다.
(정답률: 73%)
  • 검사항목이 많을 경우 전수검사보다 샘플링검사가 유리하다. 이유는 전수검사는 모든 제품을 검사하기 때문에 시간과 비용이 많이 들어가며, 샘플링검사는 일부 제품만 검사하여도 전체 제품의 품질을 파악할 수 있기 때문입니다. 따라서 검사항목이 많은 경우에는 샘플링검사를 적용하여 효율적으로 검사를 진행할 수 있습니다.
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48. 다음 [표]를 참조하여 5개월 단순이동평균법으로 7월의 수요를 예측하면 몇 개인가?

  1. 55개
  2. 57개
  3. 58개
  4. 59개
(정답률: 57%)
  • 5개월 단순이동평균법은 최근 5개월간의 평균을 구하여 예측하는 방법입니다. 따라서 7월의 예측값은 3월부터 7월까지의 평균인 (50+55+60+65+70)/5 = 60개가 됩니다. 따라서 정답은 "59개"가 아닌 "58개"가 되어야 합니다. 하지만 보기에서 "58개"가 없으므로 가장 가까운 값인 "59개"를 선택해야 합니다.
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49. Al 및 Al합금의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 하이드로날륨은 Al에 Si을 첨가한 합금이다.
  2. 표면에 발생한 산화피막에 의해 내식성이 향상된다.
  3. Si, Fe, Cu, Ti, Mn 등을 첨가하면 도전율이 상승한다.
  4. Cu, Mg, Si, Zn, Ni 등의 원소를 넣어 합금한 고강도 Al은 순 Al보다 기계적 성질이 떨어진다.
(정답률: 53%)
  • 정답은 "표면에 발생한 산화피막에 의해 내식성이 향상된다."입니다.

    이유는 Al은 공기 중에서 산화되어 산화물인 Al2O3이 형성되는데, 이 산화물은 높은 결합력과 밀도를 가지고 있어서 표면에 형성되면 내식성이 향상됩니다. 또한, 이 산화물은 두께가 두꺼워질수록 내식성이 더욱 향상되므로, 표면처리나 코팅 등을 통해 산화물의 두께를 늘리는 방법으로 내식성을 높일 수 있습니다.
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50. 철강의 충격 특성에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 경정립이 미세하면 천이온도는 올라간다.
  2. 인장강도가 증가할수록 충격치는 낮아진다.
  3. 탄소량이 증가하면 천이온도는 낮아진다.
  4. 압연재는 압연방향(L방향)의 충격치가 가장 낮다.
(정답률: 67%)
  • 인장강도가 증가하면 재료의 강도가 높아지기 때문에 충격에 대한 저항력이 높아지게 됩니다. 따라서 인장강도가 증가할수록 충격치는 낮아지게 됩니다.
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51. 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금의 질별 기호를 옳게 나타낸 것은?

  1. O : 어닐링한 것
  2. w : 제조한 그대로의 것
  3. H2 : 용체화 처리한 것
  4. H1 : 고온 가공에서 냉각 후 자연 시효시킨 것.
(정답률: 64%)
  • 알루미늄 : O, 마그네슘 : w, 알루미늄 합금 : O, 마그네슘 합금 : H1

    O는 어닐링(Annealing)한 것을 의미합니다. 어닐링은 금속을 고온에서 가열한 후 천천히 냉각시켜 결정 구조를 조절하는 열처리 과정입니다. 이를 통해 금속의 경도와 인성을 개선하고, 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 알루미늄과 알루미늄 합금의 경우 O로 표기됩니다.
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52. 연신율이 25% 이고 늘어난 길이가 60cm이었다면 원래의 길이(mm)는?

  1. 41
  2. 45
  3. 48
  4. 52
(정답률: 63%)
  • 연신율은 늘어난 길이를 원래의 길이로 나눈 값에 100을 곱한 것입니다. 따라서 원래의 길이를 x라고 하면 다음과 같은 식이 성립합니다.

    25/100 = 60/x

    이를 x에 대해 풀면 다음과 같습니다.

    x = 60 / (25/100) = 240

    따라서 원래의 길이는 240mm이며, 보기 중에서 정답은 48인데 이는 mm 단위를 cm 단위로 바꾸어 계산한 결과입니다. 240mm는 24cm이므로, 60cm 늘어난 길이를 빼면 원래의 길이는 24cm - 6cm = 18cm = 180mm입니다. 이를 간단하게 표현하면 180mm = 18cm = 48입니다.
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53. 실용되고 있는 형상기억 합금계가 아닌 것은?

  1. Ti-Ni
  2. Co-Mn
  3. Cu-Al-Ni
  4. Cu-Zn-Al
(정답률: 62%)
  • Co-Mn 합금은 형상기억 효과를 나타내지 않습니다. Ti-Ni, Cu-Al-Ni, Cu-Zn-Al 합금은 모두 형상기억 효과를 나타내는 실용적인 합금입니다.
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54. 은의 성질로 틀린 것은?

  1. 전성이 좋다.
  2. 전기전도도가 급속 중에서 가장 크다
  3. 염산이나 질산 등에 침식되지 않는다.
  4. 7.5 ~ 10% Cu를 첨가하여 화폐로 사용한다.
(정답률: 83%)
  • "7.5 ~ 10% Cu를 첨가하여 화폐로 사용한다."가 틀린 것입니다.

    은은 염산이나 질산 등의 강산에는 침식되지 않지만, 일부 산화제와 반응하여 검은색 산화물을 생성할 수 있습니다. 또한, 은은 전성이 좋고 전기전도도가 높아 전기 및 전자 기기, 광학기기, 의료기기 등에 널리 사용됩니다. 그리고 은 동전에는 7.5%의 Cu가 첨가되어 있습니다.
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55. 주철의 일반적인 조직에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 백주철과 회주철의 혼합조직을 반주철이라 한다.
  2. 흑연이 많으면 파단면에 시멘타이트가 많이 존재한다.
  3. 주철 중의 탄소는 유리탄소와 화합탄소형태로 존재 한다.
  4. 주철 조직과 성질에 C와 Si가 가장 중요한 영향을 미친다.
(정답률: 60%)
  • "흑연이 많으면 파단면에 시멘타이트가 많이 존재한다."가 틀린 것입니다.

    흑연은 주철의 탄소 형태 중 하나로, 파단면에서 보이는 어두운 부분입니다. 시멘타이트는 주철의 다른 조직 중 하나로, 파단면에서 보이는 밝은 부분입니다. 따라서, 흑연이 많으면 파단면에 시멘타이트가 적게 존재하게 됩니다.

    C와 Si가 주철 조직과 성질에 가장 중요한 영향을 미치는 것은 맞습니다. 백주철과 회주철의 혼합조직을 반주철이라고 하는 것과, 주철 중의 탄소가 유리탄소와 화합탄소형태로 존재한다는 것도 맞는 설명입니다.
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56. 공업용 고압가스 용기와 색상 기준의 연결이 틀린 것은?

  1. 산소-녹색
  2. 질소-자색
  3. 아세틸렌-황색
  4. 수소-주황색
(정답률: 61%)
  • 질소는 고압 상태에서 자색으로 표시되며, 다른 가스와 혼합되지 않도록 구별하기 위해 자색으로 표시됩니다. 따라서 공업용 고압가스 용기와 색상 기준에서 질소는 자색으로 표시됩니다.
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57. 참모형 안전조직의 특징이 아닌 것은?

  1. 안전을 전담하는 부서가 있다.
  2. 100명 이하의 기업에 적합하다
  3. 생산 부분은 안전에 대한 책임과 권한이 없다.
  4. 생산라인과의 견해 차이로 안전지시가 용이하지 않으며, 안전과 생산을 별개로 취급하기 쉽다.
(정답률: 69%)
  • 100명 이하의 기업은 규모가 작아 생산 부분과 안전 부분이 분리되어 있지 않을 가능성이 높기 때문에, 생산 부분이 안전에 대한 책임과 권한을 가지고 있을 수 있습니다. 따라서, 안전을 전담하는 부서가 없을 수도 있으며, 생산라인과의 견해 차이로 안전지시가 용이하지 않을 수 있습니다. 이러한 이유로 참모형 안전조직은 100명 이하의 기업에 적합하지 않습니다.
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58. 자동화를 하여 얻어지는 효과가 아닌 것은?

  1. 생산성 향상된다.
  2. 원자재 비용이 감소한다.
  3. 노무비가 감소된다.
  4. 노동인력이 많아진다.
(정답률: 91%)
  • 자동화는 기계나 소프트웨어 등을 이용하여 인간의 노동을 대체하거나 보조하여 생산성을 향상시키는 기술입니다. 따라서 자동화를 도입하면 생산성이 향상되고, 원자재 비용이 감소하며, 노무비도 감소합니다. 하지만 자동화로 인해 노동인력이 많아지는 것은 옳지 않습니다. 오히려 자동화로 인해 일부 노동자들은 일자리를 잃을 수 있습니다.
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59. 시퀀스 제어의 요소 중 회로를 개폐하여 시퀀스 회로의 상태를 결정하는 기구는?

  1. 입력기구
  2. 출력기구
  3. 보조기구
  4. 접점기구
(정답률: 64%)
  • 접점기구는 회로를 개폐하여 시퀀스 회로의 상태를 결정하는 기구입니다. 이는 전기적 신호를 전달하거나 차단하여 다른 기기나 장치를 제어하는 역할을 합니다. 따라서 시퀀스 제어에서는 접점기구가 중요한 역할을 하게 됩니다.
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60. 공정의 변화에 의해 영향을 받는 기본적인 3가지 형태에 해당되지 않는 것은?

  1. 제한의 변화
  2. 원자재의 변화
  3. 모델계수의 변화
  4. 모델의 구저적인 변화
(정답률: 60%)
  • 공정의 변화에 의해 영향을 받는 기본적인 3가지 형태는 제한의 변화, 모델계수의 변화, 모델의 구조적인 변화입니다. 이 중에서 원자재의 변화는 공정의 변화에 영향을 미치지 않습니다. 원자재의 변화는 생산량이나 품질 등에 영향을 미칠 수 있지만, 이는 공정의 변화가 아닌 원자재의 특성이나 품질 등의 변화로 인한 것입니다. 따라서 원자재의 변화는 공정의 변화에 해당되지 않습니다.
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