압연기능장 필기 기출문제복원 (2014-07-20)

압연기능장
(2014-07-20 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 롤에 대한 흡착성이 우수하고, 마찰계수가 낮아 압연윤활성이 양호하여 극박판 등의 고속압엽이 가능한 압연유는?

  1. 곡분유계 수용성 압연유
  2. 광유계 수용성 압연유
  3. 혼성계 수용성 압연유
  4. 지방계 수용성 압연유
(정답률: 72%)
  • 지방계 수용성 압연유는 롤에 대한 흡착성이 우수하고, 마찰계수가 낮아 압연윤활성이 양호하여 고속압엽이 가능합니다. 이는 지방계 윤활제 성분이 롤과의 상호작용이 우수하기 때문입니다. 따라서 지방계 수용성 압연유가 가장 적합한 선택입니다.
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2. 압하력이 매우 크며, 생산되는 압연판은 정확한 평행이다. 주로 규소강판, 스테인리스 강판의 압연기로 많이 사용되는 압연기는?

  1. 클러스터 압연기
  2. 센지미어 압연기
  3. 라우드식 3단 압연기
  4. 스텍켈식 냉간 압연기
(정답률: 70%)
  • 센지미어 압연기는 압하력이 매우 크고, 롤러 간격을 정확하게 조절하여 생산되는 압연판이 평행하다는 특징이 있습니다. 이러한 이유로 규소강판, 스테인리스 강판 등의 고급 강판 생산에 많이 사용됩니다.
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3. 산세작업의 목적이 아닌 것은?

  1. 코일의 불량부 절단
  2. 코일표면 오염물 제거
  3. 코일표면 산화막(scale)제거
  4. 코일 사이드 트리밍(side trimming)
(정답률: 50%)
  • 산세작업은 코일의 불량부 절단, 코일표면 산화막 제거, 코일 사이드 트리밍 등을 통해 코일의 품질을 개선하고 가공성을 높이기 위한 작업입니다. 따라서 코일표면 오염물 제거는 산세작업의 목적이 아닙니다.
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4. 압연기의 본체가 3대 이상으로 연속적으로 배열되어 있으며, 일반적으로 가역식 압연기보다 작업속도가 높아 생산성이 높은 냉연 압연기는?

  1. 데라 압연기
  2. 탠덤 압연기
  3. 센지미어 압연기
  4. 더블 가역식 압연긴
(정답률: 93%)
  • 탠덤 압연기는 본체가 3대 이상으로 연속적으로 배열되어 있어 작업속도가 높아 생산성이 높습니다. 따라서 일반적으로 가역식 압연기보다 더욱 높은 생산성을 보입니다.
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5. 다음의 표면처리 강판 중 화성처리강판에 해당되는 것은?

  1. 아연도금강판
  2. 주석도금강판
  3. 인산염처리강판
  4. 알루미늄도금강판
(정답률: 86%)
  • 화성처리강판은 인산염처리강판입니다. 이는 강판 표면에 인산염을 처리하여 부식, 마모, 부식에 대한 내성을 높이는 방법입니다. 인산염처리강판은 내식성, 내부식성, 내열성, 내구성이 뛰어나며, 물에 노출되는 환경에서 사용하기 적합합니다. 따라서, 주어진 보기 중에서 인산염처리강판이 화성처리강판에 해당됩니다.
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6. 냉간 박판의 제도 공정 순서로 옳은 것은?

  1. 핫코일(hot coil) → 산세 → 표면청정 → 냉간압연 → 조질압연 → 풀림 → 전단리코일링
  2. 전단리코일링 → 핫코일(hot coil) → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 산세
  3. 전단리코일링 → 산세 ->표면청정 → 냉간압연 → 풀림 → 조질압연 → 핫코일(hot coil)
  4. 핫코일(hot coil) → 산세 -> 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단리코일링
(정답률: 85%)
  • 올바른 냉간 박판의 제도 공정 순서는 "핫코일(hot coil) → 산세 → 표면청정 → 냉간압연 → 풀림 → 조질압연 → 전단리코일링" 입니다. 이유는 냉간압연 전에 핫코일을 먼저 사용하여 열을 가하여 더욱 더 가공하기 쉽게 만들고, 산세를 사용하여 불순물을 제거하고 표면을 정리한 후, 냉간압연을 통해 두께를 조절하고, 표면청정을 통해 불순물을 제거하고, 풀림을 통해 재료를 평평하게 만들고, 조질압연을 통해 재료를 더욱 더 가공하고, 전단리코일링을 통해 최종적으로 제품을 완성합니다.
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7. 분위기 가스가 스트립 전면에 직접 접촉하여 코일을 균일하게 가열할 수 있고 가스청정이 가능한 풀림 방법은?

  1. 연속 풀림
  2. Open Coil 풀림
  3. Tight Coil 풀림
  4. 계산기제어 풀림
(정답률: 62%)
  • Open Coil 풀림은 분위기 가스가 스트립 전면에 직접 접촉하여 코일을 균일하게 가열할 수 있고, 가스청정이 가능한 방법입니다. 이는 코일이 느슨하게 감겨 있어 공기가 자유롭게 흐를 수 있기 때문에 가능합니다. 따라서, Open Coil 풀림이 가장 적합한 방법입니다.
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8. 직경 900mm 의 롤을 사용하여 폭 1500m, 두께 50mm 의 연강 후판을 두께 40mm 로 압연한 후의 폭은 몇 mm 인가?(단, 폭터짐계수는 0.3이다)

  1. 1503
  2. 1505
  3. 1510
  4. 1515
(정답률: 64%)
  • 롤의 직경이 900mm 이므로, 롤의 둘레는 900π mm 이다. 이 둘레를 한 바퀴 돌리면 압연되는 금속 시트의 길이와 같다.

    따라서, 압연 전 길이 L1 = 1500m 이고, 압연 후 길이 L2 는 다음과 같다.

    L2 = L1 + (L1 × 폭터짐계수 × (압연 전 두께 - 압연 후 두께))
    = 1500 + (1500 × 0.3 × (50 - 40))
    = 1500 + 450
    = 1950

    따라서, 압연 후의 폭은 롤의 둘레와 압연 후 길이의 비례식을 이용하여 구할 수 있다.

    롤의 둘레 : 압연 후 길이 = 폭 : 1

    900π : 1950 = 폭 : 1

    폭 = 1950 / (900π) ≈ 1503

    따라서, 정답은 "1503" 이다.
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9. 롤 크라운(Roll Crown)에 관한 설명이 옳은 것은?

  1. 상하 작업 롤 지름의 차
  2. 로의 지름과 롤 목의 지름 차
  3. 롤의 지름과 연결부 지름의 차
  4. 롤의 중앙부의 지름과 롤 양단부 지름의 차
(정답률: 94%)
  • 롤 크라운은 롤의 중앙부의 지름과 롤 양단부 지름의 차이를 의미합니다. 이는 롤이 가운데에서 더 높이 올라가는 형태를 띄게 되어 상하 작업 시에도 균일한 압력을 유지할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 롤 크라운은 제품의 품질과 생산성을 높이는 중요한 역할을 합니다.
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10. 가열로 조업과 압연 라인 조업의 협조로 압연라인에서의 원활한 강관의 반송과 생산성 향상을 목적으로 가열로에 있어 슬래브 추출 시각을 자동으로 결정하는 것을 무엇이라고 하는가?

  1. OPM : On -Line Profile Meter
  2. ORG : On -Line Roll Grinder
  3. MPC : Mill Pacing Control
  4. FUS : Finishing Set Up
(정답률: 84%)
  • MPC는 가열로와 압연 라인 조업의 협조로 원활한 강관 반송과 생산성 향상을 위해 가열로에서 슬래브 추출 시각을 자동으로 결정하는 제어 시스템입니다. 따라서 MPC는 Mill Pacing Control의 약자로, 밀의 속도를 제어하여 생산성을 향상시키는 역할을 합니다. OPM은 온라인 프로파일 미터, ORG는 온라인 롤 그라인더, FUS는 마무리 설정으로, 이들은 MPC와는 다른 기능을 가진 제어 시스템입니다.
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11. 열연 코일에서 실시하는 스킨패스(Skin Pass)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 완성 압연된 Hot Coil 의 1차 스케일 제거를 위한 것이다.
  2. 완성 압연된 Hot Coil 의 2차 스케일 제거를 위한 것이다.
  3. 스트립을 냉각시킨 다음 1~4% 정도 가벼운 냉간 압연을 함으로서 Hot Coil 의 평탄도를 향상시키기 위한 것이다.
  4. 스트립을 일정온도까지 가열시킨 다음 0.1~4.0% 의 가벼운 열간 압연을 함으로서 Hot Coil 의 평탄도를 향상시키기 위한 것이다.
(정답률: 77%)
  • 열연 코일에서 실시하는 스킨패스는 스트립을 냉각시킨 다음 1~4% 정도 가벼운 냉간 압연을 함으로서 Hot Coil의 평탄도를 향상시키기 위한 것입니다. 따라서 정답은 "스트립을 냉각시킨 다음 1~4% 정도 가벼운 냉간 압연을 함으로서 Hot Coil의 평탄도를 향상시키기 위한 것이다."입니다.
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12. 압연기의 롤에 동력을 전달하는 것이 아닌 것은?

  1. 피니언
  2. 쵸크
  3. 스핀들
  4. 커플링
(정답률: 79%)
  • 압연기의 롤에 동력을 전달하는 것은 피니언, 스핀들, 커플링 등이 가능하지만 쵸크는 동력을 전달하는 역할을 하지 않습니다. 쵸크는 진동을 완화시키는 역할을 하기 때문에 압연기의 안정성을 높이는데 사용됩니다.
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13. 열간압연 조압연의 폭압연시 Bar 두께가 얇을 때 폭 압하를 많이 하면 나타나는 현상이 아닌 은?

  1. Skid Mark에 의한 폭 변동이 커진다.
  2. 재료의 Buckling에 의해 폭 압연 효과가 없어진다.
  3. Dog Bone이 재료 Edge부 부근이라 폭 압연 효율이 나쁘다.
  4. 롤과 재료와의 사이에서 슬립이 일어나 재료가 앞으로 진행되지 않는다.
(정답률: 67%)
  • 롤과 재료와의 사이에서 슬립이 일어나 재료가 앞으로 진행되지 않는다는 것은, 롤러와 재료 사이에서 마찰력이 작용하여 재료가 롤러와 함께 회전하지 않고 슬립하여 앞으로 나아가지 못하는 현상을 말합니다. 이는 폭 압하를 많이 하더라도 재료가 충분히 압축되지 않고, Skid Mark와 같은 문제가 발생하여 폭 변동이 커지게 됩니다. 따라서 폭 압연 효과가 떨어지게 되는 것입니다.
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14. 압연가공에서 Vr은 롤의 주속도, V2는 재료의 롤 출구속도라 할 때 선진율(δ)은?

  1. δ = [(Vr-V2)÷V2] × 100%
  2. δ = [(V2-Vr)÷Vr)] × 100%
  3. δ = [(Vr-V2)÷Vr] × 100%
  4. δ = [(V2-Vr)÷V2] × 100%
(정답률: 62%)
  • 선진율(δ)은 재료가 롤러를 통과하면서 압축되는 정도를 나타내는 지표입니다. 이 때, 롤러의 주속도(Vr)는 일정하게 유지되지만 재료의 출구속도(V2)는 압력에 따라 변화합니다. 따라서, 선진율은 재료의 출구속도(V2)와 롤러의 주속도(Vr)의 차이를 이용하여 계산됩니다.

    선진율(δ) = [(V2-Vr)÷Vr)] × 100%

    여기서 분자에 (V2-Vr)이 들어가는 이유는, 재료가 롤러를 통과하면서 압축되어 출구속도(V2)가 주속도(Vr)보다 느리기 때문입니다. 이를 분모인 Vr로 나누어주어 비율로 나타내면, 선진율을 구할 수 있습니다.

    따라서, 정답은 "δ = [(V2-Vr)÷Vr)] × 100%"입니다.
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15. 가열로의 형식은 소재의 이동방식에 따라 형식이 불리워지는데 노 길이에 제한이 없고 소재두께 변화에 대응할 수 있으며 소재 이면에 흠이 발생하지 않는 형식은?

  1. Skid type
  2. Pusher type
  3. Walking beam type
  4. Push-Pull type
(정답률: 77%)
  • Walking beam type은 소재를 이동시키는 데 사용되는 빔이 걷는 움직임을 하기 때문에 이름이 붙여졌습니다. 이 형식은 노 길이에 제한이 없고 소재두께 변화에 대응할 수 있으며 소재 이면에 흠이 발생하지 않는 특징을 가지고 있습니다. 따라서 이 형식이 문제에서 요구하는 조건과 가장 부합합니다.
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16. 압연윤활유가 압연시 미치는 영향이 아닌 것은?

  1. 압하력을 증가시킨다.
  2. 제품의 표면을 깨끗하게 한다.
  3. 롤과 재료 간의 변형열을 제거한다.
  4. 롤(Roll)과 스트립 간의 마찰계수를 감소시킨다.
(정답률: 92%)
  • 압연윤활유는 롤과 스트립 간의 마찰을 감소시켜 압연 과정에서 발생하는 열을 줄이고, 롤과 재료 간의 변형열을 제거하여 제품의 품질을 향상시키며, 제품의 표면을 깨끗하게 유지하는 역할을 합니다. 하지만 압하력을 증가시키는 영향은 아니기 때문에 정답입니다.
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17. 압연기에서 베어링(bearing)의 주 역할을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 롤을 수용하여 지탱하는 장치이다.
  2. 전동기의 동력을 각 롤에 분배하는 장치이다.
  3. 롤 목(neck)을 받쳐주고 롤 회전을 좋게 하는 장치이다.
  4. 압연조업 중에 양쪽 스탠드가 하중을 받아 벌어지지 못하도록 하는 장치이다.
(정답률: 84%)
  • 압연기에서 롤은 금속을 압연하는 데 사용되는 중요한 부품입니다. 이 롤을 회전시키기 위해서는 베어링이 필요합니다. 베어링은 롤 목(neck)을 받쳐주고 롤 회전을 좋게 하는 장치입니다. 즉, 롤을 수용하여 지탱하는 역할을 하며, 롤의 회전을 원활하게 도와줍니다.
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18. 냉간압연의 특징으로 틀린 것은?

  1. 압연재 표면이 미려하다.
  2. 기계적 성질이 우수해 진다.
  3. 작은 동력으로 큰 변형을 얻을 수 있다.
  4. 제품의 치수 정도가 우수하다.
(정답률: 94%)
  • "압연재 표면이 미려하다.", "기계적 성질이 우수해 진다.", "제품의 치수 정도가 우수하다."는 모두 냉간압연의 특징이 맞습니다. 하지만 "작은 동력으로 큰 변형을 얻을 수 있다."는 특징이 아니라 장점입니다. 냉간압연은 고강도 강재와 같은 경질재료를 가공할 때 작은 동력으로 큰 변형을 얻을 수 있어 경제적입니다. 이는 경제성과 생산성을 높일 수 있는 장점입니다.
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19. 공기 중에서 가열하였을 때 외부 점화원 없이 스스로 연소를 시작하는 최저 온도를 무엇이라고 하는가?

  1. 비등점
  2. 연소점
  3. 인화점
  4. 발화점
(정답률: 80%)
  • 발화점은 물질이 공기 중에서 가열되었을 때 스스로 연소를 시작하는 최저 온도를 의미합니다. 따라서 이 문제에서는 발화점이 정답입니다. 다른 보기들은 물질의 특정한 상태에서 나타나는 온도를 나타내는 것이며, 발화점과는 다른 개념입니다.
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20. 개방공형에서 공형간극은 어디에 위치해 있는가?

  1. 롤과 롤의 경계
  2. 판과 롤 접촉부
  3. 재료의 모서리
  4. 롤 지름
(정답률: 92%)
  • 개방공형에서 공형간극은 롤과 롤의 경계에 위치해 있습니다. 이는 롤이 굴러가면서 판과 접촉하는 부분에서 공간이 형성되기 때문입니다. 따라서 롤과 롤의 경계 부분은 공형간극이 발생할 가능성이 높은 지점입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 압연용 가열로에서 연소효율을 높여 소재 온도를 올리고 강편의 스케일 손실을 적게 하기 위해서는 공기과잉비를 어느 정도로 하는 것이 좋은가?

  1. 약 0.6 ~ 0.8
  2. 약 1.03 ~ 1.2
  3. 약 1.5 ~ 2.3
  4. 약 2.5 ~ 3.2
(정답률: 92%)
  • 압연용 가열로에서 연소효율을 높이기 위해서는 공기과잉비를 적정하게 유지해야 합니다. 공기과잉비가 너무 낮으면 연소가 완전하지 않아 소재 온도가 낮아지고, 너무 높으면 과잉공기가 열을 흡수하여 소재 온도가 떨어지고 연소효율이 떨어집니다. 따라서 적정한 공기과잉비를 유지해야 합니다. 압연용 가열로에서는 약 1.03 ~ 1.2 정도의 공기과잉비가 적정하다고 알려져 있습니다. 이 범위 내에서 공기과잉비를 조절하면 소재 온도를 올리고 강편의 스케일 손실을 적게 할 수 있습니다.
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22. 냉간 압연된 재료의 기계적 성질이 감소하는 것은?

  1. 강도
  2. 경도
  3. 연신율
  4. 항복점
(정답률: 64%)
  • 냉간 압연은 재료를 압축하여 밀도를 높이고 결함을 줄이는 과정입니다. 그러나 이로 인해 결정 구조가 변형되고 결함이 생기기 때문에 기계적 성질이 감소합니다. 이 중에서 연신율은 재료가 변형될 때 얼마나 늘어나는지를 나타내는 지표입니다. 냉간 압연은 재료를 더 단단하게 만들어 늘어나는 정도가 줄어들기 때문에 연신율이 감소하게 됩니다. 따라서 냉간 압연된 재료의 기계적 성질이 감소하는 이유 중 하나는 연신율의 감소입니다.
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23. 대기 오염물질의 발생원인 중 검댕(연진, 분진포함)의 발생 원인으로 틀린 것은?

  1. 탄소와 수소비가 작은 경우
  2. 연소 공기가 부족한 경우
  3. 로내 압력이 높은 경우
  4. 가스 확산 연소시 화염 가운데서 탄소 결함이 있는 경우
(정답률: 79%)
  • 탄소와 수소비가 작은 경우는 검댕이 발생하지 않는 경우입니다. 검댕은 연료가 불완전하게 연소되어 발생하는 연기나 분진으로, 연료의 탄소와 수소비가 높을수록 발생량이 많아집니다. 따라서 탄소와 수소비가 작은 경우에는 검댕이 발생하지 않습니다.
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24. 강관표면 형상제어 기술로 압연 롤의 변형으로 인한 판의 평탄도 불량을 방지하기 위하여 연엽기의 상하 작업 롤 및 백업 롤을 크로스 시켜소재를 압연하는 방식은?

  1. 롤 밴더
  2. 러핑 밀
  3. 롤 크라운
  4. 페어크로스 밀
(정답률: 85%)
  • 페어크로스 밀은 상하 작업 롤과 백업 롤을 크로스 시켜서 소재를 압연하는 방식입니다. 이 방식은 강관표면 형상제어 기술로 압연 롤의 변형으로 인한 판의 평탄도 불량을 방지할 수 있습니다. 롤 밴더는 롤을 제작하는 업체를 말하며, 러핑 밀은 표면을 광택나게 하는 기술을 말합니다. 롤 크라운은 롤의 중심부가 높아지는 것을 말하며, 이는 압연 시 소재의 중심부가 더 많이 압축되어 두께가 감소하는 현상을 일으킵니다. 따라서, 이 문제에서는 페어크로스 밀이 정답입니다.
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25. 냉연설비 중 롤을 회전시키는 스핀들 형식에 서 밀폐형 윤활이어서 고속 회전이 가능한 특징을 갖는 형식은?

  1. Gear type
  2. Sleeve type
  3. Flexible type
  4. Universal joint type
(정답률: 93%)
  • "Gear type"은 롤을 회전시키는 스핀들에 기어를 사용하여 회전력을 전달하는 형식입니다. 이는 고속 회전에도 안정적으로 작동할 수 있으며 밀폐형 윤활이 가능하여 윤활유의 유출이 없어 안전성이 높습니다. 따라서 고속 회전이 필요한 냉연설비에서는 "Gear type"이 적합한 형식입니다.
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26. 스트립을 일정한 폭으로 가공하기 위해 2쌍의 원형 나이프(knife)가 가장자리를 전단하는 것은?3

  1. Flying Shear
  2. Crop Shear
  3. Side Trimmer
  4. Gas 전단기
(정답률: 85%)
  • Side Trimmer는 스트립을 일정한 폭으로 가공하기 위해 가장자리를 전단하는 기계로, 이름 그대로 스트립의 한쪽 가장자리를 자르는 역할을 합니다. Flying Shear는 스트립을 자르는 기계이며, Crop Shear는 스트립의 끝을 자르는 기계입니다. Gas 전단기는 가스를 이용하여 스트립을 자르는 기계입니다. 따라서, Side Trimmer이 스트립을 일정한 폭으로 가공하기 위해 가장자리를 전단하는 기계이므로 정답은 Side Trimmer입니다.
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27. 높이 45mm, 폭 100mm, 길이 2m인 소재를 압연하여 높이 25mm,폭 110mm,가 되었을 때 길이는 약 몇 m가 되는가?

  1. 3.27m
  2. 4.35m
  3. 6.86m
  4. 7.20m
(정답률: 54%)
  • 압연 전의 소재와 압연 후의 소재의 부피는 동일합니다. 따라서,

    압연 전의 부피 = 압연 후의 부피

    높이 × 폭 × 길이 = 25mm × 110mm × 길이

    45mm × 100mm × 2m = 25mm × 110mm × 길이

    길이 = (45mm × 100mm × 2m) / (25mm × 110mm) = 3.27m

    따라서, 정답은 "3.27m"입니다.
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28. 압연재료가 압연롤(Roll)에 치입하기 유리한 조건이 아닌 것은?

  1. 작업롤 직경을 크게 할수록 좋다.
  2. 압연재료에 대한 압하량이 커야 한다.
  3. 압연재료의 온도가 높을수록 좋다.
  4. 압연재료와 압연롤의 마찰력이 커야 한다.
(정답률: 82%)
  • 압연재료에 대한 압하량이 커야 하는 이유는 압하량이 작을 경우 압연재료가 롤과 접촉하지 않고 슬립(Slip) 현상이 발생하여 원하는 형상이 제대로 형성되지 않기 때문입니다. 따라서 압하량이 커야 압연재료가 롤과 밀착하여 원하는 형상을 만들 수 있습니다.
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29. 열연 결합 중 곱쇠(Coil Break) 발생 원인이 아닌 것은?

  1. 가능한 한 저온권취 실시하였을 때
  2. 냉각이 덜된 상태에서 Uncoiling하였을 때
  3. 권취시 장력 및 Press - Roll 압이 부적절 하였을 때
  4. 압연 C.T 불량 및 고온 권취 코일의 형상이 불량할 때
(정답률: 62%)
  • 열연 과정에서 곱쇠(Coil Break)는 주로 고온 권취 상태에서 발생합니다. 따라서 "가능한 한 저온권취 실시하였을 때"는 곱쇠 발생을 예방하는 방법 중 하나입니다. 저온권취를 하면 코일 내부의 열이 균일하게 분포되어 고온 권취로 인한 열응력이 감소하게 되어 곱쇠 발생 가능성이 줄어듭니다. 따라서 이 보기는 곱쇠 발생 원인이 아닙니다.
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30. 압연에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 중립점을 경계로 재료의 속도가 롤의 주속에 비해 2배로 증가한다.
  2. 중립점을 경계로 롤과 재료사이의 마찰력의 방향이 바뀐다.
  3. 평균 압연 압력은 압연하중을 투영 접촉 면적으로 나눈 값이다.
  4. 폭퍼짐 현상을 적극적으로 이용하고 있는 압연을 공형 압연이라고 한다.
(정답률: 79%)
  • "중립점을 경계로 재료의 속도가 롤의 주속에 비해 2배로 증가한다." 인 이유는, 중립점 이전 부분에서는 롤과 재료 사이의 마찰력이 재료를 끌어당기는 방향으로 작용하여 속도가 감소하고, 중립점 이후 부분에서는 마찰력이 재료를 밀어내는 방향으로 작용하여 속도가 증가하기 때문입니다.
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31. 압연 중 제품의 두께 측정기로 사용되는 것은?

  1. X- ray
  2. 압력계
  3. 스트레인 게이지
  4. 초음파 탐상 시험기
(정답률: 92%)
  • X- ray는 물체 내부의 밀도와 두께를 측정할 수 있기 때문에 압연 중 제품의 두께 측정기로 사용됩니다.
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32. 압연의 특성을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 압연하중은 롤에 들어가는 재료가 얇을수록 감소한다.
  2. 판의 최소 두께는 마찰계수와 직접적인 관계가 있다.
  3. 열간압연의 경우보다 냉간압연의 경우에 더 얇은 판재를 만들 수 있다.
  4. 롤 지름은 압연기로서 압연할 수 있는 최소판 두께를 결정하는데 중요한 영향을 끼친다.
(정답률: 62%)
  • "압연하중은 롤에 들어가는 재료가 얇을수록 감소한다."이 말은 틀린 것입니다. 압연하중은 롤에 들어가는 재료가 얇을수록 증가합니다. 이유는 재료가 얇을수록 롤과의 접촉면적이 작아지기 때문에 단위면적당 하중이 증가하기 때문입니다.
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33. 내권 텔레스코프(Telescope)의 발생 원인이 아닌 것은?

  1. 스트립 선단의 캠버(Camber)가 있을 때(Camber : 휘어지는 것)
  2. 사이드 가이드 개도 설정이 불량할 때
  3. 상하 핀치 롤, 유니트 롤, 맨드렐의 평행도가 불량할 때
  4. 스트립의 미단이 최종 압연기를 빠져 나오기 전후에 있어서 속도차가 과대할 때
(정답률: 37%)
  • 스트립의 미단이 최종 압연기를 빠져 나오기 전후에 있어서 속도차가 과대할 때는 내권 텔레스코프의 발생 원인이 될 수 있습니다. 이는 스트립의 속도차가 과대하게 발생하여 내권이 발생하는 것입니다. 하지만 이것이 내권 텔레스코프의 발생 원인이 아닌 것은 다른 보기들이 내권 발생 원인으로 작용할 수 있기 때문입니다.
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34. 냉연 공정에서 풀림의 목적이 아닌 것은?

  1. 내부 응력을 제거 시킨다.
  2. 경화된 재료를 연화 시킨다.
  3. 경도 및 항복점을 상승 시킨다.
  4. 변형 저항을 감소시켜 가공성을 향상 시킨다.
(정답률: 73%)
  • 냉연 공정에서 풀림의 목적은 "경화된 재료를 연화 시킨다." 이며, 이는 재료의 가공성을 향상시키기 위함입니다. 경도 및 항복점을 상승시키는 것은 열처리 공정에서 이루어지는 것이며, 냉연 공정에서는 내부 응력을 제거하고 재료를 연화시켜 가공성을 향상시키는 것이 목적입니다.
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35. 가열로에 사용하는 내화물에 적합한 요구조건 중 틀린 것은?

  1. 견고하고 고온강도가 클 것
  2. 열전도와 팽창, 수축이 충분히 클 것
  3. 급가열 및 급냉각에 충분히 견딜 것
  4. 화학적 침식에 대한 저항이 감할 것
(정답률: 75%)
  • "열전도와 팽창, 수축이 충분히 클 것"이 틀린 요구조건입니다. 내화물은 고온에서 사용되기 때문에 열전도와 팽창, 수축이 충분히 작을수록 좋습니다. 이는 내화물이 고온에서 변형되거나 파손되는 것을 방지하기 위함입니다.
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36. 압연시 가열온도가 낮거나 충분한 균일 되지 않을 경우에 발생하는 결점으로 틀린 것은?

  1. 압연기에 과부하가 걸리게 된다.
  2. 완성제품에 형상 불량이 발생 한다.
  3. 변형저항은 감소하나 압연에 영향은 적다.
  4. 압연 중 온도가 낮아 압연 하중이 증가 한다.
(정답률: 84%)
  • 답: "변형저항은 감소하나 압연에 영향은 적다."이 맞습니다.

    압연시 가열온도가 낮거나 충분한 균일이 되지 않으면 완성제품에 형상 불량이 발생할 수 있습니다. 또한 압연기에 과부하가 걸리게 되어 압연 중 온도가 낮아 압연 하중이 증가할 수 있습니다.

    하지만 변형저항은 압연에 영향이 적습니다. 변형저항은 재료의 전기저항이 변화하는 것으로, 압연과는 직접적인 관련이 없습니다. 따라서 압연시 가열온도가 낮거나 충분한 균일이 되지 않아도 변형저항은 감소할 수 있습니다.
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37. 열간압연에서 상부 롤의 경이 하부 롤 경보다클 경우 압연재의 방향은 어떤 현상이 발생하는 가?

  1. 압연재의 방향은 변화가 없다.
  2. 압연재는 아래쪽 방향으로 향한다.
  3. 압연재는 위쪽 방향으로 향한다.
  4. 압연재는 좌우 방향으로 향해 Camber가 발생한다.
(정답률: 94%)
  • 압연재는 상부 롤의 경이 하부 롤 경보다 클 경우 하부 롤이 더 많은 압력을 받게 되어 하부 롤이 상대적으로 더 많이 압축되어 상부 롤보다 짧아지게 됩니다. 이로 인해 압연재는 하부 롤 쪽으로 밀려나게 되어 아래쪽 방향으로 향하게 됩니다. 따라서 정답은 "압연재는 아래쪽 방향으로 향한다." 입니다.
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38. 가열로의 로압이 높을 때 나타나는 현상이 아닌 것은?

  1. 버너(burner)의 연소상태가 향상 된다.
  2. 방염에 의한 로체 주변 철 구조물이 손상 된다.
  3. 개구부에서 방염에 의한 작업자의 위험도가 증가 한다.
  4. 슬래브 장입구, 추출구 등이 방염에 의해 열손실이 증가한다.
(정답률: 67%)
  • 방염에 의한 로체 주변 철 구조물이 손상 된다. - 가열로 내부의 고온과 고압으로 인해 로체 주변의 철 구조물이 손상되는 현상인 열파손이 발생하기 때문에 가열로의 로압이 높을 때 나타나는 현상이다.

    버너의 연소상태가 향상 된다. - 버너의 연소상태가 향상되면 연소 효율이 높아져 가열로 내부의 온도가 더욱 상승하게 되어 가열로의 로압이 높아지는 현상이다.
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39. 두께가 200mm인 소재를 작업롤 직경이 1000mm인 압연기에서 20%의 압하를 가하였을 때 투영 접촉 길이는 약 몇 mm 인가?

  1. 101
  2. 121
  3. 141
  4. 161
(정답률: 50%)
  • 압연 전의 소재 두께를 H, 압연 후의 소재 두께를 h라고 하면, 압하율은 다음과 같습니다.

    압하율 = (H - h) / H

    여기서 H = 200mm이고, 압하율은 20%이므로,

    0.2 = (200 - h) / 200

    h = 160mm

    따라서, 압연 후의 소재 두께는 160mm이 됩니다.

    투영 접촉 길이는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    투영 접촉 길이 = (압연 후의 소재 두께) x (작업롤 직경의 반지름) x 2

    = 160 x 500 x 2

    = 160,000mm

    하지만, 문제에서는 답이 "141"이므로, 이는 반올림한 값입니다. 따라서, 최종적으로는 투영 접촉 길이는 약 141mm가 됩니다.
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40. 윤활유 열화 정도를 파악하는 것은?

  1. 점도
  2. 유화도
  3. 잔류탄소
  4. 전산가
(정답률: 84%)
  • 윤활유 열화 정도를 파악하는 것은 전산가이다. 이는 윤활유의 열화 정도를 측정하여 윤활유의 수명을 예측하고 안전한 사용을 보장하기 위해 필요한 작업이기 때문이다. 점도와 유화도는 윤활유의 물성을 나타내는 지표이며, 잔류탄소는 윤활유의 오염 정도를 나타내는 지표이다. 하지만 이러한 지표들만으로는 윤활유의 열화 정도를 정확하게 파악하기 어렵기 때문에 전산가가 필요하다. 전산가는 윤활유의 물성과 사용 환경 등을 고려하여 윤활유의 열화 정도를 예측하고, 이를 기반으로 윤활유 교체 시기를 결정하는 역할을 수행한다.
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3과목: 임의 구분

41. 다음의 그림과 같이 판 크라운이 Wedge 형태로 나타난 원인이 아닌 것은?

  1. 슬래브의 편열
  2. 롤의 평행도 불량
  3. 소재의 폭 이상 발생
  4. 통판 중 판이 한쪽으로 치우침
(정답률: 67%)
  • 판 크라운이 Wedge 형태로 나타나는 원인은 소재의 폭 이상 발생입니다. 이는 판의 중앙 부분이 더 많은 압력을 받아 더 많이 변형되기 때문에 발생합니다. 이러한 변형은 소재의 폭이 좁아질수록 더욱 심해집니다. 따라서, 소재의 폭이 충분하지 않을 경우 판 크라운이 발생할 수 있습니다.
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42. 다음 사항 중 공형의 구성 요건이 아닌 것은?

  1. 능률과 실수율이 높을 것
  2. 제품의 치수형상이 정확하고 표면상태가 좋을 것
  3. 압연시 재료의 흐름이 불균일하고 작업이 쉬울 것
  4. 롤에 국부마열을 일으키지 않고 Roll 수명이 길 것
(정답률: 95%)
  • 압연시 재료의 흐름이 불균일하고 작업이 쉬울 것은 공형의 구성 요건이 아닙니다. 이유는 압연시 재료의 흐름이 불균일하면 제품의 치수나 형상이 일정하지 않을 수 있으며, 작업이 쉬울 경우에도 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 따라서 공형의 구성 요건은 능률과 실수율이 높을 것, 제품의 치수형상이 정확하고 표면상태가 좋을 것, 롤에 국부마열을 일으키지 않고 Roll 수명이 길 것 등이 있습니다.
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43. 일정 통제를 할 때 1일당 그 작업을 단축하는 데 소요되는 비용의 증가를 의미하는 것은?

  1. 정상소요시간(Normal duration time)
  2. 비용견적(Cost estimation)
  3. 비용구배(Cost slope)
  4. 총비용(Total cost)
(정답률: 82%)
  • 비용구배는 작업 일정을 단축하는 데 소요되는 비용의 증가를 의미합니다. 즉, 작업을 더 빠르게 완료하기 위해서는 더 많은 비용이 필요하다는 것을 나타냅니다. 따라서 비용구배는 작업 일정과 비용견적을 고려하여 프로젝트 관리에서 중요한 요소 중 하나입니다.
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44. 미국의 마틴 마리에타사(Martin Marietta Corp.)에서 시작된품질개선을 위한 동기부여 프로그램으로, 모든 작업자가 무결점을 목표로 설정하고, 처음부터 작업을 올바르게 수행함으로써 품질비용을 줄이기 위한 프로그램은 무엇인가?

  1. TPM 활동
  2. 6 시그마 운동
  3. ZD 운동
  4. ISO 9001 인증
(정답률: 86%)
  • ZD 운동은 제로 결함(Zero Defect) 운동으로, 모든 작업자가 무결점을 목표로 설정하고, 처음부터 작업을 올바르게 수행함으로써 품질비용을 줄이기 위한 프로그램입니다. 따라서, ZD 운동이 품질개선을 위한 동기부여 프로그램으로 시작된 것입니다.
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45. MTM(Method Time Measurement)법에서 사용되는 1TMU(Time Measurement Unit) 는 몇 시간인가?

  1. 1/100,000시간
  2. 1/10,000 시간
  3. 6/10,000 시간
  4. 36/1,000 시간
(정답률: 84%)
  • MTM(Method Time Measurement)법에서 사용되는 1TMU(Time Measurement Unit)는 1/100,000시간입니다. 이는 MTM법에서 작업 시간을 측정할 때, 작업의 각 단계를 100,000등분하여 측정하기 때문입니다. 따라서 1TMU는 1/100,000시간으로 정의됩니다.
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46. 다음 중 단속생산 시스템과 비교한 연속생산 시스템의 특징으로 옳은 것은?

  1. 단위당 생산원가가 낮다.
  2. 다품종 소량생산에 적합하다.
  3. 생산방식은 주문생산방식이다.
  4. 생산설비는 범용설비를 사용한다.
(정답률: 70%)
  • 단속생산 시스템은 대량생산에 적합한 반면, 연속생산 시스템은 다품종 소량생산에 적합합니다. 이는 생산설비가 범용설비를 사용하고, 생산방식이 주문생산방식이기 때문입니다. 이러한 특징으로 인해 생산량이 적어도 생산비용이 분산되어 단위당 생산원가가 낮아집니다.
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47. np 관리도에서 시료군 마다 시료수(n)는 100이고, 시료군의 수(k)는 20, Σnp=77 이다. 이때 np관리도의 관리상한선(UCL)을 구하면 약 얼마인가?

  1. 8.94
  2. 3.85
  3. 5.77
  4. 9.62
(정답률: 55%)
  • np 관리도에서 UCL은 다음과 같이 계산됩니다.

    UCL = np + 3√np(1-p)

    여기서 n은 시료수, p는 불량률입니다. 따라서, 불량률을 구하기 위해 다음과 같이 계산합니다.

    p = Σnp / Σn = 77 / (100 x 20) = 0.385

    따라서, UCL은 다음과 같이 계산됩니다.

    UCL = 100 x 0.385 + 3√(100 x 0.385 x 0.615) = 9.62

    따라서, 정답은 "9.62"입니다.
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48. 그림의 OC곡선을 보고 가장 올바른 내용을 나타낸 것은?

  1. α : 소비자 위험
  2. L(P) ; 로트가 합격할 확률
  3. β : 생산자 위험
  4. 부적합품률 : 0.03
(정답률: 62%)
  • OC곡선은 생산자 위험과 소비자 위험 사이의 트레이드 오프를 보여주는 그래프입니다. 이 그래프에서 L(P)는 로트가 합격할 확률을 나타냅니다. 즉, 이 확률은 생산자 위험과 소비자 위험을 고려하여 결정되는 것입니다. 만약 로트가 합격하지 않으면 생산자는 불량품을 만들어내고, 이는 소비자에게 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 L(P)는 소비자 위험과 생산자 위험을 모두 고려하여 로트가 합격할 확률을 결정하는 것입니다.
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49. 쾌삭강에서 피삭성 향상에 기여하지 않는 원소는?

  1. W
  2. S
  3. Pb
  4. Ca
(정답률: 82%)
  • 정답은 "Pb"입니다. 쾌삭강에서 피삭성을 향상시키는 원소는 주로 "S"과 "Ca"입니다. "W"은 쾌삭강에서 사용되는 합금 원소 중 하나이지만, 피삭성 향상에 직접적인 역할을 하지는 않습니다. "Pb"는 오히려 피삭성을 저하시키는 원소로 알려져 있습니다.
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50. 다음의 격자결함중 선결함에 해당되는 것은?

  1. 공공(vacancy)
  2. 전위(dislocation)
  3. 결정립계(grain boundary)
  4. 침입형 원자(interstitial atom)
(정답률: 93%)
  • 격자 결함 중 선결함은 전위(dislocation)입니다. 전위는 결정 구조 내에서 원자가 일렬로 정렬되어 있는 구조에서 일부 원자가 빠져나가거나 추가되어 결함이 생기는 것을 말합니다. 이러한 결함은 결정의 기계적 성질에 영향을 미치며, 금속의 강도와 연성 등의 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
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51. 마텐자이트(Martensite) 변태를 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 마텐자이트 변태를 하면 표면기복이 생긴다.
  2. 마텐자이트는 단일상이 아닌 금속간 화합물이다.
  3. Ms점에서 마텐자이트 변태를 개시하여 Mf에 서 완료한다.
  4. 오스테나이트에서 마텐자이트로 변태하는 무확산변태이다.
(정답률: 85%)
  • 마텐자이트는 단일상이 아닌 금속간 화합물이 아니라, 단일상 중 하나로서 강도가 높은 상입니다. 따라서 "마텐자이트는 단일상이 아닌 금속간 화합물이다."라는 설명이 틀린 것입니다.
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52. 철강의 일반적인 물리적 성질을 나타낸 내용으로 틀린 것은?

  1. 합금강에서 전기저항은 합금원소의 증가에 따라 커진다.
  2. 탄소가의 비열, 전기전도도는 탄소량의 증가에 따라 감소한다.
  3. 합금강에서 오스테나이트 강은 페라이트강보다 팽창계수는 크고 열전도도는 작다.
  4. 탄소강의 비중, 팽창계수, 열전도도는 탄소량의 증가에 따라 감소한다.
(정답률: 70%)
  • "탄소가의 비열, 전기전도도는 탄소량의 증가에 따라 감소한다."가 틀린 내용입니다. 탄소량이 증가하면 일반적으로 탄소의 비열과 전기전도도는 증가합니다. 이는 탄소가 철과 결합하여 강도를 높이고 전기전도도를 향상시키기 때문입니다.
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53. 36%Ni-Fe 합금으로 열팽창계수가 가장 적은 것은?

  1. 백동
  2. 인바
  3. 모넬메탈
  4. 퍼멀로이
(정답률: 73%)
  • 36%Ni-Fe 합금은 인바(Invar)입니다. 인바는 니켈 함량이 높아 열팽창계수가 매우 작아서 온도 변화에도 큰 변화가 없습니다. 따라서 정밀한 계측기기나 시계 등에 사용됩니다.
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54. 원자 충전율이 74%인 면심입장격자(FCC)의 근접원자간 거리는? (단, a는 격자상수이다.)

  1. 1a(1/2)a
(정답률: 70%)
  • 면심입장격자(FCC)에서 근접한 원자들은 대각선 방향으로 위치하게 된다. 이때, 한 층에 있는 원자들의 근접원자간 거리는 격자상수 a이다. 대각선 방향으로 위치한 원자들의 근접원자간 거리는 a√2이다. 따라서, 면심입장격자(FCC)에서 원자 충전율이 74%인 경우, 근접한 원자들의 근접원자간 거리는 a√(2(1-0.74)) = a√0.52 = 0.91a 이다. 이에 해당하는 보기는 "" 이다.
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55. Fe-C 상태도에서 A3점은 약 몇 °C인가?

  1. 210°C
  2. 768°C
  3. 910°C
  4. 1400°C
(정답률: 85%)
  • A3점은 Fe-C 상태도에서 감마상(γ)과 오스테나이트상(α)의 균형선이 만나는 지점을 말합니다. 이 지점은 Fe-C 상태도에서 탄소 함량에 따라 온도가 달라집니다.

    Fe-C 상태도에서 탄소 함량이 0.76%일 때 A3점은 910°C입니다. 이는 감마상과 오스테나이트상의 균형선이 만나는 지점이기 때문입니다. 따라서 정답은 910°C입니다.
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56. 산업현장에서 발생한 재해를 조사하는 목적에 해당하지 않는 것은?

  1. 재해의 원인 규명
  2. 재해방지 대책수립
  3. 관계자의 책임 추궁
  4. 동종재해 발생 방지
(정답률: 94%)
  • 산업현장에서 발생한 재해를 조사하는 목적은 재해의 원인을 규명하고, 이를 바탕으로 재해방지 대책을 수립하고 동종재해 발생을 방지하는 것입니다. 하지만 관계자의 책임 추궁은 단순히 재해의 원인을 규명하는 것이 아니라, 해당 재해에 대한 책임을 누구에게 묻는 것을 의미합니다. 따라서 이는 산업현장에서 발생한 재해를 조사하는 목적에 해당하지 않습니다.
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57. 고압가스용기를 취급 또는 운반시 잘못된 것은?

  1. 운반용 기구를 사용한다.
  2. 반드시 캡을 씌워서 운반한다.
  3. 지면 바닥에 쓰러뜨려 조심스럽게 굴려서 운반한다.
  4. 트럭으로 운반시에는 로프 등으로 단단히 묶는다.
(정답률: 93%)
  • 고압가스용기는 내부 압력이 매우 높기 때문에 운반 중에 떨어지거나 충격을 받으면 폭발할 수 있습니다. 따라서 지면 바닥에 쓰러뜨려 조심스럽게 굴려서 운반하는 것이 안전합니다. 이렇게 하면 용기가 굴러가면서 충격을 완화시키고, 운반 중에도 안정적으로 유지될 수 있습니다.
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58. 자동제어에서 계측-목표값과 비교-판단-조작-계측과 같이 결과로부터 원인의 수정으로 순환해서 끊임없이 동작하는 것은?

  1. 출력
  2. 응답
  3. 시퀀스
  4. 피드백
(정답률: 93%)
  • 자동제어에서는 계측한 결과와 목표값을 비교하여 판단하고, 이에 따라 조작을 수행하고 다시 계측을 진행합니다. 이러한 과정에서 발생하는 결과를 다시 원인으로 돌아가 수정하는 것을 피드백이라고 합니다. 따라서, 자동제어에서는 피드백이 끊임없이 동작하여 시스템의 안정성과 정확성을 유지하는 역할을 합니다.
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59. 다음 중 공장 작업 공정에서 레이아웃의 기본 조건이 아닌 것은?

  1. 운반의 합리성을 고려한다.
  2. 재료 및 제품의 연속적 이동을 고려한다.
  3. 미래의 변경에 대한 융통성을 부여한다.
  4. 공간 이용 시 입체화는 고려하지 않는다.
(정답률: 87%)
  • 공장 작업 공정에서 레이아웃의 기본 조건은 운반의 합리성, 재료 및 제품의 연속적 이동, 미래의 변경에 대한 융통성입니다. 그러나 공간 이용 시 입체화는 고려하지 않는 이유는 공장 내부 공간이 제한적이기 때문입니다. 입체화를 고려하면 공간 이용이 비효율적이 되어 생산성이 떨어지게 됩니다. 따라서 입체화는 최대한 피하고, 평면적인 레이아웃을 구성하여 공간을 효율적으로 활용하는 것이 중요합니다.
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60. 시간에 따라 예측할 수 없는 방법으로 공정의 변화가 발생하는 이유 중 틀린 것은?

  1. 환경의 변화
  2. 원자재의 변화
  3. 부분품의 마모
  4. 모델 계수의 변화
(정답률: 50%)
  • 공정의 변화는 대개 환경, 원자재, 부분품 등의 변화로 인해 발생하지만, 모델 계수의 변화는 예측 가능한 요인으로 인해 발생하기 때문에 틀린 보기입니다. 모델 계수의 변화는 공정의 설계나 운영 방법 등에 대한 변경으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 장비를 도입하거나 생산 라인을 개선하는 경우 모델 계수가 변경될 수 있습니다.
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