압연기능장 필기 기출문제복원 (2015-04-04)

압연기능장 2015-04-04 필기 기출문제 해설

이 페이지는 압연기능장 2015-04-04 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

압연기능장
(2015-04-04 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 소재의 입측 폭이 1000mm, 수평 압하량이 50mm, 폭퍼짐계수가 30%일 때 압연 후의 소재의 출측 폭은 몇 mm인가? (단, 수직압연을 실시하지 않는다고 가정한다.)

  1. 1003mm
  2. 1015mm
  3. 1030mm
  4. 1050mm
(정답률: 82%)
  • 압연 시 발생하는 폭퍼짐 현상을 고려하여 출측 폭을 계산하는 문제입니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{출측 폭} = \text{입측 폭} + \frac{\text{압하량} \times \text{폭퍼짐 계수}}{100}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{출측 폭} = 1000 + \frac{50 \times 30}{100}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{출측 폭} = 1015$$
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2. 부적절한 윤활에 의해 피가공물의 부스러기가 공구에 달라붙는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 오렌지 필(orange peel)
  2. 플로우잉(ploughing)
  3. 픽업(pick-up)
  4. 골링(galling)
(정답률: 82%)
  • 윤활 부족으로 인해 가공 중 발생한 칩이나 부스러기가 공구 표면에 달라붙는 현상을 픽업(pick-up)이라고 합니다.
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3. 마찰계수(μ)를 0.3으로 가정할 때 재료가 롤에 스스로 물려들어 가는 한계의 접촉각(α)은?

  1. 11.5
  2. 13.8
  3. 14.9
  4. 16.7
(정답률: 65%)
  • 재료가 롤에 스스로 물려들어 가기 위한 한계 접촉각은 마찰각과 동일합니다. 마찰계수 $\mu$와 접촉각 $\alpha$의 관계식을 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\alpha = \tan^{-1}(\mu)$
    ② [숫자 대입] $\alpha = \tan^{-1}(0.3)$
    ③ [최종 결과] $\alpha = 16.7$
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4. 다음 중 냉간압연의 장점이 아닌 것은?

  1. 가공성이 좋다.
  2. 평탄도가 우수하다.
  3. 표면이 깨끗하다.
  4. 치수의 정도가 낮다.
(정답률: 94%)
  • 냉간압연은 상온에서 정밀하게 가공하므로 치수 정밀도가 매우 높고 표면 광택이 우수하며 평탄도가 좋은 것이 특징입니다.

    오답 노트
    치수의 정도가 낮다: 냉간압연은 치수 정밀도가 매우 높음
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5. 어떤 연료의 이론 공기량을 A0, 실제 연소에 사용한 공기량을 A1 이라 할 때 공기비 m 은?

  1. m = A1 / A0
  2. m = (A1 - A0) / A1
  3. m = (A0 - A1) / A0
  4. m = A0 × A1
(정답률: 66%)
  • 공기비는 이론적으로 필요한 공기량에 대해 실제로 공급된 공기량이 얼마나 되는지를 나타내는 비율입니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{A_{1}}{A_{0}}$
    ② [숫자 대입] (해당 없음)
    ③ [최종 결과] $m = \frac{A_{1}}{A_{0}}$
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6. 다음 중 열간압연에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 재결정온도 이상에서의 가공
  2. 재결정온도 이하에서의 가공
  3. 200~300℃ 온도에서의 가공
  4. 상온보다 낮은 온도에서의 가공
(정답률: 96%)
  • 열간압연은 금속의 재결정온도 이상에서 가공하는 방법으로, 가공 중에 발생하는 변형이 즉시 회복되어 큰 변형을 쉽게 줄 수 있는 공정입니다.

    오답 노트
    재결정온도 이하에서의 가공: 냉간압연에 해당함
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7. Lock-On시 압연하중을 기준으로 하여 그 후 압연하중의 변화와 압하 위치의 변화로부터 출측판 두께를 산출하여 길이방향 두께편차를 줄이도록 압하 위치를 제어하는 AGC 제어 방법은?

  1. Roll Force AGC
  2. Monitor AGC
  3. Feed forward AGC
  4. Absolute AGC
(정답률: 77%)
  • Lock-On 시점의 압연하중을 기준으로 하중 변화와 압하 위치 변화를 분석하여 출측판 두께를 산출하고, 이를 통해 길이방향 두께 편차를 제어하는 방식은 Roll Force AGC의 핵심 메커니즘입니다.
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8. 열연 코일을 풀면서 연속적으로 폭과 길이를 전단하여 Sheet로 제조하는 설비는?

  1. 리코일링 라인(Recoiling line)
  2. 슬리팅 라인(Slitting line)
  3. 스킨 패스 라인(Skin pass line)
  4. 시어 라인(Shear line)
(정답률: 76%)
  • 열연 코일을 풀면서 연속적으로 폭과 길이를 전단(Shearing)하여 시트(Sheet) 형태로 제조하는 설비는 시어 라인(Shear line)입니다.
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9. 가열로 중 로상이 가동부와 고정부로 나뉘어 있고, 이동 로상이 유압 또는 전동에 의해 상승→전진→하강→후퇴의 과정을 거치는 구형 운동기구를 이용하여 재료 사이에 임의의 간격을 두고 이송시킬 수 있는 로는?

  1. 롤식 가열로
  2. 푸셔식 가열로
  3. 워킹빔식 가열로
  4. 회전로상식 가열로
(정답률: 95%)
  • 가동부와 고정부로 나뉜 로상을 이용하여 상승 $\rightarrow$ 전진 $\rightarrow$ 하강 $\rightarrow$ 후퇴의 구형 운동으로 재료를 이송시키는 방식은 워킹빔식 가열로의 핵심 특징입니다.
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10. 수평압연기 중 개두식(開頭式) 스탠드에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 롤의 교체가 빨리 이루어진다.
  2. 캠의 체결부분이 이완되기 쉽다.
  3. 하우징 캠을 풀어 롤의 상부로부터 교환한다.
  4. 압연기의 강성이 크게 요구하는 경우에 사용한다.
(정답률: 89%)
  • 개두식 스탠드는 하우징 캠을 풀어 롤을 상부에서 교환하므로 롤 교체가 빠르고 편리하지만, 구조적으로 캠 체결 부분이 이완되기 쉽고 강성이 낮다는 단점이 있습니다.

    오답 노트
    압연기의 강성이 크게 요구하는 경우: 강성이 높은 폐쇄식 스탠드를 사용해야 함
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11. 균열로의 가열작업시 제1단계에서는 설정온도를 추출온도보다 약 몇 ℃ 높은 급속설정온도로 맞추는가?

  1. 5~15
  2. 20~40
  3. 80~100
  4. 150~250
(정답률: 76%)
  • 균열로 가열 작업의 제1단계에서는 소재의 급속 가열을 위해 설정온도를 추출온도보다 약 $20 \sim 40 \text{℃}$ 높게 설정하는 급속설정온도 방식을 사용합니다.
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12. 후판 압연시 피쉬테일(Fish Tail)이 생기는 가장 큰 이유는?

  1. 판 표면의 선진
  2. 롤의 표면불량
  3. 압연방법의 부적합
  4. 판 내부 중심부의 선진
(정답률: 80%)
  • 피쉬테일(Fish Tail) 현상은 판의 중심부보다 표면(외곽) 부분의 선진이 더 크게 발생하여 끝단이 물고기 꼬리 모양으로 넓어지는 현상입니다.
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13. 선재압연의 공형설계 목적이 아닌 것은?

  1. 정확한 치수의 제품생산
  2. 롤의 마모량을 촉진시켜 표면결함 발생 방지
  3. 압연작업의 용이
  4. 압연된 제품의 내부응력 최소화
(정답률: 92%)
  • 공형설계는 정확한 치수 생산, 작업 용이성, 내부응력 최소화를 통해 품질을 높이는 것이 목적입니다.

    오답 노트
    롤의 마모량 촉진: 롤 마모는 표면 결함을 유발하므로 억제해야 할 대상입니다.
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14. 내균열성을 중시하는 고속, 고하중 냉연 롤의 표면경도(Hs)의 범위는 약 얼마인가?

  1. Hs 20~23
  2. Hs 40~43
  3. Hs 60~63
  4. Hs 90~93
(정답률: 81%)
  • 내균열성을 중시하는 고속, 고하중 냉연 롤의 경우, 높은 하중을 견디고 내마모성을 확보하기 위해 표면경도 범위가 $Hs$ $90\sim93$ 수준으로 높게 유지되어야 합니다.
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15. 열간압연에서 WORK ROLL 냉각수의 역할을 서술한 내용 중 틀린 것은?

  1. 압연 중 WORK ROLL에 냉각수를 직접 분사하여 ROLL의 열팽창을 방지한다.
  2. WORK ROLL의 마모나 표면거침을 막아 ROLL의 사용수명을 연장한다.
  3. WORK ROLL 냉각수 노즐은 출측부보다 입측부에 수량을 많이 설치하여 냉각효과를 극대화한다.
  4. 냉각능력은 수량, 수압, 수온 외에 냉각수 HEADER의 위치와 주수면적에도 영향을 받는다.
(정답률: 92%)
  • 냉각 효율을 높이기 위해서는 일반적으로 입측부보다 출측부에 냉각수 노즐을 더 많이 설치하여 집중적으로 냉각해야 합니다.
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16. Billet 표면 결함 검출기로 적정치 못한 설비는?

  1. 습식 자분 탐상기
  2. 고주파 탐상기
  3. 초음파 탐상기
  4. 건식 자분 탐상기
(정답률: 78%)
  • 초음파 탐상기는 재료 내부의 결함을 검출하는 내부품질 검사 설비이므로, Billet의 표면 결함을 검출하는 데에는 적정하지 않습니다.
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17. 압연작업에서 AGC(Automatic Gauge Control) 활용의 가장 큰 목적은?

  1. 입ㆍ출측의 속도 제어
  2. 판폭 자동 제어
  3. 압연재의 조직 제어
  4. 압연재의 두께 제어
(정답률: 94%)
  • AGC(Automatic Gauge Control)는 자동 두께 제어 장치로, 압연 과정에서 롤의 간격을 정밀하게 조절하여 압연재의 두께를 일정하게 유지하는 것이 가장 큰 목적입니다.
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18. 다음 압연라인의 안내장치 중에서 압연재가 패스라인(Pass Line)을 이탈하거나 넘어 지는 것을 방지하기 위하여 설치되는 것은?

  1. 엔트리 가이드(Entry Guide)
  2. 데리버리 가이드(Delivery Guide)
  3. 사이드 가이드(Side Guide)
  4. 트위스트 가이드(Twist Guide)
(정답률: 95%)
  • 압연재가 정해진 경로인 패스라인(Pass Line)을 벗어나거나 넘어지는 것을 방지하기 위해 측면에서 지지해 주는 장치는 사이드 가이드(Side Guide)입니다.
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19. 냉연 강판의 제조공정으로 옳은 것은?

  1. 산세→조질압연→냉간압연→풀림→정정
  2. 산세→냉간압연→표면청정→정정→조질압연
  3. 산세→표면청정→냉간압연→조질압연→풀림
  4. 산세→냉간압연→표면청정→풀림→조질압연
(정답률: 80%)
  • 냉연 강판의 표준 제조 공정은 표면의 산화물을 제거하는 산세, 상온에서 두께를 줄이는 냉간압연, 표면의 불순물을 제거하는 표면청정, 내부 응력을 제거하는 풀림, 그리고 최종 기계적 성질을 부여하는 조질압연 순으로 진행됩니다.
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20. 압연기의 구동 장치의 역할 중 전동기로부터 피니언 또는 피니언과 롤을 연결하여 동력을 전달하는 구동 장치의 명칭으로 옳은 것은?

  1. 스핀들
  2. 감속기
  3. 피니언
  4. 캠왈츠
(정답률: 90%)
  • 전동기의 회전력을 피니언이나 롤에 전달하여 구동시키는 축의 역할을 하는 장치는 스핀들입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 동일한 압하력, 장력일 때, 냉간압연에서 압연속도를 높이면 판의 두께변화는 어떻게 되는가?

  1. 두께와 속도는 관계가 없다.
  2. 위의 조건으로는 모른다.
  3. 속도가 높으면 두께는 감소한다.
  4. 속도가 높으면 두께는 증가한다.
(정답률: 71%)
  • 동일한 압하력과 장력 조건에서 압연 속도가 높아지면, 롤과 소재 사이의 마찰 계수가 감소하고 윤활막이 형성되어 압하 효율이 떨어지므로 결과적으로 판의 두께는 증가하게 됩니다.
  • 냉간압연에서 동일한 압하력과 장력 조건에서 압연속도를 높이면, 롤과 소재 사이의 마찰열이 증가하고, 소재의 유동저항(변형저항)이 감소하는 경향이 있습니다.
    이로 인해 같은 압하력으로도 소재가 더 많이 변형되어,
    속도가 높을수록 판의 두께는 더 얇아집니다.
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22. 냉간압연 후 스트립의 표면에 부착된 압연유 등을 제거하는 전해 청정의 세정액으로 사용하지 않는 것은?

  1. 수산화나트륨(NaOH)
  2. 올소규산나트륨(2NaOㆍSiO2)
  3. 인산나트륨(Na3PO4)
  4. 시안화나트륨(NaCN)
(정답률: 88%)
  • 전해 청정 세정액으로는 주로 알칼리성 성분인 수산화나트륨($NaOH$), 올소규산나트륨($2NaO \cdot SiO_{2}$), 인산나트륨($Na_{3}PO_{4}$) 등이 사용되며, 시안화나트륨($NaCN$)은 세정액으로 사용하지 않습니다.
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23. 열연 공장의 Run out table 에서 가장 많이 이용하는 소재 냉각 방법은?

  1. Spray cooling
  2. Laminar flow cooling
  3. Jet cooling
  4. Mist cooling
(정답률: 85%)
  • 열연 공장의 Run out table에서는 냉각의 균일성을 확보하고 표면 품질을 높이기 위해 층류 냉각 방식인 Laminar flow cooling을 가장 많이 사용합니다.
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24. 압연속도(Rolling speed)와 마찰계수와의 관계가 옳은 것은?

  1. 속도가 증가하면 마찰계수는 감소한다.
  2. 속도가 증가하면 마찰계수는 증가한다.
  3. 속도와 마찰계수는 관계없다.
  4. 속도와 마찰계수의 관계는 항상 일정하다.
(정답률: 93%)
  • 압연 속도가 증가하면 롤과 소재 사이의 상대 속도가 빨라지며, 이는 유체 윤활 작용을 촉진하여 마찰 계수를 감소시키는 효과를 가져옵니다.
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25. 다음 중 압연롤에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 압연롤의 목부(Neck)는 압연을 하는 부분이다.
  2. 압연롤의 몸체(Body)는 구동력을 전달해주는 부분이다.
  3. 압연롤의 이음부(Wobbler)는 압연 하중을 받는 부분이다.
  4. 압연롤은 제품의 형상 및 질 그리고 압하량 등을 결정한다.
(정답률: 86%)
  • 압연롤은 소재와 직접 접촉하여 가압함으로써 제품의 최종 형상, 표면 질감, 그리고 두께를 결정하는 압하량을 조절하는 핵심 부품입니다.

    오답 노트
    목부(Neck): 베어링이 장착되어 지지하는 부분
    몸체(Body): 실제 압연이 이루어지는 부분
    이음부(Wobbler): 구동력을 전달하는 부분
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26. 판을 압연하는 경우 판이 활모양처럼 휘어지는 결함인 캠버(camber)의 주 발생 원인은?

  1. 롤 크라운을 적정하게 줄 때
  2. 적합한 압하를 부여할 때
  3. 양쪽 롤 간격(Roll gap)이 다를 때
  4. 롤 윤활유를 사용할 때
(정답률: 92%)
  • 캠버(camber)는 판의 길이 방향으로 활처럼 휘어지는 현상으로, 롤의 좌우 간격(Roll gap)이 불균일하여 압하량이 좌우에서 서로 다르게 작용할 때 발생합니다.
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27. 냉간압연용 압연유의 구비조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 압연재의 탈지성이 좋을 것
  2. 유막의 강도가 작을 것
  3. 압연재 표면에 균일하게 부착할 것
  4. 기름의 안정성 및 에멀션화성이 양호할 것
(정답률: 93%)
  • 냉간압연유는 금속 표면과 롤 사이의 마찰을 줄이고 표면을 보호해야 하므로, 하중을 견딜 수 있는 충분한 유막 강도를 유지해야 합니다.

    오답 노트
    유막의 강도가 작을 것: 유막 강도가 너무 낮으면 금속 간 직접 접촉이 발생하여 표면 결함이 생깁니다.
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28. 주로 소형재 압연에 사용하며 가역 압연이 가능한 압연기는?

  1. Shearing step mill
  2. Reversing two high mill
  3. Double stop low mill
  4. One pass mill
(정답률: 88%)
  • Reversing two high mill은 2개의 롤을 사용하며, 롤의 회전 방향을 바꿈으로써 재료를 앞뒤로 보내는 가역 압연이 가능하여 주로 소형재 압연에 사용됩니다.
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29. 탄소강의 열간압연을 위해 가열로 내에 장입하여 가열하면 슬래브의 표면에 스케일이 형성된다. 다음 스케일의 조성 중 가장 양이 많은 것은?

  1. FeO
  2. Fe2O3
  3. Fe3O4
  4. Fe3C
(정답률: 90%)
  • 탄소강을 가열할 때 표면에서 산화 반응이 일어나 스케일이 형성되며, 고온의 가열로 내부 환경에서는 산화철 중 $\text{FeO}$ (뷔스타이트)가 가장 지배적으로 생성됩니다.
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30. 압연 토크를 계산할 때 롤의 중심에서 압연하중의 중심까지의 거리를 무엇이라 하는가?

  1. 투영 접촉길이
  2. 접촉호
  3. 토크의 각도
  4. 토크의 암
(정답률: 84%)
  • 압연 토크를 계산할 때, 회전 중심인 롤의 중심축에서 실제 하중이 작용하는 중심점까지의 수직 거리를 토크의 암(Torque Arm)이라고 정의합니다.
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31. 열간압연 설비인 Looper의 역할을 설명한 것은?

  1. 장력을 조절하여 각 Stand간 압연상태를 안정시킨다.
  2. 사상압연기 입측에 설치되어 Strip의 선단을 압연기까지 유도한다.
  3. 마모, 표면거침을 막아 Roll의 수명을 연장한다.
  4. Roll 냉각수가 판에 떨어지는 것을 방지한다.
(정답률: 92%)
  • 루퍼(Looper)는 연속 압연 공정에서 각 스탠드(Stand) 사이에 설치되어 소재의 처짐(Loop)을 통해 장력을 조절함으로써, 앞뒤 스탠드 간의 속도 차이를 흡수하고 압연 상태를 안정시키는 역할을 합니다.
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32. 산세(Pickling) 작업시 지철의 과산세를 방지할 목적으로 첨가하는 것은?

  1. Demi-Water
  2. HCI
  3. Inhibitor
  4. Anti-Pickler
(정답률: 79%)
  • 산세 작업 시 산성 용액이 철 표면의 산화층뿐만 아니라 건전한 금속 기재까지 부식시키는 과산세를 막기 위해, 부식 억제제인 Inhibitor를 첨가하여 금속 표면에 보호막을 형성합니다.
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33. 빌릿을 바르게 설명한 것은?

  1. 중판, 후판 등의 소재로 사용된다.
  2. 두께 폭이 130mm 이상이다.
  3. 형강, 띠강, 선재 등의 소재로 쓰인다.
  4. 단면적이 17000mm2 이상의 사각이다.
(정답률: 85%)
  • 빌릿(Billet)은 단면이 정사각형에 가까운 소형 강편으로, 주로 형강, 띠강, 선재 등을 생산하기 위한 소재로 사용됩니다.

    오답 노트
    중판, 후판 소재: 슬래브(Slab)에 해당함
    두께 폭 130mm 이상: 슬래브의 특성임
    단면적 17000mm² 이상: 슬래브의 기준임
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34. 열간압연 가열로 각대(Zone)별 온도 설정시 고려해야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 소재의 형상
  2. 소재의 두께
  3. 압연 온도
  4. 압연 속도
(정답률: 75%)
  • 가열로의 온도 설정은 소재가 목표 온도까지 균일하게 가열되도록 하는 것이 핵심입니다. 따라서 소재의 두께, 최종 압연 온도, 압연 속도 등 열전달 효율과 시간에 영향을 주는 요소들을 고려해야 하며, 소재의 형상은 온도 설정의 직접적인 결정 요인이 아닙니다.
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35. 롤의 휨을 방지하기 위한 크라운(crown)에 대한 설명으로 올바른 것은?

  1. 롤의 양단보다 중앙부의 직경이 크다.
  2. 롤의 양단보다 중앙부의 직경이 작다.
  3. 롤의 양단과 중앙부의 직경이 일정하다.
  4. 롤의 한쪽 끝단의 직경을 크게 한다.
(정답률: 83%)
  • 크라운은 압연 시 하중으로 인해 롤 중앙부가 휘어지는 현상을 방지하기 위해, 롤의 양단보다 중앙부의 직경을 의도적으로 크게 만드는 설계 방식입니다.
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36. 버터플라이형 공형압연기로 만들기 가장 쉬운 형강의 종류는?

  1. ㄱ 형강
  2. U 형강
  3. T 형강
  4. 레일 형강
(정답률: 87%)
  • 버터플라이형 공형압연기는 롤의 형상이 나비 날개 모양으로 대칭 구조를 이루고 있어, 단면이 대칭인 U 형강을 성형하기에 가장 적합하고 제작이 쉽습니다.
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37. 압연 재료가 롤에 접촉하고 있는 부분 중 중립점이 갖는 특징으로 틀린 것은?

  1. 접촉 부분의 중간점
  2. 롤의 원주속도와 압연재의 통과속도가 같은 지점
  3. 재료의 슬립이 없는 점
  4. 압연력이 최대로 작용하는 점
(정답률: 75%)
  • 중립점은 롤의 원주속도와 압연재의 속도가 일치하여 슬립이 발생하지 않고 압연력이 최대가 되는 지점입니다. 하지만 이 지점은 반드시 접촉 부분의 정중앙에 위치하는 것은 아니며, 마찰 조건과 압하량에 따라 위치가 변합니다.
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38. 압연소재의 정정에 이용되는 열간 스카핑 머신(Hot Scar-fing machine)의 특징이 아닌 것은?

  1. 손질 깊이 조정이 용이하다.
  2. 냉간 스카핑에 비해 산소 소비량이 많다.
  3. 작업속도가 빠르고, 압연능률을 떨어뜨리지 않는다.
  4. 균일한 스카핑이 가능하며 평탄한 손질면을 얻을 수 있다.
(정답률: 93%)
  • 열간 스카핑 머신은 가열된 상태에서 산소 절단을 수행하므로, 냉간 스카핑에 비해 산소 소비량이 적고 효율적이라는 특징이 있습니다.
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39. 다음 설명 중 틀린 것은?

  1. 중림점에서 압연재는 롤의 주속과 같은 속도로 통과하게 된다.
  2. 압연재는 압축제이므로 들어갈 때의 압연재의 체적과 나올 때의 체적이 다르다.
  3. 압연재의 속도가 접촉부의 단면에서 후진으로부터 선진으로 변하는 곳이 생기는데 이점을 중립점이라 한다.
  4. 압연재의 속도는 입측에서 최소이고 출측에서 최대가 된다.
(정답률: 76%)
  • 압연 과정에서 재료의 모양은 변하지만, 전체 부피는 변하지 않는다는 '체적 일정의 법칙'이 적용됩니다. 따라서 들어갈 때의 체적과 나올 때의 체적은 동일해야 합니다.
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40. 강괴 전도기의 설비에 속하는 것은?

  1. Plazma shear
  2. Block shear
  3. Trimming shear
  4. Approch table
(정답률: 80%)
  • 강괴 전도기는 강괴를 압연기로 이송하는 설비이며, Approach table은 강괴를 받아 압연기로 진입시키는 대표적인 전도 설비입니다.

    오답 노트
    Plazma shear, Block shear, Trimming shear: 전단 설비
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3과목: 임의 구분

41. 선재 압연기 중 Block mill 의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 구동부의 일체화로서 고속회전이 가능하다.
  2. 소재의 비틀림이 없으므로 표면흠이 작다.
  3. 스탠드 간의 간격이 넓기 때문에 선후단의 불량부분이 길어져 실수율이 낮다.
  4. 부하용량이 큰 유막베어링을 사용함으로서 치수정도가 높은 정밀압연이 가능하다.
(정답률: 86%)
  • Block mill은 스탠드 간의 간격이 매우 좁게 설계되어 있어 선후단의 불량 부분이 짧아지므로, 오히려 실수율이 높다는 특징을 가집니다.
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42. 롤의 양 가장자리(edge)를 제외한 부분의 Body crown이 발생하는 가장 큰 이유는?

  1. Roll의 휨
  2. Roll의 편평
  3. Roll의 평행도
  4. Roll의 속도
(정답률: 78%)
  • 압연 시 롤에 가해지는 하중으로 인해 롤의 중심부가 휘어지면, 소재의 중앙 부분이 더 많이 압연되어 볼록하게 솟아오르는 Body crown 현상이 발생합니다.
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43. 200개 들이 상자가 15개 있을 때 각 상자로부터 제품을 랜덤하게 10개씩 샘플링 할 경우, 이러한 샘플링 방법을 무엇이라 하는가?

  1. 층별 샘플링
  2. 계통 샘플링
  3. 취락 샘플링
  4. 2단계 샘플링
(정답률: 81%)
  • 모집단을 서로 겹치지 않는 여러 개의 층(상자)으로 나누고, 각 층에서 무작위로 샘플을 추출하는 방식이므로 층별 샘플링에 해당합니다.
  • 1. 층별 샘플링(층화 샘플링, Stratified Sampling)
    전체 모집단을 동질적인 여러 ‘층’(strata)으로 나눈 뒤, 각 층에서 표본을 추출하는 방법입니다.
    예시: 남녀로 나누고, 각 집단에서 무작위로 표본 추출

    2. 계통 샘플링(Systematic Sampling)
    모집단에 일정한 간격을 두고 표본을 추출하는 방법입니다.
    예시: 명부에서 10번째마다 한 명씩 표본으로 선정

    3. 취락 샘플링(군집 샘플링, Cluster Sampling)
    모집단을 여러 개의 ‘군집’(cluster)으로 나눈 뒤, 일부 군집을 무작위로 선정하고, 그 군집 내의 모든 개체(또는 일부)를 표본으로 추출하는 방법입니다.
    예시: 학교별로 나누고, 몇 개 학교를 뽑아 그 안의 학생을 모두 조사

    4. 2단계 샘플링(Two-stage Sampling)
    군집 샘플링과 비슷하지만, 선정된 군집 내에서 다시 표본을 추출하는 2단계 방식입니다.
    예시: 학교를 뽑고, 뽑힌 학교에서 다시 학생을 무작위로 뽑음
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44. 모든 작동을 기본동작으로 분해하고, 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 미리 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법은?

  1. PTS법
  2. Work Sampling법
  3. 스톱워치법
  4. 실적자료법
(정답률: 79%)
  • PTS법(Predetermined Time System)은 인간의 모든 동작을 기본 요소로 분해하고, 각 요소에 대해 미리 정해진 표준 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 기법입니다.
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45. 관리도에서 측정한 값을 차례로 타점했을 때 점이 순차적으로 상승하거나 하강하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 연(run)
  2. 주기(cycle)
  3. 경향(trend)
  4. 산포(dispersion)
(정답률: 82%)
  • 관리도에서 점들이 일정한 방향으로 순차적으로 상승하거나 하강하는 패턴을 보이는 현상을 경향(trend)이라고 합니다.

    오답 노트
    연(run): 중심선 한쪽에 연속해서 점이 나타나는 현상
    주기(cycle): 일정한 간격으로 상승과 하강이 반복되는 현상
    산포(dispersion): 데이터가 흩어져 있는 정도
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46. 품질특성에 나타내는 데이터 중 계수치 데이터에 속하는 것은?

  1. 무게
  2. 길이
  3. 인장강도
  4. 부적합품률
(정답률: 88%)
  • 데이터는 측정 가능한 연속적인 값인 계량치 데이터와 개수나 비율로 나타내는 계수치 데이터로 나뉩니다. 부적합품률은 불량품의 개수를 기반으로 산출하는 비율이므로 계수치 데이터에 해당합니다.

    오답 노트
    무게, 길이, 인장강도: 측정 도구를 통해 연속적인 수치로 나타내는 계량치 데이터임
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47. 생산보전(PM; producive maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

  1. 보전예방
  2. 안전보전
  3. 예방보전
  4. 개량보전
(정답률: 78%)
  • 생산보전(PM)은 설비의 효율을 극대화하기 위해 보전예방, 예방보전, 개량보전, 보전보전 등을 수행하는 활동입니다. 안전보전은 생산보전의 핵심 구성 요소에 포함되지 않습니다.
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48. 어떤 공장에서 작업을 하는데 있어서 소요되는 기간과 비용이 다음 표와 같을 때 비용구배는? (단, 활동시간의 단위는 일(日)로 계산한다.)

  1. 50,000원
  2. 100,000원
  3. 200,000원
  4. 500,000원
(정답률: 78%)
  • 비용구배는 작업 기간을 단축함에 따라 추가로 발생하는 비용의 비율을 의미합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{비용구배} = \frac{\text{비용 차이}}{\text{기간 차이}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{비용구배} = \frac{2,000,000 - 1,500,000}{15 - 10}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{비용구배} = 100,000$$
    따라서 비용구배는 100,000원입니다.
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49. 구리의 특성에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 용융점은 약 1083℃ 이다.
  2. 비중은 약 6.96 이다.
  3. 전기ㆍ열의 양도체이다.
  4. 전연성이 좋아 가공이 용이하다.
(정답률: 81%)
  • 구리는 전기와 열의 전도성이 매우 뛰어난 양도체이며 전연성이 좋아 가공이 용이하고 용융점은 약 $1083^{\circ}\text{C}$ 입니다.

    오답 노트
    비중은 약 6.96 이다: 구리의 실제 비중은 약 $8.93$ 입니다.
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50. 공정합금으로 금속나트륨, 불화알칼리로 개량처리하여 만든 강력한 기계부품 합금으로 적당한 것은?

  1. Al-Cu 합금
  2. Al-Si 합금
  3. Al-Mg 합금
  4. Al-Cu-Si 합금
(정답률: 64%)
  • Al-Si 합금은 공정합금으로서 금속나트륨이나 불화알칼리를 이용한 개량처리를 통해 실리콘 입자를 미세화하여 기계적 성질을 향상시킨 강력한 기계부품 합금으로 사용됩니다.
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51. 강에서 원자 배열의 변화는 없고 자기의 강도만 변하는 변태는?

  1. A1 변태
  2. A2 변태
  3. A3 변태
  4. A4 변태
(정답률: 72%)
  • 강의 $A_{2}$ 변태는 원자 배열의 변화 없이 자기적 성질만 강자성에서 상자성으로 변하는 가역 변태입니다.
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52. 주철의 성장 원인이 아닌 것은?

  1. 불균일한 가열에 의한 팽창
  2. 시멘타이트의 흑연화에 의한 팽창
  3. 방출된 가스에 의한 팽창
  4. 고용 원소인 Si의 산화에 의한 팽창
(정답률: 60%)
  • 주철의 성장은 시멘타이트의 흑연화, 불균일 가열, 고용 원소인 Si의 산화 등으로 인해 부피가 증가하는 현상입니다. 방출된 가스에 의한 팽창은 주철의 성장 원인에 해당하지 않습니다.
  • 불균일한 가열에 의한 팽창
    → 주철을 가열할 때 온도가 불균일하면 국부적으로 팽창이 일어나 성장 현상이 발생할 수 있습니다.

    시멘타이트의 흑연화에 의한 팽창
    → 시멘타이트(Fe₃C)가 흑연(Graphite)으로 변할 때 부피가 증가하여 팽창이 일어납니다.

    방출된 가스에 의한 팽창
    → 주철 내부에 포함된 가스가 방출되면서 팽창이 일어날 수 있습니다.

    고용 원소인 Si의 산화에 의한 팽창
    → 이것은 주철의 성장(팽창) 원인이 아닙니다.
    Si(실리콘)는 주철 내에서 고용되어 흑연화에 영향을 주지만, Si의 산화는 표면반응으로 주철의 성장과 직접적인 관련이 없습니다.
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53. 어떤 순금속의 평형상태도에서 Gibbs의 상률에 의한 3중점에서의 자유도는? (단, 압력은 일정하다.)

  1. 0
  2. 1
  3. 2
  4. 3
(정답률: 63%)
  • 깁스의 상률 공식을 사용하여 자유도를 계산합니다. 단, 문제에서 압력이 일정하다고 하였으므로 변수에서 압력($P$)을 제외한 수정된 상률을 적용합니다.
    ① [기본 공식] $F = C - P + 1$ (압력 일정 시)
    ② [숫자 대입] $F = 1 - 3 + 1$ (순금속 $C=1$, 3중점 $P=3$)
    ③ [최종 결과] $F = -1$ (단, 상률의 최소값은 $0$이므로 자유도는 $0$입니다.)
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54. 오스테나이트형 스테인리스강의 입계부식을 방지하는 방법이 아닌 것은?

  1. 탄소 함유량을 낮게 한다.
  2. Ti을 첨가하여 TiC로 안정화시킨다.
  3. Cr, C의 함유량을 증가시켜 미리 안정한 크롬탄화물을 형성한다.
  4. 고온에서 가열하여 탄화물을 오스테나이트 중에 고용시켜 급냉한다.
(정답률: 62%)
  • 입계부식은 크롬 탄화물이 결정립계에 석출되어 크롬 결핍 영역이 생길 때 발생합니다. 이를 방지하려면 탄소 함유량을 낮추거나, $\text{Ti}$ 등을 첨가하여 안정화시키거나, 고온 가열 후 급냉하여 탄화물을 고용시켜야 합니다. 크롬과 탄소 함유량을 증가시키는 것은 오히려 크롬 탄화물 형성을 촉진하여 부식을 유발하므로 잘못된 방법입니다.
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55. 체심입방격자(BCC)의 금속이 아닌 것은?

  1. Fe
  2. Cr
  3. Au
  4. Mo
(정답률: 62%)
  • 체심입방격자(BCC) 구조를 가지는 금속으로는 $\text{Fe}$, $\text{Cr}$, $\text{Mo}$, $\text{W}$, $\text{V}$ 등이 있습니다. $\text{Au}$는 면심입방격자(FCC) 구조를 가지는 금속입니다.
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56. 안전에 대한 관심과 이해가 인식되고 유지됨으로써 얻을 수 있는 것이 아닌 것은?

  1. 이직율이 감소한다.
  2. 직장의 신뢰도를 높여준다.
  3. 고유기술이 축적되어 품질이 향상된다.
  4. 기업의 투자경비를 증가시킬 수 있다.
(정답률: 94%)
  • 안전에 대한 관심과 이해가 높아지면 근로자의 만족도가 상승하여 이직률이 감소하고, 기업의 신뢰도와 품질이 향상되는 긍정적인 효과가 나타납니다. 반면, 기업의 투자경비를 증가시키는 것은 안전 관리의 목적이나 긍정적 결과라고 볼 수 없습니다.
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57. 사고예방원리 5단계 중 제4단계에 해당되는 것은?

  1. 조직
  2. 평가 분석
  3. 사실의 발견
  4. 시정책의 선정
(정답률: 80%)
  • 사고예방원리 5단계는 '사실의 발견 $\rightarrow$ 분석 $\rightarrow$ 시정책의 선정 $\rightarrow$ 시정책의 적용 $\rightarrow$ 평가' 순으로 진행됩니다. 따라서 제4단계는 시정책의 선정입니다.
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58. 유압의 제일 기본 원리인 파스칼(Pascal)의 원리에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 액체의 압력은 수평으로 작용한다.
  2. 액체의 압력은 각면에 직각으로 작용한다.
  3. 각 점의 압력은 모든 방향에 동일하게 작용한다.
  4. 밀폐된 용기 내 액체에 가해진 압력은 동일한 크기로 각부에 전달된다.
(정답률: 89%)
  • 파스칼의 원리에 따르면 밀폐된 용기 내 액체의 압력은 모든 방향으로 동일하게 전달되며, 특히 액체가 접하고 있는 모든 면에 대해 항상 직각(수직) 방향으로 작용합니다.

    오답 노트
    액체의 압력은 수평으로 작용한다: 모든 방향 및 면에 직각으로 작용하므로 틀린 설명임
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59. 생산 현장에서 자동제어를 사용함으로써 얻을 수 있는 이점이 아닌 것은?

  1. 품질을 균일화시킬 수 있다.
  2. 생산량을 증대시킬 수 있다.
  3. 생산품의 용도가 다양해진다.
  4. 작업환경을 향상시킬 수 있다.
(정답률: 93%)
  • 자동제어는 공정의 정밀도와 효율을 높여 품질 균일화, 생산량 증대, 작업환경 개선을 가능하게 하지만, 생산품의 용도(제품의 설계나 목적) 자체를 다양하게 만드는 것은 제어 시스템이 아닌 제품 설계 및 기획의 영역입니다.
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60. 사람의 감각기관과 센서를 비교했을 때 센서에서 사람의 신경에 해당되는 것은?

  1. 수신장치
  2. 트랜스 듀서
  3. 신호전송기
  4. 정보처리장치
(정답률: 83%)
  • 센서 시스템에서 감지된 물리량을 전기적 신호로 변환하여 처리 장치로 전달하는 과정은 사람의 몸에서 감각기관이 느낀 자극을 뇌로 전달하는 신경의 역할과 동일하므로 신호전송기가 이에 해당합니다.
  • 수신장치: 외부 자극(빛, 소리, 온도 등)을 받아들이는 부분 → 사람의 감각기관(눈, 귀, 피부 등)에 해당
    트랜스듀서 (Transducer): 물리적 자극을 전기 신호로 변환하는 장치 → 감각세포에 해당
    신호전송기: 변환된 신호를 전달하는 장치 → 사람의 신경에 해당
    정보처리장치: 수신된 신호를 해석하고 처리하는 장치 → 뇌에 해당
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