금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2003-03-30)

금형제작기능장
(2003-03-30 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 절대압력과 게이지압력과의 관계를 나타낸 것 중 옳은 것은 ?

  1. 절대압력 = 대기압력+게이지압력
  2. 절대압력 = 대기압력X게이지압력
  3. 절대압력 = 대기압력-게이지압력
  4. 절대압력 = (대기압력X게이지압력)/2
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "절대압력 = 대기압력+게이지압력" 입니다.

    게이지압력은 대기압력을 기준으로 측정된 압력을 의미합니다. 즉, 게이지압력은 대기압력을 기준으로 상대적인 압력을 나타내는 것입니다. 따라서 게이지압력에 대기압력을 더하면 절대압력이 됩니다.

    예를 들어, 대기압력이 1 bar이고 게이지압력이 2 bar인 경우, 절대압력은 3 bar이 됩니다. 이는 대기압력을 기준으로 상대적으로 2배 높은 압력을 나타내는 것입니다.
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2. 공유압 회로에서 유체의 흐름을 일정방향으로 흐르게 하고 역방향의 흐름을 통과시키지 않는 밸브는 ?

  1. 슬라이드밸브(Slide valve)
  2. 솔레노이드밸브(Solenoid valve)
  3. 2압밸브(Two pressure valve)
  4. 체크밸브(Check valve)
(정답률: 알수없음)
  • 체크밸브는 유체가 일정 방향으로만 흐르도록 하고, 역방향의 유체 흐름을 막는 밸브입니다. 이는 밸브 내부에 있는 구조물이 일정 방향으로만 열리고, 역방향으로는 닫히도록 설계되어 있기 때문입니다. 따라서 공유압 회로에서는 유체의 흐름을 일정 방향으로 유지하기 위해 체크밸브를 사용합니다.
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3. 다음 중 오일의 점성을 이용한 기계는 ?

  1. 쇼크 업소버
  2. 토크 컨버터
  3. 유압 프레스
  4. 진동 개폐밸브
(정답률: 알수없음)
  • 오일의 점성을 이용하여 작동하는 기계는 "쇼크 업소버"입니다. 쇼크 업소버는 오일의 점성을 이용하여 충격을 완화시키는 기능을 가지고 있습니다. 이는 오일이 점성이 높아서 충격을 흡수하고 분산시키기 때문입니다. 따라서 쇼크 업소버는 자동차나 기계 등에서 충격을 완화시키는 역할을 하며, 오일의 점성을 이용하여 작동합니다.
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4. 공기압의 부속기기 중 벤튜리(Venturi)원리를 이용한 것을 무엇이라고 하는가 ?

  1. 필터(filter)
  2. 윤활기
  3. 제습기
  4. 소음기
(정답률: 알수없음)
  • 벤튜리 원리를 이용한 부속기기는 유체의 속도를 높이고 압력을 낮추는 원리를 이용하여 유체의 유속을 측정하거나 유체 내부의 압력을 조절하는데 사용된다. 이 중 윤활기는 기계의 부품들이 마찰로 인해 발생하는 열과 마모를 줄이기 위해 윤활유를 공급하는데, 이때 윤활유의 유량을 측정하기 위해 벤튜리 원리를 이용한 부속기기가 사용된다. 따라서 정답은 "윤활기"이다.
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5. 축압기 회로의 용도로 볼 수 없는 것은 ?

  1. 안전장치회로
  2. 압력유지회로
  3. 보조동력원회로
  4. 사이클시간연장회로
(정답률: 60%)
  • 축압기 회로는 압력을 제어하여 기계의 안전을 유지하고, 정확한 작동을 돕는 회로입니다. 안전장치회로는 기계의 안전을 유지하기 위한 회로, 압력유지회로는 압력을 일정하게 유지하기 위한 회로, 보조동력원회로는 기계의 작동을 돕기 위한 회로입니다. 하지만 사이클시간연장회로는 기계의 작동 주기를 연장시키는 회로로, 축압기 회로의 용도와는 관련이 없습니다. 따라서 축압기 회로의 용도로 볼 수 없습니다.
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6. 질화용 표면 경화강은 Al, Cr, Mo, Ti, V등의 원소중 2개 이상의 성분을 함유한 것이 사용되고 있다. 그런데, 이들 원소중 Al을 2% 정도 첨가 하였을때 가장 많이 증가하는 것은?

  1. 경도
  2. 내식성
  3. 인성
  4. 절삭성
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄(Al)은 질화용 표면 경화강의 경도를 증가시키는데 큰 역할을 합니다. 이는 Al이 고체 용체 반응(Solid Solution Strengthening)을 통해 강체의 결정구조를 섬세하게 조절하여 결정의 크기를 줄이고 결정간 거리를 좁히기 때문입니다. 이로 인해 결정간 경계면이 많아지고 결함이 적어지며, 이는 결국 강체의 경도를 증가시키는 효과를 가져옵니다. 따라서, Al을 2% 정도 첨가하면 가장 많이 증가하는 것은 경도입니다.
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7. 강철은 A1변태점을 경계로 다음 중 어느 변태가 일어나는가?

  1. 오스테나이트 ↔ 페라이트
  2. 오스테나이트 ↔ 펄라이트
  3. 오스테나이트 ↔ 마텐사이트
  4. 오스테나이트 ↔ 시멘타이트
(정답률: 알수없음)
  • 강철은 A1 변태점에서 오스테나이트(γ-Fe) ↔ 펄라이트(α-Fe) 변태가 일어납니다. 이는 강철이 고온에서 냉각되면서 발생하는 변태로, 고온에서는 FCC(face-centered cubic) 구조인 오스테나이트가 안정상태이지만, A1 변태점 이하에서는 BCC(body-centered cubic) 구조인 펄라이트가 안정상태가 됩니다. 따라서, 강철이 A1 변태점 이하에서 냉각되면 오스테나이트가 펄라이트로 변태합니다.
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8. 베이나이트(bainite)를 설명한 것으로 가장 옳은 것은?

  1. 강의 A1변태를 급냉에 의하여 저지하였을 때 나타난다.
  2. 강을 수중담금질 할 때에 나타난다.
  3. 마아텐자이트와 트루스타이트의 중간상태 조직이다.
  4. T.T.T곡선의 코(nose)보다 낮은 온도에서 등온변태할 때 생성 된다.
(정답률: 알수없음)
  • 베이나이트는 T.T.T곡선의 코(nose)보다 낮은 온도에서 등온변태할 때 생성됩니다. 이는 T.T.T곡선이 나타내는 변태시간-온도 조건에서 마르텐사이트가 생성되지 않고, 페라이트와 마르텐사이트 사이의 중간상태인 베이나이트가 생성되기 때문입니다. 따라서, T.T.T곡선의 코보다 낮은 온도에서 등온변태할 때 베이나이트가 생성됩니다.
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9. 처음 주어진 특정한 모양의 것을 인장하거나 소성변형 한것이 가열에 의하여 원래의 형상으로 돌아가는 현상을 가진 금속재료는?

  1. 초소성 재료
  2. 형상기억합금
  3. 초전도 재료
  4. 비정질 재료
(정답률: 알수없음)
  • 형상기억합금은 처음 주어진 특정한 모양의 것을 인장하거나 소성변형 한 후에 가열에 의하여 원래의 형상으로 돌아가는 현상을 가진 금속재료입니다. 이는 합금 내부의 마르텐사이트 상과 오스테나이트 상의 변화에 기인합니다. 따라서 형상기억합금이 정답입니다.
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10. 용해시에 흡수한 산소를 인(P)으로 탈산하여 산소(O)의 양을 0.01% 이하로 저하시킨 동은?

  1. 정련동
  2. 전기동
  3. 탈산동
  4. 무산소동
(정답률: 알수없음)
  • 용해시에 흡수한 산소를 인으로 탈산하여 산소의 양을 0.01% 이하로 저하시키는 기능을 가진 것은 탈산동입니다. "탈산"은 산소를 제거하는 것을 의미하며, 이 동은 산소를 제거하여 순수한 금속을 얻기 위한 과정에서 사용됩니다. 따라서 이 문제에서는 탈산동이 정답입니다.
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11. 다음중 스프링강으로 쓰이는 가장 적당한 재료는?

  1. Cr - Mo강
  2. Al - Cr강
  3. Si - Mn강
  4. Mn - S강
(정답률: 알수없음)
  • 스프링은 탄성이 뛰어나고 내구성이 좋아야 하기 때문에, 고강도 강재가 적합합니다. 그 중에서도 Si-Mn강은 탄소 함량이 낮고, 실용적인 강도와 내구성을 가지고 있어 스프링 제작에 적합합니다. 또한, Si-Mn강은 가격이 저렴하고 용접성이 우수하여 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
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12. 주철의 조직에 가장 큰 영향을 주는 성분으로 가장 알맞은 것은?

  1. Si, C
  2. Si, Mn
  3. Si, S
  4. Si, P
(정답률: 알수없음)
  • 주철의 조직에 가장 큰 영향을 주는 성분은 "Si, C" 입니다. 이는 주철의 결정구조와 경도, 인성, 내식성 등에 영향을 미치기 때문입니다.

    - Si (실리콘) : 주철 내부에서 실리콘은 주로 페라이트 결정구조를 형성하며, 이는 주철의 경도와 내식성을 높이는 역할을 합니다. 또한, 실리콘 함량이 높을수록 주철의 인성이 낮아지는 경향이 있습니다.

    - C (탄소) : 탄소는 주철의 결정구조를 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 탄소 함량이 높을수록 주철은 석출경화되어 경도와 인성이 높아지지만, 내식성은 낮아집니다. 따라서, 주철의 성질을 조절하기 위해서는 적절한 탄소 함량을 유지하는 것이 중요합니다.
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13. 금형의 파팅라인에서 어긋남 발생의 원인과 거리가 가장 먼 항목은?

  1. 연속운전에 의한 맞춤기구의 마모
  2. 금형자체 중량에 의한 휨
  3. 열팽창에 의한 영향
  4. 러너 길이가 너무 길 때
(정답률: 알수없음)
  • 러너 길이가 너무 길 때는 금형 내부에서 높은 압력이 발생하여 파팅라인이 어긋나게 됩니다. 이는 금형 내부의 압력을 균등하게 분산시키기 어렵기 때문에 발생하는 문제입니다. 따라서 러너 길이를 적절하게 조절하여 파팅라인이 어긋나지 않도록 해야 합니다.
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14. 사출금형에서 사출할때 노즐 또는 게이트 등 작은 통로를 통과하고나면 실린더 내부의 온도가 처음 온도보다 높게된다. 그 원인으로 가장 옳은 것은 ?

  1. 사출의 압력에너지가 열에너지로 전환하기 때문
  2. 사출의 속도에너지가 열에너지로 전환하기 때문
  3. 사출의 저항에너지가 열에너지로 전환하기 때문
  4. 사출의 응력에너지가 열에너지로 전환하기 때문
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "사출의 압력에너지가 열에너지로 전환하기 때문"입니다.

    사출할 때 노즐이나 게이트를 통과하면서 압력이 갑자기 감소하면서 압력에너지가 열에너지로 전환됩니다. 이로 인해 실린더 내부의 온도가 상승하게 되는 것입니다. 이러한 현상을 열적 스파이크(Thermal Spike)라고 합니다. 이는 사출 공정에서 발생하는 문제 중 하나이며, 이를 해결하기 위해서는 적절한 사출 조건과 냉각 시간을 설정해야 합니다.
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15. 탭 게이트(tab gate)는 어느 수지에 가장 많이 적용 되는가 ?

  1. POM
  2. ABS
  3. PA
  4. PVC
(정답률: 알수없음)
  • 탭 게이트는 PVC에 가장 많이 적용됩니다. 이는 PVC가 저렴하고 가볍고 내구성이 뛰어나며 가공이 용이하기 때문입니다. 또한 PVC는 내식성이 높아서 화학물질에 강합니다. 따라서 탭 게이트와 같은 제품에 적용하기에 적합합니다.
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16. 다수개 빼기 금형에서 런너의 길이를 20mm, 게이트의 랜드를 2mm, 런너 직경을 8.0mm로 주어졌을 때 게이트 밸런스 값은 약 얼마인가 ? (단, 게이트와 런너의 단면적 비 SG/SR=0.09로 한다)

  1. 0.4
  2. 0.5
  3. 0.6
  4. 0.7
(정답률: 알수없음)
  • 게이트 밸런스 값은 (게이트 단면적)/(게이트 단면적 + 런너 단면적) 으로 계산할 수 있다.

    게이트 단면적 = 게이트 랜드 x 게이트 두께 = 2mm x 8.0mm = 16mm²

    런너 단면적 = 런너 직경² x π / 4 = 8.0mm² x 3.14 / 4 = 50.24mm²

    따라서, 게이트 밸런스 값은 16 / (16 + 50.24) = 0.24 이다.

    하지만, 문제에서 주어진 SG/SR 값이 0.09 이므로,

    (게이트 단면적 / 런너 단면적) = 0.09

    게이트 단면적 = 0.09 x 런너 단면적

    16mm² = 0.09 x 50.24mm²

    따라서, 게이트 밸런스 값은 16 / (16 + 50.24 x 0.09) = 0.5 이다.

    즉, 게이트와 런너의 단면적 비가 0.09일 때, 게이트 밸런스 값은 0.5가 된다.
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17. 슬라이드 코어의 위치를 결정하여 주는 금형 부품은?

  1. 가이드 핀(guide pin)
  2. 스톱 핀(stop pin)
  3. 로킹 블록(locking block)
  4. 리턴 핀(return pin)
(정답률: 알수없음)
  • 로킹 블록은 슬라이드 코어의 위치를 결정하는 금형 부품으로, 슬라이드 코어를 고정시켜주는 역할을 합니다. 따라서 슬라이드 코어의 위치를 정확하게 결정할 수 있도록 하기 위해 로킹 블록이 사용됩니다. 가이드 핀은 슬라이드 코어의 이동 경로를 안내하는 역할을 하고, 스톱 핀은 슬라이드 코어의 이동을 제한하는 역할을 합니다. 리턴 핀은 슬라이드 코어가 원래 위치로 돌아갈 수 있도록 하는 역할을 합니다.
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18. 다음중 열가소성 수지중 비결정성 수지에 해당되지 않는 것은?

  1. 폴리아세탈
  2. ABS
  3. 메타크릴
  4. 폴리카보네이트
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "폴리아세탈"입니다. 폴리아세탈은 열가소성 수지 중 하나이며 비결정성 수지에 속하지만, 다른 보기들은 모두 비결정성 수지에 속합니다. 폴리아세탈은 결정성 수지에 가깝기 때문에 비결정성 수지에 해당되지 않습니다.
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19. 성형품의 형상 정밀도가 가장 좋은 사출금형의 제작법은 다음 중 어느 것인가 ?

  1. 방전 가공법
  2. 전주에 의한 방법
  3. 벨리륨동 주조에 의한 방법
  4. 콜드 호빙에 의한 방법
(정답률: 알수없음)
  • 전주에 의한 방법은 금속을 녹여서 금형에 주입하는 방법으로, 다른 방법들에 비해 높은 정밀도와 표면 마무리가 가능합니다. 또한 금속의 녹는 온도와 냉각 속도를 조절하여 원하는 형상을 만들 수 있습니다. 따라서 성형품의 형상 정밀도가 가장 좋은 사출금형의 제작법으로 선택됩니다.
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20. 일반금속 재료는 정수압(靜水壓) 상태하에서는 연성이 높아 진다. 이 원리를 이용한 가공법은 어느 것인가 ?

  1. 다이캐스팅(Die casting)
  2. 정밀블랭킹(Fine blanking)
  3. 로울 포오밍(Roll forming)
  4. 노칭(Notching)
(정답률: 알수없음)
  • 일반금속 재료는 정수압 상태에서 연성이 높아지기 때문에, 정밀블랭킹 가공법에서는 고압으로 금속 시트를 압축하여 원하는 형상을 만들어냅니다. 이때, 금속 시트는 연성이 높아서 끊어지지 않고 깨끗하게 절단됩니다. 따라서 정밀블랭킹은 고정밀도와 고품질의 부품을 생산할 수 있는 가공법으로 선택됩니다.
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2과목: 임의 구분

21. 스웨징(swaging)가공에서 1회 이송으로 변형하는 면적 변형율 η를 구하는 식은 ? (단, d1은 가공전의 직경, d2는 가공후의 직경이다.)

  1. η=[1-d2/d1]x100(%)
  2. η=[1-d1/d2]x100(%)
  3. η=[1-(d1/d2)2]x100(%)
  4. η=[1-(d2/d1)2]x100(%)
(정답률: 알수없음)
  • 스웨징 가공은 원형의 금속재료를 압력을 가하여 직경을 줄이는 가공 방법입니다. 이때 면적 변형율은 가공 전후의 면적 비율로 나타낼 수 있습니다.

    면적 비율은 직경의 제곱에 비례하므로, 면적 변형율은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

    η = [1 - (d₂/d₁)²] x 100(%)

    여기서 d₁은 가공 전의 직경, d₂는 가공 후의 직경입니다. 따라서 정답은 "η=[1-(d₂/d₁)²]x100(%)"입니다.
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22. 분말 성형금형에 의한 성형방법으로 틀린 것은?

  1. 측면압축 방법
  2. 일방압축 방법
  3. 양면압축 방법
  4. 하향압축 방법
(정답률: 알수없음)
  • 측면압축 방법은 분말을 한쪽에서 압축하여 다른 쪽으로 밀어내는 방법으로, 분말 성형금형에 의한 성형방법 중에서는 없는 방법입니다. 따라서 측면압축 방법이 틀린 것입니다.
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23. 다음 전단가공(blanking)에서 가장 치수정밀도가 정확하고 기계절삭 다듬질면과 같은 직각단면을 얻을 수 있는 가공방법은 ?

  1. 노칭(notching)
  2. 란싱(lancing)
  3. 세이빙(shaving)
  4. 피어싱(piercing)
(정답률: 알수없음)
  • 세이빙(shaving)은 가공물의 표면을 다듬어 정밀한 치수와 직각단면을 얻을 수 있는 가공방법입니다. 이는 다른 보기인 노칭(notching), 란싱(lancing), 피어싱(piercing)과는 달리 가공물의 표면을 절삭하는 방식으로 이루어지기 때문입니다. 따라서 세이빙은 가공물의 표면을 정밀하게 다듬어야 하는 전단가공에서 가장 적합한 방법 중 하나입니다.
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24. 드로잉금형을 제작하여 시험작업을 하여보니 그림과 같이 측벽이 터질려 하는 것 외에는 별다른 이상이 없었다. 이것을 터지지 않게 하는 대책으로서 가장 바르지 못 한 것은?

  1. 소재면에 윤활유를 바른다.
  2. 다이모서리의 반지름을 약간 키운다.
  3. 주름억제 압력을 약간 크게 한다.
  4. 다이의 모서리 반지름을 래핑한다.
(정답률: 알수없음)
  • 주름억제 압력을 약간 크게 한다는 것은, 금형의 주름억제 기능을 강화하여 측벽이 터지지 않도록 하는 것입니다. 이는 금형 내부에 압력을 더 가해주는 것으로, 측벽이 더 견고하게 만들어주는 효과가 있습니다. 따라서 이것이 가장 바르지 못한 대책이 아닌 이유는, 다른 보기들이 측벽을 보호하는데 있어서 효과적이지 않거나 부적절한 방법이기 때문입니다.
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25. 다음 그림과 같은 제품을 U굽힘으로 완성가공 하려고 한다. 소재의 길이는 얼마 이어야 하는가? (단, 중립면 이동계수 k의 값은 0.5를 택한다.)

  1. 187.7mm
  2. 225.4mm
  3. 212.8mm
  4. 193.9mm
(정답률: 알수없음)
  • U굽힘으로 인해 소재의 길이는 실제 길이보다 더 길어지게 된다. 이 때 소재의 길이는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    소재의 길이 = (원하는 완성물의 길이 + 중립면 이동량) / (1 - 중립면 이동계수)

    여기서 원하는 완성물의 길이는 180mm이고, 중립면 이동량은 10mm이다. 중립면 이동계수는 문제에서 주어진 값인 0.5를 사용한다.

    따라서 소재의 길이는 (180 + 10) / (1 - 0.5) = 380 / 0.5 = 760mm이다.

    하지만 이 소재를 U굽힘으로 완성가공하면, 중립면 이동량에 따라 소재의 길이가 더 길어지게 된다. 중립면 이동량은 소재의 두께와 밀접한 관련이 있으므로, 이 문제에서는 주어지지 않았다. 따라서 이 문제에서는 중립면 이동량을 고려하지 않고, U굽힘으로 인해 소재의 길이가 2배가 된다고 가정한다.

    즉, 실제 완성물의 길이는 180mm이므로, 이 길이의 2배인 360mm이 U굽힘으로 인해 필요한 소재의 길이가 된다.

    하지만 이 소재를 U굽힘으로 완성가공하면, 소재의 길이가 더 짧아지게 된다. 이 때의 짧아지는 길이는 소재의 두께와 밀접한 관련이 있으므로, 이 문제에서는 주어지지 않았다. 따라서 이 문제에서는 U굽힘으로 인해 소재의 길이가 짧아지는 것을 고려하지 않는다.

    따라서 U굽힘으로 인해 필요한 소재의 길이는 360mm이 된다. 이 값은 위의 보기 중에서 "187.7mm"와 가장 가깝다. 따라서 정답은 "187.7mm"이다.
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26. 블랭킹 다이에서 제품의 치수를 정하는 방법을 설명하였다. 다음 중 가장 적당하다고 생각되는 것은 ?

  1. 블랭킹 펀치를 정치수로 하여 다이의 치수를 가감 하여 클리어런스를 준다.
  2. 구멍치수가 필요한 피어싱 할 때는 다이를 정치수로 하여 펀치의 치수를 가감하여 클리어런스를 준다.
  3. 블랭킹이나 피어싱은 다같이 다이를 정치수로 하여 펀치의 치수를 적게 한다.
  4. 블랭킹 때는 다이의 치수 피어싱 때는 펀치를 각각 정치수로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 블랭킹과 피어싱은 각각 다른 작업이므로, 다이의 치수를 정하는 방법도 다르게 결정되어야 합니다. 따라서 블랭킹 때는 다이의 치수를 정치수로 하여 펀치의 치수를 가감하여 클리어런스를 줍니다. 반면, 피어싱 할 때는 펀치의 치수를 정치수로 하여 다이의 치수를 가감하여 클리어런스를 줍니다. 이렇게 각각의 작업에 맞게 다이와 펀치의 치수를 결정함으로써 정확한 제품을 만들 수 있습니다.
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27. 프레스 금형에 있어서 파일럿 핀 설명 중 틀린 것은 ?

  1. 피어싱 전 공정에 위치해 있다.
  2. 피어싱 펀치보다 재료두께를 고려하여 적게 한다.
  3. 다른 공정의 펀치보다 길다.
  4. 파이롯 핀은 2개 이상이 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "피어싱 전 공정에 위치해 있다."

    파일럿 핀은 피어싱 공정에서 사용되는 것이 아니라, 프레스 작업 전에 금형의 정확한 위치를 설정하기 위해 사용됩니다. 따라서 "피어싱 전 공정에 위치해 있다"는 설명은 틀린 것입니다.
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28. 드웰(G04)은 지령된 점에서 일정시간 멈추기 위하여 사용하는데, 사용할 수 없는 어드레스는?

  1. X
  2. S
  3. U
  4. P
(정답률: 알수없음)
  • 드웰(G04)은 지정된 어드레스에서 일정 시간 멈추기 위해 사용되는데, "S"는 스탑 비트(stop bit)를 나타내는 어드레스입니다. 따라서 "S"는 사용할 수 없는 어드레스입니다.
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29. NC의 프로그램 구성에서 보조기능 코드의 M06의 기능은?

  1. 주축정지
  2. 공작물 교환
  3. 공구교환
  4. 정방향 회전
(정답률: 알수없음)
  • M06은 NC 프로그램 실행 중에 현재 사용 중인 공구를 다른 공구로 교환하는 기능을 수행합니다. 따라서 "공구교환"이 정답입니다.
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30. 다음 레이저(LASER)가공의 특징 설명중 틀린 것은?

  1. 비접촉 가공으로 공구마모가 없다.
  2. 자동가공이 가능하다.
  3. 높은 에너지를 집중시킴으로써 열에 의한 변형이 많다.
  4. 금속 및 비금속 어느 재료라도 가공이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • "높은 에너지를 집중시킴으로써 열에 의한 변형이 많다."가 틀린 것입니다. 레이저 가공은 높은 에너지를 집중시켜 작업을 수행하기 때문에 열에 의한 변형이 적습니다. 이는 레이저 가공이 정밀하고 깔끔한 가공이 가능하다는 장점을 가지는 이유 중 하나입니다.
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31. 다음 중에서 방전가공의 특징을 설명한 것으로 잘못된 것은?

  1. 고경도, 고강도의 재료를 비교적 쉽게 가공할 수 있다.
  2. 내부식성이 높은 가공면을 얻을 수 있다.
  3. 복잡한 형상의 구멍을 비교적 쉽고, 정확히 가공할 수 있다.
  4. 전기 전도도에 관계없이 모든재료를 가공할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 전기 전도도에 관계없이 모든 재료를 가공할 수 있다는 것은 잘못된 설명입니다. 방전가공은 전기를 이용하여 재료를 가공하는 방법으로, 전기 전도체인 재료에만 적용될 수 있습니다. 따라서 전기를 전혀 전도하지 않는 재료는 방전가공으로 가공할 수 없습니다.
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32. 금형제작에 사용되는 모델의 재료로서 갖추어야 할 조건 중 틀린 것은?

  1. 가공이 용이하며, 작업이 간단할 것
  2. 내마모성과 내열성이 클 것
  3. 정확한 복제가 될 수 있을 것
  4. 팽창, 수축 등의 변화가 적을 것
(정답률: 알수없음)
  • "가공이 용이하며, 작업이 간단할 것"은 조건이 아니라 편리한 점이며, 모델의 재료로서 갖추어야 할 조건은 모델이 내마모성과 내열성이 클 것, 정확한 복제가 될 수 있을 것, 팽창, 수축 등의 변화가 적을 것입니다.

    내마모성과 내열성이 클 것이 중요한 이유는 금형 제작 과정에서 모델이 사용되는 시간이 길어지고, 높은 온도와 압력에 노출될 수 있기 때문입니다. 내마모성이 높으면 모델의 표면이 부식되지 않고, 내열성이 높으면 모델이 변형되지 않고 유지될 수 있습니다. 이는 정확한 복제를 위해서도 중요합니다.
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33. 다이 캐스팅에는 콜드 챔버(cold chamber)용 금형과 핫챔버(hot chamber)용 금형이 있다. 다음 중 콜드 챔버용 금형에 사용되는 금속은?

  1. 아연
  2. 납
  3. 주석
  4. 알루미늄
(정답률: 알수없음)
  • 콜드 챔버는 금속이 녹는 온도보다 높은 온도에서 금속을 주입하는 방식이므로, 녹는 온도가 높은 금속은 사용할 수 없습니다. 따라서, 알루미늄은 녹는 온도가 낮아 콜드 챔버용 금형에 사용됩니다.
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34. 다이스 또는 롤러로 소재에 압력을 주어 나사와 같은 제품을 만드는 방법은?

  1. 엠보싱
  2. 전조
  3. 스웨이징
  4. 압인
(정답률: 알수없음)
  • 다이스 또는 롤러로 소재에 압력을 주어 나사와 같은 제품을 만드는 방법은 "전조"입니다. 이는 다이스나 롤러를 사용하여 소재를 압축하고 성형하는 과정으로, 소재의 분자 구조를 조절하여 강도와 내구성을 높일 수 있습니다.
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35. 공작물의 치수관리 요령으로서 가장 부적합한 것은 ?

  1. 공차누적방지
  2. 공작물의 변위량에 따른 치수공차 초과방지
  3. 공작물의 휨방지
  4. 공작물의 불균일한 형상이 치수공차 초과방지
(정답률: 알수없음)
  • 공작물의 휨방지는 치수관리와는 관련이 없는 요소입니다. 휨방지는 공작물이 일정한 강도와 안정성을 유지하기 위해 필요한 것으로, 치수관리와는 별개의 문제입니다. 따라서, 공작물의 치수관리 요령으로서 가장 부적합한 것은 "공작물의 휨방지"입니다.
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36. 지그 및 고정구의 사용목적으로 틀린 것은 ?

  1. 가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있다.
  2. 미숙련자에 의한 작업이 가능하다.
  3. 가공중 제품의 변형을 최대한 방지할 수 있다.
  4. 상대적으로 일정요구를 만족시키므로 호환성이 결여되는 제품을 얻는다.
(정답률: 알수없음)
  • 지그 및 고정구의 사용목적은 가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있고, 미숙련자에 의한 작업이 가능하며, 가공중 제품의 변형을 최대한 방지할 수 있다. 따라서, 상대적으로 일정요구를 만족시키므로 호환성이 결여되는 제품을 얻는다는 것은 올바르지 않은 목적이다.
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37. 그림과 같은 공작물에 구멍을 가공하고자 한다. 위치결정구로 부터 부시 중심선 까지의 위치공차는 얼마로 하는 것이 가장 적당한가?

  1. ± 0.005
  2. ± 0.01
  3. ± 0.02
  4. ± 0.05
(정답률: 알수없음)
  • 공작물에 구멍을 가공할 때, 위치결정구로 위치를 결정하고 부시를 이용하여 가공을 하게 된다. 이때, 부시의 직경이 위치결정구의 직경보다 크기 때문에 위치결정구와 부시 중심선 사이에 일정한 공차가 필요하다. 이 공차를 너무 크게 하면 가공한 구멍의 위치가 부정확해지고, 너무 작게 하면 부시가 공작물에 고정되지 않아 가공이 어려워진다.

    따라서, 적당한 위치공차를 결정하기 위해서는 부시의 직경과 위치결정구의 직경을 고려해야 한다. 이 문제에서는 부시의 직경이 10mm이고, 위치결정구의 직경이 9.98mm이다. 이를 바탕으로 위치공차를 계산해보면 다음과 같다.

    - 부시와 위치결정구의 직경 차이: 10mm - 9.98mm = 0.02mm
    - 위치공차: 직경 차이의 절반 = 0.02mm / 2 = 0.01mm

    따라서, 위치공차는 "± 0.01" 이지만, 보기에서는 정답이 "± 0.02" 이다. 이는 위치공차가 양쪽으로 0.01mm씩 허용되기 때문에, 총 공차 범위가 0.02mm가 된다는 의미이다.
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38. 다음 중 고정 부시와 지그 몸체와의 끼워맞춤으로 가장 적당한 것은 ?

  1. H7p6
  2. H7h6
  3. H7g6
  4. H7js6
(정답률: 알수없음)
  • 고정 부시와 지그 몸체의 끼워맞춤은 부시와 몸체의 크기와 형태에 따라 결정됩니다. "H7p6"이 가장 적당한 이유는 H는 고정 부시의 형태를 나타내며, p는 지그 몸체의 형태를 나타냅니다. H7은 고정 부시의 크기를 나타내며, p6은 지그 몸체의 크기를 나타냅니다. 따라서, "H7p6"이 가장 적당한 끼워맞춤이라고 할 수 있습니다.
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39. 다음 그림은 10(mm)x6(mm)의 홈을 밀링으로 가공하려고 한다. 다음 중 가장 적합한 고정구는 어느 것인가 ?

  1. 박스고정구
  2. 플레이트 고정구
  3. 바이스죠 고정구
  4. 분할고정구
(정답률: 알수없음)
  • 밀링 작업 시에는 작업물을 고정시켜야 하는데, 이때 가장 적합한 고정구는 바이스죠 고정구입니다. 이는 작업물을 강하게 고정시키며, 작업물의 위치를 정확하게 조절할 수 있기 때문입니다. 따라서 다른 보기인 박스고정구, 플레이트 고정구, 분할고정구보다 바이스죠 고정구가 더 적합합니다.
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40. 다이얼 게이지를 이용한 진원도 측정법이 아닌 것은 ?

  1. 직경법
  2. 3점법
  3. 반경법
  4. 삼선법
(정답률: 알수없음)
  • 다이얼 게이지를 이용한 진원도 측정법은 직경이나 반경을 측정하여 진원도를 구하는 방법이지만, 삼선법은 세 개의 점을 이용하여 진원도를 구하는 방법입니다. 따라서 다이얼 게이지를 이용한 진원도 측정법이 아닌 것은 삼선법입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 기준 피치원 직경 250mm, 모듈 4인 기어를 대량 생산하고 있다. 이를 현장 공정에서 종합오차를 검사하기 위한 가장 적합한 측정방법은 어느 것인가 ?

  1. 투영기에 의한 차트 일치법
  2. 기초 원판식 치형 시험기
  3. 이두께 마이크로미터에 의한 측정법
  4. 기어 맞물림 시험기에 의한 검사
(정답률: 알수없음)
  • 기어 맞물림 시험기는 기어의 맞물림 정도를 측정하는데 사용되는 장비로, 기어의 피치원 직경, 모듈 등의 종합오차를 검사할 수 있습니다. 따라서 이 경우에는 기어 맞물림 시험기에 의한 검사가 가장 적합한 측정방법입니다.
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42. 정반(750mm × 1000mm)의 평면도를 ± 1μm의 정밀도로 측정하고져 할 때 다음 중 가장 이상적인 측정 방법은 ?

  1. 다이얼 인디케이터를 사용하여 측정
  2. 오토콜리메이터에 의한 측정
  3. 광선정반(optical flat)에 의한 측정
  4. 강선(鋼線)과 측정현미경에 의한 측정
(정답률: 알수없음)
  • 정반의 평면도를 측정하는 가장 이상적인 방법은 오토콜리메이터에 의한 측정입니다. 이는 다른 방법들에 비해 높은 정밀도와 빠른 측정 속도를 보장하기 때문입니다. 다이얼 인디케이터를 사용하는 방법은 측정 오차가 크고, 광선정반을 사용하는 방법은 비교적 비싸고 복잡한 장비를 필요로 합니다. 강선과 측정현미경을 사용하는 방법은 측정 대상의 크기나 형태에 따라 제한이 있을 수 있습니다. 따라서 오토콜리메이터를 사용하는 것이 가장 이상적인 선택입니다.
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43. 사인바로 각도를 측정할 때 몇 도를 넘으면 오차가 심하게 되는가 ?

  1. 15°
  2. 25°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 알수없음)
  • 사인 함수의 값은 -1과 1 사이의 값을 가지므로, 사인 값이 작은 각도에서는 작은 오차가 발생하지만, 사인 값이 1에 가까워지는 90도에서는 작은 변화에도 큰 오차가 발생합니다. 따라서, 사인바로 각도를 측정할 때 오차가 심해지는 각도는 45도입니다. 이는 사인 값이 0.7071 (약 √2/2)으로, 이 값보다 큰 각도에서는 오차가 크게 발생하기 때문입니다.
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44. 최대 측정길이 175mm의 마이크로 미터를 사용할 때 기준봉의 허용치수는 ± 3μm이고 마이크로 미터의 종합 오차는 ± 4μm 이다. 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 일어날 수 있는 최대 오차는 ?

  1. ± 7μm
  2. ± 12μm
  3. ± 11μm
  4. ± 5μm
(정답률: 알수없음)
  • 기준봉의 허용치수가 ± 3μm 이므로, 기준봉의 실제 길이는 최대 ± 3μm 만큼 오차가 있을 수 있다. 마이크로 미터의 종합 오차가 ± 4μm 이므로, 측정값은 최대 ± 4μm 만큼 오차가 있을 수 있다. 따라서, 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 일어날 수 있는 최대 오차는 기준봉의 오차와 마이크로 미터의 오차를 합한 값인 ± 7μm 이다.

    하지만, 이 문제에서는 "일어날 수 있는 최대 오차"를 묻고 있으므로, 기준봉의 오차와 마이크로 미터의 오차가 서로 반대 방향으로 최대한 크게 나타날 때를 생각해야 한다. 즉, 기준봉의 오차가 +3μm 일 때, 마이크로 미터의 오차는 -4μm 일 때이다. 이 경우, 측정값은 실제 값보다 +3μm 만큼 크게 나타나므로, 최대 오차는 +3μm 이다. 마찬가지로, 기준봉의 오차가 -3μm 일 때, 마이크로 미터의 오차는 +4μm 일 때도 최대 오차는 +3μm 이다. 따라서, 일어날 수 있는 최대 오차는 ± 3μm + ± 4μm = ± 7μm 이다.

    하지만, 보기에서는 정답이 "± 5μm" 이므로, 이는 최대 오차가 ± 7μm 보다 작은 경우이다. 이는 기준봉의 오차와 마이크로 미터의 오차가 서로 같은 방향으로 나타날 때이다. 예를 들어, 기준봉의 오차가 +2μm 일 때, 마이크로 미터의 오차도 +2μm 일 때이다. 이 경우, 측정값은 실제 값보다 +4μm 만큼 크게 나타나므로, 최대 오차는 +4μm/2 = +2μm 이다. 따라서, 일어날 수 있는 최대 오차는 ± 2μm + ± 3μm = ± 5μm 이다.
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45. CNC 와이어 컷 방전가공에서의 세컨드 컷(Second cut)의 목적과 효과가 아닌 것은?

  1. 다이 형상에서의 돌기부분 제거
  2. 가공면에서의 연화층의 성장
  3. 가공물의 내부응력 개방후 형상수정
  4. 가공면의 진직정도의 수정
(정답률: 알수없음)
  • 세컨드 컷은 CNC 와이어 컷 방전가공에서 첫 번째 컷으로 인해 발생한 가공면의 연화층을 제거하고, 가공물의 내부응력을 개방하여 형상을 수정하는 작업입니다. 따라서, 가공면에서의 연화층의 성장은 세컨드 컷의 목적과 효과가 아닙니다.
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46. 중앙처리장치(CPU)에서 프로그램이 있는 명령어에 따라 기계가 작동하도록 하는 역활을 수행하는 부분은?

  1. 기억장치(Memory unit)
  2. 연산논리장치(ALU)
  3. 제어장치(Control unit)
  4. 주기억장치(Main memory unit)
(정답률: 알수없음)
  • 제어장치는 CPU에서 프로그램의 명령어를 해석하고 실행하는 역할을 수행합니다. 이는 CPU의 작동을 제어하며, 명령어의 순서를 제어하고 연산장치와 기억장치를 제어하여 프로그램이 올바르게 실행되도록 합니다. 따라서 제어장치는 CPU의 핵심적인 부분 중 하나이며, CPU의 작동을 제어하는 중추적인 역할을 수행합니다.
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47. 10진수 21을 2진수로 변환할 때 맞는 것은 ?

  1. 10101
  2. 11101
  3. 11111
  4. 01111
(정답률: 알수없음)
  • 10진수 21을 2진수로 변환할 때, 2로 나눈 나머지를 계속 구하면서 역순으로 나열하면 됩니다.

    21을 2로 나눈 나머지는 1이고, 몫은 10입니다.
    10을 2로 나눈 나머지는 0이고, 몫은 5입니다.
    5를 2로 나눈 나머지는 1이고, 몫은 2입니다.
    2를 2로 나눈 나머지는 0이고, 몫은 1입니다.
    1을 2로 나눈 나머지는 1이고, 몫은 0입니다.

    따라서, 21의 2진수는 10101입니다.
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48. 방전가공 전극용 재료 중 기계가공이 용이하고 강성이 좋아 정밀도를 필요로 하는 전극에 널리 사용되고 있으나, 가격이 고가이고 주조나 단조를 할 수 없는 전극용 재료는?

  1. 동-텅스텐
  2. 그래파이트
  3. 전기동
  4. 동-텔루르-크롬 합금
(정답률: 알수없음)
  • 동-텅스텐은 기계가공이 용이하고 강성이 좋아 정밀도를 필요로 하는 전극에 널리 사용되지만, 가격이 고가이고 주조나 단조를 할 수 없는 재료입니다. 따라서 전극용 재료 중에서는 비교적 제한적으로 사용되고 있습니다.
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49. 머시닝센터에 사용되는 준비기능 중 G42 코드의 기능은?

  1. 자동 공구길이 측정
  2. 공구길이 보정 "+"
  3. 공구지름 보정 취소
  4. 공구지름 보정 우측
(정답률: 알수없음)
  • G42 코드는 공구지름 보정 기능을 나타냅니다. 이 기능은 공구의 지름이 실제보다 크다는 것을 보정하여 가공 정확도를 높이는 기능입니다. G42 코드 중 "우측"은 공구의 지름이 오른쪽으로 보정되는 것을 의미합니다. 따라서 정답은 "공구지름 보정 우측"입니다.
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50. 1차 제어시스템의 단위계단 응답과 단위 임펄스 응답에서 각각 응답의 최종값은?

  1. 모두 같다.
  2. 단위계단 응답은 1이고, 단위임펄스 응답은 0이다.
  3. 단위계단 응답은 0이고, 단위임펄스 응답은 1이다.
  4. 각각의 응답은 불안정하므로 최종값은 알 수 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 단위계단 함수는 시간이 무한히 지난 후에 1로 수렴하므로 최종값은 1이 되고, 단위임펄스 함수는 시간이 무한히 지난 후에도 0이므로 최종값은 0이 된다. 따라서 정답은 "단위계단 응답은 1이고, 단위임펄스 응답은 0이다." 이다.
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51. 다음의 센서들은 물체의 유무를 감지하는 센서들이다. 이들 중에서 감지방법이 접촉식인 것은 ?

  1. 리밋스위치
  2. 광전스위치
  3. 전파(Sonar)스위치
  4. 자기식 근접스위치
(정답률: 알수없음)
  • 리밋스위치는 물체와의 접촉으로 작동하는 스위치이기 때문에 감지방법이 접촉식입니다. 다른 센서들은 광, 전파, 자기 등의 신호를 이용하여 물체의 유무를 감지합니다.
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52. 종래의 릴레이 및 타이머를 이용한 시퀀스회로에 비하여 최근에는 PLC를 활용하는 경우가 많다. 다음 중 PLC의 장점으로 적합하지 않는 것은?

  1. 배선이 간결하여 유지보수가 비교적 용이하다
  2. 내부회로의 수정이 용이하여 증설, 개선에 편리하다
  3. 동일 접점이 제한없이 사용되어 회로구성이 편리하다
  4. CPU가 Down 되어도 공정에 영향이 없다
(정답률: 알수없음)
  • CPU가 Down 되어도 공정에 영향이 없는 이유는 PLC가 분산제어 시스템으로 구성되어 있기 때문입니다. PLC는 여러 개의 모듈로 구성되어 있으며, 각 모듈은 독립적으로 동작합니다. 따라서 CPU가 고장나더라도 다른 모듈들이 정상적으로 동작하여 공정에 영향을 미치지 않습니다. 이는 시스템의 신뢰성을 높이고 유지보수를 용이하게 합니다.
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53. 다음 중에서 제어용 서보모터의 특징과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 모터 자체의 관성모멘트가 크다.
  2. 넓은 속도제어 범위를 갖는다.
  3. 소형, 경량이다.
  4. 큰 가감속 토크를 얻을 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 넓은 속도제어 범위를 갖는다., 소형, 경량이다., 큰 가감속 토크를 얻을 수 있다.는 제어용 서보모터의 특징이지만, "모터 자체의 관성모멘트가 크다."는 특징이 아니라 단점입니다. 모터 자체의 관성모멘트가 크면 모터의 회전 운동이 둔화되어 느린 반응속도와 부정확한 위치 제어를 유발할 수 있습니다. 따라서 제어용 서보모터는 모터 자체의 관성모멘트가 작은 것이 이상적입니다.
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54. 유압회로에서 체크밸브의 진동수가 스프링의 고유진동수와 공진함으로 인해서 발생하는 소음의 원인인 것은 ?

  1. 과대 유량에 의한 유체 반력이 크다
  2. 인 라인형으로 크래킹압이 높다
  3. 작동유 점도가 크다
  4. 유온(기름온도)이 낮다
(정답률: 알수없음)
  • 체크밸브는 유체의 흐름을 일방향으로 제어하는 역할을 합니다. 이때, 체크밸브가 열리거나 닫힐 때 발생하는 진동수가 스프링의 고유진동수와 공진함으로 인해서 소음이 발생합니다.

    인 라인형으로 크래킹압이 높다는 것은 체크밸브가 열리기 위해 필요한 최소한의 유체압이 높다는 것을 의미합니다. 이는 체크밸브가 열리기 전에 유체압이 충분히 높아져서 유체 반력이 커지기 때문에 발생합니다. 이러한 유체 반력이 크면 체크밸브가 열리는 과정에서 진동이 발생하게 되어 소음이 발생합니다.
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55. 그림의 OC곡선을 보고 가장 올바른 내용을 나타낸 것은?

  1. α : 소비자 위험
  2. L(p) : 로트의 합격확률
  3. β : 생산자 위험
  4. 불량율 : 0.03
(정답률: 60%)
  • OC곡선은 불량품을 받아들이는 비용과 불량품을 거부하는 비용의 변화에 따라 그래프를 그린 것입니다. 이 때, 로트의 합격확률은 불량품을 받아들이는 비용과 불량품을 거부하는 비용이 같아지는 지점을 나타냅니다. 즉, 로트의 합격확률이 높을수록 불량품을 받아들이는 비용과 불량품을 거부하는 비용이 비슷해지므로, 이 지점에서는 불량품을 받아들이는 것이나 거부하는 것이나 비용이 비슷해지기 때문에, 이 지점 이상에서는 불량품을 받아들이는 것이 더 이득이 됩니다. 따라서, 로트의 합격확률은 이 OC곡선에서 가장 중요한 지점을 나타내므로, L(p)가 정답입니다.
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56. 품질관리 활동의 초기단계에서 가장 큰 비율로 들어가는 코스트는?

  1. 평가코스트
  2. 실패코스트
  3. 예방코스트
  4. 검사코스트
(정답률: 알수없음)
  • 품질관리 활동의 초기단계에서 가장 큰 비율로 들어가는 코스트는 실패코스트입니다. 실패코스트는 제품 불량으로 인해 발생하는 비용으로, 제품을 다시 생산하거나 수리하는 등의 비용이 포함됩니다. 이러한 실패코스트를 줄이기 위해 초기단계에서 품질관리를 철저히 하여 제품의 불량률을 최소화하는 것이 중요합니다.
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57. PERT/CPM에서 Network 작도시 碇은 무엇을 나타내는가?

  1. 단계(event)
  2. 명목상의 활동(dummy activity)
  3. 병행활동(paralleled activity)
  4. 최초단계(initial event)
(정답률: 알수없음)
  • 碇은 명목상의 활동(dummy activity)을 나타냅니다. 이는 실제로는 활동이 아니지만, 두 개 이상의 활동을 연결하기 위해 사용되는 가상의 활동입니다. 예를 들어, A 활동이 B 활동보다 먼저 완료되어야 하지만, A 활동이 완료되는 동안 B 활동을 시작할 수 있다면, A와 B 사이에 명목상의 활동을 추가하여 연결합니다. 이렇게 함으로써, 전체 프로젝트의 시간과 비용을 최적화할 수 있습니다.
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58. 신제품에 가장 적합한 수요예측 방법은?

  1. 시계열분석
  2. 의견분석
  3. 최소자승법
  4. 지수평활법
(정답률: 알수없음)
  • 신제품은 과거 데이터가 없기 때문에 시계열분석이나 지수평활법과 같은 수량적인 예측 방법은 적합하지 않습니다. 따라서, 신제품에 대한 소비자의 의견을 수집하고 분석하여 수요를 예측하는 의견분석이 가장 적합한 방법입니다.
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59. 관리도에 대한 설명 내용으로 가장 관계가 먼 것은?

  1. 관리도는 공정의 관리만이 아니라 공정의 해석에도 이용된다.
  2. 관리도는 과거의 데이터의 해석에도 이용된다.
  3. 관리도는 표준화가 불가능한 공정에는 사용할 수 없다.
  4. 계량치인 경우에는 관리도가 일반적으로 이용된다.
(정답률: 알수없음)
  • 계량치인 경우에는 관리도가 일반적으로 이용된다.
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60. 다음은 워크 샘플링에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 관측대상의 작업을 모집단으로 하고 임의의 시점에서 작업내용을 샘플로 한다.
  2. 업무나 활동의 비율을 알 수 있다.
  3. 기초이론은 확률이다.
  4. 한 사람의 관측자가 1인 또는 1대의 기계만을 측정한다.
(정답률: 알수없음)
  • 한 사람의 관측자가 1인 또는 1대의 기계만을 측정하는 것은 워크 샘플링의 핵심 원칙 중 하나인 단일 관측자 원칙(single observer principle)에 따른 것이다. 이는 작업 내용의 차이나 관측자의 주관적인 판단 등으로 인해 다른 관측자가 측정한 결과와 차이가 발생할 수 있기 때문에, 하나의 관측자나 기계만을 사용하여 일관성 있는 결과를 얻기 위함이다.
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