금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2004-04-04)

금형제작기능장 2004-04-04 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형제작기능장 2004-04-04 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형제작기능장
(2004-04-04 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음 중 유압필터의 역할은 ?

  1. 배압발생
  2. 기기의 윤활
  3. 유체온도 보상
  4. 유체 내 불순물 제거
(정답률: 83%)
  • 유압필터는 유압 시스템 내부를 순환하는 작동유 속에 포함된 금속 가루나 먼지 등의 이물질을 걸러내어 기기의 마모와 고장을 방지하는 유체 내 불순물 제거 역할을 수행합니다.
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2. 행정 종단 부근에서 공기의 유출을 자동으로 교축함으로써 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 작용은 ?

  1. 실린더 평균속력
  2. 실린더 스틱슬립
  3. 실린더 요동
  4. 실린더 쿠션
(정답률: 93%)
  • 실린더 쿠션은 피스톤이 행정 끝단에 도달하기 전, 공기 배출구를 좁혀 유량을 제한함으로써 충격을 완화하고 운동 속도를 줄여주는 장치입니다.
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3. 2개의 입력단과 1개의 출력단을 가지며 2개의 입력단에 입력이 가해졌을 때만 출력단에 출력이 있는 회로는 ?

  1. AND회로
  2. OR회로
  3. NOT회로
  4. NOR회로
(정답률: 73%)
  • AND회로는 모든 입력단에 신호(1)가 들어왔을 때만 출력단에 신호(1)가 나오는 논리곱 회로입니다.
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4. 다음 중 동점성계수의 단위는 ?

  1. 프아즈(Poise)
  2. 스토크(Stoke)
  3. 아쿠아(Aqua)
  4. 토크(Torque)
(정답률: 52%)
  • 동점성계수는 점성계수를 밀도로 나눈 값으로, 그 단위는 스토크(Stoke)를 사용합니다.

    오답 노트
    프아즈(Poise): 절대점성계수의 단위입니다.
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5. KS규격에서 다음과 같은 공유압기호(보조기기)의 설명으로 맞는 것은 ?

  1. 압력계
  2. 온도계
  3. 유량계
  4. 검류기
(정답률: 92%)
  • 제시된 기호 는 원형의 지시계와 연결선으로 구성된 KS 규격의 압력계 기호입니다.
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6. 열처리노내의 산화작용은 어느때 가장 많이 일어나는가?

  1. 가열온도가 높고 가열시간이 길수록
  2. 가열온도가 낮고 가열시간이 짧을수록
  3. 가열온도가 높고 가열시간이 짧을수록
  4. 가열온도가 낮고 가열시간이 길수록
(정답률: 80%)
  • 금속의 산화 반응은 온도와 시간에 비례하여 촉진되므로, 가열온도가 높고 가열시간이 길수록 산화작용이 가장 활발하게 일어납니다.
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7. 스프링의 휨, 비틀림 등의 반복응력에서 피로한도를 향상시키는데 이용되는 방법으로 가장 알맞은 것은?

  1. 고주파 경화법
  2. 쇼트 피이닝법
  3. 침탄법
  4. 오스템퍼링법
(정답률: 68%)
  • 쇼트 피이닝법은 금속 표면에 작은 구슬(Shot)을 고속으로 충돌시켜 압축 잔류 응력을 형성함으로써 피로한도를 향상시키는 방법입니다.
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8. 다음 제강 방법에 포함되지 않는 것은?

  1. 평로 제강법
  2. 전로 제강법
  3. 전기로 제강법
  4. 강괴 제강법
(정답률: 65%)
  • 제강법은 선철에서 불순물을 제거하여 강을 만드는 공정으로 평로, 전로, 전기로 제강법이 대표적입니다. 강괴는 제강 후 응고시킨 덩어리를 의미하며 제강 방법이 아닙니다.
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9. 다음은 오일리스 베어링(Oilless Bearing)을 설명한 것이다. 가장 옳지 않은 것은?

  1. 대부분 분말 야금법에 의하여 제조된다.
  2. Cu분말에 Sn분말을 8∼12％, 흑연을 4∼5％ 혼합성형한다.
  3. Cu분말에 Ni분말을 8∼12％, 흑연을 4∼5％ 혼합성형한다.
  4. 급유가 곤란한 냉장고, 전자제품의 베어링으로 사용한다.
(정답률: 56%)
  • 오일리스 베어링은 일반적으로 구리(Cu) 분말에 주석(Sn) 분말과 흑연을 혼합하여 제조합니다.

    오답 노트
    Cu분말에 Ni분말을 혼합성형한다: 주석(Sn)이 아닌 니켈(Ni)을 사용한다는 설명이므로 잘못되었습니다.
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10. 합금강의 첨가 원소 중 강인성과 내식성 및 내산성을 증가 시키는 원소는?

  1. Cu
  2. W
  3. Cr
  4. Ni
(정답률: 53%)
  • Ni(니켈)은 합금강에 첨가되었을 때 조직을 인성화시켜 강인성을 높이며, 부식과 산에 견디는 내식성 및 내산성을 크게 향상시키는 원소입니다.
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11. 백주철을 흑심가단주철로 만들기 위한 2단계 풀림 열처리 온도로 가장 적당한 것은?

  1. 680 ∼ 720℃
  2. 850 ∼ 950℃
  3. 1000 ∼ 1100℃
  4. 1100 ∼ 1150℃
(정답률: 67%)
  • 백주철을 흑심가단주철로 만드는 풀림 열처리는 1단계 고온 유지 후, 2단계에서 $680 \sim 720\text{℃}$의 온도로 유지하여 흑연화를 촉진시키는 과정을 거칩니다.
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12. 초음파탐상시험(UT)에서 사용되는 초음파의 종류가 아닌 것은?

  1. 종파(압축파, longitudinal wave)
  2. 표면파(surface wave)
  3. 횡파(전단파, transverse wave)
  4. 광파(light wave)
(정답률: 82%)
  • 초음파탐상시험(UT)은 기계적 진동인 초음파를 이용하며, 매질에 따라 종파, 횡파, 표면파 등을 사용합니다.

    오답 노트
    광파: 빛의 일종인 전자기파로, 음파의 일종인 초음파와는 완전히 다른 물리적 성질을 가집니다.
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13. 성형품의 긁힌 상처를 방지하기 위한 대책이 아닌 것은 ?

  1. 캐비티 연마
  2. 스프루 및 성형품의 빼기 구배 조정
  3. 콜드 슬러그 웰(cold slug well)의 대소 수정
  4. 이젝터 기구의 수정
(정답률: 78%)
  • 성형품의 긁힘 방지를 위해서는 표면을 매끄럽게 하는 캐비티 연마, 원활한 이탈을 위한 빼기 구배 조정, 이젝터 기구의 정밀한 수정이 필요합니다.

    오답 노트
    콜드 슬러그 웰의 대소 수정: 냉각된 수지 덩어리를 포집하여 제품의 외관 결함을 막는 장치로, 긁힘 상처 방지와는 직접적인 관련이 없습니다.
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14. 사출금형에서 유입된 수지가 스프루러너(spure runner)를 통과하는 사이에 압력강하 현상을 일으키는 가장 큰 원인은 ?

  1. 금형 재료의 열팽창계수 감소와 온도의 증대에 의한 에너지의 손실
  2. 게이트 구멍 직경의 과대 또는 유입 압력의 감소로 인한 에너지의 손실
  3. 충분한 냉각수 공급의 부족으로 잔류응력의 증대로 인한 에너지 손실
  4. 수지의 점성저항 또는 유동방향의 변화에 의한 에너지 손실
(정답률: 58%)
  • 수지가 좁은 통로인 스프루와 러너를 흐를 때, 수지 자체의 끈적임인 점성저항과 흐름 방향이 바뀌는 곳에서 발생하는 마찰로 인해 압력이 떨어지는 압력강하 현상이 발생합니다.
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15. 다음중 언더컷을 처리할 수 있는 금형부품중 일정한 직선 거리로 형개한 후에 슬라이드 코어를 후퇴시킬 수 있는 기구는?

  1. 체인방식
  2. 스프링
  3. 앵귤러핀
  4. 도그렉캠
(정답률: 75%)
  • 도그렉캠은 캠의 작동 방향을 굴곡지게 설계하여, 금형이 일정한 직선 거리만큼 형개된 후에 슬라이드 코어를 후퇴시킬 수 있도록 하는 특수 기구입니다.
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16. 나사가 있는 성형품의 언더컷 처리 방법이 아닌 것은?

  1. 회전기구에 의한 방식
  2. 핀 슬라이드에 의한 방식
  3. 분할형에 의한 방식
  4. 컬랩시블(collapsible)코어에 의한 방식
(정답률: 63%)
  • 나사산과 같은 언더컷 구조는 회전기구, 분할형 코어, 또는 수축 가능한 컬랩시블(collapsible) 코어를 사용하여 탈형합니다.

    오답 노트
    핀 슬라이드에 의한 방식: 일반적인 언더컷 제거에는 사용되나, 나사산과 같은 회전성 언더컷 처리에는 적합하지 않습니다.
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17. 금형에 의해서 생산된 제품이 아닌 것은?

  1. 볼펜 케이스
  2. 유리병
  3. 철제 캐비닛
  4. 라디오 케이스
(정답률: 67%)
  • 볼펜 케이스, 유리병, 라디오 케이스는 각각 플라스틱 사출, 유리 성형, 플라스틱 사출 금형을 통해 대량 생산되는 제품입니다.

    오답 노트
    철제 캐비닛: 금형 성형이 아닌 철판을 자르고 굽히는 절단 및 절곡, 용접 공정으로 제작됩니다.
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18. 사출성형품설계 시 CAE(computer aided engineering) S/W의 사용목적이 아닌 것은?

  1. 생산성 향상
  2. 치수 정밀도 향상
  3. 성형불량 감소
  4. 개발 기간 단축
(정답률: 49%)
  • CAE 소프트웨어는 가상 시뮬레이션을 통해 성형 불량을 예측하고 개발 기간을 단축하며 생산성을 높이는 것이 주 목적입니다.

    오답 노트
    치수 정밀도 향상: 이는 CAE 분석보다는 실제 금형의 정밀 가공 및 보정, 공정 제어를 통해 달성되는 영역입니다.
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19. 사출금형설계시 냉각시간과 냉각수 구멍의 크기를 결정하기 위한 냉각해석용 입력조건이 아닌 것은?

  1. 수지의 배향
  2. 해석 냉각시간
  3. 금형온도
  4. 캐비티의 두께와 재질
(정답률: 67%)
  • 냉각해석은 열전달과 냉각 효율을 분석하는 과정으로, 해석 냉각시간, 금형온도, 캐비티의 두께와 재질이 필수 입력 조건입니다.

    오답 노트
    수지의 배향: 냉각 해석이 아닌 유동 해석(Filling) 단계에서 주로 분석하는 항목입니다.
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20. 벤딩금형의 스프링 백에 대한 다음 설명 중 가장 거리가 먼 것은 ?

  1. 금형의 상, 하면이 정확히 맞지 않으면 스프링백 현상은 더 심하다.
  2. 경질 재료는 연질재료에 비하여 스프링백 현상이 더 심하다.
  3. 스프링백이 문제되는 금형에는 반드시 스트록 구속장치가 필요하다.
  4. 스프링백은 기계와는 무관한 금형내부에서 대처 할 사항이다.
(정답률: 81%)
  • 스프링백은 재료의 탄성 회복 현상으로, 금형 내부의 설계(오버벤딩 등)뿐만 아니라 프레스 기계의 정밀도, 하사점 제어 등 기계적 요소와도 밀접한 관련이 있습니다.
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2과목: 임의 구분

21. 다음 중 맞춤핀(dowel pin)의 사용용도로 가장 적합하게 설명된 것은 ?

  1. 금형의 부품 복원, 조립, 위치결정을 위하여
  2. 재료의 굽힘방지를 위하여
  3. 재료의 반출, 반입을 정확히 하기 위하여
  4. 볼트(bolt)의 위치를 정확히 하기 위하여
(정답률: 89%)
  • 맞춤핀(dowel pin)은 금형의 정밀한 조립과 분해 후 재조립 시 원래의 위치를 정확하게 복원하기 위한 위치 결정용 부품입니다.
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22. 프로그레시브 다이(Progessive die)설계시 스트립 레이아웃 전개 방법이 가장 잘못된 것은?

  1. 피어싱 부분이 근접해 있는 경우는 여러개의 스테이션으로 분산시킨다.
  2. 드로잉 또는 포밍 공정에서는 이송이 제한받지 않도록 블랭크를 전개한다.
  3. 스트립 레이아웃을 체크하여 가급적 여유폭(잔폭)이 최소가 되게한다.
  4. 스크랩과 부품이 혼합되어 배출되도록 스트립을 설계한다.
(정답률: 75%)
  • 스트립 레이아웃 설계 시 생산 효율과 품질을 위해 스크랩과 부품은 반드시 분리되어 배출되도록 설계해야 합니다.

    오답 노트
    피어싱 분산: 응력 집중 방지를 위해 필요함
    이송 제한 방지: 원활한 공정 진행을 위해 필요함
    여유폭 최소화: 재료 이용률을 높이기 위해 필요함
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23. 제품의 두께가 1.5mm 전단선의 길이 200mm일 경우 소재의 전단강도τs=40kgf/mm2일 때 다이 두께는 약 몇 mm인가? (단, 연삭여유는 1.5 mm, k=1.37이다.)

  1. 30.87
  2. 32.87
  3. 34.87
  4. 36.87
(정답률: 46%)
  • 다이의 두께는 전단 하중에 견딜 수 있는 강도와 연삭 여유를 고려하여 결정합니다.
    ① [기본 공식] $t = \frac{k \cdot L \cdot s}{\tau_s} + a$
    ② [숫자 대입] $t = \frac{1.37 \cdot 200 \cdot 1.5}{40} + 1.5$
    ③ [최종 결과] $t = 32.87$
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24. 드로잉 다이 설계시 유의 사항과 거리가 가장 먼 항목은?

  1. 블랭크 치수 결정을 계산해야 한다.
  2. 블랭크 홀더의 압력계산을 해야 한다.
  3. 드로잉율 계산은 할 필요가 없다.
  4. 에어벤트를 고려해야 한다.
(정답률: 80%)
  • 드로잉 다이 설계 시에는 블랭크의 크기 결정, 블랭크 홀더의 압력 계산, 공기 배출을 위한 에어벤트 고려 등이 필수적입니다. 특히 드로잉율은 성형 가능 여부를 판단하는 핵심 지표이므로 반드시 계산해야 합니다.
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25. 판두께 3.0 mm이고 굽힘선길이 500 mm의 연강판을 90° 로 V굽힘할 때 자유굽힘력(kgf)은? (단, σb=40 kgf/mm2, 2L=8t, 비례상수 C:1.33이다.)

  1. 9075
  2. 9275
  3. 9575
  4. 9975
(정답률: 27%)
  • V굽힘에서 자유굽힘력은 판두께, 굽힘선길이, 굽힘 응력 및 비례상수를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{C \times L \times t^2 \times \sigma_b}{2L}$ (여기서 $2L$은 V홈의 입구폭)
    ② [숫자 대입] $P = \frac{1.33 \times 500 \times 3^2 \times 40}{8 \times 3}$
    ③ [최종 결과] $P = 9975$
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26. 블랭크 지름이 ø 85mm이고, 제품의 지름이 ø 55mm인 원통을 만들려고 한다. 드로잉률은 몇 ％인가 ?

  1. 55.4
  2. 64.7
  3. 69.3
  4. 72.8
(정답률: 74%)
  • 드로잉률은 블랭크 지름에 대한 제품 지름의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{d}{D} \times 100$ 드로잉률 = (제품지름 / 블랭크지름) × 100
    ② [숫자 대입] $m = \frac{55}{85} \times 100$
    ③ [최종 결과] $m = 64.7$
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27. 다음은 프레스 가공에서 다이를 분할 할 때의 검토 사항이다. 가장 옳은 것은?

  1. 분할선의 방향은 절단윤곽의 곡선 또는 예각으로 한다.
  2. 치수는 분할된 각각에 대하여 결정한다.
  3. 분할점은 곡선과 곡선의 접점으로 하고 비대칭이 되도록 한다.
  4. 다이블록(die block)은 사각형, 원형, 직선에 가까운 형상으로 한다.
(정답률: 69%)
  • 다이를 분할할 때는 제작과 조립의 편의성을 위해 다이블록을 가급적 사각형, 원형, 직선에 가까운 단순한 형상으로 설계하는 것이 옳습니다.

    오답 노트
    분할선의 방향: 절단윤곽의 곡선이나 예각을 피해야 합니다.
    치수 결정: 분할된 각각이 아닌 전체 기준 치수로 결정해야 합니다.
    분할점: 가급적 대칭이 되도록 설정해야 합니다.
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28. NC 테이프의 채널에 정보를 나타내는 구멍의 홀, 짝수를 검사하는 방법을 무엇이라고 하는가?

  1. TH검사
  2. 테이프 검사
  3. 패리티 검사
  4. 프로그램 검사
(정답률: 49%)
  • NC 테이프의 각 채널에서 구멍의 개수가 짝수인지 홀수인지 확인하여 데이터 전송 중 오류가 발생했는지 검사하는 방법을 패리티 검사라고 합니다.
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29. 다음 중 NC 공작기계의 특징에 속하지 않는 것은?

  1. 숙련도의 불필요
  2. 불량품의 감소
  3. 치공구의 절감
  4. 반복성과 재현성 곤란
(정답률: 75%)
  • NC 공작기계는 수치 제어를 통해 동일한 프로그램을 반복 실행하므로 매우 높은 반복성과 재현성을 갖는 것이 핵심 특징입니다.

    오답 노트
    반복성과 재현성 곤란: NC 기계의 최대 장점인 정밀한 반복 가공 능력을 부정하는 설명입니다.
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30. 전주가공법 중 장점인 것은 다음 중 어느 것인가?

  1. 가공시간이 길다.
  2. 전주가공 표면은 응력이 약간 생긴다.
  3. 실물이나 상품을 쉽고 정밀하게 제작 할 수 있다.
  4. 골곡이 많은 제품은 두께가 불균일 할 때 볼록 부분과 오목 부분과의 두께차가 생길 수 있다.
(정답률: 82%)
  • 전주가공법은 전기 도금 원리를 이용하여 금속 층을 쌓는 방식이므로, 복잡한 형상의 실물이나 상품을 매우 정밀하게 복제하여 제작할 수 있는 것이 큰 장점입니다.
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31. 다음 방전가공에 대한 설명중 가장 거리가 먼 항목은 ?

  1. 임의의 단면 형상의 구멍 가공도 할 수 있다.
  2. 전기의 부도체인 공작물도 가공할 수 있다.
  3. 가공 후 가공 변질층이 얇다.
  4. 초경합금도 가공할 수 있다.
(정답률: 76%)
  • 방전가공은 전극과 공작물 사이에서 전기 스파크를 발생시켜 재료를 녹여내는 방식이므로, 반드시 전기가 통하는 전도체여야만 가공이 가능합니다.

    오답 노트
    전기의 부도체인 공작물도 가공할 수 있다: 전도체만 가공 가능함
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32. 모방가공에 사용되는 모델 재료로서 필요한 조건 중 틀린 것은?

  1. 가공이 용이하며 작업이 간단할 것
  2. 내마모성과 내열성이 클 것
  3. 정확한 복제가 될 수 있을 것
  4. 팽창,수축 등의 변화가 적을 것
(정답률: 80%)
  • 모방가공의 모델은 복제용 원형이므로 가공성, 복제 정밀도, 치수 안정성이 중요합니다. 내마모성과 내열성은 모델 자체가 아닌, 모델을 이용해 가공하는 공구(커터)나 금형에 필요한 성질입니다.
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33. 다음 금형의 종류 중에서 기계적 성질이 가장 우수한 제품을 얻을수 있는 금형은?

  1. DIE CAST 금형
  2. PRESS 금형
  3. 냉간단조 금형
  4. 플라스틱 금형
(정답률: 70%)
  • 냉간단조 금형은 금속 재료를 상온에서 강한 압력으로 소성 변형시켜 성형하므로, 금속 조직이 치밀해지고 결정립이 미세해져 기계적 성질이 가장 우수해집니다.
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34. 브로칭 작업으로 가공할 수 없는 것은 다음 중 어느 것인가?

  1. 스플라인 구멍
  2. 내면 기어
  3. 다각형 구멍
  4. 헬리컬 기어
(정답률: 66%)
  • 브로칭은 직선 운동을 통해 가공하는 방식이므로 스플라인 구멍, 내면 기어, 다각형 구멍과 같은 직선적 형상은 가능하지만, 비틀림이 있는 헬리컬 기어는 가공할 수 없습니다.
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35. 주.단조품 등의 위치 결정시 사용되는 위치 결정법으로 가장 좋은 것은 ?

  1. 고정위치 결정법
  2. 압입위치 결정법
  3. 조절위치 결정법
  4. 핀에 의한 위치 결정법
(정답률: 52%)
  • 주조품이나 단조품은 가공 전 치수 정밀도가 낮고 오차가 크기 때문에, 가공 시 위치를 미세하게 조정할 수 있는 조절위치 결정법이 가장 적합합니다.
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36. 지그부시로 사용되는 재질로서 가장 적당한 재료는 ?

  1. STC5
  2. SM40C
  3. SUS303
  4. SCM2
(정답률: 58%)
  • 지그부시는 드릴 등의 공구가 마찰 없이 정확한 위치로 진입해야 하므로 내마모성이 뛰어난 고탄소강이나 합금강 계열의 재료가 적당합니다. STC5는 이러한 용도에 적합한 탄소강 재질입니다.
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37. 공작물을 가공할 때 공작물 관리를 위한 우선순위로서 가장 올바른 것은 ?

  1. 기하학적 관리를 가장 중요시 한다.
  2. 치수관리를 가장 중요시 한다.
  3. 기계적 관리를 가장 중요시 한다.
  4. 경우에 따라 달라진다.
(정답률: 77%)
  • 공작물 가공 관리의 기본은 설계 도면에 명시된 치수 범위 내에 들어오게 하는 것이므로, 치수관리를 가장 우선적으로 중요시해야 합니다.
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38. 일감을 지그에 고정할 때에는 일감에 변형이 나타나거나 절삭력에 의하여 일감의 위치가 변하지 않아야 하며, 일감을 고정하거나 풀기가 쉬워야 한다. 지그의 클램핑(체결)에 있어서 일감의 고정방식이라고 할 수 없는 것은 ?

  1. 고정나사에 의한방법
  2. 캠에 의한방법
  3. 유압, 공기압에 의한방법
  4. 리벳에 의한방법
(정답률: 71%)
  • 지그의 클램핑은 가공 중 일감을 단단히 고정했다가 가공 후 쉽게 분리할 수 있어야 합니다. 리벳에 의한 방법은 영구적인 결합 방식이므로, 탈부착이 빈번한 지그의 고정 방식으로는 부적합합니다.
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39. 제품의 정밀도 보다도 생산속도를 증가 시키기 위하여 사용되는 지그이며, 공작물의 윗면이나 내면에 설치하게 되며 일반적으로 고정시키지 않는 지그는 ?

  1. 템플레이트 지그
  2. 플레이트 지그
  3. 샌드위치 지그
  4. 트라니언 지그
(정답률: 52%)
  • 템플레이트 지그는 정밀도보다는 생산 속도를 높이기 위해 사용하며, 공작물의 윗면이나 내면에 설치하여 가공 위치를 안내하는 비고정식 지그입니다.
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40. 비교측정의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 치수 계산이 생략된다.
  2. 자동화가 가능하다.
  3. 많은 양을 높은 정도로 비교적 용이하게 측정할 수 있다.
  4. 측정 범위가 넓다.
(정답률: 68%)
  • 비교측정은 표준 시편과 비교하여 차이만을 측정하므로 치수 계산이 생략되고 대량 측정 및 자동화에 유리하지만, 표준기와 비교 가능한 좁은 범위 내에서만 측정이 가능하다는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    측정 범위가 넓다: 비교측정은 측정 범위가 매우 제한적입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 레이저 간섭 측정기로서 측정할 수 없는 측정 항목은 ?

  1. 공작기계 베드면의 진직도 측정
  2. 대형 정반의 평면도 측정
  3. 3차원 측정기의 검교정
  4. 나사의 유효경 측정
(정답률: 80%)
  • 레이저 간섭 측정기는 빛의 간섭 현상을 이용하여 매우 정밀한 거리, 진직도, 평면도를 측정하는 장비이므로, 물리적인 접촉이나 특수 게이지가 필요한 나사의 유효경 측정에는 적합하지 않습니다.
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42. 다이얼게이지로 공작물의 진원도 측정시 가장 필요한 것은 ?

  1. 서피스 게이지
  2. 센터게이지
  3. V블록
  4. 사인바
(정답률: 78%)
  • 원통형 공작물의 진원도를 측정하기 위해서는 공작물을 안정적으로 지지하고 회전시킬 수 있는 V블록이 필수적입니다.
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43. 다음 각도 기준기 중 각도 정밀도가 가장 낮은 것은 ?

  1. 폴리곤(polygon)
  2. 펜타프리즘(penta prism)
  3. N.P.L식 각도게이지
  4. 요한슨식(Johansson type) 각도게이지
(정답률: 63%)
  • 각도 기준기는 정밀도에 따라 구분되며, 요한슨식(Johansson type) 각도게이지는 다른 정밀 각도 기준기들에 비해 상대적으로 정밀도가 낮습니다.
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44. 의 치수공차 표시에서 최대허용 치수는?

  1. 70.025
  2. 69.975
  3. 69.95
  4. 70.05
(정답률: 60%)
  • 치수공차 표시에서 최대허용 치수는 기준 치수에 상한 공차를 더한 값입니다. 하지만 제시된 이미지 를 보면 두 공차가 모두 마이너스($-0.025$, $-0.050$)로 표시되어 있습니다. 이 경우 가장 큰 값(최대허용 치수)은 기준 치수에서 가장 작은 공차값을 뺀 값입니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최대허용 치수} = \text{기준 치수} + \text{상한 공차}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최대허용 치수} = 70 + (-0.025)$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최대허용 치수} = 69.975$$
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45. CAD/CAM 시스템에서는 도형의 수학적인 표현방식에 매개변수식(parametric equation)의 형태가 있다. 장점이라고 볼 수 없는 것은?

  1. 순차적으로 표현하기 쉽다.
  2. 자유곡선/곡면의 표현이 용이하다.
  3. 2D/3D 곡선, 곡면의 표현 형태가 구별된다.
  4. 범위가 지정된 형상을 표현하기 쉽다.
(정답률: 52%)
  • 매개변수식 표현방식은 하나의 매개변수를 사용하여 2D와 3D 곡선 및 곡면을 동일한 수학적 형태로 일관되게 표현할 수 있다는 것이 큰 장점입니다. 따라서 표현 형태가 구별된다는 설명은 매개변수식의 특징과 맞지 않습니다.
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46. 다음 프로그램에서 Ф 50mm일때 주축의 회전수는 몇 rpm인가 ?

  1. 130
  2. 1300
  3. 828
  4. 8276
(정답률: 62%)
  • 주속 일정 제어($G96$) 모드에서 주축 회전수는 절삭 속도와 공작물 지름의 관계에 의해 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 \times V}{\pi \times D}$ rpm
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 130}{\pi \times 50}$
    ③ [최종 결과] $N = 827.6$ (반올림하여 $828$)
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47. 와이어컷 방전가공기에서 사용되는 냉각수를 이온 교환 수지에 통과시켜 사용하는 이유로 가장 적당한 것은 ?

  1. 공작 중 발생하는 녹 및 부식방지를 한다.
  2. 와이어에 발생하는 열을 흡수한다.
  3. 물의 비저항치를 일정하게 유지한다.
  4. 온도를 균일하게 유지한다.
(정답률: 48%)
  • 와이어컷 방전가공에서 냉각수를 이온 교환 수지에 통과시키는 이유는 물속의 이온 농도를 조절하여 전기적 특성인 물의 비저항치를 일정하게 유지함으로써 가공 정밀도와 안정성을 확보하기 위함입니다.
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48. 다음 중 솔리드 모델링의 특징이 아닌 것은?

  1. 은선제거가 가능하다.
  2. 불리언 연산에 의하여 복잡한 형상 표현이 어렵다.
  3. 형상을 절단하여 단면도 작성이 용이 하다.
  4. 물리적 성질의 계산이 가능하다.
(정답률: 70%)
  • 솔리드 모델링은 합집합, 교집합, 차집합과 같은 불리언(Boolean) 연산을 통해 매우 복잡한 형상을 효율적으로 표현할 수 있는 것이 핵심 특징입니다.

    오답 노트
    은선 제거: 3차원 정보가 있어 가능
    단면도 작성: 모델 절단이 용이함
    물리적 성질: 부피, 질량, 무게중심 계산 가능
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49. 다음 중 머시닝 센터의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 여러 개의 부품을 세팅하여 연속가공을 할 수 있다.
  2. 형상이 복잡하고 공정전개가 어려운 부품의 가공정도 및 생산능률을 향상시킬 수 있다.
  3. ATC를 이용하여 공구교환시간을 단축시켜 생산성을 높일수 있다.
  4. 윤곽절삭 및 곡면가공에 있어서는 아직 능률적이지 못하다.
(정답률: 82%)
  • 머시닝 센터는 CNC 제어를 통해 윤곽 절삭 및 곡면 가공을 매우 정밀하고 능률적으로 수행할 수 있는 장비입니다.

    오답 노트
    여러 부품 연속가공: 팔레트 체인저 등을 통해 가능
    복잡 형상 가공: 다축 제어로 생산능률 향상
    ATC 이용: 자동 공구 교환 장치로 시간 단축
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50. 센서의 출력신호를 마이크로 프로세서에서 이용하기 위해서는 이산신호의 형태로 변환해야 한다. 이때 샘플링의 과정이 필요한데 입력되는 신호의 최대주파수가 10kHz이다. 샘플링 주파수로 가장 적당한 것은 몇 kHz인가?

  1. 5
  2. 10
  3. 15
  4. 20
(정답률: 52%)
  • 신호를 손실 없이 복원하기 위해서는 입력 신호의 최대 주파수보다 최소 2배 이상의 속도로 샘플링해야 한다는 나이퀴스트(Nyquist) 샘플링 정리를 적용합니다.
    ① [기본 공식] $f_s \ge 2 \times f_{max}$ 샘플링 주파수는 최대 주파수의 2배 이상
    ② [숫자 대입] $f_s \ge 2 \times 10\text{ kHz}$
    ③ [최종 결과] $f_s \ge 20\text{ kHz}$
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51. 다음은 구동에너지에 의해 액추에이터를 분류한 것이다. 구동에너지가 다른 액추에이터는?

  1. 공압실린더
  2. 공압모터
  3. 요동 액추에이터
  4. 솔레노이드
(정답률: 62%)
  • 공압실린더, 공압모터, 요동 액추에이터는 모두 압축 공기를 에너지원으로 사용하는 공압식 액추에이터이지만, 솔레노이드는 전기에너지를 자기력으로 변환하여 작동하는 전기식 액추에이터입니다.
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52. 유압시스템에서 실린더의 추력이 감소되는 원인이 아닌 것은 ?

  1. 릴리프 밸브의 작동불량
  2. 내부누설의 증가
  3. 펌프의 흡입불량
  4. 작동압력이 높다.
(정답률: 75%)
  • 실린더의 추력은 압력과 단면적의 곱으로 결정되므로, 작동압력이 높을수록 추력은 오히려 증가합니다.

    오답 노트
    릴리프 밸브 작동불량, 내부누설 증가, 펌프 흡입불량: 모두 시스템 압력을 저하시켜 추력을 감소시키는 원인이 됩니다.
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53. 비례제어 밸브의 제어신호에 디서(dither)신호를 중첩시켜서 제어 특성을 개선시키면 어떤 면에서 가장 큰 효과가 있는가?

  1. 불감대를 줄 인다.
  2. 응답속도가 빨라 진다.
  3. 감도가 좋아 진다.
  4. 내구성이 향상 된다.
(정답률: 43%)
  • 디서(dither) 신호는 고주파의 미세 진동을 주어 마찰력에 의한 정지 마찰을 극복하게 함으로써, 입력 변화에 반응하지 않는 구간인 불감대를 줄이는 효과가 있습니다.
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54. 제어방식 중에서 가장 기초적인 방법으로 제어기의 출력이 오차입력에 산술적으로 비례하는 제어방식은?

  1. ON-OFF제어
  2. 비례제어
  3. 미분제어
  4. 적분제어
(정답률: 60%)
  • 제어기의 출력이 입력된 오차 값에 정비례하여 결정되는 가장 기본적인 제어 방식은 비례제어입니다.
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55. 샘플링 검사의 목적으로서 틀린 것은?

  1. 검사비용 절감
  2. 생산공정상의 문제점 해결
  3. 품질향상의 자극
  4. 나쁜 품질인 로트의 불합격
(정답률: 45%)
  • 샘플링 검사는 로트의 합격/불합격 판정을 통해 검사 비용을 줄이고 품질 관리를 하는 것이 목적이며, 공정상의 구체적인 문제점을 찾아 해결하는 것은 전수 검사나 공정 분석의 영역입니다.
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56. 월 100대의 제품을 생산하는데 세이퍼 1대의 제품 1대당 소요공수가 14.4H 라 한다. 1일 8H, 월 25일, 가동한다고할 때 이 제품 전부를 만드는데 필요한 세이퍼의 필요대수를 계산하면? (단,작업자 가동율 80%, 세이퍼 가동율 90% 이다.)

  1. 8대
  2. 9대
  3. 10대
  4. 11대
(정답률: 52%)
  • 총 필요 공수를 기계 1대당 월간 가동 가능 시간으로 나누어 필요 대수를 산출합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{Q \times t}{T \times E_w \times E_m}$ (N: 필요대수, Q: 생산량, t: 대당 소요공수, T: 월 가동시간, $E_w$: 작업자 가동률, $E_m$: 기계 가동률)
    ② [숫자 대입] $N = \frac{100 \times 14.4}{8 \times 25 \times 0.8 \times 0.9}$
    ③ [최종 결과] $N = 10$
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57. 다음의 PERT/CPM에서 주공정(Critical path)은? (단, 화살표 밑의 숫자는 활동시간을 나타낸다.)

  1. ① - ③ - ② - ④
  2. ① - ② - ③ - ④
  3. ① - ② - ④
  4. ① - ④
(정답률: 52%)
  • 주공정(Critical Path)은 시작점에서 종료점까지 가는 경로 중 소요 시간이 가장 긴 경로를 의미합니다.
    각 경로의 합계를 계산하면 다음과 같습니다.
    1) ① $\rightarrow$ ③ $\rightarrow$ ④ : $5 + 2 = 7$
    2) ① $\rightarrow$ ② $\rightarrow$ ③ $\rightarrow$ ④ : $3 + 7 + 2 = 12$
    3) ① $\rightarrow$ ② $\rightarrow$ ④ : $3 + 8 = 11$
    4) ① $\rightarrow$ ④ : $5$
    따라서 가장 시간이 오래 걸리는 ① - ② - ③ - ④ 경로가 주공정이 됩니다.
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58. 제품공정분석표에 사용되는 기호 중 공정간의 정체를 나타내는 기호는?

(정답률: 67%)
  • 제품공정분석표에서 공정 간의 정체(Delay)를 나타내는 기호는 입니다.
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59. T Q C (Total Quality Control)란?

  1. 시스템적 사고방법을 사용하지 않는 품질관리 기법이다.
  2. 아프터 서비스를 통한 품질을 보증하는 방법이다.
  3. 전사적인 품질정보의 교환으로 품질향상을 기도하는 기법이다.
  4. QC부의 정보분석 결과를 생산부에 피드백하는 것이다
(정답률: 60%)
  • TQC(Total Quality Control)는 기업의 모든 부서가 참여하여 전사적인 품질정보를 교환하고 협력함으로써 전체적인 품질 향상을 꾀하는 종합적 품질관리 기법입니다.
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60. 계수값 관리도는 어느 것인가?

  1. R 관리도
  2. 관리도
  3. P 관리도
  4. 관리도
(정답률: 48%)
  • P 관리도는 불량률과 같은 계수치 데이터를 관리하는 대표적인 계수값 관리도입니다.
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