금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2004-07-18)

금형제작기능장
(2004-07-18 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 압축공기의 특징과 관계없는 것은 ?

  1. 화재 및 폭발이 용이하다.
  2. 저장탱크에 저장할 수 있다.
  3. 온도변동에 비교적 둔감하다.
  4. 누설되더라도 오염과는 관계없다.
(정답률: 알수없음)
  • 압축공기는 고압으로 압축되어 있기 때문에 저장탱크에 저장할 수 있고, 온도변동에 비교적 둔감합니다. 그러나 화재 및 폭발이 용이한 이유는 압축공기가 고압으로 압축되어 있기 때문에 저장탱크 내부에서 높은 압력과 온도가 발생할 수 있고, 누설되면 고압으로 방출되어 폭발의 위험이 있기 때문입니다. 따라서 화재 및 폭발 예방을 위해 적절한 안전장치와 관리가 필요합니다.
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2. 다음 그림에 해당되는 용어는 ?

  1. 에어드라이어
  2. 필터
  3. 드레인 배출기
  4. 열 교환기
(정답률: 알수없음)
  • 이 그림은 공기압축기의 구조를 보여주고 있습니다. 이 중에서 공기를 정화하는 역할을 하는 부품은 "필터"입니다. 필터는 공기 중 먼지나 오염물질을 걸러내어 공기를 깨끗하게 만들어줍니다. 따라서 이 그림에서 해당되는 용어는 "필터"입니다.
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3. 다음 공압의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 에너지 축적이 용이하다.
  2. 인화의 위험이 없다.
  3. 제어방법 및 취급이 간단하다.
  4. 비압축성이다.
(정답률: 알수없음)
  • 공압은 비압축성이다. 이는 공기가 압축되어도 체적이 크게 변하지 않기 때문이다. 따라서 에너지 축적이 용이하고 인화의 위험이 없으며 제어방법 및 취급이 간단하다.
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4. 유압유의 점성이 지나치게 클 경우에 해당되지 않는것은?

  1. 마찰에 의한 열의 발생이 적다.
  2. 밸브나 파이프를 지날 때 압력손실이 많다.
  3. 마찰손실에 의한 펌프동력의 소모가 크다.
  4. 유동저항이 지나치게 많아진다.
(정답률: 알수없음)
  • 마찰에 의한 열의 발생이 적다는 것은 유압유의 점성이 낮아서 유체가 움직일 때 마찰에 의한 열이 적게 발생한다는 것을 의미합니다. 따라서 유동저항이 적어지고, 유체의 움직임이 원활해지게 됩니다.
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5. 유압 작동유의 구비 조건으로 옳지 않은 것은?

  1. 장시간 사용하여도 화학적으로 안정되어야 한다.
  2. 열은 외부로 방출되어서는 안 된다.
  3. 녹이나 부식이 없어야 한다.
  4. 적정한 점도가 유지 되어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "열은 외부로 방출되어서는 안 된다."는 유압 작동유의 구비 조건으로 옳은 것입니다. 이유는 유압 작동유가 고온에서 분해되거나 산화되어 작동에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 또한, 고온에서 유압 작동유가 증발하면 유압 시스템 내부 압력이 감소하여 작동이 원활하지 않을 수 있습니다. 따라서 유압 작동유는 적정한 온도에서 보관되어야 하며, 열이 외부로 방출되지 않도록 보호되어야 합니다.
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6. 고용체 처리에 의해서 시효경화 시키는 합금은 어느 것인가 ?

  1. Al - Si
  2. Cu - P
  3. Al - Cu
  4. Cu - Pb
(정답률: 알수없음)
  • 고용체 처리는 합금의 결정 구조를 안정화시키는 과정으로, 합금 내부의 결정 구조를 더욱 강화시켜 시효경화를 늦추는 역할을 합니다. 이 중에서 Al-Cu 합금은 고용체 처리에 의해 시효경화를 늦추는 효과가 가장 큽니다. 이는 Cu가 Al의 결정 구조 내부에 고용체로 존재하면서, 합금 내부의 결정 구조를 안정화시키기 때문입니다. 따라서 Al-Cu 합금은 고용체 처리에 의해 시효경화를 늦추는 효과가 뛰어나다고 할 수 있습니다.
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7. 공구강의 경도증가 성능향상 및 게이지 또는 베어링 등의 정밀기계 부품의 조직을 안정하게 하여 시효에 의한 형상 및 치수의 변화를 방지시킬 수 있는 처리는?

  1. 심냉처리
  2. 표면경화처리
  3. 구상화처리
  4. 칠드(chilled)화
(정답률: 알수없음)
  • 심냉처리는 공구나 부품의 내부까지 균일하게 냉각시켜 경도를 높이는 처리 방법입니다. 이로 인해 부품의 내부 조직이 안정화되어 시효에 의한 형상 및 치수의 변화를 방지할 수 있습니다. 따라서 공구강의 경도증가 성능향상 및 정밀기계 부품의 안정화에 효과적인 처리 방법입니다.
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8. Austenite강을 재결정 온도이하 Ms점 이상의 온도범위에서 소성 가공후 소입하는 조작은?

  1. Martemper
  2. Ausforming
  3. Isothermal Tempering
  4. Austemper
(정답률: 알수없음)
  • Ausforming은 Austenite강을 재결정 온도 이하 Ms점 이상의 온도범위에서 소성 가공 후 소입하는 조작입니다. 이는 강의 높은 강도와 인성을 유지하기 위해 필요한 고급 열처리 기술 중 하나입니다. Ausforming은 강의 결정성을 개선하고, 강의 성질을 일관되게 유지할 수 있으며, 강의 변형을 최소화하여 강의 내구성을 향상시킵니다. 따라서, Ausforming은 Martemper, Isothermal Tempering, Austemper와 같은 다른 열처리 기술과는 구별되는 고급 열처리 기술입니다.
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9. 다음 중 비파괴검사법에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 자분탐상법
  2. 크리프검사법
  3. 초음파탐상법
  4. 방사선탐상법
(정답률: 알수없음)
  • 크리프검사법은 비파괴검사법이 아닙니다. 크리프검사법은 물체의 변형을 측정하여 결함을 파악하는 방법으로, 물체에 일정한 하중을 가하고 그에 따른 변형을 측정하여 결함을 찾아내는 방법입니다. 따라서 물체에 미세한 손상이 있어도 검출이 어렵다는 단점이 있습니다.
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10. 6.4 황동에 1% Fe 내외를 첨가한 고강도 황동인 철황동을 다른 말로 무엇이라고도 하는가?

  1. 망간황동
  2. 네이벌황동
  3. 델타메탈
  4. 톰백
(정답률: 알수없음)
  • 철황동은 황동에 철을 첨가하여 강도를 높인 합금으로, 델타메탈이라고도 불립니다. 이는 철과 황동이 혼합된 상태에서의 결정구조가 델타 상태인 것에서 유래합니다.
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11. 다음중 Ni-Cr강의 특징 중 틀린 것은?

  1. 강인하여 열처리 효과가 크고 항복강도가 크다.
  2. 뜨임 취성이 생기지 않는다.
  3. 내식 및 내마모성이 우수하다.
  4. 병기재료, 자동차용 부품등 광범위하게 사용된다.
(정답률: 알수없음)
  • Ni-Cr강은 뜨임 취성이 생기지 않는다는 특징이 없습니다. 이는 오히려 높은 온도에서 사용될 때 뜨임 취성이 발생할 수 있으며, 이를 방지하기 위해 적절한 열처리가 필요합니다.
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12. 다음중 미이하나이트(Meehanite)주철을 설명한 것은?

  1. 내마모성, 내식성이 있으며 용융된 쇳물에 Ca-Si를 첨가해서 흑연을 균일하게 석출시킨 것이다.
  2. 작은 주물의 제작에 적합하고 Si를 1.0%정도로 제한하여 냉각속도를 느리게 하여 제조한다.
  3. 50~70%의 강철 칩을 배합하여 만든 것이다.
  4. 탄소량을 2.0% 정도로 하여 용해시 코우크스를 석회유액에 담갔다가 사용하여 만든주철이다.
(정답률: 90%)
  • "내마모성, 내식성이 있으며 용융된 쇳물에 Ca-Si를 첨가해서 흑연을 균일하게 석출시킨 것이다."는 미이하나이트(Meehanite)주철의 제조 방법과 특징을 설명한 것입니다. Ca-Si를 첨가하여 흑연을 균일하게 석출시키므로 내마모성과 내식성이 뛰어나며, 작은 주물의 제작에 적합하고 Si 함량을 제한하여 냉각속도를 느리게 하여 제조합니다. 따라서, 정답은 "내마모성, 내식성이 있으며 용융된 쇳물에 Ca-Si를 첨가해서 흑연을 균일하게 석출시킨 것이다."입니다.
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13. 성형할 수지가 실린더 안에서 충분히 가열되어 있지 않거나, 사출압력이 낮은 경우 또는 금형온도가 매우 낮을 때 캐비티 전체로 수지가 돌아가지 않고 냉각 고화해서 성형품의 일부가 부족되는 현상은?

  1. 플래시
  2. 싱크마크
  3. 충적부족
  4. 태움
(정답률: 알수없음)
  • 충적부족은 수지가 충분히 가열되지 않거나 사출압력이 낮거나 금형온도가 매우 낮을 때 발생하는데, 이 때 수지가 캐비티 전체로 돌아가지 않고 일부분만 채워지고 냉각 고화되어 성형품의 일부가 부족해지는 현상을 말합니다. 따라서 충적부족이라는 용어가 사용되는 것입니다.
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14. 사출성형기의 형체력을 설명한 것이다. 옳은 것은? (단. P(kgf/cm2) : 캐비티내의 단위 면적당 평균압력, A(cm2) : 캐비티내의 투영면적, F(ton) : 형체력)

  1. F ≥ P + A × 10-3
  2. F ＞ P + A × 10-3
  3. F ＜ P × A × 10-3
  4. F ≥ P × A × 10-3
(정답률: 알수없음)
  • 사출성형기의 형체력은 캐비티내의 평균압력(P)과 투영면적(A)에 비례하며, 상수계수로 조정된 값이 형체력(F)이다. 따라서 F는 P와 A의 곱에 상수계수를 곱한 값보다 크거나 같아야 한다. 따라서 정답은 "F ≥ P × A × 10-3"이다.
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15. 플라스틱 재료 중 ABS 수지를 설명한 것이다. 옳은 것은?

  1. 흐름이 매우 좋다.
  2. 성형 가공성 및 치수 안정성이 우수하다.
  3. 내충격성, 강인성, 컬러링(coloring)이 좋지 않다.
  4. 전선피복, 고주파 부품, 포장제 등에 많이 사용된다.
(정답률: 알수없음)
  • ABS 수지는 성형 가공성이 뛰어나고, 높은 치수 안정성을 가지기 때문에 다양한 제품에 사용됩니다. 이는 흐름이 매우 좋기 때문에 가능합니다. 내충격성과 강인성도 있지만, 컬러링이 좋지 않아서 색상을 표현하기 어렵습니다. 전선피복, 고주파 부품, 포장제 등에 많이 사용됩니다.
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16. 투영면적이 크고 성형품의 측면에 게이트를 붙일 수 없을 때 사용하며 비교적 변형이 적은 성형품을 만들 수 있는 게이트는 어떤 것인가?

  1. 링 게이트
  2. 핀 포인트 게이트
  3. 디스크 게이트
  4. 팬 게이트
(정답률: 알수없음)
  • 핀 포인트 게이트는 작은 구멍을 뚫어 성형품 내부로 수지를 주입하는 게이트 방식입니다. 이 방식은 게이트가 작아 변형이 적고, 성형품의 표면에도 거의 영향을 주지 않아 사용하기 좋습니다. 따라서 투영면적이 크고 게이트를 붙일 수 없는 성형품을 만들 때 유용하게 사용됩니다.
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17. 플런저의 지름 D = 40 mm이고, 사출속도가 5 cm/sec일 때 사출률(cm3/sec)을 구한 값은?

  1. 69.5
  2. 72.8
  3. 62.8
  4. 71.2
(정답률: 64%)
  • 사출률(Q)은 다음과 같이 계산됩니다.

    Q = π/4 × D^2 × v

    여기서, π는 3.14, D는 지름, v는 사출속도를 나타냅니다.

    따라서, Q = 3.14/4 × 40^2 × 5 = 62.8 (cm^3/sec)

    정답은 62.8입니다.
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18. 사출성형금형설계 시 냉각수 통로에 대한 주의점에 해당하지 않는 것은?

  1. 냉각면적을 크게 하는게 효과적이다.
  2. 냉각수 구멍은 코어와 캐비티 주위에 균일하게 해야한다.
  3. 온도가 올라가기 쉬운 곳 부터 냉각시킨다.
  4. 냉각수공은 많이 설치 하는게 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 냉각수공은 많이 설치하는 것이 좋은 이유는 냉각수의 유동성을 높여서 냉각 효율을 높이기 위해서입니다. 냉각수공이 많으면 냉각수의 유동성이 좋아져서 냉각면적을 크게 하는 것과 더불어 냉각 효율을 높일 수 있습니다. 또한, 냉각수 구멍을 코어와 캐비티 주위에 균일하게 설치하고 온도가 올라가기 쉬운 곳부터 냉각시키는 것도 중요합니다.
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19. 성형 조건에 따른 성형수축률의 변동에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 사출 압력이 높으면 수축률은 작아진다.
  2. 스크류 전진시간을 게이트의 고화시간 보다 길게 하면 수축률은 작아진다.
  3. 게이트의 단면적이 작아지면 성형수축률은 크게된다
  4. 금형온도가 높아지면 성형수축률은 작아진다.
(정답률: 알수없음)
  • "금형온도가 높아지면 성형수축률은 작아진다."라는 설명이 틀린 것은 아닙니다. 이유는 금형온도가 높아지면 플라스틱의 녹는 점이 낮아지기 때문에, 녹는 점에 도달하기 전에 플라스틱이 더 많이 녹아서 더 많은 공간을 차지하게 되기 때문입니다. 따라서 금형온도가 높아지면 성형수축률은 작아지게 됩니다.
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20. 다음 스프링백을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 단단한 금속의 스프링백은 크고, 무른 금속에서는 적게된다.
  2. 굽힘 반지름이 클 수록 스프링백은 크고, 반지름을 작게 하면 적게 된다.
  3. 굽힘 각도가 클 수록 스프링백은 크고, 각도가 작으면 적다.
  4. 얇은 판과 탄성한도가 높은 재료 일수록 스프링백은 작다.
(정답률: 알수없음)
  • "굽힘 반지름이 클 수록 스프링백은 크고, 반지름을 작게 하면 적게 된다."가 틀린 것입니다.

    얇은 판과 탄성한도가 높은 재료는 굽힘에 대한 변형이 적기 때문에 스프링백이 작아지게 됩니다. 이는 스프링백의 형태를 결정하는 요소 중 하나입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 냉간단조 금형 후방압출 펀치(Punch)가 받는 압축응력의 범위로 가장 적당한 것은?

  1. 250∼300 kgf/mm2
  2. 50∼100 kgf/mm2
  3. 100∼150 kgf/mm2
  4. 350∼400 kgf/mm2
(정답률: 알수없음)
  • 냉간단조 금형 후방압출 펀치는 고강도의 재질로 제작되어 있으며, 금형 내부에서 매우 높은 압력을 받아야 합니다. 따라서 압축응력이 너무 낮으면 펀치가 변형되거나 파손될 수 있고, 너무 높으면 금형의 수명이 단축될 수 있습니다. 이에 따라 적당한 압축응력의 범위는 250∼300 kgf/mm2입니다.
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22. 고속가공용 프로그레시브 다이가 갖춰야 할 사항중 가장 관계가 적은 것은?

  1. 일반 금형보다 하홀더(다이셋)를 두껍게 한다.
  2. 스트리퍼의 작동은 코일스프링보다 우레탄 고무가 좋다.
  3. 슬러그를 제거 시켜야 한다.
  4. 각종 금형 보호장치가 필요하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "일반 금형보다 하홀더(다이셋)를 두껍게 한다."

    이유: 스트리퍼는 다이 내부에서 움직이며 금형과의 마찰을 줄이기 위해 우레탄 고무를 사용한다. 코일스프링은 마찰력이 크고 수명이 짧기 때문에 우레탄 고무가 더 좋다. 하홀더를 두껍게 하는 것은 다이의 강도를 높이기 위한 것으로, 고속가공에서는 다이 내부의 진동을 줄이기 위해 하홀더를 두껍게 하는 것이 중요하다. 슬러그 제거와 각종 보호장치는 고속가공에서 중요하지만, 스트리퍼와는 직접적인 관련이 적다.
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23. 드로잉 제품에서 제품에 주름이 생기는 가장 큰 이유는?

  1. 블랭크홀더 압력계산이 기준보다 약하다.
  2. 클리어런스가 계산치와 맞게 제작 되었다.
  3. 블랭크홀더 압력계산이 기준보다 강하다.
  4. 펀치 다이의 가공 정도는 이상이 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 주름이 생기는 가장 큰 이유는 블랭크홀더 압력이 부족하기 때문입니다. 이는 제품이 충분한 압력으로 가공되지 않았기 때문에 생기는 문제입니다.
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24. 어떤 제품을 블랭킹하는데 6ton의 전단력이 소요된다. 다이 두께는 얼마로 하는 것이 가장 적당한가? (단, 보정계수 k=1.25이다.)

  1. 약 14.2mm
  2. 약 18.6mm
  3. 약 22.8mm
  4. 약 96.8mm
(정답률: 60%)
  • 전단력은 다이 두께에 비례하므로, 다이 두께가 작으면 블랭킹에 필요한 전단력도 작아진다. 하지만 다이 두께가 너무 작으면 다이의 강도가 충분하지 않아 파손될 수 있다. 따라서 적절한 다이 두께를 선택하기 위해 보정계수 k를 곱한 값이 전단력과 같아지도록 계산한다.

    다이 두께 = 전단력 ÷ (보정계수 × 단면적)
    단면적 = π × (다이 반지름)²

    전단력 = 6 ton
    보정계수 k = 1.25

    다이 두께 = 6 ÷ (1.25 × π × (다이 반지름)²)

    다이 두께를 최소화하기 위해 다이 반지름을 최대화한다. 하지만 다이 반지름이 너무 커지면 블랭킹에 필요한 힘이 분산되어 전단력이 작아져서 블랭킹이 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 따라서 적절한 다이 반지름을 선택하기 위해 다이 반지름을 조금씩 늘려가면서 전단력과 같아지는 다이 두께를 계산한다.

    다이 반지름 = 50mm (임의로 선택)

    다이 두께 = 6 ÷ (1.25 × π × 50²) = 약 14.2mm

    다이 반지름 = 60mm

    다이 두께 = 6 ÷ (1.25 × π × 60²) = 약 18.6mm

    다이 반지름 = 70mm

    다이 두께 = 6 ÷ (1.25 × π × 70²) = 약 22.8mm

    다이 반지름 = 80mm

    다이 두께 = 6 ÷ (1.25 × π × 80²) = 약 26.3mm

    전단력과 같아지는 다이 두께는 약 22.8mm이므로, 이것이 가장 적당한 다이 두께이다.
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25. 녹 아웃(knock-out)장치는 어떠한 역할을 하는 장치인가?

  1. 굽힘가공에서 재료가 튀어오름을 저지하는 장치
  2. 프레스 가공시 소재의 이송 제한 장치
  3. 펀치나 다이플레이트를 다이셋트의 바른 위치에 고정시켜 주는 장치
  4. 프레스 가공된 제품을 금형으로부터 빼주는 역할을 하는 장치
(정답률: 알수없음)
  • 녹 아웃(knock-out)장치는 프레스 가공된 제품을 금형으로부터 빼주는 역할을 하는 장치입니다. 이는 제품이 금형에 밀착되어 붙어있는 경우에도 제품을 안전하게 분리할 수 있도록 도와주는 역할을 합니다. 따라서 제품 생산 과정에서 필수적인 장치 중 하나입니다.
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26. 원형의 와셔 제품을 거스러미의 방향을 같게 하면서 가공 공정을 최소화시킨 가장 적합한 금형구조는?

  1. 트랜스퍼 다이(transfer die)
  2. 정밀 블랭킹 다이(fine blanking die)
  3. 복합 다이(compound die)
  4. 프로그래시브 다이(progressive die)
(정답률: 80%)
  • 복합 다이는 와셔의 내부와 외부를 동시에 가공할 수 있으며, 한 번의 가공으로 완성할 수 있어 가공 공정을 최소화할 수 있습니다. 따라서, 와셔 제품을 거스러미의 방향을 같게 하면서 가공 공정을 최소화시키기에 가장 적합한 금형구조는 복합 다이입니다.
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27. 금형을 프레스에 설치 전 작업 사항이 아닌 것은?

  1. 녹 아웃 봉을 풀어준다.
  2. 램의 상사점 위치를 확인한다.
  3. 램의 조절 나사를 풀어준다.
  4. 금형이 들어가게 램을 올린다.
(정답률: 알수없음)
  • 금형을 프레스에 설치하기 전에 램의 상사점 위치를 확인하는 것은 이미 프레스에 설치된 램의 위치를 조정하는 것이 아니기 때문입니다. 따라서 이는 금형 설치 전에 필요한 작업 사항이 아닙니다.
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28. 머시닝센터(Maching center)에서 준비기능 코드 GO2의 기능은?

  1. 위치결정
  2. 직선보간
  3. 시계방향의 원호보간
  4. 드웰결정
(정답률: 알수없음)
  • GO2는 머시닝센터에서 시계방향의 원호보간 기능을 수행하는 준비기능 코드입니다. 이는 원호의 중심점과 반지름을 지정하여 시계방향으로 원호를 따라 이동하면서 절삭 작업을 수행하는 기능입니다. 이는 곡선 형태의 작업물을 정확하게 가공할 수 있도록 도와줍니다.
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29. 지그보링기의 작업 조건을 설명한 것 중 가장 거리가 먼 것은?

  1. 작업장 내의 온도는 20℃ ± 1℃ 이내로 유지 시키는 것이 좋다.
  2. 외부로 부터의 진동이 전달되지 않도록 방진처리한다.
  3. 햇빛이 닿는 밝은 쪽이 좋다.
  4. 공기필터를 통하여 바깥공기를 빨아들이는 환기방식이 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • "햇빛이 닿는 밝은 쪽이 좋다." 이유는 지그보링기가 작동하면서 발생하는 열을 효과적으로 배출하기 위해서이다. 햇빛이 닿는 밝은 쪽은 열을 흡수하여 작업장 내부의 온도를 낮추는 역할을 하기 때문에 작업 조건을 유지하는 데에 좋다.
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30. 금형제작에 사용되는 모델의 재료로서 갖추어야 할 조건 중 틀린 것은?

  1. 가공이 용이하며, 작업이 간단할 것
  2. 내마모성과 내열성이 클 것
  3. 정확한 복제가 될 수 있을 것
  4. 팽창, 수축 등의 변화가 적을 것
(정답률: 80%)
  • "가공이 용이하며, 작업이 간단할 것"은 조건이 아니라 편리한 점이며, 모델의 재료로서 갖추어야 할 조건은 모델이 내마모성과 내열성이 클 것, 정확한 복제가 될 수 있을 것, 팽창, 수축 등의 변화가 적을 것입니다.

    내마모성과 내열성이 클 것이 중요한 이유는 금형 제작 과정에서 모델이 사용되는 시간이 길어지고, 높은 온도와 압력에 노출될 수 있기 때문입니다. 내마모성이 높으면 모델의 표면이 부식되지 않고, 내열성이 높으면 모델이 변형되지 않고 유지될 수 있습니다. 이는 정확한 복제를 위해서도 중요합니다.
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31. 다음 중 분말야금의 특징에 속하지 않은 것은?

  1. 용융점이 높은 금속의 성형이 쉽다.
  2. 금속과 비금속을 균일하게 결합시킬 수 있다.
  3. 다공질의 금속제품이 가능하다.
  4. 치수가 정확한 제품의 절삭가공에 적합하다.
(정답률: 알수없음)
  • 분말야금은 금속과 비금속을 균일하게 결합시킬 수 있고, 다공질의 금속제품도 가능하며 용융점이 높은 금속의 성형이 쉽다는 특징이 있습니다. 하지만 치수가 정확한 제품의 절삭가공에 적합하다는 특징은 해당하지 않습니다. 이유는 분말야금은 공정상으로 인해 제품의 치수가 일정하지 않을 수 있기 때문입니다. 따라서 정확한 치수가 필요한 제품의 경우 다른 가공 방법을 사용해야 합니다.
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32. 금형강재를 연삭 해보니 연삭열에 의해 균열이 발생하였다. 이런 경우의 개선 대책중 잘못 된 것은?

  1. 냉각능력이 높은 연삭액을 다량 사용한다.
  2. 결합도가 큰 숫돌로 바꾼다.
  3. 눈막힘이 발생된 숫돌은 곧 교정한다.
  4. 조직이 거친 숫돌로 바꾼다.
(정답률: 82%)
  • "결합도가 큰 숫돌로 바꾼다."가 잘못된 대책입니다. 결합도가 큰 숫돌은 연삭면에 고정되어 연삭열이 잘 전달되어 균열이 발생할 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서 결합도가 작은 숫돌을 사용하는 것이 좋습니다.
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33. 전자 빔 가공에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 고경도 재료인 다이아몬드를 가공 할 수 있다.
  2. 복잡한 형상을 가공 할 수 있다.
  3. 열가공이므로 열영향이 적은 가공을 할 수 없다.
  4. 미소 부분 μm이하의 가공이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 전자 빔 가공은 열가공이 아닌 냉각가공이므로, "열가공이므로 열영향이 적은 가공을 할 수 없다."는 설명이 틀린 것입니다.
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34. 금속판의 두께는 변하지 않고 여러 가지 모양의 얇은 돌출을 만드는 가공은?

  1. 비딩가공
  2. 버링가공
  3. 엠보싱가공
  4. 시밍가공
(정답률: 알수없음)
  • 금속판의 두께는 변하지 않고 얇은 돌출을 만드는 가공 방법은 엠보싱가공입니다. 엠보싱가공은 금속판의 표면에 원하는 모양을 새기는 방법으로, 돌출된 부분은 높이가 높아져서 입체적인 느낌을 줍니다. 이러한 특징으로 인해 엠보싱가공은 명함, 초대장, 상품 포장 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다.
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35. 링크기구를 이용한 클램프는?

  1. 스트랩 클램프
  2. 토글 클램프
  3. 쐐기형 클램프
  4. 캠 클램프
(정답률: 알수없음)
  • 링크기구를 이용한 클램프는 작동 시 링크기구가 움직이면서 클램핑을 하는데, 이때 토글 클램프는 작동 시 토글 메커니즘이 작동하여 높은 클램핑 힘을 발휘할 수 있어서 많이 사용됩니다. 따라서 정답은 "토글 클램프"입니다.
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36. 다음 재료의 기호중 탄소강 단강품을 표시하는 것은?

  1. SB
  2. SF
  3. SM
  4. SK
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "SF"입니다.

    - "SB"는 합금강을 나타내는 기호입니다.
    - "SM"은 구조용 마그네슘 합금을 나타내는 기호입니다.
    - "SK"는 고장력 탄소강을 나타내는 기호입니다.

    따라서, "SF"는 탄소강 단강품을 나타내는 기호입니다.
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37. 4개의 링크로 된 연쇄에서 그 순간 중심의 총수는?

  1. 4개
  2. 2개
  3. 6개
  4. 8개
(정답률: 알수없음)
  • 4개의 링크로 된 연쇄에서 한 링크는 두 개의 링크와 연결되어 있으므로, 중심의 총수는 6개가 됩니다.
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38. 지그를 설계할 때 고려해야 할 사항 중 가장 적합하지 않는 것은?

  1. 지그 부품은 무겁게 설계되었는가
  2. 하중이 가장 많이 걸리는 곳은 어느 부분인가
  3. 가공하기 쉬운 모양인가
  4. 부착 및 탈거가 간단히 이루어지는 구조인가
(정답률: 75%)
  • "지그 부품은 무겁게 설계되었는가"가 가장 적합하지 않은 사항이다. 이유는 지그 부품이 무겁게 설계되면 작업자가 부피가 크고 무거운 부품을 다루는 것이 어렵기 때문이다. 따라서 지그 부품은 가볍게 설계되어 작업자가 쉽게 다룰 수 있도록 해야 한다.
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39. 공작기계 자체로는 절삭할 수 없는 윤곽을 절삭할 수 있도록 절삭공구를 안내하는 데 사용되는 고정구는 어느 것인가?

  1. 플레이트 고정구(plate fixture)
  2. 앵글 플레이트 고정구(angle plate fixture)
  3. 총형 고정구(profiling fixture)
  4. 분할 고정구(indexing fixture)
(정답률: 알수없음)
  • 총형 고정구는 공작기계 자체로는 절삭할 수 없는 윤곽을 절삭할 수 있도록 절삭공구를 안내하는 역할을 합니다. 따라서 절삭할 부품의 윤곽에 따라 총형 고정구를 사용하여 절삭공구를 안내하면 정확한 절삭이 가능해집니다. 다른 고정구들은 각각의 용도에 따라 사용되지만, 총형 고정구는 윤곽을 안내하는 역할이 특화되어 있습니다.
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40. 유리제 표준자로서 강철제 블록을 측정한 결과 222.150mm였다. 이 때 유리제 표준자의 온도가 24℃, 강철제 블록의 온도가 28℃ 였다면, 표준온도에서의 강철제 블록의 길이는 얼마인가? (단, 유리제 표준자의 열팽창 계수는 8.1× 10-6/℃이며, 강철의 열팽창 계수는 11.5× 10-6/℃ 이다.)

  1. 222.137mm
  2. 222.148mm
  3. 222.250mm
  4. 222.287mm
(정답률: 알수없음)
  • 먼저, 열팽창 계수는 물질이 온도가 변할 때 길이나 부피 등이 얼마나 변하는지를 나타내는 상수입니다. 따라서, 이 문제에서는 유리제 표준자와 강철제 블록의 열팽창 계수를 이용하여 길이 변화를 계산해야 합니다.

    먼저, 유리제 표준자의 길이 변화를 계산해보겠습니다. 유리제 표준자의 열팽창 계수는 8.1× 10-6/℃이므로, 24℃에서 28℃로 온도가 4℃ 상승하면 다음과 같이 길이가 변합니다.

    ΔL = L × α × ΔT
    = 222.150mm × 8.1× 10-6/℃ × 4℃
    = 0.072mm

    따라서, 유리제 표준자의 길이는 222.150mm + 0.072mm = 222.222mm가 됩니다.

    이제 강철제 블록의 길이 변화를 계산해보겠습니다. 강철의 열팽창 계수는 11.5× 10-6/℃이므로, 28℃에서 표준온도인 20℃으로 온도가 8℃ 하락하면 다음과 같이 길이가 변합니다.

    ΔL = L × α × ΔT
    = 222.150mm × 11.5× 10-6/℃ × (-8)℃
    = -0.022mm

    따라서, 강철제 블록의 길이는 222.150mm - 0.022mm = 222.128mm가 됩니다.

    마지막으로, 표준온도에서의 강철제 블록의 길이를 계산해보겠습니다. 이를 계산하기 위해서는 강철제 블록의 길이 변화량을 유리제 표준자의 길이 변화량에서 빼주어야 합니다.

    ΔLstd = ΔL강철 - ΔL유리
    = -0.022mm - 0.072mm
    = -0.094mm

    따라서, 표준온도에서의 강철제 블록의 길이는 222.150mm - 0.094mm = 222.056mm가 됩니다.

    따라서, 정답은 "222.137mm"이 아닌 "222.056mm"입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 나사의 유효경 측정법 중 주로 나사게이지 등과 같이 정밀도가 높은 나사에 대하여 적용하는 방법은?

  1. 나사 마이크로미터에 의한 측정법
  2. 검사용 나사게이지에 의한 측정법
  3. 측정 현미경에 의한 측정법
  4. 3침법에 의한 측정법
(정답률: 알수없음)
  • 3침법에 의한 측정법은 나사의 유효경을 측정하기 위해 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 방법은 나사게이지와 같은 정밀도가 높은 도구를 사용하여, 나사의 세 군데를 측정하여 유효경을 계산하는 방법입니다. 이 방법은 정확도가 높고 반복성이 우수하여, 정밀한 측정이 필요한 경우에 주로 사용됩니다.
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42. 표면 거칠기 측정법이 아닌 것은?

  1. 삼선식
  2. 광학적 반사식
  3. 현미 간섭식
  4. 광 절단식
(정답률: 알수없음)
  • 삼선식은 표면 거칠기 측정법이 아닙니다. 삼선식은 광학적인 측정법으로, 물체의 형상을 측정하는 방법입니다. 반면에 광학적 반사식, 현미 간섭식, 광 절단식은 모두 표면 거칠기를 측정하는 방법입니다.
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43. 기포실이 있는 정밀 측정용 수준기의 기포가 기준길이 보다 길 때 조정하는 방법 중 맞는 것은?

  1. 기포실을 위로 하여 수직으로 세우고 2-3회 흔든다.
  2. 기포실을 아래로 하고 수직으로 세워 2-3회 흔든다.
  3. 기포실 조정나사로 조정한다.
  4. 분해하여 기포실을 열고 액체를 더 장입한다.
(정답률: 알수없음)
  • 기포실을 위로 하여 수직으로 세우고 2-3회 흔드는 것은 기포를 제거하기 위한 방법 중 하나입니다. 이는 기포가 상단에 모이도록 하여 측정 정확도를 높이기 위함입니다. 기포가 있으면 수준기의 측정값이 오차가 발생할 수 있기 때문에 기포를 제거하는 것이 중요합니다.
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44. 구멍용 한계 게이지가 아닌 것은?

  1. 원통형 플러그 게이지
  2. 판 플러그 게이지
  3. 봉 게이지
  4. 스냅 게이지
(정답률: 알수없음)
  • 스냅 게이지는 구멍의 크기를 측정하는데 사용되는 게이지로, 다른 게이지들과 달리 한계를 가지지 않습니다. 즉, 구멍의 크기가 어떤 범위에 속하더라도 측정이 가능합니다. 따라서 구멍용 한계 게이지가 아닌 것은 스냅 게이지입니다.
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45. 고급의 모델링 기법으로서 공학적인 해석을 할 때 사용되며, 여러 물리적 성질(부피, 무게중심, 관성모멘트)등이 제공되는 모델링은?

  1. 와이어 프레임 모델링
  2. 서피스 모델링
  3. 솔리드 모델링
  4. 와이어 모델링
(정답률: 알수없음)
  • 솔리드 모델링은 공간 내부를 채우는 3차원 객체를 만들어내는 모델링 기법으로, 객체의 부피, 무게중심, 관성모멘트 등의 물리적 성질을 제공할 수 있습니다. 이러한 공학적인 해석에 적합한 모델링 기법이기 때문에 정답은 솔리드 모델링입니다.
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46. 다음과 같은 프로그램에서 ø50mm 일 때 주축의 회전수는 몇 rpm인가?

  1. 150
  2. 955
  3. 1500
  4. 9550
(정답률: 알수없음)
  • 주어진 그림에서, ø50mm의 지름을 가진 원판이 ø100mm의 지름을 가진 원판과 맞닿아 있습니다. 이 경우, 작은 원판의 회전수는 큰 원판의 회전수보다 2배 빠릅니다. 따라서, 큰 원판의 회전수는 150rpm이므로, 작은 원판의 회전수는 150 x 2 = 300rpm입니다. 그러나, 작은 원판은 ø50mm의 지름을 가지므로, 둘레길이는 π x 50 = 157mm입니다. 따라서, 작은 원판의 회전수는 300 x (1000/60) x (1/157) = 약 955rpm입니다. 따라서, 정답은 955입니다.
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47. 1.2 초간 일시 정지 기능을 사용할 때 적합한 NC 코드가 아닌 것은?

  1. G04 X1.2
  2. G04 Z1.2
  3. G04 U1.2
  4. G04 P1200
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "G04 P1200"입니다.

    G04은 지연 명령어로, 프로그램 실행 중 지정된 시간만큼 일시 정지하는 기능을 합니다.
    X, Z, U는 각각 축의 이동 거리나 위치를 지정하는 명령어이며, 이들 중 Z축은 일반적으로 스피너나 헤드의 이동을 담당합니다.
    따라서 G04 Z1.2은 Z축을 1.2mm만큼 이동한 후 일시 정지하는 명령어이므로, 일시 정지 기능을 사용할 때 적합한 NC 코드입니다.

    반면, G04 P1200은 지연 시간을 1200ms로 지정하는 명령어이므로, 일시 정지 기능을 사용할 때 적합하지 않은 NC 코드입니다.
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48. 컴퓨터 네트워크 기술을 이용하여 물건과 정보의 흐름을 일체화시켜 경영 효율화를 기하기 위한 자기 통제 기능을 가진 유연한 생산 시스템을 표현하는 약어는?

  1. FMS
  2. CIM
  3. CAD/CAM
  4. CAPP
(정답률: 알수없음)
  • CIM은 Computer Integrated Manufacturing의 약어로, 컴퓨터 네트워크 기술을 이용하여 생산 시스템을 자동화하고 통합하는 기술을 의미합니다. 따라서 물건과 정보의 흐름을 일체화시켜 경영 효율화를 기하기 위한 자기 통제 기능을 가진 유연한 생산 시스템을 표현하는 약어로 적합합니다.
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49. NC공작기계의 경제성 평가방법 중 NC공작기계의 도입에 따른 연간 절약 비용의 예측값을 투자액에 비교하여 투자액을 보상하는데 필요한 년수를 구하는 방법을 무엇이라 하는가?

  1. 페이백(payback)
  2. MAPI
  3. 연간투자분석법
  4. BOM
(정답률: 알수없음)
  • 페이백(payback)은 NC공작기계의 도입에 따른 연간 절약 비용을 예측하여 투자액과 비교하여 투자액을 보상하는데 필요한 년수를 구하는 경제성 평가 방법입니다. 이 방법은 투자액을 빠르게 회수할 수 있는 경제성 평가 방법으로, 간단하고 직관적인 장점이 있습니다. 따라서 정답은 "페이백(payback)"입니다.
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50. 다음은 자동화시스템에 사용되는 제어기이다. 제어기(Controller)가 아닌 것은?

  1. PC
  2. PLC
  3. 서보모터(servo motor)
  4. 마이크로프로세서
(정답률: 70%)
  • 서보모터는 자동화시스템에서 제어기의 역할을 수행하지 않기 때문에 정답입니다. 서보모터는 모터의 회전각도와 속도를 정밀하게 제어하는 역할을 하며, 제어기는 서보모터를 포함한 다양한 기기들을 통합적으로 제어하는 역할을 합니다. 따라서 서보모터는 제어기가 아닙니다.
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51. 다음 전동기 중에서 물체의 위치와 속도, 가속도 등 방향 및 자세등의 기계적인 변위를 제어량으로 하고, 시간에 따라 변화하는 제어량이 목표값에 정확히 추종하도록 하려고 할때, 가장 적합한 전동기는?

  1. 서보 전동기
  2. 유도 전동기
  3. 정.역회전 전동기
  4. 브러시리스 전동기
(정답률: 90%)
  • 서보 전동기는 위치, 속도, 가속도 등의 기계적인 변위를 정확하게 제어할 수 있는 전동기이기 때문에 이 상황에서 가장 적합합니다. 서보 전동기는 특정 위치나 각도에 정확하게 도달하도록 제어할 수 있으며, 모터의 회전 속도와 방향을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 따라서 물체의 위치와 속도, 가속도 등을 정확하게 제어해야 하는 상황에서는 서보 전동기가 가장 적합합니다.
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52. 공압시스템에서 고장의 원인이 아닌 것은?

  1. 공급 공기유량 부족으로 인한 고장
  2. 수분으로 인한 고장
  3. 이물질로 인한 고장
  4. 외부온도에 의한 고장
(정답률: 알수없음)
  • 외부온도는 공압시스템의 작동에 직접적인 영향을 미치지 않기 때문에 고장의 원인이 될 수 없습니다. 따라서 정답은 "외부온도에 의한 고장"입니다.
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53. 다음 중 발광 다이오드(LED)에 대한 설명 중에서 틀린 것은 ?

  1. 반도체 소자이다.
  2. 교류, 직류겸용이다.
  3. 발광속도가 매우 빠르다.
  4. 구동전압이 약 2V 정도이다.
(정답률: 알수없음)
  • LED는 교류 전원에서는 작동하지 않고, 직류 전원에서만 작동합니다. 따라서 "교류, 직류겸용이다"는 설명은 틀린 것입니다.
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54. 정해진 작업순서에 의하여 공정이 진행되는 제어로 맞는 것은?

  1. 시퀀스 제어
  2. 논리 제어
  3. 디지털 제어
  4. 아날로그 제어
(정답률: 알수없음)
  • 정해진 작업순서에 따라 공정이 진행되는 것은 시퀀스 제어입니다. 시퀀스 제어는 일련의 작업을 순차적으로 실행하는 제어 방식으로, 각 단계가 완료되어야 다음 단계로 진행할 수 있습니다. 이를 통해 공정의 안정성과 일관성을 유지할 수 있습니다. 논리 제어, 디지털 제어, 아날로그 제어는 각각 논리 회로, 디지털 신호, 아날로그 신호를 이용하여 제어하는 방식으로, 시퀀스 제어와는 다른 제어 방식입니다.
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55. 미리 정해진 일정 단위중에 포함된 부적합(결점)수에 의거 공정을 관리할 때 사용하는 관리도는?

  1. p관리도
  2. nP관리도
  3. c관리도
  4. u관리도
(정답률: 알수없음)
  • c관리도는 불량품의 수를 관리하는 관리도로, 미리 정해진 일정 단위 중에서 불량품의 수를 측정하여 그 수의 변동을 관리함으로써 공정의 안정성을 파악하고 개선할 수 있습니다. 따라서 부적합(결점)수에 의거하여 공정을 관리할 때 c관리도를 사용합니다.
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56. 도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치를 말하는 것은?

  1. 중위수
  2. 비 대칭도
  3. 모우드(mode)
  4. 첨도
(정답률: 알수없음)
  • 도수분포표에서 도수가 최대인 곳은 데이터의 분포에서 가장 빈번하게 나타나는 값이므로, 이를 대표하는 대표치로 모우드를 사용합니다. 따라서 정답은 "모우드(mode)"입니다.
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57. 로트수가 10 이고 준비작업시간이 20분이며 로트별 정미작업시간이 60분이라면 1로트당 작업시간은?

  1. 90분
  2. 62분
  3. 26분
  4. 13분
(정답률: 알수없음)
  • 로트수가 10이므로 총 작업시간은 10 * 60분 = 600분이다. 이에 준비작업시간 20분을 더하면 620분이 된다. 따라서 1로트당 작업시간은 620분 / 10로트 = 62분이 된다.
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58. 더미활동(dummy activity)에 대한 설명중 가장 적합한 것은?

  1. 가장 긴 작업시간이 예상되는 공정을 말한다.
  2. 공정의 시작에서 그 단계에 이르는 공정별 소요시간들중 가장 큰 값이다.
  3. 실제활동은 아니며, 활동의 선행조건을 네트워크에 명확히 표현하기 위한 활동이다.
  4. 각 활동별 소요시간이 베타분포를 따른다고 가정할 때의 활동이다.
(정답률: 알수없음)
  • 더미활동은 실제로는 발생하지 않는 활동으로, 다른 활동들의 선행조건을 명확히 표현하기 위한 활동입니다. 따라서 정답은 "실제활동은 아니며, 활동의 선행조건을 네트워크에 명확히 표현하기 위한 활동이다."입니다.
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59. 단순지수평활법을 이용하여 금월의 수요를 예측할려고 한다면 이때 필요한 자료는 무엇인가?

  1. 일정기간의 평균값, 가중값, 지수평활계수
  2. 추세선, 최소자승법, 매개변수
  3. 전월의 예측치와 실제치, 지수평활계수
  4. 추세변동, 순환변동, 우연변동
(정답률: 알수없음)
  • 단순지수평활법은 이전 시점의 예측치를 이용하여 현재 시점의 예측치를 계산하는 방법입니다. 따라서 금월의 수요를 예측하기 위해서는 전월의 예측치와 실제치가 필요합니다. 또한, 지수평활계수는 예측치에 대한 가중치를 결정하는 요소이므로 이 또한 필요합니다. 따라서 정답은 "전월의 예측치와 실제치, 지수평활계수"입니다.
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60. 다음 중 검사항목에 의한 분류가 아닌 것은?

  1. 자주검사
  2. 수량검사
  3. 중량검사
  4. 성능검사
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "성능검사"입니다.

    자주검사, 수량검사, 중량검사는 모두 제품의 양과 질을 확인하기 위한 검사항목에 따른 분류입니다.

    하지만 성능검사는 제품의 기능이나 성능을 확인하기 위한 검사항목에 따른 분류가 아니라, 제품의 특성에 따라 다양한 검사 방법이 적용될 수 있는 범주적인 용어입니다. 따라서 검사항목에 따른 분류가 아닙니다.
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