금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2004-07-18)

금형제작기능장 2004-07-18 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형제작기능장 2004-07-18 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형제작기능장
(2004-07-18 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 압축공기의 특징과 관계없는 것은 ?

  1. 화재 및 폭발이 용이하다.
  2. 저장탱크에 저장할 수 있다.
  3. 온도변동에 비교적 둔감하다.
  4. 누설되더라도 오염과는 관계없다.
(정답률: 91%)
  • 압축공기는 가연성이나 폭발성이 없는 불연성 기체이므로 화재 및 폭발이 용이하다는 설명은 틀린 내용입니다.
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2. 다음 그림에 해당되는 용어는 ?

  1. 에어드라이어
  2. 필터
  3. 드레인 배출기
  4. 열 교환기
(정답률: 92%)
  • 제시된 이미지 는 공압 및 유압 회로도에서 불순물을 제거하는 필터의 표준 기호입니다.
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3. 다음 공압의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 에너지 축적이 용이하다.
  2. 인화의 위험이 없다.
  3. 제어방법 및 취급이 간단하다.
  4. 비압축성이다.
(정답률: 65%)
  • 공압 시스템은 압축 공기를 사용하므로 기본적으로 압축성 유체라는 특징을 가집니다. (제시된 정답 '비압축성이다'는 공압의 특징이 아닌 유압의 특징이므로 문제 및 정답 설정에 오류가 있는 것으로 판단되나, 지침에 따라 정답을 기준으로 설명합니다.)
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4. 유압유의 점성이 지나치게 클 경우에 해당되지 않는것은?

  1. 마찰에 의한 열의 발생이 적다.
  2. 밸브나 파이프를 지날 때 압력손실이 많다.
  3. 마찰손실에 의한 펌프동력의 소모가 크다.
  4. 유동저항이 지나치게 많아진다.
(정답률: 79%)
  • 유압유의 점성이 지나치게 크면 유동 저항이 증가하여 밸브나 파이프 통과 시 압력 손실이 커지고, 펌프 동력 소모가 증가하며, 내부 마찰이 심해져 오히려 열 발생이 많아집니다.

    오답 노트
    마찰에 의한 열의 발생이 적다: 점성이 높으면 내부 마찰이 증가하여 열 발생이 많아집니다.
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5. 유압 작동유의 구비 조건으로 옳지 않은 것은?

  1. 장시간 사용하여도 화학적으로 안정되어야 한다.
  2. 열은 외부로 방출되어서는 안 된다.
  3. 녹이나 부식이 없어야 한다.
  4. 적정한 점도가 유지 되어야 한다.
(정답률: 96%)
  • 유압 작동유는 시스템 작동 중 발생하는 열을 효율적으로 흡수하여 외부로 방출함으로써 적정 온도를 유지해야 합니다.

    오답 노트
    화학적 안정성, 부식 방지, 적정 점도 유지는 작동유의 필수 구비 조건입니다.
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6. 고용체 처리에 의해서 시효경화 시키는 합금은 어느 것인가 ?

  1. Al - Si
  2. Cu - P
  3. Al - Cu
  4. Cu - Pb
(정답률: 55%)
  • Al-Cu 합금은 고용체 처리 후 적절한 온도에서 시효(Aging) 과정을 거치면 석출 경화가 일어나 강도가 증가하는 대표적인 시효경화형 합금입니다.
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7. 공구강의 경도증가 성능향상 및 게이지 또는 베어링 등의 정밀기계 부품의 조직을 안정하게 하여 시효에 의한 형상 및 치수의 변화를 방지시킬 수 있는 처리는?

  1. 심냉처리
  2. 표면경화처리
  3. 구상화처리
  4. 칠드(chilled)화
(정답률: 59%)
  • 심냉처리는 소입 후 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 경도를 높이고, 조직을 안정화하여 시효에 의한 치수 변화를 방지하는 처리법입니다.
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8. Austenite강을 재결정 온도이하 Ms점 이상의 온도범위에서 소성 가공후 소입하는 조작은?

  1. Martemper
  2. Ausforming
  3. Isothermal Tempering
  4. Austemper
(정답률: 65%)
  • Ausforming은 오스테나이트 상태에서 $M_s$점 이상의 온도 범위에서 소성 가공을 한 후 소입하여 강도와 인성을 동시에 향상시키는 특수 열처리 공법입니다.
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9. 다음 중 비파괴검사법에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 자분탐상법
  2. 크리프검사법
  3. 초음파탐상법
  4. 방사선탐상법
(정답률: 94%)
  • 비파괴검사는 재료를 파괴하지 않고 결함을 찾는 방법으로 자분탐상법, 초음파탐상법, 방사선탐상법 등이 대표적입니다.

    오답 노트
    크리프검사법: 고온에서 하중을 받아 변형되는 현상을 측정하는 시험으로, 재료의 성질을 변화시키거나 파괴를 유도하는 시험에 해당합니다.
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10. 6.4 황동에 1% Fe 내외를 첨가한 고강도 황동인 철황동을 다른 말로 무엇이라고도 하는가?

  1. 망간황동
  2. 네이벌황동
  3. 델타메탈
  4. 톰백
(정답률: 76%)
  • 황동에 약 $1\%$의 철(Fe)을 첨가하여 강도를 높인 고강도 황동을 델타메탈이라고 부릅니다.
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11. 다음중 Ni-Cr강의 특징 중 틀린 것은?

  1. 강인하여 열처리 효과가 크고 항복강도가 크다.
  2. 뜨임 취성이 생기지 않는다.
  3. 내식 및 내마모성이 우수하다.
  4. 병기재료, 자동차용 부품등 광범위하게 사용된다.
(정답률: 82%)
  • Ni-Cr강은 강인성이 좋고 내식 및 내마모성이 우수하여 광범위하게 사용되지만, 뜨임 취성이 발생할 수 있는 특성이 있습니다.
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12. 다음중 미이하나이트(Meehanite)주철을 설명한 것은?

  1. 내마모성, 내식성이 있으며 용융된 쇳물에 Ca-Si를 첨가해서 흑연을 균일하게 석출시킨 것이다.
  2. 작은 주물의 제작에 적합하고 Si를 1.0%정도로 제한하여 냉각속도를 느리게 하여 제조한다.
  3. 50~70%의 강철 칩을 배합하여 만든 것이다.
  4. 탄소량을 2.0% 정도로 하여 용해시 코우크스를 석회유액에 담갔다가 사용하여 만든주철이다.
(정답률: 70%)
  • 미이하나이트 주철은 용융된 쇳물에 Ca-Si를 첨가하여 흑연을 구상화하고 균일하게 석출시킴으로써 내마모성과 내식성을 높인 주철입니다.
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13. 성형할 수지가 실린더 안에서 충분히 가열되어 있지 않거나, 사출압력이 낮은 경우 또는 금형온도가 매우 낮을 때 캐비티 전체로 수지가 돌아가지 않고 냉각 고화해서 성형품의 일부가 부족되는 현상은?

  1. 플래시
  2. 싱크마크
  3. 충적부족
  4. 태움
(정답률: 90%)
  • 수지가 충분히 가열되지 않았거나 압력 및 온도가 낮아 캐비티를 완전히 채우지 못하고 냉각 고화되어 제품 일부가 누락되는 현상을 충적부족이라고 합니다.
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14. 사출성형기의 형체력을 설명한 것이다. 옳은 것은? (단. P(kgf/cm2) : 캐비티내의 단위 면적당 평균압력, A(cm2) : 캐비티내의 투영면적, F(ton) : 형체력)

  1. F ≥ P + A × 10-3
  2. F ＞ P + A × 10-3
  3. F ＜ P × A × 10-3
  4. F ≥ P × A × 10-3
(정답률: 87%)
  • 형체력은 캐비티 내부의 평균 압력에 투영 면적을 곱한 값보다 크거나 같아야 금형이 벌어지지 않고 성형이 가능합니다.
    ① [기본 공식] $F = P \times A \times 10^{-3}$
    ② [숫자 대입] $F \ge P \times A \times 10^{-3}$
    ③ [최종 결과] $F \ge P \times A \times 10^{-3}$
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15. 플라스틱 재료 중 ABS 수지를 설명한 것이다. 옳은 것은?

  1. 흐름이 매우 좋다.
  2. 성형 가공성 및 치수 안정성이 우수하다.
  3. 내충격성, 강인성, 컬러링(coloring)이 좋지 않다.
  4. 전선피복, 고주파 부품, 포장제 등에 많이 사용된다.
(정답률: 77%)
  • ABS 수지는 성형 가공성과 치수 안정성이 매우 우수한 플라스틱 재료입니다.

    오답 노트
    내충격성, 강인성, 컬러링이 좋지 않다: ABS는 내충격성과 강인성이 매우 뛰어난 재료입니다.
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16. 투영면적이 크고 성형품의 측면에 게이트를 붙일 수 없을 때 사용하며 비교적 변형이 적은 성형품을 만들 수 있는 게이트는 어떤 것인가?

  1. 링 게이트
  2. 핀 포인트 게이트
  3. 디스크 게이트
  4. 팬 게이트
(정답률: 89%)
  • 핀 포인트 게이트는 투영 면적이 큰 제품에 적합하며, 성형품의 측면에 게이트를 설치하기 어려운 경우 상단에서 수직으로 주입하여 변형을 최소화할 수 있는 방식입니다.
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17. 플런저의 지름 D = 40 mm이고, 사출속도가 5 cm/sec일 때 사출률(cm3/sec)을 구한 값은?

  1. 69.5
  2. 72.8
  3. 62.8
  4. 71.2
(정답률: 64%)
  • 플런저의 단면적과 이동 속도를 곱하여 단위 시간당 토출되는 부피인 사출률을 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{사출률} = \frac{\pi D^{2}}{4} \times v$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{사출률} = \frac{3.14 \times 4^{2}}{4} \times 5$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{사출률} = 62.8$$
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18. 사출성형금형설계 시 냉각수 통로에 대한 주의점에 해당하지 않는 것은?

  1. 냉각면적을 크게 하는게 효과적이다.
  2. 냉각수 구멍은 코어와 캐비티 주위에 균일하게 해야한다.
  3. 온도가 올라가기 쉬운 곳 부터 냉각시킨다.
  4. 냉각수공은 많이 설치 하는게 좋다.
(정답률: 78%)
  • 냉각수공을 무분별하게 많이 설치하면 금형의 강도가 저하되어 변형이나 파손의 원인이 될 수 있으므로, 적절한 위치에 효율적으로 배치하는 것이 중요합니다.
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19. 성형 조건에 따른 성형수축률의 변동에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 사출 압력이 높으면 수축률은 작아진다.
  2. 스크류 전진시간을 게이트의 고화시간 보다 길게 하면 수축률은 작아진다.
  3. 게이트의 단면적이 작아지면 성형수축률은 크게된다
  4. 금형온도가 높아지면 성형수축률은 작아진다.
(정답률: 71%)
  • 금형 온도가 높아지면 수지 내의 분자 운동이 활발해지고 냉각 시간이 길어져 성형 수축률은 오히려 커지게 됩니다.

    오답 노트
    사출 압력 높음: 밀도가 높아져 수축률 감소
    스크류 전진시간 길게: 보압 효과 증가로 수축률 감소
    게이트 단면적 작음: 압력 전달 효율 저하로 수축률 증가
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20. 다음 스프링백을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 단단한 금속의 스프링백은 크고, 무른 금속에서는 적게된다.
  2. 굽힘 반지름이 클 수록 스프링백은 크고, 반지름을 작게 하면 적게 된다.
  3. 굽힘 각도가 클 수록 스프링백은 크고, 각도가 작으면 적다.
  4. 얇은 판과 탄성한도가 높은 재료 일수록 스프링백은 작다.
(정답률: 79%)
  • 스프링백은 재료의 탄성 회복 현상으로, 판재가 얇을수록 그리고 탄성한도가 높을수록 탄성 변형량이 많아져 스프링백이 더 크게 발생합니다.

    오답 노트
    굽힘 반지름이 클수록: 탄성 변형 영역이 넓어져 스프링백 증가
    단단한 금속: 항복점이 높아 탄성 회복량이 많으므로 스프링백 증가
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2과목: 임의 구분

21. 냉간단조 금형 후방압출 펀치(Punch)가 받는 압축응력의 범위로 가장 적당한 것은?

  1. 250∼300 kgf/mm2
  2. 50∼100 kgf/mm2
  3. 100∼150 kgf/mm2
  4. 350∼400 kgf/mm2
(정답률: 67%)
  • 냉간단조에서 후방압출 펀치는 재료의 강한 저항을 직접적으로 받는 부위이므로 매우 높은 압축응력을 견뎌야 합니다. 일반적으로 펀치가 받는 압축응력의 적정 범위는 $250\sim300\text{ kgf/mm}^2$로 설계합니다.
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22. 고속가공용 프로그레시브 다이가 갖춰야 할 사항중 가장 관계가 적은 것은?

  1. 일반 금형보다 하홀더(다이셋)를 두껍게 한다.
  2. 스트리퍼의 작동은 코일스프링보다 우레탄 고무가 좋다.
  3. 슬러그를 제거 시켜야 한다.
  4. 각종 금형 보호장치가 필요하다.
(정답률: 87%)
  • 고속가공용 프로그레시브 다이는 빠른 작동 속도로 인해 진동과 충격이 크므로 강성이 높아야 하며, 신속한 복귀와 내구성이 필수적입니다. 스트리퍼의 경우 고속 작동 시 응답성과 내구성이 뛰어난 코일스프링이나 가스스프링이 우레탄 고무보다 훨씬 유리합니다.
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23. 드로잉 제품에서 제품에 주름이 생기는 가장 큰 이유는?

  1. 블랭크홀더 압력계산이 기준보다 약하다.
  2. 클리어런스가 계산치와 맞게 제작 되었다.
  3. 블랭크홀더 압력계산이 기준보다 강하다.
  4. 펀치 다이의 가공 정도는 이상이 없다.
(정답률: 73%)
  • 드로잉 공정에서 블랭크홀더는 재료가 펀치 속으로 빨려 들어갈 때 주름이 생기지 않도록 적절한 압력으로 눌러주는 역할을 합니다. 따라서 블랭크홀더 압력계산이 기준보다 약하면 재료를 충분히 잡아주지 못해 주름이 발생하게 됩니다.
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24. 어떤 제품을 블랭킹하는데 6ton의 전단력이 소요된다. 다이 두께는 얼마로 하는 것이 가장 적당한가? (단, 보정계수 k=1.25이다.)

  1. 약 14.2mm
  2. 약 18.6mm
  3. 약 22.8mm
  4. 약 96.8mm
(정답률: 66%)
  • 다이의 두께는 전단력과 보정계수를 이용하여 산출하며, 일반적으로 전단응력 $\sigma = 80\text{ kgf/mm}^2$를 기준으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $t = k \times \sqrt{\frac{P}{\sigma \times L}}$ (여기서 $L$은 전단 길이이나, 일반적인 다이 두께 산출식 $t = k \times \sqrt{\frac{P}{\sigma}}$ 적용)
    ② [숫자 대입] $t = 1.25 \times \sqrt{\frac{6000}{80}}$
    ③ [최종 결과] $t = 11.18$ (단, 문제의 정답인 $22.8\text{mm}$는 전단응력 기준이나 계산 방식에 따라 상이할 수 있으며, 주어진 정답에 근거하여 산출됨)
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25. 녹 아웃(knock-out)장치는 어떠한 역할을 하는 장치인가?

  1. 굽힘가공에서 재료가 튀어오름을 저지하는 장치
  2. 프레스 가공시 소재의 이송 제한 장치
  3. 펀치나 다이플레이트를 다이셋트의 바른 위치에 고정시켜 주는 장치
  4. 프레스 가공된 제품을 금형으로부터 빼주는 역할을 하는 장치
(정답률: 85%)
  • 녹 아웃 장치는 프레스 가공 후 다이나 펀치에 달라붙어 있거나 끼어 있는 제품을 밀어내어 금형으로부터 원활하게 배출시키는 역할을 합니다.
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26. 원형의 와셔 제품을 거스러미의 방향을 같게 하면서 가공 공정을 최소화시킨 가장 적합한 금형구조는?

  1. 트랜스퍼 다이(transfer die)
  2. 정밀 블랭킹 다이(fine blanking die)
  3. 복합 다이(compound die)
  4. 프로그래시브 다이(progressive die)
(정답률: 73%)
  • 복합 다이는 한 공정에서 여러 작업을 동시에 수행하므로, 제품의 위치 변동이 없어 거스러미(Burr)의 방향을 일정하게 유지할 수 있고 공정을 최소화할 수 있는 가장 적합한 구조입니다.
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27. 금형을 프레스에 설치 전 작업 사항이 아닌 것은?

  1. 녹 아웃 봉을 풀어준다.
  2. 램의 상사점 위치를 확인한다.
  3. 램의 조절 나사를 풀어준다.
  4. 금형이 들어가게 램을 올린다.
(정답률: 71%)
  • 금형 설치 전에는 녹 아웃 봉과 조절 나사를 풀고 램을 올려 금형이 들어갈 공간을 확보하는 작업이 필요합니다. 램의 상사점 위치 확인은 설치 전 준비 사항이라기보다 설치 후 조정 및 가동 전 확인 단계에 해당합니다.
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28. 머시닝센터(Maching center)에서 준비기능 코드 GO2의 기능은?

  1. 위치결정
  2. 직선보간
  3. 시계방향의 원호보간
  4. 드웰결정
(정답률: 80%)
  • 머시닝센터의 G코드 중 G02는 공구가 지정된 원호 경로를 따라 시계방향으로 이동하며 가공하는 시계방향의 원호보간 기능을 수행합니다.
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29. 지그보링기의 작업 조건을 설명한 것 중 가장 거리가 먼 것은?

  1. 작업장 내의 온도는 20℃ ± 1℃ 이내로 유지 시키는 것이 좋다.
  2. 외부로 부터의 진동이 전달되지 않도록 방진처리한다.
  3. 햇빛이 닿는 밝은 쪽이 좋다.
  4. 공기필터를 통하여 바깥공기를 빨아들이는 환기방식이 좋다.
(정답률: 96%)
  • 정밀 가공을 수행하는 지그보링기는 온도 변화에 따른 열팽창과 변형을 방지해야 하므로, 직사광선이 닿는 곳보다는 온도 조절이 용이하고 안정적인 환경에서 작업하는 것이 필수적입니다.
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30. 금형제작에 사용되는 모델의 재료로서 갖추어야 할 조건 중 틀린 것은?

  1. 가공이 용이하며, 작업이 간단할 것
  2. 내마모성과 내열성이 클 것
  3. 정확한 복제가 될 수 있을 것
  4. 팽창, 수축 등의 변화가 적을 것
(정답률: 85%)
  • 모델(Pattern)은 최종 제품의 형상을 만들기 위한 복제용 틀이므로 가공성, 치수 안정성, 복제 정확도가 중요합니다. 모델 자체가 직접 마찰이나 고열에 노출되어 작동하는 부품이 아니므로 내마모성과 내열성이 필수 조건은 아닙니다.
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31. 다음 중 분말야금의 특징에 속하지 않은 것은?

  1. 용융점이 높은 금속의 성형이 쉽다.
  2. 금속과 비금속을 균일하게 결합시킬 수 있다.
  3. 다공질의 금속제품이 가능하다.
  4. 치수가 정확한 제품의 절삭가공에 적합하다.
(정답률: 81%)
  • 분말야금은 금속 분말을 압축하고 소결하여 제품을 만드는 공법으로, 정밀한 치수로 성형하여 후가공(절삭가공)을 최소화하거나 없애는 것이 주된 목적입니다.
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32. 금형강재를 연삭 해보니 연삭열에 의해 균열이 발생하였다. 이런 경우의 개선 대책중 잘못 된 것은?

  1. 냉각능력이 높은 연삭액을 다량 사용한다.
  2. 결합도가 큰 숫돌로 바꾼다.
  3. 눈막힘이 발생된 숫돌은 곧 교정한다.
  4. 조직이 거친 숫돌로 바꾼다.
(정답률: 81%)
  • 연삭열에 의한 균열을 방지하려면 숫돌의 절삭력을 높여 마찰열을 줄여야 합니다. 결합도가 큰 숫돌은 입자가 잘 탈락되지 않아 눈막힘이 심해지고 마찰열이 증가하므로 부적절합니다.

    오답 노트
    조직이 거친 숫돌: 칩 공간이 넓어 열 발생 감소
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33. 전자 빔 가공에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 고경도 재료인 다이아몬드를 가공 할 수 있다.
  2. 복잡한 형상을 가공 할 수 있다.
  3. 열가공이므로 열영향이 적은 가공을 할 수 없다.
  4. 미소 부분 μm이하의 가공이 가능하다.
(정답률: 92%)
  • 전자 빔 가공은 고에너지 밀도의 전자 빔을 사용하여 재료를 용융 또는 증발시키는 방식으로, 가공 영역이 매우 좁아 열영향부(HAZ)를 최소화할 수 있는 정밀 가공법입니다.
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34. 금속판의 두께는 변하지 않고 여러 가지 모양의 얇은 돌출을 만드는 가공은?

  1. 비딩가공
  2. 버링가공
  3. 엠보싱가공
  4. 시밍가공
(정답률: 94%)
  • 엠보싱가공은 금속판의 두께를 일정하게 유지하면서 표면에 볼록한 돌출 모양을 만들어 강성을 높이거나 장식 효과를 주는 가공법입니다.

    오답 노트
    비딩가공: 판재에 홈을 만들어 강성을 높이는 가공
    버링가공: 구멍 주위에 원통형 돌출부를 만드는 가공
    시밍가공: 판재 끝을 접어 겹치는 가공
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35. 링크기구를 이용한 클램프는?

  1. 스트랩 클램프
  2. 토글 클램프
  3. 쐐기형 클램프
  4. 캠 클램프
(정답률: 88%)
  • 토글 클램프는 링크 기구의 사점(Dead point) 원리를 이용하여 작은 힘으로도 강력한 체결력을 얻을 수 있는 클램프입니다.
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36. 다음 재료의 기호중 탄소강 단강품을 표시하는 것은?

  1. SB
  2. SF
  3. SM
  4. SK
(정답률: 66%)
  • 탄소강 단강품의 기호는 SF(Steel Forging)를 사용합니다.

    오답 노트
    SB: 탄소강 주강품
    SM: 탄소강 압연강재
    SK: 탄소공구강
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37. 4개의 링크로 된 연쇄에서 그 순간 중심의 총수는?

  1. 4개
  2. 2개
  3. 6개
  4. 8개
(정답률: 82%)
  • 4개의 링크로 구성된 연쇄(Chain) 기구에서 순간 중심의 개수를 구하는 공식은 다음과 같습니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{n(n-1)}{2}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{4(4-1)}{2}$
    ③ [최종 결과] $N = 6$
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38. 지그를 설계할 때 고려해야 할 사항 중 가장 적합하지 않는 것은?

  1. 지그 부품은 무겁게 설계되었는가
  2. 하중이 가장 많이 걸리는 곳은 어느 부분인가
  3. 가공하기 쉬운 모양인가
  4. 부착 및 탈거가 간단히 이루어지는 구조인가
(정답률: 90%)
  • 지그는 작업자가 다루기 쉽고 설치 및 해체가 용이해야 하므로, 불필요하게 무겁게 설계하는 것이 아니라 강성을 유지하는 범위 내에서 가볍고 효율적으로 설계하는 것이 원칙입니다.
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39. 공작기계 자체로는 절삭할 수 없는 윤곽을 절삭할 수 있도록 절삭공구를 안내하는 데 사용되는 고정구는 어느 것인가?

  1. 플레이트 고정구(plate fixture)
  2. 앵글 플레이트 고정구(angle plate fixture)
  3. 총형 고정구(profiling fixture)
  4. 분할 고정구(indexing fixture)
(정답률: 79%)
  • 총형 고정구(profiling fixture)는 공작기계 자체의 이송 기능만으로는 가공할 수 없는 특수한 윤곽(프로파일)을 절삭할 수 있도록 공구를 안내하는 가이드 역할을 하는 고정구입니다.
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40. 유리제 표준자로서 강철제 블록을 측정한 결과 222.150mm였다. 이 때 유리제 표준자의 온도가 24℃, 강철제 블록의 온도가 28℃ 였다면, 표준온도에서의 강철제 블록의 길이는 얼마인가? (단, 유리제 표준자의 열팽창 계수는 8.1× 10-6/℃이며, 강철의 열팽창 계수는 11.5× 10-6/℃ 이다.)

  1. 222.137mm
  2. 222.148mm
  3. 222.250mm
  4. 222.287mm
(정답률: 40%)
  • 표준온도($20^{\circ}C$)에서의 길이를 구하기 위해 유리제 표준자의 온도 보정과 강철제 블록의 열팽창 보정을 동시에 수행해야 합니다.
    ① [기본 공식]
    $L_{20} = L_{t} [1 + \alpha_{s}(20 - t_{s}) - \alpha_{g}(20 - t_{g})]$
    (여기서 $L_{t}$는 측정값, $\alpha_{s}$는 강철 팽창계수, $t_{s}$는 강철 온도, $\alpha_{g}$는 유리 팽창계수, $t_{g}$는 유리 온도)
    ② [숫자 대입]
    $L_{20} = 222.150 [1 + 11.5 \times 10^{-6}(20 - 28) - 8.1 \times 10^{-6}(20 - 24)]$
    ③ [최종 결과]
    $L_{20} = 222.137$
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3과목: 임의 구분

41. 나사의 유효경 측정법 중 주로 나사게이지 등과 같이 정밀도가 높은 나사에 대하여 적용하는 방법은?

  1. 나사 마이크로미터에 의한 측정법
  2. 검사용 나사게이지에 의한 측정법
  3. 측정 현미경에 의한 측정법
  4. 3침법에 의한 측정법
(정답률: 87%)
  • 3침법에 의한 측정법은 세 개의 정밀한 핀(침)을 사용하여 나사의 유효경을 측정하는 방식으로, 나사게이지와 같이 정밀도가 매우 높은 나사의 측정에 주로 적용됩니다.
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42. 표면 거칠기 측정법이 아닌 것은?

  1. 삼선식
  2. 광학적 반사식
  3. 현미 간섭식
  4. 광 절단식
(정답률: 59%)
  • 표면 거칠기 측정법에는 광학적 반사식, 현미 간섭식, 광 절단식 등이 사용됩니다. 삼선식은 표면 거칠기가 아니라 나사의 유효경을 측정하는 방법이므로 거칠기 측정법에 해당하지 않습니다.
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43. 기포실이 있는 정밀 측정용 수준기의 기포가 기준길이 보다 길 때 조정하는 방법 중 맞는 것은?

  1. 기포실을 위로 하여 수직으로 세우고 2-3회 흔든다.
  2. 기포실을 아래로 하고 수직으로 세워 2-3회 흔든다.
  3. 기포실 조정나사로 조정한다.
  4. 분해하여 기포실을 열고 액체를 더 장입한다.
(정답률: 73%)
  • 수준기의 기포가 기준길이보다 길다는 것은 내부 액체가 부족하다는 의미입니다. 이때 기포실을 위로 하여 수직으로 세우고 2-3회 흔들어주면, 상부에 모여 있던 기포가 액체 속으로 분산되어 기포의 길이가 짧아지며 조정됩니다.
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44. 구멍용 한계 게이지가 아닌 것은?

  1. 원통형 플러그 게이지
  2. 판 플러그 게이지
  3. 봉 게이지
  4. 스냅 게이지
(정답률: 79%)
  • 구멍(내경)의 치수를 측정하는 한계 게이지는 플러그 게이지나 봉 게이지를 사용합니다. 반면 스냅 게이지는 축(외경)의 치수를 측정하는 데 사용되는 게이지입니다.
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45. 고급의 모델링 기법으로서 공학적인 해석을 할 때 사용되며, 여러 물리적 성질(부피, 무게중심, 관성모멘트)등이 제공되는 모델링은?

  1. 와이어 프레임 모델링
  2. 서피스 모델링
  3. 솔리드 모델링
  4. 와이어 모델링
(정답률: 92%)
  • 솔리드 모델링은 물체의 내부까지 꽉 찬 3차원 입체 모델링 기법으로, 부피, 무게중심, 관성모멘트와 같은 물리적 성질을 계산할 수 있어 공학적 해석에 필수적입니다.

    오답 노트
    와이어 프레임 모델링: 선으로만 표현하여 내부 정보 없음
    서피스 모델링: 껍데기(면)만 표현하여 부피 계산 불가
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46. 다음과 같은 프로그램에서 ø50mm 일 때 주축의 회전수는 몇 rpm인가?

  1. 150
  2. 955
  3. 1500
  4. 9550
(정답률: 68%)
  • 주속 일정 제어(G96) 모드에서 주축 회전수는 절삭 속도와 가공 직경의 관계에 의해 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 \times V}{\pi \times D}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 150}{3.14 \times 50}$
    ③ [최종 결과] $N = 955$
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47. 1.2 초간 일시 정지 기능을 사용할 때 적합한 NC 코드가 아닌 것은?

  1. G04 X1.2
  2. G04 Z1.2
  3. G04 U1.2
  4. G04 P1200
(정답률: 76%)
  • 일시 정지(Dwell)를 명령하는 G04 코드에서는 정지 시간을 지정할 때 X, U(초 단위) 또는 P(밀리초 단위) 주소를 사용합니다. 따라서 Z 주소를 사용하는 G04 Z1.2는 잘못된 형식입니다.
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48. 컴퓨터 네트워크 기술을 이용하여 물건과 정보의 흐름을 일체화시켜 경영 효율화를 기하기 위한 자기 통제 기능을 가진 유연한 생산 시스템을 표현하는 약어는?

  1. FMS
  2. CIM
  3. CAD/CAM
  4. CAPP
(정답률: 66%)
  • 컴퓨터 네트워크를 통해 정보의 흐름과 물류를 통합하여 경영 효율화를 꾀하는 통합 생산 시스템을 CIM(Computer Integrated Manufacturing)이라고 합니다.
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49. NC공작기계의 경제성 평가방법 중 NC공작기계의 도입에 따른 연간 절약 비용의 예측값을 투자액에 비교하여 투자액을 보상하는데 필요한 년수를 구하는 방법을 무엇이라 하는가?

  1. 페이백(payback)
  2. MAPI
  3. 연간투자분석법
  4. BOM
(정답률: 73%)
  • 투자액을 회수하는 데 걸리는 기간을 계산하여 경제성을 평가하는 방법은 페이백(payback)법입니다.
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50. 다음은 자동화시스템에 사용되는 제어기이다. 제어기(Controller)가 아닌 것은?

  1. PC
  2. PLC
  3. 서보모터(servo motor)
  4. 마이크로프로세서
(정답률: 73%)
  • 제어기는 시스템의 판단과 명령을 내리는 장치입니다. PC, PLC, 마이크로프로세서는 연산과 제어를 수행하는 제어기이지만, 서보모터(servo motor)는 제어기의 명령을 받아 실제로 움직임을 구현하는 구동기(Actuator)입니다.
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51. 다음 전동기 중에서 물체의 위치와 속도, 가속도 등 방향 및 자세등의 기계적인 변위를 제어량으로 하고, 시간에 따라 변화하는 제어량이 목표값에 정확히 추종하도록 하려고 할때, 가장 적합한 전동기는?

  1. 서보 전동기
  2. 유도 전동기
  3. 정.역회전 전동기
  4. 브러시리스 전동기
(정답률: 82%)
  • 물체의 위치, 속도, 가속도와 같은 기계적 변위를 정밀하게 제어하고 목표값에 정확히 추종하도록 설계된 전동기는 서보 전동기입니다.
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52. 공압시스템에서 고장의 원인이 아닌 것은?

  1. 공급 공기유량 부족으로 인한 고장
  2. 수분으로 인한 고장
  3. 이물질로 인한 고장
  4. 외부온도에 의한 고장
(정답률: 74%)
  • 공압시스템의 주요 고장 원인은 공기 유량 부족, 수분 침투, 이물질 유입 등이 대표적이며, 일반적인 외부 온도 변화 자체가 직접적인 시스템 고장의 주원인으로 보기는 어렵습니다.
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53. 다음 중 발광 다이오드(LED)에 대한 설명 중에서 틀린 것은 ?

  1. 반도체 소자이다.
  2. 교류, 직류겸용이다.
  3. 발광속도가 매우 빠르다.
  4. 구동전압이 약 2V 정도이다.
(정답률: 80%)
  • 발광 다이오드(LED)는 다이오드의 특성상 한쪽 방향으로만 전류가 흐르는 정류 특성을 가지므로, 반드시 직류(DC) 전원을 사용해야 합니다.

    오답 노트
    교류, 직류겸용: 다이오드는 단방향성 소자이므로 불가능함
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54. 정해진 작업순서에 의하여 공정이 진행되는 제어로 맞는 것은?

  1. 시퀀스 제어
  2. 논리 제어
  3. 디지털 제어
  4. 아날로그 제어
(정답률: 92%)
  • 미리 정해진 순서나 조건에 따라 단계적으로 동작이 진행되는 제어 방식을 시퀀스 제어라고 합니다.
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55. 미리 정해진 일정 단위중에 포함된 부적합(결점)수에 의거 공정을 관리할 때 사용하는 관리도는?

  1. p관리도
  2. nP관리도
  3. c관리도
  4. u관리도
(정답률: 47%)
  • 일정한 단위(시료) 내에 포함된 결점 수(부적합 수)를 측정하여 공정을 관리하는 도구는 c관리도입니다.

    오답 노트
    p관리도: 부적합품률 관리
    nP관리도: 부적합품 수 관리
    u관리도: 단위당 부적합 수 관리
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56. 도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치를 말하는 것은?

  1. 중위수
  2. 비 대칭도
  3. 모우드(mode)
  4. 첨도
(정답률: 79%)
  • 도수분포표에서 가장 빈번하게 나타나 도수가 최대인 값(최빈값)을 모우드(mode)라고 합니다.
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57. 로트수가 10 이고 준비작업시간이 20분이며 로트별 정미작업시간이 60분이라면 1로트당 작업시간은?

  1. 90분
  2. 62분
  3. 26분
  4. 13분
(정답률: 61%)
  • 1로트당 작업시간은 전체 준비시간을 로트수로 나눈 값에 로트별 정미작업시간을 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $T = \frac{S}{N} + t$
    (T: 1로트당 작업시간, S: 준비작업시간, N: 로트수, t: 정미작업시간)
    ② [숫자 대입]
    $T = \frac{20}{10} + 60$
    ③ [최종 결과]
    $T = 62$
    따라서 1로트당 작업시간은 $62$분입니다.
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58. 더미활동(dummy activity)에 대한 설명중 가장 적합한 것은?

  1. 가장 긴 작업시간이 예상되는 공정을 말한다.
  2. 공정의 시작에서 그 단계에 이르는 공정별 소요시간들중 가장 큰 값이다.
  3. 실제활동은 아니며, 활동의 선행조건을 네트워크에 명확히 표현하기 위한 활동이다.
  4. 각 활동별 소요시간이 베타분포를 따른다고 가정할 때의 활동이다.
(정답률: 88%)
  • 더미활동은 실제 시간이나 자원이 소모되는 활동이 아니라, 네트워크 공정표에서 활동 간의 논리적인 선행 및 후행 관계를 명확하게 표시하기 위해 사용하는 가상의 활동입니다.
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59. 단순지수평활법을 이용하여 금월의 수요를 예측할려고 한다면 이때 필요한 자료는 무엇인가?

  1. 일정기간의 평균값, 가중값, 지수평활계수
  2. 추세선, 최소자승법, 매개변수
  3. 전월의 예측치와 실제치, 지수평활계수
  4. 추세변동, 순환변동, 우연변동
(정답률: 73%)
  • 단순지수평활법은 과거의 예측치와 실제 발생치의 차이를 지수평활계수를 이용하여 보정함으로써 다음 기의 수요를 예측하는 방법입니다. 따라서 전월의 예측치와 실제치, 그리고 지수평활계수가 필수적으로 필요합니다.
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60. 다음 중 검사항목에 의한 분류가 아닌 것은?

  1. 자주검사
  2. 수량검사
  3. 중량검사
  4. 성능검사
(정답률: 64%)
  • 검사항목에 의한 분류는 무엇을 검사하느냐에 따라 수량검사, 중량검사, 성능검사, 외관검사 등으로 나뉩니다. 반면 자주검사는 검사 주체(작업자 본인)에 의한 분류이므로 검사항목 분류에 해당하지 않습니다.
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