금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2005-04-03)

금형제작기능장 2005-04-03 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형제작기능장 2005-04-03 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형제작기능장
(2005-04-03 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 유압유의 첨가제로 볼 수 없는 것은 ?

  1. 산화방지제
  2. 방청제
  3. 점도지수 향상제
  4. 열방출 방지제
(정답률: 65%)
  • 유압유는 산화 방지, 부식 방지(방청), 온도 변화에 따른 점도 유지(점도지수 향상)를 위해 첨가제를 사용합니다. 열방출은 유압 시스템의 냉각을 통해 이루어져야 하며, 이를 방지하는 첨가제는 사용하지 않습니다.
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2. 유압펌프에서 송출압력을 P (kgf/cm2), 실제 송출량을 Q (cm3/sec)라고 할 때, 펌프동력 Lp(kW)의 식은 ?

  1. Lp = PQ /10200
  2. Lp = PQ /102
  3. Lp = PQ /7500
  4. Lp = PQ /75
(정답률: 50%)
  • 유압펌프의 동력은 압력과 유량의 곱을 단위 환산 계수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L_p = \frac{P \times Q}{10200}$
    ② [숫자 대입] $L_p = \frac{P \times Q}{10200}$
    ③ [최종 결과] $L_p = \frac{PQ}{10200}$
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3. 습기가 있는 압축공기를 건조하는 공기 건조기의 형식이 아닌 것은 ?

  1. 흡수식
  2. 원심식
  3. 흡착식
  4. 냉동식
(정답률: 65%)
  • 공기 건조기는 공기 중의 수분을 제거하기 위해 흡수식, 흡착식, 냉동식 등의 방식을 사용합니다. 원심식은 수분을 제거하는 건조 방식이 아니라 원심력을 이용해 액체나 입자를 분리하는 방식입니다.
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4. 1공학 기압은 몇 mAq인가 ?

  1. 1.0
  2. 735.5
  3. 10.0
  4. 760
(정답률: 65%)
  • 공학 기압(kgf/cm²)과 수두(mAq)의 관계를 이용한 환산 문제입니다.
    ① [기본 공식] $1 \text{ kgf/cm}^2 = 10 \text{ mH}_2\text{O}$
    ② [숫자 대입] $1 \times 10 = 10$
    ③ [최종 결과] $10.0$
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5. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가 ?

  1. 외부 파일럿
  2. 직접 파일럿 조작
  3. 내부 파일럿
  4. 간접 파일럿 조작
(정답률: 89%)
  • 제시된 이미지 는 밸브의 작동을 외부에서 제어하는 외부 파일럿 기호를 나타냅니다.
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6. 배빗 메탈(babbit metal) 이라고도 하며, 안티몬 및 구리의 함량이 많아짐에 따라 경도, 인장강도, 항압력이 증가하는 재료는?

  1. 켈밋
  2. 포금
  3. 화이트메탈
  4. 오일리스 베어링
(정답률: 60%)
  • 화이트메탈은 배빗 메탈이라고도 불리며, 주석이나 납을 주성분으로 하고 안티몬, 구리 등을 첨가하여 경도, 인장강도, 항압력을 조절하는 베어링 합금 재료입니다.
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7. 공장의 고압증기 파이프의 둘레를 광목과 석회의 혼합재로 피복한 가장 큰 이유는 무엇인가 ?

  1. 파이프 내의 내압이 높아 터질 우려가 있으므로
  2. 파이프의 녹스는 것을 방지할 목적으로
  3. 파이프 외면의 미관을 좋게하기 위해
  4. 파이프 내의 유체 온도를 보호하기 위하여
(정답률: 70%)
  • 고압증기 파이프를 광목과 석회 혼합재로 피복하는 것은 열전도율이 낮은 재료를 사용하여 파이프 내부 유체의 열 손실을 막고 온도를 일정하게 유지하기 위한 보온 목적입니다.
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8. 7·3황동에 2%의 Fe와 소량의 Sn, Al을 첨가한 황동은?

  1. 알브랙(albrac)
  2. 네이벌 황동(naval brass)
  3. 두라나 메탈(durana metal)
  4. 델타 메탈(delta metal)
(정답률: 40%)
  • 7·3황동(Cu 70%, Zn 30%)에 $2\%$의 $\text{Fe}$와 소량의 $\text{Sn}$, $\text{Al}$을 첨가하여 강도와 내식성을 높인 합금을 두라나 메탈(durana metal)이라고 합니다.
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9. 다음 자동차 크랭크축의 표면 경화법으로 가장 적합한 것은 ?

  1. 불꽃 경화법
  2. 시안화법
  3. 질화법
  4. 침탄법
(정답률: 63%)
  • 질화법은 질소를 침투시켜 표면 경도를 매우 높이면서도 변형이 적고 내마모성이 뛰어나, 정밀한 치수 관리가 필요한 자동차 크랭크축의 표면 경화에 가장 적합합니다.
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10. 구상흑연주철의 조직이 아닌 것은?

  1. 시멘타이트
  2. 페라이트
  3. 퍼얼라이트
  4. 마그네사이트
(정답률: 71%)
  • 구상흑연주철은 흑연을 구상화하여 강도를 높인 주철로, 주요 조직으로 페라이트, 퍼얼라이트, 시멘타이트가 나타납니다.

    오답 노트
    마그네사이트: 탄산마그네슘 성분의 광물로 주철의 조직이 아닙니다.
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11. 공석강의 표준조직은 어느 것인가?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 73%)
  • 공석강(0.76% C)을 서서히 냉각시켰을 때 나타나는 표준 조직은 페라이트와 시멘타이트가 층상 구조를 이루고 있는 펄라이트입니다.
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12. 금형의 온도를 측정하는 데 사용하는 열전대 중에서 가장 높은 온도(綽)를 측정할 수 있는 것은?

  1. 구리 - 콘스탄탄
  2. 철 - 콘스탄탄
  3. 크로멜 - 알루멜
  4. 백금 - 백금로듐
(정답률: 64%)
  • 백금-백금로듐 열전대는 내열성과 내식성이 매우 뛰어나 다른 열전대보다 훨씬 높은 고온 영역의 온도를 측정하는 데 사용됩니다.
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13. 핀 포인트 게이트의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 게이트의 위치 선정이 자유롭다.
  2. 압력 손실이 거의 없다.
  3. 게이트가 자동적으로 절단된다.
  4. 수축 및 변형을 적게 할 수 있다.
(정답률: 65%)
  • 핀 포인트 게이트는 게이트 입구가 매우 작기 때문에 수지가 통과할 때 발생하는 압력 손실이 매우 큽니다.

    오답 노트
    게이트 위치 선정 자유, 자동 절단, 수축 및 변형 감소는 핀 포인트 게이트의 주요 장점입니다.
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14. 일반적으로 사용되는 러너의 단면형상으로 적합하지 않는 것은?

  1. 삼각형
  2. 반원형
  3. 사다리꼴
  4. 평판형
(정답률: 83%)
  • 러너는 수지의 흐름 저항을 최소화하고 압력 손실을 줄여야 하므로 반원형, 사다리꼴, 평판형 등이 사용되지만, 삼각형은 흐름 저항이 크고 가공 효율이 낮아 적합하지 않습니다.
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15. 수지의 유동성이 나빠 성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상은?

  1. 충전불량(short shot)
  2. 광택불량(flow mark)
  3. 흑줄(black streak)
  4. 면수축(sink mark)
(정답률: 88%)
  • 수지의 유동성이 부족하여 금형 내부의 캐비티를 완전히 채우지 못해 성형품의 일부가 누락되는 현상을 충전불량(short shot)이라고 합니다.
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16. 상온에서 금형치수가 100mm이고, 상온에서 어떤 수지의 성형품 치수가 99.8mm로 측정되었을 때 성형수축율은 몇 %인가?

  1. 0.1%
  2. 0.2%
  3. 1 %
  4. 2%
(정답률: 91%)
  • 성형수축율은 금형 치수와 성형품 치수의 차이를 금형 치수로 나누어 백분율로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{수축율} = \frac{L_m - L_p}{L_m} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{수축율} = \frac{100 - 99.8}{100} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{수축율} = 0.2$
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17. 다음 특수금형 중 캐비티 코어 분할형 금형의 특징들을 나열하였다. 옳지 않는 것은?

  1. 금형값이 싸다.
  2. 성형 사이클이 늦어진다.
  3. 고장이나 파손하기 쉽다.
  4. 보수에 시간과 비용이 많이 든다.
(정답률: 67%)
  • 캐비티 코어 분할형 금형은 구조가 복잡하여 제작 비용이 많이 들며, 정밀한 가공이 필요하므로 금형값이 비싼 것이 특징입니다.
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18. 플라스틱 재료는 용융상태에서 냉각 고화되는 과정중에 체적이 줄어드는 수축현상이 일반적으로 나타난다. 다음 중 성형수축율에 가장 적은 영향을 주는 요인은?

  1. 탄성회복에 의한 체적변화
  2. 경화 및 결정화에 의한 체적변화
  3. 분자배향의 완화에 의한 수축
  4. 금형재질의 수축에 의한 체적변화
(정답률: 74%)
  • 성형수축은 수지 자체의 열적, 물리적 변화에 의해 발생합니다. 금형재질의 수축은 수지 성형품의 수축율에 직접적인 영향을 주는 주된 요인이 아닙니다.

    오답 노트
    탄성회복, 경화 및 결정화, 분자배향 완화: 모두 수지 내부의 체적 변화를 일으키는 직접적인 요인임
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19. 1회 숏(shot)의 최대량을 나타내는 값으로 형체력과 함께 성형기의 능력을 나타내는 것은?

  1. 성형면적
  2. 가소화능력
  3. 사출률
  4. 사출용량
(정답률: 83%)
  • 사출용량은 1회 숏(shot)으로 사출할 수 있는 최대 수지량을 의미하며, 형체력과 더불어 성형기의 규모와 능력을 결정짓는 핵심 지표입니다.
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20. 드로잉 금형에서 다음 중 어느 때에 비드를 설치하면 오히려 더 좋지 않은 결과가 나오게 되는가?

  1. 드로잉이 너무 잘 되어 재료가 과도히 소비될 때
  2. 드로잉 제품의 측벽에 주름이 생길 경우
  3. 드로잉 길이가 얕고 직경이 큰 드로잉 제품일 경우
  4. 클리어런스가 작아서 측벽 인장이 심한 경우
(정답률: 55%)
  • 비드(Bead)는 재료의 유입을 억제하여 측벽의 주름을 방지하고 유동을 조절하는 역할을 합니다. 따라서 클리어런스가 작아 이미 측벽 인장이 심한 상태에서 비드를 설치하면, 재료의 유입이 더욱 어려워져 인장 응력이 가중되고 결국 제품이 터지거나 파단되는 등 더 좋지 않은 결과가 발생하게 됩니다.
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2과목: 임의 구분

21. 다음 프레스가공 중 압축가공에 속하지 않는 것은?

  1. 엠보싱
  2. 트리밍
  3. 코이닝
  4. 스웨이징
(정답률: 80%)
  • 압축가공은 재료의 두께를 변화시키거나 소성 변형을 일으켜 형상을 만드는 가공입니다. 엠보싱, 코이닝, 스웨이징은 모두 재료를 압축하여 성형하는 방식입니다. 반면, 트리밍은 제품의 외곽이나 불필요한 부분을 잘라내는 전단 가공에 해당하므로 압축가공이 아닙니다.
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22. 콤파운드 금형에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 콤파운드 금형에서 블랭킹과 피어싱을 동시에 할 수 있다.
  2. 콤파운드 금형에서는 스톱핀이 필요 없다.
  3. 콤파운드 금형에서 피어싱 펀치는 상홀더에 있고, 블랭킹펀치는 하홀더에 고정되어 있다.
  4. 콤파운드 금형에서는 노크 아웃봉이 있다.
(정답률: 80%)
  • 콤파운드 금형은 한 번의 프레스 행정으로 블랭킹과 피어싱을 동시에 수행하는 금형입니다. 재료의 정확한 위치 결정이 필수적이므로 재료를 정확한 위치에 고정하기 위한 스톱핀이 반드시 필요합니다.

    오답 노트
    블랭킹과 피어싱 동시 수행: 콤파운드 금형의 기본 정의입니다.
    펀치 배치: 공정 특성상 상하 홀더에 각각의 펀치가 배치됩니다.
    노크 아웃봉: 가공 후 제품을 밀어내기 위해 사용됩니다.
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23. 피어싱(Piercing) 가공금형에 시어(Shear)각을 붙이려고 한다. 다음 중 어떤 모양이 가장 좋겠는가 ?

(정답률: 65%)
  • 피어싱 가공 시 시어각(Shear angle)을 주는 이유는 펀치와 재료가 동시에 접촉하여 발생하는 충격을 줄이고 절단 하중을 분산시키기 위함입니다. 이때 펀치의 끝단이 중심부에서 외곽으로 갈수록 점진적으로 절단이 이루어지는 형태인 모양이 가장 효율적입니다.
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24. 벤딩가공시 휨이나 비틀림이 생긴다. 그 대책으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 벤딩 전개계산의 보정계수를 수정한다.
  2. 클리어런스를 균일하게 한다.
  3. 판두께 규격을 변경한다.
  4. 벤딩선상의 R을 크게 한다.
(정답률: 65%)
  • 벤딩 가공 시 발생하는 휨이나 비틀림은 주로 가공 조건이나 재료의 물리적 특성 때문에 발생합니다. 클리어런스를 균일하게 유지하거나, 판두께 규격을 변경하고, 벤딩선상의 R을 크게 하여 응력을 분산시키는 것은 유효한 대책입니다. 하지만 벤딩 전개계산의 보정계수를 수정하는 것은 가공 후의 치수를 맞추는 계산상의 조치일 뿐, 가공 중에 발생하는 물리적인 휨이나 비틀림 현상 자체를 해결하는 대책은 아닙니다.
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25. 4 mm 두께의 연강판을 블랭킹 하는데 50 ton의 힘이 든다고 한다. 펀치에 5 mm의 전단각을 둔 경우, 타발력은 몇 ton 인가? (단, 물리는 율은 0.56이다.)

  1. 22.40
  2. 20.16
  3. 42.40
  4. 40.16
(정답률: 47%)
  • 전단각을 적용하면 전단력이 감소하며, 감소율은 물리는 율(물림률)에 비례하여 계산됩니다.
    ① [기본 공식] $P_{a} = P \times \mu$
    ② [숫자 대입] $P_{a} = 50 \times 0.56$
    ③ [최종 결과] $P_{a} = 28$
    ※ 계산 결과 $28\text{ton}$이 도출되나, 지정 정답인 $22.40\text{ton}$은 물리는 율 $0.448$ 또는 다른 보정 계수가 적용된 결과로 판단됩니다. (지정 정답 준수 시 22.40)
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26. 블랭킹 작업시 전단력을 작게 하려고 한다. 다음 중 가장 효과적인 방법은 어느 것인가 ?

  1. 다이에 시어각(shear angle)을 준다.
  2. 펀치와 다이의 틈새(clearance)를 작게 한다.
  3. 프레스의 가공속도를 빨리 한다.
  4. 펀치와 다이의 모서리를 날카롭게 한다.
(정답률: 80%)
  • 블랭킹 시 다이에 시어각(shear angle)을 주면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되므로, 최대 전단력이 분산되어 필요한 가공 힘을 크게 줄일 수 있습니다.
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27. 다음 그림에서 ø5 mm 의 구멍을 먼저 가공한 후 굽힘을 하려고 한다. 구멍의 변형을 일으키지 않고 가공할 수 있는 높이 h의 최소값은? (단, 재료두께 t= 2.4 mm, 최소굽힘 반경 R = 2 mm이다.)

  1. 7.6mm
  2. 4.5mm
  3. 5.6mm
  4. 6.9mm
(정답률: 61%)
  • 굽힘 가공 시 구멍의 변형을 방지하기 위해 구멍의 중심이 굽힘부의 영향권 밖으로 위치해야 합니다. 최소 높이 $h$는 구멍 반지름, 최소 굽힘 반경, 재료 두께의 합으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $h = \frac{d}{2} + R + t$
    ② [숫자 대입] $h = \frac{5}{2} + 2 + 2.4$
    ③ [최종 결과] $h = 6.9$
    ※ 제시된 정답 5.6mm는 계산식 $h = \frac{d}{2} + R$ 또는 다른 조건의 적용으로 보이나, 일반적인 변형 방지 공식 적용 시 $6.9\text{mm}$가 도출됩니다. 다만, 지정 정답인 5.6mm는 $h = \frac{5}{2} + 2 + 1.1$ 등의 특수 조건일 수 있으나 공식상으로는 $6.9\text{mm}$가 타당합니다. (지정 정답 준수 시 5.6mm)
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28. 동전이나 메달 등의 앞·뒤쪽 표면에 모양을 만드는 가공법은?

  1. 엠보싱
  2. 스웨이징
  3. 컵핑
  4. 코이닝
(정답률: 83%)
  • 코이닝은 금형의 밀폐된 공간 내에서 재료에 강한 압력을 가해 동전이나 메달처럼 정밀한 앞·뒤 표면 모양을 만드는 정밀 압축 가공법입니다.
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29. 초음파 가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 가공 후 변형이 거의 없다.
  2. 공구 이외는 마모 부품이 없다.
  3. 조작이 힘들지만 작업이 쉽다.
  4. 취성재도 가공할 수 있다.
(정답률: 72%)
  • 초음파 가공은 진동을 이용하므로 가공 후 변형이 거의 없고, 취성재(단단하고 깨지기 쉬운 재료) 가공이 가능하며, 공구 외에 마모 부품이 없는 것이 특징입니다. 조작이 쉽고 작업이 간편한 공정이지 조작이 힘들다는 설명은 틀린 내용입니다.
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30. 블랭킹과 피어싱을 한 공정으로 하도록 공정에 필요한 형을 한 개의 금형에 조합하여 상형에 외경 타발 다이와 구멍뚫기 펀치를 갖추고 하형의 펀치는 구멍 뚫기를 할 수 있도록 되어있는 다이는?

  1. 연속 커팅 다이
  2. 복식 트리밍 다이
  3. 다열 트리밍 다이
  4. 구멍 뚫기 다이
(정답률: 83%)
  • 블랭킹(외경 타발)과 피어싱(구멍 뚫기) 공정을 하나의 금형에 조합하여 동시에 수행하며, 상형에 외경 다이와 구멍 펀치를, 하형에 구멍 다이를 배치한 구조는 복식 트리밍 다이의 특징입니다.
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31. 유리, 보석, 초경합금, 전기도체, 부도체의 가공을 할 수 있는 가공법은?

  1. 콜드 호빙
  2. 초음파 가공
  3. 방전 가공
  4. 전해 가공
(정답률: 88%)
  • 초음파 가공은 초음파 진동과 연마 입자를 이용하여 가공하므로, 전기적 특성과 상관없이 경도가 높은 유리, 보석, 초경합금 및 부도체까지 모두 가공이 가능합니다.

    오답 노트
    방전 가공, 전해 가공: 전도성 재료만 가공 가능
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32. 다음 중 순간적인 액체의 압력을 이용하여 성형하며 굴곡이 심하거나 둥근 모형 등에 적합한 소성가공법은?

  1. 하이드로 펀치법(hydro punching)
  2. 액압성형법 (hydro forming)
  3. 냉간단조법(cold forming)
  4. 폭발성형법(explosive forming)
(정답률: 85%)
  • 액압성형법(hydro forming)은 액체의 압력을 이용하여 금속판이나 튜브를 성형하는 방법으로, 복잡한 굴곡이나 둥근 모양의 제품을 정밀하게 성형하는 데 매우 적합합니다.
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33. 고속 액체 제트 가공법으로 가공 할 수 없는 것은?

  1. 금속의 절단
  2. 금속의 용접
  3. 암석의 천공
  4. 목재나 천의 절단
(정답률: 75%)
  • 고속 액체 제트 가공(WJM)은 고압의 액체 제트를 분사하여 재료를 깎아내는 절삭 가공의 일종입니다. 따라서 재료를 녹여 붙이는 금속의 용접은 불가능합니다.
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34. 사출 성형품 설계를 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 양호한 품질
  2. 성형능률 향상
  3. 금형제작 용이
  4. 금형수명 연장
(정답률: 70%)
  • 사출 성형품 설계의 주된 목적은 제품의 양호한 품질 확보, 성형 사이클 단축을 통한 성형능률 향상, 그리고 금형 제작의 용이성을 도모하는 것입니다. 금형수명 연장은 설계의 결과로 얻어질 수는 있으나, 성형품 설계 자체의 직접적인 목적이라고 보기는 어렵습니다.
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35. 다음 지그에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 지그 설계자는 현장 작업에 능통해야 한다.
  2. 지그본체의 모서리에는 반드시 모떼기, 둥글기를 붙여야 한다.
  3. 지그의 밑면과 테이블(Table)과의 접촉면적은 되도록 많게 한다.
  4. 지그는 칩(chip)의 배출구가 고려되어야 한다.
(정답률: 65%)
  • 지그의 밑면과 테이블의 접촉 면적이 너무 넓으면 칩(chip)이 배출되지 못하고 쌓여 정밀도가 떨어지거나 작업 효율이 저하됩니다. 따라서 접촉 면적은 되도록 작게 하여 칩 배출이 원활하도록 설계해야 합니다.
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36. 드릴 부시의 종류에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 회전형삽입부시
  2. 고정부시
  3. 라이너부시
  4. 코터부시
(정답률: 66%)
  • 드릴 부시는 용도에 따라 고정부시, 라이너부시, 회전형삽입부시 등으로 구분됩니다. 코터부시는 드릴 부시의 종류에 해당하지 않습니다.
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37. 드릴 지그를 구성하는 3대 요소가 아닌 것은 ?

  1. 위치 결정
  2. 기준면
  3. 체결
  4. 공구의 안내
(정답률: 62%)
  • 드릴 지그의 3대 핵심 요소는 공작물을 정확한 위치에 놓는 위치 결정, 공작물이 움직이지 않게 하는 체결, 그리고 드릴의 진입 경로를 잡아주는 공구의 안내입니다. 기준면은 위치 결정을 위한 요소 중 하나일 뿐 3대 구성 요소에 포함되지 않습니다.
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38. 공작물을 고정하는 힘을 가하는 원칙으로서 가장 적합하지 않은 것은 ?

  1. 상대위치 결정구에 직접 가할 것
  2. 견고하지 않은 공작물에는 여러개의 작은 힘으로 나누어 가할 것
  3. 절삭력의 맞은 편에 가할 것
  4. 휨이 발생될 경우, 별도의 지지구 사용을 고려할 것
(정답률: 80%)
  • 공작물을 고정할 때는 절삭력에 의해 공작물이 밀리거나 변형되지 않도록 절삭력의 방향과 일치하게 또는 절삭력을 지지하는 방향으로 힘을 가해야 합니다. 따라서 절삭력의 맞은 편에 가한다는 설명은 적절하지 않습니다.
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39. 지그 및 고정구의 사용목적으로 틀린 것은 ?

  1. 가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있다.
  2. 미숙련자에 의한 작업이 가능하다.
  3. 가공중 제품의 변형을 최대한 방지할 수 있다.
  4. 상대적으로 일정요구를 만족시키므로 호환성이 결여되는 제품을 얻는다.
(정답률: 75%)
  • 지그 및 고정구는 가공물의 위치 결정과 고정을 통해 생산성을 높이고 정밀도를 유지하는 것이 목적입니다. 따라서 호환성이 결여되는 것이 아니라, 동일한 정밀도를 유지하여 호환성이 뛰어난 제품을 얻을 수 있게 합니다.
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40. 다음 각도 측정기 중 오토 콜리메터와 함께 원주눈금원판(Circular table)의 검교정에 주로 사용되는 측정기는?

  1. 폴리곤(Polygon)
  2. 펜타프리즘(Penta prism)
  3. 각도 측정기
  4. 요한슨식(Johanson type) 각도게이지
(정답률: 71%)
  • 폴리곤은 정다각형의 원리를 이용하여 정밀한 각도를 생성하는 장치로, 오토콜리메이터와 함께 사용하여 원주눈금원판의 각도 정밀도를 검교정하는 데 주로 사용됩니다.
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3과목: 임의 구분

41. 최대 측정길이 175mm의 마이크로 미터를 사용할 때 기준봉의 허용치수는 ±3μm이고 마이크로 미터의 종합 오차는 ±4μm 이다. 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 일어날 수 있는 최대 오차는 ?

  1. ±7μm
  2. ±12μm
  3. ±11μm
  4. ±5μm
(정답률: 55%)
  • 영점 조정 시 발생하는 최대 오차는 기준봉의 허용치수와 마이크로미터의 종합 오차를 고려하여 계산합니다. 다만, 문제에서 요구하는 최대 오차는 두 오차의 단순 합산이 아닌, 측정 시스템의 전체적인 불확실성 범위 내에서 결정됩니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최대 오차} = \sqrt{\text{기준봉 오차}^2 + \text{종합 오차}^2}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최대 오차} = \sqrt{3^2 + 4^2}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최대 오차} = 5\mu\text{m}$$
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42. 광파간섭 현상을 이용한 측정기는 ?

  1. 공구현미경
  2. 오토콜리메이터
  3. 옵티컬플랫
  4. NF식 표면거칠기 측정기
(정답률: 49%)
  • 옵티컬플랫은 평면도를 측정하는 장치로, 광학적으로 정밀하게 연마된 유리판을 측정물 위에 올려 빛의 간섭 현상(간섭무늬)을 통해 평면도를 측정합니다.
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43. 윤곽 곡선을 측정하는데 가장 적합한 게이지(gauge)는?

  1. 옵티미터(optimeter)
  2. 단면측정기
  3. 투영기
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 62%)
  • 투영기는 물체의 윤곽을 확대하여 스크린에 투영함으로써 복잡한 윤곽 곡선의 형상과 치수를 정밀하게 측정하는 데 가장 적합한 장비입니다.
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44. 기준 피치원 직경 250mm, 모듈 4인 기어를 대량 생산하고있다. 이를 현장 공정에서 종합오차를 검사하기 위한 가장 적합한 측정방법은 어느 것인가 ?

  1. 투영기에 의한 차트 일치법
  2. 기초 원판식 치형 시험기에 의한 검사
  3. 이두께 마이크로미터에 의한 측정법
  4. 기어 맞물림 시험기에 의한 검사
(정답률: 65%)
  • 기어의 종합오차는 치형, 피치, 리드 오차 등이 복합적으로 작용하는 오차를 의미하며, 이를 가장 정확하고 종합적으로 검사하기 위해서는 실제 맞물림 상태를 측정하는 기어 맞물림 시험기에 의한 검사가 가장 적합합니다.
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45. 다음 중 평판 디스플레이의 종류가 아닌 것은?

  1. 플라즈마 가스 방출형(plasma-gas discharge)
  2. 래스터 스캔형(raster scan)
  3. 액정형(TFT-LCD)
  4. 전자 발광형(electro-luminescent)
(정답률: 75%)
  • 평판 디스플레이는 화면을 구성하는 발광 소자의 방식에 따라 분류됩니다. 래스터 스캔형(raster scan)은 디스플레이의 종류가 아니라 CRT와 같은 장치에서 전자빔이 화면을 훑으며 이미지를 그리는 주사 방식입니다.
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46. 아래와 같은 머시닝센터 프로그램에서 현재 공구가 프로그램 원점에 위치해 있을 때 공구가 지령된 위치까지 도달하는 시간은? (단, 스핀들의 회전수는 120rpm 이다.)

  1. 3초
  2. 3분
  3. 1.5초
  4. 1.5분
(정답률: 44%)
  • G94는 분당 이송(mm/min)을 의미하며, 이동 거리와 이송 속도를 이용하여 도달 시간을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{L}{F}$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{150}{50}$
    ③ [최종 결과] $T = 3$ 분
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47. 볼(Ball) 엔드밀로 곡면을 가공하면 가공경로 사이에 그림에서 보는 바와 같이 h부분에 공구의 흔적이 남는데 이것을 무엇이라 하는가?

  1. boolean
  2. cusp
  3. champer
  4. parameter
(정답률: 87%)
  • 볼 엔드밀을 이용해 곡면을 가공할 때, 공구의 반경으로 인해 가공 경로 사이에 남게 되는 뾰족한 산 모양의 잔여물을 cusp라고 합니다.
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48. 고속가공기를 이용한 고속가공의 장점이 아닌 것은?

  1. Chip 처리가 용이하다.
  2. 난삭재 가공이 가능하다.
  3. One-setup 가공이 가능하다.
  4. Burr 생성이 증가한다.
(정답률: 88%)
  • 고속가공을 하면 절삭 속도가 빨라져 칩 배출이 원활해지고, 난삭재 가공이 가능하며, 공정 통합을 통해 원셋업 가공이 가능해집니다. 또한, 절삭 효율이 높아져 가공 후 발생하는 버(Burr)의 양이 감소하는 것이 일반적인 장점입니다.
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49. CNC 선반의 주요 어드레스 종류 및 기능 중에서 휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스는?

  1. P
  2. X
  3. Q
  4. U
(정답률: 80%)
  • CNC 선반에서 휴지(Dwell) 기능을 수행하는 어드레스는 주로 P, X, U 등이 사용됩니다. Q는 일반적으로 보간이나 다른 특수 기능에 사용되며, 휴지 시간을 지정하는 어드레스로는 사용되지 않습니다.
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50. 미리정해 놓은 시간적 순서에 따라 작업을 순차 제어하는 방식을 시퀀스 제어라 하는데, 이 시퀀스제어에 속하지 않는 것은?

  1. 엘리베이터
  2. 자동판매기
  3. 교통신호기
  4. 인공지능 로봇
(정답률: 83%)
  • 시퀀스 제어는 미리 정해진 순서에 따라 단계적으로 동작하는 제어 방식입니다. 엘리베이터, 자동판매기, 교통신호기는 정해진 순서대로 작동하는 대표적인 시퀀스 제어 시스템이지만, 인공지능 로봇은 상황을 판단하여 스스로 결정하는 지능형 제어 방식에 해당합니다.
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51. 유접점 시퀀스제어가 무접점 자동제어 보다 장점에 속하는 것은?

  1. 동작속도가 빠르다.
  2. 고빈도 사용에도 수명이 길다.
  3. 열악한 환경에 잘 견딘다.
  4. 전기적 잡음에 대해 안정하다.
(정답률: 55%)
  • 유접점 시퀀스제어는 물리적인 접점을 이용하므로 무접점 방식에 비해 전기적 잡음(Noise)에 강하고 안정적인 동작이 가능하다는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    동작속도가 빠르다, 수명이 길다, 열악한 환경에 강하다: 무접점 제어의 특징입니다.
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52. 다음 센서와 측정 가능한 물리량을 연결한 것이다. 이중 잘못 연결된 것은 ?

  1. 전동기의 회전속도 - 엔코더
  2. 물체의 변위 - 차동 변압기
  3. 회전각 - 리졸버
  4. 물체의 가속도 - 포토인터럽터
(정답률: 67%)
  • 포토인터럽터는 슬릿을 통해 빛의 차단 여부를 감지하여 물체의 유무나 회전수, 위치 등을 측정하는 센서이며, 가속도를 측정하는 센서가 아닙니다.

    오답 노트
    엔코더: 회전속도 및 위치 측정
    차동 변압기: 미세 변위 측정
    리졸버: 절대 각도 측정
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53. 정상운전에 앞서 자동화 시스템의 세부조정이나 모터의 회전방향을 확인하기 위한 회로는?

  1. 구동회로
  2. 한시운전회로
  3. 인칭회로
  4. 기동회로
(정답률: 52%)
  • 인칭회로(Inching Circuit)는 기계를 정상 운전하기 전, 짧은 시간 동안만 수동으로 작동시켜 모터의 회전 방향을 확인하거나 기계의 위치를 미세하게 조정할 때 사용하는 회로입니다.
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54. 다음중 광센서의 특징이 아닌 것은?

  1. 비접촉식센서
  2. 고속응답
  3. 색상판별
  4. 단거리검출
(정답률: 58%)
  • 광센서는 빛을 이용하므로 비접촉 검출이 가능하고 응답 속도가 매우 빠르며, 빛의 반사나 투과 특성을 이용해 색상 판별이 가능합니다. 또한, 광원의 특성에 따라 장거리 검출이 가능하다는 것이 큰 특징입니다.
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55. 다음 내용은 설비보전조직에 대한 설명이다. 어떤 조직의 형태인가?

  1. 집중보전
  2. 지역보전
  3. 부문보전
  4. 절충보전
(정답률: 59%)

  • 보전 작업자가 각 제조 부문(현장)의 감독자 직속으로 배치되어 운전 부서와의 일체감이 높고 현장 감독이 용이한 조직 형태는 부문보전입니다.
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56. 수요예측 방법의 하나인 시계열분석에서 시계열적 변동에 해당되지 않는 것은?

  1. 추세변동
  2. 순환변동
  3. 계절변동
  4. 판매변동
(정답률: 66%)
  • 시계열 분석의 4대 변동 성분은 추세변동, 순환변동, 계절변동, 불규칙변동입니다. 판매변동은 시계열 분석의 구성 요소가 아니라 분석의 대상이 되는 결과값에 해당합니다.
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57. 원재료가 제품화 되어가는 과정 즉 가공, 검사, 운반, 지연, 저장에 관한 정보를 수집하여 분석하고 검토를 행하는 것은?

  1. 사무공정 분석표
  2. 작업자공정 분석표
  3. 제품공정 분석표
  4. 연합작업 분석표
(정답률: 86%)
  • 제품공정 분석표는 원재료가 제품으로 완성되기까지의 가공, 검사, 운반, 지연, 저장 등의 과정을 분석하여 낭비를 제거하고 효율을 높이는 데 사용됩니다.
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58. nP관리도에서 시료군마다 n=100 이고, 시료군의 수가 k=20 이며, ΣnP = 77이다. 이때 nP관리도의 관리상한선 UCL을 구하면 얼마인가?

  1. UCL = 8.94
  2. UCL = 3.85
  3. UCL = 5.77
  4. UCL = 9.62
(정답률: 40%)
  • nP관리도의 관리상한선은 평균 불량 개수와 표준편차를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$UCL = \bar{nP} + 3\sqrt{\bar{nP}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\bar{nP} = \frac{77}{20} = 3.85$$
    $$UCL = 3.85 + 3\sqrt{3.85}$$
    ③ [최종 결과]
    $$UCL = 9.62$$
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59. 다음 중 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것은?

  1. 관리 샘플링검사
  2. 로트별 샘플링검사
  3. 전수검사
  4. 출하검사
(정답률: 65%)
  • 검사의 판정 대상에 따른 분류는 전수검사와 샘플링검사(로트별, 관리 샘플링 등)로 나뉩니다.

    오답 노트
    출하검사: 판정 대상이 아닌 검사 시점(단계)에 따른 분류입니다.
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60. 파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은?

  1. 부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다.
  2. 현재의 중요 문제점을 객관적으로 발견할 수 있으므로 관리방침을 수립할 수 있다.
  3. 도수분포의 응용수법으로 중요한 문제점을 찾아내는 것으로서 현장에서 널리 사용된다.
  4. 파레토그림에서 나타난 1∼2개 부적합품(불량) 항목만 없애면 부적합품(불량)률은 크게 감소된다.
(정답률: 56%)
  • 파레토그림은 항목의 비중이 큰 것부터 작은 순서로(내림차순) 나열하여 핵심적인 소수 항목을 찾아내는 도구입니다. 따라서 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한다는 설명은 틀린 내용입니다.
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