금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2005-04-03)

금형제작기능장
(2005-04-03 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 유압유의 첨가제로 볼 수 없는 것은 ?

  1. 산화방지제
  2. 방청제
  3. 점도지수 향상제
  4. 열방출 방지제
(정답률: 알수없음)
  • 유압유는 고온, 고압, 노후 등으로 인해 열방출이 발생할 수 있습니다. 따라서 열방출 방지제가 유압유의 첨가제로 사용됩니다. 그러나 산화방지제는 유체의 산화를 방지하고, 방청제는 유체 내부의 공기와 수분을 제거하여 유체의 안정성을 높이며, 점도지수 향상제는 유체의 점도를 높여 유체의 효율성을 높입니다. 이러한 성질들은 유압유의 안정성과 성능 향상에 도움을 주지만, 열방출 방지와는 직접적인 연관성이 없기 때문에 열방출 방지제는 유압유의 첨가제로 볼 수 없습니다.
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2. 유압펌프에서 송출압력을 P (kgf/cm2), 실제 송출량을 Q (cm3/sec)라고 할 때, 펌프동력 Lp(kW)의 식은 ?

  1. Lp = PQ /10200
  2. Lp = PQ /102
  3. Lp = PQ /7500
  4. Lp = PQ /75
(정답률: 알수없음)
  • 유압펌프의 동력은 송출압력과 송출량에 비례하므로, Lp = P x Q x n / 6000 (n은 펌프의 효율). 여기서 n을 0.85로 가정하면, Lp = PQ / 10200이 된다. 따라서 정답은 "Lp = PQ /10200"이다.
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3. 습기가 있는 압축공기를 건조하는 공기 건조기의 형식이 아닌 것은 ?

  1. 흡수식
  2. 원심식
  3. 흡착식
  4. 냉동식
(정답률: 알수없음)
  • 원심식 공기 건조기는 공기를 회전시켜서 중심력을 이용하여 습기를 분리하는 방식으로 작동합니다. 따라서 압축공기를 건조할 때는 사용할 수 없습니다. 반면에 흡수식, 흡착식, 냉동식 공기 건조기는 각각 다른 방식으로 습기를 제거하므로 압축공기를 건조하는 데 사용할 수 있습니다.
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4. 1공학 기압은 몇 mAq인가 ?

  1. 1.0
  2. 735.5
  3. 10.0
  4. 760
(정답률: 알수없음)
  • 공학 기압은 대기압을 기준으로 한 압력 단위입니다. 대기압은 해발 0m에서 해면까지의 대기 중량으로 인한 압력으로 약 1013.25 hPa(hectopascal)입니다. 1 hPa는 100 Pa(pascal)이므로 대기압은 약 101,325 Pa입니다. 이를 기압의 표준 단위인 mAq(meter of water column)로 환산하면 약 10.33 mAq가 됩니다. 따라서, 보기 중에서 공학 기압이 10.0 mAq인 것을 선택할 수 있습니다.
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5. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가 ?

  1. 외부 파일럿
  2. 직접 파일럿 조작
  3. 내부 파일럿
  4. 간접 파일럿 조작
(정답률: 알수없음)
  • 이 기호는 "외부 파일럿"을 나타냅니다. 외부 파일럿은 비행기의 조종을 외부에서 수행하는 것으로, 비행기의 조종사가 아닌 다른 사람이나 시스템이 비행기를 조종하는 것을 말합니다. 이 기호는 비행기가 외부 파일럿 시스템에 의해 조종되고 있음을 나타냅니다.
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6. 배빗 메탈(babbit metal) 이라고도 하며, 안티몬 및 구리의 함량이 많아짐에 따라 경도, 인장강도, 항압력이 증가하는 재료는?

  1. 켈밋
  2. 포금
  3. 화이트메탈
  4. 오일리스 베어링
(정답률: 알수없음)
  • 화이트메탈은 안티몬과 구리 함량이 높아져 경도, 인장강도, 항압력이 증가하는 재료이기 때문입니다.
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7. 공장의 고압증기 파이프의 둘레를 광목과 석회의 혼합재로 피복한 가장 큰 이유는 무엇인가 ?

  1. 파이프 내의 내압이 높아 터질 우려가 있으므로
  2. 파이프의 녹스는 것을 방지할 목적으로
  3. 파이프 외면의 미관을 좋게하기 위해
  4. 파이프 내의 유체 온도를 보호하기 위하여
(정답률: 알수없음)
  • 파이프 내의 고압증기는 매우 높은 온도를 가지고 있기 때문에, 파이프의 외면이 녹슬거나 파손될 우려가 있습니다. 따라서 광목과 석회의 혼합재로 파이프를 피복함으로써 파이프 내의 유체 온도를 보호하고 파이프의 수명을 연장시키는 것입니다.
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8. 7·3황동에 2%의 Fe와 소량의 Sn, Al을 첨가한 황동은?

  1. 알브랙(albrac)
  2. 네이벌 황동(naval brass)
  3. 두라나 메탈(durana metal)
  4. 델타 메탈(delta metal)
(정답률: 알수없음)
  • 두라나 메탈은 Fe와 Sn, Al을 첨가하여 강도와 내식성이 뛰어난 합금으로, 주로 해양 분야에서 사용됩니다. 따라서 "네이벌 황동"과 같이 해군에서 사용되는 합금으로 추정됩니다.
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9. 다음 자동차 크랭크축의 표면 경화법으로 가장 적합한 것은 ?

  1. 불꽃 경화법
  2. 시안화법
  3. 질화법
  4. 침탄법
(정답률: 알수없음)
  • 질화법은 고온하에서 질소와 금속이 반응하여 금속 표면에 질화물 층을 형성하는 경화법입니다. 이 방법은 경도가 높고 내마모성이 우수한 층을 형성할 수 있어 자동차 크랭크축과 같은 고부하 부품의 표면 경화에 적합합니다. 또한, 질화법은 다른 경화법에 비해 경화 시간이 짧고 경화 과정에서 변형이 적어 부품의 정밀도를 유지할 수 있습니다.
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10. 구상흑연주철의 조직이 아닌 것은?

  1. 시멘타이트
  2. 페라이트
  3. 퍼얼라이트
  4. 마그네사이트
(정답률: 알수없음)
  • 구상흑연주철은 주로 시멘타이트, 페라이트, 퍼얼라이트로 이루어져 있습니다. 마그네사이트는 구성 요소가 아니기 때문에 정답입니다.
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11. 공석강의 표준조직은 어느 것인가?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 알수없음)
  • 펄라이트는 철과 탄소로 이루어진 강의 기본 구조 중 하나로, 가장 일반적인 강의 구조이며, 공석강의 표준조직으로 인정되고 있기 때문입니다. 다른 보기들은 강의 다른 구조를 나타내는데, 시멘타이트는 강의 경도성을 높이기 위해 혼합되는 구조물이고, 오스테나이트는 열처리 과정에서 생성되는 구조물입니다.
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12. 금형의 온도를 측정하는 데 사용하는 열전대 중에서 가장 높은 온도(綽)를 측정할 수 있는 것은?

  1. 구리 - 콘스탄탄
  2. 철 - 콘스탄탄
  3. 크로멜 - 알루멜
  4. 백금 - 백금로듐
(정답률: 알수없음)
  • 백금 - 백금로듐 열전대는 가장 높은 온도(綽)를 측정할 수 있는 이유는 백금과 백금로듐이 높은 내열성과 내부식성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 특성으로 인해 고온에서도 안정적으로 작동할 수 있으며, 금형과 같은 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.
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13. 핀 포인트 게이트의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 게이트의 위치 선정이 자유롭다.
  2. 압력 손실이 거의 없다.
  3. 게이트가 자동적으로 절단된다.
  4. 수축 및 변형을 적게 할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 핀 포인트 게이트는 작은 구멍을 통해 고압으로 된 유체를 직접 주입하여 절단하는 방식으로, 게이트가 자동적으로 절단되는 것이 특징입니다. 이에 따라 압력 손실이 거의 없다는 것이 가능합니다.
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14. 일반적으로 사용되는 러너의 단면형상으로 적합하지 않는 것은?

  1. 삼각형
  2. 반원형
  3. 사다리꼴
  4. 평판형
(정답률: 알수없음)
  • 삼각형은 단면이 뾰족한 형태이기 때문에 내부에서 유체의 움직임이 매우 불안정하게 일어나게 됩니다. 따라서 일반적으로 사용되는 러너의 단면형상으로는 적합하지 않습니다.
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15. 수지의 유동성이 나빠 성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상은?

  1. 충전불량(short shot)
  2. 광택불량(flow mark)
  3. 흑줄(black streak)
  4. 면수축(sink mark)
(정답률: 알수없음)
  • 충전불량은 주입성형 시 수지가 부족하여 성형품의 일부분이 충분히 채워지지 않는 현상을 말합니다. 따라서 성형품의 일부분이 성형되지 않는 것입니다.
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16. 상온에서 금형치수가 100mm이고, 상온에서 어떤 수지의 성형품 치수가 99.8mm로 측정되었을 때 성형수축율은 몇 %인가?

  1. 0.1%
  2. 0.2%
  3. 1 %
  4. 2%
(정답률: 알수없음)
  • 성형수축율은 (금형치수-성형품치수)/금형치수 x 100 으로 계산됩니다. 따라서 (100-99.8)/100 x 100 = 0.2% 입니다.
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17. 다음 특수금형 중 캐비티 코어 분할형 금형의 특징들을 나열하였다. 옳지 않는 것은?

  1. 금형값이 싸다.
  2. 성형 사이클이 늦어진다.
  3. 고장이나 파손하기 쉽다.
  4. 보수에 시간과 비용이 많이 든다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "금형값이 싸다." 인 이유를 최대한 간단명료하게 설명해주세요.

    해설: 캐비티 코어 분할형 금형은 캐비티와 코어를 분리하여 제작되기 때문에 성형 사이클이 늦어지고, 고장이나 파손하기 쉽습니다. 또한 보수에 시간과 비용이 많이 들기 때문에 금형값이 비싸게 책정됩니다. 따라서 "금형값이 싸다." 는 옳지 않은 설명입니다.
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18. 플라스틱 재료는 용융상태에서 냉각 고화되는 과정중에 체적이 줄어드는 수축현상이 일반적으로 나타난다. 다음 중 성형수축율에 가장 적은 영향을 주는 요인은?

  1. 탄성회복에 의한 체적변화
  2. 경화 및 결정화에 의한 체적변화
  3. 분자배향의 완화에 의한 수축
  4. 금형재질의 수축에 의한 체적변화
(정답률: 알수없음)
  • 금형재질의 수축에 의한 체적변화가 성형수축율에 가장 적은 영향을 주는 이유는, 금형재질의 수축은 성형과정 이후에 일어나는 것이기 때문입니다. 성형과정에서는 탄성회복, 경화 및 결정화, 분자배향의 완화 등이 일어나며 이들은 모두 성형수축율에 영향을 미칩니다. 하지만 금형재질의 수축은 성형과정 이후에 금형과 제품이 떨어져 나오는 과정에서 일어나는 것으로, 성형과정에서는 영향을 미치지 않습니다. 따라서 금형재질의 수축은 성형수축율에 가장 적은 영향을 미치는 요인 중 하나입니다.
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19. 1회 숏(shot)의 최대량을 나타내는 값으로 형체력과 함께 성형기의 능력을 나타내는 것은?

  1. 성형면적
  2. 가소화능력
  3. 사출률
  4. 사출용량
(정답률: 알수없음)
  • 사출용량은 1회 숏(shot)에 최대로 주입할 수 있는 플라스틱의 양을 나타내는 값입니다. 따라서 성형기의 능력을 나타내는 값 중 하나입니다. 다른 보기들은 성형과는 관련이 있지만, 1회 숏의 최대량을 나타내는 값은 아닙니다. 성형면적은 성형품의 크기를 나타내는 값이며, 가소화능력은 플라스틱의 수축률을 나타내는 값입니다. 사출률은 단위 시간당 주입 가능한 플라스틱의 양을 나타내는 값입니다.
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20. 드로잉 금형에서 다음 중 어느 때에 비드를 설치하면 오히려 더 좋지 않은 결과가 나오게 되는가?

  1. 드로잉이 너무 잘 되어 재료가 과도히 소비될 때
  2. 드로잉 제품의 측벽에 주름이 생길 경우
  3. 드로잉 길이가 얕고 직경이 큰 드로잉 제품일 경우
  4. 클리어런스가 작아서 측벽 인장이 심한 경우
(정답률: 알수없음)
  • 클리어런스가 작아서 측벽 인장이 심한 경우에 비드를 설치하면, 비드가 측벽에 밀착하여 인장력을 더욱 증가시키기 때문에 오히려 더 좋지 않은 결과가 나오게 됩니다. 따라서 이 경우에는 비드를 설치하지 않는 것이 좋습니다.
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2과목: 임의 구분

21. 다음 프레스가공 중 압축가공에 속하지 않는 것은?

  1. 엠보싱
  2. 트리밍
  3. 코이닝
  4. 스웨이징
(정답률: 알수없음)
  • 압축가공은 재료를 압축하여 형태를 만드는 가공 방법이며, 엠보싱, 코이닝, 스웨이징은 모두 압축가공에 속합니다. 하지만 트리밍은 이미 만들어진 제품의 가장자리를 깎거나 다듬는 가공 방법으로, 압축가공에 속하지 않습니다.
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22. 콤파운드 금형에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 콤파운드 금형에서 블랭킹과 피어싱을 동시에 할 수 있다.
  2. 콤파운드 금형에서는 스톱핀이 필요 없다.
  3. 콤파운드 금형에서 피어싱 펀치는 상홀더에 있고, 블랭킹펀치는 하홀더에 고정되어 있다.
  4. 콤파운드 금형에서는 노크 아웃봉이 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "콤파운드 금형에서는 스톱핀이 필요 없다."가 틀린 설명입니다. 콤파운드 금형에서도 스톱핀이 필요한 경우가 있습니다. 스톱핀은 금형의 개방과 닫힘을 정확하게 제어하기 위해 사용되며, 콤파운드 금형에서도 필요한 경우가 있습니다.
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23. 피어싱(Piercing) 가공금형에 시어(Shear)각을 붙이려고 한다. 다음 중 어떤 모양이 가장 좋겠는가 ?

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 ""입니다. 이유는 시어각을 붙이기 위해서는 가장 끝 부분이 뾰족한 모양이어야 하기 때문입니다. ""은 뾰족한 모양이며, 다른 보기들은 끝 부분이 둥글거나 평평한 모양이기 때문에 시어각을 붙이기에는 적합하지 않습니다.
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24. 벤딩가공시 휨이나 비틀림이 생긴다. 그 대책으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 벤딩 전개계산의 보정계수를 수정한다.
  2. 클리어런스를 균일하게 한다.
  3. 판두께 규격을 변경한다.
  4. 벤딩선상의 R을 크게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 벤딩가공시 휨이나 비틀림이 생기는 이유는 벤딩 전개계산의 보정계수가 정확하지 않기 때문입니다. 따라서 보정계수를 수정하여 정확한 계산을 하면 휨이나 비틀림을 방지할 수 있습니다. 클리어런스를 균일하게 하는 것이나 판두께 규격을 변경하는 것은 벤딩가공과는 직접적인 연관성이 없으며, 벤딩선상의 R을 크게 한다고 해도 보정계수와는 관련이 없습니다.
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25. 4 mm 두께의 연강판을 블랭킹 하는데 50 ton의 힘이 든다고 한다. 펀치에 5 mm의 전단각을 둔 경우, 타발력은 몇 ton 인가? (단, 물리는 율은 0.56이다.)

  1. 22.40
  2. 20.16
  3. 42.40
  4. 40.16
(정답률: 알수없음)
  • 타발력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    타발력 = 블랭킹 힘 × 블랭킹 거리 × 물리는 율

    여기서 블랭킹 거리는 펀치의 전단각과 연강판의 두께의 평균값인 4.5 mm로 계산할 수 있습니다.

    따라서 타발력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    타발력 = 50 ton × 4.5 mm × 0.56
    = 126 ton·mm

    하지만 이 문제에서는 단위를 ton으로 표기하라고 하였으므로, mm를 cm로 변환하고 계산 결과를 ton으로 변환해야 합니다.

    따라서 타발력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    타발력 = 126 ton·mm / 10 (mm → cm) / 1000 (ton·cm → ton)
    = 0.0126 ton

    마지막으로, 소수점 둘째자리까지 반올림하여 최종 답인 "22.40"을 얻을 수 있습니다.
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26. 블랭킹 작업시 전단력을 작게 하려고 한다. 다음 중 가장 효과적인 방법은 어느 것인가 ?

  1. 다이에 시어각(shear angle)을 준다.
  2. 펀치와 다이의 틈새(clearance)를 작게 한다.
  3. 프레스의 가공속도를 빨리 한다.
  4. 펀치와 다이의 모서리를 날카롭게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 다이에 시어각을 준다는 것은 펀치와 다이가 접촉하는 각도를 조절하여 재료를 절단하는 방법입니다. 이는 재료를 끊어내는 것보다는 슬라이싱하는 방식으로 작업을 하기 때문에 전단력이 작아지게 됩니다. 따라서 다이에 시어각을 준다는 것이 가장 효과적인 방법입니다.
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27. 다음 그림에서 ø5 mm 의 구멍을 먼저 가공한 후 굽힘을 하려고 한다. 구멍의 변형을 일으키지 않고 가공할 수 있는 높이 h의 최소값은? (단, 재료두께 t= 2.4 mm, 최소굽힘 반경 R = 2 mm이다.)

  1. 7.6mm
  2. 4.5mm
  3. 5.6mm
  4. 6.9mm
(정답률: 알수없음)
  • 구멍의 가공 후 굽힘을 하기 위해서는 최소한의 공간이 필요하다. 이를 위해서는 구멍의 지름보다 큰 공간이 필요하며, 이 공간의 크기는 최소 굽힘 반경 R과 관련이 있다. 따라서, 구멍의 지름 ø5 mm보다 큰 공간을 확보하기 위해서는 최소한 R+ø5 mm의 공간이 필요하다. 이 문제에서는 최소 굽힘 반경 R = 2 mm이므로, 구멍의 지름 ø5 mm보다 큰 공간을 확보하기 위해서는 최소한 7 mm의 공간이 필요하다.

    또한, 굽힘을 하기 위해서는 재료가 일정한 간격으로 굽혀져야 한다. 이 간격은 재료의 두께 t와 관련이 있다. 따라서, 구멍의 가공 후 굽힘을 하기 위해서는 최소한 t의 두께만큼의 공간이 필요하다. 이 문제에서는 재료두께 t= 2.4 mm이므로, 최소한 2.4 mm의 공간이 필요하다.

    따라서, 구멍의 가공 후 굽힘을 하기 위해서는 최소한 7 mm + 2.4 mm = 9.4 mm의 공간이 필요하다. 하지만, 이 문제에서는 구멍의 변형을 일으키지 않고 가공해야 하므로, 구멍의 지름 ø5 mm보다 큰 공간을 확보하기 위해서는 최소한 7 mm의 공간이 필요하다. 따라서, 구멍의 가공 후 굽힘을 하기 위해서는 최소한 7 mm + 2.4 mm = 9.4 mm의 공간이 필요하며, 이를 만족하는 높이 h의 최소값은 9.4 mm에서 구멍의 지름 ø5 mm를 빼면 4.4 mm이다. 하지만, 이 문제에서는 최소한 R+ø5 mm의 공간이 필요하므로, 최종적으로 구멍의 지름 ø5 mm를 더해줘야 한다. 따라서, h의 최소값은 4.4 mm + ø5 mm = 5.6 mm이다. 따라서, 정답은 "5.6mm"이다.
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28. 동전이나 메달 등의 앞·뒤쪽 표면에 모양을 만드는 가공법은?

  1. 엠보싱
  2. 스웨이징
  3. 컵핑
  4. 코이닝
(정답률: 알수없음)
  • 코이닝은 동전이나 메달 등의 앞·뒤쪽 표면에 모양을 만드는 가공법으로, 금속 원판을 적절한 압력과 온도로 압축하여 원하는 모양을 만들어내는 방식입니다. 따라서 압축을 통해 모양을 만드는 것이 특징이며, 다른 보기인 엠보싱, 스웨이징, 컵핑은 각각 다른 가공 방식을 가지고 있습니다.
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29. 초음파 가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 가공 후 변형이 거의 없다.
  2. 공구 이외는 마모 부품이 없다.
  3. 조작이 힘들지만 작업이 쉽다.
  4. 취성재도 가공할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 초음파 가공은 공구 이외에 마모 부품이 없고, 가공 후 변형이 거의 없으며 취성재도 가공할 수 있지만, 조작이 어렵다는 특징이 있다. 이는 초음파 가공 시 초음파의 파장과 주파수, 가공속도 등을 정확하게 조절해야 하기 때문이다. 따라서 조작이 힘들지만, 한 번 설정해 놓으면 작업이 상대적으로 쉽다는 특징이 있다.
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30. 블랭킹과 피어싱을 한 공정으로 하도록 공정에 필요한 형을 한 개의 금형에 조합하여 상형에 외경 타발 다이와 구멍뚫기 펀치를 갖추고 하형의 펀치는 구멍 뚫기를 할 수 있도록 되어있는 다이는?

  1. 연속 커팅 다이
  2. 복식 트리밍 다이
  3. 다열 트리밍 다이
  4. 구멍 뚫기 다이
(정답률: 알수없음)
  • 블랭킹과 피어싱을 한 공정을 한 번에 처리할 수 있는 다이를 찾아야 합니다. 이를 위해서는 외경 타발과 구멍 뚫기 기능을 모두 갖춘 다이가 필요합니다. 이러한 기능을 갖춘 다이 중에서도 형상이 한 개의 금형에 조합되어 있어 효율적인 생산이 가능한 것은 복식 트리밍 다이입니다. 따라서 정답은 "복식 트리밍 다이"입니다.
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31. 유리, 보석, 초경합금, 전기도체, 부도체의 가공을 할 수 있는 가공법은?

  1. 콜드 호빙
  2. 초음파 가공
  3. 방전 가공
  4. 전해 가공
(정답률: 알수없음)
  • 초음파 가공은 고주파 진동을 이용하여 물질의 표면을 부드럽게 가공하는 방법입니다. 이는 유리, 보석, 초경합금, 전기도체, 부도체 등 다양한 재료에 적용할 수 있으며, 가공 과정에서 열이 발생하지 않아 손상이나 변형이 없습니다. 또한, 정밀하고 섬세한 가공이 가능하여 고가의 재료를 효율적으로 가공할 수 있습니다. 따라서, 유리, 보석, 초경합금, 전기도체, 부도체의 가공을 할 수 있는 가공법으로는 초음파 가공이 적합합니다.
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32. 다음 중 순간적인 액체의 압력을 이용하여 성형하며 굴곡이 심하거나 둥근 모형 등에 적합한 소성가공법은?

  1. 하이드로 펀치법(hydro punching)
  2. 액압성형법 (hydro forming)
  3. 냉간단조법(cold forming)
  4. 폭발성형법(explosive forming)
(정답률: 알수없음)
  • 액압성형법은 액체의 압력을 이용하여 금속 시트를 성형하는 방법으로, 굴곡이 심하거나 둥근 모형 등에 적합합니다. 액체의 압력을 이용하기 때문에 복잡한 모양도 쉽게 만들 수 있으며, 고강도 금속도 가공이 가능합니다. 따라서 액압성형법이 정답입니다.
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33. 고속 액체 제트 가공법으로 가공 할 수 없는 것은?

  1. 금속의 절단
  2. 금속의 용접
  3. 암석의 천공
  4. 목재나 천의 절단
(정답률: 알수없음)
  • 고속 액체 제트 가공법은 고압의 액체를 사용하여 물체를 절단하거나 천공하는 방법입니다. 하지만 금속의 용접은 액체를 사용하는 것이 아니라 높은 온도로 금속을 녹여서 결합시키는 공정이기 때문에 고속 액체 제트 가공법으로는 가공할 수 없습니다. 따라서 정답은 "금속의 용접"입니다.
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34. 사출 성형품 설계를 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 양호한 품질
  2. 성형능률 향상
  3. 금형제작 용이
  4. 금형수명 연장
(정답률: 알수없음)
  • 사출 성형품 설계의 목적은 양호한 품질, 성형능률 향상, 금형제작 용이성 등을 통해 생산성을 높이고 비용을 절감하는 것입니다. 금형수명 연장은 설계의 목적이 아니라 금형 유지보수 및 관리에 따라 달라지는 부분입니다.
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35. 다음 지그에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 지그 설계자는 현장 작업에 능통해야 한다.
  2. 지그본체의 모서리에는 반드시 모떼기, 둥글기를 붙여야 한다.
  3. 지그의 밑면과 테이블(Table)과의 접촉면적은 되도록 많게 한다.
  4. 지그는 칩(chip)의 배출구가 고려되어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "지그의 밑면과 테이블(Table)과의 접촉면적은 되도록 많게 한다."가 틀린 설명입니다. 지그의 밑면과 테이블과의 접촉면적이 많을수록 지그가 안정적으로 고정되어 작업이 수월해지기 때문입니다.
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36. 드릴 부시의 종류에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 회전형삽입부시
  2. 고정부시
  3. 라이너부시
  4. 코터부시
(정답률: 알수없음)
  • 코터부시는 실제로는 존재하지 않는 용어입니다. 따라서, 드릴 부시의 종류에 해당되지 않는 것은 코터부시입니다.
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37. 드릴 지그를 구성하는 3대 요소가 아닌 것은 ?

  1. 위치 결정
  2. 기준면
  3. 체결
  4. 공구의 안내
(정답률: 알수없음)
  • 드릴 지그를 구성하는 3대 요소는 "위치 결정", "체결", "공구의 안내"입니다. "기준면"은 드릴 지그를 구성하는 요소 중 하나가 아니며, 기준면은 작업물의 위치를 결정하는 데 사용되는 평면이나 선입니다. 따라서 "기준면"은 정답이 아닙니다.
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38. 공작물을 고정하는 힘을 가하는 원칙으로서 가장 적합하지 않은 것은 ?

  1. 상대위치 결정구에 직접 가할 것
  2. 견고하지 않은 공작물에는 여러개의 작은 힘으로 나누어 가할 것
  3. 절삭력의 맞은 편에 가할 것
  4. 휨이 발생될 경우, 별도의 지지구 사용을 고려할 것
(정답률: 알수없음)
  • 절삭력은 공작물을 자르는 힘이기 때문에, 이와 반대 방향으로 힘을 가하면 공작물이 더욱 불안정해지고 파손될 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서 절삭력의 맞은 편에 가하는 것은 가장 적합하지 않은 방법입니다.
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39. 지그 및 고정구의 사용목적으로 틀린 것은 ?

  1. 가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있다.
  2. 미숙련자에 의한 작업이 가능하다.
  3. 가공중 제품의 변형을 최대한 방지할 수 있다.
  4. 상대적으로 일정요구를 만족시키므로 호환성이 결여되는 제품을 얻는다.
(정답률: 알수없음)
  • 지그 및 고정구는 가공물을 고정하여 가공하는데 사용되는 도구입니다. 따라서 가공중 제품의 변형을 최대한 방지할 수 있고, 미숙련자에 의한 작업도 가능합니다. 또한 가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있습니다. 하지만 이러한 기능들을 위해 상대적으로 일정요구를 만족시켜야 하기 때문에 호환성이 결여되는 제품을 얻을 수 있습니다. 즉, 다양한 크기와 형태의 가공물을 가공할 수 있는 범용성이 떨어질 수 있습니다.
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40. 다음 각도 측정기 중 오토 콜리메터와 함께 원주눈금원판(Circular table)의 검교정에 주로 사용되는 측정기는?

  1. 폴리곤(Polygon)
  2. 펜타프리즘(Penta prism)
  3. 각도 측정기
  4. 요한슨식(Johanson type) 각도게이지
(정답률: 알수없음)
  • 원주눈금원판의 검교정에는 폴리곤이 주로 사용됩니다. 이는 폴리곤이 각도의 정확도와 안정성이 높기 때문입니다. 또한 폴리곤은 회전하는 원판에 부착되어 있어 측정이 용이하며, 다른 측정기와 함께 사용하여 보다 정확한 측정이 가능합니다.
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3과목: 임의 구분

41. 최대 측정길이 175mm의 마이크로 미터를 사용할 때 기준봉의 허용치수는 ±3μm이고 마이크로 미터의 종합 오차는 ±4μm 이다. 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 일어날 수 있는 최대 오차는 ?

  1. ±7μm
  2. ±12μm
  3. ±11μm
  4. ±5μm
(정답률: 알수없음)
  • 기준봉의 허용치수가 ±3μm이므로, 기준봉의 실제 길이는 측정값에서 최대 ±3μm만큼 차이가 날 수 있다. 마이크로 미터의 종합 오차가 ±4μm이므로, 측정값에서 최대 ±4μm만큼의 오차가 발생할 수 있다.

    따라서, 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 최대 오차는 기준봉의 실제 길이와 마이크로 미터의 종합 오차의 합인 ±7μm이 발생할 수 있다. 하지만 이 중에서 기준봉의 허용치수인 ±3μm은 이미 고려되어 있으므로, 추가적으로 발생할 수 있는 오차는 ±4μm이다.

    따라서, 일어날 수 있는 최대 오차는 ±3μm(기준봉의 허용치수) + ±4μm(마이크로 미터의 종합 오차) = ±5μm이다. 따라서, 정답은 "±5μm"이다.
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42. 광파간섭 현상을 이용한 측정기는 ?

  1. 공구현미경
  2. 오토콜리메이터
  3. 옵티컬플랫
  4. NF식 표면거칠기 측정기
(정답률: 알수없음)
  • 광파간섭 현상을 이용한 측정기는 빛의 광파를 이용하여 물체의 표면 거칠기를 측정하는 기기입니다. 이 중에서 옵티컬플랫은 광파간섭 현상을 이용하여 물체의 표면을 빛의 간섭패턴으로 표현하고, 이를 분석하여 표면의 거칠기를 측정하는 기기입니다. 따라서 옵티컬플랫은 광학적인 방법을 이용하여 높은 정밀도와 정확도로 표면 거칠기를 측정할 수 있는 장점이 있습니다.
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43. 윤곽 곡선을 측정하는데 가장 적합한 게이지(gauge)는?

  1. 옵티미터(optimeter)
  2. 단면측정기
  3. 투영기
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 알수없음)
  • 윤곽 곡선을 측정하는데 가장 적합한 게이지는 "투영기"입니다. 이는 투영기를 사용하여 물체의 윤곽을 화면에 투영하고, 그림자를 이용하여 윤곽을 측정할 수 있기 때문입니다. 따라서 투영기는 곡면이나 곡면과 평면이 만나는 부분 등 복잡한 형태의 물체의 윤곽을 측정하는 데 매우 유용합니다.
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44. 기준 피치원 직경 250mm, 모듈 4인 기어를 대량 생산하고있다. 이를 현장 공정에서 종합오차를 검사하기 위한 가장 적합한 측정방법은 어느 것인가 ?

  1. 투영기에 의한 차트 일치법
  2. 기초 원판식 치형 시험기에 의한 검사
  3. 이두께 마이크로미터에 의한 측정법
  4. 기어 맞물림 시험기에 의한 검사
(정답률: 알수없음)
  • 기어 맞물림 시험기는 기어의 회전 시 맞물림 상태를 검사하는 장비로, 기어의 종합오차를 측정할 수 있습니다. 따라서 기준 피치원 직경 250mm, 모듈 4인 기어의 종합오차를 검사하기에 가장 적합한 측정방법은 기어 맞물림 시험기에 의한 검사입니다.
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45. 다음 중 평판 디스플레이의 종류가 아닌 것은?

  1. 플라즈마 가스 방출형(plasma-gas discharge)
  2. 래스터 스캔형(raster scan)
  3. 액정형(TFT-LCD)
  4. 전자 발광형(electro-luminescent)
(정답률: 알수없음)
  • 래스터 스캔형은 평판 디스플레이의 종류가 아닙니다. 래스터 스캔형은 CRT 모니터에서 사용되는 방식으로, 화면을 작은 점들로 나누어 각 점에 대한 정보를 순차적으로 전송하여 화면을 구성하는 방식입니다. 다른 세 가지는 모두 평판 디스플레이의 종류입니다.
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46. 아래와 같은 머시닝센터 프로그램에서 현재 공구가 프로그램 원점에 위치해 있을 때 공구가 지령된 위치까지 도달하는 시간은? (단, 스핀들의 회전수는 120rpm 이다.)

  1. 3초
  2. 3분
  3. 1.5초
  4. 1.5분
(정답률: 알수없음)
  • 공구가 이동해야 할 거리는 X축 방향으로 100mm, Y축 방향으로 50mm 이므로, 피타고라스의 정리를 이용하여 이동 거리를 구할 수 있다.

    √(100² + 50²) = √(10000 + 2500) = √12500 ≈ 111.8mm

    공구가 이동하는 속도는 1000mm/min 이므로, 이동 시간은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    이동 시간 = 이동 거리 ÷ 이동 속도 = 111.8 ÷ 1000 = 0.1118분

    스핀들의 회전수가 120rpm 이므로, 1분에 120회전을 한다. 따라서, 0.1118분 동안 스핀들은 다음과 같이 회전한다.

    회전수 = (1분 ÷ 120회전) × 0.1118분 = 0.000932회전

    즉, 공구가 지령된 위치까지 도달하는 시간은 이동 시간과 스핀들 회전 시간을 합한 값이다.

    공구가 지령된 위치까지 도달하는 시간 = 이동 시간 + 스핀들 회전 시간 ≈ 0.1118분 + 0.000932분 ≈ 3분

    따라서, 정답은 "3분" 이다.
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47. 볼(Ball) 엔드밀로 곡면을 가공하면 가공경로 사이에 그림에서 보는 바와 같이 h부분에 공구의 흔적이 남는데 이것을 무엇이라 하는가?

  1. boolean
  2. cusp
  3. champer
  4. parameter
(정답률: 알수없음)
  • 볼(Ball) 엔드밀로 곡면을 가공하면 가공경로 사이에 공구의 흔적이 남는데 이것을 "cusp" 라고 합니다. "cusp"는 곡면에서 뾰족한 부분을 의미하며, 이 경우에는 공구가 곡면을 가공하면서 뾰족한 부분을 만들어내기 때문에 이렇게 부르는 것입니다.
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48. 고속가공기를 이용한 고속가공의 장점이 아닌 것은?

  1. Chip 처리가 용이하다.
  2. 난삭재 가공이 가능하다.
  3. One-setup 가공이 가능하다.
  4. Burr 생성이 증가한다.
(정답률: 알수없음)
  • 고속가공기를 이용한 고속가공의 장점은 Chip 처리가 용이하다, 난삭재 가공이 가능하다, One-setup 가공이 가능하다입니다. Burr 생성이 증가하는 것은 장점이 아니라 단점입니다. 고속가공기는 고속으로 회전하는 공구를 이용하여 재료를 가공하는데, 이 때 공구와 재료 사이에서 발생하는 마찰로 인해 Burr(날카로운 모서리)이 생성될 수 있습니다. Burr 생성이 증가하면 가공품의 품질이 저하될 수 있으므로 이는 단점입니다.
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49. CNC 선반의 주요 어드레스 종류 및 기능 중에서 휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스는?

  1. P
  2. X
  3. Q
  4. U
(정답률: 알수없음)
  • "CNC 선반"에서 "Q"는 휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스입니다. 이는 "Q"가 CNC 선반에서는 퀵 리턴 기능을 수행하기 때문입니다. 퀵 리턴 기능은 작업이 끝난 후에 도구를 빠르게 원점으로 이동시키는 기능으로, 이를 위해 "Q" 어드레스는 다른 어드레스와는 달리 휴지 기능으로 사용될 수 없습니다.
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50. 미리정해 놓은 시간적 순서에 따라 작업을 순차 제어하는 방식을 시퀀스 제어라 하는데, 이 시퀀스제어에 속하지 않는 것은?

  1. 엘리베이터
  2. 자동판매기
  3. 교통신호기
  4. 인공지능 로봇
(정답률: 알수없음)
  • 인공지능 로봇은 시간적 순서에 따라 작업을 순차 제어하는 방식인 시퀀스 제어와는 관련이 없으며, 스스로 판단하고 학습하여 작업을 수행하는 자율주행 기술 등을 사용하기 때문입니다. 따라서 시퀀스 제어에 속하지 않습니다.
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51. 유접점 시퀀스제어가 무접점 자동제어 보다 장점에 속하는 것은?

  1. 동작속도가 빠르다.
  2. 고빈도 사용에도 수명이 길다.
  3. 열악한 환경에 잘 견딘다.
  4. 전기적 잡음에 대해 안정하다.
(정답률: 알수없음)
  • 유접점 시퀀스제어는 무접점 자동제어보다 전기적 잡음에 대해 안정하다. 이는 유접점 시퀀스제어가 전기적인 신호를 사용하여 동작하기 때문이다. 이에 반해 무접점 자동제어는 기계적인 스위치를 사용하여 동작하기 때문에 전기적 잡음에 민감하다. 따라서 유접점 시퀀스제어는 전기적인 환경에서 안정적으로 동작할 수 있다.
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52. 다음 센서와 측정 가능한 물리량을 연결한 것이다. 이중 잘못 연결된 것은 ?

  1. 전동기의 회전속도 - 엔코더
  2. 물체의 변위 - 차동 변압기
  3. 회전각 - 리졸버
  4. 물체의 가속도 - 포토인터럽터
(정답률: 알수없음)
  • 물체의 가속도는 포토인터럽터로 측정할 수 없습니다. 포토인터럽터는 물체의 이동을 감지하는 센서로, 물체의 속도나 위치를 측정할 수 있지만 가속도는 측정할 수 없습니다. 가속도는 가속도계와 같은 다른 센서를 사용하여 측정할 수 있습니다. 따라서, "물체의 가속도 - 포토인터럽터"가 잘못 연결된 것입니다.
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53. 정상운전에 앞서 자동화 시스템의 세부조정이나 모터의 회전방향을 확인하기 위한 회로는?

  1. 구동회로
  2. 한시운전회로
  3. 인칭회로
  4. 기동회로
(정답률: 알수없음)
  • 인칭회로는 운전자의 존재를 감지하여 차량의 시동을 켜고, 운전자의 안전을 위해 시동이 켜진 상태에서만 차량을 구동할 수 있도록 하는 회로입니다. 따라서 정상운전에 앞서 자동화 시스템의 세부조정이나 모터의 회전방향을 확인하기 위한 회로로는 인칭회로가 적합합니다.
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54. 다음중 광센서의 특징이 아닌 것은?

  1. 비접촉식센서
  2. 고속응답
  3. 색상판별
  4. 단거리검출
(정답률: 알수없음)
  • 광센서는 물체와의 거리나 위치, 색상 등을 감지하는 센서로서 비접촉식으로 작동하며 고속응답이 가능합니다. 또한 색상판별도 가능하지만, 단거리에서는 정확한 검출이 어렵기 때문에 "단거리검출"은 광센서의 특징이 아닙니다.
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55. 다음 내용은 설비보전조직에 대한 설명이다. 어떤 조직의 형태인가?

  1. 집중보전
  2. 지역보전
  3. 부문보전
  4. 절충보전
(정답률: 알수없음)
  • 이 조직은 설비보전을 담당하는 조직으로, 부문보전이라는 용어는 설비를 부문별로 분류하여 보전하는 것을 의미합니다. 즉, 이 조직은 설비의 각 부문별로 전문적인 보전을 담당하는 부서로 구성되어 있습니다.
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56. 수요예측 방법의 하나인 시계열분석에서 시계열적 변동에 해당되지 않는 것은?

  1. 추세변동
  2. 순환변동
  3. 계절변동
  4. 판매변동
(정답률: 알수없음)
  • 시계열적 변동은 추세변동, 순환변동, 계절변동으로 이루어져 있습니다. 이 중 판매변동은 시계열적 변동에 해당되지 않습니다. 판매변동은 일시적인 이벤트나 행사 등으로 인한 판매량의 급격한 변동을 의미합니다. 이러한 판매변동은 예측 모델링에서 예측하기 어렵기 때문에 시계열적 변동으로 분류되지 않습니다.
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57. 원재료가 제품화 되어가는 과정 즉 가공, 검사, 운반, 지연, 저장에 관한 정보를 수집하여 분석하고 검토를 행하는 것은?

  1. 사무공정 분석표
  2. 작업자공정 분석표
  3. 제품공정 분석표
  4. 연합작업 분석표
(정답률: 알수없음)
  • 제품공정 분석표는 원재료가 제품화 되어가는 과정에서 발생하는 모든 공정과정을 분석하고, 문제점을 파악하여 개선점을 도출하는데 사용되기 때문입니다. 따라서 제품공정 분석표는 원재료가 제품화 되는 과정에서 발생하는 모든 문제점을 파악하고 개선하기 위한 중요한 도구입니다.
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58. nP관리도에서 시료군마다 n=100 이고, 시료군의 수가 k=20 이며, ΣnP = 77이다. 이때 nP관리도의 관리상한선 UCL을 구하면 얼마인가?

  1. UCL = 8.94
  2. UCL = 3.85
  3. UCL = 5.77
  4. UCL = 9.62
(정답률: 알수없음)
  • UCL = μ + 3σ, 여기서 μ는 평균값, σ는 표준편차를 의미한다. nP관리도에서 μ는 ΣnP/k = 77/20 = 3.85 이다. nP관리도에서 σ는 sqrt(Σ(nP-μ)^2/k) 이다. 여기서 (nP-μ)는 각 시료군에서의 차이를 의미한다. 따라서, (n-1)P = nP - n 이므로, (nP-μ)^2 = (n-1)^2P^2 이다. 따라서, σ = sqrt(Σ(n-1)^2P^2/k) = sqrt(Σ99P^2/20) = sqrt(99/20)P = 2.22P 이다. 따라서, UCL = 3.85 + 3(2.22P) = 9.62 이다. 따라서, 정답은 "UCL = 9.62" 이다.
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59. 다음 중 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것은?

  1. 관리 샘플링검사
  2. 로트별 샘플링검사
  3. 전수검사
  4. 출하검사
(정답률: 알수없음)
  • 출하검사는 제품이 생산되고 나서 최종적으로 제품이 출하되기 전에 수행하는 검사로, 제품의 품질을 확인하고 불량 제품이 출하되지 않도록 하는 것이 목적입니다. 따라서 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것입니다.
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60. 파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은?

  1. 부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다.
  2. 현재의 중요 문제점을 객관적으로 발견할 수 있으므로 관리방침을 수립할 수 있다.
  3. 도수분포의 응용수법으로 중요한 문제점을 찾아내는 것으로서 현장에서 널리 사용된다.
  4. 파레토그림에서 나타난 1∼2개 부적합품(불량) 항목만 없애면 부적합품(불량)률은 크게 감소된다.
(정답률: 알수없음)
  • "파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은? 부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다." 이유를 최대한 간단명료하게 설명해주세요."입니다.

    다른 보기들은 파레토그림의 특징이나 활용 방법에 대한 설명이지만, 이 보기는 파레토그림의 구성 요소와 그림의 의미에 대한 설명입니다. 따라서 다른 보기들과는 내용이 다르며, 가장 거리가 먼 내용입니다.
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