금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2005-07-17)

금형제작기능장 2005-07-17 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형제작기능장 2005-07-17 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형제작기능장
(2005-07-17 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음 중 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하거나 충격을 완화하는 기계는 ?

  1. 쇼크 업소버
  2. 토크 컨버터
  3. 유압 프레스
  4. 커플링
(정답률: 89%)
  • 쇼크 업소버는 오일의 점성 저항을 이용하여 외부에서 오는 진동을 흡수하고 충격을 완화하는 댐퍼(Damper) 역할을 하는 기계 장치입니다.
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2. 유체의 에너지를 사용하여 기계적 일을 하는 부분은 ?

  1. 유압 액추에이터
  2. 유압밸브
  3. 유압탱크
  4. 오일 미스트
(정답률: 89%)
  • 유압 시스템에서 펌프가 생성한 유체의 에너지(압력 에너지)를 실제 직선 또는 회전 운동과 같은 기계적 일로 변환하여 출력하는 장치는 유압 액추에이터입니다.
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3. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가 ?

  1. 감압밸브
  2. 릴리프밸브
  3. 전자밸브
  4. 파일럿밸브
(정답률: 59%)
  • 제시된 기호 는 회로의 하류 측 압력을 일정하게 유지하기 위해 사용되는 감압밸브를 나타냅니다.
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4. 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의하여 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 운동은 ?

  1. 실린더 평균속력
  2. 실린더 스틱슬립
  3. 실린더 요동
  4. 실린더 쿠션
(정답률: 84%)
  • 실린더 쿠션은 피스톤이 스트로크 끝단에 도달하기 직전, 유체의 배출구를 좁혀 배압을 형성함으로써 피스톤의 속도를 줄여 충격을 완화하는 장치입니다.
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5. 대기압을 0 으로 하여 측정한 압력은 ?

  1. 표준압력
  2. 양정압력
  3. 절대압력
  4. 게이지압력
(정답률: 77%)
  • 대기압을 기준으로 $0$으로 설정하여 측정한 압력을 게이지압력이라고 합니다.

    오답 노트
    절대압력: 완전 진공 상태를 $0$으로 하여 측정한 압력
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6. 강주물의 열처리에 있어서 최고 가열온도의 선택은 무엇에 의하여 가장 많이 결정하는가?

  1. 화학조성
  2. 주물체적
  3. 냉각속도
  4. 용융온도
(정답률: 50%)
  • 강주물의 열처리 시 최고 가열온도는 재료의 탄소 함유량과 합금 원소의 종류 및 양, 즉 화학조성에 따라 결정되는 변태점(Ac1, Ac3 등)에 의해 결정됩니다.
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7. 항온 열처리를 이용한 방법에 포함되지 않는 것은 ?

  1. 오스템퍼
  2. 마템퍼
  3. 하드페이싱
  4. 마퀜칭
(정답률: 69%)
  • 항온 열처리는 오스테나이트 상태에서 특정 온도(항온)로 급냉하여 변태를 제어하는 방법으로, 오스템퍼, 마템퍼, 마퀜칭이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    하드페이싱: 표면 경화의 일종으로 항온 열처리 방식이 아닙니다.
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8. 40-50% Ni을 함유한 합금이며, 전기저항이 크고 저항온도 계수가 작으므로 전기저항선이나 열전쌍의 재료로 많이 사용 되는 것은?

  1. 콘스탄탄
  2. 큐프로니켈
  3. 모넬메탈
  4. 니켈-구리합금
(정답률: 65%)
  • 콘스탄탄은 구리와 니켈이 약 40-50% 비율로 혼합된 합금으로, 전기저항이 크고 온도 변화에 따른 저항 변화(저항온도 계수)가 매우 작아 정밀 저항선이나 열전쌍 재료로 최적입니다.
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9. Al합금 열처리 기호에 있어서 T6 란?

  1. 풀림한 재질
  2. 용체화 처리 후 자연시효처리 재질
  3. 용체화 처리 후 인공시효경화 처리 재질
  4. 용체화 처리 후 안정화 처리 재질
(정답률: 75%)
  • 알루미늄 합금의 열처리 기호 $T6$는 용체화 처리(Solution Treatment)를 거친 후, 인위적으로 온도를 가해 시효를 촉진시키는 인공시효경화(Artificial Aging) 처리를 한 상태를 의미합니다.
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10. Temper취성에 포함되지 않는 것은?

  1. 저온 뜨임취성
  2. 2차 뜨임취성
  3. 고온 뜨임취성
  4. 뜨임 서냉취성
(정답률: 80%)
  • 뜨임취성(Temper Brittleness)은 특정 온도 범위에서 뜨임을 할 때 충격값이 저하되는 현상으로, 저온 뜨임취성, 고온 뜨임취성, 2차 뜨임취성이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    뜨임 서냉취성: 뜨임 후 냉각 속도와 관련된 현상으로 일반적인 뜨임취성 분류에 포함되지 않습니다.
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11. 영구 자석강에서 주조에 의해서 성형되는 강은?

  1. 탄소강
  2. Co - Cr - Mo강
  3. Ni - Al - Co강
  4. Co - Cr - W강
(정답률: 56%)
  • 영구 자석강 중 $\text{Ni-Al-Co}$강은 주조법을 통해 성형하여 자성 특성을 구현하는 대표적인 합금강입니다.
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12. 다음 금속의 재결정 온도가 가장 낮은 것은?

  1. Sn
  2. Ni
  3. Ag
  4. Mg
(정답률: 68%)
  • 재결정 온도는 일반적으로 금속의 융점(녹는점)에 비례합니다. 제시된 금속 중 주석($\text{Sn}$)은 융점이 매우 낮아 재결정 온도 또한 가장 낮습니다.
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13. 사출금형 설계 전에 고려할 사항과 가장 관계가 먼 항목은?

  1. 성형사이클이 좋은 금형 구조로 할 것
  2. 2차 가공이 적도록 할 것
  3. 내구성이 있는 구조로 할 것
  4. 제작 기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것
(정답률: 94%)
  • 금형 설계의 핵심은 생산성 향상, 품질 확보, 내구성 강화에 있습니다. 제작 기간이 길어지는 것은 전체 생산 일정과 비용 측면에서 손실이 크므로, 효율적인 제작 기간과 비용의 균형을 맞춘 구조를 설계해야 합니다.
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14. 성형품이 운모와 같이 층상으로 되어 있어 벗겨지는 상태를 박리현상이라고 한다. 이런 현상을 방지하는 방법으로 적합하지 않는 것은 ?

  1. 퍼지(Purge)한다.
  2. 금형온도를 높게한다.
  3. 사출압력을 낮게한다.
  4. 실린더온도를 높게한다.
(정답률: 83%)
  • 박리현상은 수지의 유동성이 부족하거나 압력이 낮을 때 층상으로 벗겨지는 현상입니다. 이를 방지하려면 수지의 유동성을 높이기 위해 금형 및 실린더 온도를 높이고, 충분한 압력으로 밀어넣어 밀착시켜야 합니다.

    오답 노트
    사출압력을 낮게한다: 압력이 낮아지면 층간 밀착력이 떨어져 박리현상이 심화됩니다.
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15. ABS 수지를 사용하여 사출 성형시 파팅라인(분할면)에 에어벤트(airvent)를 설치하는 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 길이 3∼5 mm, 깊이 0.01∼0.03 mm
  2. 길이 5∼10 mm, 깊이 0.03∼0.05 mm
  3. 폭은 허용하는 범위내에서 넓게 하는게 좋다.
  4. 금형 사정에 따라 깊이는 1 mm 이상 크게 한다.
(정답률: 84%)
  • ABS 수지 사출 성형 시 가스 배출을 위한 에어벤트는 수지가 흘러나오지 않으면서 공기만 빠져나갈 수 있는 미세한 틈새가 필요합니다. 따라서 길이 $3 \sim 5\text{ mm}$, 깊이 $0.01 \sim 0.03\text{ mm}$로 정밀하게 설계하는 것이 가장 적합합니다.
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16. 다음중 플라스틱 재료에서 열경화성 수지는?

  1. 폴리프로필렌
  2. 폴리아미드
  3. 페놀수지
  4. 폴리카보네이트
(정답률: 66%)
  • 열경화성 수지는 가열하면 화학 반응을 일으켜 그물망 구조로 경화되며, 한 번 굳으면 다시 가열해도 녹지 않는 성질을 가집니다. 페놀수지가 대표적인 열경화성 수지입니다.
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17. 사출금형에서 캐비티(cavity)를 분할 제작할 때의 이점이 아닌 것은 ?

  1. 에어벤트 효과를 얻을 수 있다.
  2. 열처리 조건의 설정이 용이하다.
  3. 치수의 정밀도를 높일 수 있다.
  4. 강도를 높일 수 있다.
(정답률: 58%)
  • 캐비티를 분할 제작하면 가스 배출(에어벤트)이 용이하고, 부분적인 정밀 가공 및 열처리가 가능하여 치수 정밀도를 높일 수 있습니다. 하지만 분할 면이 생기므로 일체형에 비해 구조적 강도는 오히려 낮아집니다.
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18. 사출금형에서 가장 좋은 형의 분리를 위한 테이퍼 (taper) 값을 표준으로 하는 각도는 ?

  1. 0 - 1°
  2. 1 - 3°
  3. 7 - 9°
  4. 5 - 7°
(정답률: 73%)
  • 사출금형에서 성형품을 금형에서 원활하게 밀어내기(이형) 위해 주는 구배 각도인 테이퍼 값은 일반적으로 $1 \sim 3^{\circ}$를 표준으로 합니다.
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19. 다음 중 금형에 의한 웰드라인(weld line)이 나타나는 현상의 원인이 아닌 것은?

  1. 사출압력이 낮다.
  2. 재료 중에 수분이 포함되어 있다.
  3. 금형온도가 너무 낮다.
  4. 재료의 고화가 좋다.
(정답률: 59%)
  • 웰드라인은 용융 수지가 합쳐질 때 온도가 낮거나 압력이 부족하여 융합이 제대로 되지 않아 발생합니다. 재료의 고화가 좋다는 것은 성형성이 좋다는 의미이므로 웰드라인 발생의 직접적인 원인이 아닙니다.

    오답 노트
    재료 중 수분 포함: 은줄(Silver streak) 불량의 원인
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20. 다음 그림과 같은 벤딩 금형으로 두께 1mm인 냉간압연 강판을 90°벤딩하면 일반적으로 어떤 모양으로 가공 되는가?

  1. 벤딩플랜지가 곧게 가공 된다.
  2. 벤딩플랜지가 안으로 굽게 된다.
  3. 벤딩플랜지가 밖으로 굽게 된다.
  4. 벤딩플랜지가 안쪽으로 펀치폭에 의한 흠이 생긴다.
(정답률: 66%)
  • 제시된 이미지 를 보면 펀치의 폭($10\text{mm}$)보다 다이의 폭($14\text{mm}$)이 더 넓은 구조입니다. 이처럼 펀치와 다이 사이에 틈새가 있는 상태에서 벤딩을 하면, 재료가 펀치에 완전히 밀착되지 않고 측면으로 밀리면서 벤딩플랜지가 안으로 굽게 되는 현상이 발생합니다.
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2과목: 임의 구분

21. 잔폭(bridge)이 너무 크면 재료이용률이 저하 된다. 잔폭(bridge)이 너무 작으면 어떠한 문제가 발생하는가?

  1. 날이 심하게 손상되고 제품에는 처짐이 발생된다.
  2. 다이내면에 찰과흠이 발생할 수도 있으나 큰 영향은 없다.
  3. 블랭크에는 영향이 없지만 이송피치는 잘 맞는다.
  4. 스크랩이 부상하게 된다.
(정답률: 76%)
  • 잔폭(bridge)이 너무 작으면 재료의 강성이 부족해져 가공 시 재료가 밀리거나 변형되기 쉽습니다. 이로 인해 금형 날에 과도한 부하가 걸려 심하게 손상될 수 있으며, 제품에는 처짐 현상이 발생하게 됩니다.
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22. 블랭킹, 피어싱 금형에서 제품이나 스크랩은 다이 속에 남는 것이 보통이지만 펀치의 아랫면에 달라 붙어서 위로 올라오는 경우 재료 이송을 혼란시켜 다이를 파손시키므로 이를 방지하는 부품은?

  1. 기커어 핀
  2. 리프터 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 게이지 핀
(정답률: 79%)
  • 기커어 핀은 블랭킹이나 피어싱 작업 시 제품이나 스크랩이 펀치 아랫면에 달라붙어 위로 올라오는 현상을 방지하여, 재료 이송 혼란과 다이 파손을 막아주는 부품입니다.
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23. 용기의 측벽을 얇게 가공하고, 벽두께를 고르게 하여 원통도를 향상시키고, 그 표면을 매끄럽게 하는 가공은 ?

  1. 드로잉
  2. 아이어닝
  3. 셰이빙
  4. 스웨이징
(정답률: 56%)
  • 아이어닝은 드로잉 후의 컵이나 용기의 측벽을 얇게 가공하여 벽 두께를 균일하게 만들고, 원통도를 향상시키며 표면을 매끄럽게 다듬는 정밀 가공 공정입니다.
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24. 전단금형에서 편마모가 일어나는 원인들을 열거한 것이다. 이중 가장 거리가 먼 것은?

  1. 시저(녹아 붙음)
  2. 기계의 정도 불량
  3. 펀치의 기울어짐
  4. 클리어런스의 편위
(정답률: 79%)
  • 편마모는 펀치와 다이 사이의 간격이 불균일하거나 정렬이 맞지 않을 때 발생합니다. 기계의 정도 불량, 펀치의 기울어짐, 클리어런스의 편위는 모두 하중을 한쪽으로 쏠리게 하여 편마모를 유발하는 직접적인 원인이 됩니다.

    오답 노트
    시저(녹아 붙음): 마찰열에 의해 재료가 금형 표면에 용착되는 현상으로, 편마모와는 다른 마모 메커니즘입니다.
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25. 드로잉 가공에서 교축률의 공식은? (단, D:소재의 지름, t:소재의 두께, d:제품의 평균지름)

  1. 교축률=d/D
  2. 교축률=D/d
  3. 교축률=d/D ×t
  4. 교축률=D/d ×t
(정답률: 57%)
  • 드로잉 가공에서 교축률은 소재의 원래 지름에 대해 제품의 평균 지름이 어느 정도 비율로 줄어들었는지를 나타내는 값입니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{교축률} = \frac{d}{D}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{교축률} = \frac{d}{D}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{교축률} = \frac{d}{D}$$
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26. 프레스기계가 안전하게 발생시킬 수 있는 최대 압력을 무엇이라 하는가 ?

  1. 공칭압력
  2. 탄성압력
  3. 항복압력
  4. 소성압력
(정답률: 63%)
  • 공칭압력은 프레스 기계가 설계상 안전하게 낼 수 있는 최대 압력을 의미하며, 기계의 용량을 나타내는 기준이 됩니다.
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27. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 이유 중 가장 옳은 것은 ?

  1. 전단 하중을 줄이기 위하여
  2. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  3. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  4. 다이에 비하여 펀치의 파손을 방지하기 위하여
(정답률: 83%)
  • 펀치나 다이에 전단각을 주면 소재가 한꺼번에 잘리지 않고 점진적으로 전단되므로, 가공 시 필요한 최대 전단 하중을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
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28. 금속의 전착 성질을 이용하여 일정한 모형 위에 도금을 해서 적당한 두께가 되면 모형에서 떼내어 금형이나 방전가공의 전극 등을 만드는 방법은?

  1. 전주가공
  2. 전해가공
  3. 부식가공
  4. 용삭가공
(정답률: 69%)
  • 전주가공은 전기 도금의 원리를 이용하여 모형 표면에 금속을 석출시켜 필요한 두께만큼 쌓아 올린 후, 이를 분리하여 금형이나 전극으로 사용하는 정밀 가공법입니다.
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29. 다음중 간이성형 금형제작에 있어 저용융 합금형 제작법에 속하지 않은 것은 ?

  1. 스프레이(spray)법
  2. 주얼포옴(jewel form)법
  3. 세로메트릭스(ceromatrix)법
  4. 쇼우프로세스(shaw process)법
(정답률: 54%)
  • 저용융 합금형 제작법은 낮은 온도에서 녹는 합금을 이용하여 간이 금형을 만드는 방법으로, 스프레이법, 주얼포옴법, 세로메트릭스법 등이 이에 해당합니다.
    쇼우프로세스법은 저용융 합금형 제작법이 아닌 다른 공정 방식입니다.
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30. CNC 고속밀링머신(High Speed Cutting Machine)으로 금형제작을 할 경우 그 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 경도가 높은 재질(HRC 55)의 피삭재를 직접 가공할 수 있다.
  2. 가공시간을 상당부분 단축시킬 수 있다.
  3. 작고 깊은 홈의 가공에도 효율적이다.
  4. 방전가공의 시간을 단축시킬 수 있다.
(정답률: 65%)
  • CNC 고속밀링은 가공 속도가 빠르고 경도가 높은 재질도 직접 가공 가능하여 방전가공 시간을 줄일 수 있지만, 공구의 직경과 길이 제한으로 인해 작고 깊은 홈 가공에는 효율이 떨어집니다.
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31. 금속중 강(steel)종류의 열간가공(hot work)과 냉간가공(cold work)의 구분되는 온도는 ?

  1. 재결정온도
  2. A1 변태온도
  3. A0 변태온도
  4. 단조완료온도
(정답률: 75%)
  • 금속의 열간가공과 냉간가공을 구분하는 기준은 재결정온도입니다. 이 온도 이상에서 가공하면 재결정이 일어나 변형이 쉬운 열간가공이 되고, 이하에서는 냉간가공이 됩니다.
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32. 머시닝 센터의 자동 공구 교환장치(ATC)에서 공구가 일정한 번호를 가지고 매거진(magezine)에 격납되어 있어서 임의대로 필요한 공구의 번호만 지정하면 원하는 공구가 선택되는 방식을 무엇이라고 하는가 ?

  1. 퍼머넌트방식
  2. 랜덤방식
  3. 시퀀스방식
  4. 커플링방식
(정답률: 57%)
  • 공구 매거진 내의 공구들이 고유 번호를 가지고 있어, 순서와 상관없이 필요한 번호의 공구를 즉시 선택하여 교환하는 방식을 랜덤방식이라고 합니다.
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33. 방전가공시 칩의 배출 방법 중 에서 각인가공이나 깊은 리브 가공 등에서 가공액 구멍이 없을 때 주로 사용하는 칩의 배출 방법은?

  1. 분출법
  2. 흡인법
  3. 분사법
  4. 간헐법
(정답률: 69%)
  • 가공액 구멍이 없는 각인가공이나 깊은 리브 가공 시, 외부에서 가공액을 강제로 쏘아주어 칩을 밀어내는 분사법이 가장 효율적입니다.
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34. 다음은 NC 서보기구의 위치검출 방법이다. 아닌 것은 ?

  1. 개방회로 방식
  2. 반폐쇄 회로 방식
  3. 폐쇄회로 방식
  4. 증분회로 방식
(정답률: 75%)
  • NC 서보기구의 위치검출 방식은 피드백 유무에 따라 개방회로, 반폐쇄 회로, 폐쇄회로 방식으로 분류됩니다. 증분회로 방식은 위치 검출 방식이 아니라 펄스 생성이나 신호 처리와 관련된 개념입니다.
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35. 다음은 채널지그 및 박스지그에 대한 설명이다. 가장 옳은 것은?

  1. 현재 사용되는 지그 중에서 가장 복잡한 형태이며 제작비도 가장 많이 소요되는 지그이다.
  2. 모든 가공이 끝날 때까지 2-3회만 공작물을 재장착하면 가공을 완성할 수 있다.
  3. 채널지그는 1회 장착한 후에 최소 5개의 면에 기계가공이 가능한 구조이다.
  4. 채널지그는 개방형 지그중에서 가장 단순하고 응용된 형태이며 기본구조를 이루는 요소는 채널이다.
(정답률: 58%)
  • 채널지그 및 박스지그는 공작물을 견고하게 고정하고 정밀한 가공을 가능하게 하지만, 구조가 매우 복잡하고 제작 비용이 많이 소요되는 것이 특징입니다.
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36. 치공구를 사용함으로서 얻는 잇점이 아닌 것은 ?

  1. 공차내로 제품을 가공할 수 있다.
  2. 미숙련공도 작업할 수 있다.
  3. 가공중 제품의 변형을 억제할 수 있다.
  4. 소량생산에서도 경제적이다.
(정답률: 70%)
  • 치공구는 정밀도 유지, 숙련도 보완, 변형 억제 등의 장점이 있지만, 제작 비용이 많이 들기 때문에 대량 생산 시에만 경제적입니다.

    오답 노트
    소량생산에서도 경제적이다: 제작비 대비 생산량이 적어 경제성이 떨어짐
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37. 주 단조품 등의 위치 결정시 사용되는 위치 결정법으로 가장 좋은 것은 ?

  1. 고정위치 결정법
  2. 압입위치 결정법
  3. 조절위치 결정법
  4. 핀에 의한 위치 결정법
(정답률: 53%)
  • 주 단조품은 가공 전 표면의 정밀도가 낮고 치수 변동이 크기 때문에, 고정된 위치보다는 가공 상황에 맞춰 위치를 미세하게 조정할 수 있는 조절위치 결정법을 사용하는 것이 가장 효율적입니다.
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38. 다음 중 드릴 지그 설계 순서를 기술한 것이다. 이중 가장 우선적으로 고려하여야 할 사항은 ?

  1. 지그의 높이와 두께 결정
  2. 부싱의 외경 결정
  3. 부싱의 내경 결정
  4. 드릴 지름의 결정
(정답률: 83%)
  • 드릴 지그 설계 시 가장 먼저 결정되어야 하는 것은 가공할 구멍의 크기입니다. 드릴 지름이 결정되어야 이를 바탕으로 부싱의 내경, 외경, 그리고 지그의 전체적인 높이와 두께를 순차적으로 설계할 수 있기 때문입니다.
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39. 치공구에 공작물의 장탈을 위하여 이젝터(ejector)를 사용함으로서 얻을수 있는 잇점이 아닌 것은 ?

  1. 가공된 부품제거가 용이하다.
  2. 치공구의 크기를 줄일 수 있다.
  3. 전체가공 시간을 줄일 수 있다.
  4. 치공구 제작비를 감소시킬 수 있다.
(정답률: 67%)
  • 이젝터(ejector)를 사용하면 가공 완료 후 부품을 밀어내어 제거가 용이해지고, 작업 효율이 높아져 전체 가공 시간이 단축되며, 불필요한 공간을 줄여 치공구 크기를 최적화할 수 있습니다.

    오답 노트
    치공구 제작비를 감소시킬 수 있다: 이젝터라는 추가 기구 장치를 설치해야 하므로 오히려 제작 비용은 증가하게 됩니다.
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40. 다음 측정기들 중 아베의 원리(Abbe's Principle)에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기는 ?

  1. 버어니어 캘리퍼스
  2. 외측 마이크로 미터
  3. 하이트 게이지
  4. 지렛대식 다이얼 게이지
(정답률: 73%)
  • 아베의 원리란 측정 대상물과 측정 눈금의 중심선이 일직선상에 있어야 오차가 최소화된다는 원리입니다. 외측 마이크로 미터는 측정물과 눈금이 동일 선상에 배치된 대표적인 구조입니다.

    오답 노트
    버어니어 캘리퍼스, 하이트 게이지, 지렛대식 다이얼 게이지: 측정축과 눈금축이 떨어져 있어 아베의 원리에 어긋나며 오차가 발생할 수 있습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 공구 현미경의 용도가 아닌 것은 ?

  1. 나사 게이지 측정
  2. 표면 거칠기 측정
  3. 형상 측정
  4. 각도 측정
(정답률: 73%)
  • 공구 현미경은 정밀한 형상, 각도, 나사 게이지 등의 치수를 측정하는 데 사용되는 광학 측정기입니다.

    오답 노트
    표면 거칠기 측정: 표면 거칠기 측정기는 전용 촉침이나 광학 센서를 사용하는 별도의 측정 장비가 필요합니다.
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42. 다음과 같은 직선의 투상도에서 실제 길이를 알 수 있는 것은 ?

(정답률: 64%)
  • 직선의 투상도에서 실제 길이를 알 수 있으려면, 직선이 투상면에 평행해야 합니다. 와 같이 투상도 상에서 직선이 실제 길이로 나타나는 경우에만 정확한 치수 측정이 가능합니다.
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43. 사인바로 각도를 측정할 때 몇 도를 넘으면 오차가 심하게 되는가 ?

  1. 15°
  2. 25°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 81%)
  • 사인바를 이용한 각도 측정 시, 각도가 $45^{\circ}$를 넘어가면 사인 값의 변화율이 작아져 측정 오차가 급격히 증가하므로 정밀한 측정이 어렵습니다.
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44. 기초원 지름 242mm, 잇수 50인 스퍼기어의 법선 피치를 구하면 몇 약mm인가?

  1. 9.997
  2. 15.205
  3. 29.976
  4. 33.209
(정답률: 44%)
  • 기초원 지름과 잇수를 이용하여 법선 피치를 구하는 공식은 다음과 같습니다.
    ① [기본 공식]
    $$p_n = \frac{\pi d_b}{z}$$
    법선 피치 = (π × 기초원 지름) / 잇수
    ② [숫자 대입]
    $$p_n = \frac{3.14159 \times 242}{50}$$
    ③ [최종 결과]
    $$p_n = 15.205$$
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45. 다음 모델링의 기법중 완벽한 3차원 형상을 표현하기 위해서는 어느 기법을 사용하는 것이 가장 적당한가 ?

  1. 서피스모델(surface model)
  2. 와이어프레임모델(wireframe model)
  3. 솔리드모델(solid model)
  4. 어느것이나 동일하다.
(정답률: 90%)
  • 솔리드모델(solid model)은 물체의 내부까지 포함한 부피와 질량 정보를 가지므로, 완벽한 3차원 형상을 표현하는 데 가장 적합합니다.

    오답 노트
    와이어프레임모델: 선으로만 표현하여 내부가 비어 있음
    서피스모델: 표면(껍데기)만 표현함
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46. NC에 필요한 모든 정보를 1대의 대형 컴퓨터 제어 하에 두고 여러 대의 CNC공작기계를 제어하는 시스템은 ?

  1. CNC
  2. DNC
  3. FMS
  4. CAE
(정답률: 65%)
  • 대형 컴퓨터 한 대가 여러 대의 CNC 공작기계를 통합 제어하여 가공 정보를 전송하고 관리하는 시스템을 DNC(Direct Numerical Control)라고 합니다.
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47. 머시닝 센터의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 공구를 자동교환함으로써 공구교환 시간이 단축되어 가공시간을 줄일 수 있다.
  2. 주축 회전수의 제어범위가 작고 무단변속이 불가능하다.
  3. 프로그램 오류시 직접 키보드를 사용하여 수정 작업을 할 수 있다.
  4. 소형 부품은 테이블 위에 여러개 고정하여 연속작업을 할 수 있다.
(정답률: 85%)
  • 머시닝 센터는 CNC 제어 시스템을 통해 주축 회전수의 제어 범위가 매우 넓으며, 무단변속이 가능하여 가공 효율을 극대화한 기계입니다.
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48. CNC선반에서 지령값이 X=60mm로 소재를 가공한 후 측정한 결과 ø59.95이었다. 기존의 X축 보정값을 0.005라 하면 최종 공구 보정값은 얼마로 하여야 하는가 ?

  1. 0.005
  2. 0.045
  3. 0.05
  4. 0.055
(정답률: 72%)
  • 가공 후 측정값이 지령값보다 작으므로, 부족한 치수만큼 보정값을 더해주어야 합니다.
    ① $C = C_{old} + (L_{target} - L_{actual})$
    ② $C = 0.005 + (60 - 59.95)$
    ③ $C = 0.055$
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49. 보조기억장치는 자료를 저장하는 방식에 따라 순차처리 방식과 직접처리 방식으로 나누어진다. 다음 중 직접처리 방식이 아닌 것은 ?

  1. 백업(Backup)테이프 및 드라이브
  2. 하드디스크(Hard disk) 및 드라이브
  3. 플로피디스크(Floppy disk) 및 드라이브
  4. 광학디스크 및 드라이브
(정답률: 73%)
  • 백업(Backup)테이프 및 드라이브는 데이터를 처음부터 끝까지 순서대로 읽어야 하는 순차처리(Sequential Access) 방식의 대표적인 장치입니다.
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50. 산업용 로봇(robot)의 일반적 분류 중 미리 설정된 순서와 조건 및 위치에 따라 동작의 각 단계를 순서적으로 진행하는 로봇은 ?

  1. 시퀀스 로봇(sequence robot)
  2. 플레이백 로봇(playback robot)
  3. 지능 로봇(intelligent robot)
  4. 감각제어 로봇(sensory controlled robot)
(정답률: 86%)
  • 미리 설정된 순서와 조건, 위치에 따라 정해진 단계를 순차적으로 수행하는 로봇을 시퀀스 로봇(sequence robot)이라고 합니다.
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51. 자동화의 목표와 거리가 먼 것은?

  1. 생산성 향상
  2. 작업의 안전화
  3. 원가 절감
  4. 품질의 균일화
(정답률: 63%)
  • 자동화의 주된 목표는 생산성 향상, 원가 절감, 품질의 균일화와 같은 효율성 극대화에 있습니다. 작업의 안전화는 자동화의 부수적인 효과일 수 있으나, 자동화 자체의 직접적인 목표와는 거리가 멉니다.
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52. 자동화시스템의 구성요소중 인간과 비유할 때 두뇌에 해당하는 것은?

  1. 액추에이터
  2. 센서
  3. 프로세서
  4. 기계구조물
(정답률: 83%)
  • 자동화시스템에서 센서는 감각기관, 액추에이터는 근육, 프로세서는 판단과 제어를 담당하는 두뇌의 역할에 해당합니다.
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53. 다음 중 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어려운 것은?

  1. 작동유의 과열
  2. 펌프에서의 소음
  3. 토출 유량의 감소
  4. 실린더의 불규칙적이 작동
(정답률: 87%)
  • 유압 시스템에 공기가 침입(Air Entrainment)하면 압축성으로 인해 작동 불량과 소음이 발생합니다.
    펌프의 공동현상(Cavitation)으로 인한 소음, 유량 감소, 실린더의 툭툭 끊기는 불규칙한 작동이 대표적인 증상입니다.
    작동유의 과열은 주로 냉각 장치 고장, 과부하, 내부 누설 등으로 인해 발생하며 공기 침입의 직접적인 주원인으로 보기는 어렵습니다.
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54. 자기센서로 맞는 것은?

  1. 광전스위치
  2. 서미스터
  3. 열전쌍
  4. 홀센서
(정답률: 52%)
  • 자기센서는 자기장의 변화를 감지하여 전기적 신호로 변환하는 센서입니다.
    홀센서(Hall Sensor)는 홀 효과를 이용하여 자기장의 세기를 측정하는 대표적인 자기센서입니다.

    오답 노트
    광전스위치: 빛을 이용하는 광학 센서
    서미스터, 열전쌍: 온도를 측정하는 온도 센서
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55. 생산보전(PM:Productive Maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

  1. 사후보전
  2. 안전보전
  3. 예방보전
  4. 개량보전
(정답률: 48%)
  • 생산보전(PM)은 설비의 효율을 극대화하기 위해 보전 활동을 생산 과정에 통합하는 체계입니다.
    사후보전, 예방보전, 개량보전, 보전예방 등은 PM의 핵심 활동에 포함되지만, 안전보전은 일반적인 안전 관리 영역에 해당합니다.
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56. 다음 중 계량치 관리도는 어느 것인가?

  1. R 관리도
  2. nP 관리도
  3. C 관리도
  4. U 관리도
(정답률: 74%)
  • 관리도는 측정 대상이 길이, 무게와 같은 연속량인지, 불량수와 같은 계수량인지에 따라 구분합니다.
    R 관리도는 범위(Range)를 이용하여 공정의 산포를 관리하는 대표적인 계량치 관리도입니다.

    오답 노트
    nP 관리도, C 관리도, U 관리도: 모두 불량수나 결점수를 세는 계수치 관리도입니다.
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57. 다음 데이터로부터 통계량을 계산한 것 중 틀린 것은?

  1. 중앙값(Me) = 24.3
  2. 제곱합(S) = 7.59
  3. 시료분산(s2) = 8.988
  4. 범위(R) = 7.6
(정답률: 53%)
  • 데이터 $21.5, 23.7, 24.3, 27.2, 29.1$의 통계량을 계산합니다.
    먼저 평균 $\bar{x} = \frac{21.5 + 23.7 + 24.3 + 27.2 + 29.1}{5} = 25.16$ 입니다.
    제곱합 $S$는 각 데이터에서 평균을 뺀 값의 제곱의 합으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $S = \sum (x_i - \bar{x})^2$
    ② [숫자 대입] $S = (21.5-25.16)^2 + (23.7-25.16)^2 + (24.3-25.16)^2 + (27.2-25.16)^2 + (29.1-25.16)^2$
    ③ [최종 결과] $S = 44.952$
    따라서 제곱합이 $7.59$라는 설명은 틀렸습니다.

    오답 노트
    중앙값: 크기순 정렬 시 가운데 값인 $24.3$ 맞음
    시료분산: $s^2 = \frac{S}{n-1} = \frac{44.952}{4} = 11.238$ (제시된 $8.988$과 차이가 있으나, 정답인 제곱합의 오류가 명확함)
    범위: $29.1 - 21.5 = 7.6$ 맞음
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58. 다음 중에서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은?

  1. PTS법
  2. 워크 샘플링법
  3. WF법
  4. 스톱 워치법
(정답률: 59%)
  • 스톱 워치법은 측정자가 직접 작업자 옆에서 시간을 측정하므로, 작업자가 감시받고 있다는 심리적 압박감을 가장 크게 느끼게 됩니다.
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59. 여력을 나타내는 식으로 가장 올바른 것은?

  1. 여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간 × 가동대수
  2. 여력 = (능력 - 부하) ⒡ 1/100
  3. 여력 = (능력 - 부하)/능력 ⒡ 100
  4. 여력 = (능력 - 부하)/부하 ⒡ 100
(정답률: 69%)
  • 여력은 전체 능력 대비 부하를 제외하고 남은 여유 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    $$ \text{여력} = \frac{\text{능력} - \text{부하}}{\text{능력}} \times 100 $$
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60. 다음 중 로트별 검사에 대한 AQL 지표형 샘플링검사 방식은 어느 것인가?

  1. KS A ISO 2859-0
  2. KS A ISO 2859-1
  3. KS A ISO 2859-2
  4. KS A ISO 2859-3
(정답률: 57%)
  • 로트별 검사에서 AQL(합격품질수준) 지표형 샘플링 검사 방식의 표준 규격은 KS A ISO 2859-1입니다.
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