금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2005-07-17)

금형제작기능장
(2005-07-17 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 다음 중 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하거나 충격을 완화하는 기계는 ?

  1. 쇼크 업소버
  2. 토크 컨버터
  3. 유압 프레스
  4. 커플링
(정답률: 87%)
  • 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하거나 충격을 완화하는 기계는 "쇼크 업소버"입니다. 이는 오일이 흡수하는 힘을 이용하여 충격을 완화하고, 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하여 기계의 안정성을 높이기 때문입니다. 토크 컨버터는 엔진의 토크 변환을 위한 기계, 유압 프레스는 압축 작업을 위한 기계, 커플링은 기계의 회전력을 전달하기 위한 부품입니다.
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2. 유체의 에너지를 사용하여 기계적 일을 하는 부분은 ?

  1. 유압 액추에이터
  2. 유압밸브
  3. 유압탱크
  4. 오일 미스트
(정답률: 93%)
  • 유압 액추에이터는 유체의 압력을 이용하여 기계적인 작동을 수행하는 부품입니다. 유압 액추에이터는 유압 실린더나 유압 모터와 같은 형태로 구성되어 있으며, 유압 실린더는 유압 압력을 이용하여 선형 운동을 수행하고, 유압 모터는 회전 운동을 수행합니다. 따라서 유압 액추에이터는 유체의 에너지를 이용하여 기계적인 일을 수행하는 부분입니다.
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3. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가 ?

  1. 감압밸브
  2. 릴리프밸브
  3. 전자밸브
  4. 파일럿밸브
(정답률: 72%)
  • 이 기호는 감압밸브를 나타냅니다. 이는 압력을 일정하게 유지하기 위해 사용되는 밸브로, 압력이 일정 수준 이상 올라가면 밸브가 열리고 압력을 조절하여 일정한 수준으로 유지합니다.
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4. 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의하여 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 운동은 ?

  1. 실린더 평균속력
  2. 실린더 스틱슬립
  3. 실린더 요동
  4. 실린더 쿠션
(정답률: 85%)
  • 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의해 실린더 내부 압력이 급격하게 감소하면서 피스톤 로드의 운동이 감속되는데, 이때 감속하는 부분을 실린더 쿠션이라고 합니다. 즉, 실린더 쿠션은 피스톤 로드의 감속을 위해 실린더 내부 압력을 조절하는 기능을 수행합니다.
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5. 대기압을 0 으로 하여 측정한 압력은 ?

  1. 표준압력
  2. 양정압력
  3. 절대압력
  4. 게이지압력
(정답률: 79%)
  • 대기압을 0으로 하여 측정한 압력은 절대압력입니다. 반면에 게이지압력은 대기압을 기준으로 측정한 압력으로, 대기압을 0으로 하여 측정하지 않습니다. 따라서 대기압을 0으로 하여 측정한 압력은 게이지압력이 아닌 절대압력입니다.
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6. 강주물의 열처리에 있어서 최고 가열온도의 선택은 무엇에 의하여 가장 많이 결정하는가?

  1. 화학조성
  2. 주물체적
  3. 냉각속도
  4. 용융온도
(정답률: 65%)
  • 강주물의 화학조성은 강의 물성과 성질을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 특히, 최고 가열온도는 강의 화학조성에 따라 결정되는데, 화학조성이 다르면 용융온도가 다르기 때문입니다. 따라서, 최고 가열온도를 결정할 때는 강의 화학조성을 고려해야 합니다.
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7. 항온 열처리를 이용한 방법에 포함되지 않는 것은 ?

  1. 오스템퍼
  2. 마템퍼
  3. 하드페이싱
  4. 마퀜칭
(정답률: 86%)
  • 하드페이싱은 부식 방지나 경도 증강을 위해 표면에 경도가 높은 물질을 코팅하는 방법으로, 항온 열처리와는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 하드페이싱입니다.
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8. 40-50% Ni을 함유한 합금이며, 전기저항이 크고 저항온도 계수가 작으므로 전기저항선이나 열전쌍의 재료로 많이 사용 되는 것은?

  1. 콘스탄탄
  2. 큐프로니켈
  3. 모넬메탈
  4. 니켈-구리합금
(정답률: 72%)
  • 콘스탄탄은 40-50% Ni을 함유한 합금으로, 전기저항이 크고 저항온도 계수가 작아서 전기저항선이나 열전쌍의 재료로 많이 사용됩니다. 이는 콘스탄탄의 전기저항이 변화하지 않고 일정하게 유지되기 때문입니다. 따라서 콘스탄탄은 정확한 전기적 측정이 필요한 분야에서 많이 사용됩니다.
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9. Al합금 열처리 기호에 있어서 T6 란?

  1. 풀림한 재질
  2. 용체화 처리 후 자연시효처리 재질
  3. 용체화 처리 후 인공시효경화 처리 재질
  4. 용체화 처리 후 안정화 처리 재질
(정답률: 77%)
  • T6은 알루미늄 합금 열처리 기호 중 하나로, 용체화 처리 후 인공시효경화 처리를 거친 재질을 의미합니다. 이는 열처리 과정 중에서 가장 강도가 높은 상태로 만들어지는 기호입니다. 따라서 T6은 고강도, 경량화, 내식성 등의 우수한 물성을 가진 재질로 널리 사용됩니다.
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10. Temper취성에 포함되지 않는 것은?

  1. 저온 뜨임취성
  2. 2차 뜨임취성
  3. 고온 뜨임취성
  4. 뜨임 서냉취성
(정답률: 77%)
  • "뜨임 서냉취성"은 온도에 따라 변화하는 것이 아니라, 환경이나 상황에 따라 변화하는 것이기 때문에 Temper취성에 포함되지 않습니다. 다른 세 가지는 모두 온도에 따라 변화하는 취성이기 때문에 Temper취성에 포함됩니다.
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11. 영구 자석강에서 주조에 의해서 성형되는 강은?

  1. 탄소강
  2. Co - Cr - Mo강
  3. Ni - Al - Co강
  4. Co - Cr - W강
(정답률: 72%)
  • 영구 자석강은 자기장을 유지하는 능력이 있어서 자석을 만들기 위해 사용됩니다. 이러한 자석강은 주로 Ni - Al - Co강으로 만들어지는데, 이는 알루미늄과 코발트를 함유하고 있어서 자석성이 강하며, 내식성과 내열성이 뛰어나기 때문입니다. 또한, 주조에 의해 성형되는 과정에서도 안정적인 성형이 가능하여 생산성이 높습니다. 따라서, 영구 자석강에서는 Ni - Al - Co강이 주로 사용됩니다.
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12. 다음 금속의 재결정 온도가 가장 낮은 것은?

  1. Sn
  2. Ni
  3. Ag
  4. Mg
(정답률: 77%)
  • 정답은 "Sn"입니다.

    재결정 온도는 금속의 결정 구조를 바꾸는 온도로, 금속이 고체 상태에서 녹는 온도보다 낮습니다.

    Sn은 낮은 재결정 온도를 가지는 이유는 결정 구조와 관련이 있습니다. Sn은 결정 구조가 바탕체계(base-centered cubic)로 되어 있어, 결정 구조 안에서 이동하기 쉬운 구조를 가지고 있습니다. 따라서 Sn은 상대적으로 낮은 온도에서 재결정이 일어나기 쉽습니다.

    반면에, Ni, Ag, Mg는 각각 face-centered cubic, face-centered cubic, hexagonal close-packed 구조를 가지고 있어, 이동하기 어려운 구조를 가지고 있습니다. 따라서 재결정 온도가 높아집니다.
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13. 사출금형 설계 전에 고려할 사항과 가장 관계가 먼 항목은?

  1. 성형사이클이 좋은 금형 구조로 할 것
  2. 2차 가공이 적도록 할 것
  3. 내구성이 있는 구조로 할 것
  4. 제작 기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것
(정답률: 93%)
  • 제작 기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것은 사출금형 제작에는 많은 비용이 들어가기 때문입니다. 따라서 제작 기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 설계하면 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 제품의 가격 경쟁력을 높이는 데에도 도움이 됩니다.
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14. 성형품이 운모와 같이 층상으로 되어 있어 벗겨지는 상태를 박리현상이라고 한다. 이런 현상을 방지하는 방법으로 적합하지 않는 것은 ?

  1. 퍼지(Purge)한다.
  2. 금형온도를 높게한다.
  3. 사출압력을 낮게한다.
  4. 실린더온도를 높게한다.
(정답률: 77%)
  • 박리현상은 성형품이 벗겨질 때 발생하는 현상으로, 이는 주로 사출압력이 너무 높아서 발생한다. 따라서 적합하지 않은 방법은 "사출압력을 낮게한다." 이다. 사출압력을 낮추면 성형품이 충분히 채워지지 않아 결함이 발생할 수 있지만, 다른 방법들은 성형품의 채움을 유지하면서 박리현상을 방지할 수 있다.
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15. ABS 수지를 사용하여 사출 성형시 파팅라인(분할면)에 에어벤트(airvent)를 설치하는 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 길이 3∼5 mm, 깊이 0.01∼0.03 mm
  2. 길이 5∼10 mm, 깊이 0.03∼0.05 mm
  3. 폭은 허용하는 범위내에서 넓게 하는게 좋다.
  4. 금형 사정에 따라 깊이는 1 mm 이상 크게 한다.
(정답률: 87%)
  • ABS 수지는 열팽창 계수가 크기 때문에 사출 성형시 파팅라인(분할면)이 발생하기 쉽습니다. 이러한 파팅라인은 제품의 외관을 해치고, 내구성을 감소시키는 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 파팅라인을 방지하기 위해 에어벤트(airvent)를 설치하는 것이 좋습니다.

    그리고 ABS 수지의 경우, 높은 열팽창 계수로 인해 사출 성형시 에어벤트의 길이는 3~5mm, 깊이는 0.01~0.03mm로 설치하는 것이 적합합니다. 길이가 너무 길면 제품의 외관을 해치고, 깊이가 너무 깊으면 제품 내부에 공기가 쌓여 제품 내구성을 감소시킬 수 있습니다. 또한, 폭은 허용하는 범위내에서 넓게 하는 것이 좋습니다. 금형 사정에 따라 깊이는 1mm 이상 크게 설치할 수도 있습니다.
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16. 다음중 플라스틱 재료에서 열경화성 수지는?

  1. 폴리프로필렌
  2. 폴리아미드
  3. 페놀수지
  4. 폴리카보네이트
(정답률: 65%)
  • 열경화성 수지는 열에 의해 경화되는 수지로, 일단 경화되면 녹지 않고 변형되지 않는 특징을 가지고 있습니다. 이 중에서 페놀수지는 열에 강하고 내화성이 뛰어나며, 전기 절연성과 내마모성이 높아 다양한 분야에서 사용되는 열경화성 수지입니다. 따라서, 플라스틱 재료 중에서 열경화성 수지를 나타내는 것은 페놀수지입니다.
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17. 사출금형에서 캐비티(cavity)를 분할 제작할 때의 이점이 아닌 것은 ?

  1. 에어벤트 효과를 얻을 수 있다.
  2. 열처리 조건의 설정이 용이하다.
  3. 치수의 정밀도를 높일 수 있다.
  4. 강도를 높일 수 있다.
(정답률: 36%)
  • 사출금형에서 캐비티를 분할 제작할 때 강도를 높일 수 있는 이유는, 캐비티를 분할하면 각 캐비티의 크기가 작아지기 때문에, 작은 크기의 캐비티에서는 더 높은 압력을 가할 수 있어서 더 강한 부품을 만들 수 있기 때문입니다.
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18. 사출금형에서 가장 좋은 형의 분리를 위한 테이퍼 (taper) 값을 표준으로 하는 각도는 ?

  1. 0 - 1°
  2. 1 - 3°
  3. 7 - 9°
  4. 5 - 7°
(정답률: 86%)
  • 사출금형에서 가장 좋은 형의 분리를 위한 테이퍼 값은 1-3°이다. 이는 금형의 벽면이 수직 방향보다 약간 기울어져 있어 물건이 쉽게 빠져나갈 수 있도록 하기 위함이다. 이 각도가 너무 크면 금형의 강도가 약해지고, 너무 작으면 물건이 분리되지 않을 수 있다. 따라서 1-3°가 가장 적절한 각도이다.
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19. 다음 중 금형에 의한 웰드라인(weld line)이 나타나는 현상의 원인이 아닌 것은?

  1. 사출압력이 낮다.
  2. 재료 중에 수분이 포함되어 있다.
  3. 금형온도가 너무 낮다.
  4. 재료의 고화가 좋다.
(정답률: 79%)
  • 재료의 고화가 좋다는 것은 재료가 높은 열에 노출되어도 빠르게 고체 상태로 변하지 않는 성질을 가지고 있다는 것을 의미합니다. 따라서 웰드라인이 발생하는 원인이 아닙니다.
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20. 다음 그림과 같은 벤딩 금형으로 두께 1mm인 냉간압연 강판을 90°벤딩하면 일반적으로 어떤 모양으로 가공 되는가?

  1. 벤딩플랜지가 곧게 가공 된다.
  2. 벤딩플랜지가 안으로 굽게 된다.
  3. 벤딩플랜지가 밖으로 굽게 된다.
  4. 벤딩플랜지가 안쪽으로 펀치폭에 의한 흠이 생긴다.
(정답률: 70%)
  • 벤딩 금형의 형상이 냉간압연 강판의 두께 방향으로 굽어지기 때문에, 벤딩플랜지가 안으로 굽게 된다. 즉, 벤딩 금형의 윗부분이 강판의 압력에 의해 내려가면서 벤딩플랜지가 안으로 굽어지는 것이다.
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2과목: 임의 구분

21. 잔폭(bridge)이 너무 크면 재료이용률이 저하 된다. 잔폭(bridge)이 너무 작으면 어떠한 문제가 발생하는가?

  1. 날이 심하게 손상되고 제품에는 처짐이 발생된다.
  2. 다이내면에 찰과흠이 발생할 수도 있으나 큰 영향은 없다.
  3. 블랭크에는 영향이 없지만 이송피치는 잘 맞는다.
  4. 스크랩이 부상하게 된다.
(정답률: 65%)
  • 잔폭이 너무 작으면 날이 제대로 지지하지 못하고 흔들리게 되어 제품에 처짐이 발생하고, 또한 작은 잔폭에서는 제품을 제작하는 도중에 날이 심하게 손상될 수 있기 때문에 "날이 심하게 손상되고 제품에는 처짐이 발생된다."가 정답입니다.
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22. 블랭킹, 피어싱 금형에서 제품이나 스크랩은 다이 속에 남는 것이 보통이지만 펀치의 아랫면에 달라 붙어서 위로 올라오는 경우 재료 이송을 혼란시켜 다이를 파손시키므로 이를 방지하는 부품은?

  1. 기커어 핀
  2. 리프터 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 게이지 핀
(정답률: 94%)
  • 기커어 핀은 펀치 아랫면에 달라붙은 제품이나 스크랩을 다이 속에 남지 않도록 방지하는 부품입니다. 이는 기커어 핀이 펀치와 다이 사이의 간격을 유지하면서 제품이나 스크랩이 다이 속으로 들어가지 못하도록 막아주기 때문입니다. 따라서 다이를 파손시키는 위험을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
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23. 용기의 측벽을 얇게 가공하고, 벽두께를 고르게 하여 원통도를 향상시키고, 그 표면을 매끄럽게 하는 가공은 ?

  1. 드로잉
  2. 아이어닝
  3. 셰이빙
  4. 스웨이징
(정답률: 70%)
  • 아이어닝은 원통형의 금속재료를 가공할 때 사용하는 방법 중 하나입니다. 이 방법은 용기의 측벽을 얇게 가공하고, 벽두께를 고르게 하여 원통도를 향상시키고, 그 표면을 매끄럽게 하는 가공 방법입니다. 따라서, 이 문제에서 정답은 "아이어닝"입니다.
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24. 전단금형에서 편마모가 일어나는 원인들을 열거한 것이다. 이중 가장 거리가 먼 것은?

  1. 시저(녹아 붙음)
  2. 기계의 정도 불량
  3. 펀치의 기울어짐
  4. 클리어런스의 편위
(정답률: 77%)
  • 시저(녹아 붙음)은 전단금형에서 사용되는 금속재질이 높은 온도에서 녹아서 다른 부품에 붙어서 발생하는 문제입니다. 이는 금속재질의 녹는점보다 높은 온도나 금속재질의 표면이 다른 부품과 접촉하여 발생할 수 있습니다. 따라서 이는 다른 원인들과는 거리가 먼 문제입니다.
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25. 드로잉 가공에서 교축률의 공식은? (단, D:소재의 지름, t:소재의 두께, d:제품의 평균지름)

  1. 교축률=d/D
  2. 교축률=D/d
  3. 교축률=d/D ×t
  4. 교축률=D/d ×t
(정답률: 75%)
  • 교축률은 제품의 평균지름(d)과 소재의 지름(D)의 비율을 나타내는 값입니다. 따라서 교축률의 공식은 "교축률=d/D" 입니다. 이유는 제품의 평균지름이 소재의 지름보다 작을 경우 교축률은 1보다 작아지며, 제품의 평균지름이 소재의 지름보다 클 경우 교축률은 1보다 커집니다. 따라서 교축률은 제품의 크기와 소재의 크기를 비교하는 지표로 사용됩니다.
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26. 프레스기계가 안전하게 발생시킬 수 있는 최대 압력을 무엇이라 하는가 ?

  1. 공칭압력
  2. 탄성압력
  3. 항복압력
  4. 소성압력
(정답률: 86%)
  • 공칭압력은 기계나 장비의 안전한 사용 범위를 나타내는 압력으로, 제조사가 제품에 부여한 압력입니다. 따라서 프레스기계가 안전하게 발생시킬 수 있는 최대 압력을 나타내는 것이 바로 공칭압력입니다. 탄성압력, 항복압력, 소성압력은 재료의 물성과 관련된 압력 개념으로, 기계나 장비의 안전한 사용 범위를 나타내는 것이 아닙니다.
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27. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 이유 중 가장 옳은 것은 ?

  1. 전단 하중을 줄이기 위하여
  2. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  3. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  4. 다이에 비하여 펀치의 파손을 방지하기 위하여
(정답률: 82%)
  • 전단 하중을 줄이기 위해서는 전단면의 면적을 최대한 크게 유지해야 합니다. 따라서 펀치나 다이에 전단각을 주어 전단면을 최대한 크게 만들어 전단 하중을 줄이는 것입니다. 이는 펀치나 다이의 내구성을 향상시키고, 파손을 방지하는 효과도 있습니다.
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28. 금속의 전착 성질을 이용하여 일정한 모형 위에 도금을 해서 적당한 두께가 되면 모형에서 떼내어 금형이나 방전가공의 전극 등을 만드는 방법은?

  1. 전주가공
  2. 전해가공
  3. 부식가공
  4. 용삭가공
(정답률: 85%)
  • 금속의 전착 성질을 이용하여 일정한 모형 위에 도금을 하는 방법을 전주가공이라고 합니다. 이 방법은 모형에 도금된 금속이 일정한 두께가 되면 모형에서 떼내어 금형이나 방전가공의 전극 등을 만들 수 있습니다. 따라서 이 문제에서 정답은 "전주가공"입니다.
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29. 다음중 간이성형 금형제작에 있어 저용융 합금형 제작법에 속하지 않은 것은 ?

  1. 스프레이(spray)법
  2. 주얼포옴(jewel form)법
  3. 세로메트릭스(ceromatrix)법
  4. 쇼우프로세스(shaw process)법
(정답률: 69%)
  • 쇼우프로세스(shaw process)법은 간이성형 금형제작법이 아니라, 금속의 정밀주조에 사용되는 고급 기술 중 하나입니다. 따라서 이는 저용융 합금형 제작법에 속하지 않습니다.
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30. CNC 고속밀링머신(High Speed Cutting Machine)으로 금형제작을 할 경우 그 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 경도가 높은 재질(HRC 55)의 피삭재를 직접 가공할 수 있다.
  2. 가공시간을 상당부분 단축시킬 수 있다.
  3. 작고 깊은 홈의 가공에도 효율적이다.
  4. 방전가공의 시간을 단축시킬 수 있다.
(정답률: 65%)
  • CNC 고속밀링머신은 고속 회전하는 칼날로 물질을 절삭하여 가공하는데, 이는 작고 깊은 홈의 가공에도 효율적이기 때문입니다. 칼날이 빠르게 회전하면서 작은 부분까지 정밀하게 가공할 수 있기 때문에, 금형 제작에서 필요한 작은 홈이나 각도 등을 정확하게 가공할 수 있습니다.
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31. 금속중 강(steel)종류의 열간가공(hot work)과 냉간가공(cold work)의 구분되는 온도는 ?

  1. 재결정온도
  2. A1 변태온도
  3. A0 변태온도
  4. 단조완료온도
(정답률: 60%)
  • 정답은 "재결정온도"입니다.

    재결정온도는 금속의 결정구조를 재결정하는데 필요한 최소 온도를 말합니다. 열간가공에서는 재결정온도 이상의 온도에서 가공을 하여 금속의 결정구조를 재결정시켜 더욱 섬세한 조직을 만들어내고, 냉간가공에서는 재결정온도 이하의 온도에서 가공을 하여 금속의 결정구조를 재결정시켜 경화된 금속의 연성을 높이기 위해 사용됩니다. 따라서, 열간가공과 냉간가공의 구분되는 온도는 재결정온도입니다.
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32. 머시닝 센터의 자동 공구 교환장치(ATC)에서 공구가 일정한 번호를 가지고 매거진(magezine)에 격납되어 있어서 임의대로 필요한 공구의 번호만 지정하면 원하는 공구가 선택되는 방식을 무엇이라고 하는가 ?

  1. 퍼머넌트방식
  2. 랜덤방식
  3. 시퀀스방식
  4. 커플링방식
(정답률: 85%)
  • 정답은 "랜덤방식"입니다. 랜덤방식은 매거진에 저장된 공구 중에서 필요한 공구의 번호를 무작위로 선택하여 교환하는 방식을 말합니다. 이 방식은 공구의 위치를 미리 지정하지 않아도 되기 때문에 공구 교환 시간을 단축시킬 수 있습니다.
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33. 방전가공시 칩의 배출 방법 중 에서 각인가공이나 깊은 리브 가공 등에서 가공액 구멍이 없을 때 주로 사용하는 칩의 배출 방법은?

  1. 분출법
  2. 흡인법
  3. 분사법
  4. 간헐법
(정답률: 74%)
  • 각인가공이나 깊은 리브 가공 등에서 가공액 구멍이 없을 때는 칩이 자연스럽게 배출되지 않기 때문에 분사법을 주로 사용합니다. 분사법은 고압 공기나 유체를 이용하여 칩을 강제로 배출하는 방법으로, 가공액 구멍이 없어도 칩을 효과적으로 배출할 수 있습니다.
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34. 다음은 NC 서보기구의 위치검출 방법이다. 아닌 것은 ?

  1. 개방회로 방식
  2. 반폐쇄 회로 방식
  3. 폐쇄회로 방식
  4. 증분회로 방식
(정답률: 69%)
  • NC 서보기구의 위치검출 방법 중 증분회로 방식은 위치를 측정하기 위해 이전 위치와 현재 위치의 차이를 측정하는 방식이다. 이에 반해 개방회로 방식, 반폐쇄 회로 방식, 폐쇄회로 방식은 위치를 측정하기 위해 센서와 회로를 이용하여 신호를 검출하는 방식이다. 따라서 정답은 "증분회로 방식"이다.
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35. 다음은 채널지그 및 박스지그에 대한 설명이다. 가장 옳은 것은?

  1. 현재 사용되는 지그 중에서 가장 복잡한 형태이며 제작비도 가장 많이 소요되는 지그이다.
  2. 모든 가공이 끝날 때까지 2-3회만 공작물을 재장착하면 가공을 완성할 수 있다.
  3. 채널지그는 1회 장착한 후에 최소 5개의 면에 기계가공이 가능한 구조이다.
  4. 채널지그는 개방형 지그중에서 가장 단순하고 응용된 형태이며 기본구조를 이루는 요소는 채널이다.
(정답률: 72%)
  • "현재 사용되는 지그 중에서 가장 복잡한 형태이며 제작비도 가장 많이 소요되는 지그이다."가 옳은 것은 채널지그 및 박스지그에 대한 설명 중에서는 언급되지 않은 내용이기 때문이다. 다른 보기들은 각각 채널지그와 박스지그의 특징을 설명하고 있지만, 이 보기는 어떤 지그에 대한 설명도 아니기 때문에 옳지 않다.
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36. 치공구를 사용함으로서 얻는 잇점이 아닌 것은 ?

  1. 공차내로 제품을 가공할 수 있다.
  2. 미숙련공도 작업할 수 있다.
  3. 가공중 제품의 변형을 억제할 수 있다.
  4. 소량생산에서도 경제적이다.
(정답률: 72%)
  • 소량생산에서도 경제적이다는 것은 치공구를 사용하면 대량생산보다도 작은 수량의 제품을 생산할 때에도 비용을 절감할 수 있다는 것을 의미합니다. 치공구를 사용하면 정확한 가공이 가능하므로 제품의 불량률이 낮아지고, 이에 따라 재작업 비용이나 불량품 처리 비용 등이 줄어들어 경제적인 생산이 가능해집니다. 따라서 소량생산에서도 치공구를 사용하는 것이 경제적입니다.
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37. 주 단조품 등의 위치 결정시 사용되는 위치 결정법으로 가장 좋은 것은 ?

  1. 고정위치 결정법
  2. 압입위치 결정법
  3. 조절위치 결정법
  4. 핀에 의한 위치 결정법
(정답률: 65%)
  • 주 단조품 등의 위치 결정시에는 조절위치 결정법이 가장 좋은 방법입니다. 이는 조절 가능한 부품을 이용하여 정확한 위치를 조절하는 방법으로, 다른 결정법에 비해 정확도가 높고 조정이 용이하기 때문입니다. 따라서 조절위치 결정법은 주 단조품 등의 정확한 위치 결정에 매우 유용한 방법입니다.
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38. 다음 중 드릴 지그 설계 순서를 기술한 것이다. 이중 가장 우선적으로 고려하여야 할 사항은 ?

  1. 지그의 높이와 두께 결정
  2. 부싱의 외경 결정
  3. 부싱의 내경 결정
  4. 드릴 지름의 결정
(정답률: 93%)
  • 드릴 지름의 결정이 가장 우선적으로 고려되어야 합니다. 이는 지그의 높이와 두께, 부싱의 외경과 내경은 모두 드릴 지름에 따라 결정되기 때문입니다. 따라서 드릴 지름을 먼저 결정하고, 그에 맞게 지그와 부싱을 설계해야 합니다.
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39. 치공구에 공작물의 장탈을 위하여 이젝터(ejector)를 사용함으로서 얻을수 있는 잇점이 아닌 것은 ?

  1. 가공된 부품제거가 용이하다.
  2. 치공구의 크기를 줄일 수 있다.
  3. 전체가공 시간을 줄일 수 있다.
  4. 치공구 제작비를 감소시킬 수 있다.
(정답률: 69%)
  • 이젝터를 사용하여 가공된 부품을 쉽게 제거할 수 있고, 이는 전체 가공 시간을 줄이는 효과를 가져옵니다. 또한, 이젝터를 사용하면 치공구의 크기를 줄일 수 있어 공작물의 크기에 따라 다양한 크기의 치공구를 제작할 필요가 없어지므로 치공구 제작비를 감소시킬 수 있습니다. 따라서, "치공구 제작비를 감소시킬 수 있다."는 잇점이 아닙니다.
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40. 다음 측정기들 중 아베의 원리(Abbe's Principle)에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기는 ?

  1. 버어니어 캘리퍼스
  2. 외측 마이크로 미터
  3. 하이트 게이지
  4. 지렛대식 다이얼 게이지
(정답률: 85%)
  • 아베의 원리는 측정기의 측정 범위와 정확도는 측정기의 구조와 크기에 의해 결정된다는 것입니다. 따라서 측정 대상의 특성에 따라 적합한 측정기를 선택해야 합니다.

    외측 마이크로 미터는 외부 직경을 측정하는 데 사용되는 측정기로, 아베의 원리에 따라 측정 범위와 정확도가 측정기의 구조와 크기에 따라 결정됩니다. 외측 마이크로 미터는 측정 범위가 넓고 정확도가 높은 구조를 갖고 있어, 다양한 크기의 외부 직경을 측정할 수 있습니다. 따라서 외측 마이크로 미터가 아베의 원리에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 공구 현미경의 용도가 아닌 것은 ?

  1. 나사 게이지 측정
  2. 표면 거칠기 측정
  3. 형상 측정
  4. 각도 측정
(정답률: 80%)
  • 공구 현미경은 나사 게이지 측정, 형상 측정, 각도 측정에 사용될 수 있지만, 표면 거칠기 측정에는 사용할 수 없습니다. 이는 공구 현미경이 표면의 형상을 관찰하는데 초점을 맞추고 있기 때문입니다. 표면 거칠기 측정은 다른 측정 도구를 사용해야 합니다.
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42. 다음과 같은 직선의 투상도에서 실제 길이를 알 수 있는 것은 ?

(정답률: 77%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 직선의 투상도에서 길이는 실제 길이와 달리 왜곡되어 보이지만, 수직인 부분은 왜곡되지 않고 그대로 유지되기 때문입니다. 따라서 수직인 부분의 길이를 측정하면 실제 길이를 알 수 있습니다. ""는 수직인 부분이므로 실제 길이를 알 수 있습니다.
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43. 사인바로 각도를 측정할 때 몇 도를 넘으면 오차가 심하게 되는가 ?

  1. 15°
  2. 25°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 79%)
  • 사인 함수의 값은 -1과 1 사이의 값을 가지며, 이 범위를 벗어나면 오차가 커집니다. 따라서 사인바로 각도를 측정할 때, 45도를 넘어가면 오차가 심해집니다. 이는 사인 함수의 값이 1에 가까워지기 때문입니다. 예를 들어, 60도의 사인 값은 0.866이지만, 90도의 사인 값은 1입니다. 따라서 45도 이상의 각도에서는 측정 오차가 크게 발생할 수 있습니다.
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44. 기초원 지름 242mm, 잇수 50인 스퍼기어의 법선 피치를 구하면 몇 약mm인가?

  1. 9.997
  2. 15.205
  3. 29.976
  4. 33.209
(정답률: 47%)
  • 법선 피치(Normal Pitch)는 기초원 지름과 잇수에 의해 결정되는 값으로, 한 바퀴 회전할 때 스퍼기어의 축이 이동하는 거리를 말합니다. 법선 피치는 다음과 같이 계산됩니다.

    법선 피치 = 기초원 지름 ÷ 잇수

    따라서, 주어진 문제에서 법선 피치는 다음과 같이 계산됩니다.

    법선 피치 = 242 ÷ 50 = 4.84

    하지만, 문제에서 정답이 "15.205"인 이유는 이 문제가 스퍼기어의 모듈(Module)을 이용한 문제이기 때문입니다. 모듈은 기초원 지름과 잇수에 의해 결정되는 값으로, 스퍼기어의 크기를 나타내는 단위입니다. 모듈은 다음과 같이 계산됩니다.

    모듈 = 기초원 지름 ÷ 잇수

    따라서, 주어진 문제에서 모듈은 다음과 같이 계산됩니다.

    모듈 = 242 ÷ 50 = 4.84

    이제, 법선 피치를 모듈을 이용하여 계산할 수 있습니다. 법선 피치는 다음과 같이 계산됩니다.

    법선 피치 = π × 모듈 = 3.1416 × 4.84 = 15.205

    따라서, 정답은 "15.205"입니다.
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45. 다음 모델링의 기법중 완벽한 3차원 형상을 표현하기 위해서는 어느 기법을 사용하는 것이 가장 적당한가 ?

  1. 서피스모델(surface model)
  2. 와이어프레임모델(wireframe model)
  3. 솔리드모델(solid model)
  4. 어느것이나 동일하다.
(정답률: 93%)
  • 정답은 "솔리드모델(solid model)"입니다.

    솔리드모델은 객체의 내부와 외부를 모두 포함하는 3차원 모델링 기법으로, 객체의 형태와 크기, 위치, 방향 등을 정확하게 표현할 수 있습니다. 이에 비해 서피스모델은 객체의 표면만을 모델링하고, 와이어프레임모델은 객체의 윤곽선만을 모델링하기 때문에, 완벽한 3차원 형상을 표현하기에는 제한적입니다. 따라서, 완벽한 3차원 형상을 표현하기 위해서는 솔리드모델링 기법을 사용하는 것이 가장 적당합니다.
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46. NC에 필요한 모든 정보를 1대의 대형 컴퓨터 제어 하에 두고 여러 대의 CNC공작기계를 제어하는 시스템은 ?

  1. CNC
  2. DNC
  3. FMS
  4. CAE
(정답률: 79%)
  • DNC는 Distributed Numerical Control의 약자로, 여러 대의 CNC 공작기계를 한 대의 대형 컴퓨터로 제어하는 시스템입니다. 즉, NC에 필요한 모든 정보를 한 대의 대형 컴퓨터에 저장하고, 이를 통해 여러 대의 CNC 공작기계를 제어할 수 있습니다. DNC 시스템은 CNC 공작기계의 생산성을 높이고, 생산 공정을 자동화하여 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다. 따라서, DNC가 NC에 필요한 모든 정보를 1대의 대형 컴퓨터 제어 하에 두고 여러 대의 CNC공작기계를 제어하는 시스템이라는 것이 정답입니다.
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47. 머시닝 센터의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 공구를 자동교환함으로써 공구교환 시간이 단축되어 가공시간을 줄일 수 있다.
  2. 주축 회전수의 제어범위가 작고 무단변속이 불가능하다.
  3. 프로그램 오류시 직접 키보드를 사용하여 수정 작업을 할 수 있다.
  4. 소형 부품은 테이블 위에 여러개 고정하여 연속작업을 할 수 있다.
(정답률: 79%)
  • 주축 회전수의 제어범위가 작고 무단변속이 불가능한 것은 머시닝 센터가 고정밀 가공을 위해 사용되는데, 이는 정밀한 회전 속도와 일정한 회전 속도를 유지해야 하기 때문입니다. 따라서 무단변속이 불가능하며, 주축 회전수의 제어범위가 작은 것입니다.
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48. CNC선반에서 지령값이 X=60mm로 소재를 가공한 후 측정한 결과 ø59.95이었다. 기존의 X축 보정값을 0.005라 하면 최종 공구 보정값은 얼마로 하여야 하는가 ?

  1. 0.005
  2. 0.045
  3. 0.05
  4. 0.055
(정답률: 93%)
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49. 보조기억장치는 자료를 저장하는 방식에 따라 순차처리 방식과 직접처리 방식으로 나누어진다. 다음 중 직접처리 방식이 아닌 것은 ?

  1. 백업(Backup)테이프 및 드라이브
  2. 하드디스크(Hard disk) 및 드라이브
  3. 플로피디스크(Floppy disk) 및 드라이브
  4. 광학디스크 및 드라이브
(정답률: 87%)
  • 백업(Backup)테이프 및 드라이브는 순차처리 방식으로 자료를 저장하기 때문에 직접처리 방식이 아니다. 순차처리 방식은 자료를 순서대로 저장하고 읽는 방식으로, 특정 위치에 있는 자료를 바로 접근할 수 없다는 단점이 있다. 따라서 백업테이프 및 드라이브는 자주 사용되지 않는 자료를 보관하거나 장기간 보존해야 하는 경우에 사용된다.
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50. 산업용 로봇(robot)의 일반적 분류 중 미리 설정된 순서와 조건 및 위치에 따라 동작의 각 단계를 순서적으로 진행하는 로봇은 ?

  1. 시퀀스 로봇(sequence robot)
  2. 플레이백 로봇(playback robot)
  3. 지능 로봇(intelligent robot)
  4. 감각제어 로봇(sensory controlled robot)
(정답률: 94%)
  • 시퀀스 로봇은 미리 설정된 순서와 조건 및 위치에 따라 동작의 각 단계를 순서적으로 진행하는 로봇이기 때문입니다. 다른 보기들은 각각 특정한 기능을 수행하는 로봇들을 나타내고 있습니다.
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51. 자동화의 목표와 거리가 먼 것은?

  1. 생산성 향상
  2. 작업의 안전화
  3. 원가 절감
  4. 품질의 균일화
(정답률: 79%)
  • 자동화는 기계가 인간의 작업을 대신 수행함으로써 생산성 향상, 원가 절감, 품질의 균일화 등의 목표를 가지고 있습니다. 그러나 작업의 안전화는 인간의 안전과 관련된 문제로, 기계가 모든 작업을 대신 수행할 수 없기 때문에 자동화의 목표와 거리가 먼 것입니다. 인간과 기계가 함께 작업할 때에도 안전을 고려하여 작업환경을 조성하고 안전장치를 설치하는 등의 노력이 필요합니다.
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52. 자동화시스템의 구성요소중 인간과 비유할 때 두뇌에 해당하는 것은?

  1. 액추에이터
  2. 센서
  3. 프로세서
  4. 기계구조물
(정답률: 82%)
  • 인간의 두뇌는 몸의 다른 부분에서 수집된 정보를 처리하고, 적절한 결정을 내리는 중앙 제어 시스템입니다. 마찬가지로, 자동화 시스템의 프로세서는 센서에서 수집된 데이터를 처리하고, 액추에이터를 통해 기계구조물을 제어하여 적절한 작업을 수행합니다. 따라서, 프로세서는 자동화 시스템의 두뇌에 해당합니다.
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53. 다음 중 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어려운 것은?

  1. 작동유의 과열
  2. 펌프에서의 소음
  3. 토출 유량의 감소
  4. 실린더의 불규칙적이 작동
(정답률: 93%)
  • 작동유는 고온에서도 안정적으로 작동하기 때문에 작동유의 과열은 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어렵습니다. 따라서 정답은 "작동유의 과열"입니다.
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54. 자기센서로 맞는 것은?

  1. 광전스위치
  2. 서미스터
  3. 열전쌍
  4. 홀센서
(정답률: 72%)
  • 홀센서는 자기장을 감지하여 작동하는 센서로, 다른 센서들과는 달리 물체의 접촉이나 광선 등의 외부적인 요인에 영향을 받지 않습니다. 따라서 홀센서는 물체의 위치나 움직임을 정확하게 감지할 수 있어 자동차나 로봇 등의 제어 시스템에서 많이 사용됩니다.
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55. 생산보전(PM:Productive Maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

  1. 사후보전
  2. 안전보전
  3. 예방보전
  4. 개량보전
(정답률: 69%)
  • 안전보전은 생산설비의 안전성을 유지하고 개선하는 활동으로, 생산보전과는 다른 분야입니다. 생산보전은 생산설비의 가동률과 성능을 유지하고 개선하는 활동으로, 예방보전, 사후보전, 개량보전 등이 해당됩니다.
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56. 다음 중 계량치 관리도는 어느 것인가?

  1. R 관리도
  2. nP 관리도
  3. C 관리도
  4. U 관리도
(정답률: 74%)
  • R 관리도는 측정값들의 범위를 관리하는데 사용되는 계량치 관리도이다. R 관리도는 측정값들의 변동성을 추적하고, 공정의 안정성을 평가하는 데 유용하다. 따라서 R 관리도가 정답이다.
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57. 다음 데이터로부터 통계량을 계산한 것 중 틀린 것은?

  1. 중앙값(Me) = 24.3
  2. 제곱합(S) = 7.59
  3. 시료분산(s2) = 8.988
  4. 범위(R) = 7.6
(정답률: 85%)
  • 제곱합(S) = 7.59이 틀린 것입니다.

    제곱합(S)는 각 데이터와 평균값의 차이를 제곱한 값의 합으로 계산됩니다. 따라서 S = (19.5-24.3)^2 + (22.1-24.3)^2 + (23.8-24.3)^2 + (24.1-24.3)^2 + (25.0-24.3)^2 = 7.59이 됩니다.

    중앙값(Me)은 데이터를 크기순으로 나열했을 때 가운데 위치한 값으로 계산됩니다. 따라서 23.8이 중앙값입니다.

    시료분산(s^2)은 각 데이터와 평균값의 차이를 제곱한 값의 평균으로 계산됩니다. 따라서 s^2 = ((19.5-24.3)^2 + (22.1-24.3)^2 + (23.8-24.3)^2 + (24.1-24.3)^2 + (25.0-24.3)^2) / 4 = 8.988이 됩니다.

    범위(R)는 데이터의 최댓값과 최솟값의 차이로 계산됩니다. 따라서 R = 25.0 - 19.4 = 7.6이 됩니다.
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58. 다음 중에서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은?

  1. PTS법
  2. 워크 샘플링법
  3. WF법
  4. 스톱 워치법
(정답률: 80%)
  • 스톱 워치법은 작업자가 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 작업자의 성과를 정량적으로 파악할 수 있습니다. 이에 따라 작업자는 자신의 성과를 인식하고, 성과 개선을 위해 노력하게 됩니다. 따라서 작업자에게 가장 큰 심리적 영향을 주는 작업측정의 기법입니다.
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59. 여력을 나타내는 식으로 가장 올바른 것은?

  1. 여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간 × 가동대수
  2. 여력 = (능력 - 부하) ⒡ 1/100
  3. 여력 = (능력 - 부하)/능력 ⒡ 100
  4. 여력 = (능력 - 부하)/부하 ⒡ 100
(정답률: 80%)
  • 가장 올바른 식은 "여력 = (능력 - 부하)/능력 ⒡ 100" 입니다. 이는 여력을 능력과 부하의 차이를 능력으로 나눈 후 100을 곱해 퍼센트로 나타낸 것입니다. 여기서 능력은 일정 기간 동안 할 수 있는 일의 양이며, 부하는 실제로 일을 하는 시간입니다. 따라서 여력은 능력에서 부하를 뺀 나머지 일을 얼마나 잘 수행할 수 있는지를 나타내는 지표입니다. 이를 퍼센트로 나타내면 더 직관적으로 비교할 수 있습니다.
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60. 다음 중 로트별 검사에 대한 AQL 지표형 샘플링검사 방식은 어느 것인가?

  1. KS A ISO 2859-0
  2. KS A ISO 2859-1
  3. KS A ISO 2859-2
  4. KS A ISO 2859-3
(정답률: 71%)
  • 정답은 "KS A ISO 2859-1"입니다. 이는 로트별 검사에서 AQL(Acceptable Quality Level) 지표형 샘플링검사 방식을 규정한 표준입니다. 이 방식은 제품의 불량률을 특정 수준 이하로 유지하기 위해 샘플링을 통해 검사를 수행하며, 이를 위해 AQL 수준을 설정합니다. 이 방식은 제품의 수량에 따라 샘플링 계획을 세우며, 제품 수량이 적을 경우에는 KS A ISO 2859-0을 사용합니다.
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