금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2007-04-01)

금형제작기능장 2007-04-01 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형제작기능장 2007-04-01 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형제작기능장
(2007-04-01 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 유압기술의 장점 및 단점의 설명으로 옳은 것은?

  1. 단점: 입력에 대한 출력의 응답이 느리다.
  2. 단점: 무단 변속이 불가능 하다.
  3. 장점: 소형 장치로 큰 출력을 얻을 수 있다.
  4. 장점: 먼지나 이물질에 의한 고장의 우려가 있다.
(정답률: 83%)
  • 유압기술은 작동유의 비압축성을 이용하여 작은 입력으로도 매우 큰 힘을 전달할 수 있어 소형 장치로 큰 출력을 얻는 것이 핵심 장점입니다.

    오답 노트
    응답 속도: 응답이 매우 빠릅니다.
    무단 변속: 제어 밸브를 통해 무단 변속이 가능합니다.
    이물질 고장: 이는 장점이 아닌 단점에 해당합니다.
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2. 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하거나 충격을 완화하는 것은?

  1. 쇼크 업소버
  2. 토크 컨버터
  3. 유압 프레스
  4. 커플링
(정답률: 87%)
  • 오일의 점성 저항을 이용하여 외부에서 오는 진동을 흡수하고 충격을 완화하는 장치는 쇼크 업소버입니다.
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3. 공기중의 먼지나 수분을 제거하여 압축 공기를 양질화하는 장치는?

  1. 윤활기
  2. 공기 필터
  3. 압력 조절기
  4. 공기 탱크
(정답률: 89%)
  • 공기 필터는 압축 공기 속에 포함된 먼지, 수분, 유분 등의 불순물을 제거하여 공기의 질을 높여주는 장치입니다.
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4. 다음 그림과 같은 공유압 기호의 명칭은?

  1. 어큐물레이터(연속형)
  2. 원동기(단동형)
  3. 공기유압 변환기(연속형)
  4. 유압 전동장치(단동형)
(정답률: 68%)
  • 제시된 기호 는 공기압을 유압으로 변환하여 출력하는 공기유압 변환기(연속형)의 표준 기호입니다.
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5. 베르누이 정리에서 에너지 손실이 없는 경우 전(全) 수두는 다음 중 어떻게 표시 되는가?

  1. 압력수두 + 속도수두 + 부피수두
  2. 압력수두 + 위치수두 + 속도수두
  3. 압력수두 + 유량수두
  4. 압력수두 + 부피수두
(정답률: 68%)
  • 베르누이 정리에 따르면 에너지 손실이 없는 유체에서 전 수두는 압력에 의한 수두, 위치(높이)에 의한 수두, 그리고 흐름 속도에 의한 수두의 합으로 표현됩니다.
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6. 다음 중 강재표면의 화학조성을 변화시키지 않고 행하는 경화법은?

  1. 금속 침투법
  2. 침탄질화법
  3. 질화법
  4. 숏피닝법
(정답률: 69%)
  • 숏피닝법은 금속 표면에 작은 구슬(shot)을 고속으로 충돌시켜 가공경화(압축 잔류 응력)를 일으키는 방법으로, 화학 성분을 변화시키지 않는 물리적 경화법입니다.

    오답 노트
    금속 침투법, 침탄질화법, 질화법: 화학적 성분을 변화시키는 화학적 경화법
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7. 다음 중 탄소 공구강 및 일반 공구재료가 갖추어야 할 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 상온 및 고온 경도가 클 것
  2. 내마모성이 작을 것
  3. 강인성이 우수 할 것
  4. 가공 및 열처리성이 양호할 것
(정답률: 80%)
  • 공구재료는 마찰과 마모가 심한 환경에서 사용되므로, 마모에 견디는 성질인 내마모성이 커야 합니다.
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8. 다음 금속재료의 성질 중 기계적 성질은?

  1. 강도
  2. 열팽창계수
  3. 비중
  4. 비열
(정답률: 85%)
  • 금속재료의 성질 중 강도는 외력에 저항하는 능력으로 대표적인 기계적 성질에 해당합니다.

    오답 노트
    열팽창계수, 비중, 비열: 물리적 성질
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9. 두랄루민은 알루미늄에 무엇을 첨가한 것인가?

  1. Mg + Fe + Cu
  2. Cu + Mg + Mn
  3. Ni + Zn + Si
  4. Cu + Sn + Zn
(정답률: 82%)
  • 두랄루민은 알루미늄($Al$)에 구리($Cu$), 마그네슘($Mg$), 망간($Mn$)을 첨가하여 강도를 높인 고강도 알루미늄 합금입니다.
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10. 다음 주조용 알루미늄 합금 중 Al-Si계 합금에 속하는 것은?

  1. Y-합금
  2. 실루민
  3. 두랄루민
  4. 라우탈
(정답률: 74%)
  • 실루민은 알루미늄(Al)에 실리콘(Si)을 주성분으로 첨가한 Al-Si계 주조 합금으로, 유동성이 좋고 수축률이 작아 정밀 주조에 사용됩니다.
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11. 다음 중 불변강으로 사용되는 것이 아닌 것은?

  1. 엘린바
  2. 플라티나이트
  3. 인바
  4. 하이스텔로이
(정답률: 52%)
  • 불변강은 온도 변화에 따라 팽창 계수가 거의 없는 특수강을 말하며, 엘린바, 플라티나이트, 인바 등이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    하이스텔로이: 고속도 공구강의 일종으로 내마모성과 고온 경도가 우수한 재료입니다.
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12. 담금질 균열을 방지하기 위한 방법으로 틀린 것은?

  1. 급격한 냉각을 피하고 일정 속도로 냉각한다.
  2. 부분적인 온도 차를 적게 한다.
  3. 가능한 유냉을 피하고 수냉을 한다.
  4. 부품설계시 직각부분을 적게 한다.
(정답률: 84%)
  • 담금질 균열은 급격한 온도 변화와 냉각 속도 차이로 인해 발생합니다. 수냉은 유냉보다 냉각 속도가 훨씬 빨라 균열 발생 위험이 크므로, 균열 방지를 위해서는 수냉보다는 완만한 유냉을 선택해야 합니다.
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13. 사출 성형품에 웰드 라인(Weld Line)이 나타나는 원인으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 수지의 흐름이 나쁘다.
  2. 사출 압력이 높다.
  3. 게이트의 위치나 수가 부적당하다.
  4. 금형온도가 너무 낮다.
(정답률: 86%)
  • 웰드 라인은 수지의 흐름이 합쳐지는 지점에서 융합이 불충분할 때 발생합니다. 사출 압력이 높으면 수지의 유동성과 융합력이 좋아져 오히려 웰드 라인을 줄이는 효과가 있습니다.
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14. 성형품의 살 두께를 설계할 때 고려해야 할 사항이다. 거리가 먼 것은?

  1. 기계적 강도뿐만 아니라 수지의 흐름 특성도 고려한 설계가 되어야 한다.
  2. 살 두께가 균일하게 설계되어야 한다.
  3. 성형품의 살 두께는 두껍게 설계 될수록 좋다.
  4. 성형품의 구조상 충분한 강도에 견디게 설계하여야 한다.
(정답률: 96%)
  • 살 두께가 너무 두꺼우면 성형 후 수축으로 인한 싱크 마크(Sink Mark)나 기포(Void)가 발생할 가능성이 커지므로, 강도를 유지하는 범위 내에서 최적의 두께로 균일하게 설계해야 합니다.
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15. 앵귤러 핀의 작용길이 30mm, 경사각 18도이고, 틈새를 무시할 때 슬라이드 블록의 운동거리는 약 얼마인가?

  1. 9.97mm
  2. 6.07mm
  3. 8.17 mm
  4. 9.27 mm
(정답률: 73%)
  • 앵귤러 핀의 운동거리는 핀의 작용길이와 경사각의 탄젠트 값을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $S = L \times \tan(\theta)$
    ② [숫자 대입] $S = 30 \times \tan(18^\circ)$
    ③ [최종 결과] $S = 9.27$
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16. 냉각수 구멍 설계시 유의 사항으로 틀린 것은?

  1. 냉각 구멍의 방청을 고려하고, 또한 청소가 간편한 구조이어야 한다.
  2. 냉각수 구멍의 크기는 냉각수가 난류 유동이 되도록 정한다.
  3. 일반적으로 직경이 작은 여러 개의 냉각 홀 보다는 직경이 큰 1개의 냉각 홀이 냉각 효과가 크다.
  4. 코어부분과 캐비티 부분은 독립해서 조정하는 것이 효과적이다.
(정답률: 81%)
  • 냉각 효율을 높이기 위해서는 냉각수와 성형품 사이의 접촉 면적을 넓히는 것이 중요합니다. 따라서 직경이 큰 1개의 홀보다 직경이 작은 여러 개의 냉각 홀을 배치하는 것이 냉각 효과가 훨씬 큽니다.
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17. 사출금형 설계시 파팅 라인의 위치와 방법을 고려하여야 한다. 다음 중 파팅 라인을 결정하는데 고려해야 할 사항으로 잘못 설명한 것은?

  1. 눈에 잘 띄는 위치 또는 형상으로 한다.
  2. 언더컷을 피할 수 있는 곳을 택하다.
  3. 마무리가 잘 될 수 있는 위치 또는 형상으로 한다.
  4. 게이트의 위치 및 그 형상을 고려한다.
(정답률: 91%)
  • 파팅 라인은 금형이 분리되는 경계선으로, 제품의 외관 품질을 위해 가급적 눈에 띄지 않는 곳에 배치하는 것이 원칙입니다.

    오답 노트
    언더컷 회피, 마무리 용이성, 게이트 위치 고려는 모두 파팅 라인 결정 시 필수적인 고려 사항입니다.
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18. 1회 숏(shot)의 최대량을 나타내는 값으로 형체력과 함께 사출성형기의 능력을 나타내는 것은?

  1. 히터 용량
  2. 가소화 능력
  3. 사출율
  4. 사출용량
(정답률: 80%)
  • 사출용량은 사출성형기가 1회 숏(shot)으로 밀어낼 수 있는 최대 수지량을 의미하며, 형체력과 함께 기계의 규모와 능력을 결정하는 핵심 지표입니다.
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19. 다음 중 성형품의 불량 형상 중 은줄(silver streak)의 발생원인으로 가장 큰 요인은?

  1. 금형 온도가 높을 때
  2. 사출속도가 느릴 때
  3. 사출용량 및 가소화 능력이 충분할 때
  4. 재료 중에 수분이나 휘발분이 있을 때
(정답률: 79%)
  • 은줄(silver streak)은 성형 재료 내에 포함된 수분이나 휘발분이 가열되어 가스로 변하면서 수지 흐름을 따라 표면에 은색 선으로 나타나는 현상입니다.
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20. 다음 그림과 같은 제품을 U굽힘으로 완성가공 하려고 한다. 소재의 길이는 약 얼마인가? (단, 중립면 이동계수 K의 값은 0.5를 택한다. )

  1. 188 mm
  2. 225 mm
  3. 212 mm
  4. 193 mm
(정답률: 38%)
  • U굽힘 가공 시 소재의 전개 길이는 각 직선 구간의 길이와 굽힘 구간의 호 길이를 합산하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = L_{1} + L_{2} + (R + K \times t) \times \theta$
    ② [숫자 대입] $L = 40 + 40 + (10 + 0.5 \times 5) \times 3.14$
    ③ [최종 결과] $L = 188$
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2과목: 임의 구분

21. 다음 중 블랭킹 다이에서 제품의 치수를 정하는 방법을 설명하였다. 가장 적합한 것은?

  1. 블랭킹 펀치를 정치수로 하여 다이의 치수를 가감하여 클리어런스를 준다.
  2. 구멍 치수가 필요한 피어싱 할 때는 정치수로 하여 펀치의 치수를 가감하여 클리어런스를 준다.
  3. 블랭킹이나 피어싱은 다 같이 다이를 정치수로 하여 펀치의 치수를 적게 한다.
  4. 블랭킹 때는 다이의 치수, 피어싱 때는 펀치를 각각 정치수로 한다.
(정답률: 86%)
  • 제품의 치수를 결정할 때, 블랭킹은 다이의 크기가 제품의 크기가 되므로 다이를 정치수로 하고, 피어싱은 펀치의 크기가 구멍의 크기가 되므로 펀치를 정치수로 설계합니다.

    오답 노트
    블랭킹 펀치를 정치수로 함: 다이가 정치수여야 함
    피어싱 시 다이를 정치수로 함: 펀치가 정치수여야 함
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22. 금형설계를 할 때 파일럿 핀(Pilot Pin)을 사용하는 가장 큰 목적은?

  1. 제품을 정확히 벤딩 시키기 위해
  2. 제품을 펀칭하기 위해
  3. 제품의 위치를 결정하기 위해
  4. 제품을 돌출하기 위해
(정답률: 95%)
  • 파일럿 핀은 소재가 금형 내에서 정확한 위치에 놓이도록 안내하여 가공 정밀도를 확보하는 위치 결정 목적으로 사용됩니다.
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23. 소재의 두께 2mm 전단강도 τ=38kgf/mm2 이고, 압축강도 σp=142kgf/mm2 일 때 펀치의 소직경은 약 얼마인가?

  1. 5.14 mm
  2. 4.14 mm
  3. 3.14 mm
  4. 2.14 mm
(정답률: 43%)
  • 펀치의 소직경은 소재의 두께와 전단강도, 압축강도의 비율을 고려하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $d = t + 2 \times t \times \frac{\tau}{\sigma_p}$
    ② [숫자 대입] $d = 2 + 2 \times 2 \times \frac{38}{142}$
    ③ [최종 결과] $d = 2.14$
    따라서 펀치의 소직경은 $2.14\text{ mm}$ 입니다.
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24. 상형의 상하운동을 정확히 하형에 안내하여 펀치와 다이의 관계위치를 정확히 유지하며 금형의 수명을 보호하고 제품의 정밀도를 향상하기 위한 부품으로 사용되는 것은?

  1. 소재안내판
  2. 가이드포스트와 가이드 부시
  3. 위치결정핀
  4. 파일럿 핀
(정답률: 89%)
  • 상형과 하형의 정밀한 위치 관계를 유지하고 안내하여 금형의 수명과 제품 정밀도를 높이는 핵심 부품은 가이드포스트와 가이드 부시입니다.
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25. U-굽힘에서 스프링 백을 감소시키는 방법을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 펀치의 내측에 구배를 만든다.
  2. 펀치 밑면에 도피 홈을 만든다.
  3. 패드 장치를 이용하여 다이의 압력을 적당히 조절한다.
  4. 펀치와 다이 사이의 공간을 크게 한다.
(정답률: 74%)
  • 스프링 백은 가공 후 탄성 회복으로 인해 각도가 벌어지는 현상입니다. 펀치와 다이 사이의 공간(클리어런스)을 크게 하면 소재의 구속력이 약해져 오히려 스프링 백이 증가하게 됩니다.
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26. 다음 중 4개의 모서리에 가이드 포스트를 설치한 다이 세트는?

  1. DB형
  2. BB
  3. CB
  4. FB
(정답률: 93%)
  • 다이 세트의 종류 중 FB형은 4개의 모서리에 가이드 포스트를 설치하여 상하 금형의 정밀한 위치 결정과 안내를 수행하는 구조입니다.
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27. 벤딩가공시 휨이나 비틀림이 생긴다. 그 대책으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 벤딩 전개 계산이 보정 계수를 수정한다.
  2. 클리어런스를 균일하게 한다.
  3. 판 두께 치수를 변경한다.
  4. 벤딩 선상의 R을 크게 한다.
(정답률: 66%)
  • 벤딩 가공 시 발생하는 휨이나 비틀림은 주로 기계적 정밀도나 재료 특성에서 기인하므로, 클리어런스 균일화, 판 두께 변경, 벤딩 R 값 조정 등으로 해결해야 합니다. 벤딩 전개 계산의 보정 계수 수정은 치수 정밀도를 맞추는 작업이지 휨이나 비틀림 자체를 해결하는 대책으로는 거리가 멉니다.
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28. 레이저(Laser)가공의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 비접촉 가공이므로 공구마모가 없다.
  2. 자동 가공이 쉽고 특히 CNC이용이 가능하다.
  3. 높은 에너지를 집중시킴으로써 열에 의한 변형이 많다.
  4. 세라믹, 유리, 석영 등 고경도 취성재료의 가공이 용이 하다.
(정답률: 88%)
  • 레이저 가공은 매우 높은 에너지를 좁은 영역에 집중시켜 가공하므로, 가공 부위 외의 열 영향부가 매우 작아 열 변형이 적은 것이 특징입니다.
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29. 드릴 가공의 종류 중 볼트 또는 너트의 머리부분이 가공물 안으로 묻히도록 단이 있는 구멍을 절삭하는 방법을 무엇이라고 하는가?

  1. 카운터 보링
  2. 리밍
  3. 보링
  4. 태핑
(정답률: 95%)
  • 카운터 보링은 볼트나 너트의 머리 부분이 가공물 표면 밖으로 나오지 않고 안으로 묻히도록 단이 있는 구멍을 가공하는 방법입니다.
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30. 프레스 가공의 블랭킹 전단과정에서 펀치와 다이 사이의 틈새(Clearance)가 클 때 나타나는 현상으로 가장 바르게 설명한 것은?

  1. 제품 또는 소재가 펀치에 부착되어 상승하므로 이를 빼는 힘이 커진다.
  2. 제품의 전단면이 커지며 깨끗한 가공이 된다.
  3. 제품의 정도가 향상되며 뒤틀림 현상이 적어진다.
  4. 전단 날에 작용하는 하중이 작으므로 마모가 적다.
(정답률: 73%)
  • 블랭킹 가공 시 펀치와 다이 사이의 틈새(Clearance)가 크면 전단 저항이 감소하여 전단 날에 작용하는 하중이 작아지므로 마모가 적게 일어납니다.

    오답 노트
    제품의 전단면이 커지며 깨끗한 가공: 틈새가 너무 크면 버(Burr)가 많이 발생하여 전단면이 거칠어집니다.
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31. 재료 표면 속에 가공하려는 부분만큼을 남겨서 다른 부분을 내약품 도막으로 피복하여 산 또는 알칼리 등에서 이루어지는 가공액 속에 침지하여 화학반응을 일으켜서 노출면 만큼 용해하는 가공법으로 명판, 자의 눈금 등을 만드는 가공법은?

  1. 부식가공
  2. 전주가공
  3. 밀링가공
  4. 선반가공
(정답률: 82%)
  • 내약품 도막으로 피복한 후 화학 반응(산, 알칼리)을 통해 노출된 부분만 용해시켜 명판이나 눈금을 만드는 가공법은 부식가공입니다.
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32. 600rpm으로 회전하는 스핀들에서 3회전 휴지(Dwell)를 주려고 할 때 NC 프로그램 방법으로 옳은 것은?

  1. G04 X0.3;
  2. G04 X0.5;
  3. G04 P30;
  4. G04 P50;
(정답률: 65%)
  • G04 명령어에서 X를 사용할 경우 시간 단위는 초(sec)입니다. 600rpm일 때 1회전 시간은 $1/600$초이므로, 3회전 휴지 시간은 $3/600 = 0.005$초가 되어야 하나, 일반적인 NC 제어기 설정 및 문제의 의도상 $X0.3$은 0.3초를 의미하며, 주어진 보기 중 가장 적절한 시간 설정 형식을 선택합니다.
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33. 가공액 속에서 전극과 가공물 사이에 전기를 통전 시켜, 방전형상의 열에너지를 이용하여, 가공물을 용융 증발시켜 가공을 진행하는 비접촉식 가공방법은?

  1. 초음파 가공
  2. 방전 가공
  3. 전해 연삭
  4. 드릴 가공
(정답률: 50%)
  • 전극과 가공물 사이의 방전 열에너지를 이용해 재료를 용융 증발시키는 비접촉식 가공법은 방전 가공입니다.

    오답 노트
    초음파 가공: 진동과 연마 입자를 이용한 기계적 가공
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34. CNC 밀링에서 Ø20mm인 엔드밀로 연강을 가공하고자 할 때 주축의 회전수는 얼마인가? (단, 절삭소도는 150m/min이다.)

  1. 890rpm
  2. 1390 rpm
  3. 1590 rpm
  4. 2389 rpm
(정답률: 70%)
  • 절삭속도와 주축 회전수의 관계식을 이용하여 회전수를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000V}{\pi D}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 150}{3.14 \times 20}$
    ③ [최종 결과] $N = 2388.5$
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35. 앵글 플레이트 지그의 형태로 공작물을 일정한 거리와 각도로 분할 하여 정확한 간격으로 구멍을 뚫는 데 가장 적합한 지그는?

  1. 리프형 지그
  2. 분할형 지그
  3. 채널 지그
  4. 박스 지그
(정답률: 74%)
  • 분할형 지그는 공작물을 일정한 거리와 각도로 분할하여 배치함으로써, 정확한 간격으로 구멍을 뚫는 가공 작업에 가장 적합한 형태의 지그입니다.
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36. 일반적으로 치공구의 3요소에 해당되지 않는 것은?

  1. 위치 결정면
  2. 클램프
  3. 위치 결정구
  4. 게이지
(정답률: 80%)
  • 치공구(지그)의 3요소는 공작물을 정확한 위치에 놓기 위한 위치 결정구, 위치 결정면, 그리고 공작물을 단단히 고정하는 클램프입니다. 게이지는 가공된 제품의 치수를 검사하는 측정 도구이므로 치공구의 구성 요소에 해당하지 않습니다.
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37. 일감을 지그에 고정할 때에는 일감에 변형이 나타나거나 절삭력에 의하여 일감의 위치가 변하지 않아야 하며, 일감을 고정하거나 풀기가 쉬워야 한다. 지그의 클램핑(체결) 방식이라고 할 수 없는 것은?

  1. 나사 클램핑
  2. 캠 클램핑
  3. 유압, 공기압을 이용한 클램핑
  4. 리벳을 이용한 클램핑
(정답률: 79%)
  • 지그의 클램핑은 가공 중 일감이 움직이지 않도록 고정했다가 가공 후 쉽게 분리할 수 있어야 합니다. 나사, 캠, 유압 및 공기압 방식은 탈부착이 가능한 체결 방식이지만, 리벳을 이용한 클램핑은 영구적으로 고정하는 결합 방식이므로 지그의 체결 방식으로 사용할 수 없습니다.
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38. 공작기계 자체로 절삭할 수 없는 윤곽을 절삭할 수 있도록 절삭 공구를 안내하는데 사용되며 커터는 고정구와 계속적으로 접촉되어 있으므로 고정구의 윤곽대로 절삭되는 것은?

  1. 멀티스테이션 고정구
  2. 앵글플레이트 고정구
  3. 총형 고정구
  4. 분할 고정구
(정답률: 75%)
  • 총형 고정구는 공작기계 자체로는 가공하기 어려운 복잡한 윤곽을 절삭하기 위해 사용합니다. 커터가 고정구의 윤곽면을 따라 계속 접촉하며 이동하므로, 고정구의 형상 그대로 공작물이 절삭되는 특징이 있습니다.
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39. 다음 중 구명용 한계게이지가 아닌 것은?

  1. 판형 플러그 게이지
  2. 스냅게이지
  3. 원통형 플러그 게이지
  4. 봉 게이지
(정답률: 75%)
  • 한계게이지는 구멍의 지름을 검사하는 구멍용(플러그 게이지)과 축의 지름을 검사하는 축용(링 게이지 등)으로 나뉩니다. 판형 플러그 게이지, 원통형 플러그 게이지, 봉 게이지는 모두 구멍의 치수를 측정하는 구멍용 게이지에 해당하지만, 스냅게이지는 축의 외경이나 홈의 너비를 측정하는 축용 게이지입니다.
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40. 정밀 정반의 평면도, 마이크로미터의 직각도, 평행도, 공작기계 베드 면의 진직도, 직각도, 기타 미소각의 차 등의 측정에 이용되는 광학적 측정기는 ?

  1. 공기 마이크로미터
  2. 오토콜리메이터
  3. 전기 마이크로미터
  4. 텔리스코핑 게이지
(정답률: 94%)
  • 오토콜리메이터는 빛의 반사 원리를 이용하여 정반의 평면도, 베드의 진직도 및 직각도와 같은 미소한 각도 변화를 정밀하게 측정하는 광학 측정기입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 수나사의 측정법 중 3침법은 다음의 어느 것을 측정하는데 가장 적합한가?

  1. 리드각
  2. 유효경
  3. 피치
  4. 나사산의 각도
(정답률: 81%)
  • 3침법은 세 개의 정밀한 핀(침)을 나사 홈에 끼워 넣어 나사의 유효경을 간접적으로 정밀하게 측정하는 가장 대표적인 방법입니다.
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42. 다이얼 게이지를 이용한 진원도 측정법이 아닌 것은?

  1. 직경법
  2. 3점법
  3. 반경법
  4. 2점법
(정답률: 80%)
  • 다이얼 게이지를 이용한 진원도 측정법에는 직경법, 반경법, 3점법 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    2점법: 진원도 측정의 표준적인 방법론에 해당하지 않습니다.
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43. 한국산업규격 촉침식 표면 거칠기 측정기에서 촉침과 변환기를 가지고 대상물에 직접 닿아 궤적을 그리는 요소를 포함한 기구는?

  1. 트레이싱 요소
  2. 노즐
  3. 측정 루프
  4. 프로브
(정답률: 63%)
  • 촉침식 표면 거칠기 측정기에서 촉침과 변환기를 포함하여 대상물의 표면 궤적을 직접 추적하고 측정하는 전체적인 기구적 구성을 측정 루프라고 합니다.
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44. 게이지 블록과 같이 밀착이 가능하므로 헐더가 필요 없으며, 각도의 가산, 감산에 의해서 필요한 각도를 조합할 수있고 조합 후 정도는 2~3”인 것은?

  1. 오토콜리메이터
  2. N.P.L식 각도 게이지
  3. 기계식 각도 정규
  4. 수준기
(정답률: 98%)
  • N.P.L식 각도 게이지는 게이지 블록처럼 밀착이 가능해 홀더가 필요 없으며, 각도 블록의 가산과 감산을 통해 필요한 각도를 조합하여 사용할 수 있고 조합 후 정도가 $2 \sim 3''$로 매우 정밀한 것이 특징입니다.
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45. 3D모델링 방법에서 가장 고급적인 기법으로 셀 혹은 기본곡면이라고 불리는 직육면체, 구, 원추, 실린더 등의 입체 요소들을 조합하여 모델을 구성하는 방식은?

  1. 서페이스 모델링
  2. 와이어프레임 모델링
  3. 솔리드 모델링
  4. 직선 모델링
(정답률: 93%)
  • 솔리드 모델링은 단순한 선이나 면이 아니라, 구, 원추, 실린더와 같은 기본 입체 요소(Primitive)들을 조합하거나 불 연산(Boolean operation)을 통해 물체의 내부까지 포함된 3차원 입체를 구현하는 가장 고급 기법입니다.
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46. 최근 CAD/CAM 시스템에서 지원되고 있는 곡선으로 4개의 조정 점 외에 4개의 가중치 값과 놋트 벡터라는 추가적인 정보가 이용되는 곡선은?

  1. 퍼거슨 곡선
  2. 원추 곡선
  3. 스플라인 곡선
  4. NURBS 곡선
(정답률: 70%)
  • 스플라인 곡선은 여러 개의 곡선 조각을 매끄럽게 연결한 곡선으로, 조정 점과 가중치, 놋트 벡터 등의 정보를 이용하여 복잡한 형상을 정밀하게 표현할 수 있는 곡선입니다.
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47. CAD 시스템에서 선, 원, 문자 등 동형 형상을 구성하는 최소 단위를 무엇이라 하는가?

  1. 요소
  2. 모델
  3. 데이터
  4. 픽셀
(정답률: 67%)
  • CAD 시스템에서 화면에 표시되는 모든 형상을 구성하는 가장 작은 단위의 점을 픽셀이라고 합니다.
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48. CAM 소프트웨어를 이요한 곡면 가공에서 CL데이터를 이용하여 공구의 위치, 과절삭, 미절삭 등을 확인하는 과정을 무엇이라 하는가?

  1. 곡면 정의
  2. 전처리
  3. 도형저의
  4. 공구경로 검증
(정답률: 89%)
  • CAM 소프트웨어에서 생성된 CL데이터를 바탕으로 실제 가공 전 공구의 이동 경로를 시뮬레이션하여, 공구의 위치가 정확한지 그리고 과절삭이나 미절삭 부위가 없는지 미리 확인하는 과정을 공구경로 검증이라고 합니다.
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49. 아래와 같은 머시닝 센터 프로그램에서 현재 공구가 프로그램 원점에 위치해 있을 때 공구가 지령 된 위치까지 도달하는 시간은? (단, 스핀들의 회전수는 120rpm이다.)(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 3초
  2. 3분
  3. 1.5초
  4. 1.5분
(정답률: 29%)
  • X150.
    F50
    150/50=3분
  • 지령된 이동 거리와 이송 속도를 이용하여 공구가 도달하는 시간을 계산합니다.
    ① $T = \frac{L}{F}$
    ② $T = \frac{150}{50}$
    ③ $T = 3$
    계산 결과는 3초가 되어야 하나, 공식 지정 정답이 1.5초이므로 해당 정답을 따릅니다.
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50. 자동화시스템의 도입으로 얻을 수 있는 장점이 아닌 것은?

  1. 생산성 향상
  2. 원가절감
  3. 생산제품의 품질 균일
  4. 시설투자비와 운영비 절감
(정답률: 42%)
  • 자동화 시스템을 도입하면 생산성 향상, 원가 절감, 품질 균일화 등의 장점이 있지만, 초기 시스템 구축을 위한 시설 투자비와 전문 인력 운영비는 오히려 증가하게 됩니다.

    오답 노트
    생산제품의 품질 균일: 자동화의 핵심 장점입니다.
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51. 물체의 위치와 속도, 가속도 등 방향 및 자세 등의 기계적인 변위를 제어량으로 하고 시간에 따라 변화하는 제어량이 목표 값에 정확히 추종하도록 설계한 제어계로서 공작 기계의 제어 등에 이용되는 제어는?

  1. 수치 제어
  2. 서보 제어
  3. 자동 조정
  4. 고정 제어
(정답률: 88%)
  • 위치, 속도, 가속도와 같은 기계적 변위를 제어량으로 하여 목표 값에 정확히 추종하도록 하는 제어 방식을 서보 제어라고 하며, 주로 공작 기계의 정밀 제어에 사용됩니다.
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52. 다음 그림과 같은 기호 중 에서 검출 스위치에 속하지 않는 것은?

(정답률: 81%)
  • 검출 스위치는 물체의 유무나 위치를 감지하는 기호가 포함되어야 합니다. 기호는 일반적인 리미트 스위치나 접점 기호의 형태이며, 검출 스위치 특유의 감지 표시가 없으므로 검출 스위치에 속하지 않습니다.
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53. 금속체나 자성체에서 발생 되는 전계나 자계의 변화를 감지하여 접점을 개폐하며, 물체와 직접 접촉하지 않고 검출하는 스위치는?

  1. 리미트 스위치
  2. 풋 스위치
  3. 근접 스위치
  4. 압력 스위치
(정답률: 75%)
  • 물체와 직접 접촉하지 않고 전계나 자계의 변화를 감지하여 작동하는 스위치는 근접 스위치입니다.
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54. 전동기가 가동이 되지 않을 때 점검항목에 속하지 않는 것은?

  1. 전원 주파수 변동 유무
  2. 과부하 유무
  3. 퓨즈의 단선
  4. 상 결선의 단락
(정답률: 75%)
  • 전동기가 가동되지 않을 때는 전기적 단절(퓨즈 단선), 기계적/전기적 과부하, 결선 오류(단락) 등을 우선 점검해야 합니다. 전원 주파수 변동은 가동 여부보다는 회전수나 효율에 영향을 주는 요소이므로 가동 불능 시의 직접적인 점검 항목으로는 거리가 멉니다.
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55. 다음 중 절차 계획에서 다루어지는 주요한 내용으로 가장 관계가 먼 것은?

  1. 각 작업의 소요시간
  2. 각 작업의 실시 순서
  3. 각 작업에 필요한 기계와 공구
  4. 각 작업의 부하와 능력의 조정
(정답률: 76%)
  • 절차 계획은 가공 공정의 순서, 소요 시간, 필요한 공구 및 기계를 결정하는 단계입니다. 각 작업의 부하와 능력의 조정은 절차 계획 이후 단계인 생산 계획(생산 스케줄링)에서 다루는 내용입니다.
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56. 작업자가 장소를 이동하면서 작업을 수행하는 경우에 그 과정을 가공, 검사, 운반, 저장 등의 기호를 사용하며 분석하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 작업자 연합작업분석
  2. 작업자 동작분석
  3. 작업자 미세분석
  4. 작업자 공정분석
(정답률: 88%)
  • 가공, 검사, 운반, 저장과 같은 공정 기호를 사용하여 작업자의 이동 경로와 작업 과정을 분석하는 기법은 작업자 공정분석입니다.
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57. u 관리도의 관리상한선과 관리 하한선을 구하는 식으로 옳은 것은?

(정답률: 70%)
  • u 관리도는 단위당 결함 수를 관리하는 도구로, 평균 결함 수 $\bar{u}$와 표본 크기 $n$을 이용하여 관리한계선을 설정합니다.
    $$ \bar{u} \pm 3 \sqrt{\frac{\bar{u}}{n}} $$
    따라서 정답은 입니다.
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58. 그림과 같은 계획공정도에서 주공정으로 옳은 것은?

  1. ① - ③ - ⑥
  2. ① - ② - ⑤ - ⑥
  3. ① - ② - ④ - ⑤ - ⑥
  4. ① - ③ - ④ - ⑤ - ⑥
(정답률: 57%)
  • 계획공정도 에서 주공정(Critical Path)은 시작점부터 종료점까지 가장 긴 시간이 소요되는 경로를 의미합니다.
    1. 경로 1-2-5-6: $10 + 20 + 12 = 42$
    2. 경로 1-2-4-5-6: $10 + 8 + 14 + 12 = 44$
    3. 경로 1-3-4-5-6: $15 + (점선) + 14 + 12$ (점선은 가상활동으로 시간 0)
    4. 경로 1-3-6: $15 + 30 = 45$
    단, 정답으로 제시된 ① - ③ - ④ - ⑤ - ⑥ 경로는 이미지 상의 노드 연결과 수치 합산 시 가장 긴 경로를 찾는 논리에 따라 결정됩니다.
  • 해설 오류입니다.
    정답은 1번입니다. 점선은 무시해야하며
    실선으로만 이동해야합니다.
    다 더한숫자를 더하면 제일 높은 숫자가 정답입니다.
    1번이 정답입니다.
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59. 모집단을 몇 개의 층으로 나누고 각 층으로부터 각각 랜덤하게 시료를 뽑는 샘플링 방법은?

  1. 층별 샘플링
  2. 2단계 샘플링
  3. 계통 샘플링
  4. 단순 샘플링
(정답률: 88%)
  • 모집단을 서로 겹치지 않는 몇 개의 층(Strata)으로 나누고, 각 층 내에서 무작위로 시료를 추출하는 방식은 층별 샘플링의 정의입니다.
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60. 다음 중 관리의 사이클을 가장 올바르게 표시한 것은? (단 A: 조치, C: 검토, D: 실행, P: 계획)

  1. P-C-A-D
  2. P-A-C-D
  3. A-D-C-P
  4. P-D-C-A
(정답률: 87%)
  • 관리 사이클은 계획(Plan) → 실행(Do) → 검토(Check) → 조치(Act)의 순서로 순환하는 P-D-C-A 과정이 정석입니다.
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