금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2008-03-30)

금형제작기능장 2008-03-30 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형제작기능장 2008-03-30 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형제작기능장
(2008-03-30 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음 중 기능에 따른 유압 제어 밸브의 종류가 아닌 것은?

  1. 방향제어밸브
  2. 회로지시밸브
  3. 압력제어밸브
  4. 유량제어밸브
(정답률: 90%)
  • 유압 제어 밸브는 기능에 따라 작동유의 흐름 방향을 바꾸는 방향제어밸브, 시스템의 압력을 조절하는 압력제어밸브, 유량을 조절하여 속도를 제어하는 유량제어밸브로 구분됩니다.

    오답 노트
    회로지시밸브: 유압 제어 밸브의 기능적 분류에 포함되지 않습니다.
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2. 유압 실린더의 호칭에 표시하지 않아도 되는 것은?

  1. 호칭 압력
  2. 스트로크 길이
  3. 튜브 안지름
  4. 실린더 외경
(정답률: 68%)
  • 유압 실린더의 호칭 표기에는 성능과 규격을 결정짓는 호칭 압력, 스트로크 길이, 튜브 안지름(보어 경) 등이 필수적으로 포함되어야 합니다. 반면 실린더 외경은 설치 공간에 영향을 주지만, 실린더의 기본 성능을 정의하는 호칭 규격에는 포함되지 않습니다.
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3. 다음 공유압 회로에 대한 용어로 옳은 것은?

  1. 미터 인 회로
  2. 미터 아웃 회로
  3. 블리드 오프 회로
  4. 오어 회로
(정답률: 71%)
  • 제시된 회로 에서는 유량 제어 밸브가 실린더로 들어가는 입구 쪽에 설치되어 공급되는 유량을 조절함으로써 실린더의 속도를 제어하고 있습니다. 이와 같이 유입량을 조절하는 회로를 미터 인 회로라고 합니다.
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4. 공기의 공급량(체적 유량)이 일정할대, 지름 6mm인 공압 호스를 지름 10mm로 바꾸었다면 공기의 속도는 처음 속도의 몇 배로 되는가? (단, 공기는 비압축성이고 흐름은 정상류이다.)

  1. 0.36배
  2. 2.78배
  3. 0.65배
  4. 1.67배
(정답률: 54%)
  • 연속 방정식에 의해 유량이 일정할 때, 단면적과 속도는 반비례합니다. 즉, 지름이 커지면 속도는 감소합니다.
    ① [기본 공식] $V_2 = V_1 \times (\frac{d_1}{d_2})^2$
    ② [숫자 대입] $V_2 = V_1 \times (\frac{6}{10})^2$
    ③ [최종 결과] $V_2 = 0.36 V_1$
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5. 다음은 유압장치의 각 기구에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 오일 필터는 회로에 공급되는 유압유 내에 함유되어 있는 불순물을 여과한다.
  2. 릴리프 밸브는 회로의 최고압력을 제한하는 밸브로서 회로의 압력을 일정하게 유지시킨다.
  3. 어큐뮬레이터는 밸브의 개폐 등에 의한 충격압력을 흡수하며 맥동압을 제거한다.
  4. 무부하 밸브는 어큐뮬레이터의 브릿지를 조정한다.
(정답률: 75%)
  • 무부하 밸브는 유압 회로에서 부하를 제거하여 시스템의 압력을 낮추거나 제어하는 역할을 하며, 어큐뮬레이터의 브릿지를 조정한다는 설명은 유압 장치의 원리와 맞지 않는 잘못된 설명입니다.
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6. 2~3% Be을 첨가한 구리 합금으로 시효 경화성이 있으며, 구리 합금 중에서 가장 큰 강도와 경도를 가지며, 내마멸성, 탄성, 전도율이 우수하므로 베어링, 고급스프링 등으로 사용되는 구리 합금은?

  1. 코슨 합금
  2. 규소 청동
  3. 베릴륨 동
  4. 망간 동
(정답률: 87%)
  • 베릴륨 동은 2~3%의 Be을 첨가한 합금으로, 시효 경화 처리를 통해 구리 합금 중 최대 강도와 경도를 얻을 수 있으며 내마멸성, 탄성, 전도율이 뛰어나 베어링이나 고급 스프링 재료로 사용됩니다.
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7. 6:4 황동에 1~2% Fe을 첨가한 고강도의 황동은?

  1. 엘린바
  2. 네이벌 황동
  3. 델타메탈
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 71%)
  • 6:4 황동($\text{Cu}_{60}\text{Zn}_{40}$)에 $1 \sim 2\%$의 $Fe$를 첨가하여 강도를 높인 합금을 델타메탈이라고 합니다.
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8. 탄소강에 함유된 망간의 영향과 거리가 먼 것은?

  1. 고온에서 거칠어지는 것을 감소시킨다.
  2. 고온가공은 용이하나 냉간가공에는 불리하다.
  3. 담금질 효과를 증대시킨다.
  4. 강도를 감소시키고 연성을 증가시킨다.
(정답률: 71%)
  • 망간($Mn$)은 강도와 경도를 높이고 담금질 효과를 증대시키며, 고온에서 조직이 거칠어지는 것을 방지하는 역할을 합니다.

    오답 노트
    강도를 감소시키고 연성을 증가시킨다: 망간은 오히려 강도와 경도를 증가시킵니다.
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9. 시험편의 인장시험에서 초기 단면적이 0.2cm2 이고, 단면 수축율이 25%로 계산되었다면 파괴되기 직전의 최소 단면적은 몇 cm2 인가?

  1. 0.15
  2. 0.12
  3. 0.05
  4. 0.19
(정답률: 58%)
  • 단면 수축률은 초기 단면적 대비 파괴 직전 단면적이 얼마나 감소했는지를 나타내는 비율입니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최소 단면적} = \text{초기 단면적} \times (1 - \frac{\text{수축률}}{100})$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최소 단면적} = 0.2 \times (1 - \frac{25}{100})$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최소 단면적} = 0.15$$
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10. 철(Fe)-탄소(C) 복합형 상태도에서 공석(0.8%C)강의 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 오스테나이트
  4. 시멘타이트
(정답률: 77%)
  • 철-탄소 상태도에서 탄소 함량이 $0.8\%$인 공석강은 오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트의 층상 구조로 변태하여 펄라이트 조직을 형성합니다.
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11. 다음 중 황동에서 나타나는 화학적 성질이 아닌 것은?

  1. 고온 탈아연
  2. 저온풀림연화
  3. 탈아연 부식
  4. 자연균열
(정답률: 57%)
  • 황동은 구리와 아연의 합금으로, 아연이 선택적으로 빠져나가는 탈아연 부식 및 고온 탈아연 현상, 그리고 응력 부식 균열인 자연균열이 발생할 수 있습니다.

    오답 노트
    저온풀림연화: 황동의 일반적인 화학적 성질에 해당하지 않습니다.
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12. 다음 중 주조된 상태에서 구상 흑연 주철의 조직이 아닌 것은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 불스아이(페라이트+펄라이트)
  4. 마텐자이트
(정답률: 74%)
  • 구상 흑연 주철은 주조 후 냉각 과정에서 탄소 함량과 냉각 속도에 따라 페라이트, 펄라이트, 그리고 이들이 혼합된 불스아이 조직이 나타납니다.

    오답 노트
    마텐자이트: 급랭 처리를 통해 형성되는 조직으로, 일반적인 주조 상태에서는 나타나지 않습니다.
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13. 사출성형품에 발생한 기포를 방지하기 위한 대책이 아닌 것은?

  1. 사출압력을 내린다.
  2. 윤활제나 이형제의 과다한 사용을 피한다.
  3. 수지를 충분히 건조 시킨다.
  4. 캐비티 내의 공기빼기를 충분히 한다.
(정답률: 89%)
  • 기포 방지를 위해서는 수지의 충분한 건조, 원활한 공기빼기, 이형제 사용 억제 등이 필요하며, 사출압력을 적절히 높여 밀도를 높여야 기포 발생을 억제할 수 있습니다.
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14. 사출성형기의 형체력을 설명한 것이다. 옳은 것은? (단, P(kgf/cm2) : 캐비티 내의 단위 면적당 평균압력, A(cm2) : 캐비티 내의 투영면적 , F(ton) : 형체력)

  1. F ≧ P + A × 10-3
  2. F ＜ P + A × 10-3
  3. F ＜ P × A × 10-3
  4. F ≧ P × A × 10-3
(정답률: 79%)
  • 형체력은 캐비티 내부의 평균 압력에 투영 면적을 곱한 값보다 크거나 같아야 금형이 벌어지지 않고 성형이 가능합니다.
    ① [기본 공식] $F \ge P \times A \times 10^{-3}$
    ② [숫자 대입] (공식 그대로 적용)
    ③ [최종 결과] $F \ge P \times A \times 10^{-3}$
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15. 다음 중 싱크마크(sink mark)에 대한 설명이 옳은 것은?

  1. 성형품의 표면에 부분적으로 발생하는 오목현상이다.
  2. 용융 수지가 금형 캐비티 내에 충전되면서 유통 궤적이 생겨 나타나는 현상이다.
  3. 성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상이다.
  4. 용융된 수지가 금형 캐비티 내에서 분류하였다가 합류하는 부분에 생기는 가느다란 선모양이다.
(정답률: 88%)
  • 싱크마크는 제품의 살두께가 두꺼운 부분에서 냉각 시 수축으로 인해 표면이 오목하게 들어가는 현상을 말합니다.

    오답 노트
    유통 궤적이 생겨 나타나는 현상: 플로우 마크(Flow mark)
    일부분이 성형되지 않는 현상: 미충전(Short shot)
    분류하였다가 합류하는 부분의 선모양: 웰드 라인(Weld line)
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16. 핀 포인트 게이트의 특징이 아닌 것은?

  1. 게이트의 위치 선정이 자유롭다.
  2. 게이트 부근에서 잔류응력이 많다.
  3. 게이트가 자동적으로 절단된다.
  4. 수축 및 변형을 적게 할 수 있다.
(정답률: 74%)
  • 핀 포인트 게이트는 게이트 위치 선정이 자유롭고 자동 절단이 가능하며 수축 및 변형을 최소화할 수 있는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    게이트 부근에서 잔류응력이 많다: 핀 포인트 게이트는 오히려 잔류응력을 적게 발생시키는 구조입니다.
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17. 사출금형 설계시 파팅 라인(parting line)을 정하는데 유의사항이 아닌 것은?

  1. 마무리가 잘 될 수 있는 위치 또는 형상으로 한다.
  2. 언더컷을 피할 수 있는 구조로 한다.
  3. 눈에 잘 보이는 위치 또는 형상으로 한다.
  4. 금형 열림 방향에 수직인 평면으로 한다.
(정답률: 90%)
  • 파팅 라인은 금형이 분리되는 경계선으로, 제품의 외관 품질을 위해 가급적 눈에 띄지 않는 곳에 배치하고 언더컷 방지 및 원활한 마무리가 가능하도록 설계해야 합니다.
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18. 상자 또는 뚜껑을 사출성형으로 가공 하고자 한다. 성형품 높이가 50mm 까지인 경우 빼기구배를 얼마로 하는 것이 좋은가?

(정답률: 67%)
  • 사출성형품의 높이가 $50\text{mm}$ 정도인 경우, 금형에서 제품을 원활하게 분리하기 위한 표준 빼기구배(Draft angle)는 $\frac{1}{30} \sim \frac{1}{35}$ 범위를 적용하는 것이 적절합니다.
    $$\frac{1}{30} \sim \frac{1}{35}$$
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19. 사출성형 후 스프루를 스프루부시 밖으로 당겨 빼는 기능을 가진 금형 부품은?

  1. 슬라이드 핀
  2. 스프루 가이드 핀
  3. 스프루 로크 핀
  4. 스프루 로킹 블록
(정답률: 88%)
  • 사출성형 시 성형이 완료된 후, 냉각된 스프루를 스프루부시 밖으로 강제로 당겨 빼내어 제거하기 위해 사용하는 부품은 스프루 로크 핀입니다.
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20. 다음은 프레스 가공에서 다이를 분할 할 때의 검토 사항이다. 가장 옳은 것은?

  1. 분할점에서 분할선의 방향은 절단윤곽의 곡선 또는 예각으로 한다.
  2. 국부적으로 이상한 요철이 있을 때는 일체형 다이를 사용한다.
  3. 분할점은 곡선과 곡선의 접점으로 하고 비대칭이 되도록 한다.
  4. 다이 블록(die block)은 각형, 원형, 직선에 가까운 형상으로 한다.
(정답률: 82%)
  • 다이 분할 시 가공성과 조립성을 높이기 위해 다이 블록은 각형, 원형, 직선에 가까운 단순한 형상으로 설계하는 것이 기본 원칙입니다.

    오답 노트
    분할선 방향: 절단윤곽의 곡선이나 예각을 피해야 함
    요철 발생 시: 분할 다이를 통해 부분 수정이 가능하도록 설계함
    분할점: 곡선과 곡선의 접점으로 하되 대칭이 되도록 설계함
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2과목: 임의 구분

21. 드로잉한 가공제품에서 발생하는 쇼크 마크(Shock mark) 발생에 대한 설명 중 관계없는 것은?

  1. 재 드로잉용 펀치의 모서리 반경이 작을 때 생긴다.
  2. 펀치의 모서리 반경이 작을 때 생긴다.
  3. 다이의 모서리 반경이 작을 때 생긴다.
  4. 블랭크 홀더의 압력이 너무 클 때 생긴다.
(정답률: 67%)
  • 쇼크 마크(Shock mark)는 주로 펀치나 다이의 모서리 반경($R$)이 너무 작아 재료에 급격한 응력이 가해질 때 발생하는 결함입니다. 따라서 재 드로잉용 펀치, 일반 펀치, 다이의 모서리 반경이 작은 것과는 직접적인 관계가 있으나, 블랭크 홀더의 압력이 큰 것은 주로 주름 방지나 파단과 관련이 있으며 쇼크 마크의 직접적인 원인과는 거리가 멉니다.
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22. 다음 프레스가공 중 압축가공에 속하지 않는 것은?

  1. 업세팅
  2. 트리밍
  3. 코이닝
  4. 스웨이징
(정답률: 80%)
  • 트리밍은 제품의 가장자리를 전단하여 불필요한 부분을 제거하는 전단 가공의 일종입니다.

    오답 노트
    업세팅, 코이닝, 스웨이징: 모두 재료를 압축하여 변형시키는 압축 가공에 해당함
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23. 판 두께가 5mm인 경강 제품을 블랭킹 하는데 6000kgf의 전단력이 필요하였다. 프레스의 일량은 몇 kgf-m 인가? (단, 일량보정계수 k = 0.7 이다.)

  1. 19
  2. 21
  3. 24
  4. 28
(정답률: 84%)
  • 프레스의 일량은 전단력에 행정(판 두께)과 보정계수를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $W = P \times t \times k$
    ② [숫자 대입] $W = 6000 \times \frac{5}{1000} \times 0.7$
    ③ [최종 결과] $W = 21$
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24. 블랭킹 작업시 전단력을 작게 하려고 한다. 다음 중 가장 효과적인 방법은 어느 것인가?

  1. 다이에 전단각(shear angle)을 준다.
  2. 펀치와 다이의 틈새(clearance)를 작게 한다.
  3. 프레스의 가공속도를 빨리 한다.
  4. 펀치와 다이의 모서리를 날카롭게 한다.
(정답률: 93%)
  • 다이에 전단각을 주면 펀치가 재료를 절단할 때 동시에 전 면적이 절단되지 않고 점진적으로 절단되므로, 최대 전단력을 효과적으로 낮출 수 있습니다.

    오답 노트
    펀치와 다이의 틈새를 작게 함: 전단력이 증가함
    가공속도를 빨리 함: 전단력 크기와 직접적 관계없음
    모서리를 날카롭게 함: 전단력 감소 효과 미미함
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25. 도면과 같은 원통형 성형품의 블랭크 직경은 약 몇 mm 인가? (단, 판 두께와 무서리 반지름은 무시한다.)

  1. 150
  2. 160
  3. 170
  4. 180
(정답률: 54%)
  • 원통형 성형품의 블랭크 직경은 성형 전후의 표면적이 같다는 원리를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = \sqrt{d^2 + 4dh}$
    ② [숫자 대입] $D = \sqrt{80^2 + 4 \times 80 \times 50}$
    ③ [최종 결과] $D = 150$
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26. 블랭크 지름이 85mm이고, 제품의 지름이 55mm인 원통을 만들려고 한다. 드로잉률은 몇 % 인가?

  1. 55.4
  2. 64.7
  3. 69.3
  4. 72.8
(정답률: 77%)
  • 드로잉률은 블랭크 지름에 대한 제품 지름의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{d}{D} \times 100$
    ② [숫자 대입] $m = \frac{55}{85} \times 100$
    ③ [최종 결과] $m = 64.7$
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27. 프로그레시브 금형에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 블랭킹, 피어싱을 연속적으로 할 수 있다.
  2. 파일럿 핀이 설치되어 있다.
  3. 스트리퍼가 없다.
  4. 다이 블록이 있다.
(정답률: 88%)
  • 프로그레시브 금형은 재료를 띠 형태로 공급하며 여러 공정을 연속적으로 수행하는 금형으로, 가공 후 재료를 분리하거나 펀치를 복귀시키기 위해 스트리퍼가 반드시 설치되어야 합니다.

    오답 노트
    블랭킹/피어싱: 연속 공정 가능함
    파일럿 핀: 정밀한 위치 결정을 위해 설치됨
    다이 블록: 하부 지지를 위해 존재함
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28. 다음 중 레이저 가공의 특징을 가장 잘 설명한 것은?

  1. 가공면은 섬세하나 정밀도가 비교적 낮다.
  2. 가공시 열에 의한 변형이 적다.
  3. 공구의 마모가 심하다.
  4. 수작업으로 이루어지므로 CNC 이용이 불가능하다.
(정답률: 90%)
  • 레이저 가공은 고에너지 밀도의 가느다란 빔을 사용하여 국부적으로 가열하므로, 가공 부위 외의 주변부로 전달되는 열량이 매우 적어 가공 시 열에 의한 변형이 적은 것이 특징입니다.

    오답 노트
    가공면 정밀도: 매우 높음
    공구 마모: 비접촉 가공이므로 마모 없음
    CNC 이용: CNC 제어를 통해 자동화 가공 가능
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29. 일반적으로 원통 슈퍼피니싱 가공에서 숫돌의 길이는 공작물 길이에 얼마로 하는가?

  1. 같게 한다.
  2. 1/4 로 한다.
  3. 1/6 로 한다.
  4. 1/8 로 한다.
(정답률: 67%)
  • 원통 슈퍼피니싱 가공에서는 공작물 전체 면에 걸쳐 균일한 가공 정밀도와 표면 거칠기를 얻기 위해 숫돌의 길이를 공작물의 길이와 같게 설정하는 것이 일반적입니다.
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30. 다음은 방전가공의 장점을 말한 것이다. 해당 되지 않는 것은?

  1. 가공 경화되기 쉬운 재료의 가공이 용이하다.
  2. 열에 의한 변형이 적어 가공 정밀도가 좋다.
  3. 전극 및 가공물에 큰 힘이 가해진다.
  4. 무인 운전이 가능하다.
(정답률: 86%)
  • 방전가공은 전극과 가공물 사이에 스파크를 발생시켜 제거하는 방식이므로, 물리적인 접촉이 없어 전극 및 가공물에 가해지는 힘이 매우 작다는 것이 특징입니다.
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31. 초음파 가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 가공 후 변형이 거의 없다.
  2. 공구 이외는 마모 부품이 없다.
  3. 표면 다듬질에는 이용할 수 없다.
  4. 유리, 수정, 루비 등의 재료를 가공할 수 있다.
(정답률: 87%)
  • 초음파 가공은 경도가 높고 취성이 큰 재료(유리, 수정, 루비 등)를 가공하는 데 적합하며, 가공 후 변형이 적고 표면 다듬질에도 활용이 가능합니다.

    오답 노트
    표면 다듬질에는 이용할 수 없다: 초음파 가공은 정밀한 표면 다듬질 작업에도 이용될 수 있습니다.
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32. 도전성의 가공물은 그 재질 및 경도에 관계없이 고정도의 가공이 가능하며 또한 가공액으로 물을 사용하므로 화재의 염려가 없어 야간 무인운전이 가능한 공작기계는?

  1. 밀링
  2. 공구 연삭기
  3. 브로우칭 머신
  4. 와이어 컷 방전가공기
(정답률: 93%)
  • 와이어 컷 방전가공기는 전도성 재료라면 경도와 관계없이 정밀 가공이 가능하며, 가공액으로 순수를 사용하여 화재 위험이 적어 무인 운전이 가능하다는 특징이 있습니다.
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33. 금속판의 두께는 변화시키지 않고 상하 반대로 여러 가지 모양의 요철을 만드는 가공은?

  1. 비딩가공
  2. 버링가공
  3. 엠보싱가공
  4. 피어싱가공
(정답률: 79%)
  • 엠보싱가공은 금속판의 두께를 일정하게 유지하면서 상하로 볼록하거나 오목한 요철 모양을 만드는 가공법입니다.

    오답 노트
    비딩가공: 판재에 좁은 홈이나 돌출된 리브를 만드는 가공입니다.
    버링가공: 구멍 가장자리를 수직으로 세워 턱을 만드는 가공입니다.
    피어싱가공: 판재에 구멍을 뚫는 가공입니다.
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34. 다음 중 금형제작에 있어 전기화학 가공에 의한 방법에 속하지 않는 것은?

  1. 전해가공
  2. 버니싱가공
  3. 전해연마
  4. 전주가공
(정답률: 79%)
  • 전기화학 가공은 전해 작용을 이용하여 재료를 제거하거나 성형하는 방법으로 전해가공, 전해연마, 전주가공 등이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    버니싱가공: 기계적인 압력을 가해 표면을 매끄럽게 만드는 소성 가공법입니다.
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35. 치공구의 사용에 따른 장·단점으로 틀린 것은?

  1. 작업의 숙련도 요구가 감소한다.
  2. 가공 정밀도 향상으로 불량품을 방지한다.
  3. 가공시간을 단축하게 하여 제조비용을 절감할 수 있다.
  4. 호환성이 낮아지기 때문에 일체형 단일제품 제작에만 사용한다.
(정답률: 84%)
  • 치공구(Jig & Fixture)를 사용하면 작업의 표준화가 가능해져 숙련도 요구가 감소하고, 정밀도 향상 및 가공 시간 단축을 통해 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

    오답 노트
    호환성이 낮아지기 때문에 일체형 단일제품 제작에만 사용한다: 치공구 사용 시 부품의 치수 정밀도가 일정해져 오히려 호환성이 높아집니다.
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36. 지그의 손익분기점(N)의 계산식으로 옳은 것은? (단, Y : 지그 제작 비용, y : 1시간당 가공 비용, H : 지그를 사용하지 않을 때 1개당 가공 시간, HJ : 지그를 사용할 때 1개당 가공 시간)

(정답률: 64%)
  • 지그의 손익분기점은 지그 제작 비용을 지그 사용으로 인해 절감된 가공 비용으로 나눈 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{Y}{(H - H_J) \times y}$
    ② [숫자 대입] 해당 없음
    ③ [최종 결과]
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37. 한계 게이지 재료에 요구되는 성질로 틀린 것은?

  1. 열팽창 계수가 클 것
  2. 내마모성이 좋을 것
  3. 변형이 적을 것
  4. 정밀 다듬질이 가능할 것
(정답률: 90%)
  • 한계 게이지는 온도 변화에 따른 치수 변화가 최소화되어야 정밀한 측정이 가능하므로, 열팽창 계수가 작아야 합니다.

    오답 노트
    내마모성 좋을 것: 마모 시 치수가 변하므로 필수적임
    변형이 적을 것: 정밀도 유지를 위해 필수적임
    정밀 다듬질 가능할 것: 정확한 기준 치수 제작을 위해 필수적임
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38. 편측공차 을 동등양측공차로 옳게 변환한 것은?

  1. 5.255 ± 0.005
  2. 5.255 ± 0.010
  3. 5.260 ± 0.005
  4. 5.260 ± 0.010
(정답률: 76%)
  • 편측공차 $5.250^{+0.010}_{0.000}$를 양측공차로 변환하려면, 공차 범위의 중심값을 기준 치수로 잡고 그 절반을 상하 공차로 배분합니다.
    중심값: $(5.260 + 5.250) / 2 = 5.255$
    공차폭: $0.010 / 2 = 0.005$
    따라서 $5.255 \pm 0.005$가 됩니다.
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39. 형판 지그(template jig)의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 레이아웃 템플레이트 지그
  2. 평판 템플레이트 지그
  3. 앵거스 템플레이트 지그
  4. 원판 템플레이트 지그
(정답률: 70%)
  • 형판 지그는 가공할 부품의 윤곽을 본뜬 템플레이트를 사용하여 가이드하는 지그로, 레이아웃, 평판, 원판 템플레이트 지그 등이 있습니다. 앵거스 템플레이트 지그라는 명칭의 종류는 존재하지 않습니다.
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40. 다음 중 표면거칠기 측정기가 옳게 나열된 것은?

  1. 삼선식, 촉침식
  2. 촉침식, 광파간섭식
  3. 광파간섭식, 스키드식
  4. 정적검출식, 촉침식
(정답률: 77%)
  • 표면거칠기 측정기는 물리적으로 표면을 긁어 측정하는 촉침식과 빛의 간섭 현상을 이용하는 광파간섭식이 대표적입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 다음 중 KS규격에 따른 스퍼기어 및 헬리컬기어의 측정요소에 해당하지 않는 것은?

  1. 피치
  2. 잇줄
  3. 이형
  4. 유효지름
(정답률: 59%)
  • KS규격에서 스퍼기어와 헬리컬기어의 측정요소로는 피치, 잇줄, 이형 등이 포함되지만, 유효지름은 일반적인 측정요소 범위에 해당하지 않습니다.
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42. 수나사 골지름을 측정하려고 한다. 다음 중 계산식으로 옳은 것은? (단, M : 나사의 바깥지름, H : 나사산의 높이임)

  1. 수나사 골지름 = M – 2H
  2. 수나사 골지름 = M – 4H
  3. 수나사 골지름 = M + 2H
  4. 수나사 골지름 = M + 4H
(정답률: 80%)
  • 수나사의 골지름은 바깥지름에서 나사산 높이의 2배(양쪽)를 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{골지름} = M - 2H$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{골지름} = M - 2H$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{골지름} = M - 2H$$
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43. 사인바에 의한 각도측정시 45° 이상의 각도 측정에서 큰 오차가 발생하는 가장 타당한 이유는?

  1. 각도설정 오차함수가 탄젠트 함수로 되므로 45° 이상에서는 심한 오차가 발생하기 때문이다.
  2. 측정시 사인바를 설치할 때 자세에 의한 오차가 발생하기 때문이다.
  3. 사인바의 롤러 중심거리가 짧으므로 45° 이상에서 균형이 맞지 않기 때문이다.
  4. 사인바의 측정면의 정밀도가 45° 이상에서 저하되기 때문이다.
(정답률: 69%)
  • 사인바를 이용한 각도 측정 시, 각도가 $45^{\circ}$를 넘어가면 오차 함수가 탄젠트 함수 형태로 변하게 되어 각도 변화에 따른 오차 값이 급격히 증가하기 때문에 정밀도가 크게 떨어집니다.
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44. 의 치수공차 표시에서 최대허용치수는?

  1. 70.03
  2. 70.05
  3. 69.98
  4. 69.05
(정답률: 86%)
  • 치수공차 표시에서 최대허용치수는 기준 치수에 상한 공차를 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최대허용치수} = \text{기준치수} + \text{상한공차}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최대허용치수} = 70 + 0.05$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최대허용치수} = 70.05$$
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45. 다음 중 솔리드 모델링의 특징이 아닌 것은?

  1. 은선 제거가 가능하다.
  2. 불(Boolean) 연산(합, 차, 적)에 의하여 복잡한 형상표현이 어렵다.
  3. 형상을 절단하여 단면도 작성이 용이하다.
  4. 물리적 성질의 계산이 가능하다.
(정답률: 91%)
  • 솔리드 모델링은 3차원 공간에 물체의 부피 정보를 포함하여 모델링하는 방식으로, 불(Boolean) 연산을 통해 합집합, 차집합, 교집합을 수행함으로써 매우 복잡한 형상을 효율적으로 표현할 수 있는 것이 핵심 특징입니다.
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46. 다음 중 평판 디스플레이의 종류가 아닌 것은?

  1. 플라즈마 가스 방출형
  2. 래스터 스캔 형
  3. 액정형
  4. 전자 발광판형
(정답률: 75%)
  • 평판 디스플레이는 화면의 물리적 구성 방식에 따라 플라즈마 가스 방출형, 액정형(LCD), 전자 발광판형(EL) 등으로 구분됩니다. 래스터 스캔 형은 디스플레이의 종류가 아니라 CRT 등에서 화면을 그리는 주사 방식의 일종입니다.
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47. 머시닝센터에서 가공물의 고정시간을 줄여 생산성을 높이기 위하여 자동으로 공작물을 교환하는 장치는?

  1. APT
  2. ATP
  3. ATC
  4. APC
(정답률: 58%)
  • 공작물을 자동으로 교환하여 가공 준비 시간을 단축하고 생산성을 높이는 장치는 APC(Automatic Pallet Changer)입니다.

    오답 노트
    ATC: 공구(Tool)를 자동으로 교환하는 장치
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48. 1500rpm 으로 회전하는 스핀들에서 2회전 드웰(dwell)을 주려고 할 때 정지시간은?

  1. 0.05초
  2. 0.08초
  3. 1.2초
  4. 1.5초
(정답률: 68%)
  • 스핀들의 회전 속도를 이용하여 특정 회전수만큼 정지(Dwell)시키는 시간을 계산하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{N_{dwell} \times 60}{N}$ (정지시간 = (드웰 회전수 × 60초) / 분당 회전수)
    ② [숫자 대입] $T = \frac{2 \times 60}{1500}$
    ③ [최종 결과] $T = 0.08$ 초
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49. CNC 공작기계에서 제어의 3가지 방식이 아닌 것은?

  1. 위치결정제어
  2. 서보기구제어
  3. 윤곽절삭제어
  4. 직선절삭제어
(정답률: 75%)
  • CNC 공작기계의 제어 방식은 크게 위치결정제어, 윤곽제어(직선 및 원호 보간), 그리고 이를 포함하는 상위 개념의 제어들로 나뉩니다. 서보기구제어는 제어 방식이 아니라 제어를 구현하기 위한 하드웨어적인 구동 메커니즘에 해당합니다.
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50. 다음 중 물리량의 변화를 기본 전기회로의 전원과 같이 스스로 전위차를 줄 수 있는 기전력의 값으로 표현되는 센서는?

  1. 서미스터
  2. CdS
  3. 열전쌍
  4. 바이메탈
(정답률: 68%)
  • 열전쌍은 서로 다른 두 종류의 금속선을 접합하여 온도 차이가 발생할 때 전위차가 생기는 제베크 효과를 이용하므로, 별도의 전원 없이 스스로 기전력을 발생시키는 센서입니다.

    오답 노트
    서미스터, CdS: 온도나 빛에 따라 저항값이 변하는 저항형 센서입니다.
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51. 다음 그림과 같은 기호로 표현되며, 조작 후에 손을 떼면 접점은 그대로 유지되지만 조작부분은 본래의 상태로 복귀되는 스위치는?

  1. 복귀형 스위치
  2. 근접 스위치
  3. 잔류형 스위치
  4. 리미트 스위치
(정답률: 67%)
  • 기호와 같이 조작 후 손을 떼어도 접점 상태는 유지되고 조작부만 복귀하는 특성을 가진 스위치는 잔류형 스위치입니다.
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52. 다음 중 공압 시스템에서 수분에 의한 고장으로 보기 어려운 것은?

  1. 밸브의 고착
  2. 갑작스런 압력강하
  3. 부식 작용에 의한 손상
  4. 에멀션화에 의한 밸브 오동작
(정답률: 64%)
  • 공압 시스템 내 수분은 부품의 부식, 밸브 고착, 오일과의 에멀션화로 인한 오동작을 유발하지만, 갑작스러운 압력강하는 주로 배관의 파손이나 누설, 펌프 고장 등 물리적인 계통 결함에 의해 발생합니다.
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53. 다음 중 자동화 시스템에서 컴퓨터 통합 생산시스템을 지칭하는 것은?

  1. CAD
  2. CIM
  3. MRP
  4. FMC
(정답률: 62%)
  • 컴퓨터 통합 생산시스템은 Computer Integrated Manufacturing의 약자로, 설계부터 제조, 관리까지 모든 생산 과정을 컴퓨터 네트워크로 통합하여 최적화하는 시스템을 의미합니다.
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54. 다음 중 릴레이 제어와 비교한 PLC 제어의 특징에 해당 되는 것은?

  1. 제어의 변경을 프로그램 변경만으로 가능하다.
  2. 접점 마모/융착 등의 접촉 불량으로 신뢰성이 낮다.
  3. 제어반의 크기가 크다.
  4. 정기 점검 및 보수를 필요로 하며 고장부위 발견이 어렵다.
(정답률: 75%)
  • PLC 제어는 하드웨어적인 배선 변경 없이 소프트웨어적인 프로그램 수정만으로 제어 로직을 변경할 수 있어 유연성과 효율성이 매우 높습니다.

    오답 노트
    접점 마모/융착 등의 신뢰성 저하, 제어반의 대형화, 고장 부위 발견의 어려움은 모두 릴레이 제어의 단점입니다.
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55. 모든 작업을 기본동작으로 분해하고, 각 기본 동작에 대하여 성질과 조건에 따라 미리 정해 놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법은?

  1. PTS법
  2. WS법
  3. 스톱워치법
  4. 실적자료법
(정답률: 71%)
  • 작업을 기본동작으로 분해하고, 미리 정해진 표준 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법은 PTS(Predetermined Time System)법입니다.
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56. 일반적으로 품질코스트 가운데 가장 큰 비율을 차지하는 코스트는?

  1. 평가코스트
  2. 실패코스트
  3. 예방코스트
  4. 검사코스트
(정답률: 91%)
  • 품질코스트 중 실패코스트는 제품의 결함으로 인해 발생하는 내부 실패(폐기, 재작업) 및 외부 실패(A/S, 반품) 비용을 포함하며, 일반적으로 전체 품질코스트에서 가장 큰 비중을 차지합니다.
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57. 일정 통제를 할 때 1일당 그 작업을 단축하는데 소요되는 비용의 증가를 의미하는 것은?

  1. 비용구배(Cost slope)
  2. 정상소요시간(Normal duration time)
  3. 비용견적(Cost estimation)
  4. 총비용(Total cost)
(정답률: 84%)
  • 비용구배는 일정 단축 시 1일당 추가로 발생하는 비용의 증가분을 의미하며, 공기 단축을 위한 최적의 활동을 결정할 때 사용되는 지표입니다.
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58. 다음 중 데이터를 그 내용이나 원인 등 분류 항목별로 나누어 크기의 순서대로 나열하여 나타낸 그림을 무엇이라 하는가?

  1. 히스토그램(histogram)
  2. 파레토도(pareto diagram)
  3. 특성요인도(causes and effects diagram)
  4. 체크시트(check sheet)
(정답률: 70%)
  • 파레토도는 데이터를 분류 항목별로 나누어 크기 순서대로 나열한 막대그래프와 누적 백분율 곡선을 결합한 그림으로, 핵심적인 소수 항목을 찾아내어 집중 관리하는 데 사용됩니다.

    오답 노트
    히스토그램: 데이터의 분포 상태를 파악하는 도구
    특성요인도: 결과에 영향을 주는 원인들을 계통적으로 분석하는 도구
    체크시트: 데이터 수집을 위해 항목을 미리 정해놓은 기록표
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59. c 관리도에서 k = 20인 군의 총부적합(결점)수 합계는 58 이었다. 이 관리도의 UCL, LCL을 구하면 약 얼마인가?

  1. UCL = 6.92, LCL = 0
  2. UCL = 4.90, LCL = 고려하지 않음
  3. UCL = 6.92, LCL = 고려하지 않음
  4. UCL = 8.01, LCL = 고려하지 않음
(정답률: 60%)
  • c 관리도는 결점 수의 평균을 이용하여 관리한계를 설정하며, LCL이 0보다 작게 계산될 경우 0으로 처리하거나 고려하지 않습니다.
    ① [기본 공식]
    $UCL = \bar{c} + 3\sqrt{\bar{c}}$
    $LCL = \bar{c} - 3\sqrt{\bar{c}}$
    ② [숫자 대입]
    $\bar{c} = \frac{58}{20} = 2.9$
    $UCL = 2.9 + 3\sqrt{2.9}$
    $LCL = 2.9 - 3\sqrt{2.9}$
    ③ [최종 결과]
    $UCL = 8.01$
    $LCL = -2.21 \rightarrow \text{고려하지 않음}$
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60. 로트로부터 시료를 샘플링해서 조사하고, 그 결과를 로트의 판정기준과 대조하여 그 로트의 합격, 불합격을 판정하는 검사를 무엇이라 하는가?

  1. 샘플링검사
  2. 전수검사
  3. 공정검사
  4. 품질검사
(정답률: 93%)
  • 전체 로트에서 일부 시료만을 추출하여 조사한 뒤, 그 결과에 따라 로트 전체의 합격 또는 불합격을 판정하는 방식은 샘플링검사의 정의입니다.
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