금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2012-04-08)

금형제작기능장
(2012-04-08 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 릴리프 밸브 등에서 밸브 시트를 두들겨서 비교적 높은음을 발생시키는 일종의 자려 진동 현상을 의미하는 용어는?

  1. 서지 압력 현상
  2. 캐비테이션 현상
  3. 맥동 현상
  4. 채터링 현상
(정답률: 67%)
  • 채터링 현상은 밸브 시트를 두들겨서 발생하는 진동 현상으로, 밸브 시트와 밸브 디스크 사이의 간격이 계속해서 개폐되면서 발생합니다. 이러한 진동은 밸브와 관련된 부품들의 손상을 유발할 수 있으며, 소음과 진동으로 인한 불편을 초래할 수 있습니다.
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2. 유압 모터에서 가장 효율이 높고 최대 압력이 높은 유압펌프는?

  1. 피스톤 펌프
  2. 기어 펌프
  3. 베인 펌프
  4. 나사 펌프
(정답률: 87%)
  • 피스톤 펌프는 유체를 피스톤의 움직임으로 압축하여 유압 모터에 공급하는 방식으로, 압력이 높고 효율이 높은 펌프입니다. 이는 피스톤의 움직임이 직접 유체를 압축하기 때문에 유체의 유동성이 높아지고, 유체의 손실이 적어지기 때문입니다. 따라서 유압 모터에서 가장 효율이 높고 최대 압력이 높은 유형의 펌프로 평가됩니다.
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3. 공압 캐스케이드 회로의 특성에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 방향성 리미트 밸브를 사용하므로 신뢰성이 보장된다.
  2. 복잡한 작동 시퀀스도 배선이 간단하다.
  3. 캐스케이드 밸브가 많아지게 되면, 제어 에너지의 압력 강하가 발생한다.
  4. 캐스케이드 밸브가 많아질수록 스위칭 시간이 짧아진다.
(정답률: 81%)
  • 캐스케이드 회로는 여러 개의 캐스케이드 밸브를 사용하여 하나의 출력을 제어하는 회로이다. 캐스케이드 밸브가 많아지게 되면, 제어 에너지의 압력 강하가 발생한다. 이는 이전 밸브에서 사용된 압력이 다음 밸브로 전달되어 압력이 감소하기 때문이다. 따라서 캐스케이드 회로에서는 적절한 밸브 수를 선택하여 압력 강하를 최소화해야 한다.
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4. 2개의 복동 실린더가 1개의 실린더 형태로 조립되어 있고 길이 방향으로 연결된 복수 실린더를 갖고 있으므로 실린더의 직경이 한정되는 반면에 출력이 거의 2배로 큰 힘을 얻는데 가장 적합한 공압 실린더는?

  1. 충격 실린더
  2. 케이블 실린더
  3. 탠덤 실린더
  4. 다위치형 실린더
(정답률: 85%)
  • 탠덤 실린더는 2개의 복동 실린더가 연결되어 있어서 출력이 거의 2배로 큰 힘을 얻을 수 있으며, 길이 방향으로 연결되어 있어서 직경이 한정되는 문제를 해결할 수 있기 때문에 가장 적합한 공압 실린더입니다. 따라서 정답은 "탠덤 실린더"입니다.
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5. 다음 그림 기호는 무엇을 나타내는 유압 기호인가?

  1. 체크밸브 붙이 유량제어 밸브
  2. 파일럿 작동형 릴리프 밸브
  3. 파일럿 작동형 시퀀스 밸브
  4. 카운터 밸런스 밸브
(정답률: 58%)
  • 이 기호는 카운터 밸런스 밸브를 나타냅니다. 카운터 밸런스 밸브는 유압 시스템에서 유량을 제어하는 역할을 합니다. 이 밸브는 유량이 일정하게 유지되도록 하며, 유량의 변화에 따라 밸브가 작동하여 유량을 조절합니다. 따라서 이 기호는 유량 제어 및 안정성을 위한 카운터 밸런스 밸브를 나타내는 것입니다.
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6. 와이어 컷 방전가공에서 가공액의 역할이 아닌 것은?

  1. 극간의 절연회복
  2. 방전 폭발압력의 발생
  3. 방전 가공부분의 냉각
  4. 와이어 전극 공급 제어
(정답률: 58%)
  • 와이어 전극 공급 제어는 와이어 컷 방전가공에서 가공액의 역할이 아닙니다. 와이어 전극 공급 제어는 전극의 이동 속도와 위치를 제어하여 정확한 가공을 위한 역할을 합니다. 반면, 가공액은 극간의 절연회복, 방전 폭발압력의 발생, 방전 가공부분의 냉각 등의 역할을 합니다.
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7. 도전성의 가공물은 그 재질 및 경도에 관계없이 고정도의 가공이 가능하며 또한 가공액으로 물을 사용하므로 화재의 염려가 없어 무인운전이 가능한 공작기계는?

  1. 머시닝센터
  2. 공구연삭기
  3. CNC 선반
  4. 와이어 컷 방전가공기
(정답률: 80%)
  • 와이어 컷 방전가공기는 물을 사용하여 가공하는 공작기계로, 화재의 염려가 없어 무인운전이 가능합니다. 또한 그 재질 및 경도에 관계없이 고정도의 가공이 가능하므로 도전성의 가공물을 가공하는 데 적합합니다.
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8. 화학가공을 이용한 형상제작에서 부식가공이 있는데 다음 부식 가공 공정순서로 맞는 것은?

  1. 탈지 → 마스킹 → 산처리 → 패턴형성 → 부식
  2. 마스킹 → 패턴형성 → 산처리 → 탈지 → 부식
  3. 산처리 → 마스킹 → 패턴형성 → 부식 → 탈지
  4. 부식 → 마스킹 → 산처리 → 패턴형성 → 탈지
(정답률: 62%)
  • 정답은 "탈지 → 마스킹 → 산처리 → 패턴형성 → 부식" 입니다.

    먼저 탈지 공정은 부식가공을 하기 전에 표면에 있는 오일, 그리스, 먼지 등을 제거하여 부식가공의 효율을 높이기 위한 공정입니다.

    다음으로 마스킹 공정은 부식하고 싶지 않은 부분을 보호하기 위해 마스킹 테이프나 접착제 등을 사용하여 보호하는 공정입니다.

    산처리 공정은 부식가공을 위해 부식액에 재료를 담그는 과정으로, 부식액에 재료를 담그면 부식액이 부식하고자 하는 부분을 부식시키기 때문에 부식가공을 위한 중요한 공정입니다.

    패턴형성 공정은 부식액이 부식하고자 하는 부분을 제외한 부분을 보호하기 위해 부식액이 담긴 용기에 패턴을 형성하는 과정입니다.

    마지막으로 부식 공정은 부식액이 부식하고자 하는 부분을 부식시키는 과정입니다.

    따라서, 탈지 → 마스킹 → 산처리 → 패턴형성 → 부식 순서가 올바른 공정 순서입니다.
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9. 동전이나 메달 등의 앞 ㆍ 뒤쪽 표면에 모양을 만드는 가공법은?

  1. 블랭킹
  2. 스웨이징
  3. 드릴링
  4. 코이닝
(정답률: 73%)
  • 코이닝은 금속 시트를 동전이나 메달 같은 모양으로 자르고, 그 모양에 필요한 디자인을 새기는 가공법입니다. 따라서 앞 ㆍ 뒤쪽 표면에 모양을 만드는 가공법으로 적합합니다.
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10. 금형 제작상의 특징 중 금형제품이 주조제품에 비해 우수한 장점을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 비교적 큰 제품의 생산에 유리하다.
  2. 제품의 품질을 균일화, 표준화 시킬 수 있다.
  3. 제품의 강도를 증가시킬 수 있다.
  4. 치수 정밀도를 높일 수 있다.
(정답률: 64%)
  • "비교적 큰 제품의 생산에 유리하다."는 틀린 설명입니다. 금형 제작은 대량 생산에 적합하며, 작은 제품의 생산에도 효과적입니다.
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11. 프레스 작업 중 안전에 가장 중요한 것은?

  1. 다이의 점검
  2. 동력이 점검
  3. 펀치의 점검
  4. 클러치의 점검
(정답률: 64%)
  • 클러치는 프레스 작업 중에 중요한 역할을 합니다. 클러치의 점검을 제대로 하지 않으면 작업 중에 갑작스러운 정지나 이상 동작이 발생할 수 있어 작업자의 안전에 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 클러치의 점검은 프레스 작업 중 안전에 가장 중요한 것입니다.
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12. 드릴 가공의 종류 중 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 단이 있는 구멍을 절삭하는 방법을 무엇이라 하는가?

  1. 카운터 보링
  2. 리밍
  3. 널링
  4. 태핑
(정답률: 85%)
  • 카운터 보링은 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 하기 위해 단이 있는 구멍을 절삭하는 방법입니다. 이는 가공물의 표면에 단을 만들고, 그 안에 볼트 또는 너트의 머리 부분을 묻히는 것으로, 가공물의 외관을 깔끔하게 유지할 수 있습니다. 따라서, 카운터 보링이 정답입니다.
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13. 특수강을 만들 때, 탄소강에 담금질이 잘되도록 자경성을 높여주는 합금원소가 아닌 것은?

  1. Cr
  2. Cu
  3. Ni
  4. Mn
(정답률: 72%)
  • Cu는 자경성을 높여주는 합금원소가 아닙니다. Cu는 주로 전기전도성이 높은 성질을 가지고 있습니다. 따라서, Cu는 특수강을 만들 때 자경성을 높여주는 합금원소로 사용되지 않습니다.
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14. 플라스틱 금형에 사용되며 절삭성이 우수한 회주철의 탄소 조직은?

  1. 편상 흑연
  2. 구상 흑연
  3. 화합 탄소
  4. 뜨임 탄소
(정답률: 46%)
  • 편상 흑연은 절삭성이 우수한 회주철의 탄소 조직 중 하나입니다. 이는 편상 구조로 인해 결정성이 높아지고, 결정성이 높아짐에 따라 결함이 적어지기 때문입니다. 또한, 편상 구조는 결정성이 높아지면서 결정 간 거리가 가까워져 경도가 높아지는 특징이 있어 절삭성이 우수해집니다.
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15. 다음 중 니켈 활동에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 7:3 활동에 10~20% Ni을 첨가한 합금이다.
  2. 은백색을 띠고 있어 양백이라고도 한다.
  3. 전기저항체, 밸브, 콕크, 광학기계 부품 등에 사용된다.
  4. 함석황동이라고도 한다.
(정답률: 60%)
  • "7:3 활동에 10~20% Ni을 첨가한 합금이다."는 맞는 설명입니다. "은백색을 띠고 있어 양백이라고도 한다."와 "전기저항체, 밸브, 콕크, 광학기계 부품 등에 사용된다."도 맞는 설명입니다. 따라서, 틀린 것은 "함석황동이라고도 한다."입니다. 니켈 활동은 함석동이라고도 불리며, 황동과 니켈을 합금한 것이기 때문에 함석황동이라고도 불리지만, 니켈 활동과는 다른 합금입니다.
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16. 재료의 내마모성을 측정할 때 시험결과에 미치는 인자가 아닌 것은?

  1. 표면조도
  2. 마모시험에서 발생한 미분처리 여부
  3. 재료의 연신율
  4. 윤활제 사용여부
(정답률: 55%)
  • 재료의 연신율은 재료의 물성 중 하나로, 재료가 얼마나 늘어나거나 줄어들 수 있는지를 나타내는 것입니다. 따라서 재료의 내마모성과는 직접적인 연관성이 없으며, 시험결과에 영향을 미치지 않는 인자입니다. 따라서 정답은 "재료의 연신율"입니다.
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17. 점거리가 116mm인 인장시편을 최대하중 3000kg의 중에서 절단되었고 이때 길이는 120mm이었다. 이 재의 연실율은 몇 %인가?

  1. 5.20
  2. 4.60
  3. 3.45
  4. 2.03
(정답률: 55%)
  • 인장시편의 연실율은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    연실율(%) = (원래 길이 - 절단 후 길이) / 원래 길이 × 100

    여기서 원래 길이는 절단되기 전의 길이를 의미합니다.

    문제에서 원래 길이는 점거리가 116mm이므로 116mm입니다. 절단 후 길이는 120mm이므로 116mm에서 120mm을 뺀 값인 4mm입니다.

    따라서 연실율은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    연실율(%) = (116 - 120) / 116 × 100 ≈ -3.45

    하지만 연실율은 항상 양수이므로, 절대값을 취해줘야 합니다. 따라서 연실율은 약 3.45%입니다.

    정답은 "3.45"입니다.
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18. 체 침탄법에서 사용되는 촉진제로 적합하지 않은 것은?

  1. 탄산칼륨
  2. 염화칼슘
  3. 염화나트륨
  4. 탄산나트륨
(정답률: 79%)
  • 체 침탄법에서는 촉진제로서 탄산칼슘이나 탄산나트륨이 주로 사용됩니다. 이는 체 침탄 과정에서 이온교환을 촉진시켜 체 외부로 나가는 물의 양을 늘리기 때문입니다. 반면에 염화칼슘은 이온교환을 촉진시키지 않기 때문에 적합하지 않습니다. 염화나트륨은 염도를 높이는 효과가 있어 적합한 촉진제입니다.
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19. 다음 중 다이캐스팅 합금으로 요구되는 성질이 아닌 것은?

  1. 유동성이 좋을 것
  2. 열간취성이 적을 것
  3. 응고수축에 대한 용탕보급성이 좋을 것
  4. 금형에 대한 점착성이 좋을 것
(정답률: 70%)
  • 다이캐스팅 합금으로 요구되는 성질 중에서 "금형에 대한 점착성이 좋을 것"은 아닙니다. 다이캐스팅은 금형과 용융 금속 사이의 접촉면이 매우 작기 때문에 금형에 대한 점착성이 좋을 필요가 없습니다.

    다이캐스팅 합금으로 요구되는 성질은 다음과 같습니다.

    - 유동성이 좋을 것: 다이캐스팅은 금형 내부로 용융 금속을 주입하는 공정이기 때문에 용융 금속의 유동성이 좋아야 합니다.
    - 열간취성이 적을 것: 다이캐스팅은 금형 내부에서 급격한 열팽창과 수축이 발생하기 때문에 열간취성이 적은 합금이 필요합니다.
    - 응고수축에 대한 용탕보급성이 좋을 것: 다이캐스팅은 금형 내부에서 금속이 응고되면서 수축하는 과정이 발생하기 때문에 응고수축에 대한 용탕보급성이 좋은 합금이 필요합니다.
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20. 하공차와 그 기호가 잘못 짝지어진 것은?

  1. 면의 윤곽도 :
  2. 경사도 :
  3. 대칭도 :
  4. 진원도 :
(정답률: 78%)
  • 정답은 "면의 윤곽도 : "입니다.

    하공차는 기계공학에서 사용되는 용어로, 기계 부품의 정밀도를 나타내는 지표입니다. 이 중에서 면의 윤곽도는 부품의 외형을 그림으로 나타낸 것으로, 부품의 모양과 크기를 정확하게 파악할 수 있습니다.

    그러나 보기에서는 면의 윤곽도와 함께 경사도, 대칭도, 진원도가 함께 나열되어 있습니다. 이들은 모두 기계공학에서 사용되는 용어이지만, 하공차와는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 면의 윤곽도와 함께 나열된 기호들 중에서 하공차와 맞지 않는 것은 면의 윤곽도가 됩니다.
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2과목: 임의 구분

21. 이지 블록과 같이 밀착이 가능하므로 홀더가 필요 없으므로 각도의 가산, 감산에 의해서 필요한 각도를 조합할 수 있고 조합 후 정도는 2~3“인 것은?

  1. 오토콜리메이터
  2. N.P.L식 각도게이지
  3. 기계식 각도 정규
  4. 수준기
(정답률: 70%)
  • 이 문제에서 요구하는 것은 각도를 측정할 수 있는 도구를 찾는 것입니다. 이 중에서 이지 블록은 밀착이 가능하므로 홀더가 필요 없으며, 각도의 가산, 감산에 의해서 필요한 각도를 조합할 수 있고 정도는 2~3“인 것으로 설명되어 있습니다. 이에 따라서, 이 문제의 정답은 "N.P.L식 각도게이지"입니다. 다른 보기들은 각도를 측정하는 도구 중에서 이 문제에서 요구하는 조건을 모두 만족하지는 못하기 때문입니다.
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22. 어의 측정에서 볼 또는 핀 등의 측정자를 전체 원둘레 따라 아 홈의 양측 차면에 접하도록 삽입하여 측정자 반지를 방향 위치의 변동을 측미기로 읽었다. 이때 이 금값의 최대값의 차이를 무엇이라 하는가?

  1. 치형오차
  2. 피치오차
  3. 이 홈의 흔들림
  4. 이두께오차
(정답률: 53%)
  • 이 홈의 흔들림은 측정자 반지가 홈에 끼워질 때, 홈의 양측 차면에 접하도록 삽입되어야 하지만, 삽입 시에 측정자 반지가 약간 흔들리는 현상을 말합니다. 이러한 흔들림으로 인해 측정값이 변동되므로, 이 홈의 흔들림은 금값의 최대값의 차이를 나타내는 오차 중 하나입니다. 따라서 정답은 "이 홈의 흔들림"입니다.
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23. 의 치수공차 표시에서 최대허용치수는?

  1. 70.03
  2. 70.05
  3. 69.98
  4. 69.05
(정답률: 81%)
  • 치수공차란 제품의 치수가 어느 정도의 오차 범위 내에서 허용되는지를 나타내는 것입니다. 이 경우, 최대허용치수는 가장 큰 치수값에서 상한공차를 더한 값입니다. 상한공차란 치수가 허용 범위의 상한에 가까워질수록 적용되는 양수의 값입니다.

    따라서, 위 그림에서 가장 큰 치수값은 70.00이며, 상한공차는 0.05입니다. 따라서 최대허용치수는 70.00 + 0.05 = 70.05가 됩니다. 따라서 정답은 "70.05"입니다.
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24. 표면거칠기를 측정하는 방식에 해당하지 않는 것은?

  1. 광절단식
  2. 촉침식
  3. 현미 간섭식
  4. 광택식
(정답률: 60%)
  • 광택식은 표면의 광택도를 측정하는 방식으로, 표면의 거칠기를 측정하는 방식에 해당하지 않습니다. 광택식은 표면이 얼마나 매끄럽고 반사력이 높은지를 측정하여 광택도를 나타내는 방식입니다.
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25. 호칭치수 25mm의 K6급 구멍용 한계게이지의 통과측 치수허용차로 가장 옳은 것은? (단, K6급 공차는 위치수 허용차 +2㎛, 아래치수 허용차 -11㎛이며, 게이지 제작공차는 2.5㎛, 마모여유는 2.0㎛으로 한다.)

  1. 25.002 ± 0.00125mm
  2. 25.0025 ± 0.001mm
  3. 24.991 ± 0.00125mm
  4. 24.9915 ± 0.001mm
(정답률: 48%)
  • K6급 구멍의 위치수 허용차는 +2㎛이므로, 게이지의 최소치는 25.002㎜가 된다. 아래치수 허용차는 -11㎛이므로, 게이지의 최대치는 24.991㎜가 된다. 게이지 제작공차와 마모여유를 각각 더해주면, 최소치는 25.0045㎜, 최대치는 24.993㎜가 된다. 따라서, 통과측 치수허용차는 최대치와 최소치의 차이인 0.0115㎜가 된다. 이를 반으로 나누어서 게이지의 중심치에서 더하고 빼주면, 정답은 "24.991 ± 0.00125mm"이 된다.
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26. 봉재와 같은 원형부품의 위치결정시 수직(상하방향)중심의 정도가 가장 중요할 때 사용되는 V블록의 각도로 가장 적합한 것은?

  1. 60°
  2. 90°
  3. 115°
  4. 120°
(정답률: 55%)
  • V블록은 봉재와 같은 원형부품의 위치결정시 수직(상하방향)중심의 정도가 가장 중요할 때 사용됩니다. 이때, 원형부품의 중심을 정확하게 찾기 위해서는 V블록의 각도가 원형부품의 중심과 수직이 되어야 합니다.

    따라서, V블록의 각도는 90°, 120°, 60°, 115° 중에서 선택해야 합니다. 이 중에서 가장 적합한 각도는 60°입니다. 이유는 60°은 360°를 6등분한 각도로, 원형부품의 중심과 수직인 각도가 60°인 경우, 원형부품의 중심을 정확하게 찾을 수 있기 때문입니다. 또한, 60°은 120°와 비교하여 더 작은 각도이기 때문에, 더 정확한 위치결정이 가능합니다.
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27. 채널지그(channel jig)의 용도를 바르게 설명한 것은?

  1. 공작물의 두면에 지그를 설치하여 제 3표면을 단순히 가공을 할 때 사용하며, 정밀한 가공보다 생산 속도를 증가시킬 목적으로 사용된다.
  2. 공작물이 얇거나 연질의 재료인 경우 가공 중 발생할 수 있는 변형을 방지하기 위하여 활용한다.
  3. 공작물의 형태가 불규칙하거나 넓은 가공면을 가지고 있는 비교적 대형 공작물 가공에 사용된다.
  4. 공작물의 가공이 일정한 각도로 이루어지거나 공작물의 측면을 가공할 경우 사용된다.
(정답률: 72%)
  • 채널지그는 공작물의 두면에 지그를 설치하여 제 3표면을 단순히 가공할 때 사용되며, 정밀한 가공보다는 생산 속도를 증가시키기 위해 사용됩니다. 즉, 대량 생산에 적합한 장비입니다.
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28. 스윙 클램프와 유사하나 훨씬 더 작으며, 좁은 장소에서 사용되며 하나의 큰 클램프보다는 오히려 작은 클램프를 사용해야 할 경우에 유효한 클램프는?

  1. 후크 클램프(hook clamp)
  2. 쐐기형 클램프(wedge clamp)
  3. 스트랩 클램프(strap clamp)
  4. 캠 클램프(cam clamp)
(정답률: 56%)
  • 후크 클램프는 스윙 클램프와 유사하지만 더 작고 좁은 공간에서 사용할 수 있으며, 작은 클램프를 사용해야 할 때 유효합니다. 후크 클램프는 클램프의 끝에 후크가 달려 있어 작은 물체나 부품을 안전하게 고정할 수 있습니다. 따라서 후크 클램프가 정답입니다.
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29. 다음 중 드릴부시(drill bush)의 종류가 아닌 것은?

  1. 삽입부시
  2. 고정부시
  3. 라이너부시
  4. 데프콘부시
(정답률: 67%)
  • 드릴부시의 종류 중 "데프콘부시"는 존재하지 않습니다. 다른 세 가지 종류인 삽입부시, 고정부시, 라이너부시는 모두 실제로 사용되는 드릴부시의 종류입니다.
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30. 블랭크 지름이 85mm이고, 제품의 지름이 55mm인 원통을 만들려고 한다. 드로잉율은 약 몇 %인가?

  1. 30
  2. 65
  3. 79
  4. 88
(정답률: 72%)
  • 드로잉율은 (블랭크 지름 - 제품 지름) / 블랭크 지름 x 100 으로 계산할 수 있다. 따라서 (85-55)/85 x 100 = 64.7 이므로, 가장 가까운 정수인 65가 정답이다.
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31. 프레스금형 설계를 할 때 파일럿 핀(Pilot pin)을 사용하는 가장 큰 이유는?

  1. 제품을 정확히 벤딩(bending) 시키기 위해
  2. 제품을 펀칭(Punching)하기 위해
  3. 제품의 위치를 결정하기 위해
  4. 제품을 돌출하기 위해
(정답률: 74%)
  • 프레스금형 설계에서 파일럿 핀은 제품의 위치를 결정하기 위해 사용됩니다. 파일럿 핀은 금형과 제품 사이의 정확한 위치를 유지하며, 이를 통해 제품이 정확한 위치에 위치하여 원하는 형태로 가공될 수 있습니다.
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32. 블랭킹 작업 시 전단력을 작게하기 위한 가장 효과적인 방법은?

  1. 다이에 전단각(shear angle)을 준다.
  2. 펀치와 다이의 틈새(clearance)를 작게 한다.
  3. 프레스의 가공속도를 빨리 한다.
  4. 펀치와 다이의 모서리를 날카롭게 한다.
(정답률: 69%)
  • 다이에 전단각을 준다는 것은 펀치와 다이가 접촉하는 부분에서 일정한 각도로 절단하도록 만드는 것입니다. 이는 재료를 절단할 때 발생하는 전단력을 감소시켜 전단력이 작용하는 면적을 줄여 펀치와 다이의 마모를 감소시키는 효과가 있습니다. 따라서 블랭킹 작업 시 전단력을 작게하기 위해서는 다이에 전단각을 준다는 것이 가장 효과적인 방법입니다.
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33. 펀치 쏠림현상의 원인으로 가장 관계가 적은 것은?

  1. 프레스 정도 불량
  2. 금형의 취급 부주의
  3. 펀치의 고정 불량
  4. 펀치의 전단각 불량
(정답률: 50%)
  • 펀치 쏠림현상은 금형의 취급 부주의, 프레스 정도 불량, 펀치의 고정 불량 등 여러 가지 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 그러나 펀치의 전단각 불량은 펀치의 형상이 제대로 되어 있지 않아 금형과 충돌할 때 쏠림현상이 발생할 가능성이 높아지기 때문에 가장 관계가 적은 것은 아닙니다. 따라서 정답은 없습니다.
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34. 다음 중 맞춤 핀(dowel pin)의 사용용도로 가장 적합하게 설명된 것은?

  1. 금형의 부품 복원, 조립, 위치결정을 위하여
  2. 재료의 굽힘 방지를 위하여
  3. 재료의 반출, 반입을 정확히 하기 위하여
  4. 볼트(bolt)의 위치를 정확히 하기 위하여
(정답률: 80%)
  • 맞춤 핀은 금형의 부품을 복원하고 조립할 때 사용되며, 위치를 정확히 결정하기 위해 필요합니다. 따라서 "금형의 부품 복원, 조립, 위치결정을 위하여"가 가장 적합한 설명입니다.
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35. 가이드 포스트(guide post)가 4개 고정되어 있는 다이셋트(die set)는 어느 것인가?

  1. CB형
  2. BB형
  3. DR형
  4. FB형
(정답률: 78%)
  • 가이드 포스트는 다이셋트 내에서 금형의 위치를 정확히 유지시켜주는 역할을 합니다. FB형 다이셋트는 4개의 가이드 포스트가 고정되어 있어서 정확한 위치 유지가 가능합니다. 따라서 정답은 "FB형"입니다.
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36. 전단가공에서 블랭크가 펀치와 함께 따라 올라오는 블랭크 업 또는 스크랩 부상 현상의 대책으로서 틀린 것은?

  1. 다이 날 부분에 미소 R 또는 C를 붙인다.
  2. 펀치에 시어 각을 붙인다.
  3. 클리어런스를 크게 한다.
  4. 펀치에 에어 홀을 설치한다.
(정답률: 61%)
  • 정답: "클리어런스를 크게 한다."

    클리어런스란 블랭크와 펀치 사이의 간격을 말합니다. 클리어런스를 크게 하면 블랭크가 펀치와 함께 따라 올라오는 업 또는 스크랩 부상 현상을 방지할 수 있습니다. 따라서 이 보기는 올바른 대책들을 나열하고 있지만, "클리어런스를 크게 한다"는 대책은 올바르지 않습니다.
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37. 블랭크(소재) 직경이 200mm이며 이것을 드로잉 가공하였을 때 제품의 직경이 120mm, 소재 두께를 1mm라 하였을 때 축소율(%)은?

  1. 30
  2. 40
  3. 50
  4. 60
(정답률: 46%)
  • 소재의 직경이 200mm에서 제품의 직경이 120mm로 축소되었으므로, 축소된 직경은 원래 직경의 일부분이다. 따라서 축소율은 (120/200) x 100 = 60% 이다. 하지만, 소재 두께가 1mm로 주어졌으므로, 드로잉 가공에 따른 두께 감소를 고려해야 한다. 일반적으로 드로잉 가공에 따른 두께 감소율은 20~30% 정도이다. 따라서, 축소율에 20~30%를 더한 값이 최종 축소율이 된다. 따라서, 60% + 30% = 90% 이지만, 보기에서 주어진 값 중에서 가장 가까운 값은 40% 이므로 정답은 "40" 이다.
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38. 나사가 있는 성형품의 언더컷 처리 방법이 아닌 것은?

  1. 회전기구에 의한 방식
  2. 핀 슬라이드에 의한 방식
  3. 분할형에 의한 방식
  4. 컬랩시블 코어에 의한 방식
(정답률: 67%)
  • 핀 슬라이드에 의한 방식은 언더컷 처리 방법이 아닙니다. 핀 슬라이드는 길쭉한 구멍을 만들어 성형품을 빼내는 방법으로, 언더컷 처리와는 관련이 없습니다. 따라서 핀 슬라이드에 의한 방식은 정답이 될 수 없습니다.
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39. 사출금형 설계 시 파팅 라인(parting line)을 정하는데 유의사항이 아닌 것은?

  1. 마무리가 잘될 수 있는 위치 또는 형상으로 한다.
  2. 언더컷을 피할 수 있는 구조로 한다.
  3. 눈에 잘 보이는 위치 또는 형상으로 한다.
  4. 금형열림 방향에 수직인 평면으로 한다.
(정답률: 75%)
  • 파팅 라인은 제품의 외형과 마감에 큰 영향을 미치기 때문에 마무리가 잘될 수 있는 위치 또는 형상으로 정하는 것이 중요합니다. 언더컷을 피할 수 있는 구조로 하는 것도 중요하지만, 이보다는 제품의 외형과 마감을 우선적으로 고려해야 합니다. 또한, 금형열림 방향에 수직인 평면으로 정하는 것도 중요하지만, 이 역시 제품의 외형과 마감을 고려한 후 결정해야 합니다. 따라서, 눈에 잘 보이는 위치 또는 형상으로 파팅 라인을 정하는 것이 가장 중요합니다.
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40. 사출성형기에 점검되어야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 사출량은 적당한가
  2. 노즐과 로케이트링의 접촉
  3. 성형품의 이젝팅 문제
  4. 파팅라인의 위치
(정답률: 72%)
  • 파팅라인의 위치는 사출성형기의 점검 대상이 아닙니다. 파팅라인은 성형품의 외형상으로 발생하는 성형불량 중 하나이며, 사출성형기의 조작 및 설정과는 직접적인 연관이 없습니다. 따라서 사출성형기의 점검 대상이 아닙니다.
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3과목: 임의 구분

41. 고정측 형판과 가동측 형판의 형 맞춤 위치를 결정하는 요소는?

  1. 스페이서 블록
  2. 가이드 핀과 가이드 핀 부시
  3. 로케이트 링
  4. 스톱 볼트
(정답률: 73%)
  • 고정측 형판과 가동측 형판의 형 맞춤 위치를 결정하는 요소는 가이드 핀과 가이드 핀 부시입니다. 이는 형판의 위치를 정확하게 유지시켜주는 역할을 하기 때문입니다. 스페이서 블록은 형판 간의 간격을 조절하는데 사용되며, 로케이트 링은 형판의 위치를 고정시키는데 사용됩니다. 스톱 볼트는 부품을 고정하는데 사용되며, 형 맞춤 위치를 결정하는 요소는 아닙니다.
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42. 성형품의 살 두께를 설계할 때 고려해야 할 사항으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 기계적 강도뿐만 아니라 수지의 흐름 특성도 고려한 설계가 되어야 한다.
  2. 살 두께가 균일하게 설계되어야 한다.
  3. 성형품의 살 두께는 두껍게 설계될수록 좋다.
  4. 성형품의 구조상 충분한 강도에 견디게 설계하여야 한다.
(정답률: 77%)
  • 성형품의 살 두께는 두껍게 설계될수록 좋다. 이유는 살 두께가 얇을 경우 제품의 기계적 강도가 낮아지고, 불균일한 두께로 인해 제품의 외관이 나쁘게 나올 수 있기 때문이다. 따라서 충분한 강도와 균일한 두께를 보장하기 위해 살 두께는 두껍게 설계하는 것이 좋다.
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43. 사출금형 설계와 제작시 CAD/CAM/CAE 시스템을 활용하는 목적으로 적합하지 않는 것은?

  1. 금형제작 시간 단축
  2. 성형 사이클 연장
  3. 금형설계 시간 단축
  4. 고품질의 제품을 낮은 원가로 생산
(정답률: 80%)
  • 성형 사이클 연장은 CAD/CAM/CAE 시스템을 활용하는 목적이 아닙니다. 사출금형 설계와 제작시에는 제품의 형상을 정확하게 파악하고, 최적의 금형설계를 위해 CAD/CAM/CAE 시스템을 활용하여 제작 시간을 단축하고, 고품질의 제품을 낮은 원가로 생산하기 위해 사용됩니다. 성형 사이클 연장은 제품의 생산성을 떨어뜨리는 요인이므로, CAD/CAM/CAE 시스템을 활용하는 목적과는 관련이 없습니다.
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44. 사출 금형 제품의 웰드 라인(weld line) 결함의 대책이 아닌 것은?

  1. 수지 온도를 높게 한다.
  2. 금형 온도를 낮게 한다.
  3. 게이트의 위치를 바꾼다.
  4. 사출압력을 높게 한다.
(정답률: 69%)
  • 금형 온도를 낮게 한다는 것은 웰드 라인 결함을 줄이기 위해 금형 내부의 냉각 시간을 늘리는 것입니다. 따라서 이는 웰드 라인 결함을 줄이는 대책이 아닙니다.
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45. 여유시간이 5분, 정미시간이 40분일 경우 내경법으로 여유율을 구하면 약 몇 %인가?

  1. 6.33%
  2. 9.05%
  3. 11.11%
  4. 12.50%
(정답률: 48%)
  • 여유시간과 정미시간을 이용하여 내경법으로 여유율을 구하는 공식은 다음과 같습니다.

    여유율 = (여유시간 ÷ (여유시간 + 정미시간)) × 100

    따라서, 여유시간이 5분, 정미시간이 40분일 때 여유율은 다음과 같습니다.

    여유율 = (5 ÷ (5 + 40)) × 100 = 11.11%

    따라서, 정답은 "11.11%"입니다.
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46. 로트에서 랜덤하게 시료를 추출하여 검사한 후 그 결과에 따라 로트의 합격, 불합격을 판정하는 검사방법을 무엇이라 하는가?

  1. 자주검사
  2. 간접검사
  3. 전수검사
  4. 샘플링검사
(정답률: 78%)
  • 로트에서 랜덤하게 추출된 시료를 검사하여 전체 로트의 품질을 추정하는 방법이기 때문에 "샘플링검사"라고 부릅니다. 다른 보기들은 모두 로트 전체를 대상으로 하는 검사 방법이지만, 샘플링검사는 일부만 추출하여 검사하기 때문에 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
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47. 다음과 같은 [데이터]에서 5개월 이동평균법에 의하여 8월의 수요를 예측한 값은 얼마인가?

  1. 103
  2. 105
  3. 107
  4. 109
(정답률: 60%)
  • 5개월 이동평균법은 최근 5개월간의 평균을 구하여 다음 달의 값을 예측하는 방법입니다. 따라서 8월의 예측값은 4월부터 8월까지의 평균인 (100+102+104+106+110)/5 = 104 입니다. 따라서 정답은 107이 아닌 105입니다.
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48. 관리 사이클의 순서를 가장 적절하게 표시한 것은? (단, A는 조치(Act), C는 체크(Check), D는 실시(Do), P는 계획(Plan) 이다.)

  1. P → D → C → A
  2. A → D → C → P
  3. P → A → C → D
  4. P → C → A → D
(정답률: 72%)
  • 정답: "P → D → C → A"

    이유:
    - 먼저 계획(Plan)을 세우고, 그 계획대로 실시(Do)를 한 후에 체크(Check)하여 결과를 평가하고, 문제가 있다면 조치(Act)를 취하는 것이 관리 사이클의 기본 원리이다.
    - 따라서, 계획(Plan)을 먼저 세우고(P), 그 계획대로 실시(Do)한 후에(C) 결과를 체크(Check)하고, 문제가 있다면 조치(Act)를 취하는 것이 가장 적절한 순서이다.
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49. 다음 중 계량값 관리도만으로 짝지어진 것은?

  1. c 관리도, u 관리도
  2. x-Rs 관리도, P 관리도
  3. 관리도, nP 관리도
  4. Me-R 관리도, 관리도
(정답률: 50%)
  • Me-R 관리도와 관리도는 모두 계량값 관리도이기 때문에 짝지어진 것입니다. 다른 보기들은 계수값 관리도와 비계량값 관리도가 함께 짝지어져 있습니다.
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50. 다음 중 모집단의 중심적 경향을 나타낸 측도에 해당하는 것은?

  1. 범위(Range)
  2. 최빈값(Mode)
  3. 분산(Variance)
  4. 변동계수(Coefficient of variation)
(정답률: 62%)
  • 최빈값은 데이터에서 가장 자주 나타나는 값으로, 모집단의 중심적 경향을 나타내는 측도 중 하나입니다. 다른 측도들은 모집단의 분포나 변동성을 나타내는데 비해, 최빈값은 데이터의 대표값으로서 가장 빈번하게 나타나는 값이므로 모집단의 중심적 경향을 파악하는 데 유용합니다.
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51. CNC 선반에서 절삭유 ON에 해당하는 M-코드는?

  1. M08
  2. M09
  3. M05
  4. M03
(정답률: 75%)
  • CNC 선반에서 M08은 절삭유 ON을 나타내는 M-코드입니다. M08은 스프레이 절삭유를 켜고, M09은 스프레이 절삭유를 끄는 M-코드입니다. M05는 주축 정지, M03은 주축 회전 방향 설정을 나타내는 M-코드입니다.
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52. 다음 형상 모델링 중 공학적인 해석을 하는데 가장 적합한 것은?

  1. 2차원 모델
  2. 솔리드 모델
  3. 와이어 프레임 모델
  4. 서피스 모델
(정답률: 65%)
  • 솔리드 모델은 3차원 형상을 정확하게 모델링할 수 있으며, 공학적인 해석에 적합합니다. 이유는 솔리드 모델은 형상의 내부와 외부를 모두 포함하고 있어 부피, 질량, 중심 등의 물리적 특성을 정확하게 계산할 수 있기 때문입니다. 또한, 솔리드 모델은 다양한 시뮬레이션 및 해석 도구에서 지원되어 공학적인 해석에 매우 유용합니다.
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53. 머시닝 센터에서 그림과 같이 공구의 가공경로가 화살표로 지정되어있을 때 공구지름 보정이 바르게 짝지어진 것은? (단, 빗금친 부분은 가공 형상이다.)

  1. G41 : ② ④, G42 : ① ③
  2. G41 : ① ③, G42 : ② ④
  3. G41 : ① ④, G42 : ② ③
  4. G41 : ② ③, G42 : ① ④
(정답률: 75%)
  • 공구의 가공경로가 화살표 방향으로 이루어지기 때문에, 공구의 이동방향에서 보면 가공형상의 왼쪽이 공구의 앞쪽이 되고, 오른쪽이 공구의 뒷쪽이 된다. 따라서, G41은 공구지름을 왼쪽과 뒤쪽으로 보정하고, G42는 공구지름을 오른쪽과 앞쪽으로 보정한다. 따라서, 정답은 "G41 : ① ③, G42 : ② ④" 이다.
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54. 최근 고속가공기에서 회전하는 공구를 고정하기 위해 사용되는 방식은?

  1. BT방식
  2. NT방식
  3. AFC방식
  4. HSK방식
(정답률: 67%)
  • HSK방식은 BT방식과 NT방식보다 더 높은 정확도와 안정성을 제공하기 때문에 최근 고속가공기에서 많이 사용되고 있습니다. HSK방식은 공구와 고정부의 인터페이스가 더 짧고 강력하며, 회전 정확도와 직결성이 뛰어나기 때문에 고속 가공에 적합합니다. 또한, HSK방식은 공구 교환 시간이 빠르고 안정적이며, 공구 수명도 더 오래 유지됩니다.
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55. 다음 중 CAD작업을 할 때의 입력장치가 아닌 것은?

  1. 마우스
  2. 트랙볼(track ball)
  3. 라이트 펜(light pen)
  4. CRT(cathode ray tube)
(정답률: 53%)
  • CRT(cathode ray tube)은 출력장치이며, CAD작업을 할 때의 입력장치가 아닙니다. CRT는 화면에 그림을 표시하는 데 사용되는 모니터입니다. 따라서, CRT가 입력장치가 아닌 이유는 CAD작업을 할 때 정보를 입력하는 장치가 아니라, 정보를 출력하는 장치이기 때문입니다.
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56. 공압 시스템의 고장원인으로 볼 수 없는 것은?

  1. 이물질로 인한 고장
  2. 수분으로 인한 고장
  3. 공압 밸브의 고장
  4. 유압유의 변질
(정답률: 70%)
  • 유압유의 변질은 공압 시스템의 고장원인으로 볼 수 없습니다. 이는 유압 시스템에서 발생하는 문제이며, 공압 시스템은 공기를 이용하기 때문입니다. 유압유의 변질은 유압 시스템에서 유체의 물성이 변화하여 유체의 흐름이 원활하지 않게 되는 문제입니다. 이는 유압 시스템에서 발생하는 문제이며, 공압 시스템과는 무관합니다.
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57. 가공공정 변환이 용이하여 제품수요의 다양한 요구에 대처할 수 있는 자동화 시스템은?

  1. CAM
  2. FMS
  3. CAE
  4. CAD
(정답률: 72%)
  • FMS는 유연성이 높은 자동화 시스템으로, 다양한 가공공정을 자동화할 수 있어 제품수요의 다양한 요구에 대처할 수 있습니다. CAM은 가공공정 자동화에 특화된 소프트웨어이고, CAE는 제품의 물리적 특성을 시뮬레이션하여 설계하는 소프트웨어입니다. CAD는 제품의 3차원 모델링을 위한 소프트웨어입니다. 따라서 FMS가 다른 보기보다 제품수요의 다양한 요구에 대처할 수 있는 이유는 가공공정 변환이 용이하다는 점입니다.
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58. 다음 중 광센서의 특징이 아닌 것은?

  1. 비접촉식센서
  2. 고속응답
  3. 색상판별
  4. 열전효과
(정답률: 65%)
  • 광센서는 빛을 이용하여 대상물의 존재, 위치, 거리, 색상 등을 감지하는 센서입니다. 따라서 "열전효과"는 광센서의 특징이 아닙니다. 열전효과는 열에 의해 전기가 발생하는 현상으로, 열센서에서 사용됩니다.
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59. 물체의 위치와 속도, 가속도 등 방향 및 자세 등의 기계적인 변위를 제어량으로 하고 시간에 따라 변화하는 제어량이 목표 값에 정확히 추종하도록 설계한 제어계로서 공작기계의 제어 등에 이용되는 제어는?

  1. 시퀀스제어
  2. 서보제어
  3. 자동조정
  4. 공정제어
(정답률: 55%)
  • 서보제어는 물체의 위치와 속도, 가속도 등의 기계적인 변위를 제어량으로 하여 목표 값에 정확히 추종하도록 설계된 제어계입니다. 따라서 공작기계의 제어 등에 이용됩니다.
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60. 전계 중에 존재하는 물체의 전하이동, 분리에 따른 정전용량의 변화를 검출하는 센서로 플라스틱, 유리, 도자기, 목재와 같은 절연물과 액체도 검출이 가능한 센서로 맞는 것은?

  1. 용량형 근접센서
  2. 유도형 근접센서
  3. 광전형 근접센서
  4. 초음파형 근접센서
(정답률: 46%)
  • 용량형 근접센서는 물체와 센서 사이의 전하이동, 분리에 따른 정전용량의 변화를 검출하여 근접 여부를 감지하는 센서입니다. 이는 절연물과 액체도 검출이 가능하며, 전기적인 원리를 이용하기 때문에 전기적인 특성을 가진 모든 물체를 검출할 수 있습니다. 따라서, 전계 중에 존재하는 물체의 전하이동, 분리에 따른 정전용량의 변화를 검출하는 센서로 맞는 것은 "용량형 근접센서"입니다.
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