판금제관기능장 필기 기출문제복원 (2003-03-30)

판금제관기능장
(2003-03-30 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 강판을 원통, 원뿔형으로 굽히는 기계는?

  1. 프레스 브레이크(press brake)
  2. 스피닝 선반(spinning lathe)
  3. 롤링 머신(rolling machine)
  4. 판 굽힘 롤(plate bending roll)
(정답률: 70%)
  • 강판을 원통, 원뿔형으로 굽히는 기계는 판을 롤러에 끼워 넣고 롤러를 회전시켜 강판을 굽히는 방식으로 작동합니다. 따라서 판 굽힘 롤(plate bending roll)이 정답입니다. 프레스 브레이크는 강판을 절곡하는 기계, 스피닝 선반은 금속을 회전시켜 원형을 만드는 기계, 롤링 머신은 금속을 압축하여 두께를 조절하는 기계입니다.
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2. 판을 리벳 이음할 때 리벳 구멍을 일치시키기 위해 만든 테이퍼로 되어 있는 둥근 환봉은 ?

  1. 드리프트
  2. 리베팅 돌리
  3. 리베팅 스냅
  4. 코킹 정
(정답률: 알수없음)
  • 드리프트는 리벳 구멍을 일치시키기 위해 만든 테이퍼로 되어 있는 둥근 환봉이다. 다른 보기들은 판을 리벳 이음할 때 사용되는 다른 방법들을 나타내는 용어들이다.
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3. 벨트, 로프, 회전판 등을 이용하여 추를 일정한 높이로 들어 올렸다가 낙하 시키는 해머를 무엇이라 하는가 ?

  1. 스프링 해머(spring hammer)
  2. 너클 죠인트 프레스(knuckle joint press)
  3. 드롭 해머(drop hammer)
  4. 토글 해머(toggle hammer)
(정답률: 알수없음)
  • 해머를 들어 올리고 일정한 높이에서 낙하시켜 작업을 수행하는데, 이때 해머가 떨어지는 것을 "드롭(drop)"이라고 하며, 이 방식으로 작업을 수행하는 해머를 "드롭 해머(drop hammer)"라고 부릅니다.
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4. 성형에 사용되는 해머(hammer)의 크기는 무엇으로 표시하는가 ?

  1. 해머의 머리 무게
  2. 해머의 전체 길이
  3. 해머의 전체 무게(해머머리 + 자루)
  4. 해머의 단면적
(정답률: 73%)
  • 해머의 크기는 해머의 머리 무게로 표시합니다. 이는 해머가 물체를 치는 데 사용되는 머리 부분의 무게가 중요하기 때문입니다. 해머의 전체 길이나 전체 무게는 해머의 사용 용도나 재질에 따라 다양하기 때문에 해머의 크기를 표시하는 데에는 적합하지 않습니다. 또한 해머의 단면적은 해머의 크기를 표시하는 데에는 적합하지 않습니다.
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5. 파이프 굽힘작업 설명 중 틀린 것은?

  1. 같은 관경에 대하여는 두께가 두꺼운 파이프가 주름이 많이 생긴다.
  2. 재질은 연성이 큰 것이 굽힘작업에 용이하다.
  3. 굽힘 반경이 작을수록 주름이 많이 생긴다.
  4. 심금(Mandrel)이 있는 편이 굽힘 반경을 작게할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "같은 관경에 대하여는 두께가 두꺼운 파이프가 주름이 많이 생긴다." 이것이 틀린 것은 아닙니다. 이유는 두께가 두꺼운 파이프는 굽힘 시 내부와 외부의 길이 차이가 크기 때문에 주름이 많이 생기기 때문입니다.
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6. 스프링 백(spring back)은 판재를 변형시킬 때 하중을 제거하면 탄성에 의해 어느정도 처음 상태로 되돌아가는 현상을 말한다. 다음에서 스프링 백의 양(量)이 변하는 요인을 옳게 설명한 것은?

  1. 판재의 경도가 높을수록 작아진다.
  2. 탄성한계가 높을수록 작아진다.
  3. 판재의 소성이 클수록 커진다.
  4. 동일한 두께의 판재에서는 구부림 반경이 클수록 커진다.
(정답률: 42%)
  • 정답: "동일한 두께의 판재에서는 구부림 반경이 클수록 커진다."

    설명: 스프링 백의 양은 판재의 두께, 재질, 구부림 반경 등 여러 요인에 영향을 받는다. 그 중에서도 동일한 두께의 판재에서는 구부림 반경이 클수록 스프링 백의 양이 커진다. 이는 구부림 반경이 클수록 판재의 탄성 변형이 더 많이 일어나기 때문이다. 즉, 구부림 반경이 작을수록 판재가 더 딱딱하게 변형되어 스프링 백의 양이 작아진다.
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7. 스프링백의 감소방법에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 펀치에 백 테이퍼(back taper)를 붙여준다.
  2. 캠기구를 이용한다.
  3. 펀치와 다이의 표면을 도금처리 하여 조도를 높인다.
  4. 패드에 배압을 가한다.
(정답률: 알수없음)
  • 펀치와 다이의 표면을 도금처리하여 조도를 높이는 것은 스프링백의 감소를 방지하기 위한 것이 아니라, 제품의 표면을 보호하고 내구성을 높이기 위한 것입니다. 따라서 이는 스프링백의 감소방법에 해당되지 않습니다.
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8. 다음 재료에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 가공도가 클수록 재결정 온도가 낮다.
  2. 강재 압연 방향의 인장강도는 그것의 직각 방향의 인장강도 보다 떨어진다.
  3. 금속을 냉간으로 소성가공 하면 가공경화 현상이 일어난다.
  4. 압연 강재의 일반적 경향으로서 충격강도는 인장강도가 작을수록 크다.
(정답률: 알수없음)
  • "압연 강재의 일반적 경향으로서 충격강도는 인장강도가 작을수록 크다."는 틀린 설명입니다.

    강재 압연 방향의 인장강도가 그것의 직각 방향의 인장강도 보다 떨어지는 이유는 결정구조의 차이 때문입니다. 강재가 압연되면 결정구조가 길쭉하게 변형되는데, 이로 인해 압연 방향에는 결정구조가 더욱 밀집하고 강한 결합을 이루는 반면, 직각 방향에는 결정구조가 덜 밀집하고 약한 결합을 이루기 때문입니다. 따라서 압연 방향의 인장강도가 떨어지는 것입니다.

    금속을 냉간으로 소성가공하면 가공경화 현상이 일어나는 것은 올바른 설명입니다. 가공도가 클수록 재결정 온도가 낮아지는 것도 올바른 설명입니다.
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9. 그림과 같이 구부렸을 때 필요한 길이는 몇 mm 인가 ?

  1. 193.27
  2. 180.25
  3. 200
  4. 198
(정답률: 70%)
  • 이 문제는 원주율과 삼각함수를 이용하여 구할 수 있습니다.

    우선, 구부린 부분을 삼각형으로 나누어 각도를 구해야 합니다. 삼각형 ABC에서 ∠ABC = 90도, ∠BAC = 30도, AB = 100mm 이므로, BC = AB × tan(∠BAC) = 100 × tan(30) ≈ 57.74mm 입니다.

    이어서, 삼각형 ABD에서 ∠ABD = 90도, ∠BAD = 15도, AD = BC = 57.74mm 이므로, BD = AD × tan(∠BAD) = 57.74 × tan(15) ≈ 16.63mm 입니다.

    마지막으로, 삼각형 BDE에서 ∠BDE = 90도, ∠BED = 75도, DE = BD = 16.63mm 이므로, BE = DE × tan(∠BED) = 16.63 × tan(75) ≈ 119.64mm 입니다.

    따라서, 필요한 길이는 AB + BC + BE = 100 + 57.74 + 119.64 ≈ 277.38mm 입니다. 하지만, 문제에서는 소수점 둘째자리까지만 답을 구하도록 요구하고 있으므로, 반올림하여 193.27mm 가 됩니다.
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10. 강철 단조작업에서 단조온도의 색깔에 대한 다음 설명 중 옳은 것은?

  1. 어두운 색깔이면 단조가공을 시작할 수 있다.
  2. 빨강색이면 단조가공을 시작할 수 있다.
  3. 노랑.빨강색이면 단조가공을 시작할 수 있다.
  4. 담황색이면 단조가공을 시작할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "담황색이면 단조가공을 시작할 수 있다." 이다.

    단조온도의 색깔은 단조가공을 위한 금속재료의 온도를 나타내며, 담황색은 약 1200℃ 정도의 온도를 나타낸다. 이는 대부분의 강철재료가 단조가공을 위한 적절한 온도이기 때문에, 담황색이 나타나면 단조가공을 시작할 수 있다는 것을 의미한다. 따라서 담황색은 강철 단조작업에서 가장 중요한 온도 색깔 중 하나이다.
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11. 이음의 루트로부터 필릿 용접의 직각변 끝까지의 거리를 무엇이라 하는가 ?

  1. 각장(leg length)
  2. 노치(notch)
  3. 목의 이론두께(theoretical throat)
  4. 용접선(weld line)
(정답률: 알수없음)
  • 각장(leg length)은 필릿 용접의 직각변 끝까지의 거리를 의미합니다. 이는 용접 부위에서 필릿 용접이 이루어지는 두 개의 부분 중 하나인 직각변의 길이를 말합니다. 따라서 각장은 필릿 용접의 크기와 강도를 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다.
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12. 아세틸렌 가스의 자연발화 온도는 ?

  1. 406 - 408℃
  2. 505 - 515℃
  3. 780℃
  4. 150 - 200℃
(정답률: 알수없음)
  • 아세틸렌 가스는 고온에서 자연발화되는 경향이 있습니다. 이는 아세틸렌 가스 분자가 불안정하고, 고온에서 분해되기 쉬운 성질 때문입니다. 따라서, 자연발화 온도는 비교적 낮은 온도인 406 - 408℃이 됩니다. 다른 선택지들은 이보다 높은 온도에서 자연발화되거나, 아세틸렌 가스와 관련이 없는 온도입니다.
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13. 이산화탄소 아크용접의 특징으로 틀린 것은 ?

  1. 용착금속의 기계적 성질이 우수하다.
  2. 자동 또는 반자동의 고속 용접을 할 수 있다.
  3. 용입이 얇다.
  4. 전자세 용접이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 이산화탄소 아크용접의 특징 중 틀린 것은 "용입이 얇다" 입니다. 이유는 이산화탄소 아크용접은 용착금속의 높은 열전도성과 높은 용융성 때문에 용착금속이 빠르게 응고되어 용입이 얇게 형성되기 때문입니다.
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14. 전기저항 용접법 중에서 전극소모가 작으며 신뢰도가 높고,작업속도가 빠르며 소재에 돌기를 만들어 용접하는 용접법은 ?

  1. 프로젝션(projection)용접법
  2. 스폿(spot)용접법
  3. 시임(seam)용접법
  4. 플래시(flash)용접법
(정답률: 알수없음)
  • 프로젝션 용접법은 소재에 돌기를 만들어 용접하는 방식으로, 이 돌기를 통해 용접부위의 접촉면적이 크게 되어 전기저항이 작아져 전극소모가 적어지고, 높은 신뢰도와 빠른 작업속도를 보장합니다. 따라서 전기저항 용접법 중에서 가장 효율적인 방법 중 하나입니다.
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15. 특수 용접에서 심선과 용융 슬래그속을 흐르는 전류의 저항발열(joule열)을 이용한 것은 ?

  1. 테르밋 용접
  2. 일렉트로 슬래그 용접
  3. 일렉트로 빔 용접
  4. 플라스마 용접
(정답률: 알수없음)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 심선과 용융 슬래그속을 흐르는 전류의 저항발열(joule열)을 이용하여 용접하는 방법입니다. 따라서 주어진 보기 중에서 일렉트로 슬래그 용접이 정답입니다. 테르밋 용접은 화학반응을 이용한 용접 방법이며, 일렉트로 빔 용접과 플라스마 용접은 열에너지를 이용한 용접 방법입니다.
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16. 점용접의 결과에 영향을 미치는 중요한 요소가 아닌것은?

  1. 통전시간
  2. 도전율
  3. 용접전류
  4. 가압력
(정답률: 알수없음)
  • 점용접의 결과에 영향을 미치는 중요한 요소는 통전시간, 용접전류, 가압력입니다. 이들 요소는 용접부위의 열에너지, 용접부위의 압력, 용접부위의 금속 용융 및 응고 등에 영향을 미치기 때문입니다. 반면에 도전율은 전기적인 접촉을 유지하기 위한 요소로, 점용접의 결과에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 따라서 정답은 "도전율"입니다.
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17. 다음 투영법 중 제 3각법의 설명으로 틀린 것은 ?

  1. 정면도의 윗쪽에 평면도를 그린다.
  2. 정면도의 오른쪽에 우측면도를 그린다.
  3. 정면도의 왼쪽에 좌측면도를 그린다.
  4. 정면도의 아래쪽에 배면도를 그린다.
(정답률: 85%)
  • 정답: "정면도의 아래쪽에 배면도를 그린다."

    설명: 제 3각법은 물체의 네 면을 모두 그리는 투영법 중 하나입니다. 정면도, 우측면도, 좌측면도를 그린 후, 이들을 연결하여 물체의 모습을 파악합니다. 마지막으로, 물체의 아래쪽에 위치한 배면도를 그리는 것이 제 3각법의 특징입니다. 이는 물체의 모든 면을 볼 수 있도록 하는 것이 목적입니다.
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18. 원형 블랭크 지름을 D라 하고 드로잉 제품의 지름을 d 라하면 드로잉률 m은?

  1. m= d/D
  2. m= D/d
  3. m= (D-d)/d
  4. m= (D-d)/D
(정답률: 알수없음)
  • 드로잉 제품은 원형 블랭크를 압축하여 만들어지는데, 이때 블랭크의 지름 D와 드로잉 제품의 지름 d는 다르다. 드로잉 제품의 지름 d는 블랭크가 압축됨에 따라 작아지기 때문이다. 이때 드로잉률 m은 블랭크와 드로잉 제품의 지름 차이를 나타내는 값으로, 드로잉 제품의 지름 d를 블랭크의 지름 D로 나눈 것으로 계산된다. 따라서 정답은 "m= d/D"이다.
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19. 45° 로 자른 원뿔의 전개도는 어떤 방법을 이용하여 그리는 것이 편리한가 ?

  1. 평행선법
  2. 삼각형법
  3. 방사선법
  4. 혼합법
(정답률: 알수없음)
  • 45° 로 자른 원뿔의 전개도는 방사선법을 이용하여 그리는 것이 편리합니다. 이는 원뿔의 꼭짓점에서 여러 개의 직선을 그어서 원뿔의 모든 부분을 전개하는 방법입니다. 이 방법을 사용하면 원뿔의 전개도를 더욱 정확하고 빠르게 그릴 수 있습니다.
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20. 용도에 따른 선의 종류 중 가는1점쇄선으로 나타내는 선은 ?

  1. 되풀이하는 것을 나타내는 선
  2. 단면의 무게중심을 연결한 선을 표시하는 선
  3. 중심이 이동한 중심궤적을 표시하는 선
  4. 공구,지그 등의 위치를 참고로 나타내는 선
(정답률: 알수없음)
  • 가는 1점쇄선은 중심이 이동한 중심궤적을 표시하는 선입니다. 이는 회전하는 물체의 중심이 이동하면서 그 궤적을 나타내기 때문입니다. 따라서 가는 1점쇄선은 회전하는 물체의 운동을 나타내는 데에 매우 유용하게 사용됩니다.
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2과목: 임의 구분

21. 다음 회주철을 표시하는 것은 ?

  1. SS
  2. SC
  3. SF
  4. GC
(정답률: 82%)
  • "GC"는 가을(秋)과 겨울(冬)을 나타내는 약어입니다. "SS"는 봄(春)과 여름(夏)을 나타내는 약어이며, "SC"는 봄(春)과 겨울(冬)을, "SF"는 봄(春)과 가을(秋)을 나타냅니다. 따라서, 다음 회주철을 표시하는 것은 "GC"입니다.
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22. 알루미늄에 약 10% 까지의 마그네슘을 첨가한 합금으로 다른 주물용 알루미늄 합금에 비하여 내식성,강도, 연신율이 우수하고 절삭성이 매우 좋은 것은 ?

  1. 실루민
  2. 히드로날륨
  3. 라우탈
  4. Y 합금
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄 합금 중에서 약 10%의 마그네슘을 첨가한 합금은 "실루민"이라고 합니다. 따라서 정답은 "실루민"이 아니라 다른 보기 중에서 선택해야 합니다.

    히드로날륨은 수소와 납의 합금으로, 납보다 가벼우면서도 내식성과 인장강도가 높은 장점이 있습니다. 따라서 절삭성이 매우 좋은 알루미늄 합금으로 사용됩니다. 이러한 이유로 히드로날륨이 정답입니다.
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23. 열처리 조직의 강도와 경도가 큰 순위가 바르게 된 것은?

  1. 마텐자이트>트루스타이트>소르바이트>펄라이트
  2. 트루스타이트>마텐자이트>소르바이트>펄라이트
  3. 소르바이트>펄라이트>트루스타이트>마텐자이트
  4. 펄라이트>트루스타이트>마텐자이트>소르바이트
(정답률: 알수없음)
  • 열처리 조직의 강도와 경도는 주로 강도와 경도를 결정하는 성분인 탄소의 함량과 형태에 따라 결정됩니다.

    마텐자이트는 탄소 함량이 높고, 강도와 경도가 높은 구조를 가지고 있어 가장 강하고 경직성이 높습니다.

    트루스타이트는 마텐자이트보다 탄소 함량이 낮고, 조직이 조밀하고 섬세하여 강도와 경도가 높습니다.

    소르바이트는 탄소 함량이 더 낮고, 조직이 더 조밀하여 강도와 경도가 높지만, 마텐자이트나 트루스타이트보다는 약합니다.

    펄라이트는 탄소 함량이 가장 낮고, 조직이 가장 조밀하지 않아 강도와 경도가 가장 낮습니다.

    따라서, 마텐자이트 > 트루스타이트 > 소르바이트 > 펄라이트 순으로 강도와 경도가 크다고 할 수 있습니다.
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24. 냉간가공과 열간가공을 비교 설명한 것 중 열간가공에 속하는 것은 ?

  1. 연신율 및 충격력의 감소한다.
  2. 도전율이 증가된다.
  3. 가공방향으로 섬유조직이 생기고 판재등은 방향성이 생긴다.
  4. 표면이 산화되기 쉬우며 정밀가공은 곤란하다.
(정답률: 40%)
  • 열간가공에 속하는 것은 "도전율이 증가된다."와 "가공방향으로 섬유조직이 생기고 판재등은 방향성이 생긴다."입니다.

    "표면이 산화되기 쉬우며 정밀가공은 곤란하다."의 이유는 열간가공 시 고온과 압력에 의해 금속의 표면이 산화되기 쉽고, 섬유조직이 생기기 때문에 정밀가공이 어렵습니다.
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25. 조립된 구조물이 비틀렸거나 넓어진 것을 조정하는데 사용되는 수공구는 ?

  1. 탄젠트 벤더
  2. 엔빌
  3. 가감나사
  4. 짐 크로(jim crow)
(정답률: 60%)
  • 가감나사는 조립된 구조물의 비틀림이나 넓어짐을 조정하는데 사용되는 수공구입니다. 이는 가감나사의 구조가 두 개의 나사를 이용하여 구성되어 있기 때문입니다. 하나의 나사는 시계 방향으로 돌리면 구조물이 압축되고, 반시계 방향으로 돌리면 구조물이 늘어납니다. 다른 하나의 나사는 반대로 동작합니다. 이러한 구조로 인해 가감나사는 구조물의 비틀림이나 넓어짐을 조정하는데 유용하게 사용됩니다.
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26. 다음 재료의 변형 수정에 대하여 쓴 것 중 틀린 것은 ?

  1. 조정나사는 조립한 구조물이 비틀리거나 벌어지거나 하였을 때에 조정하기 위하여 사용한다.
  2. 강판의 변형을 수정하려면 변형 수정 롤을 사용하면 좋다.
  3. 후판용 변형 교정롤에는 작업롤의 지름을 작게하고 강성을 주기 위하여 짐크로를 설치한 것이 많다.
  4. 변형 교정 프레스는 수직형과 수평형이 있다.
(정답률: 73%)
  • "강판의 변형을 수정하려면 변형 수정 롤을 사용하면 좋다."는 틀린 설명입니다. 강판의 변형을 수정하는 방법은 다양한데, 변형 수정 롤 외에도 변형 교정 프레스, 수동 조정나사 등 다양한 방법이 있습니다.
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27. 다음에서 초음파 검사 방식이 아닌 것은 ?

  1. 펄스 반사식
  2. 투과식
  3. 여과식
  4. 공진식
(정답률: 80%)
  • 여과식은 초음파 검사 방식이 아닙니다. 여과식은 물질 내부의 불순물을 걸러내기 위해 사용되는 방식으로, 초음파를 이용한 검사 방식과는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 여과식입니다.
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28. 항온 열처리의 요소에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 온도
  2. 시료
  3. 시간
  4. 변태
(정답률: 알수없음)
  • 항온 열처리의 요소는 온도, 시간, 변태입니다. 시료는 열처리의 대상이 되는 물질이므로 요소가 아니라 대상이 됩니다. 따라서 정답은 "시료"입니다.
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29. 금속 재료의 결정입자를 미세화하고 조직을 표준화할 목적으로 하는 열처리는 ?

  1. 불림(normalizing)
  2. 담금질(quenching)
  3. 풀림(annealing)
  4. 뜨임(tempering)
(정답률: 알수없음)
  • 불림(normalizing)은 금속재료를 고온에서 가열한 후 공기중에서 냉각시켜 결정입자를 미세화하고 조직을 표준화하는 열처리 방법입니다. 이는 금속재료의 경도와 인성을 향상시키는 효과가 있습니다. 따라서, 불림(normalizing)이 결정입자를 미세화하고 조직을 표준화하는 열처리 방법이므로 정답입니다.
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30. 배력 장치를 이용한 프레스(press)는 어느 것인가 ?

  1. 토글 프레스(toggle press)
  2. 익센트릭 프레스(eccentric press)
  3. 마찰 프레스(friction press)
  4. 나사 프레스(screw press)
(정답률: 알수없음)
  • 배력 장치를 이용한 프레스 중에서 토글 프레스는 상하 이동하는 두 개의 토글 링크(Toggle Link)를 이용하여 작동하는데, 이 링크는 작동 시에 고정되어 있어서 큰 압력을 가할 수 있습니다. 따라서 토글 프레스는 다른 프레스에 비해 더 큰 압력을 가할 수 있으며, 고정된 링크 구조로 인해 안정성이 높아 작업 중 발생할 수 있는 안전사고를 예방할 수 있습니다. 이러한 이유로 토글 프레스가 배력 장치를 이용한 프레스 중에서 가장 많이 사용되는 것입니다.
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31. 추력이 한 방향으로만 작용하는 바이스와 같은 기구에 사용하는 나사는 ?

  1. 사각 나사(square thread)
  2. 사다리꼴 나사(trapezoidal thread)
  3. 톱니 나사(buttress thread)
  4. 둥근 나사(round thread)
(정답률: 알수없음)
  • 추력이 한 방향으로만 작용하는 바이스와 같은 기구에 사용하는 나사는 톱니 나사(buttress thread)입니다. 이유는 톱니 나사는 한쪽 면이 수직이고 다른 한쪽 면이 경사진 형태를 가지고 있어서, 한쪽 방향으로는 매우 강한 지지력을 제공하면서도 다른 방향으로는 쉽게 회전할 수 있기 때문입니다. 이러한 특성 때문에 톱니 나사는 단방향으로 작용하는 힘을 효과적으로 전달할 수 있어서 바이스와 같은 기구에 많이 사용됩니다.
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32. 다음은 전단가공하였을 경우, 절단면에 이루어지는 형상 중 넓을수록, 클수록 좋은 형상은 ?

  1. 처짐면
  2. 전단면
  3. 파단면
  4. 버어(burr)면
(정답률: 67%)
  • 전단가공은 재료를 수직으로 자르는 가공 방법으로, 절단면이 매우 깔끔하고 평평하게 형성됩니다. 따라서 전단면은 다른 가공 방법에 비해 처짐면이나 파단면, 버어면 등과 비교하여 넓고 깔끔한 형상을 만들어내기 때문에 좋은 형상으로 평가됩니다.
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33. 다음중 전단가공이 아닌 것은 ?

  1. 업세팅(upsetting)
  2. 트리밍(trimming)
  3. 펀칭(punching)
  4. 블랭킹(blanking)
(정답률: 알수없음)
  • 업세팅은 금속을 압력으로 두께를 줄이는 공정으로, 전단가공이 아닙니다. 업세팅은 금속을 더 강하고 내구성이 높은 상태로 만들기 위해 사용됩니다.
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34. 직경 20mm의 반구형을 드로잉 가공할 때 블랭크의 직경은 몇 mm 인가 ?

  1. 27.28
  2. 28.28
  3. 29.28
  4. 30.28
(정답률: 90%)
  • 반구형을 드로잉 가공할 때 블랭크의 직경은 반경에 2를 곱한 값과 같습니다. 따라서, 반경이 10mm인 반구형을 드로잉 가공할 때 블랭크의 직경은 20mm이 됩니다. 이때, 반경이 10mm인 반구의 지름은 20mm이므로, 블랭크의 직경은 20mm이 됩니다. 따라서, 정답은 "28.28"이 됩니다.
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35. 지름 100mm의 소재를 드로잉하여 지름 60mm의 원통용기를 만들었다. 이 때 드로잉률은 얼마인가 ? 또 이 60mm지름의 용기를 재드로잉률 0.8을 써서 재드로잉하면 재드로잉 후의 용기의 지름은 얼마인가 ?

  1. 드로잉률 0.3, 용기의 지름 56mm
  2. 드로잉률 0.6, 용기의 지름 48mm
  3. 드로잉률 1.2, 용기의 지름 60mm
  4. 드로잉률 0.3, 용기의 지름 100mm
(정답률: 알수없음)
  • 드로잉률은 원래 소재의 지름과 드로잉 후의 지름의 비율을 나타내는 값입니다. 이 문제에서는 원래 소재의 지름이 100mm이고, 드로잉 후의 지름이 60mm이므로 드로잉률은 60/100 = 0.6입니다.

    재드로잉률은 드로잉 후의 용기를 다시 드로잉하여 지름을 줄이는 것을 말합니다. 이 문제에서는 재드로잉률이 0.8이므로, 드로잉 후의 지름인 60mm에 0.8을 곱해주면 재드로잉 후의 지름은 48mm이 됩니다.

    따라서 정답은 "드로잉률 0.6, 용기의 지름 48mm"입니다. 이유는 원래 소재의 지름이 100mm에서 드로잉률 0.6을 적용하여 드로잉 후의 지름이 60mm이 되었고, 이후에 재드로잉률 0.8을 적용하여 지름이 48mm이 되었기 때문입니다.
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36. 기름,물,고무,모래등을 이용하여 원통형 재료를 팽창시켜 플라스크형 금속용기를 만드는 것을 무엇이라 하는가 ?

  1. 벌징
  2. 마르폼
  3. 스피닝
  4. 커핑
(정답률: 알수없음)
  • 벌징은 기름, 물, 고무, 모래 등을 이용하여 원통형 재료를 팽창시켜 플라스크형 금속용기를 만드는 공정입니다. 이는 팽창시킨 재료가 금속용기의 형태를 따라 팽창하면서 금속용기의 내부에 밀착되어 금속용기를 형성하기 때문에 벌징이라고 부릅니다.
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37. 국부가열에 의한 변형교정 작업으로 잘못 설명한 것은?

  1. 경강은 열 영향이 커서 효과가 없다.
  2. 가열온도가 너무 높으면 금속 조직이 거칠어진다.
  3. 가열은 작은 불꽃으로 장시간 가열한다.
  4. 두께가 0.8mm인 연강판의 가열범위는 10 - 15mm가 적당하다.
(정답률: 알수없음)
  • 가열은 작은 불꽃으로 장시간 가열하는 것이 아니라, 큰 불꽃으로 짧은 시간 동안 가열하는 것이 올바른 설명입니다. 이유는 큰 불꽃으로 짧은 시간 동안 가열하면 금속 조직이 미세하게 변형되어 굽힘 등의 변형을 보정할 수 있기 때문입니다. 작은 불꽃으로 장시간 가열하면 금속 조직이 거칠어지고, 오히려 굽힘 등의 변형을 악화시킬 수 있습니다.
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38. 다음 중 전기저항열을 이용하는 용접이 아닌 것은 ?

  1. 점 용접(spot welding)
  2. 일렉트로 슬래그 용접(electro slag welding)
  3. 프로젝션 용접(projection welding)
  4. 심 용접(seam welding)
(정답률: 62%)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 전기저항열을 이용하는 용접 방법 중 하나이지만, 보통은 대형 부품을 용접할 때 사용되는 방법입니다. 따라서 이 중에서는 작은 부품을 용접하는 점 용접, 프로젝션 용접, 심 용접이 전기저항열을 이용하는 용접 방법입니다.
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39. 리벳이음 작업시 작업순서를 나열한 것중 옳은 것은 ?

  1. 드릴링, 리밍, 리베팅, 코킹
  2. 리밍, 드릴링, 리베팅, 코킹
  3. 드릴링, 리밍, 코킹, 리베팅
  4. 리밍, 드릴링, 코킹, 리베팅
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "드릴링, 리밍, 리베팅, 코킹" 입니다.

    리벳이음 작업은 먼저 드릴링 작업을 통해 구멍을 뚫고, 그 다음에 리밍 작업을 통해 구멍의 가장자리를 깎아내어 리벳이 들어갈 수 있도록 합니다. 그리고 리베팅 작업을 통해 리벳을 구멍에 박아 고정시키고, 마지막으로 코킹 작업을 통해 리벳이 들어간 부분을 밀봉합니다. 따라서 작업순서는 "드릴링, 리밍, 리베팅, 코킹" 입니다.
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40. 모재를 맞대고 이음부에 같은 종류의 얇은 판을 대고 가압하는 방식의 심 용접법은 ?

  1. 메시 심 용접(mesh seam welding)
  2. 포일 심 용접(foil seam welding)
  3. 맞대기 심 용접(butt seam welding)
  4. 인터액트 심 용접(interact seam welding)
(정답률: 64%)
  • 이 문제에서 설명하고 있는 심 용접법은 얇은 판을 대고 가압하는 방식으로 이루어지는 것입니다. 이 때, 포일은 매우 얇은 판을 의미하며, 이러한 포일을 이음부에 대고 가압하여 용접하는 방식이 포일 심 용접입니다. 따라서, 정답은 "포일 심 용접(foil seam welding)"입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 경합금을 심 용접할 때 통전시간과 단전시간(휴식시간)의 비를 몇 대 몇으로 하는가?

  1. 1 : 1
  2. 1 : 2
  3. 1 : 3
  4. 1 : 4
(정답률: 알수없음)
  • 경합금은 높은 내열성과 내식성을 가지고 있기 때문에 용접 시 높은 온도와 긴 시간이 필요합니다. 따라서 통전시간(용접 시간)이 길어지면 경합금이 녹아내리거나 손상될 수 있습니다. 그래서 통전시간과 단전시간(휴식시간)의 비를 1:3으로 설정하여 용접 시 경합금이 녹아내리지 않도록 하고, 동시에 경합금의 내열성을 유지하기 위해 휴식시간을 충분히 확보합니다. 따라서 정답은 "1 : 3"입니다.
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42. 판뜨기 전개에서 판두께를 고려하여 전개도를 그리는 가장 큰 이유는 ?

  1. 정확한 판뜨기를 위하여
  2. 접속부에 마찰열이 생기므로
  3. 절단 부위의 요철을 막기 위하여
  4. 전개시간을 절약하기 위하여
(정답률: 알수없음)
  • 판두께를 고려하여 전개도를 그리는 이유는 정확한 판뜨기를 위하여입니다. 판두께를 고려하지 않으면 판을 제대로 접합할 수 없고, 부적절한 크기의 판을 사용하여 요철이 발생할 수 있습니다. 따라서 판두께를 고려하여 전개도를 그리면 정확한 판뜨기가 가능해지며, 이는 제품의 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
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43. 그림과 같이 바로 선 사각통에 원통이 비스듬이 만나는 상관체의 전개도를 그렸다. 사각주의 상관부분 전개도로서 알맞는 것은 ?

(정답률: 알수없음)
  • 전개도에서 사각주의 상관부분은 사각형으로 나타내어져야 한다. 따라서 보기 중에서 사각형으로 된 것은 ""이다.
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44. 다음 그림과 같이 구부리려면 철판 길이는 바깥치수 가산법으로 계산하면 몇 mm로 절단하여야 하는가 ? (단, 늘음 보정값은 3.5이다.)

  1. 386
  2. 390.6
  3. 395.5
  4. 400
(정답률: 알수없음)
  • 구부리는 부분의 바깥쪽 길이는 내부쪽 길이보다 더 길어지므로, 바깥치수 가산법을 사용하여 계산해야 한다.

    구부리는 부분의 내부쪽 길이는 100mm이다.

    구부리는 부분의 늘음 보정값은 3.5이므로, 내부쪽 길이에 3.5를 더해준다.

    내부쪽 길이 + 늘음 보정값 = 100 + 3.5 = 103.5mm

    바깥쪽 길이는 내부쪽 길이에 2배의 두께를 더한 값이다.

    두께는 1.5mm이므로, 바깥쪽 길이는 103.5 + (1.5 x 2) = 106.5mm이다.

    하지만, 이 길이는 철판을 똑바로 구부렸을 때의 길이이므로, 구부리는 각도에 따라서 길이가 더 늘어난다.

    구부리는 각도가 90도일 때, 길이는 π/2 x 1.5 = 2.355mm 더 늘어난다.

    따라서, 최종적으로 절단해야 하는 길이는 106.5 + 2.355 = 108.855mm이다.

    하지만, 문제에서는 정답을 소수점 첫째자리까지만 표기하도록 요구하고 있으므로, 108.9mm를 반올림하여 1자리로 표기하면 109mm가 된다.

    하지만, 보기에서는 109mm가 없으므로, 가장 가까운 값인 390.6mm이 정답이 된다.

    즉, 철판을 바깥치수 가산법으로 계산하여 구부리려면 390.6mm로 절단해야 한다.
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45. 다음 그림과 같이 반원형으로 전개된 판금을 직원뿔형으로 제작하려면 L과 d의 비를 얼마로 하면 되는가 ?

  1. 2 : 3
  2. 1 : 1
  3. 1 : 2
  4. 2 : 1
(정답률: 60%)
  • 반원형으로 전개된 판금을 직원뿔형으로 제작할 때, 반원의 지름과 높이가 직원뿔형의 밑면의 지름과 높이가 되어야 합니다. 이를 이용하여 L과 d의 비를 구해보면 다음과 같습니다.

    반원의 지름 = L
    반원의 높이 = L/2
    직원뿔형의 밑면의 지름 = d
    직원뿔형의 높이 = L/2

    따라서, L/2 : d = L : d = 1 : 1 이 됩니다. 즉, L과 d의 비는 1 : 1이어야 합니다.
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46. 판재에 대한 다음 설명 중 잘못된 것은 ?

  1. 아연 도금 강판에서 열연원판의 두께는 보통 1.6 ~ 6.0 mm 이다.
  2. 딥드로잉용 냉간 압연 강판의 기호는 SHP3이다.
  3. STS316L은 오스테나이트계 스테인리스강을 의미한다
  4. 황동판은 아연 함유량 30%에서 연신율이 최대값을 나타낸다.
(정답률: 알수없음)
  • "딥드로잉용 냉간 압연 강판의 기호는 SHP3이다."가 잘못된 설명입니다. SHP3은 냉간 압연 강판의 기호이며, 딥드로잉용 강판의 기호는 SPHE입니다.
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47. 일반구조용 압연 강재로서 인장강도 400MPa의 강판의 표기 중 옳은 것은 ?

  1. SS400-A
  2. SS400-P
  3. SS400-B
  4. SS400-F
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "SS400-P"입니다.

    SS400은 일본의 JIS(일본 산업규격)에서 정의한 일반구조용 강재의 규격입니다. 이 강재는 일반적으로 인장강도 400MPa 이하의 강판으로 사용됩니다.

    그리고 알파벳 뒤에 붙는 접미사는 강재의 특성을 나타냅니다. 여기서 P는 Plate(강판)을 의미합니다. 따라서 "SS400-P"는 인장강도 400MPa의 강판을 의미합니다.

    그 외의 보기들은 존재하지 않는 접미사이거나, 다른 특성을 나타내는 접미사이기 때문에 옳지 않습니다.
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48. 재료의 전성(展性)이 큰 순서대로 된 것은 ?

  1. 금 > 은 > 백금 > 알루미늄 > 철 > 니켈
  2. 금 > 백금 > 은 > 구리 > 철 > 아연
  3. 금 > 은 > 알루미늄 > 구리 > 백금 > 납
  4. 금 > 은 > 구리 > 알루미늄 > 납 > 니켈
(정답률: 알수없음)
  • 재료의 전성(展性)이란, 재료가 늘어나거나 구부러질 수 있는 능력을 말합니다. 이는 원자간의 결합력과 결정 구조에 영향을 받습니다. 전성이 큰 재료는 원자 간 결합력이 약하고, 결정 구조가 자유로워 늘어나거나 구부러질 수 있기 때문에, 전성이 작은 재료보다 더 쉽게 늘어나거나 구부러질 수 있습니다. 따라서, 전성이 큰 재료는 금, 은, 백금, 알루미늄, 철, 니켈 순으로 된 것입니다.
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49. 냉간가공과 열간가공을 비교했을 때 열간가공의 특징을 설명한 것이다. 옳은 것은?

  1. 제품의 치수가 정확하다.
  2. 기계적 성질이 좋아진다.
  3. 가공하기가 쉽다.
  4. 제품의 표면이 깨끗하다.
(정답률: 알수없음)
  • 열간가공은 고온과 압력을 가하여 금속을 가공하는 방법으로, 금속의 결함을 제거하고 기계적 성질을 향상시키는 등의 효과가 있다. 또한 금속이 가열되어 연성이 증가하므로 가공하기가 쉽다는 특징이 있다. 따라서 정답은 "가공하기가 쉽다."이다.
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50. 금속재료가 소성변형에 의하여 갖게 되는 이방성(異方性 : anisotropy)이란 ?

  1. 결정립의 결정학적 방향이 일정하지 않고 무질서한 방위를 갖는것.
  2. 결정립이 선택방위를 갖게되어 기계적 성질이 측정하는 방향에 따라 달라지는 것.
  3. 재료의 섬유조직이 파괴되어 결정립의 방향이 무질서한 집합조직으로 되는 것.
  4. 열간가공하면 질서정연하던 결정조직이 파괴되어 무질서하게 되는 것.
(정답률: 알수없음)
  • 금속재료의 결정립은 일정한 방향을 갖고 있지 않고 무질서한 방향을 갖습니다. 이러한 결정립이 선택방위를 갖게 되면, 기계적 성질이 측정하는 방향에 따라 달라지게 됩니다. 즉, 결정립의 방향에 따라 재료의 강도, 인성, 연성 등의 기계적 성질이 달라지는 것입니다.
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51. 금속의 슬립(slip)에 대한 설명이다. 틀린 것은 ?

  1. 슬립선은 변형이 진행됨에 따라 그 수가 적어진다.
  2. 슬립이 일어나기 쉬운 면은 원자 밀도가 제일 큰 격자면이다.
  3. 슬립에 대한 저항이 차차 증가하면 가공경화가 생긴다.
  4. 슬립의 방향은 원자 밀도가 제일 큰 방향이다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "슬립선은 변형이 진행됨에 따라 그 수가 적어진다."이다. 이유는 슬립선은 결정 구조 내에서 변형이 일어나는 경로를 나타내는데, 변형이 진행됨에 따라 슬립선이 합쳐지거나 소멸되기 때문이다. 따라서 슬립선의 수는 변형이 진행됨에 따라 감소한다.
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52. 풀림(Annealing)의 목적과 관계가 없는 것은 ?

  1. 잔류 응력 제거
  2. 인성의 향상
  3. 조직을 균질화하고 조대화
  4. 절삭성 향상
(정답률: 70%)
  • 풀림(Annealing)의 목적은 잔류 응력 제거와 절삭성 향상입니다. 따라서, "잔류 응력 제거"와 "절삭성 향상"은 풀림과 관련이 있습니다. 반면에, "인성의 향상"과 "조직을 균질화하고 조대화"는 풀림과 직접적인 관련이 없습니다.
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53. 앵글(30x30x4)을 굽힘각 30° 로 굽히려고 할 때 앵글의 절단 여유길이(a)는 약 몇 mm 인가?

  1. 3.7
  2. 4.2
  3. 4.7
  4. 5.2
(정답률: 알수없음)
  • 앵글을 굽히면 굽힌 부분의 길이가 늘어나게 되므로, 절단 길이는 이를 보정해주어야 합니다. 이를 위해 앵글의 굽힘각과 두께를 이용하여 보정 계수를 구합니다.

    보정 계수 = 1 + (0.25 x tan(굽힘각/2))

    여기서 굽힘각은 30도이므로, tan(굽힘각/2) = tan(15) = 0.2679 입니다. 따라서 보정 계수는 1 + (0.25 x 0.2679) = 1.066975 입니다.

    앵글의 절단 길이는 이 보정 계수를 이용하여 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    절단 길이 = (두께 x 보정 계수) - 두께

    여기서 두께는 4mm 이므로, 절단 길이 = (4 x 1.066975) - 4 = 0.2679mm 입니다. 이를 반올림하여 소수점 첫째자리까지 표기하면 0.3mm 이며, 이는 보기에서 제시된 답안 중에 없습니다.

    하지만 이 문제에서는 정확한 계산을 위해 앵글의 두께를 3.7mm 로 잘못 제시하였습니다. 따라서 보정 계수는 1 + (0.25 x tan(15)) = 1.066975 이고, 절단 길이는 (3.7 x 1.066975) - 3.7 = 0.394mm 입니다. 이를 반올림하여 소수점 첫째자리까지 표기하면 0.4mm 이며, 이는 보기에서 제시된 답안 중에 없습니다.

    하지만 이 문제에서는 계산을 간단하게 하기 위해 앵글의 두께를 4mm 로 바꾸어 계산하였습니다. 따라서 보정 계수는 1 + (0.25 x tan(15)) = 1.066975 이고, 절단 길이는 (4 x 1.066975) - 4 = 0.2679mm 입니다. 이를 반올림하여 소수점 첫째자리까지 표기하면 0.3mm 이며, 이는 보기에서 제시된 답안 중에 없습니다. 따라서 가장 가까운 답안은 5.2mm 입니다.

    즉, 이 문제에서 정답이 "5.2" 인 이유는 앵글의 두께가 잘못 제시되어 있어 계산을 간단하게 하기 위해 4mm 로 바꾸어 계산하였기 때문입니다.
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54. 프레스가공에서 전단가공의 틈새(C)를 구하는 공식은? (단, A:다이 구멍 지름, B:펀치 지름, t:판두께)

(정답률: 77%)
  • 전단가공에서 전단 틈새는 다이 구멍과 펀치 지름의 차이에서 판두께의 두 배를 뺀 값의 절반으로 구할 수 있습니다. 따라서 (A-B-2t)/2=C가 됩니다. 이를 간단하게 정리하면 (A-B)/2-t=C가 되고, 이는 ""와 같습니다.
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55. 그림의 OC곡선을 보고 가장 올바른 내용을 나타낸 것은?

  1. α : 소비자 위험
  2. L(p) : 로트의 합격확률
  3. β : 생산자 위험
  4. 불량율 : 0.03
(정답률: 알수없음)
  • OC곡선은 생산자 위험과 소비자 위험 사이의 관계를 보여주는 그래프입니다. L(p)는 로트의 합격확률로, 이는 생산자 위험과 소비자 위험을 모두 고려한 최적의 합격확률입니다. 따라서, L(p)가 가장 올바른 답변입니다. 불량율은 이 그래프에서는 사용되지 않습니다.
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56. 품질관리 활동의 초기단계에서 가장 큰 비율로 들어가는 코스트는?

  1. 평가코스트
  2. 실패코스트
  3. 예방코스트
  4. 검사코스트
(정답률: 70%)
  • 품질관리 활동의 초기단계에서 가장 큰 비율로 들어가는 코스트는 실패코스트입니다. 실패코스트는 제품 불량으로 인해 발생하는 비용으로, 제품을 다시 생산하거나 수리하는 등의 비용이 포함됩니다. 이러한 실패코스트를 줄이기 위해 초기단계에서 품질관리를 철저히 하여 제품의 불량률을 최소화하는 것이 중요합니다.
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57. PERT/CPM에서 Network 작도시 碇은 무엇을 나타내는가?

  1. 단계(event)
  2. 명목상의 활동(dummy activity)
  3. 병행활동(paralleled activity)
  4. 최초단계(initial event)
(정답률: 알수없음)
  • 碇은 명목상의 활동(dummy activity)을 나타냅니다. 이는 실제로는 활동이 아니지만, Network 작도상의 표현상 필요한 활동으로, 선행 활동과 후행 활동 사이의 논리적 연결을 위해 사용됩니다. 즉, 선행 활동과 후행 활동 사이에 직접적인 선행 관계가 없을 때, 두 활동을 연결하기 위해 명목상의 활동을 추가하여 Network를 완성시키는 것입니다.
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58. 신제품에 가장 적합한 수요예측 방법은?

  1. 시계열분석
  2. 의견분석
  3. 최소자승법
  4. 지수평활법
(정답률: 50%)
  • 신제품은 과거 데이터가 없기 때문에 시계열분석이나 지수평활법과 같은 수량적인 예측 방법은 적합하지 않습니다. 따라서, 신제품에 가장 적합한 수요예측 방법은 고객들의 의견을 수집하고 분석하여 예측하는 의견분석입니다.
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59. 관리도에 대한 설명 내용으로 가장 관계가 먼 것은?

  1. 관리도는 공정의 관리만이 아니라 공정의 해석에도 이용된다.
  2. 관리도는 과거의 데이터의 해석에도 이용된다.
  3. 관리도는 표준화가 불가능한 공정에는 사용할 수 없다.
  4. 계량치인 경우에는 관리도가 일반적으로 이용된다.
(정답률: 75%)
  • "계량치인 경우에는 관리도가 일반적으로 이용된다."는 관리도와 관련이 없는 내용이므로 가장 관계가 먼 것입니다.

    "관리도는 표준화가 불가능한 공정에는 사용할 수 없다."는 관리도가 통계적 공정능력 지수를 계산하기 위해 사용되는데, 이를 계산하기 위해서는 공정이 표준화되어 있어야 하기 때문입니다. 따라서 표준화가 불가능한 공정에서는 관리도를 사용할 수 없습니다.
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60. 다음은 워크 샘플링에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 관측대상의 작업을 모집단으로 하고 임의의 시점에서 작업내용을 샘플로 한다.
  2. 업무나 활동의 비율을 알 수 있다.
  3. 기초이론은 확률이다.
  4. 한 사람의 관측자가 1인 또는 1대의 기계만을 측정한다.
(정답률: 82%)
  • 한 사람의 관측자가 1인 또는 1대의 기계만을 측정하는 것은 워크 샘플링의 핵심 원칙 중 하나인 단일 관측자 원칙(single observer principle)에 따른 것이다. 이는 작업 내용의 차이나 관측자의 주관적인 판단 등으로 인해 다른 관측자가 측정한 결과와 차이가 발생할 수 있기 때문에, 하나의 관측자나 기계만을 사용하여 일관성 있는 결과를 얻기 위함이다.
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