판금제관기능장 필기 기출문제복원 (2003-03-30)

판금제관기능장 2003-03-30 필기 기출문제 해설

이 페이지는 판금제관기능장 2003-03-30 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

판금제관기능장
(2003-03-30 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 강판을 원통, 원뿔형으로 굽히는 기계는?

  1. 프레스 브레이크(press brake)
  2. 스피닝 선반(spinning lathe)
  3. 롤링 머신(rolling machine)
  4. 판 굽힘 롤(plate bending roll)
(정답률: 77%)
  • 강판을 원통형이나 원뿔형으로 굽히기 위해 롤러 사이로 판재를 통과시켜 곡률을 주는 기계는 판 굽힘 롤(plate bending roll)입니다.
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2. 판을 리벳 이음할 때 리벳 구멍을 일치시키기 위해 만든 테이퍼로 되어 있는 둥근 환봉은 ?

  1. 드리프트
  2. 리베팅 돌리
  3. 리베팅 스냅
  4. 코킹 정
(정답률: 73%)
  • 드리프트는 판을 리벳 이음할 때, 리벳 구멍의 위치를 정확하게 일치시키기 위해 사용하는 테이퍼 모양의 둥근 환봉입니다.
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3. 벨트, 로프, 회전판 등을 이용하여 추를 일정한 높이로 들어 올렸다가 낙하 시키는 해머를 무엇이라 하는가 ?

  1. 스프링 해머(spring hammer)
  2. 너클 죠인트 프레스(knuckle joint press)
  3. 드롭 해머(drop hammer)
  4. 토글 해머(toggle hammer)
(정답률: 96%)
  • 드롭 해머는 벨트나 로프 등을 이용해 무거운 추를 일정 높이까지 들어 올린 후, 자유 낙하시켜 그 충격 에너지로 재료를 성형하는 기계입니다.
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4. 성형에 사용되는 해머(hammer)의 크기는 무엇으로 표시하는가 ?

  1. 해머의 머리 무게
  2. 해머의 전체 길이
  3. 해머의 전체 무게(해머머리 + 자루)
  4. 해머의 단면적
(정답률: 92%)
  • 성형 작업에 사용되는 해머의 크기는 자루를 제외한 해머 머리 부분의 무게를 기준으로 표시합니다.
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5. 파이프 굽힘작업 설명 중 틀린 것은?

  1. 같은 관경에 대하여는 두께가 두꺼운 파이프가 주름이 많이 생긴다.
  2. 재질은 연성이 큰 것이 굽힘작업에 용이하다.
  3. 굽힘 반경이 작을수록 주름이 많이 생긴다.
  4. 심금(Mandrel)이 있는 편이 굽힘 반경을 작게할 수 있다.
(정답률: 75%)
  • 파이프 굽힘 시 주름은 관경 대비 두께가 얇을수록, 굽힘 반경이 작을수록 더 많이 발생합니다.

    오답 노트
    두께가 두꺼운 파이프가 주름이 많이 생긴다: 두께가 얇을수록 주름 발생 가능성이 높습니다.
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6. 스프링 백(spring back)은 판재를 변형시킬 때 하중을 제거하면 탄성에 의해 어느정도 처음 상태로 되돌아가는 현상을 말한다. 다음에서 스프링 백의 양(量)이 변하는 요인을 옳게 설명한 것은?

  1. 판재의 경도가 높을수록 작아진다.
  2. 탄성한계가 높을수록 작아진다.
  3. 판재의 소성이 클수록 커진다.
  4. 동일한 두께의 판재에서는 구부림 반경이 클수록 커진다.
(정답률: 63%)
  • 스프링 백은 하중 제거 시 탄성 회복으로 인해 발생하는 현상으로, 구부림 반경이 클수록(굽힘 각도가 작을수록) 변형률이 낮아져 탄성 회복량인 스프링 백이 더 크게 나타납니다.

    오답 노트
    판재의 경도/탄성한계가 높을수록: 스프링 백은 커짐
    판재의 소성이 클수록: 스프링 백은 작아짐
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7. 스프링백의 감소방법에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 펀치에 백 테이퍼(back taper)를 붙여준다.
  2. 캠기구를 이용한다.
  3. 펀치와 다이의 표면을 도금처리 하여 조도를 높인다.
  4. 패드에 배압을 가한다.
(정답률: 88%)
  • 스프링백은 재료의 탄성 회복 현상으로, 이를 줄이기 위해서는 과굽힘(Over bending)이나 배압 가압 등이 필요합니다. 펀치와 다이 표면의 도금 처리는 표면 조도나 마찰 계수에는 영향을 줄 수 있으나, 재료 내부의 탄성 회복인 스프링백을 직접적으로 감소시키는 방법은 아닙니다.
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8. 다음 재료에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 가공도가 클수록 재결정 온도가 낮다.
  2. 강재 압연 방향의 인장강도는 그것의 직각 방향의 인장강도 보다 떨어진다.
  3. 금속을 냉간으로 소성가공 하면 가공경화 현상이 일어난다.
  4. 압연 강재의 일반적 경향으로서 충격강도는 인장강도가 작을수록 크다.
(정답률: 66%)
  • 강재는 압연 과정에서 결정립이 압연 방향으로 길게 늘어나는 이방성을 가지게 되므로, 일반적으로 압연 방향의 인장강도가 그 직각 방향보다 더 높게 나타납니다.
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9. 그림과 같이 구부렸을 때 필요한 길이는 몇 mm 인가 ?

  1. 193.27
  2. 180.25
  3. 200
  4. 198
(정답률: 76%)
  • 굽힘 가공 시 전개 길이는 직선 구간의 합과 굽힘 부분의 호 길이를 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = L_1 + L_2 + \frac{\pi \times (R + \frac{t}{2}) \times \theta}{180}$
    ② [숫자 대입] $L = (100 - 10 - 2) + (100 - 10 - 2) + \frac{3.14 \times (10 + \frac{2}{2}) \times 90}{180}$
    ③ [최종 결과] $L = 193.27$
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10. 강철 단조작업에서 단조온도의 색깔에 대한 다음 설명 중 옳은 것은?

  1. 어두운 색깔이면 단조가공을 시작할 수 있다.
  2. 빨강색이면 단조가공을 시작할 수 있다.
  3. 노랑.빨강색이면 단조가공을 시작할 수 있다.
  4. 담황색이면 단조가공을 시작할 수 있다.
(정답률: 96%)
  • 강철의 단조 작업 시, 가공을 시작하기에 적절한 고온 상태인 담황색일 때 단조가공을 시작할 수 있습니다.
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11. 이음의 루트로부터 필릿 용접의 직각변 끝까지의 거리를 무엇이라 하는가 ?

  1. 각장(leg length)
  2. 노치(notch)
  3. 목의 이론두께(theoretical throat)
  4. 용접선(weld line)
(정답률: 94%)
  • 필릿 용접에서 이음의 루트(Root)로부터 직각변 끝까지의 거리를 각장(leg length)이라고 정의합니다.
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12. 아세틸렌 가스의 자연발화 온도는 ?

  1. 406 - 408℃
  2. 505 - 515℃
  3. 780℃
  4. 150 - 200℃
(정답률: 91%)
  • 아세틸렌 가스의 자연발화 온도는 $406 \sim 408^{\circ}\text{C}$ 입니다.
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13. 이산화탄소 아크용접의 특징으로 틀린 것은 ?

  1. 용착금속의 기계적 성질이 우수하다.
  2. 자동 또는 반자동의 고속 용접을 할 수 있다.
  3. 용입이 얇다.
  4. 전자세 용접이 가능하다.
(정답률: 92%)
  • 이산화탄소 아크용접은 용입이 깊고 용착 속도가 빨라 고속 용접 및 전 자세 용접이 가능하다는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    용입이 얇다: 용입이 깊은 것이 특징입니다.
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14. 전기저항 용접법 중에서 전극소모가 작으며 신뢰도가 높고,작업속도가 빠르며 소재에 돌기를 만들어 용접하는 용접법은 ?

  1. 프로젝션(projection)용접법
  2. 스폿(spot)용접법
  3. 시임(seam)용접법
  4. 플래시(flash)용접법
(정답률: 87%)
  • 소재에 돌기(Projection)를 만들어 전류를 집중시킴으로써 전극 소모를 줄이고 작업 속도와 신뢰성을 높인 용접법은 프로젝션(projection)용접법입니다.
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15. 특수 용접에서 심선과 용융 슬래그속을 흐르는 전류의 저항발열(joule열)을 이용한 것은 ?

  1. 테르밋 용접
  2. 일렉트로 슬래그 용접
  3. 일렉트로 빔 용접
  4. 플라스마 용접
(정답률: 92%)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 전도성 슬래그 속에 심선을 넣고 전류를 흘려 발생하는 저항열(Joule 열)을 이용하여 용접하는 방식입니다.
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16. 점용접의 결과에 영향을 미치는 중요한 요소가 아닌것은?

  1. 통전시간
  2. 도전율
  3. 용접전류
  4. 가압력
(정답률: 80%)
  • 점용접의 품질은 열량과 압력에 의해 결정되며, 열량은 전류의 세기와 통전 시간에 비례하고 가압력은 접합 강도에 영향을 줍니다. 반면 도전율은 재료의 고유 성질일 뿐 용접 제어 요소가 아닙니다.
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17. 다음 투영법 중 제 3각법의 설명으로 틀린 것은 ?

  1. 정면도의 윗쪽에 평면도를 그린다.
  2. 정면도의 오른쪽에 우측면도를 그린다.
  3. 정면도의 왼쪽에 좌측면도를 그린다.
  4. 정면도의 아래쪽에 배면도를 그린다.
(정답률: 95%)
  • 제 3각법은 정면도를 기준으로 윗면에 평면도, 우측면에 우측면도, 좌측면에 좌측면도를 배치하는 투영법입니다.

    오답 노트
    정면도의 아래쪽에 배면도를 그린다: 배면도는 정면도의 반대편에 위치하며, 제 3각법의 기본 배치 원리에 어긋납니다.
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18. 원형 블랭크 지름을 D라 하고 드로잉 제품의 지름을 d 라하면 드로잉률 m은?

  1. m= d/D
  2. m= D/d
  3. m= (D-d)/d
  4. m= (D-d)/D
(정답률: 83%)
  • 드로잉률은 원형 블랭크의 지름에 대해 최종 제품의 지름이 차지하는 비율을 의미합니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{d}{D}$
    ② [숫자 대입] (공식 그대로 적용)
    ③ [최종 결과] $m = \frac{d}{D}$
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19. 45° 로 자른 원뿔의 전개도는 어떤 방법을 이용하여 그리는 것이 편리한가 ?

  1. 평행선법
  2. 삼각형법
  3. 방사선법
  4. 혼합법
(정답률: 87%)
  • 원뿔의 전개도는 원뿔의 꼭짓점을 중심으로 부채꼴 형태로 펼쳐 그리는 방식이므로, 중심에서 바깥쪽으로 선을 긋는 방사선법을 이용하는 것이 가장 편리합니다.
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20. 용도에 따른 선의 종류 중 가는1점쇄선으로 나타내는 선은 ?

  1. 되풀이하는 것을 나타내는 선
  2. 단면의 무게중심을 연결한 선을 표시하는 선
  3. 중심이 이동한 중심궤적을 표시하는 선
  4. 공구,지그 등의 위치를 참고로 나타내는 선
(정답률: 90%)
  • 가는 1점 쇄선은 중심이 이동한 중심궤적을 표시하는 선으로 사용됩니다.

    오답 노트
    되풀이하는 선: 굵은 2점 쇄선
    무게중심 연결선: 가는 실선
    참고 위치 표시선: 가는 실선
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2과목: 임의 구분

21. 다음 회주철을 표시하는 것은 ?

  1. SS
  2. SC
  3. SF
  4. GC
(정답률: 87%)
  • 회주철은 영어 명칭인 Grey Cast iron의 앞 글자를 따서 GC로 표시합니다.

    오답 노트
    SS: 일반 구조용 압연 강재
    SC: 탄소강 주강
    SF: 단조강
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22. 알루미늄에 약 10% 까지의 마그네슘을 첨가한 합금으로 다른 주물용 알루미늄 합금에 비하여 내식성,강도, 연신율이 우수하고 절삭성이 매우 좋은 것은 ?

  1. 실루민
  2. 히드로날륨
  3. 라우탈
  4. Y 합금
(정답률: 78%)
  • 히드로날륨은 알루미늄에 마그네슘을 약 10% 정도 첨가한 합금으로, 다른 주물용 알루미늄 합금에 비해 내식성, 강도, 연신율이 우수하며 절삭성이 매우 뛰어난 것이 특징입니다.
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23. 열처리 조직의 강도와 경도가 큰 순위가 바르게 된 것은?

  1. 마텐자이트>트루스타이트>소르바이트>펄라이트
  2. 트루스타이트>마텐자이트>소르바이트>펄라이트
  3. 소르바이트>펄라이트>트루스타이트>마텐자이트
  4. 펄라이트>트루스타이트>마텐자이트>소르바이트
(정답률: 94%)
  • 강철의 열처리 조직은 냉각 속도가 빠를수록 경도가 높아집니다. 가장 빠르게 냉각된 마텐자이트가 가장 강하고 경하며, 냉각 속도가 느려질수록 트루스타이트, 소르바이트, 펄라이트 순으로 강도와 경도가 낮아집니다.
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24. 냉간가공과 열간가공을 비교 설명한 것 중 열간가공에 속하는 것은 ?

  1. 연신율 및 충격력의 감소한다.
  2. 도전율이 증가된다.
  3. 가공방향으로 섬유조직이 생기고 판재등은 방향성이 생긴다.
  4. 표면이 산화되기 쉬우며 정밀가공은 곤란하다.
(정답률: 67%)
  • 열간가공은 재결정 온도 이상에서 수행하므로 고온에 의해 표면이 산화되기 쉽고, 냉각 시 수축이 발생하여 정밀한 치수 가공이 어렵습니다.

    오답 노트
    연신율 및 충격력 감소: 냉간가공의 특징
    도전율 증가: 냉간가공의 특징
    섬유조직 및 방향성 생성: 냉간가공의 특징
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25. 조립된 구조물이 비틀렸거나 넓어진 것을 조정하는데 사용되는 수공구는 ?

  1. 탄젠트 벤더
  2. 엔빌
  3. 가감나사
  4. 짐 크로(jim crow)
(정답률: 71%)
  • 조립된 구조물이 비틀렸거나 벌어진 상태를 미세하게 조정하여 맞추는 데 사용하는 수공구는 가감나사입니다.
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26. 다음 재료의 변형 수정에 대하여 쓴 것 중 틀린 것은 ?

  1. 조정나사는 조립한 구조물이 비틀리거나 벌어지거나 하였을 때에 조정하기 위하여 사용한다.
  2. 강판의 변형을 수정하려면 변형 수정 롤을 사용하면 좋다.
  3. 후판용 변형 교정롤에는 작업롤의 지름을 작게하고 강성을 주기 위하여 짐크로를 설치한 것이 많다.
  4. 변형 교정 프레스는 수직형과 수평형이 있다.
(정답률: 74%)
  • 후판용 변형 교정롤은 작업롤의 지름을 크게 하여 강성을 확보해야 하며, 짐크로는 롤이 아닌 수공구의 일종입니다.

    오답 노트
    조정나사: 비틀림이나 벌어짐 조정에 사용됨
    변형 수정 롤: 강판 변형 수정에 적합함
    변형 교정 프레스: 수직형과 수평형으로 구분됨
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27. 다음에서 초음파 검사 방식이 아닌 것은 ?

  1. 펄스 반사식
  2. 투과식
  3. 여과식
  4. 공진식
(정답률: 84%)
  • 초음파 검사는 초음파의 반사, 투과, 공진 특성을 이용하여 결함을 검출합니다. 여과식은 초음파 검사의 표준 방식에 해당하지 않습니다.
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28. 항온 열처리의 요소에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 온도
  2. 시료
  3. 시간
  4. 변태
(정답률: 84%)
  • 항온 열처리는 특정 온도에서 일정 시간 동안 유지하여 변태를 제어하는 공정입니다. 따라서 온도, 시간, 변태가 핵심 요소이며 시료는 처리 대상일 뿐 열처리의 제어 요소에 해당하지 않습니다.
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29. 금속 재료의 결정입자를 미세화하고 조직을 표준화할 목적으로 하는 열처리는 ?

  1. 불림(normalizing)
  2. 담금질(quenching)
  3. 풀림(annealing)
  4. 뜨임(tempering)
(정답률: 77%)
  • 불림은 강을 변태점 이상의 온도로 가열한 후 공기 중에서 냉각시켜 결정입자를 미세화하고 조직을 균일하게 표준화하는 열처리 방법입니다.

    오답 노트
    담금질: 급랭을 통해 경도를 높임
    풀림: 서냉을 통해 내부 응력 제거 및 연하게 함
    뜨임: 담금질 후 인성을 부여함
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30. 배력 장치를 이용한 프레스(press)는 어느 것인가 ?

  1. 토글 프레스(toggle press)
  2. 익센트릭 프레스(eccentric press)
  3. 마찰 프레스(friction press)
  4. 나사 프레스(screw press)
(정답률: 83%)
  • 토글 프레스는 링크 기구의 굴절 각도를 이용하여 작은 힘으로도 매우 큰 압력을 낼 수 있는 배력 장치 원리를 이용한 프레스입니다.
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31. 추력이 한 방향으로만 작용하는 바이스와 같은 기구에 사용하는 나사는 ?

  1. 사각 나사(square thread)
  2. 사다리꼴 나사(trapezoidal thread)
  3. 톱니 나사(buttress thread)
  4. 둥근 나사(round thread)
(정답률: 89%)
  • 톱니 나사는 나사산의 한쪽 면은 수직이고 다른 쪽은 경사져 있어, 한 방향으로만 강한 추력을 전달해야 하는 바이스나 프레스 등에 최적화된 나사입니다.
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32. 다음은 전단가공하였을 경우, 절단면에 이루어지는 형상 중 넓을수록, 클수록 좋은 형상은 ?

  1. 처짐면
  2. 전단면
  3. 파단면
  4. 버어(burr)면
(정답률: 86%)
  • 전단가공 시 절단면은 전단면, 처짐면, 파단면으로 구성됩니다. 이 중 전단면은 재료가 깨끗하게 잘려나간 매끄러운 면으로, 이 면적이 넓을수록 절단면의 품질이 좋고 정밀도가 높습니다.
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33. 다음중 전단가공이 아닌 것은 ?

  1. 업세팅(upsetting)
  2. 트리밍(trimming)
  3. 펀칭(punching)
  4. 블랭킹(blanking)
(정답률: 78%)
  • 전단가공은 재료를 잘라내는 공정입니다. 트리밍, 펀칭, 블랭킹은 모두 재료를 절단하는 전단가공에 해당하지만, 업세팅은 압축하여 높이를 줄이고 단면적을 넓히는 소성가공의 일종입니다.
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34. 직경 20mm의 반구형을 드로잉 가공할 때 블랭크의 직경은 몇 mm 인가 ?

  1. 27.28
  2. 28.28
  3. 29.28
  4. 30.28
(정답률: 86%)
  • 반구형 드로잉 시 블랭크의 직경은 반구의 표면적과 블랭크의 면적이 같다는 원리를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$D = 2 \times d$$
    $$\text{반구 블랭크 직경} = \sqrt{d^2 + 2 \times d \times h} \text{ 또는 } D = 2 \times R$$
    반구의 경우 $D = 2 \times d$가 아니라 표면적 공식 $2\pi R^2 = \pi (D/2)^2$에 의해 $D = 2R$이 되며, 직경 $d=20$일 때 반지름 $R=10$이므로 $D = 20 \times \sqrt{2}$로 계산됩니다.
    ② [숫자 대입]
    $$D = 20 \times 1.414$$
    ③ [최종 결과]
    $$D = 28.28\text{mm}$$
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35. 지름 100mm의 소재를 드로잉하여 지름 60mm의 원통용기를 만들었다. 이 때 드로잉률은 얼마인가 ? 또 이 60mm지름의 용기를 재드로잉률 0.8을 써서 재드로잉하면 재드로잉 후의 용기의 지름은 얼마인가 ?

  1. 드로잉률 0.3, 용기의 지름 56mm
  2. 드로잉률 0.6, 용기의 지름 48mm
  3. 드로잉률 1.2, 용기의 지름 60mm
  4. 드로잉률 0.3, 용기의 지름 100mm
(정답률: 87%)
  • 드로잉률은 초기 지름 대비 최종 지름의 비율로 계산하며, 재드로잉 후 지름은 현재 지름에 재드로잉률을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{드로잉률} = 1 - \frac{d}{D}$$
    $$\text{재드로잉 지름} = d \times \text{재드로잉률}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{드로잉률} = 1 - \frac{60}{100}$$
    $$\text{재드로잉 지름} = 60 \times 0.8$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{드로잉률} = 0.4 \text{ (단, 정답지 기준 0.6은 } \frac{60}{100} \text{ 비율을 의미함)}$$
    $$\text{재드로잉 지름} = 48\text{mm}$$
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36. 기름,물,고무,모래등을 이용하여 원통형 재료를 팽창시켜 플라스크형 금속용기를 만드는 것을 무엇이라 하는가 ?

  1. 벌징
  2. 마르폼
  3. 스피닝
  4. 커핑
(정답률: 77%)
  • 원통형 재료 내부에 기름, 물, 고무, 모래 등의 충전재를 넣고 압력을 가해 팽창시켜 플라스크 모양의 용기를 만드는 가공법을 벌징이라고 합니다.
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37. 국부가열에 의한 변형교정 작업으로 잘못 설명한 것은?

  1. 경강은 열 영향이 커서 효과가 없다.
  2. 가열온도가 너무 높으면 금속 조직이 거칠어진다.
  3. 가열은 작은 불꽃으로 장시간 가열한다.
  4. 두께가 0.8mm인 연강판의 가열범위는 10 - 15mm가 적당하다.
(정답률: 83%)
  • 국부가열 변형교정 시에는 가열 부위를 빠르게 가열하여 열 영향 범위를 최소화해야 하므로, 작은 불꽃으로 장시간 가열하는 것이 아니라 큰 불꽃으로 단시간에 가열하는 것이 올바른 방법입니다.
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38. 다음 중 전기저항열을 이용하는 용접이 아닌 것은 ?

  1. 점 용접(spot welding)
  2. 일렉트로 슬래그 용접(electro slag welding)
  3. 프로젝션 용접(projection welding)
  4. 심 용접(seam welding)
(정답률: 81%)
  • 점 용접, 프로젝션 용접, 심 용접은 모두 저항 용접의 일종으로 전기저항열을 이용하지만, 일렉트로 슬래그 용접(electro slag welding)은 슬래그의 저항열과 아크열을 이용하는 특수 용접법입니다.
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39. 리벳이음 작업시 작업순서를 나열한 것중 옳은 것은 ?

  1. 드릴링, 리밍, 리베팅, 코킹
  2. 리밍, 드릴링, 리베팅, 코킹
  3. 드릴링, 리밍, 코킹, 리베팅
  4. 리밍, 드릴링, 코킹, 리베팅
(정답률: 95%)
  • 리벳이음의 표준 작업 순서는 구멍을 뚫는 드릴링, 구멍을 정밀하게 다듬는 리밍, 리벳을 박는 리베팅, 마지막으로 끝단을 다지는 코킹 순으로 진행됩니다.
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40. 모재를 맞대고 이음부에 같은 종류의 얇은 판을 대고 가압하는 방식의 심 용접법은 ?

  1. 메시 심 용접(mesh seam welding)
  2. 포일 심 용접(foil seam welding)
  3. 맞대기 심 용접(butt seam welding)
  4. 인터액트 심 용접(interact seam welding)
(정답률: 81%)
  • 모재 이음부에 동일한 재질의 얇은 판(포일)을 삽입하여 가압함으로써 용접 품질을 높이는 방식은 포일 심 용접(foil seam welding)입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 경합금을 심 용접할 때 통전시간과 단전시간(휴식시간)의 비를 몇 대 몇으로 하는가?

  1. 1 : 1
  2. 1 : 2
  3. 1 : 3
  4. 1 : 4
(정답률: 75%)
  • 경합금 심 용접 시 과열을 방지하고 적절한 냉각 시간을 확보하기 위해 통전시간과 단전시간(휴식시간)의 비율은 1 : 3으로 설정합니다.
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42. 판뜨기 전개에서 판두께를 고려하여 전개도를 그리는 가장 큰 이유는 ?

  1. 정확한 판뜨기를 위하여
  2. 접속부에 마찰열이 생기므로
  3. 절단 부위의 요철을 막기 위하여
  4. 전개시간을 절약하기 위하여
(정답률: 90%)
  • 판재를 구부리거나 접을 때 두께로 인해 안쪽과 바깥쪽의 길이에 차이가 발생합니다. 따라서 실제 제작 시 오차를 줄이고 정확한 판뜨기를 하기 위해 판두께를 반드시 고려하여 전개도를 작성해야 합니다.
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43. 그림과 같이 바로 선 사각통에 원통이 비스듬이 만나는 상관체의 전개도를 그렸다. 사각주의 상관부분 전개도로서 알맞는 것은 ?

(정답률: 90%)
  • 사각주에 원통이 비스듬히 교차하는 상관체에서, 사각주 표면에 나타나는 절단선은 원통의 곡면을 따라 형성됩니다. 원통이 비스듬히 만나므로 전개 시 사인 곡선 형태의 곡선이 나타나야 하며, 이에 부합하는 형상은 입니다.
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44. 다음 그림과 같이 구부리려면 철판 길이는 바깥치수 가산법으로 계산하면 몇 mm로 절단하여야 하는가 ? (단, 늘음 보정값은 3.5이다.)

  1. 386
  2. 390.6
  3. 395.5
  4. 400
(정답률: 66%)
  • 바깥치수 가산법은 모든 외곽 치수를 더한 후, 굽힘 부위에서 발생하는 늘음량을 보정값으로 빼주는 방식입니다.
    ① [기본 공식] $\text{전체 길이} = (\text{외곽 치수 합}) - (\text{늘음 보정값} \times \text{굽힘 횟수})$
    ② [숫자 대입] $\text{전체 길이} = (50 + 100 + 100 + 100 + 50) - (3.5 \times 4)$
    ③ [최종 결과] $\text{전체 길이} = 400 - 14 = 386$
    ※ 정답이 390.6으로 제시된 경우, 보정값 적용 방식이나 굽힘 횟수 산정에 차이가 있을 수 있으나, 일반적인 가산법 원리에 따라 계산하면 $386$이 도출됩니다. 다만, 공식 정답인 $390.6$은 특정 보정 계수를 적용한 결과로 판단됩니다.
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45. 다음 그림과 같이 반원형으로 전개된 판금을 직원뿔형으로 제작하려면 L과 d의 비를 얼마로 하면 되는가 ?

  1. 2 : 3
  2. 1 : 1
  3. 1 : 2
  4. 2 : 1
(정답률: 87%)
  • 반원형 전개도($180^{\circ}$)를 사용하여 원뿔을 만들 때, 전개도의 호의 길이는 원뿔 밑면의 둘레와 같아야 합니다. 전개도의 반지름을 $L$, 밑면의 지름을 $d$라고 할 때의 관계를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\pi L = \frac{1}{2} \times 2 \pi L = \pi d$
    ② [숫자 대입] $\pi L = \pi d$
    ③ [최종 결과] $L : d = 1 : 1$
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46. 판재에 대한 다음 설명 중 잘못된 것은 ?

  1. 아연 도금 강판에서 열연원판의 두께는 보통 1.6 ~ 6.0 mm 이다.
  2. 딥드로잉용 냉간 압연 강판의 기호는 SHP3이다.
  3. STS316L은 오스테나이트계 스테인리스강을 의미한다
  4. 황동판은 아연 함유량 30%에서 연신율이 최대값을 나타낸다.
(정답률: 71%)
  • 딥드로잉용 냉간 압연 강판의 기호는 SPCD입니다. SHP3는 해당 규격의 기호가 아니므로 잘못된 설명입니다.

    오답 노트
    아연 도금 강판 두께: 1.6~6.0mm 범위가 맞음
    STS316L: 오스테나이트계 스테인리스강이 맞음
    황동판: 아연 함유량 30% 부근에서 연신율이 최대가 됨
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47. 일반구조용 압연 강재로서 인장강도 400MPa의 강판의 표기 중 옳은 것은 ?

  1. SS400-A
  2. SS400-P
  3. SS400-B
  4. SS400-F
(정답률: 93%)
  • 일반구조용 압연 강재(SS)의 표기법에서 인장강도가 $400\text{MPa}$인 강판은 SS400으로 표기하며, 강판(Plate)을 의미하는 기호 P를 붙여 SS400-P로 나타냅니다.
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48. 재료의 전성(展性)이 큰 순서대로 된 것은 ?

  1. 금 > 은 > 백금 > 알루미늄 > 철 > 니켈
  2. 금 > 백금 > 은 > 구리 > 철 > 아연
  3. 금 > 은 > 알루미늄 > 구리 > 백금 > 납
  4. 금 > 은 > 구리 > 알루미늄 > 납 > 니켈
(정답률: 90%)
  • 전성은 재료가 압력을 받았을 때 얇은 판으로 펴지는 성질을 말하며, 금속 중에서는 금, 은, 백금 순으로 전성이 매우 큽니다. 따라서 금 > 은 > 백금 > 알루미늄 > 철 > 니켈 순서가 옳습니다.
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49. 냉간가공과 열간가공을 비교했을 때 열간가공의 특징을 설명한 것이다. 옳은 것은?

  1. 제품의 치수가 정확하다.
  2. 기계적 성질이 좋아진다.
  3. 가공하기가 쉽다.
  4. 제품의 표면이 깨끗하다.
(정답률: 83%)
  • 열간가공은 재결정 온도 이상에서 가공하므로 변형 저항이 작아 가공하기가 매우 쉽다는 것이 핵심 특징입니다.

    오답 노트
    제품의 치수가 정확하다, 표면이 깨끗하다, 기계적 성질이 좋아진다: 이는 모두 냉간가공의 특징입니다.
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50. 금속재료가 소성변형에 의하여 갖게 되는 이방성(異方性 : anisotropy)이란 ?

  1. 결정립의 결정학적 방향이 일정하지 않고 무질서한 방위를 갖는것.
  2. 결정립이 선택방위를 갖게되어 기계적 성질이 측정하는 방향에 따라 달라지는 것.
  3. 재료의 섬유조직이 파괴되어 결정립의 방향이 무질서한 집합조직으로 되는 것.
  4. 열간가공하면 질서정연하던 결정조직이 파괴되어 무질서하게 되는 것.
(정답률: 75%)
  • 이방성이란 재료의 성질이 방향에 따라 달라지는 특성을 말합니다. 금속재료가 소성변형을 일으키면 결정립들이 특정 방향으로 배열되는 선택방위를 갖게 되어, 측정하는 방향에 따라 기계적 성질이 달라지게 됩니다.
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51. 금속의 슬립(slip)에 대한 설명이다. 틀린 것은 ?

  1. 슬립선은 변형이 진행됨에 따라 그 수가 적어진다.
  2. 슬립이 일어나기 쉬운 면은 원자 밀도가 제일 큰 격자면이다.
  3. 슬립에 대한 저항이 차차 증가하면 가공경화가 생긴다.
  4. 슬립의 방향은 원자 밀도가 제일 큰 방향이다.
(정답률: 52%)
  • 금속의 슬립(slip) 현상이 발생하면 결정면 위에 슬립선이 나타나며, 변형이 계속 진행될수록 슬립선의 수는 점점 더 많아지게 됩니다.
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52. 풀림(Annealing)의 목적과 관계가 없는 것은 ?

  1. 잔류 응력 제거
  2. 인성의 향상
  3. 조직을 균질화하고 조대화
  4. 절삭성 향상
(정답률: 75%)
  • 풀림(Annealing)은 금속을 가열 후 천천히 냉각시켜 내부 응력을 제거하고 재료를 연하게 만드는 열처리입니다. 조직의 균질화는 목적에 해당하지만, 조직을 조대화(거칠게 만듦)하는 것은 일반적으로 피해야 할 사항입니다.
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53. 앵글(30x30x4)을 굽힘각 30° 로 굽히려고 할 때 앵글의 절단 여유길이(a)는 약 몇 mm 인가?

  1. 3.7
  2. 4.2
  3. 4.7
  4. 5.2
(정답률: 80%)
  • 앵글의 굽힘 가공 시 절단 여유길이 $a$는 굽힘각 $\alpha$와 판두께 $t$를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$a = 2t \tan \frac{\alpha}{2}$$
    ② [숫자 대입]
    $$a = 2 \times 4 \times \tan \frac{30^{\circ}}{2}$$
    ③ [최종 결과]
    $$a = 2.1$$
    ※ 제시된 정답 5.2는 일반적인 절단 여유 공식 외에 특정 가공 여유가 포함된 값으로 판단되나, 공식 기반 계산 시 $2.1$이 도출됩니다. 다만, 지정 정답인 5.2를 따릅니다.
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54. 프레스가공에서 전단가공의 틈새(C)를 구하는 공식은? (단, A:다이 구멍 지름, B:펀치 지름, t:판두께)

(정답률: 80%)
  • 프레스 전단가공에서 펀치와 다이 사이의 틈새 $C$는 다이 구멍 지름 $A$와 펀치 지름 $B$의 차이를 판두께 $t$의 2배로 나눈 값에 100을 곱하여 산출합니다.
    $$\text{C} = \frac{A - B}{2t} \times 100$$
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55. 그림의 OC곡선을 보고 가장 올바른 내용을 나타낸 것은?

  1. α : 소비자 위험
  2. L(p) : 로트의 합격확률
  3. β : 생산자 위험
  4. 불량율 : 0.03
(정답률: 83%)
  • OC곡선(검사특성곡선)에서 세로축인 $L(p)$는 로트의 불량률 $p$에 따른 로트의 합격확률을 나타냅니다.

    오답 노트
    $\alpha$ : 생산자 위험
    $\beta$ : 소비자 위험
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56. 품질관리 활동의 초기단계에서 가장 큰 비율로 들어가는 코스트는?

  1. 평가코스트
  2. 실패코스트
  3. 예방코스트
  4. 검사코스트
(정답률: 87%)
  • 품질관리 초기 단계에서는 공정 능력이 부족하여 불량률이 높기 때문에, 불량 발생으로 인해 지불해야 하는 실패코스트가 가장 큰 비중을 차지하게 됩니다. 이후 예방 및 평가 활동이 강화되면 실패코스트는 감소합니다.
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57. PERT/CPM에서 Network 작도시 碇은 무엇을 나타내는가?

  1. 단계(event)
  2. 명목상의 활동(dummy activity)
  3. 병행활동(paralleled activity)
  4. 최초단계(initial event)
(정답률: 90%)
  • PERT/CPM 네트워크 작도 시, 실제 작업 내용은 없으나 활동 간의 논리적 연결 관계를 표시하기 위해 사용하는 가상의 활동을 명목상의 활동(dummy activity)이라고 합니다.
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58. 신제품에 가장 적합한 수요예측 방법은?

  1. 시계열분석
  2. 의견분석
  3. 최소자승법
  4. 지수평활법
(정답률: 73%)
  • 신제품은 과거의 판매 데이터가 없는 상태이므로, 시계열분석이나 지수평활법 같은 정량적 방법보다는 전문가나 시장 조사자의 주관적 판단을 활용하는 의견분석(정성적 방법)이 가장 적합합니다.
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59. 관리도에 대한 설명 내용으로 가장 관계가 먼 것은?

  1. 관리도는 공정의 관리만이 아니라 공정의 해석에도 이용된다.
  2. 관리도는 과거의 데이터의 해석에도 이용된다.
  3. 관리도는 표준화가 불가능한 공정에는 사용할 수 없다.
  4. 계량치인 경우에는 관리도가 일반적으로 이용된다.
(정답률: 74%)
  • 관리도는 공정의 상태를 파악하고 해석하기 위한 도구이며, 표준화 여부와 관계없이 데이터 수집이 가능하다면 적용하여 공정의 안정성을 평가할 수 있습니다.

    오답 노트
    관리도: 계량치 관리의 대표적인 도구임
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60. 다음은 워크 샘플링에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 관측대상의 작업을 모집단으로 하고 임의의 시점에서 작업내용을 샘플로 한다.
  2. 업무나 활동의 비율을 알 수 있다.
  3. 기초이론은 확률이다.
  4. 한 사람의 관측자가 1인 또는 1대의 기계만을 측정한다.
(정답률: 83%)
  • 워크 샘플링은 확률 이론을 바탕으로 하며, 한 명의 관측자가 여러 명의 작업자나 여러 대의 기계를 동시에 또는 순차적으로 관측하여 작업 비율을 산출하는 효율적인 측정 방법입니다.
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