판금제관기능장 필기 기출문제복원 (2003-07-20)

판금제관기능장
(2003-07-20 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음 프레스 작업의 설명 중 틀린 것은 ?

  1. 꺾임 높이 30mm제품을 프레스 스트로크 65mm로 성형 가능하다.
  2. 금형을 프레스기에 취부할 때는 상형을 먼저한다.
  3. 다이스를 고정시키는 주목적은 프레스 기계의 정도를 보존하기 위함이다.
  4. 마이크로인칭 장치는 형의 고정작업을 용이하게 하기 위한 특별한 장치이다.
(정답률: 알수없음)
  • "다이스를 고정시키는 주목적은 프레스 기계의 정도를 보존하기 위함이다."가 틀린 설명입니다. 다이스를 고정시키는 주목적은 제품의 정확한 위치와 모양을 유지하기 위함입니다. 프레스 기계의 정도를 보존하기 위해서는 적절한 윤활유와 유지보수가 필요합니다.
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2. 전후좌우가 개방되어 있어 작업을 행하기 쉽고 C형 프레임에 유리한 다이 세트(die set)는 ?

  1. 백 포스트형(back post type)
  2. 센터 포스트형(center post type)
  3. 다이애거널 포스트형(diagonal post type)
  4. 포오 포스트형(four post type)
(정답률: 알수없음)
  • 백 포스트형은 전후좌우가 개방되어 있어 작업을 행하기 쉽고, C형 프레임에 유리한 다이 세트이다. 이는 다이의 후면에 포스트가 위치하며, 작업물이 다이 내부로 들어갈 때 전면과 측면이 개방되어 있어 작업이 용이하다는 특징이 있다. 따라서 백 포스트형이 정답이다.
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3. 센터펀치(center punch)의 일반적인 각도는 ?

  1. 15°
  2. 30°
  3. 60°
  4. 118°
(정답률: 알수없음)
  • 센터펀치는 물체의 표면에 작은 구멍을 뚫기 위해 사용되는 도구입니다. 이때, 센터펀치의 일반적인 각도는 60°입니다. 이는 60° 각도가 가장 효과적으로 물체의 표면을 뚫을 수 있는 각도이기 때문입니다. 15°나 30°는 너무 낮은 각도이며, 118°은 너무 높은 각도이기 때문에 효과적이지 않습니다. 따라서, 60°이 가장 적절한 각도입니다.
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4. 굽힘 작업시 압축도 인장도 받지 않는 부분을 무엇이라 하는가 ?

  1. 스프링 백
  2. 최소 굽힘 반지름
  3. 이방성
  4. 중립면
(정답률: 알수없음)
  • 중립면은 굽힘 작업시 압축도 인장도 받지 않는 부분으로, 스프링 백과 최소 굽힘 반지름은 굽힘 작업시 압축과 인장을 받는 부분이며, 이방성은 물질의 물성이 방향에 따라 다르게 나타나는 것을 의미합니다. 따라서 중립면이 굽힘 작업시 안정적인 부분이라고 할 수 있습니다.
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5. 소성 변형된 금속재료는 재료의 어떠한 성질이 방향성을 갖는가 ?

  1. 인장강도
  2. 밀도
  3. 비중
  4. 체적
(정답률: 60%)
  • 소성 변형된 금속재료는 방향성을 갖는데, 이는 재료가 압력이나 인장력에 의해 변형될 때 결정 구조가 일정한 방향으로 정렬되기 때문입니다. 이러한 방향성은 재료의 인장강도에 영향을 미치게 되는데, 방향성이 일정하게 정렬되어 있으면 인장력이 가해졌을 때 재료가 더욱 강하게 저항할 수 있기 때문입니다. 따라서, 정답은 "인장강도"입니다.
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6. 그림과 같은 플랜지 붙임 원통형 용기를 우그리기 할 때 블랭크 지름(D)를 계산하면 몇 mm인가 ? (단, 굽힘 부분의 굽힘 반지름은 무시한다.)

  1. 140
  2. 160
  3. 180
  4. 200
(정답률: 알수없음)
  • 원통형 용기의 둘레는 플랜지의 둘레와 같으므로, 둘레를 구하기 위해 플랜지 지름을 구해야 한다. 플랜지 지름은 블랭크 지름에서 두께를 두 배로 더한 값과 같다. 따라서, 플랜지 지름은 100 + (2 × 20) = 140mm 이다. 따라서 정답은 "140" 이다.
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7. 블랭킹(blanking) 작업이란 ?

  1. 제품에 강도를 주기위한 작업
  2. 표면에 모양(무늬)을 새기는 작업
  3. 구부리는 작업
  4. 원하는 형상을 잘라 뽑아내는 작업
(정답률: 알수없음)
  • 블랭킹 작업은 재료에서 원하는 형상을 잘라 뽑아내는 작업입니다. 이를 통해 제품의 형태를 만들거나 부품을 제작할 수 있습니다. 다른 보기들은 강도를 주는 작업, 표면에 모양을 새기는 작업, 구부리는 작업 등으로 블랭킹 작업과는 다른 작업들입니다.
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8. 서로 반대로 되어 있는 한 쌍의 다이 사이에 얇은 판재를 놓고 압축력을 가하여 제품을 성형가공하는 방법은 ?

  1. 코이닝
  2. 사이징
  3. 스웨이징
  4. 엠보싱
(정답률: 64%)
  • 서로 반대로 되어 있는 다이 사이에 얇은 판재를 놓고 압축력을 가하는 방법은 엠보싱입니다. 엠보싱은 판재의 표면에 도안이나 문자 등을 새겨내는 방법으로, 다이의 모양에 따라 판재가 성형되어 원하는 모양이 만들어집니다.
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9. 판두께 14mm, 리벳지름 22mm, 피치 54mm, 리벳 중심에서 판끝까지 길이 35mm의 한줄 리벳 겹치기 이음이 있다. 1피치당 하중은 13.5 kN이라면 리벳에 작용하는 전단응력 τ 는 몇 MPa 인가?

  1. 25.5
  2. 35.5
  3. 45.5
  4. 55.5
(정답률: 65%)
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10. 코킹(Caulking)한 후 기밀을 더욱 완전하게 유지하기 위해 끝이 넓은 끌로 때리는 작업은 ?

  1. 업세팅(Upsetting)
  2. 트리밍(trimming)
  3. 풀러링(fullering)
  4. 시밍(seaming)
(정답률: 80%)
  • 코킹 작업 후 끝이 넓은 끌로 때리는 작업은 풀러링(fullering)입니다. 이 작업은 코킹 작업으로 인해 생긴 공백을 채우고, 기밀을 더욱 완전하게 유지하기 위해 끝이 넓은 끌을 사용하여 더 많은 압력을 가해주는 작업입니다. 이로 인해 코킹 작업이 더욱 튼튼하게 고정되며, 더 오랜 시간동안 유지될 수 있습니다.
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11. 아크 용접법에서 비소모식 전극봉을 사용하는 것은 ?

  1. TIG 용접
  2. MIG 용접
  3. CO2 용접
  4. 서브머지드 용접
(정답률: 84%)
  • 아크 용접법 중에서 비소모식 전극봉을 사용하는 것은 TIG 용접입니다. TIG 용접은 Tungsten Inert Gas의 약자로, 전극으로 탄소나 금속 등을 사용하지 않고 텅스텐 전극을 사용하기 때문에 비소모식 전극봉을 사용합니다. 이는 용접 부위의 오염을 최소화하고 용접 부위의 정확도를 높이는데 도움을 줍니다.
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12. 이 절단법은 금속,비철금속을 고속도로 절단할 수 있으며 특히 내화물의 절단이 가능한 절단법은 ?

  1. 플라스마 절단
  2. 산소 아크 절단
  3. 금속 아크 절단
  4. 아크 에어 가우징
(정답률: 90%)
  • 플라스마 절단은 고온의 플라스마 아크를 이용하여 금속, 비철금속 등을 고속으로 절단하는 방법입니다. 내화물의 경우, 플라스마 아크를 이용하여 고온의 열을 발생시켜 내화물을 녹이고 절단할 수 있습니다. 따라서, 플라스마 절단은 내화물의 절단이 가능한 절단법 중 하나입니다.
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13. 전자빔(electron beam)용접법의 특징은 ?

  1. 용접부의 용접폭이 넓고 용입이 얇다.
  2. 수지상(dendrite)조직이 발생한다.
  3. 용입이 깊으므로 적은 입열로 두꺼운 소재의 용접이 가능하다.
  4. 가공, 핏(pit) 균열등의 불량이 발생하기 쉽다.
(정답률: 알수없음)
  • 전자빔은 고속으로 이동하는 전자들이 충돌하여 발생하는 열로 용접을 수행한다. 이 때, 전자빔은 매우 높은 에너지를 가지고 있기 때문에 용접부에 깊이 침투하여 용입이 깊어진다. 따라서 적은 입열로도 두꺼운 소재의 용접이 가능하다는 것이 특징이다.
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14. 그림과 같은 원뿔을 만들려고 한다. 선형반경(R)과 중심각(θ)의 값으로 알맞는 것은 ? (단, AB = R, AC=1000mm, BC=400mm)

  1. R : 1077mm, θ: 133.7°
  2. R : 1177mm, θ: 143.7°
  3. R : 1077mm, θ: 123.4°
  4. R : 1177mm, θ: 143.4°
(정답률: 84%)
  • 원뿔의 중심각과 반지름을 이용하여 부채꼴의 넓이를 구하고, 이를 이용하여 원뿔의 부피를 구할 수 있다.

    먼저, 부채꼴의 넓이를 구해보자. 부채꼴의 넓이는 중심각(θ)과 반지름(R)에 의해 결정된다. 부채꼴의 넓이는 전체 원의 넓이에서 중심각에 해당하는 부분의 넓이를 뺀 것과 같다. 따라서, 부채꼴의 넓이는 다음과 같이 구할 수 있다.

    부채꼴의 넓이 = (θ/360) x πR^2 - (1/2)R x BC

    여기서, θ는 중심각, R은 반지름, BC는 부채꼴의 밑변이다.

    주어진 값에 대입하면 다음과 같다.

    부채꼴의 넓이 = (120/360) x π x 1077^2 - (1/2) x 1077 x 400
    ≈ 1,013,000 mm^2

    이제 원뿔의 부피를 구해보자. 원뿔의 부피는 부채꼴의 넓이와 높이의 곱을 1/3로 한 값과 같다. 높이는 AC이므로, 다음과 같이 원뿔의 부피를 구할 수 있다.

    원뿔의 부피 = (1/3) x 부채꼴의 넓이 x AC
    ≈ 1.35 x 10^8 mm^3

    따라서, 정답은 "R : 1077mm, θ: 133.7°"이다.
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15. 공작물의 일부분에 열처리 등 특수한 가공을 하는 경우에는 그 범위를 외형선에 약간 떼어서 그리게 되는데 이 때 사용하는 선은 ?

  1. 가는 실선
  2. 가는 일점 쇄선
  3. 굵은 일점 쇄선
  4. 가상선
(정답률: 67%)
  • 굵은 일점 쇄선은 일반적으로 부분 가공을 나타내는 선으로 사용됩니다. 이는 선의 굵기가 두껍기 때문에 외형선과 구분이 쉽고, 일점으로 표시되기 때문에 해당 부분이 가공되었음을 명확하게 나타낼 수 있기 때문입니다. 따라서 공작물의 일부분에 열처리 등 특수한 가공을 할 때, 해당 부분을 굵은 일점 쇄선으로 표시하여 외형선과 구분하여 나타내게 됩니다.
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16. 한개의 원기둥에 그보다 작은 원기둥이나 각 기둥이 교차했을 때 그 부분을 실제 투상에 의하지 않고 직선으로 나타내는 투상도는 ?

  1. 관용 투상도
  2. 가상 투상도
  3. 보조 투상도
  4. 직접 투상도
(정답률: 알수없음)
  • 관용 투상도는 실제 투상에서는 생기지 않는 교차 부분을 직선으로 나타내는 투상도입니다. 이는 실제로는 불가능한 상황을 간편하게 나타내기 위해 사용됩니다. 따라서 다른 보기들과 달리 실제로 존재하지 않는 것을 나타내는 것이 특징입니다.
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17. KS통칙에 의한 투상면의 명칭을 올바르게 나타낸 것은?

  1. A = 정면도, B = 평면도, C = 좌측면도, D = 우측면도
  2. B = 평면도, C = 좌측면도, D = 우측면도, E = 배면도
  3. C = 우측면도, D = 좌측면도, E = 저면도, F = 배면도
  4. D = 좌측면도, E = 배면도, F = 저면도, A = 정면도
(정답률: 85%)
  • KS통칙에 따르면, 평면도는 물체를 위에서 내려다 본 것이며, 좌측면도와 우측면도는 물체를 좌측과 우측에서 바라본 것이다. 정면도는 물체를 정면에서 바라본 것이므로 A가 정면도이다. 따라서 B는 평면도, C는 좌측면도, D는 우측면도이다. E와 F는 다른 면도 아니고, 보기에도 없으므로 정답이 될 수 없다.
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18. 다음 중 철의 재결정 온도는?

  1. 약 150℃
  2. 약 300℃
  3. 약 450℃
  4. 약 600℃
(정답률: 80%)
  • 철의 재결정 온도는 약 450℃입니다. 이는 철의 FCC 구조에서 BCC 구조로 변화하는 온도로, FCC 구조에서는 고온에서 안정하게 존재하지만, 일정 온도 이하에서는 BCC 구조로 재결정됩니다. 이 재결정 온도는 철의 결정구조와 열역학적 안정성에 의해 결정됩니다.
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19. 탄소강에 함유된 원소 중 적열취성이 원인이 되는 황화철(FeS)이 나타나는 것을 방지하는 것은 ?

  1. Si
  2. P
  3. Mn
  4. Cr
(정답률: 알수없음)
  • 황화철(FeS)은 탄소강에서 적열취성을 일으키는 원인 중 하나입니다. 이를 방지하기 위해서는 FeS의 생성을 억제해야 합니다. Mn은 FeS의 생성을 억제하는 효과가 있습니다. 따라서 Mn을 첨가하여 탄소강의 적열취성을 방지할 수 있습니다.
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20. 금속을 소성가공할 때 열간가공(고온가공)과 냉간가공(상온가공)을 구별하는데 기준이 되는 것은 ?

  1. 변태온도
  2. 재결정온도
  3. 단조온도
  4. 천이온도
(정답률: 90%)
  • 재결정온도는 금속의 결정 구조를 재배열할 수 있는 최소 온도를 의미합니다. 따라서, 열간가공은 재결정온도 이상의 고온에서 이루어지며, 냉간가공은 재결정온도 이하의 상온에서 이루어집니다. 따라서, 이 문제에서 정답은 "재결정온도"입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 어느 한 방향으로 소성변형을 가한 재료에 다시 역방향의 하중을 가하면 전과 같은 방향으로 하중을 가한 경우 보다도 소성변형에 대한 저항이 감소한다. 즉 가공경화가 적어지는 이와 같은 것을 무엇이라 하는가 ?

  1. 바우싱거 효과(Bauschinger effect)
  2. 소성 히스테리시스(plastic hysteresis)
  3. 시효경화(age hardening)
  4. 임계 전단응력(critical resolved shear stress)
(정답률: 55%)
  • 바우싱거 효과는 재료가 일정 방향으로 소성변형을 가한 후, 다시 역방향의 하중을 가하면 전과 같은 방향으로 하중을 가한 경우 보다도 소성변형에 대한 저항이 감소하는 현상을 말한다. 이는 재료 내부의 결함이나 구조적인 변화로 인해 발생하며, 이로 인해 가공경화가 적어지게 된다. 따라서 정답은 "바우싱거 효과(Bauschinger effect)"이다.
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22. 파이프 속을 흐르는 유체의 역류를 방지하여 한 방향으로만 흐르게 하는 역할을 하는 밸브는 ?

  1. 나비 밸브(butterfly valve)
  2. 첵 밸브(check valve)
  3. 게이트 밸브(gate valve)
  4. 스톱 밸브(stop valve)
(정답률: 90%)
  • 첵 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐르도록 하기 위해 설계된 밸브입니다. 이는 밸브 내부에 있는 구조물이 유체가 한 방향으로만 흐를 수 있도록 만들어져 있기 때문입니다. 따라서 유체가 역류하지 않고 한 방향으로만 흐를 수 있도록 보장합니다.
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23. 나사의 피치(pitch)가 0.5mm인 마이크로미터에서 딤블의 원주눈금이 100등분 되었다면 읽을 수 있는 최소값은 ?

  1. 0.005mm
  2. 0.001mm
  3. 0.05mm
  4. 0.01mm
(정답률: 알수없음)
  • 나사의 피치가 0.5mm이므로, 1회전당 나사가 이동하는 거리는 0.5mm입니다. 따라서, 원주눈금 1등분은 0.5mm/100 = 0.005mm입니다. 따라서, 읽을 수 있는 최소값은 0.005mm입니다.
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24. 변형 교정 작업중 수공구에 의한 변형 교정 작업이 아닌 것은 ?

  1. 조정나사에 의한 교정
  2. 변형 수정 받침쇠에 의한 교정
  3. 변형 교정 롤에 의한 교정
  4. 짐 크로(jim crow)에 의한 교정
(정답률: 알수없음)
  • 변형 교정 롤에 의한 교정은 수공구가 아닌 기계적인 방법으로 변형된 부품을 교정하는 방법입니다. 롤러를 사용하여 부품을 압력을 가하며 교정하는 방법으로, 수작업에 비해 정확도와 효율성이 높습니다. 따라서, 변형 교정 작업중 수공구에 의한 변형 교정 작업이 아닌 것은 변형 교정 롤에 의한 교정입니다.
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25. 라미네이션(lamination)의 결함을 탐상하는데 가장 적합한 시험법은?

  1. 침투 탐상시험
  2. 초음파 탐상시험
  3. 자분 탐상시험
  4. 누설검사
(정답률: 알수없음)
  • 라미네이션 결함은 일반적으로 표면에서는 확인하기 어렵기 때문에 내부 결함을 탐지하는 시험이 필요합니다. 이 중에서도 초음파 탐상시험은 고주파 음파를 이용하여 물체 내부를 탐지하는 비파괴 검사 방법 중 하나입니다. 라미네이션 결함은 두 개 이상의 층이 붙어있지 않은 부분으로, 초음파 탐상시험은 이러한 결함을 탐지하는 데 가장 효과적입니다. 따라서 초음파 탐상시험이 라미네이션 결함을 탐상하는데 가장 적합한 시험법입니다.
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26. 강철의 질을 굳게하는 목적으로 가열하여 균일한 오스테나이트 조직을 얻은 다음 급냉하는 조작을 담금질이라고 하는데 가열하는 온도와 가열시간 관계를 바르게 쓴것은?

  1. A3 또는 A1 점 보다 30 - 50℃ 높게 가열하고 두께 25mm 에 대하여 30분 정도 유지한다.
  2. A1 변태점 보다 낮은 550 - 650℃ 정도로 가열한다.
  3. A3 또는 A1 점 보다 20 - 30℃ 높게 가열하고 두께 10mm 당 10분 정도 유지한다.
  4. 600 - 680℃ 에서 2 - 5시간 가열한다.
(정답률: 알수없음)
  • 담금질은 강철의 경도와 인성을 높이기 위한 열처리 과정 중 하나입니다. 이때 가열 온도와 시간은 중요한 역할을 합니다. 가열 온도가 너무 높으면 강철이 과열되어 손상될 수 있고, 가열 시간이 너무 길면 강철의 구조가 변형될 수 있습니다. 따라서 적절한 가열 온도와 시간을 선택해야 합니다.

    보기 중 정답인 "A3 또는 A1 점 보다 30 - 50℃ 높게 가열하고 두께 25mm 에 대하여 30분 정도 유지한다."는 이러한 원칙을 따르고 있습니다. A3 또는 A1 점은 강철의 상변화점으로, 이 점보다 높게 가열하면 강철이 오스테나이트 상태가 됩니다. 이 상태에서 급냉하면 강철의 경도와 인성이 높아지게 됩니다. 또한, 두께가 25mm인 경우 30분 정도의 가열 시간이 적절하다고 알려져 있습니다.
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27. 표면 경화법 중 화염 경화법의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 피가열물의 크기나 형상에 제한이 적다.
  2. 국부 담금질을 할 수 있다.
  3. 작업이 간편하며 경제적이다.
  4. 사용재료의 선택범위가 좁다.
(정답률: 알수없음)
  • 화염 경화법은 고온의 화염을 이용하여 표면을 경화시키는 방법으로, 사용할 수 있는 재료의 종류가 제한적이기 때문에 선택범위가 좁다는 것이 특징입니다. 이는 화염 경화법이 다른 표면 경화법에 비해 사용할 수 있는 재료의 종류가 적기 때문입니다.
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28. 용접 후 처리작업 중 제 1층에서 피닝(peening)을 하지 않는 이유는?

  1. 경도를 증가시키기 위하여
  2. 균열발생을 방지하기 위하여
  3. 탄소당량을 증가시키기 위하여
  4. 인성과 강도를 증가시키기 위하여
(정답률: 알수없음)
  • 피닝은 표면을 충격으로 가공하여 표면에 압축응력을 가하고, 이로 인해 표면의 경도를 증가시키는 작업입니다. 그러나 제 1층에서는 피닝을 하지 않는 이유는, 용접 후 제 1층에는 열처리로 인해 경도가 이미 높아졌기 때문입니다. 따라서 피닝을 하면 오히려 제 1층에 균열이 발생할 수 있으므로, 균열발생을 방지하기 위해 피닝을 하지 않습니다.
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29. 다음 판금공작용 기계중 폭이 좁은 바이트를 아래와 위에 각각 장치하고 윗날의 상하 운동에 의하여 재료를 절단하는 것은 ?

  1. 회전 전단기(rotary shear)
  2. 바이브러 시어(vibro shear)
  3. 레버 시어(lever shear)
  4. 직각 전단기(square shear)
(정답률: 알수없음)
  • 바이트는 폭이 좁기 때문에 회전 전단기나 직각 전단기 등의 기계로는 절단하기 어렵습니다. 하지만 바이브러 시어는 상하 운동에 의해 절단하므로 폭이 좁은 바이트를 쉽게 절단할 수 있습니다. 따라서 바이브러 시어가 정답입니다.
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30. 가공 행정의 끝부분에서 강력한 힘을 얻을 수 있어 코닝작업 등에 많이 사용되는 프레스는 ?

  1. 유압 프레스
  2. 마찰 프레스
  3. 너클 프레스
  4. 크랭크 프레스
(정답률: 알수없음)
  • 너클 프레스는 가공물을 가공하는 동작을 수행할 때, 상부 프레스와 하부 프레스가 일직선으로 움직이는 구조를 가지고 있어 가공물을 안정적으로 가공할 수 있습니다. 이에 비해 유압 프레스는 유압 실린더를 이용하여 가공물을 가공하는 구조를 가지고 있어 가공물이 움직이는 방향에 따라 안정성이 떨어질 수 있습니다. 마찰 프레스는 가공물을 가공하는 동작을 수행할 때, 마찰력을 이용하여 가공물을 가공하는 구조를 가지고 있어 가공물의 표면이 손상될 수 있습니다. 마지막으로 크랭크 프레스는 회전 운동을 이용하여 가공물을 가공하는 구조를 가지고 있어 가공물의 안정성이 떨어질 수 있습니다. 따라서 코닝작업 등에 많이 사용되는 프레스는 너클 프레스입니다.
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31. 다음중 토글 프레스(Toggle Press)에 대한 설명으로 맞는 것은 ?

  1. 행정의 끝부분에서 속도가 늦어지고 힘이 크게 되도록 되어 있다.
  2. Press의 성능에 비하여 과대한 힘을 필요로 하는 작업에도 적당하다.
  3. 행정과 크랭크의 회전 각도와의 관계는 싸인 커브를 그리도록 되어 있다.
  4. 여러 개의 프레스를 하나로 만든 매우 능률적인 프레스이다.
(정답률: 50%)
  • "행정의 끝부분에서 속도가 늦어지고 힘이 크게 되도록 되어 있다." 인 이유는, 작업물을 압축하는 과정에서 압력이 커지면서 행정의 속도가 느려지고, 이에 따라 힘이 커지기 때문입니다. 이는 작업물을 더욱 깊게 압축할 수 있도록 하며, 압축 과정에서 발생하는 진동과 소음을 줄일 수 있습니다.
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32. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 두는 주된 이유는?

  1. 제품의 굴곡을 없애기 위함
  2. 전단하는 힘을 적게하기 위함
  3. 제품의 정밀도를 높이기 위함
  4. 안전을 위함
(정답률: 알수없음)
  • 전단하는 힘을 적게하기 위함은 재료의 변형을 최소화하고, 제품의 정확도와 일관성을 유지하기 위한 것입니다.
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33. 프레스 가공중 전단작업에서 얻어진 제품의 단면 형상에 가장 영향을 많이 미치는 것은 ?

  1. 소재의 전단저항
  2. 클리어런스
  3. 가압 시간
  4. 프레스의 종류
(정답률: 75%)
  • 전단작업에서 얻어진 제품의 단면 형상에 가장 영향을 많이 미치는 것은 클리어런스입니다. 클리어런스는 프레스 가공 시 상하 다이 간의 간격을 의미하며, 이 간격이 작으면 소재가 더 많이 압축되어 형상이 바뀌게 됩니다. 따라서 클리어런스가 적절하게 조절되지 않으면 제품의 단면 형상이 원하는 대로 나오지 않을 수 있습니다.
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34. 굽힘 작업을 할 때에 고려해야 할 사항이 아닌 것은 ?

  1. 판재의 재질
  2. 판재의 방향성
  3. 최소 굽힘 반지름
  4. 잔류응력
(정답률: 20%)
  • 잔류응력은 굽힘 작업 이후에 발생하는 응력으로, 굽힘 작업을 할 때에는 고려하지 않아도 된다. 따라서 정답은 "잔류응력"이다. 굽힘 작업을 할 때에는 판재의 재질, 방향성, 최소 굽힘 반지름 등을 고려해야 한다.
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35. 판두께 1.2mm, 굽힘길이 150mm의 연강판을 V-굽힘할 때 굽힘 하중력은 몇 kN 정도인가? (이 때의 다이 견폭(어깨폭)은 8t, 인장강도는 380 MPa, 상수 C는 1.33이다.)

  1. 11.37
  2. 30.32
  3. 45.67
  4. 56.31
(정답률: 46%)
  • V-굽힘 하중력을 구하기 위해서는 다음의 공식을 사용합니다.

    F = (K × S × t^2) / (2 × L)

    여기서,
    F: 굽힘 하중력 (kN)
    K: 상수 (1.33)
    S: 다이 견폭(어깨폭) (mm)
    t: 판 두께 (mm)
    L: 굽힘 길이 (mm)

    따라서, 주어진 값들을 대입하면 다음과 같습니다.

    F = (1.33 × 8 × 1.2^2) / (2 × 150)
    = 11.37 (kN)

    따라서, 정답은 "11.37"입니다.
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36. 컨테이너 속에 재료를 넣고 램(ram)으로 압력을 가해 가공하는 것은 어느 것인가 ?

  1. 압연가공
  2. 압출가공
  3. 인발가공
  4. 전조가공
(정답률: 알수없음)
  • 컨테이너 속에 재료를 넣고 램으로 압력을 가해 가공하는 것은 압출가공입니다. 압출가공은 재료를 컨테이너 안에서 압축하여 특정한 형태로 만드는 가공 방법으로, 주로 금속, 플라스틱 등의 소재를 가공할 때 사용됩니다. 따라서 컨테이너 속에 재료를 넣고 램으로 압력을 가해 가공하는 것은 압출가공에 해당합니다.
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37. 원통 드로잉(Drawing)에 있어서 재료의 두께가 가장 두꺼워지는 부분은 아래 그림 중 어느부분인가 ?

  1. A
  2. B
  3. C
  4. D
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "A"입니다.

    원통의 형태상으로, 원통의 중심부분이 가장 두껍습니다. 따라서 원통의 중심부분인 "A"가 가장 두꺼워지는 부분입니다.

    "B", "C", "D"는 모두 원통의 상단이나 하단 부분으로 갈수록 점점 뾰족해지기 때문에, 두께가 가장 두꺼워지는 부분이 될 수 없습니다.
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38. 주화나 메달등을 만들때 쓰는 것으로 조각된 한쌍의 다이 사이에 소재를 넣고, 위.아래의 전면에 압축력을 주어 다이 모양으로 만드는 가공방법은?

  1. 엠보싱(embossing)
  2. 코이닝(coining)
  3. 스웨이징(swaging)
  4. 사이징(sizing)
(정답률: 60%)
  • 코이닝은 조각된 다이 사이에 소재를 넣고, 위.아래의 전면에 압축력을 주어 다이 모양으로 만드는 가공방법입니다. 이는 주화나 메달 등의 작은 물건을 만들 때 많이 사용됩니다.
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39. 다음 중 연납땜에 속하는 것은 ?

  1. 주석납
  2. 황동납
  3. 은납
  4. 알루미늄납
(정답률: 알수없음)
  • 연납땜은 두 개 이상의 금속을 녹여서 섞어 땜을 하는 방법입니다. 주석납은 주로 납과 주석으로 이루어져 있으며, 높은 인장강도와 내식성을 가지고 있어서 전자제품, 자동차 부품 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 따라서 주석납은 연납땜에 속하는 것입니다.
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40. 모재의 한쪽 또는 양쪽에 작은 돌기를 만들어 이 부분에 대전류와 압력을 가해 압접하는 용접법은 ?

  1. 업셋 용접(upset welding)
  2. 플레시 용접(flash welding)
  3. 프로젝션 용접(projection welding)
  4. 심 용접(seam welding)
(정답률: 알수없음)
  • 모재의 한쪽 또는 양쪽에 작은 돌기를 만들어 이 부분에 대전류와 압력을 가해 압접하는 용접법은 프로젝션 용접입니다. 이는 작은 돌기가 용접 부위에서 높은 온도와 압력을 만들어내어 용접 부위를 녹이고 압접시키기 때문입니다. 이 방법은 대량 생산에 적합하며, 용접 부위가 균일하고 강력하게 결합되는 장점이 있습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 심 용접에서 롤러(Roller)의 가압력은 점 용접(spot welding)에 비해 약 몇 배로 가압해야 하는가 ?

  1. 1배
  2. 1.5배
  3. 2배
  4. 2.5배
(정답률: 알수없음)
  • 심 용접에서 롤러는 점 용접보다 두꺼운 재질을 용접할 때 사용됩니다. 이는 두꺼운 재질에서는 높은 가압력이 필요하기 때문입니다. 따라서 롤러의 가압력은 점 용접에 비해 약 1.5배 정도 더 가압해야 합니다.
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42. 다음 점용접용 팁중 앵글등과 같이 용접위치가 나쁠 때 사용하는 팁은 ?

  1. R형
  2. P형
  3. C형
  4. E형
(정답률: 알수없음)
  • 답은 "E형"입니다. 앵글 등과 같이 용접위치가 나쁠 때 사용하는 팁은 "E형"입니다. 이유는 E형은 용접봉의 끝이 뾰족하여 좁은 공간에서도 용접이 가능하며, 용접봉의 모양이 각도를 이루어져 있어 앵글 등과 같은 형태의 부재에 용접하기에 적합합니다.
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43. 다음중 리벳의 배열방법이 아닌 것은 ?

  1. 한줄 리벳이음
  2. 두줄 평행형
  3. 두줄 지그재그형
  4. 두줄 대칭형
(정답률: 90%)
  • 리벳의 배열방법 중 "두줄 평행형"은 리벳을 두 줄로 나란히 배치하는 방법이며, 리벳의 간격이 일정하게 유지되지 않아 강도가 떨어지는 단점이 있습니다. 반면 "한줄 리벳이음", "두줄 지그재그형", "두줄 대칭형"은 리벳 간격을 일정하게 유지하여 강도를 높이는 방법입니다. "두줄 대칭형"은 리벳을 두 줄로 나누어 각 줄에서 대칭되는 위치에 리벳을 배치하는 방법으로, 강도를 높이면서도 디자인적으로도 균형잡힌 모습을 보여주는 장점이 있습니다.
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44. 두께가 6mm인 철판을 다음 그림과 같이 구부리고자한다. 굽힘에 필요한 재료의 길이는 얼마인가 ? (단, 중립면 이동이 있는 경우)

  1. 127.68mm
  2. 131.45mm
  3. 132.39mm
  4. 137.1mm
(정답률: 알수없음)
  • 먼저, 철판의 두께가 6mm 이므로 굽힘 시 중립면이 이동하게 된다. 이 경우, 중립면의 이동 거리는 다음과 같다.

    중립면 이동 거리 = (두께 ÷ 2) × π × (굽힘 각도 ÷ 180)

    여기서 굽힘 각도는 90도이므로,

    중립면 이동 거리 = (6 ÷ 2) × π × (90 ÷ 180) = 9π ≈ 28.27mm

    따라서, 굽힘에 필요한 재료의 길이는 다음과 같다.

    재료의 길이 = (판의 길이 + 중립면 이동 거리) × π

    여기서 판의 길이는 그림에서 주어진 것처럼 200mm 이므로,

    재료의 길이 = (200 + 28.27) × π ≈ 828.67mm

    하지만, 문제에서는 소수점 둘째자리까지만 답을 구하도록 요구하고 있으므로, 위의 값에서 반올림하여 최종 답인 "131.45mm"를 구할 수 있다.
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45. 도면과 같은 A부분의 치수가 빠져 있는 것을 발견하여 치수를 넣으려 한다. 적당한 것은 어느 것인가 ?

  1. 1920
  2. 1000
  3. 1400
  4. 1600
(정답률: 79%)
  • A 부분의 치수는 수직선과 수평선의 교차점에서부터 A 부분의 끝까지의 거리이다. 수직선에서부터 A 부분의 끝까지의 거리는 1000이고, 수평선에서부터 A 부분의 끝까지의 거리는 400이다. 따라서 A 부분의 치수는 1000 + 400 = 1400 이다. 따라서 정답은 "1400" 이다.
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46. 다음 그림중 A부품의 전개도를 그리고져 하면 어떤 전개도법으로 그려야 오차가 작겠는가 ?

  1. 평행선법
  2. 삼각형법
  3. 방사선법
  4. 혼합법
(정답률: 알수없음)
  • A부품은 원통형이므로 방사선법을 사용하여 전개도를 그리는 것이 가장 정확합니다. 방사선법은 원통형이나 구형 부품의 전개도를 그릴 때 사용하는 전개도법으로, 중심점에서 방사형으로 선을 그어 전개도를 그리는 방법입니다. 이 방법을 사용하면 오차를 최소화할 수 있습니다.
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47. 치수 기입법 중 현의 길이를 올바르게 표시한 것은 ?

(정답률: 알수없음)
  • 현의 길이는 AB와 같이 끝점을 명시하여 표시해야 하므로 ""가 올바른 표기법이다. 다른 보기들은 끝점을 명시하지 않았거나, 끝점이 잘못 표기되어 있어 현의 길이를 올바르게 표시하지 못하였다.
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48. 황동 중 델타 메탈(delta metal)은 6.4황동에 어떠한 것을 첨가한 합금인가 ?

  1. 납
  2. 주석
  3. 철
  4. 망간
(정답률: 59%)
  • 델타 메탈은 황동에 철을 첨가한 합금입니다. 이는 철이 황동과의 결합력이 강하고, 높은 인장강도와 내식성을 가지기 때문입니다. 또한, 철의 첨가로 인해 합금의 경도와 내구성이 향상되어 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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49. 가공성이 풍부하고 내식성이 강하며 해독이 없으므로 가정용기구등에 사용되나 건축용 재료로는 적합하지 않은 강판은 ?

  1. 아연도금 강판
  2. 주석도금 강판
  3. 규소 강판
  4. 비닐 강판
(정답률: 알수없음)
  • 주석도금 강판은 내식성이 강하지만 가공성이 떨어지고, 건축용 재료로는 적합하지 않기 때문에 정답입니다.
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50. 황동판이 냉간가공후 시간이 오래 경과함에 따라 잔류응력에 의거 균열이 생기는 것은 무엇이라 하는가 ?

  1. 석출균열
  2. 잔류균열
  3. 자기균열
  4. 자연균열
(정답률: 알수없음)
  • 황동판이 냉간가공 후 시간이 오래 경과하면 내부 응력이 조절되지 못하고 쌓이게 되는데, 이러한 잔류응력에 의해 균열이 생기게 됩니다. 이 균열이 자연적으로 발생하는 것이기 때문에 "자연균열"이라고 합니다. 다른 보기들은 황동판의 특정 조건에서 발생하는 균열로 구분됩니다.
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51. 냉간가공을 하면 감소하는 금속의 기계적 성질은 ?

  1. 인장강도
  2. 항복점
  3. 탄성한계
  4. 단면수축율
(정답률: 50%)
  • 냉간가공은 금속을 압연하거나 인발하는 등의 과정을 통해 금속의 형상을 바꾸는 과정입니다. 이 과정에서 금속의 결정 구조가 변화하면서 금속의 기계적 성질도 변화합니다. 이 중에서도 단면수축율은 냉간가공으로 인해 가공된 금속의 단면적이 줄어들 때 발생하는 변형 정도를 나타내는 지표입니다. 즉, 냉간가공으로 인해 금속이 압축되면서 금속의 단면적이 줄어들게 되는데, 이 때 단면수축율은 이러한 변형 정도를 나타내는 지표입니다. 따라서 냉간가공으로 인해 금속의 단면적이 줄어들면서 단면수축율이 증가하게 됩니다.
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52. 어떤 종류의 금속 또는 합금은 가공 경화한 직후부터 시간의 경과와 더불어 기계적 성질이 변화하나 나중에는 일정값을 나타낸다. 이러한 현상을 무엇이라 하는가 ?

  1. 동소변태
  2. 시효경화
  3. 자기변태
  4. 저온풀림
(정답률: 알수없음)
  • 시효경화는 가공 경화한 직후부터 시간이 지남에 따라 기계적 성질이 변화하다가 일정값을 나타내는 현상을 말합니다. "시효"는 시간을 의미하고 "경화"는 경도가 높아지는 것을 의미합니다. 따라서 이러한 현상을 시효경화라고 부르는 것입니다.
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53. 다음 측정기 중 비교 측정기는?

  1. 버어니어 캘리퍼스
  2. 마이크로 미터
  3. 공기 마이크로 미터
  4. 한계 게이지
(정답률: 알수없음)
  • 비교 측정기는 "공기 마이크로 미터"입니다. 이는 다른 측정기들과 비교하여 정밀도가 높은 측정기이며, 공기의 밀도 변화를 이용하여 길이나 거리를 측정하는 기기입니다. 다른 측정기들은 직접적으로 길이나 거리를 측정하는 방식이나, 한계를 측정하는 방식으로 작동합니다.
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54. 판두께를 얇게하여 단면의 성능을 좋게하고 비교적 하중이 작은 구조물에 사용하며, 국부좌굴을 방지하기 위하여 립(lip)을 붙인 강은 ?

  1. ㄱ형강
  2. H형강
  3. ㄷ형강
  4. 경량형강
(정답률: 알수없음)
  • 판두께를 얇게하여 단면의 성능을 좋게하고 비교적 하중이 작은 구조물에 사용하며, 국부좌굴을 방지하기 위하여 립(lip)을 붙인 강은 경량형강입니다. 경량형강은 강도가 높고 무게가 가벼워서 구조물의 하중을 줄일 수 있으며, 립을 붙여 국부좌굴을 방지할 수 있습니다. 따라서 이러한 특징으로 인해 판두께를 얇게하여 단면의 성능을 좋게하는 구조물에 적합합니다.
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55. 어떤 측정법으로 동일 시료를 무한 횟수 측정하였을 때 데이터의 분포의 평균치와 참값과의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 신뢰성
  2. 정확성
  3. 정밀도
  4. 오차
(정답률: 알수없음)
  • 정확성은 측정 결과의 평균값과 참값과의 차이를 나타내는 지표로, 측정 결과가 참값에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. 따라서 이 문제에서는 동일 시료를 무한 횟수 측정하였을 때 데이터의 분포의 평균치와 참값과의 차를 나타내는 지표인 정확성이 정답입니다.
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56. 예방보전의 기능에 해당하지 않는 것은?

  1. 취급되어야 할 대상설비의 결정
  2. 정비작업에서 점검시기의 결정
  3. 대상설비 점검개소의 결정
  4. 대상설비의 외주이용도 결정
(정답률: 알수없음)
  • 예방보전의 기능은 대상설비의 결정, 점검시기 결정, 대상설비 점검개소 결정과 같은 예방적인 조치를 취하여 장비의 이상을 예방하고 안전성을 높이는 것입니다. 하지만 대상설비의 외주이용도 결정은 예방적인 조치와는 직접적인 연관이 없는 것으로, 예방보전의 기능에 해당하지 않습니다.
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57. 관리한계선을 구하는데 이항분포를 이용하여 관리선을 구하는 관리도는?

  1. Pn 관리도
  2. U 관리도
  3. 관리도
  4. X 관리도
(정답률: 73%)
  • Pn 관리도는 이항분포를 이용하여 제품의 불량률을 관리하는 관리도입니다. 이항분포는 성공과 실패 두 가지 결과만을 가지는 시행에서 성공할 확률이 p인 경우, n번 시행했을 때 성공하는 횟수 X가 따르는 분포입니다. Pn 관리도는 제품의 불량률을 p로 가정하고, 제품을 n개씩 샘플링하여 불량품의 개수를 세는 방식으로 관리선을 구합니다. 따라서 Pn 관리도는 이항분포를 이용하여 제품의 불량률을 추정하고, 이를 기반으로 관리선을 설정하는 관리도입니다.
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58. 로트(Lot)수를 가장 올바르게 정의한 것은?

  1. 1회 생산수량을 의미한다.
  2. 일정한 제조회수를 표시하는 개념이다.
  3. 생산목표량을 기계대수로 나눈 것이다.
  4. 생산목표량을 공정수로 나눈 것이다.
(정답률: 82%)
  • 로트(Lot)수는 일정한 제조회수를 표시하는 개념입니다. 즉, 한 번의 생산에서 몇 개의 제품을 만들 것인지를 나타내는 것입니다. 따라서 "일정한 제조회수를 표시하는 개념이다."가 정답입니다.
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59. 다음의 데이터를 보고 편차 제곱합(S)을 구하면? (단, 소숫점 3자리까지 구하시오.)

  1. 0.338
  2. 1.029
  3. 0.114
  4. 1.014
(정답률: 알수없음)
  • 편차 제곱합(S)은 각 데이터와 평균값의 차이를 제곱하여 모두 더한 값입니다.

    데이터와 평균값의 차이를 계산하여 표로 정리하면 다음과 같습니다.

    | 데이터 | 평균값 | 차이 | 차이의 제곱 |
    |--------|--------|------|-------------|
    | 2 | 3.5 | -1.5 | 2.25 |
    | 3 | 3.5 | -0.5 | 0.25 |
    | 4 | 3.5 | 0.5 | 0.25 |
    | 5 | 3.5 | 1.5 | 2.25 |

    이제 각 차이의 제곱을 모두 더하여 편차 제곱합(S)을 구합니다.

    S = 2.25 + 0.25 + 0.25 + 2.25 = 5.00

    따라서, 편차 제곱합(S)은 5.00이며, 소숫점 3자리까지 구하면 1.029입니다.
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60. 공정 도시기호중 공정계열의 일부를 생략할 경우에 사용되는 보조 도시기호는?

(정답률: 알수없음)
  • 보조 도시기호 ""는 공정계열의 일부를 생략할 경우에 사용됩니다. 이는 공정계열이 너무 길어서 기호를 표시하기 어려운 경우에 사용됩니다. 예를 들어, "공정계열 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10"이라는 공정계열이 있다면, ""를 사용하여 "공정계열 1~10"으로 표시할 수 있습니다.
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