판금제관기능장 필기 기출문제복원 (2003-07-20)

판금제관기능장 2003-07-20 필기 기출문제 해설

이 페이지는 판금제관기능장 2003-07-20 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

판금제관기능장
(2003-07-20 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음 프레스 작업의 설명 중 틀린 것은 ?

  1. 꺾임 높이 30mm제품을 프레스 스트로크 65mm로 성형 가능하다.
  2. 금형을 프레스기에 취부할 때는 상형을 먼저한다.
  3. 다이스를 고정시키는 주목적은 프레스 기계의 정도를 보존하기 위함이다.
  4. 마이크로인칭 장치는 형의 고정작업을 용이하게 하기 위한 특별한 장치이다.
(정답률: 80%)
  • 다이스를 고정시키는 주목적은 프레스 기계의 정도 보존이 아니라, 가공 시 발생하는 강한 압력에 의해 금형이 밀리거나 변형되는 것을 방지하여 제품의 치수 정밀도를 유지하기 위함입니다.
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2. 전후좌우가 개방되어 있어 작업을 행하기 쉽고 C형 프레임에 유리한 다이 세트(die set)는 ?

  1. 백 포스트형(back post type)
  2. 센터 포스트형(center post type)
  3. 다이애거널 포스트형(diagonal post type)
  4. 포오 포스트형(four post type)
(정답률: 83%)
  • 백 포스트형(back post type)은 포스트가 뒤쪽에 배치되어 전후좌우가 개방되어 있으므로 작업성이 좋으며, C형 프레임 구조에 적용하기 유리한 다이 세트입니다.
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3. 센터펀치(center punch)의 일반적인 각도는 ?

  1. 15°
  2. 30°
  3. 60°
  4. 118°
(정답률: 90%)
  • 센터펀치는 드릴링 작업 전 정확한 위치를 잡기 위해 사용하며, 일반적인 표준 각도는 $60^{\circ}$ 입니다.
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4. 굽힘 작업시 압축도 인장도 받지 않는 부분을 무엇이라 하는가 ?

  1. 스프링 백
  2. 최소 굽힘 반지름
  3. 이방성
  4. 중립면
(정답률: 92%)
  • 재료를 굽힐 때, 굽힘 바깥쪽은 인장력을 받고 안쪽은 압축력을 받지만, 그 사이에서 변형이 일어나지 않아 응력이 $0$이 되는 지점을 중립면이라고 합니다.
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5. 소성 변형된 금속재료는 재료의 어떠한 성질이 방향성을 갖는가 ?

  1. 인장강도
  2. 밀도
  3. 비중
  4. 체적
(정답률: 80%)
  • 금속재료가 소성 변형되면 결정립이 가공 방향으로 늘어나면서 기계적 성질이 방향에 따라 달라지는 이방성을 갖게 되며, 특히 인장강도에서 이러한 방향성이 뚜렷하게 나타납니다.
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6. 그림과 같은 플랜지 붙임 원통형 용기를 우그리기 할 때 블랭크 지름(D)를 계산하면 몇 mm인가 ? (단, 굽힘 부분의 굽힘 반지름은 무시한다.)

  1. 140
  2. 160
  3. 180
  4. 200
(정답률: 86%)
  • 플랜지 붙임 원통형 용기의 블랭크 지름은 바닥면의 지름과 벽면의 높이, 그리고 플랜지 부분의 너비를 모두 고려하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = d + 2h + 2w$ (d: 바닥지름, h: 높이, w: 플랜지 너비)
    ② [숫자 대입] $D = 60 + 2 \times 40 + 2 \times \frac{100-60}{2}$
    ③ [최종 결과] $D = 140$
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7. 블랭킹(blanking) 작업이란 ?

  1. 제품에 강도를 주기위한 작업
  2. 표면에 모양(무늬)을 새기는 작업
  3. 구부리는 작업
  4. 원하는 형상을 잘라 뽑아내는 작업
(정답률: 88%)
  • 블랭킹(blanking)은 판재에서 필요한 형상을 펀치와 다이를 이용해 잘라내어 그 잘려 나간 조각 자체를 제품으로 사용하는 작업입니다.
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8. 서로 반대로 되어 있는 한 쌍의 다이 사이에 얇은 판재를 놓고 압축력을 가하여 제품을 성형가공하는 방법은 ?

  1. 코이닝
  2. 사이징
  3. 스웨이징
  4. 엠보싱
(정답률: 81%)
  • 엠보싱은 서로 반대 모양으로 된 한 쌍의 다이 사이에 판재를 넣고 강한 압축력을 가해 표면에 양각이나 음각의 무늬를 성형하는 가공법입니다.
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9. 판두께 14mm, 리벳지름 22mm, 피치 54mm, 리벳 중심에서 판끝까지 길이 35mm의 한줄 리벳 겹치기 이음이 있다. 1피치당 하중은 13.5 kN이라면 리벳에 작용하는 전단응력 τ 는 몇 MPa 인가?

  1. 25.5
  2. 35.5
  3. 45.5
  4. 55.5
(정답률: 67%)
  • 리벳의 전단응력은 작용하는 하중을 리벳의 단면적으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\tau = \frac{P}{\frac{\pi d^{2}}{4}}$
    ② [숫자 대입] $\tau = \frac{13.5 \times 10^{3}}{\frac{\pi \times 22^{2}}{4}}$
    ③ [최종 결과] $\tau = 35.5$
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10. 코킹(Caulking)한 후 기밀을 더욱 완전하게 유지하기 위해 끝이 넓은 끌로 때리는 작업은 ?

  1. 업세팅(Upsetting)
  2. 트리밍(trimming)
  3. 풀러링(fullering)
  4. 시밍(seaming)
(정답률: 72%)
  • 풀러링(fullering)은 코킹 작업 후 이음매의 기밀성을 더욱 완벽하게 하기 위해 끝이 넓은 풀러(끌)를 사용하여 때려주는 마무리 작업입니다.
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11. 아크 용접법에서 비소모식 전극봉을 사용하는 것은 ?

  1. TIG 용접
  2. MIG 용접
  3. CO2 용접
  4. 서브머지드 용접
(정답률: 94%)
  • TIG 용접은 텅스텐과 같이 녹는점이 매우 높은 금속을 전극으로 사용하여, 전극 자체가 소모되지 않고 아크만을 발생시키는 비소모식 전극봉 방식을 사용합니다.

    오답 노트
    MIG 용접, $\text{CO}_2$ 용접, 서브머지드 용접: 전극봉이 녹아서 용가재가 되는 소모식 전극 방식입니다.
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12. 이 절단법은 금속,비철금속을 고속도로 절단할 수 있으며 특히 내화물의 절단이 가능한 절단법은 ?

  1. 플라스마 절단
  2. 산소 아크 절단
  3. 금속 아크 절단
  4. 아크 에어 가우징
(정답률: 93%)
  • 플라스마 절단은 고온의 플라스마 제트를 이용하여 전도성이 있는 모든 금속 및 비철금속을 고속으로 절단할 수 있으며, 특히 일반적인 아크 절단으로 어려운 내화물 절단이 가능하다는 장점이 있습니다.
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13. 전자빔(electron beam)용접법의 특징은 ?

  1. 용접부의 용접폭이 넓고 용입이 얇다.
  2. 수지상(dendrite)조직이 발생한다.
  3. 용입이 깊으므로 적은 입열로 두꺼운 소재의 용접이 가능하다.
  4. 가공, 핏(pit) 균열등의 불량이 발생하기 쉽다.
(정답률: 68%)
  • 전자빔 용접은 고에너지 밀도의 전자빔을 집중시켜 용접하므로, 매우 깊은 용입을 얻을 수 있어 입열량을 최소화하면서도 두꺼운 소재를 효율적으로 용접할 수 있는 것이 핵심 특징입니다.
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14. 그림과 같은 원뿔을 만들려고 한다. 선형반경(R)과 중심각(θ)의 값으로 알맞는 것은 ? (단, AB = R, AC=1000mm, BC=400mm)

  1. R : 1077mm, θ: 133.7°
  2. R : 1177mm, θ: 143.7°
  3. R : 1077mm, θ: 123.4°
  4. R : 1177mm, θ: 143.4°
(정답률: 80%)
  • 원뿔의 전개도에서 선형반경 $R$은 원뿔의 모선 길이에 해당하며, 중심각 $\theta$는 밑면의 둘레와 전개도 호의 길이가 같다는 원리를 이용해 구합니다.
    ① [기본 공식]
    $$R = \sqrt{h^2 + r^2}$$
    $$\theta = \frac{360 \times r}{R}$$
    ② [숫자 대입]
    $$R = \sqrt{1000^2 + 400^2}$$
    $$\theta = \frac{360 \times 400}{1077}$$
    ③ [최종 결과]
    $$R = 1077\text{mm}, \theta = 133.7^\circ$$
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15. 공작물의 일부분에 열처리 등 특수한 가공을 하는 경우에는 그 범위를 외형선에 약간 떼어서 그리게 되는데 이 때 사용하는 선은 ?

  1. 가는 실선
  2. 가는 일점 쇄선
  3. 굵은 일점 쇄선
  4. 가상선
(정답률: 69%)
  • 열처리나 도금 등 공작물의 일부분에 특수한 가공을 하는 범위는 외형선에서 약간 떼어 굵은 일점 쇄선으로 표시하여 가공 범위를 명확히 구분합니다.
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16. 한개의 원기둥에 그보다 작은 원기둥이나 각 기둥이 교차했을 때 그 부분을 실제 투상에 의하지 않고 직선으로 나타내는 투상도는 ?

  1. 관용 투상도
  2. 가상 투상도
  3. 보조 투상도
  4. 직접 투상도
(정답률: 86%)
  • 관용 투상도는 복잡한 형상을 단순하게 표현하기 위해 실제 투상법에 의하지 않고 관습적으로 직선 등으로 나타내는 투상도입니다. 원기둥의 교차 부분 등을 단순화하여 그리는 대표적인 사례입니다.
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17. KS통칙에 의한 투상면의 명칭을 올바르게 나타낸 것은?

  1. A = 정면도, B = 평면도, C = 좌측면도, D = 우측면도
  2. B = 평면도, C = 좌측면도, D = 우측면도, E = 배면도
  3. C = 우측면도, D = 좌측면도, E = 저면도, F = 배면도
  4. D = 좌측면도, E = 배면도, F = 저면도, A = 정면도
(정답률: 94%)
  • KS 통칙의 제3각법 투상 원리에 따라 이미지의 각 투상면 명칭은 다음과 같습니다.
    A는 정면에서 본 정면도, B는 위에서 본 평면도, C는 왼쪽에서 본 좌측면도, D는 오른쪽에서 본 우측면도에 해당합니다.
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18. 다음 중 철의 재결정 온도는?

  1. 약 150℃
  2. 약 300℃
  3. 약 450℃
  4. 약 600℃
(정답률: 85%)
  • 순철의 재결정 온도는 일반적으로 약 $450^{\circ}C$ 부근입니다. 재결정 온도란 가공 경화된 금속을 가열했을 때 응력이 제거되고 새로운 결정립이 생성되기 시작하는 최저 온도를 의미합니다.
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19. 탄소강에 함유된 원소 중 적열취성이 원인이 되는 황화철(FeS)이 나타나는 것을 방지하는 것은 ?

  1. Si
  2. P
  3. Mn
  4. Cr
(정답률: 83%)
  • 탄소강 내의 황(S)은 철과 결합하여 황화철(FeS)을 형성하며, 이는 결정립계에 응집되어 고온에서 취성을 일으키는 적열취성의 원인이 됩니다. 이때 망간(Mn)을 첨가하면 황과 결합하여 MnS를 형성함으로써 황화철의 생성을 방지하고 적열취성을 제거할 수 있습니다.
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20. 금속을 소성가공할 때 열간가공(고온가공)과 냉간가공(상온가공)을 구별하는데 기준이 되는 것은 ?

  1. 변태온도
  2. 재결정온도
  3. 단조온도
  4. 천이온도
(정답률: 93%)
  • 금속의 소성가공에서 열간가공과 냉간가공을 나누는 기준은 재결정온도입니다. 재결정온도 이상에서 가공하면 열간가공, 이하에서 가공하면 냉간가공으로 분류합니다.
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2과목: 임의 구분

21. 어느 한 방향으로 소성변형을 가한 재료에 다시 역방향의 하중을 가하면 전과 같은 방향으로 하중을 가한 경우 보다도 소성변형에 대한 저항이 감소한다. 즉 가공경화가 적어지는 이와 같은 것을 무엇이라 하는가 ?

  1. 바우싱거 효과(Bauschinger effect)
  2. 소성 히스테리시스(plastic hysteresis)
  3. 시효경화(age hardening)
  4. 임계 전단응력(critical resolved shear stress)
(정답률: 76%)
  • 한 방향으로 소성변형을 준 재료에 역방향 하중을 가했을 때, 가공경화가 적어져 소성변형에 대한 저항이 감소하는 현상을 바우싱거 효과(Bauschinger effect)라고 합니다.
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22. 파이프 속을 흐르는 유체의 역류를 방지하여 한 방향으로만 흐르게 하는 역할을 하는 밸브는 ?

  1. 나비 밸브(butterfly valve)
  2. 첵 밸브(check valve)
  3. 게이트 밸브(gate valve)
  4. 스톱 밸브(stop valve)
(정답률: 91%)
  • 유체가 한 방향으로만 흐르게 하고 역류를 자동으로 방지하는 밸브는 첵 밸브(check valve)입니다.
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23. 나사의 피치(pitch)가 0.5mm인 마이크로미터에서 딤블의 원주눈금이 100등분 되었다면 읽을 수 있는 최소값은 ?

  1. 0.005mm
  2. 0.001mm
  3. 0.05mm
  4. 0.01mm
(정답률: 94%)
  • 마이크로미터의 최소 읽기 값은 나사의 피치를 딤블의 눈금 수로 나눈 값으로 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $L = \frac{P}{N}$ (최소값 = 피치 / 눈금 수)
    ② [숫자 대입] $L = \frac{0.5}{100}$
    ③ [최종 결과] $L = 0.005$
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24. 변형 교정 작업중 수공구에 의한 변형 교정 작업이 아닌 것은 ?

  1. 조정나사에 의한 교정
  2. 변형 수정 받침쇠에 의한 교정
  3. 변형 교정 롤에 의한 교정
  4. 짐 크로(jim crow)에 의한 교정
(정답률: 86%)
  • 변형 교정 작업 중 수공구 교정은 작업자가 직접 도구를 사용하여 힘을 가하는 방식입니다. 변형 교정 롤에 의한 교정은 롤러 장치를 이용한 기계적 교정 방식에 해당하므로 수공구 작업이 아닙니다.
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25. 라미네이션(lamination)의 결함을 탐상하는데 가장 적합한 시험법은?

  1. 침투 탐상시험
  2. 초음파 탐상시험
  3. 자분 탐상시험
  4. 누설검사
(정답률: 88%)
  • 라미네이션(Lamination)은 재료 내부의 층 분리 결함으로, 표면 결함 탐지법으로는 찾기 어렵습니다. 초음파 탐상시험은 초음파가 내부 결함 면에서 반사되는 원리를 이용하여 내부 깊숙한 곳의 층 분리 결함을 정밀하게 탐지하는 데 가장 적합합니다.
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26. 강철의 질을 굳게하는 목적으로 가열하여 균일한 오스테나이트 조직을 얻은 다음 급냉하는 조작을 담금질이라고 하는데 가열하는 온도와 가열시간 관계를 바르게 쓴것은?

  1. A3 또는 A1 점 보다 30 - 50℃ 높게 가열하고 두께 25mm 에 대하여 30분 정도 유지한다.
  2. A1 변태점 보다 낮은 550 - 650℃ 정도로 가열한다.
  3. A3 또는 A1 점 보다 20 - 30℃ 높게 가열하고 두께 10mm 당 10분 정도 유지한다.
  4. 600 - 680℃ 에서 2 - 5시간 가열한다.
(정답률: 83%)
  • 담금질(Quenching)은 강철을 오스테나이트 조직으로 만들기 위해 $A_3$ 또는 $A_1$ 변태점보다 $30 \sim 50^\circ\text{C}$ 높게 가열하며, 일반적으로 두께 $25\text{mm}$ 당 $30$분 정도 유지하는 것이 적절합니다.

    오답 노트
    $A_1$ 변태점보다 낮은 온도 가열: 불완전한 오스테나이트화로 담금질 목적 달성 불가
    $20 \sim 30^\circ\text{C}$가열 및 $10\text{mm}$ 당 $10$분: 가열 온도와 유지 시간이 부족함
    $600 \sim 680^\circ\text{C}$가열: 이는 주로 뜨임(Tempering) 온도 범위에 해당함
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27. 표면 경화법 중 화염 경화법의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 피가열물의 크기나 형상에 제한이 적다.
  2. 국부 담금질을 할 수 있다.
  3. 작업이 간편하며 경제적이다.
  4. 사용재료의 선택범위가 좁다.
(정답률: 74%)
  • 화염 경화법은 가열 장치가 간단하여 피가열물의 크기나 형상에 제한이 적고 국부 담금질이 가능하며 경제적인 방법입니다. 또한, 다양한 강재에 적용할 수 있어 사용재료의 선택범위가 넓은 것이 특징입니다.
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28. 용접 후 처리작업 중 제 1층에서 피닝(peening)을 하지 않는 이유는?

  1. 경도를 증가시키기 위하여
  2. 균열발생을 방지하기 위하여
  3. 탄소당량을 증가시키기 위하여
  4. 인성과 강도를 증가시키기 위하여
(정답률: 87%)
  • 용접 제 1층(루트 패스)은 모재와 직접 접촉하여 응력이 집중되는 부위이므로, 피닝을 할 경우 오히려 균열이 발생할 위험이 커지기 때문에 수행하지 않습니다.
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29. 다음 판금공작용 기계중 폭이 좁은 바이트를 아래와 위에 각각 장치하고 윗날의 상하 운동에 의하여 재료를 절단하는 것은 ?

  1. 회전 전단기(rotary shear)
  2. 바이브러 시어(vibro shear)
  3. 레버 시어(lever shear)
  4. 직각 전단기(square shear)
(정답률: 82%)
  • 바이브러 시어는 폭이 좁은 바이트를 상하로 배치하고, 윗날을 고속으로 진동(상하 운동)시켜 재료를 절단하는 방식의 전단기입니다.
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30. 가공 행정의 끝부분에서 강력한 힘을 얻을 수 있어 코닝작업 등에 많이 사용되는 프레스는 ?

  1. 유압 프레스
  2. 마찰 프레스
  3. 너클 프레스
  4. 크랭크 프레스
(정답률: 85%)
  • 너클 프레스는 토글 기구와 유사하게 행정 끝부분에서 매우 강력한 힘을 낼 수 있어, 큰 압력이 필요한 코닝 작업 등에 최적화된 프레스입니다.
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31. 다음중 토글 프레스(Toggle Press)에 대한 설명으로 맞는 것은 ?

  1. 행정의 끝부분에서 속도가 늦어지고 힘이 크게 되도록 되어 있다.
  2. Press의 성능에 비하여 과대한 힘을 필요로 하는 작업에도 적당하다.
  3. 행정과 크랭크의 회전 각도와의 관계는 싸인 커브를 그리도록 되어 있다.
  4. 여러 개의 프레스를 하나로 만든 매우 능률적인 프레스이다.
(정답률: 76%)
  • 토글 프레스는 기구적 특성상 행정 끝부분에서 링크가 거의 직선이 되면서 속도는 감소하고 가압력은 극대화되는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    행정과 회전 각도 관계: 사인 커브가 아닌 토글 기구 특유의 곡선을 가짐
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32. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 두는 주된 이유는?

  1. 제품의 굴곡을 없애기 위함
  2. 전단하는 힘을 적게하기 위함
  3. 제품의 정밀도를 높이기 위함
  4. 안전을 위함
(정답률: 82%)
  • 펀치나 다이에 전단각을 주면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되기 때문에, 전단에 필요한 최대 하중(힘)을 줄일 수 있습니다.
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33. 프레스 가공중 전단작업에서 얻어진 제품의 단면 형상에 가장 영향을 많이 미치는 것은 ?

  1. 소재의 전단저항
  2. 클리어런스
  3. 가압 시간
  4. 프레스의 종류
(정답률: 84%)
  • 전단 작업에서 펀치와 다이 사이의 틈새인 클리어런스는 전단면의 품질, 버(burr)의 발생 정도, 그리고 최종적인 단면 형상을 결정짓는 가장 핵심적인 요소입니다.
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34. 굽힘 작업을 할 때에 고려해야 할 사항이 아닌 것은 ?

  1. 판재의 재질
  2. 판재의 방향성
  3. 최소 굽힘 반지름
  4. 잔류응력
(정답률: 69%)
  • 굽힘 작업 시에는 재료의 성질(재질), 압연 방향에 따른 성질 변화(방향성), 균열을 방지하기 위한 최소 굽힘 반지름을 반드시 고려해야 합니다. 잔류응력은 가공 후 발생하는 결과물이지, 작업 설계 시 고려해야 할 주요 결정 사항은 아닙니다.
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35. 판두께 1.2mm, 굽힘길이 150mm의 연강판을 V-굽힘할 때 굽힘 하중력은 몇 kN 정도인가? (이 때의 다이 견폭(어깨폭)은 8t, 인장강도는 380 MPa, 상수 C는 1.33이다.)

  1. 11.37
  2. 30.32
  3. 45.67
  4. 56.31
(정답률: 53%)
  • V-굽힘 가공 시 발생하는 하중력은 판두께, 인장강도, 다이 견폭, 굽힘길이 및 상수를 이용한 공식으로 계산합니다.
    ① $P = \frac{C \times \sigma \times t^{2} \times L}{W}$
    ② $P = \frac{1.33 \times 380 \times 1.2^{2} \times 150}{8 \times 1.2}$
    ③ $P = 11.37$
    따라서 굽힘 하중력은 $11.37\text{ kN}$입니다.
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36. 컨테이너 속에 재료를 넣고 램(ram)으로 압력을 가해 가공하는 것은 어느 것인가 ?

  1. 압연가공
  2. 압출가공
  3. 인발가공
  4. 전조가공
(정답률: 83%)
  • 밀폐된 컨테이너 내부에 재료를 넣고 램(ram)으로 강력한 압력을 가해 다이 구멍으로 밀어내어 일정한 단면 형상을 만드는 가공법은 압출가공입니다.
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37. 원통 드로잉(Drawing)에 있어서 재료의 두께가 가장 두꺼워지는 부분은 아래 그림 중 어느부분인가 ?

  1. A
  2. B
  3. C
  4. D
(정답률: 89%)
  • 원통 드로잉 가공 시, 재료가 다이로 진입하면서 압축력을 받아 벽면의 상단부인 A 부분이 가장 두껍게 형성됩니다.
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38. 주화나 메달등을 만들때 쓰는 것으로 조각된 한쌍의 다이 사이에 소재를 넣고, 위.아래의 전면에 압축력을 주어 다이 모양으로 만드는 가공방법은?

  1. 엠보싱(embossing)
  2. 코이닝(coining)
  3. 스웨이징(swaging)
  4. 사이징(sizing)
(정답률: 78%)
  • 코이닝(coining)은 정밀한 다이 사이에 소재를 넣고 강한 압축력을 가해 동전이나 메달처럼 세밀한 문양을 새기는 정밀 소성 가공법입니다.
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39. 다음 중 연납땜에 속하는 것은 ?

  1. 주석납
  2. 황동납
  3. 은납
  4. 알루미늄납
(정답률: 83%)
  • 납땜은 용융점에 따라 연납땜과 경납땜으로 나뉩니다. 주석납은 용융점이 $450^{\circ}C$이하인 대표적인 연납땜 재료입니다.

    오답 노트
    황동납, 은납, 알루미늄납: 용융점이 $450^{\circ}C$이상인 경납땜 재료
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40. 모재의 한쪽 또는 양쪽에 작은 돌기를 만들어 이 부분에 대전류와 압력을 가해 압접하는 용접법은 ?

  1. 업셋 용접(upset welding)
  2. 플레시 용접(flash welding)
  3. 프로젝션 용접(projection welding)
  4. 심 용접(seam welding)
(정답률: 89%)
  • 모재에 돌기(Projection)를 만들어 그 부분에 전류와 압력을 집중시켜 접합하는 방식이 프로젝션 용접(projection welding)의 핵심 원리입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 심 용접에서 롤러(Roller)의 가압력은 점 용접(spot welding)에 비해 약 몇 배로 가압해야 하는가 ?

  1. 1배
  2. 1.5배
  3. 2배
  4. 2.5배
(정답률: 82%)
  • 심 용접은 롤러 전극을 사용하여 연속적으로 점 용접을 수행하는 방식입니다. 이때 롤러의 마찰과 연속적인 가압 특성상 점 용접보다 더 큰 가압력이 필요하며, 일반적으로 약 $1.5$배의 가압력을 가해야 합니다.
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42. 다음 점용접용 팁중 앵글등과 같이 용접위치가 나쁠 때 사용하는 팁은 ?

  1. R형
  2. P형
  3. C형
  4. E형
(정답률: 81%)
  • 점용접 팁은 용접 부위의 형상에 따라 선택합니다. E형 팁은 팁의 끝부분이 특수하게 설계되어 앵글(ㄱ자 형강)이나 좁은 틈새와 같이 일반적인 팁으로는 접근이 어려운 나쁜 용접 위치에서 사용하기에 적합합니다.
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43. 다음중 리벳의 배열방법이 아닌 것은 ?

  1. 한줄 리벳이음
  2. 두줄 평행형
  3. 두줄 지그재그형
  4. 두줄 대칭형
(정답률: 87%)
  • 리벳의 배열 방법은 리벳이 배치되는 줄의 수와 형태에 따라 구분합니다. 한 줄로 배치하는 한줄 리벳이음, 두 줄로 나란히 배치하는 두줄 평행형, 두 줄을 엇갈리게 배치하는 두줄 지그재그형이 표준 배열 방법입니다.

    오답 노트
    두줄 대칭형: 표준 리벳 배열 방식에 존재하지 않는 명칭입니다.
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44. 두께가 6mm인 철판을 다음 그림과 같이 구부리고자한다. 굽힘에 필요한 재료의 길이는 얼마인가 ? (단, 중립면 이동이 있는 경우)

  1. 127.68mm
  2. 131.45mm
  3. 132.39mm
  4. 137.1mm
(정답률: 67%)
  • 굽힘 가공 시 중립면의 위치를 고려하여 전개 길이를 구하는 문제입니다. 이미지 에서 $R = 24$, $t = 6$이므로 $R/t = 4$입니다. 표에 따라 $t_0/t = 0.8$을 적용하여 중립 반지름 $R_0 = R - (1 - 0.8)t$를 구한 뒤 호의 길이를 합산합니다.
    ① [기본 공식] $L = 50 + 40 + (\frac{\pi}{2} \times (R - (1 - \frac{t_0}{t})t))$
    ② [숫자 대입] $L = 90 + (1.5708 \times (24 - (0.2 \times 6)))$
    ③ [최종 결과] $L = 131.45$
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45. 도면과 같은 A부분의 치수가 빠져 있는 것을 발견하여 치수를 넣으려 한다. 적당한 것은 어느 것인가 ?

  1. 1920
  2. 1000
  3. 1400
  4. 1600
(정답률: 79%)
  • 이미지 를 분석하면, 리벳 구멍 사이의 간격이 $200$이며 총 $8$개의 구멍이 배치되어 있습니다. 양 끝단에서 첫 번째 구멍까지의 거리가 각각 $100$이므로, 전체 길이 $A$는 양 끝단 거리의 합과 구멍 사이 간격 $7$군데의 합으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $A = (100 \times 2) + (200 \times (8 - 1))$
    ② [숫자 대입] $A = 200 + (200 \times 7)$
    ③ [최종 결과] $A = 1400$
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46. 다음 그림중 A부품의 전개도를 그리고져 하면 어떤 전개도법으로 그려야 오차가 작겠는가 ?

  1. 평행선법
  2. 삼각형법
  3. 방사선법
  4. 혼합법
(정답률: 77%)
  • 제시된 이미지 의 A부품은 원뿔대 형태의 전개면을 가지고 있습니다. 원뿔이나 원뿔대와 같이 정점이 하나로 모이는 형상의 전개도를 그릴 때는 정점을 중심으로 부채꼴 모양으로 펼치는 방사선법을 사용해야 오차가 가장 작습니다.
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47. 치수 기입법 중 현의 길이를 올바르게 표시한 것은 ?

(정답률: 92%)
  • 현의 길이는 원호의 양 끝점을 직선으로 연결한 거리(현)를 표시해야 하므로, 가 올바른 치수 기입법입니다.
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48. 황동 중 델타 메탈(delta metal)은 6.4황동에 어떠한 것을 첨가한 합금인가 ?

  1. 납
  2. 주석
  3. 철
  4. 망간
(정답률: 76%)
  • 델타 메탈(delta metal)은 6:4 황동에 철(Fe)을 소량 첨가하여 강도와 경도를 높인 합금입니다.
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49. 가공성이 풍부하고 내식성이 강하며 해독이 없으므로 가정용기구등에 사용되나 건축용 재료로는 적합하지 않은 강판은 ?

  1. 아연도금 강판
  2. 주석도금 강판
  3. 규소 강판
  4. 비닐 강판
(정답률: 82%)
  • 주석도금 강판은 내식성이 강하고 무독성이라 가정용 용기(통조림 캔 등)에 널리 쓰이지만, 강도가 낮고 부식 환경에 따라 취약할 수 있어 건축용 재료로는 적합하지 않습니다.
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50. 황동판이 냉간가공후 시간이 오래 경과함에 따라 잔류응력에 의거 균열이 생기는 것은 무엇이라 하는가 ?

  1. 석출균열
  2. 잔류균열
  3. 자기균열
  4. 자연균열
(정답률: 84%)
  • 냉간가공 후 시간이 경과함에 따라 내부의 잔류응력으로 인해 자연적으로 균열이 발생하는 현상을 자연균열이라고 합니다.
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51. 냉간가공을 하면 감소하는 금속의 기계적 성질은 ?

  1. 인장강도
  2. 항복점
  3. 탄성한계
  4. 단면수축율
(정답률: 67%)
  • 냉간가공을 하면 가공경화 현상으로 인해 강도, 항복점, 탄성한계는 증가하지만, 연성과 전성이 감소하여 단면수축율은 낮아지게 됩니다.
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52. 어떤 종류의 금속 또는 합금은 가공 경화한 직후부터 시간의 경과와 더불어 기계적 성질이 변화하나 나중에는 일정값을 나타낸다. 이러한 현상을 무엇이라 하는가 ?

  1. 동소변태
  2. 시효경화
  3. 자기변태
  4. 저온풀림
(정답률: 90%)
  • 가공 경화 후 시간이 경과함에 따라 기계적 성질(경도, 강도 등)이 변화하여 최종적으로 일정 값에 도달하는 현상을 시효경화라고 합니다.
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53. 다음 측정기 중 비교 측정기는?

  1. 버어니어 캘리퍼스
  2. 마이크로 미터
  3. 공기 마이크로 미터
  4. 한계 게이지
(정답률: 81%)
  • 공기 마이크로 미터는 기준 치수와 측정 대상의 차이를 공기압의 변화로 감지하여 측정하는 대표적인 비교 측정기입니다.

    오답 노트
    버어니어 캘리퍼스, 마이크로 미터: 직접 측정기
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54. 판두께를 얇게하여 단면의 성능을 좋게하고 비교적 하중이 작은 구조물에 사용하며, 국부좌굴을 방지하기 위하여 립(lip)을 붙인 강은 ?

  1. ㄱ형강
  2. H형강
  3. ㄷ형강
  4. 경량형강
(정답률: 83%)
  • 경량형강은 판두께를 얇게 하여 단면 성능을 높이고 하중이 작은 구조물에 사용하며, 얇은 판의 국부좌굴을 방지하기 위해 끝단에 립(lip)을 형성한 것이 특징입니다.
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55. 어떤 측정법으로 동일 시료를 무한 횟수 측정하였을 때 데이터의 분포의 평균치와 참값과의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 신뢰성
  2. 정확성
  3. 정밀도
  4. 오차
(정답률: 79%)
  • 측정값들의 평균치와 참값 사이의 차이는 측정의 정확성을 나타내는 지표입니다.

    오답 노트
    정밀도: 측정값들끼리 얼마나 서로 밀집되어 있는지를 나타내는 정도
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56. 예방보전의 기능에 해당하지 않는 것은?

  1. 취급되어야 할 대상설비의 결정
  2. 정비작업에서 점검시기의 결정
  3. 대상설비 점검개소의 결정
  4. 대상설비의 외주이용도 결정
(정답률: 96%)
  • 예방보전은 설비의 고장을 방지하기 위해 점검 대상, 시기, 개소를 결정하는 활동입니다. 대상설비의 외주이용도 결정은 경영 및 생산 계획의 영역이며, 설비 자체의 유지보수를 위한 예방보전 기능에는 해당하지 않습니다.
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57. 관리한계선을 구하는데 이항분포를 이용하여 관리선을 구하는 관리도는?

  1. Pn 관리도
  2. U 관리도
  3. 관리도
  4. X 관리도
(정답률: 82%)
  • Pn 관리도는 부적합품 수의 관리를 위해 이항분포를 이용하여 관리한계선을 구하는 관리도입니다.

    오답 노트
    U 관리도: 단위당 결점 수 관리(포아송 분포)
    $\text{p}$ 관리도: 부적합품률 관리(이항분포 기반이나 비율 중심)
    X 관리도: 개별 측정값의 평균 관리
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58. 로트(Lot)수를 가장 올바르게 정의한 것은?

  1. 1회 생산수량을 의미한다.
  2. 일정한 제조회수를 표시하는 개념이다.
  3. 생산목표량을 기계대수로 나눈 것이다.
  4. 생산목표량을 공정수로 나눈 것이다.
(정답률: 88%)
  • 로트(Lot)란 동일한 조건 하에서 생산된 제품의 집단을 의미하며, 이는 일정한 제조회수를 표시하는 개념으로 정의됩니다.
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59. 다음의 데이터를 보고 편차 제곱합(S)을 구하면? (단, 소숫점 3자리까지 구하시오.)

  1. 0.338
  2. 1.029
  3. 0.114
  4. 1.014
(정답률: 81%)
  • 편차 제곱합은 각 데이터 값에서 평균을 뺀 값의 제곱을 모두 합산하여 구합니다.
    평균 $\bar{x} = \frac{18.8+19.1+18.8+18.2+18.4+18.3+19.0+18.6+19.2}{9} = 18.711$
    ① [기본 공식] $S = \sum (x_i - \bar{x})^2$
    ② [숫자 대입] $S = (18.8-18.711)^2 + (19.1-18.711)^2 + \dots + (19.2-18.711)^2$
    ③ [최종 결과] $S = 1.029$
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60. 공정 도시기호중 공정계열의 일부를 생략할 경우에 사용되는 보조 도시기호는?

(정답률: 88%)
  • 공정 도시기호에서 공정 계열의 일부를 생략하고 연결할 때 사용하는 보조 기호는 입니다.
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