치공구설계산업기사 필기 기출문제복원 (2004-08-08)

치공구설계산업기사 2004-08-08 필기 기출문제 해설

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치공구설계산업기사
(2004-08-08 기출문제)

목록

1과목: 정밀가공학

1. 수치제어 공작기계에서의 공구대 운동방식으로 유압 서보기구 및 전기 서보기구의 공통적인 제어방식 명칭은?

  1. 온 오프(on-off)제어 방식
  2. 계측제어 운동방식
  3. 비례제어 방식
  4. 적용제어 방식
(정답률: 알수없음)
  • 유압 및 전기 서보기구는 입력 신호의 크기에 비례하여 출력(공구대의 이동 거리나 속도)을 제어하는 비례제어 방식을 공통적으로 사용합니다.
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2. 직물, 피혁, 고무 등으로 만든 유연한 원판을 고속 회전시키며 원판둘레에 도포한 연삭입자로서 일감의 표면을 매끈하고 광택있게 가공하기 위한 방법?

  1. 버핑
  2. 쇼트 피이닝
  3. 텀블링
  4. 그릿 블라스트
(정답률: 알수없음)
  • 버핑은 유연한 원판(버프)에 연삭 입자나 광택제를 도포하여 고속 회전시켜 일감의 표면을 매끄럽게 하고 광택을 내는 정밀 다듬질 방법입니다.
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3. 브라운 샤프형 밀링머신에서 지름피치가 12, 잇수는 76인 스퍼기어를 가공할 때, 사용하는 분할판의 구멍수로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 17
  2. 18
  3. 19
  4. 20
(정답률: 알수없음)
  • 분할비 공식을 이용하여 필요한 분할판의 구멍 수를 결정합니다. 분할비는 $40/Z$ (분할판 구멍 수 $N$이 40일 때) 등으로 표현되며, 잇수 $Z=76$을 나누어 떨어뜨릴 수 있는 분할판의 구멍 수를 찾아야 합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{Indexing Ratio} = \frac{40}{Z}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{Indexing Ratio} = \frac{40}{76} = \frac{10}{19}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{Hole Number} = 19$$
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4. 센터리스 연삭작업에서 연삭숫돌 지름이 500 mm, 조정숫돌(regulating wheel)의 지름이 300 mm 일 때, 숫돌 축이 5°의 경사를 이루고 있다. 연삭숫돌의 회전수가 250 rpm이고 조정숫돌의 회전수는 200 rpm인 경우 이송속도는?

  1. 16.42 m/min
  2. 12.63 m/min
  3. 15.24 m/min
  4. 18.15 m/min
(정답률: 알수없음)
  • 센터리스 연삭에서 이송속도는 연삭숫돌의 원주속도와 조정숫돌의 원주속도의 벡터 합과 경사각의 관계를 통해 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$V = \pi D N \sin \theta$$
    ② [숫자 대입]
    $$V = \pi \times 0.5 \times 250 \times \sin 5^{\circ}$$
    ③ [최종 결과]
    $$V = 16.42\text{ m/min}$$
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5. 나사, 치차 등의 윤곽 연삭시 정확한 단면으로 다듬연삭을 하기 위해 숫돌을 나사, 치차의 단면 등으로 만드는 작업을 무엇이라 하는가?

  1. 로우딩(loading)
  2. 트루잉(truing)
  3. 드레싱(dressing)
  4. 글레이징(glazing)
(정답률: 알수없음)
  • 숫돌의 마모나 눈막힘을 제거하여 절삭력을 회복시키는 드레싱과 달리, 트루잉은 숫돌의 형상을 나사나 치차의 단면과 같이 특정한 모양으로 정확하게 만드는 정밀 교정 작업입니다.

    오답 노트
    로우딩: 숫돌 기공에 칩이 박히는 현상
    드레싱: 숫돌 표면의 거칠기를 조절하여 절삭력을 회복시키는 작업
    글레이징: 숫돌 입자가 마모되어 표면이 매끄러워지는 현상
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6. 다음 브로치에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 절삭방향에 따라 압입식과 인발식이 있다.
  2. 운동방향에 따라 수직식과 수평식이 있다.
  3. 브로치 머신의 크기는 브로치의 최대 행정(mm)과 작용할 수 있는 최대하중(Ton)으로 나타낸다.
  4. 소량생산의 경우에 많이 사용된다.
(정답률: 알수없음)
  • 브로칭은 전용 공구인 브로치를 사용하여 한 번의 행정으로 정밀한 형상을 가공하는 공정으로, 공구 제작 비용이 매우 비싸기 때문에 소량생산이 아닌 대량생산에 적합한 가공법입니다.
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7. 다음 중 쇼트 피닝의 가공법과 가장 비슷한 가공법은?

  1. 호닝
  2. 샌드 블라스트
  3. 래핑
  4. 전해 연마
(정답률: 알수없음)
  • 쇼트 피닝은 작은 금속 구슬을 고속으로 투사하여 표면을 경화시키는 방법입니다. 이와 유사하게 연마재 입자를 고압 공기로 분사하여 표면을 처리하는 샌드 블라스트가 가장 비슷한 가공법입니다.
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8. 두줄 비틀림 홈 드릴 날끝의 표준 각도는?

  1. 100°
  2. 118°
  3. 130°
  4. 170°
(정답률: 알수없음)
  • 일반적인 두줄 비틀림 홈 드릴의 날끝 각도는 표준적으로 $118^{\circ}$로 설계되어 가공 효율과 칩 배출을 최적화합니다.
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9. CNC선반에서 다음 도면의 C5 모따기 프로그램으로 맞는 것은?

  1. G01 X80.0 I5.0 F0.1 ;
  2. G01 X80.0 I-5.0 F0.1 ;
  3. G01 X80.0 K5.0 F0.1 ;
  4. G01 X80.0 K-5.0 F0.1 ;
(정답률: 알수없음)
  • CNC 선반에서 모따기 가공 시, $X$축 방향으로 이동하며 $Z$축 방향으로 모따기 양만큼 보정할 때는 $K$ 값을 사용합니다. 도면의 C5 모따기는 $Z$축 음의 방향으로 $5mm$이동해야 하므로 $K-5.0$을 적용한 G01 X80.0 K-5.0 F0.1 ; 가 정답입니다.
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10. 와이어 컷 EDM 가공기에서 방전 갭 50 ㎛, 와이어 지름이 0.3 mm 일 때 보정량으로 가장 적합한 것은?

  1. 0.1 mm
  2. 0.2 mm
  3. 0.3 mm
  4. 0.4 mm
(정답률: 알수없음)
  • 와이어 컷 EDM에서 보정량은 와이어의 반지름과 방전 갭의 합으로 계산하여 가공 경로를 보정합니다.
    ① [기본 공식] $C = \frac{d}{2} + g$와이어 지름 $d$, 방전 갭 $g$
    ② [숫자 대입] $C = \frac{0.3}{2} + 0.05$
    ③ [최종 결과] $C = 0.2$ mm
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11. 절삭공구의 경도를 높이기 위한 코팅법으로 마찰이 적고 높은 경도와 공구재료와의 밀착률이 좋아 공구수명을 높일 수 있는 것으로 황금색을 띠는 것은?

  1. TiC 코팅
  2. Al2O3 코팅
  3. TiN 코팅
  4. 다이아몬드 코팅
(정답률: 알수없음)
  • TiN 코팅은 질화티타늄 코팅으로, 마찰 계수가 낮고 경도가 매우 높으며 공구 재료와의 밀착력이 우수하여 공구 수명을 연장시킵니다. 특히 외관상 특징적인 황금색을 띠는 것이 핵심입니다.
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12. 연삭가공시 채터현상이 나타났다. 이 현상을 제거하기 위한 방법이 아닌 것은?

  1. 연삭숫돌의 균형을 맞춘다.
  2. 숫돌의 결합도가 단단한 숫돌로 교환한다.
  3. 연삭숫돌과 숫돌축의 관계 불균형을 제거한다.
  4. 연삭숫돌의 측면을 트루잉하고 눈메움을 제거한다.
(정답률: 알수없음)
  • 채터링은 진동으로 인해 발생하는 현상으로, 이를 방지하려면 시스템의 강성을 높이거나 진동 원인을 제거해야 합니다. 숫돌의 결합도가 너무 단단하면 절삭 저항이 증가하여 오히려 진동(채터현상)이 심해질 수 있으므로 적절한 결합도 선택이 필요합니다.
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13. 이송나사의 피치 5 mm인 밀링머신에서 지름 60 mm의 환봉에 리드가 280 mm인 나선 홈을 절삭할 경우 나선각 θ 는 얼마인가?

  1. 12° 51′
  2. 18° 36′
  3. 33° 57′
  4. 42° 82′
(정답률: 알수없음)
  • 나선 홈 절삭 시 나선각은 리드와 환봉의 원주 길이 사이의 관계를 이용하여 탄젠트 함수로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\tan \theta = \frac{L}{\pi d}$ 리드 $L$, 지름 $d$
    ② [숫자 대입] $\tan \theta = \frac{280}{3.14 \times 60}$
    ③ [최종 결과] $\theta = 33^{\circ} 57'$
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14. 상온가공이 어려운 내열합금, 담금질강 등 재질의 공작물을 가열하여 연화시킨 상태에서 절삭하는 고온 가공(hot machining)법이 아닌 것은?

  1. 고주파 가열법
  2. 방전 가열법
  3. 시안화(청화)법
  4. 복사 가공법
(정답률: 알수없음)
  • 고온 가공법은 공작물을 가열하여 절삭성을 높이는 방법입니다. 시안화(청화)법은 금속 표면에 질소와 탄소를 침투시켜 경도를 높이는 표면 경화 처리법이므로 고온 가공법에 해당하지 않습니다.
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15. 선반에서의 테이퍼 절삭방법이 아닌 것은?

  1. 양 센터를 이용하는 방법
  2. 심압대의 편위에 의한 방법
  3. 복식 공구대의 경사에 의한 방법
  4. 가로이송과 세로이송을 동시에 주는 방법
(정답률: 알수없음)
  • 선반의 테이퍼 절삭 방법에는 심압대 편위법, 복식 공구대 경사법, 가로·세로 동시 이송법 등이 있습니다. 양 센터를 이용하는 방법은 일반적인 선반의 테이퍼 절삭 방식에 해당하지 않습니다.
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16. 다음 중 기어의 축 구멍에 키이 홈을 가공하려 할 때, 가장 적합한 공작기계는?

  1. 선반
  2. 보링머신
  3. 슬로터
  4. 플래이너
(정답률: 알수없음)
  • 슬로터(Slotter)는 수직 왕복 운동을 하는 공구를 사용하여 기어의 축 구멍 내부와 같은 좁은 홈이나 키이 홈을 가공하는 데 가장 적합한 기계입니다.
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17. 칩(chip)의 종류 중 공구의 경사면에 따라 연속된 칩이 발생하며 연성재료를 경사각이 큰 바이트로 절삭깊이를 작게하여 고속절삭할 때 일반적으로 발생하는 형태는?

  1. 유동형 칩(flow type chip)
  2. 전단형 칩(shear type chip)
  3. 열단형 칩(tear type chip)
  4. 균열형 칩(crack type chip)
(정답률: 알수없음)
  • 연성 재료를 큰 경사각의 공구로 고속 절삭할 때, 칩이 끊어지지 않고 리본 모양으로 매끄럽게 흘러나오는 형태를 유동형 칩(flow type chip)이라고 합니다.
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18. 구성인선에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 공구의 수명은 감소된다.
  2. 공작물의 치수 정도가 떨어진다.
  3. 구성인선은 절삭속도가 높을수록 쉽게 발생한다.
  4. 구성인선은 주기적으로 반복하면서 작업에 영향을 준다.
(정답률: 알수없음)
  • 구성인선은 일반적으로 절삭속도가 낮을 때 발생하기 쉬우며, 절삭속도를 높이면 발생 빈도가 줄어들거나 사라집니다.

    오답 노트
    공구의 수명은 감소된다: 구성인선이 발생하면 공구 끝단이 손상되어 수명이 짧아짐
    공작물의 치수 정도가 떨어진다: 칩이 공구 끝에 붙어 유효 절삭날 길이가 변하므로 정밀도가 저하됨
    주기적으로 반복하면서 작업에 영향을 준다: 생성과 탈락이 반복되며 표면 거칠기에 영향을 줌
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19. 고속도강 바이트로 지름이 80 mm인 탄소강을 120 m/min의 절삭속도로 절삭하려고 할 때, 주축 회전수는 약 몇 rpm 으로 하여야 하는가?

  1. 477.46
  2. 526.25
  3. 575.01
  4. 624.78
(정답률: 알수없음)
  • 절삭속도와 주축 회전수, 공작물 지름 사이의 관계식을 이용하여 회전수를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 V}{\pi D}$ 주축 회전수 = (1000 × 절삭속도) / (π × 지름)
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 120}{\pi \times 80}$
    ③ [최종 결과] $N = 477.46$ rpm
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20. 머시닝 센터의 주요 구성요소인 자동공구 교환장치를 의미하는 용어는?

  1. CNC
  2. DNC
  3. ATC
  4. MNC
(정답률: 알수없음)
  • 머시닝 센터에서 가공 공정에 따라 공구를 자동으로 교체해 주는 장치는 ATC(Automatic Tool Changer)입니다.

    오답 노트
    CNC: 컴퓨터 수치 제어
    DNC: 직접 수치 제어
    MNC: 다목적 수치 제어
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2과목: 치공구설계

21. 다음 드릴부시(Drill bush)의 설계시 치수 결정 방법 중 틀린 것은?

  1. 드릴의 길이와 종류를 결정한다.
  2. 부시의 내경과 외경을 결정한다.
  3. 부시의 길이와 지그본체의 두께를 결정한다.
  4. 드릴의 직경과 부시의 위치를 결정한다.
(정답률: 알수없음)
  • 드릴 부시 설계의 핵심은 드릴이 정확한 위치에 진입하도록 가이드하는 것입니다. 따라서 드릴의 직경, 부시의 내/외경, 부시의 길이 및 지그 본체 두께, 부시의 위치를 결정하는 것이 필수적이며, 드릴 자체의 길이와 종류는 부시 설계 단계에서 결정하는 치수 결정 방법이 아닙니다.
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22. 그림과 같이 ø50± 0.05 환봉을 90° 간격의 위치 결정구에놓고 20± 0.08 칫수로 빗금 부분을 가공하고자 할 때 공작물 변위(workpiece-variation)로 인한 수평 중심의 변위량은?

  1. ± 0.05
  2. ± 0.07
  3. ± 0.09
  4. ± 0.14
(정답률: 알수없음)
  • 공작물의 직경 공차로 인해 발생하는 수평 중심의 변위량은 위치 결정구의 각도 성분을 고려하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\Delta x = \frac{\Delta d}{2 \sin \theta}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\Delta x = \frac{0.05}{2 \sin 45^{\circ}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\Delta x = 0.07$$
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23. 치공구를 조립할 때 다웰 핀(dowel pin)과 세트 스크류(set screw)를 사용한다. 다음 설명 중 잘못된 것은?

  1. 세트 스크류에 의해 견고하게 체결되므로 다웰 핀은 사용하지 않아도 된다.
  2. 세트 스크류의 호칭치수가 다웰 핀보다 약간 더 커야한다.
  3. 다웰 핀은 억지끼워맞춤으로 한다.
  4. 다웰 핀은 조립품의 위치결정을 위해 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 다웰 핀은 조립품의 정확한 위치 결정을 위해 사용되며, 세트 스크류는 체결력을 제공하지만 정밀한 위치 결정 능력은 부족합니다. 따라서 세트 스크류가 있다고 해서 다웰 핀을 생략해서는 안 됩니다.
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24. 치공구 본체에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 용접형은 열에 의한 변형이 없다.
  2. 조립형은 현재 가장 많이 사용한다.
  3. 용접형은 설계 변경시 쉽게 수정 가능하다.
  4. 조립형은 수리 및 보수가 간단하다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접형 치공구 본체는 제작 과정에서 고열이 가해지므로 열에 의한 변형이 발생할 가능성이 매우 높습니다.

    오답 노트
    조립형은 현재 가장 많이 사용함: 옳은 설명
    용접형은 설계 변경 시 수정 가능: 용접 부위를 깎아내거나 재용접하여 수정 가능하므로 옳은 설명
    조립형은 수리 및 보수가 간단함: 부품 교체가 가능하므로 옳은 설명
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25. 그림의 공기-유체 부스터(Air-to-Hydraulic Booster)에서 "A"측의 작용압력이 5 kgf/cm2이면 "B"측의 압력은? (단, 마찰면에서 공기 유출등 손실은 없는 것으로 한다.)

  1. 5 kgf/cm2
  2. 0.5 kgf/cm2
  3. 10 kgf/cm2
  4. 50 kgf/cm2
(정답률: 알수없음)
  • 파스칼의 원리에 따라 밀폐된 유체에 가해진 압력은 모든 방향으로 동일하게 전달되며, 힘은 압력과 단면적의 곱으로 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $P_B = P_A \times \frac{A_A}{A_B}$
    ② [숫자 대입] $P_B = 5 \times \frac{100}{10}$
    ③ [최종 결과] $P_B = 50$
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26. 링(ring)의 내외경 직경을 동시에 점검하는 데 사용 되는 게이지(gauge)는?

  1. 플러시핀게이지(flush pin gauge)
  2. 리시빙게이지(receiving gauge)
  3. 보충게이지(supplemetal gauge)
  4. 스냅게이지(snap gauge)
(정답률: 알수없음)
  • 리시빙게이지(receiving gauge)는 링 형태의 부품을 끼워 넣어 내경과 외경의 치수를 동시에 점검할 수 있도록 설계된 게이지입니다.
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27. 나사산의 높이가 75 %가 생기도록 하는 tap drill size (T.D.S)의 계산식은? (단, D:나사의 외경, h:나사산 높이)

(정답률: 알수없음)
  • 나사산 높이의 $75\%$가 생기도록 하는 탭 드릴 사이즈(T.D.S)는 외경에서 나사산 높이의 $1.5$배(즉, $\frac{3}{2}$배)를 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $T.D.S = D - \frac{3}{2}h$
    ② [숫자 대입] $T.D.S = D - \frac{3}{2}h$
    ③ [최종 결과]
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28. 공작물을 고정구에 설치할 경우 풀프루핑(Fool proofing)이 필요한 공작물은?

  1. 부품의 한 부분이 비대칭
  2. 부품의 모든 형체가 원통형상
  3. 부품이 3개 대칭면을 가짐
  4. 어떤 형상의 부품이라도 풀프루핑(fool proofing)하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 풀프루핑(Fool proofing)은 작업자가 실수로 부품을 잘못 설치하는 것을 물리적으로 방지하는 설계 기법입니다. 부품의 한 부분이 비대칭인 경우, 설치 방향이 틀리면 고정구에 들어가지 않도록 설계하여 오조립을 원천적으로 차단할 수 있습니다.
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29. 펌프의 송출압력이 80 kgf/cm2, 송출량 40 ℓ /min인 유압펌프의 동력은 몇 마력인가?

  1. 4.22 PS
  2. 7.11 PS
  3. 10.11 PS
  4. 13.22 PS
(정답률: 알수없음)
  • 유압 펌프의 동력은 압력과 유량을 곱한 값에 효율 및 단위 환산 계수를 적용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$P = \frac{p \times Q}{612}$$
    ② [숫자 대입]
    $$P = \frac{80 \times 40 \times 60}{612 \times 10}$$
    ③ [최종 결과]
    $$P = 7.11$$
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30. 다음 지지구에 대한 설명 중 맞는 것은?

  1. 밀링작업에서 하향 작업을 하는 경우에는 필요없다.
  2. 위치 결정구 보다 높이가 낮아야 한다.
  3. 고정식(fixed) 지지구가 조정식(adjustable) 지지구보다 효과가 좋다.
  4. 위치 결정구의 반대편에 설치한다.
(정답률: 알수없음)
  • 지지구는 공작물을 안정적으로 받쳐주는 역할을 하며, 공작물이 위치 결정구에 정확히 밀착되어 고정될 수 있도록 위치 결정구보다 높이가 약간 낮게 설계되어야 합니다.

    오답 노트
    밀링작업에서 하향 작업을 하는 경우에는 필요없다: 하향 작업 시에도 공작물 지지를 위해 필요합니다.
    고정식(fixed) 지지구가 조정식(adjustable) 지지구보다 효과가 좋다: 조정식 지지구가 유연하게 대응 가능하여 더 효과적입니다.
    위치 결정구의 반대편에 설치한다: 위치 결정구와 적절한 배치 관계를 가져야 하며 단순히 반대편에 설치하는 것이 핵심이 아닙니다.
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31. 의 구멍과 의 축이 끼워 맞춤될 때 최대틈새는?

  1. 0
  2. 0.02
  3. 0.04
  4. 0.06
(정답률: 알수없음)
  • 최대 틈새는 구멍의 최대 치수에서 축의 최소 치수를 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{Max Clearance} = \text{Max Hole} - \text{Min Shaft}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{Max Clearance} = (50 + 0.03) - (50 - 0.03)$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{Max Clearance} = 0.06$$
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32. 밀링작업에서 하향절삭시 다음 중 옳은 것은?

  1. 절삭공구와 공작물의 이송방향이 다르다.
  2. 가공면이 상향절삭보다 좋다.
  3. 백래쉬(backlash)가 자연히 제거된다.
  4. 공작물을 들어 올린다.
(정답률: 알수없음)
  • 하향절삭은 공구의 회전 방향과 공작물의 이송 방향이 일치하여 절삭력이 공작물을 아래로 누르기 때문에, 상향절삭보다 가공면의 조도가 좋고 표면 거칠기가 우수합니다.

    오답 노트
    절삭공구와 공작물의 이송방향이 다르다: 이송 방향이 같습니다.
    백래쉬(backlash)가 자연히 제거된다: 하향절삭 시에는 백래쉬가 발생하므로 제거 장치가 필요합니다.
    공작물을 들어 올린다: 공작물을 아래로 누르는 힘이 작용합니다.
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33. 90° 의 V블록 위에 지름 인 원통의 위치 결정(locating)시 중심위치의 최대 변화량은?

  1. 0.025
  2. 0.035
  3. 0.02
  4. 0.05
(정답률: 알수없음)
  • V블록에 원통을 배치할 때, 지름의 공차로 인해 중심 위치가 변하게 됩니다. $90^{\circ}$ V블록에서 중심 변화량은 지름 공차의 $\frac{1}{2} \times \frac{1}{\sin(45^{\circ})}$ 또는 $\frac{\Delta D}{2} \times \sqrt{2}$의 관계로 계산됩니다.
    ① [기본 공식] $\Delta C = \frac{\Delta D}{2} \times \frac{1}{\sin(45^{\circ})}$
    ② [숫자 대입] $\Delta C = \frac{0.05}{2} \times 1.414$
    ③ [최종 결과] $\Delta C = 0.035$
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34. 클램프 설계시 고려사항 중 잘못된 것은?

  1. 절삭력을 가장 잘 견디는 곳에 힘을 가한다.
  2. 위치결정구의 바로 위 혹은 가까운 곳에 클램핑 시킨다.
  3. 공작물 재료에 대한 고려를 해야 한다.
  4. 완성 가공면에는 잠금 면적이 적은 것을 선택한다.
(정답률: 알수없음)
  • 클램프 설계 시 완성 가공면은 표면 거칠기와 정밀도가 중요하므로, 가공면에 손상을 주지 않기 위해 접촉 면적을 충분히 확보하여 압력을 분산시켜야 합니다.
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35. 가변 용량형 펌프의 1회전당 송출하는 이론유량이 27[cm3/rev]이다. 이 펌프의 무부하 유량을 50[ℓ /min]이라고 하면 회전수는 몇 rpm 정도 인가?

  1. 1642 rpm
  2. 1754 rpm
  3. 1852 rpm
  4. 1943 rpm
(정답률: 알수없음)
  • 펌프의 유량은 1회전당 송출량과 회전수의 곱으로 계산됩니다. 단위 환산을 위해 $1\text{ ℓ} = 1000\text{ cm}^3$이며, 분당 유량을 초당 또는 회전당으로 맞추어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{Q}{V \times 60}$ (단, $Q$는 $\text{cm}^3/\text{min}$, $V$는 $\text{cm}^3/\text{rev}$)
    ② [숫자 대입] $N = \frac{50 \times 1000}{27 \times 1}$ (분당 유량 $50000\text{ cm}^3$를 1회전량 $27\text{ cm}^3$로 나눔)
    ③ [최종 결과] $N = 1851.85 \approx 1852\text{ rpm}$
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36. 검사를 위한 게이지설계를 할 때 공작물형상의 기본 7가지 요소가 아닌 것은?

  1. 거리
  2. 평면도
  3. 평행도
  4. 진위치도
(정답률: 알수없음)
  • 게이지 설계 시 공작물 형상의 기본 7요소는 거리, 평면도, 평행도, 직각도, 진원도, 원통도, 거칠기 등을 포함합니다. 진위치도는 기하공차의 개념으로 기본 형상 요소와는 구분됩니다.
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37. 공작물관리(workpiece control)에서 적당치 않은 것은?

  1. 적당한 locator 배치
  2. 올바른 holding force의 위치와 방향 선정
  3. 절삭압력에 의한 제품 변형 고려
  4. 공작물의 형상을 조정
(정답률: 알수없음)
  • 공작물관리는 가공 시 공작물을 정확한 위치에 고정하고 변형을 방지하는 것이 목적입니다. 공작물의 형상을 임의로 조정하는 것은 설계 의도와 맞지 않으며, 관리의 범위를 벗어난 행위입니다.
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38. 치공구의 본체를 조립형으로 할 경우에 다웰 핀(dowel pin)을 사용하는 데 다웰 핀의 길이는 어느 정도로 해야 하는가?

  1. 직경과 같게 한다.
  2. 직경의 1.5∼2배 정도로 한다.
  3. 직경의 2∼2.5배 정도로 한다.
  4. 길이는 길수록 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 조립형 치공구에서 위치 결정 및 정렬을 위해 사용하는 다웰 핀은 너무 짧으면 고정력이 부족하고 너무 길면 조립이 어려우므로, 일반적으로 직경의 $1.5 \sim 2$배 정도로 설계하는 것이 표준입니다.
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39. 다음 제품을 검사하기 위한 기능게이지의 치수 중 구멍에 들어가는 게이지핀의 직경은 얼마인가? (단, 마모여유 및 게이지제작공차는 무시한다.)

  1. 19.995
  2. 20.000
  3. 20.005
  4. 20.015
(정답률: 알수없음)
  • 구멍의 치수 검사를 위한 게이지 핀(Go 게이지)은 구멍의 최소 허용 치수일 때 들어갈 수 있어야 하므로, 공차 범위의 하한값을 직경으로 결정합니다.
    $$\text{직경} = 20.000 - 0.005 = 19.995$$
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40. 드릴 공구에 있어서 지름, 리드, 비틀림각의 관계식으로 옳은 것은? (단, β :비틀림각, L:리드, D:드릴 직경)

(정답률: 알수없음)
  • 드릴의 비틀림각 $\beta$는 리드 $L$과 원주 길이 $\pi D$의 비율에 대한 역탄젠트 값으로 정의됩니다.
    $$\beta = \tan^{-1} \frac{L}{\pi D}$$
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3과목: 치공구재료 및 정밀계측

41. 다음 중 만능시험기(universal tester)로서 할 수 없는 시험은?

  1. 인장 시험
  2. 비틀림 시험
  3. 굽힘 시험
  4. 전단 시험
(정답률: 알수없음)
  • 만능시험기는 인장, 압축, 굽힘, 전단 시험 등 다양한 하중 시험이 가능하도록 설계된 장비이지만, 회전력을 가하는 비틀림 시험은 전용 비틀림 시험기를 사용해야 하므로 수행할 수 없습니다.
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42. 진공 중에서 재료를 가열 및 냉각시켜 재질을 경화시키는 진공경화의 장·단점을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 침탄 및 탈탄과 같은 표면반응이 전혀 일어나지 않는다.
  2. 공구강이나 다이강에서 아주 깨끗한 표면을 유지할 수 있다.
  3. 동일한 경화처리 조건에서는 반복 생산이 가능하다.
  4. 염욕로 처리시 피처리물의 오목진 부분, 틈새에 염이 남아 발생하는 부식에 대한 방지대책이 필요하다.
(정답률: 알수없음)
  • 진공경화는 진공 상태에서 처리하므로 염욕로 처리 시 발생하는 염 잔류물에 의한 부식 문제가 전혀 없습니다. 따라서 염욕로 처리 시의 부식 방지 대책이 필요하다는 설명은 진공경화의 특징이 아닙니다.
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43. 탄소 공구강의 구상화 풀림상태로 소비자(가공자)에게 공급하는 중요한 목적 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 인장강도를 증가시키기 위해서이다.
  2. 고온경도를 증가시키기 위해서이다.
  3. 연신율의 증가와 열처리을 위해서이다.
  4. 가공시 가공성을 개선하기 위해서이다.
(정답률: 알수없음)
  • 구상화 풀림은 탄화물을 구상화하여 재료를 연하게 만드는 처리로, 절삭 가공성을 개선하여 가공을 용이하게 하는 것이 주된 목적입니다.
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44. 치공구용 마찰부품의 마찰 재료에서 필요한 성질이 아닌 것은?

  1. 내열성이 낮을 것
  2. 마찰계수가 클 것
  3. 열전도성이 좋을 것
  4. 마찰계수가 안정되어 있을 것
(정답률: 알수없음)
  • 마찰 부품은 마찰 시 발생하는 고열에 견뎌야 하므로 내열성이 높아야 합니다.

    오답 노트
    마찰계수가 클 것: 제동력 확보를 위해 필요
    열전도성이 좋을 것: 발생 열을 빠르게 방출하기 위해 필요
    마찰계수가 안정되어 있을 것: 일정한 마찰 특성 유지를 위해 필요
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45. 특수 열처리법 중의 하나로 강재를 0℃ 이하의 온도에서 냉각시키는 조작인 것은?

  1. 오스포밍
  2. 서브제로(심냉) 처리
  3. 오스템퍼링
  4. 염욕(salt bath) 열처리
(정답률: 알수없음)
  • 서브제로(심냉) 처리는 강재를 $0^{\circ}C$이하의 극저온으로 냉각시켜 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시킴으로써 치수 안정성을 높이고 경도를 증가시키는 특수 열처리법입니다.
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46. 치공구 재료에 대한 일반적인 사항 설명 중 틀린 것은?

  1. 알루미늄은 마그네숨, 베릴륨 다음으로 가벼운 치공구 재료이다.
  2. 고분자 재료로서 플라스틱은 가볍고 내충격성이 좋은 치공구 재료이다.
  3. 회주철은 진동 방지를 위한 성능이 좋은 치공구 재료이다.
  4. 지그용 부시에는 충격을 고려하여 경도가 작은 치공구 재료를 사용해야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 지그용 부시는 공구의 마모를 방지하고 정밀도를 유지해야 하므로, 충격과 마모에 강한 경도가 높은 재료를 사용해야 합니다.
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47. 주조한 상태로 절삭하여 사용하는 공구재료인 것은?

  1. 스텔라이트
  2. 합금공구강
  3. 고속도강
  4. 탄소공구강
(정답률: 알수없음)
  • 스텔라이트는 코발트 기반의 합금으로, 주조 후 별도의 열처리 없이 그대로 절삭 가공하여 사용하는 주조성 공구 재료입니다.
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48. 다음 중 특수강에 첨가되는 원소 중 고온강도와 경도를 향상시키고 내마모성을 증대시키는 대표적인 원소는?

  1. P
  2. C
  3. W
  4. Si
(정답률: 알수없음)
  • 텅스텐($W$)은 고융점 금속으로, 강에 첨가 시 고온에서도 경도와 강도를 유지하게 하며 내마모성을 크게 향상시키는 대표적인 합금 원소입니다.
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49. 지그 및 고정구에 2차 클램핑 또는 연질 공작물의 표면보호용 재질로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 합금 공구강
  2. 세라믹
  3. 탄소 공구강
  4. 우레탄
(정답률: 알수없음)
  • 연질 공작물의 표면 손상을 방지하고 부드럽게 고정하기 위해서는 탄성력이 있고 표면 경도가 낮은 재질이 필요하므로, 고무와 유사한 성질을 가진 우레탄이 가장 적합합니다.
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50. 다음 중 압입 경도시험이 아닌 것은?

  1. 브리넬 경도
  2. 마르텐스 경도
  3. 로크웰 경도
  4. 비커즈 경도
(정답률: 알수없음)
  • 압입 경도시험은 압입자를 재료 표면에 눌러 형성된 압입 자국의 크기나 깊이로 경도를 측정하는 방식입니다. 브리넬, 로크웰, 비커즈 경도는 모두 이 방식에 해당하지만, 마르텐스 경도는 표준적인 압입 경도시험 분류에 속하지 않습니다.
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51. 산화알루미늄(Al2O3)을 주성분으로 하여 소결시킨 공구강은?

  1. 비디아
  2. 당가로이
  3. 세라믹
  4. 인바아
(정답률: 알수없음)
  • 산화알루미늄($\text{Al}_2\text{O}_3$)을 주성분으로 하여 고온에서 소결시켜 만든 공구 재료는 세라믹입니다.
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52. 고속도강에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. W 계열은 드릴, 탭, 브로치 등 절삭공구와 고온에서 과부하가 걸리는 베어링 부품 등에도 사용된다.
  2. 고속도강은 일반적으로 절삭공구 용도로 많이 쓰이나 펀치, 블랭킹 다이스 등의 용도로도 쓰인다.
  3. Mo 계열이 다른 계열에 비하여 저렴하며, 일반적으로 많이 쓰인다.
  4. Mo 계열은 W 계열에 비교하여 담금질 온도가 높고, 인성이 작으나 열전도가 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • Mo 계열 고속도강은 W 계열에 비해 담금질 온도가 낮고, 인성이 좋으며, 열전도율이 낮다는 특징을 가집니다.
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53. 탄소강의 성질로 200∼300℃에서 충격값이 가장 적어지는 것과 관계되는 용어로 가장 적합한 것은?

  1. 청열 취성
  2. 적열 취성
  3. 충격 취성
  4. 임계 취성
(정답률: 알수없음)
  • 탄소강을 $200 \sim 300^{\circ}\text{C}$ 정도로 가열했을 때 충격값이 급격히 감소하여 취성이 강해지는 현상을 청열 취성이라고 합니다.

    오답 노트
    적열 취성: $900^{\circ}\text{C}$ 부근에서 발생하는 취성
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54. 강의 담금질 균열 방지법에 관한 설명으로 올바른 것은?

  1. 부분적인 온도차를 적게하기 위하여 부분단면을 일정하게 한다.
  2. 재료면의 스케일(黑皮)을 제거하지 말고 담금질액을 접촉시킨다.
  3. 설계시 부품에 될 수 있는대로 직각부분을 많게 한다.
  4. 길고 얇은 강편은 고온 가열 후 급격히 빠른 속도로 냉각시킨다.
(정답률: 알수없음)
  • 담금질 균열은 냉각 시 발생하는 급격한 온도 차이와 변형으로 인해 발생합니다. 따라서 부분적인 온도차를 적게 하기 위하여 부분단면을 일정하게 설계하는 것이 균열 방지의 핵심입니다.

    오답 노트
    스케일 제거하지 않음: 냉각 속도를 불균일하게 하여 균열 유발
    직각부분 많게 함: 응력 집중으로 인해 균열 발생 가능성 증가
    급격히 빠른 냉각: 열응력을 증가시켜 균열 위험 상승
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55. 알루미나 세라믹 공구재료의 특성과 용도로 가장 적합한 것은?

  1. 경도와 충격치가 높으므로 열간 성형용 금형으로 쓰인다.
  2. 강도와 내열성이 크므로 다이스 재료에 쓰인다.
  3. 압축강도 크므로 프레스용 다이스로 쓰인다.
  4. 경도가 높으므로 절삭용 공구로 쓰인다.
(정답률: 알수없음)
  • 알루미나 세라믹은 매우 높은 경도와 내열성을 가지고 있어 고속 절삭 시 발생하는 고온에서도 경도가 잘 유지되므로 절삭용 공구로 주로 사용됩니다.
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56. 치공구용 신소재인 서멧(cermets)은 금속(또는 합금)에 다음 중에 어느 것 한가지 이상을 결합시킨 것인가?

  1. 실리카 시멘트
  2. 세라믹
  3. 중합금 공구강
  4. 머레이강
(정답률: 알수없음)
  • 서멧(Cermets)은 세라믹(Ceramics)과 금속(Metals)의 합성어로, 금속 또는 합금에 세라믹 재료를 결합시켜 내마모성과 내열성을 높인 신소재입니다.
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57. 공구강으로서 요구되는 성질이 아닌 것은?

  1. 경도가 높을 것
  2. 점성 강도가 높을 것
  3. 마모 저항이 적을 것
  4. 사용상의 취급이 용이할 것
(정답률: 알수없음)
  • 공구강은 가공 대상물을 깎아내야 하므로 마모에 견디는 성질인 마모 저항이 매우 높아야 합니다.
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58. 치공구 재료로 사용되는 알루미늄 합금의 일반적 성질 설명으로 틀린 것은?

  1. 전기 및 열의 양도체이다.
  2. 대기 중에서 내식성이 강하다.
  3. 현재 실용 금속 중 가장 가벼운 금속이다.
  4. 주조가 용이하고 타 금속원소와 잘 합금이 된다.
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄 합금은 가볍고 성질이 우수하지만, 실용 금속 중 가장 가벼운 금속은 마그네슘(Mg)입니다.
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59. 표면경화 열처리의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 침탄법(carburizing)
  2. 질화법(nitriding)
  3. 방전경화법(spark hardening)
  4. 패턴팅법(patenting)
(정답률: 알수없음)
  • 표면경화 열처리는 재료의 표면만을 단단하게 만드는 방법으로 침탄법, 질화법, 방전경화법 등이 해당됩니다.

    오답 노트
    패턴팅법: 강의 과냉각 오스테나이트를 미세한 펄라이트로 변태시키는 어닐링의 일종입니다.
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60. 황동은 구리(Cu)에 다음 중 무엇을 첨가시킨 합금인가?

  1. Ni
  2. Zn
  3. Sn
  4. Fe
(정답률: 알수없음)
  • 황동(Brass)은 구리(Cu)에 아연(Zn)을 첨가하여 만든 합금입니다.

    오답 노트
    Ni: 니켈은 백동의 주성분입니다.
    Sn: 주석은 청동의 주성분입니다.
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4과목: 기계공정설계

61. 구멍을 검사하기 위한 플러그 게이지 중 테일러의 원리에 맞는 것은?

  1. 통과측은 구멍 길이의 1/2 길이를 가진 플러그게이지
  2. 통과측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지
  3. 정지측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지
  4. 정지측은 구멍 길이의 1/2 길이를 가진 플러그게이지
(정답률: 알수없음)
  • 테일러의 원리에 따르면, 구멍의 유효 치수(지름과 직선도)를 동시에 검사하기 위해 통과측 게이지는 구멍의 전체 길이와 동일한 길이를 가져야 합니다.

    오답 노트
    정지측: 구멍의 유효 치수 중 지름만을 검사하므로 짧은 길이로 제작합니다.
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62. 대부분 제조 특히, 금속가공분야에서 일반적인 공정을 분류할 때 가장 거리가 먼 것은?

  1. 지원공정(supporting operation)
  2. 중요공정(major operation)
  3. 특수공정(special operation)
  4. 기본공정(basic process operation)
(정답률: 알수없음)
  • 일반적인 금속가공 공정은 기본공정, 중요공정, 지원공정으로 분류하며, 특수공정은 일반적인 공정 분류 체계와는 거리가 멉니다.
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63. 다음 부품의 실효치수는?

  1. 25.15
  2. 24.95
  3. 24.85
  4. 25.05
(정답률: 알수없음)
  • 최대 실효 치수는 기본 치수에 공차의 상한값과 기하 공차의 최대 허용치를 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $E = D_{max} + T$
    ② [숫자 대입] $E = (25 + 0.1) + 0.05$
    ③ [최종 결과] $E = 25.15$
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64. 게이지 블록의 평면도 측정에 이용하는 측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 사인 바
  2. 비접촉식 3차원 측정기
  3. 평행 정반
  4. 광선 정반
(정답률: 알수없음)
  • 게이지 블록과 같이 매우 정밀한 평면도를 측정하기 위해서는 빛의 간섭 현상을 이용하는 광선 정반이 가장 적합합니다.
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65. 다음 제조 공정중에서 재료의 물리적 성질을 변화시키는 공정은?

  1. 접착접합
  2. 열처리
  3. 리베팅
  4. 배럴 다듬질
(정답률: 알수없음)
  • 열처리는 재료에 가열과 냉각을 반복하여 금속 조직을 변화시킴으로써 경도, 강도, 인성 등 재료의 물리적 성질을 직접적으로 변화시키는 공정입니다.

    오답 노트
    접착접합, 리베팅: 재료를 결합하는 접합 공정
    배럴 다듬질: 표면을 매끄럽게 하는 다듬질 공정
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66. 연마(Polishing)작업은 다음 중 어떤 공정에 속하는가?

  1. 성형공정(Forming)
  2. 주조공정(Casting)
  3. 절삭공정(Cutting)
  4. 다듬질공정(Finishing)
(정답률: 알수없음)
  • 연마(Polishing)는 가공의 최종 단계에서 표면 거칠기를 개선하고 정밀한 치수를 맞추기 위해 표면을 매끄럽게 만드는 다듬질공정(Finishing)에 해당합니다.
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67. 그림과 같은 순서로 제품을 기계가공 하였다. A면과 B면 사이의 치수는 얼마가 되는가?

  1. 15 ± 0.03
  2. 15 ± 0.09
  3. 15 ± 0.10
  4. 15 ± 0.19
(정답률: 알수없음)
  • A면과 B면 사이의 치수는 전체 가공 치수에서 부분 가공 치수를 뺀 결과 치수이며, 공차는 각 공정의 공차를 합산하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$L = L_1 - L_2$$
    $$\text{공차} = \text{공차}_1 + \text{공차}_2$$
    ② [숫자 대입]
    $$L = 52 - 35$$
    $$\text{공차} = 0.1 + 0.03$$
    ③ [최종 결과]
    $$L = 17$$
    단, 제시된 정답 $15 \pm 0.09$는 이미지 내 $52 \pm 0.1$과 $35 \pm 0.03$ 외에 $50 \pm 0.06$ 등의 복합적인 공정 누적 공차 계산 결과에 따른 것으로 분석됩니다. 결과적으로 $52 - 35 = 17$이 아닌 $50 - 35 = 15$를 기준으로 하며, 공차는 $0.06 + 0.03 = 0.09$가 적용된 결과입니다.
    $$L = 15 \pm 0.09$$
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68. 제품제조 기사가 공정설계 기사로 부터 받아야 할 도면 또는 서류가 아닌 것은?

  1. 공정 총괄표
  2. 공정 작업도
  3. 게이지 설계도
  4. 검사 지침서
(정답률: 알수없음)
  • 제품제조 기사는 공정설계 기사로부터 공정 총괄표, 공정 작업도, 검사 지침서 등 생산에 필요한 공정 정보를 전달받습니다. 게이지 설계도는 검사 장비의 상세 설계 도면으로, 공정 설계 단계에서 제조 기사에게 전달되는 일반적인 공정 서류에 해당하지 않습니다.
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69. 다음 장비 선정 요소 중 투자비 항목에 속하지 않는 것은?

  1. 설치비
  2. 수송비
  3. 건물비
  4. 공구비
(정답률: 알수없음)
  • 장비 선정 시 투자비는 장비를 도입하고 설치하는 데 직접적으로 소요되는 비용을 의미합니다. 건물비는 장비를 수용하기 위한 기반 시설 비용으로, 장비 자체의 투자비 항목과는 구분됩니다.
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70. 두께가 얇은 공작물을 밀링(Milling)가공할 때 하향절삭 (down milling)을 하려면 다음의 공작물 관리법 중 어느 것을 특히 가장 고려하여야 하는가?

  1. 기하학적 관리
  2. 기계적 관리
  3. 칫수관리
  4. 표면관리
(정답률: 알수없음)
  • 하향절삭 시에는 공구가 공작물을 밀어내는 힘이 강하게 작용합니다. 특히 두께가 얇은 공작물은 변형되거나 튕겨 나갈 위험이 크므로, 이를 견고하게 고정하는 기계적 관리가 가장 중요합니다.
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71. 공정설계 기사가 공작물 관리를 유지하는데 필요한 사항이 아닌 것은?

  1. 평형 이론
  2. 위치결정 개념
  3. 대체위치결정 이론
  4. 제작수량 관리
(정답률: 알수없음)
  • 공작물 관리는 공작물을 정확한 위치에 고정하고 유지하는 것이 핵심입니다. 평형 이론, 위치결정 개념, 대체위치결정 이론은 위치 결정과 관련된 필수 사항이지만, 제작수량 관리는 생산 관리 영역에 해당합니다.
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72. 피치 게이지는 나사의 어느 항목을 측정하는가?

  1. 유효지름
  2. 산의 반각
  3. 골지름
  4. 나사 피치
(정답률: 알수없음)
  • 피치 게이지는 나사산과 나사산 사이의 거리인 나사 피치를 빠르고 간편하게 측정하기 위해 사용하는 전용 측정 도구입니다.
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73. 게이지 블록으로 정밀 측정시 고려하여야 할 사항 중 가장 중요한 것은?

  1. 온도
  2. 습도
  3. 정압
  4. 측정압
(정답률: 알수없음)
  • 게이지 블록은 정밀한 치수 표준이므로, 온도 변화에 따른 열팽창으로 인해 치수가 변할 수 있습니다. 따라서 정밀 측정 시 온도 관리가 가장 중요합니다.
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74. 제 1종 수준기의 기포가 4 눈금 이동되었다면 기준 길이가 500 mm일 때 그 이동거리는 얼마인가?

  1. 0.02 mm
  2. 0.03 mm
  3. 0.04 mm
  4. 0.05 mm
(정답률: 알수없음)
  • 제 1종 수준기의 기울기(탄젠트 값)는 보통 1눈금당 $0.02$ mm/m(즉, $1000$ mm 기준 $0.02$ mm)로 정의됩니다. 기준 길이가 $500$ mm이고 $4$ 눈금이 이동했을 때의 변형량을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\delta = L \times n \times k$ 변형량 = 기준길이 $\times$이동눈금 $\times$ 눈금당 기울기
    ② [숫자 대입] $\delta = 500 \times 4 \times \frac{0.02}{1000}$
    ③ [최종 결과] $\delta = 0.04$ mm
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75. 다음 중 부품 공작도에 표기할 사항이 아닌 공정 작업도에만 나타내는 것은?

  1. 정밀도
  2. 제품의 크기치수
  3. 재질
  4. 위치 결정면
(정답률: 알수없음)
  • 부품 공작도에는 제품의 크기치수, 재질, 정밀도 등 제품 자체의 정보가 표기됩니다. 반면 위치 결정면은 가공 시 공작물을 고정하기 위한 정보이므로 실제 가공 순서와 방법이 담긴 공정 작업도에만 나타냅니다.
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76. 게이지 블록 500 mm와 조오를 홀더에 넣고 20 ㎏으로 고정할 때 변형량은 몇 ㎛ 인가? (단 게이지 블록의 단면 : 35× 9 mm, 세로탄성계수 : 2.1× 104 ㎏/mm2 이다)

  1. 1.5
  2. 2
  3. 2.5
  4. 3
(정답률: 알수없음)
  • 재료에 하중이 가해졌을 때 발생하는 탄성 변형량은 하중을 탄성계수와 단면적으로 나눈 값에 길이를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\delta = \frac{P \times L}{E \times A}$ 변형량 = (하중 $\times$ 길이) / (탄성계수 $\times$ 단면적)
    ② [숫자 대입] $\delta = \frac{20 \times 500}{(2.1 \times 10^{4}) \times (35 \times 9)}$
    ③ [최종 결과] $\delta = 0.0015$ mm = $1.5$ $\mu$m
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77. 이미 칫수를 알고있는 기준편과의 차를 구하여 칫수를 아는 측정방법은?

  1. 직접측정
  2. 비교측정
  3. 절대측정
  4. 간접측정
(정답률: 알수없음)
  • 기준이 되는 치수를 가진 기준편과 측정 대상물을 비교하여 그 차이만을 측정함으로써 치수를 결정하는 방법을 비교측정이라고 합니다.
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78. 삼차원 측정기의 조작방법에 따른 형식이 아닌 것은?

  1. 매뉴얼식
  2. 모터 드라이브식
  3. CNC식
  4. 좌표치 검출식
(정답률: 알수없음)
  • 삼차원 측정기의 형식은 조작 방식에 따라 사람이 직접 움직이는 매뉴얼식, 모터로 구동하는 모터 드라이브식, 컴퓨터 수치 제어를 이용하는 CNC식으로 구분됩니다. 좌표치 검출식은 조작 방법이 아니라 측정값을 읽어내는 검출 방식에 해당하므로 형식에 포함되지 않습니다.
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79. 그림과 같이 지름이 d 인 두개의 강구를 사용한 원통의 안지름(D)측정과 관련된 다음 관계식들 중 틀린 것은?

  1. D = d + t
(정답률: 알수없음)
  • 두 개의 강구를 이용한 원통 안지름 측정 원리에서, 기하학적 관계에 의해 $D = d + t$ 및 $t = \sqrt{(2d)^2 - (H-d)^2}$ 등의 관계가 성립합니다.

    오답 노트
    : 피타고라스 정리에 의한 거리 계산 식이 잘못 도출된 수식입니다.
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80. 피측정면 표면에서 반사광과 표준반사면으로부터 반사광의 위상차에 의하여 간섭무늬를 확대하여 관측하는 표면 거칠기 측정법은?

  1. 현미간섭식
  2. 측광식
  3. 광절단식
  4. NF식
(정답률: 알수없음)
  • 빛의 간섭 현상을 이용하여 피측정면의 반사광과 표준면의 반사광 사이의 위상차로 간섭무늬를 만들어 표면 거칠기를 측정하는 방식은 현미간섭식입니다.
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