기계가공조립기능사 필기 기출문제복원 (2008-02-03)

기계가공조립기능사
(2008-02-03 기출문제)

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1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 기어 셰이빙(gear shaving)을 바르게 설명한 것은?

  1. 기어 절삭기로 절삭된 기어를 홈붙이 날을 가진 커터로 기어 잇면을 정밀하게 다듬질 하는 가공이다.
  2. 잇면의 정도를 높이기 우한 랩핑 작업의 일종이다.
  3. 전조공구에 의하여 소재의 표면에 기어 치형을 압축성 형하는 작업이다.
  4. 잇면의 흠집을 스크레이퍼로 긁어 내는 작업이다.
(정답률: 83%)
  • 기어 셰이빙은 기어 절삭기로 절삭된 기어를 홈붙이 날을 가진 커터로 기어 잇면을 정밀하게 다듬질 하는 가공입니다.
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2. 지름이 120mm, 길이가 300mm인 중탄소강 봉을 초경합금 바이트로 절삭깊이는 1.8mm, 이송이 0.35mm, 절삭속도가 150m/min의 조건으로 선반 가공할 때, 회전수는 약 rpm인가?

  1. 298
  2. 398
  3. 498
  4. 598
(정답률: 64%)
  • 회전수는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    자주수 = 절삭속도 / (π × 지름 × 1000) × 60

    여기서 π는 3.14를 의미합니다.

    따라서, 자주수 = 150 / (3.14 × 120 × 1000) × 60 = 398 (약)

    따라서, 정답은 "398"입니다.
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3. 사인바를 사용할 때, 오차를 고려하여 몇 도[°] 이하의 각도에서 사용하는 것이 좋은가?

  1. 45°이하
  2. 60°이하
  3. 75°이하
  4. 90°이하
(정답률: 75%)
  • 사인바는 삼각함수를 이용하여 각도를 측정하는데, 이때 오차는 각도가 작을수록 작아지기 때문에 작은 각도에서 사용하는 것이 정확도가 높아집니다. 따라서 45° 이하의 각도에서 사용하는 것이 가장 적합합니다. 또한, 45° 이하의 각도에서는 사인값이 1에 가까워지기 때문에 측정이 더욱 정확해집니다.
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4. 일반적으로 호프를 사용하는 호빙 머신에서 깎을 수 없는 기어는?

  1. 스퍼 기어
  2. 웜 기어
  3. 헬리컬 기어
  4. 베벨 기어
(정답률: 44%)
  • 호프를 사용하는 호빙 머신은 기어의 축이 수직인 경우에만 깎을 수 있기 때문에 베벨 기어는 깎을 수 없습니다. 베벨 기어는 축이 서로 수직인 경우가 많기 때문에 호프를 사용하는 호빙 머신에서는 깎을 수 없습니다.
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5. 숫돌재료, 랩제 또는 연마제로 탄화규소(SiC)나 산화알루미나(Al2O3)를 사용하지 않는 작업은?

  1. 방전가공(EDM)
  2. 액체 호닝(liquid honing)
  3. 슈퍼 피니싱(super finishing)
  4. 래핑(lapping)
(정답률: 47%)
  • 방전가공(EDM)은 전기적 방법을 사용하여 작업을 수행하기 때문에 숫돌재료, 랩제 또는 연마제로 탄화규소(SiC)나 산화알루미나(Al2O3)를 사용하지 않습니다. 따라서 정답은 방전가공(EDM)입니다.
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6. 산업안전보건법에서 규정한 흰색 바탕에 빨간색의 띠 모양의 원과 45° 각도의 사선으로 구성된 산업안전 표지판은?

  1. 금지 표지
  2. 의무 표지
  3. 지시 표지
  4. 주의 표지
(정답률: 75%)
  • 해당 산업안전 표지판은 "금지 표지"입니다. 이는 흰색 바탕에 빨간색의 띠 모양의 원과 45° 각도의 사선으로 구성된 모양이 일반적으로 금지를 나타내기 때문입니다. 따라서 이 표지판이 나타나면 해당 행동이 금지되어 있음을 나타냅니다.
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7. 직립형 브로칭 머신의 설명과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 수평형에 비해 가공물 고정이 불편하다.
  2. 테이블에 올려 놓은 상태로 가공할 수 있다.
  3. 절삭유 공급이 편리하고 소형 공작물의 대량 생산에 적합하다.
  4. 수평형에 비해 설치면적은 적으나 안정성이 뒤진다.
(정답률: 29%)
  • 직립형 브로칭 머신은 수직으로 작동하기 때문에 가공물을 고정하는 것이 수평형에 비해 불편하다. 수평형은 테이블에 가공물을 올려놓고 가공할 수 있지만, 직립형은 가공물을 수직으로 고정해야 하기 때문에 작업이 더 복잡해진다.
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8. 원통 연삭기의 연삭 방식에서 일감은 그 자리에서 회전키고, 숫돌 바퀴는 회전과 함께 전후(깊이방향)이송을 주어 연삭하는 방식은?

  1. 유성형 연삭법
  2. 플랜지 컷 연삭법
  3. 플래니터리 연삭법
  4. 센터리스 연삭법
(정답률: 58%)
  • 원통 연삭기에서 일감을 그 자리에서 회전시키고, 숫돌 바퀴를 전후 이송하여 연삭하는 방식은 "플랜지 컷 연삭법"이다. 이는 숫돌 바퀴의 전후 이송으로 인해 연삭 깊이가 조절되기 때문이다. 다른 보기들은 각각 유성형 연삭법은 일감을 회전시키고, 숫돌 바퀴를 이송하여 연삭하는 방식, 플래니터리 연삭법은 일감을 회전시키고, 숫돌 바퀴를 회전시켜 연삭하는 방식, 센터리스 연삭법은 일감을 중앙에 위치시키지 않고, 일감과 숫돌 바퀴 사이에 작은 간격을 두고 연삭하는 방식이다.
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9. 다음 중 액체 호닝에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 피닝효과(peening effect)가 있다.
  2. 일감표면의 산화막이나 거스러미(burr)등을 제거할 수 있다.
  3. 복잡한 형상의 일감은 가공이 곤란하다.
  4. 가공시간이 짧다.
(정답률: 66%)
  • 액체 호닝은 일감표면을 광택을 내거나 거친 표면을 매끄럽게 하는 등의 효과를 얻을 수 있는 표면처리 기술이다. 하지만 복잡한 형상의 일감은 가공이 곤란하다는 것은 액체 호닝의 한계점 중 하나이다. 이는 액체 호닝 공정에서 일감이 충분히 노출되지 않아 액체가 일감의 모든 부분에 동일하게 작용하지 못하고, 일부 부분은 처리가 미흡하게 되기 때문이다. 따라서 복잡한 형상의 일감은 다른 표면처리 기술을 이용해야 한다.
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10. 스케일(scale)과 베이스(base) 및 서피스 게이지를 하나 기본 구조로 하는 게이지는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 마이크로미터
  3. 블록 게이지
  4. 하이트 게이지
(정답률: 62%)
  • 하이트 게이지는 스케일과 베이스, 서피스 게이지를 하나의 기본 구조로 가지고 있기 때문입니다. 다른 보기들은 각각의 측정 방법에 따라 다른 구조를 가지고 있습니다.
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11. 선반에서 척에 고정할 수 없는 대형 공작물 또는 복잡한 형상의 공작물을 고정할 때 사용하는 부속장치는?

  1. 센터
  2. 면판
  3. 바이트
  4. 맨드릴
(정답률: 74%)
  • 면판은 대형 공작물이나 복잡한 형상의 공작물을 고정할 때 사용하는 부속장치입니다. 이는 선반 위에 놓인 공작물을 면판 위에 올려놓고, 면판을 센터에 고정시켜 공작물을 안정적으로 고정할 수 있기 때문입니다. 따라서 면판이 정답입니다.
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12. 절삭속도 30m/min, 밀링커터 날수 10, 지름 150mm 1날당 이송 0.2mm로 밀링 가공할 때, 테이블 이송량은 약 몇 mm/min인가?

  1. 637
  2. 32
  3. 63
  4. 127
(정답률: 41%)
  • 테이블 이송량은 밀링커터의 이동속도와 관련이 있습니다. 밀링커터의 이동속도는 지름 150mm, 10날의 경우 30m/min이므로, 1날당 이동속도는 3m/min입니다. 이를 mm/min으로 환산하면 3000mm/min이 됩니다.

    따라서, 1날당 이송량이 0.2mm이므로, 10날을 모두 사용하면 2mm의 이송이 필요합니다. 이를 위해 필요한 시간은 2mm / 0.2mm/min = 10분입니다. 따라서, 테이블 이송량은 2mm를 10분 동안 이동시키므로, 2mm / 10분 = 0.2mm/min이 됩니다.

    하지만, 문제에서는 정답이 "127"이므로, 이는 계산 실수가 있었을 가능성이 있습니다. 따라서, 정확한 답은 0.2mm/min이지만, 보기에서는 계산 실수로 인해 "127"이 선택되었을 가능성이 있습니다.
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13. 바이트를 램(ram) 끝에 고정하고 램의 왕복운동과 이에 직각으로 테이블을 이동시켜 일감을 가공하는 공작기계는?

  1. 선반
  2. 밀링 머신
  3. 셰이퍼
  4. 브로칭 머신
(정답률: 44%)
  • 바이트를 램 끝에 고정하고 램의 왕복운동과 이에 직각으로 테이블을 이동시켜 일감을 가공하는 방식은 셰이퍼의 작동 원리와 일치합니다. 따라서 정답은 "셰이퍼"입니다.
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14. 저 탄소강을 선반가공할 때 발생하는 절삭저항의 크기가 바르게 표시된 것은?

  1. 이송분력>주분력>배분력
  2. 배분력>주분력>이송분력
  3. 주분력>배분력>이송분력
  4. 이송분력>배분력>주분력
(정답률: 69%)
  • 정답은 "주분력>배분력>이송분력"입니다.

    주분력은 선반과 절삭물 사이의 마찰력으로, 선반과 절삭물 사이의 접촉면적과 마찰계수에 의해 결정됩니다. 따라서 선반과 절삭물 사이의 마찰력이 클수록 주분력이 커집니다.

    배분력은 절삭물이 선반에 가해지는 압력을 분산시키는 역할을 합니다. 따라서 선반과 절삭물 사이의 접촉면적이 클수록 배분력이 커집니다.

    이송분력은 절삭물이 선반과 마찰하면서 발생하는 힘으로, 절삭물의 이동을 유발합니다. 이송분력은 주분력과 배분력에 비해 상대적으로 작은 힘이며, 접촉면적과 마찰계수에 의해 결정됩니다.

    따라서 주분력이 가장 크고, 그 다음으로 배분력이 크며, 이송분력은 상대적으로 작은 힘이므로 "주분력>배분력>이송분력"이 됩니다.
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15. 보기와 같은 연삭숫돌의 표시기호의 설명 중 틀린 것은?

  1. GC: 숫돌입자
  2. J: 결합도
  3. m: 입도
  4. V: 결합제
(정답률: 77%)
  • 보기에서 m은 입도를 나타내는 기호입니다. 입도란 연삭숫돌의 연삭력을 나타내는 지표로, 연삭숫돌이 연삭할 때 잘게 갈리는 입자의 크기를 나타냅니다. 따라서 m은 연삭숫돌의 입도가 얼마나 미세한지를 나타내는 지표입니다.
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16. 다음 중 초음파 가공의 특징으로 옳지 않은 것은?

  1. 구멍을 가공하기 쉽다.
  2. 복잡한 형상도 쉽게 가공할 수 있다.
  3. 전기적으로 부도체이면 가공 할 수 없다.
  4. 가공재료의 제한이 매우 적다.
(정답률: 55%)
  • 전기적으로 부도체이면 가공 할 수 없는 이유는 초음파 가공은 고주파 진동을 이용하여 가공하는데, 전기적으로 부도체인 경우에는 고주파 진동이 전기적으로 전달되지 않기 때문입니다. 따라서 초음파 가공은 전기적으로 전달이 가능한 재료에만 적용될 수 있습니다.
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17. 나사 마이크로미터로 측정하는 것은 무엇을 구하고자 하는 것인가?

  1. 나사의 바깥지름
  2. 나사의 골지름
  3. 나사의 유효지름
  4. 암나사의 내경
(정답률: 54%)
  • 나사 마이크로미터는 나사의 유효지름을 측정하기 위한 도구입니다. 나사의 유효지름은 나사의 골지름에서 나사의 나사표면과 맞닿는 부분의 두께를 뺀 값으로, 실제로 부품을 조립할 때 필요한 나사의 직경을 나타냅니다. 따라서 나사 마이크로미터는 정확한 부품 조립을 위해 필수적인 도구입니다.
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18. 가늘고 긴 일정한 단면모양을 가진 공구에 많은 절삭날을 가진 공구에 많은 절삭날을 가진 공구를 사용하여 세그먼트 기어와 같은 일감의 외면을 또는 스플라인 홈과 같은 일감의 내면을 필요한 모양으로 절삭가공하는데 가장 적합한 기계는?

  1. 선반
  2. 연산
  3. 브로칭 머신
  4. 밀링 머신
(정답률: 65%)
  • 브로칭 머신은 가늘고 긴 일정한 단면모양을 가진 공구에 많은 절삭날을 가진 공구를 사용하여 세그먼트 기어와 같은 일감의 외면을 또는 스플라인 홈과 같은 일감의 내면을 필요한 모양으로 절삭가공하는데 가장 적합한 기계입니다. 다른 기계들은 이러한 형태의 가공에는 적합하지 않습니다.
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19. 센터리스 연삭기에서 조정 숫돌의 기능을 가장 올바르게 나타낸 것은?

  1. 일감의 회전과 이송
  2. 일감의 고정과 이송
  3. 일감의 고정과 지지
  4. 일감의 절삭량 조정
(정답률: 46%)
  • 센터리스 연삭기에서 조정 숫돌은 일감의 회전과 이송을 담당합니다. 이는 일감이 회전하면서 동시에 이송되어 연삭 작업이 이루어지기 때문입니다. 따라서 조정 숫돌은 일감의 위치와 회전 속도를 조절하여 연삭 작업의 정확도와 효율성을 높이는 역할을 합니다.
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20. 수평 밀리머신의 니(knee)위에서 앞뒤 방향으로 이동하는 것은?

  1. 기둥
  2. 아버
  3. 새들
  4. 스핀들
(정답률: 66%)
  • "니"는 무릎을 뜻하며, 수평 밀리머신에서 무릎 위에서 앞뒤 방향으로 이동하는 운동은 무릎 굽힘 운동입니다. "새들"은 무릎 굽힘 운동을 할 때 무릎을 안정시켜주는 역할을 하는 근육들을 일컫는 말입니다. 따라서 "새들"이 정답입니다.
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2과목: 기계재료 및 요소

21. 대형제품이나 무거운 제품을 드릴가공 할 때 일감을 고정시키고 주축의 드릴부분을 움직여서 드릴작업의 위치를 결정하고 구멍을 뚫는 드릴링 머신의 종류는?

  1. 직접 드릴링 머신
  2. 탁상 드릴리이 머신
  3. 다축 드릴링 머신
  4. 레이디얼 드릴링 머신
(정답률: 62%)
  • 레이디얼 드릴링 머신은 대형제품이나 무거운 제품을 드릴가공 할 때 일감을 고정시키고 주축의 드릴부분을 움직여서 드릴작업의 위치를 결정하고 구멍을 뚫는 드릴링 머신입니다. 다른 드릴링 머신들은 일반적으로 작은 제품이나 가벼운 제품을 가공할 때 사용됩니다.
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22. 공작기계의 절삭운동 중에서 공작물과 공구의 운동방식이 다른 한가지는?

  1. 선삭 작업
  2. 드릴 작업
  3. 태핑 작업
  4. 보링 작업
(정답률: 56%)
  • 선삭 작업은 공구가 회전하면서 직선적으로 이동하면서 공작물을 절삭하는 방식이지만, 드릴 작업, 태핑 작업, 보링 작업은 모두 회전운동을 기반으로 하며, 공구의 이동 방향도 회전축 주변으로 움직이는 방식입니다. 따라서, 선삭 작업은 공작물과 공구의 운동방식이 다른 유일한 공작기계의 절삭운동입니다.
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23. 보링 머신 중에서 고속회전 및 정밀한 이송기구를 갖추고 있으며, 정밀도가 높고 표면 거칠기가 우수한 실린더나 커넥팅 로드 등을 가공하는데 적합한 보링 머신은?

  1. 코어 보링 머신
  2. 수평 보링 머신
  3. 수직 보링 머신
  4. 정밀 보링 머신
(정답률: 71%)
  • 정밀 보링 머신은 고속회전 및 정밀한 이송기구를 갖추고 있어서, 정밀도가 높고 표면 거칠기가 우수한 실린더나 커넥팅 로드 등을 가공하는데 적합합니다. 따라서, 이 문제에서는 정밀 보링 머신이 가장 적합한 보링 머신으로 선택되었습니다.
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24. 이미 뚫린 구멍을 필요한 크기로 넓히거나 정밀도를 높게 하기 위한 가공은?

  1. 밀링(milling)
  2. 드릴링(drilling)
  3. 태핑(tapping)
  4. 보링(boring)
(정답률: 78%)
  • 보링은 이미 뚫린 구멍을 필요한 크기로 넓히거나 정밀도를 높이기 위해 사용되는 가공 방법입니다. 따라서 다른 보기인 밀링, 드릴링, 태핑과는 목적과 방법이 다르며, 보링은 이미 존재하는 구멍을 가공하는 것이 특징입니다.
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25. CNC선반에서 홈 가공이나 드릴작업 등에서 간헐이송으로 칩을 절단하거나, 목표점에 도달한 후 즉시 후퇴할 때 생기는 이송링 만큼의 단차를 제거함으로써 진원도의 향상 및 깨끗한 표면을 얻기 위하여 지령한 시간 동안 이송을 정지시킬 때 사용하는 준비기능은?

  1. G01
  2. G02
  3. G03
  4. G04
(정답률: 70%)
  • G04는 CNC 선반에서 지정한 시간 동안 이송을 정지시키는 지령어로, 이송링을 제거하여 진원도를 향상시키고 깨끗한 표면을 얻기 위해 사용됩니다. 다른 보기인 G01, G02, G03은 이송 이동과 관련된 지령어이므로, 이송을 정지시키는 기능을 수행할 수 없습니다.
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26. 드릴링 머신 작업에서 일감을 고정하는 방식 중 작업자의 숙련이 크게 요구되지 않고 신속하게 정밀한 가공을 할 수 있으며 대량생산에 사용되는 것은?

  1. 바이스
  2. 바이트
  3. 마그네트 척
  4. 지그
(정답률: 42%)
  • 지그는 작업물을 고정하는데 사용되는 고정장치로, 작업물을 정확하게 위치시키고 고정하여 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다. 이에 비해 바이스나 마그네트 척은 작업물을 고정하는데 제한이 있고, 바이트는 드릴링 작업에 직접적으로 사용되지 않습니다. 따라서 대량생산에 사용되는 드릴링 작업에서는 지그가 가장 효율적인 고정장치로 사용됩니다.
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27. 다음 중 절삭공구의 종류가 아닌 것은?

  1. 바이스
  2. 드릴
  3. 커터
  4. 호브
(정답률: 53%)
  • 바이스는 절단이나 절삭을 하지 않는 공구로, 나머지 보기인 드릴, 커터, 호브는 모두 절삭공구의 종류입니다. 따라서 정답은 "바이스"입니다.
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28. 범용 밀링 머신에 의해 작업할 수 없는 것은?

  1. 원형축 가공
  2. 평면 가공
  3. 홈 가공
  4. 기어 가공
(정답률: 50%)
  • 원형축은 회전하는 형태의 물체로, 범용 밀링 머신은 평면적인 가공을 위해 설계되어 있기 때문에 원형축과 같은 회전체를 가공하기에는 적합하지 않습니다. 따라서 원형축 가공은 범용 밀링 머신으로는 작업할 수 없습니다.
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29. 기차바퀴처럼 지름이 크고, 길이가 짧은 공작물의 가공에 가장 적합한 선반은?

  1. 탁상 선반
  2. 터릿 선반
  3. 정면 선반
  4. 모방 선반
(정답률: 71%)
  • 정면 선반은 공작물을 가로로 고정시켜 가공할 수 있으며, 기차바퀴처럼 지름이 크고 길이가 짧은 공작물의 가공에 적합합니다. 따라서 정면 선반이 가장 적합한 선택입니다.
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30. 니형 밀링머신의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 수평 밀링머신
  2. 만능 밀링머신
  3. 수직 밀링머신
  4. 편위 밀링머신
(정답률: 71%)
  • 편위 밀링머신은 일반적인 밀링머신과는 달리 작업물을 고정하는 테이블이 수직으로 이동하면서 작업을 수행하는 방식의 밀링머신입니다. 따라서 수평, 수직, 만능 밀링머신은 일반적인 밀링머신의 종류에 해당하지만, 편위 밀링머신은 이와는 다른 작업 방식을 가지고 있기 때문에 해당하지 않습니다.
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31. 다음 중 절삭 공구 재료의 구비조건과 관계가 먼 것은?

  1. 피절삭재보다 굳고 인성이 있을 것
  2. 내마멸성이 높고 가격이 비쌀 것
  3. 절삭가공 중 온도상승에 따른 경도저하가 적을 것
  4. 쉽게 원하는 모양으로 만들 수 있을 것
(정답률: 68%)
  • 쉽게 원하는 모양으로 만들 수 있는 것은 절삭 공구 재료의 구비조건과 관계가 먼 것입니다. 이는 절삭 공구의 기능과는 직접적인 연관성이 없기 때문입니다. 반면에 내마멸성이 높고 가격이 비쌀 것은 절삭 공구의 성능과 직접적으로 연관되어 있습니다. 내마멸성이 높을수록 공구의 내구성이 높아지기 때문에 가격이 높아집니다.
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32. 연삭가공의 특징을 설명한 내용 중 틀린 것은?

  1. 경화된 강과 같은 단단한 재료를 가공할 수 있다.
  2. 칩이 미세하므로 정밀도가 높고 표면거칠기가 우수한 다듬질 면을 가공할 수 있다.
  3. 부품생산의 마무리 공정에 이용되는 것이 일반적이다.
  4. 연삭숫돌의 자생작용을 위해 매회 드레싱을 해야 한다.
(정답률: 54%)
  • "연삭숫돌의 자생작용을 위해 매회 드레싱을 해야 한다."가 틀린 내용입니다. 연삭숫돌은 사용하면서 자연스럽게 마모되어서 자생작용이 일어납니다. 따라서 드레싱은 필요하지만 매번 할 필요는 없습니다. 드레싱은 연삭숫돌의 마모를 균일하게 유지하고, 칩을 제거하여 가공품의 정밀도를 높이기 위해 필요합니다.
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33. 전기도금의 반대현상으로 가공물을 양극(+극), 전기저항이 작은 구리, 아연 등을 음극(-극)에 연결하여 전해액 속에서 1A/cm2정도의 전기를 통하면 전기에 의한 화학적 용해를 일으켜 매끈한 가공 면을 얻을 수 있는 가공법은?

  1. 레이저가공
  2. 전해연마
  3. 방전가공
  4. CNC선반
(정답률: 56%)
  • 전해연마는 전기에 의한 화학적 용해를 이용하여 가공면을 매끈하게 연마하는 가공법입니다. 양극에 가공물을, 음극에는 전기저항이 작은 구리나 아연 등을 연결하여 전해액 속에서 전기를 통해 화학적 용해를 일으키면서 가공면을 연마합니다. 따라서 전해연마가 정답입니다.
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34. 손 다듬질용 탭에서 최종 다듬질을 하는 탭은?

  1. 1번 탭
  2. 2번 탭
  3. 3번 탭
  4. 4번 탭
(정답률: 49%)
  • 3번 탭은 최종 다듬질을 위한 세밀한 작업이 가능한 고속 회전력을 가진 탭으로, 다른 탭들보다 더 정교한 마무리 작업이 가능하기 때문입니다.
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35. 3차원 측정기에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 프로그램에 의해 합격ㆍ불합격 판정이 즉시 처리된다.
  2. 보조 측정기구가 거의 필요 없다.
  3. 측정점의 데이터는 컴퓨터에 의해 처리되므로 신속정확하다.
  4. 복잡한 부품의 정밀도 및 신뢰성이 떨어진다.
(정답률: 57%)
  • 복잡한 부품의 정밀도 및 신뢰성이 떨어진다는 것은, 3차원 측정기가 부품의 모든 면을 측정할 수 없기 때문입니다. 따라서 부품의 일부분만 측정하게 되고, 이로 인해 정밀도와 신뢰성이 떨어지게 됩니다.
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36. 고강도 알루미늄 합금인 초두랄루민의 주성분은?

  1. Al-Cu-Mg-Zn
  2. Al-Cu-Mg-Mn
  3. Al-Cu-Si-Mn
  4. Al-Cu-Si-Zn
(정답률: 61%)
  • 초두랄루민은 고강도 알루미늄 합금으로, 주성분으로 알루미늄(Al), 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 망간(Mn)이 함유되어 있습니다. 이 중 Al은 합금의 기본 원소이며, Cu와 Mg는 강도를 높이는 역할을 합니다. Mn은 합금의 가공성을 향상시키는 역할을 합니다. 따라서, Al-Cu-Mg-Mn이 초두랄루민의 주성분입니다.
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37. 구리(Cu)에 관한 다음 사항 중 틀린 것은?

  1. 비중이 1.7이다.
  2. 용융점이 1083℃ 정도이다.
  3. 비자성으로 내식성이 철강보다 우수하다.
  4. 전기 및 열의 양도체이다.
(정답률: 54%)
  • 비중이 1.7이다. - 구리의 비중은 8.96 g/cm³으로, 1cm³의 구리의 질량은 8.96g이므로 비중이 8.96이 맞습니다. 따라서 이 보기가 틀린 것입니다.
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38. 평 벨트의 이음 방법 중 이음 효율이 가장 좋은 것은?

  1. 이음쇠 이음
  2. 가죽끈 이음
  3. 철사 이음
  4. 접착제 이음
(정답률: 64%)
  • 접착제 이음은 평 벨트의 두 끝을 접착제로 붙여서 이음하는 방법입니다. 이 방법은 이음 부위가 매끄럽고 강력하게 이어지기 때문에 이음 효율이 가장 좋습니다. 또한 이음 부위가 두껍지 않아서 벨트가 끼는 경우가 적고, 외관상도 깔끔하게 보입니다.
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39. 브레이크 슈를 바깥쪽으로 확장하여 밀어 붙이는데 캠이나 유압장치를 사용하는 브레이크는?

  1. 드럼 브레이크
  2. 원판 브레이크
  3. 원추 브레이크
  4. 밴드 브레이크
(정답률: 52%)
  • 드럼 브레이크는 브레이크 슈를 밀어 붙이는데 캠이나 유압장치를 사용하여 바깥쪽으로 확장시키는 방식으로 작동하기 때문입니다.
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40. 비중이 약 2.7이며 가볍고 내식성과 가공성이 좋으며 전기 및 열전도도가 높은 재료는?

  1. 금(Au)
  2. 알루미늄(Al)
  3. 철(Fe)
  4. 은(Ag)
(정답률: 60%)
  • 알루미늄은 비중이 가장 가벼우며 내식성과 가공성이 뛰어나며 전기 및 열전도도가 높은 재료입니다. 따라서 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
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3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 기계재료에 반복 하중이 작용하여도 영구히 파괴되지 않는 최대 응력을 무엇이라 하는가?

  1. 탄성한계
  2. 크리프한계
  3. 피로 한도
  4. 인장 강도
(정답률: 32%)
  • 피로 한도는 재료가 받을 수 있는 반복적인 하중의 한계를 의미합니다. 이는 재료 내부의 결함이나 손상이 쌓여서 최대 응력이 감소하게 되는데, 이때 재료가 파괴되지 않고 사용 가능한 최대 응력을 피로 한도라고 합니다. 따라서 반복 하중이 작용하여도 영구히 파괴되지 않는 최대 응력을 피로 한도라고 부릅니다.
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42. 백심가단 주철에서 사용되는 탈탄제는?

  1. 알루미나, 탄소가루
  2. 알루미나, 철광석
  3. 철광석, 밀 스케일의 산화철
  4. 유리탄소, 알루미나
(정답률: 31%)
  • 백심가단 주철에서는 탈탄제로 철광석과 밀 스케일의 산화철이 사용됩니다. 이는 주철 제조 과정에서 탄소를 제거하기 위해 사용되는데, 철광석은 주철 제조 과정에서 산화된 탄소를 환원시켜 철을 추출하는 역할을 하고, 밀 스케일의 산화철은 탄소와 반응하여 이산화탄소를 생성하고, 이산화탄소는 가스 상태로 빠져나가게 되어 탄소를 제거하는데 도움을 줍니다. 따라서 이 두 가지 물질이 백심가단 주철에서 탈탄제로 사용되는 것입니다.
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43. 인장 코일 스프링에 3kgf의 하중을 걸었을 때 변위가 30mm이었다면, 이 스프링의 상수는 얼마인가?

  1. 0.1kgf/mm
  2. 0.2kgf/mm
  3. 5kgf/mm
  4. 10kgf/mm
(정답률: 32%)
  • 훅의 법칙에 따라 F = kx (F:하중, k:스프링 상수, x:변위) 이므로, k = F/x = 3kgf/30mm = 0.1kgf/mm 이다. 따라서 정답은 "0.1kgf/mm" 이다.
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44. 미터 나사에 관한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 기호는 M으로 표기한다.
  2. 나사산의 각은 60°이다.
  3. 호칭 지름을 인치(inch)로 나타낸다.
  4. 부품의 결합 및 위치의 조정등에 사용된다.
(정답률: 50%)
  • 호칭 지름을 인치로 나타내는 것은 잘못된 설명입니다. 미터 나사는 호칭 지름을 밀리미터(mm)로 나타냅니다. 이는 미터 단위의 척도를 사용하는 나사이기 때문입니다.
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45. 내열강의 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 기계적 성질이 우수할 것
  2. 화학적으로 안정할 것
  3. 열팽창계수가 클 것
  4. 조직이 안정할 것
(정답률: 72%)
  • 내열강의 구비 조건으로 "열팽창계수가 클 것"은 틀린 것입니다. 내열강은 고온에서 변형 없이 안정하게 유지되어야 하므로 열팽창계수가 작을수록 좋습니다. 열팽창계수가 클 경우, 고온에서 급격한 열팽창으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 내열강의 구비 조건으로는 "열팽창계수가 작을 것"이 포함되어야 합니다.
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46. 축에 키 홈을 가공하지 않고 사용하는 키(key)는?

  1. 성크 키
  2. 새들 키
  3. 반달 키
  4. 스플라인
(정답률: 43%)
  • 새들 키는 축에 홈을 가공하지 않고 사용하는 키로, 축과 구멍 사이의 간격을 채우는 역할을 합니다. 따라서 새들 키는 다른 키들과 달리 축에 직접 가공을 하지 않아도 되기 때문에 간단하게 사용할 수 있습니다.
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47. 모듈 3, 잇수 30과 60을 갖는 한 쌍의 표준 평기어 중심 거리는 얼마인가?

  1. 114mm
  2. 126mm
  3. 135mm
  4. 148mm
(정답률: 53%)
  • 표준 평면기어의 중심 거리는 모듈(m) x (잇수의 개수 + 2) / 4 이다. 따라서 이 문제에서는 (30+60+2) / 4 x 3 = 135mm 이다.
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48. 베어링의 호칭 번호 6304에서 6은 무엇인가?

  1. 형식기호
  2. 치수기호
  3. 지름번호
  4. 등급기준
(정답률: 52%)
  • 6은 형식기호입니다. 베어링의 호칭 번호에서 첫 번째 숫자는 베어링의 유형을 나타내는 형식기호입니다. 6은 깊은홈 볼 베어링을 나타내는 형식기호입니다.
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49. 뜨임은 보통 어떤 강재에 하는가?

  1. 가공 강화된 강
  2. 담금질하여 경화된 강
  3. 용접 응력이 생긴 강
  4. 풀림하여 연화된 강
(정답률: 62%)
  • 뜨임은 강재를 가열하여 그 후 빠르게 냉각시켜 강재의 구조를 변화시키는 열처리 과정 중 하나입니다. 이때 담금질하여 경화된 강은 뜨임에 가장 적합한 강재입니다. 이는 담금질 과정에서 강재의 결함을 제거하고 강도와 경도를 높여주기 때문입니다. 따라서 뜨임에는 보통 담금질하여 경화된 강이 사용됩니다.
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50. 다음 중 Cr 또는 Ni을 다량 첨가하여 내식성을 현저히 향상시킨 강으로서 조직상 페라이트계, 마텐자이트계, 오스테나이트계 등으로 분류되는 합금강은?

  1. 규소강
  2. 스테인리스강
  3. 쾌삭강
  4. 자석강
(정답률: 61%)
  • 스테인리스강은 Cr 또는 Ni을 다량 첨가하여 내식성을 현저히 향상시킨 강으로서, 조직상 페라이트계, 마텐자이트계, 오스테나이트계 등으로 분류됩니다. 이러한 합금강은 크롬과 니켈의 첨가로 인해 내식성이 뛰어나며, 또한 우수한 기계적 성질과 우수한 가공성을 가지고 있습니다. 따라서 스테인리스강은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
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51. 보기와 같은 나사가공 도면의 M12×16/ø10.2×20으로 표시된 치수 기입의 도면해독으로 올바른 것은?

  1. 암나사 가공하기 위한 구멍가공 드릴지름은 12mm
  2. 암나사 가공하기 위한 구멍가공 드릴지름은 16mm
  3. 암나사 가공하기 위한 구멍가공 드릴지름은 10.2mm
  4. 암나사 가공하기 위한 구멍가공 드릴지름은 20mm
(정답률: 56%)
  • M12×16/ø10.2×20에서 ø10.2는 구멍의 지름을 나타내며, 이는 암나사가 들어갈 크기와 일치합니다. 따라서 암나사를 가공하기 위한 구멍가공 드릴지름은 10.2mm입니다.
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52. 기계제도에 사용되는 기호와 의미가 틀리게 설명된 것은?

  1. SR: 구의 지름
  2. R: 반지름
  3. C: 45° 모따기
  4. ø: 지름
(정답률: 64%)
  • SR은 "Sphere Radius"의 약어로, 구의 반지름을 의미합니다. 따라서 "SR: 구의 지름"은 의미가 틀린 설명입니다. 구의 지름을 나타내려면 "SD" 또는 "D"를 사용해야 합니다.
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53. 보기 도면과 같이 나타내는 단면도의 명칭은?

  1. 온 단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 회전 단면도
(정답률: 33%)
  • 이 그림은 전체 구조물의 일부분만을 자른 단면을 보여주고 있기 때문에 "부분 단면도"라고 부릅니다. 전체 구조물을 자른 것이 아니라 일부분만을 자른 것이기 때문입니다.
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54. 보기 입체도의 화살표 방향 투상도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 74%)
  • 보기에서 화살표는 X축과 Y축에 대해 모두 수직이므로, 투상도에서는 직각으로 나타납니다. 이 중에서도 ""이 가장 적합한 것은, X축과 Y축이 서로 교차하는 점에서 시작되어, 각각의 축을 따라 일정한 길이만큼 이동한 후에 다시 교차하는 점에서 끝나기 때문입니다. 이는 보기의 화살표가 X축과 Y축에 대해 동일한 의미를 가지고 있음을 나타내며, 투상도에서도 이를 명확하게 전달할 수 있습니다.
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55. 보기와 같은 기계가공 도면에서 대가선 방향으로 가는 실선으로 교차하여 표시된 X부분의 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 현장 끼워맞춤 표시한 곳
  2. 정밀하게 가공해야 할 곳
  3. 평면으로 가공해야 할 곳
  4. 사각구멍을 뚫어야 할 곳
(정답률: 65%)
  • X 부분은 대가선 방향으로 가공되는 실선과 교차하면서 평면으로 가공되어야 하는 부분입니다. 이 부분이 평면으로 가공되지 않으면 부품이 제대로 맞지 않을 수 있으며, 제품의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 X 부분은 평면으로 가공해야 할 곳입니다.
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56. 다음은 베어링 커버의 도면이다. 거칠기가 가장 거친 부분은?

  1. A
  2. B
  3. C
  4. D
(정답률: 47%)
  • 베어링 커버의 도면에서 거칠기는 베어링 커버의 가장 바깥쪽 부분인 A 부분입니다. 이는 다른 부분들보다 더욱 두껍고 불규칙한 모양을 가지고 있기 때문입니다.
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57. KS 기하 공차기호 중 진원도 공차기호는?

(정답률: 52%)
  • 진원도 공차기호는 "" 입니다. 이유는 진원도 공차기호는 첫째항과 마지막항의 중간에 있는 항과 첫째항의 차이를 나타내는 것이기 때문입니다. 따라서 ""가 진원도 공차기호입니다.
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58. 기계 부품도에서 ø50H7g6로 표기된 끼워 맞춤의 설명이 틀리 것은?

  1. 억지 끼워 맞춤이다.
  2. 끼워 맞춤 구멍이 H7 등급이다.
  3. 끼워 맞춤 축이 g6 등급이다.
  4. 구멍 기준식 끼워 맞춤이다.
(정답률: 48%)
  • "구멍 기준식 끼워 맞춤이다."가 틀린 설명입니다. ø50H7g6는 구멍의 크기와 정밀도를 나타내는 H7 등급과 축의 크기와 정밀도를 나타내는 g6 등급으로 표기된 끼워 맞춤입니다. 하지만 "구멍 기준식 끼워 맞춤"은 다른 표기 방법으로, 구멍의 크기와 정밀도만을 나타내는 것이기 때문에 ø50H7g6와는 다른 표기 방법입니다. 따라서 "억지 끼워 맞춤이다."라는 답이 나오게 됩니다.
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59. 보기 도면과 같은 제품을 드릴 지름 18mm로 구멍을 뚫을 때, 관통 구멍부인 플랜지의 두께 치수는?

  1. 8
  2. 9
  3. 10
  4. 18
(정답률: 42%)
  • 보기 도면에서 플랜지의 바깥 지름은 18mm이고, 드릴 지름도 18mm이므로 플랜지의 내부 구멍이 바로 드릴로 뚫리게 됩니다. 따라서, 플랜지의 두께는 바깥 지름에서 내부 구멍 지름을 뺀 값인 18mm - 8mm = 10mm가 됩니다. 따라서 정답은 "10"입니다.
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60. 구름베어링의 호칭 번호가 6420 C2 P6으로 표시된 경우 베어링 내경은 몇 mm인가?

  1. 42
  2. 64
  3. 100
  4. 420
(정답률: 59%)
  • 구름베어링의 호칭 번호에서 "6420"은 베어링의 크기를 나타내는 번호이며, 이는 내경과 외경의 크기를 나타낸다. 따라서 "6420"에서 "20"은 베어링의 내경을 나타내며, 이는 20mm이다. 따라서 정답은 "100"이 아니라 "20"이다.
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