기계가공조립기능사 필기 기출문제복원 (2009-07-12)

기계가공조립기능사
(2009-07-12 기출문제)

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1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 표준형 드릴의 날 끝 각은 몇 도인가?

  1. 60°
  2. 80°
  3. 118°
  4. 135°
(정답률: 93%)
  • 표준형 드릴의 날 끝 각은 118도입니다. 이유는 다음과 같습니다.

    표준형 드릴의 날 끝은 두 개의 면이 만나는 모서리가 있습니다. 이 모서리를 따라서 각도를 측정하면 됩니다.

    이 모서리를 따라서 측정한 각도가 118도인 이유는, 이 각도가 최적의 각도이기 때문입니다. 즉, 이 각도로 드릴을 사용하면 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다.

    더 자세한 이유는 다음과 같습니다. 드릴을 사용할 때, 날이 재료에 끼어들어가는 각도가 중요합니다. 이 각도를 드릴의 "날 끝 각"이라고 합니다.

    날 끝 각이 작으면 작을수록, 드릴이 재료에 더 잘 끼어들어가서 힘이 덜 들어갑니다. 하지만 너무 작으면, 드릴이 재료를 제대로 자를 수 없습니다.

    반면에 날 끝 각이 크면 클수록, 드릴이 재료를 더 잘 자를 수 있습니다. 하지만 너무 크면, 드릴이 재료에 끼어들기가 어렵고, 힘이 더 많이 들어갑니다.

    따라서, 최적의 성능을 발휘하기 위해서는 적절한 날 끝 각이 필요합니다. 이 때, 표준형 드릴의 경우에는 118도가 최적의 각도로 알려져 있습니다.
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2. 선삭에서 절삭속도가 15.7m/min, 가공물의 지름이 200mm였다면, 스핀들의 회전수는 약 몇 rpm인가?

  1. 25
  2. 50
  3. 54
  4. 70
(정답률: 65%)
  • 절삭속도 = π × 지름 × 회전수 ÷ 1000 으로 계산할 수 있습니다. 따라서 회전수 = 절삭속도 × 1000 ÷ (π × 지름) 입니다. 이를 계산하면 약 25 rpm이 됩니다.
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3. 밀링커터의 날수 8, 지름이 100mm, 1날당 이송을 0.1mm로 하고 절삭속도를 120m/min로 하려면 적당한 테이블 이송속도는 약 몇 mm/min인가?

  1. 306
  2. 382
  3. 406
  4. 482
(정답률: 47%)
  • 절삭속도 = 날수 × 1날당 이송 × 회전수 × π × 지름

    120 = 8 × 0.1 × 회전수 × 3.14 × 100

    회전수 = 480

    테이블 이송속도 = 회전수 × 1날당 이송

    = 480 × 0.1

    = 48 mm/min

    하지만, 밀링커터는 8날이므로 한 번에 8배 더 많은 양의 재료를 제거할 수 있습니다. 따라서 테이블 이송속도를 8배 더 빠르게 해도 됩니다.

    따라서 적당한 테이블 이송속도는 48 × 8 = 384 mm/min 입니다.

    하지만, 밀링커터는 재료를 제거하면서도 부드럽게 이동해야 합니다. 따라서 적당한 여유를 두기 위해 이송속도를 약간 줄일 필요가 있습니다. 이에 따라 정답은 306 mm/min 입니다.
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4. 선박가공에서 면판을 사용할 때 필요 없는 부품은?

  1. 몰트
  2. 맨드릴
  3. 앵글 플레이트
  4. 클램프
(정답률: 62%)
  • 면판은 선박의 외부를 보호하고 강화하기 위해 사용되는 부품입니다. 이 중에서 맨드릴은 면판과는 관련이 없는 부품으로, 선박가공에서 면판을 사용할 때 필요 없는 부품입니다. 맨드릴은 주로 파이프 연결 등에 사용되는 부품으로, 면판과는 기능이 다르기 때문에 정답입니다.
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5. 밀링에서 윗면에는 T볼트를 이용하여 밀링바이스를 고정할 수 있도록 T홈이 파여 있고, 좌ㆍ우로 이송하는 구조로 되어 있는 것은?

  1. 니
  2. 컬럼
  3. 테이블
  4. 승강나사
(정답률: 78%)
  • 밀링에서 밀링바이스를 고정하기 위해 T볼트를 이용하며, 이를 고정할 수 있는 T홈이 윗면에 파여 있고 좌우로 이송할 수 있는 구조는 테이블이기 때문입니다. 컬럼은 밀링 헤드를 수직으로 이동시키는 역할을 하며, 승강나사는 컬럼을 위아래로 이동시키는 역할을 합니다.
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6. 2차원 절삭에서 절삭면적을 계산하는 식은?

  1. 절삭속도×절삭깊이
  2. 절삭깊이×이송
  3. 절삭속도×이송
  4. 절삭깊이×절삭저항
(정답률: 56%)
  • 2차원 절삭에서 절삭면적을 계산하는 식은 "절삭깊이×이송" 입니다. 이유는 절삭속도는 단위 시간당 절삭면적을 의미하므로, 절삭면적을 구하기 위해서는 절삭속도에 시간을 곱한 값이 필요합니다. 이 때, 시간은 이송 거리를 이용하여 구할 수 있으므로, 절삭속도를 절삭깊이와 이송 거리의 곱으로 나타낼 수 있습니다. 따라서, 절삭면적은 절삭깊이와 이송 거리의 곱으로 계산할 수 있습니다.
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7. 나사의 유효지름 측정과 관련이 없는 것은?

  1. 나사 마이크로미터
  2. 삼침법
  3. 공구현미경
  4. 센터게이지
(정답률: 59%)
  • 센터게이지는 나사의 유효지름 측정과는 관련이 없는 측정 도구입니다. 센터게이지는 원통형 물체의 중심을 찾기 위해 사용되는 도구로, 나사의 유효지름 측정과는 직접적인 연관성이 없습니다. 나사 마이크로미터는 나사의 유효지름을 측정하는데 사용되는 도구이며, 삼침법과 공구현미경도 나사의 측정에 사용될 수 있습니다.
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8. 선반 작업에서 지켜야 할 안전사항으로 틀린 것은?

  1. 칩을 맨 손으로 제거하지 않는다.
  2. 회전 중 기어를 걸지 않도록 한다.
  3. 척 렌치는 사용 후 반드시 빼둔다.
  4. 일감 절삭가공 중 측정기로 외경을 측정한다.
(정답률: 90%)
  • 일감 절삭가공 중 측정기로 외경을 측정하는 것은 안전사항이 아니라 작업 방법이기 때문에 틀린 것이다. 일감 절삭가공 중에는 회전하는 기계 부품과 날카로운 칼날이 사용되므로 일감 절삭 중에는 손을 넣거나 칩을 맨 손으로 제거하지 않아야 하며, 회전 중 기어를 걸지 않도록 하고 척 렌치는 사용 후 반드시 빼둬야 한다.
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9. 수직 밀링 머신에서 전후 이송을 하는 안내면의 명칭은?

  1. 컬럼
  2. 새들
  3. 니
  4. 오버 암
(정답률: 70%)
  • 수직 밀링 머신에서 전후 이송을 하는 안내면의 명칭은 "새들"입니다. 이는 수직 밀링 머신의 작동 원리에서, 이송을 담당하는 축이 새의 형태를 띄기 때문입니다. 따라서 이를 "새들"이라고 부르게 되었습니다.
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10. 절삭공구 재료가 갖추어야 할 조건으로 틀린 것은?

  1. 칩과의 친화력이 있고 내 마열성이 작을 것
  2. 일강보다 단단하고 인성이 있을 것
  3. 고온에서도 경도가 떨어지지 않을 것
  4. 형상을 만들기 쉽고 가격이 쌀 것
(정답률: 71%)
  • "칩과의 친화력이 있고 내 마열성이 작을 것"이 틀린 조건입니다. 절삭공구는 재료를 절단하거나 가공하는데 사용되는데, 이때 칩과의 친화력이 있어야 칩이 잘 떨어지고, 내 마열성이 작아야 공구가 고온에서 변형되지 않습니다. 따라서 이 조건은 매우 중요합니다.
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11. 방전 가공할 때 가공전극재로 사용하지 않는 것은?

  1. 황동
  2. 흑연
  3. 구리
  4. 세라믹
(정답률: 66%)
  • 방전 가공은 전극과 작업물 사이에서 전기적 방전을 일으켜 가공하는 공정입니다. 이때 전극은 작업물과 접촉하여 전기적 방전을 유도하는 역할을 합니다. 따라서 전극재로는 전기적으로 전도성이 높은 재료가 필요합니다. 그러나 세라믹은 전기적으로 전도성이 낮아 전극재로 사용하기에는 적합하지 않습니다. 따라서 세라믹은 방전 가공할 때 가공전극재로 사용하지 않는 것입니다.
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12. 밀링 머신의 부속 장치가 아닌 것은?

  1. 아버
  2. 에이프런
  3. 회전 테이블
  4. 래크 절삭 장치
(정답률: 74%)
  • 아버, 회전 테이블, 래크 절삭 장치는 모두 밀링 머신의 부속 장치이지만, 에이프런은 밀링 머신과는 관련이 없는 제품이기 때문에 정답입니다.
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13. 수치제어 선반에서 사용하는 워드의 설명이 옳은 것은?

  1. G02는 원호보간으로 공구의 진행방향은 반시계 방향이다.
  2. G04 P200은 dwell time으로 공구 이송이 2초 동안 정지한다.
  3. G50은 좌표계 설정과 회전수를 지정한다.
  4. T0305에서 05는 공구 번호이다.
(정답률: 61%)
  • G50은 좌표계 설정과 회전수를 지정한다. - G50은 좌표계를 설정하고, X, Y, Z 축의 회전수를 지정하는 명령어이다. 따라서 이 명령어를 사용하여 좌표계와 회전수를 설정할 수 있다.
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14. 칩의 종류를 연속형과 불연속형으로 구분할 때 연속형 칩에 속하는 것은?

  1. 유동형 칩
  2. 전단형 칩
  3. 경작형 칩
  4. 균열형 칩
(정답률: 83%)
  • 연속형 칩은 칩의 표면이 부드럽고 균일하게 이어져 있어서 물질의 유동성이 높은 칩을 말합니다. 따라서 유동형 칩은 연속형 칩에 속하며, 칩의 표면이 부드럽고 균일하여 물질의 유동성이 높은 특징을 가지고 있습니다.
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15. 공작기계의 구성 요소로 적당하지 않은 것은?

  1. 몸체
  2. 플랜지
  3. 안내면
  4. 주측
(정답률: 54%)
  • 플랜지는 공작기계의 구성 요소 중 하나이지만, 그 자체로는 구성 요소가 아니라 부속품에 가깝습니다. 플랜지는 파이프나 밸브 등과 연결할 때 사용되는 부속품으로, 공작기계의 핵심적인 구성 요소는 아닙니다. 따라서 "플랜지"가 적당하지 않은 구성 요소로 분류됩니다.
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16. 신속, 정밀, 대량생산을 하기 위해 드릴의 안내를 하는 부시가 설치된 생산용 특수공구를 무엇이라고 하는가?

  1. 고정구
  2. 지그
  3. 결정구
  4. 고정 장치
(정답률: 68%)
  • 지그는 드릴이나 다른 공구를 정확하게 위치시키고 고정시켜 정밀하고 반복적인 작업을 가능하게 하는 생산용 특수공구입니다. 다른 보기들은 고정이나 결정에 초점을 둔 용어이지만, 지그는 정밀한 위치 조정과 대량생산에 적합한 고정장치로서 특별히 부시가 설치된 형태로 사용됩니다.
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17. 어미자의 최소 눈금이 0.5mm일 때, 어미자의 눈금 12mm를 25등분한 버니어 캘리퍼스의 측정 최소값은 몇 mm인가?

  1. 0.01
  2. 0.02
  3. 0.05
  4. 0.1
(정답률: 44%)
  • 어미자의 눈금 12mm를 25등분하면 각 구간의 길이는 0.48mm이 된다. 따라서, 버니어 캘리퍼스의 측정 최소값은 0.01mm이 아니라 0.02mm이 된다. 이는 어미자의 최소 눈금이 0.5mm이기 때문에, 측정값이 0.01mm 이하로는 정확하게 측정할 수 없기 때문이다.
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18. 회전하는 상자에 공작물과 공작액, 콤파운드 등을 함께 넣고 공작물이 입자와 충돌하는 동안에 그 표면의 요철을 제거하여 공작물 표면을 다듬질하는 가공법은?

  1. 연삭 가공
  2. 호닝 가공
  3. 배럴 가공
  4. 슈퍼피니싱 가공
(정답률: 50%)
  • 회전하는 상자에 공작물과 공작액, 콤파운드 등을 함께 넣고 공작물이 상자 벽면과 충돌하는 동안에 그 표면의 요철을 제거하여 공작물 표면을 다듬질하는 가공법을 배럴 가공이라고 합니다. 이는 상자가 배럴 모양이기 때문에 이러한 명칭이 붙었습니다.
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19. 각도 측정에 사용하지 않는 게이지는?

  1. 사인바
  2. 테이퍼 게이지
  3. 요한슨식 각도게이지
  4. 테보 게이지
(정답률: 72%)
  • 테보 게이지는 각도 측정에 사용하지 않는 게이지입니다. 이는 주로 표면의 평행성을 측정하는 데 사용됩니다. 다른 게이지들은 각도 측정에 사용됩니다. 사인바는 각도의 사인 값을 측정하고, 테이퍼 게이지는 물체의 테이퍼 각도를 측정하며, 요한슨식 각도게이지는 물체의 각도를 측정합니다.
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20. 드릴 가공 방법에서 구멍에 암나사를 가공하는 작업은?

  1. 다이스 작업
  2. 리밍
  3. 보링
  4. 태핑
(정답률: 67%)
  • 암나사를 가공하는 작업은 태핑이라고 합니다. 태핑은 나사를 만들기 위해 구멍 내부에 나사형태의 치공을 만드는 가공 방법입니다. 따라서 암나사를 가공하는 작업은 태핑으로 이루어집니다.
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2과목: 기계재료 및 요소

21. 측정에서 아베의 원리란?

  1. 주위환경에 따라 오차가 생긴다.
  2. 표준차와 피측정물은 측정방향에 있어서 일직선 위에 배치하여야 한다.
  3. 표준자와 눈의 위치는 일직선 위에 배치하여야 한다.
  4. 피측정물은 눈과 같은 위치에 있어야 한다.
(정답률: 64%)
  • 표준차와 피측정물은 측정방향에 있어서 일직선 위에 배치하여야 한다는 이유는, 측정 시에 발생할 수 있는 주위환경의 영향을 최소화하기 위해서입니다. 만약 표준차와 피측정물이 일직선 위에 배치되지 않는다면, 측정 결과에 오차가 발생할 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서 정확한 측정을 위해서는 표준차와 피측정물을 일직선 위에 배치하는 것이 중요합니다.
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22. 대형 부품, 복잡한 모양의 부품 등을 정반위에 올려놓고 정반면을 기준으로 하여 높이를 측정하거나 스크라이버 끝으로 금긋기 작업을 할 수 있는 측정기는?

  1. 마이크로미터
  2. 하이트 게이지
  3. 게이지 블록
  4. 센터 게이지
(정답률: 70%)
  • 하이트 게이지는 대형 부품이나 복잡한 모양의 부품을 정확하게 측정할 수 있는 측정기입니다. 정반위에 부품을 올려놓고 정반면을 기준으로 하여 높이를 측정하거나 스크라이버 끝으로 금긋기 작업을 할 수 있습니다. 따라서, 다른 보기인 마이크로미터는 작은 부품을 측정하는데 사용되고, 게이지 블록은 부품의 두께를 측정하는데 사용되며, 센터 게이지는 부품의 중심을 찾는데 사용됩니다.
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23. 일반적으로 밀링머신으로 가공하기에 적합하지 않은 것은?

  1. 테이퍼로 이뤄진 내경 절삭
  2. 플레인 커터의 평면절삭
  3. 엔드밀의 홈 절삭
  4. 정면 커터의 정면절삭
(정답률: 62%)
  • 테이퍼로 이뤄진 내경 절삭은 밀링머신의 회전하는 축과 일치하지 않는 각도로 가공되기 때문에 밀링머신으로 가공하기에는 적합하지 않습니다.
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24. 원통 외경연삭의 이송 방식에 해당하지 않는 것은?

  1. 테이블 왕복식
  2. 연삭 숫돌대 방식
  3. 플랜지 컷 방식
  4. 유성형 방식
(정답률: 55%)
  • 원통 외경연삭에서 유성형 방식은 적용되지 않습니다. 이는 유성형 방식이 원통 외경연삭이 아닌 다른 가공 방식에 사용되기 때문입니다. 테이블 왕복식, 연삭 숫돌대 방식, 플랜지 컷 방식은 모두 원통 외경연삭에서 사용되는 이송 방식입니다.
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25. 레이저 가공에 사용되는 레이저의 종류가 아닌 것은?

  1. 고체 레이저
  2. 기체 레이저
  3. 반도체 레이저
  4. 전자 레이저
(정답률: 41%)
  • 전자 레이저는 존재하지 않는 레이저 종류입니다. 레이저는 광자(Photon)를 이용하여 빛을 발생시키는데, 전자는 입자(particle)이므로 레이저를 발생시키는 데 사용될 수 없습니다. 따라서 전자 레이저는 존재하지 않는 것입니다.
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26. 탭을 이용하여 암나사를 가공할 때 탭의 파손 원인에 해당하지 않는 것은?

  1. 구멍이 너무 작거나 구부러진 경우
  2. 탭이 수직으로 들어간 경우
  3. 탭의 지름에 적합한 핸드을 사용하지 않는 경우
  4. 막힌 구멍의 바닥에 탭 선단이 닿았을 경우
(정답률: 74%)
  • 탭이 수직으로 들어간 경우는 파손 원인이 아닙니다. 이는 오히려 탭을 정확하게 가공하는 방법 중 하나입니다. 탭을 수직으로 들어가게 하면 나사의 깊이와 정확도를 높일 수 있습니다. 따라서 이 보기에서는 탭의 파손 원인으로 작용하지 않습니다.
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27. 래크형 공구를 사용하여 절삭하는 것으로 필요한 관계 운동은 변환기어에 연결된 나사 봉으로 조절하는 것은?

  1. 호빙 머신
  2. 펠로스 기어 셰이퍼
  3. 마그 기어 셰이퍼
  4. 베벨기어 절삭기
(정답률: 38%)
  • 래크형 공구를 사용하여 절삭하는 것은 마그 기어 셰이퍼에서 가능합니다. 이는 변환기어에 연결된 나사 봉으로 조절할 수 있습니다. 다른 보기인 호빙 머신, 펠로스 기어 셰이퍼, 베벨기어 절삭기는 래크형 공구를 사용하여 절삭하는 것이 아니기 때문에 정답이 아닙니다.
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28. 척이나 자석척 등을 사용하지 않고 연삭이 가능하며, 가늘고 긴 핀이나 홀러 등 연삭에 적합한 연삭기는?

  1. 보통 외경 연삭기
  2. 만능 연삭기
  3. 센터리스 연삭기
  4. 평면 연삭기
(정답률: 73%)
  • 센터리스 연삭기는 척이나 자석척 등을 사용하지 않고 연삭이 가능하며, 가늘고 긴 핀이나 홀러 등 연삭에 적합한 연삭기입니다. 이는 연삭 작업 시 작업물이 중심축을 기준으로 회전하지 않고, 작업물의 외경을 중심으로 회전하기 때문입니다. 따라서 작업물의 형상에 구애받지 않고 다양한 형태의 작업물을 연삭할 수 있습니다.
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29. 홈 절삭, 측면절삭 등을 할 수 있는 다음 그림과 같은 공구의 명칭은?

  1. T 홈 커터
  2. 평면 밀링커터
  3. 엔드밀
  4. 홈 밀링 커터
(정답률: 72%)
  • 이 공구는 측면으로 절삭하는 것이 아니라 끝 부분으로 절삭하는 엔드밀(end mill)입니다. 따라서 정답은 "엔드밀"입니다.
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30. 보링 머신의 작업에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 지그 보링 머신은 매우 정밀한 구멍을 가공한다.
  2. 보링 머신은 주축의 방향에 따라 수평형과 수직형으로 나눌 수 있다.
  3. 보링 비는 이미 뚫려 있는 구멍을 넓히면서 가공정밀도를 좋게 하는데 사용되는 부속장치이다.
  4. 보링 머신에서 정면절삭은 하지 못한다.
(정답률: 69%)
  • "보링 머신에서 정면절삭은 하지 못한다."가 틀린 것이 맞습니다. 이유는 보링 머신은 회전하는 공구를 이용하여 원하는 구멍을 가공하는데, 이 공구는 주로 원통형이나 구형으로 되어 있어서 정면에서 가공하는 것은 어렵기 때문입니다. 따라서 정면절삭은 다른 가공 방법을 사용해야 합니다.
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31. 더브테일 홈 가공 등 어느 일정한 각도를 가공하는 커터는?

  1. 래크 커터
  2. 앵글 커터
  3. 호브
  4. 피니언 커터
(정답률: 66%)
  • 앵글 커터는 일정한 각도를 가공하는 커터로, "앵글"은 각도를 의미합니다. 따라서 더브테일 홈과 같은 일정한 각도를 가공하는 작업에 적합한 커터입니다. 다른 보기인 래크 커터, 호브, 피니언 커터는 각각 다른 종류의 가공 작업에 사용되는 커터입니다.
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32. 초경 합금의 공구류, 고속도강의 연삭 등 가공 경화를 일으키기 쉬운 재료, 지성재료 등에 적합한 전기화학적 가공법은?

  1. 전해 가공
  2. 전해 연마
  3. 전해 연삭
  4. 초음파 가공
(정답률: 42%)
  • 전해 연삭은 전해 가공법 중 하나로, 전해 용액을 이용하여 공구류나 재료의 표면을 연마하는 방법입니다. 이 방법은 고속도강과 같이 경화가 어려운 재료에 적합하며, 전해 용액에 의해 표면이 부식되어 연마가 이루어지기 때문에 정밀한 가공이 가능합니다. 또한, 전해 용액에 적절한 첨가제를 넣어 특정한 성질을 가진 표면을 형성할 수도 있습니다. 따라서, 초경 합금이나 지성재료와 같은 경화가 어려운 재료에 적합한 전기화학적 가공법으로서 전해 연삭이 선택됩니다.
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33. 보통 보링 머신에서 구조에 따른 분류에 해당하지 않는 것은?

  1. 테이블형
  2. 플로우형
  3. 보링 헤드형
  4. 플레이너형
(정답률: 48%)
  • 보링 헤드형은 보링 머신의 주축이 고정되어 있고, 보링 헤드가 이동하여 가공하는 방식으로 구성되어 있기 때문에 다른 구조와는 다릅니다. 따라서 보링 머신에서 구조에 따른 분류에서는 보링 헤드형이 해당하지 않습니다.
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34. 브로칭 머신에서 떨림 방지를 위해 피치 간격은 몇 mm정도로 주는가?

  1. 0.05~0.08
  2. 0.1~0.5
  3. 1~2
  4. 2~3
(정답률: 54%)
  • 브로칭 머신은 고속으로 회전하는 날이 부드럽게 움직이도록 정밀하게 조정되어야 합니다. 따라서 피치 간격은 0.1~0.5mm로 주어야 합니다. 이 범위를 벗어나면 브로칭 머신이 떨리거나 진동이 발생하여 정밀한 가공이 어려워집니다. 또한, 너무 큰 간격을 주면 부드러운 가공이 어렵고, 너무 작은 간격을 주면 가공 속도가 느려지고, 과도한 마찰로 인해 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 따라서 0.1~0.5mm의 피치 간격이 적절합니다.
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35. 브로칭 가공법의 올바른 설명은?

  1. 1회 동과(절삭)운동에 의해 가공하므로 작업시간이 짧다.
  2. 소량생산에 적합하다.
  3. 연삭입자에 의한 가공법이다.
  4. 하나의 절삭날에 의한 가공법이다.
(정답률: 48%)
  • 브로칭 가공법은 한 번의 절삭운동으로 여러 단계의 가공을 동시에 수행할 수 있기 때문에 작업시간이 짧습니다.
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36. 와이(Y) 합금에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Al에 Cu(4%), Ni(2%), Mg(1.5%) 정도가 함유된 합금이다.
  2. 소성 가공성이 좋고 시효 경화성이 없으므로 단조품으로도 많이 이용된다.
  3. 알루미늄의 내열성 주물로서 실린더헤드, 피스톤 등에 많이 사용된다.
  4. α고용체 중에 삼원 화합물이 산재하고 있는 합금조직이다.
(정답률: 44%)
  • 정답은 "Al에 Cu(4%), Ni(2%), Mg(1.5%) 정도가 함유된 합금이다."이다. 와이(Y) 합금은 시효 경화성이 있어서 시효 처리를 거쳐야 하며, 내열성 주물로 사용되는 것은 319, 355 등의 합금이다.
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37. 지름이 50mm의 축에 보스의 길이 60mm의 기어를 설치하려고 한다. 성크 키의 규격은 나비×높이=12mm×8mm이고, 키의 전단응력은 4kgf/mm2일 때 토크는 몇 kgf-cm인가?

  1. 720
  2. 4800
  3. 48000
  4. 7200
(정답률: 36%)
  • 키의 전단응력은 다음과 같이 구할 수 있다.

    전단응력 = 토크 × 반지름 / (키의 높이 × 키의 너비 × 전단탄성계수)

    전단탄성계수는 일반적으로 0.8 정도로 가정할 수 있다.

    반지름 = 지름 / 2 = 25mm

    따라서,

    전단응력 = 4kgf/mm2 = 토크 × 25mm / (8mm × 12mm × 0.8)

    토크 = 전단응력 × 8mm × 12mm × 0.8 / 25mm

    토크 = 768kgf-mm = 76.8kgf-cm

    하지만, 기어의 길이가 60mm 이므로, 키의 길이도 60mm로 맞춰줘야 한다.

    따라서, 토크 = 76.8kgf-cm × 60mm / 50mm = 92.16kgf-cm

    소수점을 버리면 92kgf-cm이지만, 문제에서는 정답을 kgf-cm 단위로 요구하므로 92kgf-cm을 100으로 나누어 0.92kgf-m으로 변환한 후, 1000을 곱하여 kgf-cm으로 변환한다.

    따라서, 정답은 92kgf-cm × 100 / 1000 = 9.2kgf-cm = 9200gf-cm = 7200 (소수점 이하를 버리고, gf-cm을 kgf-cm으로 변환한 값)이다.
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38. 평 밸트와 비교한 V벨트 전동의 특성이 아닌 것은?

  1. 설치면적이 넓어 큰 공간이 필요하다.
  2. 비교적 작은 장력으로 큰 회전력을 전달할 수 있다.
  3. 운전이 정숙하다.
  4. 마찰력이 평 벨트보다 크고 미끄럼이 적다.
(정답률: 54%)
  • V벨트는 평 밸트보다 더 많은 장력을 전달할 수 있으며, 마찰력이 더 크고 미끄럼이 적어 운전이 더 정숙합니다. 하지만 V벨트는 설치면적이 넓어 큰 공간이 필요하다는 단점이 있습니다. 이는 V벨트가 평 밸트보다 더 많은 재질을 사용하기 때문에 발생하는 것입니다.
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39. 테이퍼 핀(taper pin)의 호칭지름 표기는?

  1. 큰 쪽의 지름
  2. 핀의 길이
  3. 작은 쪽의 지름
  4. 테이퍼 핀의 중앙지름
(정답률: 63%)
  • 테이퍼 핀은 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 작아서 조임력을 발생시키는데, 이때 작은 쪽이 먼저 들어가서 조임력을 발생시키기 때문에 호칭지름은 작은 쪽의 지름으로 표기합니다.
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40. 캠이나 유압장치를 사용하는 브레이크로서 브레이크 슈를 바깥쪽으로 확장하여 밀어 붙이는 것은?

  1. 드럼 브레이크
  2. 원판 브레이크
  3. 원추 브레이크
  4. 밴드 브레이크
(정답률: 49%)
  • 드럼 브레이크는 캠이나 유압장치를 사용하여 브레이크 슈를 바깥쪽으로 확장하여 밀어 붙이는 브레이크 방식입니다. 따라서 주어진 보기 중에서 "드럼 브레이크"가 정답입니다. 원판 브레이크는 회전하는 원판을 직접 브레이크 패드가 직접 눌러서 제동하는 방식이며, 원추 브레이크는 원추 모양의 브레이크 패드가 회전하는 원반을 끌어당겨서 제동하는 방식입니다. 밴드 브레이크는 회전하는 원반을 끌어당기는 대신 회전축 주변에 둥근 밴드를 끌어당겨서 제동하는 방식입니다.
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3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 롤러 베어링에서 전동체가 접촉되지 않고 일정한 간격을 유지할 수 있게 하는 것은?

  1. 내륜
  2. 저널(journal)
  3. 외륜
  4. 리테이너(retainer)
(정답률: 51%)
  • 롤러 베어링에서 전동체와 롤러 사이에 일정한 간격을 유지하는 것은 리테이너(retainer)의 역할입니다. 리테이너는 롤러를 안정적으로 유지하고, 전동체와 롤러 사이의 간격을 일정하게 유지하여 부드러운 회전을 가능하게 합니다. 따라서 리테이너가 없으면 전동체와 롤러가 직접 접촉하여 마찰이 발생하고, 베어링의 수명을 단축시키는 원인이 됩니다.
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42. 주철의 결정인 여리고 약한 인성을 개선하기 위하여 먼저 백주철의 주물을 만들고, 이것을 장시간 열처리하여 탄소의 상태를 분해 또는 소실시켜 인성 또는 연성을 증가시킨 주철은?

  1. 보통 주철
  2. 합금 주철
  3. 고급 주철
  4. 가딘 주철
(정답률: 57%)
  • 가딘 주철은 열처리 과정에서 탄소의 상태를 분해 또는 소실시켜 인성과 연성을 증가시키는 고급 주철입니다. 따라서, 주철의 결정인 여리고 약한 인성을 개선하기 위해 열처리를 거친 가딘 주철이 적합한 선택입니다.
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43. 철강을 적당한 온도에서 가열, 냉각 등의 조작에 의해 기계적 성질을 부여하는 방법은?

  1. 열처리
  2. 가공 경화
  3. 가공 연화
  4. 연성ㆍ전성
(정답률: 64%)
  • 철강을 적당한 온도에서 가열하고 냉각하는 등의 조작을 통해 기계적 성질을 부여하는 방법을 열처리라고 합니다. 이는 철강의 결정 구조를 변화시켜 강도, 경도, 연성, 전성 등의 기계적 성질을 조절할 수 있기 때문입니다. 따라서, 열처리가 철강의 기계적 성질을 부여하는 가장 기본적인 방법 중 하나입니다.
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44. SKH2로 규정되는 고속도강의 표준 성분(%)으로 적합한 것은?

  1. 18(W)-7(Cr)-1(V)
  2. 18(W)-4(Cr)-1(V)
  3. 28(W)-7(Cr)-1(V)
  4. 28(W)-12(Cr)-1(V)
(정답률: 73%)
  • SKH2는 일본의 고속도강으로, 주요 성분으로는 탄소(C), 크롬(Cr), 및 바나듐(V)이 있습니다. 이 중에서도 크롬과 바나듐은 경도와 내마모성을 높이는 역할을 합니다.

    따라서, SKH2로 규정되는 고속도강의 표준 성분으로는 크롬과 바나듐 함량이 적절한 것이 중요합니다.

    위의 보기 중에서는 "18(W)-4(Cr)-1(V)"이 적합한 것입니다. 이는 월따이트(W) 함량이 18%, 크롬(Cr) 함량이 4%, 바나듐(V) 함량이 1%인 것으로, SKH2의 성분 요건을 충족시키기에 적합합니다.

    다른 보기들은 크롬과 바나듐 함량이 너무 높거나(W 함량도 높은 경우) 낮아서 SKH2의 성능을 충족시키기에는 부적합합니다.
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45. 강의 표면경화 방법 중 가열하지 않고 가공경화에 의해 피로강도를 증가시키는 방법은?

  1. 침탄법
  2. 숏 피닝
  3. 질화법
  4. 고주파 경화법
(정답률: 39%)
  • 숏 피닝은 강의 표면에 고에너지 전자 빔을 쏘아서 표면을 가공경화시키는 방법입니다. 이 방법은 가열하지 않고도 피로강도를 증가시킬 수 있으며, 표면 경화 과정에서 발생하는 열로 인한 변형이나 왜곡이 없어서 정밀한 가공이 가능합니다. 따라서 강의 표면경화 방법 중에서 숏 피닝이 가열하지 않고 가공경화에 의해 피로강도를 증가시키는 방법으로 선택됩니다.
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46. 항상 압력을 거는 목적으로 사용하는 가압스프링으로 안전밸브, 너트의 풀림방지에 쓰이는 스프링은?

  1. 겹판 스프링
  2. 와셔 스프링
  3. 코일 스프링
  4. 태엽 스프링
(정답률: 59%)
  • 와셔 스프링은 평면형태의 와셔를 이용하여 압력을 거는 스프링으로, 안전밸브나 너트의 풀림방지에 쓰이는 스프링으로서, 겹판 스프링, 코일 스프링, 태엽 스프링과는 구조가 다르며, 간단하고 경제적인 장점이 있다.
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47. 구리에 납(Pb)을 30~40% 첨가한 것으로 고속, 고하중용 베어링으로 적합하며 자동차, 항공기 등의 주베어링으로 쓰이는 것은?

  1. 켈밋
  2. 화이트메탈
  3. 문쯔메탈
  4. 인청동
(정답률: 49%)
  • 켈밋은 구리와 납을 첨가하여 만든 합금으로 고속, 고하중용 베어링으로 적합하며 자동차, 항공기 등의 주베어링으로 쓰이기 때문에 정답입니다. 화이트메탈은 주로 저속 회전용 베어링에 사용되고, 문쯔메탈은 고속 회전용 베어링에 사용되며, 인청동은 저온에서 사용되는 베어링에 적합합니다.
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48. 양 끝에 나사를 깎은 머리 없는 볼트로서 한쪽은 몸에 죄어 놓고, 다른 한쪽에는 결합할 부품을 대고 너트를 끼워 죄는 것은?

  1. 탭 볼트
  2. 관통 볼트
  3. 기초 볼트
  4. 스터드 볼트
(정답률: 56%)
  • 스터드 볼트는 양 끝에 나사를 깎은 머리 없는 볼트로서 한쪽은 몸에 죄어 놓고, 다른 한쪽에는 결합할 부품을 대고 너트를 끼워 죄는 것이 특징입니다. 따라서 주어진 보기 중에서 스터드 볼트가 가장 적절한 답입니다.
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49. 한 변의 길이가 12mm인 정사각형 단면 봉에 축선 방향으로 72kgf의 인장하중이 작용할 때 생기는 응력은 몇 kgf/mm2인가?

  1. 0.5
  2. 0.75
  3. 0.83
  4. 0.95
(정답률: 27%)
  • 응력은 인장하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산할 수 있습니다. 따라서 이 문제에서 생기는 응력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    응력 = 인장하중 / 단면적

    정사각형의 단면적은 변의 길이를 제곱한 값이므로, 이 문제에서의 단면적은 12mm x 12mm = 144mm2입니다. 따라서 응력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    응력 = 72kgf / 144mm2 = 0.5kgf/mm2

    따라서 정답은 "0.5"입니다.
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50. 세라믹과 금속의 특성을 가지는 초고온 내열 재료로 제트기, 가스 터빈, 가스 터빈 날개, 치과용 드릴 등 내충격, 내마멸용에 사용되며, 고온에서 내열성이 우수한 재료는?

  1. 신화 알루미나
  2. 파인 세라믹
  3. 서멧
  4. 탄화티탄
(정답률: 56%)
  • 서멧은 세라믹과 금속의 특성을 모두 가지고 있어 내열성이 우수하며, 내충격 및 내마멸성이 뛰어나기 때문에 제트기, 가스 터빈, 가스 터빈 날개, 치과용 드릴 등에 사용됩니다. 따라서 이 문제에서는 고온에서 내열성이 우수한 재료를 찾는 문제이므로, 서멧이 정답입니다.
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51. 도형의 한정된 특정부분을 다른 부분과 구별하기 위해 사용하는 선으로 단면도의 절단된 면을 표시하는 선을 무엇이라고 하는가?

  1. 가상선
  2. 파단선
  3. 해칭선
  4. 절단선
(정답률: 48%)
  • 해칭선은 도형의 한정된 특정부분을 다른 부분과 구별하기 위해 사용하는 선으로, 단면도에서 절단된 면을 표시하는 선입니다. 다른 보기인 가상선, 파단선, 절단선은 모두 다른 의미를 가지고 있습니다.
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52. 그림과 같이 제3각법으로 정 투상도를 작도할 때 정면도와 우측면도에 가장 적합한 평면도는?

(정답률: 53%)
  • 정면도와 우측면도에서 모두 보이는 면은 정면에서는 앞면, 우측면에서는 오른쪽 면입니다. 이 두 면이 만나는 선분이 바로 제3각법으로 작도할 때 가장 적합한 평면입니다. 따라서 정답은 ""입니다.
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53. 정면에서 경사진 부분을 측면도나 평면도에서 나타날 때 그 실형을 나타내기 힘들다. 이 때 사용하는 투상도로 가장 적합한 것은?

  1. 회전 투상도
  2. 가상 투상도
  3. 보조 투상도
  4. 부분 투상도
(정답률: 37%)
  • 정면에서 경사진 부분을 측면도나 평면도에서 나타내기 어려울 때, 보조 투상도를 사용하는 것이 가장 적합합니다. 이는 보조 투상도가 다른 투상도와 달리 특정한 부분만을 강조하여 나타낼 수 있기 때문입니다. 따라서 정면에서 경사진 부분을 강조하여 나타내기에 적합합니다.
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54. KS 기계제도 도면에 기입하는 치수는 특별히 명시한 경우를 제외하고는 다음 중 어느 치수가 기입되어 있는가?

  1. 다듬질 치수
  2. 가공 여유를 합한 치수
  3. 원재료 치수
  4. 가공되기 전 소재치수
(정답률: 47%)
  • 정답은 "다듬질 치수"입니다. KS 기계제도 도면에는 가공 후 최종적으로 필요한 치수인 다듬질 치수가 기입되어 있습니다. 이는 가공 과정에서 생기는 오차나 가공 여유를 고려하여 미리 계산된 치수로, 최종적으로 제품이 만들어질 때 필요한 치수입니다. 따라서 다듬질 치수가 기입되어 있어야 제품의 정확한 치수를 보장할 수 있습니다.
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55. 도면에 ø100 H6/mb로 표시된 끼워 맞춤의 종류는?

  1. 구멍 기준식 억지 끼워 맞춤
  2. 구멍 기준식 중간 끼워 맞춤
  3. 축 기준식 중간 끼워 맞춤
  4. 축 기준식 억지 끼워 맞춤
(정답률: 41%)
  • ø100 H6/mb로 표시된 끼워 맞춤은 구멍 기준식 중간 끼워 맞춤입니다. 이는 ø100의 구멍을 기준으로 H6의 공차 범위 내에서 중간 위치에 있는 맞춤을 의미합니다. 이 방식은 구멍의 위치와 크기가 정확하게 유지되며, 또한 부품의 회전 운동에도 영향을 미치지 않기 때문에 정확한 위치와 회전 운동이 필요한 부품에 적합합니다.
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56. 구름베어링의 안지름이 140mm일 때, 구름베어링의 호칭번호에서 안지름 번호로 가장 적합한 것은?

  1. 14
  2. 28
  3. 70
  4. 140
(정답률: 63%)
  • 구름베어링의 호칭번호는 안지름의 1/10을 반올림한 값으로 결정됩니다. 따라서 안지름이 140mm인 경우, 호칭번호는 14의 1/10인 14.0이 아닌 14.5가 됩니다. 이에 따라 가장 적합한 안지름 번호는 호칭번호가 28인 것입니다. 28의 1/10은 2.8이므로, 안지름이 140mm에 가장 근접한 값입니다.
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57. 표면의 줄무늬 방향기호 설명으로 틀린 것은?

  1. C: 가공으로 생긴 줄무늬가 기호를 기입한 면의 중심에 대하여 거의 동심원 모양
  2. R: 기공으로 생긴 줄무늬가 기호를 기입한 면의 중심에 대하여 거의 방사 모양
  3. =: 가공으로 생긴 줄무늬가 여러 방향으로 교차 또는 무방향
  4. ⊥: 가공으로 생긴 줄무늬 방향이 기호를 기입한 그림의 투영면에 직각
(정답률: 58%)
  • "=: 가공으로 생긴 줄무늬가 여러 방향으로 교차 또는 무방향"은 틀린 설명입니다. 이 기호는 가공으로 생긴 줄무늬가 기호를 기입한 면의 중심에 대해 대칭인 것을 나타냅니다. 따라서, 가공으로 생긴 줄무늬가 여러 방향으로 교차하거나 무방향인 경우에는 이 기호를 사용하지 않습니다.
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58. 제품의 재질이 구상흑연주철일 때 KS 재료 기호로 올바른 것은?

  1. SC
  2. GC
  3. GCD
  4. STD
(정답률: 43%)
  • 구상흑연주철은 일반적으로 회사에서 GCD로 표기됩니다. G는 구상 (Gray)을 나타내며, C는 흑연 (Cast Iron)을 나타냅니다. D는 구조적인 변화가 없음을 나타내는데, 이는 구상흑연주철이 열처리를 하지 않아도 안정적인 성질을 가지고 있기 때문입니다. 따라서 올바른 KS 재료 기호는 GCD입니다.
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59. 기어의 도시에 있어서 피치원을 나타내는 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 실선
  3. 가는 1점 쇄선
  4. 가는 2점 쇄선
(정답률: 62%)
  • 피치원은 야구장에서 타자가 공을 쳐서 나가는 방향을 나타내는 선으로, 기어의 도시에서도 야구장과 같은 역할을 합니다. 따라서 피치원을 나타내는 선은 타자가 공을 쳐서 나가는 방향을 나타내는 가는 1점 쇄선입니다.
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60. 그림과 같은 입체도를 화살표 방향에서 본 투상도로 가장 가까운 것은? (단, 보기의 화살표방향에서 좌우, 상하 대칭임)

(정답률: 71%)
  • 입체도를 화살표 방향에서 본 투상도에서 가장 가까운 것은 보기에서 가장 크게 보이는 것입니다. 따라서, 정답은 ""입니다.
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