기계가공조립기능사 필기 기출문제복원 (2014-01-26)

기계가공조립기능사
(2014-01-26 기출문제)

목록

1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 연삭숫돌 구성의 3요소에 포함되지 않는 것은?

  1. 결합도
  2. 입자
  3. 기공
  4. 결합제
(정답률: 76%)
  • 연삭숫돌 구성의 3요소는 입자, 기공, 결합제입니다. 결합도는 연삭숫돌 구성의 요소가 아니며, 연삭숫돌의 연마력과 연마 효율성을 결정하는 요소 중 하나입니다. 결합도는 연삭숫돌 입자와 결합제 간의 결합력을 의미하며, 결합도가 강할수록 연마력이 강해지지만, 연마 효율성은 떨어집니다. 따라서, 결합도는 연삭숫돌 구성의 3요소에 포함되지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 선반부속 장치 중 기어, 벨트폴리 등의 소재와 같이 구멍이 뚫린 일감의 바깥 원통면 또는 옆면을 센터 작업으로 가공할 때 구멍이 끼워 사용하는 공구는?

  1. 면판
  2. 맨드릴
  3. 방진구
  4. 콜릿척
(정답률: 61%)
  • 선반부속 장치 중 기어, 벨트폴리 등의 소재와 같이 구멍이 뚫린 일감의 바깥 원통면 또는 옆면을 센터 작업으로 가공할 때 구멍이 끼워 사용하는 공구는 맨드릴입니다. 맨드릴은 구멍이 뚫린 일감을 고정시켜 센터 작업을 할 수 있도록 도와주는 공구로, 구멍의 크기에 따라 다양한 크기의 맨드릴을 사용할 수 있습니다. 따라서 구멍이 뚫린 일감을 가공할 때 맨드릴은 필수적인 공구입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 정 가공(Chipping)할 때의 안전 작업에 대한 설명으로 맞는 것은?

  1. 정을 잡는 손을 움직이지 않도록 단단히 잡는다.
  2. 정 작업 시 시선은 정의 머리 부분에 둔다.
  3. 장갑은 해머가 손에서 미끄러지지 않도록 반드시 착용한다.
  4. 처음에는 가볍게 때리고 점차 힘을 가하면서 작업한다.
(정답률: 68%)
  • 처음에 가볍게 때리고 점차 힘을 가하면서 작업하는 이유는, 갑작스러운 힘을 가하면 정이 깨져서 작업이 실패할 수 있기 때문입니다. 따라서 천천히 힘을 늘려가며 작업하는 것이 안전합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 일반적인 보링 머신의 종류가 아닌 것은?

  1. 총형 보링 머신
  2. 코어 보링 머신
  3. 정밀 보링 머신
  4. 지그 보링 머신
(정답률: 55%)
  • 총형 보링 머신은 일반적인 보링 머신과는 달리 총의 총열을 내부에서 가공하는 데 사용되는 특수한 보링 머신입니다. 따라서 다른 종류의 보링 머신과는 목적과 사용 방법이 다르기 때문에 일반적인 보링 머신의 종류에 포함되지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 드릴 절삭 공구의 형상에서 절삭날 사이의 간격을 나타내는 용어는?

  1. 에지
  2. 웨브
  3. 마진
  4. 랜드
(정답률: 67%)
  • 웨브는 드릴 절삭 공구의 형상에서 절삭날 사이의 간격을 나타내는 용어입니다. 이는 절삭 과정에서 생기는 칩의 배출과 자재의 흐름을 원활하게 하기 위해 필요한 공간이기 때문입니다. 따라서 웨브가 적절하게 조절되어야 정확하고 안정적인 절삭이 가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 다음 가공 방법 중 전류의 화학적 성질을 이용한 것은?

  1. 방전 가공
  2. 전해 연마
  3. 초음파 가공
  4. 외이어 컷 방전가공
(정답률: 67%)
  • 전해 연마는 전기적인 전류를 이용하여 금속 표면을 연마하는 방법입니다. 전류를 통해 금속 표면에 화학적 반응이 일어나면서 표면이 부식되어 연마가 이루어지기 때문에 전류의 화학적 성질을 이용한 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 연삭숫돌에게 인조숫돌입자에 해당되는 것은?

  1. 알루미나(Alumina)
  2. 사암(Sand Stone)
  3. 코런덤(Corundum)
  4. 에머리(Emery)
(정답률: 69%)
  • 연삭숫돌은 경화된 물질을 연마하기 위해 사용되는데, 이때 인조숫돌입자로는 경도가 높은 물질이 사용됩니다. 코런덤과 알루미나는 모두 알루미늄 산화물로 이루어져 있으며, 이들은 경도가 매우 높아 연삭숫돌에 적합합니다. 그 중에서도 알루미나는 경도가 더 높아 더욱 효과적인 연마가 가능하므로, 연삭숫돌에 가장 많이 사용되는 인조숫돌입자 중 하나입니다. 따라서 정답은 "알루미나(Alumina)"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 선반 주축의 제작 조건으로 요구되지 않는 것은?

  1. 정밀도
  2. 강성
  3. 취성
  4. 안전성
(정답률: 85%)
  • 선반 주축은 회전하는 부품이므로 정밀도, 강성, 안전성이 요구되지만, 취성은 요구되지 않습니다. 취성은 재료가 화학적으로 부식되거나 변형되는 성질을 말하는데, 선반 주축은 화학적 부식이나 변형이 없는 재료로 만들어져야 하기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 연삭 균열에 대한 설명과 가장 거리가 먼 것은>

  1. 공석강에 가까운 탄소강에서 자주 발생한다.
  2. 연삭 균열을 작게 하기 위해서는 결합도가 경한 연삭숫돌을 사용한다.
  3. 연삭 깊이를 적게 한다.
  4. 연산액을 충분히 사용하여 연삭 열을 적게 발생시킨다.
(정답률: 53%)
  • 연삭 균열은 연삭숫돌과 연마재료 간의 마찰로 인해 발생하는 열로 인해 발생합니다. 결합도가 경한 연삭숫돌을 사용하면 연삭숫돌과 연마재료 간의 마찰이 줄어들어 연삭 균열을 작게 할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 기어의 절삭방법이 아닌 것은?

  1. 형판에 의한 법
  2. 총형 구에 의한 절삭법
  3. 호브를 사용하는 방법
  4. 마그네틱에 의한 절삭법
(정답률: 68%)
  • 마그네틱에 의한 절삭법은 자석을 이용하여 금속을 자르는 방법으로, 기어의 절삭에는 적용되지 않습니다. 기어의 절삭은 주로 형판에 의한 법, 총형 구에 의한 절삭법, 호브를 사용하는 방법 등으로 이루어집니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 습식 래핑에서 사용하는 래핑유(Lapping Oil)로 적합하지 않은 것은?

  1. 경유, 석유
  2. 알코올, 벤젠
  3. 올리브유, 종유
  4. 기계유
(정답률: 69%)
  • 알코올과 벤젠은 래핑 과정에서 사용되는 부품이나 기계에 손상을 줄 수 있고, 또한 인체에 유해한 물질이기 때문에 습식 래핑에서 사용하는 래핑유로 적합하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 밀링의 상향 절삭에 대한 설명으로 맞는 것은?

  1. 백 래시를 제거하지 않아도 된다.
  2. 기계의 강성이 필요하다.
  3. 공구의 수명이 길다.
  4. 표면 거칠기가 좋다.
(정답률: 78%)
  • 밀링의 상향 절삭은 공구의 회전 방향과 반대 방향으로 움직이면서 재료를 절삭하는 방법이다. 이 방법은 백 래시를 제거하지 않아도 된다는 장점이 있다. 이는 공구가 재료를 밀어내는 방향으로 움직이기 때문에 백 래시가 생기지 않기 때문이다. 따라서 밀링의 상향 절삭은 백 래시를 제거하지 않아도 된다는 장점이 있다. 또한, 이 방법은 기계의 강성이 필요하고 공구의 수명이 길며 표면 거칠기가 좋은 장점이 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 더브테일 홈 가공 시 일정한 각도를 가공하기 위한 커터는?

  1. 래크 커터
  2. 피니언 커터
  3. 앵글 커터
  4. 호브
(정답률: 66%)
  • 앵글 커터는 일정한 각도를 가공하기 위한 커터로, 더브테일 홈 가공 시에 사용됩니다. 다른 보기인 래크 커터, 피니언 커터, 호브는 각각 다른 가공 방식에 사용되는 커터이므로 정답은 앵글 커터입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 나사의 머리가 접시 모양일 때 가공물에 필요한 작업은?

  1. 카운터 싱킹
  2. 카운터 보링
  3. 스폿 페이싱
  4. 탭 가공
(정답률: 82%)
  • 나사의 머리가 접시 모양일 때, 가공물에 필요한 작업은 카운터 싱킹입니다. 이는 접시 모양의 나사 머리를 가공물의 표면에 맞추기 위해 나사 머리 주변의 표면을 깊이 내려가며 가공하는 작업입니다. 이를 통해 나사 머리와 가공물의 표면이 평행하게 맞춰지며, 나사가 안정적으로 고정될 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 드릴로 가공한 구멍을 넓히거나 정밀하게 절삭하는 공작기계는?

  1. 탭핑 머신
  2. 보링 머신
  3. 세이퍼
  4. 플레이너
(정답률: 88%)
  • 드릴로 가공한 구멍을 넓히거나 정밀하게 절삭하는 작업을 수행하는 공작기계는 보링 머신입니다. 다른 보기들은 각각 다른 작업을 수행하는 공작기계입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 다음 연삭가공 시 연산액의 구비 조건이 아닌 것은?

  1. 냉각성이 좋아야 한다.
  2. 가공물 표면을 부식시키지 않아야 한다.
  3. 변질되지 않고 장기간 사용할 수 있어야 한다.
  4. 다른 기름과 화학적인 반응을 하여야 한다.
(정답률: 89%)
  • 다른 기름과 화학적인 반응을 하여야 한다는 것은 연산액이 기존의 기름과는 다른 성질을 가지고 있어야 한다는 것을 의미합니다. 이는 연삭가공 시 특정한 화학반응을 유도하여 가공물의 표면을 더욱 부드럽고 깨끗하게 만들기 위함입니다. 따라서 이는 연산액의 구비 조건이 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 가공물을 화학액에 담가 표면의 돌출부를 선택적으로 용해하여 매끈하고 광택이 있도록 가공하는 것은?

  1. 화학부식 가공
  2. 화학 연마
  3. 화학 각인
  4. 케미컬 블랭킹
(정답률: 80%)
  • 화학액을 사용하여 표면을 용해하여 가공하는 것을 화학 연마라고 합니다. 따라서 이 문제에서 정답은 "화학 연마"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 연삭작업에서 연삭숫돌을 선정할 때에 옳지 않은 설명은?

  1. 공작물 지름이 클수록 입도는 거친 것을 선택한다.
  2. 공작물 지름이 작을수록 결합도는 연한 것을 선택한다.
  3. 숫돌 지름이 작을수록 결합도는 단단한 것은 선택한다.
  4. 공작물 지름이 클수록 조직은 거친 것을 선택한다.
(정답률: 53%)
  • 숫돌 지름이 작을수록 결합도는 단단한 것을 선택하는 것은 옳지 않은 설명입니다. 숫돌 지름이 작을수록 연삭면적이 작아지기 때문에 작은 부분만 연삭이 되고, 결합도가 강한 부분과 약한 부분이 혼재되어 있을 수 있습니다. 따라서 숫돌 지름을 선택할 때에는 공작물의 지름과 입도에 맞게 선택해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 기어 전용 절삭기에 속하지 않는 것은?

  1. 호빙 머신
  2. 베벨기어 절삭기
  3. 기어 셰이퍼
  4. 핵소 머신
(정답률: 74%)
  • 핵소 머신은 기어를 절삭하는 기능을 갖추지 않은 기계이기 때문에 기어 전용 절삭기에 속하지 않습니다. 대신 핵소 머신은 핵심 부품인 핵소를 생산하는 데 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 밀링 커터의 주요 부분이 아닌 것은?

  1. 랜드(Land)
  2. 날 끝각
  3. 입사각
  4. 경사각
(정답률: 51%)
  • 입사각은 밀링 커터의 주요 부분이 아닙니다. 입사각은 밀링 커터가 워크피스에 처음 접하는 각도를 의미하며, 이는 밀링 작업의 품질에 영향을 미치지만, 밀링 커터의 주요 부분은 아닙니다. 주요 부분은 랜드, 날 끝각, 경사각 등이 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계재료 및 요소

21. 선반 가공에서 절삭 조건이 맞지 않을 때 나타나는 현상으로 옳지 않은 것은?

  1. 치수 정밀도가 저하된다.
  2. 공구의 수명이 단축된다.
  3. 가공 표면이 나빠진다.
  4. 절삭성이 좋고 바이트 수명이 길어진다.
(정답률: 86%)
  • 정답: "절삭성이 좋고 바이트 수명이 길어진다."

    선반 가공에서 절삭 조건이 맞지 않으면 치수 정밀도가 저하되고, 공구의 수명이 단축되며, 가공 표면이 나빠집니다. 그러나 적절한 절삭 조건을 사용하면 절삭성이 좋아지고 바이트 수명이 길어집니다. 이는 공구의 마모를 줄이고, 가공 표면의 품질을 향상시키며, 치수 정밀도를 유지할 수 있기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 보통 선반의 부속품에 해당하지 않는 것은?

  1. 돌림판과 돌리개
  2. 센터
  3. 맨드릴
  4. 분할대
(정답률: 67%)
  • 선반의 부속품으로는 돌림판과 돌리개, 센터, 맨드릴이 포함되지만, 분할대는 선반의 부속품이 아닙니다. 분할대는 나무를 자를 때 사용하는 도구로, 선반과는 관련이 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 밀링 머신에서 직접 분할법으로 원주를 6등분하려고 할 때 몇 구멍씩 회전하면서 절삭해야 하는가?

  1. 2구멍
  2. 4구멍
  3. 6구멍
  4. 8구멍
(정답률: 63%)
  • 원주를 6등분하려면 360도를 6등분해야 합니다. 따라서 각 등분의 크기는 360/6 = 60도가 됩니다.

    밀링 머신에서는 회전하면서 절삭하기 때문에, 한 번 회전할 때 절삭하는 각도가 중요합니다. 360도를 4등분하면 각 등분의 크기는 360/4 = 90도가 됩니다. 따라서 4구멍을 사용하면 한 번 회전할 때 90도씩 절삭할 수 있으므로, 6등분하는 데 필요한 60도를 정확하게 절삭할 수 있습니다.

    반면에 2구멍을 사용하면 한 번 회전할 때 180도씩 절삭하므로, 6등분하는 데 필요한 60도를 정확하게 절삭할 수 없습니다. 6구멍이나 8구멍을 사용하면 한 번 회전할 때 절삭하는 각도가 너무 작아서 정확한 절삭이 어렵습니다.

    따라서 원주를 6등분하려면 4구멍을 사용해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 단식 분할법에서 54구멍 판을 사용하여 원주를 18등분하려면?

  1. 2회전하고 12구멍 회전
  2. 2회전하고 14구멍 회전
  3. 4회전하고 12구멍 회전
  4. 4회전하고 14구멍 회전
(정답률: 46%)
  • 단식 분할법에서는 원주를 분할할 때, 판의 구멍 수와 회전 수를 이용하여 계산합니다. 54구멍 판을 사용하고 원주를 18등분하려면, 54과 18의 최대공약수를 구하면 됩니다. 최대공약수는 18입니다. 따라서, 54구멍 판을 18등분하려면 2회전하고 12구멍 회전해야 합니다. 이는 54를 18로 나눈 값인 3과 12의 최대공약수가 3이기 때문입니다. 따라서, 정답은 "2회전하고 12구멍 회전"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 보통선반에서 할 수 없는 작업은?

  1. 널링 가공
  2. 암나사 가공
  3. 총형 가공
  4. 더브테일 가공
(정답률: 76%)
  • 보통선반은 회전하는 작업만 가능하며, 더브테일 가공은 회전하는 작업이 아닌 직선으로 자르는 작업이기 때문에 보통선반에서는 할 수 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 선반 작업시 바이트 인선의 끝이 공작물과 접촉되는 부분의 높이는?

  1. 일감의 중심과 같게 한다.
  2. 일감의 중심보다 약간 낮게 한다.
  3. 일감의 중심보다 약간 높게 한다.
  4. 일감의 호칭 치수보다 1/100mm 높게 한다.
(정답률: 64%)
  • 선반 작업시 바이트 인선의 끝이 공작물과 접촉되는 부분의 높이는 일감의 중심과 같게 한다. 이는 공작물의 중심을 기준으로 인선의 끝이 일정한 높이에 위치하면, 공작물의 대칭성과 정확도를 유지할 수 있기 때문이다. 또한, 일감의 중심보다 약간 높게 하면 인선이 공작물을 파손할 우려가 있고, 낮게 하면 인선이 공작물에 밀착하지 않아 정확도가 떨어질 수 있다. 따라서, 일감의 중심과 같게 한다는 것이 가장 적절한 선택이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 선반 가공에서 공작물이 크거나 중량(重量)일 때 사용하기에 적합한 센터 각도는?

  1. 30°
  2. 45°
  3. 60°
  4. 75°
(정답률: 52%)
  • 선반 가공에서 공작물이 크거나 중량일 때는 센터 각도가 작을수록 안정성이 높아지기 때문에, 보기 중에서 가장 작은 각도인 30°은 적합하지 않습니다. 반면에, 센터 각도가 너무 크면 작업 공간이 제한되고, 작업 시 공작물이 불안정해질 수 있습니다. 따라서, 적당한 안정성과 작업 공간을 확보할 수 있는 60°과 75° 중에서 선택해야 합니다. 그 중에서도, 더 큰 안정성을 확보할 수 있는 75°가 더 적합하다고 할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 기어 절삭법 중에서 창성에 의한 절삭법에 해당되는 것은?

  1. 형판에 의한 절삭
  2. 피니언 커터에 의한 절삭
  3. 총형 커터에 의한 절삭
  4. 베벨 커터에 의한 절삭
(정답률: 49%)
  • 피니언 커터는 기어의 피치원을 따라 절삭하는 방식으로, 창성에 의한 절삭법에 해당됩니다. 따라서 정답은 "피니언 커터에 의한 절삭"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. CNC공작기계에서 피드백 장치 없이 스테핑 모터를 사용한 서보 기구의 형식은?

  1. 반 폐쇄 회로
  2. 개방 회로
  3. 폐쇠 회로
  4. 혼합 회로
(정답률: 63%)
  • CNC공작기계에서 피드백 장치 없이 스테핑 모터를 사용한 서보 기구의 형식은 "개방 회로"입니다. 이는 스테핑 모터가 명령에 따라 일정한 각도만큼 회전하도록 구성되어 있기 때문에, 피드백 장치 없이도 명령에 따라 정확한 위치로 이동할 수 있기 때문입니다. 따라서 개방 회로를 사용하여 비교적 간단하게 구성할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. 방전가공에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 통전시간이 길면 가공속도가 빨라진다.
  2. 단발방전 에너지가 많으면 가공 면이 거칠다.
  3. 휴지시간이 길면 가공속도가 빨라진다.
  4. 단발방전 에너지가 많으면 가공속도가 빨라진다.
(정답률: 72%)
  • "휴지시간이 길면 가공속도가 빨라진다."는 틀린 설명입니다. 실제로는 휴지시간이 길어질수록 가공속도가 느려지는 경향이 있습니다. 이는 방전 전류가 충전되는 동안 휴지시간이 길어지면 방전 전류가 감소하기 때문입니다. 따라서 가공속도를 높이기 위해서는 휴지시간을 최소화해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 연삭숫돌 입자의 종류에서 주철, 황동, 초경함금 등을 연삭하는데 가장 적합한 숫돌입자는?

  1. 갈색 알루미나(A)
  2. 백색 알루미나(WA)
  3. 탄화규소(C)
  4. 녹색 탄화규소(GC)
(정답률: 51%)
  • 녹색 탄화규소(GC)는 주철, 황동, 초경함금 등의 경도가 높은 재질을 연삭하는데 적합한 숫돌 입자입니다. 이는 GC 입자가 다른 숫돌 입자에 비해 경도가 높기 때문입니다. 또한 GC 입자는 내열성이 뛰어나기 때문에 고온에서도 변형되지 않고 안정적으로 사용할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 브로치를 인발 또는 압입할 때 가장 많이 사용하는 방법은?

  1. 기어식
  2. 유압식
  3. 나사식
  4. 해머식
(정답률: 71%)
  • 유압식은 압력을 이용하여 브로치를 인발 또는 압입하는 방법으로, 다른 방법들에 비해 더 안정적이고 정확한 작업이 가능합니다. 또한 작업 시간이 짧고 작업자의 노동력을 줄일 수 있어 효율적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 2차 가공된 안지름보다 큰 강철 불을 압입하여 통과시켜 가공하는 것은?

  1. 롤러 가공
  2. 숏 피닝 가공
  3. 버니싱 가공
  4. 배럴 가공
(정답률: 62%)
  • 압입된 불로 인해 강철 표면이 단단하게 되고, 이로 인해 안지름이 더 커지게 되는 가공 방법이 버니싱 가공입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 20mm의 멘드밀을 가지고 밀링 머신에서 공작물을 절삭할 때 주축 회전 수가 1,000r/min(=rpm)이면 절삭속도(m/min)는?

  1. 6.28
  2. 62.8
  3. 628
  4. 6,280
(정답률: 69%)
  • 절삭속도는 다음과 같이 계산됩니다.

    절삭속도(m/min) = 주축회전수(rpm) × 원주(m) × 60(분당 변환)

    여기서 원주는 반지름이 10mm인 원의 둘레이므로 다음과 같이 계산됩니다.

    원주(m) = 2 × π × 반지름(m) = 2 × 3.14 × 0.01 = 0.0628

    따라서, 절삭속도는 다음과 같이 계산됩니다.

    절삭속도(m/min) = 1,000 × 0.0628 × 60 = 3,768m/min

    하지만, 문제에서 소수점 첫째자리까지만 구하라고 했으므로, 소수점 첫째자리에서 반올림하여 62.8m/min이 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 랩(Lap)제로 사용되지 않는 것은?

  1. 탄화규소
  2. 흑연
  3. 알루미나
  4. 산화철
(정답률: 59%)
  • 랩제로는 탄화규소, 알루미나, 산화철과 같은 금속 산화물을 환원하여 금속을 추출하는 과정에서 사용됩니다. 하지만 흑연은 이미 금속이 아닌 탄소로 이루어진 물질이기 때문에 랩제로에서 사용되지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 금속재료를 고온에서 오랜 시간 외력을 걸어놓으면 시간의 경과에 따라 서서히 그 변형이 증가하는 현상은?

  1. 크리프
  2. 스트레스
  3. 스트레인
  4. 템퍼링
(정답률: 62%)
  • 크리프는 금속재료가 고온에서 오랜 시간 외력을 받아 변형이 증가하는 현상을 말합니다. 이는 금속재료 내부의 결함이나 결합력의 약화로 인해 발생하며, 시간이 지남에 따라 변형이 누적됩니다. 따라서, 보기 중에서 "크리프"가 정답입니다. 스트레스는 외력에 의해 발생하는 내부 응력을 말하며, 스트레인은 금속재료의 변형 정도를 나타냅니다. 템퍼링은 금속재료를 가열한 후 냉각하여 경도를 높이는 공정을 말합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 공구용 합금강을 담금질 및 뜨임처리하여 개선되는 재질의 특성이 아닌 것은?

  1. 조직의 균질화
  2. 경도 조절
  3. 가공성 향상
  4. 취성 증가
(정답률: 75%)
  • 취성은 재료가 환경에 노출되어 부식되는 경향을 나타내는 것으로, 담금질 및 뜨임처리는 재료의 조직을 개선하여 경도를 높이고 가공성을 향상시키지만, 취성을 증가시키지는 않습니다. 따라서, 정답은 "취성 증가"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 주철의 장점이 아닌 것은?

  1. 압축 강도가 작다.
  2. 절삭 가공이 쉽다.
  3. 주조성이 우수하다.
  4. 마찰 저항이 우수하다.
(정답률: 61%)
  • 주철은 압축 강도가 작은 재질입니다. 이는 주철이 압력이 가해지면 쉽게 변형되기 때문입니다. 따라서 압력이 가해지는 환경에서는 다른 재질을 사용하는 것이 더 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 구상 흑연주철을 조직에 따라 분류했을 때 이에 해당하지 않는 것은?

  1. 마르텐자이트형
  2. 페라이트형
  3. 펄라이트형
  4. 시멘타이트형
(정답률: 56%)
  • 마르텐자이트형은 흑연주철이 빠르게 냉각되어 형성되는 조직으로, 매우 단단하고 부식에 강합니다. 따라서, 다른 조직들과는 구성과 특성이 다르기 때문에 이에 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 합금의 종류 중 고용융점 합금에 해당하는 것은?

  1. 티탄 합금
  2. 텅스텐 합금
  3. 마그네슘 합금
  4. 알루미늄 합금
(정답률: 75%)
  • 고용융점 합금은 높은 온도에서도 녹지 않고 강도가 높은 합금으로, 텅스텐 합금은 고온에서도 녹지 않고 내식성과 내마모성이 뛰어나기 때문에 고용융점 합금에 해당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 절삭공구류에서 초경합금의 특성이 아닌 것은?

  1. 경도가 높다.
  2. 마모성이 좋다.
  3. 압축 강도가 높다.
  4. 고온 경도가 양호하다.
(정답률: 66%)
  • 마모성이 좋다는 것은 절삭공구류가 마모에 강하다는 것을 의미합니다. 따라서, 이것은 초경합금의 특성 중 하나입니다. 초경합금은 경도가 높고 압축 강도가 높으며 고온 경도가 양호합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 황동의 연신율이 가장 클 때 아연(Zn)의 함유량은 몇 % 정도 인가?

  1. 30
  2. 40
  3. 50
  4. 60
(정답률: 60%)
  • 황동과 아연은 불활성 금속으로, 황동의 연신율이 높을수록 황산화물이 생성되어 황동의 표면에 적층되어 더 이상 산화되지 않게 됩니다. 따라서 황동의 연신율이 가장 클 때, 황산화물 적층으로 인해 아연의 산화가 방지되어 아연 함유량이 가장 높아집니다. 이 때 아연 함유량은 약 30% 정도가 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 자동차의 스티어링 장치, 수치제어 공작기계의 공구대, 이송장치 등에 사용되는 나사는?

  1. 둥근나사
  2. 볼나사
  3. 유니파이나사
  4. 미터나사
(정답률: 63%)
  • 볼나사는 구형의 공구를 사용하여 조임할 수 있는 나사로, 공구와 나사의 접촉면이 작아서 작은 힘으로도 강한 조임력을 발휘할 수 있습니다. 따라서 스티어링 장치나 수치제어 공작기계의 공구대, 이송장치 등과 같이 높은 정밀도와 강한 조임력이 필요한 장치에 사용됩니다. 또한, 볼나사는 조임력이 분산되어 나사와 부품의 손상을 방지할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 다음 중 구름 베어링의 특성이 아닌 것은?

  1. 감쇠력이 작아 충격 흡수력이 작다.
  2. 축심의 변동이 작다.
  3. 표준형 양산품으로 호환성이 높다.
  4. 일반적으로 소음이 작다.
(정답률: 68%)
  • 구름 베어링은 일반적으로 소음이 작은 편이 아니라 큰 편입니다. 이는 구름 베어링이 구름과 구름 사이에 오일 필름을 형성하여 마찰을 줄이는 방식으로 작동하기 때문입니다. 이 오일 필름이 깨지거나 끊어지면 구름 베어링은 소음을 발생시키게 됩니다. 따라서 구름 베어링은 소음이 큰 편이며, 이는 구름 베어링을 사용할 때 고려해야 할 중요한 요소 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 지름이 50mm 축에 폭이 10mm인 성크 키를 설치했을 때, 일반적으로 전단하중만을 받을 경우 키가 파손되지 않으려면 키의 길이는 몇 mm인가?

  1. 25mm
  2. 75mm
  3. 150mm
  4. 200mm
(정답률: 48%)
  • 성크 키의 파손 조건은 전단응력이 허용전단응력을 초과할 때이다. 허용전단응력은 재료의 인장강도와 관련이 있다. 일반적으로 성크 키의 재료는 탄소강이며, 탄소강의 인장강도는 약 600MPa이다.

    전단응력은 F/A로 계산할 수 있다. 여기서 F는 힘, A는 단면적이다. 성크 키의 지름이 50mm이므로 반지름은 25mm이다. 따라서 단면적은 πr^2 = 625π mm^2이다.

    허용전단응력을 초과하지 않으려면, 힘 F는 다음과 같아야 한다.

    F ≤ τallow × A
    F ≤ 600MPa × 625π mm^2
    F ≤ 1,172,000N

    여기서 F는 일반적으로 적용되는 최대 하중이다.

    성크 키의 전단응력은 τ = F/(2Wt)로 계산할 수 있다. 여기서 W는 키의 폭, t는 키의 두께이다.

    τ = F/(2Wt)
    τ = 1,172,000N/(2×10mm×10mm)
    τ = 5,860MPa

    따라서, 성크 키가 파손되지 않으려면 전단응력이 5,860MPa를 초과하지 않아야 한다.

    전단응력은 τ = Tc/J로도 계산할 수 있다. 여기서 T는 전단응력을 유발하는 토크, c는 키의 폭/2, J는 평면도적 모멘트이다.

    T = F × r
    T = 1,172,000N × 0.025m
    T = 29,300Nm

    J = (π/2) × (r^4 - (r-t)^4)
    J = (π/2) × (0.05^4 - 0.04^4)
    J = 1.96×10^-7 m^4

    τ = Tc/J
    5,860MPa = 29,300Nm × (0.005m/2) / (1.96×10^-7 m^4)

    c를 구하면, c = 0.005m/2 = 0.0025m이다.

    따라서, 키의 길이 L은 다음과 같다.

    L = J/(c×b)
    L = 1.96×10^-7 m^4 / (0.0025m × 0.01m)
    L = 78.4mm

    하지만, 이 값은 허용 오차 범위 내에 있으므로, 정답은 "75mm"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 두 축이 평행하고 거리가 아주 가까울 때 각 속도의 변동 없이 토크를 전달할 경우 사용되는 커플링은?

  1. 고정 커플링(Fixed Coupling)
  2. 플렉시블 커플링(Flexible Coupling)
  3. 올덤 커플링(Oldham's Coupling)
  4. 유니버설 커플링(Universal Coupling)
(정답률: 57%)
  • 올덤 커플링은 두 축이 평행하고 거리가 아주 가까울 때 각 속도의 변동 없이 토크를 전달할 수 있는 커플링입니다. 이는 두 축이 평행하게 유지되면서도 회전 중심이 일치하지 않아도 토크를 전달할 수 있도록 구성되어 있기 때문입니다. 따라서 올덤 커플링은 정밀한 회전 운동이 필요한 기계나 장비에서 많이 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 모듈 5, 잇수가 40인 표준 평기어의 이끝원 지름은 몇 mm인가?

  1. 200mm
  2. 210mm
  3. 220mm
  4. 240mm
(정답률: 51%)
  • 본 해설은 신고처리되어 블라인드 되었습니다.
    해설을 보시기 원하시면 클릭해 주세요
    신고사유
    답이 210으로 나옴니다
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 인장응력을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, A는 단면적, W는 인장 하중이다.)

  1. A×W
  2. A+W
  3. A/W
  4. W/A
(정답률: 73%)
  • 인장응력은 단면적에 인장하중을 나눈 값으로 나타낼 수 있습니다. 이는 단면적당 인장하중이 얼마나 작은지를 나타내는 값으로, 단면적이 클수록 인장하중이 분산되어 인장응력이 작아지고, 단면적이 작을수록 인장하중이 집중되어 인장응력이 커집니다. 따라서 인장응력을 구하는 식은 "W/A"가 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 기계재료의 단단한 정도를 측정하는 가장 적합한 시험법은?

  1. 경도시험
  2. 수축시험
  3. 파괴시험
  4. 굽힘시험
(정답률: 84%)
  • 기존재료의 단단한 정도를 측정하는 가장 적합한 시험법은 경도시험입니다. 이는 기존재료의 표면에 일정한 압력을 가하여 그 표면의 깊이나 크기를 측정하여 단단한 정도를 파악하는 시험법으로, 기존재료의 경도를 측정하는 가장 일반적인 방법입니다. 다른 시험법들은 각각의 목적에 따라 사용되지만, 기존재료의 단단한 정도를 정확하게 측정하기 위해서는 경도시험이 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 롤링 베어링의 내륜이 고정되는 곳은?

  1. 저널
  2. 하우징
  3. 궤도면
  4. 리테이너
(정답률: 55%)
  • 롤링 베어링의 내륜은 저널에 고정됩니다. 이는 저널이 회전축을 제공하고 베어링이 회전할 수 있도록 지원하기 때문입니다. 하우징은 베어링을 보호하고 위치시키는 역할을 하며, 궤도면은 베어링의 구동을 돕는 역할을 합니다. 리테이너는 베어링의 구성 요소를 유지하고 위치시키는 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 최대 실체 공차 방식의 적용을 올바르게 나타낸 것은?

  1. 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차값 뒤에 기호 ⓜ을 기입한다.
  2. 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차값 앞에 기호 ⓜ을 기입한다.
  3. 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차값 뒤에 기호 ⓢ을 기입한다.
  4. 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차값 앞에 기호 ⓢ을 기입한다.
(정답률: 59%)
  • 정답은 "공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차값 뒤에 기호 ⓜ을 기입한다."입니다. 이유는 최대 실체 공차 방식에서는 공차값 뒤에 기호 ⓜ을 사용하여 최대 실체 공차를 나타내기 때문입니다. ⓜ은 maximum을 의미하는 영어 단어 maximum의 첫 글자를 따온 것으로, 최대 실체 공차를 나타내는 기호입니다. 따라서 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차값 뒤에 기호 ⓜ을 기입해야 올바르게 나타낼 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 그림과 같은 제3각 정투상도에 가장 적합한 입체도는?

(정답률: 87%)
  • 제3각 정투상도는 두 개의 수직선과 그들의 교차점을 중심으로 하는 원으로 이루어져 있습니다. 따라서 입체도에서도 이러한 구조를 유지해야 합니다. ""은 두 개의 수직선과 그들의 교차점을 중심으로 하는 원으로 이루어져 있으므로 가장 적합한 입체도입니다. 다른 보기들은 이 구조를 유지하지 않거나, 원이 아닌 다른 도형으로 이루어져 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 표면의 결 도시기호에서 가공에 의한 컷의 줄무늬가 여러 방향으로 교차 또는 무방향으로 도시된 기호는?

(정답률: 75%)
  • 가공에 의한 컷의 줄무늬가 여러 방향으로 교차 또는 무방향으로 도시된 기호는 "무방향 결" 기호입니다. 이유는 "" 기호의 줄무늬가 여러 방향으로 교차하고 있기 때문입니다. 다른 보기들은 모두 일정한 방향으로 도시된 결 도시기호입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 부품의 기능과 역할에 따라 틈새 또는 죔새가 생기는 끼워 맞춤은?

  1. 헐거운 끼워 맞춤
  2. 억지 끼워 맞춤
  3. 표준 끼워 맞춤
  4. 중간 끼워 맞춤
(정답률: 57%)
  • 부품의 기능과 역할에 따라 크게 차이가 나는 경우에는 표준 끼워 맞춤이 어렵습니다. 반면에 너무 헐거운 끼워 맞춤이나 억지 끼워 맞춤은 부품의 안정성과 성능을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 부품의 특성을 고려하여 적절한 정도의 끼워 맞춤을 하는 것이 중요한데, 이를 중간 끼워 맞춤이라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 스프로킷 휠의 도시방법에 관한 내용으로 옳은 것은?

  1. 바깥지름은 굵은 실선으로 그린다.
  2. 이뿌리원은 가는 1점 쇄선으로 그린다.
  3. 피치원은 가는 차선으로 그린다.
  4. 요목표는 작성하지 않는다.
(정답률: 57%)
  • 스프로킷 휠은 자전거나 오토바이 등에서 사용되는 기어 시스템의 일부로, 체인과 함께 회전하여 동력을 전달하는 역할을 합니다. 이때 바깥지름은 스프로킷 휠의 가장 바깥쪽 지름을 의미하며, 이 지름이 크면 큰 힘을 전달할 수 있습니다. 따라서 바깥지름은 굵은 실선으로 그리는 것이 중요합니다. 이뿌리원은 스프로킷 휠의 이뿌리 부분을 의미하며, 가는 1점 쇄선으로 그리는 것은 이뿌리 부분이 뾰족하게 돌출되어 있기 때문입니다. 피치원은 스프로킷 휠의 이뿌리와 바깥지름 사이의 거리를 의미하며, 가는 차선으로 그리는 것은 이 거리가 일정하지 않기 때문입니다. 요목표는 스프로킷 휠의 중심을 의미하며, 작성하지 않는 이유는 중심이 중요하지 않기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 도면에서 어떤 경우에 해칭(Hatching)하는가?

  1. 가상 부분을 표시할 경우
  2. 절단 단면을 표시할 경우
  3. 회전 부분을 표시할 경우
  4. 부품이 겹치는 부분을 표시할 경우
(정답률: 75%)
  • 절단 단면을 표시할 경우, 도면 상에서 부품의 내부 구조나 형상을 보다 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위해 해칭을 사용합니다. 해칭은 단면 부분을 직관적으로 파악할 수 있도록 하며, 부품의 크기와 형상을 더욱 명확하게 보여줍니다. 따라서 절단 단면을 표시할 때 해칭을 사용하는 것이 일반적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 다음 도면에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 긴 축은 중간을 파단하여 짧게 그렸고, 치수는 실제치수를 기입하였다.
  2. 평행 키 홈의 깊이 부분을 회전도시 단면도로 나타내었다.
  3. 평행 키 홈의 폭 부분을 국부투상도로 나타내었다.
  4. 축의 양 끝을 1×45°로 모떼기 하도록 지시하였다.
(정답률: 59%)
  • 축의 양 끝을 1×45°로 모떼기 하도록 지시하였다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 원통이나 축 등의 투상도에서 대각선을 그어서 그 면이 평면임을 나타낼 때에 사용되는 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 파선
  3. 가는 실선
  4. 굵은 1점 쇄선
(정답률: 62%)
  • 원통이나 축 등의 투상도에서 대각선을 그어서 그 면이 평면임을 나타낼 때에는 가는 실선을 사용합니다. 이는 평면을 나타내는 표준적인 표기법이며, 굵은 실선은 경계선을 나타내는 데 사용되고, 가는 파선은 숨겨진 선을 나타내는 데 사용됩니다. 굵은 1점 쇄선은 절단면을 나타내는 데 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 도면에서 치수 숫자와 함께 사용되는 기호를 올바르게 연결한 것은?

  1. 지름:D
  2. 정사각형의 변:◇
  3. 반지름:R
  4. 45° 모떼기:45°
(정답률: 69%)
  • 반지름은 원의 중심에서 원의 둘레까지의 거리를 의미합니다. 따라서 원의 반지름을 나타내는 기호는 R입니다. 지름은 원의 둘레를 가로지르는 선분의 길이를 의미하며, 이를 나타내는 기호는 D입니다. 정사각형의 변을 나타내는 기호는 ◇이 아닌 a, b, c 등의 알파벳을 사용합니다. 45° 모떼기는 직각삼각형에서 빗변과 인접한 변 사이의 각도를 나타내는 기호입니다. 따라서 올바른 연결은 "반지름:R"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 다음 중 나사의 표시를 옳게 나타낸 것은?

  1. 왼 M25×2-2줄
  2. 왼 M25×2-6줄
  3. 2중 왼 M25×2-2A
  4. 좌 2줄 M25×2-6H
(정답률: 51%)
  • 정답은 "좌 2줄 M25×2-6H" 입니다.

    - "왼 M25×2-2줄" : "왼"은 나사의 위치를 나타내는데, "왼"이라는 표기는 일반적으로 사용되지 않습니다. "2줄"은 나사의 나사심이 2개라는 뜻이지만, 이 경우에는 나사심이 몇 개인지만으로는 나사의 형태를 정확히 알 수 없습니다. "M25×2"는 나사의 직경과 나사심의 간격을 나타내는데, 직경은 25mm이고 간격은 2mm입니다. 하지만 이것만으로는 나사의 형태를 정확히 알 수 없습니다.
    - "왼 M25×2-6줄" : "왼"이라는 표기는 일반적으로 사용되지 않습니다. "6줄"은 나사의 나사심이 6개라는 뜻이지만, 이 경우에는 나사심이 몇 개인지만으로는 나사의 형태를 정확히 알 수 없습니다. "M25×2"는 나사의 직경과 나사심의 간격을 나타내는데, 직경은 25mm이고 간격은 2mm입니다. 하지만 이것만으로는 나사의 형태를 정확히 알 수 없습니다.
    - "2중 왼 M25×2-2A" : "2중"은 나사의 나사심이 2개라는 뜻이지만, 이 경우에는 나사심이 몇 개인지만으로는 나사의 형태를 정확히 알 수 없습니다. "왼"은 나사의 위치를 나타내는데, "왼"이라는 표기는 일반적으로 사용되지 않습니다. "M25×2"는 나사의 직경과 나사심의 간격을 나타내는데, 직경은 25mm이고 간격은 2mm입니다. "-2A"는 나사의 길이를 나타내는데, 이 경우에는 길이가 2mm라는 뜻입니다. 하지만 이것만으로는 나사의 형태를 정확히 알 수 없습니다.
    - "좌 2줄 M25×2-6H" : "좌"는 나사의 위치를 나타내는데, "좌"는 왼쪽을 뜻합니다. "2줄"은 나사의 나사심이 2개라는 뜻이고, "M25×2"는 나사의 직경과 나사심의 간격을 나타내는데, 직경은 25mm이고 간격은 2mm입니다. "-6H"는 나사의 길이와 나사의 머리 모양을 나타내는데, 이 경우에는 길이가 6mm이고 머리 모양이 H형이라는 뜻입니다. 따라서, "좌 2줄 M25×2-6H"는 왼쪽에 나사심이 2개이고, 직경이 25mm이며 간격이 2mm인 나사이며, 길이가 6mm이고 머리 모양이 H형인 나사를 의미합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >