자기비파괴검사기사(구) 필기 기출문제복원 (2005-03-20)

자기비파괴검사기사(구)
(2005-03-20 기출문제)

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1과목: 자기탐상시험원리

1. 다음은 전류관통법의 특징을 설명한 것이다. 잘못 설명된 것은?

  1. 전기적 접촉이 필요없고 아크 발생가능성이 없다.
  2. 연속법을 적용하는 곳에서는 이상적인 방법이다.
  3. 요구되는 전류를 감당하려면 도체의 크기가 충분하여야 한다.
  4. 지름이 큰 부품은 자화과정 중 부품의 회전과 내면에 대하여 반복적인 자화가 필요하다.
(정답률: 알수없음)
  • "지름이 큰 부품은 자화과정 중 부품의 회전과 내면에 대하여 반복적인 자화가 필요하다."가 잘못 설명된 것이다. 전류관통법은 대부분의 경우에 이상적인 방법이지만, 지름이 큰 부품의 경우에는 자화 현상이 발생하여 정확한 측정이 어려울 수 있다. 이 경우에는 다른 측정 방법을 사용해야 한다.
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2. 자분탐상시험시 중심도체법을 사용할 경우 자속밀도가 가장 높은 곳은?

  1. 중심도체의 표면
  2. 중심도체의 주위
  3. 검사체의 내부표면
  4. 검사체 중심부
(정답률: 알수없음)
  • 중심도체법은 자기장을 측정하여 물체의 밀도를 구하는 방법입니다. 이때 자기장이 가장 강한 곳은 중심도체의 중심부에 위치하게 됩니다. 따라서 검사체의 내부표면이 가장 높은 자속밀도를 가지게 됩니다. 이는 검사체의 중심부와 중심도체의 중심부가 일치하기 때문입니다.
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3. 자분에 의한 지시모양의 식별성을 향상시키기 위해 고려해야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 적정한 자화를 하여 결함부로부터 충분한 누설자속을 얻도록 한다.
  2. 적정 자분을 적용한다.
  3. 흡착성 및 식별성이 우수한 자분을 사용한다.
  4. 착색제나 형광제의 비중이 높은 자분을 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • "착색제나 형광제의 비중이 높은 자분을 사용한다."는 자분에 의한 지시모양의 식별성을 향상시키기 위해 고려해야 할 사항이 아닙니다. 이유는 착색제나 형광제는 자분의 색상을 변화시키거나 형광성을 띠게 하여 분석 결과를 왜곡시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 이러한 자분은 사용하지 않는 것이 좋습니다.
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4. 수소원자의 전자는 핵을 중심으로 원운동을 6.6x1015 Hz의 진동수로 회전을 한다. 이 궤도상에서의 전류값은? (단, 전자의 전하량은 1.6x10-19[C]이다.)

  1. 1.06x10-3[A]
  2. 4.16x10-4[A]
  3. 2.46x10-4[A]
  4. 3.86x10-5[A]
(정답률: 알수없음)
  • 전류는 전하량의 시간당 흐름이므로, 전자의 전하량에 회전수를 곱한 후 1초로 나누어주면 된다. 따라서 전류값은 다음과 같다.

    전류 = (전자의 전하량) x (회전수) / (1초)
    = (1.6x10^-19[C]) x (6.6x10^15[Hz]) / (1초)
    = 1.056x10^-3[A]

    따라서 정답은 "1.06x10^-3[A]"이다.
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5. 자속밀도와 자계의 세기와의 관계를 바르게 표현한 것은? (단, μ : 투자율, σ : 전도율, B : 자속밀도,H : 자계의 세기)

  1. B=μㆍσ
  3. B=μㆍH
(정답률: 알수없음)
  • 자속밀도는 자기장 내에서 단위 부피당 자기장을 나타내는 값이며, 자계의 세기는 자기장의 세기를 나타내는 값입니다. 따라서 자속밀도와 자계의 세기는 밀도와 세기와 같은 관계를 가지며, 이는 B=μㆍH로 표현됩니다. 이 식에서 μ는 자기적 투자율을 나타내며, H는 자기장의 세기를 나타냅니다. 따라서 자속밀도와 자계의 세기는 자기장 내에서 상호작용하는 물질의 특성을 나타내는 중요한 물리량입니다.
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6. 인고트(ingot)에 들어있는 기공과 개재물이 압연에 의해 변형된 결함으로 인해 기계 가공한 단면에만 판 표면에 평행하게 선모양으로 나타나는 자분모양은?

  1. 단류선(flow line)
  2. 재질경계 지시(material junction indication)
  3. 편석 지시(segregation indication)
  4. 라미네이션 지시(lamination indication)
(정답률: 알수없음)
  • 인고트에 있는 기공과 개재물이 압연에 의해 변형될 때, 결함이 생길 수 있습니다. 이 결함은 기계 가공한 단면에만 판 표면에 평행하게 선모양으로 나타납니다. 이러한 선모양을 라미네이션 지시(lamination indication)라고 합니다. 이는 인고트 내부의 결함을 나타내며, 제품의 품질을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다.
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7. 자분탐상검사에 대한 다음 설명 중 틀린 것은?

  1. 누설자장을 이용한다.
  2. 표면결함에 대한 감도가 높다.
  3. 자장의 방향에 평행한 결함을 검출한다.
  4. 자장의 방향에 수직인 결함을 검출한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "자장의 방향에 수직인 결함을 검출한다."이다.

    자분탐상검사는 자기장을 이용하여 물체의 결함을 검출하는 검사 방법 중 하나이다. 이 검사 방법은 누설자장을 이용하며, 표면결함에 대한 감도가 높다는 특징이 있다.

    하지만 자장의 방향에 수직인 결함을 검출하는 것이 아니라, 자장의 방향에 평행한 결함을 검출한다. 이는 자장의 방향에 수직인 결함은 자장의 세기가 약해 검출이 어렵기 때문이다. 따라서 자장의 방향에 평행한 결함을 검출하여 더욱 정확한 검사를 수행한다.
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8. 다음 중 하전입자법(Electrified Particle Test)에 적용하는 재질은?

  1. 비전도성 재료
  2. 전도성 재료
  3. 강자성 재료
  4. 비금속 재료
(정답률: 알수없음)
  • 하전입자법은 전기적으로 충전된 입자를 사용하여 재료의 표면에 전기장을 생성하고, 이를 이용하여 재료의 표면 특성을 분석하는 방법이다. 이 때, 전기장을 생성하기 위해서는 전기적으로 충전된 입자가 필요하며, 이를 위해서는 전기를 잘 전도하는 재료가 필요하다. 따라서 하전입자법에 적용하는 재료는 전도성 재료이며, 비전도성 재료는 전기를 전달하지 못하기 때문에 적용할 수 없다.
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9. 자분탐상검사를 한 뒤 탈자를 할 경우 탈자전류의 초기값은 어떻게 정하는 것이 좋은가?

  1. 검사할 때 사용한 전류값과 같게하여 탈자 시작
  2. 검사할 때 사용한 전류값보다 조금 높게하여 탈자 시작
  3. 검사할 때 사용한 전류값보다 조금 낮게하여 탈자 시작
  4. 시험품을 자기포화할 만큼 충분히 높은 전류값부터 탈자 시작
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사를 할 때는 검사할 때 사용한 전류값보다 조금 높은 전류값으로 탈자를 시작하는 것이 좋습니다. 이는 검사할 때 사용한 전류값보다 높은 전류값으로 탈자를 시작하면 더욱 민감하게 탐지할 수 있기 때문입니다. 또한, 초기값이 너무 높으면 정상적인 부분도 탈자로 인식할 수 있으므로 적절한 값을 선택하는 것이 중요합니다.
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10. 건식 자분탐상시험법의 장점이 아닌 것은?

  1. 휴대용 장비 사용시 검사 비용이 비교적 저렴하다.
  2. 교류나 반파정류를 사용시 유동성이 좋다.
  3. 휴대용 장비로 대형 부품의 검사가 용이하다.
  4. 미세한 결함에 대하여 습식법과 마찬가지로 감도가 아주 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 건식 자분탐상시험법의 장점 중 "미세한 결함에 대하여 습식법과 마찬가지로 감도가 아주 좋다."는 장점이 아닙니다. 이유는 건식 자분탐상시험법은 습식법과는 다른 원리로 작동하기 때문입니다. 건식 자분탐상시험법은 부피가 큰 부품의 검사에 적합하며, 휴대용 장비를 사용하여 비교적 저렴한 검사 비용을 제공하며, 교류나 반파정류를 사용하여 유동성이 좋습니다. 또한 대형 부품의 검사가 용이합니다.
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11. 음향방출시험(Acoustic emission testing)으로 검출할 수 없는 경우는?

  1. 재료의 소성변형
  2. 저장 탱크의 누설
  3. 압력용기 용접부의 균열의 성장
  4. 용접부의 기공 분포
(정답률: 알수없음)
  • 음향방출시험은 재료 내부에서 발생하는 음향 신호를 측정하여 결함을 검출하는 검사 방법이다. 따라서, 음향방출시험으로는 재료의 소성변형, 저장 탱크의 누설, 압력용기 용접부의 균열의 성장 등을 검출할 수 있지만, 용접부의 기공 분포는 검출할 수 없다. 이는 기공이 발생하면 음향 신호가 발생하지 않기 때문이다. 따라서, 용접부의 기공 분포를 검출하기 위해서는 다른 검사 방법을 사용해야 한다.
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12. 다음 자화전원 중에서 자화 길이가 가장 긴 것은?

  1. 단상 반파정류 전원
  2. 단상 전파정류 전원
  3. 3상 반파 정류전원
  4. 3상 전파정류 전원
(정답률: 알수없음)
  • 자화 길이는 전원의 출력에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 이 중에서 자화 길이가 가장 긴 것은 "단상 전파정류 전원"입니다. 이는 전원의 구성 요소 중 하나인 콘덴서의 용량이 크기 때문에 자화 길이가 길어지기 때문입니다. 즉, 콘덴서의 용량이 클수록 자화 길이가 길어지며, 이는 전원의 출력에 직접적인 영향을 미칩니다.
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13. 건식자분을 사용, 부품에 자분을 적용하는 방법으로 다음중 적절한 것은?

  1. 공기중에 분산시켜 탐상표면에 뿌리는 방법을 사용
  2. 현탁액을 뿌린 후 탐상표면에 적용하는 방법을 사용
  3. 부품을 자분속에 넣은 후 신속히 꺼내는 방법으로 적용
  4. 압축 공기로 탐상표면에 강하게 뿌려 적용
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "공기중에 분산시켜 탐상표면에 뿌리는 방법을 사용"입니다. 이 방법은 부품에 자분을 직접 적용하는 것보다 더 균일하게 자분을 분산시킬 수 있기 때문입니다. 또한, 부품에 직접 자분을 적용하는 방법은 부품의 모양이나 크기에 따라 자분이 부족하게 적용될 수 있지만, 공기중에 분산시키는 방법은 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
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14. 철강재료의 자화곡선은 여러 인자에 의해 영향을 받는다. 다음 중 자화곡선에 영향을 미치지 않는 것은?

  1. 열처리상태
  2. 표면상태
  3. 재질의 형상
  4. 탄소함유량
(정답률: 알수없음)
  • 표면상태는 자화곡선에 영향을 미치지 않는다. 자화곡선은 재질의 내부 구조와 탄소함유량, 열처리상태 등에 따라 결정되는데, 표면상태는 자화곡선에 직접적인 영향을 미치지 않기 때문이다. 즉, 표면상태가 좋거나 나쁘거나는 자화곡선에 영향을 미치지 않는다.
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15. 자분탐상시험의 건식법과 습식법의 장단점을 열거한 것으로 틀린 것은?

  1. 건식법은 습식법보다 높은 온도에서 시험할 수 있다.
  2. 습식법은 건식법보다 미세결함의 검출이 가능하다.
  3. 건식법은 습식법보다 표면이 거친 상태에서도 잘 사용할 수 있다.
  4. 건식법은 습식법보다 복잡한 형상의 시험품에 적합하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "건식법은 습식법보다 높은 온도에서 시험할 수 있다." 이다.

    건식법과 습식법은 모두 자분탐상시험에서 사용되는 방법론이다. 건식법은 시료를 건조한 후에 분석하는 방법으로, 습식법은 시료를 용액으로 만들어 분석하는 방법이다.

    건식법의 장점은 높은 온도에서 시험할 수 있다는 것이다. 이는 일부 시료가 높은 온도에서 분해되거나 변화하는 경우에 유용하다. 또한, 건식법은 표면이 거친 상태에서도 잘 사용할 수 있다는 장점이 있다. 이는 일부 시료가 표면이 거친 경우에 유용하다.

    반면, 습식법은 미세결함의 검출이 가능하다는 장점이 있다. 이는 일부 시료가 매우 작은 양으로 존재하는 경우에 유용하다. 또한, 습식법은 복잡한 형상의 시험품에 적합하다는 장점이 있다. 이는 일부 시료가 복잡한 형상을 가지고 있는 경우에 유용하다.
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16. 습식형광 자분탐상시험이 비형광 자분탐상에 비하여 장점인 것은?

  1. 검사의 정확성을 높일 수 있다.
  2. 다수의 작업장에서 형광등이 표준조명이므로 활용상 편리하다.
  3. 시험품이 대형일 때 유리하다.
  4. 시험품이 비자성체일 때 검사속도를 빠르게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 습식형광 자분탐상시험은 샘플을 습식으로 처리하여 미세한 자분의 존재를 더욱 뚜렷하게 나타내므로 검사의 정확성을 높일 수 있다.
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17. 강자성체의 자기이력곡선에 대한 설명으로 맞는 것은?

  1. 자장강도가 증가하면 자속밀도는 감소한다.
  2. 자장강도가 증가하면 자속밀도는 계속하여 증가한다.
  3. 자장강도가 증가하면 자속밀도가 증가한 후 어느 지점에서 증가를 멈춘다.
  4. 자장강도가 증가하면 자속밀도가 증가한 후 어느 지점에서 감소한다.
(정답률: 알수없음)
  • 자장강도가 증가하면 자속밀도가 증가한 후 어느 지점에서 증가를 멈춘다. 이는 자기화된 강자성체 내부에서 자기장이 증가하면 자기화된 입자들이 서로 상호작용하여 자기화된 영역이 형성되고, 이 영역이 커질수록 자기화된 입자들의 수가 증가하게 되어 자속밀도가 증가한다. 그러나 자기화된 입자들이 서로 겹치게 되면 상호작용이 감소하게 되어 자기화된 영역의 크기가 더 이상 증가하지 않게 되고, 이 때 자속밀도도 더 이상 증가하지 않게 된다. 이 지점을 포화자속밀도라고 하며, 이후 자장강도가 증가하더라도 자속밀도는 일정하게 유지되거나 감소하게 된다.
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18. 건식 자분과 프로드법을 사용하여 시험할 때 시험품의 두께가 19㎜를 초과하고 프로드 간격이 51 ~ 102㎜일 때 적정 전류치 범위로 적당한 것은?

  1. 100 ~ 200 [A]
  2. 300 ~ 400 [A]
  3. 500 ~ 600 [A]
  4. 700 ~ 800 [A]
(정답률: 알수없음)
  • 건식 자분과 프로드법을 사용하여 시험할 때 시험품의 두께가 두껍고 프로드 간격이 넓을수록 전류의 흐름이 어려워지기 때문에 적정 전류치 범위가 높아집니다. 따라서 두께가 19㎜를 초과하고 프로드 간격이 51 ~ 102㎜일 때는 "300 ~ 400 [A]"가 적당한 범위입니다.
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19. 직선전류에 의한 자계의 세기 B는 전류의 세기 I에 비례하고 도선의 거리 r에 반비례한다. 지금 직선 도선에서 1m 떨어진 점의 자계의 세기가 10-8 T(테슬라)라면 도선에 흐르는 전류는 얼마인가?(단, 비례상수의 값은 2x10-7 N/A2이며, 1 Tesla= 1N/A.m 이다.)

  1. 0.05A
  2. 0.5A
  3. 5A
  4. 50A
(정답률: 알수없음)
  • B = kI/r 에서 B, k, r의 값이 주어졌으므로 I를 구하면 된다.

    B = kI/r 에서 I = Br/k = (10^-8 T) x (1 m) / (2x10^-7 N/A^2) = 0.5 A

    따라서 정답은 "0.5A"이다.

    비례상수 k는 자석의 성질에 따라 달라지며, 이 문제에서는 비례상수의 값이 주어졌다. 직선 도선에서의 자계의 세기는 도선과의 거리에 반비례하므로, 거리가 2배가 되면 자계의 세기는 2배씩 감소한다. 따라서 도선과의 거리가 2m가 되면 자계의 세기는 5x10^-9 T가 된다. 이를 이용하여 I를 구하면 I = Br/k = (5x10^-9 T) x (1 m) / (2x10^-7 N/A^2) = 0.05 A 가 된다.
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20. 압연강판에 존재하는 라미네이션(lamination)을 검출하기 위한 가장 효과적인 비파괴시험방법은?

  1. 방사선투과시험
  2. 중성자투과시험
  3. 와류탐상시험
  4. 초음파탐상시험
(정답률: 알수없음)
  • 압연강판의 라미네이션은 일반적으로 시각적 검사로는 확인하기 어렵기 때문에 비파괴시험 방법이 필요합니다. 이 중에서도 초음파탐상시험은 높은 정확도와 신뢰성을 가지고 있어 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 초음파탐상시험은 초음파를 이용하여 물체 내부의 결함을 탐지하는 방법으로, 압연강판의 라미네이션을 정확하게 탐지할 수 있습니다. 또한, 비교적 간단하고 빠르게 수행할 수 있어 생산성도 높습니다. 따라서, 압연강판의 라미네이션을 검출하기 위한 가장 효과적인 비파괴시험 방법은 초음파탐상시험입니다.
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2과목: 자기탐상검사

21. 프로드법을 이용하여 자화시킬 때 결함의 자분지시모양이 가장 잘 나타나는 경우는?

  1. 프로드 전극에 근접해 있을 때
  2. 프로드 전극 사이의 선과 수직일 때
  3. 프로드 전극 사이의 선과 평행할 때
  4. 결함의 방향과 관계없이 유효자계 범위 내에 존재할 때
(정답률: 알수없음)
  • 프로드법은 결함의 위치와 방향을 결정하기 위해 전극 사이의 전압을 측정하는 방법입니다. 이 때, 전극 사이의 선과 평행할 때는 전극 사이의 전압이 일정하게 유지되므로 결함의 자분지시모양이 가장 잘 나타납니다. 반면에 전극에 근접해 있거나 수직일 때는 전압이 변동하므로 결함의 위치와 방향을 정확하게 파악하기 어렵습니다. 따라서 프로드 전극 사이의 선과 평행할 때가 가장 적합한 조건입니다. 결함의 방향과 관계없이 유효자계 범위 내에 존재할 때는 결함의 위치를 파악하기 어렵기 때문에 올바른 결과를 얻기 어렵습니다.
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22. 자분탐상시험을 실시하고자 할 때, 전처리의 내용과 관계없는 것은?

  1. 시험에 관계되는 여러 조작으로부터의 시험품 손상을 방지한다.
  2. 결함지시모양의 관찰 및 미세 결함의 검출을 쉽게한다.
  3. 허위지시가 나타나지 않도록 한다.
  4. 자분을 시험체에 균일하게 도포하여 결함지시모양을 관찰한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "허위지시가 나타나지 않도록 한다."

    자분탐상시험은 시험체의 표면에 자분을 도포하여 결함을 확인하는 시험 방법이다. 따라서 자분을 시험체에 균일하게 도포하여 결함지시모양을 관찰하는 것은 전처리의 중요한 내용 중 하나이다. 이를 위해 시험에 관계되는 여러 조작으로부터의 손상을 방지하고, 결함지시모양의 관찰 및 미세 결함의 검출을 쉽게하기 위한 전처리가 필요하다. 하지만 허위지시가 나타나지 않도록 하는 것은 전처리와는 직접적인 관련이 없는 것이다.
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23. 시험품의 자분탐상검사에서 어떤 것을 불합격으로 판정해야 하는가?

  1. 불연속지시
  2. 결함지시
  3. 의사지시
  4. 비관련지시
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사에서 불합격으로 판정해야 하는 것은 결함지시입니다. 이는 시험품에서 발견된 결함이나 불량 부분을 명확하게 지시하는 것을 의미합니다. 불연속지시는 시험품의 일부분이 누락되었거나 연결이 끊어진 경우를 의미하며, 의사지시는 시험품의 설계자 또는 제조자의 의도를 나타내는 지시입니다. 비관련지시는 검사와 관련이 없는 지시를 의미합니다.
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24. 자분의 자기적 성질을 바르게 나타낸 것은?

  1. 투자율이 높고 보자력이 클 것
  2. 투자율이 낮고 보자력이 클 것
  3. 투자율이 높고 보자력이 작을 것
  4. 투자율이 낮고 보자력이 작을 것
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "투자율이 높고 보자력이 작을 것"

    이유: 자기적 성질은 자신의 이익을 최우선으로 생각하고 행동하는 경향을 말한다. 따라서 투자율이 높은 것은 자신의 이익을 위해 빠르게 투자하는 경향을 보인다는 것을 의미한다. 하지만 보자력이 작은 것은 투자에 대한 전문적인 지식이 부족하거나 경험이 적다는 것을 의미한다. 따라서 자기적 성질이 바르게 나타난 것이다.
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25. 큰 주조물 검사에 가장 효과적인 자분탐상시험법은?

  1. 한방향 요크법
  2. 축관통법
  3. 두방향 프로드법
  4. 직접 자화법
(정답률: 알수없음)
  • 두방향 프로드법은 주조물의 내부 결함을 검사하기 위해 사용되는 자분탐상시험법 중 가장 효과적인 방법입니다. 이는 두 개의 자기장을 이용하여 주조물 내부를 탐색하는 방법으로, 자기장을 가로지르는 결함은 자기장의 방향에 따라 다른 반응을 보이게 됩니다. 따라서 두방향 프로드법은 결함의 위치와 크기를 정확하게 파악할 수 있어, 대형 주조물의 검사에 매우 유용한 방법입니다.
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26. 자분탐상장치 및 재료와 안전관리 사항이 잘못 연결된 것은?

  1. 케이블-감전
  2. 건식자분-방진
  3. 습식자분-화재
  4. 자외선등-화상
(정답률: 알수없음)
  • 습식자분탐상장치는 물이나 스프링클러 등으로 습윤한 환경에서 사용되는데, 이러한 환경에서 전기적인 문제가 발생할 경우 화재가 발생할 수 있습니다. 따라서 습식자분탐상장치와 안전관리 사항이 잘못 연결된 경우 화재가 발생할 가능성이 높아집니다.
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27. 시험체의 전면에 자분모양이 나타났을 때의 1차 조치는?

  1. 전류량을 높여서 재검사한다.
  2. 반대 방향으로 재검사한다.
  3. 전류량을 낮춰서 재검사한다.
  4. 시험체를 폐기한다.
(정답률: 알수없음)
  • 자분모양이 나타나면 시험체가 과부하 상태에 놓이게 되어 전류량을 높이면 더 큰 손상을 입을 수 있으므로 전류량을 낮춰서 재검사해야 한다.
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28. 다음 중 교류, 직류를 불문하고 자분적용에 있어 가장 좋은 검출감도를 갖는 자분은?

  1. 무형광자분
  2. 습식형광자분
  3. 습식비형광자분
  4. 건식비형광자분
(정답률: 알수없음)
  • 습식형광자분이 가장 좋은 검출감도를 갖는 이유는, 습식형광자분은 샘플과 자분 사이에 물 분자가 존재하기 때문에, 물 분자와의 상호작용으로 인해 높은 검출감도를 보이기 때문입니다. 또한, 습식형광자분은 물 분자와의 상호작용으로 인해 노이즈가 발생할 수 있지만, 이를 보완하기 위해 적절한 보정 기술을 사용할 수 있습니다.
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29. 형광자분모양의 관찰에 사용하는 자외선조사등의 사용 및 관리사항으로 옳지 못한 것은?

  1. 자외선조사등의 광원이 안정된 후 사용할 것
  2. 자외선강도는 일반적으로 320∼400μW/cm2 정도로 할 것
  3. 자외선강도 측정장소는 시험체 표면에서 측정할 것
  4. 자외선조사등의 필터면 청소불량은 자외선강도가 저하될 수 있으므로 청결을 유지할 것
(정답률: 알수없음)
  • "자외선강도는 일반적으로 320∼400μW/cm2 정도로 할 것"이 옳지 못한 것이다. 이유는 자외선강도는 사용하는 자외선조사등의 종류와 목적에 따라 다르기 때문에 일반적인 범위를 정할 수 없다. 따라서 각각의 자외선조사등의 사용자 매뉴얼을 참고하여 적절한 자외선강도를 설정해야 한다.
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30. 자분탐상기에 사용되는 전류계(Ammeter)는 주기적으로 보정을 하여야 한다. 다음 중 그 보정주기로 적정한 것은?

  1. 1주일
  2. 1개월
  3. 3개월
  4. 6개월
(정답률: 알수없음)
  • 전류계는 사용 또는 보관 중에 정확도가 떨어질 수 있으므로 주기적으로 보정을 해주어야 한다. 이때 보정 주기는 사용 빈도와 환경 등에 따라 다르지만, 일반적으로 6개월 정도가 적정하다고 알려져 있다. 이는 너무 자주 보정하면 비용과 시간이 낭비되고, 반대로 보정 주기가 너무 길면 정확도가 떨어져 오차가 발생할 가능성이 높아지기 때문이다. 따라서 6개월 정도의 보정 주기가 적절하다고 할 수 있다.
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31. 원형 자화법으로 표면하 결함을 검출하기 위해서는 교류 대신 직류를 사용하는데 그 이유는?

  1. 자분의 유동성과는 무관하기 때문
  2. 직류는 교류보다 자분의 자기포화점이 높기 때문
  3. 교류는 표피효과에 의해 검출깊이의 한계를 갖고 있기 때문
  4. 직류는 반자장의 영향을 적게 받기 때문
(정답률: 알수없음)
  • 원형 자화법에서는 표면하 결함을 검출하기 위해 교류 대신 직류를 사용합니다. 이는 교류가 표피효과에 의해 검출깊이의 한계를 갖고 있기 때문입니다. 즉, 교류는 자기장이 표면에 가까워질수록 검출능력이 떨어지는 반면, 직류는 이러한 표피효과에 영향을 받지 않고 깊이까지 검출할 수 있습니다.
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32. 탈자 방법으로 바르지 않은 것은?

  1. 탈자시에는 반자장을 고려 할 필요는 없다.
  2. 처음 자화 강도보다 크게하여 탈자한다.
  3. 자장의 방향을 교대로 반전시키면서 실시한다.
  4. 완전히 탈자하려면 직류를 사용해야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "탈자시에는 반자장을 고려 할 필요는 없다."가 바르지 않은 것이다. 왜냐하면 반자장은 탈자를 방지하기 위한 중요한 요소 중 하나이기 때문이다. 따라서 탈자를 방지하기 위해서는 반자장을 고려해야 한다.
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33. 다음 중 잔류법으로 검사할 때 가장 많이 검출되는 무관련 지시는?

  1. 자극지시
  2. 자기펜흔적
  3. 재질경계지시
  4. 단면급변지시
(정답률: 알수없음)
  • 잔류법으로 검사할 때 가장 많이 검출되는 무관련 지시는 "자기펜흔적"입니다. 이는 자기펜이 사용된 부위에서 발생하는 흔적으로, 다른 지시와 달리 검사자의 실수나 오류와는 무관하게 발생할 수 있기 때문입니다. 또한 자기펜은 대부분의 조사에서 사용되기 때문에 자주 검출되는 지시 중 하나입니다.
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34. 자력선(Magnetic force line)의 성질에 대해서 틀린 설명은?

  1. 서로 교차하지 않는다.
  2. S극에서 나와서 N극으로 들어간다.
  3. 극에서 멀어질수록 밀도가 감소한다.
  4. 닫힌 회로(closed loop)를 형성한다.
(정답률: 알수없음)
  • "S극에서 나와서 N극으로 들어간다."는 틀린 설명입니다. 자력선은 항상 S극에서 나와서 N극으로 향하며, 서로 교차하지 않습니다. 이는 자력선이 자기장의 방향을 나타내기 때문입니다. 자력선의 밀도는 극에서 멀어질수록 감소하며, 닫힌 회로를 형성합니다.
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35. 습식 연속법에서 자화전류의 통전은?

  1. 일반적으로 1/4 - 1초가 적당하다.
  2. 3회 이상 충격전류를 주어야 한다.
  3. 통전시간 동안 자분액은 멈추어서는 안된다.
  4. 자분액이 멈출 때까지 연속하여 통전을 하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 습식 연속법에서는 자화전류를 통해 자성체에 자기장을 인가하여 자기화시키는데, 이때 자분액이 멈추면 자기화가 더 이상 일어나지 않기 때문에 자분액이 멈출 때까지 연속하여 통전을 해야 한다. 따라서 정답은 "자분액이 멈출 때까지 연속하여 통전을 하여야 한다."이다.
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36. 자분탐상시험 중 직접 통전방식이 아닌 것은?

  1. 요크법
  2. 축통전법
  3. 프로드법
  4. 직각통전법
(정답률: 알수없음)
  • 요크법은 두 개의 전선이 서로 교차하는 방식으로 전기를 전달하는 방법이며, 나머지 세 가지 방법은 직접적으로 전선을 연결하여 전기를 전달하는 방식입니다. 따라서 요크법은 직접 통전방식이 아닙니다.
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37. 직경이 2cm이고 길이가 50cm인 강봉을 직경 20cm인 코일을 사용하여 선형자화시켰을 때 충진율이 낮으므로 코일로 부터 양쪽으로 어느 정도가 유효자장의 범위가 되는가?

  1. 약 5cm
  2. 약 10cm
  3. 약 20cm
  4. 약 22.5cm
(정답률: 알수없음)
  • 선형자화시키는 코일의 유효자장 범위는 코일의 직경과 강봉의 직경, 그리고 강봉의 길이에 따라 결정된다. 이 문제에서는 강봉의 직경이 2cm이고 코일의 직경이 20cm이므로, 유효자장 범위는 강봉의 직경과 코일의 직경의 비율에 따라 1/10이 된다. 따라서, 유효자장 범위는 강봉의 길이의 1/10인 약 5cm가 되는 것이 맞지만, 충진율이 낮으므로 양쪽으로 약 2.5cm씩 더해줘서 약 10cm가 된다.
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38. 누설자속의 발생에 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

  1. 자계의 세기
  2. 자계의 방향
  3. 결함의 위치
  4. 자분의 종류
(정답률: 알수없음)
  • 자분의 종류는 누설자의 발생에 영향을 주는 요인이 아닙니다. 자분의 종류는 누설자가 발생한 후에 영향을 미치는 요인으로, 누설자의 크기와 형태를 결정합니다. 따라서, 자계의 세기, 자계의 방향, 결함의 위치는 누설자의 발생에 영향을 주는 요인이며, 자분의 종류는 누설자의 발생과는 관련이 없습니다.
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39. 다음 중 봉제품의 축방향의 결함을 검출하기 좋은 방법은?

  1. 축통전법
  2. 코일법
  3. 자속관통법
  4. 프로드법
(정답률: 알수없음)
  • 봉제품의 축방향 결함은 축통전법으로 검출하기 좋습니다. 이는 축방향 결함이 축을 따라 전기적으로 불균일하게 분포되기 때문입니다. 축통전법은 봉제품의 축을 따라 전극을 배치하고, 전극 사이에 전압을 인가하여 전기장을 발생시키고, 이를 측정하여 축방향 결함을 검출합니다. 코일법, 자속관통법, 프로드법은 봉제품의 다른 결함을 검출하는 데에 더 적합합니다.
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40. 습식자분은 자분의 유동성 문제로 인해 비교적 크기가 작은 것을 사용하게 되는데, 일반적으로 자분탐상검사에서 사용하는 습식자분의 최대 크기 범위는?

  1. 10∼20microns
  2. 20∼40microns
  3. 40∼60microns
  4. 60∼100microns
(정답률: 알수없음)
  • 습식자분은 유동성이 좋아야 하기 때문에 크기가 작을수록 좋습니다. 그러나 너무 작으면 분석이 어려워지기 때문에 일반적으로 10~20microns보다는 크고, 60~100microns보다는 작은 20~40microns 또는 40~60microns 크기의 습식자분이 사용됩니다. 따라서 정답은 "40∼60microns"입니다.
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3과목: 자기탐상관련규격및컴퓨터활용

41. KS D 0213에 의한 B형 대비시험편에 대한 내용중 틀린것은?

  1. KS C 2503에 규정하는 재료를 사용한다.
  2. 시험체와 같은 재질 및 지름의 것을 사용해도 좋다.
  3. 지름이 1mm인 드릴구멍이 5개 있다.
  4. 드릴구멍의 깊이는 10mm 이상이다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "시험체와 같은 재질 및 지름의 것을 사용해도 좋다." 이다.

    지름이 1mm인 드릴구멍이 5개 있다는 것은 B형 대비시험편의 구성 요소 중 하나이다. 이는 시험체와 같은 크기와 형태의 구멍을 만들어 시험을 진행하기 위한 것이다. 드릴구멍의 깊이는 10mm 이상이어야 하며, KS C 2503에 규정하는 재료를 사용해야 한다.
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42. ASME Sec.V Art.25에서 습식 자분용액의 주기적인 오염도시험은 최소 몇 일 이내의 간격으로 시험하여야 하는가?

  1. 7일
  2. 15일
  3. 30일
  4. 90일
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V Art.25에서는 습식 자분용액의 주기적인 오염도 시험 간격을 7일로 규정하고 있다. 이는 자분용액이 오염되는 속도가 빠르기 때문에, 7일 이내의 간격으로 시험하여야 정확한 결과를 얻을 수 있기 때문이다. 더 긴 간격으로 시험을 하게 되면, 오염도가 높아져서 시험 결과가 신뢰성이 떨어질 수 있다. 따라서, ASME Sec.V Art.25에서는 최소 7일 이내의 간격으로 습식 자분용액의 주기적인 오염도 시험을 권장하고 있다.
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43. ASME Sec.Ⅷ App.6 자분탐상검사의 규정에 대한 다음 설명중 틀린 것은? (단, 결함의 폭은 W, 결함의 길이는 L)

  1. 선형지시는 L ＞ 3W인 경우이다.
  2. 원형지시는 L ＞ 3W인 경우이다.
  3. 의심스러운 지시는 재검사하여야 한다.
  4. 크기가 1/8인치 이상인 지시를 결함지시로 본다.
(정답률: 알수없음)
  • 선형지시와 원형지시의 길이와 폭의 비율이 일정 이상일 때 결함으로 간주하기 때문에, 크기가 1/8인치 이상인 지시를 결함지시로 본다. 이는 결함의 크기가 일정 이상이어야만 실제 결함으로 판단하고 조치를 취할 수 있기 때문이다.
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44. KS D 0213에서 B형 대비시험편에 대하여 규정한 것 중 옳은 것은?

  1. 잔류법으로 사용한다.
  2. KS C 2508에 규정된 재료를 사용한다.
  3. 장치, 자분 및 검사액 성능 조사에 사용한다.
  4. 시험편의 직경은 50, 100, 150, 200mm 4종이다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "장치, 자분 및 검사액 성능 조사에 사용한다."이다. 이는 KS D 0213에서 B형 대비시험편이 장치, 자분 및 검사액의 성능을 조사하기 위해 사용된다는 것을 의미한다. 이를 통해 장치, 자분 및 검사액의 정확성과 신뢰성을 검증하고 개선할 수 있다.
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45. 다음 중 KS D 0213에서 규정하는 자분탐상시험후 탈자하지 않아도 되는 경우는?

  1. 시험품의 잔류자기가 계측장치에 영향을 미칠 때
  2. 시험후 시험품을 열처리할 때
  3. 시험품이 마찰부분에 사용될 때
  4. 시험후 시험품을 정밀 기계가공할 때
(정답률: 알수없음)
  • KS D 0213에서는 자분탐상시험을 통해 시험품 내부에 존재하는 자성 물질의 양을 측정하는데, 이 때 시험품의 잔류자기가 계측장치에 영향을 미치면 정확한 측정이 어려워집니다. 따라서 시험품을 열처리할 때는 자성 물질이 제거되어 정확한 측정이 가능하므로 탈자하지 않아도 됩니다.
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46. 길이 15인치, 직경 3인치인 시험체를 ASME Sec.V Art.7에 따라 코일법에 의한 선형자화시 암페아.턴(Ampere-turn) 수는?

  1. 5,000
  2. 10,000
  3. 18,000
  4. 36,000
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V Art.7에 따르면 코일법에 의한 선형자화시 암페어턴 수는 다음과 같이 계산된다.

    암페어턴 수 = (0.8 x B x L x 10^3) / (4 x π x d)

    여기서, B는 자기장 강도, L은 시험체의 길이, d는 시험체의 직경을 나타낸다.

    따라서, 주어진 값에 대입하면 다음과 같다.

    암페어턴 수 = (0.8 x B x 15 x 10^3) / (4 x π x 3)

    암페어턴 수 = (0.8 x B x 5 x 10^3) / π

    여기서, 암페어턴 수는 정답이 5,000이 되어야 한다.

    따라서, B 값에 따라 암페어턴 수가 달라질 수 있지만, 주어진 문제에서는 B 값이 주어지지 않았으므로, 정답은 5,000이 된다.
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47. KS D 0213에 규정한 자분탐상시험시 틀린 내용은?

  1. 열처리가 지정된 용접부의 시험에서 합격여부는 최종 열처리후에 한다.
  2. 투자율의 급변부에 나타나는 자분모양은 현미경 등으로 확인한다.
  3. 여러 개의 시험품을 동시에 시험하는 경우 자화방법 및 자화전류에 특히 고려해야 한다.
  4. 용접부의 열처리후에 하는 시험의 자화방법은 프로드법을 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "용접부의 열처리후에 하는 시험의 자화방법은 프로드법을 사용한다."가 아닌 "용접부의 열처리후에 하는 시험의 자화방법은 유도전류법을 사용한다."입니다.

    이유는 KS D 0213에서는 자분탐상시험에서 용접부의 열처리 후에는 유도전류법을 사용하여 시험을 진행하도록 규정하고 있습니다. 프로드법은 자화시험에서 사용되는 방법 중 하나이지만, 열처리 후의 용접부 시험에서는 유도전류법을 사용해야 합니다.
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48. 거의 동일 직선상에 길이 10mm, 나비 2mm인 지시(A)와 길이 8mm, 나비 3mm인 지시(B)가 3mm 간격으로 검출되었다. KS D 0213에 의거한 올바른 설명은?

  1. 지시 A는 선상, 지시 B는 원형상의 자분모양이며, 길이는 각각 10mm와 8mm이다.
  2. 지시 A와 B는 모두 선상의 자분모양이며, 길이는 각각 10mm와 8mm이다.
  3. 지시 A와 B는 1개의 선상의 자분모양으로 간주되며, 길이는 18mm이다.
  4. 지시 A와 B는 1개의 선상의 자분모양으로 간주되며, 길이는 21mm이다.
(정답률: 알수없음)
  • 주어진 설명에서 "거의 동일 직선상에"라는 표현은 A와 B가 같은 직선상에 위치하지만, 완전히 일치하지는 않는다는 것을 의미합니다. 따라서 A와 B가 모두 선상의 자분모양이라는 것은 맞지만, B가 원형상의 자분모양이라는 것은 잘못된 설명입니다. 또한, A와 B의 길이는 각각 10mm와 8mm이므로, "지시 A는 선상, 지시 B는 원형상의 자분모양이며, 길이는 각각 10mm와 8mm이다."가 올바른 설명입니다. 따라서 정답은 "지시 A는 선상, 지시 B는 원형상의 자분모양이며, 길이는 각각 10mm와 8mm이다."입니다.
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49. ASME Sec.V에서 극간법을 사용하여 용접부를 검사할 때 직류를 사용하면 사용 극간 최대 간격에서 들어 올릴 수 있는 힘(lifting power) 즉, 무게는 최소 얼마 이상이어야한다고 규정하고 있는가?

  1. 10Ib
  2. 20Ib
  3. 30Ib
  4. 40Ib
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V에서는 극간법을 사용하여 용접부를 검사할 때 직류를 사용하면 사용 극간 최대 간격에서 들어 올릴 수 있는 힘(lifting power) 즉, 무게는 최소 40Ib 이상이어야 한다고 규정하고 있다. 이는 검사 중에 용접부가 떨어지거나 이동하지 않도록 하기 위한 안전 조치이다. 따라서, 40Ib가 정답이다.
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50. ASME 규격에 따라 형광자분을 사용하여 자분탐상시험을 수행할 때 나타난 자분모양의 정확한 판단을 하기 위하여 검사원은 적어도 어두운 시험장소에서 몇 분이상 적응시간이 요구되는가?

  1. 1분
  2. 5분
  3. 10분
  4. 15분
(정답률: 알수없음)
  • 형광자분은 자외선 또는 블랙라이트를 이용하여 검사하는데, 이때 검사원은 어두운 곳에서 적응시간을 가져야 합니다. 이는 눈이 어둡고 자외선 또는 블랙라이트에 노출되기 전에 눈이 적응되어야 하기 때문입니다. ASME 규격에서는 이 적응시간을 적어도 5분 이상으로 규정하고 있습니다. 따라서 검사원은 적어도 5분 이상 어두운 곳에서 적응시간을 가져야 정확한 자분모양을 판단할 수 있습니다.
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51. ASME SE-709에 의거 프로드법에서 전극간의 최대 간격은?

  1. 150㎜
  2. 175㎜
  3. 203㎜
  4. 225㎜
(정답률: 알수없음)
  • ASME SE-709은 Nondestructive Examination (NDE)에 대한 규정이며, 이 중에서도 Proximity Probe Examination (Prodding)에 대한 규정을 다룹니다. Prodding은 전극을 이용하여 검사 대상물의 표면을 탭하면서 결함을 탐지하는 방법입니다.

    이 규정에 따르면 전극간의 최대 간격은 203mm로 제한됩니다. 이는 검사 대상물의 표면을 탭하면서 전극 간격이 너무 멀어지면 검사 결과에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 따라서 Prodding 검사를 수행할 때는 전극 간격이 203mm 이하로 유지해야 합니다.

    따라서 정답은 "203㎜"입니다.
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52. 크기가 2mm인 원형지시 4개가 일렬로 배열되어 검출되었을 때 ASME Sec.Ⅷ, Div.1에 의해 불합격으로 판정할 수 있는 최대 결함사이 간격의 합은?

  1. 1/8 인치
  2. 3/16 인치
  3. 1/4 인치
  4. 5/16 인치
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.Ⅷ, Div.1에서는 원형지시 4개가 일렬로 배열되어 검출되었을 때, 불합격으로 판정할 수 있는 최대 결함사이 간격의 합이 3/16 인치 이하여야 합니다. 이는 원형지시 4개가 일렬로 배열되어 있을 때, 인접한 지시의 중심간격이 3/16 인치 이상이면 결함이 서로 연결되어 있을 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서, 최대 결함사이 간격의 합이 3/16 인치를 초과하면 불합격으로 판정됩니다.
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53. ASME code에서 자분탐상시험시 특별히 규정하지 않는 한 시험표면에서 인접거리의 최소 얼마까지 표면 전처리 하여야 하는가?

  1. 0.5인치(12.7mm)
  2. 1인치(25.4mm)
  3. 1.5인치(38.1mm)
  4. 2인치(50.8mm)
(정답률: 알수없음)
  • ASME code에서는 자분탐상시험시 인접한 결함이 서로 영향을 미치지 않도록 하기 위해 시험표면에서 인접거리의 최소값을 규정하고 있습니다. 이 최소값은 일반적으로 결함의 크기와 깊이에 따라 다르며, ASME code에서는 이를 Table 6.1에 규정하고 있습니다.

    위 보기에서 정답인 "1인치(25.4mm)"는 ASME code에서 규정한 Table 6.1에서 결함의 크기가 1인치 이하인 경우에 해당하는 최소 인접거리입니다. 따라서 자분탐상시험시 결함의 크기가 1인치 이하인 경우에는 시험표면에서 인접거리의 최소값을 1인치(25.4mm)로 설정해야 합니다.
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54. ASME Sec.Ⅴ Art.7에 대한 내용 중 틀린 것은?

  1. 전류계를 부착한 자화장치는 적어도 2년에 한번 교정하여야 한다.
  2. 시험은 연속법으로 한다.
  3. 전처리 범위는 검사면과 최소 1인치 이내의 인접부위로 한다.
  4. 각 시험부위에 대해 적어도 2번의 시험이 이루어져야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "전류계를 부착한 자화장치는 적어도 2년에 한번 교정하여야 한다."이 맞는 내용이다. 이유는 자화장치는 시간이 지나면 정확도가 떨어지기 때문에 교정이 필요하다. 교정을 하지 않으면 시험 결과에 오차가 발생할 수 있으며, 이는 안전에 영향을 미칠 수 있다. 따라서 교정 주기를 정해 정확도를 유지해야 한다.
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55. 다음 설명 중 옳은 것은?

  1. 잔류법이란 영구자석을 접속시켜 주면서 자분의 적용을 완료하는 방법
  2. 연속법이란 자화전류를 단절시킨 후에 자분의 적용을 행하는 방법
  3. A형 표준시험편상의 자분모양으로 자분의 성능을 알 수 있다.
  4. 건조시킨 자분을 액체 용매에 현탁시켜서 시험하는 방법을 건식법이라고 한다.
(정답률: 알수없음)
  • A형 표준시험편상의 자분모양으로 자분의 성능을 알 수 있다. - A형 표준시험편은 자분의 성능을 평가하기 위한 표준 시험편으로, 자분의 모양과 크기, 분포 등이 정해져 있어 자분의 성능을 비교하고 평가할 수 있다.
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56. 인터넷에서 사용하는 문서 중 성격상 서로 다른 것은?

  1. HTML
  2. SGML
  3. TCL
  4. XML
(정답률: 알수없음)
  • "TCL"은 인터넷에서 사용하는 문서 중 성격상 서로 다른 것이다. 이유는 다른 문서들이 모두 마크업 언어(Markup Language)이지만, TCL은 Tool Command Language의 약자로 스크립트 언어(Scripting Language)이기 때문이다. TCL은 주로 프로그래밍 언어와 함께 사용되며, 인터넷에서는 웹 서버나 네트워크 장비 등에서 사용된다.
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57. 인터넷에서 다른 문서와 연결할 수 있도록 작성된 문서를 무엇이라 하는가?

  1. 멀티미디어
  2. 하이퍼미디어
  3. 하이퍼텍스트
  4. 멀티텍스트
(정답률: 알수없음)
  • 하이퍼텍스트는 인터넷에서 다른 문서와 링크로 연결할 수 있는 텍스트를 말합니다. 이 링크를 클릭하면 다른 문서로 이동할 수 있으며, 이를 통해 사용자는 원하는 정보를 빠르게 찾을 수 있습니다. 따라서 "하이퍼텍스트"가 정답입니다.
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58. 인터넷 전자우편이나 채팅 그리고 메시지를 뉴스그룹 등에 올릴 때, 글의 내용을 보충하기 위해 키보드 글자나 부호들의 짧은 나열을 이용하여, 보통 얼굴표정을 흉내내거나 느낌을 나타내기 위한 것은 무엇인가?

  1. emoticon
  2. icon
  3. banner
  4. prompt
(정답률: 알수없음)
  • "emoticon"은 "emotion"과 "icon"의 합성어로, 감정을 나타내기 위해 사용되는 아이콘을 의미한다. 이는 인터넷 상에서 글의 감정을 더욱 명확하게 전달하기 위해 사용되며, 키보드로 입력 가능한 간단한 문자나 부호들을 이용하여 만들어진다. 예를 들어, :-)는 웃는 얼굴을 나타내는 "smiley"이며, :-(는 슬픈 얼굴을 나타내는 "frowney"이다.
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59. 거리에 관계없이 자료발생 즉시 처리하는 양방향 통신 기능을 가진 정보처리 방식은?

  1. 온라인(On-Line) 처리
  2. 일괄(Batch) 처리
  3. 원격 일괄(Remote batch) 처리
  4. 분산 자료 처리(distributed data processing)
(정답률: 알수없음)
  • 온라인(On-Line) 처리는 거리에 관계없이 자료발생 즉시 처리하는 양방향 통신 기능을 가진 정보처리 방식입니다. 이는 사용자가 컴퓨터와 상호작용하며 실시간으로 데이터를 입력하고 처리할 수 있도록 해주는 방식으로, 일괄(Batch) 처리나 원격 일괄(Remote batch) 처리와는 달리 지연 없이 즉시 처리가 가능합니다. 따라서 온라인 처리는 실시간성이 중요한 업무나 서비스에서 많이 사용됩니다.
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60. CPU가 입출력 인터페이스의 상태를 일일이 검사하여 직접 입출력을 제어하는 방식은?

  1. DMA
  2. programmed I/O
  3. interrupt driven I/O
  4. channel controled I/O
(정답률: 알수없음)
  • CPU가 입출력 인터페이스의 상태를 직접 검사하여 입출력을 제어하는 방식을 programmed I/O라고 합니다. 이 방식은 CPU가 입출력 작업을 수행할 때마다 입출력 인터페이스의 상태를 검사해야 하므로 CPU의 부담이 크고 처리 속도가 느립니다. 따라서 이 방식은 간단한 입출력 작업에 적합하며, 대용량 데이터 전송 등의 작업에는 적합하지 않습니다.
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4과목: 금속재료학

61. 다음 중 비정질 합금의 제조 방법이 아닌 것은?

  1. 기체 급냉법
  2. 액체 급냉법
  3. 고체 침탄법
  4. 전기 또는 화학 도금법
(정답률: 알수없음)
  • 고체 침탄법은 비정질 합금을 만드는 방법이 아니다. 이 방법은 고체 표면에 다른 물질을 침착시켜 표면을 강화시키는 방법이다. 따라서 비정질 합금을 만드는 방법은 "기체 급냉법"과 "액체 급냉법", "전기 또는 화학 도금법"이다.
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62. 냉간가공한 황동을 풀림했을 때의 재결정 입도 미세화에 대한 설명 중 맞는 것은?

  1. 재결정 입도는 온도가 높고 가공도가 클수록 조대해진다.
  2. 재결정 입도는 온도가 높고 가공도가 클수록 미세해진다.
  3. 재결정 입도는 온도가 낮고 가공도가 클수록 조대해진다.
  4. 재결정 입도는 온도가 낮고 가공도가 클수록 미세해진다.
(정답률: 알수없음)
  • 재결정 입도는 냉간가공한 황동을 풀림했을 때의 입도를 말하는데, 이 입도는 결정의 크기와 구조에 영향을 받습니다. 온도가 높을수록 결정이 더 크고 조밀해지며, 가공도가 클수록 결정이 더 작고 미세해집니다. 따라서, 온도가 낮고 가공도가 클수록 재결정 입도는 미세해집니다. 따라서, 정답은 "재결정 입도는 온도가 낮고 가공도가 클수록 미세해진다." 입니다.
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63. α-황동을 냉간 가공하여 재결정 온도 이하의 낮은 온도로 풀림을 하면 가공 상태보다 더욱 경도가 증가되는 현상은?

  1. 시효 경화
  2. 석출 경화
  3. 경년 변화
  4. 저온 풀림 경화
(정답률: 알수없음)
  • α-황동은 냉간 가공 후 재결정 온도 이하의 낮은 온도로 풀림을 하면 저온 풀림 경화 현상이 발생합니다. 이는 결정 구조의 변화로 인해 경도가 증가되는 것입니다. 다른 보기들은 α-황동의 경화 현상과는 다른 과정을 나타내므로 정답이 될 수 없습니다.
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64. 강의 Martensite 조직이 경도가 큰 이유가 될 수 없는 것은?

  1. 탄소에 의한 Fe의 격자강화
  2. 급냉으로 인한 내부응력 존재
  3. 확산 변태에 의한 Pearlite의 분리
  4. 쌍정형성 및 입자 미세화에 의한 전위이동 억제
(정답률: 알수없음)
  • Martensite 조직은 급냉으로 형성되는 경도가 높은 조직으로, 이는 탄소에 의한 Fe의 격자강화와 내부응력 존재로 인해 발생합니다. 그러나 확산 변태에 의한 Pearlite의 분리는 Martensite 조직과는 관련이 없습니다. Pearlite는 급냉이 아닌 조건에서 형성되는 조직으로, 확산 변태에 의해 형성됩니다. 따라서 확산 변태에 의한 Pearlite의 분리는 Martensite 조직이 경도가 큰 이유가 될 수 없습니다.
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65. 그림의 상태도는 어떠한 상변태를 하는 합금을 나타낸 것인가?

  1. 동소 변태형 합금
  2. 공석 변태형 합금
  3. 석출 경화형 합금
  4. 전율 고용체형 합금
(정답률: 알수없음)
  • 그림의 상태도는 석출 경화형 합금을 나타낸다. 이는 용융 상태에서 고용체가 형성되어 결정 안에 분포하다가 일정한 온도에서 고용체가 석출되어 결정 구조 안에 형성되는 형태의 합금이다. 그림에서는 용융 상태에서 고용체가 형성되어 결정 안에 분포하다가 일정한 시간이 지나고 온도가 낮아지면서 고용체가 석출되어 결정 구조 안에 형성되는 과정이 나타나고 있다.
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66. Al합금의 종류 중 Al-Si계 합금에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 고용체에 의해 시효경화를 이용하여 경도를 증대한 대표적인 Al합금이다.
  2. 평형상태에서 Al에 Si가 고용될 수 있는 한계는 공정온도인 577°에서 약 1.65%이다.
  3. 용융상태에서 유동성이 높으며 응고중의 주입성이 우수하고 열간취성이 비교적 없다.
  4. AA알루미늄 식별부호 중 4XXX에 해당하며 우수한 주조 특성 때문에 상업적으로 많이 사용되는 합금이다.
(정답률: 알수없음)
  • "고용체에 의해 시효경화를 이용하여 경도를 증대한 대표적인 Al합금이다."가 옳지 않은 설명인 이유는, 이것은 오히려 Al-Mg, Al-Cu, Al-Zn 등의 합금에서 주로 사용되는 시효경화 방법이며, Al-Si 합금에서는 주로 T6 열처리 방법이 사용된다는 것입니다.
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67. 0.2% 탄소강의 723℃ 선상에서 오스테나이트의 양(%)은?

  1. 약 23%
  2. 약 40%
  3. 약 67%
  4. 약 80%
(정답률: 알수없음)
  • 0.2% 탄소강은 저탄소강에 비해 오스테나이트 형성이 어렵기 때문에, 723℃ 선상에서도 오스테나이트의 양이 적습니다. 이는 탄소가 고온에서 빠르게 확산되어 탈락하고, 페라이트가 형성되기 때문입니다. 따라서, 오스테나이트의 양은 약 23% 정도가 됩니다.
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68. 티타늄과 티타늄합금의 특성 중 틀린 것은?

  1. 무게에 비해 높은 강도를 갖는다.
  2. 높은 내식성을 갖는다.
  3. 약 550℃ 까지 높은 온도 물성이 좋다.
  4. O2, N2, H2, C같은 침입형 원소와 반응성, 친화성이 작기 때문에 가공성이 나쁘다.
(정답률: 알수없음)
  • "O2, N2, H2, C같은 침입형 원소와 반응성, 친화성이 작기 때문에 가공성이 나쁘다."가 틀린 것이다. 사실 이러한 원소들과의 반응성, 친화성이 작기 때문에 티타늄과 티타늄 합금은 높은 내식성을 갖고, 고온에서도 안정적인 성질을 보인다. 하지만 이러한 특성 때문에 가공성이 좋지 않다는 것이다. 즉, 가공성이 나쁘다는 것은 티타늄과 티타늄 합금이 침입형 원소와 반응성, 친화성이 작아서가 아니라, 오히려 그 반대의 이유 때문이다.
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69. 합금강 재료의 마텐자이트 변태 개시 온도(Ms)를 낮게 하는 가장 큰 요인은?

  1. 탄소 함량의 증가
  2. 코발트 함량의 증가
  3. 결정입도의 조대화
  4. 소성가공
(정답률: 알수없음)
  • 탄소는 마텐자이트 상에서 시효경화를 일으키는 주요 요인 중 하나입니다. 따라서 탄소 함량이 높을수록 마텐자이트 변태 개시 온도(Ms)가 낮아지게 됩니다. 이는 합금강의 경도와 강도를 높이는 데에도 도움이 됩니다.
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70. 질화강의 주요 합금원소가 아닌 것은?

  1. Aℓ
  2. Cr
  3. Si
  4. Mo
(정답률: 알수없음)
  • 질화강은 주로 탄소(C)와 질소(N)를 합금원소로 사용하며, 이외에도 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo) 등이 사용됩니다. 하지만 실리콘(Si)은 질화강의 주요 합금원소는 아닙니다. 이유는 실리콘이 질화강의 강도나 내식성을 향상시키는데 큰 역할을 하지 않기 때문입니다. 따라서 정답은 "Si"입니다.
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71. 중성자를 잘 통과 시키므로 원자로 연료의 피복제, 중성자의 반사제나 원자핵 분열기에 이용되는 금속은?

  1. Ge
  2. Be
  3. Si
  4. Te
(정답률: 알수없음)
  • 중성자를 잘 통과시키는 물질은 중성자가 충돌하지 않고 통과할 수 있도록 만드는 역할을 합니다. 이 중에서도 가장 효과적인 물질은 베릴륨(Be)입니다. 베릴륨은 중성자를 잘 흡수하지 않고, 중성자와 충돌할 때 생성되는 반응성 핵종이 적어서 중성자 반사제로도 사용됩니다. 또한, 베릴륨은 가벼워서 원자로 연료의 피복제로도 사용됩니다. 따라서, 정답은 "Be"입니다.
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72. 용융금속이 응고된 후 형성된 등축정 조직에 대한 설명이 틀린 것은?

  1. 주물의 수축공 내면 등에서 잘 발달하며 나무 가지 모양의 결정을 말한다.
  2. 결정립이 여러 방향을 향하고 있으므로 조직이 균일하다.
  3. 기계적 성질이 우수하고, 응고할 때 발생하는 결함의 형성을 줄일 수 있다.
  4. 응고조직은 측면에서 기계적 특성상 등축정 조직 부분 비중이 높은 것이 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • "주물의 수축공 내면 등에서 잘 발달하며 나무 가지 모양의 결정을 말한다."이 설명이 틀린 이유는, 등축정 조직은 나무 가지 모양의 결정이 아니라, 일정한 방향으로 정렬된 결정으로 이루어져 있기 때문이다. 등축정 조직은 주로 금속이 응고할 때 발생하는 수축으로 인해 형성되며, 결정립이 일정한 방향으로 정렬되어 있어서 기계적 성질이 우수하고, 응고할 때 발생하는 결함의 형성을 줄일 수 있다. 또한, 응고조직은 측면에서 기계적 특성상 등축정 조직 부분 비중이 높은 것이 좋다.
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73. 결정 입계의 특성에 대해 바르게 설명한 것은?

  1. 결정입계 에너지 때문에 결정립이 성장하거나 이동할 수 있다.
  2. 결정입계의 밀도는 높은 온도에서 더욱 증가하려는 경향이 있다.
  3. 결정입계는 결정입내보다 치밀한 원자구조를 갖는다.
  4. 결정입계는 전위의 이동을 방해하지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • "결정입계 에너지 때문에 결정립이 성장하거나 이동할 수 있다."라는 설명은 옳다. 결정입계는 결정 내부와 외부를 구분하는 경계면으로, 이곳에서 원자나 이온의 배열이 바뀌어 결정이 성장하거나 이동할 수 있다. 결정입계 에너지는 결정 내부와 외부의 에너지 차이를 의미하며, 이 에너지가 낮을수록 결정립이 성장하기 쉽다. 결정입계 에너지가 낮을수록 결정 내부와 외부의 구조가 비슷해져서 성장이 쉬워지기 때문이다.
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74. 알루미늄합금의 제조시 과열(overheating)을 피해야 하는 이유로 적합하지 않는 것은?

  1. 과열을 받은 합금은 응고할 때 천천히 냉각됨으로서 최대한 결정립이 생성되기 때문이다.
  2. 고온에서의 알루미늄은 수증기와 반응하여 산화 알루미늄 (Al2O3)을 생성하기 때문이다.
  3. 고온에서의 알루미늄은 수증기와 반응하여 수소(H2)를 생성하기 때문이다.
  4. 과열을 받은 합금은 주조성이 떨어지기 때문이다.
(정답률: 알수없음)
  • 고온에서의 알루미늄은 수증기와 반응하여 수소(H2)를 생성하기 때문이다.
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75. 탄소강에서 인(P)의 영향 중 틀린 것은?

  1. Fe3P를 형성하며 입자의 조대화를 촉진한다.
  2. 인(P)의 악 영향은 탄소량이 증가하면 감소한다.
  3. 상온 취성의 원인이 된다.
  4. Fe3P는 MnS 또는 MnO와 ghost line을 형성한다.
(정답률: 알수없음)
  • "인(P)의 악 영향은 탄소량이 증가하면 감소한다."가 틀린 것이다. 인은 탄소강에서 입자의 조대화를 촉진하여 강도를 높이는 역할을 하지만, 과도한 인 함량은 상온 취성의 원인이 되며, Fe3P를 형성하여 가공성을 저하시킨다. 따라서 인 함량이 증가하면 오히려 악 영향을 미치게 된다.
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76. 탄소강에 나타나는 조직 중 연성이 가장 풍부한 것은?

  1. 페라이트(Ferrite)
  2. 마텐자이트(Martensite)
  3. 투루스타이트(Troostite)
  4. 베이나이트(Bainite)
(정답률: 알수없음)
  • 탄소강에서 페라이트는 철과 탄소로 이루어진 조직 중 탄소 함량이 가장 낮은 조직으로, 탄소가 거의 없어 연성이 가장 높습니다. 따라서 탄소강에서 연성이 가장 풍부한 조직은 페라이트입니다.
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77. 2개의 금속이 광범위한 조성에 걸쳐 치환형 고용체가 형성되기 위한 조건을 바르게 설명한 것은?

  1. 원자 반경의 차이가 약 45% 이하
  2. 비슷한 원자밀도
  3. 비슷한 자유에너지
  4. 비슷한 원자가
(정답률: 알수없음)
  • 치환형 고용체가 형성되기 위해서는 두 금속의 원자가 비슷해야 합니다. 이는 원자 반경, 원자밀도, 자유에너지 등이 서로 비슷하기 때문에 가능합니다. 그 중에서도 "비슷한 원자가"가 가장 중요한 이유는 원자가의 전자 수가 비슷하기 때문에 서로 교체가 가능하고, 이로 인해 치환형 고용체가 형성될 수 있습니다.
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78. 다음 중 내마모성을 주목적으로 하는 특수강은?

  1. Ni-Cr 강
  2. 고 Mn 강
  3. Cr 강
  4. Cr-Mo 강
(정답률: 알수없음)
  • 고 Mn 강은 내마모성을 주목적으로 하는 특수강입니다. 이는 Mn 함량이 높아서 마모에 대한 내성이 뛰어나기 때문입니다. 반면 Ni-Cr 강은 내식성이 뛰어나고, Cr 강과 Cr-Mo 강은 고온 내식성이 뛰어나기 때문에 내마모성을 주목적으로 하는 특수강은 아닙니다.
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79. 다음 중 알루미늄의 특성이 아닌 것은?

  1. 상온에서 판, 선재로 압연가공하면 경도와 인장강도가 증가하고 연신율이 감소한다.
  2. 구리에 비해 산과 알칼리에 대한 부식저항이 더 크다.
  3. 산화피막이 형성되어 내식성이 강하다.
  4. 융점이 낮아 용해가 용이하고 용접성이 우수하다.
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄의 특성이 아닌 것은 "구리에 비해 산과 알칼리에 대한 부식저항이 더 크다." 이다.

    이유는 알루미늄은 자연적으로 알루미늄 산화물로 된 밀폐된 산화피막을 형성하기 때문이다. 이 산화피막은 알루미늄을 부식으로부터 보호하며, 이로 인해 알루미늄은 산과 알칼리에 대한 부식저항이 높아진다.
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80. Mg 및 그 합금의 특징에 대한 설명 중 가장 관계가 먼 것은?

  1. 실용재료로서 가장 가벼운 금속이다.
  2. 비강도(比强度)가 커서 휴대용 기기나 항공우주용 재료로서 매우 유리하다.
  3. 주조시의 생산성이 나쁘며, 내식성은 고순도의 경우 나쁘고 저순도의 경우 매우 좋다. 따라서 피막처리가 필요 없다.
  4. 고온에서는 매우 활성이고, 분말이나 절삭설은 발화의 위험이 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "실용재료로서 가장 가벼운 금속이다."는 Mg 및 그 합금의 특징 중 가장 관계가 먼 것이다. 이유는 다른 항목들은 Mg 및 그 합금의 물리적, 화학적 특성과 관련이 있지만, 가장 가벼운 금속이라는 특징은 그저 무게가 가벼울 뿐 다른 특성과는 직접적인 연관성이 없기 때문이다.
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5과목: 용접일반

81. 일렉트로 슬래그 용접의 장·단점 설명으로 틀린 것은?

  1. 박판용접에는 적용할 수 없다.
  2. 최소한의 변형과 최단시간의 용접법이다.
  3. 용접 진행 중 용접부를 직접 관찰할 수 있다.
  4. 아크가 눈에 보이지 않고 아크 불꽃이 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 답: "용접 진행 중 용접부를 직접 관찰할 수 있다."가 틀린 것이다.

    일렉트로 슬래그 용접은 용접 부위에 슬래그라는 덮개를 덮어 용접을 진행하는 방식으로, 용접 부위를 직접 관찰하기 어렵다는 단점이 있다. 따라서 용접 진행 중에는 보통 X-ray나 UT 등의 비파괴 검사를 통해 용접 부위를 확인한다.
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82. 가스절단작업에서 다음 가스 중 예열 연소시 산소를 가장 많이 필요로 하는 가스는?

  1. 프로판
  2. 부탄
  3. 에틸렌
  4. 아세틸렌
(정답률: 알수없음)
  • 예열 연소시 산소가 가장 많이 필요한 가스는 연소열이 높은 가스입니다. 부탄은 연소열이 가장 높은 가스 중 하나이며, 따라서 예열 연소시 산소를 가장 많이 필요로 합니다. 따라서 정답은 "부탄"입니다.
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83. 티그 용접시 모재의 용입이 가장 깊어지는 경우는?

  1. He가스로 DCRP일 때
  2. He가스로 DCSP일 때
  3. Ar가스로 DCRP일 때
  4. Ar가스로 DCSP일 때
(정답률: 알수없음)
  • He 가스는 Ar 가스보다 이온화 에너지가 작기 때문에, He 가스를 사용하면 전극과 모재 사이의 전압이 낮아지고 전류가 증가합니다. 이는 모재에 더 많은 열이 발생하고, 따라서 모재의 용입이 더 깊어지게 됩니다. 따라서 He 가스로 DCSP일 때 모재의 용입이 가장 깊어지는 것입니다.
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84. 아크용접기의 정격 2차전류가 400A이고 정격사용율이 40% 이면 300A로 용접전류를 사용하여 용접할 경우 이 용접기의 허용 사용율은 약 몇 % 인가?

  1. 71%
  2. 80%
  3. 88%
  4. 91%
(정답률: 알수없음)
  • 정격 2차전류가 400A이고 정격사용율이 40%이므로, 이 용접기는 400A x 0.4 = 160A의 사용이 가능합니다. 따라서 300A로 용접을 하면, 300A / 160A x 100% = 187.5%의 사용율이 됩니다. 하지만 이 용접기는 정격 사용율을 넘어서는 사용은 안전하지 않으므로, 최대 사용 가능한 사용율은 100%입니다. 따라서, 100%를 기준으로 계산하면 300A / 400A x 100% = 75%의 사용율이 됩니다. 이때, 보통의 경우에는 안전을 고려하여 사용율을 5% 정도 줄여 계산합니다. 따라서, 이 문제에서는 75%에서 5%를 빼서 70%가 됩니다. 그러나 보기에서는 71%이므로, 약간의 차이가 있습니다. 이는 계산 방법이 조금씩 다르거나, 반올림 등의 이유로 발생할 수 있습니다. 따라서, 이 문제에서는 71%을 선택하면 됩니다.
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85. 아크용접에 비교한 가스용접의 설명으로 틀린 것은?

  1. 아크용접에 비해서 유해 광선의 발생이 적다.
  2. 아크용접에 비해서 불꽃 온도가 높다.
  3. 열 집중성이 나빠서 효율적인 용접이 어렵다.
  4. 폭발 위험성이 크고 금속이 탄화 및 산화될 가능성이 많다.
(정답률: 알수없음)
  • "아크용접에 비해서 불꽃 온도가 높다."가 틀린 것이다. 가스용접은 아크용접보다 불꽃 온도가 낮은데, 이는 가스용접에서 사용하는 가스가 불꽃을 냉각시켜서 그렇다. 따라서 가스용접은 아크용접에 비해 덜 열이 발생하며, 이는 금속이 녹는 온도보다 낮아서 금속이 녹지 않는다는 것을 의미한다.
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86. 다음 중 비용극식 용접법은?

  1. 이산화탄소 아크용접
  2. 서브머지드 아크용접
  3. 일렉트로 가스용접
  4. 불활성가스 텅스텐 아크용접
(정답률: 알수없음)
  • 비용극식 용접법은 전극과 부극 사이에 전류를 흘려 용접을 하는 방법으로, 전극과 부극을 녹여 용접하는 것이 아니라 전극과 부극을 녹이지 않고 용접하는 방법입니다. 이 중에서 불활성가스 텅스텐 아크용접은 전극과 부극 사이에 텅스텐 전극을 사용하고, 용접 시에는 불활성가스를 사용하여 전극과 부극을 녹이지 않고 용접하는 방법입니다. 이는 용접 부위가 녹이지 않기 때문에 용접 부위의 변형이 적고, 용접 부위의 품질이 우수하기 때문에 비용극식 용접법으로 많이 사용됩니다.
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87. 용접이 끝나는 종점부분에서 아크를 짧게 천천히 운봉하며 다시 용접봉을 뒤로 보내 재빨리 아크를 끊는 방법과 가장 관계 있는 것은?

  1. 덧붙이의 처리방법
  2. 용접 슬래그 처리방법
  3. 언더컷의 처리방법
  4. 크레이터의 처리방법
(정답률: 알수없음)
  • 용접이 끝나는 종점부분에서 아크를 짧게 천천히 운봉하며 다시 용접봉을 뒤로 보내 재빨리 아크를 끊는 방법은 크레이터를 방지하기 위한 방법 중 하나입니다. 크레이터는 용접이 끝나는 부분에서 생기는 구멍이며, 이는 용접봉이 끝나는 부분에서 아크를 끊을 때 생기는 것입니다. 따라서 크레이터를 방지하기 위해서는 용접이 끝나는 부분에서 아크를 천천히 운봉하며 다시 용접봉을 뒤로 보내 재빨리 아크를 끊는 방법을 사용해야 합니다.
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88. 다층(multi-layer)용접시 전층의 용접 경화부에 대하여 후속층의 용접열로 조직 개선 효과를 줄 수 있는 것은 다음중 어느 효과에 의하여 가능한가?

  1. 뜨임(tempering)
  2. 담금질(quenching)
  3. 풀림(annealing)
  4. 불림(normalizing)
(정답률: 알수없음)
  • 다층 용접시 전층의 용접 경화부는 후속층의 용접열로 인해 재결정되어 조직이 섬세해지고 강도가 향상될 수 있습니다. 이러한 효과는 뜨임(tempering)에 의해 가능합니다. 뜨임은 강철을 고온에서 가열한 후 냉각하는 과정으로, 강도를 유지하면서도 조직을 섬세하게 만들어줍니다. 따라서 다층 용접시 전층의 용접 경화부를 뜨임으로 처리하면 후속층의 용접열로 인해 조직 개선 효과를 더욱 높일 수 있습니다.
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89. 보기와 같은 용접 도시기호가 의미하는 것은?

  1. 화살표측에 V홈 용접
  2. 화살표의 반대측에 V홈 용접
  3. 판의 양쪽에 X홈 용접
  4. 판의 양쪽에 V홈 용접
(정답률: 알수없음)
  • 화살표측에 V홈 용접은 두 개의 판을 V자 모양으로 접합하는 용접 방법을 의미합니다. 이 방법은 강도와 내구성이 뛰어나며, 용접 부위가 깔끔하게 보입니다. 따라서 이 도시기호는 화살표 방향으로 V자 모양으로 용접을 해야 한다는 것을 나타냅니다.
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90. 아크전압 30V, 아크전류 300A, 무부하전압이 80V인 용접기의 역률(power factor)은 얼마인가?(단, 내부 손실은 4 kW 이다)

  1. 48%
  2. 54%
  3. 68%
  4. 86%
(정답률: 알수없음)
  • 역률은 유효전력과 피상전력의 비율을 나타내는 값이다. 유효전력은 실제로 작업을 수행하는 전력이고, 피상전력은 전체 전력이다. 따라서 역률이 높을수록 전력을 효율적으로 사용하는 것이다.

    먼저, 전류와 전압을 곱하여 피상전력을 구한다.

    피상전력 = 30V x 300A = 9000W

    다음으로, 내부 손실을 더하여 총 전력을 구한다.

    총 전력 = 피상전력 + 내부 손실 = 9000W + 4000W = 13000W

    마지막으로, 유효전력을 구한다.

    유효전력 = 무부하전압 x 무부하전류 = 80V x (13000W / 80V) = 13000W

    따라서, 역률은 유효전력 / 피상전력 = 13000W / 9000W = 1.44 = 44% 이다.

    하지만, 문제에서는 역률을 백분율로 표시하라고 했으므로, 44%를 100으로 나누어 0.44를 곱한 후 100에서 뺀다.

    역률 = (1 - 0.44) x 100% = 56%

    따라서, 가장 가까운 정답은 "54%"이다.
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91. 용접부가 급냉되었을 때, 나타나는 현상 설명으로 틀린것은?

  1. 연신율 저하
  2. 용접부의 취화
  3. 내균열성 향상
  4. 열영향부의 경화
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "내균열성 향상"입니다.

    급냉이 일어나면 용접부의 온도가 급격하게 낮아지기 때문에, 연신율이 저하하고 용접부가 취화될 수 있습니다. 또한 열영향부가 경화되는 현상도 나타날 수 있습니다.

    하지만 내균열성은 급냉이 일어나면 오히려 감소하는 경향이 있습니다. 내균열성은 용접부의 내구성을 나타내는 중요한 요소 중 하나이며, 급냉이 일어나면 내균열성이 감소하여 용접부의 내구성이 저하될 수 있습니다.
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92. 다음의 용접 결함 중에서 치수상 결함에 해당하는 것은?

  1. 스트레인 변형
  2. 용접부 융합불량
  3. 기공
  4. 용접부 접합불량
(정답률: 알수없음)
  • 스트레인 변형은 용접 후에 발생하는 치수상의 결함으로, 용접 부위가 변형되어 원래의 모양과 크기와 다른 형태가 되는 것을 말합니다. 이는 용접 시에 발생하는 열팽창과 수축으로 인해 발생하며, 용접 부위의 재료와 용접 방법에 따라 정도가 다를 수 있습니다. 따라서 스트레인 변형은 치수상 결함에 해당합니다. 반면, 용접부 융합불량은 용접 부위의 재료가 제대로 융합되지 않아 발생하는 결함, 기공은 용접 부위에 구멍이 생긴 결함, 용접부 접합불량은 용접 부위의 접합이 제대로 이루어지지 않아 발생하는 결함입니다.
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93. 산소창(Oxygen lance)절단을 가장 적합하게 설명한 것은?

  1. 수중의 기포발생을 적게하여 작업을 용이하게 하기 위하여 보통 산소 수소염을 이용한다.
  2. 미세한 철분이나 알루미늄 분말을 소량 배합하고 첨가제를 혼합하여 건조공기 또는 질소를 절단부에 연속적으로 공급절단하는 방법이다.
  3. 내경 φ3.2∼6mm, 길이 1.5∼3m 정도의 파이프를 사용하여 파이프 자체가 연소하면서 절단하는 방법이다.
  4. 스테인레스강의 절단을 주목적으로 한 것이며, 중탄산 소다를 주성분으로 용제 분말을 송급하여 절단하는 방법이다.
(정답률: 알수없음)
  • 산소창(Oxygen lance) 절단은 내경 φ3.2∼6mm, 길이 1.5∼3m 정도의 파이프를 사용하여 파이프 자체가 연소하면서 절단하는 방법입니다.
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94. 아세틸렌가스와 접촉하면 폭발성 화합물을 생성하는 금속은?

  1. 강
  2. 주철
  3. 동
  4. 알루미늄
(정답률: 알수없음)
  • 아세틸렌가스와 접촉하면 폭발성 화합물을 생성하는 이유는 아세틸렌가스가 공기 중에서 불에 타면 매우 높은 온도가 발생하기 때문입니다. 이 때, 동은 높은 열전도성과 열팽창성을 가지고 있어서 높은 온도에도 변형되지 않고 안정적으로 유지됩니다. 따라서 아세틸렌가스와 접촉하여 발생하는 열에도 변형되지 않고 안정적으로 유지되기 때문에 폭발성 화합물을 생성하지 않습니다.
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95. 용접전류가 180A, 전압이 15V, 속도가 18 cm/min 일 때, 용접길이 1cm당 용접입열(heat input)은 몇 Joule인가?

  1. 9000
  2. 150
  3. 48600
  4. 2.5
(정답률: 알수없음)
  • 용접입열(heat input)은 전류와 전압, 속도에 따라 결정된다.

    용접입열 = 전류 x 전압 / 속도

    따라서, 우리가 주어진 값들을 대입하면

    용접입열 = 180 x 15 / 18

    용접입열 = 150 Joule/cm

    따라서, 1cm의 용접길이당 용접입열은 150 Joule 이다.

    하지만, 문제에서는 1cm당 용접입열을 구하는 것이므로, 답은 150 Joule 이다.

    따라서, 정답은 "150" 이다. "9000"은 오답이다.
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96. 피복 금속 아크용접기에는 발전형과 정류형이 있다. 발전형에 비교한 정류형의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 소음이 적다.
  2. 취급이 쉽고 가격이 싸다.
  3. 보수나 점검이 간단하다.
  4. 옥외 현장 사용시에 편리하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "옥외 현장 사용시에 편리하다."

    설명: 발전형과 정류형 아크용접기는 전기를 공급하는 방식이 다르다. 발전형은 발전기를 이용하여 전기를 공급하고, 정류형은 전원을 직류로 변환하여 전기를 공급한다. 따라서 정류형은 발전기가 필요하지 않아 가볍고 이동이 용이하며, 소음이 적고 취급이 쉽다는 장점이 있다. 또한 보수나 점검이 간단하고 옥외 현장에서 사용하기 편리하다는 장점도 있다.
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97. 레이저 용접의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 열의 영향범위가 넓어 잔류응력이 크다.
  2. 광선이 용접의 열원이다.
  3. 열의 영향범위가 좁다.
  4. 원격 조작이 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • "열의 영향범위가 좁다."가 틀린 것이다. 레이저 용접은 광선이 용접의 열원이기 때문에 열이 집중적으로 발생하며, 이로 인해 열의 영향범위가 좁아지는 것이 특징이다. 그러나 이로 인해 용접 부위의 잔류응력이 크게 발생할 수 있다.
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98. 자체 생성되는 화학 반응열을 이용하여 금속을 용접하는 용접법은?

  1. 스터드 용접법
  2. 테르밋 용접법
  3. 초음파 용접법
  4. 고주파 용접법
(정답률: 알수없음)
  • 테르밋 용접법은 알루미늄과 철을 이용하여 자체적인 화학 반응열을 발생시켜 금속을 용접하는 방법입니다. 이 용접법은 용접 부위에 테르밋 가루를 뿌리고, 이를 불에 태워 알루미늄과 철이 반응하여 발생하는 열로 금속을 용접합니다. 이 방법은 전기나 가스를 사용하지 않으며, 용접 부위가 크고 두껍을 때 효과적입니다.
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99. 다음 중 용접의 장점이 아닌 것은?

  1. 재료가 절약되고 중량이 가벼워진다.
  2. 두께의 제한이 없다.
  3. 작업의 자동화가 쉽다.
  4. 잔류응력이 존재한다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접의 장점 중 잔류응력이 존재하는 것은 단점이다. 용접 시에는 재료가 녹아서 다시 굳어질 때 응력이 발생하는데, 이러한 잔류응력은 부식, 균열 등의 문제를 일으킬 수 있다. 따라서 용접 후에는 반드시 응력완화 처리를 해주어야 한다.
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100. 한 개의 용접봉으로 살을 붙일만한 길이로 구분해서 홈을 한 부분씩 여러 층으로 쌓아올린 다음 다른 부분으로 진행하는 방법은?

  1. 스킵법
  2. 덧살 올림법
  3. 캐스케이드법
  4. 전진 블록법
(정답률: 알수없음)
  • 전진 블록법은 한 개의 용접봉으로 살을 붙일만한 길이로 구분해서 홈을 한 부분씩 여러 층으로 쌓아올린 다음 다른 부분으로 진행하는 방법이다. 이 방법은 작업을 빠르게 진행할 수 있고, 높은 정확도를 유지할 수 있어서 많이 사용된다. 따라서 이 문제의 정답은 "전진 블록법"이다.
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