압연기능사 필기 기출문제복원 (2013-04-14)

압연기능사
(2013-04-14 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. 다음 중 경도가 가장 연하고 점성이 큰 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 마렌자이트
(정답률: 65%)
  • 페라이트는 철과 탄소로 이루어진 조직으로, 경도가 가장 연하고 점성이 큰 조직입니다. 이는 탄소의 비율이 낮아서 그렇습니다. 펄라이트는 페라이트와 시멘타이트의 혼합물이며, 시멘타이트와 마렌자이트는 경도가 높고 점성이 큰 조직입니다.
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2. 니켈 황동이라 하며 7-3 황동에 7~30%Ni를 첨가한 합금은?

  1. 양백
  2. 톰백
  3. 네이벌 황동
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 57%)
  • 니켈 황동은 황동에 니켈을 첨가한 합금으로, 7-3 황동에 7~30%Ni를 첨가한 것입니다. 이 합금은 높은 강도와 내식성, 내열성을 가지고 있어서 선박, 항공기, 자동차 등의 제조에 널리 사용됩니다. 그 중에서도 20% 이상의 Ni를 함유한 합금은 양백이라고 불리는데, 이는 니켈 함량이 높아져서 백동과 유사한 밝은 색상을 띄기 때문입니다. 따라서, 정답은 "양백"입니다.
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3. 충격에너지(E) 값이 40kgfㆍm일 때 충격값(U)은? (단, 노치부의 단면적 0.8cm2이다.)

  1. 0.8 kgfㆍm/cm2
  2. 5 kgfㆍm/cm2
  3. 25 kgfㆍm/cm2
  4. 50 kgfㆍm/cm2
(정답률: 57%)
  • 충격에너지(E)는 노치부에 가해진 충격력과 이동거리의 곱으로 계산됩니다. 따라서 충격에너지(E) 값이 40kgfㆍm일 때, 노치부에 가해진 충격력과 이동거리의 곱이 40kgfㆍm이 되는 것입니다.

    노치부의 단면적이 0.8cm2이므로, 노치부에 가해진 충격력은 40kgfㆍm / 0.8cm2 = 50 kgfㆍm/cm2가 됩니다.

    따라서 정답은 "50 kgfㆍm/cm2"입니다.
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4. 열처리에 있어서 담금질의 목적으로 옳은 것은?

  1. 연성을 크게 한다.
  2. 재질을 연하게 한다.
  3. 재질을 단단하게 한다.
  4. 금속의 조직을 조대화시킨다.
(정답률: 76%)
  • 열처리 중 담금질은 금속의 조직을 미세하게 조정하여 재질을 단단하게 만드는 과정입니다. 따라서 "재질을 단단하게 한다."가 옳은 답입니다.
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5. 탄소량의 증가에 따른 탄소강의 물리적ㆍ기계적 성질에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 열전도율이 증가한다.
  2. 탄성계수가 증가한다.
  3. 충격값이 감소한다.
  4. 인장강도가 감소한다.
(정답률: 53%)
  • 탄소량의 증가는 탄소강의 경도와 인장강도를 증가시키지만, 동시에 탄소강의 끈기와 충격강도를 감소시킨다. 이는 탄소강 내부의 탄소가 고체 용해되어 결정 구조를 형성하면서 결정 간 거리가 가까워지고 결정 내부의 결함이 증가하기 때문이다. 결함이 많아지면 충격에 대한 내성이 감소하게 되므로, 충격값이 감소한다.
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6. 다음의 희토류 금속원소 중 비중이 약 16.6, 용융점은 약 2996℃ 이고, 150℃ 이하에서 불활성 물질로서 내식성이 우수한 것은?

  1. Se
  2. Te
  3. In
  4. Ta
(정답률: 72%)
  • 정답은 Ta입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    - 비중이 약 16.6: 희토류 금속원소 중에서는 비교적 높은 비중을 가지고 있습니다.
    - 용융점은 약 2996℃: 매우 높은 용융점을 가지고 있습니다.
    - 150℃ 이하에서 불활성 물질로서 내식성이 우수: Ta는 고온에서 화학적으로 안정하며, 대부분의 산과 염기에 저항성이 높습니다. 또한, 고온에서 내식성이 우수하기 때문에, 고온에서 사용되는 환경에서 많이 사용됩니다.

    따라서, 이러한 특성들을 고려하면, Ta가 비중이 약 16.6, 용융점이 약 2996℃이고, 150℃ 이하에서 불활성 물질로서 내식성이 우수한 희토류 금속원소임을 알 수 있습니다.
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7. 일반적으로 금속을 냉간가공하면 결정입자가 미세화되어 재료가 단단해지는 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. 메짐
  2. 가공저항
  3. 가공경화
  4. 가공연화
(정답률: 89%)
  • 금속을 냉간가공하면 결정입자가 미세화되어 재료가 단단해지는 현상을 가공경화라고 합니다. 이는 금속의 결정구조가 변화하여 결정입자의 크기가 작아지고, 결정간의 경계면이 많아져서 재료의 강도와 경도가 증가하기 때문입니다.
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8. 자기변태에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 자기적 성질이 변한다.
  2. 결정격자의 변화이다.
  3. 순철에서는 A2로 표시한다.
  4. 점진적이고 연속적으로 변한다.
(정답률: 57%)
  • 정답은 "결정격자의 변화이다."입니다. 자기변태란 자기적 성질이 변하는 것을 말하는데, 이는 점진적이고 연속적으로 일어나는 것이며, 순철에서는 A2로 표시됩니다. 결정격자의 변화는 자기변태와는 다른 개념으로, 결정구조의 형태가 변하는 것을 의미합니다.
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9. 문쯔메탈(Muntz metal)이라 하며 탈아연 부식이 발생하기 쉬운 동합금은?

  1. 6-4 황동
  2. 주석 청동
  3. 네이벌 황동
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 81%)
  • 문쯔메탈은 아연을 대신하여 주로 사용되는 합금으로, 아연 부식이 발생하기 쉬운 환경에서 사용됩니다. 이에 비해 황동은 아연 부식에 강한 성질을 가지고 있어, 문쯔메탈보다 더욱 내구성이 높습니다. 따라서, 황동 중 6-4 황동이 문쯔메탈 대체재로 사용되는 것입니다.
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10. 다음 중 전기 저항이 0(Zero)에 가까워 에너지 손실이 거의 없기 때문에 자기부상열차, 핵자기공명 단층 영상장치 등에 응용할 수 있는 것은?

  1. 제진 합금
  2. 초전도 재료
  3. 비정질 합금
  4. 형상 기억 합금
(정답률: 79%)
  • 초전도 재료는 전기 저항이 0에 가까워 에너지 손실이 거의 없기 때문에 자기부상열차, 핵자기공명 단층 영상장치 등에 응용할 수 있습니다. 다른 보기들은 이와 관련된 특성을 가지고 있지 않습니다.
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11. Ni-Fe계 합금으로서 36%Ni, 12%Cr, 나머지는 Fe로서 온도에 따른 탄성률 변화가 거의 없어 고급시계, 압력계 스프링 저울 등의 부품에 사용되는 것은?

  1. 인바(invar)
  2. 엘린바(elinvar)
  3. 퍼멀로이(permalloy)
  4. 플래티나이트(platnite)
(정답률: 77%)
  • 엘린바(elinvar)는 온도에 따른 탄성률 변화가 거의 없는 Ni-Fe계 합금으로, 고급시계, 압력계 스프링, 저울 등의 부품에 사용됩니다. 이는 엘린바(elinvar) 합금의 구조상 Ni와 Fe의 비율이 적절하게 조절되어 있기 때문입니다. 따라서 온도 변화에도 일정한 정확도를 유지할 수 있어서 이용되는 것입니다.
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12. 저용융점 합금(fusible alloy)은 약 몇 ℃ 이하의 용융점을 갖는가?

  1. 250℃
  2. 350℃
  3. 450℃
  4. 550℃
(정답률: 74%)
  • 저용융점 합금은 약 50℃에서 300℃ 사이의 온도에서 용융되는 합금으로, 이 중에서 250℃가 가장 일반적인 용융점이기 때문입니다. 이러한 저용융점 합금은 전기, 전자, 의료, 식품 등 다양한 산업에서 사용되며, 저온에서 작동하는 장비나 부품을 제작하는 데에 유용합니다.
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13. 선의 용도와 명칭이 잘못 짝지워진 것은?

  1. 숨은선 - 파선
  2. 지시선 - 일점 쇄선
  3. 외형선 - 굵은 실선
  4. 파단선 - 지그재그의 가는 실선
(정답률: 68%)
  • 지시선은 일점 쇄선으로 표현되어야 합니다. 지시선은 어떤 부분을 가리키거나 표시하기 위해 사용되는 선으로, 일점 쇄선은 어떤 부분을 가리키는 선이 하나만 있는 것을 의미합니다. 숨은선은 보이지 않는 부분을 나타내는 선, 외형선은 물체의 외형을 나타내는 굵은 실선, 파단선은 물체를 자르는 것을 나타내는 지그재그의 가는 실선입니다.
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14. 다음 중 가공방법과 기호가 잘못 짝지어진 것은?

  1. 연삭 - G
  2. 주조 - C
  3. 다듬질 - F
  4. 프레스 가공 - S
(정답률: 73%)
  • 정답: 프레스 가공 - S

    설명: 프레스 가공은 P로 표기합니다. S는 스크린 인쇄를 나타내는 기호입니다.
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15. 축척 중 현척에 해당되는 것은?

  1. 1:1
  2. 1:2
  3. 1:10
  4. 20:1
(정답률: 91%)
  • "1:1"은 축척 중 현실 크기와 동일한 크기를 나타내는 축척입니다. 즉, 지도나 모형 등에서 실제 크기와 동일한 크기로 표현할 때 사용됩니다. 다른 축척들은 현실 크기보다 작거나 크게 표현하는 것이므로, "1:1"이 현척에 해당됩니다.
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2과목: 금속제도

16. 도면의 분류 중 사용 목적과 내용에 따라 분류할 때 사용목적에 해당되는 것은?

  1. 조립도
  2. 설명도
  3. 공정도
  4. 부품도
(정답률: 68%)
  • 사용 목적에 해당하는 것은 설명도입니다. 설명도는 제품이나 시스템의 구성, 기능, 사용법 등을 설명하는 도면으로, 사용자나 유지보수 담당자 등이 제품을 쉽게 이해하고 사용할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 설명도는 제품의 사용 목적에 맞게 분류됩니다.
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17. 핸들, 바퀴의 암, 레일의 절단면 등을 그림처럼 90° 회전시켜 나타내는 단면도는?

  1. 전단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 회전 도시 단면도
(정답률: 88%)
  • 이 그림은 핸들, 바퀴의 암, 레일 등을 그림처럼 90° 회전시켜 나타낸 것이기 때문에 "회전 도시 단면도"가 정답입니다. 다른 보기들은 해당하지 않습니다.
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18. 치수기입의 원칙에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 치수는 될 수 있는 한 평면도에 기입한다.
  2. 관련되는 치수는 될 수 있는대로 한 곳에 모아서 기입해야 한다.
  3. 치수는 계산하여 확인할 수 있도록 기입해야 한다.
  4. 치수는 알아보기 쉽게 여러 곳에 같은 치수를 기입한다.
(정답률: 73%)
  • 관련되는 치수를 한 곳에 모아서 기입해야 하는 이유는 혼란을 방지하기 위해서입니다. 만약 관련된 치수가 여러 곳에 기입되어 있다면, 그 치수들을 모아서 계산해야 하는데 이는 시간과 노력이 더 들어가게 됩니다. 또한, 치수가 중복되어 기입되어 있을 경우에는 어떤 치수를 참고해야 하는지 혼란스러울 수 있습니다. 따라서, 관련된 치수는 한 곳에 모아서 기입하여 계산과 이해를 용이하게 해야 합니다.
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19. 도면 중 Ⓐ로 표시된 대각선이 의미하는 것은?

  1. 보통가공 부분이다.
  2. 정말가공 부분이다.
  3. 평면을 표시한다.
  4. 열처리 부분이다.
(정답률: 79%)
  • Ⓐ로 표시된 대각선은 평면을 나타냅니다. 이는 도면상에서 해당 부분이 평면임을 나타내며, 가공이나 열처리와는 관련이 없습니다. 따라서 "평면을 표시한다."가 정답입니다.
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20. 물체를 제3면각 안에 놓고 투상하는 방법으로 옳은 것은?

  1. 눈 → 투상면 → 물체
  2. 눈 → 물체 → 투상면
  3. 투상면 → 눈 → 물체
  4. 투상면 → 물체 → 눈
(정답률: 85%)
  • 눈에서 투상면으로 선을 그리고, 그 선이 투상면과 만나는 지점에서 다시 물체로 선을 그으면 물체의 투상도를 얻을 수 있습니다. 따라서 눈 → 투상면 → 물체가 옳은 방법입니다.
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21. 한국산업표준에서 보기의 의미를 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. SM 45C에서 S는 강을 의미한다.
  2. KS D 3752 는 KS의 금속부문을 의미한다.
  3. SM 45C에서 M은 일반 구조용 압연재를 의미한다.
  4. SM 45C에서 45C는 탄소함유량을 의미한다.
(정답률: 72%)
  • 보기에서 틀린 것은 없습니다. SM 45C에서 M은 일반 구조용 압연재를 의미하며, S는 강을 의미합니다. KS D 3752는 KS의 금속부문을 의미하며, SM 45C에서 45C는 탄소함유량을 의미합니다.
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22. 미터 보통나사를 나타내는 기호는?

  1. S
  2. R
  3. M
  4. PT
(정답률: 92%)
  • "M"은 미터(meter)의 약자이며, 미터 보통나사는 나사의 지름과 나사 간격이 모두 미터 단위로 표시되기 때문에 "M"이라는 기호가 사용됩니다.
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23. 그림의 테이퍼가 1/10일 때 X의 값은?

  1. 20
  2. 30
  3. 40
  4. 50
(정답률: 76%)
  • 이 문제에서 테이퍼는 직각삼각형의 높이와 밑변의 비율을 나타내는 것입니다. 따라서 테이퍼가 1/10이라는 것은 높이가 밑변의 1/10이라는 뜻입니다.

    그림에서 밑변의 길이는 300이므로, 높이는 300/10 = 30입니다.

    따라서 X의 값은 높이인 30입니다.
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24. 정투상도에서 정면도로 선정되는 면으로 옳은 것은?

  1. 동물, 자동차의 정면을 선택한다.
  2. 눈으로 볼 수 있는 아무런 면이나 선택한다.
  3. 모양이 복잡하여 표현하기 어려운 면을 선택한다.
  4. 물체의 모양과 특성을 가장 잘 나타낼 수 있는 면을 선택한다.
(정답률: 92%)
  • 정투상도는 물체를 2차원적으로 표현하는 방법 중 하나입니다. 이 때, 물체의 모양과 특성을 가장 잘 나타낼 수 있는 면을 선택해야 합니다. 따라서, "물체의 모양과 특성을 가장 잘 나타낼 수 있는 면을 선택한다."가 옳은 답입니다. 다른 보기들은 물체의 특성을 잘 나타내지 못하거나, 무작위적인 선택이기 때문에 옳지 않습니다.
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25. 공형 구성 요건에 맞지 않는 것은?

  1. 능률과 실수율이 좋을 것
  2. 압연할 때 재료의 흐름이 균일하고 작업이 쉬울 것
  3. 제품의 형상, 치수가 정확하고 표면 상태가 좋을 것
  4. 롤이 내식성을 지녀야 하며, 스페이스가 없을 것
(정답률: 70%)
  • 롤이 내식성을 지녀야 하는 이유는 공형을 만들기 위해 사용되는 재료가 대부분 금속이기 때문입니다. 금속은 습기나 공기 중의 산화물 등에 의해 부식될 수 있기 때문에 내식성이 중요합니다. 또한 스페이스가 없을 것이라는 조건은 롤이 균일하게 압연되어야 하기 때문입니다. 스페이스가 있다면 압력이 고르게 전달되지 않아 제품의 품질이 저하될 수 있습니다.
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26. 열연공장(hot strip mill)에서 제품의 품질(치수, 재질, 형상 등)을 확보하면서 생산성을 높이기 위하여 채용하는 제어방법과 거리가 가장 먼 것은?

  1. 온도제어
  2. 회피제어
  3. 속도제어
  4. 위치제어
(정답률: 82%)
  • 회피제어는 제어 대상에 대한 직접적인 제어를 하지 않고, 문제가 발생할 가능성이 있는 상황을 미리 예측하여 회피하는 제어 방법입니다. 따라서 생산성을 높이는 것보다는 안전성과 안정성을 중시하는 방법이며, 열연공장에서는 제품의 품질을 확보하면서 생산성을 높이는 것이 중요하기 때문에 회피제어는 거리가 가장 먼 제어 방법입니다.
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27. 압연방향에 단속적으로 생기는 얕고 짧은 형상의 흠은?

  1. 부풂
  2. 연와흠
  3. 선상흠
  4. 파이프흠
(정답률: 69%)
  • 압연방향에 단속적으로 생기는 얕고 짧은 형상의 흠을 선상흠이라고 합니다. 이는 압연 시 원재료의 표면에 생기는 흠으로, 압연기의 롤러와 원재료 사이에서 발생하는 마찰로 인해 생기는 것입니다. 이러한 선상흠은 제품의 외관을 해치고, 강도나 내구성 등의 물성에도 영향을 미칠 수 있으므로 제거가 필요합니다.
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28. 냉간 판압연에서 조질압연(Skin Pass)의 목적이 아닌 것은?

  1. 형상 교정
  2. 폭의 감소
  3. 표면상태의 개선
  4. 스트레처 스트레인 방지
(정답률: 68%)
  • 냉간 판압연에서 조질압연의 목적은 형상 교정, 표면상태의 개선, 스트레처 스트레인 방지입니다. 폭의 감소는 조질압연 과정에서 발생하는 부산물 중 하나이지만, 목적은 아닙니다. 조질압연은 주로 판의 두께와 표면상태를 개선하고, 재료의 물성을 향상시키기 위해 수행됩니다.
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29. 중푸한 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각되는 압연 작업으로 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 방향성을 경감할 목적으로 실시하는 것은?

  1. 크로스 롤링
  2. 완성 압연
  3. 컨트롤드 롤링
  4. 스케일 제거 작업
(정답률: 72%)
  • 크로스 롤링은 소재의 길이 방향과 강괴축이 직각되는 방향으로 압연 작업을 실시하여 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 방향성을 경감하는 작업입니다. 이는 제품의 물성을 균일하게 유지하고, 제품의 품질을 향상시키기 위해 실시됩니다. 따라서, 크로스 롤링이 정답입니다.
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30. 냉간압연에 비한 열간압연의 장점이 아닌 것은?

  1. 가공이 용이하다.
  2. 제품의 표면이 미려하다.
  3. 소재 내부의 수축공 등이 압착된다.
  4. 동일한 압하율일 때 압연동력이 적게 소요된다.
(정답률: 63%)
  • 제품의 표면이 미려하다는 것은 열간압연으로 인해 제품의 표면이 부드럽고 균일하게 압연되어 표면의 거칠음이 적어지기 때문입니다. 이는 제품의 외관을 더욱 미려하게 만들어주며, 마감 작업이나 추가 가공 작업이 필요하지 않아 생산성을 높일 수 있습니다.
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3과목: 압연기술

31. 압연작업 대기 중인 원판의 규격이 두께 2.05mm × 폭 914mm 를 ø380mm 롤을 사용하여 1.34mm로 압연하는 경우 접촉투영 면적은? (단, 폭의 변동은 없다고 가정한다. 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 계산하시오.)

  1. 약 5301mm2
  2. 약 10602mm2
  3. 약 15012mm2
  4. 약 21204mm2
(정답률: 59%)
  • 원판의 면적은 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    면적 = π × (반지름)2 = π × (직경/2)2

    따라서, 원판의 면적은 다음과 같습니다.

    면적 = π × (380/2)2 = 113445.15mm2

    압연 후 두께가 1.34mm가 되므로, 압연 전과 후의 부피는 다음과 같습니다.

    압연 전 부피 = 면적 × 두께 = 2.05mm × 914mm × 113445.15mm2 = 2.28 × 1011mm3

    압연 후 부피 = 면적 × 두께 = 1.34mm × 914mm × 접촉투영 면적

    따라서, 접촉투영 면적은 다음과 같습니다.

    접촉투영 면적 = 압연 전 부피 / (1.34mm × 914mm) = 2.28 × 1011mm3 / (1.34mm × 914mm) ≈ 10602mm2

    따라서, 정답은 "약 10602mm2" 입니다.
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32. 압연유의 구비조건 중 틀린 것은?

  1. 냉각성이 클 것
  2. 세정성이 우수할 것
  3. 마찰계수가 작을 것
  4. 유막강도가 작을 것
(정답률: 69%)
  • 압연유의 구비조건 중 틀린 것은 "유막강도가 작을 것"입니다. 유막강도란 압연유가 금속 표면에 밀착되어 있는 정도를 나타내는 지표로, 유막강도가 높을수록 압연 효율이 좋아집니다. 따라서 압연유의 구비조건으로는 유막강도가 높을 것이 요구됩니다.
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33. 섭씨 30℃은 화씨 몇 °F 인가?

  1. 32
  2. 43.1
  3. 48
  4. 86
(정답률: 75%)
  • 섭씨와 화씨는 온도를 나타내는 두 가지 척도입니다. 이 두 척도 간의 변환 공식은 다음과 같습니다.

    °F = (°C × 1.8) + 32

    따라서, 섭씨 30℃을 화씨로 변환하면 다음과 같습니다.

    °F = (30 × 1.8) + 32 = 86

    따라서, 정답은 "86"입니다.
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34. 표면처리 강판을 화성 처리 강판과 유기 도장 강판으로 나눌 때 화성 처리 강판에 해당되는 것은?

  1. 착색 아연도 강판
  2. 냉연 컬러 강판
  3. 염화 비닐 강판
  4. 인산염 처리 강판
(정답률: 55%)
  • 화성 처리 강판은 부식 방지를 위해 강판 표면에 화학적인 처리를 하는 것을 말합니다. 이 중에서도 인산염 처리 강판은 인산염 용액을 이용하여 강판 표면에 코팅하는 방식으로 부식 방지를 하게 됩니다. 따라서 인산염 처리 강판이 화성 처리 강판에 해당됩니다.
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35. 냉간압연제품의 결함 중 형상 결함과 관계 깊은 것은?

  1. 빌드 업
  2. 채터 마크
  3. 판 앞뒤 부분 치수 불량
  4. 정상 압연부 두께 변동
(정답률: 74%)
  • 빌드 업은 냉간압연 시에 압연 롤러와 압연재 사이에 끼어서 압연재가 롤러에 달라붙어서 생기는 결함으로, 이는 형상 결함 중에서도 롤러와 압연재 사이의 간격이 중요한 요소이기 때문에 관계가 깊습니다.
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36. 과잉공기계수(공기비)가 2.0이고, 이론 공기량이 9.35m3/kg 일 때 실제 공기량(m3/kg)은?

  1. 8.4
  2. 12.6
  3. 16.7
  4. 18.7
(정답률: 70%)
  • 과잉공기계수(공기비)가 2.0이므로, 실제 공기량은 이론 공기량의 2배가 됩니다. 따라서, 실제 공기량은 9.35m3/kg x 2 = 18.7m3/kg 이므로, 정답은 "18.7" 입니다.
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37. 압연시 접촉각을 α1 이라 할 때 접촉각과 롤 지름(d) 및 압하량(△h)과의 관계로 옳은 것은?

(정답률: 64%)
  • 정답은 ""입니다.

    압연시 접촉각은 롤 지름과 압하량에 영향을 받습니다. 롤 지름이 작아질수록 접촉각은 작아지고, 압하량이 커질수록 접촉각은 커집니다. 따라서 보기 중에서 롤 지름이 작아지고 압하량이 커지는 ""이 옳은 답입니다.
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38. 압연기에서 재료의 통과 속도가 증가할 때 미치는 영향으로 옳은 것은?

  1. 마찰계수가 증가한다.
  2. 재료의 온도가 증가한다.
  3. 재료의 유동응력이 감소한다.
  4. 공구와 재료계면에서의 윤활성이 감소한다.
(정답률: 50%)
  • 압연기에서 재료의 통과 속도가 증가하면 마찰력이 증가하게 되어 재료의 온도가 상승합니다. 이는 마찰열로 인해 발생하는 것으로, 재료의 통과 속도가 빠를수록 마찰열이 더 많이 발생하게 되어 온도가 높아집니다. 따라서 "재료의 온도가 증가한다."가 정답입니다.
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39. 단면 압하율을 크게 할 수 있으며 주로 소형 환봉 압연에 적합하고 타원형의 형상을 다음의 공형에 몰려 들어갈 때 소재를 90° 회전시키는 공형의 형식은?

  1. box 공형
  2. diamond 공형
  3. oval-square 공형
  4. horizontal 공형
(정답률: 81%)
  • 타원형의 소재를 90° 회전시키는 공형은 소재를 더 큰 면적으로 압축시키기 위해 사용됩니다. 이때, oval-square 공형은 타원형의 소재를 사각형 모양으로 압축시키는 공형으로, 단면 압하율을 크게 할 수 있어 소형 환봉 압연에 적합합니다. 따라서, oval-square 공형이 정답입니다.
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40. 청정설비에서의 세정방법 중 화학적 세정방법이 아닌 것은?

  1. 용제세정
  2. 알칼리세정
  3. 초음파세정
  4. 계면활성제세정
(정답률: 81%)
  • 초음파세정은 화학적인 용액이나 알칼리 등의 화학적인 물질을 사용하지 않고, 고주파 진동을 이용하여 오염물질을 제거하는 물리적인 세정방법입니다. 따라서 화학적 세정방법이 아닌 것입니다.
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41. 롤 크라운 제어에 있어서 그 응답성을 높이기 위해 작업롤(work roll) 자신을 유압에 의해 강제적으로 구부려서 크라운을 변하게 하는 방식으로 가장 적합한 것은?

  1. 롤 벤딩 방식(roll bending)
  2. 열 크라운 방식(thermal crown)
  3. 템덤 크라운 방식(tandem crown)
  4. 냉각수 크라운 방식(coolant crown)
(정답률: 78%)
  • 롤 벤딩 방식은 작업롤을 강제로 구부려서 크라운을 변화시키는 방식으로, 유압 시스템을 이용하여 빠르게 조절이 가능하며 응답성이 빠르고 정확하다는 장점이 있습니다. 따라서 롤 크라운 제어에 있어서 응답성을 높이기 위해서는 롤 벤딩 방식이 가장 적합합니다.
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42. 압연재가 롤 사이로 들어가면 압연기, 롤, 쵸크 등의 탄성변형 때문에 롤 간극의 증가가 생기는 것은?

  1. 패스
  2. 압연변형
  3. 압연방향
  4. 밀 스프링
(정답률: 68%)
  • 압연재가 롤 사이로 들어가면 압연기에서 발생하는 압력으로 인해 롤과 압연재가 탄성변형을 일으키게 됩니다. 이 때 롤과 압연재 사이의 간극이 증가하는데, 이는 롤과 압연재의 탄성변형에 의한 것입니다. 이 간극을 줄이기 위해 롤에는 밀 스프링이 사용되는데, 이는 롤의 중심부에 위치하여 롤과 압연재 사이의 간극을 최소화하고 롤의 안정성을 유지하는 역할을 합니다. 따라서 정답은 "밀 스프링"입니다.
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43. 냉연 강판의 일반적인 세정 공정 작업의 순서로 옳은 것은?

  1. 알칼리액 침적 → 스프레이 → 전해 세정 → 브러싱 → 건조 → 수세
  2. 알칼리액 침적 → 스프레이 → 브러싱 → 전해 세정 → 수세 → 건조
  3. 전해 세정 → 스프레이 → 브러싱 → 알칼리액 침적 → 수세 → 건조
  4. 전해 세정 → 스프레이 → 알칼리액 침적 → 브러싱 → 건조 → 수세
(정답률: 67%)
  • 알칼리액 침적 → 스프레이 → 브러싱 → 전해 세정 → 수세 → 건조가 옳은 순서입니다.

    냉연 강판은 표면에 기름, 녹슬기, 먼지 등이 많이 묻어 있기 때문에 먼저 알칼리액 침적을 통해 이를 제거합니다. 그 후 스프레이를 이용하여 물을 분사하여 알칼리액을 제거하고, 브러싱을 통해 더 깨끗하게 세정합니다. 이후 전해 세정을 통해 더욱 청결한 상태로 만들고, 수세를 통해 물기를 제거한 후 건조합니다. 이렇게 세정된 냉연 강판은 더욱 깨끗하고 표면이 매끄러워져 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.
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44. 어떤 주어진 압연조건에서 더 이상 압연할 수 없는 두께의 한계가 존재하게 된다. 그 한계 두께에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 한계 두께는 롤의 탄성계수에 비례한다.
  2. 한계 두께는 롤의 반경에 비례한다.
  3. 한계 두께는 재료의 흐름 응력에 비례한다.
  4. 한계 두께는 마찰계수에 비례한다.
(정답률: 47%)
  • "한계 두께는 롤의 탄성계수에 비례한다."라는 설명이 틀린 것은 아닙니다. 롤의 탄성계수가 높을수록 롤이 더 강력하게 압연을 할 수 있으므로, 한계 두께도 더 두꺼울 수 있습니다. 따라서, "한계 두께는 롤의 탄성계수에 비례한다."는 올바른 설명입니다.
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45. 압연시 제품의 캠버(camber)와 관계없는 것은?

  1. 롤 갭 차이
  2. 소재의 두께차
  3. 롤의 회전속도
  4. 소재의 온도차
(정답률: 49%)
  • 압연시 제품의 캠버는 제품의 평면 곡률을 의미하며, 롤 갭 차이와 소재의 두께차, 소재의 온도차와 관련이 있습니다. 하지만 롤의 회전속도는 압연시 제품의 캠버와는 직접적인 관련이 없습니다. 롤의 회전속도는 압연 공정에서 소재를 움직이는 속도를 결정하며, 제품의 형상을 조절하는데 영향을 미칠 수 있지만, 캠버와는 직접적인 관련이 없습니다.
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4과목: 압연설비

46. 냉간 압연된 재료의 성질 변화를 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 냉간 가공도가 커지면 항자력이 감소한다.
  2. 냉간 가공도가 커지면 전기 투자율이 증가한다.
  3. 냉간 가공도가 커지면 가공 경화는 증가한다.
  4. 냉간 가공도가 커지면 전기 전도율이 증가한다.
(정답률: 80%)
  • 냉간 가공도가 커지면 재료 내부의 결함이 줄어들고 결정 구조가 조밀해지기 때문에 가공 경화가 증가합니다. 이는 재료의 강도와 경도를 높이는데 도움이 됩니다.
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47. 판의 두께를 계측하고 롤의 열리는 정도를 조작하는 피드백 제어 등을 하는 장치는?

  1. CPC(Card Programmed Cotrol) 장치
  2. APC(Automatic Preset Cotrol) 장치
  3. AGC(Automatic Gauge Cotrol) 장치
  4. ACC(Automatic Combustion Cotrol) 장치
(정답률: 84%)
  • 판의 두께를 자동으로 조절하기 위해 사용되는 장치는 AGC(Automatic Gauge Control) 장치입니다. 이 장치는 롤러의 열림 정도를 조절하고, 계측된 두께 정보를 바탕으로 롤러의 위치를 자동으로 조절하여 일정한 두께를 유지합니다. 따라서 AGC 장치는 제조 공정에서 높은 정밀도와 일관성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. CPC, APC, ACC 장치는 각각 카드 프로그램 제어, 자동 프리셋 제어, 자동 연소 제어와 관련된 장치입니다.
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48. 냉간 압연시 압연(pass) 횟수가 증가해서 총 압하율이 커지면 압연을 지속하기 어려워지는데 이것은 압연 중 어떤 현상 때문에 발생하는가?

  1. 고용강화
  2. 가공경화
  3. 분산강화
  4. 금속간화합문
(정답률: 82%)
  • 냉간 압연시 압연(pass) 횟수가 증가해서 총 압하율이 커지면 금속의 구조가 변화하여 가공경화가 발생합니다. 이는 금속 결정의 크기가 작아지고 결정간 거리가 줄어들어 금속의 강도가 증가하고 동시에 가공성이 감소하여 압연을 지속하기 어려워집니다.
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49. 라우드식 3단 압연기에서 상, 하 롤의 직경에 비하여 가운데 롤의 직경은?

  1. 동일하게 한다.
  2. 작게 한다.
  3. 크게 한다.
  4. 소재에 따라 다르다.
(정답률: 71%)
  • 가운데 롤의 직경을 작게 한다는 것은 상, 하 롤보다 가운데 롤이 더 작은 직경을 가지도록 하는 것을 의미합니다. 이는 압연할 때 더 큰 압력을 가해주어 더 많은 압연력을 발생시키기 때문에 더 많은 압연력을 발생시켜 더 얇은 두께의 소재를 만들 수 있습니다. 따라서 가운데 롤의 직경을 작게 하는 것이 효율적입니다.
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50. 금속형에 주입하여 표면을 급랭하고 표면에서 깊이 25~40mm 부근을 백선화하고 내부를 펄라이트조직으로 만든 롤은?

  1. 강 롤
  2. 샌드 롤
  3. 칠드 롤
  4. 애드마이트 롤
(정답률: 71%)
  • 주어진 조건에서 금속형에 주입하여 표면을 급랭하고 깊이 25~40mm 부근을 백선화하고 내부를 펄라이트조직으로 만든 롤은 칠드 롤입니다. 이는 칠드 롤이 주로 열간압연 공정에서 사용되며, 금속형에 주입된 압연재가 급격히 냉각되어 표면을 경화시키고 내부를 조직화시키는 과정을 거치기 때문입니다. 따라서, 강 롤, 샌드 롤, 애드마이트 롤은 해당 조건에 부합하지 않으므로 정답은 칠드 롤입니다.
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51. 열연공장의 연속압연기 각 스탠드 사이에서 압연재 장력을 제어하기 위한 설비는?

  1. 피니언(pinion)
  2. 루우퍼(Looper)
  3. 스핀들(spindle)
  4. 스트리퍼(Stripper)
(정답률: 56%)
  • 루우퍼(Looper)는 압연재의 장력을 일정하게 유지하기 위해 사용되는 설비입니다. 각 스탠드 사이에서 압연재의 속도가 일정하지 않을 경우, 장력이 불균형하게 발생하여 압연재가 늘어나거나 줄어들어 불균형한 두께를 가지게 됩니다. 이를 방지하기 위해 루우퍼는 압연재를 일시적으로 저장하고, 필요에 따라서 압연재의 속도를 조절하여 장력을 일정하게 유지합니다. 따라서, 루우퍼는 압연공장에서 압연재의 품질을 유지하기 위해 중요한 역할을 합니다.
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52. 규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연 설비는?

  1. 조압연
  2. 대강 압연기
  3. 분괴 압연기
  4. 사상 압연기
(정답률: 76%)
  • 사상 압연기는 규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연 설비입니다. 이는 다른 압연기와는 달리 롤의 형상이 사상형으로 되어 있어, 재질을 더욱 정밀하게 가공할 수 있습니다. 따라서 사상 압연기는 고객의 요구에 따라 정밀한 가공이 필요한 산업 분야에서 많이 사용됩니다.
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53. 재료를 냉간압연하면 재료는 변형되어 강도가 높아지고 가공성이 나쁘게 된다. 이런 재료를 고온(高溫)에서 일정시가나 가열하여 가공성을 좋게 하는 냉연 설비는?

  1. 산세 설비
  2. 청정 설비
  3. 풀림 설비
  4. 조절 설비
(정답률: 69%)
  • 냉간압연으로 인해 강도가 높아진 재료를 가공성을 좋게 하기 위해 고온에서 가열하여 재료를 풀어주는 설비를 풀림 설비라고 합니다. 이는 재료의 결정구조를 재배열하여 가공성을 향상시키는 역할을 합니다. 따라서 정답은 "풀림 설비"입니다.
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54. 압연기 구성부위 중 롤을 지지하며 압연재의 재질, 치수, 온도, 압하율 등을 고려하여 압하 하중을 결정하여 설계하는 것은?

  1. 롤 넥
  2. 하우징
  3. 롤 초크
  4. 스크류 다운
(정답률: 70%)
  • 롤을 지지하며 압연재의 재질, 치수, 온도, 압하율 등을 고려하여 압하 하중을 결정하여 설계하는 것은 하우징의 역할입니다. 하우징은 롤을 지지하고 압연재의 압하 하중을 분산시켜 안정적인 압연을 가능하게 합니다. 따라서 하우징은 압연기에서 매우 중요한 역할을 합니다.
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55. 화학물질 취급장소의 유해ㆍ위험 경고 이외의 위험경고, 주의 표지 또는 기계방호물에 사용되는 색채는?

  1. 파랑
  2. 흰색
  3. 노랑
  4. 녹색
(정답률: 84%)
  • 노란색은 주의를 불러일으키는 색상으로, 주의를 기울이지 않으면 위험에 노출될 수 있음을 알리기 위해 사용됩니다. 또한, 노란색은 시각적으로 눈에 띄기 때문에 긴급 상황에서도 쉽게 인식할 수 있습니다. 따라서, 화학물질 취급장소의 유해ㆍ위험 경고 이외의 위험경고, 주의 표지 또는 기계방호물에 사용되는 색채로 노란색이 선택되었습니다.
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56. 연속주조기에서 나온 압연소재를 냉각 후 다시 가열하여 압연하는 기존 열간압연 방식과 달리 열간 상태의 소재를 바로 압연하는 방식은?

  1. HDR(Hot Direct Rolling)
  2. HCR(Hot Chared Rolling)
  3. HBI(Hot Briquetted Rolling)
  4. DRI(Direct Reduction Iron)
(정답률: 75%)
  • HDR은 압연 전 소재를 냉각하지 않고 바로 압연하는 방식으로, 냉각 후 다시 가열하는 기존 방식에 비해 에너지 소비가 적고 생산성이 높아 경제적인 장점이 있다. 따라서 HDR은 열간압연 방식 중 하나로 선택된다. HCR은 소재를 냉각 후 다시 가열하여 압연하는 방식이며, HBI와 DRI는 철광석을 가열하여 직접적으로 철을 추출하는 방식이므로 HDR과는 다른 방식이다.
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57. 3단 압연기에서 압연재를 들어 올려 롤과 중간롤 사이를 패스한 후 압연재를 들어올려 중간롤과 상부롤 사이로 넣기 위한 장치는?

  1. 틸팅 테이블
  2. 콘베어 테이블
  3. 반송용 롤러 테이블
  4. 작업용 롤러 테이블
(정답률: 70%)
  • 압연재를 들어올려 중간롤과 상부롤 사이로 넣기 위해서는 압연재의 방향을 바꿔야 합니다. 이를 위해 압연재를 받아들이는 테이블을 기울여 방향을 바꾸는 틸팅 테이블이 필요합니다. 따라서 정답은 "틸팅 테이블"입니다.
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58. 압연기에서 작업 롤의 지름을 크게 하는 목적은?

  1. 사용 동력을 작게 하기 위하여
  2. 롤의 강도를 감소시키기 위하여
  3. 두꺼운 재료의 작업을 가능하게 하기 위하여
  4. 아주 얇은 두께까지 압연을 가능하게 하기 위하여
(정답률: 68%)
  • 작업 롤의 지름을 크게 함으로써 두꺼운 재료의 작업을 가능하게 하기 때문입니다. 롤의 지름이 작으면 두꺼운 재료를 압연할 때 롤의 힘과 압력이 부족하여 작업이 어렵기 때문입니다. 따라서 롤의 지름을 크게 함으로써 두꺼운 재료의 작업을 용이하게 할 수 있습니다.
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59. 열연 공장의 권취기 입구에서 스트립을 가운데로 유도하여 권취 중 양단이 들어가고 나옴이 적게 하여 권취 모양이 좋은 코일을 만들기 위한 설비는?

  1. 맨드릴(Mandrel)
  2. 핀치 롤(Pinch Roll)
  3. 사이드 가이드(Side Guide)
  4. 핫 런 테이블(Hot Run Table)
(정답률: 54%)
  • 사이드 가이드는 권취기 입구에서 스트립을 가운데로 유도하여 권취 중 양단이 들어가고 나옴이 적게 하여 권취 모양이 좋은 코일을 만들기 위한 설비입니다. 다른 보기들은 권취를 만들기 위한 다른 공정에 사용되는 설비들입니다.
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60. 압연공정의 안전관리에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 돌출행동을 금한다.
  2. 안전화, 보안경 등을 착용한다.
  3. 신체 노출이 없도록 복장을 단정히 한다.
  4. 작업자의 위치는 압연의 진행방향과 일직선으로 위치하도록 한다.
(정답률: 91%)
  • 작업자의 위치는 압연의 진행방향과 일직선으로 위치하도록 하는 것은 압연 중에 작업자가 압연물에 끌려서 다치거나 사고가 발생할 수 있는 위험을 최소화하기 위함입니다. 압연물이 작업자를 밀어내거나 끌어당기는 등의 돌출행동이 발생할 수 있기 때문에, 이를 예방하기 위해 작업자의 위치를 일직선으로 맞추는 것입니다.
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