압연기능사 필기 기출문제복원 (2013-04-14)

압연기능사 2013-04-14 필기 기출문제 해설

이 페이지는 압연기능사 2013-04-14 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

압연기능사
(2013-04-14 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. 다음 중 경도가 가장 연하고 점성이 큰 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 마렌자이트
(정답률: 64%)
  • 철강 조직 중 페라이트는 순철에 가까운 조직으로, 경도가 가장 낮고 연성이 크며 점성이 높은 특성을 가집니다.
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2. 니켈 황동이라 하며 7-3 황동에 7~30%Ni를 첨가한 합금은?

  1. 양백
  2. 톰백
  3. 네이벌 황동
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 56%)
  • 7-3 황동에 $7\sim30\%$의 니켈(Ni)을 첨가하여 내식성을 높인 합금을 양백이라고 합니다.
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3. 충격에너지(E) 값이 40kgfㆍm일 때 충격값(U)은? (단, 노치부의 단면적 0.8cm2이다.)

  1. 0.8 kgfㆍm/cm2
  2. 5 kgfㆍm/cm2
  3. 25 kgfㆍm/cm2
  4. 50 kgfㆍm/cm2
(정답률: 59%)
  • 충격값은 전체 충격에너지를 노치부의 단면적으로 나누어 단위 면적당 에너지로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $U = \frac{E}{A}$
    ② [숫자 대입] $U = \frac{40}{0.8}$
    ③ [최종 결과] $U = 50$
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4. 열처리에 있어서 담금질의 목적으로 옳은 것은?

  1. 연성을 크게 한다.
  2. 재질을 연하게 한다.
  3. 재질을 단단하게 한다.
  4. 금속의 조직을 조대화시킨다.
(정답률: 75%)
  • 담금질(Quenching)은 고온으로 가열한 강을 급랭시켜 마르텐사이트 조직을 형성함으로써 재질을 매우 단단하게 만드는 열처리 방법입니다.

    오답 노트
    연성을 크게 한다, 재질을 연하게 한다, 조직을 조대화시킨다: 이는 주로 풀림(Annealing)이나 뜨임(Tempering)의 목적에 해당합니다.
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5. 탄소량의 증가에 따른 탄소강의 물리적ㆍ기계적 성질에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 열전도율이 증가한다.
  2. 탄성계수가 증가한다.
  3. 충격값이 감소한다.
  4. 인장강도가 감소한다.
(정답률: 52%)
  • 탄소강에서 탄소 함유량이 증가하면 강도와 경도는 높아지지만, 연성과 인성은 낮아져 충격값이 감소하게 됩니다.

    오답 노트
    열전도율: 감소함
    탄성계수: 감소함
    인장강도: 증가함
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6. 다음의 희토류 금속원소 중 비중이 약 16.6, 용융점은 약 2996℃ 이고, 150℃ 이하에서 불활성 물질로서 내식성이 우수한 것은?

  1. Se
  2. Te
  3. In
  4. Ta
(정답률: 71%)
  • 탄탈륨(Ta)은 비중이 약 $16.6$, 용융점이 약 $2996^{\circ}C$로 매우 높으며, 특히 $150^{\circ}C$이하에서 불활성 물질에 대해 매우 우수한 내식성을 가지는 희토류 금속 원소입니다.
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7. 일반적으로 금속을 냉간가공하면 결정입자가 미세화되어 재료가 단단해지는 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. 메짐
  2. 가공저항
  3. 가공경화
  4. 가공연화
(정답률: 90%)
  • 금속 재료를 상온에서 냉간가공하면 전위의 밀도가 증가하고 결정입자가 미세화되어 재료의 경도와 강도가 높아지는데, 이 현상을 가공경화라고 합니다.
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8. 자기변태에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 자기적 성질이 변한다.
  2. 결정격자의 변화이다.
  3. 순철에서는 A2로 표시한다.
  4. 점진적이고 연속적으로 변한다.
(정답률: 61%)
  • 자기변태는 온도 변화에 따라 강자성체가 상자성체로 변하는 등 자기적 성질이 변하는 현상이며, 결정격자의 구조 자체가 변하는 상변태와는 다릅니다.
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9. 문쯔메탈(Muntz metal)이라 하며 탈아연 부식이 발생하기 쉬운 동합금은?

  1. 6-4 황동
  2. 주석 청동
  3. 네이벌 황동
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 84%)
  • 6-4 황동은 구리 60%, 아연 40%로 구성된 합금으로 문쯔메탈이라고도 하며, 탈아연 부식이 발생하기 쉬운 특징이 있습니다.

    오답 노트
    네이벌 황동: 6-4 황동에 주석 1%를 첨가하여 내식성을 높인 것
    애드미럴티 황동: 7-3 황동에 주석 1%를 첨가한 것
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10. 다음 중 전기 저항이 0(Zero)에 가까워 에너지 손실이 거의 없기 때문에 자기부상열차, 핵자기공명 단층 영상장치 등에 응용할 수 있는 것은?

  1. 제진 합금
  2. 초전도 재료
  3. 비정질 합금
  4. 형상 기억 합금
(정답률: 80%)
  • 초전도 재료는 특정 온도 이하에서 전기 저항이 0이 되는 성질이 있어 에너지 손실이 없으며, 이를 이용해 자기부상열차나 MRI(핵자기공명 단층 영상장치) 등에 활용됩니다.
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11. Ni-Fe계 합금으로서 36%Ni, 12%Cr, 나머지는 Fe로서 온도에 따른 탄성률 변화가 거의 없어 고급시계, 압력계 스프링 저울 등의 부품에 사용되는 것은?

  1. 인바(invar)
  2. 엘린바(elinvar)
  3. 퍼멀로이(permalloy)
  4. 플래티나이트(platnite)
(정답률: 78%)
  • 엘린바(elinvar)는 Ni-Fe계 합금에 Cr(크롬)을 첨가하여 온도 변화에 따른 탄성률 변화가 거의 없도록 만든 합금으로, 정밀 계측기나 스프링 부품에 사용됩니다.

    오답 노트
    인바: Ni $36\%$ 함유, 열팽창 계수가 매우 낮음
    퍼멀로이: 고투자율 합금
    플래티나이트: Ni $46\%$ 함유
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12. 저용융점 합금(fusible alloy)은 약 몇 ℃ 이하의 용융점을 갖는가?

  1. 250℃
  2. 350℃
  3. 450℃
  4. 550℃
(정답률: 77%)
  • 저용융점 합금(fusible alloy)은 일반적으로 용융점이 $250^{\circ}C$이하인 합금을 말합니다.
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13. 선의 용도와 명칭이 잘못 짝지워진 것은?

  1. 숨은선 - 파선
  2. 지시선 - 일점 쇄선
  3. 외형선 - 굵은 실선
  4. 파단선 - 지그재그의 가는 실선
(정답률: 67%)
  • 지시선은 부품의 명칭이나 치수를 기입하기 위해 사용하는 가는 실선입니다.

    오답 노트
    일점 쇄선: 중심선이나 기준선으로 사용됨
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14. 다음 중 가공방법과 기호가 잘못 짝지어진 것은?

  1. 연삭 - G
  2. 주조 - C
  3. 다듬질 - F
  4. 프레스 가공 - S
(정답률: 74%)
  • 가공방법 기호에서 프레스 가공은 $P$로 표기합니다.

    오답 노트
    S: 연삭(Grinding) 또는 특수 가공 관련 기호로 사용됨
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15. 축척 중 현척에 해당되는 것은?

  1. 1:1
  2. 1:2
  3. 1:10
  4. 20:1
(정답률: 91%)
  • 현척(Full Scale)은 실물의 크기와 도면의 크기가 동일하게 그려지는 축척을 의미합니다.
    따라서 축척 비율이 $1:1$인 경우가 현척에 해당합니다.
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2과목: 금속제도

16. 도면의 분류 중 사용 목적과 내용에 따라 분류할 때 사용목적에 해당되는 것은?

  1. 조립도
  2. 설명도
  3. 공정도
  4. 부품도
(정답률: 69%)
  • 도면을 사용 목적에 따라 분류하면 설명도, 공정도, 조립도 등으로 나뉘는데, 이 중 제품의 구조나 작동 원리를 설명하기 위한 목적의 도면은 설명도입니다.
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17. 핸들, 바퀴의 암, 레일의 절단면 등을 그림처럼 90° 회전시켜 나타내는 단면도는?

  1. 전단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 회전 도시 단면도
(정답률: 87%)
  • 핸들이나 바퀴의 암, 레일의 절단면과 같이 길고 좁은 부분의 단면을 효율적으로 보여주기 위해 $90^{\circ}$ 회전시켜 나타내는 방법은 회전 도시 단면도입니다.
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18. 치수기입의 원칙에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 치수는 될 수 있는 한 평면도에 기입한다.
  2. 관련되는 치수는 될 수 있는대로 한 곳에 모아서 기입해야 한다.
  3. 치수는 계산하여 확인할 수 있도록 기입해야 한다.
  4. 치수는 알아보기 쉽게 여러 곳에 같은 치수를 기입한다.
(정답률: 72%)
  • 치수기입은 도면의 가독성을 높이기 위해 관련되는 치수들을 가급적 한곳에 모아서 기입하는 것이 원칙입니다.

    오답 노트
    치수는 될 수 있는 한 평면도에 기입한다: 정면도나 단면도 등 형상을 가장 잘 나타내는 도면에 기입해야 함
    치수는 계산하여 확인할 수 있도록 기입해야 한다: 계산 없이 바로 알 수 있도록 기입해야 함
    치수는 알아보기 쉽게 여러 곳에 같은 치수를 기입한다: 중복 기입은 금지함
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19. 도면 중 Ⓐ로 표시된 대각선이 의미하는 것은?

  1. 보통가공 부분이다.
  2. 정말가공 부분이다.
  3. 평면을 표시한다.
  4. 열처리 부분이다.
(정답률: 77%)
  • 도면에서 의 Ⓐ와 같이 정사각형 또는 직사각형 내부에 대각선을 그어 표시하는 것은 해당 부분이 평면임을 나타내는 기호입니다.
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20. 물체를 제3면각 안에 놓고 투상하는 방법으로 옳은 것은?

  1. 눈 → 투상면 → 물체
  2. 눈 → 물체 → 투상면
  3. 투상면 → 눈 → 물체
  4. 투상면 → 물체 → 눈
(정답률: 85%)
  • 제3면각법은 투상면이 물체와 관찰자(눈) 사이에 위치하는 투상 방식입니다.

    오답 노트
    눈 → 물체 → 투상면: 제1면각법의 투상 순서임
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21. 한국산업표준에서 보기의 의미를 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. SM 45C에서 S는 강을 의미한다.
  2. KS D 3752 는 KS의 금속부문을 의미한다.
  3. SM 45C에서 M은 일반 구조용 압연재를 의미한다.
  4. SM 45C에서 45C는 탄소함유량을 의미한다.
(정답률: 75%)
  • 기호 SM 45C에서 S는 일반 구조용 강철을 의미하며, M은 기계 구조용 탄소강을 의미합니다.

    오답 노트
    SM 45C에서 M은 일반 구조용 압연재를 의미한다: M은 기계 구조용 탄소강을 의미함
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22. 미터 보통나사를 나타내는 기호는?

  1. S
  2. R
  3. M
  4. PT
(정답률: 92%)
  • 미터 보통나사는 국제 표준으로 사용되는 나사이며, 기호로 M을 사용하여 표기합니다.
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23. 그림의 테이퍼가 1/10일 때 X의 값은?

  1. 20
  2. 30
  3. 40
  4. 50
(정답률: 76%)
  • 테이퍼는 큰 지름과 작은 지름의 차이를 길이로 나눈 비율을 의미합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{D - d}{L}$
    ② [숫자 대입] $\frac{1}{10} = \frac{40 - X}{100}$
    ③ [최종 결과] $X = 30$
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24. 정투상도에서 정면도로 선정되는 면으로 옳은 것은?

  1. 동물, 자동차의 정면을 선택한다.
  2. 눈으로 볼 수 있는 아무런 면이나 선택한다.
  3. 모양이 복잡하여 표현하기 어려운 면을 선택한다.
  4. 물체의 모양과 특성을 가장 잘 나타낼 수 있는 면을 선택한다.
(정답률: 91%)
  • 정투상도에서 정면도는 물체의 전체적인 모양과 특성을 가장 잘 나타낼 수 있는 면을 선정하는 것이 원칙입니다.
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25. 공형 구성 요건에 맞지 않는 것은?

  1. 능률과 실수율이 좋을 것
  2. 압연할 때 재료의 흐름이 균일하고 작업이 쉬울 것
  3. 제품의 형상, 치수가 정확하고 표면 상태가 좋을 것
  4. 롤이 내식성을 지녀야 하며, 스페이스가 없을 것
(정답률: 69%)
  • 공형(Groove) 구성의 핵심은 재료 흐름의 균일성, 치수 정확도, 실수율 향상에 있습니다. 롤의 내식성이나 스페이스 유무는 공형의 기하학적 구성 요건과는 무관한 내용입니다.
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26. 열연공장(hot strip mill)에서 제품의 품질(치수, 재질, 형상 등)을 확보하면서 생산성을 높이기 위하여 채용하는 제어방법과 거리가 가장 먼 것은?

  1. 온도제어
  2. 회피제어
  3. 속도제어
  4. 위치제어
(정답률: 82%)
  • 열연공장에서 제품 품질과 생산성을 높이기 위해서는 온도, 속도, 위치(두께)를 정밀하게 제어하는 것이 필수적입니다. 회피제어는 이러한 품질 확보를 위한 표준 제어 방법과 거리가 멉니다.
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27. 압연방향에 단속적으로 생기는 얕고 짧은 형상의 흠은?

  1. 부풂
  2. 연와흠
  3. 선상흠
  4. 파이프흠
(정답률: 68%)
  • 압연 방향을 따라 단속적으로 발생하는 얕고 짧은 형태의 결함은 선상흠의 전형적인 특징입니다.
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28. 냉간 판압연에서 조질압연(Skin Pass)의 목적이 아닌 것은?

  1. 형상 교정
  2. 폭의 감소
  3. 표면상태의 개선
  4. 스트레처 스트레인 방지
(정답률: 68%)
  • 조질압연은 매우 낮은 압하율(1~2%)로 가볍게 눌러주는 공정입니다. 따라서 형상 교정, 표면 상태 개선, 스트레처 스트레인 방지가 주 목적이며, 압하량이 매우 적어 폭의 감소는 일어나지 않습니다.
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29. 중푸한 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각되는 압연 작업으로 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 방향성을 경감할 목적으로 실시하는 것은?

  1. 크로스 롤링
  2. 완성 압연
  3. 컨트롤드 롤링
  4. 스케일 제거 작업
(정답률: 74%)
  • 소재의 길이 방향과 강괴축이 직각이 되도록 압연하여 재질의 방향성을 줄이는 공법을 크로스 롤링이라고 합니다.
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30. 냉간압연에 비한 열간압연의 장점이 아닌 것은?

  1. 가공이 용이하다.
  2. 제품의 표면이 미려하다.
  3. 소재 내부의 수축공 등이 압착된다.
  4. 동일한 압하율일 때 압연동력이 적게 소요된다.
(정답률: 64%)
  • 열간압연은 재결정 온도 이상에서 작업하므로 가공이 쉽고 동력이 적게 들지만, 고온 산화로 인해 표면에 스케일이 발생하여 표면 광택이 떨어집니다.

    오답 노트
    제품의 표면이 미려하다: 이는 냉간압연의 대표적인 장점입니다.
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3과목: 압연기술

31. 압연작업 대기 중인 원판의 규격이 두께 2.05mm × 폭 914mm 를 ø380mm 롤을 사용하여 1.34mm로 압연하는 경우 접촉투영 면적은? (단, 폭의 변동은 없다고 가정한다. 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 계산하시오.)

  1. 약 5301mm2
  2. 약 10602mm2
  3. 약 15012mm2
  4. 약 21204mm2
(정답률: 59%)
  • 접촉투영면적은 롤의 직경과 압하량(두께 차이)을 이용해 접촉 길이를 구한 뒤, 소재의 폭을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $A = (2 \times R \times (t_1 - t_2)) \times W$
    ② [숫자 대입] $A = (2 \times 190 \times (2.05 - 1.34)) \times 914$
    ③ [최종 결과] $A = 10602.1$
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32. 압연유의 구비조건 중 틀린 것은?

  1. 냉각성이 클 것
  2. 세정성이 우수할 것
  3. 마찰계수가 작을 것
  4. 유막강도가 작을 것
(정답률: 66%)
  • 압연유는 가공 시 금속 표면을 보호하고 마찰을 줄여야 하므로, 하중을 견딜 수 있는 충분한 유막강도를 유지해야 합니다.

    오답 노트
    유막강도가 작을 것: 유막강도는 커야 금속 간 직접 접촉을 방지할 수 있습니다.
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33. 섭씨 30℃은 화씨 몇 °F 인가?

  1. 32
  2. 43.1
  3. 48
  4. 86
(정답률: 75%)
  • 섭씨온도를 화씨온도로 변환하는 공식을 사용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = (C \times \frac{9}{5}) + 32$
    ② [숫자 대입] $F = (30 \times \frac{9}{5}) + 32$
    ③ [최종 결과] $F = 86$
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34. 표면처리 강판을 화성 처리 강판과 유기 도장 강판으로 나눌 때 화성 처리 강판에 해당되는 것은?

  1. 착색 아연도 강판
  2. 냉연 컬러 강판
  3. 염화 비닐 강판
  4. 인산염 처리 강판
(정답률: 58%)
  • 화성 처리 강판은 화학 반응을 통해 금속 표면에 얇은 화합물 피막을 형성하는 것으로, 인산염 처리 강판이 대표적입니다.

    오답 노트
    냉연 컬러 강판, 염화 비닐 강판: 유기 도장 강판에 해당함
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35. 냉간압연제품의 결함 중 형상 결함과 관계 깊은 것은?

  1. 빌드 업
  2. 채터 마크
  3. 판 앞뒤 부분 치수 불량
  4. 정상 압연부 두께 변동
(정답률: 74%)
  • 빌드 업(Build-up)은 압연 롤 표면에 재료의 파편이나 산화물이 부착되어 제품 표면에 돌출이나 긁힘 등의 형상 결함을 유발하는 현상입니다.
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36. 과잉공기계수(공기비)가 2.0이고, 이론 공기량이 9.35m3/kg 일 때 실제 공기량(m3/kg)은?

  1. 8.4
  2. 12.6
  3. 16.7
  4. 18.7
(정답률: 71%)
  • 실제 공기량은 이론 공기량에 과잉공기계수(공기비)를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{실제 공기량} = \text{이론 공기량} \times \text{과잉공기계수}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{실제 공기량} = 9.35 \times 2.0$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{실제 공기량} = 18.7$$
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37. 압연시 접촉각을 α1 이라 할 때 접촉각과 롤 지름(d) 및 압하량(△h)과의 관계로 옳은 것은?

(정답률: 62%)
  • 압연 시 롤의 지름 $d$와 압하량 $\Delta h$에 따른 접촉각 $\alpha_1$의 기하학적 관계식은 다음과 같습니다.
    $$\cos \alpha_1 = 1 - \frac{\Delta h}{d}$$
    따라서 정답은 입니다.
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38. 압연기에서 재료의 통과 속도가 증가할 때 미치는 영향으로 옳은 것은?

  1. 마찰계수가 증가한다.
  2. 재료의 온도가 증가한다.
  3. 재료의 유동응력이 감소한다.
  4. 공구와 재료계면에서의 윤활성이 감소한다.
(정답률: 49%)
  • 압연 속도가 증가하면 재료와 롤 사이의 마찰열이 급격히 발생하여 재료의 온도가 증가하게 됩니다.

    오답 노트
    마찰계수: 속도 증가 시 일반적으로 감소함
    유동응력: 온도 상승으로 인해 오히려 감소하는 경향이 있음
    윤활성: 온도 상승 및 속도 증가로 인해 윤활막 형성이 유리해져 증가함
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39. 단면 압하율을 크게 할 수 있으며 주로 소형 환봉 압연에 적합하고 타원형의 형상을 다음의 공형에 몰려 들어갈 때 소재를 90° 회전시키는 공형의 형식은?

  1. box 공형
  2. diamond 공형
  3. oval-square 공형
  4. horizontal 공형
(정답률: 80%)
  • oval-square 공형은 타원형 형상을 가진 소재를 공형에 통과시킬 때 90° 회전시켜 압하함으로써 단면 압하율을 크게 높일 수 있어 소형 환봉 압연에 주로 사용됩니다.
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40. 청정설비에서의 세정방법 중 화학적 세정방법이 아닌 것은?

  1. 용제세정
  2. 알칼리세정
  3. 초음파세정
  4. 계면활성제세정
(정답률: 83%)
  • 화학적 세정은 세정제(용제, 알칼리, 계면활성제 등)의 화학 반응을 이용하는 방법입니다. 반면 초음파세정은 초음파에 의한 공동현상(Cavitation)이라는 물리적 진동 에너지를 이용하는 물리적 세정방법입니다.
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41. 롤 크라운 제어에 있어서 그 응답성을 높이기 위해 작업롤(work roll) 자신을 유압에 의해 강제적으로 구부려서 크라운을 변하게 하는 방식으로 가장 적합한 것은?

  1. 롤 벤딩 방식(roll bending)
  2. 열 크라운 방식(thermal crown)
  3. 템덤 크라운 방식(tandem crown)
  4. 냉각수 크라운 방식(coolant crown)
(정답률: 80%)
  • 롤 벤딩 방식(roll bending)은 유압 장치를 이용하여 작업롤을 강제적으로 구부림으로써 롤의 크라운 형상을 직접적이고 빠르게 제어하여 응답성을 높이는 방식입니다.
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42. 압연재가 롤 사이로 들어가면 압연기, 롤, 쵸크 등의 탄성변형 때문에 롤 간극의 증가가 생기는 것은?

  1. 패스
  2. 압연변형
  3. 압연방향
  4. 밀 스프링
(정답률: 69%)
  • 압연 시 소재가 롤 사이로 진입하면 발생하는 큰 압력으로 인해 롤, 쵸크, 압연기 프레임 등이 탄성 변형을 일으켜 롤 간격이 벌어지게 되는데, 이러한 현상을 밀 스프링이라고 합니다.
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43. 냉연 강판의 일반적인 세정 공정 작업의 순서로 옳은 것은?

  1. 알칼리액 침적 → 스프레이 → 전해 세정 → 브러싱 → 건조 → 수세
  2. 알칼리액 침적 → 스프레이 → 브러싱 → 전해 세정 → 수세 → 건조
  3. 전해 세정 → 스프레이 → 브러싱 → 알칼리액 침적 → 수세 → 건조
  4. 전해 세정 → 스프레이 → 알칼리액 침적 → 브러싱 → 건조 → 수세
(정답률: 68%)
  • 냉연 강판의 세정 공정은 오염물을 단계적으로 제거하고 최종적으로 건조하는 순서로 진행됩니다. 가장 효율적인 표준 순서는 알칼리액 침적 → 스프레이 → 브러싱 → 전해 세정 → 수세 → 건조 순입니다.
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44. 어떤 주어진 압연조건에서 더 이상 압연할 수 없는 두께의 한계가 존재하게 된다. 그 한계 두께에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 한계 두께는 롤의 탄성계수에 비례한다.
  2. 한계 두께는 롤의 반경에 비례한다.
  3. 한계 두께는 재료의 흐름 응력에 비례한다.
  4. 한계 두께는 마찰계수에 비례한다.
(정답률: 45%)
  • 압연 한계 두께는 롤의 반경, 마찰계수, 재료의 흐름 응력 등에 비례하여 결정됩니다. 하지만 롤의 탄성계수가 커지면 롤의 변형이 적어져 오히려 한계 두께가 낮아지는 경향이 있으므로, 탄성계수에 비례한다는 설명은 틀린 것입니다.
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45. 압연시 제품의 캠버(camber)와 관계없는 것은?

  1. 롤 갭 차이
  2. 소재의 두께차
  3. 롤의 회전속도
  4. 소재의 온도차
(정답률: 50%)
  • 캠버(camber)는 소재의 폭 방향으로 휘어지는 현상으로, 주로 롤 갭의 차이, 소재의 두께 불균일, 온도 차이 등 좌우 불균형에 의해 발생합니다. 반면 롤의 회전속도는 소재의 전체적인 이송 속도와 관련이 있을 뿐, 좌우 편차를 유발하는 캠버와는 직접적인 관계가 없습니다.
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4과목: 압연설비

46. 냉간 압연된 재료의 성질 변화를 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 냉간 가공도가 커지면 항자력이 감소한다.
  2. 냉간 가공도가 커지면 전기 투자율이 증가한다.
  3. 냉간 가공도가 커지면 가공 경화는 증가한다.
  4. 냉간 가공도가 커지면 전기 전도율이 증가한다.
(정답률: 79%)
  • 냉간 가공도가 증가하면 금속 내부의 전위 밀도가 높아져 재료가 단단해지는 가공 경화 현상이 증가합니다.

    오답 노트
    항자력: 증가함
    전기 투자율: 감소함
    전기 전도율: 감소함
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47. 판의 두께를 계측하고 롤의 열리는 정도를 조작하는 피드백 제어 등을 하는 장치는?

  1. CPC(Card Programmed Cotrol) 장치
  2. APC(Automatic Preset Cotrol) 장치
  3. AGC(Automatic Gauge Cotrol) 장치
  4. ACC(Automatic Combustion Cotrol) 장치
(정답률: 84%)
  • 판의 두께를 실시간으로 계측하여 롤의 간격을 조절하는 피드백 제어 장치는 AGC(Automatic Gauge Cotrol) 장치입니다.
    AGC는 스크루다운, 상부 빔, 하부 빔, 스크루업, 로드셀 등의 방식으로 두께를 정밀하게 제어합니다.
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48. 냉간 압연시 압연(pass) 횟수가 증가해서 총 압하율이 커지면 압연을 지속하기 어려워지는데 이것은 압연 중 어떤 현상 때문에 발생하는가?

  1. 고용강화
  2. 가공경화
  3. 분산강화
  4. 금속간화합문
(정답률: 82%)
  • 냉간 압연 시 소성 변형이 반복되면 금속 내부의 전위 밀도가 증가하여 재료가 점점 단단해지는 가공경화 현상이 발생하며, 이로 인해 압연 하중이 증가하여 지속적인 압연이 어려워집니다.
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49. 라우드식 3단 압연기에서 상, 하 롤의 직경에 비하여 가운데 롤의 직경은?

  1. 동일하게 한다.
  2. 작게 한다.
  3. 크게 한다.
  4. 소재에 따라 다르다.
(정답률: 73%)
  • 라우드식 3단 압연기에서는 소재의 압하 효율을 높이고 롤의 미끄러짐을 방지하기 위해 가운데 롤의 직경을 상, 하 롤보다 작게 설계합니다.
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50. 금속형에 주입하여 표면을 급랭하고 표면에서 깊이 25~40mm 부근을 백선화하고 내부를 펄라이트조직으로 만든 롤은?

  1. 강 롤
  2. 샌드 롤
  3. 칠드 롤
  4. 애드마이트 롤
(정답률: 70%)
  • 금속형에 주입하여 표면을 급랭시킴으로써 표면층을 백선화하고 내부를 펄라이트 조직으로 만든 롤은 칠드 롤입니다.
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51. 열연공장의 연속압연기 각 스탠드 사이에서 압연재 장력을 제어하기 위한 설비는?

  1. 피니언(pinion)
  2. 루우퍼(Looper)
  3. 스핀들(spindle)
  4. 스트리퍼(Stripper)
(정답률: 56%)
  • 연속압연기에서 각 스탠드 사이의 장력을 조절하여 소재의 흐름을 제어하는 설비는 루우퍼(Looper)입니다.

    오답 노트
    피니언: 동력 분배 역할
    스핀들: 동력 전달 역할
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52. 규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연 설비는?

  1. 조압연
  2. 대강 압연기
  3. 분괴 압연기
  4. 사상 압연기
(정답률: 78%)
  • 사상 압연기는 압연 공정의 최종 단계에서 제품의 최종 치수와 정밀한 형상을 맞추어 마무리하는 설비입니다.
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53. 재료를 냉간압연하면 재료는 변형되어 강도가 높아지고 가공성이 나쁘게 된다. 이런 재료를 고온(高溫)에서 일정시가나 가열하여 가공성을 좋게 하는 냉연 설비는?

  1. 산세 설비
  2. 청정 설비
  3. 풀림 설비
  4. 조절 설비
(정답률: 68%)
  • 냉간압연으로 인해 발생한 가공경화(강도 증가, 가공성 저하)를 제거하기 위해 고온에서 가열하여 내부 응력을 제거하고 연성을 회복시키는 공정이 풀림(Annealing)이며, 이를 수행하는 것이 풀림 설비입니다.
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54. 압연기 구성부위 중 롤을 지지하며 압연재의 재질, 치수, 온도, 압하율 등을 고려하여 압하 하중을 결정하여 설계하는 것은?

  1. 롤 넥
  2. 하우징
  3. 롤 초크
  4. 스크류 다운
(정답률: 71%)
  • 하우징은 롤을 지지하는 구조물로, 압연재의 재질, 치수, 온도, 압하율 등을 고려하여 발생하는 압하 하중을 견딜 수 있도록 설계되는 핵심 부위입니다.
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55. 화학물질 취급장소의 유해ㆍ위험 경고 이외의 위험경고, 주의 표지 또는 기계방호물에 사용되는 색채는?

  1. 파랑
  2. 흰색
  3. 노랑
  4. 녹색
(정답률: 85%)
  • 산업안전보건법 및 안전표지 기준에 따라 위험경고 및 주의표지의 바탕색은 노랑을 사용합니다.

    오답 노트
    파랑: 안내 및 지시
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56. 연속주조기에서 나온 압연소재를 냉각 후 다시 가열하여 압연하는 기존 열간압연 방식과 달리 열간 상태의 소재를 바로 압연하는 방식은?

  1. HDR(Hot Direct Rolling)
  2. HCR(Hot Chared Rolling)
  3. HBI(Hot Briquetted Rolling)
  4. DRI(Direct Reduction Iron)
(정답률: 77%)
  • 연속주조 후 냉각과 재가열 과정 없이 열간 상태의 소재를 즉시 압연하여 에너지 효율을 높이고 생산성을 향상시키는 방식이 HDR(Hot Direct Rolling)입니다.
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57. 3단 압연기에서 압연재를 들어 올려 롤과 중간롤 사이를 패스한 후 압연재를 들어올려 중간롤과 상부롤 사이로 넣기 위한 장치는?

  1. 틸팅 테이블
  2. 콘베어 테이블
  3. 반송용 롤러 테이블
  4. 작업용 롤러 테이블
(정답률: 71%)
  • 틸팅 테이블은 3단 압연기에서 압연재를 들어 올려 롤 사이의 패스를 변경할 때, 재료를 적절한 높이와 각도로 들어 올려 다음 롤 사이로 투입시키기 위해 사용하는 장치입니다.
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58. 압연기에서 작업 롤의 지름을 크게 하는 목적은?

  1. 사용 동력을 작게 하기 위하여
  2. 롤의 강도를 감소시키기 위하여
  3. 두꺼운 재료의 작업을 가능하게 하기 위하여
  4. 아주 얇은 두께까지 압연을 가능하게 하기 위하여
(정답률: 68%)
  • 작업 롤의 지름이 커지면 롤과 재료의 접촉 면적이 증가하여 압연 하중을 더 크게 가할 수 있으므로, 더 두꺼운 재료를 효과적으로 압연할 수 있습니다.
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59. 열연 공장의 권취기 입구에서 스트립을 가운데로 유도하여 권취 중 양단이 들어가고 나옴이 적게 하여 권취 모양이 좋은 코일을 만들기 위한 설비는?

  1. 맨드릴(Mandrel)
  2. 핀치 롤(Pinch Roll)
  3. 사이드 가이드(Side Guide)
  4. 핫 런 테이블(Hot Run Table)
(정답률: 57%)
  • 사이드 가이드(Side Guide)는 권취기 입구에서 스트립의 좌우 흔들림을 잡아주어 가운데로 유도함으로써, 코일의 양단이 일정하게 감기도록 하여 권취 모양을 좋게 만드는 설비입니다.
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60. 압연공정의 안전관리에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 돌출행동을 금한다.
  2. 안전화, 보안경 등을 착용한다.
  3. 신체 노출이 없도록 복장을 단정히 한다.
  4. 작업자의 위치는 압연의 진행방향과 일직선으로 위치하도록 한다.
(정답률: 91%)
  • 압연 공정 중 재료가 튀어나오거나 롤에 말려 들어갈 위험이 크므로, 작업자는 재료의 진행 방향과 일직선상에 위치해서는 안 되며 반드시 안전한 측면 위치에서 작업해야 합니다.
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